第一篇：組裝車間現(xiàn)場6S管理制度

組裝車間現(xiàn)場6S管理制度

該6S管理制度適用于制造、加工型企業(yè)，通過6S管理制度來糾正不好的習慣，幫助企業(yè)提高效率，保證產品質量，使工作環(huán)境整潔有序，以下制度僅供參考使用，具體內容還需根據企業(yè)實際情況而定。

1、目的：對組裝產品的工作現(xiàn)場進行整理、整頓，保持組裝設施處于清潔、整齊、有序的狀態(tài)，并持續(xù)不斷地改進工作環(huán)境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產品質量創(chuàng)造條件。

2、范圍：凡與本公司產品質量有關的辦公場所、組裝車間、庫房區(qū)域等均適用。

3、定義：

3.1、工作環(huán)境：指對制造和產品質量有影響的過程周圍的條件；這種條件可以是人的因素（如：心理的、社會的）、物的因素（如：溫度、濕度、潔凈度等），物的因素一般包括：車間維護，燈光照明，噪聲，取暖、通風、空調、電器裝置的控制，以及與廠房維護有關的安全隱患。

3.2、6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個單詞，由于這六個單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡稱為“6S”。

3.3、整理：將辦公場所和工作現(xiàn)場中的物品、設備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對需要品進行妥善保管，對不需要品則進行處理或報廢。

3.4、整頓：將需要品依據所規(guī)定的定位、定量等方式進行擺放整齊，并明確地對其予以標識，使尋找需要品的時間減少為零。

3.5、清掃：將辦公場所和現(xiàn)場的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。

3.6、清潔：將整理、整頓、清掃的實施做法進行到底，且維持其成果，并對其實施做法予以標準化、制度化。

3.7、素養(yǎng)：以“人性”為出發(fā)點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的良好習慣，進而促進全面管理水平的提升。

3.8、安全：指企業(yè)在產品的組裝過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設備及管理等一系列活動中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。

4、職責：

4.1、各相關部門負責包括組裝現(xiàn)場、車間區(qū)域，辦公區(qū)域等工作環(huán)境執(zhí)行、維持和管理；

4.2、6S檢查小組負責對組裝現(xiàn)場、車間區(qū)域，辦公區(qū)域等工作環(huán)境的檢查和監(jiān)督。

5、組裝車間現(xiàn)場6S管理制度

5.1、現(xiàn)場管理原則：使組裝現(xiàn)場的一切物品都有區(qū)（位）；一切區(qū)域都有標識；一切設施的用途和狀態(tài)都明確；一切不安全因素都要排除，達到6S管理的要求。

5.2、工作環(huán)境區(qū)域劃分：組裝部根據實際的工作區(qū)域使用情況劃分工作環(huán)境責任區(qū)域，明確工作環(huán)境責任區(qū)域的負責人員，并賦予其職責和權限。

5.3、6S檢查小組和工作環(huán)境衛(wèi)生定期檢查：每月一次對公司內所有的組裝現(xiàn)場、辦公區(qū)域、庫房等工作環(huán)境區(qū)域按6S檢查項目進行檢查，并將檢查的結果記錄于“6S檢查表”中，對檢查發(fā)現(xiàn)的不符合事項開具《6S整改通知單》，要求其進行糾正并采取相應的預防措施，并于下次進行6S檢查時對其執(zhí)行的糾正/預防措施的效果進行確認、驗證，直至其符合規(guī)定要求。

5.4、工作區(qū)域的環(huán)境要求：

5.4.1、對組裝現(xiàn)場的通道、地面、墻壁、設備、安全設施、特殊物品和廢棄物清除要求：

A、沒有“死角”或凌亂不堪的地方。

B、對組裝現(xiàn)場通道的定置要求：通道寬不小于1m、要用黃黑色實線標出寬度，線寬為

C、40mm—50mm，隨時保證暢通無阻。

D、車間內地面要保持潔凈、無塵、無雜物，不允許有積水，不允許有散落零件和產品。地面區(qū)域線清晰無剝落，兩側物品不壓線。

E、車間內墻壁、門窗上不允許電線、殘缺的宣傳標語等廢棄物，要保持潔凈無塵;窗臺上無雜物；墻壁無蜘蛛網。

F、沒有閑置或不能使用的推車、機器、設備、工裝、模具、夾具、物品等。

G、凡是經主管部門認定為廢棄無用的物品要進行徹底清除，不得殘留占據空間、場地，影響觀瞻；凡正常使用的設施要保持清潔、干凈，損壞的要及時修補，要明確責任人、監(jiān)督人。

5.4.2、對產品、特殊物品、可移動物品、流動物品的定置要求：

A、按工藝流程定置產品時，要充分考慮安全和操作方便的因素。各類產品標識規(guī)范、安全保護設施齊全；產品零布件要定位擺放，妥善保管；工作臺上無散亂放置的雜物。

B、易燃、易爆物品的定置：要遠離明火，存儲定置的位置要符合《職業(yè)安全衛(wèi)生法規(guī)標準》的要求，凡是實行特殊定置的場所，應明示國家規(guī)定的統(tǒng)一標志。

C、對檢測用試劑、質控血清等物品要明示“特殊定置”的標志，劃定區(qū)域線和在瓶上標注使用日期。區(qū)域線用紅色實線，線寬為10mm—50mm。

D、標準片要放置在專用的器具中，應明示綠色標志，確保無損和正常使用。

E、現(xiàn)場內可移動物品全部按規(guī)定區(qū)域擺放，并劃線定置；包含范圍：A-6機殼、A-7機殼、拉車、鏟車、垃圾簍、工作臺、材料架、標志牌等。

F、經常移動的物品，應有文字說明的標志，標志要朝向使用者易于觀察的方向，并放置在托板上便于移動。

G、區(qū)域線的劃定方法：

(1)、按現(xiàn)場物品外輪廓劃區(qū)域線，除材料架、附件架、工具箱、工作臺可按四角劃線方法外，其余一律用連續(xù)實線。

(2)、線寬要求：大量的可移動物品區(qū)域線用白色實線，線寬為40mm—50mm；少量的物品可根據視覺比例效果，可按大型移動物品線寬的1/2寬度劃定。

(3)、組裝現(xiàn)場流動物品的定置要求：流動物品指除設備、工具箱、架、柜等固定位置擺放物品以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待處理品、工裝、器具、組裝中其它輔助物品等。

H、對產品零部件及成品，在運輸、周轉過程中要有防止磕碰傷措施；

I、產品的碼放高度不允許超過工藝規(guī)定；

J、組裝現(xiàn)場流動物品必須固定在區(qū)域內；區(qū)域線用白色實線，線寬為40—50mm。

5.4.3、組裝現(xiàn)場各種區(qū)域線顏色管理規(guī)定和定置標識方法：

A、區(qū)域線標識采用彩色油漆。區(qū)域線線寬：40—50mm，寬度應盡量統(tǒng)一。

B、白色——用于組裝現(xiàn)場存放的原材料、半成品、零件、工具箱、臺、架、桌椅、推車等地面標識。

C、黃色——用于組裝現(xiàn)場放置的待處理品和組裝現(xiàn)場的與組裝關系不緊密的物品。如：清掃工具、臨時存放的包裝物品等。

D、紅色——用于組裝現(xiàn)場放置的防火器材地面標識；

E、黑色——用于工作現(xiàn)場廢品箱和垃圾箱的地面標識。

F、定置標識方法：按物品狀態(tài)，在定置區(qū)域明顯部位，噴涂同區(qū)域顏色對應的實體方框，噴字顏色為白色，字體為：黑體，方框大小可視字體多少各車間內部統(tǒng)一。

G、周轉箱、貨架等實施顏色標識的管理規(guī)定：周轉箱、貨架顏色要按產品狀態(tài)配置。

合格品——綠色；不合格品——紅色；半成品——黃色

5.4.4、組裝現(xiàn)場使用的技術文件、有效記錄、零件周轉卡片、量刃具的維護管理規(guī)定

A、組裝現(xiàn)場使用的各類工藝規(guī)程、圖紙必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

B、組裝現(xiàn)場使用的有效記錄、零件周轉的工藝卡片等文件，必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

C、組裝現(xiàn)場使用的各種量具要做到，定期檢驗合格證字跡要清晰、無脫落。不經常使用的量具不允許存放在工作現(xiàn)場。

5.4.5、組裝現(xiàn)場工作臺、吸煙點、垃圾簍、清掃工具、各種污染源的控制的管理規(guī)定：

A、組裝現(xiàn)場工作間要有明顯標識，室內懸掛定置圖。

B、組裝現(xiàn)場吸煙點要明示標識，嚴格控制衛(wèi)生。

C、組裝現(xiàn)場垃圾簍要及時清理，外表面要隨時保持潔凈。簍內所裝的垃圾量不允許超過簍體四分三高度。

D、組裝現(xiàn)場用清掃工具，要整齊擺放于清掃用具區(qū)內，并隨時保持區(qū)內外潔凈。

E、組裝現(xiàn)場各種加工、焊接、裝配等都必須努力采取措施，防止組裝作業(yè)對環(huán)境及現(xiàn)場文明組裝、安全組裝造成的破壞。各種組裝作業(yè)，要注意對地面的防護措施。有條件時，要在塵、煙、氣味產生的地方安裝配備排風設施和煙、塵收集裝置；鉗工打磨、打孔操作時應使用有關器具，及時收集落下來的砂粒、鉆屑等廢棄物。

F、現(xiàn)場存放的工裝、輔助材料等要有防塵及各類腐蝕污染的措施。如零件架等可采用掛透明塑料簾等保護措施。

5.4.6、組裝現(xiàn)場工具柜、貨架、工作臺管理規(guī)定

5.4.6.1、公用工具柜內工具定置管理規(guī)定

A、工具柜內物品擺放要規(guī)范、整齊、有序，取放方便。

B、工具柜內物品標識清楚、規(guī)范，并要進行“一對一”標識。

C、工具柜內存放的工、量具、刃具等，不允許使其工作面直接相互接觸、著地等現(xiàn)象，要有防護隔離措施；量具（卡尺、表）一律裝盒保管，盒內送檢卡片要完好無損、無臟污、字跡清晰。

D、已報廢和準備送檢的工、量具要集中到固定地點存放，并設定標識、專人負責；已報廢的工、量具要定期清理，不允許長久存放。

E、工具柜擺放定置規(guī)定：工具柜擺放在使用操作方便之處，并按標準規(guī)定劃定角線定位，要豎成線、橫成行。要統(tǒng)一規(guī)格、統(tǒng)一編號。

5.4.6.2、公用工具柜內存放物品的規(guī)定

A、公用工具柜內存放的物品為，不同人員每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按規(guī)定存放的少量備用消耗品。

B、工具柜內存放的物品可分為：辦公用品、文件資料、生活用品、工具、量具、刃具、輔助用品等。

(1)、通用工具：搬子、鉗子、螺絲刀、電烙鐵、六方搬手等各種通用堅固工具；

(2)、專用工具：專門用于特殊工作的專用堅固工具；

(3)、刃具：標準工具手冊規(guī)定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；

(4)、量具：標準工具手冊規(guī)定的通用量具和專用量具；

(5)、輔助用品：砂紙、油石、抹布、毛刷等以及不能歸屬于已規(guī)定類別的物品

C、公用物品被借出后，其存放位置要懸掛指示條，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。

5.4.6.3、個人工具箱物品定置分類含義

A、辦公用品包括：工作用的紙、筆、計算器、文件夾等；

B、文件資料包括：書寫了文字的各種卡片、記錄本、工藝文件、圖紙等； C、上述兩類物品的定置根據工作性質不同，可將兩類物品有區(qū)別地放在一個抽屜內，但要在定置圖的同一欄內注明“辦公用品，資料”的字樣。

D、生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手紙、茶杯等日常生活必須品，與工作無關的、聯(lián)系不緊密的不允許放在工作現(xiàn)場的工具箱內。

5.4.6.4、工具箱、柜定置圖

A、工具箱定置圖采用A4復印紙，電腦打印，直接在圖上標明物品分類名稱。

B、工具箱定置圖要塑封，貼掛在工具箱內側門壁上。

C、工具箱定置圖圖例

5.4.6.5、組裝現(xiàn)場集中工具架上、工作臺案上的工裝、附件、材料、在產品的管理規(guī)定

A、工具架上擺放的物品符合取用方便、迅速找到的原則；有條件時，各種貨架均要采用防塵保護措施，掛透明塑料簾。

(1)、材料擺放——必須是合格狀態(tài)，材料分架擺放（如不能實現(xiàn)分架擺放時，要將架分為二部分，有明確的分界標識）。

(2)、附件擺放——按產品分層擺放。

(3)、零件的擺放——各產品的零件要相對集中地擺放在同一區(qū)域內或架上，并標明相應的類別。具體方法：可以采用預先訂上空白塑料袋，不同零件擺放時，更換塑料袋內卡片方式。

B、組裝現(xiàn)場工作臺案的管理規(guī)定

現(xiàn)場工作臺案內存放物品的分類：

(1)、按工具箱物品分類規(guī)定執(zhí)行，在不影響工作的前提下，將定置圖懸掛于工作臺比較醒目的側面，當工作臺案（柜）或抽屜內存放的物品比較單一時，直接在定置圖相應欄內標注物品名稱。

(2)、物品擺放規(guī)定：

(3)、抽屜或柜內存放的物品要分類集中擺放，要盡可能地控制物品數量以保證物品處于平放狀態(tài)；物品類別較多時，為防止混亂要采取設立隔板、裝盒或分層的方式進行管理，并在隔板、盒上或柜門上對應設定標識。

C、在非工作期間，工作臺面上原則只允許放置定置圖規(guī)定的物品和需要連續(xù)工作才能完成的零部件和工作中使用的工裝等。

5.4.7、組裝現(xiàn)場檢驗區(qū)域產品定置規(guī)定

A、對成品檢驗區(qū)域的定置要求：成品檢驗區(qū)域要明示出“待檢品”、“合格品”、“不合格品”、“返修品”、“待處理品”、“廢品”區(qū)域標志，并結合現(xiàn)場實際盡量標出區(qū)域線。

B、廢品要及時清出組裝現(xiàn)場，要專人負責。

5.4.8、組裝現(xiàn)場電氣設施安全規(guī)定

A、電氣設施經常保持干凈，電線布局合理，無裸線、在線掛物等現(xiàn)象。

B、在組裝現(xiàn)場檢修的電器及設備時要放置警示標志。

C、配電盤、箱等清潔干凈，廢棄的電氣設備、儀器及時清離組裝現(xiàn)場。

5.4.9、組裝現(xiàn)場“6S”管理責任區(qū)劃分、責任卡制做要求

A、責任區(qū)域劃分原則：

責任區(qū)域劃分的主要目的：為提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，區(qū)域清楚，責任明確。

要遵守以下原則：

(1)、方便、就近的原則——如某一員工一天大部分時間在哪個區(qū)域工作，哪個區(qū)域就應該劃分給他，這樣不但方便他日常的6S活動，也不影響他正常的工作。

(2)、明確、清晰的原則——必須責任明確，區(qū)域劃分清晰。

(3)、無遺漏原則——即“事事有人管”。

(4)、避免形式主義原則——對制定的責任區(qū)的責任要做到有人監(jiān)督，制定相應的考核、獎罰制度

B、責任卡制作要求：

(1)、按各自管轄區(qū)域，車間以班組為單位，將每個地方，每件物品（或一些物品），每件事進行責任分工，分工要細化到人頭。

(2)、責任卡：下表為例（具體責任卡制定由各部門或班組進行）

5.4.10、車間定置圖 A、車間定置圖只需標出其主體部分,不用標出車間內部組裝班組或工段的具體位置。

B、車間定置圖反映的內容應包括設備、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工裝架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、電源開關等。并能夠反映出車間辦公室、庫房等位置，標出名稱。

C、車間定置圖采用計算機彩色制版，以展板形式固定在墻上。

D、定置圖方位指示方向可為上北、下南、左西、右東。

6、組裝現(xiàn)場日常6S管理細則

6.1、目的：貫徹執(zhí)行6S管理標準，塑造企業(yè)形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產品品質。

6.2、范圍：組裝部所管轄區(qū)域，包括組裝場地、公共場所、組裝區(qū)域。

6.3、權責：各班組：負責本部所管轄區(qū)域的6S檢查及執(zhí)行；組裝部：負責本部所管轄區(qū)域的6S檢查及稽核處理。

6.4、內容：

6.4.1、工作區(qū)6S：

A、上班前5分鐘：

(1)、所有人員必須按時出勤，依規(guī)定穿廠服、保持衣著整齊、儀表端莊。

(2)、環(huán)視檢查整個現(xiàn)場，將通道區(qū)所擺放的任何物品及時清理，保持通道暢通。

(3)、檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺放，使物料、工具擺放井然有序，整個現(xiàn)場寬敞、明亮、整潔無比，創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。

B、上班中：

(1)、工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區(qū)分并標識清楚，嚴格按照指定的地方放置，不得擺放其它區(qū)域，更不得擺放于通道區(qū)，使通道順暢，人、車易于通行；使作業(yè)流暢，不混料，不堆積物料。

(2)、作業(yè)中對不良品、報廢品、不清潔的產品以及有故障的產品貼上醒目的標識，加以明確區(qū)分；對不良品進行返工、返修，報廢品及時清除。

(3)、工作臺面要保持干凈，且臺上之物品要依規(guī)定有秩序地整齊放置，使上一工序方便于下一工序操作，讓作業(yè)流程通暢，提高工作效率。

(4)、員工工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位以及從事與工作無關的任何事情等，保持旺盛的士氣和良好的工作狀況。如需離開崗位，需向組長說明去向及記錄離崗時間。

C、下班前5分鐘：

(1)、中國6S咨詢服務中心強調工作車間、辦公場所、倉庫都應對整個現(xiàn)場進行檢查，從地板到墻面到所有物料、工具、看是否干凈、整潔，對不符合規(guī)定的地方及時糾正，保持整個現(xiàn)場整整齊齊、井井有條，每個角落都整潔無比，為次日的工作創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境。

(2)、關閉門窗、各種電源；

(3)、下班出車間，做到有紀律、有秩序，不做違反廠紀、廠規(guī)之事。

6.4.2、檢查、稽核、糾正

A、各班組用6S查檢表，每周自行查檢，評出總分，對缺點事項進行分析，并追蹤糾正效果。

B、組裝部每月檢查稽核各班組6S執(zhí)行情況，根據不同結果做出不同的獎勵，并在下一次的檢查中追蹤缺點事項的糾正效果。

C、使用表單：組裝現(xiàn)場6S檢查表。

第二篇：車間6S現(xiàn)場管理制度

浙江旭瑞電子有限公司

車間6S現(xiàn)場管理制度

為改善車間現(xiàn)場管理，塑造一個舒適、整潔、有序、高效的生產現(xiàn)場，讓環(huán)境、人的品質得到提升，讓顧客對我們滿意、有信心，從而提升公司的競爭力。在公司領導的帶領下，特制訂本制度。

一、具體要求：

1、保持通道順暢，通道內不得擺放周轉箱和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；

2、設備（如：鉚壓機、臺鉆、校驗臺、風扇??）和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；

3、車間所有物料一律使用周轉箱和料盒，并在指定區(qū)域依定位線為標準擺放整齊；

4、離位時凳子應順手放在臺面下，并和臺面邊平行放齊；

5、隨時整理現(xiàn)場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區(qū)分放在固

定位置，并且做好標識；

6、工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在抽屜里，工具、相關材料、暫時不

用的配件不要胡亂放在臺面，應放在盒子里在固定位置擺放整齊；

7、合格品與不合格品嚴格區(qū)分，并且做好標識；

8、毛巾不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指

定區(qū)域，嚴禁帶入車間；

9、工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分

類放入相應的垃圾桶或指定地方；

10、工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊；

11、不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、浙江旭瑞電子有限公司

高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負；

12、所有人員必須樹立“質量是企業(yè)生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做

好自檢、互檢、首檢、定時抽檢的習慣，發(fā)現(xiàn)問題及時調整和匯報；

13、返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發(fā)貨；

14、上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；

15、中午吃飯、下班、離開崗位時請及關閉各工具、設備、風扇的電源；

16、鉚壓機、校驗測試臺、臺鉆、自動機、烘烤箱等設備除相關操作人員外，其它人禁止操作和觸摸；

17、設備操作人員必須按規(guī)定作業(yè)程序、標準進行操作；

18、每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊；

注：以上列舉制度只為車間現(xiàn)場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度

二、處罰

以個人為準，車間6S現(xiàn)場管理要求每違反一項視情節(jié)嚴重扣2—5分不等，月累積－10分以內不處罰，月累積－10分以上的（不含－10分），以超出的負分數按2元/分，從當月工資中扣除。

本制度自公布之日起開始實施，各組長負責安排及監(jiān)督執(zhí)行，車間全員參與、積極配合；車間主任隨時稽查和打分，并做好記錄在月底匯總上報；

浙江旭瑞電子有限公司

2012-9-25

第三篇：車間6S現(xiàn)場管理制度

車間6S現(xiàn)場管理制度

為改善車間現(xiàn)場管理，塑造一個舒適、整潔、有序、高效的生產現(xiàn)場，讓環(huán)境、人的品質得到提升，讓顧客對我們滿意、有信心，從而提升公司的競爭力。在公司領導的帶領下，特制訂本制度。

一、具體要求：

1、保持通道順暢，通道內不得擺放周轉箱和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵。

2、設備（如：車床、銑床、加工中心、臺鉆、風扇??）上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護。

3、車間所有物料一律使用周轉箱和料盒，并在指定區(qū)域依定位線為標準擺放整齊。

4、離位時凳子應順手放在臺面下，并和臺面邊平行放齊。

5、隨時整理現(xiàn)場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區(qū)分放在固定位置，并且做好標識。

6、工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在抽屜里，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在盒子里在固定位置擺放整齊。

7、合格品與不合格品嚴格區(qū)分，并且做好標識。

8、毛巾不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區(qū)域，嚴禁帶入車間。

9、工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指定地方。

10、工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊。

11、不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負。

12、所有人員必須樹立“質量是企業(yè)生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、定時抽檢的習慣，發(fā)現(xiàn)問題及時調整和匯報。

13、返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發(fā)貨。

14、上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等。

15、中午吃飯、下班、離開崗位時請及關閉各工具、設備、風扇的電源。

16、機床設備除相關操作人員外，其它人禁止操作和觸摸。

17、設備操作人員必須按規(guī)定作業(yè)程序、標準進行操作。

18、每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊。

注：以上列舉制度只為車間現(xiàn)場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度

二、處罰以個人為準，車間6S現(xiàn)場管理要求每違反一項視情節(jié)嚴重扣2—5分不等，月累積－10分以內不處罰，月累積－10分以上的（不含－10分），以超出的負分數按2元/分，從當月工資中扣除。

本制度自公布之日起開始實施，各組長負責安排及監(jiān)督執(zhí)行，車間全員參與、積極配合.

第四篇：車間6S現(xiàn)場管理制度

車間6S現(xiàn)場管理制度

“6S管理”內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)。目的是培養(yǎng)有好習慣、遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。

為改善車間現(xiàn)場管理，塑造一個舒適、整潔、有序、高效的生產現(xiàn)場，讓環(huán)境、人的品質得到提升，讓顧客對我們滿意、有信心，從而提升公司的競爭力。在公司領導的帶領下，特制訂本制度。

一、具體要求：

1.保持通道順暢，通道內不得擺放托排和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；

2.設備（如：機床、臺鉆、校驗臺、風扇??）和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；

3.車間所有套圈一律使用周轉箱和托排，并在指定區(qū)域擺放整齊；

4.隨時整理現(xiàn)場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區(qū)分放在固定位置，并且做好標識； 5.工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在工作臺下層，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在固定位置擺放整齊。工作臺面在交接班前不允許留有套圈的工費，料廢，應及時放在指定位置并做好標記； 6.各種型號的標準件、樣板及不用的表頭在使用完后及時送回計量室；

7.合格品與不合格品嚴格區(qū)分，并且做好標識； 8.抹布不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區(qū)域；

9.工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指定地方；

10.工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊；

11.不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負；

12.所有人員必須樹立“質量是企業(yè)生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、全檢的習慣，發(fā)現(xiàn)問題及時調整和匯報；

13.返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發(fā)貨； 14.上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；

15.中午吃飯、下班、離開崗位時請及時關閉各工具、設備、風扇的電源；

16.機床、校驗測試臺、臺鉆等設備除相關操作人員外，其它人禁止操作；

17.設備操作人員必須按規(guī)定作業(yè)程序、標準進行操作； 18.每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊； 19.任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間； 20.車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量； 21.禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指簽到后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外；

22.員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔；

23.在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管員放置，否則以違規(guī)論處； 24.車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人部門的管理； 25.加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設備完好； 26.對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。

注：以上列舉制度只為車間現(xiàn)場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度

二、員工考核

考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中： 1.德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責任感及道德行為規(guī)范。

2.勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。3.能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

4.績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內完成任務量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節(jié)做出相應處理;以個人為準，車間6S現(xiàn)場管理要求每違反一項視情節(jié)嚴重扣2—5分不等，月累積－10分以內不處罰，月累積－10分以上的（不含－10分），以超出的負分數按2元/分，從當月工資中扣除。

三、考核的目的

對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。

本制度自公布之日起開始實施，車間主任負責安排及監(jiān)督執(zhí)行，車間全員參與、積極配合。辦公室每天對車間不定時檢查，進行打分，并做好記錄在月底匯總上報。

第五篇：組裝車間管理制度

組裝車間管理制度

一、目的1.確保組裝車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗、安全、生產。

2.適用范圍：適用于組裝車間所有管理人員、技術員、作業(yè)員。

二、職責

1、生產部負責制定本管理規(guī)定，責成組裝車間全體人員嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；

2、生產部每周進行一次生產現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核。

三、內容

本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質管理、教育訓練管理制度等幾方面。1.工作程序

1.1 嚴格按照生產計劃所下達的《生產排程》合理安排各項生產任務事宜。

1.2 每日生產經理在17：30前，依生產計劃排程安排好次日的生產任務，并下達到各生產班組長和物料員手中，如有變動及時溝通。

1.3 物料員在當日下班前須將次日所需物料領回車間，如有異常及時回報車間經理。

1.4 生產班組長收到次日生產計劃后，必須在當日下班前對所需物料進行核對，并做好生產排線、設備調整及人員等各產前準備方面工作。

1.5 生產訂單完單后，及時入庫并督促各部門進行相應的系統(tǒng)確認。

1.6 積極配合各部門的工作需求。2.工作紀律

2.1遵守作業(yè)時間，員工每天上班必須提前10分鐘到達車間開早會，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退異常由當班負責人記錄，連續(xù)三次或一月內累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除三日工資，連續(xù)三次或三月內累計四次曠工者辭退。2.2上班時應著裝整潔，依廠規(guī)正確穿戴工衣、工帽、工鞋及勞保防護用品。

2.3工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。2.4車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。

2.5工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事。

2.6嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆。

2.7嚴禁在車間及衛(wèi)生間吸煙。

2.8嚴格服從主管工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則。2.9嚴格按照作業(yè)指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業(yè)程序及內容。2.10愛護車間財產，節(jié)約生產物料，產線產生的報廢物料放入紅色袋子中，不可隨意處理，愛惜車間生產工具、設備。

2.11裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品袋子內（紅色），不可以亂扔，下班后統(tǒng)一收回。

2.12各拉線的班組長每天提前15分鐘到達車間，準備物料、工具并安排當日生產任務，組織員工開早會及開線準備工作。

2.13管理人員應以身作則，帶頭嚴格遵守公司的其他各項管理制度。

3.請假流程

3.1請假須以書面形式提前申請，經班組長同意并簽字后由車間生產主管簽批。

3.2如特殊事情必須親自處理,應在12H前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。

3.3員工請假核準權限：（1）一天以內由班長批準；(2)三天以內由車間主管批準；(3)超過三天必須由生產部經理批準后經副總審批。4.5S管理

4.1 嚴格按照5S管理要求執(zhí)行，保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序。4.2現(xiàn)場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產現(xiàn)場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。4.3 現(xiàn)場整頓

A.有物必有位：生產現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；

有位必分類：生產現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類； 分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范。

B.工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。

C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求。

D.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

E.各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料

4.4 現(xiàn)場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生；工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

4.5 每日下班前要將各班組所管轄區(qū)域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈，組長要進行確認。

4.6 每周進行一次大掃除。

5.安全

5.1 發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現(xiàn)場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

5.2 消防器材管理明確到人每月點檢一次，如發(fā)現(xiàn)異常要及時報人資部維修。5.3 消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。5.4 下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

6.物料管理

6.1 所有物料領用必須有系統(tǒng)機打票據作為憑證。

6.2 物料員領取物料要如實核對檢查，不可出現(xiàn)多領和少領的情況。

6.3 進入車間物料所有物料必須做到各就其位，分區(qū)存放，位置明確，數量準確，擺放整齊，標簽明確。

6.4 產線出現(xiàn)的不合格物料要用不良品標識隔離并當日處理,不準私自處理。6.5 進入車間物料必須要先在周轉倉內脫包，禁止用周轉紙箱裝物料進入車間。7.品質管理

7.1 組裝車間作為公司成品出貨的窗口,擔任著保質保量完成生產任務的責任,每一名員工都應具備各項素質要求，7.2 產線員工必須按照工藝要求認真作業(yè),不可以隨意更改作業(yè)流程。

7.3 生產線各個崗位作業(yè)員，必須做到每個產品做好和檢查好，不可從本工位流入不合格品到下一道工序，自覺提高自檢工作。8.教育訓練管理制度

8.1 車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓。

8.2 所有員工在參加教育訓練課程時要準時到會，手機調整為震動或關機狀態(tài)。

8.3 車間員工培訓內容為：新員工入職相關知識、化學品規(guī)范作業(yè)、生產安全作業(yè)、生產品質教育、廠紀廠規(guī)等。

此制度從2015年9月15日起執(zhí)行！

制定： 鐘克祿 審核： 核準：