第一篇：梁柱接頭處的施工

梁柱接頭處的施工

1、鋼筋綁扎

1、梁柱接頭鋼筋綁扎箍筋的間距。縱筋的錨固。設(shè)計(jì)上一般是按照規(guī)范要求取節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋與箍筋加密區(qū)相同，包括箍筋的規(guī)格、直徑和間距等；縱筋錨固也要求滿足規(guī)范規(guī)定，包括伸入支座的直段及彎鉤長度。實(shí)際施工中常常出現(xiàn)的問題是：節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋缺少綁扎、數(shù)量不足、間距不分，或者幾個箍筋全堆在一起，或者空空的一長段沒有箍筋；而縱筋則可能會因彎鉤被燒短燒斷導(dǎo)致錨固長度不夠。究其原因，一方面是部分施工管理、監(jiān)理人員素質(zhì)較低，對節(jié)點(diǎn)區(qū)的重要性缺乏認(rèn)識，質(zhì)量意識比較淡??；另一方面則是施工所采取的工藝流程限制，使得要做到節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋（尤其是箍筋）完全符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求十分困難，甚至是根本不可能。工程實(shí)踐中最常見的框架梁柱施工做法有兩種：一種是將每層柱包括柱身、加密區(qū)和節(jié)點(diǎn)區(qū)的箍筋一次全部按要求綁扎好，然后裝柱模板、在梁底下5～10㎝處留施工縫澆灌柱砼，柱側(cè)模拆除后接著裝柱頭節(jié)點(diǎn)模板和梁底模（或者包括梁一邊側(cè)模），然后綁扎框架梁鋼筋。這種做法節(jié)點(diǎn)箍筋影響了柱砼的澆灌作業(yè)，砼工往往不得不解開扎絲，從側(cè)面敲打已綁好的節(jié)點(diǎn)箍筋以打開一個大口子讓砼比較順利地流入柱內(nèi)。這樣一來，節(jié)點(diǎn)區(qū)的箍筋就被打亂了，要恢復(fù)原狀很不容易，而且要多費(fèi)工時。在澆灌柱砼時部分鋼筋還會被水泥漿污染，影響與砼的粘結(jié)。此外，節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋綁扎好后再穿梁底筋將會很麻煩，尤其是穿帶彎鉤（如在邊支座）的底筋十分困難。這時是鋼筋工不得不敲打已綁好的節(jié)點(diǎn)箍筋，甚至?xí)米詿龜鄰濄^造成縱筋的錨固不夠。另一種是用所謂“沉梁法”綁扎框架梁鋼筋，即在綁扎柱箍時留下節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋不綁，等木工將節(jié)點(diǎn)模板、梁模板和樓板底模都安裝好后，再在樓面上綁扎梁鋼筋，綁完后拆除臨時支架將梁鋼筋骨架落到梁模內(nèi)。這種做法很容易漏掉節(jié)點(diǎn)區(qū)的柱箍筋，就是放了也往往是無法綁扎、數(shù)量不足、間距不分又難以調(diào)整。實(shí)踐中，也有些項(xiàng)目提出采取改進(jìn)的辦法在箍筋四個角設(shè)導(dǎo)筋，將節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋按要求間距綁在導(dǎo)筋上固定成短鋼筋籠，然后再隨梁骨架沉入模板內(nèi)；或者采用兩個“U”形開口箍套疊，再焊成封閉箍。實(shí)際上，只要是先把模板都安裝好了再沉梁，無論是使用導(dǎo)筋還是“U”形開口箍，都難以很好地解決問題，尤其是高層建筑當(dāng)柱比較大采用的是比較復(fù)雜的復(fù)合箍筋時，就根本不可能做到滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。實(shí)踐中常見的情況是：在驗(yàn)收梁、板鋼筋時，有關(guān)方面才發(fā)現(xiàn)和提出節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋問題要求施工班組整改。但是，此時往往模板都已安裝完畢，如果不拆除節(jié)點(diǎn)區(qū)模板，根本是不可能整改到符合規(guī)范要求的。遺憾的是：實(shí)際上不少工程最后都是在“盡可能整改”中馬虎過去。實(shí)踐證明：只有細(xì)分工藝流程，合理安排工作順序，木工和鋼筋工緊密配合，才可能保證節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。做法是將柱的箍筋分段綁扎：首先先將柱箍綁至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后綁扎節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋；最后在綁完框架梁鋼筋后再在梁面上加一道節(jié)點(diǎn)（定位）箍筋。具體的施工流程可以是：綁扎框架梁以下柱箍安裝柱模澆灌柱砼（頂層邊柱要注意留夠梁筋的錨固位置）拆除柱模安裝框架梁底模安放框架梁底筋綁扎節(jié)點(diǎn)箍筋綁扎框架梁鋼筋梁面處加節(jié)點(diǎn)（定位）箍筋一道安裝節(jié)點(diǎn)區(qū)模板安裝框架梁側(cè)模及樓板底模。這樣的安排可能要增加綁扎框架梁鋼筋使用的操作架，這時可以用工具式腳手架來解決。如果樓板底模是用鋼管做頂撐，也可以先搭頂撐架，利用它來做綁扎梁鋼筋的操作架。綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a 對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；b 對柱類構(gòu)件，不宜大于50%。

2、梁柱接頭處的模板支設(shè)

安裝梁支柱前，支柱上墊通長木腳手板，支柱間距600mm，梁底支柱與樓板支柱同時安裝。支柱安好后安裝大小龍骨，大龍骨間距500mm，小龍骨間距300mm，根據(jù)梁底標(biāo)高調(diào)節(jié)支柱高度，調(diào)平大龍骨，長度超過4m的梁起拱千分之二，然后鋪梁底模，再安裝梁側(cè)模，加定型模板，安裝側(cè)模的龍骨和斜撐，斜撐間距600mm，模板間貼塑料膠帶，以防漏漿（見梁模板支設(shè)圖）。安裝梁柱模板到梁柱接頭處，取提前做好的定型梁柱接頭模板進(jìn)行安裝，模板拼縫處粘貼塑料膠帶，然后安裝70*100的木方，最后安裝斜撐（見梁柱接 頭模板支設(shè)）。

3、梁柱接頭處混凝土澆筑（混凝土標(biāo)號超過兩個等級）梁柱不同強(qiáng)度等級混凝土分別澆搗的施工根據(jù)高層建筑多數(shù)使用商品混凝土或現(xiàn)場攪拌站泵送澆搗的情況，梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)的混凝土澆搗方法為：不管柱頂留或不留施工縫，均應(yīng)先用塔吊吊斗或混凝土泵輸送柱等級的混凝土就位，分層振搗，在樓面梁板處留出45°斜面。在混凝土初凝前，隨之泵送澆筑樓面梁板的混凝土。采用這種方法澆搗樓層柱、墻、梁、板混凝土?xí)r，應(yīng)重點(diǎn)控制高低強(qiáng)度等級混凝土的鄰接面不能形成冷縫，故宜在柱頂梁底處留設(shè)施工縫，以縮小節(jié)點(diǎn)核心區(qū)高強(qiáng)度等級混凝土澆搗時間，避免高低強(qiáng)度等級混凝土的鄰接面形成冷縫。同時對梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強(qiáng)振搗，杜絕漏振死角，對于鋼筋確實(shí)過分密集的情況，應(yīng)事先和設(shè) 計(jì)單位聯(lián)系采取適當(dāng)?shù)募夹g(shù)措施，確保節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土的密實(shí)性和設(shè)計(jì)強(qiáng)度。通常的施工方法是先澆節(jié)點(diǎn)處混凝土強(qiáng)度等級高的核心部分，然后于初凝前再澆梁板混凝土混凝土標(biāo)號不一樣，肯定得兩次施工，這樣就存在接頭問題。施工縫留在梁底可以，但節(jié)點(diǎn)區(qū)必須要用高強(qiáng)砼澆搗，可以在節(jié)點(diǎn)往外30cm梁部位用專用細(xì)鋼絲網(wǎng)做隔斷，施工也是很方便的。節(jié)點(diǎn)砼應(yīng)按照C40柱砼進(jìn)行澆筑.并按梁高的 1/2留置,呈45度角與梁、板C25砼結(jié)合。當(dāng)梁柱砼標(biāo)號不一樣時，梁柱接頭處理方法有兩種：

1、在梁鋼筋綁扎完成沉梁后，用收口網(wǎng)在梁頭附近封閉，位置圖紙應(yīng)標(biāo)注，用柱砼標(biāo)號的砼澆梁注節(jié)點(diǎn)，后用梁砼標(biāo)號砼澆梁板。

2、在澆柱前，在梁柱節(jié)點(diǎn)增加插筋，數(shù)量規(guī)格圖紙應(yīng)標(biāo)注，用梁砼標(biāo)號砼澆梁板。

第二種方法施工方便。不過要是相差一個等級都不會進(jìn)行處理，相差兩個等級以上就要進(jìn)行處理。處理方法有兩種，一種就是在澆筑柱時在接頭位置加插此鋼筋，二是就是在在二分之一梁高位置加鋼絲網(wǎng)做成斜口，并進(jìn)行混凝土澆筑，但是現(xiàn)在大部分施工不會進(jìn)行處理，這方面可能都沒怎么注意了。書上有句話叫“強(qiáng)柱弱梁”，說的原理基本上就是梁、柱節(jié)點(diǎn)砼標(biāo)號不一致的時候標(biāo)號取高標(biāo)號，一般做法在相差一個標(biāo)號時也就是澆到梁底，相差兩個標(biāo)號時就在梁部位攔鋼絲網(wǎng)

4、易出現(xiàn)哪些問題？如何處理？如何保證？

一、鋼筋工程常見問題及防治措施

1.柱主筋移位：鋼筋組裝時位置不準(zhǔn)確,或連接點(diǎn)綁扎不牢,綁扣松脫,鋼筋固定不牢等,造成主筋移位 防治措施：測量工放線完畢后，綁扎墻柱鋼筋前，先根據(jù)墻柱邊線及控制線將主筋按 1：6打彎，調(diào)整到位后再進(jìn)行箍筋的安裝和綁扎，若先安裝箍筋并綁扎，而后進(jìn)行位置調(diào)整，難度加大；在柱內(nèi)設(shè)置定位卡或定位箍，保證調(diào)整后不再變形。2.松扣和脫扣：主要原因是沒有按照規(guī)定綁牢,或操作不妥,損壞骨架等造成。防治措施：松扣和脫扣：嚴(yán)格采用八字扣進(jìn)行綁扎，扎絲采用兩股或兩股以上，綁扎牢固，成型后注意免受沖擊荷載。3.箍筋彎曲變形：箍筋變形的主要原因是梁中鋼筋骨架自重大,梁的高度大,沒有設(shè)置構(gòu)造筋和拉筋等,使箍筋被骨架自重壓彎；箍筋加工時尺寸偏大也易造成箍筋彎曲變形 防治措施：箍筋彎曲變形：綁扎梁筋時及時穿構(gòu)造鋼筋，每個鋼筋交點(diǎn)處都用扎絲綁扎牢固，及時墊墊塊；后臺加工箍筋嚴(yán)格按放樣進(jìn)行。

4.組裝的鋼筋彎鉤反向：主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定,施工不負(fù)責(zé)任,導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向反向防治措施：鋼筋彎鉤反向：綁扎過程中，加強(qiáng)自檢和互檢，發(fā)現(xiàn)后無條件改正到位，并對操作人員進(jìn)行教育。

5.梁、板標(biāo)高偏差：支模偏差引起鋼筋綁扎一同偏差，柱頭剔鑿不到位引起梁頂標(biāo)高偏差防治措施：頂標(biāo)高偏差：模板提前進(jìn)行預(yù)檢，模板標(biāo)高偏差及時調(diào)整；綁扎鋼筋前提前處理柱頭，剔鑿到位，避免出現(xiàn)“枕頭”狀，主筋在節(jié)點(diǎn)處高于梁中部；頂板馬凳正確擺放，馬凳高度根據(jù)板厚提前做好備用并做好預(yù)檢。6.梁柱節(jié)點(diǎn)處主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差防治措施：梁柱節(jié)點(diǎn)處因?yàn)殇摻蠲芗Ｒ饓χ鹘钗恢弥丿B，此時應(yīng)保證柱筋位置，調(diào)整梁筋，調(diào)整后截面一般偏小，從柱邊開始逐步調(diào)整梁截面，梁筋可按1：6打彎，彎曲段在箍筋角部插 14或 12鋼筋，綁扎牢固，保證箍筋位置正確。

7.板筋彎曲不直，扭曲變形，觀感差防治措施：綁扎板鋼筋時應(yīng)通長拉控制線或在模板上彈控制線，排筋時從梁邊、墻邊50mm處起步，與控制線重合（當(dāng)拉小白線時與控制線平行），第二根與第一根平行，綁扎采用八字扣，綁扎完一段后進(jìn)行微調(diào)，將偏差的部分調(diào)整到位；

8.梁箍筋保護(hù)層偏小或無保護(hù)層，梁主筋保護(hù)層左右不均防治措施：梁綁扎完畢后，及時墊底部保護(hù)層墊塊，墊塊墊在箍筋與主筋交點(diǎn)處，采用大理石墊塊，主筋、腰筋與箍筋交點(diǎn)處均綁扎牢固，上下排絲扣方向相反，保證梁骨架不變形。

9.滾軋直螺紋連接露扣大于規(guī)范要求防治措施：滾軋直螺紋接頭用專用扳手?jǐn)Q緊，完成一段后進(jìn)行復(fù)檢，檢查完畢在套筒上點(diǎn)紅油漆做標(biāo)識；

10.梁柱節(jié)點(diǎn)處箍筋缺少或有箍筋但被切斷防治措施：梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，綁扎梁筋時先插底筋，然后綁扎柱箍筋，再插梁上鐵。11.箍筋平行、間距不均勻防治措施：箍筋安裝時在主筋上用石筆做標(biāo)記，保證箍筋水平，間距均勻，綁扎過程中隨時檢查發(fā)現(xiàn)不水平不均勻的馬上進(jìn)行改正。

二、梁柱接頭處易出現(xiàn)漲模、頸縮、不垂直等缺陷。預(yù)防措施：接頭處采用木模板，并預(yù)先成型，安裝時中間設(shè)預(yù)埋鋼管，用Φ10拉桿固定，同時保證模板拼縫嚴(yán)密。支完后要檢查梁、柱節(jié)點(diǎn)模板，使之垂直、方正。支撐要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

三、控制和消除梁柱節(jié)點(diǎn)處裂縫的具體措施：產(chǎn)生梁柱節(jié)點(diǎn)不同混凝土強(qiáng)度等級處裂縫的原因

(1)梁柱節(jié)點(diǎn)處，混凝土的強(qiáng)度等級相差較大，(相差兩個等級)時，不同強(qiáng)度等級的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子體積大，水泥用量多，產(chǎn)生的水化熱高，高低強(qiáng)度等級混凝土的收縮有差異，所以在其交界附近容易產(chǎn)生裂縫。

(2)柱子斷面大，剛度大，梁的截面相對較小，受柱子的強(qiáng)大約束，梁混凝土的收縮受限制，也容易產(chǎn)生裂縫。

(3)商品混凝土配合比中，高強(qiáng)度等級混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也會導(dǎo)致高低強(qiáng)度等級混凝土交界附近產(chǎn)生裂縫。

(4)現(xiàn)澆梁板的梁在板下，上面保養(yǎng)的水被板充分吸收，而梁得不到充足的養(yǎng)護(hù)水分，造成梁的內(nèi)外不均勻收縮，也容易導(dǎo)致梁的兩側(cè)面產(chǎn)生裂縫。(5)有的梁側(cè)面水平方向的構(gòu)造鋼筋太少，對梁的抗收縮裂縫不利。防止梁柱節(jié)點(diǎn)處裂縫的措施根據(jù)上述原因分析，采取改進(jìn)的具體措施如下：

(1)要求混凝土攪拌廠調(diào)整配合比設(shè)計(jì)，在滿足強(qiáng)度等級及可泵性的條件下，對柱子混凝土，減少水泥用量、減少含砂率、增加石子含量、減少坍落度、減少用水量，并對粉煤灰和外加劑的用量也需作相應(yīng)的調(diào)整。

(2)節(jié)點(diǎn)處的混凝土實(shí)行“先高后低”的澆搗原則，即先澆高強(qiáng)度等級混凝土，后澆低強(qiáng)度等級混凝土，嚴(yán)格控制在先澆柱混凝土初凝前繼續(xù)澆搗梁板的混凝土，事先作好技術(shù)交底和準(zhǔn)備工作。(3)梁板的混凝土采用二次振搗法，即在混凝土初凝前再振搗一次，增強(qiáng)高低強(qiáng)度等級混凝土交接面的密實(shí)性，減少收縮。

(4)在產(chǎn)生裂縫相對較多的梁的側(cè)面，增加水平構(gòu)造鋼筋，提高梁的抗裂性。

(5)嚴(yán)格控制混凝土拌合物的坍落度，節(jié)點(diǎn)核心區(qū)柱子部位混凝土采用塔吊輸送，以期降低坍落度。在現(xiàn)場，對每車混凝土都應(yīng)進(jìn)行坍落度檢測。(6)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，特別是梁，除了板面澆水外，還應(yīng)在板下梁側(cè)澆水，在滿堂承重腳手架未拆除之前，可以用高壓水槍對梁進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，并推遲梁側(cè)模的拆模時間。

第二篇：淺談梁柱節(jié)點(diǎn)構(gòu)造施工

淺談框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)的施工

梁柱節(jié)點(diǎn)是框架結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防的重要部位。文章從節(jié)點(diǎn)鋼筋綁扎、模板安裝及砼澆灌等方面探討了如何保證梁柱節(jié)點(diǎn)的施工質(zhì)量。

關(guān)鍵詞：框架結(jié)構(gòu)；梁柱節(jié)點(diǎn)；施工質(zhì)量；節(jié)點(diǎn)箍筋；砼強(qiáng)度；模板

鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)也稱節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)，是主體結(jié)構(gòu)的重要組成部分?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的震害大多發(fā)生在柱和梁柱節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)，節(jié)點(diǎn)破壞主要是剪切破壞和鋼筋錨固破壞，嚴(yán)重時會引起整個框架的倒毀。我國新、老規(guī)范均強(qiáng)調(diào)了“強(qiáng)節(jié)點(diǎn)”的設(shè)計(jì)要求，對節(jié)點(diǎn)的箍筋和砼強(qiáng)度做了比較嚴(yán)格的規(guī)定。但是，在工程實(shí)踐中卻往往對節(jié)點(diǎn)的施工重視不夠，節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量控制不嚴(yán)。下面談?wù)劰?jié)點(diǎn)施工的一些問題，探討如何保證節(jié)點(diǎn)區(qū)的施工質(zhì)量。

1、節(jié)點(diǎn)區(qū)的鋼筋綁扎梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋主要應(yīng)注意兩點(diǎn)：

1.1 箍筋的間距。

1.2 縱筋的錨固。設(shè)計(jì)上一般是按照規(guī)范要求取節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋與箍筋加密區(qū)相同，包括箍筋的規(guī)格、直徑和間距等；縱筋錨固也要求滿足規(guī)范規(guī)定，包括伸入支座的直段及彎鉤長度。實(shí)際施工中常常出現(xiàn)的問題是：節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋缺少綁扎、數(shù)量不足、間距不分，或者幾個箍筋全堆在一起，或者空空的一長段沒有箍筋；而縱筋則可能會因彎鉤被燒短燒斷導(dǎo)致錨固長度不夠。究其原因，一方面是部分施工管理、監(jiān)理人員素質(zhì)較低，對節(jié)點(diǎn)區(qū)的重要性缺乏認(rèn)識，質(zhì)量意識比較淡??；另一方面則是施工所采取的工藝流程限制，使得要做到節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋（尤其是箍筋）完全符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求十分困難，甚至是根本不可能。

工程實(shí)踐中最常見的框架梁柱施工做法有兩種：一種是將每層柱包括柱身、加密區(qū)和節(jié)點(diǎn)區(qū)的箍筋一次全部按要求綁扎好，然后裝柱模板、在梁底下5～10㎝處留施工縫澆灌柱砼，柱側(cè)模拆除后接著裝柱頭節(jié)點(diǎn)模板和梁底模（或者包括梁一邊側(cè)模），然后綁扎框架梁鋼筋。這種做法節(jié)點(diǎn)箍筋影響了柱砼的澆灌作業(yè)，砼工往往不得不解開扎絲，從側(cè)面敲打已綁好的節(jié)點(diǎn)箍筋以打開一個大口子讓砼比較順利地流入柱內(nèi)。這樣一來，節(jié)點(diǎn)區(qū)的箍筋就被打亂了，要恢復(fù)原狀很不容易，而且要多費(fèi)工時。在澆灌柱砼時部分鋼筋還會被水泥漿污染，影響與砼的粘結(jié)。此外，節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋綁扎好后再穿梁底筋將會很麻煩，尤其是穿帶彎鉤（如在邊支座）的底筋十分困難。這時是鋼筋工不得不敲打已綁好的節(jié)點(diǎn)箍筋，甚至?xí)米詿龜鄰濄^造成縱筋的錨固不夠。

另一種是用所謂“沉梁法”綁扎框架梁鋼筋，即在綁扎柱箍時留下節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋不綁，等木工將節(jié)點(diǎn)模板、梁模板和樓板底模都安裝好后，再在樓面上綁扎梁鋼筋，綁完后拆除臨時支架將梁鋼筋骨架落到梁模內(nèi)。這種做法很容易漏掉節(jié)點(diǎn)區(qū)的柱箍筋，就是放了也往往是無法綁扎、數(shù)量不足、間距不分又難以調(diào)整。實(shí)踐中，也有些項(xiàng)目提出采取改進(jìn)的辦法在箍筋四個角設(shè)導(dǎo)筋，將節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋按要求間距綁在導(dǎo)筋上固定成短鋼筋籠，然后再隨梁骨架沉入模板內(nèi)；或者采用兩個“U”形開口箍套疊，再焊成封閉箍。實(shí)際上，只要是先把模板都安裝好了再沉梁，無論是使用導(dǎo)筋還是“U”形開口箍，都難以很好地解決問題，尤其是高層建筑當(dāng)柱比較大采用的是比較復(fù)雜的復(fù)合箍筋時，就根本不可能做到滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

實(shí)踐中常見的情況是：在驗(yàn)收梁、板鋼筋時，有關(guān)方面才發(fā)現(xiàn)和提出節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋問題要求施工班組整改。但是，此時往往模板都已安裝完畢，如果不拆除節(jié)點(diǎn)區(qū)模板，根本是不可能整改到符合規(guī)范要求的。遺憾的是：實(shí)際上不少工程最后都是在“盡可能整改”中馬虎過去。

實(shí)踐證明：只有細(xì)分工藝流程，合理安排工作順序，木工和鋼筋工緊密配合，才可能保證節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。做法是將柱的箍筋分段綁扎：首先先將柱箍綁至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后綁扎節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋；最后在綁完框架梁鋼筋后再在梁面上加一道節(jié)點(diǎn)（定位）箍筋。具體的施工流程可以是：綁扎框架梁以下柱箍安裝柱模澆灌柱砼（頂層邊柱要注意留夠梁筋的錨固位置）拆除柱模安裝框架梁底模安放框架梁底筋綁扎節(jié)點(diǎn)箍筋綁扎框架梁鋼筋梁面處加節(jié)點(diǎn)（定位）箍筋一道安裝節(jié)點(diǎn)區(qū)模板安裝框架梁側(cè)模及樓板底模。這樣的安排可能要增加綁扎框架梁鋼筋使用的操作架，這時可以用工具式腳手架來解決。如果樓板底模是用鋼管做頂撐，也可以先搭頂撐架，利用它來做綁扎梁鋼筋的操作架。

2、節(jié)點(diǎn)區(qū)的模板安裝梁柱節(jié)點(diǎn)支模一般都比較麻煩，工效底。施工實(shí)踐中最常見的是采用現(xiàn)場臨時散裝的做法，容易出現(xiàn)尺寸偏差過大、拼縫不嚴(yán)密、表面平整度及接駁垂直度較差等通病，要拆除再重裝往往十分麻煩，不便于進(jìn)行節(jié)點(diǎn)內(nèi)的雜物清理和節(jié)點(diǎn)箍筋的調(diào)整處理。結(jié)合節(jié)點(diǎn)箍筋的綁扎順序，在裝梁底模、穿梁底筋再綁扎節(jié)點(diǎn)箍筋后才安裝節(jié)點(diǎn)模板，可以采取框架梁寬度范圍以外（框架梁端頭梁底以下的節(jié)點(diǎn)模板作為梁底模的支承在裝梁底模時已一起安裝）的節(jié)點(diǎn)模板采用工具式定制模板的改進(jìn)做法。其具體要點(diǎn)如下：

2.1 在弄清每個節(jié)點(diǎn)處的梁柱、樓板的幾何尺寸及相互位置關(guān)系后，對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分類編號。

2.2 根據(jù)各個編號節(jié)點(diǎn)的相關(guān)幾何數(shù)據(jù)確定節(jié)點(diǎn)模板的制作方案。矩形節(jié)點(diǎn)框架梁寬度范圍以外的模板一般由四個側(cè)面的各一至兩片矩形板組成，模板下部與柱的搭接長度取40㎝便于固定。結(jié)合節(jié)點(diǎn)模板的組合方式確定每片模板的具體尺寸并編號后，繪制出各節(jié)點(diǎn)的模板制作圖。

2.3 安排熟練木工根據(jù)各節(jié)點(diǎn)的模板制作圖預(yù)制節(jié)點(diǎn)工具式模板，并做好相應(yīng)的標(biāo)識。模板可用18㎜厚夾板制作，用40㎜×50㎜（柱截面大于1000㎜時可用50㎜×100㎜）木枋做背楞，背楞間距不超過300㎜.裝模專用的夾具也預(yù)先加工好，矩形柱采用鋼管夾具，圓形柱采用扁鐵圓箍夾具，緊固對拉螺栓采用Ф12圓鋼。

2.4 隨施工進(jìn)度，現(xiàn)場安裝節(jié)點(diǎn)模板。先用鐵釘將相應(yīng)的模板在柱身初步固定，檢查安裝標(biāo)高及垂直度，調(diào)整合適后安裝夾具并初步收緊螺栓，再復(fù)查無誤后用力收緊螺栓完成安裝。另外，視情況可將節(jié)點(diǎn)模板與梁板模連結(jié)加固。

采用工具式定制節(jié)點(diǎn)模板體系，節(jié)點(diǎn)模板一般可以周轉(zhuǎn)使用10次左右，可節(jié)省人工和材料；提前制作，又可節(jié)省現(xiàn)場作業(yè)時間，加快進(jìn)度；工具式定制模板尺寸準(zhǔn)確、接駁垂直、拼縫嚴(yán)密、不易變形，質(zhì)量比較有保障，可減少或杜絕節(jié)點(diǎn)裝模的通病；而且，模板裝拆比較靈活簡便配合了節(jié)點(diǎn)箍筋的綁扎。

3、節(jié)點(diǎn)區(qū)的砼澆灌框架梁柱節(jié)點(diǎn)作為梁的支座本身屬于柱的一部分，所以節(jié)點(diǎn)砼強(qiáng)度等級應(yīng)與柱相同。在工程實(shí)踐中，多層框架設(shè)計(jì)上一般都取梁板砼與柱砼強(qiáng)度等級相同；若原設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明的柱與梁板砼強(qiáng)度僅相差5MPa，一般也會在圖紙會審時將梁板砼強(qiáng)度等級改為與柱相同。這種情況的節(jié)點(diǎn)區(qū)砼施工只需與梁板一起澆筑并注意振搗密實(shí)即可。

而在高層框架結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)計(jì)中，為了滿足框架柱的軸壓比要求又避免柱子截面尺寸過大，往往需要取框架柱的砼強(qiáng)度等級比梁板砼高出2個或2個以上的5MPa.這種情況，施工時就要采取特別措施保證節(jié)點(diǎn)砼的質(zhì)量。比較成熟有效的做法是：在梁柱節(jié)點(diǎn)附近離開柱邊≥500㎜，且≥1/2梁高處，沿45°斜面從梁頂面到梁底面用5㎜網(wǎng)眼的密目鐵絲網(wǎng)分隔（做為高低等級砼的分界），先澆高標(biāo)號砼后澆低標(biāo)號砼，即先澆節(jié)點(diǎn)區(qū)砼后澆節(jié)點(diǎn)區(qū)以外的梁板砼。應(yīng)注意的是： 3.1 節(jié)點(diǎn)區(qū)砼與梁板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不得將高低強(qiáng)度等級砼交界處留成施工縫或出現(xiàn)冷縫。

3.2 應(yīng)確定合理的砼配合比，嚴(yán)格控制施工配料，并在現(xiàn)場測控砼坍落度，加強(qiáng)對砼的養(yǎng)護(hù)，以防梁端高低等級砼交界附近出現(xiàn)砼收縮裂縫。節(jié)點(diǎn)區(qū)高強(qiáng)度等級的砼宜采用坍落度比較小的非泵送砼配合比，使用塔吊運(yùn)輸，可減少水泥用量和用水量，降低砂率，從而減小砼的收縮量。節(jié)點(diǎn)和梁的砼澆筑宜采用二次振搗法，以增強(qiáng)砼的密實(shí)性，減少收縮。

4、結(jié)語框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)的施工質(zhì)量不容忽視，應(yīng)該提高對抗震節(jié)點(diǎn)重要性的認(rèn)識，嚴(yán)格管理，采取合理的施工措施，確保施工質(zhì)量能達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，不留隱患。本文對節(jié)點(diǎn)施工的討論、總結(jié)權(quán)當(dāng)能為同行業(yè)者提供一個參考。

10.4.1 在框架中間層端節(jié)點(diǎn)處，根據(jù)柱截面高度和鋼筋直徑，梁上部縱向鋼筋可采用直線錨固或端部帶 90°彎折段的錨固方式。當(dāng)柱截面不足以設(shè)置直線錨固段，而采用帶 90°彎折段的錨固方式時，強(qiáng)調(diào)梁筋應(yīng)伸到柱對邊再向下彎折。試驗(yàn)研究表明，這種錨固端的錨固能力由水平段的粘結(jié)能力和彎弧與垂直段的彎折錨固作用所組成。在承受靜力荷載為主的情況下，水平段的粘結(jié)能力起主導(dǎo)作用。國內(nèi)外試驗(yàn)結(jié)果表明，當(dāng)水平段投影長度不小于 0.4ιa，垂直段投影長度為 15d 時，已能可靠保證梁筋的錨固強(qiáng)度和剛度，故取消了要滿足總錨長不小于受拉錨固長度的要求。

在原規(guī)范的 1992 年局部修訂內(nèi)容中，曾允許當(dāng)在 90°彎弧內(nèi)側(cè)設(shè)置橫向短鋼筋時，可將水平投影長度減小 15％。但近期試驗(yàn)表明，該橫向短鋼筋在彎弧段鋼筋未明顯變形的一般受力情況下并不起作用，故本規(guī)范不再采用這種在 90°彎弧內(nèi)側(cè)設(shè)置橫向短鋼筋以減小水平錨固段長度的做法。

當(dāng)框架中間層端節(jié)點(diǎn)有懸臂梁外伸，且懸臂頂面與框架梁頂面處在同一標(biāo)高時，可將需要用作懸臂梁負(fù)彎矩鋼筋使用的部分框架梁鋼筋直接伸入懸臂梁，其余框架梁鋼筋仍按 10.4.1 條的規(guī)定錨固在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)。當(dāng)在其他標(biāo)高處有懸臂梁或短懸臂(牛腿)自框架柱伸出時，懸臂梁或短懸臂(牛腿)的負(fù)彎矩鋼筋亦應(yīng)按框架梁上部鋼筋在中間層端節(jié)點(diǎn)處的錨固規(guī)定錨人框架柱內(nèi)，即水平段投影長度不小于 0.4ι

a，彎后豎直段投影長度取15d。

10.4.2 中間層中間節(jié)點(diǎn)和中間層端節(jié)點(diǎn)處的下部梁筋，以及頂層中間節(jié)點(diǎn)和頂層端節(jié)點(diǎn)處的下部梁筋，其在相應(yīng)節(jié)點(diǎn)中的錨固要求仍基本沿用原規(guī)范有關(guān)梁縱向鋼筋在不同受力情況下的規(guī)定。當(dāng)梁下部鋼筋根數(shù)較多，且分別從兩側(cè)錨人中間節(jié)點(diǎn)時，將造成節(jié)點(diǎn)下部鋼筋擁擠，故增加了中間節(jié)點(diǎn)下部梁筋貫穿節(jié)點(diǎn)，并在節(jié)點(diǎn)以外梁彎矩較小處搭接的做法。當(dāng)中間層中間節(jié)點(diǎn)左、右跨梁的上表面不在同一標(biāo)高時，左、右跨梁的上部鋼筋可分別按第 10.4.1 條的規(guī)定錨固在節(jié)點(diǎn)內(nèi)。

當(dāng)中間層中間節(jié)點(diǎn)左、右梁端上部鋼筋用量相差較大時，除左、右數(shù)量相同的部分貫穿節(jié)點(diǎn)外，多余的梁筋亦可按第10.4.1 條的規(guī)定錨固在節(jié)點(diǎn)內(nèi)。

10.4.3 伸入頂層中間節(jié)點(diǎn)的全部柱筋及伸人頂層端節(jié)點(diǎn)的內(nèi)側(cè)柱筋應(yīng)可靠錨固在節(jié)點(diǎn)內(nèi)。同時強(qiáng)調(diào)柱筋應(yīng)伸至柱頂。當(dāng)頂層節(jié)點(diǎn)高度不足以容下柱筋直線錨固長度時，柱筋可在柱頂向節(jié)點(diǎn)內(nèi)彎折，或在有現(xiàn)澆板時向節(jié)點(diǎn)外彎折。當(dāng)充分利用柱筋的受拉強(qiáng)度時，試驗(yàn)表明，其錨固條件不如水平鋼筋，因此彎折前柱筋錨固段的豎向投影長度不應(yīng)小于 0.5ι后的水平投影長度不宜小于 12d，以保證可靠受力。

10.4.4 在承受以靜力荷載為主的框架中，頂層端節(jié)點(diǎn)處的梁、柱端均主要受負(fù)彎矩作用，相當(dāng)于一段 90°的折梁。當(dāng)梁上部鋼筋和柱外側(cè)鋼筋數(shù)量匹配時，可將柱外側(cè)處于梁截面寬度內(nèi)的縱向鋼筋直接彎入梁上部，作梁負(fù)彎矩鋼筋使用。亦可使梁上部鋼筋與柱外側(cè)鋼筋在頂層端節(jié)點(diǎn)附近搭接。規(guī)范推薦了兩種搭接方案。其中設(shè)在節(jié)點(diǎn)外側(cè)和梁端頂面的帶 90°彎折搭接做法（規(guī)范圖 10.4.4a）適用于梁上部鋼筋和柱外側(cè)鋼筋數(shù)量不致過多的民用或公共建筑框架，其優(yōu)點(diǎn)是梁上部鋼筋不伸入柱內(nèi)，有利于在梁底標(biāo)高設(shè)置柱混凝土施工縫。但當(dāng)梁上部和柱外側(cè)鋼筋數(shù)量過多時，該方案將造成節(jié)點(diǎn)頂部鋼筋擁擠，不利于自上而下澆注混凝土。此時，宜改用梁、柱筋直線搭接，接頭位于柱頂部外側(cè)的搭接做法（規(guī)范圖 10.4.b）。在頂層端節(jié)點(diǎn)處不允許采用將柱筋伸至柱頂，將梁上部鋼筋按本規(guī)范第 10.4.1 條的規(guī)定錨人節(jié)點(diǎn)的做法，因這種做法無法保證梁、柱筋在節(jié)點(diǎn)區(qū)的搭接傳力，使梁、柱端無法發(fā)揮出所需的正截面受彎承載力。

10.4.5 試驗(yàn)表明，當(dāng)梁上部和柱外側(cè)鋼筋配筋率過高時，將引起頂層端節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土的斜壓破壞，故應(yīng)通過本條規(guī)定對相應(yīng)的配筋率作出限制。

a，彎折試驗(yàn)表明，當(dāng)梁上部鋼筋和柱外側(cè)鋼筋在頂層端節(jié)點(diǎn)外上角的彎弧半徑過小時，彎弧下的混凝土可能發(fā)生局部受壓破壞，故對鋼筋的彎弧半徑最小值做了相應(yīng)規(guī)定。

10.4.6 非抗震框架梁柱節(jié)點(diǎn)配置水平箍筋的構(gòu)造規(guī)定是根據(jù)我國工程經(jīng)驗(yàn)并參考國外有關(guān)規(guī)范給出的。當(dāng)節(jié)點(diǎn)四邊有梁時，由于除四角以外的節(jié)點(diǎn)周邊柱縱向鋼筋不存在過早壓屈的危險，故可不設(shè)復(fù)合箍筋。

鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)也稱節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)，是主體結(jié)構(gòu)的重要組成部分?？蚣芙Y(jié)構(gòu)的震害大多發(fā)生在柱和梁柱節(jié)點(diǎn)核芯區(qū)，節(jié)點(diǎn)破壞主要是剪切破壞和鋼筋錨固破壞，嚴(yán)重時會引起整個框架的倒毀。我國新、老規(guī)范均強(qiáng)調(diào)了“強(qiáng)節(jié)點(diǎn)”的設(shè)計(jì)要求，對節(jié)點(diǎn)的箍筋和砼強(qiáng)度做了比較嚴(yán)格的規(guī)定。但是，在工程實(shí)踐中卻往往對節(jié)點(diǎn)的施工重視不夠，節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量控制不嚴(yán)。下面談?wù)劰?jié)點(diǎn)施工的一些問題，探討如何保證節(jié)點(diǎn)區(qū)的施工質(zhì)量。

1、節(jié)點(diǎn)區(qū)的鋼筋綁扎梁柱節(jié)點(diǎn)的鋼筋主要應(yīng)注意兩點(diǎn)：

1.1箍筋的間距。

1.2縱筋的錨固。設(shè)計(jì)上一般是按照規(guī)范要求取節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋與箍筋加密區(qū)相同，包括箍筋的規(guī)格、直徑和間距等；縱筋錨固也要求滿足規(guī)范規(guī)定，包括伸入支座的直段及彎鉤長度。實(shí)際施工中常常出現(xiàn)的問題是：節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋缺少綁扎、數(shù)量不足、間距不分，或者幾個箍筋全堆在一起，或者空空的一長段沒有箍筋；而縱筋則可能會因彎鉤被燒短燒斷導(dǎo)致錨固長度不夠。究其原因，一方面是部分施工管理、監(jiān)理人員素質(zhì)較低，對節(jié)點(diǎn)區(qū)的重要性缺乏認(rèn)識，質(zhì)量意識比較淡?。涣硪环矫鎰t是施工所采取的工藝流程限制，使得要做到節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋（尤其是箍筋）完全符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求十分困難，甚至是根本不可能。

工程實(shí)踐中最常見的框架梁柱施工做法有兩種：一種是將每層柱包括柱身、加密區(qū)和節(jié)點(diǎn)區(qū)的箍筋一次全部按要求綁扎好，然后裝柱模板、在梁底下5～10㎝處留施工縫澆灌柱砼，柱側(cè)模拆除后接著裝柱頭節(jié)點(diǎn)模板和梁底模（或者包括梁一邊側(cè)模），然后綁扎框架梁鋼筋。這種做法節(jié)點(diǎn)箍筋影響了柱砼的澆灌作業(yè)，砼工往往不得不解開扎絲，從側(cè)面敲打已綁好的節(jié)點(diǎn)箍筋以打開一個大口子讓砼比較順利地流入柱內(nèi)。這樣一來，節(jié)點(diǎn)區(qū)的箍筋就被打亂了，要恢復(fù)原狀很不容易，而且要多費(fèi)工時。在澆灌柱砼時部分鋼筋還會被水泥漿污染，影響與砼的粘結(jié)。此外，節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋綁扎好后再穿梁底筋將會很麻煩，尤其是穿帶彎鉤（如在邊支座）的底筋十分困難。這時是鋼筋工不得不敲打已綁好的節(jié)點(diǎn)箍筋，甚至?xí)米詿龜鄰濄^造成縱筋的錨固不夠。

另一種是用所謂“沉梁法”綁扎框架梁鋼筋，即在綁扎柱箍時留下節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋不綁，等木工將節(jié)點(diǎn)模板、梁模板和樓板底模都安裝好后，再在樓面上綁扎梁鋼筋，綁完后拆除臨時支架將梁鋼筋骨架落到梁模內(nèi)。這種做法很容易漏掉節(jié)點(diǎn)區(qū)的柱箍筋，就是放了也往往是無法綁扎、數(shù)量不足、間距不分又難以調(diào)整。實(shí)踐中，也有些項(xiàng)目提出采取改進(jìn)的辦法在箍筋四個角設(shè)導(dǎo)筋，將節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋按要求間距綁在導(dǎo)筋上固定成短鋼筋籠，然后再隨梁骨架沉入模板內(nèi)；或者采用兩個“U”形開口箍套疊，再焊成封閉箍。實(shí)際上，只要是先把模板都安裝好了再沉梁，無論是使用導(dǎo)筋還是“U”形開口箍，都難以很好地解決問題，尤其是高層建筑當(dāng)柱比較大采用的是比較復(fù)雜的復(fù)合箍筋時，就根本不可能做到滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

實(shí)踐中常見的情況是：在驗(yàn)收梁、板鋼筋時，有關(guān)方面才發(fā)現(xiàn)和提出節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋問題要求施工班組整改。但是，此時往往模板都已安裝完畢，如果不拆除節(jié)點(diǎn)區(qū)模板，根本是不可能整改到符合規(guī)范要求的。遺憾的是：實(shí)際上不少工程最后都是在“盡可能整改”中馬虎過去。

實(shí)踐證明：只有細(xì)分工藝流程，合理安排工作順序，木工和鋼筋工緊密配合，才可能保證節(jié)點(diǎn)區(qū)鋼筋符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。做法是將柱的箍筋分段綁扎：首先先將柱箍綁至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后綁扎節(jié)點(diǎn)區(qū)箍筋；最后在綁完框架梁鋼筋后再在梁面上加一道節(jié)點(diǎn)（定位）箍筋。具體的施工流程可以是：綁扎框架梁以下柱箍安裝柱模澆灌柱砼（頂層邊柱要注意留夠梁筋的錨固位置）拆除柱模安裝框架梁底模安放框架梁底筋綁扎節(jié)點(diǎn)箍筋綁扎框架梁鋼筋梁面處加節(jié)點(diǎn)（定位）箍筋一道安裝節(jié)點(diǎn)區(qū)模板安裝框架梁側(cè)模及樓板底模。這樣的安排可能要增加綁扎框架梁鋼筋使用的操作架，這時可以用工具式腳手架來解決。如果樓板底模是用鋼管做頂撐，也可以先搭頂撐架，利用它來做綁扎梁鋼筋的操作架。

2、節(jié)點(diǎn)區(qū)的模板安裝梁柱節(jié)點(diǎn)支模一般都比較麻煩，工效底。施工實(shí)踐中最常見的是采用現(xiàn)場臨時散裝的做法，容易出現(xiàn)尺寸偏差過大、拼縫不嚴(yán)密、表面平整度及接駁垂直度較差等通病，要拆除再重裝往往十分麻煩，不便于進(jìn)行節(jié)點(diǎn)內(nèi)的雜物清理和節(jié)點(diǎn)箍筋的調(diào)整處理。結(jié)合節(jié)點(diǎn)箍筋的綁扎順序，在裝梁底模、穿梁底筋再綁扎節(jié)點(diǎn)箍筋后才安裝節(jié)點(diǎn)模板，可以采取框架梁寬度范圍以外（框架梁端頭梁底以下的節(jié)點(diǎn)模板作為梁底模的支承在裝梁底模時已一起安裝）的節(jié)點(diǎn)模板采用工具式定制模板的改進(jìn)做法。其具體要點(diǎn)如下：

2.1在弄清每個節(jié)點(diǎn)處的梁柱、樓板的幾何尺寸及相互位置關(guān)系后，對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行分類編號。

2.2根據(jù)各個編號節(jié)點(diǎn)的相關(guān)幾何數(shù)據(jù)確定節(jié)點(diǎn)模板的制作方案。矩形節(jié)點(diǎn)框架梁寬度范圍以外的模板一般由四個側(cè)面的各一至兩片矩形板組成，模板下部與柱的搭接長度取40㎝便于固定。結(jié)合節(jié)點(diǎn)模板的組合方式確定每片模板的具體尺寸并編號后，繪制出各節(jié)點(diǎn)的模板制作圖。

2.3安排熟練木工根據(jù)各節(jié)點(diǎn)的模板制作圖預(yù)制節(jié)點(diǎn)工具式模板，并做好相應(yīng)的標(biāo)識。模板可用18㎜厚夾板制作，用40㎜×50㎜（柱截面大于1000㎜時可用50㎜×100㎜）木枋做背楞，背楞間距不超過300㎜.裝模專用的夾具也預(yù)先加工好，矩形柱采用鋼管夾具，圓形柱采用扁鐵圓箍夾具，緊固對拉螺栓采用Ф12圓鋼。

2.4隨施工進(jìn)度，現(xiàn)場安裝節(jié)點(diǎn)模板。先用鐵釘將相應(yīng)的模板在柱身初步固定，檢查安裝標(biāo)高及垂直度，調(diào)整合適后安裝夾具并初步收緊螺栓，再復(fù)查無誤后用力收緊螺栓完成安裝。另外，視情況可將節(jié)點(diǎn)模板與梁板模連結(jié)加固。

采用工具式定制節(jié)點(diǎn)模板體系，節(jié)點(diǎn)模板一般可以周轉(zhuǎn)使用10次左右，可節(jié)省人工和材料；提前制作，又可節(jié)省現(xiàn)場作業(yè)時間，加快進(jìn)度；工具式定制模板尺寸準(zhǔn)確、接駁垂直、拼縫嚴(yán)密、不易變形，質(zhì)量比較有保障，可減少或杜絕節(jié)點(diǎn)裝模的通??；而且，模板裝拆比較靈活簡便配合了節(jié)點(diǎn)箍筋的綁扎。

3、節(jié)點(diǎn)區(qū)的砼澆灌框架梁柱節(jié)點(diǎn)作為梁的支座本身屬于柱的一部分，所以節(jié)點(diǎn)砼強(qiáng)度等級應(yīng)與柱相同。在工程實(shí)踐中，多層框架設(shè)計(jì)上一般都取梁板砼與柱砼強(qiáng)度等級相同；若原設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)明的柱與梁板砼強(qiáng)度僅相差5MPa，一般也會在圖紙會審時將梁板砼強(qiáng)度等級改為與柱相同。這種情況的節(jié)點(diǎn)區(qū)砼施工只需與梁板一起澆筑并注意振搗密實(shí)即可。

而在高層框架結(jié)構(gòu)的抗震設(shè)計(jì)中，為了滿足框架柱的軸壓比要求又避免柱子截面尺寸過大，往往需要取框架柱的砼強(qiáng)度等級比梁板砼高出2個或2個以上的5MPa.這種情況，施工時就要采取特別措施保證節(jié)點(diǎn)砼的質(zhì)量。比較成熟有效的做法是：在梁柱節(jié)點(diǎn)附近離開柱邊≥500㎜，且≥1/2梁高處，沿45°斜面從梁頂面到梁底面用5㎜網(wǎng)眼的密目鐵絲網(wǎng)分隔（做為高低等級砼的分界），先澆高標(biāo)號砼后澆低標(biāo)號砼，即先澆節(jié)點(diǎn)區(qū)砼后澆節(jié)點(diǎn)區(qū)以外的梁板砼。應(yīng)注意的是：

3.1節(jié)點(diǎn)區(qū)砼與梁板砼應(yīng)連續(xù)澆筑，不得將高低強(qiáng)度等級砼交界處留成施工縫或出現(xiàn)冷縫。

3.2應(yīng)確定合理的砼配合比，嚴(yán)格控制施工配料，并在現(xiàn)場測控砼坍落度，加強(qiáng)對砼的養(yǎng)護(hù)，以防梁端高低等級砼交界附近出現(xiàn)砼收縮裂縫。節(jié)點(diǎn)區(qū)高強(qiáng)度等級的砼宜采用坍落度比較小的非泵送砼配合比，使用塔吊運(yùn)輸，可減少水泥用量和用水量，降低砂率，從而減小砼的收縮量。節(jié)點(diǎn)和梁的砼澆筑宜采用二次振搗法，以增強(qiáng)砼的密實(shí)性，減少收縮。

4、結(jié)語框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點(diǎn)的施工質(zhì)量不容忽視，應(yīng)該提高對抗震節(jié)點(diǎn)重要性的認(rèn)識，嚴(yán)格管理，采取合理的施工措施，確保施工質(zhì)量能達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，不留隱患。本文對節(jié)點(diǎn)施工的討論、總結(jié)權(quán)當(dāng)能為同行業(yè)者提供一個參考。

第三篇：梁柱加固施工法（寫寫幫推薦）

1．2 包角鋼加固在原柱子四角包E 100×10角鋼，并用乳膠水泥砂漿使角鋼與柱混凝土緊密粘貼牢固。沿柱高再將扁鋼箍（間距450mm）與角鋼焊接牢固（圖1）。具體作法如下。

圖1 柱包角鋼加固作法

（1）配制乳膠水泥時，要求乳膠（聚醋酸乙烯乳液）含量為水泥重量的5％～10％，加水適量，呈膏狀體。

（2）采用乳膠水泥粘貼外包型鋼時，應(yīng)先在柱角（預(yù)先應(yīng)做處理）上抹厚5mm 的乳膠水泥，隨即貼上角鋼。為防止角鋼松脫，應(yīng)用特制夾具在柱的兩個方向?qū)?根角鋼與柱子牢牢夾緊（夾具間距以500mm 為宜），然后將扁鋼（－50×5）箍與角鋼焊接，并應(yīng)交錯施焊，防止過熱，在乳膠水泥初凝前必須完成。

（3）如上下柱子均需用此方法加固時，應(yīng)使用通長角鋼，不要斷開。所有外包型鋼施工完畢后應(yīng)在型鋼表面抹一層1∶2水泥砂漿（厚20mm），抹面層時嚴(yán)格按北京市《分部項(xiàng)目工程工藝規(guī)程》執(zhí)行，防止空鼓、裂縫。

（4）柱上下與樓板連接處可根據(jù)柱子受力要求加角鋼套箍（圖2），以加強(qiáng)柱子受力性能。

圖2 柱腳角鋼套箍

1．3 柱綜合加固法

除以上兩種柱子加固方法外，還有一小部分采用綜合加固方法，即把以上兩種方法綜合使用，如圖3所示。

圖３ 柱綜合加固方法 鋼筋混凝土梁的加固

梁加固比柱子加固復(fù)雜，操作也較困難，部分樓板需開大洞（作管道間使用），因此除樓板加固外，還需要新增加次梁。根據(jù)受力情況，梁的加固可分為以下幾類。2．1 新增加次梁

一般在兩根主梁的跨間加一根次梁。由于樓層荷載有較大幅度增長（如增加隔斷墻和衛(wèi)生間設(shè)備等），且增設(shè)次梁后主梁受力情況也發(fā)生改變，故主梁也需進(jìn)行加固。次梁加固方法如下：（1）支護(hù)樓板（留出新次梁的位置），然后沿梁長按梁寬度鑿去樓板混凝土；（2）安裝主梁與次梁交接處的鋼板套箍（用作次梁支座用，見圖4）；（3）焊上托鋼筋的小塊鋼板，安裝次梁主筋；（4）支新次梁底模，綁扎梁鋼筋、箍筋等，再合上側(cè)模，加支撐；（5）澆筑新次梁混凝土及養(yǎng)護(hù)。

圖4 主梁與次梁交接處作法

2．2 主梁加強(qiáng)作法 2．2．1 主梁貼鋼板法加固

采用鋼板粘結(jié)加強(qiáng)時，分兩種情況：一種是只加粘梁底面，另一種是除加粘底面外，還要加粘梁的兩側(cè)。這兩種加強(qiáng)方法均需在靠近柱位置沿梁長設(shè)置鋼板箍若干個，并用膠將梁底及梁側(cè)的鋼板與原有梁的混凝土貼緊粘結(jié)牢固。為便于固定，安裝鋼板時可通過膨脹螺栓，使已涂上膠的鋼板與鋼筋混凝土梁貼緊粘結(jié)牢固，以防鋼板在膠凝固前滑脫，同時也起到鋼板與混凝土梁緊密貼合的作用（圖5）。

圖5 梁加固圖（a）加固立面；（b）梁端新增鋼筋與柱交接處平面；（c）梁加固剖面

2．2．2 在受拉區(qū)焊附加鋼筋

為減少梁底剔鑿量，采取間斷剔鑿（中距400mm），沿梁長方向的混凝土保護(hù)層間斷剔鑿，剔出部分應(yīng)露出原鋼筋1／2，焊上短鋼筋（同原鋼筋截面），再在短鋼筋上焊新增通長鋼筋，然后再將梁的下部鋼筋位置補(bǔ)上新混凝土。澆筑混凝土前可先將兩側(cè)模板支上，然后噴射細(xì)石混凝土。此方法較為復(fù)雜，但加固后梁的受力性能較好（圖6）。

圖6 焊附加鋼筋加固法

以上圖示中均設(shè)有鋼板套箍，其作用是分力，因此又名分力鋼板套箍，其具體尺寸如圖7所示。

圖7 鋼板套箍示意 樓板加固

因使用功能發(fā)生變化，需增設(shè)管道間和線路，且要增加大量內(nèi)隔斷墻，因此原樓板的設(shè)計(jì)荷載將有較大幅度的增加。為此除在梁間再加1或2根小梁外，還要局部對原樓板進(jìn)行加固。加固方法主要是在原樓板上下各加鋼板條，在指定的部位用膠粘貼后，再用M12對穿螺栓（后改為膨脹螺栓）將樓板緊緊夾住，以提高其受力性能，鋼板條采用200mm 寬、5mm 厚帶鋼。

樓板加固時，按該板承載的隔斷墻位置及需新開洞口尺寸及位置確定鋼板帶位置。加固方法如圖8所示。

圖8 樓板加固法

（一）實(shí)際施工中，因M12對穿螺栓安裝十分困難，后改用膨脹螺栓上下對稱固定的方法。該膨脹螺栓在鋼板條端部100mm 處應(yīng)設(shè)置4個，在縱橫兩塊鋼板條的疊合部分亦設(shè)置4個，在鋼板條的其他部分放2個（沿鋼板條的短向即200mm），膨脹螺栓中距為300mm，如圖9所示。

圖9 樓板加固法

（二）加固工藝要求

（1）采用外包鋼筋混凝土圍套加大柱截面或在原有柱的一側(cè)加大柱截面時均應(yīng)將原柱混凝土棱角打掉，表面鑿毛后刷素水泥漿（水灰比以0．4為宜）一道，隨即澆筑細(xì)石混凝土，注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止裂縫。

（2）采用粘鋼板加固梁、板時，應(yīng)將原混凝土結(jié)構(gòu)面上的油垢污物刷洗干凈，然后再對結(jié)合面進(jìn)行打磨，除去2～3mm 厚的混凝土表層浮皮，并清除表面上的粉塵后再涂刷粘合劑。鋼板粘結(jié)面應(yīng)經(jīng)除銹和粗糙處理，粘鋼板加固后，外露的鋼板應(yīng)根據(jù)裝修要求，用水泥砂漿（或環(huán)氧砂漿）做保護(hù)層（厚度不小于20mm）。

（3）在原有鋼筋混凝土構(gòu)件上打錨桿與新構(gòu)件拉結(jié)時，應(yīng)先用探測儀測出原構(gòu)件內(nèi)的鋼筋位置，然后鉆孔，以免損傷原構(gòu)件內(nèi)的鋼筋。

（4）在原有樓板上打洞時，當(dāng)洞口直徑或邊長a≤300mm 且相鄰兩洞邊凈距≥300mm 時，一般不采取加固措施；當(dāng)300mm＜a≤1000mm 時，一般采用圖10所示的作法加固。注意鑿槽時不得打斷原有鋼筋。

圖10 樓板鑿洞洞口處理

（5）在原樓板或墻上打洞前，應(yīng)先用探測儀測出板或墻內(nèi)鋼筋位置，打洞宜用機(jī)械方法（用金剛石空心鉆頭）。人工打洞應(yīng)輕敲慢鑿，盡量不損傷原鋼筋。成孔后洞邊用1∶2水泥砂漿抹平。

（6）原有樓板洞和墻洞需封堵時，當(dāng)洞口直徑或邊長a≤300mm 時，可將洞邊鑿毛，用素混凝土封堵；當(dāng)300mm＜a≤1000mm 時，應(yīng)采用如圖11所示的方法封堵，新加鋼筋與板內(nèi)原有鋼筋的直徑及間距相同，原孔洞澆筑C40細(xì)石混凝土封堵；若a ＞1000mm，應(yīng)另出圖施工。

圖11 孔洞封堵作法

（7）原有鋼筋混凝土構(gòu)件加固前需先做試驗(yàn)，取得經(jīng)驗(yàn)后再全面推開。施工時視具體情況應(yīng)加設(shè)臨時支撐，以確保施工安全。當(dāng)采用結(jié)構(gòu)膠粘鋼加固或鉆孔埋設(shè)鋼筋時，必須由具有資質(zhì)的專業(yè)施工單位完成。

（8）填充墻與柱之間新加的拉結(jié)鋼筋應(yīng)根據(jù)填充墻在建筑平面中的位置，采用如圖12所示方法預(yù)留。填充墻與已施工的柱之間的拉結(jié)方法為先用膨脹螺栓固定在柱上（膨脹螺栓的數(shù)量和直徑應(yīng)與拉結(jié)筋數(shù)量和直徑相同），然后在膨脹螺栓上焊接拉結(jié)筋。

圖12 填充墻與柱的拉結(jié)方法

（9）對于通過短鋼筋與原有鋼筋焊接的鋼板或鋼筋和原有混凝土間的縫隙，應(yīng)用M15水泥砂漿灌滿，噴射混凝土，原柱與所有加固的鋼板或角鋼之間所有縫隙也必須用M15水泥砂漿灌滿。

（10）所有需粘鋼加固的構(gòu)件加固前應(yīng)進(jìn)行卸荷，錨固粘鋼板的型鋼套箍需與鋼板焊接時，必須做到先焊后粘。有困難時可通過設(shè)計(jì)單位采用結(jié)構(gòu)膠鋼－鋼粘接錨固法，錨固長度應(yīng)根據(jù)所用結(jié)構(gòu)膠的粘接抗剪強(qiáng)度由設(shè)計(jì)單位經(jīng)計(jì)算確定。

（11）加固后鋼板表面應(yīng)抹水泥砂漿保護(hù)層，如鋼板表面積較大，可粘一層鋼絲網(wǎng)或粘一層細(xì)石。保護(hù)層厚20mm。有吊頂時可涂刷防銹漆、防火漆。

第四篇：鋼筋冷擠壓連接接頭施工質(zhì)量控制

鋼筋冷擠壓連接接頭施工質(zhì)量控制

自鋼筋冷擠壓連接技術(shù)正式應(yīng)用在中央電視塔以來，這項(xiàng)技術(shù)已在全國各省的大型工程中廣泛應(yīng)用，而一些剛開始應(yīng)用該技術(shù)、材料、設(shè)備的管理人員在按《鋼筋冷擠應(yīng)在干中的施工規(guī)定《帶肋鋼筋擠壓連接》施工時，遇到了一些問題?，F(xiàn)對幾個主要的丟末問題做進(jìn)一步的說明。

第1章

第1節(jié) 鋼筋冷擠壓連接用鋼套筒 技術(shù)要求

鋼套筒是構(gòu)成擠壓連接接頭的重要材料，由符合GB8162的無縫鋼管或GB702中適宜的鎮(zhèn)靜鋼圓鋼加工制成。

對國產(chǎn)Ⅱ級鋼筋一般使用10~20號鋼鋼套筒，鋼套筒原材料優(yōu)先使用無縫鋼管。

對不同直徑鋼筋的對接，宜采用圓鋼加工的變徑鋼套筒。如采用同直徑鋼套筒材料、壁厚、允許偏差應(yīng)符合GB8162的要求。

第2節(jié) 施工

鋼套筒尺寸偏差

當(dāng)鋼筋和鋼套筒外形尺寸偏差均為0時，鋼套簡內(nèi)徑與鋼筋最大外徑處間隙為l.2~2.4工中此間隙在0.5~2.0mm時，操作者從鋼套筒插入方便程度和保證接頭同軸度質(zhì)量方面均可感到較為合適。但無縫鋼管和鋼筋作為冶金產(chǎn)品，其外性尺寸存在一定的允許偏差，其中：鋼套筒（按普通級冷拔管計(jì)算）的內(nèi)徑偏差為-8%~+7%；鋼筋最大外徑偏差為-7%~+9.5%（?25以上的為-6%~+8%）。一般情況下，鋼套筒的內(nèi)徑偏差在-4~+4%內(nèi)的產(chǎn)品占80%，而鋼筋外徑為正偏差的占大多數(shù)。因此，施工中會遇到鋼筋外徑太于鋼套筒內(nèi)徑（鋼筋插不進(jìn)鋼套筒）或鋼筋外徑遠(yuǎn)小于鋼套簡內(nèi)徑（鋼筋在鋼套筒內(nèi)間隙量過大）的情況。

當(dāng)鋼筋外徑大于鋼套筒內(nèi)徑時，如鋼套筒壁厚屬于規(guī)定要求的較大正偏差，可以采取巧鋼篇縱助（不能損傷鋼筋橫肋）等措施。當(dāng)鋼筋外徑遠(yuǎn)小于鋼套簡內(nèi)徑時，如鋼套筒壁厚過小，鋼套筒橫截面積低于設(shè)計(jì)要求，不能確保接頭強(qiáng)度，因而不能使用；如鋼套筒壁厚符合規(guī)定要求，擠壓操作時應(yīng)特別注意保證鋼套筒和兩根鋼筋的同抽關(guān)系，以避免接頭彎折角過大。

鋼套筒的機(jī)械性能

規(guī)范規(guī)定鋼套筒要（施工單位）在具有原材質(zhì)量證明書的基礎(chǔ)上進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。但在工程明中，完成以上工作困難很大。幾年來，施工單位使用國內(nèi)一些（產(chǎn)品質(zhì)量可靠的）大型冶金企業(yè)生產(chǎn)的鋼套筒原材料，從未發(fā)現(xiàn)鋼套筒帶來的質(zhì)量問題。因此，建議將此規(guī)定改為：在具有原材質(zhì)量證明書的基礎(chǔ)上，工程質(zhì)量監(jiān)督部門根據(jù)具體情況決定是否進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。

由于無縫鋼管材料性能優(yōu)于圓鋼，且加工鋼套筒時采用無縫鋼管可節(jié)省鋼材，因此應(yīng)優(yōu)先使用無縫鋼管制作鋼套筒。

鋼套筒原材質(zhì)量證明書提供的材料性能數(shù)據(jù)符合規(guī)范規(guī)定時，鋼套筒不必再進(jìn)行熱處理；如原材強(qiáng)度、硬度過高時，可以進(jìn)行退火處理，但退火后的鋼套筒機(jī)械性能已不同于原材質(zhì)量證明書提供的數(shù)據(jù)，必須重新檢驗(yàn)退火后鋼套筒的機(jī)械性能，提供新的質(zhì)量證明書進(jìn)行驗(yàn)收，鋼套筒表面氧化嚴(yán)重時，應(yīng)檢驗(yàn)鋼套筒壁厚。

目前國內(nèi)工程結(jié)構(gòu)中一般設(shè)計(jì)使用Ⅱ級鋼筋，常采用Ⅱ級鋼筋的擠壓連接接頭（雖然施工中實(shí)際有時使用的是Ⅲ級鋼筋，因結(jié)構(gòu)強(qiáng)度按Ⅱ級鋼筋設(shè)計(jì)，仍按Ⅱ級鋼筋考慮），其鋼套筒原材可

用10~20號鎮(zhèn)靜鋼。Ⅲ、Ⅳ級鋼筋的擠壓連接接頭用鋼套筒則需采用強(qiáng)度比較高的原材料。

工程中遇較大量變徑鋼筋接頭時，宜采用專用變徑鋼套筒，鋼套筒原材用10~20號鎮(zhèn)靜鋼。少量變徑鋼筋接頭符合規(guī)范要求時，可使用規(guī)定的同直徑鋼套筒。為保證接頭性能達(dá)到要求，鋼套筒原材要具有較高的延伸率，10號鋼以上鋼號的材料，如其延伸率超過GB8162對10號鋼的要求，經(jīng)擠壓接頭試驗(yàn)合格后也可以使用。

第2章

第1節(jié) 冷擠壓連接設(shè)備及擠壓連接工藝 技術(shù)要求

規(guī)范所規(guī)定的工藝參數(shù)要求與配套的鋼筋擠壓連接設(shè)備配合使用。

8-23-2-1基層處理根據(jù)墻面拉線、找規(guī)矩的情況處理墻面基層,若基體為混凝土,先剔鑿基體上凸出部

分,使基體基本平整、毛糙,然后用鋼絲刷等將表面附著的脫模劑、油污等清洗干凈,用清水刷洗?；w為磚墻時,應(yīng)用鋼輩子剔除磚墻多余灰漿,用鋼絲刷清除浮塵,并用清水將墻體充分濕潤。在基體表面處理的同時,需將水落管預(yù)埋件埋好,腳手架眼應(yīng)填塞嚴(yán)密,用鋼輩子對混凝土墻面進(jìn)行鑿毛處理。

8-23-2-2找平層施工

1.貼餅、沖筋:找平層應(yīng)吊垂線,貼灰餅,應(yīng)在房屋各角部用經(jīng)緯儀和線墜,按找平層厚度,從頂部到底部測定垂直線,沿垂線做標(biāo)志,貼灰餅,再根據(jù)垂直線拉橫向通線,沿通線每隔I200~1500mm做灰餅。同時還應(yīng)在門窗或陽臺等處拉橫向通線,連通灰餅沖筋,作為找平層砂漿平整度和垂直度的標(biāo)準(zhǔn)。

2.抹找平層砂漿:在充分澆水濕潤墻面基體的前提下,用1：3水泥砂漿或1：1：4混合砂漿抹底層砂漿,將基體表面凸凹不平處基本找平。在此基礎(chǔ)上抹中層砂漿,采用1：2水泥砂漿,此層抹灰為精找平,操作時應(yīng)用木抹子隨手帶平、拉毛(俗稱“鐵板糙”)。

第2節(jié) 施工

施工單位使用不同的設(shè)備時，應(yīng)注意設(shè)備及其工藝參數(shù)的變化。新的工藝參數(shù)見表3-25-1，目前鋼套筒與鋼筋的周圈結(jié)合率從70%提高到100%。

第3章

第1節(jié) 鋼筋擠壓連接施工與接頭質(zhì)量驗(yàn)收 技術(shù)要求

鋼筋擠壓連接施工按規(guī)范規(guī)定的工序、步驟、主藝參數(shù)進(jìn)行，接頭質(zhì)量達(dá)到日本建筑中心規(guī)范SA級的要求。

工程中接頭質(zhì)量驗(yàn)收為：（1）鋼筋擠壓連接操作工對全部接頭外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查；（2）質(zhì)檢人員在外觀質(zhì)量檢查合格的基礎(chǔ)上，每批接頭抽取3個試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試件的抗拉強(qiáng)度不得低于GB1499規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。

第2節(jié) 擠壓工藝參數(shù)

施工中擠壓壓痕深度是最重要的工藝參數(shù)之一，其允許值在一個較小的范圍內(nèi)。如低于此擠壓工藝參數(shù)下限，可能會出現(xiàn)擠壓變形處鋼套筒的橫截面積過小，接頭強(qiáng)度不足，或鋼套筒過度變形而產(chǎn)生裂紋的現(xiàn)象。如高于此擠壓工藝參數(shù)上限，則不能確保鋼套筒與鋼筋下降，而使接頭質(zhì)量下降。擠壓工藝參數(shù)中間值設(shè)計(jì)上是鋼套筒和鋼筋外形尺寸偏差均為零時要求達(dá)到的擠壓深度，而鋼套筒和鋼筋外形尺寸通常都有一定偏差，因此規(guī)定了一定的工藝參數(shù)范圍。在少數(shù)情況下，壁較薄的鋼套筒遇外徑較小的鋼筋或壁較厚的鋼套筒遇外徑較大的鋼筋時，需適當(dāng)調(diào)整，具體數(shù)值應(yīng)由技術(shù)提供單位根據(jù)實(shí)際情況確定，提交工程質(zhì)檢部門備案。

第3節(jié) 質(zhì)量驗(yàn)收

鋼筋擠壓連接接頭的壓痕深度和擠壓道數(shù)應(yīng)符合規(guī)定要求。為避免壓模擠壓在兩待接鋼筋的端頭切斷面，造成鋼套筒內(nèi)壁損傷，接頭中部兩道壓痕的間距不得小于20mm到并應(yīng)在擠壓時盡可能加大此間距。中部兩道壓痕外側(cè)的其他壓痕應(yīng)盡可能均勻分布，允許少數(shù)壓痕間距為零，但壓痕不得重疊。為避免破壞前一道壓痕處鋼套筒與鋼筋結(jié)合效果或使鋼套筒受損，接頭任何一側(cè)的相鄰壓痕擠壓方向夾角不得超過45。

拉伸試驗(yàn)時，設(shè)計(jì)為Ⅱ級鋼筋的擠壓連接接頭，試件強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)范規(guī)定的Ⅱ級鋼筋的抗拉強(qiáng)度植；設(shè)計(jì)為Ⅲ級鋼筋的擠壓連接接頭，試件強(qiáng)度必須達(dá)到Ⅲ級鋼筋的抗拉強(qiáng)度值。當(dāng)鋼筋的實(shí)際抗拉強(qiáng)度超過規(guī)范規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值較多時，允許在接頭處破壞。

如工程接頭數(shù)量很大，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者認(rèn)為有必要對接頭進(jìn)行型式檢驗(yàn)時，可要求對接頭進(jìn)行指定的試驗(yàn)（一般按日本建筑中心規(guī)范做彈性領(lǐng)域高應(yīng)力重復(fù)拉伸試驗(yàn)）。例如：臺灣的捷運(yùn)工程和南京50萬伏送變電過江塔工程，工程甲方和設(shè)計(jì)部門均提出對接頭性能（包括強(qiáng)度、韌性、剛度、滑動量）進(jìn)行測試的要求，通過試驗(yàn)確認(rèn)了施工中使用的擠壓連接設(shè)備、材料和工藝參數(shù)符合要求。

第五篇：鋼筋直螺紋接頭施工合同（范文）

嘉定新城A10-2地塊商業(yè)、商務(wù)辦公項(xiàng)目工程鋼筋直螺紋套筒接頭施工合同 發(fā)包方： 浙江凱德建設(shè)有限公司嘉定A10-2地塊嘉寶大廈項(xiàng)目部（以下簡稱甲方）承包方：（以下簡稱乙方）身份證號碼： 手機(jī)： 茲有發(fā)包方浙江凱德建設(shè)有限公司嘉定A10-2地塊商業(yè)、商務(wù)辦公項(xiàng)目項(xiàng)目部把嘉定A10-2地塊項(xiàng)目工程鋼筋直螺紋接頭施工以包清工的形式承包給乙方，為了確保工程的順利進(jìn)行，保質(zhì)保量按時完成工程施工任務(wù)，根據(jù)《合同法》及《上海市建筑市場管理?xiàng)l例》的有關(guān)規(guī)定，本著互利的原則，經(jīng)甲、乙雙方公平友好協(xié)商，乙方愿以包干的形式承包基礎(chǔ)工程施工過程中的基坑降水施工任務(wù)，直至降排水施工結(jié)束。為了做好協(xié)議期內(nèi)的各項(xiàng)工作，明確各自的權(quán)利和義務(wù)，經(jīng)協(xié)商一致，特訂立以下協(xié)議，以資共同遵守。

一、工程名稱： 上海嘉定新城A10-2地塊商業(yè)、商務(wù)辦公項(xiàng)目

二、工程地點(diǎn)： 嘉定區(qū)洪德路

三、承包方式：包材料、包工期、包質(zhì)量、包安全、包文明衛(wèi)生施工、包人工費(fèi)。

四、工程內(nèi)容及工期

1、上海嘉定新城A10-2地塊商業(yè)、商務(wù)辦公項(xiàng)目所有需采用直螺紋套筒接頭的施工。乙方自帶機(jī)械（需提供相關(guān)證明資料）按鋼筋班提供的樣單進(jìn)行各類規(guī)格鋼筋車絲工作，按鋼筋樣單購買相應(yīng)規(guī)格的直螺紋接頭套筒，乙方自行配備所有關(guān)于鋼筋直螺紋套筒接頭施工的機(jī)器具及電纜電箱（提供相關(guān)資料并保證滿足施工現(xiàn)場用電要求）。

2、乙方必須按照甲方的工程施工進(jìn)度配備相關(guān)作業(yè)人員，駐工地或委派主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行管理，定期對工作人員進(jìn)行安全質(zhì)量教育，及時傳達(dá)項(xiàng)目部的安全、質(zhì)量要求，遇到工地特殊情況，須隨時聽候項(xiàng)目部調(diào)配并到現(xiàn)場。工期按甲方進(jìn)度計(jì)劃，組織配備施工技術(shù)力量，服從甲方的施工流程安排，積極做好與其他工種的協(xié)調(diào)配合工作，不折不扣完成施工任務(wù)，如乙方技術(shù)力量及勞動力不足，進(jìn)度趕不上，甲方有權(quán)另請他人并終止承包合同，甲方有權(quán)不予結(jié)算工程款，一切損失及后果由乙方自負(fù)。

五、工程費(fèi)用的計(jì)算

1、Φ18: 3.7元/個（包括套筒購買費(fèi)用與車絲人工費(fèi)用），按實(shí)際使用量計(jì)算價款；

2、Φ20： 4.2元/個（包括套筒購買費(fèi)用與車絲人工費(fèi)用），按實(shí)際使用量計(jì)算價款；

3、Φ22： 4.7元/個（包括套筒購買費(fèi)用與車絲人工費(fèi)用），按實(shí)際使用量計(jì)算價款；

4、Φ25： 5.2元/個（包括套筒購買費(fèi)用與車絲人工費(fèi)用），按實(shí)際使用量計(jì)算價款；

5、Φ28： 7.0元/個（包括套筒購買費(fèi)用與車絲人工費(fèi)用），按實(shí)際使用量計(jì)算價款；

6、Φ32： 8.0元/個（包括套筒購買費(fèi)用與車絲人工費(fèi)用），按實(shí)際使用量計(jì)算價款； 總價款按實(shí)際使用量計(jì)取，實(shí)際使用量由雙方簽字的進(jìn)貨單確認(rèn)（直螺紋套筒施工結(jié)束時，甲方倉庫多余套筒返還乙方，返還的套筒數(shù)量不計(jì)入實(shí)際使用量，甲方不承擔(dān)任何費(fèi)用。實(shí)際使用量為：進(jìn)貨單確認(rèn)數(shù)量減去返還套筒數(shù)量）。

六、質(zhì)量和施工要求

1、所有工程的內(nèi)容必須符合現(xiàn)行施工規(guī)范及現(xiàn)行驗(yàn)收規(guī)范要求，甲方按施工規(guī)范驗(yàn)收，在項(xiàng)目部確定的工期內(nèi)，乙方必須按時完成。尤其是在工期較緊的基礎(chǔ)上，乙方必須服從項(xiàng)目部的統(tǒng)一工期安排。乙方必須嚴(yán)格按照鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程《JGJ107-2010》、《JGJ109-96》、《JG163-2004》等相關(guān)現(xiàn)行技術(shù)規(guī)程施工所造成的損失全部由乙方承擔(dān)。

2、乙方在合同簽訂時，以第一道支撐工程量作為本工程違約保證金。如在工程施工過程中出現(xiàn)違約、安全事故或民工工資糾紛則此款作為違約或民工工資進(jìn)行全額扣除。如在工程結(jié)束后無特殊情況，此款于全部降水工作完工后一個月全額退還。

3、由于施工班組的原因（施工管理人員已提出的基礎(chǔ)上）現(xiàn)場產(chǎn)生重大的質(zhì)量、安全事故，清包負(fù)責(zé)人應(yīng)負(fù)連帶法律責(zé)任，并承擔(dān)全部經(jīng)濟(jì)損失。

七、付款方式及獎罰措施

1、乙方每月完成的實(shí)際工作量和出勤人數(shù)，經(jīng)甲方審核后按審核后實(shí)際工作量（額）的 50%支付給乙方用于施工費(fèi)用及人工費(fèi)發(fā)放，工程主體結(jié)構(gòu)封頂時，經(jīng)甲方審核后按審核 后實(shí)際工作量（額）的20%支付給乙方，主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后一個月付實(shí)際工作量的10%，余款在工程竣工驗(yàn)收后六個月內(nèi)付清。

2、乙方必須嚴(yán)格遵守甲方提出的安全、質(zhì)量、進(jìn)度、根據(jù)建設(shè)單位創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，在按進(jìn)度完成的前提下，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收分部工程必須達(dá)到一次合格，如果達(dá)不到安全、質(zhì)量要求，則按相關(guān)分項(xiàng)、分部工程5%的工作量扣罰。同時如甲方、監(jiān)理、有關(guān)部門檢查后發(fā)整改通知單的，視情節(jié)嚴(yán)重每次罰500元－2000元。

八、甲方的權(quán)利和義務(wù)

1、提供乙方在施工期間的宿舍(五人一間,房間由甲方統(tǒng)一安排)。

2、根據(jù)乙方的要求為乙方人員辦理施工人員的暫住證、勞務(wù)證、工作證等其他手續(xù)，但費(fèi)用由乙方承擔(dān)。如乙方不愿辦理有關(guān)證件被有關(guān)部門查到一切后果自負(fù)。

3、不定期對乙方的工作進(jìn)行監(jiān)督，檢查，及時組織建設(shè)單位及專業(yè)機(jī)構(gòu)對隱蔽工程驗(yàn)收，乙方必須無條件服從并落實(shí)整改措施，如返工造成的工期延誤及相關(guān)經(jīng)濟(jì)損失均由乙方承擔(dān)（相關(guān)的經(jīng)濟(jì)損失由項(xiàng)目部討論確定）。

4、在施工中接受建設(shè)單位、監(jiān)理、甲方的質(zhì)量監(jiān)督（如發(fā)現(xiàn)由于乙方施工質(zhì)量不符合規(guī)范，監(jiān)理要求停工整改的，如整改超過一天的以每天貳仟元處罰），會同現(xiàn)場安全員對甲方所有安全設(shè)施進(jìn)行檢查和加固，防范于未然。

5、乙方必須對進(jìn)場的員工按照規(guī)范進(jìn)行三級教學(xué)。配合甲方進(jìn)行實(shí)名制生活費(fèi)，及工資的發(fā)放。

九、乙方的權(quán)利和義務(wù)

1、根據(jù)工程的進(jìn)度計(jì)劃要求，自行招聘對應(yīng)的專業(yè)施工人員，并簽訂好勞動合同;自行對所有招聘的人員進(jìn)行考核和結(jié)算，招聘人員的數(shù)量和技術(shù)等級，必須符合甲方的工程進(jìn)度的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。招聘的人員編制花名冊收集身份證復(fù)印件交甲方統(tǒng)一保管。

2、根據(jù)甲方的安全技術(shù)交底，必須對所招聘的人員進(jìn)行完全教育和施工操作指導(dǎo)，在施工中嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)范，嚴(yán)禁違章和冒險作業(yè)，乙方有權(quán)拒絕違章指揮，并出具書面通知甲方，未出具書面通知者視為認(rèn)同，乙方招聘的人員在施工過程中因違章冒險作業(yè)而發(fā)生事故其任均由乙方自行承擔(dān)。

3、乙方必須指定專業(yè)的塔吊指揮人員進(jìn)行塔吊指揮，如有違章指揮或不安全操作，則甲方有權(quán)另派指揮人員指揮，其工資在乙方違約保證金中扣除。

4、嚴(yán)格按照規(guī)范要求施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，對不符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的必須無條件的返工重做，并承擔(dān)相應(yīng)的損失。

5、如由于乙方的工作安排失誤產(chǎn)生停工及窩工現(xiàn)象，損失由乙方承擔(dān)。

6、乙方必須服從甲方所有施工管理人員的指揮的要求。

7、乙方操作人員必須自帶工具。

8、乙方自行全額支付所招聘的施工人員工資，如產(chǎn)生勞資糾紛，乙方必須承擔(dān)連帶法律責(zé)任，并賠償由此給甲方所造成的名譽(yù)及其他一切經(jīng)濟(jì)損失。

9、乙方必須無條件配合甲方做好《關(guān)于清包班組實(shí)名制工資發(fā)放的規(guī)定（草稿）》工作，附《關(guān) 于清包班組實(shí)名制工資發(fā)放的規(guī)定（草稿）》。

十、其他

1、乙方在施工期間應(yīng)嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場單位各項(xiàng)規(guī)章制度，文明守紀(jì)，不得挑釁鬧事、打架斗毆、賭博酗酒、偷盜、不準(zhǔn)在宿舍內(nèi)使用煤氣灶做飯、不得亂拉電線、不得使用熱得快、電爐、電磁爐、電飯煲等大功率用電器，如有發(fā)生甲方有權(quán)阻止，經(jīng)教育不聽者采取罰款，情節(jié)嚴(yán)重者將交公安機(jī)關(guān)，并開除出工地。班組長對自身班組人員違反上述規(guī)章制度負(fù)責(zé)，對違反各項(xiàng)規(guī)章制度所開出的罰款單承擔(dān)處罰，罰單費(fèi)用在當(dāng)月工程款中扣除。

2、施工期間乙方必須愛護(hù)公物及生產(chǎn)設(shè)備，施工現(xiàn)場所有建筑材料歸甲方所有，乙方人員不得擅自挪用，不得將建筑材料拿出工地，如有發(fā)現(xiàn)按盜竊論處。乙方自備材料原則上不許帶出，確需帶出者必須經(jīng)過項(xiàng)目部同意簽字后方可帶出。

3、施工期間如有朋友往來，一律不準(zhǔn)過夜，如確需過夜，需經(jīng)甲方批準(zhǔn)，否則查到一次罰當(dāng)事人及班組各100元，罰款在工程款中扣除。

4、乙方施工人員必須服從甲方管理人員的安排，按規(guī)定住宿，每間5人，禁止家屬入住。

十一、工傷事故處理 發(fā)生工傷事故甲方有搶救的義務(wù)，但發(fā)生的一切費(fèi)用由乙方承擔(dān)：（在二萬元內(nèi)由乙方承擔(dān)，超過二萬元部分由甲方承擔(dān)一半）。

十二、違約責(zé)任 由于乙方的責(zé)任造成延誤工期或工程質(zhì)量驗(yàn)收不合格，乙方應(yīng)承擔(dān)由此造成的全部責(zé)任及經(jīng)濟(jì)損失。十三、十三、本協(xié)議一式四份，雙方各持兩份，本協(xié)議雙方簽字后生效，工程竣工及工資結(jié)清后協(xié)議自行失效。甲方： 乙方： 代表： 代表： 日期： 年 月 日 日期： 年 月 日 簽約地： 身 份 證 粘 貼 處