第一篇：鑄件滲漏原因及改進(jìn)措施

鑄件滲漏原因及改進(jìn)措施

鑄件滲漏對于產(chǎn)品的影響很大，一般在鑄件進(jìn)行加工后在進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)時(shí)才被發(fā)現(xiàn)，增加了產(chǎn)品的制造成本。對于WD615氣缸體來講，漏水已經(jīng)將近占到外部廢品的40%，因此解決氣缸體漏水問題對于降低鑄造成本起到關(guān)鍵性的作用，本文作者對鑄滲形成機(jī)理以及改進(jìn)措施進(jìn)行了收集整理，希望對大家有所幫助。文中不當(dāng)?shù)牡胤竭€請大家批評指正。

鑄件滲漏主要包括如下四個(gè)方面的因素：合金元素、澆注、鑄件結(jié)構(gòu)、孕育劑等方面[1]。

（1）合金元素[2]

碳是鑄鐵中的基本元素，在鑄鐵中以滲碳體（Fe3C）或不同形狀的游離態(tài)（片狀、球狀、蠕蟲狀）存在?；诣F析出的石墨多而粗大，如果碳含量適當(dāng)提高則共晶轉(zhuǎn)變時(shí)鑄件能夠?qū)崿F(xiàn)補(bǔ)縮，產(chǎn)生縮孔、縮松缺陷的可能性減小。

硫是鑄鐵的有害元素。硫能夠穩(wěn)定滲碳體，阻止石墨化。硫少量溶于鐵素體及滲碳體，大部分以硫化鐵(FeS)和其他硫化夾雜物(MnS，CeS)的形式存在于鑄鐵中，并分布于晶界上。硫化鐵的熔點(diǎn)低、且質(zhì)軟而脆，能降低鑄鐵的強(qiáng)度容易引起鑄鐵的裂紋形成，導(dǎo)致滲漏發(fā)生。因此鐵水中要嚴(yán)格控制硫含量。

硅能減少碳在液態(tài)和固態(tài)鐵中的溶解度，促進(jìn)石墨的析出，因此是促進(jìn)石墨化的元素，故增加硅量會增加石墨的數(shù)量，使石墨粗大，適當(dāng)增加能降低縮松的產(chǎn)生。

（2）澆注[3]

部分滲漏是由于鐵水中的夾雜物引起的。特別是在薄壁部位，夾雜物貫穿薄，壁導(dǎo)致滲漏發(fā)生。因此在設(shè)計(jì)澆筑系統(tǒng)時(shí)合理的考慮到將渣濾除，不讓它進(jìn)入鑄件中能很好的起到防止?jié)B漏的產(chǎn)生。另外澆注溫度對滲漏也有較大的影響，澆注溫度越高，滲漏傾向越大，反之滲漏傾向越小。這是因?yàn)闈沧囟鹊奶岣呒觿×髓F液對型芯、型腔的過熱，降低了鑄件的冷卻速度，不利于實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固，因此增大縮松傾向。

（3）鑄件結(jié)構(gòu)

氣缸體鑄件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，壁厚不均衡。這類鑄件往往厚度也不一樣，容易在厚的部位形成“熱節(jié)”。熱節(jié)是鑄件最后冷凝的地方，先期冷卻部位所產(chǎn)生的收縮可由熱節(jié)處的金屬液來補(bǔ)充，故收縮最后將集中在熱節(jié)部分，如不采取相應(yīng)的措施，則會形成縮松導(dǎo)致滲漏。解決措施是在容易形成熱節(jié)的地方增加冷鐵。

（4）孕育劑

孕育量能提高孕育效果，形成不同形狀的石墨，但共晶團(tuán)的形成及生長是以石墨為核心向四周發(fā)展的，由于共晶團(tuán)數(shù)量的大量增加，必然形成更多的共晶團(tuán)邊界，在凝固后期，隨著共晶團(tuán)的生長及伴生收縮現(xiàn)象的發(fā)生，在其最后凝固時(shí)由于周圍已經(jīng)完全凝固，得不到補(bǔ)縮，從而在晶界處形成了縮松缺陷而導(dǎo)致滲漏。

實(shí)驗(yàn)表明孕育量越大，滲漏傾向也越大，但不同孕育劑加入量對滲漏的影響不同。試驗(yàn)表明[4，5]普通75Si-Fe孕育量在0.2-0.4%范圍內(nèi)對滲漏影響很小，加入量超過0.4%時(shí)，滲漏傾向有所增加，Si-Bi孕育劑加入量低于0.2%時(shí)，對滲漏影響較小，超過0.3%后滲漏傾向明顯增加。另外孕育方式對滲漏也有較大的影響，將孕育方式由包底孕育改為出鐵槽隨流孕育。孕育劑加到包底鐵液不能與充分混合和完全溶解，孕育效果很差。為使孕育劑與鐵液充分融合而提高其吸收率，出鐵時(shí)將孕育劑緩慢均勻的加入到出鐵槽的鐵液中，孕育效果要好很多。

[1] 日本鑄造工學(xué)會（譯者:張俊善，尹大偉）鑄造缺陷及其對策，機(jī)械工業(yè) 出版社，2008 第1版。

[2]文亦莉，田智，重型汽車柴油機(jī)氣缸體縮松、滲漏缺陷的產(chǎn)生原因及防止措施，2008 重慶鑄造年會論文集，P99。

[3]馬海健，解決斯太爾氣缸體縮松滲漏工藝研究，中國鑄造裝備與技術(shù)，2006，03：68。

[4]王占蛟，田普昌，WD615柴油機(jī)氣缸體滲漏缺陷分析與解決，現(xiàn)代鑄鐵，2003，03：39。

[5]伍啟華，柴油機(jī)氣缸體滲漏缺陷形成機(jī)制及控制，山東大學(xué)碩士學(xué)位論文，2010。

質(zhì)量科董明慧整理

第二篇：地下室滲漏原因及防治措施

1、地下室底板滲水

1.1、后澆帶的節(jié)點(diǎn)做法：后澆帶中垃圾、積水處理不到位，會導(dǎo)致混凝土夾渣，強(qiáng)度降低等影響后澆帶混凝土質(zhì)量，增加滲漏風(fēng)險(xiǎn)，可以從后澆帶的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)上來預(yù)防此類通病：

1.1.1、多數(shù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中仍采用圖1所示的節(jié)點(diǎn)，此節(jié)點(diǎn)不能有效解決以上問題。建議采用圖2節(jié)點(diǎn)，后澆帶的底板加厚100mm以上，即使后澆帶內(nèi)有部分垃圾清不干凈，但殘留垃圾沉積在底部，也不影響底板厚度范圍內(nèi)的混凝土質(zhì)量。

1.1.2、在底板施工時(shí)，后澆帶內(nèi)每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如圖3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水。

1.2、后澆帶設(shè)置位置：后澆帶作為防水的薄弱點(diǎn)，應(yīng)考慮避開配電房等高低跨交接位置。如圖4所示，高低跨交接位置混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)混凝土疏松、根部裂縫，而且此處豎向構(gòu)件后面為保留土層，后期無法做柔性防水層，滲漏危險(xiǎn)性較高。

1.3、連通口滲漏比較普遍：連通口通常采用一層中埋式橡膠止水帶，實(shí)際施工中由于橡膠止水帶被鋼筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至從結(jié)構(gòu)中拉出，出現(xiàn)滲漏。土方回填后，從外部修補(bǔ)可能性不大，而從內(nèi)側(cè)也很難修補(bǔ)。因此除了在施工中嚴(yán)格管理的同時(shí)，建議連通口增加一道排水措施，采用直徑50的排水管，從結(jié)構(gòu)層直接引到附近集水井，如圖5所示。連通口其余三邊用鋁板或者不銹鋼板飾面兼作導(dǎo)流作用，將上口及兩邊的水導(dǎo)流到底板水溝內(nèi)，如此堵排結(jié)合，才能更好地解決連通口的滲漏問題。

1.4、保護(hù)層厚度不足不僅造成底板滲漏[1]，而且影響結(jié)構(gòu)耐久性。地下室基礎(chǔ)梁截面尺寸大、鋼筋用量多，自重較大，砂漿墊塊容易壓碎，且部分梁比較深，保護(hù)層墊塊放置不方便，壓碎后又不容易發(fā)現(xiàn)，保護(hù)層厚度不能得到保證。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架，如圖6所示：支架對梁的骨架能起到有效支撐，同時(shí)確保保護(hù)層厚度。1.5、高低跨部位施工不當(dāng)造成滲漏：高低跨側(cè)模采用鋼筋支撐，施工中鋼筋穿透底板，或采用小木條支撐，未及時(shí)拔除并振搗密實(shí)，都會成為滲漏通道。

高低跨混凝土澆搗方法很重要，應(yīng)先澆低跨，等低跨混凝土基本喪失流動(dòng)性時(shí)（初凝前），再澆搗豎向結(jié)構(gòu)，否則容易出現(xiàn)混凝土疏松、蜂窩等質(zhì)量問題。同時(shí)低跨后續(xù)施工時(shí)，不得擾動(dòng)前面澆好的混凝土，以免造成根部裂縫[1]。

1.6、后期工序把關(guān)：地下室應(yīng)及早清理，地面保持干燥，并檢查滲漏情況，時(shí)間允許的，最好通過夏天水壓較高時(shí)期的檢驗(yàn),雖然前面地下室滲漏修補(bǔ)都已完成，但8月份漲潮后水位達(dá)到最高點(diǎn)，底板承受的水壓力比平時(shí)大很多，又發(fā)現(xiàn)局部滲漏點(diǎn)。

有的施工單位底板滲漏處理不仔細(xì)就進(jìn)入下道工序，由于車庫混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間的冷縫的存在，水在壓力作用下，會在夾層中到處亂竄，漏水源頭很難查找。這個(gè)問題有的企業(yè)采用圖7做法來補(bǔ)救，在混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間增加濾水層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過周邊的排水系統(tǒng)排出。

1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考慮如何減少收縮裂縫，降低水化熱，大體積混凝土避免內(nèi)部與外部溫差過大等，可以從水泥品種、用量，砂率、石子粒徑等方面控制，包括膨脹劑，減水劑的使用，后期養(yǎng)護(hù)等等方面。

1.8、施工中的不當(dāng)做法導(dǎo)致滲漏，如：止水螺桿、止水鋼板施工不規(guī)范，垃圾清理不到位，振搗不密實(shí)，澆搗方案不合理導(dǎo)致留設(shè)冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們在施工中加強(qiáng)對工人的交底與過程監(jiān)督。

2、頂板滲漏

2.1、控制管線位置裂縫：我們某個(gè)項(xiàng)目地下室頂板完成后，在覆土之前氣溫度驟然降低，出現(xiàn)大量沿著管線走向的裂縫，并滲水。分析原因：主要由于預(yù)埋管線多數(shù)采用KBG管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差。而頂板鋼筋間距基本為180~200mm，在溫度收縮應(yīng)力較大的情況下，鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮，導(dǎo)致在最薄弱處（管線位置）被拉裂。

建議頂板施工時(shí)在管線位置增加Φ6@200鋼筋網(wǎng)片，約束混凝土裂縫的擴(kuò)展。頂板配筋設(shè)計(jì)時(shí)遵循細(xì)而密的原則，間距控制在150mm以下。同時(shí)考慮減少頂板中的預(yù)埋管線，盡量走地下室橋架，如：我們地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內(nèi)埋設(shè)照明電線管。2.2、頂板的養(yǎng)護(hù)、荷載控制：頂板混凝土養(yǎng)護(hù)對裂縫的控制非常關(guān)鍵，最好蓄水養(yǎng)護(hù)，防水混凝土要求養(yǎng)護(hù)在14天以上。而地下室頂板澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應(yīng)位置的梁、板開裂并滲漏。建議在圖紙會審時(shí)考慮后期施工道路的規(guī)劃，要求設(shè)計(jì)對相應(yīng)位置頂板進(jìn)行加固。實(shí)際施工中有條件的，可以分批分階段做防水，砌擋土墻并回土做臨時(shí)道路，以便土層對上部集中荷載進(jìn)行分散。條件不允許的，建議頂板通道位置保留支模架，同時(shí)控制重車停在地下室頂板范圍以外，采用小車二次搬運(yùn)。

2.3、后澆帶位置的支撐和保護(hù)：后澆帶的模板建議采用獨(dú)立支模體系，便于頂板拆模時(shí)后澆帶位置能保留原狀。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經(jīng)在自重下變形，出現(xiàn)裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態(tài)，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制，不得在上部堆放荷載。2.4、支模不當(dāng)造成滲漏通道：木工在梁側(cè)模加固時(shí)采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上，如圖8所示，而且側(cè)模拆除時(shí)，工人直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動(dòng)，漏水。圖中所示側(cè)模根部采用木條支撐未及時(shí)拔除并振搗密實(shí)，也是滲漏原因之一。

2.5、頂板混凝土澆搗時(shí)，建議采用鐵板光面，柔性防水層直接做在結(jié)構(gòu)面上?；炷帘砻婷冢粌H影響防水材料與結(jié)構(gòu)的粘結(jié)，而且造成涂膜防水材料的浪費(fèi)。部分防水方案要求在頂板防水施工前，采用砂漿找平的做法是不合理的，砂漿容易空鼓開裂，會導(dǎo)致防水層與基層脫開，中間形成滲水通道，只要一處防水被突破，水就能流向四面八方。

2.6、頂板上盡量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，則必須設(shè)置鋼板止水帶，建議留水平縫（即洞口四邊一次性上翻），水平縫的混凝土與防水施工質(zhì)量比垂直縫容易控制。

3、墻板滲漏

3.1、地下室設(shè)計(jì)中外墻柱的位置，框架梁、墻板、柱、暗梁鋼筋都交接在一起，鋼筋非常密集，混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)振搗不密實(shí)，甚至空洞。建議地下室設(shè)計(jì)盡量采用三級鋼，減少鋼筋用量；適當(dāng)增大梁、柱、墻板截面寬度，從而增大鋼筋間距；減少鋼筋直徑規(guī)格，便于鋼筋在支座位置拉通，避免兩邊鋼筋直徑不同而都在支座位置錨固的情況。部分施工單位在梁底鋼筋下料時(shí)為施工簡便，采用兩邊底筋斷開下料，分別錨固的方式，不僅浪費(fèi)鋼筋，也大大增加了支座位置的鋼筋密集度，建議采用套筒之類機(jī)械連接方式。

3.2、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。常規(guī)要求采用鋼套管，必須焊止水翼環(huán)，消防管等鋼管可以考慮直埋，避免管道與套管之間因填塞不嚴(yán)導(dǎo)致的滲漏。

針對局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個(gè)外墻套管內(nèi)穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。土方回填后如果發(fā)現(xiàn)滲漏，維修難度很大，這種情況建議地下室外墻外側(cè)增加檢修井，便于防水和后期滲漏維修。

部分管線可以考慮不走地下室外墻，如圖9所示，在架空層底板設(shè)計(jì)時(shí)，部分區(qū)域板面標(biāo)高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進(jìn)主樓的管線統(tǒng)一在架空層底板上走，不進(jìn)地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問題發(fā)生。

3.3、外墻混凝土澆搗完成后，建議松模澆水，并帶模養(yǎng)護(hù)7天，避免拆模太早對止水螺桿的擾動(dòng)過大，導(dǎo)致墻板裂縫，并造成螺桿與混凝土之間松動(dòng)[2]，成為滲水通道。

3.4、外側(cè)覆土的部位必須做混凝土擋墻。我們某個(gè)項(xiàng)目采用下沉式景觀庭院，因事先考慮不周，后期景觀施工采用磚砌擋土墻，墻面外側(cè)粉刷完成后做防水卷材，結(jié)果后期滲漏很難修補(bǔ)。圖紙審查時(shí)應(yīng)查找所有室內(nèi)外交接位置，確保采用混凝土擋土墻。

3.5、其他：墻板上盡量不要留設(shè)施工縫，如必須二次澆搗的，應(yīng)設(shè)止水鋼板，使用止水螺桿。防水施工前應(yīng)注重基層的處理，螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊（或小木塊），陰角位置粉刷成R角，墻面突出物應(yīng)清理干凈，注意防水施工的質(zhì)量和搭接，成品保護(hù)等等，混凝土材料要求，及施工澆搗等相關(guān)論文闡述較多，不展開。

4、結(jié)語

地下室滲漏問題的發(fā)生，除了材料選擇、設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)、施工工藝方面的原因之外，不少施工現(xiàn)場重視程度不夠，缺乏相應(yīng)的預(yù)控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我們只有從設(shè)計(jì)、施工、材料等全方面入手，并加強(qiáng)現(xiàn)場過程管理，才能最大程度地減少地下室質(zhì)量問題的發(fā)生。

第三篇：地下室滲漏原因分析及措施

地下室滲漏原因分析與應(yīng)對措施

一般地下室砼為自防水砼P6或P8、P10，外面還有卷材防水一至二道或防水涂料二道，如聚氨酯等。如果地下室完工后產(chǎn)生滲漏則說明這兩道防水均已失效，但這是一個(gè)系統(tǒng)工程，影響因素很多。但只要加強(qiáng)管理，提高施工人員的質(zhì)量意識和管理人員的管理力度是能夠避免的，下面讓我們一起來分析一下：

一、因砼原因產(chǎn)生的滲漏主要有：

1、砼振搗不密實(shí)產(chǎn)生蜂窩等有的地方表面很好，但只是薄的一層，內(nèi)部卻是狗洞。這主要是由于漏振造成的或是此處鋼筋過密振動(dòng)棒插不進(jìn)去造成的，如人防門框處，可以更換為細(xì)的震動(dòng)棒或者下去人敲擊模板外表解決，但不能超振，超振會使砼產(chǎn)生離析容易產(chǎn)生裂縫。

2、砼太稠這種干硬性砼和易性不好，施工性差容易產(chǎn)生狗洞，此時(shí)應(yīng)適量添加1：1的水泥砂漿或減水劑（一般罐車均帶有）重新充分?jǐn)嚢韬笤俅蝽?，地下人防外墻的水平筋放在豎向筋的外面也可增強(qiáng)防裂。

3、砼有裂縫其產(chǎn)生原因主要有①砼均質(zhì)性不好，尤其是塌落度較大的砼放灰后往往是用振搗棒來驅(qū)趕砼造成稀的灰漿馬上流走而粗骨料流動(dòng)性差，流不了多遠(yuǎn)形成一處主要是稀的灰漿而另一處主要是粗骨料的局面而前者收縮大后者收縮小產(chǎn)生裂縫。地下室外墻打灰時(shí)會形成一個(gè)坡面，此時(shí)應(yīng)由3個(gè)振搗棒來作業(yè)，第一個(gè)棒在卸料處由上向下振搗主要解決上部砼的振搗并把砼向旁邊驅(qū)趕；第二個(gè)棒在中部將砼趕到坡腳并振搗中部；第三個(gè)棒在坡腳處這樣可克服只用一個(gè)棒來振搗容易產(chǎn)生滲漏的情況確保砼的密實(shí)度和均質(zhì)性，振搗時(shí)應(yīng)快插慢拔，將振搗棒上下略為抽動(dòng)，一般視砼表面呈水平，表面不再冒泡時(shí)為止就能保證砼已沉實(shí)；②養(yǎng)護(hù)不好或根本不養(yǎng)護(hù)：一般地下室頂板打完砼后，可以蓋塑料薄膜進(jìn)行保濕，保濕也容易做到，但外墻面就不好弄了，此處可以在砼達(dá)到拆模強(qiáng)度后（一般夏天炎熱時(shí)一天即可）松動(dòng)對拉螺栓并使模板上口脫離砼表面幾毫米并在其上設(shè)置滿扎小孔的塑料管通水慢淋養(yǎng)護(hù)，使水能夠進(jìn)入模板內(nèi)帶模養(yǎng)護(hù)，墻體宜在5天以后拆模，然后盡快用麻袋片貼墻并噴水養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)一周以上如是摻外加劑的砼應(yīng)養(yǎng)護(hù)14天以上，也可刷養(yǎng)護(hù)劑來養(yǎng)護(hù)，頂板宜用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護(hù)；③回填不及時(shí)外墻長時(shí)間暴露：養(yǎng)護(hù)結(jié)束后，至回填前砼會發(fā)生干縮，此時(shí)如再發(fā)生冷縮，砼就會開裂而及早回填由于土的保濕，保濕作用就可避免產(chǎn)生裂縫；④砼的越冬防護(hù)不好，經(jīng)常會有這種現(xiàn)象即秋后打完地下室過一段時(shí)間檢查幾乎沒有裂縫，春節(jié)放假回來再看外墻就有多處裂縫，這是由于北方地區(qū)冬季砼會發(fā)生冷縮造成開裂，所以如果不能及時(shí)回填就要在冬季做好砼的越冬防凍保護(hù)工作，要對頂板上表面及外墻面采取保濕防凍措施；⑤地下室頂板砼未經(jīng)加固就上重載車輛造成頂板裂縫，應(yīng)按加固方案加固；⑥后澆帶下的支模架拆除過早，此處的架體不應(yīng)隨著其他的架體一起拆除，防止后澆帶兩邊的懸挑結(jié)構(gòu)被壓裂。

4、后澆帶滲漏：①后澆帶處的密目網(wǎng)沒有勾破并清除干凈造成縫隙，密目網(wǎng)就是要阻擋砼流入后澆帶，它能隔斷砼，如果不清除它會使兩邊的砼結(jié)合不好形成縫隙；②后澆帶處沒有清理干凈，由于后澆帶砼的澆筑時(shí)間的規(guī)范要求不同《地下防水技術(shù)規(guī)范》，要求在兩側(cè)砼澆筑42天后再施工，高層建筑的后澆帶應(yīng)在結(jié)構(gòu)頂板澆筑完砼14天后進(jìn)行，而《砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范在條文說明中認(rèn)為后澆帶砼在兩個(gè)月后施工比較合適，采用補(bǔ)償收縮砼28天可以澆筑砼?？梢姾鬂矌ы乓话憔谙喈?dāng)長的一段時(shí)間后才能施工，這么長時(shí)間后澆帶中可能會掉入很多垃圾和雜物沒有清理干凈，尤其是較厚的板清理相當(dāng)困難會產(chǎn)生夾渣現(xiàn)象，后澆帶中的松散砼也不好剔鑿和清除鋼筋上附著的砂漿也很難清除（包括后澆帶的積水），后澆帶接槎處沒刷界面劑沒有鋪5cm厚的水泥砂漿等均會造成接槎不良；③后澆帶砼振搗不好，由于后澆帶只有80cm寬，所以振搗時(shí)只在中部振搗，但振搗棒的影響范圍為振搗棒作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。所以如插在中間，接縫處已處于作用范圍的邊緣影響力減弱，容易造成振搗不密實(shí)，所以最好是在兩邊插棒連續(xù)為好。后澆帶的密目網(wǎng)是阻止先打的砼流入后澆帶的，但它阻止不了稀的灰漿向后澆帶里流，這時(shí)網(wǎng)外的砼由于稀漿的流失，只留下的粗骨料之間會缺少細(xì)骨料和灰漿造成不密實(shí)，所以打后澆帶時(shí)一定要認(rèn)真振搗，讓后澆帶的灰漿返灌回那些不密實(shí)處，才能使砼密實(shí)使之不會滲漏；④養(yǎng)護(hù)不好，后澆帶砼很多設(shè)計(jì)要求用摻了膨脹劑的微膨脹砼來澆筑而這種砼對養(yǎng)護(hù)的要求更高，補(bǔ)償收縮砼在其體積膨脹時(shí)都需要水的參加，但僅靠拌合水是不足以使其產(chǎn)生抗裂能力的，普通砼尚且要去灑水養(yǎng)護(hù)一周補(bǔ)償收縮砼則更需要強(qiáng)調(diào)澆水養(yǎng)護(hù)且不少于14天；⑤砼施工時(shí)，砼過稀塌落度過大，振搗后更會產(chǎn)生粗骨料和灰漿分離的離析現(xiàn)象造成砼的均質(zhì)性差，使砼的干縮度不一樣產(chǎn)生裂縫，所以一般砼的塌落度宜為14-18cm為好，大體積砼可以到20cm以上。

二、防水層的問題主要有防水層的搭接處沒有粘牢，有開口處用卷材熱熔粘接時(shí)接縫處必須溢出熱熔的改性瀝青并用滾輪用力壓實(shí)，及防水層被破壞造成滲漏。

1、底板防水層做完后用與外墻防水層搭接的甩槎沒有做好保護(hù)被損傷和表面有污泥造成接頭處滲水。

2、基坑底部作業(yè)環(huán)境太差，有積水和爛泥造成操作困難，接頭處濕，有稀泥防水工程將就著粘接造成粘接不牢，有的破損處在水下也看不見也會滲漏，所以要給防水工創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境，并仔細(xì)操作和認(rèn)真檢查才能保證質(zhì)量。防水的搭接處的接頭應(yīng)用噴槍加熱后用圓鋼留一下縫，強(qiáng)化一下接槎的粘接。

3、外墻防水層被破壞如硬物撞擊、機(jī)械碰撞，回填土?xí)r大砼塊碰撞均會損壞防水層。

三、地庫頂板沒有加固就上重載車輛行走造成地庫頂板產(chǎn)生裂縫并把防水層也撕裂造成滲漏，所以如需走車可先不拆板下的支模架，并簡單加固一下，（如果重載車輛還是出一個(gè)加固方案），后澆帶處的支模架提早拆除也會使砼產(chǎn)生裂縫。

四、地下室內(nèi)消防水池壁漏水主要還是砼振搗不密實(shí)，砼有裂縫對拉螺栓兩頭切割不到位，兩端的防水砂漿沒做等原因。消防水池一般出入口在墻的上部或頂板出入較困難且水池內(nèi)沒有良好的照明，在這種環(huán)境下做防水很難做好，所以一定要有良好的照明，管理人員要盯崗到位，旁站監(jiān)督管理到位才能做好。

五、砼施工時(shí)應(yīng)連續(xù)作業(yè)，盡量少產(chǎn)生施工縫，對必須留的施工縫對其接槎的處理一定要認(rèn)真，先清除松散的砼和鋼筋上的附著灰，清理干凈后提前水濕潤并先澆3-5cm厚的1:1水泥砂漿然后再澆筑砼，并注意振搗（也可以在接槎處滿刷砼界面劑主要用于垂直縫）。

六、炎熱天氣砼的入模溫度不應(yīng)大于30°C，冬季砼的入模溫度不應(yīng)低于5°C并應(yīng)由相應(yīng)的保溫保濕的防凍措施。

七、做防水前應(yīng)對砼已產(chǎn)生的小于0.2毫米寬的裂縫和氣孔和一般缺陷，先用砼修補(bǔ)膠填充補(bǔ)平，干燥后打磨平整，當(dāng)裂縫超過0.2毫米時(shí)可沿裂縫開槽埋注漿嘴采用壓力灌漿的方法對裂縫進(jìn)行修補(bǔ)后，在做防水層，當(dāng)采取以上一系列的措施后會取得很好的效果，以上措施不一定全面，各項(xiàng)目部可補(bǔ)充和完善，爭取克服此項(xiàng)通病。

第四篇：地下室滲漏原因及防治措施

地下室滲漏原因分析及預(yù)防措施

Cause analysis and prevention measures in the basement

leakage

葉春欣

（杭州欣盛房地產(chǎn)開發(fā)有限公司，浙江 杭州 310014）

摘要：地下室滲漏的產(chǎn)生原因很多：材料選擇，施工工藝，節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)，工人操作等等。很多論文中都詳細(xì)分析了防治措施，結(jié)合自己多年地下室的維修與工程管理經(jīng)驗(yàn)，建議首先從設(shè)計(jì)階段考慮如何簡化節(jié)點(diǎn)，便于施工；其次對容易出現(xiàn)問題的部位考慮改進(jìn)、增強(qiáng)防范措施；最后應(yīng)對施工中的難點(diǎn)加強(qiáng)交底，杜絕工人的不當(dāng)操作帶來的危害。

關(guān)鍵詞：地下室；滲漏；節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)

1、地下室底板滲水

1.1、后澆帶的節(jié)點(diǎn)做法：后澆帶中垃圾、積水處理不到位，會導(dǎo)致混凝土夾渣，強(qiáng)度降低等影響后澆帶混凝土質(zhì)量，增加滲漏風(fēng)險(xiǎn)，可以從后澆帶的節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)上來預(yù)防此類通?。?1.1.1、多數(shù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中仍采用圖1所示的節(jié)點(diǎn)，此節(jié)點(diǎn)不能有效解決以上問題。建議采用圖2節(jié)點(diǎn)，后澆帶的底板加厚100mm以上，即使后澆帶內(nèi)有部分垃圾清不干凈，但殘留垃圾沉積在底部，也不影響底板厚度范圍內(nèi)的混凝土質(zhì)量。

1.1.2、在底板施工時(shí)，后澆帶內(nèi)每隔20米增加200X200X400(深)集水坑，如圖3所示，便于后期水泵能放入集水井中抽干積水。

1.2、后澆帶設(shè)置位置：后澆帶作為防水的薄弱點(diǎn)，應(yīng)考慮避開配電房等高低跨交接位置。如圖4所示，高低跨交接位置混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)混凝土疏松、根部裂縫，而且此處豎向構(gòu)件后面為保留土層，后期無法做柔性防水層，滲漏危險(xiǎn)性較高。

1.3、連通口滲漏比較普遍：連通口通常采用一層中埋式橡膠止水帶，實(shí)際施工中由于橡膠止水帶被鋼筋等刺穿，或者固定不牢偏位，甚至從結(jié)構(gòu)中拉出，出現(xiàn)滲漏。土方回填后，從外部修補(bǔ)可能性不大，而從內(nèi)側(cè)也很難修補(bǔ)。因此除了在施工中嚴(yán)格管理的同時(shí)，建議連通口增加一道排水措施，采用直徑50的排水管，從結(jié)構(gòu)層直接引到附近集水井，如圖5所示。連通口其余三邊用鋁板或者不銹鋼板飾面兼作導(dǎo)流作用，將上口及兩邊的水導(dǎo)流到底板水溝內(nèi)，如此堵排結(jié)合，才能更好地解決連通口的滲漏問題。

1.4、保護(hù)層厚度不足不僅造成底板滲漏[1]，而且影響結(jié)構(gòu)耐久性。地下室基礎(chǔ)梁截面尺寸大、鋼筋用量多，自重較大，砂漿墊塊容易壓碎，且部分梁比較深，保護(hù)層墊塊放置不方便，壓碎后又不容易發(fā)現(xiàn)，保護(hù)層厚度不能得到保證。建議采用鋼筋廢料加工成定型支架，如圖6所示：支架對梁的骨架能起到有效支撐，同時(shí)確保保護(hù)層厚度。

1.5、高低跨部位施工不當(dāng)造成滲漏：高低跨側(cè)模采用鋼筋支撐，施工中鋼筋穿透底板，或采用小木條支撐，未及時(shí)拔除并振搗密實(shí)，都會成為滲漏通道。

高低跨混凝土澆搗方法很重要，應(yīng)先澆低跨，等低跨混凝土基本喪失流動(dòng)性時(shí)（初凝前），再澆搗豎向結(jié)構(gòu)，否則容易出現(xiàn)混凝土疏松、蜂窩等質(zhì)量問題。同時(shí)低跨后續(xù)施工時(shí)，不得擾動(dòng)前面澆好的混凝土，以免造成根部裂縫[1]。

1.6、后期工序把關(guān)：地下室應(yīng)及早清理，地面保持干燥，并檢查滲漏情況，時(shí)間允許的，最好通過夏天水壓較高時(shí)期的檢驗(yàn)。例如我們杭州的某個(gè)項(xiàng)目在錢塘江邊，雖然前面地下室滲漏修補(bǔ)都已完成，但8月份漲潮后水位達(dá)到最高點(diǎn)，底板承受的水壓力比平時(shí)大很多，又發(fā)現(xiàn)局部滲漏點(diǎn)。

有的施工單位底板滲漏處理不仔細(xì)就進(jìn)入下道工序，由于車庫混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間的冷縫的存在，水在壓力作用下，會在夾層中到處亂竄，漏水源頭很難查找。這個(gè)問題有的企業(yè)采用圖7做法來補(bǔ)救，在混凝土面層與結(jié)構(gòu)層之間增加濾水層，有組織地排水，即使底板略有滲漏，也通過周邊的排水系統(tǒng)排出。

1.7、混凝土材料的要求：地下室施工主要考慮如何減少收縮裂縫，降低水化熱，大體積混凝土避免內(nèi)部與外部溫差過大等，可以從水泥品種、用量，砂率、石子粒徑等方面控制，包括膨脹劑，減水劑的使用，后期養(yǎng)護(hù)等等方面，很多論文中都有詳細(xì)分析，本文不再展開。1.8、施工中的不當(dāng)做法導(dǎo)致滲漏，如：止水螺桿、止水鋼板施工不規(guī)范，垃圾清理不到位，振搗不密實(shí)，澆搗方案不合理導(dǎo)致留設(shè)冷縫，工人隨意加水等等引起地下室滲漏的原因很多，需要我們在施工中加強(qiáng)對工人的交底與過程監(jiān)督。

2、頂板滲漏

2.1、控制管線位置裂縫：我們某個(gè)項(xiàng)目地下室頂板完成后，在覆土之前氣溫度驟然降低，出現(xiàn)大量沿著管線走向的裂縫，并滲水。分析原因：主要由于預(yù)埋管線多數(shù)采用KBG管，管材外表光滑，與混凝土握裹力較差。而頂板鋼筋間距基本為180~200mm，在溫度收縮應(yīng)力較大的情況下，鋼筋間距偏大不能有效限制混凝土的收縮，導(dǎo)致在最薄弱處（管線位置）被拉裂。

建議頂板施工時(shí)在管線位置增加Φ6@200鋼筋網(wǎng)片，約束混凝土裂縫的擴(kuò)展。頂板配筋設(shè)計(jì)時(shí)遵循細(xì)而密的原則，間距控制在150mm以下。同時(shí)考慮減少頂板中的預(yù)埋管線，盡量走地下室橋架，如：我們地下室的照明采用線槽燈，不需要在頂板內(nèi)埋設(shè)照明電線管。2.2、頂板的養(yǎng)護(hù)、荷載控制：頂板混凝土養(yǎng)護(hù)對裂縫的控制非常關(guān)鍵，最好蓄水養(yǎng)護(hù)，防水混凝土要求養(yǎng)護(hù)在14天以上。而地下室頂板澆好后，很多施工單位馬上作為材料堆放、加工場地，甚至后期頂板上未采取任何措施跑重型土方車、混凝土車等等，造成頂板相應(yīng)位置的梁、板開裂并滲漏。

建議在圖紙會審時(shí)考慮后期施工道路的規(guī)劃，要求設(shè)計(jì)對相應(yīng)位置頂板進(jìn)行加固。實(shí)際施工中有條件的，可以分批分階段做防水，砌擋土墻并回土做臨時(shí)道路，以便土層對上部集中荷載進(jìn)行分散。條件不允許的，建議頂板通道位置保留支模架，同時(shí)控制重車停在地下室頂板范圍以外，采用小車二次搬運(yùn)。

2.3、后澆帶位置的支撐和保護(hù)：后澆帶的模板建議采用獨(dú)立支模體系，便于頂板拆模時(shí)后澆帶位置能保留原狀。部分施工單位模板拆除后采用二次支撐，混凝土梁可能已經(jīng)在自重下變形，出現(xiàn)裂縫。由于后澆帶梁板處于懸臂狀態(tài)，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制，不得在上部堆放荷載。2.4、支模不當(dāng)造成滲漏通道：木工在梁側(cè)模加固時(shí)采用鐵絲穿透頂板釘在高跨模板上，如圖8所示，而且側(cè)模拆除時(shí)，工人直接撬斷鐵絲，造成此處混凝土松動(dòng)，漏水。圖中所示側(cè)模根部采用木條支撐未及時(shí)拔除并振搗密實(shí)，也是滲漏原因之一。

2.5、頂板混凝土澆搗時(shí)，建議采用鐵板光面，柔性防水層直接做在結(jié)構(gòu)面上?；炷帘砻婷冢粌H影響防水材料與結(jié)構(gòu)的粘結(jié)，而且造成涂膜防水材料的浪費(fèi)。部分防水方案要求在頂板防水施工前，采用砂漿找平的做法是不合理的，砂漿容易空鼓開裂，會導(dǎo)致防水層與基層脫開，中間形成滲水通道，只要一處防水被突破，水就能流向四面八方。

2.6、頂板上盡量不要留洞，如不能避免的，如：塔吊位置等，則必須設(shè)置鋼板止水帶，建議留水平縫（即洞口四邊一次性上翻），水平縫的混凝土與防水施工質(zhì)量比垂直縫容易控制。

3、墻板滲漏

3.1、地下室設(shè)計(jì)中外墻柱的位置，框架梁、墻板、柱、暗梁鋼筋都交接在一起，鋼筋非常密集，混凝土施工難度大，容易出現(xiàn)振搗不密實(shí)，甚至空洞。建議地下室設(shè)計(jì)盡量采用三級鋼，減少鋼筋用量；適當(dāng)增大梁、柱、墻板截面寬度，從而增大鋼筋間距；減少鋼筋直徑規(guī)格，便于鋼筋在支座位置拉通，避免兩邊鋼筋直徑不同而都在支座位置錨固的情況。

部分施工單位在梁底鋼筋下料時(shí)為施工簡便，采用兩邊底筋斷開下料，分別錨固的方式，不僅浪費(fèi)鋼筋，也大大增加了支座位置的鋼筋密集度，建議采用套筒之類機(jī)械連接方式。3.2、地下室出墻管處也是容易滲漏的位置。常規(guī)要求采用鋼套管，必須焊止水翼環(huán)，消防管等鋼管可以考慮直埋，避免管道與套管之間因填塞不嚴(yán)導(dǎo)致的滲漏。

針對局部防水堵漏施工困難的位置，如：地下室一個(gè)外墻套管內(nèi)穿了十幾根拇指粗的電纜，電纜與套管之間很難封堵。土方回填后如果發(fā)現(xiàn)滲漏，維修難度很大，這種情況建議地下室外墻外側(cè)增加檢修井，便于防水和后期滲漏維修。

部分管線可以考慮不走地下室外墻，如圖9所示，在架空層底板設(shè)計(jì)時(shí)，部分區(qū)域板面標(biāo)高降低500mm以上，屋面雨水管，或室外進(jìn)主樓的管線統(tǒng)一在架空層底板上走，不進(jìn)地下室，管道安裝完畢上部覆土后做混凝土面層，這樣減少外墻管線滲漏的問題發(fā)生。

3.3、外墻混凝土澆搗完成后，建議松模澆水，并帶模養(yǎng)護(hù)7天，避免拆模太早對止水螺桿的擾動(dòng)過大，導(dǎo)致墻板裂縫，并造成螺桿與混凝土之間松動(dòng)[2]，成為滲水通道。

3.4、外側(cè)覆土的部位必須做混凝土擋墻。我們某個(gè)項(xiàng)目采用下沉式景觀庭院，因事先考慮不周，后期景觀施工采用磚砌擋土墻，墻面外側(cè)粉刷完成后做防水卷材，結(jié)果后期滲漏很難修補(bǔ)。圖紙審查時(shí)應(yīng)查找所有室內(nèi)外交接位置，確保采用混凝土擋土墻。

3.5、其他：墻板上盡量不要留設(shè)施工縫，如必須二次澆搗的，應(yīng)設(shè)止水鋼板，使用止水螺桿。防水施工前應(yīng)注重基層的處理，螺桿位置割除鋼筋鑿出塑料墊塊（或小木塊），陰角位置粉刷成R角，墻面突出物應(yīng)清理干凈，注意防水施工的質(zhì)量和搭接，成品保護(hù)等等，混凝土材料要求，及施工澆搗等相關(guān)論文闡述較多，不展開。

4、結(jié)語

地下室滲漏問題的發(fā)生，除了材料選擇、設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)、施工工藝方面的原因之外，不少施工現(xiàn)場重視程度不夠，缺乏相應(yīng)的預(yù)控措施，工人技能水平下降等等也是重要原因之一。我們只有從設(shè)計(jì)、施工、材料等全方面入手，并加強(qiáng)現(xiàn)場過程管理，才能最大程度地減少地下室質(zhì)量問題的發(fā)生。

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作者簡介：葉春欣（1977-）男 浙江省嵊州市 大學(xué)本科 工程師 房地產(chǎn)公司工程管理 詳細(xì)聯(lián)系方式：葉春欣 *** QQ：763829006 電子郵箱： 763829006@qq.com 公司地址：杭州市中山北路632號越都商務(wù)大廈19樓 310014 傳真：0571-88219395 Add: 19F，Yuedu Commercal Building No.632 Zhougshan North Road Hangzhou China

工作單位：杭州欣盛房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

英文：

Hangzhou Xin sheng Real Estate Development Co.,Ltd．

第五篇：淺析屋面滲漏原因及防治措施

淺析屋面滲漏質(zhì)量問題及防治措施 章俊杰

【摘要】 屋面滲漏是民用建筑房屋使用過程中最突出的問題之一，滲漏不但影響建筑物的正常使用功能，危害建筑裝飾效果，還侵蝕建筑物結(jié)構(gòu)主體，縮短建筑物使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失。本文通過對屋面滲透原因分析，從設(shè)計(jì)控制、材料選擇、施工質(zhì)量、維護(hù)管理等方面提出屋面滲漏防治措施。

【關(guān)鍵詞】滲漏原因；施工質(zhì)量；防治措施 一：

1、屋面滲漏的原因分析

由于建筑物地基生產(chǎn)不均勻沉降導(dǎo)致屋面板開裂；氣候溫差變化大混凝土脹縮產(chǎn)生屋面板裂縫；屋面上荷載過集中使板的擾度增大產(chǎn)生變形裂縫；屋面板與支承結(jié)構(gòu)連接處受力不均使屋面板開裂；這些都將導(dǎo)致屋面板開裂發(fā)生屋面滲漏，還有防水材料質(zhì)量是產(chǎn)生屋面滲漏最直接的原因之一，是保證屋面防水工程質(zhì)量的關(guān)鍵，對材料的物理性能技術(shù)指標(biāo)了解不透，有關(guān)選材方面對屋面滲漏等原因應(yīng)引起管理單位的高度重視。

2、設(shè)計(jì)方面的原因

由于設(shè)計(jì)者防水意識淡薄或設(shè)計(jì)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足，沒有根據(jù)建筑物的使用功能，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用環(huán)境等不同技術(shù)性的材料或不同的施工方法；有的節(jié)點(diǎn)處理或泛水做法設(shè)計(jì)不合理也會造成滲漏，有的部位直接未設(shè)計(jì)防水層。目前我國的防水設(shè)計(jì)基本上都由建筑設(shè)計(jì)專業(yè)完成，多數(shù)建筑設(shè)計(jì)師只注重建筑物的功能布局，立面處理，室內(nèi)裝修上；對屋面防水不夠重視；設(shè)計(jì)過于簡單，使用范圍及使用條件了解不透，不能根據(jù)建筑物的具體情況選用防水材料；有的在一道防水材料上進(jìn)行二道熱融防水，以致造成一道材料熱烤融化，無法起到二道設(shè)防作用。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)師也未對屋面防水做足夠的重視，未對屋面板做適當(dāng)?shù)奶岣吲浣盥?、采用抗?jié)B混凝土等技術(shù)措施。有些設(shè)計(jì)人員對一些重要的結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)不出施工大樣圖，設(shè)計(jì)不全面、設(shè)計(jì)深度不夠，造成施工困難。還有些設(shè)計(jì)人員不根據(jù)實(shí)際情況；在沒有認(rèn)真研究基礎(chǔ)資料是否相符的情況下盲目照搬其他工程屋面防水做法。

3、施工質(zhì)量原因

缺乏防水專業(yè)施工隊(duì)伍，有的單位請不懂防水技術(shù)的工人去進(jìn)行屋面防水施工操作。屋面排水坡度不能滿足設(shè)計(jì)要求，未按施工規(guī)范要求設(shè)置分隔縫，涂膜防水油膏的厚度、均勻度不滿足驗(yàn)收規(guī)范要求，露出屋面的管根、水落口、天溝、檐溝、泛水等未按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求做處理，保護(hù)層不符合要求；屋面泛水等未按施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求做處理，保護(hù)層不符合要求，屋面泛水做法，細(xì)部做法達(dá)不到施工要求等，施工質(zhì)量問題是導(dǎo)致屋面滲漏的主要原因。

4、材料方面的原因

防水材料質(zhì)量控制包括原材料、成品、半成品、構(gòu)配件等的質(zhì)量控制。材料質(zhì)量是屋面防水質(zhì)量的基礎(chǔ)，材料質(zhì)量不符合要求，工程質(zhì)量就等于不符合標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)材料質(zhì)量控制是提高工程質(zhì)量的重要保證，對材料質(zhì)量重點(diǎn)控制其物理；力學(xué)性能及化學(xué)性能。在施工中必須對材料嚴(yán)格檢查、驗(yàn)收并且正確使用，建立管理臺賬，做好收、發(fā)、儲、運(yùn)等各個(gè)環(huán)節(jié)監(jiān)督，避免將不合格的原材料使用到防水工程上。進(jìn)入現(xiàn)場的工程材料必須有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書、性能檢測報(bào)告并滿足設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求。

5、使用維護(hù)管理方面的原因

工程竣工交付使用后必須做好房屋工程的維護(hù)管理工作，對確保屋面防水使用年限很重要，由于屋面長年累月處于外界自然條件下，收到房屋結(jié)構(gòu)變形及經(jīng)常性冷熱交替變化的影響，導(dǎo)致屋面防水層不可能保證長期完好無損，有的人還在防水層上鑿眼打洞等，加速了屋面防水層的腐爛、老化，造成屋面逐漸出現(xiàn)滲漏。二：屋面滲漏的防治措施

確保屋面防水工程質(zhì)量設(shè)計(jì)為前提，材料是基礎(chǔ)，施工是關(guān)鍵。影響屋面滲漏因素諸如設(shè)計(jì)不合理性，結(jié)構(gòu)質(zhì)量、防水材料質(zhì)量差、施工工藝及施工質(zhì)量差，維護(hù)管理不到位等。把控好屋面防水設(shè)計(jì)關(guān)、選擇質(zhì)量好的防水材料、做好檢測試驗(yàn)、制定科學(xué)合理的防水施工方案是提高屋面防水工程質(zhì)量的有力措施。

施工單位在屋面防水工程施工前應(yīng)通過圖紙會審，掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，并編制屋面防水施工方案技術(shù)措施。此外，防水工程必須由專業(yè)的防水施工隊(duì)來施工，并進(jìn)行書面施工技術(shù)交底，施工中嚴(yán)格按施工工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

1、屋面防水設(shè)計(jì)控制

設(shè)計(jì)人員必須掌握防水技術(shù)、材料性能及屋面防水設(shè)防要求，依據(jù)工程性質(zhì)、重要程度、使用功能以及耐用年限設(shè)計(jì)屋面防水等級，同時(shí)根據(jù)工程特點(diǎn)，地區(qū)自然條件等按照屋面防水等級要求進(jìn)行防水構(gòu)造設(shè)計(jì)，防水重點(diǎn)部位設(shè)有施工詳圖。堅(jiān)持以柔性為主，按防排結(jié)合、剛?cè)岵?jì)，多道防水、節(jié)點(diǎn)密封，加強(qiáng)保護(hù)的原則進(jìn)行材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，再按照規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集中細(xì)部構(gòu)造進(jìn)行防水細(xì)部節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)深度要符合要求，施工前要進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)交底和施工圖紙會審，對不明確、不合理，現(xiàn)場監(jiān)理及施工技術(shù)人員要給與提出，設(shè)計(jì)者要予以變更處理解決?，F(xiàn)場監(jiān)理及施工技術(shù)人員要給與提出，設(shè)計(jì)者要預(yù)計(jì)變更處理解決。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)者對屋面板要適當(dāng)提高配筋率并采用抗?jié)B混凝土，提高屋面板混凝土的抗裂性，抗?jié)B性能，在屋頂結(jié)構(gòu)施工圖中要明確防水構(gòu)造做法。

2、材料選材控制措施

擇優(yōu)選用和合理使用時(shí)關(guān)鍵問題，根據(jù)防水等級和設(shè)防要求選材，根據(jù)設(shè)計(jì)師單一品種還是同種材料疊層使用；是采用剛?cè)岵牧辖Y(jié)合或者是卷材與涂料復(fù)合使用；如何對變形縫等細(xì)部構(gòu)造提出選材條件與要求等等，這些還需要考慮與地區(qū)氣溫、氣候、環(huán)境等各種因素相結(jié)合。

3、提高屋面結(jié)構(gòu)防水施工質(zhì)量措施

選擇防水材料要與建筑物等級及標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)，控制進(jìn)入施工現(xiàn)場的防水材料質(zhì)量，按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)試，有效防止不合格的防水材料用在屋面防水工程上。防水工程質(zhì)量取決于設(shè)計(jì)質(zhì)量、材料質(zhì)量、工序質(zhì)量、施工工藝水平、工人操作水平、成品保護(hù)水平、施工管理水平等要素。

屋面防水以防排為主，專門對屋面進(jìn)行定期清掃、檢查疏通天溝、檐口、排水口，將雨水及時(shí)排走。屋面找坡時(shí)無論是建筑找坡，還是結(jié)構(gòu)找坡，都要按設(shè)計(jì)規(guī)范搞好屋面找坡，有效地控制屋面排水坡度和坡向是提高屋面防水質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)。找坡層澆筑時(shí)一定要用滾筒和尺方滾、壓趕使其密實(shí)平順。

要防治屋面滲漏控制好屋面板施工質(zhì)量也是關(guān)鍵。屋面板混凝土強(qiáng)度高、抗?jié)B性能好是防治屋面滲漏的根本保證?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板的鋼筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，加強(qiáng)混凝土振搗使之密實(shí)，不漏漿、無蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象。澆搗混凝土連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁出現(xiàn)澆搗中斷、漏振現(xiàn)象?；炷帘砻娼?jīng)滾筒碾壓，提漿收水后用鐵板壓光，然后鋪蓋草席或塑料膜覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7天。

4、屋面找平層施工質(zhì)量控制措施

控制好基層施工質(zhì)量是搞好屋面防水的基礎(chǔ)。施工前將基層清理干凈，屋面不得有積水。如果找平層內(nèi)部不密實(shí)、坡度不夠、表面不平、砂漿拌和不均勻、施工質(zhì)量低劣，會直接影響防水層施工質(zhì)量。準(zhǔn)確控制分倉縫的位置。采用水泥砂漿（宜摻10%的U型膨脹劑）或細(xì)石混凝土（抗裂纖維）的找平層分倉縫間距不得大于5M,并留置在易開裂處。分倉縫要事先預(yù)留，不得后割，縫寬宜為20mm~30mm,選擇高質(zhì)量的密封材料嵌縫。施工時(shí)要隨時(shí)檢查找平層的趕平壓光質(zhì)量、密封材料嵌縫質(zhì)量，做到擠壓密實(shí)，養(yǎng)護(hù)工作達(dá)到施工規(guī)范要求。

5、增加附加層施工質(zhì)量控制措施

屋面防水層在某些部位上由于應(yīng)力集中、變形頻繁、雨水沖刷嚴(yán)重或外力損害，會較早地出現(xiàn)局部損壞，導(dǎo)致整個(gè)防水層耐用年限縮短。因此，在防水工程設(shè)計(jì)和施工中，對容易造成局部損壞的薄弱部位設(shè)置一至二層增附加層。找平層分倉縫處應(yīng)設(shè)置空鋪附加層。附加層的寬度要超過加強(qiáng)部位250mm，如為涂膜附加層必須帶有胎體增強(qiáng)材料，應(yīng)先施工附加層，后施工防水層。板端縫增強(qiáng)層應(yīng)有較強(qiáng)的適應(yīng)基層變形能力，可采用卷材增強(qiáng)層，采用加胎體的防水涂料作增強(qiáng)層，涂料可采用與大面積防水層相容的高分子涂料或集合無改性，瀝青涂料。

6、涂膜隔離層施工質(zhì)量控制

首先要對基層進(jìn)行檢查與清掃，若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂縫、預(yù)埋件固定不牢等質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。另外，基層干凈是防水涂料施工的首要條件，也是確保涂刷層與找平層之間粘結(jié)力的關(guān)鍵因素。根據(jù)屋面工程技術(shù)規(guī)范要求，在屋面與墻面鏈接處隔氣層應(yīng)從墻面向上連續(xù)涂刷，且高出保溫層上表面不得小于150mm。隔氣層厚度為3mm，為確保涂層厚度和提高涂層成品質(zhì)量，因此在施工中應(yīng)采取多次薄涂的施工工藝。另外，在施工前應(yīng)通過試驗(yàn)確定沒到涂料材料用量，并對原材料仔細(xì)攪拌確保涂刷均勻。與此同時(shí)，每道涂料在施工時(shí)必須等上一道涂料充分干燥后進(jìn)行。在大面積涂刷前，先對陰陽角、雨水口、采光窗端壁等細(xì)部構(gòu)造處進(jìn)行附加增強(qiáng)處理，其寬度不應(yīng)小于200mm，分隔縫處空鋪一層聚酯無紡布附加層（一邊固定），鋪設(shè)寬度為200-300mm。收頭處的胎體增強(qiáng)材料應(yīng)裁剪整齊，如有凹槽應(yīng)將其壓入槽內(nèi)，不得有翹邊、皺折、透底等缺陷，最后用密封膏密封。涂膜隔氣層嚴(yán)禁在雨天、雪天和五級風(fēng)以上時(shí)施工，施工環(huán)境溫度應(yīng)不低于5℃。

7、保護(hù)層施工質(zhì)量控制措施

對卷材防水層和涂膜防水層都要求在其上面設(shè)置保護(hù)層，常用的有反射膜、顆粒、塊料、水泥砂漿、細(xì)石混凝土等多種保護(hù)層，各有其優(yōu)缺點(diǎn)。一般情況下上人屋面采用水泥砂漿或細(xì)石混凝土做保護(hù)層，塊料保護(hù)層和細(xì)石混凝土保護(hù)層的施工應(yīng)設(shè)置分倉縫嵌填密封材料，分倉面積應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，平面變化處及墻根位置應(yīng)設(shè)置分倉縫。對大量的有架空隔熱的層面涂膜防水層，采用20mm厚的1:2.5水泥砂漿（摻微膨脹劑）一次抹平壓光作保護(hù)層。水泥砂漿保護(hù)層應(yīng)預(yù)設(shè)表面分隔縫并注打密封膠，其縱橫間距均不得大于1.5m。

8、屋面轉(zhuǎn)角處施工質(zhì)量控制措施

鋪涂柔性防水層的所有水平、豎向的陰角和陽角基層，均做半徑為50mm ~ 80mm的圓角。在陰陽角處的基層涂膠后要用密封膏涂封距角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層。

9、泛水收頭處施工質(zhì)量控制措施

將屋面的卷材繼續(xù)鋪至垂直墻面上形成卷材防水，泛水高度不小于250mm。在屋面與垂直女兒墻面的交接縫處，砂漿找平層應(yīng)抹成圓弧形或45度斜面，上涂刷卷材膠粘劑，使卷材膠粘密實(shí)，避免卷材架空或折斷，并加鋪一層卷材。做好泛水上口的卷材收頭固定，防止卷材在垂直墻面上下滑。在垂直墻面中預(yù)留通長的凹槽，將卷材收頭壓入槽內(nèi)，用防水壓條釘壓后再用密封材料嵌填封嚴(yán)，外抹水泥砂漿保護(hù)。凹槽上部的墻體也應(yīng)做防水處理。

10、加強(qiáng)使用維護(hù)管理措施

工程竣工交付使用時(shí)，施工單位要向建設(shè)單位管理人員針對維護(hù)管理使用說明進(jìn)行交底，施工單位做到定期回訪。使用單位應(yīng)認(rèn)真按照維護(hù)使用說明進(jìn)行管理，不上人屋面決不可以堆放雜物、上人玩耍等。三：結(jié)語

屋面防滲漏是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，要從設(shè)計(jì)防水層構(gòu)造、材料質(zhì)量，施工細(xì)部構(gòu)造及基層處理等方面進(jìn)行質(zhì)量控制，應(yīng)選擇符合質(zhì)量要求的防水材料，進(jìn)行可靠、耐久、合理、經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)，精心策劃、精心施工、建立維修、保養(yǎng)管理制度，只要有一個(gè)環(huán)節(jié)未達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求都有可能導(dǎo)致屋面發(fā)生滲漏。屋面防滲漏問題需要建各方共同努力，嚴(yán)格控制各階段、各環(huán)節(jié)工作的質(zhì)量，使屋面防水工程達(dá)到房屋使用功能及耐久性要求，杜絕屋面滲漏質(zhì)量問題發(fā)生。