第一篇：4105過(guò)聯(lián)絡(luò)巷 措施

一、概況

在4105工作面回采過(guò)程中將揭露西集運(yùn)Ⅰ、Ⅱ段巷道。西集運(yùn)巷道設(shè)計(jì)斷面為直墻半圓拱，寬×高＝3.4×2.8m，采用反底拱、錨網(wǎng)噴錨梁支護(hù)。其中：

西集運(yùn)Ⅱ段與4105面運(yùn)輸巷斜交布置，西集運(yùn)Ⅱ段與4105運(yùn)輸巷交角65°，下端位于運(yùn)輸巷上幫1194m位置，向工作面內(nèi)方向延伸130m，過(guò)西集運(yùn)Ⅱ段巷道需連續(xù)推進(jìn)61m，預(yù)計(jì)工作面推進(jìn)至1194m位置開始自溜頭處揭露西集運(yùn)Ⅱ段巷道，在回采過(guò)程中由溜頭逐架向溜尾方向揭露西集運(yùn)Ⅱ段巷道，當(dāng)工作面推進(jìn)至1255m位置時(shí)，全部推過(guò)西集運(yùn)Ⅱ段。

西集運(yùn)Ⅰ段位于工作面內(nèi)，與4105運(yùn)輸巷平行布置，距離4105面運(yùn)輸巷上幫109.5m位置，西端與西集運(yùn)Ⅱ段連接，東端與煤4皮帶連接。西集運(yùn)Ⅰ段位于工作面74～75#架左右位置。預(yù)計(jì)工作面推進(jìn)至1243m位置開始揭露西集運(yùn)Ⅰ段與西集運(yùn)Ⅱ段的交叉點(diǎn)，在停采前，4105面需連續(xù)過(guò)西集運(yùn)Ⅰ段回采，連續(xù)過(guò)西集運(yùn)Ⅰ段的長(zhǎng)度為366m。為保證工作面過(guò)西集運(yùn)Ⅰ、Ⅱ段老巷的安全施工，編制如下安全技術(shù)措施。

二、準(zhǔn)備工作：

1、提前對(duì)西集運(yùn)巷道進(jìn)行臥底，將返底拱料石清理干凈，將錨梁等雜物超前回收干凈，并對(duì)西集運(yùn)Ⅰ、Ⅱ段老巷支設(shè)木垛進(jìn)行加固，以維護(hù)頂板及兩幫，另外也保證巷道內(nèi)正常通風(fēng)。

2、支架維修工要檢修好工作面支架，保證支架立柱、前梁不自降，閥組不竄液，支架伸縮梁、護(hù)幫靈活好用。

3、加強(qiáng)工作面上出口段及運(yùn)輸巷超前支護(hù)的單體支柱管理，保證單體支柱支設(shè)狀態(tài)良好，無(wú)失腳柱、泄液柱、擠幫柱等，單體支柱初撐力達(dá)到11.5MPa以上。

4、在工作面中下部接好一部煤電鉆，保證電纜長(zhǎng)度50m；在溜頭位置接好兩部風(fēng)鎬，隨聯(lián)絡(luò)巷揭露逐步向工作面上部挪移。

5、現(xiàn)場(chǎng)物料準(zhǔn)備：斷線鉗兩把、大錘兩把，一定數(shù)量的錨桿、網(wǎng)、道木、π鋼、單體支柱、鏈子、千斤頂?shù)炔牧稀?/p>

6、在過(guò)老巷之前，調(diào)整工作面推進(jìn)方向與老巷之間的夾角，在保證回采的情況下，工作面溜頭盡量超前溜尾，減少老巷在工作面的暴露面積，避免老巷頂板片幫垮落的大量矸石集中冒落的情況。

7、工作面推進(jìn)至距西集運(yùn)Ⅱ段下端20～30m位置時(shí)，提前對(duì)西集運(yùn)Ⅱ段下端30m區(qū)域兩幫噴體進(jìn)行超前破除。

三、施工方法：

（一）過(guò)西集運(yùn)Ⅱ段巷道方法：

1、工作面推進(jìn)距老巷5m時(shí)，加強(qiáng)工作面過(guò)老巷區(qū)域的頂板管理，保證支架初撐力達(dá)到24MPa以上，工作面煤壁片幫和頂板破碎地段要及時(shí)拉好超前架維護(hù)好頂板和煤壁。

2、工作面推進(jìn)至老巷位置時(shí)，提前調(diào)整工作面層位，將工作面老巷位置上下各10部支架區(qū)域的頂板與老巷頂板保持一平，采煤機(jī)前滾筒沿老巷巷道的頂板割煤，保證支架頂梁與老巷巷道頂板保持一平；如果老巷頂板下沉嚴(yán)重，需要破老巷頂板進(jìn)行回采，同時(shí)維護(hù)好頂板的完整性。

3、在過(guò)老巷過(guò)程中適當(dāng)降低老巷周圍支架采高，以增加支架支護(hù)的穩(wěn)定性，同時(shí)也發(fā)揮老巷內(nèi)錨桿的懸吊加固作用，避免老巷頂板漏矸現(xiàn)象的發(fā)生。

4、工作面割透老巷里側(cè)巷幫時(shí)，要求揭露老巷區(qū)域刀刀拉好超前架，伸出護(hù)幫維護(hù)好老巷頂板，如支架前梁、頂梁接頂不實(shí)時(shí)，在支架前梁、頂梁上用道木背實(shí)，保證接頂密實(shí)。支架前方頂板破碎空頂時(shí)，必須在支架頂梁上插入板梁或π鋼，超前維護(hù)空頂頂板。

5、采煤機(jī)割透老巷后，對(duì)影響割煤的木垛超前進(jìn)行回撤。主要回撤方法：(1)利用中班停機(jī)檢修期間回撤老巷內(nèi)的木垛，木垛回撤結(jié)束后，支設(shè)帶帽點(diǎn)柱維護(hù)頂板，點(diǎn)柱間距為1.0m。

(2)在生產(chǎn)過(guò)程中回撤木垛：

采煤機(jī)割至老巷內(nèi)木垛位置影響生產(chǎn)時(shí)，將采煤機(jī)牽至10部支架以外位置，采煤機(jī)、溜子停電閉鎖采煤機(jī)滾筒摘離合，支架伸出伸縮梁打出護(hù)幫板護(hù)幫護(hù)頂，經(jīng)敲幫問(wèn)頂檢查頂板煤壁無(wú)問(wèn)題后，人員方可進(jìn)入機(jī)道內(nèi)，站在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)。首先用葫蘆或固定在支架頂梁上的千斤頂將木垛拉倒，然后人工將道木撤出。對(duì)道木壓實(shí)無(wú)法回撤的木垛，直接用采煤機(jī)截割后進(jìn)行分運(yùn)。

6、若工作面老巷的頂板破碎，導(dǎo)致煤壁片幫，支架控頂距超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須提前對(duì)工作面頂板和煤壁施打臨時(shí)固定錨桿，加強(qiáng)對(duì)頂板的維護(hù)。

7、工作面煤壁推過(guò)聯(lián)絡(luò)巷后，及時(shí)根據(jù)煤層情況調(diào)整回采層位，保持溜子的平直。

8、對(duì)于發(fā)生漏頂和冒頂?shù)睦舷铮夭蛇^(guò)程中首先也需采取在漏頂區(qū)及周圍施打超前加固錨桿的方法，穩(wěn)定漏頂區(qū)域的頂板，防止漏頂事故擴(kuò)大。其次要及時(shí)拉超前架護(hù)頂，用支架前梁護(hù)托住前方頂板，在割煤過(guò)程中對(duì)于漏頂區(qū)域要盡量減少采煤機(jī)對(duì)頂板的擾動(dòng)，一般采取采煤機(jī)只割底刀的方法，掃清底板后及時(shí)推溜拉移超前架，加強(qiáng)對(duì)工作面煤壁前方的頂板控制，減少頂板繼續(xù)冒落的可能。

9、為維護(hù)工作面設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在老巷支護(hù)狀態(tài)完好的情況下，提前對(duì)老巷兩幫噴體進(jìn)行破除。

（二）過(guò)西集運(yùn)Ⅰ段巷道方法：

1、工作面推進(jìn)距老巷5m時(shí)，加強(qiáng)工作面過(guò)老巷區(qū)域的頂板管理，保證支架初撐力達(dá)到24MPa以上，工作面煤壁片幫和頂板破碎地段要及時(shí)拉好超前架維護(hù)好頂板和煤壁。

2、工作面推進(jìn)至老巷位置時(shí)，提前調(diào)整工作面層位，采煤機(jī)前滾筒沿老巷巷道的頂板割煤，在過(guò)老巷過(guò)程中適當(dāng)降低老巷周圍73～77支架的采高，原則上支架頂梁與老巷

# 2 巷道頂板保持一平，以增加支架支護(hù)的穩(wěn)定性，同時(shí)也發(fā)揮老巷內(nèi)錨桿的懸吊、加固作用，避免老巷頂板漏矸現(xiàn)象的發(fā)生。

3、工作面在揭露老巷后，要求70～80#架刀刀拉好超前架維護(hù)好頂板，如支架前梁、頂梁接頂不實(shí)時(shí)，在支架前梁、頂梁上用道木背實(shí)，保證接頂密實(shí)。支架前方頂板破碎空頂時(shí)，必須在支架頂梁上插入板梁或π鋼，超前維護(hù)空頂頂板。

4、采煤機(jī)割透老巷后，對(duì)影響割煤的木垛在生產(chǎn)過(guò)程中人工超前進(jìn)行回撤。對(duì)道木壓實(shí)無(wú)法回撤的木垛，直接用采煤機(jī)截割后進(jìn)行分運(yùn)。

5、若工作面老巷的頂板破碎，導(dǎo)致煤壁片幫，支架控頂距超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須提前對(duì)工作面頂板和煤壁施打臨時(shí)固定錨桿，加強(qiáng)對(duì)頂板的維護(hù)。

6、對(duì)于發(fā)生漏頂和冒頂?shù)睦舷?，回采過(guò)程中首先也需采取在漏頂區(qū)及周圍施打臨時(shí)固定錨桿的方法，穩(wěn)定漏頂區(qū)域的頂板，防止發(fā)生進(jìn)一步的漏頂事故。其次要及時(shí)拉超前架護(hù)頂，用支架前梁護(hù)托住前方頂板，在割煤過(guò)程中對(duì)于漏頂區(qū)域要盡量減少采煤機(jī)對(duì)頂板的擾動(dòng)，一般采取采煤機(jī)只割底刀的方法，掃清底板后及時(shí)推溜拉移超前架，從而對(duì)工作面煤壁前方的頂板實(shí)施控制，減少頂板進(jìn)一步冒落的可能。

（三）過(guò)西集運(yùn)Ⅰ段與西集運(yùn)Ⅱ段巷道交叉點(diǎn)的方法：

在工作面推進(jìn)至1243m的位置時(shí)，將揭露西集運(yùn)Ⅰ段與西集運(yùn)Ⅱ段巷道交叉點(diǎn)位置，由于交叉點(diǎn)位置老巷暴露的面積大，在過(guò)交叉點(diǎn)時(shí)除采取以上措施外還必須采取以下措施：

1、加強(qiáng)老巷區(qū)域的支架管理，必須保證支架前梁、伸縮梁、護(hù)幫、千斤頂齊全，好用。

2、工作面在揭露老巷后，要求73～85#架刀刀拉好超前架維護(hù)好頂板，并在支架頂梁上插入板梁或π鋼，超前維護(hù)空頂頂板。

3、若工作面老巷的頂板破碎，導(dǎo)致煤壁片幫，支架控頂距超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須提前對(duì)工作面頂板和煤壁施打臨時(shí)固定錨桿，加強(qiáng)對(duì)頂板的維護(hù)。

4、提前做好老巷頂板的維護(hù)，在回采過(guò)程中為避免老巷頂板垮落，對(duì)交叉點(diǎn)位置支設(shè)的道木垛不再進(jìn)行回撤。

四、工作面漏頂、冒頂?shù)奶幚矸椒ǎ?/p>

1、如果工作面出現(xiàn)漏頂、冒頂事故，必須立即停止生產(chǎn)，組織人員進(jìn)行處理。

2、處理漏頂冒頂事故過(guò)程中，必須由班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，作業(yè)人員密切配合，并做好隨時(shí)撤離準(zhǔn)備。

3、在處理冒頂事故過(guò)程中，班長(zhǎng)必須指定專人監(jiān)護(hù)頂板，并安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行施工，閑雜無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)在冒頂區(qū)內(nèi)逗留。

4、待頂板穩(wěn)定后，由冒落位置兩端向中間處理，處理方法為逐架在支架前梁上方插入板梁或在工作面支架前梁下插入兩根π鋼，用道木背好頂，托住漏頂矸石。

5、待煤壁及頂板穩(wěn)定后，在冒頂處支架頂梁下方施打超前補(bǔ)強(qiáng)錨桿來(lái)維護(hù)煤壁和頂板，防止煤壁繼續(xù)片幫冒頂。錨桿使用Ф18L2250mm錨桿，使用樹脂藥卷進(jìn)行錨固。外端采用木錨盤或鐵錨盤錨固。

6、工作面處理冒頂前，必須使用瓦檢儀檢測(cè)冒頂區(qū)內(nèi)的瓦斯，若瓦斯超限時(shí)，嚴(yán)禁入內(nèi)背頂，必須進(jìn)行排放瓦斯，只有當(dāng)瓦斯不超限時(shí)，方可進(jìn)行背頂。

7、恢復(fù)生產(chǎn)后，在機(jī)組過(guò)冒頂區(qū)時(shí)，必須放慢采煤機(jī)牽引速度，割一架，維護(hù)處理一架，并使用好伸縮梁護(hù)幫板。采取拉超前架和帶壓擦頂移架、單體支柱輔助移架等措施維護(hù)好頂板，單體支柱必須拴好防倒繩，液壓槍遠(yuǎn)方操作。

五、超前錨桿的施打方法：

1、對(duì)煤壁片幫，頂板破碎較輕的區(qū)域，采取煤壁頂板施打超前補(bǔ)強(qiáng)錨桿的措施維護(hù)頂板，在支架前梁處朝煤壁斜上方施打錨桿，間距為0.75m。

2、對(duì)工作面煤壁片幫嚴(yán)重、頂板破碎區(qū)域施打超前補(bǔ)強(qiáng)錨桿，來(lái)維護(hù)頂板煤壁防止片幫冒頂。錨桿使用Ф18L2250mm錨桿，使用樹脂藥卷進(jìn)行錨固，掛好金屬網(wǎng)、外端采用木錨盤或鐵錨盤錨固。在裸露頂板下施打加固錨桿，錨桿向煤壁方向傾斜角度為75°以上；在支架前梁位置對(duì)煤壁施打加固錨桿，錨桿向煤壁方向傾斜角度為45°以上。

六、安全技術(shù)措施：

1、人員進(jìn)入煤壁機(jī)道內(nèi)或老巷內(nèi)作業(yè)前及作業(yè)過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行好敲幫問(wèn)頂制度。每個(gè)工作人員工作前和工作中必須（每10分鐘執(zhí)行一次）認(rèn)真地檢查頂幫和煤壁的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，未處理妥善前，不得進(jìn)行其他工作。

（1）應(yīng)由兩名有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任，一人敲幫問(wèn)頂，一人觀察頂板和退路。敲幫問(wèn)頂人員應(yīng)站在安全地點(diǎn)，觀察人員應(yīng)站在找頂人的側(cè)后面，并保證退路暢通。

（2）應(yīng)從有完好支護(hù)的地點(diǎn)開始，由外向里，先頂部后兩幫依次進(jìn)行，敲幫問(wèn)頂范內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進(jìn)入。

（3）用長(zhǎng)把工具敲幫問(wèn)頂時(shí)，應(yīng)防止煤矸等順桿而下傷人。

（4）頂幫遇到大塊煤矸或煤矸離層時(shí)，應(yīng)首先設(shè)置臨時(shí)支護(hù)，保證安全后，再順著裂隙、層理敲幫問(wèn)頂，不得強(qiáng)挖硬刨。

2、人員進(jìn)入煤壁機(jī)道內(nèi)或老巷內(nèi)作業(yè)前，采煤機(jī)牽至10部支架以外，并停電、將采煤機(jī)滾筒的離合摘掉，工作面刮板輸送機(jī)停電閉鎖。啟動(dòng)采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)時(shí)，必須事先發(fā)出警號(hào)，確認(rèn)所有人員撤出煤壁機(jī)道后，方可開機(jī)。

3、人員進(jìn)入煤壁機(jī)道內(nèi)作業(yè)前，必須將支架伸縮梁伸出控制頂板，支架護(hù)幫板護(hù)牢煤壁。煤壁片幫首先拉好超前架控制頂板，若超前架拉完后，支架端面距仍大于340mm時(shí)，則需要在支架前梁下插入兩根π鋼，用道木背好頂，若煤壁片幫護(hù)幫護(hù)不靠煤壁時(shí)，必須靠煤壁側(cè)按1.5m間距支設(shè)好貼幫柱，并在貼幫柱與煤壁之間用大板或背板等其它支護(hù)材料將煤壁背實(shí)，防止片幫、頂板掉矸傷人，單體支柱綁好防倒繩。

4、人員進(jìn)入煤壁機(jī)道內(nèi)作業(yè)前，必須將作業(yè)地點(diǎn)上、下各10部支架升緊，保證支架前梁接頂密實(shí)，初撐力達(dá)到24MPa。作業(yè)地點(diǎn)上、下各10部支架范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員操作支架。

5、人員進(jìn)入煤壁機(jī)道作業(yè)前，必須將作業(yè)地點(diǎn)的退路清理暢通，否則嚴(yán)禁作業(yè)。

6、采煤機(jī)司機(jī)必須隨身攜帶便攜式瓦檢儀，在割煤過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)風(fēng)流中的氣體濃度，一旦有異常情況必須立即停機(jī)停電，并匯報(bào)。

7、采煤機(jī)過(guò)老巷過(guò)程中，采煤機(jī)司機(jī)必須加強(qiáng)責(zé)任心，放慢采煤機(jī)牽引速度控制在1架/分鐘，觀察好煤壁是否割出雜物、采煤機(jī)滾筒是否纏有錨桿，若有異物必須立即停止采煤機(jī)溜子運(yùn)轉(zhuǎn)停電閉鎖，進(jìn)行處理好后方可開機(jī)割煤。采煤機(jī)割至拉超前架位置時(shí)，采煤機(jī)司機(jī)檢查好溜子狀態(tài)及超前架情況，對(duì)影響割煤的位置超前處理，防止采煤機(jī)割支架及鏟板。

8、采煤機(jī)截割老巷前，根據(jù)工作面情況在老巷位置能拉超前架的必須拉好超前架，然后再進(jìn)行割煤，以防止采煤機(jī)割煤過(guò)后支護(hù)不及時(shí)，發(fā)生頂板事故。

9、過(guò)老巷時(shí)為防止冒頂，采煤機(jī)前滾筒過(guò)后及時(shí)伸出伸縮梁，后滾筒過(guò)后采取追機(jī)移架，片幫嚴(yán)重處及支架進(jìn)入老巷處拉好超前架。在未拉超前架區(qū)段割煤過(guò)程中，采煤機(jī)割煤速度必須與移架速度保持一致，若移架速度滯后采煤機(jī)后滾筒超過(guò)3架時(shí)，必須停止割煤，待移架跟上時(shí)再開機(jī)割煤，或者在老巷位置無(wú)法拉超前架支護(hù)頂板的情況下，在采煤機(jī)前滾筒割過(guò)后，及時(shí)移架維護(hù)頂板。

10、割煤過(guò)程中，對(duì)于頂板破碎區(qū)域要盡量減少采煤機(jī)對(duì)頂板的擾動(dòng)，采取采煤機(jī)只割底刀的方法，掃清底板后要及時(shí)推溜拉超前架。

11、工作面過(guò)老巷過(guò)程中，適當(dāng)降低采高及時(shí)調(diào)整好支架狀態(tài)，保證支架不歪斜，仰俯角小于7°，支架錯(cuò)差不超過(guò)支架頂梁側(cè)護(hù)板高度的2/3。

12、工作面過(guò)老巷過(guò)程中，支架拉移要采取擦頂帶壓移架，少降快移，減少空頂時(shí)間，控制好頂板。

13、回撤老巷內(nèi)木垛，必須從煤壁側(cè)由外向里逐架回撤，每架木垛回撤結(jié)束后必須對(duì)頂板及兩幫進(jìn)行敲問(wèn)，隱患排除后方可進(jìn)行下一輪的回撤工作。

利用手拉葫蘆回撤道木及單體支柱時(shí)葫蘆必須吊掛牢固，工作人員必須站在有支架掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè)，并遠(yuǎn)離木垛、單體柱崩落的范圍。

14、人員進(jìn)入老巷內(nèi)回撤木垛或進(jìn)行超前破噴體作業(yè)過(guò)程中，人員站位必須得當(dāng)，站在頂板完好或有掩護(hù)的地點(diǎn)作業(yè)，隨時(shí)要觀察好頂板，防止頂板垮落傷人。

15、工作面施打加固錨桿時(shí)，人員站位要得當(dāng)，不準(zhǔn)背對(duì)煤壁推鉆打眼。

16、采煤機(jī)割透中間巷噴體后，及時(shí)用斷線鉗將鋼絲網(wǎng)剪斷，用大錘、風(fēng)鎬將大塊噴體破碎，噴體控制在300×300×300以下，防止堵塞系統(tǒng)。

17、工作面過(guò)老巷區(qū)域，必須使用單體支柱輔助移架，單體支柱兩頭各拴好雙股防 5 倒繩，液壓槍遠(yuǎn)方操作。

18、工作面推進(jìn)至距西集運(yùn)Ⅱ段下端20～30m位置時(shí)，提前對(duì)西集運(yùn)Ⅱ段下端30m區(qū)域兩幫噴體進(jìn)行超前破除；工作面揭露老巷后，對(duì)老巷10m區(qū)域兩幫噴體進(jìn)行超前破除。

19、人員進(jìn)入中間巷作業(yè)前，首先檢測(cè)作業(yè)地點(diǎn)的氣體情況，只有在瓦斯?jié)舛?1%的情況下方可進(jìn)入作業(yè)。

20、人員進(jìn)入中間巷作業(yè)前，必須對(duì)巷道頂幫進(jìn)行敲問(wèn)并檢查巷道內(nèi)的支護(hù)情況，只有在頂板完好、支護(hù)狀態(tài)完好的情況下方可進(jìn)入作業(yè)，如果工作面揭露老巷區(qū)域頂板破碎嚴(yán)重漏頂時(shí)，人員嚴(yán)禁進(jìn)入老巷內(nèi)作業(yè)。

21、人員進(jìn)行破幫作業(yè)時(shí)，由里向外分段進(jìn)行，每幫可以兩組人員同時(shí)進(jìn)行作業(yè)，間隔距離不小于5m；破幫采取先破除底根1.0m高度，待巷道底根清理干凈后，再?gòu)南锏廊坑缮隙逻M(jìn)行破除。

22、在老巷內(nèi)進(jìn)行破除兩幫噴體作業(yè)過(guò)程中，必須保證巷道支護(hù)完整的情況下進(jìn)行，破噴體與回撤木垛嚴(yán)禁同時(shí)進(jìn)行，人員在老巷內(nèi)作業(yè)時(shí)必須安排專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)好頂板及兩幫情況并保證退路暢通。

23、如工作面發(fā)生冒頂事故，在處理冒頂事故過(guò)程中，班長(zhǎng)必須指定專人監(jiān)護(hù)頂板，并安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行施工，閑雜無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)在冒頂區(qū)內(nèi)逗留。

24、凡是進(jìn)入煤壁機(jī)道內(nèi)作業(yè)人員，必須相互照應(yīng)好，嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意腳下防滑、防拌，時(shí)刻注意好頂板及設(shè)備（支架護(hù)幫）,防止發(fā)生意外事故。

25、加強(qiáng)工作面下出口的支護(hù)管理，單體支柱必須按要求綁好兩道防崩管，對(duì)出口段失效的單體支柱及不合格的棚子必須及時(shí)整改好，保證單體支柱初撐力達(dá)到要求（11.5MPa以上）。對(duì)達(dá)不到初撐力要求的單體支柱進(jìn)行補(bǔ)液，補(bǔ)液后仍達(dá)不到要求的單體支柱必須進(jìn)行更換。

26、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員在施工作業(yè)的整個(gè)過(guò)程中，必須站在退路暢通的安全地點(diǎn)自始至終進(jìn)行監(jiān)護(hù)，并協(xié)調(diào)作業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)安全隱患或其它問(wèn)題立即發(fā)出信號(hào)，并停止作業(yè)。未處理妥善前，不得進(jìn)行支護(hù)、打錨桿、回撤木垛及其它工作。

27、人員進(jìn)入煤壁機(jī)道及中間巷內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須由班長(zhǎng)或安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)好作業(yè)地點(diǎn)的煤壁及頂板情況，并負(fù)責(zé)溜子開停信號(hào)的發(fā)出等工作。

28、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)過(guò)程中工區(qū)必須安排管理人員現(xiàn)場(chǎng)跟班，現(xiàn)場(chǎng)指揮過(guò)中間巷工作，把好安全質(zhì)量關(guān)。

29、風(fēng)動(dòng)工具的連接必須牢固可靠，以免因連接不牢而脫落傷人。30、所有人員作業(yè)時(shí)，必須搞好自主保安、互保聯(lián)保工作。

其它仍按《煤礦安全規(guī)程》、《4105回采作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行，凡下井施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，簽字后方可下井。

第二篇：過(guò)空巷安全技術(shù)措施

6號(hào)煤層回風(fēng)上山過(guò)空巷施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

6號(hào)煤層回風(fēng)上山在掘進(jìn)至距開口處267m-312m區(qū)段時(shí)，會(huì)揭露6號(hào)煤層舊巷道，并與該巷道平面交叉，給施工作業(yè)會(huì)帶來(lái)一定困難。根據(jù)實(shí)際情況經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)研究，決定對(duì)該區(qū)段內(nèi)交叉處前后5m采用錨索支護(hù)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，交叉處的空巷砌筑墻密閉。為使巷道順利通過(guò)空巷，確保施工安全，特定如下安全技術(shù)措施。

二、工作面過(guò)空巷支護(hù)技術(shù)方案

㈠ 在原規(guī)程規(guī)定支護(hù)形式的基礎(chǔ)上，交叉處空巷前后5m采用錨索支護(hù)補(bǔ)強(qiáng)（即262m-317m區(qū)段內(nèi)）。錨索間排距：1200×1600mm，每排3根，呈矩形布置，補(bǔ)強(qiáng)7排，共21根錨索。錨索采用φ15.24mm，L=6200～8200mm，視頂板情況可適當(dāng)調(diào)整錨索長(zhǎng)度。每根錨索配套使用一支超快CK2335和兩支中速Z2360樹脂錨固劑（CK2335朝眼底），錨索支護(hù)參數(shù)必須符合6號(hào)煤層回風(fēng)上山施工作業(yè)規(guī)程要求。

㈡ 根據(jù)鉆孔資料距離空巷位置0.3～0.6m時(shí)，采用掘進(jìn)機(jī)截割頭沿煤層正面與空巷貫通，嚴(yán)禁截割6號(hào)煤層底板堅(jiān)硬巖層，避免產(chǎn)生火花。

㈢ 先截割煤層小斷面(1×0.5m)與空巷貫通，然后進(jìn)行瓦斯排放，待瓦斯?jié)舛冉档?.5％以下時(shí)，再進(jìn)行全斷面貫通。

㈣ 進(jìn)行瓦斯排放時(shí)，跟班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，由安檢員、瓦斯員、隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)共同進(jìn)行；操作程序按通風(fēng)部下發(fā)《“一通三防”管理制度》中《排放瓦斯管理制度》執(zhí)行。

㈤ 空巷處理：

1、臨時(shí)密閉采用戴帽點(diǎn)柱全斷面支護(hù)，采用噴漿封閉，距巷道口3.5m。

2、交叉處的空巷口采用料石砌墻密閉，外墻體厚度1000mm，里墻厚度1000mm，中間間隔1500mm，里外墻之間用黃土填滿搗實(shí)，墻面要平整，墻面要用砂漿抹平，嚴(yán)密不漏風(fēng)。（附圖）

3、密閉墻兩幫及頂、底板掏槽（噴漿巷道要破巷后掏槽）掏槽深度為500mm，掏槽眼見硬幫硬底與煤巖接實(shí)。（附圖）

三、安全技術(shù)措施

㈠ 貫通前成立貫通指揮部，總指揮由常務(wù)副總擔(dān)任，總工及其它各副總為副總指揮，成員由生產(chǎn)技術(shù)部、通風(fēng)部、安監(jiān)部、機(jī)電部各部長(zhǎng)及調(diào)度主任擔(dān)任。

㈡ 貫通前帶班班長(zhǎng)、安檢員、瓦斯檢查員必須先進(jìn)入工作面，瓦斯檢查員先檢測(cè)工作面及各鉆孔內(nèi)瓦斯和有毒有害氣體濃度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)采取措施，進(jìn)行處理。確認(rèn)瓦斯等有害氣體符合要求方可作業(yè)。

㈢ 貫通時(shí)，指揮部成員要親臨現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)巷道貫通過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題要及時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并解決，確保貫通安全。

㈣ 嚴(yán)格通風(fēng)瓦斯管理，工作面必須保證正常通風(fēng)，當(dāng)班施工負(fù)責(zé)人、技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人必須安排專人檢查風(fēng)筒距工作面距離，風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面距離不得大于5m。

㈤ 綜掘機(jī)內(nèi)外噴霧：綜掘機(jī)必須有內(nèi)外噴霧，噴霧裝置必須使用引射器，噴霧能覆蓋滾筒，掘進(jìn)時(shí)必須先打開內(nèi)外噴霧，運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，濕潤(rùn)截割巖體后方準(zhǔn)鉆進(jìn)，嚴(yán)禁干式截割。

㈥ 掘進(jìn)機(jī)組過(guò)空巷時(shí)，必須縮小循環(huán)進(jìn)度，將循環(huán)進(jìn)度縮短到0.3米，按照循環(huán)進(jìn)度切 割到設(shè)計(jì)斷面后，必須立即停機(jī)，對(duì)空頂部分按照設(shè)計(jì)進(jìn)行補(bǔ)支錨桿、錨索。

㈦ 瓦斯傳感器至工作面迎頭不大于3m，距頂300mm、幫200mm的回風(fēng)側(cè)，每次截割前，瓦斯員進(jìn)行一次瓦斯檢測(cè)，瓦斯?jié)舛仍?.5％以下時(shí)方準(zhǔn)作業(yè)。

㈧ 瓦斯檢查員嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，瓦斯檢查員必須現(xiàn)場(chǎng)交接，交接班不到位，交接瓦斯檢查員不得脫崗。

㈨ 進(jìn)行空巷處理作業(yè)時(shí)由安檢員、瓦斯員現(xiàn)場(chǎng)盯守，發(fā)現(xiàn)異常停工撤人。

㈩ 入井人員必須配帶礦燈、安全帽和壓風(fēng)自救器等防護(hù)用品，壓風(fēng)自救器型號(hào)ZYX45隔絕式壓縮氧氣自救器，施工人員經(jīng)培訓(xùn)，熟練操作使用自救器方可下井作業(yè)。

（十一）支護(hù)前，班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)工作面附近的頂板、煤幫、支護(hù)等情況進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，若發(fā)現(xiàn)有活矸危巖、片幫等現(xiàn)象必須立即處理，處理隱患和敲幫問(wèn)頂時(shí)必須至少有兩人進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)，人員都必須站在頂板完好的地方，使用長(zhǎng)柄工具站在斜上方有支護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行，注意退路暢通。在隱患未處理完之前，班隊(duì)長(zhǎng)和安全員不得離開現(xiàn)場(chǎng)，其他人員不得在周圍做其它工作。

（十二）當(dāng)發(fā)現(xiàn)頂板有離層現(xiàn)象時(shí)，必須先支設(shè)戴帽點(diǎn)柱，后進(jìn)行永久支護(hù)，任何人員不得進(jìn)入無(wú)支護(hù)的空巷內(nèi)。

（十三）支護(hù)時(shí)，必須有安全員負(fù)責(zé)監(jiān)視頂板變化情況，發(fā)現(xiàn)有危險(xiǎn)，必須立即發(fā)出信號(hào)，將人員撤到安全地點(diǎn)。待頂板穩(wěn)定后，方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

（十四）、密閉前

5m內(nèi)支護(hù)完好，無(wú)雜物、積水；并且要設(shè)柵欄、警標(biāo)、說(shuō)明牌板和檢查箱。

（十五）、砌墻時(shí)要將料石垂直縫錯(cuò)開，橫縫要水平，灰縫要均勻飽滿。墻壁后應(yīng)用黃土將壁后充填密實(shí)。料石尾部要墊平支穩(wěn)。

（十六）砌好墻后要詳細(xì)勾縫，灰縫不飽滿，局部有蜂窩麻面等，應(yīng)用砂漿勾縫或抹平。

（十七）煤礦井下作業(yè)人員在發(fā)生火災(zāi)、瓦斯爆炸或瓦斯突出等自然災(zāi)害時(shí)正確使用自救器。使用攜帶自救器前，觀察壓力表的指示值不得低于18MPa，使用時(shí)隨時(shí)查看壓力值，以掌握用氧情況及撤離的時(shí)間。

（十八）不得無(wú)故開啟、磕碰及坐壓自救器，在未達(dá)到安全地點(diǎn)時(shí)不要摘下自救器。逃生過(guò)程中，嚴(yán)禁拿出口具說(shuō)話，只能用手勢(shì)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。

（十九）、遇煤塵、瓦斯爆炸避災(zāi)路線：

1、工作面→6號(hào)煤層運(yùn)輸大巷→行人斜井→地面

2、工作面→6號(hào)煤層運(yùn)輸大巷→6號(hào)煤層軌道上山→6號(hào)煤層軌道大巷→6號(hào)煤層甩車場(chǎng)→副斜井→地面

（二十）、遇頂板事故、水災(zāi)避災(zāi)路線

1、工作面→6號(hào)煤層運(yùn)輸大巷→行人斜井→地面

2、工作面→6號(hào)煤層運(yùn)輸大巷→6號(hào)煤層軌道上山→6號(hào)煤層軌道大巷→6號(hào)煤層甩車場(chǎng)→副斜井→地面

3、工作面→6號(hào)煤層回風(fēng)巷→回風(fēng)立井→地面

其它未提事項(xiàng)執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《6號(hào)煤層回風(fēng)上山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及相關(guān)措施規(guī)定。

第三篇：聯(lián)絡(luò)巷電阻材料計(jì)劃報(bào)告報(bào)供應(yīng)站計(jì)劃

報(bào)告

礦領(lǐng)導(dǎo)：

我單位管轄的聯(lián)絡(luò)巷絞車，調(diào)速用電阻6個(gè)（型號(hào)：ZX1-1/

7、電阻：0.14歐、電流181安、電壓：500V）現(xiàn)沒有一臺(tái)備品，近期需提升、下放大型支架，出現(xiàn)問(wèn)題無(wú)法及時(shí)處理。請(qǐng)領(lǐng)導(dǎo)盡快給予解決備件為盼！

致

禮

運(yùn)輸二隊(duì)

2011年9月6日

材料計(jì)劃

第四篇：三采東區(qū)東部探巷聯(lián)絡(luò)巷現(xiàn)場(chǎng)會(huì)心得體會(huì)

三采東區(qū)東部探巷聯(lián)絡(luò)巷現(xiàn)場(chǎng)會(huì)心得體會(huì)

2018年6月2日，根據(jù)礦安排召開三采東區(qū)東部探巷聯(lián)絡(luò)巷井下正面現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，我有幸參加。通過(guò)這次現(xiàn)場(chǎng)會(huì)的交流，我感受頗深，受益良多，對(duì)綜掘二區(qū)的三采東區(qū)東部探巷聯(lián)絡(luò)巷的安全標(biāo)準(zhǔn)化有了直觀的認(rèn)識(shí)。現(xiàn)總結(jié)一下我的心得體會(huì)：

1.安全標(biāo)準(zhǔn)化的提升，首先要從細(xì)節(jié)著手。三采東區(qū)東部探巷聯(lián)絡(luò)巷自進(jìn)入責(zé)任區(qū)開始，巷道全面灑塵，無(wú)煤塵堆積。巷道底板掃的干干凈凈，沒有一點(diǎn)雜物，無(wú)積水淤泥。巷道沿途的風(fēng)筒吊掛整齊，無(wú)破口、無(wú)漏風(fēng)，電纜吊掛整齊。料場(chǎng)及整個(gè)順槽內(nèi)的東西按照指定地點(diǎn)擺放的整整齊齊，并且均掛牌管理，讓人感覺整齊順眼，煥然一新。

2.要提高安全標(biāo)準(zhǔn)化的水平，多利用加工件是最好的辦法。進(jìn)入三采東區(qū)東部探巷聯(lián)絡(luò)巷順槽后，首先看到的是刮板輸送機(jī)。其刮板輸送機(jī)的護(hù)網(wǎng)安裝的整齊規(guī)范完整，其次，三位一體牌板，也使用了專門的框架掛在幫部。迎頭的各類鉆具使用專門的放鉆的工具靠在幫部。我單位的加工件使用管理與其相比有很大差距。

3.要提高安全標(biāo)準(zhǔn)化的提高，需要積極推行精細(xì)化管理，注重生產(chǎn)全過(guò)程的每個(gè)環(huán)節(jié)、每道工序的管理，把每項(xiàng)工作具體細(xì)化、量化到生產(chǎn)全過(guò)程，達(dá)到人人、事事、時(shí)時(shí)、處處有科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、規(guī)范的制度去約束，以精細(xì)化的制度去實(shí)現(xiàn)精細(xì)化的行為、精細(xì)化的產(chǎn)出。三采東區(qū)東部探巷聯(lián)絡(luò)巷巷道成型好，各類錨桿、錨索施工質(zhì)量高，就是其實(shí)行了精細(xì)化管理。在其巷道幫部的每排，均懸掛了一個(gè)小牌子，上面寫明了這一排掘進(jìn)過(guò)程中的班次、班長(zhǎng)、掘進(jìn)機(jī)司機(jī)、頂錨桿施工人員、幫錨桿施工人員、驗(yàn)收員的姓名等，把每道工序的責(zé)任落實(shí)到人，確保一旦工程質(zhì)量出現(xiàn)問(wèn)題后，能夠追溯到施工人員。同時(shí)壓力傳遞，讓每名職工知道自己所承擔(dān)的責(zé)任，提高了職工施工的質(zhì)量意識(shí)。

通過(guò)這次現(xiàn)場(chǎng)會(huì)學(xué)習(xí)，我感受到了本單位與綜掘二區(qū)在安全標(biāo)準(zhǔn)化方面的差距與不足，我今后一定積極向兄弟單位多多學(xué)習(xí)借鑒，開拓創(chuàng)新，積極落實(shí)，努力將自己?jiǎn)挝坏陌踩珮?biāo)準(zhǔn)化水平提高上去。

第五篇：回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷鉆探施工安全技術(shù)措施(17.9.15)

山西蘭花集團(tuán)東峰煤礦有限公司

中后期配風(fēng)井項(xiàng)目

回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷與二采區(qū)回風(fēng)巷

鉆探貫通施工安全技術(shù)措施

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

天地科技股份有限公司 山西東峰煤礦項(xiàng)目部

2017年9月

回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷與二采區(qū)回風(fēng)巷

鉆探貫通施工安全技術(shù)措施

一、概述：

山西蘭花集團(tuán)東峰煤礦中后期配風(fēng)井項(xiàng)目回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷距二采區(qū)回風(fēng)巷貫通點(diǎn)總距離長(zhǎng)約為18.25m，在聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)施工前，為了控制好掘進(jìn)方位及便于東峰礦提前在二采區(qū)回風(fēng)巷貫通點(diǎn)附近砌筑密閉墻，經(jīng)甲方、監(jiān)理方及我施工方共同研究后，決定在聯(lián)絡(luò)巷起點(diǎn)向貫通點(diǎn)方向先行打鉆孔鉆探貫通，詳見后附圖：

附圖：

圖

一、回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷鉆孔平面布置圖。圖

二、回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷鉆孔剖面布置圖。圖

三、回風(fēng)立井井底聯(lián)絡(luò)巷鉆孔斷面布置圖。

二、安全注意事項(xiàng)：

1、鉆探器具由施工方向礦方借用電動(dòng)探水鉆（含鉆桿，鉆桿總長(zhǎng)度不低于30m）或風(fēng)動(dòng)風(fēng)煤鉆配麻花鉆桿，由項(xiàng)目辦組織協(xié)調(diào)借用事宜。

2、鉆孔布孔地點(diǎn)設(shè)于南馬頭門內(nèi)，在聯(lián)絡(luò)巷掘進(jìn)工作面上距馬頭門底板1m、距左右墻壁0.5m處開孔，左右各鉆探一個(gè)鉆孔，沿馬頭門掘進(jìn)方向，以水平角度4°進(jìn)行鉆探。

3、在探孔鉆探作業(yè)前，首先將妨礙鉆探空間的材料清理干凈，比如拱腿、拱架、模板、地面浮矸/煤等。

4、在探孔鉆探作業(yè)前，風(fēng)筒接至馬頭門口處，距工作面不大于6m，以確保正常通風(fēng)。

5、在探孔鉆探作業(yè)前，由瓦檢員首先檢測(cè)工作面瓦斯含量，當(dāng)瓦斯含量不大于0.8m3/h，方可進(jìn)行鉆探。

6、在探孔鉆探作業(yè)時(shí)，由礦方派2名專業(yè)鉆探師傅到現(xiàn)場(chǎng)指揮鉆探工作，我項(xiàng)目部安排人員輔助工作。

7、在探孔鉆探作業(yè)時(shí)，我施工方首先向項(xiàng)目辦施工員匯報(bào)，由施工員向礦調(diào)度室匯報(bào)，礦調(diào)度室安排安全員在二采區(qū)回風(fēng)巷貫通點(diǎn)附近巡邏、掛設(shè)警戒線，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，以防在鉆探過(guò)程中傷人。

8、探孔鉆透貫通后，先不要撥出鉆桿，我施工方首先向項(xiàng)目辦施工員匯報(bào)，由施工員向礦調(diào)度室匯報(bào)，礦調(diào)度室安排人員在貫通點(diǎn)鉆桿露出位置做標(biāo)記，標(biāo)記完成后通知我方拔出鉆桿，同樣的方法及匯報(bào)方式進(jìn)行第2個(gè)鉆孔的施工。全部鉆探工作完成后通知負(fù)責(zé)警戒的安全員撤出警戒，恢復(fù)正常行人。

9、本措施中其它未盡事宜參照東峰煤礦中后期配風(fēng)井項(xiàng)目《回風(fēng)立井施工組織設(shè)計(jì)》、2016版《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。