第一篇：01#02#質(zhì)量保證措施方案

春江新城一期西側(cè)地塊經(jīng)濟(jì)適用房03、04幢、地下車庫1-A 區(qū)及商鋪—腳手架搭設(shè)、拆除

施

工

方

案

編 制：

審 核：

南 京 建 工 集 團(tuán) 2009、2、20

春江新城一期西側(cè)地塊經(jīng)濟(jì)適用房03、04幢、地下車庫1-A區(qū)及商鋪—結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量施工措施

第一節(jié) 工程概況

春江新城一期西側(cè)地塊經(jīng)濟(jì)適用房工程（03、04幢、地下車庫1-A區(qū)及商鋪）位于南京市雨花區(qū)鐵心橋街道大小塘7號，03、04幢地下一層，地上18層，地下車庫一層。

第二節(jié) 質(zhì)量保證制度及措施

一、施工質(zhì)量管理

1、做好施工組織設(shè)計和施工方案的優(yōu)化工作, 施工組織設(shè)計、施工方案經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可執(zhí)行。在施工過程中, 施工人員須嚴(yán)格按施工組織設(shè)計的要求實施, 不得隨意更改。

2、做好圖紙會審和各項技術(shù)交底工作, 讓所有施工人員領(lǐng)會設(shè)計意圖和質(zhì)量技術(shù)要求。

3、施工人員及管理人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國家建設(shè)部頒布的現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)文件組織施工, 任何人不得隨意更改。發(fā)現(xiàn)問題時及時上報, 并會同相關(guān)人員、部門研究處理。

4、質(zhì)安員實行現(xiàn)場施工過程的質(zhì)量監(jiān)督, 施工過程中發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對不按設(shè)計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案的行為, 質(zhì)安員有權(quán)停止現(xiàn)場施工, 并勒令其限期整改。

5、健全測量“兩級”交接制, 把好施工制作、測量、試驗關(guān)。

6、對影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位及主要工序, 在施工前編制專題施工方案, 用以指導(dǎo)現(xiàn)場施工, 提高工程質(zhì)量。

7、認(rèn)真做好計量工作, 用數(shù)據(jù)說話,保證施工用料的定額用量。

二、原材料、半成品及成品質(zhì)量管理

1、合理編制材料供應(yīng)計劃, 并嚴(yán)格按照經(jīng)審批的材料供應(yīng)計劃進(jìn)行采購及調(diào)配。

2、原材料、成品、半成品的采購必須有合格證, 局部加工件制作必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。

3、對進(jìn)場的原材料及時進(jìn)行抽樣試驗, 并出具檢驗報告, 檢驗結(jié)果與合格證相符者方可使用。

4、材料進(jìn)場按規(guī)格、品種、牌號堆放, 掛牌標(biāo)識, 實行掛牌管理。

三、質(zhì)量檢查管理:

1、工程質(zhì)量檢查經(jīng)班組、現(xiàn)場自檢和專業(yè)檢查相結(jié)合, 堅持“三檢”制度, 即自檢、互檢、交接檢查。逐級檢查, 層層把關(guān)。不符合質(zhì)量要求的必須馬上返工。

2、嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量等級評定。對完成的分部(分項)工程, 按“建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)”進(jìn)行、評定、檢查、驗收。

3、嚴(yán)格執(zhí)行《南京市32號文》的精神, 消除工程質(zhì)量通病。

4、所有隱蔽工程按規(guī)定經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理驗收合格后,進(jìn)入下一道工序施工。

第三節(jié) 質(zhì)量保證技術(shù)措施

一、鋼筋工程

（一）預(yù)防鋼筋材性的缺陷的措施

（1）嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋進(jìn)場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗，進(jìn)行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規(guī)格等。

（2）發(fā)現(xiàn)脆斷現(xiàn)象或焊接性能不良，應(yīng)作化學(xué)成分檢驗。

（3）重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。需要在現(xiàn)場存放較長時間的鋼筋堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋按不同等級、規(guī)格分批掛牌堆放。各種鋼筋不得無牌混雜堆放。

（4）不符合要求的鋼筋需退貨；

（5）盤圓鋼筋加工采用調(diào)直機調(diào)直，不冷拔、冷擠壓、外加工。因場地確有困難，經(jīng)建設(shè)單位同意的場外鋼筋加工，進(jìn)場時按批次驗收和復(fù)試，外觀及物理力學(xué)性能需保證符合規(guī)范要求。

（二）預(yù)防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施（1）梁、板底受拉鋼筋下用規(guī)定厚度的專有墊塊墊穩(wěn)。

（2）嚴(yán)格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。

（3）負(fù)彎矩鋼筋有可靠的固定措施，板內(nèi)負(fù)彎矩鋼筋用撐筋撐起，保證設(shè)計間距和保護(hù)層的厚度；負(fù)彎矩鋼筋必須扎牢、放穩(wěn)：板面負(fù)彎矩鋼筋一端在梁上，一端在板中時，在梁上的彎鉤長度確保滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定的錨固要求。

（4）板內(nèi)預(yù)埋管穿在負(fù)彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。（5）對連續(xù)梁中間支座處的鋼筋布置以及板內(nèi)主、副筋的正反方向等易出錯構(gòu)件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標(biāo)記，避免產(chǎn)生差錯。

（6）鋼筋綁扎滿扎，扎絲規(guī)格不小于22#（鋼筋直徑大于18mm時不小于20#），扎絲頭向內(nèi)；安裝完成后，必須認(rèn)真進(jìn)行隱蔽工程驗收，仔細(xì)檢查彎矩鋼筋及負(fù)彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前進(jìn)行復(fù)查，必要時采取加固措施；澆搗混凝土?xí)r應(yīng)配備專人“看鋼筋”，如有移位及時修復(fù)?；炷凉ひ矐?yīng)該懂得盡量在操作過程中保護(hù)鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土?xí)r不準(zhǔn)移動鋼筋。

（三）預(yù)防柱內(nèi)縱向受力鋼筋移位的措施

（1）下柱伸出柱頂部分鋼筋至少加一道臨時箍筋，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。

（2）上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯(lián)接時，保持上柱鋼筋的設(shè)計位置。

（3）柱、墻身鋼筋按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋按要求扎牢，經(jīng)檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應(yīng)保持順直。

（4）澆搗柱混凝土?xí)r注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及保護(hù)層墊塊脫落，（四）預(yù)防混凝土保護(hù)層厚度不夠的措施

（1）保護(hù)層墊塊

①鋼筋保護(hù)層應(yīng)采用塑料或其他材料制作的專用墊塊，并應(yīng)有合格證。不得使用現(xiàn)場制作的砂漿墊塊。雙層鋼筋網(wǎng)之間應(yīng)采用鋼筋支架或定型專用支撐，鋼筋支架應(yīng)安裝在墊塊上方。

②保護(hù)層墊塊的間距根據(jù)鋼筋直徑大小而定，一般為800mm左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準(zhǔn)。梁、柱的墊塊墊在縱筋處，板、槽的墊塊墊在鋼筋交叉處。

③保護(hù)層墊塊墊穩(wěn)，柱、墻中的墊塊用22#扎絲綁扎固定牢固，防止移位、脫落。

（2）澆搗混凝土前檢查保護(hù)層墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土?xí)r要注意保護(hù)，使保護(hù)層有一定的厚度。

（3）嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度的施工誤差不大于建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

（4）混凝土保護(hù)層也不得超厚，否則將產(chǎn)生有效高度減少的缺陷。

（五）預(yù)防鋼筋間距不符合設(shè)計或規(guī)范要求，歪斜不齊的措施

（1）箍筋要通過計算確定只數(shù)和間距，擺箍筋時應(yīng)先在統(tǒng)長縱筋上劃線，然后按線距擺開。

（2）梁鋼筋穿好以后，按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。

（3）梁受拉區(qū)好有兩排以上鋼筋，需用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。

（4）認(rèn)真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。

（5）認(rèn)真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內(nèi)縱橫兩個方向均先劃線，然后擺開鋼筋，進(jìn)行綁扎，兩層鋼筋間加撐筋，保持間距。

（六）預(yù)防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施

（1）分清受拉區(qū)、受壓區(qū)中“同一截面”內(nèi)接頭數(shù)量、搭接長度的規(guī)定。（2）認(rèn)真交底，認(rèn)真操作。

（3）焊接機械、設(shè)備保證使用要求，焊條品種、規(guī)格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當(dāng)，坡口面加工平順，角度準(zhǔn)確。焊工按規(guī)定持證上崗。

二、模板工程

（一）模板材料質(zhì)量的預(yù)防措施

（1）購買模板板材時確保有出廠合格證，木質(zhì)膠合板最小厚度為16mm，板材粘結(jié)劑應(yīng)為溶劑型；

（2）模板支撐系統(tǒng)采用鋼管和型鋼等金屬支撐體系，壁厚不小于3mm；

（二）柱墻垂直及截面偏差的預(yù)防措施

（1）剪力墻和梁的側(cè)模采用定型限位措施，并采用間距為300～500mm的對穿螺栓固定，螺栓直徑不小于12mm；當(dāng)柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墻等結(jié)構(gòu)采用的對穿螺栓在其下部3~4排范圍內(nèi)使用雙螺帽；（2）合理設(shè)置模板和支撐系統(tǒng)。單根（面）柱墻高度不超過4m時，采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐固定在牢靠的支點上，其底部水平角不大于45°。高度超過4m，采用?12螺栓收緊，鄰近柱墻模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設(shè)置支撐，角柱模板除兩邊設(shè)支撐外，還在其分角線位置上增設(shè)支撐，以防柱模傾斜或扭曲。

1（（3）采用柱、墻、梁、板同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩(wěn)定性。（4）梁側(cè)模上口的通長圍檁用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側(cè)模板固定，梁的傾斜側(cè)模應(yīng)采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩(wěn)固。

（三）標(biāo)高不正確的預(yù)防措施

（1）樓梯模板踏步標(biāo)高根據(jù)樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進(jìn)行調(diào)整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。（2）正確進(jìn)行水準(zhǔn)測量，嚴(yán)格控制柱、梁、樓板的標(biāo)高。

（3）現(xiàn)澆樓面高低差變化處（室外與室內(nèi)，廚衛(wèi)間與房間等）采用方鋼制作成工具式定型模板，采用50×50×3方鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊；

（四）柱、剪力墻和梁模板脹模的預(yù)防措施

（1）柱模外設(shè)圍檁和柱箍，柱箍間距加密（間距不得大于40cm），同時柱箍與模板之間采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。（2）木模板側(cè)模下口用夾木釘緊在支柱的橫桿上。當(dāng)梁側(cè)模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下加設(shè)短柱或短撐木。（3）對拉螺栓垂直于模板表面，否則受力后將發(fā)生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度需適當(dāng)，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。（4）扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩(wěn)定和安全有很大的影響。擰緊程度適當(dāng)，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務(wù)。但不要用力過大，以防滑絲。（5）澆搗混凝土?xí)r，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構(gòu)件應(yīng)分皮澆搗，并控制施工速度，避免產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。

（五）樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預(yù)防措施

（1）為確保樓梯板厚度的正確，需提高鋸齒形外幫板的制作安裝質(zhì)量，減少誤差。同時，在安裝踏步側(cè)板時，在踏步側(cè)板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當(dāng)混凝土澆搗到該處時再將它取出。（2）樓梯模板下面，根據(jù)受力大小，合理設(shè)置擱柵和支撐系統(tǒng)。支撐不僅與牽扛垂直，也與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預(yù)先整平夯實，并加設(shè)墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩(wěn)而造成模板變形或脹模。

（六）梁模下垂、失穩(wěn)倒塌的預(yù)防措施

（1）支立柱時，立柱置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設(shè)墊板。（2）鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時，安裝模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求則起拱高度宜為梁全跨長度的1/1000～3／1000。

（七）漏漿的預(yù)防措施

（1）木模板拼縫處平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。（2）邊柱及外側(cè)模板下口比內(nèi)模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現(xiàn)的漏漿現(xiàn)象。（3）梁與柱相交，梁模與柱連接處考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從而避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內(nèi)，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發(fā)生漏漿現(xiàn)象；（4）板底模板與梁接合處，用方木鑲接或用陰角模板；板底模板考慮澆水潤濕后膨脹因素，也適當(dāng)縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內(nèi)，且便于拆模。

（八）模板的保養(yǎng)及驗收應(yīng)符合以下要求

（1）每批模板拆除后進(jìn)行全數(shù)清理、保養(yǎng)并整修，經(jīng)監(jiān)理驗收符合要求后，再次使用；(2)每批模板安裝完畢后，請監(jiān)理及時對模板的幾何尺寸、軸線、標(biāo)高、垂直度、平整度、接縫、清掃口及支撐體系等進(jìn)行驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工；

(3)脫模劑確保符合施工規(guī)范要求，且有出廠合格證，使用時涂刷均勻，不污染鋼筋和影響混凝土的后期裝飾，不使用廢機油等替代產(chǎn)品。

（九）拆模時出現(xiàn)缺陷的預(yù)防措施

（1）混凝土拆模強度以不損壞混凝土表面，不出現(xiàn)掉棱缺角為準(zhǔn)。一般非承重的側(cè)模拆模時，夏季不少于12小時、冬季不少于48小時后拆除,且混凝土強度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa，需提前拆模板時，先進(jìn)行試拆模，并在監(jiān)理單位確認(rèn)不影響混凝土外觀質(zhì)量的前提下，方可拆除.承重模板應(yīng)按規(guī)范要求決定拆模時間。（2）大模板脫模后，應(yīng)趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。（3）模板的構(gòu)造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發(fā)生掉棱缺角等破壞構(gòu)件混凝土的現(xiàn)象。

三、混凝土工程

（一）預(yù)防混凝土實際強度低于設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)值的措施

（1）現(xiàn)場施工技術(shù)人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，掌握不同層次、部位、不同構(gòu)件的混凝土強度等級或標(biāo)號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。

（2）混凝土使用中粗砂，含泥量及有機物等雜質(zhì)的含量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；使用有出廠合格證混凝土外加劑，且在外加劑使用前進(jìn)行復(fù)試和與水泥的適應(yīng)性檢驗；混凝土中摻用的粉煤灰為一級粉煤灰（燒失量不應(yīng)大于5%）?；炷涟柚茣r粉煤灰摻量不宜大于水泥用量的15%。

（3）現(xiàn)場試驗人員及時按標(biāo)準(zhǔn)塌落度嚴(yán)格控制混凝土的強度、按標(biāo)準(zhǔn)方式制作、養(yǎng)護(hù)試塊，及時進(jìn)行試壓，試塊組數(shù)必須按驗收規(guī)范規(guī)定數(shù)量制作，并提供系統(tǒng)的強度資料，發(fā)現(xiàn)問題要及時反饋。

（二）預(yù)防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施

（1）工地臨時施工道路面層保持平整，每班有人保養(yǎng)，保持混凝土運輸平穩(wěn)。

（2）混凝土從拌和機卸料經(jīng)運輸?shù)饺肽补嗟淖畲笤试S延續(xù)時間，氣溫25℃以下為90～120mim，25℃以上為60～90 mim。

（3）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉(zhuǎn)載次數(shù)。

（4）混凝土的坍落度由配合比設(shè)計確定，現(xiàn)場拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范圍內(nèi)。

（5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度控制在2m以內(nèi)。

（三）預(yù)防混凝土養(yǎng)護(hù)不符合要求的措施

（1）在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹：養(yǎng)護(hù)技術(shù)要求、技術(shù)間隙時間規(guī)定、材料儲備要求、特殊部位養(yǎng)護(hù)注意事項等內(nèi)容。

（2）在施工準(zhǔn)備階段，對所需養(yǎng)護(hù)材料、設(shè)備、水源等事先做好充公準(zhǔn)備，滿足養(yǎng)護(hù)要求。

（3）對特殊部位如屋面、樓地面及構(gòu)件斷面較小的受力件等，設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。（4）在混凝土澆搗12小時后（或終凝后），加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，時間一般不得小于7晝夜。

（四）預(yù)防蜂窩的措施

（1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90秒。

（2）控制混凝土的卸料高度（小于2m），否則要設(shè)溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。

（3）澆搗豎向結(jié)構(gòu)時，混凝土澆筑時，先用同標(biāo)號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側(cè)模設(shè)大于30cm的澆灌孔；柱、墻板要分段分層澆灌。

（4）分層進(jìn)行混凝土的澆灌與震搗，每層厚度為30~50cm。

（5）插振移動距離不大于震動器作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結(jié)效果，振動棒插入下層混凝土內(nèi)5cm左右;平板振動器在振動平板時宜壓邊3～5mm，以防漏振。

（6）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現(xiàn)氣泡為宜。

（7）澆搗時安排專人進(jìn)行看模板，經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時處理。

（五）預(yù)防露筋的措施（1）凡該設(shè)墊塊的部位在驗收鋼筋時同時查看。墊塊厚度根據(jù)規(guī)范規(guī)定的各種不同構(gòu)件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80cm左右，根據(jù)鋼筋主筋直徑的大小而定。

（2）振動時做到不依靠鋼筋傳動振幅和頻率，不把鋼筋擠向模板處，在平臺上操作時，不把鋼筋踩到板底。

（3）模板接縫或與其他構(gòu)件鑲接處拼縫嚴(yán)密不漏漿；澆混凝土?xí)r先提前澆水潤濕；在柱、墻根部、柱、梁節(jié)點處特別注意封嚴(yán)并增設(shè)加勁支撐。震動時控制時間適度，看到漏漿就停止震動。

（4）拆模時間按不同構(gòu)件類型確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角及產(chǎn)生裂縫。（6）及時清理散落在平臺模板上的混凝土，對已經(jīng)綁扎好鋼筋的平臺，如有散落其上的混凝土必須及時震實。

（六）預(yù)防現(xiàn)澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施

砼澆注前進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)交底；按樓層標(biāo)高布料。樓面混凝土初凝前派專人從節(jié)點（柱、剪力墻、樓梯等周邊）開始向中間用1.5～3.0m長的鋁合金刮尺抽平；初凝后用鐵抹收平壓實，再用木抹打平；終凝前在柱和剪力墻周邊用鐵抹壓成半光面用長括尺（長木抹子）抹平；梁及踏步板以驗收后的模板上口為標(biāo)準(zhǔn)，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；及時清理澆灌多余材料，以防超厚。

（七）預(yù)防混凝土構(gòu)件脹模的措施

（1）在施工前按混凝土澆灌的方法、速度作好模板方案設(shè)計，提出支撐拉結(jié)體系。（2）事先組織有關(guān)人員對模板進(jìn)行認(rèn)直的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細(xì)交底，找平時不任意去掉模板拉結(jié)部件，必須拆去時，及時征得現(xiàn)場施工管理人員及木工同意。

（3）澆灌混凝土?xí)r，每班配備值班木工。指導(dǎo)混凝土操作人員拆去各種可拆拉和搭支撐。

（八）預(yù)防混凝土構(gòu)件截面尺寸超差的措施

（1）詳細(xì)研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構(gòu)件厚度的標(biāo)準(zhǔn)；模板安裝好以后，檢查模板尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如有過大或過小的須經(jīng)整改復(fù)驗合格后，才能進(jìn)行混凝土施工。

（2）現(xiàn)澆混凝土樓面厚度的控制：在模板側(cè)模的四角（定釘子）、板中間每隔6m設(shè)置板厚控制點（在柱、墻板鋼筋上做好標(biāo)志）。板厚檢測可采用在混凝土澆注后鉆孔測量。鉆孔測量板厚按每檢驗批的10％構(gòu)件且不少于5個構(gòu)件（住宅每戶不少于1個構(gòu)件），每個構(gòu)件在中間及四角鉆孔測量。

（九）混凝土構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)及同條件試塊留置措施

（1）派專人負(fù)責(zé)混凝土養(yǎng)護(hù)，定期保養(yǎng)；

（2）按GB50204的要求留置同條件試塊。砌體結(jié)構(gòu)同一混凝土強度等級，每一樓層留置一組；混凝土結(jié)構(gòu)同一混凝土強度等級，同一批次每500立方米混凝土留置一組，不足500立方米按500立方米計。同條件試塊拆模后放置在相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件適當(dāng)位置與結(jié)構(gòu)構(gòu)件進(jìn)行相同條件養(yǎng)護(hù)；

四、磚砌體工程

(一)砌體所用材料保證措施

（1）磚（砌塊）在裝卸和二次搬運時，輕拿輕放，保持邊角整齊；

（2）磚（砌塊）按批次請監(jiān)理進(jìn)行驗收，外觀不得有嚴(yán)重的裂縫，缺棱掉角，幾何尺寸偏差應(yīng)控制在2mm之內(nèi)；

（3）砌塊在現(xiàn)場的存放時間不少于15天；（4）砌筑砂漿采用中粗砂。(二)砌體施工的基本措施

（1）磚墻砌筑前，對有代表性的基面測出實際標(biāo)高后，進(jìn)行統(tǒng)一找平。

（2）控制磚材分批進(jìn)場質(zhì)量，并實測其厚度后，選取8～11mm灰縫厚度，在考慮門、窗、梁、板標(biāo)高（包括找平，坐灰厚度），正確劃出皮數(shù)桿，在磚墻轉(zhuǎn)角處及內(nèi)外墻交接處設(shè)置，標(biāo)高經(jīng)復(fù)核相符。（3）嚴(yán)格按皮數(shù)桿劃出的標(biāo)高進(jìn)行操作，分皮拉線操作和正確進(jìn)行門、窗、梁、板施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度均勻，標(biāo)高一致。

（4）構(gòu)造柱處的墻體馬牙槎（不大于300mm）先退后進(jìn)，馬牙槎邊口吊線砌筑；構(gòu)造柱邊貼雙面泡沫膠條，厚度不小于5mm；

（5）填充墻砌至梁底或板底15日后方可塞方；（6）砌體砌筑每天高度控制在1.5m以下；

（7）外墻孔洞、腳手眼等采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實，并及時辦理專項隱蔽驗收記錄。

（三）組砌方法不當(dāng)?shù)念A(yù)防措施

磚砌體上下錯縫、內(nèi)外搭砌、，并按規(guī)定統(tǒng)一的組砌方式，使墻體整齊美觀。對磚砌體頭皮和頂部最后一皮用丁磚砌筑，對狹墻、磚垛按標(biāo)準(zhǔn)方式砌筑。進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按照規(guī)范施工，分散使用斷磚應(yīng)，確保搭砌長度大于25mm以上。

（四）砌體接槎處出現(xiàn)空、瞎頭縫和擺磚不平的預(yù)防措施

遵守磚石工程施工及驗收規(guī)范規(guī)定，留槎均上下垂直、平整，并設(shè)拉結(jié)筋每層不小于3根，鑲磚前先清理干凈，澆水潤濕。

（五）磚砌體頭縫不密實的預(yù)防措施

為確保磚砌體頭縫密實，不留有滲水隱患，并增強砌體的抗剪強度，磚砌筑時采用滿刀灰加漿砌筑。所有鑲洞（如井架洞、過人洞等）或鑲砌窗盤等工作操作時將接觸基面殘漿垃圾清除，并澆水潤濕，使豎縫、橫縫砂漿飽滿，粘結(jié)牢固，整體強度達(dá)到設(shè)計要求。

（六）水平灰縫砂漿飽滿度小于80％的預(yù)防措施

砌筑砂漿攪拌均勻并有良好的保水性能，操作時鋪灰一般情況下以500mm為宜。磚材在使用前澆水潤濕（粘土磚含水率10～15％，即斷面四周吸水深度10～20mm為宜），視氣候條件不同，一般提前或隔液澆水，力求避免磚表面存有水膜而影響砌筑質(zhì)量。這樣才能使磚達(dá)到良好的飽滿度（80％以上），達(dá)到規(guī)范規(guī)定和使用要求。

（七）埋入砌體的拉結(jié)筋和抗震柱質(zhì)量不符合要求的預(yù)防措施（1）磚墻直槎砌筑的拉結(jié)筋設(shè)置，由鋼筋翻樣統(tǒng)一組織備料。

（2）抗震柱支模前，對基面垃圾清除干凈，并對梁上下加密區(qū)鋼筋，伸入墻內(nèi)的鋼筋作隱蔽驗收。（3）支模夾箍的設(shè)置能有效地抵御混凝土的側(cè)壓力，不使爆殼漏漿，在凸出馬牙下角斬成45°角，使柱混凝土密實。留設(shè)要求按規(guī)范及設(shè)計要求決定。

（八）磚墻裂縫的預(yù)防措施

（1）框架填充墻和隔墻砌筑時對基面提前澆水潤濕，通過砌筑砂漿與柱面或隔體粘結(jié)牢固，外露拉結(jié)筋長度為1000mm，不漏放、少放，平直地砌入墻體。其頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處，用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。（2）溫差引起女兒墻及縱墻盡端的裂縫、窗角裂縫，可由設(shè)計施工圖審時，共同研究其合理的構(gòu)造措施來解決。（3）窗角八字型裂縫，也可以從地基基礎(chǔ)的設(shè)計上考慮，使沉降控制在國家地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范以內(nèi)，或可采用在窗臺下設(shè)置過梁的措施。

（九）墻身彈線偏差、留洞不準(zhǔn)與水電坐標(biāo)矛盾的預(yù)防措施

內(nèi)隔墻彈線時，從兩端基線重復(fù)校核其隔斷位置，使各層隔墻處在同一軸線位置，同時要加強隔墻的砌筑質(zhì)量，留洞位置與標(biāo)高要正確。施工過程中土建與水電施工保持相互通氣，嚴(yán)密配合，并為其創(chuàng)造必需的工作條件和提供一定的操作時間，健全嚴(yán)格的復(fù)核制度。

五、水電安裝工程

1.安裝質(zhì)量保證措施： 安裝準(zhǔn)備：

安裝前認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案確定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題時及時與設(shè)計有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預(yù)制加工：

按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。干管安裝：

在干管安裝前將管壁及接口處用砂布清掃干凈，聯(lián)接的對口間隙應(yīng)不小于2mm，找平找直后，將管道固定，管道拐彎和始端處用支撐頂牢，防止軸向移動，所有管口施工完隨時封堵好。立管明裝：

每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的標(biāo)記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時封堵，立管閥門安裝注意便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。

支管明裝：

將預(yù)制好的支管從支管甩口依次逐段進(jìn)行安裝，有閥門時將法蘭卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時固定卡，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時封堵。給水支管如裝有水表需先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。

南京建工集團(tuán) 2009-1-20

第二篇：質(zhì)量保證措施方案

方案實施保證措施

3.1貨物質(zhì)量

1）所有材料的采購應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件要求的品牌、型號、規(guī)格等進(jìn)行控制； 2）采購前應(yīng)對供貨商所提供的品牌、型號、規(guī)格、產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量檢驗報告等進(jìn)行仔細(xì)校對，由項目經(jīng)理、技術(shù)人員會同材料人員對產(chǎn)品使用性能、供應(yīng)能力進(jìn)行評價，并由上級單位和監(jiān)理單位認(rèn)可，確定合格的供貨廠家；

3）已確定的合格供應(yīng)廠家，在采購中任何人不得隨意更換廠家，采購的材料必須是符合國家標(biāo)準(zhǔn)的一級品及以上等級，必須具備產(chǎn)品合格證書、質(zhì)量保證書及產(chǎn)品使用證明書并經(jīng)過監(jiān)理及上級單位認(rèn)可后方可使用；

4）制材料采購計劃，按設(shè)計和施工要求，必須明確材料設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、技術(shù)參數(shù)要求、供貨時間等，由工程技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)查，項目經(jīng)理批準(zhǔn)。

3.2進(jìn)貨檢驗和試驗

1）材料進(jìn)庫前，由材料專職檢驗人員和倉庫保管人員共同驗證，核對材料的名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量、填寫驗收單、進(jìn)行外觀檢查、檢查是否有出廠合格證書和質(zhì)量保證書等，檢查合格后方可入庫，并填寫“材料入庫記錄”；

2）屬甲供材料、設(shè)備，應(yīng)會同監(jiān)理人員進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)，如不符合質(zhì)量要求，應(yīng)及時通知甲方采購人員，請求及時解決；

3）需要試驗的材料，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行批量抽驗；

4）設(shè)備的驗收，應(yīng)對其外觀、包裝以及設(shè)備隨機文件和產(chǎn)品合格證進(jìn)行驗收和確認(rèn)。

3.3實施方案質(zhì)量保證措施

要達(dá)到預(yù)定的質(zhì)量目標(biāo)，首先要確保深化設(shè)計方案質(zhì)量、產(chǎn)品選型質(zhì)量、設(shè)備材料采購質(zhì)量等。在此基礎(chǔ)上，施工質(zhì)量才有前提條件。

3.4深化設(shè)計方案質(zhì)量

依據(jù)招標(biāo)文件的各項技術(shù)要求，結(jié)合國家及地方的相關(guān)《技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范》，深入了解工程現(xiàn)場情況，充分了解和聽取用戶需求；在此基礎(chǔ)上，認(rèn)真做好深化設(shè)計工作，全面完善施工圖紙和技術(shù)文件。全套技術(shù)文件經(jīng)過多方會審?fù)ㄟ^后，方能作為施工方案。3.5設(shè)備材料質(zhì)量

設(shè)備材料選型應(yīng)充分考慮對本項目的適用性、可靠性、經(jīng)濟(jì)性及可維護(hù)性。所有設(shè)備材料必須通過正規(guī)渠道采購，確保是原廠商的產(chǎn)品，并要求出具供貨商的原產(chǎn)證明及相關(guān)檢測報告等。

同時設(shè)備材料在投入安裝之前，首先要會同監(jiān)理方等進(jìn)行開箱檢驗，必要的設(shè)備要進(jìn)行功能技術(shù)參數(shù)測試，檢驗合格的方能入庫領(lǐng)用，確保合格的設(shè)備材料才能進(jìn)場。

3.6施工質(zhì)量保證措施

系統(tǒng)工程的質(zhì)量是智能化應(yīng)用的保證，對智能化系統(tǒng)工程實施質(zhì)量管理與控制是工程成功的保證，是達(dá)到智能化系統(tǒng)設(shè)計目標(biāo)的必要手段。我公司堅持“質(zhì)量第一，用戶至上”的原則，以“對工程的質(zhì)量問題進(jìn)行事先防范，嚴(yán)格進(jìn)行過程控制，而非事后補救”為宗旨，針對施工過程中影響工程質(zhì)量的五大因素：人、材料、機械、方法、環(huán)境，制訂出相關(guān)的質(zhì)量控制對策及質(zhì)量預(yù)控措施，建立有效的質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格做好施工質(zhì)量的管理及控制工作。

建立完善的項目管理隊伍，制訂嚴(yán)格的項目管理制度，設(shè)立專職的質(zhì)量管理人員。質(zhì)量管理人員參與項目計劃的制訂，避免為追求進(jìn)度而帶來質(zhì)量隱患。同時，質(zhì)量管理人員必須親臨現(xiàn)場，掌握項目進(jìn)展中的實際質(zhì)量情況，隨時對工程中的質(zhì)量問題進(jìn)行處理。

針對具體的施工任務(wù)，編寫好明確的技術(shù)與質(zhì)量要求、安全防火注意事項，必要時繪制出安裝大樣圖，對班組全體人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，明確施工工藝及施工順序，落實產(chǎn)品的保護(hù)措施，做到人人心中有數(shù)。

實行技術(shù)和質(zhì)量負(fù)責(zé)制，進(jìn)行層層技術(shù)把關(guān)。對各智能化子系統(tǒng)配備有專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)系統(tǒng)的深化設(shè)計并負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工的技術(shù)指導(dǎo)。

制訂并實施嚴(yán)格的設(shè)備、器材入庫、進(jìn)場、檢驗制度，確保設(shè)備材料質(zhì)量。施工過程中的質(zhì)量控制程序。參與圖紙會審并記錄；

編制施工組織設(shè)計及質(zhì)量計劃；

作好資源配置工作，做出勞動力、材料、機具計劃，分階段組織實施； 合理安排施工順序，協(xié)調(diào)好各專業(yè)工種的交叉作業(yè)，確保施工進(jìn)度按計劃進(jìn)行，并視施工現(xiàn)場實際情況，及時調(diào)整工程總進(jìn)度控制計劃；

在項目施工過程中設(shè)立中繼檢查點，對質(zhì)量問題做到防患于未然。每周組織一次質(zhì)量自評會議，討論解決存在的質(zhì)量問題。每月組織一次各班組的質(zhì)量交叉檢查。

公司質(zhì)檢部每周到施工現(xiàn)場做一次質(zhì)量抽查，完畢后做出周工程質(zhì)量評估。依據(jù)公司《質(zhì)量獎懲辦法》，進(jìn)行獎勵和處罰。

整個單位工程試運行前組織項目經(jīng)理部及公司質(zhì)檢部人員，并邀請甲方、監(jiān)理方進(jìn)行質(zhì)量檢查。做好檢查記錄，針對存在問題進(jìn)行整改。

作好產(chǎn)品保護(hù)和竣工資料的收集、整理、匯集及歸檔工作。

第三篇：質(zhì)量保證措施

致：會澤縣公安局

根據(jù)貴方招標(biāo)編號為HZCG2017（公）-15的會澤縣公安局高清視頻監(jiān)控聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)項目的投標(biāo)邀請，對該項目做出如下售后服務(wù)承諾書：

1、質(zhì)量保證：我公司保證本次所投標(biāo)的產(chǎn)品均為廠家原包裝，符合國家質(zhì)量認(rèn)證中心3C認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)要求，提供產(chǎn)品技術(shù)資料

2、供貨安裝時間及技術(shù)培訓(xùn)：我司在本次招標(biāo)采購中若中標(biāo)，在接到中標(biāo)通知書后二個工作日與用戶簽訂采購合同，并在三個工作日內(nèi)向用戶提供貨物并安裝。而且提供的所有產(chǎn)品負(fù)責(zé)免費送貨、安裝、調(diào)試，直至設(shè)備正常運行。同時，我公司還負(fù)責(zé)向用戶培訓(xùn)設(shè)備的使用操作和簡單維護(hù)，并于客戶簽訂售后服務(wù)協(xié)議，以保障客戶利益。

3、保修期：我公司對本次招標(biāo)供貨有效期內(nèi)所提供的所有產(chǎn)品連同配件上門保修三年，提供上門服務(wù)，無需用戶送修，并提供終身技術(shù)服務(wù)支持，和維修。在設(shè)備使用期間的耗材均按市場最優(yōu)惠價格供應(yīng)，不收取上門服務(wù)等。

4、響應(yīng)時間：我公司對本次招標(biāo)供貨有效期內(nèi)所提供的所有產(chǎn)品，堅持每月定期回訪，巡回檢查及保養(yǎng)以延長機子壽命。保修期內(nèi)，產(chǎn)品若發(fā)生故障，我公司在接到用戶報修信息后，會澤縣內(nèi)用戶2個小時內(nèi)到達(dá)維修現(xiàn)場并到位檢修，鄉(xiāng)鎮(zhèn)用戶4個小時內(nèi)到達(dá)維修現(xiàn)場并到位檢修，在8個小時內(nèi)修復(fù)。特殊情況在12個小時內(nèi)無法修復(fù)的，我司將提供備用設(shè)備給客戶免費使用。保修期內(nèi)因設(shè)備性能故障檢修多次仍不能正常使用的，我司將無償更換新設(shè)備。在超出保修期后，如產(chǎn)品發(fā)生故障，我公司可派技術(shù)員免費上門服務(wù),如需更換配件，配件均按市場最優(yōu)惠價格供應(yīng)。

5、服務(wù)工作時間：對本次招標(biāo)供貨有效期內(nèi)所提供的所有產(chǎn)品，我公司堅持每周7天，每天24個工作小時全天候服務(wù)。

6、我公司保證所提供的所有消耗材料均為原裝正品，決不提供替代品牌耗品或假冒偽劣耗品，以確保設(shè)備的良好運轉(zhuǎn)。

投標(biāo)人：會澤鑫坤商貿(mào)有限公司

投標(biāo)人代表(簽字)：_________

日期：2017 年 7 月 26 日

第四篇：質(zhì)量保證措施

質(zhì) 量 保 證 措 施

（1）人員進(jìn)場、項目部組織參加該項目施工的各班組技術(shù)骨干認(rèn)真閱圖，理解

設(shè)計意圖，透徹理解技術(shù)安全交底，對于交易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，定出切實可行的預(yù)防措施，保證工程順利進(jìn)行。

（2）實行自檢、互檢、交接檢收報驗程序，在施工過程中，每一道工序，必須

堅持先自檢、互檢、交接檢，沒有質(zhì)量問題，再報甲方質(zhì)量有關(guān)部門人員驗收，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序。

（3）鋼筋工程從下料，成型到綁扎。必須嚴(yán)格按照國家驗收規(guī)范及設(shè)計要就進(jìn)

行施工，重點抓下料準(zhǔn)確、成型標(biāo)準(zhǔn)、綁扎到位，鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、排距、間距正確，澆筑砼時派專人看護(hù)，防止鋼筋變形移位，下料不準(zhǔn)或誤配料，造成的損失將加倍賠償。應(yīng)派專人負(fù)責(zé)鋼筋焊接，配合鋼筋豎向焊接及安裝工程。

（4）模板工程：模板專人配置，從配模板、組裝、加固、拆除施工過程中，重

點抓制作斷面標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)高準(zhǔn)確，狠抓模板支撐加固環(huán)節(jié)，防止漏漿，杜絕脹模位移等質(zhì)量事故發(fā)生，確保工程質(zhì)量；保證天棚砼達(dá)到清水砼標(biāo)準(zhǔn)，直接批涂料，若達(dá)不到要求要承擔(dān)由此造成的費用支出。

（5）砼工程施工從配料到攪拌，嚴(yán)格控制水灰比，控制樓層的標(biāo)高，振搗密實，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩、麻面，重點部位復(fù)振，指定管理人員專人值班。對振搗工實行掛牌施工分段管理，確保砼施工質(zhì)量。對砼地面采取有效措施，確保砼平整度、光潔度，均不得超過規(guī)范要求，若達(dá)不到情愿承擔(dān)由此造成的費用支出。

（6）分部、分項工程質(zhì)量實行遠(yuǎn)程控制，上道工序不經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格不準(zhǔn)進(jìn)

行下道工序的施工，質(zhì)檢員跟班檢查，對提出的質(zhì)量問題乙方要立即整改，對有令卻不執(zhí)行合同的有關(guān)條款。砼澆注前，模板鋼筋驗收乙方要力爭一次通過，一次不過者警告批評，二次不過者罰款500元，三次通不過停工整改，然后每層（段落）完工后質(zhì)量檢查評定一次，采用實測、實量和觀感檢查。實測：梁板、墻垂直度、平整度、標(biāo)高、陰、陽角，對超出規(guī)范要求部分責(zé)令其整改，并給予其下部工序造成的經(jīng)濟(jì)損失的兩倍罰款?？刂茦?biāo)準(zhǔn)：外墻上、下垂直控制在5mm之內(nèi)，截面尺寸為5cm，板砼上表層：每層標(biāo)高高低差不得超出5mm，剪力墻、構(gòu)造柱垂直平整度不得超出5mm，截面尺寸±5mm。

1、獎罰措施

（1）混凝土出現(xiàn)一處漏振，罰款50~500元；

（2）漏筋一根罰款50—500元；

（3）漏插筋一根罰款50元，所需費用由乙方自負(fù)；

（4）模板拆除后出現(xiàn)夾渣、漏筋、孔洞、有雜物現(xiàn)象一處罰款50—500元‘

（5）模板拆除后出現(xiàn)爛根現(xiàn)象一次罰款50—500元。

2、承諾：

（1）質(zhì)量目標(biāo)：鋼筋分項工程保證項目100%合格，檢測項目合格率100%,優(yōu)

良率85%以上，實現(xiàn)項目合格率95%，模板工程保證項目100%合格，檢測項目合格率97%，優(yōu)良率90%，實測項目合格率95%，分部工程合格率100%，優(yōu)良率90%。

第五篇：質(zhì)量保證措施

質(zhì)量保證措施

為保證服裝質(zhì)量，明確購銷雙方服裝質(zhì)量責(zé)任，保證服裝安全，特作如下保證：

一、我公司提供的服裝質(zhì)量原則上按購貨方規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在購貨方?jīng)]有規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)時，我公司將按照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，并向購貨方提供服裝樣品，經(jīng)購貨方同意后向購貨方提供服裝，并保證服裝質(zhì)量的穩(wěn)定和逐步提高。

二、我公司保證合同項下所供貨物是全新、未使用過的，是用一流的工藝和最佳材料制造而成，并完全符合合同規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能的要求。我公司提供的全部貨物沒有設(shè)計、材料或工藝上的缺陷（由于按買方的要求設(shè)計或按買方的規(guī)格提供的材料所產(chǎn)生的缺陷除外）。

三、我公司保證所供服裝符合法定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并對服裝質(zhì)量負(fù)責(zé)，并保證貨物經(jīng)正確安裝，正常運轉(zhuǎn)和保養(yǎng)在其使用壽命內(nèi)應(yīng)具有滿意的性能。

四、供貨方的服裝包裝、注冊商標(biāo)等符合國家有關(guān)規(guī)定。

五、購貨方嚴(yán)格按服裝包裝上注明的貯藏條件貯藏，因購貨方對服裝保管養(yǎng)護(hù)不善而造成服裝質(zhì)量問題由購貨方負(fù)責(zé)。

六、消費者因服裝質(zhì)量問題進(jìn)行投訴，供貨方應(yīng)積極配合妥善解決，如確屬供貨方的責(zé)任，供貨方承擔(dān)全部責(zé)任和費用。

七、質(zhì)量爭議（問題）的處理：

購貨方應(yīng)嚴(yán)格按照制訂的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對供貨方的服裝進(jìn)行檢驗，保證檢驗的公正和科學(xué)性，對檢驗不合格的剩余樣品應(yīng)保留一周。對確屬供貨方質(zhì)量問題的，已經(jīng)使用造成的損失，由我公司負(fù)責(zé)。對確屬供貨方生產(chǎn)質(zhì)量問題，沒有使用的，由供需雙方協(xié)商解決（退貨或降價）。

八、本產(chǎn)品質(zhì)量保證書自雙方簽定供貨合同發(fā)生供貨時生效，業(yè)務(wù)終止時同時終止。