第一篇：組裝車間管理制度

沃托科技有限公司組裝車間管理制度

一、目的

確保組裝車間現(xiàn)場(chǎng)人員和作業(yè)符合要求，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn)；

二、范圍

適用于組裝車間所有工作人員。

三、職責(zé)

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定本管理規(guī)定，責(zé)成組裝車間嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；

四、內(nèi)容

本管理制度包括：工作程序、工作紀(jì)律、請(qǐng)假流程、5S、安全、物料管理、品質(zhì)管理、會(huì)議制度等幾方面.1.工作程序

1.1 嚴(yán)格按照PMC部所下達(dá)的《生產(chǎn)計(jì)劃》合理安排各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)事宜。1.2 每日下班前做好次日的生產(chǎn)計(jì)劃，并下達(dá)到各生產(chǎn)班組長(zhǎng)手中,如有變動(dòng)及時(shí)溝通。

1.3 物料員在當(dāng)日下班前將次日所需物料領(lǐng)回車間（鋼杯體等大件物品準(zhǔn)備一部分），如有異常及時(shí)回報(bào)車間班長(zhǎng)或主管。

1.4 生產(chǎn)班組長(zhǎng)收到次日生產(chǎn)計(jì)劃后要在當(dāng)日下班前對(duì)所需物料進(jìn)行核對(duì)，并做好人員安排計(jì)劃。

1.5 生產(chǎn)完成后報(bào)品質(zhì)部門確認(rèn)，合格品及時(shí)入庫(kù)，不良品分類標(biāo)識(shí)好以單型號(hào)整托盤為單位退回倉(cāng)庫(kù)。

1.6 積極配合各部門的工作需求

2.工作紀(jì)律

2.1 遵守作業(yè)時(shí)間，上下班不準(zhǔn)遲到、早退、曠工。連續(xù)三次或一月內(nèi)累計(jì)四次按曠工一天處理；連續(xù)三次或三月內(nèi)累計(jì)四次曠工者辭退。2.2 上班著裝整潔，嚴(yán)禁奇裝異服和怪異發(fā)型，應(yīng)穿工作服并正確佩戴廠牌。2.3 嚴(yán)禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準(zhǔn)上班，更換好服裝后方可上班。

2.4工作時(shí)間嚴(yán)禁談笑、打瞌睡、吃零食等，水杯飲料瓶統(tǒng)一放到茶水架上。2.5車間范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂丟果皮、紙屑等雜物。

2.6工作時(shí)間嚴(yán)禁看書、玩手機(jī)等與工作無關(guān)的事。

2.7嚴(yán)禁在車間內(nèi)吵鬧、拉扯嬉戲及其它影響他人工作的行為。2.8嚴(yán)禁打架斗毆，打架斗毆者一律辭退。

2.9上班未經(jīng)允許不得擅自離崗、串崗、換崗等行為。2.10嚴(yán)禁在車間及衛(wèi)生間吸煙，只允許在指定區(qū)域吸煙。

2.11嚴(yán)格服從工作調(diào)動(dòng)安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關(guān)處理。

2.12嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及工藝要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁私自更改作業(yè)程序及內(nèi)、容；違者視情況給予相關(guān)處理。、2.13愛護(hù)車間財(cái)產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)物料，產(chǎn)線產(chǎn)生的報(bào)廢物料放入指定盛具，不可隨意處理，愛惜生產(chǎn)工具、設(shè)備；違者視情況給予相關(guān)處理。

2.14車間人員不得將公司、他人的財(cái)物、產(chǎn)品、零部件占為己有，違者按偷盜處理。

2.15管理人員上班前應(yīng)提前調(diào)配好物料、工具并安排當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)。2.16管理人員應(yīng)以身作則，帶頭嚴(yán)格遵守公司的其他各項(xiàng)管理制度。

3.請(qǐng)假流程

3.1請(qǐng)假必須以書面形式提前申請(qǐng)；遇特殊情況需電話請(qǐng)假后復(fù)核通過可以補(bǔ)書面申請(qǐng)，未請(qǐng)假不來的以及無正當(dāng)理由的按曠工處理。3.2員工請(qǐng)假須經(jīng)班組長(zhǎng)同意并簽字方可生效。

3.2請(qǐng)假三天以上必須由車間主管簽字方可生效，否則按曠工處理。3.3請(qǐng)假七天以上者必須由生產(chǎn)經(jīng)理簽字方可生效，否則按曠工處理。

3.4班組級(jí)以上車間管理人員請(qǐng)假必須由車間主管簽字并生產(chǎn)經(jīng)理審核通過、方可生效，否則按曠工處理。

4.5S管理

4.1 嚴(yán)格按照5S管理要求執(zhí)行，保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序。

4.2現(xiàn)場(chǎng)整理：把要與不要的人、事、物分開。對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不需要的雜物、臟物堅(jiān)決從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清除掉。對(duì)于長(zhǎng)期不使用的物品打包封存。4.3 現(xiàn)場(chǎng)整頓

A.有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài)，逐一分類；分類必標(biāo)識(shí)：狀態(tài)標(biāo)識(shí)齊全、醒目、美觀、規(guī)范；

B.工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對(duì)不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。

C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求 D.工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

E.各項(xiàng)產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設(shè)備、監(jiān)控測(cè)量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料、4.4 現(xiàn)場(chǎng)清掃與清潔：車間場(chǎng)地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場(chǎng)地，打掃衛(wèi)生；裝配工作臺(tái)面及貨架除隨時(shí)清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

4.5 每日下班前要將各班組所管轄區(qū)域的地面、桌面、物料架、窗臺(tái)等清理、干凈，組長(zhǎng)要進(jìn)行確認(rèn)。4.6 每周進(jìn)行一次大掃除。

5.安全

5.1 發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)解決，做好記錄，不能解決的要上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應(yīng)及時(shí)處理，危險(xiǎn)緊急情況，先處理后報(bào)告，嚴(yán)禁違章指揮。

5.2 消防器材管理明確到人每周點(diǎn)檢一次，如發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)報(bào)行政部維修。5.3 消防器材前1.4M內(nèi)不準(zhǔn)堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

5.4 做好油壓機(jī)、沖床、點(diǎn)焊機(jī)等設(shè)備的作業(yè)前點(diǎn)檢、以及平時(shí)的維護(hù)和保養(yǎng)工作。

5.5下班時(shí)必須做到切斷電源、氣源、水源和火源。5.6 物料車輛一律不準(zhǔn)玩耍。

6.物料管理

6.1 所有物料領(lǐng)用必須票據(jù)作為憑證。

6.2 物料員領(lǐng)取物料要如實(shí)檢查，不可出現(xiàn)多領(lǐng)和少領(lǐng)的情況。

6.3 進(jìn)入車間物料由班組長(zhǎng)核實(shí)，每日下班前要對(duì)次日主要材料進(jìn)行確認(rèn)。6.4 所有物料必須做到各就其位，分區(qū)存放，位置明確，數(shù)量準(zhǔn)確，擺放整齊。

6.5 所有需更換物料必須由品管確認(rèn)，再由車間主管簽字確認(rèn),最后拿實(shí)物和票據(jù)到庫(kù)房換料。

6.6 物流人員應(yīng)及時(shí)將物料供應(yīng)到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),避免因物料短缺造成生產(chǎn)線停產(chǎn)的情況發(fā)生。

6.7 產(chǎn)線出現(xiàn)的不合格物料要當(dāng)日處理。

6.8 外部門人員未經(jīng)允許不準(zhǔn)將車間內(nèi)物料帶出車間。6.9 車間物料不準(zhǔn)私自存放于私人更衣柜等地方。

7.會(huì)議制度

7.1 所有與會(huì)人員要按時(shí)到達(dá)會(huì)場(chǎng)。

7.2 與會(huì)人員必須在開會(huì)前作好會(huì)議準(zhǔn)備。7.3 如果不能準(zhǔn)時(shí)到會(huì)，要提前向主持人請(qǐng)假。

7.4 會(huì)議包括：生產(chǎn)早會(huì)，生產(chǎn)晚會(huì)，培訓(xùn)會(huì)，品質(zhì)檢討會(huì)等公司與車間召開的所有會(huì)議.8.績(jī)效考核制度

8.1 裝配車間績(jī)效考核包括線內(nèi)員工、線外員工績(jī)效考核和班組長(zhǎng)績(jī)效考核三種。

8.2 班組長(zhǎng)績(jī)效考核分以下幾個(gè)項(xiàng)目：5S，品質(zhì)異常，班組紀(jì)律，生產(chǎn)達(dá)成、率，異常處理，技能培訓(xùn)，報(bào)廢等。

8.3員工績(jī)效考核分以下幾個(gè)項(xiàng)目：5S，紀(jì)律，品質(zhì)意識(shí)，生產(chǎn)效率，技能狀況等。

8.4 員工績(jī)效考核有班組長(zhǎng)上報(bào)，按當(dāng)月評(píng)分內(nèi)容進(jìn)行相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)和扣發(fā)：優(yōu)秀員工獎(jiǎng)勵(lì)，最差員工扣罰；

沃托電器科技有限公司生產(chǎn)部

第二篇：組裝車間管理制度

組裝車間管理制度

一、目的1.確保組裝車間現(xiàn)場(chǎng)人員和作業(yè)符合要求，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn)。

2.適用范圍：適用于組裝車間所有管理人員、技術(shù)員、作業(yè)員。

二、職責(zé)

1、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定本管理規(guī)定，責(zé)成組裝車間全體人員嚴(yán)格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；

2、生產(chǎn)部每周進(jìn)行一次生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的監(jiān)督檢查、定期考核。

三、內(nèi)容

本管理制度包括：工作程序、工作紀(jì)律、請(qǐng)假流程、5S、安全、物料管理、品質(zhì)管理、教育訓(xùn)練管理制度等幾方面。1.工作程序

1.1 嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃所下達(dá)的《生產(chǎn)排程》合理安排各項(xiàng)生產(chǎn)任務(wù)事宜。

1.2 每日生產(chǎn)經(jīng)理在17：30前，依生產(chǎn)計(jì)劃排程安排好次日的生產(chǎn)任務(wù)，并下達(dá)到各生產(chǎn)班組長(zhǎng)和物料員手中，如有變動(dòng)及時(shí)溝通。

1.3 物料員在當(dāng)日下班前須將次日所需物料領(lǐng)回車間，如有異常及時(shí)回報(bào)車間經(jīng)理。

1.4 生產(chǎn)班組長(zhǎng)收到次日生產(chǎn)計(jì)劃后，必須在當(dāng)日下班前對(duì)所需物料進(jìn)行核對(duì)，并做好生產(chǎn)排線、設(shè)備調(diào)整及人員等各產(chǎn)前準(zhǔn)備方面工作。

1.5 生產(chǎn)訂單完單后，及時(shí)入庫(kù)并督促各部門進(jìn)行相應(yīng)的系統(tǒng)確認(rèn)。

1.6 積極配合各部門的工作需求。2.工作紀(jì)律

2.1遵守作業(yè)時(shí)間，員工每天上班必須提前10分鐘到達(dá)車間開早會(huì)，上下班不準(zhǔn)遲到、早退、曠工。遲到早退異常由當(dāng)班負(fù)責(zé)人記錄，連續(xù)三次或一月內(nèi)累計(jì)四次按曠工一天處理；曠工一天扣除三日工資，連續(xù)三次或三月內(nèi)累計(jì)四次曠工者辭退。2.2上班時(shí)應(yīng)著裝整潔，依廠規(guī)正確穿戴工衣、工帽、工鞋及勞保防護(hù)用品。

2.3工作時(shí)間嚴(yán)禁談笑、打瞌睡、吃零食等。2.4車間范圍內(nèi)，嚴(yán)禁亂丟果皮、紙屑等雜物。

2.5工作時(shí)間嚴(yán)禁看書、玩手機(jī)等與工作無關(guān)的事。

2.6嚴(yán)禁在車間內(nèi)吵鬧、打架斗毆。

2.7嚴(yán)禁在車間及衛(wèi)生間吸煙。

2.8嚴(yán)格服從主管工作調(diào)動(dòng)安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則。2.9嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書及工藝要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁私自更改作業(yè)程序及內(nèi)容。2.10愛護(hù)車間財(cái)產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)物料，產(chǎn)線產(chǎn)生的報(bào)廢物料放入紅色袋子中，不可隨意處理，愛惜車間生產(chǎn)工具、設(shè)備。

2.11裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品袋子內(nèi)（紅色），不可以亂扔，下班后統(tǒng)一收回。

2.12各拉線的班組長(zhǎng)每天提前15分鐘到達(dá)車間，準(zhǔn)備物料、工具并安排當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)，組織員工開早會(huì)及開線準(zhǔn)備工作。

2.13管理人員應(yīng)以身作則，帶頭嚴(yán)格遵守公司的其他各項(xiàng)管理制度。

3.請(qǐng)假流程

3.1請(qǐng)假須以書面形式提前申請(qǐng)，經(jīng)班組長(zhǎng)同意并簽字后由車間生產(chǎn)主管簽批。

3.2如特殊事情必須親自處理,應(yīng)在12H前用書面的形式請(qǐng)假,經(jīng)主管與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請(qǐng)假生效,不可代請(qǐng)假或事后請(qǐng)假(如生病無法親自請(qǐng)假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理。

3.3員工請(qǐng)假核準(zhǔn)權(quán)限：（1）一天以內(nèi)由班長(zhǎng)批準(zhǔn)；(2)三天以內(nèi)由車間主管批準(zhǔn)；(3)超過三天必須由生產(chǎn)部經(jīng)理批準(zhǔn)后經(jīng)副總審批。4.5S管理

4.1 嚴(yán)格按照5S管理要求執(zhí)行，保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序。4.2現(xiàn)場(chǎng)整理：把要與不要的人、事、物分開。對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不需要的雜物、臟物堅(jiān)決從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)清除掉。對(duì)于長(zhǎng)期不使用的物品打包封存。4.3 現(xiàn)場(chǎng)整頓

A.有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；

有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物品按照工藝和檢驗(yàn)狀態(tài)，逐一分類； 分類必標(biāo)識(shí)：狀態(tài)標(biāo)識(shí)齊全、醒目、美觀、規(guī)范。

B.工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對(duì)不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。

C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求。

D.工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

E.各項(xiàng)產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設(shè)備、監(jiān)控測(cè)量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料

4.4 現(xiàn)場(chǎng)清掃與清潔：車間場(chǎng)地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場(chǎng)地，打掃衛(wèi)生；工作臺(tái)面及貨架除隨時(shí)清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

4.5 每日下班前要將各班組所管轄區(qū)域的地面、桌面、物料架、窗臺(tái)等清理干凈，組長(zhǎng)要進(jìn)行確認(rèn)。

4.6 每周進(jìn)行一次大掃除。

5.安全

5.1 發(fā)現(xiàn)隱患要及時(shí)解決，做好記錄，不能解決的要上報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)報(bào)告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應(yīng)及時(shí)處理，危險(xiǎn)緊急情況，先處理后報(bào)告，嚴(yán)禁違章指揮。

5.2 消防器材管理明確到人每月點(diǎn)檢一次，如發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)報(bào)人資部維修。5.3 消防器材前不準(zhǔn)堆放任何物品，消防通道不得堵塞。5.4 下班時(shí)必須做到切斷電源、水源和火源。

6.物料管理

6.1 所有物料領(lǐng)用必須有系統(tǒng)機(jī)打票據(jù)作為憑證。

6.2 物料員領(lǐng)取物料要如實(shí)核對(duì)檢查，不可出現(xiàn)多領(lǐng)和少領(lǐng)的情況。

6.3 進(jìn)入車間物料所有物料必須做到各就其位，分區(qū)存放，位置明確，數(shù)量準(zhǔn)確，擺放整齊，標(biāo)簽明確。

6.4 產(chǎn)線出現(xiàn)的不合格物料要用不良品標(biāo)識(shí)隔離并當(dāng)日處理,不準(zhǔn)私自處理。6.5 進(jìn)入車間物料必須要先在周轉(zhuǎn)倉(cāng)內(nèi)脫包，禁止用周轉(zhuǎn)紙箱裝物料進(jìn)入車間。7.品質(zhì)管理

7.1 組裝車間作為公司成品出貨的窗口,擔(dān)任著保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)的責(zé)任,每一名員工都應(yīng)具備各項(xiàng)素質(zhì)要求，7.2 產(chǎn)線員工必須按照工藝要求認(rèn)真作業(yè),不可以隨意更改作業(yè)流程。

7.3 生產(chǎn)線各個(gè)崗位作業(yè)員，必須做到每個(gè)產(chǎn)品做好和檢查好，不可從本工位流入不合格品到下一道工序，自覺提高自檢工作。8.教育訓(xùn)練管理制度

8.1 車間定期組織員工參加相關(guān)的教育訓(xùn)練和培訓(xùn)。

8.2 所有員工在參加教育訓(xùn)練課程時(shí)要準(zhǔn)時(shí)到會(huì)，手機(jī)調(diào)整為震動(dòng)或關(guān)機(jī)狀態(tài)。

8.3 車間員工培訓(xùn)內(nèi)容為：新員工入職相關(guān)知識(shí)、化學(xué)品規(guī)范作業(yè)、生產(chǎn)安全作業(yè)、生產(chǎn)品質(zhì)教育、廠紀(jì)廠規(guī)等。

此制度從2015年9月15日起執(zhí)行！

制定： 鐘克祿 審核： 核準(zhǔn)：

第三篇：組裝車間管理制度

深圳市三馳科技有限公司

SHENSHEN SANCHI ELECTRONIC CO.,LTD

組裝車間管理制度

一． 目的：為加強(qiáng)對(duì)車間員工的管理，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的凝聚力，提高生產(chǎn)效率和

產(chǎn)品品質(zhì)，特制定以下制度。

二． 范圍：組裝車間所有人員。

三． 內(nèi)容：

3．1．員工進(jìn)入車間需穿好靜電衣和靜電鞋，戴好靜電帽，女員工的頭發(fā)不得

落出帽子外，違者罰款十元。

3．2．員工上線前須測(cè)試靜電環(huán)，上崗時(shí)須戴測(cè)試好的靜電環(huán)，違者罰款十元。

3．3．員工在生產(chǎn)前要檢查本工位的物料是否齊全，如有問題要提前報(bào)告給拉

長(zhǎng)，如不及時(shí)報(bào)告，由拉長(zhǎng)給予處罰，情節(jié)嚴(yán)重給予罰款。

3．4．員工在上班時(shí)要嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的要求作業(yè)，嚴(yán)禁私自更改作業(yè)程序

和作業(yè)方法。違者罰款十元。

3．5．上班時(shí)間嚴(yán)禁打瞌睡．交頭接耳．聊天，等與工作無關(guān)的事情，違者罰

款十元。

3．6．員工要服成管理人員的合理安排，不得與管理人員爭(zhēng)吵，如有意見要事

后反映。

3．7．上班時(shí)間不得私自調(diào)動(dòng)工位或擅自離崗，離崗需戴離崗證，如有違者，一次違款十元。

3．8．在生產(chǎn)中，員工要注意產(chǎn)品的品質(zhì)，注意輕拿輕放，要養(yǎng)成自檢、互檢的習(xí)慣，嚴(yán)禁將不良品流入下工序。違者罰款十元。

3．9．員工要時(shí)刻注意工位的“5S”工作，良品與不良品要放在相應(yīng)區(qū)域，不

準(zhǔn)亂擺亂放，嚴(yán)禁將垃圾放在拉線上往下流。

3．10．員工在生產(chǎn)中不準(zhǔn)私自調(diào)試儀器．電腦，用電腦玩游戲或用成品手機(jī)玩

游戲或播放MP3MP4等，違者罰款十元。

3．11．下班時(shí)要整理好自己工位的物料并做好物料標(biāo)識(shí)，將物料放入物料柜，并按值日表打掃車間。

3．12．下班時(shí)先要檢查自己身上是否帶有公司的物料后方可排隊(duì)下班，不準(zhǔn)插隊(duì)，大聲喧嘩，自覺經(jīng)過安檢門的檢查。如安檢門檢查

不合格，發(fā)現(xiàn)一次罰款十元，如有私自帶公司物料出車間以偷竊處理，情節(jié)嚴(yán)重者移交公安部門處理。

以上條款為車間制度，望各員工能自覺遵守！如果連續(xù)違犯3次同類錯(cuò)誤，給予開除。

7、質(zhì)量部

7.1 負(fù)責(zé)建立公司質(zhì)量管理保證體系，并推進(jìn)、實(shí)施、督導(dǎo)。

7.2 負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的全過程管理。

7.3 對(duì)原材料及外協(xié)零部件入庫(kù)前進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

7.4 對(duì)質(zhì)量異常情況進(jìn)行追蹤分析及處理。

7.5 對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行各種功能性測(cè)檢。

7.6 加強(qiáng)對(duì)檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備、器具的使用和保管。

7.7 負(fù)責(zé)公司計(jì)量管理工作。

7.8 收集客戶對(duì)本公司產(chǎn)品質(zhì)量情況的各種信息，并做好相應(yīng)分析提出改進(jìn)具體方案。

7.9買力做好客戶對(duì)質(zhì)量異常投訴的處理工作。

組裝車間示

2012年2月15日

第四篇：組裝車間日常管理制度

組裝車間日常管理制度

一、組裝車間員工應(yīng)遵守公司制定的各項(xiàng)規(guī)章制度，服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮。

二、按時(shí)上、下班，不遲到，不早退。

三、上、下班要自覺排隊(duì)打卡，不得委托他人替打，不得打連

卡。

四、上班要穿廠服、佩帶廠牌、不得穿拖鞋和短褲進(jìn)入廠區(qū)。

五、上班前不酗酒，不帶病堅(jiān)持工作。

六、認(rèn)真按照作業(yè)指導(dǎo)書操作各種機(jī)械設(shè)備。

七、操作者應(yīng)管好自己使用的設(shè)備，未經(jīng)車間主任同意，不準(zhǔn)

他人操作和使用。

八、保持設(shè)備清潔，按規(guī)定加油，使設(shè)備處于良好狀態(tài)。

九、禁止在車間內(nèi)抽煙，使用明火。

十、認(rèn)真搞好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的定置管理工作。

十一、認(rèn)真搞好本工序所生產(chǎn)產(chǎn)品零部件自檢、互檢工作，做

好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，做到不合格產(chǎn)品零部件不流入下道工序。

十二、搞好車間環(huán)境衛(wèi)生，及時(shí)清除廢料，不亂扔垃圾。

十三、搞好安全文明生產(chǎn)，實(shí)施“6S”管理。

十四、認(rèn)真做好與工作有關(guān)的相關(guān)記錄。

十五、積極完成上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)安排的生產(chǎn)任務(wù)，并對(duì)產(chǎn)品零部件質(zhì)

量負(fù)責(zé)。

十六、協(xié)調(diào)財(cái)務(wù)部門、物控部門，搞好本車間的盤點(diǎn)工作。

十七、發(fā)現(xiàn)各種異動(dòng)及時(shí)處理并向上級(jí)部門反映。

十八、按單生產(chǎn)、確保生產(chǎn)數(shù)量準(zhǔn)確，不可超量生產(chǎn)，也不可

少生產(chǎn)。

十九、組裝作業(yè)應(yīng)在工作臺(tái)上進(jìn)行，嚴(yán)禁隨處操作。

二十、要仔細(xì)分辨各零部件以免裝錯(cuò)。對(duì)于兩個(gè)面品質(zhì)不同的，二十一、二十二、要將品質(zhì)較差的裝到不易見的一面。要在組裝前認(rèn)真檢查組裝部件，以免錯(cuò)裝或不合品質(zhì)要求。要管理好各種工具、模具、夾具，用后交倉(cāng)或放入工具箱。

第五篇：組裝車間現(xiàn)場(chǎng)6S管理制度

組裝車間現(xiàn)場(chǎng)6S管理制度

該6S管理制度適用于制造、加工型企業(yè)，通過6S管理制度來糾正不好的習(xí)慣，幫助企業(yè)提高效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使工作環(huán)境整潔有序，以下制度僅供參考使用，具體內(nèi)容還需根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況而定。

1、目的：對(duì)組裝產(chǎn)品的工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行整理、整頓，保持組裝設(shè)施處于清潔、整齊、有序的狀態(tài)，并持續(xù)不斷地改進(jìn)工作環(huán)境的條件，以提高員工的工作積極性和工作效率，為確保產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造條件。

2、范圍：凡與本公司產(chǎn)品質(zhì)量有關(guān)的辦公場(chǎng)所、組裝車間、庫(kù)房區(qū)域等均適用。

3、定義：

3.1、工作環(huán)境：指對(duì)制造和產(chǎn)品質(zhì)量有影響的過程周圍的條件；這種條件可以是人的因素（如：心理的、社會(huì)的）、物的因素（如：溫度、濕度、潔凈度等），物的因素一般包括：車間維護(hù)，燈光照明，噪聲，取暖、通風(fēng)、空調(diào)、電器裝置的控制，以及與廠房維護(hù)有關(guān)的安全隱患。

3.2、6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（素養(yǎng)）和英文SAFETY（安全）這六個(gè)單詞，由于這六個(gè)單詞前面的發(fā)音都是“S”，所以簡(jiǎn)稱為“6S”。

3.3、整理：將辦公場(chǎng)所和工作現(xiàn)場(chǎng)中的物品、設(shè)備清楚的區(qū)分為需要品和不需要品，對(duì)需要品進(jìn)行妥善保管，對(duì)不需要品則進(jìn)行處理或報(bào)廢。

3.4、整頓：將需要品依據(jù)所規(guī)定的定位、定量等方式進(jìn)行擺放整齊，并明確地對(duì)其予以標(biāo)識(shí)，使尋找需要品的時(shí)間減少為零。

3.5、清掃：將辦公場(chǎng)所和現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境打掃干凈，使其保持在無垃圾、無灰塵、無臟污、干凈整潔的狀態(tài)，并防止其污染的發(fā)生。

3.6、清潔：將整理、整頓、清掃的實(shí)施做法進(jìn)行到底，且維持其成果，并對(duì)其實(shí)施做法予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。

3.7、素養(yǎng)：以“人性”為出發(fā)點(diǎn)，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理化的改善活動(dòng)，培養(yǎng)上下一體的共同管理語言，使全體人員養(yǎng)成守標(biāo)準(zhǔn)、守規(guī)定的良好習(xí)慣，進(jìn)而促進(jìn)全面管理水平的提升。

3.8、安全：指企業(yè)在產(chǎn)品的組裝過程中，能夠在工作狀態(tài)、行為、設(shè)備及管理等一系列活動(dòng)中給員工帶來即安全又舒適的工作環(huán)境。

4、職責(zé)：

4.1、各相關(guān)部門負(fù)責(zé)包括組裝現(xiàn)場(chǎng)、車間區(qū)域，辦公區(qū)域等工作環(huán)境執(zhí)行、維持和管理；

4.2、6S檢查小組負(fù)責(zé)對(duì)組裝現(xiàn)場(chǎng)、車間區(qū)域，辦公區(qū)域等工作環(huán)境的檢查和監(jiān)督。

5、組裝車間現(xiàn)場(chǎng)6S管理制度

5.1、現(xiàn)場(chǎng)管理原則：使組裝現(xiàn)場(chǎng)的一切物品都有區(qū)（位）；一切區(qū)域都有標(biāo)識(shí)；一切設(shè)施的用途和狀態(tài)都明確；一切不安全因素都要排除，達(dá)到6S管理的要求。

5.2、工作環(huán)境區(qū)域劃分：組裝部根據(jù)實(shí)際的工作區(qū)域使用情況劃分工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域，明確工作環(huán)境責(zé)任區(qū)域的負(fù)責(zé)人員，并賦予其職責(zé)和權(quán)限。

5.3、6S檢查小組和工作環(huán)境衛(wèi)生定期檢查：每月一次對(duì)公司內(nèi)所有的組裝現(xiàn)場(chǎng)、辦公區(qū)域、庫(kù)房等工作環(huán)境區(qū)域按6S檢查項(xiàng)目進(jìn)行檢查，并將檢查的結(jié)果記錄于“6S檢查表”中，對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的不符合事項(xiàng)開具《6S整改通知單》，要求其進(jìn)行糾正并采取相應(yīng)的預(yù)防措施，并于下次進(jìn)行6S檢查時(shí)對(duì)其執(zhí)行的糾正/預(yù)防措施的效果進(jìn)行確認(rèn)、驗(yàn)證，直至其符合規(guī)定要求。

5.4、工作區(qū)域的環(huán)境要求：

5.4.1、對(duì)組裝現(xiàn)場(chǎng)的通道、地面、墻壁、設(shè)備、安全設(shè)施、特殊物品和廢棄物清除要求：

A、沒有“死角”或凌亂不堪的地方。

B、對(duì)組裝現(xiàn)場(chǎng)通道的定置要求：通道寬不小于1m、要用黃黑色實(shí)線標(biāo)出寬度，線寬為

C、40mm—50mm，隨時(shí)保證暢通無阻。

D、車間內(nèi)地面要保持潔凈、無塵、無雜物，不允許有積水，不允許有散落零件和產(chǎn)品。地面區(qū)域線清晰無剝落，兩側(cè)物品不壓線。

E、車間內(nèi)墻壁、門窗上不允許電線、殘缺的宣傳標(biāo)語等廢棄物，要保持潔凈無塵;窗臺(tái)上無雜物；墻壁無蜘蛛網(wǎng)。

F、沒有閑置或不能使用的推車、機(jī)器、設(shè)備、工裝、模具、夾具、物品等。

G、凡是經(jīng)主管部門認(rèn)定為廢棄無用的物品要進(jìn)行徹底清除，不得殘留占據(jù)空間、場(chǎng)地，影響觀瞻；凡正常使用的設(shè)施要保持清潔、干凈，損壞的要及時(shí)修補(bǔ)，要明確責(zé)任人、監(jiān)督人。

5.4.2、對(duì)產(chǎn)品、特殊物品、可移動(dòng)物品、流動(dòng)物品的定置要求：

A、按工藝流程定置產(chǎn)品時(shí)，要充分考慮安全和操作方便的因素。各類產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)范、安全保護(hù)設(shè)施齊全；產(chǎn)品零布件要定位擺放，妥善保管；工作臺(tái)上無散亂放置的雜物。

B、易燃、易爆物品的定置：要遠(yuǎn)離明火，存儲(chǔ)定置的位置要符合《職業(yè)安全衛(wèi)生法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)》的要求，凡是實(shí)行特殊定置的場(chǎng)所，應(yīng)明示國(guó)家規(guī)定的統(tǒng)一標(biāo)志。

C、對(duì)檢測(cè)用試劑、質(zhì)控血清等物品要明示“特殊定置”的標(biāo)志，劃定區(qū)域線和在瓶上標(biāo)注使用日期。區(qū)域線用紅色實(shí)線，線寬為10mm—50mm。

D、標(biāo)準(zhǔn)片要放置在專用的器具中，應(yīng)明示綠色標(biāo)志，確保無損和正常使用。

E、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)可移動(dòng)物品全部按規(guī)定區(qū)域擺放，并劃線定置；包含范圍：A-6機(jī)殼、A-7機(jī)殼、拉車、鏟車、垃圾簍、工作臺(tái)、材料架、標(biāo)志牌等。

F、經(jīng)常移動(dòng)的物品，應(yīng)有文字說明的標(biāo)志，標(biāo)志要朝向使用者易于觀察的方向，并放置在托板上便于移動(dòng)。

G、區(qū)域線的劃定方法：

(1)、按現(xiàn)場(chǎng)物品外輪廓?jiǎng)潊^(qū)域線，除材料架、附件架、工具箱、工作臺(tái)可按四角劃線方法外，其余一律用連續(xù)實(shí)線。

(2)、線寬要求：大量的可移動(dòng)物品區(qū)域線用白色實(shí)線，線寬為40mm—50mm；少量的物品可根據(jù)視覺比例效果，可按大型移動(dòng)物品線寬的1/2寬度劃定。

(3)、組裝現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)物品的定置要求：流動(dòng)物品指除設(shè)備、工具箱、架、柜等固定位置擺放物品以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待處理品、工裝、器具、組裝中其它輔助物品等。

H、對(duì)產(chǎn)品零部件及成品，在運(yùn)輸、周轉(zhuǎn)過程中要有防止磕碰傷措施；

I、產(chǎn)品的碼放高度不允許超過工藝規(guī)定；

J、組裝現(xiàn)場(chǎng)流動(dòng)物品必須固定在區(qū)域內(nèi)；區(qū)域線用白色實(shí)線，線寬為40—50mm。

5.4.3、組裝現(xiàn)場(chǎng)各種區(qū)域線顏色管理規(guī)定和定置標(biāo)識(shí)方法：

A、區(qū)域線標(biāo)識(shí)采用彩色油漆。區(qū)域線線寬：40—50mm，寬度應(yīng)盡量統(tǒng)一。

B、白色——用于組裝現(xiàn)場(chǎng)存放的原材料、半成品、零件、工具箱、臺(tái)、架、桌椅、推車等地面標(biāo)識(shí)。

C、黃色——用于組裝現(xiàn)場(chǎng)放置的待處理品和組裝現(xiàn)場(chǎng)的與組裝關(guān)系不緊密的物品。如：清掃工具、臨時(shí)存放的包裝物品等。

D、紅色——用于組裝現(xiàn)場(chǎng)放置的防火器材地面標(biāo)識(shí)；

E、黑色——用于工作現(xiàn)場(chǎng)廢品箱和垃圾箱的地面標(biāo)識(shí)。

F、定置標(biāo)識(shí)方法：按物品狀態(tài)，在定置區(qū)域明顯部位，噴涂同區(qū)域顏色對(duì)應(yīng)的實(shí)體方框，噴字顏色為白色，字體為：黑體，方框大小可視字體多少各車間內(nèi)部統(tǒng)一。

G、周轉(zhuǎn)箱、貨架等實(shí)施顏色標(biāo)識(shí)的管理規(guī)定：周轉(zhuǎn)箱、貨架顏色要按產(chǎn)品狀態(tài)配置。

合格品——綠色；不合格品——紅色；半成品——黃色

5.4.4、組裝現(xiàn)場(chǎng)使用的技術(shù)文件、有效記錄、零件周轉(zhuǎn)卡片、量刃具的維護(hù)管理規(guī)定

A、組裝現(xiàn)場(chǎng)使用的各類工藝規(guī)程、圖紙必須使用塑封或裝塑料袋方式保護(hù)。

B、組裝現(xiàn)場(chǎng)使用的有效記錄、零件周轉(zhuǎn)的工藝卡片等文件，必須使用塑封或裝塑料袋方式保護(hù)。

C、組裝現(xiàn)場(chǎng)使用的各種量具要做到，定期檢驗(yàn)合格證字跡要清晰、無脫落。不經(jīng)常使用的量具不允許存放在工作現(xiàn)場(chǎng)。

5.4.5、組裝現(xiàn)場(chǎng)工作臺(tái)、吸煙點(diǎn)、垃圾簍、清掃工具、各種污染源的控制的管理規(guī)定：

A、組裝現(xiàn)場(chǎng)工作間要有明顯標(biāo)識(shí)，室內(nèi)懸掛定置圖。

B、組裝現(xiàn)場(chǎng)吸煙點(diǎn)要明示標(biāo)識(shí)，嚴(yán)格控制衛(wèi)生。

C、組裝現(xiàn)場(chǎng)垃圾簍要及時(shí)清理，外表面要隨時(shí)保持潔凈。簍內(nèi)所裝的垃圾量不允許超過簍體四分三高度。

D、組裝現(xiàn)場(chǎng)用清掃工具，要整齊擺放于清掃用具區(qū)內(nèi)，并隨時(shí)保持區(qū)內(nèi)外潔凈。

E、組裝現(xiàn)場(chǎng)各種加工、焊接、裝配等都必須努力采取措施，防止組裝作業(yè)對(duì)環(huán)境及現(xiàn)場(chǎng)文明組裝、安全組裝造成的破壞。各種組裝作業(yè)，要注意對(duì)地面的防護(hù)措施。有條件時(shí)，要在塵、煙、氣味產(chǎn)生的地方安裝配備排風(fēng)設(shè)施和煙、塵收集裝置；鉗工打磨、打孔操作時(shí)應(yīng)使用有關(guān)器具，及時(shí)收集落下來的砂粒、鉆屑等廢棄物。

F、現(xiàn)場(chǎng)存放的工裝、輔助材料等要有防塵及各類腐蝕污染的措施。如零件架等可采用掛透明塑料簾等保護(hù)措施。

5.4.6、組裝現(xiàn)場(chǎng)工具柜、貨架、工作臺(tái)管理規(guī)定

5.4.6.1、公用工具柜內(nèi)工具定置管理規(guī)定

A、工具柜內(nèi)物品擺放要規(guī)范、整齊、有序，取放方便。

B、工具柜內(nèi)物品標(biāo)識(shí)清楚、規(guī)范，并要進(jìn)行“一對(duì)一”標(biāo)識(shí)。

C、工具柜內(nèi)存放的工、量具、刃具等，不允許使其工作面直接相互接觸、著地等現(xiàn)象，要有防護(hù)隔離措施；量具（卡尺、表）一律裝盒保管，盒內(nèi)送檢卡片要完好無損、無臟污、字跡清晰。

D、已報(bào)廢和準(zhǔn)備送檢的工、量具要集中到固定地點(diǎn)存放，并設(shè)定標(biāo)識(shí)、專人負(fù)責(zé)；已報(bào)廢的工、量具要定期清理，不允許長(zhǎng)久存放。

E、工具柜擺放定置規(guī)定：工具柜擺放在使用操作方便之處，并按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定劃定角線定位，要豎成線、橫成行。要統(tǒng)一規(guī)格、統(tǒng)一編號(hào)。

5.4.6.2、公用工具柜內(nèi)存放物品的規(guī)定

A、公用工具柜內(nèi)存放的物品為，不同人員每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按規(guī)定存放的少量備用消耗品。

B、工具柜內(nèi)存放的物品可分為：辦公用品、文件資料、生活用品、工具、量具、刃具、輔助用品等。

(1)、通用工具：搬子、鉗子、螺絲刀、電烙鐵、六方搬手等各種通用堅(jiān)固工具；

(2)、專用工具：專門用于特殊工作的專用堅(jiān)固工具；

(3)、刃具：標(biāo)準(zhǔn)工具手冊(cè)規(guī)定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；

(4)、量具：標(biāo)準(zhǔn)工具手冊(cè)規(guī)定的通用量具和專用量具；

(5)、輔助用品：砂紙、油石、抹布、毛刷等以及不能歸屬于已規(guī)定類別的物品

C、公用物品被借出后，其存放位置要懸掛指示條，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。

5.4.6.3、個(gè)人工具箱物品定置分類含義

A、辦公用品包括：工作用的紙、筆、計(jì)算器、文件夾等；

B、文件資料包括：書寫了文字的各種卡片、記錄本、工藝文件、圖紙等； C、上述兩類物品的定置根據(jù)工作性質(zhì)不同，可將兩類物品有區(qū)別地放在一個(gè)抽屜內(nèi)，但要在定置圖的同一欄內(nèi)注明“辦公用品，資料”的字樣。

D、生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手紙、茶杯等日常生活必須品，與工作無關(guān)的、聯(lián)系不緊密的不允許放在工作現(xiàn)場(chǎng)的工具箱內(nèi)。

5.4.6.4、工具箱、柜定置圖

A、工具箱定置圖采用A4復(fù)印紙，電腦打印，直接在圖上標(biāo)明物品分類名稱。

B、工具箱定置圖要塑封，貼掛在工具箱內(nèi)側(cè)門壁上。

C、工具箱定置圖圖例

5.4.6.5、組裝現(xiàn)場(chǎng)集中工具架上、工作臺(tái)案上的工裝、附件、材料、在產(chǎn)品的管理規(guī)定

A、工具架上擺放的物品符合取用方便、迅速找到的原則；有條件時(shí)，各種貨架均要采用防塵保護(hù)措施，掛透明塑料簾。

(1)、材料擺放——必須是合格狀態(tài)，材料分架擺放（如不能實(shí)現(xiàn)分架擺放時(shí)，要將架分為二部分，有明確的分界標(biāo)識(shí)）。

(2)、附件擺放——按產(chǎn)品分層擺放。

(3)、零件的擺放——各產(chǎn)品的零件要相對(duì)集中地?cái)[放在同一區(qū)域內(nèi)或架上，并標(biāo)明相應(yīng)的類別。具體方法：可以采用預(yù)先訂上空白塑料袋，不同零件擺放時(shí)，更換塑料袋內(nèi)卡片方式。

B、組裝現(xiàn)場(chǎng)工作臺(tái)案的管理規(guī)定

現(xiàn)場(chǎng)工作臺(tái)案內(nèi)存放物品的分類：

(1)、按工具箱物品分類規(guī)定執(zhí)行，在不影響工作的前提下，將定置圖懸掛于工作臺(tái)比較醒目的側(cè)面，當(dāng)工作臺(tái)案（柜）或抽屜內(nèi)存放的物品比較單一時(shí)，直接在定置圖相應(yīng)欄內(nèi)標(biāo)注物品名稱。

(2)、物品擺放規(guī)定：

(3)、抽屜或柜內(nèi)存放的物品要分類集中擺放，要盡可能地控制物品數(shù)量以保證物品處于平放狀態(tài)；物品類別較多時(shí)，為防止混亂要采取設(shè)立隔板、裝盒或分層的方式進(jìn)行管理，并在隔板、盒上或柜門上對(duì)應(yīng)設(shè)定標(biāo)識(shí)。

C、在非工作期間，工作臺(tái)面上原則只允許放置定置圖規(guī)定的物品和需要連續(xù)工作才能完成的零部件和工作中使用的工裝等。

5.4.7、組裝現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)區(qū)域產(chǎn)品定置規(guī)定

A、對(duì)成品檢驗(yàn)區(qū)域的定置要求：成品檢驗(yàn)區(qū)域要明示出“待檢品”、“合格品”、“不合格品”、“返修品”、“待處理品”、“廢品”區(qū)域標(biāo)志，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際盡量標(biāo)出區(qū)域線。

B、廢品要及時(shí)清出組裝現(xiàn)場(chǎng)，要專人負(fù)責(zé)。

5.4.8、組裝現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)施安全規(guī)定

A、電氣設(shè)施經(jīng)常保持干凈，電線布局合理，無裸線、在線掛物等現(xiàn)象。

B、在組裝現(xiàn)場(chǎng)檢修的電器及設(shè)備時(shí)要放置警示標(biāo)志。

C、配電盤、箱等清潔干凈，廢棄的電氣設(shè)備、儀器及時(shí)清離組裝現(xiàn)場(chǎng)。

5.4.9、組裝現(xiàn)場(chǎng)“6S”管理責(zé)任區(qū)劃分、責(zé)任卡制做要求

A、責(zé)任區(qū)域劃分原則：

責(zé)任區(qū)域劃分的主要目的：為提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，區(qū)域清楚，責(zé)任明確。

要遵守以下原則：

(1)、方便、就近的原則——如某一員工一天大部分時(shí)間在哪個(gè)區(qū)域工作，哪個(gè)區(qū)域就應(yīng)該劃分給他，這樣不但方便他日常的6S活動(dòng)，也不影響他正常的工作。

(2)、明確、清晰的原則——必須責(zé)任明確，區(qū)域劃分清晰。

(3)、無遺漏原則——即“事事有人管”。

(4)、避免形式主義原則——對(duì)制定的責(zé)任區(qū)的責(zé)任要做到有人監(jiān)督，制定相應(yīng)的考核、獎(jiǎng)罰制度

B、責(zé)任卡制作要求：

(1)、按各自管轄區(qū)域，車間以班組為單位，將每個(gè)地方，每件物品（或一些物品），每件事進(jìn)行責(zé)任分工，分工要細(xì)化到人頭。

(2)、責(zé)任卡：下表為例（具體責(zé)任卡制定由各部門或班組進(jìn)行）

5.4.10、車間定置圖 A、車間定置圖只需標(biāo)出其主體部分,不用標(biāo)出車間內(nèi)部組裝班組或工段的具體位置。

B、車間定置圖反映的內(nèi)容應(yīng)包括設(shè)備、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工裝架、固定工位使用的器具或用具、消防器材、電源開關(guān)等。并能夠反映出車間辦公室、庫(kù)房等位置，標(biāo)出名稱。

C、車間定置圖采用計(jì)算機(jī)彩色制版，以展板形式固定在墻上。

D、定置圖方位指示方向可為上北、下南、左西、右東。

6、組裝現(xiàn)場(chǎng)日常6S管理細(xì)則

6.1、目的：貫徹執(zhí)行6S管理標(biāo)準(zhǔn)，塑造企業(yè)形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費(fèi)，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

6.2、范圍：組裝部所管轄區(qū)域，包括組裝場(chǎng)地、公共場(chǎng)所、組裝區(qū)域。

6.3、權(quán)責(zé)：各班組：負(fù)責(zé)本部所管轄區(qū)域的6S檢查及執(zhí)行；組裝部：負(fù)責(zé)本部所管轄區(qū)域的6S檢查及稽核處理。

6.4、內(nèi)容：

6.4.1、工作區(qū)6S：

A、上班前5分鐘：

(1)、所有人員必須按時(shí)出勤，依規(guī)定穿廠服、保持衣著整齊、儀表端莊。

(2)、環(huán)視檢查整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)，將通道區(qū)所擺放的任何物品及時(shí)清理，保持通道暢通。

(3)、檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺放，使物料、工具擺放井然有序，整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)寬敞、明亮、整潔無比，創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。

B、上班中：

(1)、工具、原料、半成品、成品、不良品、報(bào)廢品必須劃分區(qū)分并標(biāo)識(shí)清楚，嚴(yán)格按照指定的地方放置，不得擺放其它區(qū)域，更不得擺放于通道區(qū)，使通道順暢，人、車易于通行；使作業(yè)流暢，不混料，不堆積物料。

(2)、作業(yè)中對(duì)不良品、報(bào)廢品、不清潔的產(chǎn)品以及有故障的產(chǎn)品貼上醒目的標(biāo)識(shí)，加以明確區(qū)分；對(duì)不良品進(jìn)行返工、返修，報(bào)廢品及時(shí)清除。

(3)、工作臺(tái)面要保持干凈，且臺(tái)上之物品要依規(guī)定有秩序地整齊放置，使上一工序方便于下一工序操作，讓作業(yè)流程通暢，提高工作效率。

(4)、員工工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位以及從事與工作無關(guān)的任何事情等，保持旺盛的士氣和良好的工作狀況。如需離開崗位，需向組長(zhǎng)說明去向及記錄離崗時(shí)間。

C、下班前5分鐘：

(1)、中國(guó)6S咨詢服務(wù)中心強(qiáng)調(diào)工作車間、辦公場(chǎng)所、倉(cāng)庫(kù)都應(yīng)對(duì)整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查，從地板到墻面到所有物料、工具、看是否干凈、整潔，對(duì)不符合規(guī)定的地方及時(shí)糾正，保持整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)整整齊齊、井井有條，每個(gè)角落都整潔無比，為次日的工作創(chuàng)造一個(gè)舒適的工作環(huán)境。

(2)、關(guān)閉門窗、各種電源；

(3)、下班出車間，做到有紀(jì)律、有秩序，不做違反廠紀(jì)、廠規(guī)之事。

6.4.2、檢查、稽核、糾正

A、各班組用6S查檢表，每周自行查檢，評(píng)出總分，對(duì)缺點(diǎn)事項(xiàng)進(jìn)行分析，并追蹤糾正效果。

B、組裝部每月檢查稽核各班組6S執(zhí)行情況，根據(jù)不同結(jié)果做出不同的獎(jiǎng)勵(lì)，并在下一次的檢查中追蹤缺點(diǎn)事項(xiàng)的糾正效果。

C、使用表單：組裝現(xiàn)場(chǎng)6S檢查表。