第一篇：電廠儲罐防腐施工工程設計與報價方案書

電廠儲罐防腐工程設計與報價方案書

一、工程概況

本儲罐高為23米，直徑為15米，共4個，合計3300㎡。

本工程屬于高聳構(gòu)筑物施工高度高、難度大，且施工工藝復雜，但我公司擁有一批理論與實踐經(jīng)驗豐富、能打硬仗的專業(yè)高空施工隊伍，無論是經(jīng)營管理還是施工技術都能夠勝任本工程的需要。

二、施工目標

1、工期目標：總?cè)諝v工期為30晴天，完成全部工程量。

2、質(zhì)量目標：分段驗收合格率100%，優(yōu)良率≥95%，工程感觀≥90%。

3、成本目標：確保工程質(zhì)量、安全，通過有效管理手段，計劃節(jié)約工程成本17%。

4、安全目標：堅持“安全

四、施工主要內(nèi)容

4.1 施工工序

工具準備→機械打磨除銹→底漆→

在現(xiàn)場施工檢測中發(fā)現(xiàn)不合格的位置，應及時進行修補。修補的方法是用砂紙或砂輪將漏點或薄涂位置及周圍輻射5cm區(qū)域的涂裝涂層打毛，再重新涂裝。固化后再次進行漏點和厚度檢查，直至合格。

5.3 重點對儲罐的補口及補傷進行闡述

5.3.1 補口

(1)防腐管焊接前應用遮蓋物將焊口兩旁的防腐層蓋好，防止焊渣飛濺燙傷損壞涂裝涂層。(2)補口部位的表面預處理清潔度應符合GB/T8923規(guī)定的Sa2~Sa3級；GB/T13288規(guī)定的M級，即錨紋深度為40-70um。

(3)補口時應對管端涂層進行清理，去除油污、泥土等雜物，并用砂紙將邊緣打毛。(4)補口使用的涂料及涂層等級應盡量與管體涂層相同。

(5)補口涂料的配制和涂裝應盡量與管體涂料執(zhí)行的標準一致，對于采用與管體相同的涂料，涂裝涂層厚度不得低于管體涂層厚度。

(6)補口處涂層固化后，按管體涂層相同標準的規(guī)定進行質(zhì)量檢驗和缺陷處理。5.3.2 補傷

(1)防腐管補傷使用的涂料應與管體用涂裝涂料相同。

(2)將已損壞的涂層清除干凈，用砂紙打毛損傷面及附近的涂層。對破損處已裸露的鋼管表面，宜噴(拋)射除銹至GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級。條件不具備時，可用動力工具除銹至St3級。

(3)處理后的補傷處，應控制好涂膜的均勻性，涂刷順序和涂層膜厚度應與管體相同。(4)補傷處涂層固化后，按管體涂層相同標準的規(guī)定逐點進行質(zhì)量檢驗和缺陷處理。

5.4 施工員職責

Ⅰ、在甲方項目經(jīng)理指導下，對單位工程所劃分的作業(yè)區(qū)段管理工作負責。Ⅱ、對單位工程的質(zhì)量檢查、安全、進度負責至各作業(yè)組。Ⅲ、負責編制本單位工程施工組織設計，以及貫徹和監(jiān)督。Ⅳ、負責勞動力的管理工作，并提出勞動力需要量計劃。Ⅴ、及時填寫施工過程中的各項質(zhì)量記錄。Ⅵ、參加施工階段的安全、質(zhì)量檢查工作。

六、工期保證措施

1、根據(jù)此防腐工程的實際情況制定目標，分段分工進行實施，把握施工進度和施工程

序，科學安排；合理組織，在保證工程質(zhì)量的前提下，提高工程的作業(yè)力度。

2、按照工程具體章程規(guī)范循序進行施工，在制度施工計劃的進度上要抓好主要關鍵工序，將進度和計劃層層落實，并具體到每個施工人員，使之拆之不扣，保質(zhì)保量地完成，確保工程進展順利和確保整體工程計劃的如期在30個晴天結(jié)束。

七、施工組織與設計

現(xiàn)場管理組織機構(gòu)和勞力計劃: 姓名 職務 工地職務 培訓情況 陶經(jīng)理 總負責兼管理 安全生產(chǎn)監(jiān)督局 安全員1人 安全員 安全管理 安全生產(chǎn)監(jiān)督局 質(zhì)量監(jiān)督員1人 質(zhì)量監(jiān)督 質(zhì)監(jiān)員 技校 施工隊長2人 施工隊長 施工隊長 勞動局 材料員1人 材料員 材料員

供應1人 供應

施工人員 12名

合計：18人

八、工程質(zhì)量保證措施及文明施工

1、施工前有甲方配合組織施工人員安全學習及方案討論，詳細了明施工程序。

2、做好技術交底，按規(guī)定要求施工

3、施工中采用自檢;互檢;交接檢和專業(yè)檢查相結(jié)合，確保工程質(zhì)量。

4、甲方雙方質(zhì)量監(jiān)督員應全過程按程序驗收法跟蹤監(jiān)督質(zhì)量，前道工序驗收確認簽字后方可進行下道工序的施工。

5、在施工中嚴格控制二次污染，保證施工設備的干凈和整潔。

6、保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，及時處理施工垃圾做到工完場地清

7、嚴格執(zhí)行其他文明規(guī)定。

九、吊板高空作業(yè)安全防范措施

9.1 吊板高空作業(yè)安全防范措施

為了貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī)，確保職工人身安全及設備正常運轉(zhuǎn)，特指定規(guī)格制度如下： Ⅰ、吊板作業(yè)為年滿18周歲以上的男性公民。且經(jīng)過身體檢查及安全技術培訓，考試

合格后方可上崗作業(yè)。

Ⅱ、作業(yè)者在作業(yè)前及午飯休息時嚴禁喝酒，嚴禁在高空及吊板上開玩笑或投擲物品。Ⅲ、吊板作業(yè)者在使用吊板前，將安全帶、完全鎖好掛好，否則不得上吊板工作。Ⅳ、使用吊板前，必須選擇安全可靠的鉚點，并且由專人驗收，符合要求后方可使用。操作時，鉚點處必須設專人看管。

Ⅴ、大繩與建筑物棱角接觸部位必須加安全墊，以防摩擦，保護繩索。

Ⅵ、使用頻繁的大繩、吊板、安全鎖，必須進行作業(yè)前的檢查，發(fā)現(xiàn)異常（如斷絲超過3根或離股）應立即停止使用。

Ⅶ、吊板及安全帶、安全鎖上的各產(chǎn)件，不得隨意拆卸，以防不必要的事故發(fā)生。Ⅷ、吊板作業(yè)者不準穿戴棉大衣和手套，風力超過四級不準上吊板作業(yè)。

Ⅸ、作業(yè)所攜帶的物品，必須綁扎牢靠，以防掉落。大繩在搬運移動及存放過程中，嚴禁接觸高溫、明火、強酸和尖銳物品，應置于干燥通風的地方，并防止日曬雨淋。

9.2 施工單位崗位責任制度及紀律要求

Ⅰ、乙方施工人員進駐現(xiàn)場后，嚴格遵守紀律，按甲方有關規(guī)章制度，在工作范圍內(nèi)活動，不做與工作無關的事，確保甲方的正常運行。

Ⅱ、工作人員應盡職盡責，為甲方提供優(yōu)質(zhì)服務，堅決執(zhí)行各項工作任務，服從領導，嚴格按照工作程序和消防標準去做。

Ⅲ、施工期間，文明禮貌，樹立公司形象，不得在公共場所大聲喧嘩，說笑、打鬧。嚴禁在作業(yè)期間吸煙、喝酒，確保工作順利進行。

Ⅳ、愛護公共設施，嚴禁偷拿，毀壞甲方的公共財物，如在工作中遇到問題，應立即向有關領導匯報，以維護甲方利益。

Ⅴ、管理人員應做到對客戶負責，對工作負責，積極聽取甲方的意見，迅速傳達甲方的有關指示，遵守職業(yè)道德，加強職工的安全意識，保障工程圓滿完成。

9.3 施工人員安全施工措施

Ⅰ、施工人員必須持證上崗（高空懸掛作業(yè)證）。Ⅱ、遇4級以上大風、雷雨天氣嚴禁登高作業(yè)。Ⅲ、施工人員進場施工要服從甲方各項目規(guī)章制度。Ⅳ、高空作業(yè)嚴格執(zhí)行高空作業(yè)操作規(guī)程。Ⅴ、懸吊作業(yè)必須附加雙保險。

Ⅵ、作業(yè)前對棕繩、滑輪做荷載測試。

Ⅶ、高空使用工具、材料在吊裝使用中應嚴格按規(guī)定固定，絕對保證不發(fā)生墜落;筒身周邊拉好安全帶。

Ⅷ、施工區(qū)域設有禁區(qū)標志；禁止行人通過；禁止行留并派專人監(jiān)護。

9.4 安全員職責：

Ⅰ、遵照施工安全規(guī)范的規(guī)定，做好現(xiàn)場安全管理、安全教育工作。

Ⅱ、做好現(xiàn)場安全檢查工作，并對安全隱患及時進行整改，協(xié)助調(diào)查安全事故原因，對事故處理提出建設性的意見，并做好安全記錄。

Ⅲ、做好施工現(xiàn)場“四口”、“五臨邊”的防護工作，參與施工方案中安全技術措施的審定及現(xiàn)場安全防護的驗收工作。

Ⅳ、對工程執(zhí)行安全否決權(quán)，對聲音指揮、作業(yè)的行為有權(quán)制止、處罰、停工整改或越級申訴。

Ⅴ、對施工現(xiàn)場不符合安全標準的各種機具和防護設施，有權(quán)加以制止，并拒絕辦理驗收手續(xù)。

十、報價

10.1 人工費

1、機械打磨除銹：13元/m2

2、底漆：3.6元/m2

3、二道面漆：7.6元/m2 計：24.2元/m2

10.2 材料費

10.2.1 油漆：

鐵紅防銹漆：15元/kg×0.3kg/m2=4.5元/m2 調(diào)和漆：16元/kg×0.6kg/m2=9.6元/m2 10.2.2 工具：

打磨機、滾筒、繩索：4.6元/m2 計：18.7元/m2

10.3 增收費用：45% 管理費：8% 高空作業(yè)保險費：30% 遠征費：1% 稅金：6% 計：費率（45%）×42.9元/m2=19.3元/m2

10.4 合計

合計單價：62.2元/m2

包工包料總合計：5793.3m2×62.2元/m2=360343.26元

第二篇：儲罐基礎施工方案

儲罐基礎施工方案

儲罐基礎工程概況：

一、設計依據(jù):(1)本院相關專業(yè)所提條件。

(2)《中國石油四川石化煉化一體化工程項目（中間罐區(qū)）》巖土工程勘察報告。

二、設計遵循的主要規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定

（1）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB 50009-2012（2）建筑地基基礎設計規(guī)范 GB 50007-2011（3）混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范 GB 50010-2010（4）鋼制儲罐地基基礎設計規(guī)范 GB 50473-2008（5）鋼制儲罐地基處理技術規(guī)范 GB/T 50756-2012（6）石油化工鋼儲罐地基處理技術規(guī)范 SH/T 3083-1997（7）石油化工鋼儲罐地基與基礎設計規(guī)范 SH/T 3068-2007等。

三、儲罐基礎施工要求:(1)儲罐地面標高為667.400m。地基承載力特征值fak=350KPa。

(2)環(huán)墻基礎采用C30微膨脹鋼筋混凝土?；炷帘Ｗo層：底面50mm，側(cè)壁40mm。

(3)瀝青砂絕緣層：瀝青砂應采用商品瀝青砂，也可現(xiàn)場攪拌。瀝青砂絕緣層應分層鋪設，每層虛鋪厚度不宜大于60mm，同層可按扇形（扇形最大弧長不宜大于12m，見圖1）或環(huán)形分隔（環(huán)帶每帶寬宜為6m，見圖2）。上、下層接縫應錯開，錯縫距離不應小于500mm。

儲罐基礎施工方案

一、操作工藝 工藝流程

清理基槽——清樁頭——砂石褥墊層——砼墊層——清理——鋼筋綁扎——避雷安裝——預埋觀測點及滲水管——支模板——相關專業(yè)施工——清理——混凝土攪拌——混凝土澆筑——混凝土振搗——混凝土找平——混凝土養(yǎng)護

1清理基槽、清理樁頭、砂石褥墊層及墊層澆灌

地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，將粉噴灰樁頭清理至設計標高槽內(nèi)不得積水，回填砂石褥墊層后，立即進行墊層砼施工，砼墊層必須振搗密實，表面平整，嚴禁晾曬基土。

2鋼筋綁扎

墊層澆灌完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。

上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應滿足錨固長度的要求。

當基礎高度在900mm以內(nèi)時，插筋伸至基礎底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當基礎高度較大時，位于柱子四角的插筋應伸到基礎底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎部分長度應按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。

與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱砼前必須進行更換。鋼筋混凝土條形基礎，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。

3、避雷安裝

鋼筋綁扎完成后根據(jù)規(guī)范規(guī)定及圖紙要求安裝避雷，用鍍鋅扁鐵引出基礎，用鍍鋅角鋼引致地下。

4、預埋件安裝

依據(jù)圖紙要求，將沉降觀測點及預埋件埋設。

5、模板

0 2 鋼筋綁扎及相關專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼摸或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎坡度〉3O時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設透氣及振搗孔，坡度≤30時，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)，防止混凝土下墜，上口設井子木控制鋼筋位置

不得用重物沖擊模板，不準在吊幫的模板上搭設腳手架，保證模板的牢固和嚴密。

6、清理

清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴板縫及孑1洞，清除積水?；炷翞樯唐坊炷痢?/p>

7、混凝土澆筑

澆筑現(xiàn)澆柱下條形基礎時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5～1Ocm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。對于錐形基礎，應注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應隨混凝土澆搗分段支設并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須搗實。嚴禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實。基礎上部柱子后施工時，可在上部水平面留設施工縫。施工縫的處理應按有關規(guī)定執(zhí)行。條形基礎根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應相互銜接，每段長2～3m，做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。

8、混凝土振搗

采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預埋件、預埋螺栓，防止預埋件移位。

9、混凝土找平

混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用大桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。

澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。

10、混凝土養(yǎng)護

已澆筑完的混凝土，常溫下，應在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14晝夜。養(yǎng)護設專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。

0

011、模板拆除

側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。

12、環(huán)保措施

1、鋼筋頭及其它下腳料應及時清理，成品堆放要整齊。

2、嚴禁用廢機油做模板隔離劑、刷隔離劑時避免污染環(huán)境。

3、優(yōu)先使用商品混凝土，避免環(huán)境污染。

第三篇：防腐保溫施工方案

防腐安全施工方案

致：*****有限公司

為了給貴公司一項優(yōu)質(zhì)的工程，一個滿意的答復，我公司始終秉承“以業(yè) 主為中心、安全 油污、無黃銹、無水泥結(jié)塊；依次進行涂刷油漆（1）防腐油漆涂裝施工

a.涂裝前還應對表面處理的表面進行清理，除去灰塵，經(jīng)檢驗合格后方可涂裝。

b.防腐涂料使用前，做二次檢查，先做小面積試涂，各項技術參數(shù)合格后方可涂裝。

c.使用涂料時，攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須過濾。涂料開桶后，必須密封保存，且在保質(zhì)期內(nèi)使用完。

d.施工環(huán)境溫度以5℃－40℃為宜，相對溫度不宜大于85％，遇雨、霧、大風天氣不得進行施工。

e.刷涂施工時，刷毛浸入涂料的部分不應多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應接光照方向進行。

f.在涂料施工中，應依次按順序進行，切忌隨意亂涂。避免流掛，要使涂層均勻一致。

g.使用稀釋劑時，其種類和用量配比應符合油漆生產(chǎn)廠家的標準規(guī)定。所用涂料的固體分含量高，涂料粘度大，使用時不要稀釋，高觸變性的厚漿涂料也不要稀釋，均可直接涂刷。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用。如果涂料放置時間過長，粘度過大時，可酌情添加少量專用稀釋劑，但用量不宜超過涂料用量的5％。（2）涂裝工具的選用

夾角部位采用70～80㎜長的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛。

扁刷 圓刷 歪脖刷

鋼結(jié)構(gòu)面宜采用長4寸，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬，手柄不易松動的木芯滾桶。使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當?shù)拿ⅰ?/p>

滾 筒 刷

（3）施工方法

對于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，不淌漆，不滴油。

夾角、狹小等特殊位置先用小標號毛刷或圓桶刷，歪脖刷進行預涂，涂刷時用刷尖進行點涂，以保證無漏刷、不流掛，然后再進行滾涂或噴涂。對于細小的欄桿、扶手等小型鋼結(jié)構(gòu)，可用刷身沾少量油漆輕輕拍打被涂面或用刷尖進行點涂。

現(xiàn)場施工時，根據(jù)涂裝方法的不同及時調(diào)整涂層施工方法，以配合現(xiàn)場施工。涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設計要求。

對接焊縫間隙填補時，先用除銹工具清除接縫位置浮銹、塵土等雜物，并清除干凈。用通子將涂料通塞到節(jié)點縫隙內(nèi)，待涂料固化后用砂紙將表磨平后再對該部位進行防腐處理。

對構(gòu)件上的死角、難涂部位，應用小刷子先涂刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。

涂層的前一道漆膜表干后，方可進行下道涂層的施工。

刷涂應縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設計要求厚度。

所有涂層不得漏涂，涂層表面應當光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。

經(jīng)除銹后鋼材表面應盡快涂裝，一般宜在2h內(nèi)涂裝，晴天和正常天氣條件下，涂裝時間最長不超過8h，每道涂層間隔時間不宜超過48小時，最好在前一道漆未完全固化時涂 在封閉的場所施工必須強調(diào)通風，配漆和施工人員應帶防護面具，以免引起中毒或粉塵污染。

涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時應按每種涂料的各自要求進行施工,否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。

為保證漆膜顏色符合設計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色后達到設計標準時在進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。

涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不能過多，涂刷時應縱橫交錯涂刷，可以增加每層涂料相互粘接，并能補充相互之間涂刷不足之處。

施工時應按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應按順光方向涂裝。涂裝時應精心操作，達到涂層涂刷一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。

刷涂應縱橫交錯均勻涂刷，每層應往復進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設計要求厚度。

所有涂層不得漏涂，涂層表面應當光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標及甲方的要求。

涂層參數(shù)不符設計規(guī)定時，必須調(diào)整至合格，所有部位用目測進行檢查并應符合下列規(guī)定：

1.氣泡：表面允許最大氣泡直徑應為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡應少于3個，超過3個時，應將氣泡劃破進行修補。

2.裂紋：耐蝕層表面不得有深度0.5mm以下的裂紋。3.凹凸（或皺紋）：涂層表面應光滑平整。4.返白：涂層表面不得有返白處。

刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完后，再用刷子沾著涂料在金屬面上來回走動，一般都是先橫后豎，來回走動4~5遍，使涂料表面光滑平整，不出現(xiàn)漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。待底漆一般

干燥10h以后再刷 防腐涂料使用前，還應作二次抽查、試涂，合格后方可涂裝。使用涂料時，應攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。

使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。配制涂料時，必須用細銅絲網(wǎng)過濾，并采用涂-4杯測定粘度后使用。

攪拌和調(diào)配好的涂料，應稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。涂裝用滾筒刷浸料要適宜，滾刷前先在木板上滾一周，以防止?jié)L刷時涂料在壁面流掛。

涂刷速度不能太快，以免產(chǎn)生氣泡。

涂刷方向可沿鋼結(jié)構(gòu)四周進行，依次按照從上而下的施工工作面。防腐涂料使用前，還應作二次抽查、試涂，合格后方可涂裝。使用涂料時，應攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。

使用稀釋劑時，其種類和用量應符合油漆生產(chǎn)的標準規(guī)定。配制涂料時，必須用細銅絲網(wǎng)過濾，并采用涂-4杯測定粘度后使用。

攪拌和調(diào)配好的涂料，應稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。涂裝用滾筒刷浸料要適宜，滾刷前先在木板上滾一周，以防止?jié)L刷時涂料在壁面流掛。

涂刷速度不能太快，以免產(chǎn)生氣泡。

涂刷方向可沿鋼結(jié)構(gòu)四周進行，依次按照從上而下的施工工作面。

三、安全保證措施

1、防止高空墜落措施

2、凡在離地面2米及以上的地點進行的工作，應視為高處作業(yè)。

3、進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，并扎緊系好下顎帶。沒有下顎帶的安全帽不允許使用。

4、上滑板前應檢查工具，如腳扣、升降板、安全帶、安全繩是否牢固、可靠、完整。上下滑板時，應有具體防止墜落的安全措施，以防登高過程中下

墜時失去保護。

5、攀登鋼構(gòu)時，應檢查鋼構(gòu)是否牢固。

6、凡高空作業(yè)必須使用安全帶和戴安全帽。系安全帶后必須立即檢查扣環(huán)是否扣牢扣好。

7、安全帶應高掛抵用，注意防止擺動碰撞，當使用3米以上繩時，應加裝緩沖器。

四、質(zhì)量保證措施

1、本工程質(zhì)量管理目標為合格工程。合格率達到100％，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為達到這個目標，除嚴格按照甲方要求，同時遵照國家施工驗收規(guī)范進行精心施工和嚴格驗收。

2、加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度，明確各級管理人員的崗位責任制。

3、加強原材料檢驗工作。凡達不到質(zhì)量標準或不符合招標文件要求的涂料禁止進入施工現(xiàn)場。施工人員發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的涂料時，有權(quán)拒絕使用并應立即報告給項目負責人。

4、嚴格執(zhí)行“三級”檢查制度，每道工序結(jié)束后首先由施工班組長進行檢查，然后由質(zhì)量負責人進行檢查，并做好自檢記錄

5、施工和質(zhì)量檢測依據(jù)：采用《工業(yè)設備防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》及國家和行業(yè)的其它技術規(guī)范和規(guī)定如下：

GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。GB/1720 漆膜附著力測定法。GB/T9750-88 涂料產(chǎn)品的包裝標志 GB/T3491-88 涂料產(chǎn)品的包裝通則

*****有限公司

20**年***月**日 ****

第四篇：涼水塔防腐施工方案

涼水塔防腐施工方案

1、工程名稱：涼水塔防腐工程。

2、質(zhì)量目標：本工程全面達到《火電施工質(zhì)量檢0驗評定標準》的質(zhì)量要求，并按《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》移交生產(chǎn)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

3、安全目標：無人身傷亡事故和重大機械設備損壞事故：

1）杜絕人身傷亡事故和重大機械設備損壞事故、不發(fā)生火災事故及其它重大事故，嚴格控制各種習慣性違章

4、工程范圍：冷卻塔防腐包括塔體內(nèi)壁、橫梁、立柱、中央豎井、擋風板、水池底板、池壁、外露鐵件以及其他水所能沖刷到的混凝土部位均進行堵漏防腐。

5、編制依據(jù)：

（1）《電力建設工程施工技術管理制度》

（2）《工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89

（3）《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》

（4）《電力建設安全管理規(guī)定》

（5）《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》

防腐涂料應選用科學合理、經(jīng)濟適用的涂裝配套體系，才能最大限度的發(fā)揮涂料的防腐蝕性能，提高防腐蝕能力。冷水塔主要接觸的腐蝕介質(zhì)主要是水、蒸氣和多種微量化學品的腐蝕，并長期受水的沖擊和侵漬，所以冷水塔設備防腐涂料的選擇，不僅要考慮涂層與基體的附著力，同時要考慮耐蝕和耐沖擊的機械強度。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料以優(yōu)異的性能滿足并解決了上述要求的問題。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料是新型的重防腐涂料，主要成膜物質(zhì)是環(huán)氧樹脂、煤焦油和玻璃鱗片，以T31及多種添加劑為固化劑，固化成膜后，涂層堅硬耐沖擊，具有長期抵抗外界腐蝕和機械磨損的能力。漆膜有以下突出優(yōu)異性能：

1、與基體有優(yōu)良的附著力。環(huán)氧樹脂(俗稱萬能膠)的粘接強度為7級是目前最優(yōu)良的粘接劑，與基體表面附著力最好。

2、具有優(yōu)異的耐酸、堿、鹽及多種化學品腐蝕的性能。

3、有突出的抗水和介質(zhì)滲透性能。環(huán)氧鱗片在樹脂中以多層平行狀

重疊排列，給水和介質(zhì)滲透制造了重重障礙，從而有效的阻止介

質(zhì)的滲透。

4、固化成膜后，收縮率小，熱膨脹系數(shù)小，大大增強了漆膜的預應力和機械強度。在漆膜中，環(huán)氧樹脂與玻璃鱗片形成獨立的小塊網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，外界環(huán)境的變化，熱脹冷縮及外力的沖擊不容易引起漆膜龜裂、裂紋和破損。

本工程的立柱及水池部位采取環(huán)氧煤玻璃鋼防腐施工，其它部位采取環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料防腐，設備防腐后，使用壽命可達八年以上。

在有合理優(yōu)化的設計、優(yōu)質(zhì)的防腐蝕材料的基礎上，必須有優(yōu)質(zhì)的施工質(zhì)量保證，才能創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)的防腐蝕工程，因此我們必須對防腐施工嚴格把握，制定詳細切實可操作的施工方案。

1、表面處理：

規(guī)范性的表面處理是防腐涂料賴以附著于基體表面必不可少的前提，是最大限度的發(fā)揮涂料防腐性能的基礎，表面處理好壞，直接影響涂料的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命。

(1)混凝土表面處理：

①用鏟刀、鋼絲刷或磨光機除去表面已經(jīng)起鼓、剝皮的老化漆膜、浮塵、水泥渣及疏松的混凝土顆粒，并用清洗劑徹底清洗干凈。

②混凝土基體必須堅固、密實、平整，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現(xiàn)象。

③基體表面必須進行表面處理，在深為20㎜厚度內(nèi)，混凝土含水率不應大于6％，特別是冷水塔池底應做徹底的清理，保證創(chuàng)造并達到標準施工條件。

(2)金屬結(jié)構(gòu)表面處理：

①脫漆：原有漆膜由于受化工大氣、水的侵蝕引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜必須用鏟刀將其刮凈。

②除銹：將已發(fā)生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機等工具打磨干凈，金屬表面應達到無銹蝕、無油污、無雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級達到St3級標準，同時除銹部位與保留的舊漆層邊緣必須有平滑過度。

2、涂料的調(diào)配：

所用材料開桶后應首先檢查是否有失效或結(jié)皮現(xiàn)象，如果失效杜???

絕使用，結(jié)皮應從桶中取出，不允許搗碎混入漆液中，使用前必須充分攪拌，將桶底沉積的顏料和填料全部攪起并攪拌均勻，以保證涂膜成份及性能的一致性，確保涂料的質(zhì)量及與金屬表面的附著力。攪拌均勻的涂料經(jīng)過濾除去涂料中的雜質(zhì)和臟物，方可使用。調(diào)料時應根據(jù)環(huán)境條件加入適量的專用稀釋劑，將涂料調(diào)至適宜操作的粘度，一般濃度以35～40秒為宜。稀釋劑只能用明確規(guī)定的稀釋劑。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料是雙組份涂料，調(diào)配時應分別按照說明書中各自的配比使用方法調(diào)配，并充分攪拌均勻，以備后用。底漆為增加涂料與基體的浸潤能力和粘結(jié)力應適當?shù)恼{(diào)稀一些，濃度以25～35秒為宜，面漆調(diào)制35～40秒為宜。

3、涂裝方法：

精心施工，規(guī)范性涂裝是保證質(zhì)量和防腐效果的重要保證，本項目混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)計劃采用環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。

(1)施工工藝流程：

表面處理

檢查合格

涂刷環(huán)氧底漆一道

檢查合格

涂刷環(huán)氧煤鱗片涂料一道

干燥合格

刷環(huán)氧煤鱗片涂料中間漆一道

干燥合格

涂刷環(huán)氧煤鱗片面漆一道

檢驗合格

涂刷環(huán)氧煤鱗片面漆一道

檢驗合格

驗收移交(漆膜厚度達180um)。

(2)施工方法：采用人工刷涂和機械噴涂：

①涂刷底漆：

表面處理驗收合格后，在6小時內(nèi)涂刷已經(jīng)調(diào)制好的環(huán)氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優(yōu)異的附著力，第一道底漆涂刷前，應用棉紗蘸汽油首先將表面擦洗干凈，除去表面的雜物和浮塵，底漆要求均勻一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。

轉(zhuǎn)彎處、陰陽角要多刷一遍。涂刷時，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。待第一道底漆自然固化后，表面除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法涂刷第二道環(huán)氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致。

混凝土表面坑凹不平處、裂縫和漏點應用環(huán)氧樹脂膩子填補找平，然后在進行涂刷第二道環(huán)氧煤玻璃鱗片底漆的涂刷。

②涂刷中間漆：

待環(huán)氧底漆自然固化24小時基本干燥后，經(jīng)驗收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環(huán)煤玻璃鱗片中間漆，每道涂料用量110～125克／m2，漆膜厚度為45um，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致

③涂刷面漆：

待中間漆徹底干燥，并檢驗合格后，除去表面浮塵，即可涂刷第一道環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待第一層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80～100um，最后一道面漆是關鍵的一道工序，涂刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。

4、注意事項：

(1)涂刷時層間應縱橫交錯，每層宜往復進行，涂刷要均勻一致，表面要光滑、平整、無氣泡、無漏涂、外觀要光澤一致。

(2)涂刷后每層要用濕膜測厚儀測量濕膜厚度，保證干膜達到設計厚度。

(3)嚴格控制間隔時問，根據(jù)氣候環(huán)境和實際施工經(jīng)驗，確定適宜的間隔時間，每道涂料的施工必須控制在上一道工序驗收合格之后，才能進行下一道工序的施工。

(4)涂刷施工的適宜溫度應在5～35℃之間，濕度低于80％，露點溫度3℃上，風、雨、雪、霧和較大風塵天氣環(huán)境，杜絕施工。

(5)涂裝后4小時內(nèi)應有保護措施，免受雨水淋的應急措施，并應保持周圍環(huán)境的清潔，防止灰塵污染。

(6)認真執(zhí)行驗收規(guī)范，作好全過程質(zhì)量控制工作，施工中要認真作好自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標準的部位，要及時進行翻工、修補。

(7)

在整個施工中，按照甲方提供的技術規(guī)范標準嚴格執(zhí)行。

5、環(huán)氧煤玻璃鋼防腐施工：

1）主要施工方法：

a）

表面處理：

施工部位的表面處理采用砂輪機機械動力的處理方式，處理后要求表面清潔、無疏松無粉塵。

2）底漆和襯玻璃布前的面漆：

a)

防腐的環(huán)氧煤油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。

b)

表面處理經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時保證不流淌無漏涂。

c)

對于基層表面坑塵程度較大（＞

2mm

以上），尚應拌制膩子將其補平。

d)

環(huán)氧煤漆混合配制好拌勻后將其熟化

15～30min，并在4

小時內(nèi)用完。

e)

底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間。現(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。

f)

如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

g)

表面處理合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響。

h)

環(huán)氧煤漆作業(yè)應按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。

i)

油漆作業(yè)施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。

j)

涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。

3）纏繞玻璃布：

a)

玻璃布的纏繞應在第二道面漆涂刷后立即進行。按要求纏繞每一層玻璃布。

b)

纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊

15～25mm，接頭處搭頭

100～

150mm。

c)

纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。

d)

整個玻璃布的纏繞應表面均勻平整。

4、面漆涂刷：

a)

玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。

b)

面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。

c)

涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。

7、干燥與保養(yǎng)

a)防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持

8h

不能振動。

（1）熟悉本工種專業(yè)技術及規(guī)程

（2）年滿18歲，經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。

（3）距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應視為高空作業(yè)。

（4）防護用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子系在堅固建筑結(jié)構(gòu)上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準系在活動物件上。

（5）登高前，施工負責人應對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。

（6）檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。

（7）高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。

（8）靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作，并應設置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開電線（低壓）2m以外，禁止在高壓線下作業(yè)。

（9）高壓作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準亂放。工作完后應及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具。

（10）要處處注意危險標志和危險地方，夜間作業(yè)，必須設置足夠的照明設施，否則禁止施工。

（11）嚴禁上下同時垂直作業(yè)，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應經(jīng)有關領導批準，并在上下兩層間設專用的防護棚或其他隔離設施。

（12）嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。

（13）超過3m長的鋪板不能同時站兩人工作。

（14）腳步手板、斜道板、跳板和交通運輸?shù)?，應隨時清掃。

（15）遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)。

（16）使用梯子時，必須是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度為宜。梯底寬度不低于50cm，并應有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)定時，須有人扶梯。人字梯拉繩必須牢固。

第五篇：管道防腐施工方案

地埋管道防腐蝕施工

施 工 方 案

編制：

審核：

批準：

一、工程概述

荊門熱電廠（2×600MW）脫硝工程管道安裝，地下直埋管道防腐包括所有設計需要進行防腐處理的管道外壁，管道防腐由內(nèi)向外結(jié)構(gòu)為：冷底子層、瀝青涂層、加強包扎層、封閉層、瀝青涂層、外包保護層，最外層的瀝青涂層分為兩層，每層厚度1.5-2.0mm,加強包扎層采用玻璃布，需涂一層冷底子油封閉層，以防止涂瀝青時起泡。主要工程量:渣漿系統(tǒng)澄清池補水管道安裝、脫硝氨區(qū)消防水管道安裝。

二、編制依據(jù)

2.1《火力發(fā)電廠地下壓力鋼管安裝說明書》

2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術標準》 2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88 2.4《電力建設安全工作規(guī)程》·第一部分：火力發(fā)電廠部分

三、施工前準備 3.1技術準備

組織技術人員、施工負責人認真審查和熟悉管道施工方案，了解方案意圖，掌握技術要求和各項技術指標，明確施工范圍，并對施工人員進行技術交底； 3.2材料準備：

按照方案給定的量，提出材料采購清單：

環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆、面漆

玻璃絲布：選用經(jīng)緯密度8×8/cm2，厚度為0.1—0.12mm，中間無捻平紋玻璃布。

四、施工工藝（環(huán)氧煤瀝青、二布五油）4.1工序流程

除銹→清理→底漆一遍→刮膩子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆 4.2 金屬表面的除銹、清理

管道焊接完畢，焊口進行水壓試驗合格后，再進行除銹、防腐。

采用電動機械除繡的方法，清除管道表面金屬氧化物、銹體，達全白或近全白級。將管道外表面可見的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹和油漆徹底除掉，達到

St2級標準。如遇焊口處用砂輪片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附著。

清理：除銹結(jié)束后，用棉紗等將管道表面的粉塵、泥土等徹底清理干凈。焊縫處應清除飛濺物，對焊縫表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。4.3 防腐

除銹完成的管道應立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹后8小時完成。刷油前表面應無油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。

防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整、無褶皺和空鼓。

底漆：除銹結(jié)束8小時內(nèi)，由專人負責按雙組分配比（A：B=100：10-14左右）配好漆料，熟化10-30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留100-150mm，底漆的涂刷應均勻、無漏刷、無透底。

刮膩子：膩子用已經(jīng)配好的底漆調(diào)滑石粉調(diào)到稠稀度合適即可，將焊縫處抹膩子使其平滑過渡，拐角處圓弧過渡。膩子干透后應打磨平整，擦拭干凈，方可進行下一步施工。

第二遍底漆：在第一遍底漆和膩子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。

纏布（一布）：第二遍底漆涂刷8-24小時內(nèi)隨即纏玻璃布，玻璃布要拉緊，達到表面平整、無皺褶和鼓包，壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長度100-150 mm，玻璃布纏繞后即涂面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應灌滿涂料。

修整：在第一層表面干后，必須對防腐層進行初步修整，在出現(xiàn)空鼓或氣泡處，用刀片劃開并涂漆壓實，保證整體平滑。

纏布（二布）：待第一層布涂刷8-24小時內(nèi)纏第二層玻璃絲布（工藝同上）修整：同上。

面漆：待纏布全部結(jié)束后，確保防腐層無空鼓、無氣泡，外觀達到設計工藝要求后，再使用毛刷和滾筒刷均勻涂刷面漆一遍，要求無流淌、無結(jié)塊，顏色均勻，光澤一致。

五、質(zhì)量保證

5.1 原材料管理：使用的原材料必須符合設計的要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗報告，對不符合設計、過期材料嚴禁使用。

5.2金屬表面的處理，對涂膜的壽命影響極大,為了增加涂膜壽命,必須進行嚴格的表面處理。設計防腐為環(huán)氧煤青漆,故采用電動機械除銹,達全白或近全白, 局部條件受限制時，使用手工鋼絲刷和砂布或動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹； 5.3防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整無褶皺空鼓；

5.4漆料必須嚴格按規(guī)定配比，配好漆料必須經(jīng)過熟化方可使用，配好的漆料應在4小時內(nèi)用完。當漆料貯存時間過久,會略有沉淀,使用前應攪勻。5.5玻璃布必須有防潮保護，含水超標的玻璃布不允許使用。

5.6防腐層纏繞后須靜置自干，并且保持至少8小時不淋雨、不泡水。5.7在工地，管道對接焊縫處是防腐的關鍵，且是施工中的薄弱環(huán)節(jié),必須緊緊抓住這一環(huán)節(jié),才能真正達到管道防腐的質(zhì)量標準。焊縫防腐時，清除兩側(cè)的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。5.8在管段的焊接接口處兩端，應留100-150 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗收完畢后，進行補刷防腐層。

5.9對于小面積或區(qū)域狹窄處刷油時, 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。

5.10涂刷完第一層油漆后，需干燥徹底，最少間隔24小時，才能進行第二層油漆涂刷，使層間結(jié)合嚴密，不發(fā)生分層現(xiàn)象。

5.11質(zhì)量檢查按SY/T0447-96的要求進行防腐層的檢驗及修補。

5.12管道外壁除銹達到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中動力工具除銹之St2級標準。

5.13外觀檢查：涂層飽滿均勻，表面平整、無褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節(jié)緊密。焊縫填嵌結(jié)實、平整，不得有遺漏。5.14待檢：當除銹完畢后應及時向甲方提出申請，檢驗合格后方可進行下一道工序。

5.15在雨天或金屬表面潮濕時，不允許防腐工作。

5.16工程驗收：每道工序質(zhì)量員進行交接驗收合格后，填寫工序交接驗收卡，每根鋼管完工后，由質(zhì)量員組織進行自檢，填寫工程自檢驗收評定合格后，由項目負責人申請甲方進行最終驗收。

六、安全文明施工措施

6.1現(xiàn)場由專職安全員負責，每天進行現(xiàn)場監(jiān)督。6.2安全防范措施

6.2.1所有施工人員進入現(xiàn)場，絕對禁止吸煙和隨身攜帶火源.6.2.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內(nèi)。若遇交叉施工時，應采取隔離措施；

6.2.3施工人員在施工前對電纜線、接頭、插頭以及開關進行檢查，符合安全要求方可施工；

6.2.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護眼鏡，正確操作噴砂機等電動機械和電動工具；使用動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹時，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動，停止使用時必須切斷電源，放置在指定位置。6.2.5 現(xiàn)場安全員必須堅守崗位認真負責對各種違章行為及時制止，并通報批評。6.3文明施工

6.3.1進入現(xiàn)場用的材料必須集中整齊放置，施工前先將彩條布鋪設在鋼管下方再進行涂刷。

6.3.2 配料場需用彩條布鋪設好，嚴禁漏灑、流淌，保證施工現(xiàn)場清潔。噴砂場用彩條布圍住,盡量控制沙塵飛揚.6.3.3施工完的現(xiàn)場及時清理，保證工完、料盡、場地清，絕對禁止在鋼管上胡寫亂畫和踩踏。

七、成品防護

7.1 鋼管防腐的每道工序都應采取防護。7.2 遇下雨天氣，用彩條布蓋好。

7.3 對成品管未驗收前由工地安排專人防護，確保鋼管不受到污染。