第一篇：焊接接頭熱處理計劃書一

焊接接頭熱處理第一階段計劃書

一、目的：為后期焊接接頭試樣的制取做準備，培養(yǎng)學生的焊接應用與理論結

合的能力并熟練對焊接設備的應用能力。

二、手弧焊接的原理：在藥皮焊條和母材間產(chǎn)生電弧，利用電弧熱融化焊條

和母材的焊接方法。焊條外層覆蓋焊藥，遇熱融化，具有使電弧穩(wěn)定、形成溶渣、脫氧、精煉等作用。

三、了解的知識點：

1、焊接加熱和冷卻過程有何特點？

加熱溫度高 加熱速度快 自然冷卻 動態(tài)結晶

2、常見的焊接參數(shù)？

焊接電流 焊接電壓 焊接速度 焊接角度等

3、焊接接頭由哪幾部分組成？

焊縫 熱影響區(qū) 母材

4、焊前預熱、后熱、焊后熱處理的概念及目的是什么？

焊前預熱指的是對所焊接的工件進行加熱一般加熱溫度為100-200℃。后熱不屬于熱處理，也是一種緩冷措施，后熱的溫度在200-300℃，有的單純是為了緩冷，有的是針對消氫處理的，一定的后熱溫度，能使焊縫中氫擴散出來，不至于集聚導致裂紋。后熱保溫時間要根據(jù)工件厚度來確定，一般不會低于0.5小時的。

5、焊接工藝? 焊接過程中的一整套技術規(guī)定。包括焊接方法、焊前準備、焊接材料、焊接設備、焊接順序、焊接操作、工藝參數(shù)以及焊后熱處理等。不同的焊接方法有不同的焊接工藝。焊接工藝主要根據(jù)被焊工件的材質(zhì)、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定, 確定焊接方法后，再制定焊接工藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數(shù)、道數(shù)、檢驗方法等等。

四、所用設備材料及防護措施：

設備：火焰切割機、打磨機、手工焊機、錐子、錘子、敲渣錘、鉗子、手鋸等 材料：Q235鋼板、E4303焊條

防護設備：皮手套、眼鏡、眼罩等

注意事項：按要求穿戴長褲、長褂及勞保用品，正確使用和愛護設備，不嬉戲打鬧。

五、工作順序：

鋼板切割→打磨坡口→焊接→切取試樣

六、具體步驟：

1、鋼板的切割（Q235鋼板200mm×50mm×8mm）調(diào)整火焰切割機切割電流110A、切割速度300mm/min，火焰切割槍頭大約25°。

2、坡口的加工，利用錘子去除切割瘤，并用打磨機去除毛刺，適當打磨坡口底部，坡口角度約為25°磨去銳邊，兩塊板對在一起是坡口部分盡量沒有間隙。

3、焊接部分使用單面焊雙面成形焊接分三步，第一步打底電流調(diào)整為90-100A反接，第二步填充電流調(diào)整為110A左右正接，第三步蓋面電流調(diào)整為120A左右。

4、利用手劇取樣，為防止長時間摩檫產(chǎn)熱影響原組織性能，應間歇性工作；棄去焊縫兩端選取無明顯外觀缺陷的中間焊縫部位，切削大約25mm×8mm×30mm試樣兩塊，20mm×4mm×30mm試樣一塊；注意試樣應含有母材、熱影響區(qū)、焊縫三部分。

七、數(shù)據(jù)處理：

將所有數(shù)據(jù)記錄，備用。

八、工作分配

***負責下料，***負責焊接，***負責切樣。

第二篇：16.焊接及熱處理程序

焊接及熱處理過程控制程序

QB/HXJP.16—2012

焊接及熱處理過程控制程序 目的及適用范圍

為了保證焊接及熱處理施工處于受控狀態(tài)，確保工程焊接及熱處理質(zhì)量，特制定本程序。本程序適用于公司壓力管道、鍋爐安裝工程的焊接及熱處理過程控制。2 引用文件

2.1 QB/HXJP.02-2012 《記錄控制程序》 2.2 QB/HXJP.07-2012 《施工生產(chǎn)設備管理程序》 3 職責

質(zhì)檢科是焊接和焊縫熱處理過程控制的歸口管理部門。各項目部負責焊接和熱處理質(zhì)量控制的具體實施。焊接責任人負責指導、檢查、監(jiān)督項目部焊接質(zhì)量控制實施工作；熱處理責任人負責指導、檢查、督促施工項目部熱處理控制實施工作。4 焊接控制程序

編制焊接工藝文件（焊接作業(yè)指導書）提出工藝評定任務書編制焊評指導書（WPS）進行焊評試驗編制整理焊評報告施焊外觀檢查合格無損檢測 不 合工序交接返修 格5 各程序要求 5.1 焊接工藝評定 5.1.1 焊接工藝評定任務書

壓力管道、鍋爐安裝改造工程正式焊接前，項目技術人員根據(jù)相關標準、規(guī)范的要求，結合工程的設計圖紙確認所需的焊接工藝評定項目，如公司原有《焊接工藝評定一覽表》中無所需的焊接工藝評定項目時，則應編制焊接工藝評定任務書，報公司焊接責任人審核并經(jīng)質(zhì)保工程師批準后，進行焊接工藝評定試驗。5.1.2 焊接工藝指導書（WPS）

項目技術人員根據(jù)批準的任務書編制焊接工藝指導書（WPS），經(jīng)公司焊接責任人審核并報質(zhì)保工程師批準后，在焊接責任人指導監(jiān)督下由項目部組織焊接工藝評定試驗的實施。5.1.3 焊接工藝評定試驗

5.1.3.1 焊接工藝評定試驗試件的施焊、檢驗、取樣、加工、力學性能試驗等應符合相關標

焊接及熱處理過程控制程序

QB/HXJP.16—2012 準、規(guī)范的規(guī)定，試驗過程中應做好施焊和檢驗記錄。焊接工藝評定試驗試件的施焊應由技能水平高的焊工承擔。

5.1.3.2 當焊接工藝評定試件經(jīng)試驗不合格時，由焊接責任人組織有關人員分析原因修改焊接工藝規(guī)范參數(shù)，重新進行試驗和評定，直至合格為止。5.1.4 焊接工藝評定報告（PQR）

5.1.4.1 焊接工藝評定試驗合格后，由項目技術人員根據(jù)試驗記錄和各項試驗報告編制整理焊接工藝評定資料和焊接工藝評定報告（PQR），焊接工藝評定資料應包括：任務書、焊接工藝指導書（WPS）、工藝評定報告（PQR）和相應的附件，其中附件應包括：母材和焊材質(zhì)保書、施焊及外觀檢查記錄、無損檢測和理化試驗原始報告等。

5.1.4.2 整理完整的焊接工藝評定資料經(jīng)焊接責任人審核報公司質(zhì)保工程師批準后生效。焊接責任人負責將合格生效的焊接工藝評定編入《焊接工藝評定一覽表》。5.1.5 焊接工藝評定試樣及評定資料的保管

焊接工藝評定試樣應進行防銹處理后存放于試件陳列櫥，長期保存。焊接工藝評定資料由公司檔案室統(tǒng)一保管。焊接工藝評定的項目和數(shù)量應能滿足公司鍋爐安裝改造工程的需要。5.2 焊接工藝文件（焊接作業(yè)指導書）

5.2.1 焊接工藝文件是指導焊工現(xiàn)場焊接的技術性文件。焊接工藝文件應根據(jù)設計圖紙、有關技術標準和評定合格的焊接工藝評定進行編制。未經(jīng)評定或評定不合格的焊接工藝評定不得用于焊接工藝文件的編制。

5.2.2 焊接工藝文件由項目技術員編制，經(jīng)焊接責任人審核后方可用于指導施工。由有關方面同意的材料代用需經(jīng)焊接責任人會簽，以便及時修改焊接工藝文件。

5.2.3 焊工應按照焊接工藝文件的要求施焊。在執(zhí)行過程中如發(fā)現(xiàn)問題應及時向技術員反映并反饋至焊接責任人，焊接責任人根據(jù)反饋信息決定是否修改焊接工藝文件。5.3 焊接設備管理

5.3.1 裝備材料科應保證焊接設備完好，焊接設備上的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置必須按規(guī)定定期檢定，在鑒定合格有效期內(nèi)使用。上述表計失靈時，不得進行焊接。

5.3.2項目部按照定人定機原則進行焊接設備的日常維護保管工作。裝備材料科負責檢查督促，并按《施工生產(chǎn)設備管理程序》的要求對焊接設備進行定期保養(yǎng)、維護。5.4 施焊管理

5.4.1 焊工應持證上崗，且在有效期內(nèi)擔任合格項目范圍內(nèi)的焊接工作。焊接責任人應對項目施工的焊工進行資格審查，符合要求后方可上崗作業(yè)。

焊接及熱處理過程控制程序

QB/HXJP.16—2012 5.4.2 質(zhì)檢員負責監(jiān)督產(chǎn)品施焊，必須在符合規(guī)范要求的環(huán)境中進行。

5.4.3 施焊前技術人員應向施焊焊工進行技術交底。焊工必須核對坡口組對情況，并對坡口及其周圍母材表面進行清理直至露出金屬光澤。施焊時焊接檢驗員監(jiān)督檢驗以下內(nèi)容：

a)焊工施焊是否嚴格按工藝文件的要求執(zhí)行，是否無證施焊； b)對需要預熱的焊縫焊前是否按要求進行預熱； c)焊工施焊用的焊條是否放在保溫桶內(nèi)； d)有層間溫度控制的焊縫，應進行層間溫度監(jiān)控；

e)有層間檢驗要求的焊縫，應在層間檢驗合格后才能繼續(xù)施焊。

5.4.4 焊接完成后，焊工應清除焊接熔渣和飛濺物，自檢合格后，用記號筆或用打鋼印的方法在規(guī)定的地方進行標記，由質(zhì)檢員確認。

5.4.5 施焊過程中，焊接檢驗員應巡回檢查，檢查焊工執(zhí)行工藝規(guī)范參數(shù)情況，并記錄焊接規(guī)范參數(shù)，對違反工藝的焊工應立即指正。5.5 焊縫質(zhì)量檢查

5.5.1 焊接完畢焊工進行自檢合格后，由項目部質(zhì)檢員按相關規(guī)范、標準和設計圖紙的要求對焊縫外觀質(zhì)量進行檢查，并做好記錄。

5.5.2 經(jīng)外觀檢驗不合格焊縫，質(zhì)檢員應及時通知焊工進行處理。

5.5.3 對需進行無損檢測的焊縫，由項目部質(zhì)檢員在焊縫外觀檢驗合格后按規(guī)定的比例進行無損檢測委托。無損檢測人員按相應的標準要求進行無損檢測工作。5.6 焊縫返修

對探傷不合格的焊縫應進行返修，返修前應根據(jù)缺陷的性質(zhì)、部位、大小等分析產(chǎn)生的原因制定返修工藝。同一部位焊縫的返修次數(shù)不宜超過兩次，耐熱鋼不得超過兩次。兩次以內(nèi)的焊縫返修工藝由項目部技術員編制，焊接責任人審核。經(jīng)兩次返修仍不合格的焊縫，其返修工藝應由項目技術員編制，焊接責任人審核，報質(zhì)保工程師批準后實施。焊縫返修必須做好返修記錄。經(jīng)返修的焊縫應按原規(guī)定方法進行檢驗，并按相關標準規(guī)范的要求進行擴檢。6 熱處理控制程序

熱處理工藝熱處理設備、工裝、人員準備熱處理實施熱處理質(zhì)量檢驗熱處理報告6.1 熱處理工藝

6.1.1 熱處理前由項目技術員編制熱處理工藝卡，明確焊后熱處理的工藝要求，經(jīng)熱處理責

焊接及熱處理過程控制程序

QB/HXJP.16—2012 任人審核實施。

6.1.2 熱處理工藝內(nèi)容要求：

a）熱處理件規(guī)格材質(zhì)和數(shù)量； b）熱處理方式； c）熱處理工藝規(guī)范參數(shù)；

d）熱處理加熱過程時間——溫度控制曲線圖； e）熱處理過程中需要特殊保護的部位和方法。6.2 熱處理設備、工裝、人員的要求

6.2.1 熱處理使用的設備、工裝應處于完好狀態(tài)，并經(jīng)設備責任人確認后方可使用。6.2.2 熱處理所使用的測溫儀器、儀表應在計量檢定合格期內(nèi)，有明顯標志，并經(jīng)計量責任人認可。

6.2.3 熱處理用保溫材料等物品均應齊備、滿足需要。

6.2.4 熱處理人員應熟悉熱處理標準、規(guī)范、工藝、設備和測量裝置，并經(jīng)專業(yè)技術培訓。6.3 熱處理過程控制

6.3.1 熱處理前確認下列工作已完成并符合要求：

a)各測溫點已布置好； b)防風、防雨、防火措施完備；

c)與熱處理無關的管口已封閉，保溫合格。

6.3.2 嚴格按已確定的溫度曲線進行控制，偏差不得超出允許范圍。

6.3.3 熱電偶應與工件接觸良好，熱處理過程中要隨時進行檢查，一切不正常現(xiàn)象均要及時處理。

6.3.4 及時做好熱處理記錄，熱處理記錄中應真實記錄各項熱處理參數(shù)，并注明熱處理部位、焊縫號、熱處理日期等。操作工應簽字確認。6.4 熱處理質(zhì)量檢驗

6.4.1 熱處理結束后，其熱處理工藝記錄經(jīng)熱處理責任人審核簽證。

6.4.2 溫度/時間曲線評定符合要求后，如工藝要求作硬度等有關試驗的，由質(zhì)檢員委托理化檢測人員實施檢測，并出具檢測報告，若檢測達不到規(guī)定要求時，由質(zhì)保工程師召集工藝、質(zhì)檢、熱處理等有關責任人員進行原因分析，根據(jù)原因分析，采取有效措施，重新進行熱處理。

6.5 熱處理報告

熱處理結果合格后，由熱處理責任人確認并簽發(fā)熱處理報告。

焊接及熱處理過程控制程序

QB/HXJP.16—2012 6.6 焊縫的熱處理資料，隨工程竣工資料存公司檔案室。7 記錄

a)焊材保管環(huán)境條件記錄表 P.16-01 b)焊條烘烤記錄表 P.16-02 c)焊材領用登記卡 P.16-03 d)焊縫返修記錄 P.16-04 e)熱處理記錄 P.16-07 f)熱處理報告 P.16-08

批準：宋惠興

審核：宋惠興

編制：陳曉燕

第三篇：焊接預熱及熱處理案例

質(zhì)量異議案例分析：三通與彎頭對口焊接預熱及熱處理加熱片安裝 案例概況：

山東濱州新材料有限公司長山熱電廠4X330MW機組工程#4鍋爐后屏過熱器出口集箱管道至高溫過熱器進口集箱管道焊接，管道為Ф406㎜×50㎜，材質(zhì)12Cr1MoV；后屏過熱器出口集箱管口，為三通管口，三通離坡口大約40mm；高溫過熱器進口集箱管口，為彎頭管口；此口對接焊接屬于三通與彎頭對口，編號為HPZM1；設備廠家沒有考慮現(xiàn)場焊接加熱寬度，要求每側加熱寬度不少于焊件厚度的4倍,且不小于100mm；此管口寬度不夠。給現(xiàn)場熱處理曲線跟蹤工作帶來極大難度；甲方金屬監(jiān)督部門又不同意采用火焰預熱方案。

監(jiān)理組織甲方、施工單位技術員及熱處理人員，根據(jù)現(xiàn)場實際情況結合DL/T819-2010《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術規(guī)程》 第6.2.2預熱方法及加熱范圍的要求和熱處理工藝評定，有針對性進行分析，并出具熱處理施工方案。

一、分析

1、#4爐熱處理溫控儀是新購設備，此溫控儀在現(xiàn)場預熱及熱處理的第一道焊口；

2、監(jiān)理多次要求現(xiàn)場熱處理備用電源事宜，至今沒有解決；

3、三通下部接后屏過熱器管排；

4、此道焊口為橫口焊接稍傾斜，傾斜大約25°；

二、施工方案

1、采用柔性陶瓷電加熱方案，黑龍江火電公司有成熟的熱處理工藝評定；

2、現(xiàn)場準備兩套烤把，為了防止停電及突發(fā)事件被迫停止焊接及熱處理工作時；做好應急措施后進行焊接；

3、升溫到300℃恒溫3小時后拆除加熱片準備焊接；

4、焊接時將拆除柔性陶瓷加熱片，安裝在三通兩側進行焊接過程預熱；

5、因加熱片安裝離焊口稍遠，為確保焊接預熱及層間溫度控制在200℃～300℃范圍內(nèi)，保證焊接質(zhì)量，要求采用紅外線測溫儀進行專人監(jiān)測；

6、焊接工作完成后三通兩側加熱片不動，三通前后再各加一片加熱片，然后四側加熱片上部再安裝加熱片（焊口和彎頭側）進行熱處理工作；

7、焊接監(jiān)理師、甲方焊接負責人、施工焊接技術員、熱處理人員等進行現(xiàn)場監(jiān)督、指導；

8、等焊口完全冷卻環(huán)境溫度后（48小時），進行無損檢測；

第四篇：熱處理、焊接、裝配車間帶班長崗位職責

1.管理熱處理、焊接及裝配車間班次的正常運轉，完成生產(chǎn)計劃。

2.構建車間團隊，指導分配工作，培訓員工，保證安全。

3.識別和解決工藝及生產(chǎn)性問題，保證并持續(xù)改進產(chǎn)品質(zhì)量。

第五篇：建筑工程常見鋼筋焊接接頭形式及要求

建筑工程常見鋼筋焊接接頭形式及要求

1、電弧焊機：電弧焊用的是焊絲電弧焊機：用于焊接不銹鋼薄壁構建、電弧焊可以焊接薄一點的鐵板、鐵皮

2、電焊機：電焊機用的是焊條電焊機：適用于直徑 10~40MM 的Ⅰ~Ⅲ級鋼筋和直徑 10~25MM 的余熱處理Ⅲ級鋼筋，焊接時宜采用雙面焊，焊接長度為 5D, 不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，焊接長度為10D；也是施工中常用的焊接方法。試件：雙面焊試件長度不小于(8d+焊縫長度+240)mm；單面焊試件長度不小于(5d+焊縫長度十240)mm。

3、電渣壓力焊電渣壓力焊：適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接，特別是對于高層建筑的柱、墻鋼筋，應用尤為廣泛。電渣壓力焊試件：一組3根，每根500－600mm ；不小于（8d+240mm)

4、閃光對焊機：閃光對焊：一般用于梁鋼筋的搭接閃光對焊是用在縱向受力鋼筋的接長的，理論上說也允許用在柱的鋼筋連接，但實際上閃光對焊用來柱子鋼筋連接很不好操作，還要考慮接頭數(shù)控制，工地上一般用電渣壓力焊或綁扎連接柱子鋼筋。閃光焊試件：一組抗拉三根３００＿４００mm ．一組抗彎三根５００＿６００mm ；不小于（8d+240mm)說明：

1、對焊是兩根鋼筋沿著整個接角面連接的方法，它適用于水平鋼筋非施工現(xiàn)場連接；對鋼筋端面要求不嚴格，可以免去鋼筋端面磨平工序，因而簡化了操作，提高了工效，所以是目前普遍采用的焊接方法；

2、搭接電弧焊適用于直徑10~40MM的Ⅰ~Ⅲ級鋼筋和直徑10~25MM的余熱處理Ⅲ級鋼筋，焊接時宜采用雙面焊，焊接長度為5D,不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，焊接長度為10D；也是施工中常用的焊接方法。

3、電渣壓力焊是近年來興起的一項新的鋼筋豎向連接技術，因其生產(chǎn)率高，施工簡單、節(jié)能、節(jié)材、接頭質(zhì)量可靠