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      混凝土防開裂及整改專項方案（大全五篇）
      
        
       時間：2019-05-15 02:31:09下載本文作者：會員上傳
      
      
      
      
      
簡介：寫寫幫文庫小編為你整理了多篇相關(guān)的《混凝土防開裂及整改專項方案》，但愿對你工作學(xué)習(xí)有幫助，當(dāng)然你在寫寫幫文庫還可以找到更多《混凝土防開裂及整改專項方案》。

      
	
      

      第一篇：混凝土防開裂及整改專項方案
      

      江蘇中南建筑產(chǎn)業(yè)集團有限責(zé)任公司
      萬寧中南芭提雅砼防開裂及修補專項方案
      目錄
      一、工程概況............................................................................................................................1
      二、混凝土裂縫產(chǎn)生因素.............................................................................................................................1 2.1、混凝土原材料問題..........................................................................................................................1 2.2、施工方面問題..................................................................................................................................2 2.3、混凝土養(yǎng)護問題..............................................................................................................................2 2.4、支模支撐體系..................................................................................................................................2 2.5、施工振搗不當(dāng)..................................................................................................................................2
      三、混凝土現(xiàn)場裂縫整改措施..............................................................................................................2 3.1、表面處理法......................................................................................................................................2 3.2、填充法..............................................................................................................................................2 3.3、灌漿法..............................................................................................................................................2
      四、混凝土裂縫控制預(yù)防措施..............................................................................................3 4.1、嚴(yán)格控制泵送混凝土材料進(jìn)場質(zhì)量檢查及現(xiàn)場交底管控..........................................................3 4.2、砼強度合理確定時間......................................................................................................................3 4.3、混凝土嚴(yán)格養(yǎng)護..............................................................................................................................3 4.4、控制拆模時間..................................................................................................................................3
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      萬寧中南芭提雅砼防開裂及修補專項方案
      一、工程概況
      中南·芭提雅項目部工程位于萬寧市興隆華僑旅游經(jīng)濟區(qū)蓮興路南側(cè)，僑鄉(xiāng)路西側(cè)；由萬寧中南城房地產(chǎn)發(fā)展有限責(zé)任公司開發(fā)建設(shè)，海門市建筑設(shè)計院有限公司設(shè)計，北京航天勘察設(shè)計研究院有限公司勘察，海南君誠工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，江蘇中南建筑產(chǎn)業(yè)集團有限責(zé)任公司承建。
      本工程S1#、8#、9#樓設(shè)計使用年限50年；S1#建筑層數(shù)為4層，屋面防水等級為一級，結(jié)構(gòu)類型框架結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度：6度（0.05g）； 圖中客廳、臥室板厚為100mm，廚衛(wèi)間板厚為120mm；梁板混凝土強度等級為C30；鋼筋混凝土保護層最小厚度：環(huán)境類別
      一、板墻為15，梁柱為20；環(huán)境類別二a、板墻為20，梁柱為25；
      8#建筑層數(shù)為7層，9#建筑層數(shù)為8層，耐火等級二級，屋面防水等級為二級，結(jié)構(gòu)類型異性柱框架剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防烈度：6度（0.05g）；圖中A戶型起居室、廚房間板厚為120mm，其它板厚為100mm；梁板混凝土強度等級為C30；鋼筋混凝土保護層最小厚度：環(huán)境類別
      一、板墻為15，梁柱為20；環(huán)境類別二a、板墻為20，梁柱為25；
      二、混凝土裂縫產(chǎn)生因素
      經(jīng)過對現(xiàn)場檢查影響混凝土板面開裂原因分析，引起現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的主要影響因素如下：
      2.1、混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料：當(dāng)前施工中現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的混凝土普遍采用泵送混凝土，其水泥用量、水灰比、坍落度比較大，石子粒徑原因、混凝土養(yǎng)護不當(dāng)，也會產(chǎn)生干縮裂縫。
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      2.2、施工方面:盲目趕工期：為抓進(jìn)度、趕工期，樓板混凝土澆搗完，尚未到達(dá)規(guī)定強度，即已上人操作，并堆放施工荷載，使樓面混凝土受到損傷。
      2.3、養(yǎng)護馬虎：混凝土澆搗完后未進(jìn)行表面覆蓋和澆水養(yǎng)護或養(yǎng)護時間不足，導(dǎo)致混凝土表面失水過快，由收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，造成表面裂縫。
      2.4、支模拆模：模板支撐立桿與樓面接觸部位沒有設(shè)楔子，使混凝土在澆搗過程及成型后局部變形，底模拆模時間過早，混凝土受到內(nèi)傷, 導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。
      2.5、振搗不當(dāng)：振動器過度振搗樓板混凝土，造成粗骨料下沉，板面出現(xiàn)砂漿層，混凝土強度降低，也易出現(xiàn)干縮裂縫。
      三、混凝土現(xiàn)場裂縫整改措施
      3.1、表面處理法
      包括表面涂抹和表面貼補法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補（JS防水涂料）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。
      3.2、填充法
      用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。
      3.3、灌漿法
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      萬寧中南芭提雅砼防開裂及修補專項方案
      此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。利用壓送設(shè)備（壓力0.2~0.4Mpa）將補縫漿液注入砼裂隙，達(dá)到閉塞的目的，該方法屬傳統(tǒng)方法，效果很好。也可利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。
      我司針對現(xiàn)場開裂、現(xiàn)場采取填充法、后加強表面JS防水處理，再進(jìn)行48小時內(nèi)閉水試驗，未滲漏情況下加1公分防水保護層。
      四、混凝土裂縫控制預(yù)防措施
      4.1、嚴(yán)格控制泵送混凝土材料進(jìn)場質(zhì)量檢查；施工班組按技術(shù)交底砼澆筑、振搗、壓光、拉毛、養(yǎng)護并由現(xiàn)場質(zhì)量員現(xiàn)場跟蹤控制施工管理。
      4.2、合理確定時間：按科學(xué)規(guī)律安排施工工期與進(jìn)度計劃。樓板混凝土澆搗完成后，其強度未達(dá)到1.2N/mm2，施工人員不得在樓面操作及堆載材料。
      4.3、嚴(yán)格養(yǎng)護：樓板混凝土澆搗完畢后，根據(jù)當(dāng)時室外氣溫，確定養(yǎng)護方案。夏季節(jié)，應(yīng)采取混凝土表面加蓋塑料薄膜等養(yǎng)護措施?；炷猎跐仓瓿珊?2h內(nèi)，必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，澆水養(yǎng)護不得少于7d；對摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土，澆水養(yǎng)護不得少于14d。
      4.4、控制拆模時間：模板的周轉(zhuǎn)配置，應(yīng)考慮到規(guī)定的拆模時間，跨度大于2m，小于8m的現(xiàn)澆樓板，其拆?；炷翉姸缺仨氝_(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的75%當(dāng)跨度大于8m的現(xiàn)澆樓板，其拆?；炷翉姸缺仨氝_(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的100%，防止過早拆模引起的混凝土損傷。同時，模板支撐立桿下部與樓面接觸部位應(yīng)設(shè)楔子頂緊，防止混凝土在澆搗過程中變形。
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      第二篇：住宅工程防開裂、防滲漏專項方案
      住宅工程防開裂、防滲漏專項方案
      目 錄
      一、工程概況............................................錯誤！未定義書簽。
      二、質(zhì)量管理保證體系.....................................................4
      三、防開裂防治措施.......................................................5
      1、鋼筋砼樓板開裂........................................................5
      2、地暖地面開裂..........................................................6
      3、墻體抹灰后開裂........................................................7
      4、砌體灰縫開裂.........................................................11
      四、防滲漏防治措施......................................................14
      1、地下室防滲漏.........................................................14
      2、廚房、衛(wèi)生間防滲漏....................................................18
      3、地暖防滲漏...........................................................19
      4、外墻防滲漏...........................................................21
      5、屋面防滲漏...........................................................23
      6、門窗防滲漏...........................................................27
      7、管道洞口防滲漏.......................................................29
      一、工程概況
      1、工程性質(zhì)
      2、工程概況
      綠地濱河國際城D-2地塊一期工程，項目占地61470平方米，總建筑面積約155252.20平方米，其中地下建筑面積24507.73平方米、地上建筑面積約130744.5平方米。本工程為集住宅、配套商業(yè)設(shè)施齊全的大型社區(qū)，包括11#～16#樓共六棟高層住宅、1個地下車庫；11#～14#樓地上33層地下2層，15#樓地上24層，地下2層，16#樓地上29層地下2層（地下2層為結(jié)構(gòu)架空層），車庫地下一層，地上換熱站一層。地下室作為貯藏室使用，1、2層為商鋪，3層以上為住宅。11#～14#樓高度均為96.8米，15#樓高度為70.2米，16#樓高度為84.7米。
      二、質(zhì)量管理保證體系
      成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下： 組 長： 副組長： 組員：
      防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍：
      1、防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準(zhǔn)的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責(zé)令施工隊限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟處罰甚至要求返工、整改。
      2、防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。
      3、防治小組的負(fù)責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。
      三、防開裂防治措施
      1、鋼筋砼樓板開裂防治
      鋼筋砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差等。(1)原因分析：
      a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。
      b、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。
      c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
      d、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。
      e、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。
      f、樓板厚度不夠或板厚超標(biāo):砼澆筑前，對樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。
      （2）防治措施：
      a、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。
      b、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。
      c、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。
      d、預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180㎜，其它住宅不應(yīng)大于150㎜。
      e、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護層墊塊，再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。
      f、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不應(yīng)小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。
      g、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。
      h、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。
      i、現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，當(dāng)混凝土強度小于1.2MPa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。
      j、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。
      k、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。
      l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進(jìn)行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。
      2、地暖地面開裂
      (1).水泥混凝土地面裂縫的3個階段
      一般情況下,水泥混凝地面在它建造之初就形成微裂縫，在投入使用后，由于荷載作用，微裂縫變成宏觀裂縫;宏觀裂縫繼續(xù)發(fā)展，最后造成大裂縫及開裂現(xiàn)象。
      這個過程大致可以分3個階段：
      第1階段：在澆筑和凝結(jié)過程中產(chǎn)生的初期損傷和開裂，形成微裂縫；第2階段：使用期間荷載造成的損傷加劇和裂縫擴展，形成宏觀裂縫：第3階段是斷裂破壞階段。
      （2）、水泥混凝土地面裂縫的幾種類型
      a、沉降裂縫
      一是混凝土澆筑后，水泥和骨料自然下沉,同時產(chǎn)生泌水，在沉降過程中發(fā)生的裂縫；二是混凝土澆筑后，水泥和骨料在下沉階段，如受到鋼筋和其它預(yù)埋件的局部阻礙及模板移動，使該處混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力和剪應(yīng)力時，該處就會產(chǎn)生沉降裂縫。
      裂縫一般在混凝土澆筑后1~3 h發(fā)生，屬硬化前裂縫。待沉降終止時迅速
      進(jìn)行處理，重新加壓抹平，可以使裂縫閉合。
      b、溫度裂縫
      混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，在炎熱或大風(fēng)天氣表面游離水分蒸發(fā)過快，混凝土體積急劇收縮導(dǎo)致開裂?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。
      防止溫度裂縫應(yīng)合理選擇級配，采用水化熱較低的水泥，減少水泥用量及用水量，降低混凝土膨脹值。
      c、干縮裂縫
      水泥混凝土澆筑后，在硬化的過程中，由于水泥水化生成物的體積比原來物質(zhì)的體積小，加上游離水在空氣中蒸發(fā)及凝膠體失水而緊縮，隨著混凝土體積收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于當(dāng)時混凝土的抗拉強度時會產(chǎn)生干縮裂縫。
      干縮裂縫多發(fā)生在高溫炎熱季節(jié)，混凝土表面水分散失快，體積迅速收縮，而內(nèi)部溫度變化小收縮小，表面收縮變形受到內(nèi)混凝土的約束也會引起表面裂縫。
      d、用戶的不合理使用
      成品混凝土地面交付小業(yè)主使用后，用戶不合理的使用，混凝土整體結(jié)構(gòu)受到破壞，也是后期產(chǎn)生裂縫的部分原因。（3）、防治混凝土地面裂縫的措施
      a、混凝土原材料的控制
      在實際地面澆筑工程中，控制混凝土塌落度為80—100mm,或增加減水劑，降低泌水率，減少砼坍落度的損失，施工人員要掌握好混凝土初次和二次壓實時間。
      b、增加鋼筋網(wǎng)片
      混凝土澆筑后,表面沒有及時覆蓋,在炎熱或大風(fēng)天氣,表面游離水分蒸發(fā)過快,混凝土體積急劇收縮,導(dǎo)致開裂?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,在表面引起拉應(yīng)力。增加鋼筋網(wǎng)片可以有效的預(yù)防拉應(yīng)力的產(chǎn)生及混凝土產(chǎn)生的膨脹力。
      c、施工中嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)
      地面壓光完工后24小時，地面灑水養(yǎng)護保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天，7
      抗壓強度達(dá)到一定值才能上人行走，抗壓強度達(dá)到設(shè)計要求后，方可正常使用。
      3、墻體抹灰后開裂
      1）、墻體與門窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落 現(xiàn)象：
      工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動，門窗框墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。原因分析：
      a、基層處理不當(dāng)
      b、操作不當(dāng)，細(xì)石混凝土預(yù)制塊位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足 c、砂漿品種選擇不當(dāng) 預(yù)防措施：
      a、細(xì)石混凝土預(yù)制塊數(shù)量及位置應(yīng)當(dāng)在門窗口上下300mm放置一塊，中間木磚間距不大于700mm，固定門窗口的釘子長度不得小于100mm。b、抹灰前用手濕潤墻面時，門窗口兩側(cè)的小面墻潤濕程度應(yīng)與大面墻相同。
      c、門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負(fù)責(zé)。木門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護，待達(dá)到一定強度后再進(jìn)行抹灰。d、門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不小于2m的水泥砂漿護角。
      2）、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。
      原因分析：
      a、基層處理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。b、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。c、基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。
      d、線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時間易出現(xiàn)空裂。
      e、拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐
      漸失去流動性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達(dá)到一定稠度，從而降低了砂漿強度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。
      防治措施：
      a 抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。b 基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。c 墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。d基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。
      e 砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。f 加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。
      g 水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。
      h 基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。i分層抹灰。
      j 不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。3)、墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。原因分析：
      （1）內(nèi)墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時直接做在石灰砂漿底層上。（2）抹石灰砂漿時抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。
      （3）為了趕工，當(dāng)天打底，當(dāng)天抹找平層。（4）壓光面層時間掌握不準(zhǔn)。（5）沒有分層。防治措施：
      （1）水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。（2）鏟除底層石灰砂漿層時，應(yīng)用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。（3）底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)搶抹第二層砂漿。
      （4）抹面未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化時不允許再用抹子用力搓抹，而采取再 薄薄地抹一層來彌補表面不平或抹平印痕。（5）分層抹灰。
      4）外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫
      原因分析:
      (1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。
      (4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護。(5)抹灰沒有分層。防治措施：
      (1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補;加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補抹平。
      (2)基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。
      (3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥 漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓、裂縫。
      (4)長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計分格縫。(5)夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7d以上。
      (6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗 臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計上做到加強整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結(jié)構(gòu)沉降后進(jìn)行。窗臺抹灰后 應(yīng)加強養(yǎng)護，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。
      5）混凝土板頂棚空鼓、裂縫。
      原因分析：
      （1)頂棚油污、雜物等在抹灰前未清理干凈，抹灰前澆水不透。(2)預(yù)制樓板安裝不平，灌縫不密實。(3)砂漿配比不當(dāng)，底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢。
      防治措施：
      (1)現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土樓板底表面木絲、油氈等雜物必須清理干凈，油污、隔離劑等必須用清水加10%的火堿洗刷干凈。(2)抹灰前一天應(yīng)噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。
      (3)預(yù)制樓板安裝應(yīng)“坐漿”放平穩(wěn)，板縫必須清掃沖洗干凈后，用C20細(xì)石混凝土振 搗密實。
      (4)現(xiàn)澆樓板底凸的地方要鑿平，凹的地方用1：2水泥砂漿抹平。預(yù)制板底應(yīng)用1：2水 泥砂漿勾縫找平，抹灰時應(yīng)垂直板紋（縫）方向，底層灰厚度應(yīng)控制在2～3mm內(nèi)。
      4、砌體灰縫開裂
      1)砌體裂縫成因及類型:(一)八字形裂隙
      主要出現(xiàn)在橫墻與縱墻兩端部，此種裂縫屬正八字形的熱脹裂縫，隨溫度升降而變化，其原因是由于設(shè)計與施工中的缺陷，使屋面保溫層的熱阻減少甚至失效，致使屋面板溫度變形大于砌體溫度變形，當(dāng)產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力時，屋面板的推力就傳給墻體，并因墻體溫度附加應(yīng)力在房屋兩端較大，當(dāng)砌筑砂漿強度較低時，則易發(fā)生剪力產(chǎn)生的主拉應(yīng)力，當(dāng)超過砌體抗拉極限時，墻體即出現(xiàn)八字形開裂。
      (二)倒八字形裂隙
      屬冷縮裂隙，主要出現(xiàn)在縱橫墻兩端的窗洞口處，尤以頂層兩端窗洞口處最嚴(yán)重，由于墻體冷縮附加應(yīng)力在墻體兩端較大，當(dāng)房屋收縮變形大于墻體時，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力相對集中而導(dǎo)致形成倒八字形裂隙，使墻體開裂。(三)水平裂隙
      多見于頂層橫墻、縱墻、“女兒墻”及山墻處，當(dāng)屋面保溫隔熱較差，屋面板受熱膨脹對墻體產(chǎn)生水平推力時，由于墻體在端部收縮要大于中部且砌體抗剪能力較低，使縱橫墻與屋蓋的接觸面上產(chǎn)生水平裂隙。(四)垂直裂隙
      主要出現(xiàn)在窗臺墻處、過梁端部及樓層錯層處，此種裂隙主要由于溫度變化，墻體受到樓板的拉應(yīng)力作用，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力集中效應(yīng)而拉裂，或因冷縮變形，在與墻漆之間變形差異最大的鋼筋混凝上梁端和樓板錯層處，引起墻體垂直開裂。(五)X形裂縫
      多數(shù)沿砌體灰縫開裂，主要受房屋熱脹冷縮的反復(fù)作用形成，而底層墻體產(chǎn)生的x形裂縫則是由于基礎(chǔ)不平整或不均勻沉降引起。2）砌體裂縫防治措施:（1）從計算角度控制
      由于砌體裂縫主要是由間接作用引起的，而溫度變化與材料脹縮系數(shù)不同等間接作用引起的砌體附加應(yīng)力的定量計算目前尚無統(tǒng)一的規(guī)范，因此設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況，對間接作用可能引起的附加應(yīng)力給予充分考慮和計算，并對砌體強度進(jìn)行分析計算，以減少在通常溫差下變形裂縫的產(chǎn)生。
      （2）規(guī)范結(jié)構(gòu)控制
      為控制裂縫的產(chǎn)生，在建筑物的平面布置設(shè)計中，結(jié)構(gòu)的平面形狀應(yīng)力求規(guī)則對稱，如平面形狀不規(guī)則，應(yīng)盡量采用“伸縮縫”將其分成若干獨立規(guī)則單無，“以放為主，抗放兼施”，以避免由于墻體溫度變化產(chǎn)生豎向開裂。對伸縮縫的設(shè)置，設(shè)計規(guī)范的規(guī)定一般較靈活，沒有嚴(yán)格和明確規(guī)定，設(shè)計方法均由設(shè)計人員自行處理。
      （3）構(gòu)造控制
      a加強設(shè)置鋼筋砼圈梁，提高墻體的整體性。
      在建筑頂層每個開間、在錯層處及屋面不等高處必須設(shè)置圈梁；頂層外圈應(yīng)設(shè)計為暗圈梁，不應(yīng)外漏，這樣可使外圈梁免受陽光直接照射或大氣影響；無論“女兒墻”高低，均要設(shè)置鋼筋混凝土壓頂圈梁，并與“構(gòu)造柱”連為整體，以抵抗裂縫的產(chǎn)生。
      b除據(jù)規(guī)范要求設(shè)備“構(gòu)造柱”外，在“L、I、L”平面形狀中的縱橫墻交拉臼必須設(shè)備“構(gòu)造柱”，以提高建筑物的整體剛度和墻體的可延性，約束墻體裂縫的擴展。
      c提高屋面板的整體性。
      屋面板最好采用現(xiàn)澆板，或在預(yù)制屋面板上增加現(xiàn)澆層；在預(yù)制屋面板與外 12
      縱墻間設(shè)備現(xiàn)澆板帶，預(yù)制屋面板間設(shè)備現(xiàn)澆板縫梁，使屋面成整體式裝配。
      d在房屋頂層端部1-2開間范圍內(nèi)的墻體采用配筋砌體，即每隔8皮磚在水平灰縫內(nèi)加配2φ6鋼筋，并在1-2開間范圍內(nèi)拉通，與“構(gòu)造柱”鋼筋結(jié)合。頂層用磚不應(yīng)低于MU7.5，砌筑砂漿強度不應(yīng)低于MS，以提高墻體抗裂力。
      e屋面“挑檐”為外露結(jié)構(gòu)，在一天內(nèi)的溫度變化較大，不僅本身容易開裂，而且對墻體開裂也有一定的影響，故應(yīng)適當(dāng)增加“挑檐”縱向配筋并增設(shè)“變形縫”或“后澆帶”，以減少收縮?！昂鬂矌А钡淖龇ㄊ窃谄淇v向受力較小的中間適當(dāng)部位，預(yù)留300mm寬的“后澆帶”，用鋼筋貫通，在施工40-60天后再二次澆筑，以起到先放后抗的控制作用。
      f重視屋面保溫。選擇屋面保溫層時，適當(dāng)加厚或選用保溫隔熱性能好良好的材料。對屋面保溫層必須按建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熱工計算，進(jìn)一步提高屋面保溫層的保溫隔熱性能。屋面保溫不好是屋面板產(chǎn)生溫度應(yīng)力的直接原因，嚴(yán)重時會導(dǎo)致頂層墻體開裂或屋面漏水。保溫層應(yīng)做至“挑檐”或檐溝處，以防止混凝土結(jié)構(gòu)外漏，有條件者必須增設(shè)、架空隔熱層。
      3)砌體裂縫的加固處理:（1）當(dāng)屋面保溫層未達(dá)到熱工要求和節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)重做屋面保溫層，使裂縫穩(wěn)定，因為對溫度裂縫僅做一般性的回固補強是無濟于事的，必須從減少溫度應(yīng)力入手。保溫層使用的絕熱材料要滿足表觀密度、粒經(jīng)、導(dǎo)熱系數(shù)與含水率等各頂技術(shù)指標(biāo)的要求，在施工中要嚴(yán)格按照設(shè)計和現(xiàn)行施工規(guī)范的要求施工，力求達(dá)到設(shè)計的保溫效果。
      （2）對地基不均勻沉降引起的砌體裂縫，應(yīng)先加固地基，等沉降量達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)（平均日沉量0.02-0.03mm以內(nèi)）后，再加固墻體。
      （3）對外縱墻、橫墻、內(nèi)縱墻的裂縫采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿抹面加固法，剔灰縫深12cm，必脹錨栓@500，呈梅花型分布。掛鋼筋網(wǎng)φ6@250，M10水泥砂漿40mL厚，3道成活，施工完后，要注意噴水養(yǎng)護預(yù)防空鼓。
      （4）對于輕微裂縫可用水泥砂漿加107膠嵌補即可。
      四、防滲漏防治措施
      1、地下室防滲漏
      1)地下室出現(xiàn)滲漏的原因分析：
      （1）柔性防水層選材不當(dāng)及施工質(zhì)量差，包括對基層未達(dá)要求便進(jìn)行防水施工。在轉(zhuǎn)角處未予加強，在穿墻管件、預(yù)埋件、變形縫等部位處理不當(dāng)，卷材與卷材搭接處粘結(jié)不牢等原因。
      （2）地下室墻長期暴露在外：實際施工中很難做到墻完成后立即回填土和完成頂蓋，這類薄而長的結(jié)構(gòu)對溫度、濕度變化較敏感，常因附加的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致墻體開裂。（3）溫差過大
      包括混凝土基礎(chǔ)底板內(nèi)外溫差大、晝夜溫差、拆模過早及氣候突變等因素的影響。（4）混凝土施工質(zhì)量差
      原材料質(zhì)量不良、配合比不當(dāng)、使用不合格的外加劑（如微膨脹劑、泵送劑等）、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土養(yǎng)護不良等因素，均會導(dǎo)致混凝土收縮加大而產(chǎn)生裂縫。此外，在地下室基礎(chǔ)施工時，施工方案考慮不周全，混凝土分層澆筑間隔時間過長，導(dǎo)致澆筑上層混凝土?xí)r，下層混凝土已經(jīng)初凝，形成施工冷縫。
      （5）變形縫處施工處理不當(dāng)，形成防水薄弱點（6）在施工過程中因操作不當(dāng)而導(dǎo)致的滲漏
      ①鋼筋保護層厚度不夠造成滲漏：外部地下水通過底板外側(cè)面很薄的鋼筋保護層進(jìn)入底板鋼筋周圍,鋼筋腐蝕使砼有縫隙，順鋼筋方向,向地下室內(nèi)部滲水。②穿墻支模螺栓處理方法不當(dāng)造成漏水：外墻穿墻螺栓止水板焊接不嚴(yán)密,或穿墻螺栓在外墻面切割時留頭較長,外部抹砂漿時未能將鋼筋頭蓋嚴(yán),特別是鋼筋頭露在抹灰層之外,做防水時穿破防水層,在地下水作用下形成化學(xué)腐蝕,并不斷向內(nèi)墻方向腐蝕造成漏水。
      ③外墻鋼筋密集區(qū)漏水：外墻柱交接處和拐彎頂板內(nèi)鋼筋集中區(qū)出現(xiàn)漏水,原因是這些部位空間小,澆搗困難,混凝土不易密實,造成滲漏。
      ④鋼管接頭不嚴(yán)形成滲漏：混凝土內(nèi)埋設(shè)電訊管線、照明管線等,由于鋼管接頭
      粗糙不嚴(yán)密,地下水進(jìn)入混凝土中,再從鋼管接頭進(jìn)入管中,由內(nèi)墻面接線盒向室內(nèi)漏水,或沿鋼管周圍向室內(nèi)滲水。
      ⑤后澆帶漏水及墻根與底板交界處漏水：墻根與地面交界處及周邊部分有潮濕、滴水現(xiàn)象，二者交界處有漏水點。
      ⑥施工管理方面及其他因素影響，主要體現(xiàn)在施工工序安排不合及理管理不善。在有防水要求的墻體或底板隨意開洞、埋管但不精心進(jìn)行防水修補處理導(dǎo)致滲漏。
      2)地下室滲漏的預(yù)防措施: A 設(shè)計方面:（1）合理設(shè)置伸縮縫及后澆帶：地下室現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，當(dāng)長度超過30m左右即應(yīng)設(shè)置伸縮縫。后澆帶是一種常用的已被實踐證明可以有效控制砼結(jié)構(gòu)裂縫的方法。
      （2）砼中摻加外加劑或外摻料。在混凝土中摻入膨脹劑，以補償砼的收縮應(yīng)力。或在砼中摻入纖維（如PP纖維等）類，該種纖維有一定抗拉強度，與砼握裹力好，達(dá)到增強砼硬化過程中的抗拉應(yīng)力，控制砼裂縫的產(chǎn)生。
      （3）設(shè)置防裂鋼筋，增加構(gòu)造筋，提高抗裂性能，在地下室外墻水平筋應(yīng)盡量采用小直徑、小間距，使構(gòu)造筋達(dá)到溫度筋的作用，能有效提高抗裂性能。B 施工方面:（1）合理選擇使用原材料。
      ①水泥應(yīng)采用低水化熱的水泥，宜優(yōu)先選用強度等級為42.5級的礦渣硅酸鹽水泥，內(nèi)摻適量超細(xì)粉煤灰和高效減水劑，可減少水泥用量，提高混凝土的可泵性。
      ②砂應(yīng)采用潔凈的中砂，嚴(yán)格控制砂中含泥量不得超過3%；并通過精心試配，提高混凝土的強度。
      ③石子應(yīng)使用連續(xù)粒級的卵石或碎石；
      ④外加劑和外摻料，使用減水劑可以改善砼拌合物的和易性，且能夠減少水灰比，減少用水量，防止砼中多余水分引起裂縫和空隙。外摻料可以替代一部分水泥，降低水化熱，減少混凝土溫度裂紋和收縮裂紋。（2）嚴(yán)格控制混凝土配合比主要參數(shù)的確定。
      ①坍落度的采用應(yīng)根據(jù)地下室不同部位和施工工藝選擇不同的坍落度。嚴(yán)格控制水泥和外加劑、外摻料的用量。為使拌合物具有良好的和易性，必須保證足夠的細(xì)骨料用量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場要求，進(jìn)行試配。
      ②嚴(yán)格控制水灰比：水灰比過大，混凝土的收縮率大，抗?jié)B性差。③配合比應(yīng)由實驗室選定；（3）養(yǎng)護
      砼澆注后，必須在12h內(nèi)覆蓋保溫養(yǎng)護，之后砼表面要一直濕潤養(yǎng)護到14d。為防止出現(xiàn)干縮裂縫和溫度裂縫，最好其表面一直要采取措施進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護。對于大體積砼應(yīng)采取有效的溫控措施，做好測溫記錄，控制內(nèi)外溫差≤25℃。3)地下室滲漏的施工過程控制:(1)模板應(yīng)牢固，拼縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板發(fā)生變形或漏漿，極易引起漏水。模板的對拉螺栓應(yīng)加焊止水環(huán)。
      (2)混凝土澆注。為避免砼產(chǎn)生分層、離析，澆注時應(yīng)嚴(yán)格控制拌合物自由落差。澆注可分層分段進(jìn)行，但應(yīng)注意層與層，段與段之間澆注時間間隔不得超過初凝時間，以免出現(xiàn)施工縫。
      (3)提高混凝土振搗的組量。地下室砼應(yīng)全面細(xì)致地進(jìn)行振搗，下料和振搗要形成一定的順序，防止漏振、欠振。要在下層砼初凝前完成上層砼澆筑振搗，搗固振動棒直插入下層砼中5-10cm，以保證接層部位砼的質(zhì)量。要嚴(yán)格控制振搗時間，以砼開始泛漿和冒氣泡為準(zhǔn)，不得欠振或超振。
      (4)個別特殊部位的處理 施工縫的處理: 外墻施工縫應(yīng)設(shè)在高于底板30cm的外壁上。對于地下室留置施工縫時，應(yīng)設(shè)置止水鋼板或按設(shè)計要求留置。澆注砼前，要將原有砼表面的浮漿鑿去，并認(rèn)真清理后再澆注新砼。后澆帶的砼應(yīng)采用補償收縮砼。
      預(yù)埋件的處理: 穿透外墻的預(yù)埋件，應(yīng)在每一個預(yù)埋件的上加焊止水環(huán)。預(yù)埋件穿透模板處要堵塞嚴(yán)密，不得漏漿?；炷翝沧r，要注意將預(yù)埋件下方的砼振搗好，防止出現(xiàn)空洞、蜂窩。
      4)地下室滲漏后的修補措施
      (1)堵漏的原則：
      必須通過剔鑿找出漏水點、漏水線,有針對性地進(jìn)行堵漏；采取剛?cè)峤Y(jié)合、膨脹增強結(jié)合的方法；對埋件周圍漏水堵漏,剔鑿一定深度后,采用速凝劑堵漏。(2)處理方法
      目前常用的地下室混凝土墻裂縫的處理方法有以下四類： a、表面涂抹法；b、表面涂刷加玻璃絲布法；c、充填法；d、灌漿法。常用的為第三和第四種方法，如將兩種方法結(jié)合起來使用，效果更佳。
      充填法: 用鋼釬或高速旋轉(zhuǎn)的切割圓盤將裂縫擴大，形成V形或梯形槽，清洗干凈后分層壓抹環(huán)氧砂漿或水泥砂漿、瀝青油膏、高分子密封材料或各種成品堵漏劑等材料封閉裂縫。當(dāng)修補的裂縫有結(jié)構(gòu)強度要求時，宜用環(huán)氧砂漿填充。
      灌漿法 : 灌漿材料常用的有環(huán)氧樹脂類、甲基丙烯酸甲酯、丙凝、氰凝和水溶性聚氨酯等。其中環(huán)氧類材料來源廣，施工較方便。灌漿方法常用以下兩類：一類是用低壓灌入器具向裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液，便裂縫封閉，修補后無明顯的痕跡；另一類是壓力灌漿。
      2、廚房、衛(wèi)生間防滲漏
      1)出現(xiàn)滲漏原因分析：(一)設(shè)計原因
      1、現(xiàn)澆混凝土樓板，未設(shè)計防水層。
      2、管道預(yù)留孔位置設(shè)計不準(zhǔn)確，與樓板孔洞貫通。
      3、樓地面排水坡度過小，不足2%，排水方向不準(zhǔn)確，地漏、陰陽角、浴缸下地坪的標(biāo)高設(shè)計不合理、或無詳圖，造成地面積水，排水不暢。(二)材料原因
      1、選材不當(dāng)，選擇不適用于廁浴間的防水卷材，卷材接頭粘結(jié)強度不夠，節(jié)點包封不嚴(yán)，引起滲漏。
      2、選用了耐水性能、耐腐蝕性能不良的防水材料，材料出現(xiàn)腐爛、軟化、溶脹、破壞現(xiàn)象，或固化后出現(xiàn)收縮、開裂、孔洞、雜質(zhì)、強度及延伸率低、耐水能力差等現(xiàn)象，涂料與基層粘結(jié)強度低，或不能粘結(jié)。(三)施工原因
      1、找平層施工質(zhì)量不好，出現(xiàn)裂縫，產(chǎn)生滲漏。
      2、樓地面與墻面交接部位裂縫。
      3、找平層施工質(zhì)量不好，引起起砂、酥松、掉灰等，樓地面與墻面交接部位出現(xiàn)滲漏。
      4、樓地面因找平層施工質(zhì)量不好，原防水層粘結(jié)不牢，涂膜、防水層厚度不夠，涂膜施工工藝不合理，引起收縮開裂等，出現(xiàn)多點滲漏、串流滲漏等。(四)管理原因
      1、缺乏管理，年久失修，滲漏日趨嚴(yán)重。
      2、二次裝修時，將原防水層破壞。2）防滲漏措施：(一)設(shè)計控制措施
      1、廁所間及有排水要求的建筑地面面層與相連接各類面層間應(yīng)有標(biāo)高差；
      2、樓板結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強度不應(yīng)小于C20，板厚宜大于等于90mm；
      3、廁所間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。
      4、地漏與泛水坡度符合設(shè)計要求，達(dá)到不倒泛水，結(jié)合處嚴(yán)密平順，無滲漏。(二)施工過程控制措施
      1、管道與設(shè)備安裝工程的質(zhì)量保證措施。
      （1）結(jié)構(gòu)施工期間，由土建負(fù)責(zé)配合完成管道的預(yù)埋預(yù)留工作。凡穿越樓板與墻體的管道均需留設(shè)套管。套管應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面20mm。
      （2）嚴(yán)格控制管材、設(shè)備及配件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場的材料必須具有“三證”，即：產(chǎn)品出廠價格證、質(zhì)量保證書及復(fù)試證明。
      （3）每道工序完成后必須經(jīng)過嚴(yán)格的驗收。給水管道安裝后必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。排水管道安裝后必須進(jìn)行通球試驗。衛(wèi)生及洗滌設(shè)備安裝后須進(jìn)行盛水試驗。
      （4）針對不同工種及不同工序的作業(yè)特點是建立完善的成品保護制度，以加強對安裝成品的保護。
      2、土建工程的質(zhì)量保證措施。
      （1）作為防止?jié)B漏的必要構(gòu)造措施，廚房、衛(wèi)生間分隔墻底部統(tǒng)一澆筑混凝土導(dǎo)墻，高度為150mm，寬度大于100mm。
      （2）在衛(wèi)生間的浴缸和沖淋部位的地面與墻面上加做防水層，一般采用聚氨酯防水涂料。在樓地面施工時，應(yīng)找出1%流向地漏的坡度。樓地面完成后應(yīng)進(jìn)行潑水試驗，以保證流水坡度準(zhǔn)確。
      （3）做好室內(nèi)管道預(yù)留洞口的修補工作十分重要，應(yīng)專門組織力量施工。管道與預(yù)埋套管之間的空隙一般采用水泥石棉打鑿密實或采用油膏填嵌密實。樓板上有預(yù)留洞口，應(yīng)采用較高的細(xì)石混凝土分層填補，確保填實的密實度，并嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護。管道預(yù)留洞口修補后必須進(jìn)行筑壩盛水試驗。盛水時間不少于24h，以不滲不漏為合格。
      3、地暖防滲漏
      地暖滲漏防治措施： 1）管材的選擇及質(zhì)量控制
      管件和管材的內(nèi)外壁應(yīng)平整、光滑，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和明顯痕紋、凹陷；管件和管材顏色應(yīng)一致，無色澤不均勻；裝卸運輸和搬運時應(yīng)小心輕放，不能受到劇烈碰撞和尖銳物體沖擊，不能拋、摔、滾、拖，避免接觸油污，在儲存和施工過程中要嚴(yán)防泥土和雜物進(jìn)入管內(nèi)，存放處避免陽光直射。2）地暖管鋪設(shè)、填充等施工過程控制（1）鋪設(shè)隔熱板
      將事先已粘貼好復(fù)合鋁箔層的20mm厚的聚苯乙烯板撲在結(jié)構(gòu)找平層上，聚苯乙烯板滿鋪，不得架空，鋪設(shè)時聚苯乙烯保溫板應(yīng)切割整齊，要保證帶坐標(biāo)分格線鋁箔表面的尺寸方格線左右對齊，接縫緊密，縫隙大的部位要用小塊的聚苯乙烯板填滿后用鋁箔膠帶封口，連接處應(yīng)用膠帶進(jìn)行粘接。（2）地暖管的安裝
      低溫地板輻射供暖系統(tǒng)的加熱管布管方式有旋轉(zhuǎn)型、直列型、往復(fù)型3種，一般以旋轉(zhuǎn)型為主。在施工過程中，要用專用工具斷管，管口要保證齊平，斷面應(yīng)垂直于管軸線。管子鋪設(shè)區(qū)域應(yīng)清理平整、干凈。進(jìn)入現(xiàn)場的人員必須穿軟底鞋，以免損傷管子。管路走向必須符合設(shè)計要求，管間距誤差應(yīng)小于10mm，固定間距直線段為0.4～0.6m，彎曲段為0.2～0.3m，彎曲半徑不得小于8倍管徑。
      卡釘必須用塑料制品，要卡緊管子，不得有松動。加熱管和熱媒集配裝置連接處的管道或管間距小于等于100mm時，要加柔性塑料波紋管套管。在熱媒集配器及加熱管密集處，塑料波紋管長度不應(yīng)小于1000mm，以減小混凝土墊層膨脹。（3）鋼絲網(wǎng)的鋪設(shè)
      在PEX管道上鋪設(shè)一層鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)采用搭接，用鐵絲扎帶綁扎連接成片。鋼絲網(wǎng)要鋪設(shè)平整、均勻。所用鋼絲網(wǎng)的鋼絲直徑為1mm，網(wǎng)孔尺寸為50mm×50mm。
      （4）一次試壓。
      加熱管敷設(shè)完檢查無誤后，進(jìn)行水壓試驗，試壓時進(jìn)入管內(nèi)的水必須清潔。試驗壓力為0.8MPa，穩(wěn)壓1h后再補壓至規(guī)定壓力值。
      15min內(nèi)的壓力降不得大于0.05MPa，而且不得有滲漏，方可進(jìn)入下一道工序及澆筑填充層。（5）保護措施
      澆筑混凝土?xí)r必須采取保護措施，防止工具壓傷加熱管，回填過程中不得使用鐵鍬等銳器，搗混凝土?xí)r，宜用木棒、木鏟拍實到返漿為止。塑料管材在自然條件下雖然膨脹量比較大，但膨脹力較小。為使膨脹力降到最小，澆筑混凝土?xí)r，要在管道帶壓的狀態(tài)下進(jìn)行。待管道在混凝土內(nèi)完全定位后，沖入熱水時管道膨脹量不會有太大變化。因此，在填充層做好后，系統(tǒng)保持不小于0.4MPa的壓力，常溫下不少于48h才能卸壓。
      4、外墻防滲漏
      1）外墻滲漏原因的分析：
      1、工人在砌體施工中未嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，砌筑砂漿不飽滿，特別是豎 20
      縫砂漿。此 外，砂漿的強度不達(dá)標(biāo)或干磚上墻，使砂漿中的水份被磚吸收，從而造成砂漿強度偏低，導(dǎo) 致磚和砂漿分離，砌體整體剛度下降，產(chǎn)生墻體裂縫。
      2、溫差引致混凝土結(jié)構(gòu)梁柱與填充墻結(jié)合處產(chǎn)生開裂。
      3、外墻抹灰層一次性打底太厚或為保證全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取適當(dāng) 加強措施而產(chǎn)生裂縫；墻體層表面太光滑，結(jié)合不良；外墻大面積打底而基層未設(shè)分格線，產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫。
      4、飾面磚鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，面磚與砂漿間空隙部分易形成貯水容器；面磚 勾縫不密實或勾縫龜裂，密縫勾縫遺漏都是使雨水從表面滲入，造成積水，從而引起滲漏。此外墻易滲水與面磚勾縫和面磚表面不平也有一定關(guān)系，凹縫使外墻整體墻面不光滑，雨水 流速減緩，滯水時間、滯水量增多，特別是勾縫下緣處。勾縫質(zhì)量不合要求或長期風(fēng)吹雨淋 造成勾縫與面磚間有微裂縫，造成滲漏。
      5、窗臺、遮陽板和雨篷等水平構(gòu)件的表層施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或 積水，也容易造成外墻面滲水。2)外墻滲漏防治措施：
      1.外墻砌體砌筑完畢應(yīng)盡量避免鑿打，如有預(yù)埋暗管，砌筑砌體時可事先于安裝管道位置兩側(cè)留通縫，縫間豎向每隔600mm留拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)各250mm，砌后澆C20細(xì)石混凝土；同時對諸如腳手架眼、纜繩孔等造成的墻體缺陷要先修補完成后方可打底粉刷，不留隱患。
      2.施工技術(shù)人員要對工人進(jìn)行技術(shù)交底，同時加強抽查。嚴(yán)禁干磚上墻，嚴(yán)格控制砂漿配合比，保證砂漿飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿，用勾抹子仔細(xì)補喂灰漿勾填的方法來保證外側(cè)豎縫質(zhì)量。
      3.溫差造成的裂縫，首先應(yīng)把龜裂的打底層鑿去，加上鋼絲網(wǎng)片，再用高標(biāo)號水泥砂漿分層抹實，并且注意養(yǎng)護，而后再進(jìn)行面層施工，就可有效防止裂縫的產(chǎn)生，達(dá)到減少墻體滲漏的目的。頂層窗下八字裂縫、窗下豎向裂縫等現(xiàn)象出現(xiàn)可采用在頂層窗臺加通長配筋砼封頂窗盤的方法，增強剛度，消除裂縫。
      4.對于基層產(chǎn)生裂縫，首先要保證外墻打底不得太厚，對局部太厚處要采用鋼絲網(wǎng)來加強，其次外墻打底應(yīng)分次、分層，打底在終凝前要防止暴曬或雨淋，加強養(yǎng)護。做好分格線，特別在裝飾面層為無分格線的面磚、馬賽克等外墻上打 21
      底也應(yīng)在適當(dāng)位置留置分格線，用油膏填縫后，方可上面層。第三對于混凝土柱、梁等較光滑的結(jié)構(gòu)層，用聚合物砂漿“毛化”處理(聚合物砂漿配合比可為107膠∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10計量攪拌均勻)，涂在光滑的面層上，濕養(yǎng)護7d，使之“毛化”以增強粘結(jié)力，而后再全面打底，可避免空鼓、結(jié) 合不良等缺陷。
      5.對于外墻鋪貼面磚的建筑物，外墻施工前必須事先進(jìn)行技術(shù)交底。在鋪貼過程中一定要有擠漿工藝，且在勾縫前要全面檢查空鼓情況，勾縫要保證密實度，勾縫完畢后要注意 濕潤養(yǎng)護，密縫擦縫不得遺漏，勾縫深度建議要嚴(yán)格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圓弧形平縫。質(zhì)量管理方面要建立多級復(fù)查控制制度，以保證每道工序的質(zhì)量。
      6.窗臺、遮陽板、雨篷等水平構(gòu)件應(yīng)按要求進(jìn)行找坡且找坡方向要正確，與墻面接觸部分應(yīng)處理成泛水圓弧角，防止倒泛水或積水。窗框周邊應(yīng)提位勾縫打膠，窗后塞口要塞緊密，窗洞上方須做滴水線槽（深度和寬度均不應(yīng)小于10mm）。屋面施工時應(yīng)特別注意女兒墻墻根位置處砼應(yīng)比屋面砼多澆注10－15mm，保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板，而后再砌筑女兒墻墻體，這樣即使施工縫處產(chǎn)生微小裂縫，也不會造成女兒墻墻根滲水，保證了建筑外觀美觀。
      5、屋面防滲漏
      1)卷材防水層裂縫
      1.現(xiàn)象
      防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。2.原因分析
      盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點細(xì)部沒有做附加緩沖層和增強層，施工方法錯誤，如在鋪貼卷材時拉得過緊。
      3.防治措施
      (1)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。
      (2)在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，見圖5-1和圖5-2，干鋪卷材條寬
      300mm。鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。
      圖5-1 板縫緩沖層 圖5-2 板縫處理
      1—密封材料；2—干鋪卷材； 1—上風(fēng)一側(cè)點貼固定；2—干鋪卷材條；
      3—防水層 3—聚氯乙烯膠泥；4—φ20浸油草繩；
      5—C20細(xì)石混凝土
      在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節(jié)點細(xì)部裂縫的處理方法同上。2)女兒墻根部漏水
      1.現(xiàn)象
      防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內(nèi)墻。
      2.原因分析
      找平層、剛性防水層等施工時直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導(dǎo)致裂縫、張口而滲漏水。
      3.防治措施
      施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽，見圖5-3，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻
      頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。見圖5-4。
      圖5-3 女兒墻卷材泛水收頭 圖5-4 女兒墻壓頂與卷材收頭  1—凹槽；2—密封材料； 1—壓頂；2—附加層；3—防水層
      3—附加層；4—防水層
      屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出20～30mm寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應(yīng)修補密封嚴(yán)實。3)天溝、檐溝漏水
      1.現(xiàn)象
      沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。2.原因分析
      天溝、檐溝的結(jié)構(gòu)變形，溫差變形導(dǎo)致裂縫，防水構(gòu)造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。
      3.防治措施
      溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴(yán)密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于 1％，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。見圖5-5。
      圖5-5 檐溝
      1—防水層；2—附加層；3—密封材料；4—干鋪卷材
      天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。4)變形縫漏水
      1.現(xiàn)象
      沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。2.原因分析
      變形縫細(xì)部構(gòu)造不當(dāng)，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。
      3.防治措施
      檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，按圖5-6所示，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實。
      圖5-6 變形縫防水構(gòu)造
      1—襯墊材料；2—卷材封蓋；3—防水層； 4—附加層；5—瀝青麻絲；5—水泥砂漿；
      7—混凝土蓋板
      變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補、加強粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應(yīng)將混凝土蓋板取下，按圖7-8的要求重新修復(fù)。5)水落口漏水
      1.現(xiàn)象
      沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。
      2.原因分析
      水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒有堵嵌密實，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴(yán)實，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。
      3.防治措施
      現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細(xì)石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。見圖5-7。
      水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內(nèi)徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。
      橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側(cè)面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。見圖5-8。
      圖5-7 水落口 圖5-8 橫式水落口
      1—密封材料；2—防水層；3—附加層； 1—防水層；2—附加層；
      4—找平層；5—密封材料 3—密封材料； 4—水落口
      當(dāng)水落口杯平面高于基層防水層時，要拆除糾正，水落口周圍與結(jié)構(gòu)層之間的空隙沒有嵌填密實時，要將酥松處鑿除，重新補嵌密實，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補貼好防水層。
      6、門窗滲漏
      1）門窗滲漏原因分析
      1、門窗框與墻體未用水泥砂漿嵌縫。
      2、門窗框與墻體間注膠不嚴(yán)，有縫隙。
      3、門窗工藝不合格，窗框與窗扇之間結(jié)合不嚴(yán)。
      4、窗扇密封條安裝不合格，水從窗扇玻璃縫中滲入。
      5、窗外框無排水孔。
      2）門窗滲漏防治措施：
      1、設(shè)計控制措施
      設(shè)計單位在門窗施工圖中，應(yīng)根據(jù)《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》［JGJ 134］、《建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法》［GB／T 7106］要求在施工說明中標(biāo)明建筑門窗抗風(fēng)壓等級標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，氣密性和水密性、傳熱系數(shù)。并標(biāo)注選用門窗圖集型號、規(guī)格，由施工單位根據(jù)設(shè)計單位要求進(jìn)行門窗施工圖設(shè)計，設(shè)計單位在工程驗收時進(jìn)行審核認(rèn)可。
      2、施工過程控制措施
      （1）門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。
      （2）門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留 5—8mm 間隙。（3）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大于 500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。
      （4）門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（5）門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm 寬、6mm 深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺應(yīng)較外窗臺高 10mm，外窗底框下沿與窗臺間應(yīng)留有 10mm 的槽口。
      （6）打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。3)滲漏整改方案：
      對外窗存在滲漏水現(xiàn)場的可：
      （1）、從內(nèi)側(cè)將窗框與結(jié)合部打開，將兩側(cè)及窗框底部原結(jié)合層全部鑿除，為滿足填充水泥砂漿作業(yè)面的要求作業(yè)面寬度不小于3厘米。
      （2）、窗洞四周陽角外墻面磚及分格條勾縫不密實處：大的縫用1：2水泥砂漿嵌實，陽角處用純水泥漿嵌縫，表面清理干凈后再用中性玻璃膠封閉，窗框向外延伸30厘米范圍內(nèi)用無機水性水泥密封防水劑涂刷三遍。
      （3）、全面檢查鋁合金窗天盤的老鷹嘴滴水是否順暢，不符合要求的返工重做，要求外側(cè)比內(nèi)側(cè)低一厘米以上且面磚表面隨做隨清理。（4）、處理后檢查：淋水試驗和雨天觀察，不合格返工。
      7、管道洞口防滲漏
      1）給水管道滲漏的原因及預(yù)防措施
      （1）由管材、管件彎頭、三通等和附件閥門、水咀等本身質(zhì)量引起的滲漏：
      原因分析：
      如管材上出現(xiàn)裂痕、針眼，配件二端部出現(xiàn)的變形，絲口有偏絲、斷絲、毛絲及缺口，各類閥體內(nèi)的部件損蝕、密封圈破損、松懈、閘板和閥體毛糙而閘不到底，閥桿變形折斷，另外潔具沖洗水箱出水口與浮球接觸不密實，閥件老化、腐蝕而失靈等均會產(chǎn)生滲漏。
      防治措施：
      所有材料的進(jìn)貨渠道應(yīng)正規(guī)，信譽、質(zhì)量可靠，除有必要的質(zhì)保單或合格外,在安裝前，還必須進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢測，即對于每批次不同來源的產(chǎn)品進(jìn)行必要的目測查驗或調(diào)試。
      當(dāng)數(shù)量較大時可采用取樣抽查，必要時亦可試壓和解體檢測主指閥門排除隱患，發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)予以調(diào)換，直到全部合格方可安裝使用。（2）由于安裝人員技術(shù)不熟練或操作不當(dāng)所造成的滲漏：
      原因分析：
      鍍鋅管在套絲接口時斷絲或缺口大于絲口總長度10%,絲口過松或過緊;絲接口長度不足或纏繞物生料帶、油麻絲不足、不均勻，或在邊接旋轉(zhuǎn)過頭又返回產(chǎn)生松動而造成滲漏水,另外,法蘭之間偏心受壓而滲漏, 焊接管道之間或管道法蘭之間焊縫不到位，造成開裂，衛(wèi)生潔具邊接填料不當(dāng)。
      蹲坑沖洗皮碗與接口未綁緊或任意采用細(xì)鐵絲而銹蝕造成的種種滲漏。防治措施：
      安裝施工人員需具有一定的操作技能和嚴(yán)格的操作規(guī)程意識，以確保施工質(zhì)量，如在管道套絲時做到管子鋸口平整。切口與管子中心垂直，絲口清晰。管子
      絲口應(yīng)略呈園錐狀，銜接時嚴(yán)密并外露兩牙，絲口纏繞適量、均勻，法蘭與管道之間在邊接時應(yīng)進(jìn)行水平或垂直交叉校正，選擇不同對應(yīng)介質(zhì)的墊片大小相稱，為防偏心應(yīng)力。螺拴緊固時應(yīng)順序?qū)ΨQ平衡控緊，外露絲口或埋入地下的管道應(yīng)及時進(jìn)行水壓試驗，蹲坑皮碗與接口必須采用≥2的銅絲綁扎2～3mm道，且綁扎嚴(yán)密，亦可臨時通水試驗。
      （3）由管道穿越混凝土板面的預(yù)留洞所產(chǎn)生的滲漏：
      原因分析： 通常有兩種情況：
      一種是樓面預(yù)留洞不設(shè)套管，因預(yù)留口側(cè)面光滑，管道安裝時未作鑿毛處理而直接二次澆注洞口砼，使洞口砼與板面砼之間或砼與立管之間出現(xiàn)滲漏。另外預(yù)留洞口位置埋設(shè)不準(zhǔn)，安裝人員隨意敲鑿板面砼，使得預(yù)留洞口擴大，造成板面砼體破裂，填補洞口時又沒采取有效澆注封口的補救措施。
      另一種情況是雖埋設(shè)了套管，但因在樓板混凝土澆搗時，未能在套管四周充分密實震搗，而造成套筒四周砼較松散而滲水或是套筒固定不牢，震搗時產(chǎn)生偏心移位，使套筒與給水管之間一側(cè)的空隙無法嵌入填充物造成滲水。
      防治措施：
      安裝人員的預(yù)留孔位置必須準(zhǔn)確無誤，且牢牢固定住。在澆搗樓板混凝土?xí)r，督促土建人員留意預(yù)留孔位的震搗，有套管的，套管應(yīng)高出建筑平面30 mm，無套管的則應(yīng)在二次澆搗預(yù)留洞細(xì)石砼時,采用洞口面翻邊處理，每側(cè)翻邊寬度應(yīng)大于20mm原板面砼洞側(cè)面應(yīng)鑿毛處理后方可澆注細(xì)石砼。建議衛(wèi)生間、盥洗間板面，采用預(yù)埋套管為妥。2）排水管道的滲漏原因與預(yù)防措施 原因分析:（1）排水管和配件本身質(zhì)量原因產(chǎn)生的裂痕、砂眼所產(chǎn)生的滲漏；（2）管道連接安裝操作不規(guī)范，技術(shù)不熟練造成的滲漏；（3）管道預(yù)留孔穿越樓板面時所引起的滲漏。
      防治措施：
      （1）安裝前應(yīng)逐根仔細(xì)地進(jìn)行外觀檢測，注意是否有砂眼、裂痕、包括管件的承插口及存水管、檢查口、清掃口等配件質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)有缺陷，或有疑慮，30
      則可通水試驗。要嚴(yán)防使用低價購入的劣質(zhì)產(chǎn)品，如管壁過薄、內(nèi)壁粗糙有裂痕、砂眼較多的產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)堅決予以清退，否則隱患無窮。
      （2）對于管道接口處不密實的預(yù)防措施：
      a施工安裝人員除具有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髫?zé)任心，熟練的操作技能外，加強施工過程中的監(jiān)督。
      b在承插鑄鐵管連接口與管口，四周間隙應(yīng)勻稱垂直，可先采用油麻絲均勻嵌入，隨時調(diào)整垂直度，固定后采用水泥灰或石棉水泥堵頭嚴(yán)禁用水泥砂漿堵頭，且周邊勻稱嵌實，根據(jù)管徑尺寸，設(shè)置固定垂直、水平支架,以免管道偏心、變形而滲水。
      c地下埋設(shè)的管道應(yīng)設(shè)磚墩支撐，在回填土?xí)r應(yīng)兩側(cè)同時回填，避免管道側(cè)向變形，回填土前必須先做通水試驗，若采用UPVC水管連接時，應(yīng)注意膠水涂抹均勻，粘接應(yīng)迅速，一旦粘接好，不得再隨意旋轉(zhuǎn)，管道長度較長時，應(yīng)設(shè)置伸縮配件以避免溫差變形，接口滲水。
      d在衛(wèi)生潔具排水連接處則應(yīng)盡可能用柔性材料如油灰、環(huán)氧樹脂襯填后再予以擰緊各部位，對于排水管預(yù)留口與給水管道預(yù)留口處理方法類似，只是地漏、污水坑管等套管不高于同層建筑平面30mm處理辦法。
      第三篇：住宅工程防開裂、防滲漏專項方案
      奇峰苑二期保障性住房建設(shè)工程三標(biāo)段 質(zhì)量常見問題裂縫、滲漏專項防控方案
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      目 錄
      一、工程概況............................................錯誤！未定義書簽。
      二、質(zhì)量管理保證體系.....................................................3
      三、防開裂防治措施.......................................................4
      1、鋼筋砼樓板開裂........................................................4
      2、墻體抹灰后開裂........................................................5
      3、砌體灰縫開裂 9
      四、防滲漏防治措施......................................................11
      1、廚房、衛(wèi)生間防滲漏....................................................11
      2、外墻防滲漏...........................................................13
      3、屋面防滲漏...........................................................15
      4、門窗防滲漏...........................................................20
      5、管道洞口防滲漏.......................................................21
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      奇峰苑二期保障性住房建設(shè)工程三標(biāo)段質(zhì)量常見裂縫、滲漏專項防控方案
      一、工程概況
      1、工程性質(zhì)：住宅、公共建筑
      2、工程概況
      奇峰苑二期保障性住房建設(shè)工程三標(biāo)段工程由四棟（13#、14#、16#、17#樓）層數(shù)為18層的住宅樓組成，總建筑面積約60000平方米。本工程主體外墻采用多排孔陶粒混凝土保溫砌塊，內(nèi)墻為多排孔陶?；炷疗鲶w，均采用M5.0混合砂漿砌筑。屋面防水材料為：高聚物改性瀝青防水卷材?；A(chǔ)形式為旋挖樁基基礎(chǔ)，主體結(jié)構(gòu)形式框架-剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑總高度54.2m。
      二、質(zhì)量管理保證體系
      成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下： 組 長：賀建國 副組長：謝篤明
      組員：呂又林、王自立、王林東、黃維、賀方坦 防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍：
      1、防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準(zhǔn)的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責(zé)令施工隊限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟處罰甚至要求返工、整改。
      2、防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。
      3、防治小組的負(fù)責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。
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      三、防開裂防治措施
      1、鋼筋砼樓板開裂防治
      鋼筋砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差等。(1)原因分析：
      a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。
      b、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。
      c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
      d、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。
      e、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。
      f、樓板厚度不夠或板厚超標(biāo):砼澆筑前，對樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。
      （2）防治措施：
      a、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。
      b、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。
      c、預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。
      d、預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180㎜，其它住宅不應(yīng)大于150㎜。
      e、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護層墊塊，再澆
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      注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。
      f、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不應(yīng)小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。
      g、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。
      h、現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。
      i、現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，當(dāng)混凝土強度小于1.2MPa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。
      j、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。
      k、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。
      l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進(jìn)行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。
      2、墻體抹灰后開裂
      1）、墻體與門窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落 現(xiàn)象：
      工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動，門窗框墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。原因分析：
      a、基層處理不當(dāng)
      b、操作不當(dāng)，細(xì)石混凝土預(yù)制塊位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足 c、砂漿品種選擇不當(dāng)
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      預(yù)防措施：
      a、細(xì)石混凝土預(yù)制塊數(shù)量及位置應(yīng)當(dāng)在門窗口上下300mm放置一塊，中間木磚間距不大于700mm，固定門窗口的釘子長度不得小于100mm。b、抹灰前用手濕潤墻面時，門窗口兩側(cè)的小面墻潤濕程度應(yīng)與大面墻相同。
      c、門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負(fù)責(zé)。木門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護，待達(dá)到一定強度后再進(jìn)行抹灰。d、門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不小于2m的水泥砂漿護角。
      2）、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。
      原因分析：
      a、基層處理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。b、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。c、基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。
      d、線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時間易出現(xiàn)空裂。
      e、拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達(dá)到一定稠度，從而降低了砂漿強度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。
      防治措施：
      a 抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。b 基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。c 墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。d基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。
      e 砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。f 加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。
      g 水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。
      h 基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。
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      i分層抹灰。
      j 不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。3)、墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。原因分析：
      （1）內(nèi)墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時直接做在石灰砂漿底層上。（2）抹石灰砂漿時抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。
      （3）為了趕工，當(dāng)天打底，當(dāng)天抹找平層。（4）壓光面層時間掌握不準(zhǔn)。（5）沒有分層。防治措施：
      （1）水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。（2）鏟除底層石灰砂漿層時，應(yīng)用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。（3）底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)搶抹第二層砂漿。
      （4）抹面未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化時不允許再用抹子用力搓抹，而采取再 薄薄地抹一層來彌補表面不平或抹平印痕。（5）分層抹灰。
      4）外墻抹灰層空鼓、裂縫甚至脫落，窗臺處抹灰出現(xiàn)裂縫
      原因分析:(1)基層處理不好，表面雜質(zhì)清掃不干凈。(2)墻面澆水不透影響底層砂漿與基層的粘結(jié)。(3)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔太近。
      (4)夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)澆水養(yǎng)護。(5)抹灰沒有分層。防治措施：
      (1)抹灰前，應(yīng)將基層表面清掃干凈，腳手架孔洞填塞堵嚴(yán)，混凝土墻表面突出較大的地方要事先剔平刷凈，蜂窩、凹洼、缺棱掉角處，應(yīng)先刷一道107膠∶水＝1:4的水泥素漿，再用1:3水泥砂漿分層修補;加氣混凝土墻面缺棱掉角和板縫處,宜先刷摻水泥重20%的107膠的素水泥漿一道,再用1:1:6混合砂漿修補抹平。
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      (2)基層墻面應(yīng)在施工前一天澆水，要澆透澆勻。
      (3)表面較光滑的混凝土墻面和加氣混凝土墻面，抹底灰前應(yīng)先涂刷一道107膠素水泥 漿粘結(jié)層，以增加與光滑基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，避免空鼓、裂縫。
      (4)長度較長（如檐口、勒腳等）和高度較高（如柱子、墻垛、窗間墻等）的室外抹灰，為了不顯接槎，防止抹灰砂漿收縮開裂，一般都應(yīng)設(shè)計分格縫。(5)夏季抹灰應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行。罩面成活后第二天應(yīng)澆水養(yǎng)護，并堅持養(yǎng)護7d以上。
      (6)窗臺抹灰開裂，雨水容易從縫隙中滲透，引起抹灰層的空鼓、甚至脫落。要避免窗 臺抹灰后出現(xiàn)裂縫，除了從設(shè)計上做到加強整體基礎(chǔ)剛度、逐層設(shè)置圈梁等措施以及盡量 減少上述沉陷差之外，還應(yīng)盡可能推遲窗臺抹灰的時間，是結(jié)構(gòu)沉降后進(jìn)行。窗臺抹灰后 應(yīng)加強養(yǎng)護，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生抹灰的裂縫。
      5）混凝土板頂棚空鼓、裂縫。
      原因分析：
      （1)頂棚油污、雜物等在抹灰前未清理干凈，抹灰前澆水不透。(2)預(yù)制樓板安裝不平，灌縫不密實。(3)砂漿配比不當(dāng)，底層砂漿與樓板粘結(jié)不牢。防治措施：
      (1)現(xiàn)澆或預(yù)制混凝土樓板底表面木絲、油氈等雜物必須清理干凈，油污、隔離劑等必須用清水加10%的火堿洗刷干凈。(2)抹灰前一天應(yīng)噴水濕潤，抹灰時再灑水一遍。
      (3)預(yù)制樓板安裝應(yīng)“坐漿”放平穩(wěn)，板縫必須清掃沖洗干凈后，用C20細(xì)石混凝土振 搗密實。
      (4)現(xiàn)澆樓板底凸的地方要鑿平，凹的地方用1：2水泥砂漿抹平。預(yù)制板底應(yīng)用1：2水 泥砂漿勾縫找平，抹灰時應(yīng)垂直板紋（縫）方向，底層灰厚度應(yīng)控制在2～3mm內(nèi)。
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      3、砌體灰縫開裂
      1)砌體裂縫成因及類型:(一)八字形裂隙
      主要出現(xiàn)在橫墻與縱墻兩端部，此種裂縫屬正八字形的熱脹裂縫，隨溫度升降而變化，其原因是由于設(shè)計與施工中的缺陷，使屋面保溫層的熱阻減少甚至失效，致使屋面板溫度變形大于砌體溫度變形，當(dāng)產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力時，屋面板的推力就傳給墻體，并因墻體溫度附加應(yīng)力在房屋兩端較大，當(dāng)砌筑砂漿強度較低時，則易發(fā)生剪力產(chǎn)生的主拉應(yīng)力，當(dāng)超過砌體抗拉極限時，墻體即出現(xiàn)八字形開裂。
      (二)倒八字形裂隙
      屬冷縮裂隙，主要出現(xiàn)在縱橫墻兩端的窗洞口處，尤以頂層兩端窗洞口處最嚴(yán)重，由于墻體冷縮附加應(yīng)力在墻體兩端較大，當(dāng)房屋收縮變形大于墻體時，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力相對集中而導(dǎo)致形成倒八字形裂隙，使墻體開裂。(三)水平裂隙
      多見于頂層橫墻、縱墻、“女兒墻”及山墻處，當(dāng)屋面保溫隔熱較差，屋面板受熱膨脹對墻體產(chǎn)生水平推力時，由于墻體在端部收縮要大于中部且砌體抗剪能力較低，使縱橫墻與屋蓋的接觸面上產(chǎn)生水平裂隙。(四)垂直裂隙
      主要出現(xiàn)在窗臺墻處、過梁端部及樓層錯層處，此種裂隙主要由于溫度變化，墻體受到樓板的拉應(yīng)力作用，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力集中效應(yīng)而拉裂，或因冷縮變形，在與墻漆之間變形差異最大的鋼筋混凝上梁端和樓板錯層處，引起墻體垂直開裂。(五)X形裂縫
      多數(shù)沿砌體灰縫開裂，主要受房屋熱脹冷縮的反復(fù)作用形成，而底層墻體產(chǎn)生的x形裂縫則是由于基礎(chǔ)不平整或不均勻沉降引起。2）砌體裂縫防治措施:（1）從計算角度控制
      由于砌體裂縫主要是由間接作用引起的，而溫度變化與材料脹縮系數(shù)不同等間接作用引起的砌體附加應(yīng)力的定量計算目前尚無統(tǒng)一的規(guī)范，因此設(shè)計人員應(yīng)
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      根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況，對間接作用可能引起的附加應(yīng)力給予充分考慮和計算，并對砌體強度進(jìn)行分析計算，以減少在通常溫差下變形裂縫的產(chǎn)生。
      （2）規(guī)范結(jié)構(gòu)控制
      為控制裂縫的產(chǎn)生，在建筑物的平面布置設(shè)計中，結(jié)構(gòu)的平面形狀應(yīng)力求規(guī)則對稱，如平面形狀不規(guī)則，應(yīng)盡量采用“伸縮縫”將其分成若干獨立規(guī)則單無，“以放為主，抗放兼施”，以避免由于墻體溫度變化產(chǎn)生豎向開裂。對伸縮縫的設(shè)置，設(shè)計規(guī)范的規(guī)定一般較靈活，沒有嚴(yán)格和明確規(guī)定，設(shè)計方法均由設(shè)計人員自行處理。
      （3）構(gòu)造控制
      a加強設(shè)置鋼筋砼圈梁，提高墻體的整體性。
      在建筑頂層每個開間、在錯層處及屋面不等高處必須設(shè)置圈梁；頂層外圈應(yīng)設(shè)計為暗圈梁，不應(yīng)外漏，這樣可使外圈梁免受陽光直接照射或大氣影響；無論“女兒墻”高低，均要設(shè)置鋼筋混凝土壓頂圈梁，并與“構(gòu)造柱”連為整體，以抵抗裂縫的產(chǎn)生。
      b除據(jù)規(guī)范要求設(shè)備“構(gòu)造柱”外，在“L、I、L”平面形狀中的縱橫墻交拉臼必須設(shè)備“構(gòu)造柱”，以提高建筑物的整體剛度和墻體的可延性，約束墻體裂縫的擴展。
      c提高屋面板的整體性。
      屋面板最好采用現(xiàn)澆板，或在預(yù)制屋面板上增加現(xiàn)澆層；在預(yù)制屋面板與外縱墻間設(shè)備現(xiàn)澆板帶，預(yù)制屋面板間設(shè)備現(xiàn)澆板縫梁，使屋面成整體式裝配。
      d在房屋頂層端部1-2開間范圍內(nèi)的墻體采用配筋砌體，即每隔8皮磚在水平灰縫內(nèi)加配2φ6鋼筋，并在1-2開間范圍內(nèi)拉通，與“構(gòu)造柱”鋼筋結(jié)合。頂層用磚不應(yīng)低于MU7.5，砌筑砂漿強度不應(yīng)低于MS，以提高墻體抗裂力。
      e屋面“挑檐”為外露結(jié)構(gòu)，在一天內(nèi)的溫度變化較大，不僅本身容易開裂，而且對墻體開裂也有一定的影響，故應(yīng)適當(dāng)增加“挑檐”縱向配筋并增設(shè)“變形縫”或“后澆帶”，以減少收縮?！昂鬂矌А钡淖龇ㄊ窃谄淇v向受力較小的中間適當(dāng)部位，預(yù)留300mm寬的“后澆帶”，用鋼筋貫通，在施工40-60天后再二次澆筑，以起到先放后抗的控制作用。
      f重視屋面保溫。選擇屋面保溫層時，適當(dāng)加厚或選用保溫隔熱性能好良好
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      奇峰苑二期保障性住房建設(shè)工程三標(biāo)段質(zhì)量常見裂縫、滲漏專項防控方案 的材料。對屋面保溫層必須按建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熱工計算，進(jìn)一步提高屋面保溫層的保溫隔熱性能。屋面保溫不好是屋面板產(chǎn)生溫度應(yīng)力的直接原因，嚴(yán)重時會導(dǎo)致頂層墻體開裂或屋面漏水。保溫層應(yīng)做至“挑檐”或檐溝處，以防止混凝土結(jié)構(gòu)外漏，有條件者必須增設(shè)、架空隔熱層。
      3)砌體裂縫的加固處理:（1）當(dāng)屋面保溫層未達(dá)到熱工要求和節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)重做屋面保溫層，使裂縫穩(wěn)定，因為對溫度裂縫僅做一般性的回固補強是無濟于事的，必須從減少溫度應(yīng)力入手。保溫層使用的絕熱材料要滿足表觀密度、粒經(jīng)、導(dǎo)熱系數(shù)與含水率等各頂技術(shù)指標(biāo)的要求，在施工中要嚴(yán)格按照設(shè)計和現(xiàn)行施工規(guī)范的要求施工，力求達(dá)到設(shè)計的保溫效果。
      （2）對地基不均勻沉降引起的砌體裂縫，應(yīng)先加固地基，等沉降量達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)（平均日沉量0.02-0.03mm以內(nèi)）后，再加固墻體。
      （3）對外縱墻、橫墻、內(nèi)縱墻的裂縫采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿抹面加固法，剔灰縫深12cm，必脹錨栓@500，呈梅花型分布。掛鋼筋網(wǎng)φ6@250，M10水泥砂漿40mL厚，3道成活，施工完后，要注意噴水養(yǎng)護預(yù)防空鼓。
      （4）對于輕微裂縫可用水泥砂漿加107膠嵌補即可。
      四、防滲漏防治措施
      1、廚房、衛(wèi)生間防滲漏
      1)出現(xiàn)滲漏原因分析：(一)設(shè)計原因
      1、現(xiàn)澆混凝土樓板，未設(shè)計防水層。
      2、管道預(yù)留孔位置設(shè)計不準(zhǔn)確，與樓板孔洞貫通。
      3、樓地面排水坡度過小，不足2%，排水方向不準(zhǔn)確，地漏、陰陽角、浴缸下地坪的標(biāo)高設(shè)計不合理、或無詳圖，造成地面積水，排水不暢。(二)材料原因
      1、選材不當(dāng)，選擇不適用于廁浴間的防水卷材，卷材接頭粘結(jié)強度不夠，節(jié)點
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      包封不嚴(yán)，引起滲漏。
      2、選用了耐水性能、耐腐蝕性能不良的防水材料，材料出現(xiàn)腐爛、軟化、溶脹、破壞現(xiàn)象，或固化后出現(xiàn)收縮、開裂、孔洞、雜質(zhì)、強度及延伸率低、耐水能力差等現(xiàn)象，涂料與基層粘結(jié)強度低，或不能粘結(jié)。(三)施工原因
      1、找平層施工質(zhì)量不好，出現(xiàn)裂縫，產(chǎn)生滲漏。
      2、樓地面與墻面交接部位裂縫。
      3、找平層施工質(zhì)量不好，引起起砂、酥松、掉灰等，樓地面與墻面交接部位出現(xiàn)滲漏。
      4、樓地面因找平層施工質(zhì)量不好，原防水層粘結(jié)不牢，涂膜、防水層厚度不夠，涂膜施工工藝不合理，引起收縮開裂等，出現(xiàn)多點滲漏、串流滲漏等。(四)管理原因
      1、缺乏管理，年久失修，滲漏日趨嚴(yán)重。
      2、二次裝修時，將原防水層破壞。2）防滲漏措施：(一)設(shè)計控制措施
      1、廁所間及有排水要求的建筑地面面層與相連接各類面層間應(yīng)有標(biāo)高差；
      2、樓板結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強度不應(yīng)小于C20，板厚宜大于等于90mm；
      3、廁所間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。
      4、地漏與泛水坡度符合設(shè)計要求，達(dá)到不倒泛水，結(jié)合處嚴(yán)密平順，無滲漏。(二)施工過程控制措施
      1、管道與設(shè)備安裝工程的質(zhì)量保證措施。
      （1）結(jié)構(gòu)施工期間，由土建負(fù)責(zé)配合完成管道的預(yù)埋預(yù)留工作。凡穿越樓板與墻體的管道均需留設(shè)套管。套管應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面20mm。
      （2）嚴(yán)格控制管材、設(shè)備及配件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場的材料必須具有“三證”，即：產(chǎn)品出廠價格證、質(zhì)量保證書及復(fù)試證明。
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      （3）每道工序完成后必須經(jīng)過嚴(yán)格的驗收。給水管道安裝后必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。排水管道安裝后必須進(jìn)行通球試驗。衛(wèi)生及洗滌設(shè)備安裝后須進(jìn)行盛水試驗。
      （4）針對不同工種及不同工序的作業(yè)特點是建立完善的成品保護制度，以加強對安裝成品的保護。
      2、土建工程的質(zhì)量保證措施。
      （1）作為防止?jié)B漏的必要構(gòu)造措施，廚房、衛(wèi)生間分隔墻底部統(tǒng)一澆筑混凝土導(dǎo)墻，高度為150mm，寬度大于100mm。
      （2）在衛(wèi)生間的浴缸和沖淋部位的地面與墻面上加做防水層，一般采用聚氨酯防水涂料。在樓地面施工時，應(yīng)找出1%流向地漏的坡度。樓地面完成后應(yīng)進(jìn)行潑水試驗，以保證流水坡度準(zhǔn)確。
      （3）做好室內(nèi)管道預(yù)留洞口的修補工作十分重要，應(yīng)專門組織力量施工。管道與預(yù)埋套管之間的空隙一般采用水泥石棉打鑿密實或采用油膏填嵌密實。樓板上有預(yù)留洞口，應(yīng)采用較高的細(xì)石混凝土分層填補，確保填實的密實度，并嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護。管道預(yù)留洞口修補后必須進(jìn)行筑壩盛水試驗。盛水時間不少于24h，以不滲不漏為合格。
      2、外墻防滲漏
      1）外墻滲漏原因的分析：
      1、工人在砌體施工中未嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，砌筑砂漿不飽滿，特別是豎縫砂漿。此 外，砂漿的強度不達(dá)標(biāo)或干磚上墻，使砂漿中的水份被磚吸收，從而造成砂漿強度偏低，導(dǎo) 致磚和砂漿分離，砌體整體剛度下降，產(chǎn)生墻體裂縫。
      2、溫差引致混凝土結(jié)構(gòu)梁柱與填充墻結(jié)合處產(chǎn)生開裂。
      3、外墻抹灰層一次性打底太厚或為保證全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取適當(dāng) 加強措施而產(chǎn)生裂縫；墻體層表面太光滑，結(jié)合不良；外墻大面積打底而基層未設(shè)分格線，產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫。
      4、飾面磚鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，面磚與砂漿間空隙部分易形成貯水容器；面磚 勾縫不密實或勾縫龜裂，密縫勾縫遺漏都是使雨水從表面滲入，造成積水，從而引起滲漏。此外墻易滲水與面磚勾縫和面磚表面不平也有一定關(guān)系，凹縫使外墻整體墻面不光滑，雨水 流速減緩，滯水時間、滯水量增多，特
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      別是勾縫下緣處。勾縫質(zhì)量不合要求或長期風(fēng)吹雨淋 造成勾縫與面磚間有微裂縫，造成滲漏。
      5、窗臺、遮陽板和雨篷等水平構(gòu)件的表層施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或 積水，也容易造成外墻面滲水。2)外墻滲漏防治措施：
      1.外墻砌體砌筑完畢應(yīng)盡量避免鑿打，如有預(yù)埋暗管，砌筑砌體時可事先于安裝管道位置兩側(cè)留通縫，縫間豎向每隔600mm留拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)各250mm，砌后澆C20細(xì)石混凝土；同時對諸如腳手架眼、纜繩孔等造成的墻體缺陷要先修補完成后方可打底粉刷，不留隱患。
      2.施工技術(shù)人員要對工人進(jìn)行技術(shù)交底，同時加強抽查。嚴(yán)禁干磚上墻，嚴(yán)格控制砂漿配合比，保證砂漿飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿，用勾抹子仔細(xì)補喂灰漿勾填的方法來保證外側(cè)豎縫質(zhì)量。
      3.溫差造成的裂縫，首先應(yīng)把龜裂的打底層鑿去，加上鋼絲網(wǎng)片，再用高標(biāo)號水泥砂漿分層抹實，并且注意養(yǎng)護，而后再進(jìn)行面層施工，就可有效防止裂縫
      現(xiàn)可采用在頂層窗臺加通長配筋砼封頂窗盤的方法，增強剛度，消除裂縫。
      4.對于基層產(chǎn)生裂縫，首先要保證外墻打底不得太厚，對局部太厚處要采用鋼絲網(wǎng)來加強，其次外墻打底應(yīng)分次、分層，打底在終凝前要防止暴曬或雨淋，加強養(yǎng)護。做好分格線，特別在裝飾面層為無分格線的面磚、馬賽克等外墻上打底也應(yīng)在適當(dāng)位置留置分格線，用油膏填縫后，方可上面層。第三對于混凝土柱、梁等較光滑的結(jié)構(gòu)層，用聚合物砂漿“毛化”處理(聚合物砂漿配合比可為107膠∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10計量攪拌均勻)，涂在光滑的面層上，濕養(yǎng)護7d，使之“毛化”以增強粘結(jié)力，而后再全面打底，可避免空鼓、結(jié) 合不良等
      缺陷。
      5.對于外墻鋪貼面磚的建筑物，外墻施工前必須事先進(jìn)行技術(shù)交底。在鋪貼過程中一定要有擠漿工藝，且在勾縫前要全面檢查空鼓情況，勾縫要保證密實度，勾縫完畢后要注意 濕潤養(yǎng)護，密縫擦縫不得遺漏，勾縫深度建議要嚴(yán)格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圓弧形平縫。質(zhì)量管理方面要建立多級復(fù)查控制制度，以保證每道工序的質(zhì)量。
      6.窗臺、遮陽板、雨篷等水平構(gòu)件應(yīng)按要求進(jìn)行找坡且找坡方向要正確，與
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      墻面接觸部分應(yīng)處理成泛水圓弧角，防止倒泛水或積水。窗框周邊應(yīng)提位勾縫打膠，窗后塞口要塞緊密，窗洞上方須做滴水線槽（深度和寬度均不應(yīng)小于10mm）。屋面施工時應(yīng)特別注意女兒墻墻根位置處砼應(yīng)比屋面砼多澆注10－15mm，保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板，而后再砌筑女兒墻墻體，這樣即使施工縫處產(chǎn)生微小裂縫，也不會造成女兒墻墻根滲水，保證了建筑外觀美觀。
      3、屋面防滲漏
      1)卷材防水層裂縫
      1.現(xiàn)象
      防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。2.原因分析
      盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點細(xì)部沒有做附加緩沖層和增強層，施工方法錯誤，如在鋪貼卷材時拉得過緊。
      3.防治措施
      (1)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。
      (2)在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，見圖5-1和圖5-2，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。
      圖5-1 板縫緩沖層 圖5-2 板縫處理
      1—密封材料；2—干鋪卷材； 1—上風(fēng)一側(cè)點貼固定；2—干鋪卷材條；
      3—防水層 3—聚氯乙烯膠泥；4—φ20浸油草繩；
      5—C20細(xì)石混凝土
      在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬
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      200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節(jié)點細(xì)部裂縫的處理方法同上。2)女兒墻根部漏水
      1.現(xiàn)象
      防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內(nèi)墻。
      2.原因分析
      找平層、剛性防水層等施工時直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導(dǎo)致裂縫、張口而滲漏水。
      3.防治措施
      施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽，見圖5-3，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。見圖5-4。
      圖5-3 女兒墻卷材泛水收頭 圖5-4 女兒墻壓頂與卷材收頭  1—凹槽；2—密封材料； 1—壓頂；2—附加層；3—防水層
      3—附加層；4—防水層
      屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出
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      20～30mm寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應(yīng)修補密封嚴(yán)實。3)天溝、檐溝漏水
      1.現(xiàn)象
      沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。2.原因分析
      天溝、檐溝的結(jié)構(gòu)變形，溫差變形導(dǎo)致裂縫，防水構(gòu)造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。
      3.防治措施
      溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴(yán)密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于 1％，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。見圖5-5。
      圖5-5 檐溝
      1—防水層；2—附加層；3—密封材料；4—干鋪卷材
      天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。4)變形縫漏水
      1.現(xiàn)象
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      沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。2.原因分析
      變形縫細(xì)部構(gòu)造不當(dāng)，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。
      3.防治措施
      檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，按圖5-6所示，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實。
      圖5-6 變形縫防水構(gòu)造
      1—襯墊材料；2—卷材封蓋；3—防水層； 4—附加層；5—瀝青麻絲；5—水泥砂漿；
      7—混凝土蓋板
      變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補、加強粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應(yīng)將混凝土蓋板取下，按圖7-8的要求重新修復(fù)。5)水落口漏水
      1.現(xiàn)象
      沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。
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      2.原因分析
      水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒有堵嵌密實，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴(yán)實，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。
      3.防治措施
      現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細(xì)石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。見圖5-7。
      水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內(nèi)徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。
      橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側(cè)面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。見圖5-8。
      圖5-7 水落口 圖5-8 橫式水落口
      1—密封材料；2—防水層；3—附加層； 1—防水層；2—附加層；
      4—找平層；5—密封材料 3—密封材料； 4—水落口
      當(dāng)水落口杯平面高于基層防水層時，要拆除糾正，水落口周圍與結(jié)構(gòu)層之間
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      奇峰苑二期保障性住房建設(shè)工程三標(biāo)段質(zhì)量常見裂縫、滲漏專項防控方案 的空隙沒有嵌填密實時，要將酥松處鑿除，重新補嵌密實，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補貼好防水層。
      4、門窗滲漏
      1）門窗滲漏原因分析
      1、門窗框與墻體未用水泥砂漿嵌縫。
      2、門窗框與墻體間注膠不嚴(yán)，有縫隙。
      3、門窗工藝不合格，窗框與窗扇之間結(jié)合不嚴(yán)。
      4、窗扇密封條安裝不合格，水從窗扇玻璃縫中滲入。
      5、窗外框無排水孔。2）門窗滲漏防治措施：
      1、設(shè)計控制措施
      設(shè)計單位在門窗施工圖中，應(yīng)根據(jù)《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》［JGJ 134］、《建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法》［GB／T 7106］要求在施工說明中標(biāo)明建筑門窗抗風(fēng)壓等級標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，氣密性和水密性、傳熱系數(shù)。并標(biāo)注選用門窗圖集型號、規(guī)格，由施工單位根據(jù)設(shè)計單位要求進(jìn)行門窗施工圖設(shè)計，設(shè)計單位在工程驗收時進(jìn)行審核認(rèn)可。
      2、施工過程控制措施
      （1）門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。
      （2）門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留 5—8mm 間隙。（3）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大于 500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。
      （4）門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。（5）門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm 寬、6mm 深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺應(yīng)較外窗臺高 10mm，外窗底框下沿與窗臺間應(yīng)留有 10mm 的槽口。
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      （6）打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。3)滲漏整改方案：
      對外窗存在滲漏水現(xiàn)場的可：
      （1）、從內(nèi)側(cè)將窗框與結(jié)合部打開，將兩側(cè)及窗框底部原結(jié)合層全部鑿除，為滿足填充水泥砂漿作業(yè)面的要求作業(yè)面寬度不小于3厘米。
      （2）、窗洞四周陽角外墻面磚及分格條勾縫不密實處：大的縫用1：2水泥砂漿嵌實，陽角處用純水泥漿嵌縫，表面清理干凈后再用中性玻璃膠封閉，窗框向外延伸30厘米范圍內(nèi)用無機水性水泥密封防水劑涂刷三遍。
      （3）、全面檢查鋁合金窗天盤的老鷹嘴滴水是否順暢，不符合要求的返工重做，要求外側(cè)比內(nèi)側(cè)低一厘米以上且面磚表面隨做隨清理。（4）、處理后檢查：淋水試驗和雨天觀察，不合格返工。
      5、管道洞口防滲漏
      1）給水管道滲漏的原因及預(yù)防措施
      （1）由管材、管件彎頭、三通等和附件閥門、水咀等本身質(zhì)量引起的滲漏：
      原因分析：
      如管材上出現(xiàn)裂痕、針眼，配件二端部出現(xiàn)的變形，絲口有偏絲、斷絲、毛絲及缺口，各類閥體內(nèi)的部件損蝕、密封圈破損、松懈、閘板和閥體毛糙而閘不到底，閥桿變形折斷，另外潔具沖洗水箱出水口與浮球接觸不密實，閥件老化、腐蝕而失靈等均會產(chǎn)生滲漏。
      防治措施：
      所有材料的進(jìn)貨渠道應(yīng)正規(guī)，信譽、質(zhì)量可靠，除有必要的質(zhì)保單或合格外,在安裝前，還必須進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢測，即對于每批次不同來源的產(chǎn)品進(jìn)行必要的目測查驗或調(diào)試。
      當(dāng)數(shù)量較大時可采用取樣抽查，必要時亦可試壓和解體檢測主指閥門排除隱患，發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)予以調(diào)換，直到全部合格方可安裝使用。（2）由于安裝人員技術(shù)不熟練或操作不當(dāng)所造成的滲漏：
      原因分析：
      鍍鋅管在套絲接口時斷絲或缺口大于絲口總長度10%,絲口過松或過緊;絲
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      接口長度不足或纏繞物生料帶、油麻絲不足、不均勻，或在邊接旋轉(zhuǎn)過頭又返回產(chǎn)生松動而造成滲漏水,另外,法蘭之間偏心受壓而滲漏, 焊接管道之間或管道法蘭之間焊縫不到位，造成開裂，衛(wèi)生潔具邊接填料不當(dāng)。
      蹲坑沖洗皮碗與接口未綁緊或任意采用細(xì)鐵絲而銹蝕造成的種種滲漏。防治措施：
      安裝施工人員需具有一定的操作技能和嚴(yán)格的操作規(guī)程意識，以確保施工質(zhì)量，如在管道套絲時做到管子鋸口平整。切口與管子中心垂直，絲口清晰。管子絲口應(yīng)略呈園錐狀，銜接時嚴(yán)密并外露兩牙，絲口纏繞適量、均勻，法蘭與管道之間在邊接時應(yīng)進(jìn)行水平或垂直交叉校正，選擇不同對應(yīng)介質(zhì)的墊片大小相稱，為防偏心應(yīng)力。螺拴緊固時應(yīng)順序?qū)ΨQ平衡控緊，外露絲口或埋入地下的管道應(yīng)及時進(jìn)行水壓試驗，蹲坑皮碗與接口必須采用≥2的銅絲綁扎2～3mm道，且綁扎嚴(yán)密，亦可臨時通水試驗。
      （3）由管道穿越混凝土板面的預(yù)留洞所產(chǎn)生的滲漏：
      原因分析： 通常有兩種情況：
      一種是樓面預(yù)留洞不設(shè)套管，因預(yù)留口側(cè)面光滑，管道安裝時未作鑿毛處理而直接二次澆注洞口砼，使洞口砼與板面砼之間或砼與立管之間出現(xiàn)滲漏。另外預(yù)留洞口位置埋設(shè)不準(zhǔn)，安裝人員隨意敲鑿板面砼，使得預(yù)留洞口擴大，造成板面砼體破裂，填補洞口時又沒采取有效澆注封口的補救措施。
      另一種情況是雖埋設(shè)了套管，但因在樓板混凝土澆搗時，未能在套管四周充分密實震搗，而造成套筒四周砼較松散而滲水或是套筒固定不牢，震搗時產(chǎn)生偏心移位，使套筒與給水管之間一側(cè)的空隙無法嵌入填充物造成滲水。
      防治措施：
      安裝人員的預(yù)留孔位置必須準(zhǔn)確無誤，且牢牢固定住。在澆搗樓板混凝土?xí)r，督促土建人員留意預(yù)留孔位的震搗，有套管的，套管應(yīng)高出建筑平面30 mm，無套管的則應(yīng)在二次澆搗預(yù)留洞細(xì)石砼時,采用洞口面翻邊處理，每側(cè)翻邊寬度應(yīng)大于20mm原板面砼洞側(cè)面應(yīng)鑿毛處理后方可澆注細(xì)石砼。建議衛(wèi)生間、盥洗間板面，采用預(yù)埋套管為妥。2）排水管道的滲漏原因與預(yù)防措施
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      奇峰苑二期保障性住房建設(shè)工程三標(biāo)段質(zhì)量常見裂縫、滲漏專項防控方案
      原因分析:（1）排水管和配件本身質(zhì)量原因產(chǎn)生的裂痕、砂眼所產(chǎn)生的滲漏；（2）管道連接安裝操作不規(guī)范，技術(shù)不熟練造成的滲漏；（3）管道預(yù)留孔穿越樓板面時所引起的滲漏。
      防治措施：
      （1）安裝前應(yīng)逐根仔細(xì)地進(jìn)行外觀檢測，注意是否有砂眼、裂痕、包括管件的承插口及存水管、檢查口、清掃口等配件質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)有缺陷，或有疑慮，則可通水試驗。要嚴(yán)防使用低價購入的劣質(zhì)產(chǎn)品，如管壁過薄、內(nèi)壁粗糙有裂痕、砂眼較多的產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)堅決予以清退，否則隱患無窮。
      （2）對于管道接口處不密實的預(yù)防措施：
      a施工安裝人員除具有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髫?zé)任心，熟練的操作技能外，加強施工過程中的監(jiān)督。
      b在承插鑄鐵管連接口與管口，四周間隙應(yīng)勻稱垂直，可先采用油麻絲均勻嵌入，隨時調(diào)整垂直度，固定后采用水泥灰或石棉水泥堵頭嚴(yán)禁用水泥砂漿堵頭，且周邊勻稱嵌實，根據(jù)管徑尺寸，設(shè)置固定垂直、水平支架,以免管道偏心、變形而滲水。
      c地下埋設(shè)的管道應(yīng)設(shè)磚墩支撐，在回填土?xí)r應(yīng)兩側(cè)同時回填，避免管道側(cè)向變形，回填土前必須先做通水試驗，若采用UPVC水管連接時，應(yīng)注意膠水涂抹均勻，粘接應(yīng)迅速，一旦粘接好，不得再隨意旋轉(zhuǎn)，管道長度較長時，應(yīng)設(shè)置伸縮配件以避免溫差變形，接口滲水。
      d在衛(wèi)生潔具排水連接處則應(yīng)盡可能用柔性材料如油灰、環(huán)氧樹脂襯填后再予以擰緊各部位，對于排水管預(yù)留口與給水管道預(yù)留口處理方法類似，只是地漏、污水坑管等套管不高于同層建筑平面30mm處理辦法。
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      第四篇：防開裂、防滲漏專項方案 2
      中鐵七局集團鄭州工程有限公司     防開裂、防滲漏專項方案
      目 錄
      一、工程概況............................................................2
      二、質(zhì)量管理保證體系....................................................2
      三、防開裂防治措施......................................................3
      1、鋼筋砼樓板開裂.......................................................4
      2、墻體抹灰后開裂.......................................................5
      3、砌體灰縫開裂.........................................................6
      四、防滲漏防治措施8..................................................1、廚房、衛(wèi)生間防滲漏...................................................8
      2、外墻防滲漏.........................................................10
      3、屋面防滲漏.........................................................12
      4、門窗防滲漏.........................................................16
      5、管道洞口防滲漏......................................................18  中鐵七局集團鄭州工程有限公司     防開裂、防滲漏專項方案
      一、工程概況
      1、工程性質(zhì)：住宅、配套商業(yè)、車庫
      2、工程概況：
      美的羅蘭春天項目一期1#～7#、20#樓10#～13#樓及地下車庫工程，位于邯鄲市東區(qū)、北臨建安路、南臨聯(lián)紡東路、東臨藺相如大街，由邯鄲市順美房地產(chǎn)開發(fā)有限公司開發(fā)建設(shè)，河北拓樸建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，河北博大工程項目管理有限公司監(jiān)理，中鐵七局集團鄭州工程有限公司總承包。該工程集配套商業(yè)、住宅用房、地下車庫等功能?？偨ㄖ娣e約160539.78m2。本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，條基、筏板基礎(chǔ)1#樓地下1層、地上8層；2#~7#樓地下2層、地上8層；10#~13#樓地下2層、地上18層；20#樓為配套商業(yè)地上三層。地下車庫和配套商業(yè)為框架結(jié)構(gòu)。
      二、質(zhì)量管理保證體系
      成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下： 組 長：劉康旭
      副組長：孟長立、楊志剛
      組員：趙榮昌、梁勤生、李相辰、吳鐵衛(wèi)、姚志國 防治小組的權(quán)限、責(zé)任、范圍：
      1、防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設(shè)方批準(zhǔn)的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責(zé)令施工隊限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟處罰甚至要求返工、整改。
      2、防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。
      3、防治小組的負(fù)責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。
      三、防開裂防治修補措施
      1、鋼筋砼樓板開裂防治
      鋼筋砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標(biāo)高偏差等。(1)原因分析：  中鐵七局集團鄭州工程有限公司     防開裂、防滲漏專項方案
      a蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。
      b露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。
      c麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。
      d縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。e現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。
      f樓板厚度不夠或板厚超標(biāo):砼澆筑前，對樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。
      g砼頂板水平度極差偏差大。（2）防治措施：
      a現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。
      b混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。
      c預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。
      d預(yù)拌混凝土進(jìn)場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應(yīng)大于180㎜，其它住宅不應(yīng)大于160㎜。
      e嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300㎜的鋼筋保護層墊塊，再澆注混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。
      f現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上）。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。
      g現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。h現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。
      i現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，當(dāng)混凝土強度小于1.2MPa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強度小 中鐵七局集團鄭州工程有限公司     防開裂、防滲漏專項方案
      于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。
      j現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。
      k支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。
      l施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進(jìn)行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。
      i事前在鋼筋上標(biāo)識好平水位置；板面模板安裝完成后，必須先對每一塊樓板的拼縫位置、板底面標(biāo)高進(jìn)行實測實量，對存在偏差較大的部位進(jìn)行整改，并檢查支撐系統(tǒng)的加固方式，滿足要求后方能進(jìn)行下一道工序，做到事前的有效控制。
      m在澆筑面砼時，可采用鋼筋插的方法抽檢方法抽檢，隨時檢查剛澆筑的砼面的厚度，并進(jìn)行書面的簽名，確保每塊板的五個點都跟蹤到位（3）修補措施：
      1、裂縫寬度在0.05~0.2mm表面現(xiàn)象的，縫系之間采用高壓水槍沖洗，用1:1:1水泥漿摻堵漏王灌縫處理，表面用磨光機處理光滑；
      2、裂縫寬度在大于0.2mm，沒有貫穿性裂縫的，把裂縫鑿成寬20mm,深度跟裂縫同深的V型槽，高壓水槍沖洗，用1:1:1水泥漿摻堵漏王拌制成泥團，根據(jù)裂縫深度填平，表面用磨光機處理光滑；
      3、裂縫寬度在大于0.2mm，有貫穿性裂縫的，并且在1/3受力板處的，（1）用環(huán)亞樹脂注漿處理。（2）注漿處理48小時后，板底、板面表面用磨光機處理光滑；
      4、裂縫寬度在大于0.2mm，有貫穿性裂縫的，并且不在1/3受力板處的，跟隨板縫鑿成200cm~300cm寬的縫板帶，不得損傷鋼筋，用高壓水槍沖洗，吊模，鋼筋加強，用膨脹混凝土（比原設(shè)計強度一等級）填平，養(yǎng)護14天后表面用磨光機處理光滑；
      2、墻體抹灰后開裂
      1）、墻體與門窗框交界處抹灰層空鼓、裂縫、脫落
      現(xiàn)象：工程竣工后，由于門窗扇開啟的振動，門窗框墻面出現(xiàn)抹灰層空鼓、裂縫或脫落。原因分析：
      a、基層處理不當(dāng)
      b、操作不當(dāng)，細(xì)石混凝土預(yù)制塊位置、方法不當(dāng)或數(shù)量不足 c、砂漿品種選擇不當(dāng) 預(yù)防措施：
      a、混凝土砌塊位置應(yīng)當(dāng)在門窗口上下150mm砌筑，中間隔一砌一，固定門窗口的釘子 中鐵七局集團鄭州工程有限公司     防開裂、防滲漏專項方案
      長度不得小于100mm。
      b、抹灰前用水濕潤墻面時，門窗口兩側(cè)的小面墻潤濕程度應(yīng)與大面墻相同。c、門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序由專人負(fù)責(zé)。木門窗框與墻體之間的縫隙應(yīng)用水泥砂漿全部塞實并養(yǎng)護，待達(dá)到一定強度后再進(jìn)行抹灰。
      d、門窗口兩側(cè)及大面墻必須抹出不小于50mm寬，高度不小于1.8m的水泥砂漿護角。
      2）、內(nèi)墻面抹灰層空鼓、裂縫。
      原因分析：
      a、基層處理不干凈或處理不當(dāng)；墻面澆水不透，抹灰后砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，影響粘結(jié)力。
      b、配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，使用不當(dāng)。c、基層偏差較大，一次抹灰過厚，干縮率較大。
      d、線盒往往是由電工在墻面抹灰后自己安裝，由于沒有按抹灰操作規(guī)程施工，過一段時間易出現(xiàn)空裂。
      e、拌合后的水泥或水泥混合砂漿不及時使用完，停放時間過長，砂漿逐漸失去流動性而凝結(jié)。為了操作方便，重新加水拌合，以達(dá)到一定稠度，從而降低了砂漿強度和粘結(jié)力，產(chǎn)生空鼓、裂縫。
      防治措施：
      a 抹灰前對凹凸不平的墻面必須剔鑿平整，凹陷處用1∶3水泥砂漿找平。b 基層太光滑則應(yīng)鑿毛或用1：1水泥砂漿加10%107膠先薄薄刷一層。c 墻面腳手架洞和其它孔洞等抹灰前必須用1：3水泥砂漿澆水堵嚴(yán)抹平。d基層表面污垢、隔離劑等必須清除干凈。
      e 砂漿和易性、保水性差時可摻入適量的石灰膏、或加氣劑、塑化劑。f 加氣混凝土基層面抹灰的砂漿不宜過高。
      g 水泥砂漿、混合砂漿、石灰膏等不能前后覆蓋混雜涂抹。
      h 基層抹灰前水要濕透，磚基應(yīng)澆水兩遍以上，加氣混凝土基層應(yīng)提前澆水。i分層抹灰。
      j 不同基層材料交接處鋪釘鋼絲網(wǎng)。3)、墻裙、踢腳線水泥砂漿空鼓、裂縫。原因分析：  中鐵七局集團鄭州工程有限公司     防開裂、防滲漏專項方案
      （1）內(nèi)墻抹灰常用石灰砂漿，做水泥砂漿墻裙時直接做在石灰砂漿底層上。（2）抹石灰砂漿時抹過了墻面線而沒有清除或清除不凈。（3）為了趕工，當(dāng)天打底，當(dāng)天抹找平層。（4）壓光面層時間掌握不準(zhǔn)。（5）沒有分層。防治措施：
      （1）水泥砂漿抹灰各層必須是相同的砂漿或是水泥用量偏大的混合砂漿。（2）鏟除底層石灰砂漿層時，應(yīng)用鋼絲刷邊刷邊用水沖洗干凈。（3）底層砂漿在終凝前不準(zhǔn)搶抹第二層砂漿。
      （4）抹面未收水前不準(zhǔn)用抹子搓壓；砂漿已硬化時不允許再用抹子用力搓抹，而采取再 薄薄地抹一層來彌補表面不平或抹平印痕。（5）分層抹灰。
      3、砌體灰縫開裂
      1)砌體裂縫成因及類型:(一)八字形裂隙
      主要出現(xiàn)在橫墻與縱墻兩端部，此種裂縫屬正八字形的熱脹裂縫，隨溫度升降而變化，其原因是由于設(shè)計與施工中的缺陷，使屋面保溫層的熱阻減少甚至失效，致使屋面板溫度變形大于砌體溫度變形，當(dāng)產(chǎn)生一定的溫度應(yīng)力時，屋面板的推力就傳給墻體，并因墻體溫度附加應(yīng)力在房屋兩端較大，當(dāng)砌筑砂漿強度較低時，則易發(fā)生剪力產(chǎn)生的主拉應(yīng)力，當(dāng)超過砌體抗拉極限時，墻體即出現(xiàn)八字形開裂。(二)倒八字形裂隙
      屬冷縮裂隙，主要出現(xiàn)在縱橫墻兩端的窗洞口處，尤以頂層兩端窗洞口處最嚴(yán)重，由于墻體冷縮附加應(yīng)力在墻體兩端較大，當(dāng)房屋收縮變形大于墻體時，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力相對集中而導(dǎo)致形成倒八字形裂隙，使墻體開裂。(三)水平裂隙
      多見于頂層橫墻、縱墻、“女兒墻”及山墻處，當(dāng)屋面保溫隔熱較差，屋面板受熱膨脹對墻體產(chǎn)生水平推力時，由于墻體在端部收縮要大于中部且砌體抗剪能力較低，使縱橫墻與屋蓋的接觸面上產(chǎn)生水平裂隙。(四)垂直裂隙  中鐵七局集團鄭州工程有限公司     防開裂、防滲漏專項方案
      主要出現(xiàn)在窗臺墻處、過梁端部及樓層錯層處，此種裂隙主要由于溫度變化，墻體受到樓板的拉應(yīng)力作用，在門窗洞口處產(chǎn)生應(yīng)力集中效應(yīng)而拉裂，或因冷縮變形，在與墻漆之間變形差異最大的鋼筋混凝上梁端和樓板錯層處，引起墻體垂直開裂。(五)X形裂縫
      多數(shù)沿砌體灰縫開裂，主要受房屋熱脹冷縮的反復(fù)作用形成，而底層墻體產(chǎn)生的x形裂縫則是由于基礎(chǔ)不平整或不均勻沉降引起。2）砌體裂縫防治措施:（1）從計算角度控制
      由于砌體裂縫主要是由間接作用引起的，而溫度變化與材料脹縮系數(shù)不同等間接作用引起的砌體附加應(yīng)力的定量計算目前尚無統(tǒng)一的規(guī)范，因此設(shè)計人員應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶嶋H情況，對間接作用可能引起的附加應(yīng)力給予充分考慮和計算，并對砌體強度進(jìn)行分析計算，以減少在通常溫差下變形裂縫的產(chǎn)生。
      （2）規(guī)范結(jié)構(gòu)控制
      為控制裂縫的產(chǎn)生，在建筑物的平面布置設(shè)計中，結(jié)構(gòu)的平面形狀應(yīng)力求規(guī)則對稱，如平面形狀不規(guī)則，應(yīng)盡量采用“伸縮縫”將其分成若干獨立規(guī)則單無，“以放為主，抗放兼施”，以避免由于墻體溫度變化產(chǎn)生豎向開裂。對伸縮縫的設(shè)置，設(shè)計規(guī)范的規(guī)定一般較靈活，沒有嚴(yán)格和明確規(guī)定，設(shè)計方法均由設(shè)計人員自行處理。
      （3）構(gòu)造控制
      a加強設(shè)置鋼筋砼圈梁，提高墻體的整體性。
      在建筑頂層每個開間、在錯層處及屋面不等高處必須設(shè)置圈梁；頂層外圈應(yīng)設(shè)計為暗圈梁，不應(yīng)外漏，這樣可使外圈梁免受陽光直接照射或大氣影響；無論“女兒墻”高低，均要設(shè)置鋼筋混凝土壓頂圈梁，并與“構(gòu)造柱”連為整體，以抵抗裂縫的產(chǎn)生。
      b除據(jù)規(guī)范要求設(shè) “構(gòu)造柱”外，在“L、十、一”墻平面形狀中的縱橫墻交接、端部必須備設(shè) “構(gòu)造柱”，以提高建筑物的整體剛度和墻體的可延性，約束墻體裂縫的擴展。
      c 在房屋頂層端部1-2開間范圍內(nèi)的墻體采用配筋砌體，即每隔500mm在水平灰縫內(nèi)加配2φ6鋼筋，并在1-2開間范圍內(nèi)拉通，與“構(gòu)造柱”鋼筋結(jié)合。頂層用磚不應(yīng)低于M7.5，砌筑砂漿強度不應(yīng)低于M7.5，以提高墻體抗裂力。
      d屋面“挑檐”為外露結(jié)構(gòu)，在一天內(nèi)的溫度變化較大，不僅本身容易開裂，而且對墻體開裂也有一定的影響，故應(yīng)適當(dāng)增加“挑檐”縱向配筋并增設(shè)“變形縫”或“后澆帶”，以減 中鐵七局集團鄭州工程有限公司     防開裂、防滲漏專項方案
      少收縮?！昂鬂矌А钡淖龇ㄊ窃谄淇v向受力較小的中間適當(dāng)部位，預(yù)留300mm寬的“后澆帶”，用鋼筋貫通，在施工40-60天后再二次澆筑，以起到先放后抗的控制作用。
      e重視屋面保溫。選擇屋面保溫層時，適當(dāng)加厚或選用保溫隔熱性能好良好的材料。對屋面保溫層必須按建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熱工計算，進(jìn)一步提高屋面保溫層的保溫隔熱性能。屋面保溫不好是屋面板產(chǎn)生溫度應(yīng)力的直接原因，嚴(yán)重時會導(dǎo)致頂層墻體開裂或屋面漏水。保溫層應(yīng)做至“挑檐”或檐溝處，以防止混凝土結(jié)構(gòu)外漏，有條件者必須增設(shè)架空隔熱層。
      3)砌體裂縫的加固處理:（1）當(dāng)屋面保溫層未達(dá)到熱工要求和節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)重做屋面保溫層，使裂縫穩(wěn)定，因為對溫度裂縫僅做一般性的回固補強是無濟于事的，必須從減少溫度應(yīng)力入手。保溫層使用的絕熱材料要滿足表觀密度、粒經(jīng)、導(dǎo)熱系數(shù)與含水率等各頂技術(shù)指標(biāo)的要求，在施工中要嚴(yán)格按照設(shè)計和現(xiàn)行施工規(guī)范的要求施工，力求達(dá)到設(shè)計的保溫效果。
      （2）對地基不均勻沉降引起的砌體裂縫，應(yīng)先加固地基，等沉降量達(dá)到穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)（平均日沉量0.02-0.03mm以內(nèi)）后，再加固墻體。
      （3）對外縱墻、橫墻、內(nèi)縱墻的裂縫采用鋼筋網(wǎng)水泥砂漿抹面加固法，剔灰縫深12cm，必脹錨栓@500，呈梅花型分布。掛φ4焊接鋼網(wǎng)，M10水泥砂漿35mm厚，3道成活，施工完后，要注意噴水養(yǎng)護預(yù)防空鼓。
      （4）對于輕微裂縫可用水泥砂漿加107膠嵌補即可。
      四、防滲漏防治措施
      1、廚房、衛(wèi)生間防滲漏
      1)出現(xiàn)滲漏原因分析：(一)設(shè)計原因
      1、現(xiàn)澆混凝土樓板，未設(shè)計防水層。
      2、管道預(yù)留孔位置設(shè)計不準(zhǔn)確，與樓板孔洞貫通。
      3、樓地面排水坡度過小，不足2%，排水方向不準(zhǔn)確，地漏、陰陽角、浴缸下地坪的標(biāo)高設(shè)計不合理、或無詳圖，造成地面積水，排水不暢。(二)材料原因
      1、選材不當(dāng)，選擇不適用于廁浴間的防水卷材，卷材接頭粘結(jié)強度不夠，節(jié)點包封不嚴(yán)，引起滲漏。
      2、選用了耐水性能、耐腐蝕性能不良的防水材料，材料出現(xiàn)腐爛、軟化、溶脹、破壞現(xiàn)象，中鐵七局集團鄭州工程有限公司     防開裂、防滲漏專項方案
      或固化后出現(xiàn)收縮、開裂、孔洞、雜質(zhì)、強度及延伸率低、耐水能力差等現(xiàn)象，涂料與基層粘結(jié)強度低，或不能粘結(jié)。(三)施工原因
      1、找平層施工質(zhì)量不好，出現(xiàn)裂縫，產(chǎn)生滲漏。
      2、樓地面與墻面交接部位裂縫。
      3、找平層施工質(zhì)量不好，引起起砂、酥松、掉灰等，樓地面與墻面交接部位出現(xiàn)滲漏。
      4、樓地面因找平層施工質(zhì)量不好，原防水層粘結(jié)不牢，涂膜、防水層厚度不夠，涂膜施工工藝不合理，引起收縮開裂等，出現(xiàn)多點滲漏、串流滲漏等。(四)管理原因
      1、缺乏管理，年久失修，滲漏日趨嚴(yán)重。
      2、二次裝修時，將原防水層破壞。2）防滲漏措施：(一)設(shè)計控制措施
      1、廁所間及有排水要求的建筑地面面層與相連接各類面層間應(yīng)有標(biāo)高差；
      2、樓板結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預(yù)制混凝土板，混凝土強度不應(yīng)小于C20，板厚宜大于等于90mm；
      3、廁所間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。
      4、地漏與泛水坡度符合設(shè)計要求，達(dá)到不倒泛水，結(jié)合處嚴(yán)密平順，無滲漏。(二)施工過程控制措施
      1、管道與設(shè)備安裝工程的質(zhì)量保證措施。
      （1）結(jié)構(gòu)施工期間，由土建負(fù)責(zé)配合完成管道的預(yù)埋預(yù)留工作。凡穿越樓板與墻體的管道均需留設(shè)套管。套管應(yīng)高出結(jié)構(gòu)面300mm。
      （2）嚴(yán)格控制管材、設(shè)備及配件的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)場的材料必須具有“三證”，即：產(chǎn)品出廠價格證、質(zhì)量保證書及復(fù)試證明。
      （3）每道工序完成后必須經(jīng)過嚴(yán)格的驗收。給水管道安裝后必須進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。排水管道安裝后必須進(jìn)行通球試驗。衛(wèi)生及洗滌設(shè)備安裝后須進(jìn)行盛水試驗。
      （4）針對不同工種及不同工序的作業(yè)特點是建立完善的成品保護制度，以加強對安裝成品的保護。中鐵七局集團鄭州工程有限公司     防開裂、防滲漏專項方案
      2、土建工程的質(zhì)量保證措施。
      （1）作為防止?jié)B漏的必要構(gòu)造措施，廚房、衛(wèi)生間分隔墻底部統(tǒng)一澆筑混凝土導(dǎo)墻，高度為250mm，寬度大于100mm。
      （2）在衛(wèi)生間的浴缸和沖淋部位的地面與墻面上加做防水層，一般采用聚氨酯防水涂料。在樓地面施工時，應(yīng)找出1%流向地漏的坡度。樓地面完成后應(yīng)進(jìn)行潑水試驗，以保證流水坡度準(zhǔn)確。
      （3）做好室內(nèi)管道預(yù)留洞口的修補工作十分重要，應(yīng)專門組織力量施工。管道與預(yù)埋套管之間的空隙一般采用水泥石棉打鑿密實或采用油膏填嵌密實。樓板上有預(yù)留洞口，應(yīng)采用較高的細(xì)石混凝土分層填補，確保填實的密實度，并嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護。管道預(yù)留洞口修補后必須進(jìn)行筑壩盛水試驗。盛水時間不少于24h，以不滲不漏為合格。
      2、外墻防滲漏
      1）外墻滲漏原因的分析：
      1、工人在砌體施工中未嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，砌筑砂漿不飽滿，特別是豎縫砂漿。此外，砂漿的強度不達(dá)標(biāo)或干磚上墻，使砂漿中的水份被磚吸收，從而造成砂漿強度偏低，導(dǎo)致磚和砂漿分離，砌體整體剛度下降，產(chǎn)生墻體裂縫。
      2、溫差引致混凝土結(jié)構(gòu)梁柱與填充墻結(jié)合處產(chǎn)生開裂。
      3、外墻抹灰層一次性打底太厚或為保證全高垂直度而使局部打底偏厚，又未采取適當(dāng)加強措施而產(chǎn)生裂縫；墻體層表面太光滑，結(jié)合不良；外墻大面積打底而基層未設(shè)分格線，產(chǎn)生不規(guī)則收縮裂縫。
      4、飾面磚鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，面磚與砂漿間空隙部分易形成貯水容器；面磚勾縫不密實或勾縫龜裂，密縫勾縫遺漏都是使雨水從表面滲入，造成積水，從而引起滲漏。此外墻易滲水與面磚勾縫和面磚表面不平也有一定關(guān)系，凹縫使外墻整體墻面不光滑，雨水流速減緩，滯水時間、滯水量增多，特別是勾縫下緣處。勾縫質(zhì)量不合要求或長期風(fēng)吹雨淋造成勾縫與面磚間有微裂縫，造成滲漏。
      5、窗臺、遮陽板和雨篷等水平構(gòu)件的表層施工中未找坡度，甚至倒坡，造成倒返水或積水，也容易造成外墻面滲水。2)外墻滲漏防治措施：
      1.外墻砌體砌筑完畢應(yīng)盡量避免鑿打，如有預(yù)埋暗管，砌筑砌體時可事先于安裝管道位置兩側(cè)留通縫，縫間豎向每隔600mm留拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)筋伸入墻內(nèi)各250mm，砌后澆C20細(xì)石混 中鐵七局集團鄭州工程有限公司     防開裂、防滲漏專項方案
      凝土；同時對諸如腳手架眼、纜繩孔等造成的墻體缺陷要先修補完成后方可打底粉刷，不留隱患。
      2.施工技術(shù)人員要對工人進(jìn)行技術(shù)交底，同時加強抽查。嚴(yán)禁干磚上墻，嚴(yán)格控制砂漿配合比，保證砂漿飽滿度，水平縫要滿鋪砂漿，用勾抹子仔細(xì)補喂灰漿勾填的方法來保證外側(cè)豎縫質(zhì)量。
      3.溫差造成的裂縫，首先應(yīng)把龜裂的打底層鑿去，加上鋼絲網(wǎng)片，再用高標(biāo)號水泥砂漿抹實，并且注意養(yǎng)護，而后再進(jìn)行面層施工，就可有效防止裂縫，可采用在頂層窗臺加通長配筋砼封頂窗盤的方法，增強剛度，消除裂縫。
      4.對于基層產(chǎn)生裂縫，首先要保證外墻打底不得太厚，對局部太厚處要采用鋼絲網(wǎng)來加強，其次外墻打底應(yīng)分次、分層，打底在終凝前要防止暴曬或雨淋，加強養(yǎng)護。做好分格線，特別在裝飾面層為無分格線的面磚、馬賽克等外墻上打底也應(yīng)在適當(dāng)位置留置分格線，用油膏填縫后，方可上面層。第三對于混凝土柱、梁等較光滑的結(jié)構(gòu)層，用聚合物砂漿“毛化”處理(聚合物砂漿配合比可為107膠∶水∶水泥∶砂=1∶4∶10∶10計量攪拌均勻)，涂在光滑的面層上，濕養(yǎng)護7d，使之“毛化”以增強粘結(jié)力，而后再全面打底，可避免空鼓、結(jié) 合不良等缺陷。
      5.對于外墻鋪貼面磚的建筑物，外墻施工前必須事先進(jìn)行技術(shù)交底。在鋪貼過程中一定要有擠漿工藝，且在勾縫前要全面檢查空鼓情況，勾縫要保證密實度，勾縫完畢后要注意 濕潤養(yǎng)護，密縫擦縫不得遺漏，勾縫深度建議要嚴(yán)格控制，凹入度不宜太大，最好勾成圓弧形平縫。質(zhì)量管理方面要建立多級復(fù)查控制制度，以保證每道工序的質(zhì)量。
      6.窗臺、遮陽板、雨篷等水平構(gòu)件應(yīng)按要求進(jìn)行找坡且找坡方向要正確，與墻面接觸部分應(yīng)處理成泛水圓弧角，防止倒泛水或積水。窗框周邊應(yīng)提位勾縫打膠，窗后塞口要塞緊密，窗洞上方須做滴水線槽（深度和寬度均不應(yīng)小于10mm）。屋面施工時應(yīng)特別注意女兒墻墻根位置處砼應(yīng)比屋面砼多澆注10－15mm，保證屋面女兒墻墻根施工縫高于屋面板，而后再砌筑女兒墻墻體，這樣即使施工縫處產(chǎn)生微小裂縫，也不會造成女兒墻墻根滲水，保證了建筑外觀美觀。
      3、屋面防滲漏
      1)卷材防水層裂縫
      1.現(xiàn)象
      防水層出現(xiàn)沿預(yù)制屋面板端頭裂縫、節(jié)點裂縫、不規(guī)則裂縫滲漏。2.原因分析  中鐵七局集團鄭州工程有限公司     防開裂、防滲漏專項方案
      盲目使用延伸率低的卷材，板端頭和節(jié)點細(xì)部沒有做附加緩沖層和增強層，施工方法錯誤，如在鋪貼卷材時拉得過緊。
      3.防治措施
      (1)選用延伸率大，耐用年限要高于15年的卷材。
      (2)在預(yù)制屋面板端頭縫處設(shè)緩沖層，見圖5-1和圖5-2，干鋪卷材條寬300mm。鋪卷材時不宜拉得太緊。夏天施工要放松后鋪貼。
      圖5-1 板縫緩沖層 圖5-2 板縫處理
      1—密封材料；2—干鋪卷材； 1—上風(fēng)一側(cè)點貼固定；2—干鋪卷材條；
      3—防水層 3—聚氯乙烯膠泥；4—φ20浸油草繩；
      5—C20細(xì)石混凝土
      在防水卷材已出現(xiàn)裂縫時，沿規(guī)則的裂縫彈線，用切割機切割。如基層沒有留分格縫，則要切縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌填柔性密封膏，面上沿縫空鋪一條寬200mm的卷材條作緩沖層，再滿粘一條350mm寬的卷材防水層，節(jié)點細(xì)部裂縫的處理方法同上。2)女兒墻根部漏水
      1.現(xiàn)象
      防水層沿女兒墻根部陰角空鼓、裂縫，女兒墻砌體裂縫，壓頂裂縫，山墻被推出墻面，雨水從縫隙中灌人內(nèi)墻。
      2.原因分析
      找平層、剛性防水層等施工時直接靠緊女兒墻，不留分格縫，長條女兒墻砌體沒有留伸縮縫，在溫差作用下，山墻和女兒墻開裂；女兒墻等根部陰角沒有按規(guī)定做圓弧，鋪卷材防水層沒有按規(guī)定做緩沖層，卷材端邊的收頭密封不好，導(dǎo)致裂縫、張口而滲漏水。
      3.防治措施
      施工屋面找平層和剛性防水層時，在女兒墻交接處應(yīng)留30mm的分格縫，縫中嵌填柔性密 中鐵七局集團鄭州工程有限公司     防開裂、防滲漏專項方案
      封膏；女兒墻根部的陰角粉成圓弧，女兒墻高度大于 800mm時，要留凹槽，見圖5-3，卷材端部應(yīng)裁齊壓入預(yù)留凹槽內(nèi)，釘牢后用水泥砂漿或密封材料將凹槽嵌填嚴(yán)實。女兒墻高度低于800mm時，卷材端頭直接鋪貼到女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土壓頂。見圖5-4。
      圖5-3 女兒墻卷材泛水收頭 圖5-4 女兒墻壓頂與卷材收頭  1—凹槽；2—密封材料； 1—壓頂；2—附加層；3—防水層
      3—附加層；4—防水層
      屋面找平層或剛性防水層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出20～30mm寬的槽，掃刷干凈，槽內(nèi)嵌填柔性密封膏，女兒墻體有裂縫，要用灌漿材料修補，如山墻的女兒墻已凸出墻面時，須拆除后重砌，對卷材收頭的張口應(yīng)修補密封嚴(yán)實。3)天溝、檐溝漏水
      1.現(xiàn)象
      沿溝底或預(yù)制檐溝的接頭處，屋面與天溝交接處裂縫，溝底滲漏水。2.原因分析
      天溝、檐溝的結(jié)構(gòu)變形，溫差變形導(dǎo)致裂縫，防水構(gòu)造層不符合要求，水落口杯直徑太小或堵塞造成溢水、漏水。
      3.防治措施
      溝內(nèi)防水層施工前，先檢查預(yù)制天溝的接頭和屋面基層結(jié)合處的灌縫是否嚴(yán)密和平整，水落口杯要安裝好，排水坡度不宜小于 1％，溝底陰角要抹成圓弧，轉(zhuǎn)角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質(zhì)的涂膜做防水增強層，溝與屋面交接處空鋪寬為200mm的卷材條，防水卷材必須鋪到天溝外邦頂面。見圖5-5。中鐵七局集團鄭州工程有限公司     防開裂、防滲漏專項方案
      圖5-5 檐溝
      1—防水層；2—附加層；3—密封材料；4—干鋪卷材
      天溝、檐溝出現(xiàn)裂縫，要將裂縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“V”形槽，上口寬20mm，并掃刷干凈，再嵌填柔性密封膏，在縫上空鋪寬200mm的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬350mm的卷材防水層。4)變形縫漏水
      1.現(xiàn)象
      沿變形縫根部裂縫及縫上封蓋處漏水。2.原因分析
      變形縫細(xì)部構(gòu)造不當(dāng)，根部陰角沒有做圓弧和防水附加層，頂面封蓋沒有做緩沖層，封蓋拉裂后破壞致使防水層出現(xiàn)滲漏水。
      3.防治措施
      檢查抹灰質(zhì)量和干燥程度，掃刷干凈，按圖5-6所示，在根部鋪一層附加層，附加卷材寬300mm，卷材上端要粘牢固(其余為空鋪)，在立墻和頂面，卷材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另一面，上面再覆蓋一層卷材，卷材比墻外兩邊寬200mm，覆蓋后粘牢，用現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預(yù)制蓋板的接縫用密封膏嵌填密實。中鐵七局集團鄭州工程有限公司     防開裂、防滲漏專項方案
      圖5-6 變形縫防水構(gòu)造
      1—襯墊材料；2—卷材封蓋；3—防水層； 4—附加層；5—瀝青麻絲；5—水泥砂漿；
      7—混凝土蓋板
      變形縫墻根部出現(xiàn)裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補、加強粘貼好；變形縫墻頂面卷材拉裂或破損時，應(yīng)將混凝土蓋板取下，按圖7-8的要求重新修復(fù)。5)水落口漏水
      1.現(xiàn)象
      沿水落口周圍漏水，有的水落口面高于防水層而積水，或因水落口小，堵塞而溢水。2.原因分析
      水落口杯安裝的高度高于基層，水落口杯與結(jié)構(gòu)層接觸處沒有堵嵌密實，橫式穿墻水落口與墻體之間的空隙，沒有用砂漿填嵌嚴(yán)實，沒有做防水附加層，防水層沒有伸入水落口杯內(nèi)的一定距離，造成雨水沿水落口外側(cè)與水泥砂漿的接縫處滲漏水。
      3.防治措施
      現(xiàn)澆天溝的直式水落口杯，要先安裝在模板上，方可澆筑混凝土，沿杯邊搗固密實。預(yù)制天溝，水落口杯安裝好后要托好杯管周的底模板。用配合比為1：2：2的水泥、砂、細(xì)石子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與天溝結(jié)合處上面留20mm×20mm的凹槽并嵌填密封材料，水落口杯頂面不應(yīng)高于天溝找平層。見圖5-7。
      水落口的附加卷材粘貼方法：裁一條寬大于或等于250mm，長為水落口內(nèi)徑加100mm的卷材卷成圓筒，伸入水落口內(nèi)100mm粘貼牢固，露出水落口外的卷材剪成30mm寬的小條外翻，中鐵七局集團鄭州工程有限公司     防開裂、防滲漏專項方案
      粘貼在水落口外周圍的平面上，再剪一塊直徑比水落口杯內(nèi)徑大200mm的卷材，居中按水落口杯內(nèi)徑剪成米字形，涂膠貼牢，將米字條向口內(nèi)下插貼牢，然后再鋪貼大面防水層。
      橫式穿墻水落口做法：用1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土，嵌好水落口與墻體之間的空隙，沿水落口周圍留20mm×20mm的槽，嵌填密封膏，水落口底邊不得高于基層，底面和側(cè)面加貼附加層防水卷材，鋪貼方法同上。見圖5-8。
      圖5-7 水落口 圖5-8 橫式水落口
      1—密封材料；2—防水層；3—附加層； 1—防水層；2—附加層；
      4—找平層；5—密封材料 3—密封材料； 4—水落口
      當(dāng)水落口杯平面高于基層防水層時，要拆除糾正，水落口周圍與結(jié)構(gòu)層之間的空隙沒有嵌填密實時，要將酥松處鑿除，重新補嵌密實，并留20mm×20mm的凹槽，嵌填防水密封膏，做好防水附加層，再補貼好防水層。
      4、門窗滲漏
      1）門窗滲漏原因分析
      1、門窗框與墻體未用水泥砂漿嵌縫。
      2、門窗框與墻體間注膠不嚴(yán)，有縫隙。
      3、門窗工藝不合格，窗框與窗扇之間結(jié)合不嚴(yán)。
      4、窗扇密封條安裝不合格，水從窗扇玻璃縫中滲入。
      5、窗外框無排水孔。2）門窗滲漏防治措施：
      1、設(shè)計控制措施
      設(shè)計單位在門窗施工圖中，應(yīng)根據(jù)《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》［JGJ 134］、中鐵七局集團鄭州工程有限公司     防開裂、防滲漏專項方案
      《建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法》［GB／T 7106］要求在施工說明中標(biāo)明建筑門窗抗風(fēng)壓等級標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)要求，氣密性和水密性、傳熱系數(shù)。并標(biāo)注選用門窗圖集型號、規(guī)格，由施工單位根據(jù)設(shè)計單位要求進(jìn)行門窗施工圖設(shè)計，設(shè)計單位在工程驗收時進(jìn)行審核認(rèn)可。
      2、施工過程控制措施
      （1）門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測機構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場檢驗。
      （2）門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留 5—8mm 間隙。
      （3）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大于 500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（4）門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。
      （5）門窗框外側(cè)應(yīng)留 5mm 寬、6mm 深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“┴”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺應(yīng)較外窗臺高 10mm，外窗底框下沿與窗臺間應(yīng)留有 10mm 的槽口。（6）打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。
      3)滲漏整改方案：
      對外窗存在滲漏水現(xiàn)場的可：
      （1）、從內(nèi)側(cè)將窗框與結(jié)合部打開，將兩側(cè)及窗框底部原結(jié)合層全部鑿除，為滿足填充水泥砂漿作業(yè)面的要求作業(yè)面寬度不小于3厘米。
      （2）、窗洞四周陽角外墻面磚及分格條勾縫不密實處：大的縫用1：2水泥砂漿嵌實，陽角處用純水泥漿嵌縫，表面清理干凈后再用中性玻璃膠封閉，窗框向外延伸30厘米范圍內(nèi)用無機水性水泥密封防水劑涂刷三遍。
      （3）、全面檢查鋁合金窗天盤的老鷹嘴滴水是否順暢，不符合要求的返工重做，要求外側(cè)比內(nèi)側(cè)低一厘米以上且面磚表面隨做隨清理。
      （4）、處理后檢查：淋水試驗和雨天觀察，不合格返工。
      5、管道洞口防滲漏
      1）給水管道滲漏的原因及預(yù)防措施
      （1）由管材、管件彎頭、三通等和附件閥門、水咀等本身質(zhì)量引起的滲漏：  中鐵七局集團鄭州工程有限公司     防開裂、防滲漏專項方案
      原因分析：
      如管材上出現(xiàn)裂痕、針眼，配件二端部出現(xiàn)的變形，絲口有偏絲、斷絲、毛絲及缺口，各類閥體內(nèi)的部件損蝕、密封圈破損、松懈、閘板和閥體毛糙而閘不到底，閥桿變形折斷，另外潔具沖洗水箱出水口與浮球接觸不密實，閥件老化、腐蝕而失靈等均會產(chǎn)生滲漏。
      防治措施：
      所有材料的進(jìn)貨渠道應(yīng)正規(guī)，信譽、質(zhì)量可靠，除有必要的質(zhì)保單或合格外,在安裝前，還必須進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢測，即對于每批次不同來源的產(chǎn)品進(jìn)行必要的目測查驗或調(diào)試。
      當(dāng)數(shù)量較大時可采用取樣抽查，必要時亦可試壓和解體檢測主指閥門排除隱患，發(fā)現(xiàn)上述問題應(yīng)予以調(diào)換，直到全部合格方可安裝使用。
      （2）由于安裝人員技術(shù)不熟練或操作不當(dāng)所造成的滲漏：
      原因分析：
      鍍鋅管在套絲接口時斷絲或缺口大于絲口總長度10%,絲口過松或過緊;絲接口長度不足或纏繞物生料帶、油麻絲不足、不均勻，或在邊接旋轉(zhuǎn)過頭又返回產(chǎn)生松動而造成滲漏水,另外,法蘭之間偏心受壓而滲漏, 焊接管道之間或管道法蘭之間焊縫不到位，造成開裂，衛(wèi)生潔具邊接填料不當(dāng)。
      蹲坑沖洗皮碗與接口未綁緊或任意采用細(xì)鐵絲而銹蝕造成的種種滲漏。防治措施：
      安裝施工人員需具有一定的操作技能和嚴(yán)格的操作規(guī)程意識，以確保施工質(zhì)量，如在管道套絲時做到管子鋸口平整。切口與管子中心垂直，絲口清晰。管子絲口應(yīng)略呈園錐狀，銜接時嚴(yán)密并外露兩牙，絲口纏繞適量、均勻，法蘭與管道之間在邊接時應(yīng)進(jìn)行水平或垂直交叉校正，選擇不同對應(yīng)介質(zhì)的墊片大小相稱，為防偏心應(yīng)力。螺拴緊固時應(yīng)順序?qū)ΨQ平衡控緊，外露絲口或埋入地下的管道應(yīng)及時進(jìn)行水壓試驗，蹲坑皮碗與接口必須采用≥2的銅絲綁扎2～3mm道，且綁扎嚴(yán)密，亦可臨時通水試驗。
      （3）由管道穿越混凝土板面的預(yù)留洞所產(chǎn)生的滲漏：
      原因分析：通常有兩種情況：
      一種是樓面預(yù)留洞不設(shè)套管，因預(yù)留口側(cè)面光滑，管道安裝時未作鑿毛處理而直接二次澆注洞口砼，使洞口砼與板面砼之間或砼與立管之間出現(xiàn)滲漏。另外預(yù)留洞口位置埋設(shè)不準(zhǔn)，安裝人員隨意敲鑿板面砼，使得預(yù)留洞口擴大，造成板面砼體破裂，填補洞口時又沒采取有效澆注封口的補救措施。中鐵七局集團鄭州工程有限公司     防開裂、防滲漏專項方案
      另一種情況是雖埋設(shè)了套管，但因在樓板混凝土澆搗時，未能在套管四周充分密實震搗，而造成套筒四周砼較松散而滲水或是套筒固定不牢，震搗時產(chǎn)生偏心移位，使套筒與給水管之間一側(cè)的空隙無法嵌入填充物造成滲水。
      防治措施：
      安裝人員的預(yù)留孔位置必須準(zhǔn)確無誤，且牢牢固定住。在澆搗樓板混凝土?xí)r，督促土建人員留意預(yù)留孔位的震搗，有套管的，套管應(yīng)高出建筑平面30 mm，無套管的則應(yīng)在二次澆搗預(yù)留洞細(xì)石砼時,采用洞口面翻邊處理，每側(cè)翻邊寬度應(yīng)大于20mm原板面砼洞側(cè)面應(yīng)鑿毛處理后方可澆注細(xì)石砼。建議衛(wèi)生間、盥洗間板面，采用預(yù)埋套管為妥。2）排水管道的滲漏原因與預(yù)防措施 原因分析:（1）排水管和配件本身質(zhì)量原因產(chǎn)生的裂痕、砂眼所產(chǎn)生的滲漏；（2）管道連接安裝操作不規(guī)范，技術(shù)不熟練造成的滲漏；（3）管道預(yù)留孔穿越樓板面時所引起的滲漏。
      防治措施：
      （1）安裝前應(yīng)逐根仔細(xì)地進(jìn)行外觀檢測，注意是否有砂眼、裂痕、包括管件的承插口及存水管、檢查口、清掃口等配件質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)有缺陷，或有疑慮，則可通水試驗。要嚴(yán)防使用低價購入的劣質(zhì)產(chǎn)品，如管壁過薄、內(nèi)壁粗糙有裂痕、砂眼較多的產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)堅決予以清退，否則隱患無窮。
      （2）對于管道接口處不密實的預(yù)防措施：
      a施工安裝人員除具有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髫?zé)任心，熟練的操作技能外，加強施工過程中的監(jiān)督。b在承插鑄鐵管連接口與管口，四周間隙應(yīng)勻稱垂直，可先采用油麻絲均勻嵌入，隨時調(diào)整垂直度，固定后采用水泥灰或石棉水泥堵頭嚴(yán)禁用水泥砂漿堵頭，且周邊勻稱嵌實，根據(jù)管徑尺寸，設(shè)置固定垂直、水平支架,以免管道偏心、變形而滲水。
      c地下埋設(shè)的管道應(yīng)設(shè)磚墩支撐，在回填土?xí)r應(yīng)兩側(cè)同時回填，避免管道側(cè)向變形，回填土前必須先做通水試驗，若采用UPVC水管連接時，應(yīng)注意膠水涂抹均勻，粘接應(yīng)迅速，一旦粘接好，不得再隨意旋轉(zhuǎn)，管道長度較長時，應(yīng)設(shè)置伸縮配件以避免溫差變形，接口滲水。
      d在衛(wèi)生潔具排水連接處則應(yīng)盡可能用柔性材料如油灰、環(huán)氧樹脂襯填后再予以擰緊各部位，對于排水管預(yù)留口與給水管道預(yù)留口處理方法類似，只是地漏、污水坑管等套管不高于同層建筑平面30mm處理辦法。
      第五篇：混凝土開裂的原因及對策
      混凝土開裂的原因及對策
      一、混凝土開裂的原因
      11、荷載引起的裂縫
      12、溫度變化引起的裂縫
      13、收縮引起的裂縫
      14、地基礎(chǔ)變形引起的裂縫
      35、鋼筋銹蝕引起的裂縫
      36、凍脹引起的裂縫
      37、施工材料質(zhì)量引起的裂縫
      48、施工工藝質(zhì)量引起的裂縫
      二、普通混凝土裂縫的處理方法
      41、表面修復(fù)
      42、局部修復(fù)法
      43、水泥壓力灌漿法
      54、化學(xué)灌漿
      55、減少結(jié)構(gòu)內(nèi)力
      56、結(jié)構(gòu)補強
      57、改變結(jié)構(gòu)方案，加強整體剛度
      68、混凝土置換法
      69、電化學(xué)防護法
      610、仿生自愈合法
      611、其它方法
      三、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因
      71、干燥收縮
      72、塑性收縮
      83、自收縮
      84、溫度收縮
      85、化學(xué)收縮
      四、大體積混凝土有害、無害裂縫判別標(biāo)準(zhǔn)
      五、無害裂縫處理方法
      101、二次壓面法
      102、表面涂抹砂漿法
      103、表面涂抹環(huán)氧膠泥（或粘貼環(huán)氧玻璃布）法
      104、表面鑿槽嵌補法
      115、表面貼條法
      六、有害裂縫處理方法
      121、水泥灌漿法
      122、化學(xué)灌漿法
      混凝土開裂可以說是“常發(fā)病”和“多發(fā)病”，經(jīng)常困擾著工程技術(shù)人員。其實，如果采取一定的設(shè)計和施工措施，很多裂縫是可以克服和控制的。
      實際上，混凝土裂縫的成因復(fù)雜而繁多，甚至多種因素相互影響，但每一條裂縫均有其產(chǎn)生的一種或幾種主要原因。本報告對混凝土裂縫的種類和產(chǎn)生的原因作較全面的分析并提出相應(yīng)的防治措施，供同行參考、探討。
      一、混凝土開裂的原因
      1、荷載引起的裂縫
      混凝土在常規(guī)靜、動荷載及次應(yīng)力下產(chǎn)生的裂縫稱荷載裂縫，歸納起來主要有直接應(yīng)力裂縫、次應(yīng)力裂縫兩種。直接應(yīng)力裂縫是指外荷載引起的直接應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫,次應(yīng)力裂縫是指由外荷載引起的次生應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。
      荷載裂縫特征依荷載不同而異呈現(xiàn)不同的特點。這類裂縫多出現(xiàn)在受拉區(qū)、受剪區(qū)或振動嚴(yán)重部位。但必須指出，如果受壓區(qū)出現(xiàn)起皮或有沿受壓方向的短裂縫，往往是結(jié)構(gòu)達(dá)到承載力極限的標(biāo)志，是結(jié)構(gòu)破壞的前兆，其原因往往是截面尺寸偏小。
      2、溫度變化引起的裂縫
      混凝土具有熱脹冷縮性質(zhì)，當(dāng)外部環(huán)境或結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度發(fā)生變化，混凝土將發(fā)生變形，若變形遭到約束，則在結(jié)構(gòu)內(nèi)將產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)應(yīng)力超過混凝土抗拉強度時即產(chǎn)生溫度裂縫。在某些大跨徑橋梁中，溫度應(yīng)力可以達(dá)到甚至超出活載應(yīng)力。溫度裂縫區(qū)別其它裂縫最主要特征是將隨溫度變化而擴張或合攏。
      3、收縮引起的裂縫
      在實際工程中，混凝土因收縮所引起的裂縫是最常見的。在混凝土收縮種類中，塑性收縮和縮水收縮（干縮）是發(fā)生混凝土體積變形的主要原因，另外還有自生收縮和炭化收縮。
      塑性收縮，發(fā)生在施工過程中、混凝土澆筑后4~5小時左右，此時水泥水化反應(yīng)激烈，分子鏈逐漸形成，出現(xiàn)泌水和水分急劇蒸發(fā)，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，因此時混凝土尚未硬化，稱為塑性收縮。塑性收縮所產(chǎn)生量級很大，可達(dá)1%左右。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構(gòu)件豎向變截面處如T梁、箱梁腹板與頂?shù)装褰唤犹?，因硬化前沉實不均勻?qū)l(fā)生表面的順腹板方向裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時應(yīng)控制水灰比，避免過長時間的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實，豎向變截面處宜分層澆筑。
      縮水收縮（干縮），混凝土結(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為縮水收縮（干縮）。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當(dāng)表面混凝土承受拉力超過其抗拉強度時，便產(chǎn)生收縮裂縫?；炷劣不笫湛s主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構(gòu)件（超過3%），鋼筋對混凝土收縮的約束比較明顯，混凝土表面容易出現(xiàn)龜裂裂紋。
      自生收縮，自生收縮是混凝土在硬化過程中，水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)，這種收縮與外界濕度無關(guān)，且可以是正的（即收縮，如普通硅酸鹽水泥混凝土），也可以是負(fù)的（即膨脹，如礦渣水泥混凝土與粉煤灰水泥混凝土）。
      炭化收縮，大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的收縮變形。炭化收縮只有在濕度50%左右才能發(fā)生，且隨二氧化碳的濃度的增加而加快。炭化收縮一般不做計算。
      混凝土收縮裂縫的特點是大部分屬表面裂縫，裂縫寬度較細(xì)，且縱橫交錯，成龜裂狀，形狀沒有任何規(guī)律。
      4、地基礎(chǔ)變形引起的裂縫
      由于基礎(chǔ)豎向不均勻沉降或水平方向位移，使結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生附加應(yīng)力，超出混凝土結(jié)構(gòu)的抗拉能力，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。
      5、鋼筋銹蝕引起的裂縫
      由于混凝土質(zhì)量較差或保護層厚度不足，混凝土保護層受二氧化碳侵蝕炭化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，均可引起鋼筋表面氧化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發(fā)生銹蝕反應(yīng)，其銹蝕物氫氧化鐵體積比原來增長約2~4倍，從而對周圍混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力，導(dǎo)致保護層混凝土開裂、剝離，沿鋼筋縱向產(chǎn)生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結(jié)構(gòu)承載力下降，并將誘發(fā)其它形式的裂縫，加劇鋼筋銹蝕，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)破壞。
      要防止鋼筋銹蝕，設(shè)計時應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求控制裂縫寬度、采用足夠的保護層厚度（當(dāng)然保護層亦不能太厚，否則構(gòu)件有效高度減小，受力時將加大裂縫寬度）；施工時應(yīng)控制混凝土的水灰比，加強振搗，保證混凝土的密實性，防止氧氣侵入，同時嚴(yán)格控制含氯鹽的外加劑用量，沿海地區(qū)或其它存在腐蝕性強的空氣、地下水地區(qū)尤其應(yīng)慎重。
      6、凍脹引起的裂縫
      大氣氣溫低于零度時，吸水飽和的混凝土出現(xiàn)冰凍，游離的水轉(zhuǎn)變成冰，體積膨脹9%，因而混凝土產(chǎn)生膨脹應(yīng)力；同時混凝土凝膠孔中的過冷水（結(jié)冰溫度在-78度以下）在微觀結(jié)構(gòu)中遷移和重分布引起滲透壓，使混凝土中膨脹力加大，混凝土強度降低，并導(dǎo)致裂縫出現(xiàn)。尤其是混凝土初凝時受凍最嚴(yán)重，成齡后混凝土強度損失可達(dá)30%~50%。冬季施工時對預(yù)應(yīng)力孔道灌漿后若不采取保溫措施也可能發(fā)生沿管道方向的凍脹裂縫。
      7、施工材料質(zhì)量引起的裂縫
      混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用材料質(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。
      8、施工工藝質(zhì)量引起的裂縫
      在混凝土結(jié)構(gòu)澆筑、構(gòu)件制作、起模、運輸、堆放、拼裝及吊裝過程中，若施工工藝不合理、施工質(zhì)量低劣，容易產(chǎn)生縱向的、橫向的、斜向的、豎向的、水平的、表面的、深進(jìn)的和貫穿的各種裂縫，特別是細(xì)長薄壁結(jié)構(gòu)更容易出現(xiàn)。裂縫出現(xiàn)的部位和走向、裂縫寬度因產(chǎn)生的原因而異。
      二、普通混凝土裂縫的處理方法
      1、表面修復(fù)
      常用的方法有壓實抹平，涂抹環(huán)氧粘結(jié)劑，噴涂水泥砂漿或細(xì)石混凝土，壓抹環(huán)氧膠泥，環(huán)氧樹脂粘貼下班絲布，增加整體面層，鋼錨栓縫合等。
      表面涂抹和表面貼補法表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動的裂縫。表面貼補（土工膜或其它防水片）法適用于大面積漏水（蜂窩麻面等或不易確定具體漏水位置、變形縫）的防滲堵漏。
      2、局部修復(fù)法
      常用的方法有充填法、預(yù)應(yīng)力法,部分鑿除重新澆筑混凝土等。
      用修補材料直接填充裂縫，一般用來修補較寬的裂縫，作業(yè)簡單，費用低。寬度小于0.3mm，深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物，用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可采取開Ｖ型槽，然后作填充處理。
      3、水泥壓力灌漿法
      適用于縫補寬度≥0.5mm的穩(wěn)定裂縫。
      此法應(yīng)用范圍廣，從細(xì)微裂縫到大裂縫均可適用，處理效果好。利用壓送設(shè)備（壓力0.2~0.4Mpa）將補縫漿液注入砼裂隙，達(dá)到閉塞的目的，該方法屬傳統(tǒng)方法，效果很好。也可利用彈性補縫器將注縫膠注入裂縫，不用電力，十分方便效果也很理想。
      4、化學(xué)灌漿
      可灌入縫寬≥0.05mm的裂縫。
      5、減少結(jié)構(gòu)內(nèi)力
      常用的方法有卸荷或控制荷載，設(shè)置卸荷結(jié)構(gòu)，增設(shè)支點或支撐。改簡支梁為連續(xù)梁等。
      6、結(jié)構(gòu)補強
      常用的方法有增加鋼筋，加厚板，外包鋼筋混凝土，外包鋼，粘貼鋼板，預(yù)應(yīng)力補強體系等。
      因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強度可采取結(jié)構(gòu)補強法。包括斷面補強法、錨固補強法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補材料試驗；鉆心取樣試驗；壓水試驗；壓氣試驗等。
      7、改變結(jié)構(gòu)方案，加強整體剛度
      例如：框架裂縫采用增設(shè)隔板深梁法處理。
      8、混凝土置換法
      混凝土置換法是處理嚴(yán)重?fù)p壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。
      9、電化學(xué)防護法
      電化學(xué)防腐是利用施加電場在介質(zhì)中的電化學(xué)作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達(dá)到防腐的目的。陰極防護法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法是化學(xué)防護法中常用而有效的三種方法。這種方法的優(yōu)點是防護方法受環(huán)境因素的影響較小，適用鋼筋、混凝土的長期防腐，既可用于已裂結(jié)構(gòu)也可用于新建結(jié)構(gòu)。
      10、仿生自愈合法
      仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對受創(chuàng)傷部位自動分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分(如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊)，在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合。
      11、其它方法
      常用方法有拆除重做，改善結(jié)構(gòu)使用條件，通過試驗或分析論證不作處理等。
      三、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的原因
      大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。
      這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫兩種。表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形成了溫度梯度，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，表面的拉應(yīng)力超過混凝土抗拉強度而引起的。貫通裂縫是由于大體積混凝土在強度發(fā)展到一定程度，混凝土逐漸降溫，這個降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形，受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時引起的拉應(yīng)力，超過混凝土抗拉強度時所可能產(chǎn)生的貫通整個截面的裂縫。
      這兩種裂縫不同程度上，都屬有害裂縫。高強度的混凝土早期收縮較大，這是由于高強混凝土中以30%~60%礦物細(xì)摻合料替代水泥，高效減水劑摻量為膠凝材料總量的1%~2%，水膠比0.25~0.40，改善了混凝土的微觀結(jié)構(gòu)，給高強混凝土帶來許多優(yōu)良特性，但其負(fù)面效應(yīng)最突出的是混凝土收縮裂縫幾率增多。高強混凝土的收縮，主要是干燥收縮、溫度收縮、塑性收縮、化學(xué)收縮和自收縮。
      混凝土初現(xiàn)裂紋的時間可以作為判斷裂紋原因的參考：塑性收縮裂紋大約在澆筑后幾小時到十幾小時出現(xiàn)；溫度收縮裂紋大約在澆筑后2到10d出現(xiàn)；自收縮主要發(fā)生在混凝土凝結(jié)硬化后的幾天到幾十天；干燥收縮裂紋出現(xiàn)在接近1年齡期內(nèi)。
      1、干燥收縮
      當(dāng)混凝土在不飽和空氣中失去內(nèi)部毛細(xì)孔和凝膠孔的吸附水時，就會產(chǎn)生干縮，高性能混凝土的孔隙率比普通混凝土低，故干縮率也低。
      2、塑性收縮
      塑性收縮發(fā)生在混凝土硬化前的塑性階段。高強混凝土的水膠比低，自由水分少，礦物細(xì)摻合料對水有更高的敏感性，高強混凝土基本不泌水，表面失水更快，所以高強混凝土塑性收縮比普通混凝土更容易產(chǎn)生。
      3、自收縮
      密閉的混凝土內(nèi)部相對濕度隨水泥水化的進(jìn)展而降低，稱為自干燥。自干燥造成毛細(xì)孔中的水分不飽和而產(chǎn)生負(fù)壓，因而引起混凝土的自收縮。高強混凝土由于水膠比低，早期強度較快的發(fā)展，會使自由水消耗快，致使孔體系中相對濕度低于80%，而高強混凝土結(jié)構(gòu)較密實，外界水很難滲入補充，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生自收縮。
      高強混凝土的總收縮中，干縮和自收縮幾乎相等，水膠比越低，自收縮所占比例越大。與普通混凝土完全不同，普通混凝土以干縮為主，而高強混凝土以自收縮為主。
      4、溫度收縮
      對于強度要求較高的混凝土，水泥用量相對較多，水化熱大，溫升速率也較大，一般可達(dá)35~40℃，加上初始溫度可使最高溫度超過70~80℃。一般混凝土的熱膨脹系數(shù)為10×10-6/℃，當(dāng)溫度下降20~25℃時造成的冷縮量為2~2.5×10-4，而混凝土的極限拉伸值只有1~1.5×10-4，因而冷縮常引起混凝土開裂。
      5、化學(xué)收縮
      水泥水化后，固相體積增加，但水泥-水體系的絕對體積則減小，形成許多毛細(xì)孔縫，高強混凝土水膠比小，外摻礦物細(xì)摻合料，水化程度受到制約，故高強混凝土的化學(xué)收縮量小于普通混凝土。
      當(dāng)混凝土發(fā)生收縮并受到外部或內(nèi)部約束時，就會產(chǎn)生拉應(yīng)力，并有可能引起開裂。對于高強混凝土雖然有較高的抗拉強度，可是彈性模量也高，在相同收縮變形下，會引起較高的拉應(yīng)力，而由于高強混凝土的徐變能力低，應(yīng)力松弛量較小，所以抗裂性能差。
      四、大體積混凝土有害、無害裂縫判別標(biāo)準(zhǔn)
      原則上與核安全有關(guān)的鋼筋混凝土不允許出現(xiàn)裂縫，尤其是反應(yīng)堆廠房底板、安全殼筒身及穹頂、汽輪機廠房蝸殼泵等重要部位嚴(yán)禁產(chǎn)生裂縫，其他部位應(yīng)盡可能控制裂縫的產(chǎn)生。
      但是由于各種原因不可避免的產(chǎn)生各種裂縫，為了明確當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時如何判別其是否有害、無害？為此，福清核電各單位（業(yè)主、監(jiān)理、工程公司、施工單位）經(jīng)過認(rèn)真研討，確定了混凝土裂縫判別標(biāo)準(zhǔn)：
      1、無害裂縫：
      δf≤0.3mm深度h≤0.5H
      δf≤0.2mm貫穿（自愈性）
      1.0mm≥δf＞0.3mmL≤0.1B2、有害裂縫（滿足下列條件之一）：
      Δf＞0.3mm縱深裂縫、h＞0.5H；
      Δf＞0.2mm貫穿全截面；裂縫影響使用功能（有滲透、透氣、透射線等要求，且滿足其中之一即可）；
      Δf＞0.3mm非貫穿，可能引起鋼筋銹蝕裂縫；降低結(jié)構(gòu)承載力的裂縫。
      3、各符號的含義：
      Δf——裂縫寬度L——裂縫長度
      h——裂縫深度H——裂縫深度
      B——沿裂縫長方向的結(jié)構(gòu)寬度，如澆筑后的沉縮（塑性裂縫）
      五、無害裂縫處理方法
      1、二次壓面法
      對于新澆混凝土收縮裂縫，該裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn)，有塑態(tài)收縮、沉降收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫，這種裂縫不深也不寬，處理方法如下：
      1）如混凝土仍有塑性，可采取壓抹一遍的方法，并加強養(yǎng)護。
      2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)滲入水泥漿，然后用鐵抹子抹平壓實。
      2、表面涂抹砂漿法
      處理時將裂縫附近的混凝土表面鑿毛或沿裂縫鑿成深15—20mm寬100—200mm凹槽，掃凈并灑水濕潤。
      先刷水泥凈漿（業(yè)主批準(zhǔn)適用的界面劑）一度，然后用1：1～2水泥砂漿分2～3層，涂抹總厚10～20mm壓光。有滲漏水時，應(yīng)用水泥凈漿（厚2mm）和1：2.5水泥砂漿（厚4-5mm可慘入1—3%于水泥重量的氯化鐵防水劑）交替抹壓4-5層，涂抹后3-4小時進(jìn)行覆蓋并灑水養(yǎng)護。
      3、表面涂抹環(huán)氧膠泥（或粘貼環(huán)氧玻璃布）法
      涂抹前，將裂縫附近表面清洗干凈（油污應(yīng)用丙酮或二甲苯擦洗凈）、干燥。較寬裂縫用環(huán)氧膠泥填塞，并將膠泥均勻地涂刮壓裂縫表面，寬80-100mm?；鶎痈稍镉欣щy時可以用環(huán)氧煤焦油膠泥。需要粘貼環(huán)氧玻璃布時，先將玻璃布脫鈉、干燥，視具體情況可作成一布二油（或二布三油，第二層布的周圍應(yīng)比下一層寬10～15mm）。
      4、表面鑿槽嵌補法
      當(dāng)裂縫稀少，但深度較深時，沿混凝土裂縫鑿一條V型或U型槽，槽內(nèi)表面應(yīng)修理平整，清洗干凈，并保持槽內(nèi)干燥。槽內(nèi)嵌入剛性材料如水泥砂漿、環(huán)氧膠泥，或填灌柔性材料如聚氯乙烯膠泥、瀝青油膏等密封。密封材料嵌入前，先涂刷與嵌填材料混凝土性質(zhì)的稀釋涂料（表面可作砂漿保護層或不作保護層），具體做法見圖1。
      圖1表面鑿槽修補裂縫的處理方法
      （a）一般裂縫處理
      （b）滲水裂縫處理
      （c）活動裂縫處理
      （d）活動裂縫擴展后的情況：1—裂縫;2—水泥砂漿或環(huán)氧膠泥;3—聚氧乙烯;4—1:2.5水泥砂漿或剛性防水五層做法；5—密封材料；6—隔離緩沖區(qū)；B—槽寬；δ—裂縫活動距離
      注：對于施工縫表面的裂縫，處理時可在與其連接的施工段混凝土澆筑前，按表面鑿槽嵌補法的要求在裂縫位置處鑿V型或U型槽，該槽內(nèi)不再填充其他填充物，由該連接施工段澆筑的結(jié)構(gòu)混凝土填充，以保證施工縫處混凝土。
      5、表面貼條法
      對于裂縫移動范圍不限于一個平面并有防水要求不便鑿槽修補的活裂縫，可將一條具有柔性的聚丁橡膠密封條置于裂縫上面，用聚丁橡膠粘結(jié)劑將周邊粘結(jié)于混凝土上（見圖2），使密封條中部能隨裂縫活動而自由活動，長的裂縫可分段為粘結(jié)，分段為密封條的連接采用聚丁橡膠粘貼搭接，搭接處上下壓搓應(yīng)切成斜面搭接，長度100mm。
      圖2柔性密封帶表面粘貼
      1—裂縫2—油氈或塑料隔離層；3—聚丁橡膠密封條；4—粘結(jié)劑
      六、有害裂縫處理方法
      1、水泥灌漿法
      鉆孔：采用風(fēng)鉆鉆孔，孔距1-1.5m除淺孔采用騎縫孔外一般占孔軸線與裂縫呈30—45·斜角（見圖3）,孔深應(yīng)穿過裂縫面0.5m以上，當(dāng)鉆孔有兩排或兩排以上時，宜交叉或呈梅花形布置。
      圖3鉆孔示意
      1—裂縫，2—齊縫口，3—斜孔
      沖洗：鉆孔完畢后，應(yīng)用水沖洗，按豎向排列自上而下逐孔進(jìn)行。
      密封：縫面沖洗凈后，在裂縫表面用1：1～2水泥砂漿或環(huán)氧膠泥涂抹。
      埋管：一般用?19-38的鋼管作灌漿管（鋼管上端加工絲扣），安裝前在鋼管外壁用生膠帶纏緊，然后旋入孔中，孔中管壁周圍的空隙用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，以防冒漿或灌漿管沖孔中脫出。
      試壓：用0.1-0.2MPa壓力水作滲水試驗，采取灌漿孔壓水，排水孔排水的方法檢查裂縫和管路暢通情況，然后關(guān)閉排氣孔檢查止?jié){堵漏效果，并濕潤縫面，以利粘結(jié)。
      灌漿：合格的經(jīng)設(shè)計批準(zhǔn)使用的填縫用注射性水泥，水泥凈將水灰比為0.4，灌漿壓力0.3—0.5MPa。在整條裂縫處理完畢后，孔內(nèi)應(yīng)充滿凈漿，并填入凈砂用棒搗實。
      2、化學(xué)灌漿法
      鉆孔：采用風(fēng)鉆鉆孔，孔距1-1.5m除淺孔采用騎縫孔外一般占孔軸線與裂縫呈30—45·斜角（見圖3）,孔深應(yīng)穿過裂縫面0.5m以上，當(dāng)鉆孔有兩排或兩排以上時，宜交叉或呈梅花形布置；
      密封：縫面沖洗凈后，在裂縫表面用1：1～2水泥砂漿或環(huán)氧膠泥涂抹。
      埋管：一般用?19-38的鋼管作灌漿管（鋼管上端加工絲扣），安裝前在鋼管外壁用生膠帶纏緊，然后旋入孔中，孔中管壁周圍的空隙用水泥砂漿或硫磺砂漿封堵，以防冒漿或灌漿管沖孔中脫出。
      試壓：用0.2-0.3MPa壓縮空氣進(jìn)行壓力實驗；
      灌漿：采用環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行灌漿。
       
      
    
      

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