第一篇：混凝土質(zhì)量通病防治措施-夏港船閘

錫澄運(yùn)河航道整治工程新夏港船閘工程

質(zhì)量通病防治方案

中建筑港集團(tuán)有限公司

錫澄運(yùn)河航道整治工程XCYH-CZ-TJ1標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

二0一三年十月

新夏港船閘工程質(zhì)量通病防治方案

為了全面提高混凝土結(jié)構(gòu)工程的耐久性、安全性，保證其在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)安全、可靠，根據(jù)交通部和江蘇省關(guān)于開(kāi)展混凝土質(zhì)量通病治理活動(dòng)要求，項(xiàng)目部結(jié)合錫澄運(yùn)河航道整治工程新夏港線船閘工程的特點(diǎn)，秉承事前控制的思想，對(duì)本工程進(jìn)行了質(zhì)量通病辨識(shí)、分析了質(zhì)量通病產(chǎn)生原因，特制定預(yù)防和治理質(zhì)量通病措施，以便在施工中做到主動(dòng)控制，確保實(shí)現(xiàn)工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。

一、工程概況

錫澄運(yùn)河船閘工程建設(shè)等級(jí)為Ⅲ級(jí)，船閘的建設(shè)規(guī)模為2×180×23×4.0m（線數(shù)×長(zhǎng)×口門寬×檻上水深）。西線船閘上游主導(dǎo)航墻長(zhǎng)度160m,輔導(dǎo)航墻長(zhǎng)度80m;西線船閘下游主導(dǎo)航墻長(zhǎng)度為188.8m,輔導(dǎo)航墻長(zhǎng)度為108.8m。東線船閘上游主導(dǎo)航墻長(zhǎng)度188.8m,輔導(dǎo)航墻長(zhǎng)度為108.8m；西線船閘下游主導(dǎo)航墻長(zhǎng)度為160m,輔導(dǎo)航墻長(zhǎng)度為80m。兩線船閘共用引航道，上游停泊段長(zhǎng)度480m,東側(cè)均布靠船墩，西側(cè)在導(dǎo)航墻末端至排澇河口段均布靠船墩；下游停泊段長(zhǎng)575m，西側(cè)均布靠船墩，東側(cè)為錨泊區(qū)。

主體結(jié)構(gòu)水工建筑物級(jí)別為：上、下閘首，閘室按2級(jí)水工建筑物設(shè)計(jì)；導(dǎo)航墻、靠船墩按3級(jí)水工建筑物設(shè)計(jì)；臨時(shí)建筑（除下游圍堰按3級(jí)外）按4級(jí)水工建筑物設(shè)計(jì)。

本船閘承受雙向水頭，正向最大水頭3.47m,反向最大水頭3.63m;輸水系統(tǒng)采用短廊道集中輸水加門縫輸水的組合型式。上、下閘首工作閘門為鋼質(zhì)弧形三角門，閥門為鋼質(zhì)平板提升門，閘、閥門啟閉機(jī)均采用液壓直推式啟閉機(jī)。

跨閘公路橋?yàn)殚L(zhǎng)江防汛通道，橋?qū)?m,通航凈高7m,橋長(zhǎng)256.12m,主跨35m,鋼筋砼橋。

閘室天橋橋梁全長(zhǎng)74m,橋?qū)?m,通航凈高7m,鋼筋砼橋。

長(zhǎng)江大堤改建177m，2級(jí)堤防，新大堤一端與船閘下閘首連接另一端接老長(zhǎng)江大堤。

二、根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗(yàn)，本工程較易出現(xiàn)的質(zhì)量通病如下：

（一）管理通病

1、質(zhì)量責(zé)任制不明確、落實(shí)不到位，質(zhì)量責(zé)任劃分未覆蓋到所有施工內(nèi)容；關(guān)鍵工序質(zhì)量責(zé)任人未落實(shí)；質(zhì)量責(zé)任獎(jiǎng)懲制度不落實(shí)或無(wú)質(zhì)量責(zé)任制度；項(xiàng)目部日常

質(zhì)量監(jiān)督檢查記錄不全；工程的質(zhì)量監(jiān)督不到位、管理不嚴(yán)、檢查不及時(shí)；部分施工人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)。

2、施工圖審查不細(xì)致；施工技術(shù)交底工作不到位，沒(méi)有實(shí)行三級(jí)技術(shù)交底制。

3、試驗(yàn)檢測(cè)及管理工作不規(guī)范：原材料和實(shí)體質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)內(nèi)容未檢、漏檢或檢測(cè)頻率不足；原材料進(jìn)場(chǎng)抽樣復(fù)驗(yàn)、混凝土試塊取樣不滿足規(guī)范要求。檢測(cè)設(shè)備或儀器不滿足試驗(yàn)要求；試驗(yàn)檢測(cè)適用標(biāo)準(zhǔn)錯(cuò)誤；試驗(yàn)臺(tái)帳建立不完善或臺(tái)帳與報(bào)告不符；標(biāo)養(yǎng)室設(shè)施、試塊養(yǎng)護(hù)不能滿足規(guī)范要求；試驗(yàn)檢測(cè)原始資料記錄、簽認(rèn)不規(guī)范。

4、對(duì)質(zhì)量隱患或質(zhì)量問(wèn)題不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)致不能處理或處理不到位；發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題和質(zhì)量事故不能主動(dòng)按規(guī)定程序報(bào)告，不能按規(guī)定程序認(rèn)真處理。

5、工程質(zhì)量驗(yàn)收、評(píng)定資料存在數(shù)據(jù)不實(shí)的現(xiàn)象。

（二）施工工藝通病

1、混凝土施工配合比控制不嚴(yán)：外加劑未經(jīng)檢測(cè)使用；雨季施工未增加砂、石材料含水率檢測(cè)頻率，施工配合比未及時(shí)予以調(diào)整；未經(jīng)批準(zhǔn)隨意改變配合比；商品混凝土未檢測(cè)或檢測(cè)頻率不夠。

2、混凝土拌合、澆筑、養(yǎng)護(hù)不規(guī)范：計(jì)量不準(zhǔn)確，生產(chǎn)記錄不全；小型工程混凝土施工存在不用計(jì)量器具進(jìn)行配料的問(wèn)題；現(xiàn)場(chǎng)塌落度檢測(cè)頻率不足；澆筑過(guò)程中混凝土分層層厚過(guò)大，鋼筋密集區(qū)振搗不到位；養(yǎng)護(hù)未覆蓋或覆蓋不到位，不能及時(shí)規(guī)范養(yǎng)護(hù)；冬季、雨季、高溫施工時(shí)混凝土生產(chǎn)、澆筑、養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制措施不力，缺少同條件養(yǎng)護(hù)試塊；鋼筋保護(hù)層墊塊制作工藝落后，澆筑時(shí)出現(xiàn)偏差。

3、預(yù)應(yīng)力施工不規(guī)范：張拉機(jī)具未及時(shí)標(biāo)定；工序安排不夠合理，穿束后放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；張拉時(shí)齡期控制不規(guī)范，張拉時(shí)強(qiáng)度、彈性模量不明確；孔道壓漿不及時(shí)，不密實(shí)。

4、鐵件不除銹，不刷防銹底漆就安裝的做法。

5、影響觀感評(píng)分的外露工程用廢機(jī)油作脫模劑工藝。

6、混凝土結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）出現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，不經(jīng)檢查分析、確定修補(bǔ)方案就隨意修補(bǔ)的問(wèn)題。

7、混凝土結(jié)構(gòu)施工縫的位置隨意確定的問(wèn)題。

（三）實(shí)體質(zhì)量通病

1、質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)合格率低：混凝土強(qiáng)度離散性大；鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo)；混凝土

保護(hù)層厚度偏差大；橋梁立柱軸線偏位、豎直度超標(biāo)；樁基工程沉樁偏位超標(biāo)。

2、混凝土外觀質(zhì)量存在缺陷：蜂窩、麻面、露筋、色差大；輪廓線不順滑，有歪斜、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象；邊角破損；通道沉降縫歪斜；裂縫超限?；炷练謱樱ǘ危┦┕たp漏漿、錯(cuò)臺(tái)過(guò)大、不順直等?；炷两硬缣庤徝徽J(rèn)真，混凝土養(yǎng)護(hù)不到位。預(yù)埋件埋設(shè)位置不準(zhǔn)確、不平整、錯(cuò)臺(tái)較大。成品保護(hù)不到位，發(fā)生碰邊掉角現(xiàn)象、混凝土施工污染等。

3、原材料質(zhì)量得不到保證：原材料堆放場(chǎng)地未硬化，砂、石材料混堆或雜質(zhì)過(guò)多；鋼材、水泥保管措施不到位，造成鋼材銹蝕、水泥變質(zhì)。

三、質(zhì)量通病原因分析

結(jié)合本工程實(shí)際，對(duì)質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因認(rèn)真分析：影響工程質(zhì)量的主要原因主要有人、材料、機(jī)械、施工方法和施工環(huán)境，因此，事先應(yīng)對(duì)這幾個(gè)因素給予嚴(yán)格控制，對(duì)人的控制是加強(qiáng)教育培訓(xùn)，提高人的管理水平、技術(shù)水平和操作水平，防止違章違紀(jì)及錯(cuò)誤行為產(chǎn)生；對(duì)材料質(zhì)量的控制是保證材料的采購(gòu)質(zhì)量、運(yùn)輸質(zhì)量和儲(chǔ)存質(zhì)量；對(duì)施工機(jī)械設(shè)備的控制，就是著重從機(jī)械設(shè)備選型，主要性能參數(shù)確定和操作三個(gè)方面予以控制；對(duì)施工方法的控制是對(duì)指施工期間所采用的技術(shù)方案、工藝流程、組織措施、檢驗(yàn)手段等的控制；對(duì)環(huán)境因素控制主要有工程技術(shù)環(huán)境、工程管理環(huán)境、勞動(dòng)環(huán)境等。

四、預(yù)防和治理質(zhì)量通病的措施

（一）強(qiáng)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)作用，明確職責(zé)，建立健全質(zhì)保體系和崗位質(zhì)量責(zé)任制，健全各類規(guī)章制度。

1、為切實(shí)加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目部成立質(zhì)量通病治理活動(dòng)領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)制定質(zhì)量通病治理實(shí)施方案，明確工作目標(biāo)、內(nèi)容和責(zé)任，建立有效激勵(lì)機(jī)制，完善質(zhì)量管理制度。加強(qiáng)監(jiān)督檢查，督促各項(xiàng)制度的落實(shí)，對(duì)質(zhì)量通病治理效果好的、有合理化建議的個(gè)人進(jìn)行表彰、獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)治理不當(dāng)、措施不力的個(gè)人要予以處罰。

組 長(zhǎng)：江軍才 副組長(zhǎng)：李洪平

成 員：高運(yùn)平潘夢(mèng)陽(yáng) 楊明 韓忠杰 李業(yè)偉 陳冬 郭其龍 袁軍磊 劉維克 王景龍 司波 孫亮 付小海

2、強(qiáng)化質(zhì)保體系運(yùn)行效果、預(yù)防和治理質(zhì)量通病措施執(zhí)行到位。保證項(xiàng)目質(zhì)量通病治理工作有序、有效進(jìn)行。實(shí)施過(guò)程中加強(qiáng)信息溝通，群策群力，開(kāi)展群眾性的公關(guān)活動(dòng)。

3、根據(jù)工程特點(diǎn)，明確治理目標(biāo)和環(huán)節(jié)，細(xì)化治理措施，實(shí)行精細(xì)化管理。層層落實(shí)責(zé)任人，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格“自檢、互檢、交接檢”三檢制度，上道工序未檢驗(yàn)或檢驗(yàn)不合格的，堅(jiān)決不得進(jìn)入下道工序施工，確保不留質(zhì)量隱患。施工技術(shù)人員要熟悉設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范，細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，在施工組織設(shè)計(jì)中采取有針對(duì)性措施治理質(zhì)量通病并層層進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，提高具體實(shí)施人員治理質(zhì)量通病的意識(shí)和技能。加強(qiáng)對(duì)原材料、模板制作安裝及混凝土拌和、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)的精細(xì)化管理。重視混凝土施工動(dòng)態(tài)控制，加強(qiáng)試驗(yàn)檢測(cè)及數(shù)據(jù)分析，對(duì)發(fā)生變異的數(shù)據(jù)應(yīng)重點(diǎn)分析，查找原因，及時(shí)整改。

（二）精細(xì)技術(shù)管理，確保達(dá)到既定效果

1、試驗(yàn)檢測(cè)是工程的眼睛，規(guī)范試驗(yàn)檢測(cè)工作是質(zhì)量通病治理的重要環(huán)節(jié)。我們擬從以下幾方面著手，確保試驗(yàn)檢測(cè)起到應(yīng)有的作用：一是組織試驗(yàn)檢測(cè)人員的培訓(xùn)和試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)交流，全面提高試驗(yàn)檢測(cè)人員的整體素質(zhì)，提高試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)水平。二是確保工地試驗(yàn)室人員數(shù)量和資質(zhì)、試驗(yàn)環(huán)境、設(shè)備滿足要求，同時(shí)請(qǐng)檢測(cè)中心加強(qiáng)對(duì)工地試驗(yàn)室的管理和指導(dǎo)，確?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)工作規(guī)范有序。三是積極推廣先進(jìn)的試驗(yàn)檢測(cè)技術(shù)和方法。四是保證檢測(cè)工作及時(shí)、客觀、科學(xué)、準(zhǔn)確，通過(guò)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)分析，掌握混凝土質(zhì)量狀況，并對(duì)下一階段的施工提供指導(dǎo)。

2、確保原材料質(zhì)量。原材料質(zhì)量是工程實(shí)體質(zhì)量的基礎(chǔ)，加強(qiáng)對(duì)鋼材、水泥、集料、錨夾具、連接器、外加劑、波紋管等進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾具和連接器在產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收方面。所有材料檢驗(yàn)合格后方可使用，堅(jiān)決杜絕邊檢驗(yàn)邊使用以及未檢驗(yàn)就使用的違規(guī)現(xiàn)象，檢驗(yàn)合格的材料嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定存放、保管和使用。嚴(yán)禁使用銹蝕嚴(yán)重的鋼材，發(fā)現(xiàn)不合格的原材料必須立即清退出場(chǎng)并做好記錄。

3、慎重選用外加劑。選用混凝土外加劑要熟悉其產(chǎn)品性能，所用外加劑必須是附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)符合施工要求后方可使用，嚴(yán)禁使用對(duì)工程質(zhì)量和耐久性有不利影響的外加劑。同時(shí)，要做好外加劑材料的物理防護(hù)工作，應(yīng)按規(guī)定在使用前復(fù)驗(yàn)并應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定其摻量，對(duì)于失效產(chǎn)品堅(jiān)決不準(zhǔn)使用。

4、嚴(yán)格控制配合比。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，雨天施工

應(yīng)增加對(duì)骨料含水率的測(cè)定次數(shù)并據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量?；炷潦┕み^(guò)程中應(yīng)根據(jù)施工工藝、施工條件、材料、混凝土質(zhì)量波動(dòng)的變化情況，及時(shí)進(jìn)行配合比調(diào)整、報(bào)批。加強(qiáng)混凝土拌和管理，確保計(jì)量準(zhǔn)確、攪拌均勻，防止離析。

5、確保施工工藝規(guī)范。模板制作前對(duì)其剛度、強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，確保其質(zhì)量符合要求，安裝必須牢固，對(duì)于支架支撐澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人按時(shí)檢查支架、模板有無(wú)變形和位移，并認(rèn)真填寫檢查記錄；鋼筋加工與安裝要規(guī)范，嚴(yán)格控制鋼筋位置和保護(hù)層厚度；混凝土振搗要規(guī)范，合理控制澆注厚度，避免過(guò)振松頂和漏振；混凝土保濕養(yǎng)護(hù)要加強(qiáng)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間必須達(dá)到規(guī)范要求。尤其要加強(qiáng)鋼筋保護(hù)層質(zhì)量控制，墊塊的材料和形狀應(yīng)科學(xué)合理，易于施工控制；視結(jié)構(gòu)部位特點(diǎn)合理布置保護(hù)層墊塊，變截面部位和主筋布置部位應(yīng)適當(dāng)加密；要采取有效措施保證在砼澆筑、振搗過(guò)程中不發(fā)生較大變位。加強(qiáng)對(duì)預(yù)應(yīng)力筋張拉機(jī)具、張拉、孔道壓漿等施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制，張拉機(jī)具應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期標(biāo)定，使用超過(guò)規(guī)定次數(shù)應(yīng)重新校驗(yàn)，應(yīng)由專人管理，必須仔細(xì)記錄使用臺(tái)帳，張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用。穿束前應(yīng)認(rèn)真檢查墊板和孔道，孔道內(nèi)應(yīng)通暢、無(wú)水分和雜物。預(yù)應(yīng)力筋張拉應(yīng)堅(jiān)持“雙控”工藝和齡期控制，張拉及放松時(shí)應(yīng)填寫施工記錄備查；必要時(shí)應(yīng)對(duì)錨具和孔道摩阻損失進(jìn)行測(cè)定；對(duì)在張拉過(guò)程中出現(xiàn)的異常現(xiàn)象，應(yīng)暫停張拉，查明原因及時(shí)處理后方可繼續(xù)。孔道壓漿工作要及時(shí)進(jìn)行，對(duì)壓漿采用的水泥漿重要技術(shù)指標(biāo)（強(qiáng)度、水灰比、泌水率、膨脹率、稠度等）應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)；孔道壓漿應(yīng)緩慢、均勻進(jìn)行，不得中斷，壓漿后應(yīng)從檢查孔中抽查壓漿密實(shí)情況，壓漿過(guò)程應(yīng)填寫施工記錄。

6、重點(diǎn)加強(qiáng)大體積混凝土和冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理。混凝土澆注前要作好周密安排，保證混凝土澆注的連續(xù)性。大體積混凝土澆注嚴(yán)格按照制定的防裂措施施工，要加強(qiáng)混凝土內(nèi)外溫差的控制。冬季、高溫、雨期混凝土現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)要密切關(guān)注施工環(huán)境，做好氣溫突變的應(yīng)對(duì)工作，認(rèn)真制取相同數(shù)量的試件與結(jié)構(gòu)在相同的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)，檢查試件強(qiáng)度以指導(dǎo)施工。在重視大型結(jié)構(gòu)物施工的同時(shí)，不忽視小型預(yù)制構(gòu)件制作，做到精益求精，提升整體質(zhì)量水平。

7、及時(shí)開(kāi)展實(shí)體工程質(zhì)量檢測(cè)。加強(qiáng)混凝土強(qiáng)度指標(biāo)的無(wú)損檢測(cè)，每一混凝土構(gòu)件到達(dá)齡期后要進(jìn)行回彈法強(qiáng)度簡(jiǎn)易普查，尤其要注重加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件的強(qiáng)度檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常認(rèn)真核查處理到位，并做好相應(yīng)檢測(cè)記錄，使整體混凝土構(gòu)件強(qiáng)度得到保證。強(qiáng)度檢測(cè)值低于規(guī)定值必須及時(shí)調(diào)整施工配合比。

8、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員培訓(xùn)和施工技術(shù)交底。要深入落實(shí)層層設(shè)計(jì)交底和施工技術(shù)交底制度，把通病治理的責(zé)任明確落實(shí)到施工一線。同時(shí)，各有關(guān)單位要切實(shí)加強(qiáng)一線參建人員的針對(duì)性崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)，要讓一線工程人員了解質(zhì)量通病的名稱、危害、產(chǎn)生原因和表現(xiàn)形式，掌握施工工藝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，充分發(fā)揮一線人員的智慧，調(diào)動(dòng)一線人員的積極性，進(jìn)一步提高一線作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)和管理能力，夯實(shí)通病治理基礎(chǔ)工作。同時(shí)組織參觀與學(xué)習(xí)，探索和總結(jié)質(zhì)量管理經(jīng)驗(yàn)，起到它山之石可以攻玉的效果，使通病治理取得實(shí)效！

五、本工程質(zhì)量通病防治措施

5.1、船閘三角門閘首混凝土裂縫的防治

閘首混凝土由于結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，斷面變化大，薄壁結(jié)構(gòu)多，單體尺寸大，在墻身、頂板、截面變化處容易出現(xiàn)裂縫，這些裂縫的出現(xiàn)容易實(shí)際上減少了混凝土保護(hù)層的厚度，造成鋼筋過(guò)早地銹蝕，從而影響了混凝土結(jié)構(gòu)物的耐久性。為了保證新夏港船閘閘首混凝土土的結(jié)構(gòu)性能和耐久性，把閘首混凝土裂縫的防治治理作為本工程的重點(diǎn)。

5.1.1通病特征

（1）三角門門庫(kù)與廊道交叉處的側(cè)墻處出現(xiàn)裂縫。（2）預(yù)留寬縫處的邊角向45度方向伸展。（3）閥門井處等斷面薄弱部位出現(xiàn)豎向裂縫。

裂縫一般出現(xiàn)的位置

注：①2、3、5、6號(hào)裂縫一般是從寬縫角點(diǎn)出現(xiàn)向廊道的頂板發(fā)展；

②1、2號(hào)裂縫一般是從閥門井處底板開(kāi)始一直擴(kuò)展到邊墩頂部； ③4號(hào)裂縫從門庫(kù)與廊道接頭處出現(xiàn)，墻身和頂板均有發(fā)現(xiàn)。5.1.2形成原因

（1）混凝土硬化過(guò)程中所產(chǎn)生的干縮應(yīng)力和混凝土內(nèi)部溫度與外部環(huán)境溫度的差異所產(chǎn)生的收縮應(yīng)力超過(guò)了混凝土當(dāng)時(shí)所能承受的拉應(yīng)力。

（2）混凝土在干縮和收縮的過(guò)程中受到結(jié)構(gòu)其他部位的約束。

（3）閘首結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)形狀、斷面尺寸的差異甚大，在截面變化處容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生的裂縫。5.1.3治理措施

（1）調(diào)整閘首寬縫的預(yù)留位置。預(yù)留原則：讓應(yīng)力在設(shè)計(jì)的位置集中、完全釋放，且新設(shè)置的寬縫不應(yīng)成為閘首結(jié)構(gòu)新的薄弱環(huán)節(jié)，從而成為新的應(yīng)力釋放點(diǎn)。根據(jù)這一原則，閘首寬縫預(yù)留位置為：閘首的閥門井處、閘首廊道與門庫(kù)交匯處，設(shè)置的標(biāo)高為從底板至空箱頂面，即邊墩的全高，在廊道轉(zhuǎn)角處預(yù)留寬縫，設(shè)置標(biāo)高從底板頂面至廊道的頂板頂面。

（2）為了保證預(yù)留寬縫處二期混凝土的整體性，在寬縫設(shè)置處，將寬縫設(shè)置成企口寬縫。

（3）選擇合適的砼澆筑順序，減少分層混凝土之間的澆筑時(shí)間差，避免由于不同的齡期混凝土產(chǎn)生的約束應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。

底板澆筑順序

閘首底板澆筑分層示意圖

廊道澆筑分層圖

（4）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，夏季采用土工布覆蓋灑水保濕，冬季棉被覆蓋養(yǎng)護(hù)。

廊道內(nèi)側(cè)養(yǎng)護(hù)布置圖

廊道外側(cè)養(yǎng)護(hù)布置圖

（5）混凝土配合比選用水化熱較低的水泥品種，選用連續(xù)級(jí)配的碎石，采用較小的水灰比，摻入同一廠家，同一級(jí)別的合格的粉煤灰降低水化熱。夏季砼澆筑選擇夜間低溫施工，夜間完成澆筑。

（6）采用泵送混凝土?xí)r嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，坍落度宜小，料石不宜過(guò)小，輸送距離不宜過(guò)長(zhǎng)，按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求使用減水劑以減少水泥和水的用量，降低混凝土水化熱，縮小溫差，混凝土入倉(cāng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行二次攪拌和平倉(cāng)工作。

（7）嚴(yán)格控制混凝土拆模時(shí)間，根據(jù)施工條件，保證砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，廊道頂板的底模拆除必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆除，拆除時(shí)以現(xiàn)場(chǎng)同步 養(yǎng)護(hù)混凝土試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度為準(zhǔn)。

5.2、船閘大體積混凝土溫度裂縫防治 5.2.1通病特征

溫度裂縫又稱溫差裂縫，表面溫度裂縫走向無(wú)一定的規(guī)律，大體積混凝土結(jié)構(gòu)裂縫?？v橫交錯(cuò)。深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行或接近于平等，裂縫沿全長(zhǎng)分段出現(xiàn)，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在0.5mm以下，沿全長(zhǎng)沒(méi)有多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后2~3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)，沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個(gè)別也有下寬上窄的情況，遇頂部或底板配筋較多的結(jié)構(gòu)，有

時(shí)也出現(xiàn)中間寬兩端窄的菱形裂縫。

5.2.2原因分析

溫度裂縫，多由于溫差較大引起的，混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，特別是大體積混凝土澆筑完成后，在硬化期間水泥放出的大量的水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大。當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時(shí)，將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時(shí)表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。

應(yīng)力分布圖

5.2.3治理措施

（1）溫控指標(biāo)：

①大體積砼在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升值不宜大于50℃； ②大體積砼的里表溫差不宜大于25℃； ③大體積砼的降溫速率不宜大于2.0℃/d； ④大體積砼的表面與大氣溫差不宜大于20℃。

（2）原材料、配合比、澆筑

①夏季降低原材料溫度；水泥提前備料，確保水泥溫度降低至常溫，所有水泥在攪拌站的入機(jī)溫度不大于60℃。砂石料場(chǎng)設(shè)置敞篷，防雨防暴曬；夏天采用深井水?dāng)嚢杞档晚懦鰴C(jī)溫度，冬季混凝土加熱水?dāng)嚢瑁岣唔懦鰴C(jī)溫度。

采用分級(jí)供應(yīng)石子，到拌和站在進(jìn)行級(jí)配，級(jí)配范圍為5~40mm，增加控制骨料的

空隙率（<45%），利用控制骨料的形狀和級(jí)配。同時(shí)嚴(yán)格控制含泥量≤1.0%，增加混凝土的密實(shí)性，提高混凝土的抗干縮能力。

控制石子的含泥量：石子含泥量小于1%，泥塊含量小于0.5%，砂含泥量小于3%?，F(xiàn)場(chǎng)砂細(xì)度模數(shù)在2.5~2.8之間，砂泥含量一般小于2%，碎石含泥量一般小于0.7%，泥塊含量一般小于0.2%，砂石含泥量大會(huì)直接影響骨料與水泥的粘結(jié)，影響施工所需的和易性，又影響混凝土的水化熱和干縮。

盡量減少砼早期溫度的上升值，采用水化熱低的水泥（水泥其3d水化熱不宜大于240kj/kg，7d水化熱不宜大于270kj/kg），使用緩凝型減水劑，根據(jù)不同的季節(jié)調(diào)節(jié)緩凝時(shí)間，摻加一定量的粉煤灰，SO3含量≤3.0%，燒失量≤5.0%，需水量比≤100%。加大檢測(cè)頻率，摻照水泥檢測(cè)頻率，對(duì)細(xì)度、燒失量，需水量比每批必檢。

②砼配合比控制

結(jié)合抗裂混凝土的配比設(shè)計(jì)，控制含砂率≤39%，水膠比<0.5，用水量≤160kg，骨料體積率不小于70%，膠凝材料總量不少于340kg。泵送混凝土摻適量粉煤灰，粉煤灰摻量為23%，坍落度在滿足泵送條件下盡量選小值，以減少收縮變形。

③砼澆筑控制

充分利用低溫季節(jié)施工，避免夏季高溫澆筑砼，如氣溫較高可充分利用早晚氣溫較低的時(shí)候施工。

炎熱天氣澆筑砼時(shí)，采用覆蓋等降低砼原材料溫度措施，砼入模溫度控制在30℃以下；冬季澆筑砼時(shí)，采用熱水拌合等提高原材料溫度的措施，砼入模溫度不低于5℃，冬季施工閘首底板實(shí)測(cè)溫度均控制在10~12℃之間。

5.3、船閘主體鋼筋保護(hù)層質(zhì)量通病防治

《水運(yùn)工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（JTS257-2008）要求鋼筋保護(hù)層合格率在80%以上；工后檢測(cè)偏差要求對(duì)于板為-5mm~+12mm、對(duì)于墻、梁要求-5mm~+15mm。

5.3.1通病特征

混凝土澆筑完成檢測(cè)鋼筋保護(hù)層合格率偏低。5.3.2原因分析

（1）保護(hù)層墊塊厚度不準(zhǔn)，或墊塊數(shù)量太少。（2）主體結(jié)構(gòu)物底板鋼筋架立筋不足。

（3）墻身鋼筋為大面豎立鋼筋，鋼筋骨架整個(gè)剛度不足。

（4）閘首廊道變截面較大，加工好的鋼筋與模板間較易出現(xiàn)較大的偏差。

5.3.3治理措施

為保證鋼筋保護(hù)層墊塊質(zhì)量，采用專業(yè)廠家生產(chǎn)砂漿墊塊，進(jìn)場(chǎng)后由物資及現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)墊塊質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，滿足墊塊厚度偏差0，+2mm的規(guī)范要求，墊塊的強(qiáng)度和抗氯離子滲透性能不得低于主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。墊塊與模板接觸面采用點(diǎn)接觸，減小對(duì)混凝土外觀影響，與鋼筋接觸面設(shè)凹槽，保證墊塊不搓動(dòng)；墊塊綁扎牢固，澆筑前不得出現(xiàn)偏位。

（1）控制鋼筋下料尺寸，必須根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸計(jì)算出實(shí)際下料長(zhǎng)度。

（2）鋼筋綁扎前根據(jù)放出的大樣對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，不符合要求的鋼筋不綁扎。（3）架立筋或架立鋼管位置數(shù)量必須能保證鋼筋網(wǎng)架整體穩(wěn)定。

（4）控制扎絲長(zhǎng)度，扎絲綁扎牢固，扎絲頭全部按倒防止伸入保護(hù)層內(nèi)。（5）采購(gòu)成品50mm、40mm的高強(qiáng)度砂漿墊塊，側(cè)面墊塊間距橫豎向間距均為1m。（6）底板面層鋼筋保護(hù)層，在綁扎好的鋼筋網(wǎng)上，焊接控制鋼筋頭，用水準(zhǔn)儀檢測(cè)好頂面高程。

（7）閘首邊墩墻身鋼筋網(wǎng)片采用直徑25鋼筋進(jìn)行支撐，確保在模板支設(shè)及砼澆筑過(guò)程中鋼筋網(wǎng)片不發(fā)生位移。

（8）砼振搗過(guò)程中，規(guī)范操作，振搗過(guò)程專人指揮監(jiān)督，嚴(yán)禁人員在鋼筋上隨意行走，振搗要按照操作規(guī)范要求認(rèn)真有序，振動(dòng)棒不得隨意觸及鋼筋骨架，收面前鋼筋工對(duì)插筋及時(shí)檢查其位置，檢查位置準(zhǔn)確性。

（9）砼收面時(shí)由專人按照間距50cm一個(gè)點(diǎn)插到受力鋼筋上進(jìn)行控制。5.4、現(xiàn)澆混凝土施工縫處理不規(guī)范 5.4.1通病特征

混凝土表面鑿毛不規(guī)范；施工縫位置隨意留設(shè)；分層澆筑，施工縫處理不到位，底部漏漿，上下兩層間錯(cuò)臺(tái)較大，墻后回填土方結(jié)束后存在漏水現(xiàn)象。

5.4.2原因分析

對(duì)規(guī)范規(guī)定掌握不夠、理解不準(zhǔn)確；施工組織安排不細(xì)，沒(méi)有施工工藝要求；人工鑿毛費(fèi)工、費(fèi)力；上部混凝土澆注前，施工縫表面清理不干凈。

砼鑿毛不到位，未鑿除新鮮石子。砼強(qiáng)度未達(dá)到就進(jìn)行鑿毛施工，砼頂面存在松頂。

5.4.3治理措施

(1)首先將施工縫處已澆筑砼徹底鑿毛，將已澆筑混凝土表面的水泥漿和軟弱層鑿

去，并清除已澆筑砼松動(dòng)粗骨料，澆筑前用水沖洗干凈，并充分濕潤(rùn)，低洼處不得留有積水，水平縫澆筑前均勻鋪1~2cm高標(biāo)號(hào)砂漿，垂直縫刷一層水泥漿。

(2)為保證扶壁、閘首施工縫質(zhì)量，不滲漏水，在澆筑底板時(shí)在頂面位置留20*20cm縱向通長(zhǎng)凸榫，以增加結(jié)合面滲徑長(zhǎng)度；并在回填前對(duì)墻后施工縫進(jìn)行防滲處理，將接縫處表面清理干凈后，把接縫處混凝土往里打一點(diǎn)，然后用丙乳砂漿封堵，再用丙乳涂刷一層，最外層用瀝青涂刷，再粘貼上油氈。

(3)強(qiáng)調(diào)施工技術(shù)人員及作業(yè)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、熟悉圖紙；使用鉆孔機(jī)鑿毛，工作效率高且美觀；下道工序施工前施工縫表面的雜渣必須清理完畢且用淡水沖洗干凈。

5.5、混凝土缺陷修補(bǔ)工藝不合理、修補(bǔ)隨意

砼表面易產(chǎn)生氣泡、蜂窩、麻面、沙斑、沙線。存在的現(xiàn)象、解決辦法及修補(bǔ)方法如下：

（1）現(xiàn)象及解決辦法 ①氣孔

表現(xiàn)特征：分散、單獨(dú)，小于10mm的氣孔。

產(chǎn)生原因：骨料級(jí)配不合理，粗集料過(guò)多，細(xì)粒料偏少；骨料大小不當(dāng)，針片狀顆粒含量較多；用水量較大，水灰比較高的混凝土； 振搗不充分；使用表面刷油的模板。

解決辦法：把好材料關(guān)，嚴(yán)格控制骨料大小和針片顆粒含量，備料時(shí)要認(rèn)真篩選，剔除不合格材料；選擇合理級(jí)配，使粗集料和細(xì)粒料比率適中；選擇適當(dāng)?shù)乃冶?；加?qiáng)混凝土的振搗；確保模板堅(jiān)硬，涂抹均勻厚度的脫模劑。

②塑性開(kāi)裂

表現(xiàn)特征：裂紋，通常不延續(xù)，多發(fā)生在頂面。

產(chǎn)生的原因：溫縮是混凝土開(kāi)裂的重要原因；早期干縮是混凝土產(chǎn)生裂紋的又一重要原因；混凝土硬化之前沉降也會(huì)造成開(kāi)裂；基層不平整也會(huì)造成混凝土的開(kāi)裂；單位用水量過(guò)大，水泥用量過(guò)大都可能導(dǎo)致混凝土開(kāi)裂。

解決辦法：嚴(yán)格控制水灰比，減少混凝土拌和物中的含水量； 選用適合的水泥、合格的沙石料并準(zhǔn)確掌握配合比；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，混凝土收面后，可以采用噴霧養(yǎng)護(hù)，以增加空氣濕度和補(bǔ)充混凝土過(guò)早蒸發(fā)的水分：在混凝土終凝后立即覆蓋草袋(或沙、土工布)并充分灑水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土強(qiáng)度的正常增長(zhǎng)，防止因失水過(guò)快而產(chǎn)生干縮

裂紋。

③應(yīng)力開(kāi)裂

表現(xiàn)特征：通常產(chǎn)生較長(zhǎng)、橫距相同的裂紋。

產(chǎn)生的原因：已硬化混凝土溫度變化、過(guò)早承重、拆模(底模)過(guò)早。

解決辦法： 檢查構(gòu)造鋼筋的設(shè)計(jì)和施工縫的位置；注意澆筑程序；控制拆模時(shí)間，防止結(jié)構(gòu)起載。

④蜂窩麻面

表現(xiàn)特征： 露石和粗糙表面。

產(chǎn)生原因： 混凝土拌和料中細(xì)料不夠、粗集料中細(xì)料不足、振搗不充分，施工中在模板接縫處或在連接螺栓孔處漏漿。

解決辦法：檢查水泥和沙子的配合比；檢查粗集料的級(jí)配；充分拌和，精心澆筑，充分振搗；確保模板不露漿。

⑤失準(zhǔn)(錯(cuò)牙)表現(xiàn)特征： 凸出、成波形或其他種類與原設(shè)計(jì)不符的情況。

產(chǎn)生的原因： 模板安裝不準(zhǔn)確，澆筑時(shí)在荷載作用下或因模板含水量發(fā)生變化而造成變形。

解決辦法：檢測(cè)模板是否順直；檢查是否有足夠的模板固定夾具，模板加固是否穩(wěn)定可靠；檢測(cè)澆筑頻率和混凝土數(shù)量，避免超出承載力；使用木模板時(shí)避免模板中的含水量變化過(guò)大。

⑥掉落(掉角)表現(xiàn)特征： 硬化的混凝土掉落。

產(chǎn)生的原因：拆模過(guò)早——提前拆模時(shí)，施工中不小心而使模板與混凝土結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞，易產(chǎn)生掉落；混凝土本身的強(qiáng)度過(guò)低，不能承受碰撞；集料不符合要求，易碎；模板表面粗糙，脫模劑涂抹不勻，混凝土與模板粘附在一起，拆模時(shí)造成脫皮。

解決辦法： 檢查混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到拆模強(qiáng)度；延長(zhǎng)拆模時(shí)間，特別是在較冷的天氣；檢查模板的設(shè)計(jì)，清理和涂抹脫模劑的情況。

⑦鹽霜

表現(xiàn)特征： 像粉筆狀的白色粉?；虺恋砦?。

產(chǎn)生的原因：常常由于雨水作用在混凝土表面形成不溶性碳酸鈣。

解決辦法：在澆筑完后的最初幾天要注意防雨；空氣潮濕時(shí)能減少碳化作用，而干燥條件下能增加碳化作用。

⑧集料透露(俗稱“石子斑”)表現(xiàn)特征：大小相近的深色斑點(diǎn)并呈粗集料狀。

產(chǎn)生的原因：在模板面與粗骨料之間的接觸處，因振搗而造成細(xì)集料及其結(jié)合水的離析。

解決辦法：模板加固要好，減少模板的晃動(dòng)；增加含沙率；使用相同連續(xù)級(jí)配的集料；使用插入式振搗器。

⑨污染(變色)表現(xiàn)特征：混凝土表面呈現(xiàn)與混合料組成材料無(wú)關(guān)的變色；混凝土表面呈奶黃色或棕色；有時(shí)露沙。

產(chǎn)生的原因： 受鋼筋或綁扎接頭污染；受模板面上或脫模劑中的顏色或污物污染；脫模劑的污染；鋼模板表面未清理干凈，在鋼模板表面有浮銹(呈黃色)時(shí)直接刷脫模劑。

解決的辦法： 確保模板上沒(méi)有污染混凝土的物質(zhì)；確保脫模劑純凈，防止已涂脫模劑的模板受污染；不要抹過(guò)多的脫模劑，在混凝土澆筑前抹脫模劑。

（2）混凝土表面缺陷的修補(bǔ) ①調(diào)配顏色

通常修補(bǔ)所用的混合料有以下幾種配比(具體最優(yōu)的配比只有通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試得出)：白色波特蘭水泥+粉煤灰+水；白色波特蘭水泥+ 粉煤灰+沙+水；白色波特蘭水泥+ 普通水泥+沙+水；白色波特蘭水泥+沙+水；普通水泥+沙+水。以上5種配合比為保證修補(bǔ)材料和原混凝土的結(jié)合都可以考慮加膠。

②控制吸水

用水泥材料進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，不能在干燥的混凝土表面上進(jìn)行，這是因?yàn)楦擅鏁?huì)吸取用于修補(bǔ)的沙漿中的水份，從而將降低新材料與原混凝土表面的粘結(jié)，也會(huì)降低修補(bǔ)材料的質(zhì)量和耐久性。修整的表面首先要浸濕，最好的做法是充分濕潤(rùn)表面，在表面還有點(diǎn)潮濕的時(shí)候進(jìn)行修補(bǔ)效果較佳。

③打磨

對(duì)于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的失準(zhǔn)(混凝土表面凸起)，可以直接使

用角模機(jī)(金剛磨盤)在混凝土表面打磨。

④破碎邊角的修整

對(duì)于因意外碰撞或拆模不小心造成的邊角破碎，在修補(bǔ)時(shí)應(yīng)先把邊角修整成四邊形，灑水濕潤(rùn)后使用沙漿進(jìn)行修補(bǔ)。在修補(bǔ)前應(yīng)調(diào)試混合料的顏色，爭(zhēng)取修補(bǔ)后的混凝土與原混凝土顏色一致。

⑤氣孔的修飾

把需要修補(bǔ)的部分用水濕潤(rùn)；用鏝刀將調(diào)好的沙漿壓入氣孔，同時(shí)刮掉多余的沙漿；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)的沙漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對(duì)于要求較高的地方可用沙紙進(jìn)行打磨。

⑥蜂窩麻面的修飾

把松散的混凝土清除，直到露出堅(jiān)硬的混凝土；把四周修整成四方形，鑿除的深度大致一樣；把需要修補(bǔ)的部分灑水使其充分濕潤(rùn)，根據(jù)鑿除的深度決定使用沙漿或細(xì)石混凝土，將沙漿(或細(xì)石混凝土)壓入；灑水養(yǎng)護(hù)。

5.6、預(yù)埋鐵件防腐和支模螺栓切割處理不規(guī)范 5.6.1通病特征

預(yù)埋鐵件表面銹蝕嚴(yán)重；砼表面出現(xiàn)黃色銹斑 5.6.2原因分析

①預(yù)埋鐵件防腐處理不到位； ②支模螺桿切割深度不夠，砼表面修補(bǔ)處理不當(dāng)。5.6.3治理措施

（1）模板拆除后必須馬上安排對(duì)預(yù)埋件作清理砼渣、防銹處理，并做好防腐、保護(hù)。

（2）采用pvc或其他管作拉桿套，與模板接觸處必須嚴(yán)密，確保不因漏漿產(chǎn)生砂線；模板拆除后馬上安排拔除或切割處理并安排專人修補(bǔ)處理

5.7、鋼筋布設(shè)偏差超標(biāo) 控制措施：

（1）在鋼筋下料前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙做出下料單，根據(jù)圖紙保護(hù)層厚度等要求標(biāo)注鋼筋實(shí)際下料長(zhǎng)度。

（2）鋼筋綁扎前放出鋼筋及模板邊線，在保證保護(hù)層厚度的條件下布設(shè)鋼筋。（3）利用鋼筋定位筋進(jìn)行綁扎，根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋間距在定位筋上畫出分格線，利用

縱橫鋼筋定位筋進(jìn)行綁扎，保證鋼筋間距。

（4）對(duì)底板上的邊墩廊道、門檻、格粱、扶壁倒角等插筋，應(yīng)計(jì)算出扣除保護(hù)層后鋼筋的實(shí)際位置，通過(guò)儀器測(cè)放準(zhǔn)確位置并尺量校核，將插筋點(diǎn)焊在底板面層鋼筋上，在上部設(shè)幾道橫筋固定，澆注過(guò)程中實(shí)時(shí)檢查并糾偏插筋保證澆筑完成后插筋位置的準(zhǔn)確。

5.8、裂縫超限

混凝土在施工過(guò)程中由于溫度、濕度變化，混凝土徐變的影響，地基不均勻沉降，拆模過(guò)早，早期受振動(dòng)等因素都有可能引起混凝土裂縫發(fā)生，常見(jiàn)部位：閘首廊道、閘首空箱等部位。

5.8.1預(yù)防措施：

(1)采用合適的原材料以降低水化熱 ①使用較低水化熱的水泥。

②優(yōu)化混凝土配合比。根據(jù)專家審查意見(jiàn)，在混凝土中摻入適量粉煤灰，減小水泥用量，降低砼水化熱。

③做好砂石料級(jí)配設(shè)計(jì)，根據(jù)泵送管道內(nèi)徑選擇合理的最大粒徑，如5~20mm和20~40mm粒徑進(jìn)行連續(xù)級(jí)配，使砼具有較好的可泵性，減少用水量、水泥用量，進(jìn)而減少水化熱。

④摻用早期水化熱較低的緩凝型減水劑。在泵送砼中摻入高效泵送劑，使砼的泵送性得到改善，減少單位砼拌合用水量，降低水泥用量從而延遲水化熱釋放速度，推遲并降低放熱峰，降低大體積砼施工中出現(xiàn)冷縫的可能。

(2)控制混凝土澆筑溫度

①高溫季節(jié)砂石骨料盡可能堆高，從而避免陽(yáng)光暴曬引起骨料溫度的大幅升高，并采取噴淋或遮蓋骨料的方法，以降低骨料的溫度。

②高溫季節(jié)必要時(shí)采用加冰低溫水拌和混凝土，降低出機(jī)溫度，使混凝土澆筑溫度符合要求；低溫季節(jié)采用熱水拌和，并遮蓋保持骨料溫度，避免冰雪混入，同時(shí)延長(zhǎng)拌和時(shí)間，提高混凝土出機(jī)溫度，保證混凝土的澆注溫度不低于10℃。

③夏季混凝土澆筑有條件可使用多臺(tái)泵車同時(shí)進(jìn)行澆注，縮短覆蓋時(shí)間，防止熱量倒灌。運(yùn)輸車要進(jìn)行覆蓋，以利降低泵車內(nèi)砼的溫度。

④夏季高溫季節(jié)施工選擇適宜時(shí)間，盡量利用夜間澆筑混凝土，冬季季節(jié)則相反，盡量利用白天澆筑。

⑤加強(qiáng)管理，合理安排，加快施工進(jìn)度，盡量縮短混凝土澆筑時(shí)間，避免多次倒運(yùn)。

(3)混凝土表面養(yǎng)護(hù)和溫度控制

混凝土表面覆蓋防護(hù)。在低溫季節(jié)，混凝土表面覆蓋防護(hù)可以減少混凝土表面溫度梯度及內(nèi)外溫差，保持混凝土表面溫度，同時(shí)延緩混凝土的降溫速度，以減少新老混凝土上、下層的約束溫差，防止裂縫的發(fā)生。夏季高溫宜采用流動(dòng)水養(yǎng)護(hù)，模板拆除時(shí)間不宜過(guò)早（一般在3天以后），或先松開(kāi)模板使模板和墻體有2mm間隙進(jìn)行灌水養(yǎng)護(hù)。

(4)混凝土施工過(guò)程中防裂措施

①澆注大體積混凝土結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，應(yīng)按經(jīng)工程師同意的厚度、次序、方向、分層進(jìn)行。分層厚度夏季按40cm，冬季按50cm控制。

②為確保新老混凝土的接縫良好，覆蓋第二層要在第一層砼初凝前進(jìn)行，否則會(huì)出現(xiàn)砼施工冷縫。砼摻入緩凝劑的效果要進(jìn)行試驗(yàn)確定，砼澆注的分層、分塊必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成。

③按規(guī)范規(guī)定及前述的養(yǎng)護(hù)工藝，做好大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)。(5)減少約束應(yīng)力

①設(shè)專人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)并做好養(yǎng)護(hù)記錄臺(tái)帳，以防止砼早期干縮，提高砼的抗裂能力。

②提高砼施工質(zhì)量：合理組織生產(chǎn)，精心施工，提高生產(chǎn)管理水平，使砼離差系數(shù)得到有效控制，從生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)都要把好質(zhì)量關(guān)，提高砼質(zhì)量，對(duì)大體積砼，嚴(yán)格控制其入倉(cāng)坍落度，一般為120~140mm為宜。

5.8.2處理方法：當(dāng)裂縫≤0.2mm且為淺表裂縫時(shí)，可將裂縫鑿成“V”型，用丙乳砂漿修補(bǔ)封閉；如裂縫>0.2mm時(shí)，觀測(cè)發(fā)展情況穩(wěn)定后，用水沖洗干凈，用特殊材料灌漿或封堵。

5.9、成品保護(hù)措施

加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，特別是操作人員的成品保護(hù)意識(shí)是做好成品保護(hù)的關(guān)鍵。從技術(shù)管理人員到施工操作工人均要提高成品保護(hù)的意識(shí)，操作工人遵照制定的保護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行，不得擅自更改或未執(zhí)行。

1、在交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員用重物沖擊模板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。

2、拆模時(shí)，對(duì)各部位模板要輕拿輕放，注意鋼管或撬棍不要?jiǎng)潅炷帘砻婕袄饨?，不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。

3、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過(guò)量建筑材料。

4、建筑用油漆、涂料等物質(zhì)，應(yīng)用桶盛裝。施工操作之前，應(yīng)將操作面上的混凝土表面覆蓋，免其外泄污染混凝土表面。

5、加強(qiáng)對(duì)止水帶的保護(hù)，澆注前用塑料薄膜包裹保護(hù)，澆注完成外漏部分用模板覆蓋保護(hù)。

項(xiàng)目部將在項(xiàng)目辦和總監(jiān)辦的指導(dǎo)下，建立有效激勵(lì)機(jī)制，完善質(zhì)量管理制度，提出具體可行的治理措施。在實(shí)施過(guò)程中加強(qiáng)信息溝通，整合管理、技術(shù)資源，群策群力，保證項(xiàng)目質(zhì)量通病治理工作有序、有效進(jìn)行，通病治理取得實(shí)效。

第二篇：混凝土質(zhì)量通病及防治措施

混凝土質(zhì)量通病及防治措施 摘要

混凝土工程施工過(guò)程中,經(jīng)常發(fā)生蜂窩、麻面等質(zhì)量通病。如何最大限度地消除質(zhì)量通病,保證工程結(jié)構(gòu)安全,是工程質(zhì)量管理部門最關(guān)注的問(wèn)題。近幾年,很多房地產(chǎn)公司、建筑公司在工程建設(shè)中混凝土工程量越來(lái)越大,結(jié)合工作實(shí)踐,對(duì)混凝土工程質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：裂縫、分析、防治 1．1砼實(shí)體裂縫

原因：

1、水灰比過(guò)大、干燥裂縫；

2、砼保護(hù)層偏小，位置放置不當(dāng)；

3、收光時(shí)間及收光次數(shù)掌握不當(dāng)；

4、過(guò)早拆除及承受外部荷載；

5、支撐強(qiáng)度不夠，使模板產(chǎn)生擾度、沉降不均勻；

6、溫度變化以及砼收縮變形大于極限拉升變形導(dǎo)致砼裂縫；

7、配筋不合理；

8、結(jié)構(gòu)跨度過(guò)大，未留置后澆帶或后澆帶留置不合理。

防治措施：

1、盡量減小砼坍落度，在最后一次抹光結(jié)束后立即進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)；

2、澆筑前應(yīng)檢查保護(hù)層墊塊位置和厚度，并在初凝前進(jìn)行二次復(fù)振；

3、砼澆筑后至終凝至少收光三次，最后一次需控制在初凝后終凝前；

4、根據(jù)同養(yǎng)試塊的抗壓強(qiáng)度合理選擇拆模時(shí)間和加荷時(shí)間；

5、澆筑砼前檢查排架各節(jié)點(diǎn)錨固是否到位，地基和排架墊木是否硬實(shí)；

6、確保大體積砼內(nèi)外溫差小于25℃，溫度梯度每米小于15℃；

7、合理配置鋼筋，特別是墻板水平筋和柱、梁交接處加強(qiáng)筋的配置；

8、合理留置后澆帶。1.2砼凝結(jié)時(shí)間異常

原因：

1、外加劑計(jì)量不準(zhǔn)確（過(guò)量）；

2、FA等摻合料是否摻錯(cuò)；

3、現(xiàn)場(chǎng)人為隨意添加外加劑；

4、外加劑本身緩凝成分超量。

防治措施：

1、定期對(duì)計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行校驗(yàn)，出現(xiàn)異常立即整改；

2、查看庫(kù)存原材料；

3、現(xiàn)場(chǎng)添加外加劑必須由技術(shù)人員旁站指導(dǎo)監(jiān)督；

4、及時(shí)通知外加劑生產(chǎn)廠家根據(jù)季節(jié)變化調(diào)整配比。

1.3現(xiàn)場(chǎng)砼養(yǎng)試塊強(qiáng)度不合格

原因：

1、配合比設(shè)計(jì)富余不足；

2、取樣不規(guī)范；

3、制作不規(guī)范；

4、冬季砼強(qiáng)度增長(zhǎng)緩慢，且未按要求送檢；

5、冬季砼受到早期凍害，影響砼強(qiáng)度增長(zhǎng)；

6、現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。

防治措施：

1、嚴(yán)格按JGJ55-2011設(shè)計(jì)配合比；

2、應(yīng)在同一車卸料過(guò)程中卸料量的1/4至3/4之間取樣；

3、由專人負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按照規(guī)范制作；

4、加強(qiáng)工地砼養(yǎng)試塊的管理，記錄溫度，按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)及送檢；

5、當(dāng)日平均氣溫低于-5℃時(shí)，必須添加防凍劑，并做好保溫措施；

6、禁止現(xiàn)場(chǎng)加水。1.4砼坍落度損失較大

原因：

1、外加劑保塑性能差；

2、現(xiàn)場(chǎng)澆筑緩慢，砼在現(xiàn)場(chǎng)等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；

3、配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)；

4、現(xiàn)場(chǎng)施工人員較少，工地停電，脹模等。

防治措施：

1、根據(jù)季節(jié)變化要求廠商合理調(diào)整外加劑中的緩凝成分；

2、調(diào)整配合比，根據(jù)運(yùn)距控制出廠砼坍落度，合理?yè)接猛饧觿?/p>

4、施工方應(yīng)做好施工組織設(shè)計(jì)，確保澆筑砼人數(shù)。

1.5砼蜂窩、麻面、孔洞

原因

1、模板表面粗糙，脫模劑涂抹不均勻或品種不當(dāng)，砼澆筑前未用水濕潤(rùn)；

2、對(duì)澆筑有一定高度的砼下料不當(dāng)，造成砼離析；

3、砼澆筑后振搗質(zhì)量差或漏振；

4、模板拼縫不嚴(yán)，或是砼澆筑時(shí)模板變形導(dǎo)致漏漿。

防治措施：

1、模板表面應(yīng)平整，無(wú)粘附物，脫模劑涂抹要均勻，澆筑前應(yīng)用清水濕潤(rùn)，并不留積水；

2、砼澆筑高度不宜大于2米，必要時(shí)采取串筒、溜槽進(jìn)行下料；

3、合理掌握振搗時(shí)間和振搗間距，振搗均勻，不過(guò)振、漏振；

4、模板拼裝應(yīng)絲嚴(yán)縫合，并加固牢固。1.6露筋

原因：

1、砼振搗時(shí)墊塊移位，或墊塊太少及厚度不夠；

2、構(gòu)件斷面小，鋼筋過(guò)密，石子級(jí)配不好；

3、砼坍落度較小，振搗不密實(shí)；

4、振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移，造成露筋。防治措施：

1、砼澆筑前墊足墊塊，保證厚度，固定到位；

2、控制石子粒徑在5-25mm之間，澆筑柱時(shí)接口處需用砂漿做引漿；

3、適當(dāng)放大坍落度，便于振搗；

4、振搗棒盡量避開(kāi)鋼筋，無(wú)法避免處振搗后應(yīng)使用鋼筋復(fù)位。1.7澆筑樁施工堵管或斷樁

原因：

1、砼坍落度過(guò)??；

2、砼供應(yīng)不及時(shí)造成斷裂時(shí)間過(guò)程；

3、現(xiàn)場(chǎng)路況差陷車造成砼無(wú)法連續(xù)澆筑；

4、清孔沒(méi)有徹底造成某部位塌孔。

防治措施：

1、砼坍落度要符合施工要求；

2、準(zhǔn)備充足的車輛，并制定應(yīng)急措施，保證連續(xù)供應(yīng)；

3、砼澆筑前保證現(xiàn)場(chǎng)路況良好，防治陷車；

4、砼澆筑前檢查清孔是否徹底。1.8現(xiàn)場(chǎng)堵泵堵管

原因：

1、骨料級(jí)配不連續(xù)；

2、坍落度過(guò)小或過(guò)大離析，或現(xiàn)場(chǎng)隨意加水；

3、管道布置不合理，彎頭太多，或是在軟管前接太多硬管；

4、管道在上次澆筑完畢后未及時(shí)清理干凈積料。

防治措施：

1、控制好泵送砼粗骨料的粒徑、針片狀含量和細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)；

2、控制好砼到現(xiàn)場(chǎng)的坍落度，禁止隨意加水；

3、布管道時(shí)要遵循寧直勿彎的原則，軟管前面禁止接硬管；

4、泵送完畢后，要將泵送管道內(nèi)清洗干凈，不得留有殘余砼料。

第三篇：淺析混凝土質(zhì)量通病防治的措施

淺析混凝土質(zhì)量通病防治的措施混凝土工程施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能根除，在施工時(shí)只能進(jìn)行防治，本文就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進(jìn)行探討。關(guān)鍵詞：混凝土質(zhì)量通病防治混凝土工程施工過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。

1、蜂窩1.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。

1.2產(chǎn)生的原因(1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；(2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；

(3)下料不當(dāng)或下料過(guò)高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，(4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；(5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；

(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過(guò)大或坍落度過(guò)小；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施。（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過(guò)過(guò)2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，2、麻面2.1現(xiàn)象。混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。

2.2產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。

2.3防治的措施（1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；

（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無(wú)粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞3.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

3.2產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未

振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過(guò)多，過(guò)厚，下料過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

3.3防治的措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開(kāi)澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。

4、露筋4.1現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。

4.2產(chǎn)生的原因(1)灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；(5)木模扳未澆水濕潤(rùn)．吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋

4.3防治的措施(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來(lái)高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

5、縫隙、夾層5.1現(xiàn)象。混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。

5.2產(chǎn)生的原因(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤(rùn)就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過(guò)大，未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。

5.3防治的措施（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無(wú)石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)．（2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理

6、缺棱掉角6.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷

6.2產(chǎn)生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2)低溫施工過(guò)早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。

6.3防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2N／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過(guò)猛過(guò)急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽(yáng)角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤(rùn)后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來(lái)高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

7、表面不平整7.1現(xiàn)象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。7.2產(chǎn)生的原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕7.3防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開(kāi)防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2N／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。

8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。8.2產(chǎn)生的原因(1)水泥過(guò)期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過(guò)早或早期受陳；(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無(wú)結(jié)塊，過(guò)期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來(lái)測(cè)定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。

四、橋梁的質(zhì)量通病和控制要求

（一）質(zhì)量通病

1、外觀質(zhì)量方面。

砼色澤不均、錯(cuò)臺(tái)、氣孔、砂殘、裂縫、浮漿。

2、蓋梁方面。

懸臂端根部出現(xiàn)裂縫，分層澆筑出現(xiàn)施工縫，止擋塊與邊梁間隔不均。

3、支座安裝不密貼，受力不均，出現(xiàn)偏壓，位置不準(zhǔn)現(xiàn)象，支座墊板生銹。

4、梁板預(yù)應(yīng)力張拉不實(shí)行雙拉，或張拉不及時(shí)，出現(xiàn)拱度不一；壓漿不實(shí)，芯模上浮，波紋管定位不準(zhǔn)、不牢；封頭砼形狀不規(guī)則，出現(xiàn)裂縫，脫落現(xiàn)象。箱梁懸臂根部出現(xiàn)裂縫。

5、橋面泄水孔位置不合理，橫排式坡度不足，位置偏高，未設(shè)橫向排水盲溝，最低處未設(shè)泄水孔。

6、伸縮縫無(wú)排水設(shè)計(jì)，積水積塵。連續(xù)橋面伸縮砼裂縫多。

7、水泥混凝土護(hù)欄裂縫多，鋼筋不足，細(xì)部處理不當(dāng)。

8、復(fù)合橋面出現(xiàn)早期破損，主要是車轍、擁包、滑移三方面引起。要去掉浮漿，加強(qiáng)層間粘結(jié)，提高下面層模量，提高水泥砼橋面平整度、橫坡度，防止積水。

9、橋頭跳車問(wèn)題，主要由橋頭路基沉降引起。

10、絞縫或濕接頭不密實(shí)，不平整。

（二）橋面質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、水泥砼鋪裝層平整度指標(biāo)和水泥砼養(yǎng)生要求應(yīng)參照水泥砼路面的平整度標(biāo)準(zhǔn)和養(yǎng)生規(guī)定，不得用水泥砂漿抹平水泥砼鋪裝層表面，水泥層頂面應(yīng)有足夠橫坡度。

2、現(xiàn)在一般不設(shè)砼鋪裝層，直接設(shè)置瀝青混凝土橋面鋪裝的，鋪裝前要去掉浮漿并鑿毛。

3、橋面泄水孔的進(jìn)水口應(yīng)低于水泥砼鋪裝層表面，有條件的設(shè)縱向盲溝，連接各泄水孔。

4、認(rèn)真控制橋面瀝青砼面層的壓實(shí)度，確保壓實(shí)度和空隙率指標(biāo)達(dá)到路面面層標(biāo)準(zhǔn)。

5、要重視層面粘層和防水層的施工，確保各結(jié)構(gòu)層的層間粘結(jié)能力和防水效果。

6、連續(xù)橋面接縫處或濕接頭應(yīng)采用高強(qiáng)度混凝土或纖維混凝土，防止細(xì)裂縫出現(xiàn)。

第四篇：高層混凝土澆筑質(zhì)量通病防治措施

〖混凝土施工質(zhì)量通病防治措施〗

混凝土施工質(zhì)量通病防治措施

編制說(shuō)明：

混凝土工程施工過(guò)程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的。目前本工程高層混凝土澆筑施工過(guò)程中出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題較多，為減少或杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生，項(xiàng)目部特制定《混凝土施工質(zhì)量通病防治措施》，對(duì)混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行解答。希望各施工隊(duì)對(duì)混凝土澆筑施工過(guò)程中產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題認(rèn)真整改，并在以后的施工過(guò)程中做好質(zhì)量過(guò)程控制和預(yù)防，保證工程質(zhì)量。

〖混凝土施工質(zhì)量通病防治措施〗

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第五篇：混凝土質(zhì)量通病防治[定稿]

混凝土質(zhì)量通病防治措施

一、在思想上要重視混凝土質(zhì)量問(wèn)題，堅(jiān)決貫徹執(zhí)行上級(jí)頒布的各種質(zhì)量管理文件、規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),牢固樹(shù)立“質(zhì)量第一”的思想,宗旨是優(yōu)質(zhì)、優(yōu)產(chǎn)、質(zhì)量至上。

二、施工單位必須有保證工程質(zhì)量的管理機(jī)構(gòu)和制度，健全質(zhì)量保證體系，專人負(fù)責(zé)施工質(zhì)量檢測(cè)和核驗(yàn)記錄,并認(rèn)真做好施工記錄和簽證記錄,整理完善各項(xiàng)技術(shù)資料,確保施工質(zhì)量符合要求。

三、施工單位應(yīng)狠抓混凝土施工的每個(gè)環(huán)節(jié)，從材料進(jìn)場(chǎng)、配合比、攪拌、運(yùn)輸、振搗、養(yǎng)護(hù)進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量控制，形成質(zhì)量控制記錄。配備取樣送檢人員，承擔(dān)結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B、坍落度等試件的見(jiàn)證取樣送檢及結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)工作，現(xiàn)場(chǎng)混凝土試件應(yīng)該在施工作業(yè)面處取樣、成型，試件成型后用釘子等銳器在試件表面刻寫出強(qiáng)度等級(jí)、日期等相關(guān)信息。同條件試件和拆模試件應(yīng)采取一定保護(hù)措施放置在相應(yīng)施工作業(yè)面并做好明顯標(biāo)志，防止丟失，同時(shí)做好同條件試件的溫度記錄。試件送檢前應(yīng)按規(guī)定養(yǎng)護(hù)處置，標(biāo)養(yǎng)試件應(yīng)在3天內(nèi)送入標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土的交付、檢測(cè)、成型、標(biāo)識(shí)以及成型試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位等信息，必須在施工日記中有詳細(xì)的記錄。

四、工程監(jiān)理單位應(yīng)當(dāng)按規(guī)定對(duì)混凝土生產(chǎn)施工質(zhì)量實(shí)施監(jiān)理，應(yīng)重點(diǎn)檢查生產(chǎn)單位質(zhì)量保證體系的運(yùn)行情況，對(duì)混凝土原材料、配合比、生產(chǎn)計(jì)量及出廠檢驗(yàn)質(zhì)量控制情況進(jìn)行檢查，必要時(shí)應(yīng)參與拌樓生產(chǎn)開(kāi)盤旁站鑒定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)提出整改要求；對(duì)施工單位的施工組織設(shè)計(jì)和施工技術(shù)方案進(jìn)行審查，重點(diǎn)檢查混凝土取樣澆筑養(yǎng)護(hù)等質(zhì)量控制措施的制定落實(shí)情況，并應(yīng)配備見(jiàn)證人員，對(duì)結(jié)構(gòu)混凝土試件的取樣送檢及結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)實(shí)施旁站見(jiàn)證，應(yīng)在監(jiān)理日記中記錄現(xiàn)場(chǎng)混凝土的交付、檢測(cè)、成型、標(biāo)識(shí)以及成型試件所對(duì)應(yīng)的結(jié)構(gòu)部位等信息，切實(shí)履行監(jiān)理責(zé)任。

五、檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B等試件及結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的見(jiàn)證委托情況，符合要求后方可接受委托，并按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)和檢測(cè)報(bào)告的真實(shí)性和準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。

六、重點(diǎn)工程或首件工程施工前,必須提前預(yù)做實(shí)驗(yàn)構(gòu)件，待混凝土質(zhì)量達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行施工。

七、進(jìn)行經(jīng)常性的工程質(zhì)量知識(shí)教育,提高工人的操作技術(shù)水平,在施工到關(guān)鍵性的部位時(shí),必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行指揮和技術(shù)指導(dǎo)。

八、建立建全工程技術(shù)資料檔案制度，每個(gè)工地有專人負(fù)責(zé)整理工程技術(shù)資料，認(rèn)真按照工程竣工驗(yàn)收資料要求，要根據(jù)工程進(jìn)行的進(jìn)度及時(shí)做好施工記錄，自檢記錄驗(yàn)收簽證記錄。將自檢資料和工程保證資料分類整理保管好,隨時(shí)接受上級(jí)部門檢查。

九、建立嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲制度，對(duì)于違反工程質(zhì)量管理制度的人，將按不同程度給予批評(píng)處理和罰款教育,并追究其責(zé)任。對(duì)發(fā)生事故的當(dāng)事人和責(zé)任人，將按上級(jí)有關(guān)規(guī)定程序追究其責(zé)任并做出處理。