第一篇：液氨儲(chǔ)罐輪換檢修方案

液氨儲(chǔ)罐輪換檢修方案

根據(jù)夷陵區(qū)安監(jiān)局2016年5月13日下達(dá)的責(zé)令限期整改指令書(shū)，磷銨廠現(xiàn)場(chǎng)存在的隱患為“氨罐儲(chǔ)槽安全閥各僅一只，且到期未檢驗(yàn)，緊急切斷閥前裝有底閥，監(jiān)控設(shè)施不完善（正在做）”。

根據(jù)整改要求，我廠于近期將檢驗(yàn)到期的安全閥進(jìn)行更換，監(jiān)控設(shè)施督促相關(guān)部門(mén)完善到位；而對(duì)于氨儲(chǔ)槽增加安全閥和緊急切斷閥更換位置兩項(xiàng)整改，現(xiàn)申請(qǐng)將兩個(gè)液氨儲(chǔ)罐輪換使用，逐個(gè)完成整改，整改計(jì)劃如下（以先將液氨A罐使用完為例）：

1、將A罐內(nèi)的液氨使用完。具體實(shí)施為：停止進(jìn)液氨，關(guān)閉B罐的底部液氨出口閥和緊急切斷閥，關(guān)閉B罐頂部的液氨進(jìn)口閥和緊急切斷閥，關(guān)閉氨加熱器進(jìn)入B罐的氣氨進(jìn)口閥（兩個(gè)），關(guān)閉B罐氣氨出口閥（兩個(gè)）。關(guān)閉上述八個(gè)閥門(mén)口后，單獨(dú)使用A罐內(nèi)的氨，可將A罐內(nèi)的液氨使用完畢。

2、將使用完畢的液氨儲(chǔ)罐完全隔離。具體實(shí)施為：當(dāng)A罐內(nèi)液氨使用完畢后，磷銨車間停車，然后關(guān)閉A罐底部液氨出口閥和緊急切斷閥，關(guān)閉A罐頂部液氨進(jìn)口閥和緊急切斷閥，關(guān)閉氨加熱器進(jìn)入A罐的氣氨進(jìn)口閥（兩個(gè)），關(guān)閉A罐氣氨出口閥（兩個(gè)）。此時(shí)，所有A、B罐的進(jìn)出口閥門(mén)均處于關(guān)閉狀態(tài)，先將A罐底部緊急切斷閥出口、頂部緊急切斷閥進(jìn)口、頂部氣氨閥門(mén)與管道之間拆開(kāi)，并使用盲板隔離，使之與B罐徹底隔離，然后打開(kāi)A罐的底部排污閥，將A罐內(nèi)殘余的氣氨排掉，待A罐內(nèi)壓力降至0后，可開(kāi)啟頂部盲板注水置換。

3、置換完畢并經(jīng)檢測(cè)合格后，可進(jìn)行A罐增加安全閥和緊急切斷閥更換位置整改。

4、整改完畢后使用氮?dú)庵脫QA罐內(nèi)空氣，充氮?dú)獠⒋蜷_(kāi)排污閥，排出罐內(nèi)氧氣和殘余水，經(jīng)化驗(yàn)室對(duì)含氧量測(cè)定達(dá)標(biāo)，方可卸液氨。

5、當(dāng)A罐注入液氨后，可重復(fù)上述步驟對(duì)B罐進(jìn)行整改。注意：

1、液氨儲(chǔ)罐各個(gè)閥門(mén)已長(zhǎng)期使用，現(xiàn)不能確保閥門(mén)關(guān)閉后不發(fā)生內(nèi)漏，因此，在拆卸閥門(mén)安裝盲板時(shí)，可能發(fā)生氨泄漏事故；

2、在整改過(guò)程中，需要?jiǎng)踊鹱鳂I(yè)（加裝安全閥排空管道并管），氨站正常生產(chǎn)時(shí)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)存在較大安全隱患；

3、整改過(guò)程中，精制廠工業(yè)一銨需停車。

磷 銨 廠

2016年6月3日

第二篇：斗門(mén)區(qū)液氨儲(chǔ)罐泄漏事故應(yīng)急演練觀摩手冊(cè)

珠海市斗門(mén)區(qū)液氨儲(chǔ)罐泄漏事故應(yīng)急救援演練

演 練 觀 摩 手 冊(cè)

二〇一三年十一月十八日 1

一、主辦單位 珠海市斗門(mén)區(qū)人民政府 珠海市斗門(mén)區(qū)安委會(huì) 珠海市斗門(mén)區(qū)應(yīng)急辦

二、參與單位

珠海市斗門(mén)區(qū)委宣傳部 珠海市斗門(mén)區(qū)白藤街道辦

珠海市斗門(mén)區(qū)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局 珠海市斗門(mén)區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 珠海市公安局斗門(mén)分局 斗門(mén)公安消防大隊(duì)

珠海市公安局斗門(mén)交警大隊(duì)

珠海市斗門(mén)區(qū)衛(wèi)生局（及后方救援醫(yī)院）珠海市斗門(mén)區(qū)教育局 珠海市斗門(mén)區(qū)環(huán)保局 珠海市斗門(mén)區(qū)氣象局 青島啤酒（珠海）有限公司

珠海市斗門(mén)區(qū)白藤東泰制冰有限公司

三、組織機(jī)構(gòu)

組長(zhǎng)：周海金（區(qū)政府）

副組長(zhǎng)：梁玉昭（區(qū)政府）、向成良（區(qū)政府）、曾志（區(qū)安委會(huì)）、萬(wàn)后發(fā)（區(qū)應(yīng)急辦）、陳延波（區(qū)質(zhì)監(jiān)局）

下設(shè)策劃執(zhí)行組、保障組、評(píng)估組等專業(yè)工作組。

四、演練時(shí)間

2013年11月18日9時(shí)30分至11時(shí)

五、地點(diǎn)

斗門(mén)區(qū)白藤三路3號(hào) 珠海市斗門(mén)區(qū)白藤東泰制冰廠

六、情景描述

東泰制冰廠液氨1號(hào)儲(chǔ)罐外部輸送管道閥門(mén)破裂，破裂處不斷有大量的氨氣向外噴出，整個(gè)罐區(qū)籠罩在白色氣霧中，雖經(jīng)企業(yè)搶險(xiǎn)隊(duì)伍搶修，但無(wú)法修復(fù)，大量的液氨（儲(chǔ)量約5噸）如得不到有效處臵，將從儲(chǔ)罐全部泄漏，對(duì)周圍的人員造成了嚴(yán)重威脅。企業(yè)向110報(bào)警，區(qū)應(yīng)急救援指揮中心啟動(dòng)區(qū)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案開(kāi)展救援。

七、主要環(huán)節(jié)及演練內(nèi)容

1、信息報(bào)告與處臵

企業(yè)向110報(bào)警，110報(bào)告區(qū)應(yīng)急救援指揮中心。

2、應(yīng)急響應(yīng)

區(qū)應(yīng)急救援中心報(bào)告總指揮，總指揮決定啟動(dòng)生產(chǎn)事故IV級(jí)響應(yīng)，指揮中心發(fā)布命令，要求消防、質(zhì)監(jiān)、交警大隊(duì)、醫(yī)療救護(hù)、環(huán)保、安監(jiān)、教育、氣象、衛(wèi)生、街道辦等部門(mén)派出救援隊(duì)伍到救援現(xiàn)場(chǎng)。

3、緊急處臵

消防隊(duì)員進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)搶救出被困受傷人員，用噴霧水槍稀釋氣體，降低現(xiàn)場(chǎng)氨濃度；

醫(yī)務(wù)人員對(duì)吸入、皮膚接觸、眼睛接觸液氨的受傷人員進(jìn)行搶救。

質(zhì)監(jiān)局指揮區(qū)液氨應(yīng)急搶險(xiǎn)隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)勘驗(yàn)搶修，封堵泄露點(diǎn)，對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制和處理，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況提出處理建議；

氣象局報(bào)告即時(shí)風(fēng)向風(fēng)力，現(xiàn)場(chǎng)指揮部確定疏散范圍； 公安部門(mén)劃定警戒區(qū)域，設(shè)臵警示標(biāo)志；

交警部門(mén)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)和通往事故現(xiàn)場(chǎng)的主要干道實(shí)施交通管制；

白藤街道辦派出有關(guān)人員疏散周圍居民和群眾； 教育局指揮疏散城南學(xué)校在校師生轉(zhuǎn)移到疏散區(qū)； 環(huán)保局檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)氨氣的含量，協(xié)助清理事故現(xiàn)場(chǎng)，提出科學(xué)環(huán)保處臵現(xiàn)場(chǎng)方法。

4、人員疏散

對(duì)廠區(qū)下風(fēng)向800m，事故可能波及范圍內(nèi)的約1500名中小學(xué)生及群眾進(jìn)行疏散、轉(zhuǎn)移和安臵。

5、信息發(fā)布

區(qū)應(yīng)急救援指揮中心及時(shí)召開(kāi)事故情況通報(bào)會(huì)，通報(bào)事故有關(guān)情況。

6、事故原因調(diào)查

質(zhì)監(jiān)局、安監(jiān)局等單位派人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拍照取證，向當(dāng)事 人了解情況，調(diào)查事故原因。

7、后期處臵

指揮部根據(jù)事故現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)測(cè)結(jié)果，氨氣含量達(dá)到正常狀態(tài)下，宣布救援結(jié)束，各參加演練單位撤出演練現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)急處臵結(jié)束后，開(kāi)展事故現(xiàn)場(chǎng)清理和相關(guān)善后工作。

8、評(píng)估與總結(jié)

各參加救援隊(duì)伍集中主席臺(tái)前，由總指揮進(jìn)行評(píng)估與總結(jié)。

五、安全注意事項(xiàng)

氨對(duì)眼、呼吸道粘膜有強(qiáng)烈刺激和腐蝕作用，高濃度氨可引起反射性呼吸和心搏停止，可致眼和皮膚灼傷。搶險(xiǎn)人員著防化服進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)，觀摩人員一律不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。

六、其他

在演練期間請(qǐng)保持安靜，不要隨意走動(dòng)，手機(jī)調(diào)為靜音或振動(dòng)。

第三篇：儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工方案

儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工方案

儲(chǔ)罐基礎(chǔ)工程概況：

一、設(shè)計(jì)依據(jù):(1)本院相關(guān)專業(yè)所提條件。

(2)《中國(guó)石油四川石化煉化一體化工程項(xiàng)目（中間罐區(qū)）》巖土工程勘察報(bào)告。

二、設(shè)計(jì)遵循的主要規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定

（1）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB 50009-2012（2）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50007-2011（3）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50010-2010（4）鋼制儲(chǔ)罐地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50473-2008（5）鋼制儲(chǔ)罐地基處理技術(shù)規(guī)范 GB/T 50756-2012（6）石油化工鋼儲(chǔ)罐地基處理技術(shù)規(guī)范 SH/T 3083-1997（7）石油化工鋼儲(chǔ)罐地基與基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范 SH/T 3068-2007等。

三、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工要求:(1)儲(chǔ)罐地面標(biāo)高為667.400m。地基承載力特征值fak=350KPa。

(2)環(huán)墻基礎(chǔ)采用C30微膨脹鋼筋混凝土?；炷帘Ｗo(hù)層：底面50mm，側(cè)壁40mm。

(3)瀝青砂絕緣層：瀝青砂應(yīng)采用商品瀝青砂，也可現(xiàn)場(chǎng)攪拌。瀝青砂絕緣層應(yīng)分層鋪設(shè)，每層虛鋪厚度不宜大于60mm，同層可按扇形（扇形最大弧長(zhǎng)不宜大于12m，見(jiàn)圖1）或環(huán)形分隔（環(huán)帶每帶寬宜為6m，見(jiàn)圖2）。上、下層接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于500mm。

儲(chǔ)罐基礎(chǔ)施工方案

一、操作工藝 工藝流程

清理基槽——清樁頭——砂石褥墊層——砼墊層——清理——鋼筋綁扎——避雷安裝——預(yù)埋觀測(cè)點(diǎn)及滲水管——支模板——相關(guān)專業(yè)施工——清理——混凝土攪拌——混凝土澆筑——混凝土振搗——混凝土找平——混凝土養(yǎng)護(hù)

1清理基槽、清理樁頭、砂石褥墊層及墊層澆灌

地基驗(yàn)槽完成后，清除表層浮土及擾動(dòng)土，將粉噴灰樁頭清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高槽內(nèi)不得積水，回填砂石褥墊層后，立即進(jìn)行墊層砼施工，砼墊層必須振搗密實(shí)，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。

2鋼筋綁扎

墊層澆灌完成達(dá)到一定強(qiáng)度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。

上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護(hù)層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應(yīng)滿足錨固長(zhǎng)度的要求。

當(dāng)基礎(chǔ)高度在900mm以內(nèi)時(shí)，插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時(shí)，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長(zhǎng)度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長(zhǎng)度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。

與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45綁扎，連接點(diǎn)處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個(gè)箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時(shí)固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱砼前必須進(jìn)行更換。鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個(gè)主要受力方向通長(zhǎng)放置。

3、避雷安裝

鋼筋綁扎完成后根據(jù)規(guī)范規(guī)定及圖紙要求安裝避雷，用鍍鋅扁鐵引出基礎(chǔ)，用鍍鋅角鋼引致地下。

4、預(yù)埋件安裝

依據(jù)圖紙要求，將沉降觀測(cè)點(diǎn)及預(yù)埋件埋設(shè)。

5、模板

0 2 鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進(jìn)行模板安裝，模板采用小鋼摸或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度〉3O時(shí)，采用斜模板支護(hù)，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤30時(shí)，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)，防止混凝土下墜，上口設(shè)井子木控制鋼筋位置

不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。

6、清理

清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤(rùn)，堵嚴(yán)板縫及孑1洞，清除積水?；炷翞樯唐坊炷?。

7、混凝土澆筑

澆筑現(xiàn)澆柱下條形基礎(chǔ)時(shí)，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開(kāi)始時(shí)，先滿鋪一層5～1Ocm厚的混凝土，并搗實(shí)，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對(duì)稱澆筑。對(duì)于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須搗實(shí)。嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實(shí)。基礎(chǔ)上部柱子后施工時(shí)，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。條形基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應(yīng)相互銜接，每段長(zhǎng)2～3m，做到逐段逐層呈階梯形推進(jìn)。澆筑時(shí)先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實(shí)。分層下料，每層厚度為振動(dòng)棒的有效振動(dòng)長(zhǎng)度。防止由于下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。

8、混凝土振搗

采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。

9、混凝土找平

混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用大桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。

澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無(wú)走動(dòng)情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動(dòng)或位移時(shí)，立即停止?jié)仓?，并及時(shí)修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。

10、混凝土養(yǎng)護(hù)

已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護(hù)不得少于7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護(hù)不得少于14晝夜。養(yǎng)護(hù)設(shè)專人檢查落實(shí)，防止由于養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成混凝土表面裂縫。

0

011、模板拆除

側(cè)面模板在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時(shí)方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強(qiáng)度，拆除時(shí)采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。

12、環(huán)保措施

1、鋼筋頭及其它下腳料應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊。

2、嚴(yán)禁用廢機(jī)油做模板隔離劑、刷隔離劑時(shí)避免污染環(huán)境。

3、優(yōu)先使用商品混凝土，避免環(huán)境污染。

第四篇：儲(chǔ)罐施工方案

青島石油化工有限責(zé)任公司140萬(wàn)噸/年脫硫脫硝項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐制作

施工單位：青島天罡星設(shè)備制造安裝有限公司日

期：

施

工

方

案

2014年8月26日

青島石油化工有限責(zé)任公司

140萬(wàn)噸/年脫硫脫硝項(xiàng)目?jī)?chǔ)罐制作施工方案

一﹑編制說(shuō)明及工程概況：

（一）編制說(shuō)明

本施工方案是依據(jù)建設(shè)單位提供的招標(biāo)文件、已簽訂的工程施工合同、施工設(shè)計(jì)圖紙、國(guó)家有關(guān)施工規(guī)范及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境等進(jìn)行編制的。本施工組織設(shè)計(jì)針對(duì)施工的主要施工方法和措施、人員機(jī)具安排、質(zhì)量進(jìn)度計(jì)劃控制及安全文明施工等進(jìn)行闡述說(shuō)明。

（二）現(xiàn)行國(guó)家及行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB50341-2003立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備﹑工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HG20601-97鋼制管法蘭蓋

HG20607-2009鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片(PN系列）HG21519-2005T垂直吊蓋板式平焊法蘭人孔 HG／T21514-2005鋼制人孔和手孔的類型與技術(shù)條件 HGT/21515-2005常壓人孔DN400-DN600 JB/T4736-2002補(bǔ)強(qiáng)圈

GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定

JB/T4730-2005承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)

（三）工程概況

本項(xiàng)目共有堿液罐1個(gè)，儲(chǔ)罐內(nèi)部帶有盤(pán)管，工作壓力為常壓。

罐體壁板，板間對(duì)接連接要求內(nèi)壁平齊，罐頂﹑罐底為搭接連接，對(duì)罐體制作幾何尺寸，焊縫成形有較高要求，施工中應(yīng)按圖紙和各項(xiàng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格管理，嚴(yán)格施工，以優(yōu)質(zhì)工程交付甲方使用。

（四）工程特點(diǎn)

施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境風(fēng)沙大、晝夜溫差大、天氣易突變。儲(chǔ)罐規(guī)格大、焊縫多、工期緊、工程量大是主要工作難點(diǎn)。二﹑工藝措施及技術(shù)要求

（一）基礎(chǔ)驗(yàn)收

儲(chǔ)罐施工前按圖紙及GB50128-2005標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并核對(duì)基礎(chǔ)施工單位的基礎(chǔ)自檢記錄，基礎(chǔ)各項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)符合下列要求。

1.定位尺寸應(yīng)符合圖紙位置，基礎(chǔ)中心標(biāo)高允差為±20mm。2.支撐管壁的基礎(chǔ)表面其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）有環(huán)梁時(shí)，每10m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)高差應(yīng)不大于6mm，且整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不大于12mm。

2）無(wú)環(huán)梁時(shí)，每3m弧長(zhǎng)內(nèi)任意兩點(diǎn)高差應(yīng)不大于6mm，整個(gè)圓周長(zhǎng)度內(nèi)任意兩點(diǎn)高差不應(yīng)大于20mm。

3）罐壁和底板置于環(huán)梁上時(shí)，應(yīng)能覆蓋在環(huán)梁上。4）基礎(chǔ)表面應(yīng)平整密實(shí)，不應(yīng)有超標(biāo)的凹凸缺陷，采用從基礎(chǔ)中心向周邊拉線法測(cè)量，每100㎡測(cè)點(diǎn)數(shù)不少于10點(diǎn)，表面凹凸不大于25mm。

（二）材料驗(yàn)收

1.儲(chǔ)罐所有鋼材﹑配件﹑焊接材料﹑密封件等，必須有質(zhì)量合格證件及出廠檢測(cè)報(bào)告，產(chǎn)品上應(yīng)有符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)識(shí)。2.鋼板使用前進(jìn)行外觀檢查，表面不得有氣孔﹑夾渣﹑嚴(yán)重劃痕，銹蝕出現(xiàn)麻點(diǎn)的鋼板不得使用。

（三）預(yù)制加工

1.下料前應(yīng)按材料規(guī)格畫(huà)出罐底﹑罐壁﹑罐頂排版圖，確定下料尺寸。

1）為補(bǔ)償焊接收縮，罐底排版直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大1~1.5‰。2）罐底邊緣板寬度的最小尺寸不小于700mm。

3）中幅底板的寬度不小于1500mm，長(zhǎng)度不小于2000mm。4）罐底板任意相鄰兩焊縫之間的距離及邊緣板焊縫與底圈壁板焊縫之間的距離不應(yīng)小于300mm。

5）壁板寬度不小于500mm，長(zhǎng)度不小于1000mm。6）各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯(cuò)開(kāi)，相鄰圈板總焊縫之間應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/3板長(zhǎng)且不小于300mm。

7）罐體開(kāi)孔處，接管或補(bǔ)強(qiáng)板邊緣距離焊縫應(yīng)大于焊角尺寸8倍，且不小于250mm。

8）包邊角鋼對(duì)接接頭與罐壁縱縫距離不小于200mm。9）弧形板加工后，應(yīng)用弧形樣板檢查，樣板長(zhǎng)度不小于2000mm，樣板與壁板間隙應(yīng)小于2mm。

10）頂板應(yīng)在胎具上與加強(qiáng)肋拼裝成型，加強(qiáng)肋預(yù)制時(shí)用弧形樣板檢查，間隙不大于2 mm。與頂板焊接后，用弧形樣板檢查間隙不大于10mm。

11）頂板任意兩相鄰焊縫之間距離應(yīng)大于200mm。(四）組裝焊接

采用吊車提升、倒裝法施工，施工順序、示意圖如下： 底板鋪設(shè)－＞第一帶板吊裝組對(duì)－＞ 包邊角鋼 －＞頂板組對(duì)焊接 －＞帶板組對(duì)焊接－＞罐底圈焊縫焊接－＞ 膨脹縫焊接 －＞附件組裝 －＞盤(pán)管安裝－＞ 罐體充水試驗(yàn)

1.底板鋪設(shè)：按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正調(diào)正后各板之間用卡具臨時(shí)固定，邊緣板對(duì)接接頭罐底加墊板，墊板與底板點(diǎn)焊固定。

2.確定底板中心，并畫(huà)罐壁內(nèi)壁同心圓，在同心圓內(nèi)側(cè)底板上均布焊接壁板擋鐵。

3.邊緣板對(duì)接焊縫外側(cè)300mm焊接完成后，進(jìn)行第一帶板組裝，第一帶板組裝質(zhì)量對(duì)罐壁整體組裝影響較大，應(yīng)重視第一帶板組裝質(zhì)量。

4.為增加組裝帶板鋼度，防止環(huán)形變形，使用漲圈與罐壁貼緊，以保證罐體圓度及垂直度。5000m3罐漲圈用［18彎制，5000m3以下罐用［16彎制，彎制弧度用樣板檢查，其弧度要嚴(yán)格符合要求，罐體內(nèi)徑與樣板之間間隙<4mm。漲圈裝置如下圖所示：

5.第一帶板組裝完畢，測(cè)量其內(nèi)徑，周長(zhǎng)，橢圓度，局部凹凸，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可焊接，帶板筒體焊接完，組裝包邊角鋼。6.確認(rèn)第一帶筒體質(zhì)量符合要求后，組裝罐頂板，先在中心框架圓環(huán)按頂板數(shù)等分畫(huà)線，對(duì)應(yīng)第一帶板上圓等分畫(huà)線，應(yīng)考慮頂板位置和搭接量。

7.對(duì)稱安裝頂板，全部頂板鋪設(shè)完，調(diào)正位置，尺寸，點(diǎn)焊固定。8.頂板先焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫，再焊外側(cè)連續(xù)焊縫，外側(cè)先焊環(huán)向斷焊縫，再焊外側(cè)連續(xù)焊縫。

9.頂板與包邊角鋼焊接時(shí)，焊縫對(duì)稱均勻分布，由多名焊工沿 同一方向分段退焊，以減小變形量。

10.壁板組對(duì)安裝：用吊裝柱和倒鏈吊起第一帶壁板，依次進(jìn)行下一帶罐壁板組裝，壁板組裝要求：

1）相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不大于2mm，整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平的允許偏差不大于6mm，壁板垂直度允許偏差不大于3mm，壁板內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑允許偏差不大于13mm，各帶板由表面平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量不大于1mm。2）縱縫焊縫的角變形用1m樣板檢查，角變形不大于10mm。3）罐內(nèi)壁焊縫加強(qiáng)高≤1mm，焊后對(duì)超高焊縫用砂輪修磨，表面達(dá)到平整光滑。11.罐底板焊縫

1）底板先焊中幅板短搭接縫，再焊長(zhǎng)搭接縫，長(zhǎng)縫焊接順序從罐中心向兩邊方向分段退焊，應(yīng)分層施焊，避免局部過(guò)熱。2）底圈壁板與罐底板的焊接，由數(shù)名焊工沿圓周方向分段退焊，應(yīng)分層并內(nèi)外圓周交替施焊接。3）邊緣板剩余對(duì)接焊縫。

4）底板預(yù)留伸縮縫焊接，圓周同方向數(shù)名焊工分段施焊，分層焊接。

5）底板多層搭接處，各層板要貼實(shí)，不留間隙，焊接要仔細(xì)，不漏焊。13.其他注意事項(xiàng)

1）從事罐焊接的焊工應(yīng)有符合相關(guān)工位的合格項(xiàng)目，做到持證上崗。

2）手工電弧焊碳鋼用焊材E4303。

3）施工應(yīng)按相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定參數(shù)執(zhí)行。

14.進(jìn)料管﹑噴淋管﹑量油管﹑人孔﹑透光孔﹑通氣孔等附件根據(jù)施工條件，合理安排制作或外購(gòu)。

（五）檢驗(yàn)與試驗(yàn)

1.罐體幾何尺寸檢查。

1）罐壁高度允許偏差不大于設(shè)計(jì)高度0.5%的極限偏差。2）罐壁垂直度的允許偏差不大于罐壁高度的0.4%，且不大于48mm。

3）罐體內(nèi)表面半徑，在底圈壁板水平方向上測(cè)任意半徑，允許偏差±13mm。

4）底板凹凸變形不大于變形長(zhǎng)度2%，且不大于50mm。5）罐頂局部凹凸變形用樣板檢查，不大于15mm。2.焊縫表面質(zhì)量檢查：

1）焊縫表面不得有氣孔﹑裂紋﹑夾渣﹑弧坑﹑缺肉等缺陷，焊縫咬邊深度不大于0.5mm，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不大于100mm，兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度10%。

2）罐壁內(nèi)側(cè)焊縫剩余高不大于1mm，且內(nèi)壁焊縫表面平整光滑。

3）邊緣板的厚度≥10mm時(shí)，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐

內(nèi)角焊縫靠管底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過(guò)渡，且不應(yīng)有咬邊。4）除以上要求外還應(yīng)滿足GB50236-98《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備﹑工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中焊接表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的II級(jí)。3.焊縫煤油試驗(yàn)

焊縫焊接完成后，進(jìn)行煤油試驗(yàn)自檢，合格后再進(jìn)行下一帶板施工。

4.底板焊縫進(jìn)行真空試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓不低于53kPa，肥皂水檢查，不得有滲漏，底板抽真空試驗(yàn)在全部底板焊縫焊完后和充水試驗(yàn)合格后各進(jìn)行一次。5.無(wú)損探傷

1）底板邊緣板厚≥10mm，對(duì)接焊縫外端起300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，厚度<10mm時(shí)，每名焊工施焊抽查300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。

2）底圈壁板縱縫厚度≤10mm時(shí)，每條縱焊縫任取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。10＜厚度≤25時(shí)，每條縱縫任取兩個(gè)個(gè)300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，其中一個(gè)應(yīng)靠近底板。

3）其他各圈壁板縱縫每一個(gè)焊工、每一種厚度在最初3m中任取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，以后不計(jì)人數(shù)對(duì)每種板厚每30m焊縫及其尾數(shù)任取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)。

4）壁板厚度≤10mm時(shí)底圈25%的T字縫進(jìn)行射線檢測(cè)，其它各圈壁板縱縫應(yīng)檢測(cè)數(shù)量的25%應(yīng)位于T字縫處。5）壁板厚度＞10mm處，全部T字縫進(jìn)行射線檢測(cè)。

6）環(huán)向?qū)雍缚p每種板厚最初3m焊縫任取300mm進(jìn)行射線檢測(cè)，以后每種板厚每60m及其尾數(shù)任取300mm進(jìn)行檢測(cè)。環(huán)向?qū)雍缚p均不考慮焊工人數(shù)。

7）邊緣板厚大于8mm，且底圈壁板厚大于16mm時(shí)，罐內(nèi)外角焊縫應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

8）除T字縫外，可用超聲波檢測(cè)代替射線檢測(cè)，但應(yīng)有20%比例進(jìn)行射線檢測(cè)復(fù)驗(yàn)。

9）射線質(zhì)量等級(jí)為III級(jí)，透照質(zhì)量為AB級(jí)。詳見(jiàn)JB4730.2-2005第5.1節(jié)。6.充水試驗(yàn)

1）罐制作安裝完畢，經(jīng)甲方監(jiān)理共同驗(yàn)收合格后，進(jìn)行充水試驗(yàn)。2）檢查內(nèi)容：

A.罐底嚴(yán)密性 B.罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性。

C.固定頂?shù)膹?qiáng)度﹑穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。D.頂排水管的嚴(yán)密性。E.基礎(chǔ)沉降觀測(cè)。

3）在罐基礎(chǔ)四周每10m設(shè)置1個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)，點(diǎn)數(shù)宜為4的倍數(shù)，且不得少于4點(diǎn)。在充水過(guò)程中，充水1/

2、3/

4、滿水和以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48h后進(jìn)行沉降觀

測(cè)，在直徑方向上最大沉降差≤0.015D，如發(fā)現(xiàn)較大不均勻沉降應(yīng)停止灌水分析原因，采取措施后，方可繼續(xù)允水。4）檢查罐底周邊，應(yīng)無(wú)漏水和不明原因的潮濕，經(jīng)48小時(shí)無(wú)滲漏現(xiàn)象為合格。

5）充水至最高液位保持48小時(shí)罐體應(yīng)無(wú)滲漏無(wú)異常變形為合格。

6）固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(yàn)應(yīng)充水到設(shè)計(jì)最高液位用防水的方法進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢放水，至試驗(yàn)負(fù)壓，罐頂無(wú)異常變形為負(fù)壓試驗(yàn)合格。試驗(yàn)后，應(yīng)立即是儲(chǔ)罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。

（六）儲(chǔ)罐制作與盤(pán)管安裝的配合

由于結(jié)構(gòu)尺寸較大，構(gòu)建數(shù)量多，儲(chǔ)罐制作時(shí)不便按裝施工，須了解其結(jié)構(gòu)尺寸，必要時(shí)在儲(chǔ)罐底圈壁板組裝時(shí)，預(yù)留盤(pán)管構(gòu)件進(jìn)料孔，待儲(chǔ)罐安裝完畢，最后封閉預(yù)留口。

（七）腳手架搭設(shè)

由于罐壁鋼板尺寸高為2.2m，故罐壁內(nèi)外焊接施工時(shí)須搭設(shè)單排腳手架。經(jīng)探傷、充水試驗(yàn)合格后，焊口部位應(yīng)除銹防腐，高處作業(yè)較多，需搭設(shè)雙排外腳手架配合施工?？紤]到施工的順利進(jìn)行，因此腳手架必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程的要求進(jìn)行搭拆作業(yè)，確保施工人員及機(jī)具的安全工作做到萬(wàn)無(wú)一失。

四、安全技術(shù)措施

1.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全監(jiān)察員，搜索﹑檢查不安全因素，及時(shí)整改。

2.全部腳手架搭拆工作應(yīng)由持證的合格架子工承擔(dān)，施工前由專職安全員、技術(shù)員對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。3.工作人員必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，在作業(yè)中嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，正確使用、保管個(gè)人安全防護(hù)用品；嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。

4.經(jīng)常檢查整理電焊把線，把線之間，把線與氣焊帶之間，不要相互纏繞，破損把線及時(shí)用絕緣膠布包好。

5.倒鏈要經(jīng)常檢查，吊點(diǎn)焊接必須牢固，其焊接必須經(jīng)過(guò)技術(shù)人員檢查。

6.在整個(gè)吊裝過(guò)程中，聽(tīng)從統(tǒng)一指揮，在沒(méi)有弄清指揮信號(hào)之前不隨意行動(dòng)，工作堅(jiān)守崗位。

7.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一律佩戴安全帽，高空作業(yè)人員要佩戴安全帶，防滑鞋。使用安全帶必須高掛低用，掛設(shè)點(diǎn)必須安全可靠。高空作業(yè)所用材料要放置平穩(wěn)，盡量做到隨用隨運(yùn)；使用工具應(yīng)放入工具袋（套）內(nèi)，隨用隨取，避免高空墜落。8.使用砂輪，磨光機(jī)人員需佩戴護(hù)目鏡。

9.注意當(dāng)天氣候，注意風(fēng)向和風(fēng)力對(duì)罐體平衡影響。

10.遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級(jí)以上）影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行高空作業(yè)及吊裝焊接作業(yè)。如在高空中突遇大風(fēng)、雷擊、冰雹等強(qiáng)烈天氣變化情況時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)立即從腳手架高處撤至地面，必要時(shí)可使用吊籠由吊車快速撤離高空作業(yè)區(qū)。11.應(yīng)該講究文明施工，原材料，半成品件與下腳料隨時(shí)規(guī)整，收斂，使施工現(xiàn)場(chǎng)有條不紊。

五、機(jī)具設(shè)備：

1.滾板機(jī)：20*2000

1臺(tái) 2.氬弧焊機(jī)：ZX7-500

2臺(tái) 3.交直流電焊機(jī) 300-400A

10臺(tái) 4.等離子切割機(jī) G-60

5.磨光砂輪機(jī)

6.真空泵

7.真空箱試漏裝置

8.焊條烘干箱

9.導(dǎo)鏈 5T

10.碳弧氣刨

11.千斤頂10T

12.千斤頂20T

13.漲圈

14.角尺

15.水準(zhǔn)儀

16.臺(tái)式電鉆 Φ23

17.半自動(dòng)切割機(jī)G100

18.拐尺、手錘及其它基本工具.1臺(tái) 10臺(tái) 2臺(tái) 2套 1臺(tái) 5臺(tái) 1套 5臺(tái) 1臺(tái)

2套

4把

1臺(tái)

1臺(tái)

2臺(tái) 12

第五篇：液氨泄漏事故處理方案

液氨泄漏事故處理方案

1、液氨少量泄漏

1-1立冷下筒體泄漏

立即將泄漏設(shè)備與系統(tǒng)隔離，關(guān)閉進(jìn)口閥、出口閥、平衡閥，打開(kāi)放油閥，從集油器抽凈泄漏設(shè)備內(nèi)的液氨。處置人員應(yīng)視具體情況使用全封閉防化服和正壓自給式空氣呼吸器。

1-2液氨貯罐泄漏

立即將泄漏立冷與系統(tǒng)隔離，關(guān)閉進(jìn)口閥、平衡閥，抽凈設(shè)備內(nèi)液氨，同時(shí)，組織人員穿戴好封閉防化服和正壓自給式空氣呼吸器對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行堵漏處理。處理時(shí)禁止一切產(chǎn)生明火及火花的操作。

撤退區(qū)域內(nèi)所有無(wú)關(guān)人員。防止吸入氨氣，防止接觸液氨。禁止進(jìn)入氨氣可能匯集的局限空間，并加強(qiáng)通風(fēng)。只能在保證安全的情況下堵漏。

2、液氨大量泄漏

處置原則：迅速疏散場(chǎng)所內(nèi)所有未防護(hù)人員，并向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移。泄漏處置人員應(yīng)穿全封閉防化服和正壓自給式空氣呼吸器。消除附近火源。

當(dāng)操作工發(fā)現(xiàn)液氨泄漏時(shí)，應(yīng)立即佩戴空氣呼吸器或防毒面具，并及時(shí)向當(dāng)班調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

操作工視泄漏情況，如果是罐體泄漏，則可能是由于腐蝕造成，迅速切斷進(jìn)口閥門(mén)，如果是貯罐進(jìn)出口管線泄漏，則切斷泄漏管線兩端閥門(mén)，將之與系統(tǒng)隔離。

禁止接觸或跨越泄漏的液氨，防止泄漏物進(jìn)入陰溝和排水道，增強(qiáng)通風(fēng)。場(chǎng)所內(nèi)禁止吸煙和明火。在保證安全的情況下，要堵漏或翻轉(zhuǎn)泄漏的容器以避免液氨漏出。要噴霧狀水，以抑制氨氣或改變氨氣云的流向，但禁止用水直接沖擊泄漏的液氨或泄漏源。防止泄漏物進(jìn)入水體、下水道。禁止進(jìn)入氨氣可能匯集的受限空間。處理完畢，在儲(chǔ)存和再使用前要將所有的保護(hù)性服裝和設(shè)備洗消。