第一篇：關(guān)于構(gòu)造柱質(zhì)量缺陷的處理措施

關(guān)于構(gòu)造柱質(zhì)量缺陷的處理措施

2011-11-14日上午業(yè)主部及監(jiān)理部在我項目施工現(xiàn)場巡查過程中發(fā)現(xiàn)部分構(gòu)造柱存在一定的質(zhì)量缺陷：麻面、漏筋、蜂窩、孔洞、爛根。針對以上質(zhì)量缺陷我項目做出以下技術(shù)處理措施：

1、麻面：在麻面部分充分澆水濕潤后，用同混凝土標號的砂漿，將麻面抹平壓光，且顏色一致。修補完后，進行保濕養(yǎng)護。

2、漏筋：對表面漏筋沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實，漏筋較深部位，將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。

3、蜂窩：對小蜂窩，沖洗干凈后，用1：2的水泥砂漿壓實抹平，較大蜂窩，先鑿去松動石子沖洗干凈，用高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養(yǎng)護。

4、孔洞：一般孔洞處理方法是將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板，灑水濕潤后，用比設(shè)計砼高一強度等級的半干硬細石混凝土仔細分層澆筑，強力搗實，并養(yǎng)護。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強度達到50%后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。

5、爛根：將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去，洗刷干凈后，支模，用比原混凝土高一強度等級的細石混凝土填補，并搗實。

安徽水安建設(shè)發(fā)展股份有限公司

金寨縣中醫(yī)院整體搬遷綜合樓項目部

2011-11-15

第二篇：淺談鋼筋混凝土柱質(zhì)量缺陷處理方法

摘 要：在當前的建筑工程中，鋼筋混凝土柱的質(zhì)量問題已經(jīng)越來越普遍、越來越突出，有時甚至釀成質(zhì)量事故。本文根據(jù)鋼筋混凝土柱常見的質(zhì)量問題，結(jié)合工程實際提出一些處理方法；通過一個案例，介紹了在實際工程中鋼筋混凝土柱質(zhì)量缺陷的處理方法。

關(guān)鍵詞： 鋼筋混凝土柱 質(zhì)量缺陷 處理方法

隨著人口的增長、城市的發(fā)展，現(xiàn)在的建筑越建越高，框架、框剪、束筒等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的建筑越來越多。對于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)建筑，混凝土施工質(zhì)量的好壞決定著整個工程的質(zhì)量，尤其是鋼筋混凝土柱的澆筑質(zhì)量對結(jié)構(gòu)的安全性尤為重要?，F(xiàn)結(jié)合工程實際，對施工中鋼筋混凝土柱常見的質(zhì)量缺陷及處理方法談幾點體會。

一、混凝土柱常見的質(zhì)量通病及處理方法

1、蜂窩

這是混凝土施工中最常見的一種質(zhì)量缺陷。對于混凝土柱，蜂窩主要出現(xiàn)在柱子根部和上下兩塊模板接縫處。表現(xiàn)為局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿，嚴重影響混凝土構(gòu)件的觀感及質(zhì)量。形成蜂窩的原因有很多種，主要是：（1）混凝土配合比不當，石子、水泥材料加水不準確造成砂漿少，石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌均勻，和易性差振搗不密實。（3）下料不當或下料過高，未設(shè)串筒使石子集中，造成石子、砂漿離析。（4）模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。（5）鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過大。常用的處理方法：對于小蜂窩用清水、鋼刷洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大的蜂窩要先鑿去蜂窩處薄弱松散的石子和浮漿并刷洗凈，支與柱面呈v型模用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實。

2、麻面

在混凝土柱局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。形成的原因：（1）模板表面粗糙或粘附凝固的水泥漿等雜物未清理干凈。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷、失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（4）模板拼縫不嚴密，局部漏漿。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出停在模板表面形成麻點。

處理方法：表面做粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比的去除石子的砂漿，將麻面抹平壓光。

3、孔洞

在混凝土柱結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和預(yù)埋件處，混凝土下料被卡住，未振搗密實就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，嚴重跑漿，振搗不實。（3）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊等雜物，混凝土未充分注入模板內(nèi)。

處理方法：將孔洞周圍松散混凝土和浮漿鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)比原柱大一些的和柱面呈v型的模板，灑水充分濕潤后用高一強度等級的細石膨脹混凝土仔細澆灌搗實。

4、露筋

混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。其產(chǎn)生原因：（1）澆筑混凝土?xí)r鋼筋保護層墊塊破碎、位移、墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。（3）混凝土配合比不當產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）柱子保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實或振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。處理方法：（1）表面露筋：刷洗凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將露筋部位抹平；（2）露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出的石子，再用鋼刷刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

5、漲模

漲模是指混凝土澆筑以后，模板發(fā)生了向外側(cè)的位移，使得混凝土柱變大的現(xiàn)象，此缺陷嚴重影響觀感及結(jié)構(gòu)安全。產(chǎn)生的原因：（1）模板側(cè)向支撐剛度不夠，模板太薄強度不足，夾擋支撐不牢固。（2）柱模中柱箍間距過大。（3）振動棒振動使模板松動等。

處理方法：拆模后鑿除不合格混凝土，用高一級標號的混凝土或砂漿人工補齊，滿足強度質(zhì)量標準，并保持濕潤養(yǎng)護狀態(tài)。一般混凝土柱澆注時，對側(cè)面模板壓力很大，應(yīng)注意控制初凝前的澆注高度不要過大，并要隨時觀測和檢查模板、支撐的變形情況。

二、工程實例 現(xiàn)在以鄭州市某建筑工地為例說明鋼筋混凝土柱質(zhì)量缺陷處理方法。該工程為框架結(jié)構(gòu)，柱高3m、截面為600×600方形柱。混凝土澆筑完畢柱模板拆除后發(fā)現(xiàn)有三根柱子出現(xiàn)不同程度的漏筋、空洞、麻面現(xiàn)象。處理方法：

1、經(jīng)檢測部門現(xiàn)場檢測，原無缺陷部位砼標號達到設(shè)計要求。

2、麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用用原混凝土配合比的去除石子的砂漿，將麻面抹平壓光。

3、對漏筋、缺陷較重部位：

（1）鑿除所有松動混凝土。

第三篇：屋面構(gòu)造柱混凝土缺陷處理方案

目 錄

一、工程概況?????????????????????1～2

二、混凝土缺陷處理前施工準備?????????????2～4

三、混凝土的質(zhì)量缺陷的處理原則及處理要求???????4～5

四、混凝土的質(zhì)量缺陷的成因、處理方法及防治措施????5～9 五、質(zhì)量保證措施????????????????????10

六、安全注意事項????????????????????11

七、文明施工和環(huán)境保護措施???????????????11

混凝土質(zhì)量缺陷方案

一 工程概況

1.1 工程概況

工程名稱：鑫利華花城（二期）18#、樓 工程地址：南寧市西鄉(xiāng)塘區(qū)秀園三里1號。建設(shè)單位：廣西鑫利華房地產(chǎn)開發(fā)有限公司 設(shè)計單位：福建晟業(yè)建筑設(shè)計有限公司 監(jiān)理單位：廣西益建工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司 施工單位：福建省東霖建設(shè)工程有限公司 本工程總建筑面積為

18#樓：地上總建筑面積為11086.91㎡，建筑占地面積1567.48㎡建筑層數(shù)為地上十一層，建筑總高度31.700m，功能布局為一層為商業(yè)店面，部位作為機動車停車場，二至十一層均為住宅。上部結(jié)構(gòu)體系為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，主要結(jié)構(gòu)形式為框剪結(jié)構(gòu)，采用靜壓樁基礎(chǔ)。1.2 一般概況

針對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)澆搗過程中容易出現(xiàn)的蜂窩、麻面、露筋、空洞、脹模、構(gòu)造柱垂直度偏差等混凝土缺陷。為了更好地處理混凝土缺陷，使工程質(zhì)量得到保證，特制定本方案。1.3 編制依據(jù)

國家現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗收規(guī)范、強制性標準和施工操作技術(shù)規(guī)程。配套的建筑標準圖集、定額。

國家現(xiàn)行的有關(guān)機具設(shè)備和材料的施工要求和標準。

有關(guān)安全生產(chǎn)和文明施工的規(guī)定。

國家及地方政府的有關(guān)建筑法律、法規(guī)、條文。

本公司《程序文件》、《質(zhì)量手冊》及《施工組織設(shè)計編制與實施程序》。

二 混凝土缺陷處理前施工準備

2.1 機具

尖鏟、木批、鋼批、鐵線、灰桶、鋼絲刷、鐵錘、鋼鑿、麻袋等。2.2 材料準備 108膠水 2.3 技術(shù)準備

2.3.1處理用的混凝土配合比。

2.3.2處理前對操作人員進行書面技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。

三 混凝土的質(zhì)量缺陷的處理原則及處理要求

3.1混凝土的質(zhì)量缺陷的處理原則

混凝土施工如出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象，首先應(yīng)根據(jù)實際情況做好混凝土質(zhì)量缺陷的處理方案，報監(jiān)理審批后，在監(jiān)理的監(jiān)督下進行修補，修補后報請監(jiān)理驗收并做好記錄。

3.2 混凝土的質(zhì)量缺陷的處理要求

3.2.1 對于混凝土蜂窩、麻面、露筋進行處理后，處理面要求表面平整，顏色應(yīng)與原混凝土顏色接近。

3.2.2 對于混凝土脹模比較嚴重的，要求先用鋼鑿將大部分脹出部分鑿除，鑿至離標準面層5㎜左右時改用較細的鋼鑿豎向施鑿，直至混凝土標準面。

四 混凝土的質(zhì)量缺陷的成因、處理方法及防治措施

4.1 蜂窩 4.1.1原因

混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。4.1.2處理方法

小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；

較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實； 4.1.3防治措施

因本工程采用商品混凝土，故需經(jīng)常督促混凝土供應(yīng)商嚴格控制混凝土的配合比，混凝土運到工地后要進行坍落度抽檢；混凝土下料高度超過2m時設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱根部在下部澆完間歇1~1.5h，沉實后再澆上部混凝土。

4.2 露筋 4.2.1原因

由于鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁板底部振搗不實也可能出現(xiàn)露筋。4.2.2處理方法

刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和實出顆粒，洗刷干凈后，且比原來高一級的細石混凝土填塞壓實 4.2.3防治措施

保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；確保保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。4.3 麻面 4.3.1原因

拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4.3.2處理方法

表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的，有麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。4.3.3防治措施

模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模

板澆水充分濕潤，模板用油氈、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。4.4 孔洞 4.4.1原因

原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。4.4.2處理方法

將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4.4.3防治措施

在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標號的細石混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時清除干凈 4.5 縫隙夾渣層 4.5.1原因

施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因易造成縫隙夾渣層。4.5.2處理方法

縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。4.5.3防治措施

認真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度不大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50～100mm厚原配合比無石子砂漿，或100～150mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。4.6 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大 4.6.1原因

主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。4.6.2防治措施

嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光、終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土?xí)r，加強檢查；混凝土強度達到1.2n/m㎡以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。4.7 缺棱掉角 4.7.1原因

木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉；施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板，拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。4.7.2處理方法

缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補整齊，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認

真養(yǎng)護。4.7.3防治措施

木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。4.8 裂縫 4.8.1原因

樓板澆搗完畢后，12h內(nèi)不及時進行淋水養(yǎng)護并用麻袋進行覆蓋；澆搗后樓板上面增加施工荷載，模板失穩(wěn)或下沉；氣溫變化較大，因溫差過大；砼內(nèi)鋼筋銹蝕 4.8.2防治措施

澆搗砼后樓板上面不增加任何施工荷載；嚴格按施工規(guī)范規(guī)定分層澆搗砼，杜絕存在偷工現(xiàn)象；樓板澆搗完畢后，12h內(nèi)及時進行淋水養(yǎng)護并用麻袋進行覆蓋；如溫差超過25℃則不允許施工；嚴格控制砼質(zhì)量，使用合格材料，按配合比要求配料，且供料要及時；保證砼密實度，預(yù)防鋼筋的銹蝕，在施工中要嚴格按照規(guī)范規(guī)定掌握好骨料質(zhì)量、水灰比、水泥質(zhì)量、振搗和養(yǎng)護等有關(guān)環(huán)節(jié)，在有嚴重的侵蝕性介質(zhì)處，應(yīng)適當增加保護層厚度。

五 質(zhì)量保證措施

5.1 所有的砼缺陷在處理前須做好記錄，并向監(jiān)理報驗同意后方可進行處理。5.2 在處理過程主管工長或質(zhì)檢員必須監(jiān)督，確保處理符合要求。5.3 處理后混凝土初凝后應(yīng)進行淋水保養(yǎng)，保持表面濕潤，養(yǎng)護時間不小于7

天。

5.4 嚴重的缺陷還需上報有關(guān)部門，處理方案經(jīng)有關(guān)部門審批。修補過程中請監(jiān)理監(jiān)控，修補后應(yīng)適時地進行養(yǎng)護并跟蹤檢查，并填寫檢查記錄。5.5施工前，由主管工程師向工長、質(zhì)安員進行技術(shù)交底，工長向工人進行技術(shù)交底并做好記錄，質(zhì)量缺陷處理應(yīng)落實責(zé)任工長和工人并做好記錄； 5.6鑿?fù)耆毕莸捻藕螅们逅疀_洗干凈，請監(jiān)理工程師檢查驗收，直到確認達到符合要求為止；

5.7 砼澆筑時，派人按規(guī)定制作砼試塊，并派專人進行同條件養(yǎng)護； 5.8 鑿除突出澆灌口的砼時，用力要適度，以免影響新澆筑砼的質(zhì)量； 5.9 派專人進行淋水養(yǎng)護，養(yǎng)護期間內(nèi)要保持砼面濕潤；

5.10缺陷修復(fù)過程，主管工程師、砼工長必須在工作面全過程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保修復(fù)質(zhì)量達到設(shè)計要求；

5.11缺陷修復(fù)完后，由主管工程師組織檢查，自檢合格后報監(jiān)理，經(jīng)檢查合格后辦理有關(guān)手續(xù)，并收集整理相關(guān)資料，報請公司、相關(guān)部門會同監(jiān)理進行驗收。

5.12修補工作由主管工程師親自督辦，工長和操作工人落實到人，并做好記錄。

六 安全注意事項

6.1 進入施工現(xiàn)場必須帶好安全帽，系好安全帽帶，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明；

6.2 嚴禁交叉作業(yè)，如確需要上下同時作業(yè)，要做好安全防護才能施工。

七 文明施工和環(huán)境保護措施

7.1 每天做到“工完場地清”；

7.2 落地灰要及時清理使用，不能浪費材料；

7.3 砼修補時要合理安排好時間，砼打鑿要盡量避開休息時間，以免造成噪音污染。

第四篇：構(gòu)造柱裂縫處理方案

構(gòu)造柱裂縫處理方案

目錄

一、編制目的..............................................................................1

二、工程概況..............................................................................2

三、編制依據(jù)..............................................................................2

四、整改措施..............................................................................2

五、質(zhì)量保證措施：.................................................................4

一、編制目的

構(gòu)造柱出現(xiàn)開裂情況，根據(jù)業(yè)主整改要求編制此方案

構(gòu)造柱裂縫處理方案

二、工程概況

采用鋁合金模板、高精磚砌筑和爬升腳手架施工，擬建高層住宅樓4棟，層高分別為32、32、29、29層，結(jié)構(gòu)標高為98~107米；建筑面積約為63329平方米；地下室共1層，建筑面積約為11609平方米；其它地上配套建筑面積為7091平方米。

三、編制依據(jù)

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）

《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50003-2011)本工程設(shè)計圖紙

《中華人民共和國建筑法》以及其他有關(guān)的法律、法規(guī)

四、整改措施

1、構(gòu)造柱定義：構(gòu)造柱是指為了增強建筑物的整體性和穩(wěn)定性，多層磚混結(jié)構(gòu)建筑的墻體中還應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，并與各層圈梁相連接，形成能夠抗彎抗剪的空間框架，它是防止房屋倒塌的一種有效措施。構(gòu)造柱的設(shè)置部位在外墻四角、錯層部位橫墻與外縱墻交接處、較大洞口兩側(cè)，大房間內(nèi)外墻交接處等。

2、處理措施：開裂位置在7#19層1 X B~C處，構(gòu)造柱尺寸及配 2

構(gòu)造柱裂縫處理方案

筋如下圖

按照《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010-2010）3.4.4及3.4.5的要求，本工程屬于二a類環(huán)境，裂縫控制等級為3級，但位于室外，則裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，此處裂縫寬度大于0.2mm，又根據(jù)規(guī)范構(gòu)造柱屬于非承重結(jié)構(gòu)，只起穩(wěn)定性作用，故對此處開裂采用混凝土置換法。按照砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50003-2011)對構(gòu)造柱的要求，鑿除開裂部分的混凝土，如原有構(gòu)造鋼筋有預(yù)留，則重新扎鋼筋支模澆筑C20細石混凝土；如沒有鋼筋預(yù)留，則植筋，澆筑C20細石混凝土，再用配備好的干水泥（黑、白水泥配比大約5：2）涂抹表面，并消除抹痕。

其他構(gòu)造柱出現(xiàn)同樣的問題即室外裂縫寬度大于0.2mm、室內(nèi)大于0.3mm，如小的構(gòu)件需全部打鑿的，則鑿除完重新澆筑細石砼；

構(gòu)造柱裂縫處理方案

大的構(gòu)件則鑿除開裂部分的混凝土，鑿成V型，對于深度大于3CM的裂縫，清理干凈表面，用高一等級的細石砼進行填充并搗實；對于深度少于3CM的裂縫，用水泥砂漿進行修補；室外寬度少于0.2mm、室內(nèi)寬度少于0.3mm的裂縫，用水泥漿參108膠水進行修補。砼未完全干透時，再用配備好的干水泥（黑、白水泥配比大約5：2）涂抹表面。

10#14層空調(diào)豎向板裂縫分析：經(jīng)現(xiàn)場鑿除開裂的混凝土塊查看，豎向板部分水平筋缺失，經(jīng)詢問工人及施工員，得知拆模時間過早。針對現(xiàn)場實際情況，加強改進措施：鋼筋隱蔽工程驗收一定需自檢，甲方及監(jiān)理驗收合格之后才允許澆筑混凝土，禁止存在漏筋情況；拆模不宜過早，側(cè)模拆除時存在混凝土缺棱掉角的情況，需制止工人，禁止拆模，加強對工人的交底。

五、質(zhì)量保證措施：

為了保證修補后質(zhì)量達到規(guī)范和設(shè)計要求，應(yīng)做好如下幾點：

1、拆模時應(yīng)注意成品保護

2、現(xiàn)場施工應(yīng)加強質(zhì)量監(jiān)督

3、拆完模之后應(yīng)及時進行養(yǎng)護

4、對班組帶班及現(xiàn)場工人加強技術(shù)交底，形成質(zhì)量管控意識

第五篇：混凝土墻柱根部缺陷(爛根)處理措施

混凝土墻柱根部缺陷（爛根）處理措施

為了減少質(zhì)量缺陷問題的發(fā)生，最大可能的保證、提高建筑工程質(zhì)量，現(xiàn)針對本工程局部墻柱底部缺陷（爛根）質(zhì)量通病進行分析，并提出相應(yīng)處理及預(yù)防措施。

一、通病產(chǎn)生原因：

1、模板下口縫隙封閉不嚴，導(dǎo)致混凝土跑漿。

2、澆筑前未澆灌足夠50mm厚以上的水泥砂漿。

3、墻柱模板底部木枋擠縫過多，造成混凝土吃模現(xiàn)象。

4、混凝土沒有分層澆灌，下料不當，造成混凝土離析。

二、處理措施：

1、在墻柱根部鑿去薄弱松散部分混凝土及松動石子，鑿出一條U行凹槽。

2、用鋼絲刷或壓力水洗刷槽內(nèi)雜物，對鋼筋表面進行除銹，多次洗刷直至干凈，濕潤槽壁。

3、在墻體根部斜支模板。模板支設(shè)要牢固，防止混凝土強度未達到要求之前受到擾動。

4、用粒徑10-20mm細石混凝土（比原混凝土標號高一級）進行澆注，仔細填塞、搗實。

5、加強養(yǎng)護。

6、混凝土強度達到要求后，拆除模板，將凸出的多余混凝土進行剔除。

三、缺陷修補質(zhì)量控制：

1、在缺陷修補施工前，施工人員應(yīng)配合質(zhì)檢人員對缺陷進行詳細檢查，認真做好缺陷記錄。

2、嚴格按照“三檢”制度對缺陷修補的每道工序進行檢查，修補處理每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄，上一道工序經(jīng)驗收合格后方可進行下一道工序施工。否則，視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。

3、對于重要部位的缺陷修補，應(yīng)有質(zhì)檢員進行全程跟蹤檢查，以確保工程質(zhì)量。

四、加強預(yù)防措施：

為保證工程質(zhì)量，針對模板工程及混凝土工程，我項目部將加強對施工管理人員及施工班組的技術(shù)指導(dǎo)工作，在施工過程中要特別注意以下幾點：

1、支設(shè)模板前將剪力墻部位的雜物等清理干凈；模板拼縫嚴密，防止漏漿。

2、嚴格按照混凝土的配合比施工，確保混凝土的和易性。

3、澆筑混凝土之前，先均勻澆筑一層50-100mm厚的同強度等級的水泥砂漿或減少石子混凝土，以避免混凝土在下落過程中石子落在下面，造成石子過多砂漿偏少的現(xiàn)象。

4、用木枋封堵模板底部縫隙時，控制混凝土“吃?！爆F(xiàn)象。

蜂窩、麻面、露筋等缺陷的處理方案

一、專項小組設(shè)立

由于本次澆筑的A~J軸二層梁板柱混凝土存在不同程度的蜂窩、麻面、爛角、漏筋及部分漏振等缺陷。針對此情況，我項目部成立缺陷專項整改小組，負責(zé)對缺陷事件的處理。具體如下:

專項整改小組全權(quán)負責(zé)質(zhì)量缺陷的方案編制及方案落實。

二、施工準備

1、待拆模后對砼進行全數(shù)檢查，擬修補墻、柱的砼蜂窩、麻面、脹模等缺陷部位，大小標記清晰，然后請監(jiān)理業(yè)主進行確認。

2、對施工過程中使用的架子、錘子、鐵錘、吊錘、墨斗準備好。

3、施工員對操作施工人員進行施工技術(shù)、安全的交底。

4、施工員負責(zé)對施工人員進行技術(shù)指導(dǎo)和檢查監(jiān)督工作。

5、要求待修補處的砼強度達到設(shè)計強度的85％后，才能進行修補工作。

三、檢查方法

混凝土應(yīng)修鑿到完全密實為止，我們采用目測檢查和細鐵絲探檢，兩者相結(jié)合的方法進行辨別，使現(xiàn)有混凝土的砂眼、氣孔、裂紋全部得以剔除干凈，然后清理干凈，用清水沖凈浮塵及碎屑，外露的鋼筋用鋼絲刷將鋼筋上的水泥漿清除干凈，以利監(jiān)理工程師及業(yè)主現(xiàn)場代表進行復(fù)核檢驗。

對本次私自修補的且不符合要求的全數(shù)剔打返工，待檢查確認后方能按照方案要求進行修補。

四、勞動力準備

施工人員根據(jù)缺陷存在的數(shù)量，由施工員合理安排。

五、修補方案：

(一）、缺陷處清理：

1、待對待修補部位的松散混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。

2、對鑿除部位用毛刷刷干凈，并用水沖洗，使其無松動石子及粉塵。

3、進行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈。清理后及時封堵清理口。

4、對修補處涂刷一層用同砼相同的水泥做成水泥漿進行界面處理，以使新舊混凝土能結(jié)合良好。

（二）、補救措施及方法：

針對現(xiàn)場現(xiàn)澆砼表面缺陷的處理補救措施如下：

1、麻面問題?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)出無數(shù)小凹坑麻點。

補救措施：如果混凝土表面作抹面或粉刷，可不作修補。否則，應(yīng)在麻面部位噴水濕潤后，用與混凝土同標號的砂漿抹壓，將麻面抹平。

2、蜂窩問題。混凝土表面出現(xiàn)蜂窩似的窟窿。

補救措施：對小蜂窩沖刷干凈后，用1∶2水泥砂漿抹面壓實；對較大蜂窩，要鑿去蜂窩處薄弱松散部分及突出骨料顆粒，用鋼絲刷或壓力水洗刷干凈，支模后可用粒徑10～20 mm細石混凝土(同標號)仔細填塞搗實；對較深的蜂窩，影響承載力而又清除困難時，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后，再放水泥砂漿，把蜂窩中的石子包裹起來，填滿縫隙結(jié)成整體，必要時可進行水泥灌漿處理。

3、孔洞問題。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中有較大的孔洞，鋼筋局部或全部裸露。

補救措施：將孔洞周圍的疏松混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)模板，濕潤后采用與原混凝土設(shè)計強度等級高一級的細石混凝土進行澆筑修補，要求用￠12鋼筋仔細搗實。

修補的混凝土上口應(yīng)做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板應(yīng)高出孔洞頂部150mm以上，使孔頂?shù)男轮炷辆哂幸欢ǖ膲毫Γ_保密實和緊頂。

4、露筋問題。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)表面鋼筋裸露。

補救措施：用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護層厚度。對于較深露筋，鑿去薄弱混凝土和突出骨料顆粒，洗刷干凈后，用同標號混凝土填塞并壓實。

5、裂縫及裂紋問題。樓板表面產(chǎn)生裂紋

1）當表面裂縫較細、數(shù)量不多時，可將裂縫用水沖洗并用水泥漿抹平。

2）對寬度和深度較大的裂縫附近的砼表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為15~20mm，寬100~200 mm的V形凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥漿一度，然后用1：2水泥砂漿涂抹2~3層，總厚控制在10~20左右，并壓實抹光。

6、對脹模部位的混凝土進行鑿除，做到小錘細鑿，避免損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。要求鑿成后的混凝土表面觀感達到斬假石的效果，無松動石子及混凝土顆粒。7、4.45標高位置3軸交H--J軸挑梁殘余砼的處理：待該處砼強度達到85%以上時，拆除模板，采用風(fēng)鎬將其該處及鄰近板上的砼全部清除干凈，對于鋼筋及模板再次檢查恢復(fù)，按照相應(yīng)的施工規(guī)范要求和程序采用比原砼高一級的砼進行澆筑。

六、安全防護工作及操作要點

修鑿混凝土?xí)r必須注意加強以下幾項安全防護工作：

1、操作人員的眼、耳、鼻等器官要重點防護，可考慮采用防風(fēng)鏡、防風(fēng)帽、口罩等防護措施，以防混凝土碎渣飛濺傷人。

2、部位較高的地方，修鑿前必須搭設(shè)好牢固的操作平臺，平臺的四周應(yīng)加設(shè)高度1米左右的欄桿防護，嚴禁設(shè)置挑頭板敷衍了事。

3、同一操作點或相鄰很近的操作點，不宜多人同時修鑿，以防飛濺的混凝土渣相互傷人。

4、修鑿?fù)戤叺牟课槐仨毥?jīng)監(jiān)理工程師、業(yè)主現(xiàn)場代表等檢查認可、驗收合格后，方能允許進入下一階段的混凝土修補工作。

5、立模板時，考慮到插入式振搗棒的振動范圍，將以500mm高度為界限，超過500mm時分層立模板，待下層混凝土澆筑振實后再立上層模板，再澆搗上層混凝土，以確保振搗效果。模板支撐擬采用鋼管做抱箍及斜撐，可靠地支護模板，確保模板能承受一定的壓力，以利于混凝土能振搗密實，緊密地和混凝土連結(jié)成整件。

6、修補時，混凝土的振搗必須充分密實。對于較大的孔洞，可采用Φ30小振動棒仔細地進行機械插入振搗。對大多數(shù)深度較淺較小的孔洞，只能以人工振搗為主，采用小鐵棒、新毛竹片認真仔細的插入振搗，并輔以木錘在模板外部適度敲擊，既起輔助振搗作用，又可從聲音沉悶程度來判別內(nèi)部混凝土是否已密實，必使修補的混凝土質(zhì)量一次合格，避免二次返工情況發(fā)生。

7、上述各項工作應(yīng)組織技術(shù)經(jīng)驗較豐富、工作責(zé)任性強的工人和管理人員成立專門修補小組進行，并隨時接受監(jiān)理工程師、業(yè)主現(xiàn)場代表的認可和檢查，確保100%達到修補要求，不得再發(fā)生一次較明顯的質(zhì)量缺陷，保證本次修補質(zhì)量。

七、養(yǎng)護

1、對于較輕微的麻面現(xiàn)象，用毛刷刷干凈，用水沖洗，使其無松動石子及粉塵后，修補前涂刷同砼標號水泥漿基層或用1：2水泥砂漿進行抹面處理即可，施工完畢終凝后加強淋水養(yǎng)護。

2、混凝土修補澆筑后，表面充分澆水養(yǎng)護一周以上，使混凝土在潮濕的良好環(huán)境下充分養(yǎng)護和膨脹，確保新澆混凝土整件連結(jié)共同受力。

3、模板和簸箕口的混凝土在澆筑養(yǎng)護一周左右，再進行拆模和仔細鑿除，以確保新澆混凝土的牢固和棱角方正。

八、修補后的檢查 修補一周后的混凝土應(yīng)從外觀上作一次全面的檢查和驗收，檢查是否棱角方正、表面平整，并初步判別是否外光內(nèi)實，是否有輕微的缺陷發(fā)生等。并作好書面的紀錄。