第一篇：混凝土施工縫滲漏原因及治理措施大全

混凝土施工縫滲漏原因及治理措施

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? 相關標簽： 質(zhì)量通病防治 防水施工方案 防水施工工藝

1.3.1 現(xiàn)象

施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松，接槎明顯，沿縫隙處滲漏。

1.3.2 原因分析

（1）施工縫留的位置不當，施工縫混凝土表面沒有鑿毛，殘渣沒有沖洗干凈，新舊混凝土結合不牢。

（2）施工縫未做企口或沒有安裝止水帶。

（3）配合比設計不當，骨料集中于施工縫處。

（4）混凝土墻體單薄，鋼筋過密，振搗困難，混凝土不密實。

（5）沒有采用補償收縮混凝土，造成接槎部位產(chǎn)生收縮裂縫。

1.3.3 治理措施

（1）防水混凝土應連續(xù)澆筑，少留置施工縫。底板、頂板不宜留施工縫；墻體不宜留垂直施工縫，水平施工縫不應留在剪力和彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處。

（2）施工縫宜留置成凸形縫、階梯縫，平口縫應埋金屬止水帶或貼BW止水條。施工縫必須清理干凈。

（3）金屬止水帶的接頭應滿焊，不得有縫隙。墻（柱）豎向鋼筋或箍筋穿越止水帶所割的空洞，應補焊完整。BW止水條7d的膨脹率應不大于最終膨脹率的60%，浸入水中最大膨脹率為150-300%；應用時，需將混凝土粘貼面鑿平后抹水泥漿找平層，直接粘貼于找平層表面，接頭處用鋼釘固定。

（4）混凝土應采用補償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥用量的10%摻入UEA或WG-HEA微膨脹劑。

（5）澆筑上層混凝土前，應先在施工縫處澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，增強新舊混凝土的粘結。

（6）高于2m的墻體，宜用串筒或振動溜管澆注入模。

（7）施工縫處混凝土要仔細振搗，保證混凝土的密實度。

（8）對施工縫處出現(xiàn)的滲漏點（縫），應視滲漏情況和水壓大小，采用促凝膠漿、氰凝（丙凝）灌漿堵漏。

第二篇：施工縫滲漏水原因及措施（定稿）

松陵大道站施工縫滲漏水原因分析及預防措施

1． 現(xiàn)象

施工縫處混凝土骨料集中，混凝土酥松，接搓明顯，沿縫隙處滲漏水。2．原因分析

(1)施工縫留的位置不當，如把施工縫留在混凝土底板上或在墻上留垂直施工縫。(2)施工縫混凝土面沒有鑿毛，殘渣沒有沖洗干凈，新舊混凝土結合不牢。(3)在支模和綁扎鋼筋過程中，鋸末、鐵釘?shù)入s物掉入縫內(nèi)沒有及時清除，澆筑上層混凝土后，在新舊混凝土之間形成夾層。

(4)澆筑上層混凝土時，沒有先在施工縫處鋪一層水泥砂漿，上下層混凝土不能牢固粘結。

(5)施工縫未做企口或沒有安裝止水帶。(6)下料方法不當，骨料集中于施工縫處。

(7)混凝土墻體單薄，鋼筋過密，振搗困難，混凝土不密實。(8)沒有采用補償收縮混凝土，造成接搓部位產(chǎn)生收縮裂縫。

2． 3． 1.3.3 治理措施

（1）防水混凝土應連續(xù)澆筑，少留置施工縫。底板、頂板不宜留施工縫；墻體不宜留垂直施工縫，水平施工縫不應留在剪力和彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處。

4．（2）施工縫宜留置成凸形縫、階梯縫，平口縫應埋金屬止水帶或貼BW止水條。施工縫必須清理干凈。

5．（3）金屬止水帶的接頭應滿焊，不得有縫隙。墻（柱）豎向鋼筋或箍筋穿越止水帶所割的空洞，應補焊完整。BW止水條7d的膨脹率應不大于最終膨脹率的60%，浸入水中最大膨脹率為150-300%；應用時，需將混凝土粘貼面鑿平后抹水泥漿找平層，直接粘貼于找平層表面，接頭處用鋼釘固定。

6．（4）混凝土應采用補償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥用量的10%摻入UEA或WG-HEA微膨脹劑。

7．（5）澆筑上層混凝土前，應先在施工縫處澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，增強新舊混凝土的粘結。

8． 9． 10．（6）高于2m的墻體，宜用串筒或振動溜管澆注入模。（7）施工縫處混凝土要仔細振搗，保證混凝土的密實度。

（8）對施工縫處出現(xiàn)的滲漏點（縫），應視滲漏情況和水壓大小，采用促凝膠漿、氰凝（丙凝）灌漿堵漏。

11． 12． 1.3.3 治理措施

（1）防水混凝土應連續(xù)澆筑，少留置施工縫。底板、頂板不宜留施工縫；墻體不宜留垂直施工縫，水平施工縫不應留在剪力和彎矩最大處或底板與側(cè)墻交接處。

13．（2）施工縫宜留置成凸形縫、階梯縫，平口縫應埋金屬止水帶或貼BW止水條。施工縫必須清理干凈。

14．（3）金屬止水帶的接頭應滿焊，不得有縫隙。墻（柱）豎向鋼筋或箍筋穿越止水帶所割的空洞，應補焊完整。BW止水條7d的膨脹率應不大于最終膨脹率的60%，浸入水中最大膨脹率為150-300%；應用時，需將混凝土粘貼面鑿平后抹水泥漿找平層，直接粘貼于找平層表面，接頭處用鋼釘固定。

15．（4）混凝土應采用補償收縮混凝土，即在混凝土中按水泥用量的10%摻入UEA或WG-HEA微膨脹劑。16．（5）澆筑上層混凝土前，應先在施工縫處澆筑一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿，增強新舊混凝土的粘結。

17． 18． 19．（6）高于2m的墻體，宜用串筒或振動溜管澆注入模。（7）施工縫處混凝土要仔細振搗，保證混凝土的密實度。

（8）對施工縫處出現(xiàn)的滲漏點（縫），應視滲漏情況和水壓大小，采用促凝膠漿、氰凝（丙凝）灌漿堵漏。

第三篇：混凝土施工縫的處理

混凝土施工縫的處理

水工建筑物混凝土澆筑時，為了保證其整體性良好，每個結構構件最好一次澆筑完畢，中間不停歇。如果因構件混凝土量大，中間需要停歇，則停歇的時間應盡量縮短，應在前層混凝土凝結前將次層混凝土澆搗完畢。規(guī)范規(guī)定一般停歇時間不得超過2小時，否則，應當待混凝土抗壓強度不低12千克每平方厘米時，才能繼續(xù)澆搗。因為混凝土拌和物中的水和水泥經(jīng)拌和后2小時開始初凝，但還不具備強度，如繼續(xù)澆搗會使已澆搗好的混凝土因受震動而破壞凝結作用，所以必須待混凝土能夠抵抗外來震動時，允許繼續(xù)澆搗，這時兩層混凝土之間就產(chǎn)生了施工縫。

水工建筑物的構件混凝土工作量都比較大，一次澆筑的機會不多，特別是基礎與上部結構一般都分兩次澆筑，即先澆筑基礎混凝土，然后在基礎上支模再澆筑上部結構混凝土。因模板工作量大，支模時間較長，有的長達2天。這樣兩次澆筑的混凝土之間就產(chǎn)生了施工縫，如不加處理，勢必影響基礎與上部結構的整體性和防滲性。因此，施工規(guī)范規(guī)定：對施工縫應認真處理。

過去對施工縫的處理，都采取人工鑿毛、刷毛、沖毛、高壓水槍沖刷等辦法。這些辦法都行之有效，但是沖毛的時間隨氣溫而異，春秋季節(jié)，在澆筑完畢后10～16小時開始；夏季掌握在6～10小時；冬季則在18～24小時后進行。如果時間掌握得不好，過早會使混凝土表面松散或沖擊表層混凝土；過遲則混凝土已硬化，不僅增加工作難度，而且不能保證質(zhì)量，也加大了鑿毛、排清和清洗的工作量，影響施工進度。

在多年的施工實踐中，工程技術人員總結出用“栽石法”處理施工縫。具體做法是：當基礎混凝土澆搗完之后，應立即在基礎與上部墻接觸面的部位，將事先洗好澆筑混凝土用的碎石子栽到已澆搗好的混凝土里面，石子栽深為碎石子直徑的2／3左右，栽石面積約占接觸面的2／3以上。等待混凝土終凝后（夏季一般在14～20小時），用鐵鉤鉤去栽石縫之間混凝土表面的乳皮，使其露出沙粒。在支模板之前，將其沖洗干凈，在澆筑上層混凝土時，先鋪一層2～3厘米與混凝土同號的水泥砂漿，以利于上下層新老混凝土之間黏結，保證構件的整體性和防滲性。

用“栽石法”處理施工縫，一個人只用10多分鐘就能栽完10多平方米的面積。在幾個施工工地推廣，很受施工單位的歡迎。

“栽石法”處理混凝土施工縫，簡單易行，既省工、省料，又不破壞混凝土結構，又有利于新老混凝土的膠結質(zhì)量，是保證構造物整體性良好的有效措施。

第四篇：混凝土水池池壁滲漏原因及控制措施

混凝土水池池壁滲漏種類及其原因分析和預控措

一、前言

在水廠施工過程中，單位工程的抗?jié)B能力是質(zhì)量驗收的主控項目，實際施工過程中，由于建筑結構的造型尺寸、受力特點、構造要求等因素考慮不周；施工環(huán)境復雜多變（如地基沉降差異、節(jié)點處鋼筋密集、勞動力流動性大，責任心不強）；建材質(zhì)量不合格等原因，很容易造成自防水混凝土結構的滲、漏現(xiàn)象。所以在施工過程中應有針對性的重點加以控制，嚴格按照規(guī)范和技術交底施工，避免質(zhì)量弊病的發(fā)生。對于出現(xiàn)的滲漏問題，應及時分析原因，根據(jù)滲水形成的部位和滲、漏特點，以及滲漏的程度及時采取補救措施。

二、滲漏原因分析及預控措施

首先來探討下容易出現(xiàn)滲漏的部位：根據(jù)水廠施工經(jīng)驗，工程中滲漏大部分出現(xiàn)在一下部位：（1）施工縫部位（2）池壁及底板交界處（3）預埋套管部位（4）池壁支模對拉螺栓部位（5）外池壁鋼筋密集區(qū)（6）混凝土裂縫（混凝土拌合物沉降裂縫、貫通性毛細孔和微細裂縫等）部位。（7）混凝土中有雜物部位（8）池壁外防水層做法不合理部位

1.施工縫部位滲漏

1.1原因分析

1.1.1施工縫部位支模時端頭不易封嚴，經(jīng)常跑漿，僅留下砂石和少量水泥漿，形成類似泡沫混凝土導致滲漏。

1.1.2鋼板止水帶尺寸不足或連接處沒有滿焊，止水帶表面有銹蝕或油污未清理干凈。

1.1.3在施工縫澆筑第二道混凝土前，施工縫未作處理。

1.2預控措施：

1.2.1模板面清理干凈，無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤，模板平整，無積水現(xiàn)象，拼縫嚴密，應在澆筑好的混凝土接頭處嚴格找平貼3㎜厚軟質(zhì)泡沫；施工中經(jīng)常觀察模板堵縫情況，防治漏漿。盡量不留垂直施工縫。

1.2.2嚴格控制使用鋼板止水帶的質(zhì)量及規(guī)格，止水帶在支模之前放置，不易擱置太長時間，暴曬和連續(xù)幾天的潮濕天氣都會影響其止水效果。安裝止水帶時要用鋼筋焊接固定防治其移位，澆筑上層混凝土前要對其表面進行清理，使其變面清潔。

1.2.3在澆筑第二道混凝土前，要保證已澆筑的混凝土具有足夠的抗壓強度；應清楚施工縫處水泥浮漿和松動的石子，并鑿毛處理；鑿毛后用清水沖洗干凈；澆筑前最好用高壓噴氣吹凈接縫內(nèi)可能存在的刨花，鋸末、煙頭等雜物；澆筑時宜先在施工縫處鋪一層30㎜厚的與原砼同成分的水泥砂漿，并細致振搗。

2、池壁與底板交界處：

2.1原因分析：由于振搗下一步底板混凝土時，已經(jīng)振搗完的前一步底板和池壁20-30㎝高混凝土受牽連振動，造成交界處砼振搗不密實。另外，池壁混凝土在模板的支護、摩擦下沒有下沉，而底板砼受振動下沉，則在交界處拉裂。同時，該部位應力過于集中，養(yǎng)護不及時也易造成干縮裂縫引起滲漏。

2.2預控措施：

2.2.1在振搗下部底板混凝土時，不要將振搗棒插到池壁與底板交界處，要離開一定距離，且應大于振搗棒的振幅距離，避免已經(jīng)振搗完的底板和池壁混凝土再次受振搗。

2.2.2澆筑高池壁根部混凝土時應在底板混凝土初凝后澆筑，同時應嚴格注意振搗棒不要插入已初凝的底板混凝土內(nèi)。

3、預埋套管部位：

3.1原因分析：預埋件安裝不牢固、松動，或安裝管道時受沖撞。

3.2預控措施：施工過程嚴格按照工藝圖中預埋套管位置施工，嚴禁混凝土澆筑后鑿洞補埋；預埋套管的制作與安裝要嚴格按照標準圖集；安裝套管處應加厚池壁200-300㎜；對鐵預埋件在安裝前，必須認真進行除銹和防腐處理，使預埋件與飾面層結合牢固。封堵時要用油麻居中搗實，再拌制微膨脹水泥砂漿，分層進行填充摸壓密實，外涂同池壁同色的防水膠兩遍。

4、池壁支模對拉螺栓部位：

4.1原因分析：對拉螺栓中焊接的鋼板止水環(huán)有漏焊和點焊；拆模板過早，對拉螺栓松動；螺栓切割時留頭過長，外部抹灰是未能將螺栓頭蓋嚴，做防水時將防水層穿破，在水池內(nèi)摻雜凈水化學藥品作用下形成化學腐蝕，形成貫穿性毛細孔。

4.2預控措施：螺栓上的止水環(huán)尺寸應足夠，焊接為滿焊；對拉螺栓在使用前應該除銹及表面油污；拆模板時，混凝土必須具有足夠的強度（1.2mpa以上）,拆模時不宜用力過猛過急，保證對拉螺栓受牽動力最??；切割對拉螺栓多余部分最好采用氣割至根部。

5、外池壁鋼筋密集處：

5.1原因分析：外池壁交接處鋼筋集中、密集，鋼筋間空間小，振搗困難，混凝土不密室存在蜂窩。5.2預控措施：澆筑此處混凝土最好在白天，并用木楔將鋼筋暫時分離開，再澆筑混凝土；混凝土最好選用豆石混凝土；振搗選用細棒，并派有經(jīng)驗的振搗操作員振搗。

6、混凝土裂縫部位

6.1原因分析：

6.1.1混凝土拌合物沉降裂縫：池壁混凝土大都采用大流動性商品混凝土，在混凝土沒有達到初凝前，其內(nèi)部的粗骨料繼續(xù)處于下沉狀態(tài)，而砼沿著鋼筋的下方繼續(xù)下沉，由于鋼筋的阻擋，鋼筋上面的混凝土被鋼筋的支護，在鋼筋的上表面沿著鋼筋的走向產(chǎn)生裂縫。鋼筋下部的骨料仍在下沉，在鋼筋的下表面就形成一道微細的水膜，日后則形成一條貫通微孔隙，在水壓力下導致池壁滲漏。

6.1.2貫通性毛細孔：因為泵送混凝土的流動性大,相應的混凝土單位用水量也要比普通混凝土用水要多。在澆筑振搗完后，一部分水蒸發(fā)，一部分水泌掉，很大一部分水被水泥水化時吸收，還有一部分水就存在混凝土內(nèi)部?；炷羶?nèi)部的這少部分水在一定時間內(nèi)慢慢揮發(fā)，原來水所占的體積就形成了一條毛細孔隙，在水池內(nèi)水壓力下，這種貫通的毛細孔就很容易滲漏，6.2預控措施：混凝土配置時要嚴格控制水灰比和水泥用量，選用良好的骨料級配和砂率，攪拌均勻，振搗密實。澆筑前將基層和模板澆水濕潤。澆筑后及時的認真的養(yǎng)護，可覆蓋塑料薄膜保濕養(yǎng)護。氣溫過高、濕度低或風速大的天氣施工，澆筑后應及時噴水養(yǎng)護，但不宜使用溫度太低的水直接澆砼表面。冬雨季施工必須取相應的施工措施，保證混凝土澆筑質(zhì)量。

7、混凝土中有雜物部位：

7.1原因分析：混凝土澆筑過程中掉入木屑、磚頭，編織袋等雜物。

7.2預控措施：混凝土澆筑前清理操作面范圍內(nèi)的雜物，不慎掉入雜物要及時清除掉。

8、池壁外防水層做法不合理部位

8.1原因分析：混凝土池壁拆模后表面存在較多水眼，若直接做涂料防水層，涂料表面同樣會形成許多孔眼，池壁外表面不平整，造成涂料防水膜厚薄不均。

8.2預控措施：池壁外做涂料防水層前，應先抹水泥砂漿找平層，并且趕平壓光?；靥钌笆瘯r，因基坑很深必須用串通，不能直接用車往槽坑翻倒，以免砂石碰壞鋼筋保護層及防水層。

三、堵漏探討

對于工程中的滲漏現(xiàn)象，我們實際施工過程中采用以下補救措供給大家討論。

1、輕微滲漏

對于微滲潮濕的混凝土表面，應首先檢查確定出滲漏部位，可先打磨約3—4㎜，抹上微膨脹水泥砂漿或氯化鐵防水砂漿，涂刷環(huán)氧煤焦油涂料或刷M1500防水劑或采用結晶型防水材料予以封堵。

2.嚴重滲漏

對于比較嚴重的滲漏，首先找出滲水點，將池壁鑿開，最好鑿到鋼筋處，鑿成里大外小的結構。里面要鑿毛刷出新茬，將里面清理干凈，在里面刷膨脹水泥1-2㎜厚，之后用堵漏劑加膨脹水泥攪拌成干硬狀（可以用手握成團并有微熱感覺）進行封堵，在其凝固前用木錘砸實，邊緣的地方一定要注意，在砸的過程中不要用力過大，那樣會起反作用，堵漏劑和墻體結合不到一起。

四、總結

混凝土水池池壁施工過程中要將防滲漏作為一項主控項目進行控制。施工方案的制定作到有預見性和針對性；施工管理作到認真、細致、嚴格；施工操作嚴格按照規(guī)范、交底進行；過程檢查要細致，嚴格執(zhí)行上道工序不合格，下道工序不進行的原則，建設優(yōu)質(zhì)工程。

參考文獻：

1、GBJ141-90.給水排水構筑物施工及驗收規(guī)范（S）.2、GB50204-2002.混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（S）.

第五篇：淺析屋面滲漏原因及防治措施

淺析屋面滲漏質(zhì)量問題及防治措施 章俊杰

【摘要】 屋面滲漏是民用建筑房屋使用過程中最突出的問題之一，滲漏不但影響建筑物的正常使用功能，危害建筑裝飾效果，還侵蝕建筑物結構主體，縮短建筑物使用壽命，造成經(jīng)濟損失。本文通過對屋面滲透原因分析，從設計控制、材料選擇、施工質(zhì)量、維護管理等方面提出屋面滲漏防治措施。

【關鍵詞】滲漏原因；施工質(zhì)量；防治措施 一：

1、屋面滲漏的原因分析

由于建筑物地基生產(chǎn)不均勻沉降導致屋面板開裂；氣候溫差變化大混凝土脹縮產(chǎn)生屋面板裂縫；屋面上荷載過集中使板的擾度增大產(chǎn)生變形裂縫；屋面板與支承結構連接處受力不均使屋面板開裂；這些都將導致屋面板開裂發(fā)生屋面滲漏，還有防水材料質(zhì)量是產(chǎn)生屋面滲漏最直接的原因之一，是保證屋面防水工程質(zhì)量的關鍵，對材料的物理性能技術指標了解不透，有關選材方面對屋面滲漏等原因應引起管理單位的高度重視。

2、設計方面的原因

由于設計者防水意識淡薄或設計實踐經(jīng)驗不足，沒有根據(jù)建筑物的使用功能，結構特點及使用環(huán)境等不同技術性的材料或不同的施工方法；有的節(jié)點處理或泛水做法設計不合理也會造成滲漏，有的部位直接未設計防水層。目前我國的防水設計基本上都由建筑設計專業(yè)完成，多數(shù)建筑設計師只注重建筑物的功能布局，立面處理，室內(nèi)裝修上；對屋面防水不夠重視；設計過于簡單，使用范圍及使用條件了解不透，不能根據(jù)建筑物的具體情況選用防水材料；有的在一道防水材料上進行二道熱融防水，以致造成一道材料熱烤融化，無法起到二道設防作用。結構設計師也未對屋面防水做足夠的重視，未對屋面板做適當?shù)奶岣吲浣盥?、采用抗?jié)B混凝土等技術措施。有些設計人員對一些重要的結構節(jié)點不出施工大樣圖，設計不全面、設計深度不夠，造成施工困難。還有些設計人員不根據(jù)實際情況；在沒有認真研究基礎資料是否相符的情況下盲目照搬其他工程屋面防水做法。

3、施工質(zhì)量原因

缺乏防水專業(yè)施工隊伍，有的單位請不懂防水技術的工人去進行屋面防水施工操作。屋面排水坡度不能滿足設計要求，未按施工規(guī)范要求設置分隔縫，涂膜防水油膏的厚度、均勻度不滿足驗收規(guī)范要求，露出屋面的管根、水落口、天溝、檐溝、泛水等未按施工規(guī)范及設計要求做處理，保護層不符合要求；屋面泛水等未按施工規(guī)范及設計要求做處理，保護層不符合要求，屋面泛水做法，細部做法達不到施工要求等，施工質(zhì)量問題是導致屋面滲漏的主要原因。

4、材料方面的原因

防水材料質(zhì)量控制包括原材料、成品、半成品、構配件等的質(zhì)量控制。材料質(zhì)量是屋面防水質(zhì)量的基礎，材料質(zhì)量不符合要求，工程質(zhì)量就等于不符合標準，加強材料質(zhì)量控制是提高工程質(zhì)量的重要保證，對材料質(zhì)量重點控制其物理；力學性能及化學性能。在施工中必須對材料嚴格檢查、驗收并且正確使用，建立管理臺賬，做好收、發(fā)、儲、運等各個環(huán)節(jié)監(jiān)督，避免將不合格的原材料使用到防水工程上。進入現(xiàn)場的工程材料必須有產(chǎn)品合格證或質(zhì)量保證書、性能檢測報告并滿足設計標準要求。

5、使用維護管理方面的原因

工程竣工交付使用后必須做好房屋工程的維護管理工作，對確保屋面防水使用年限很重要，由于屋面長年累月處于外界自然條件下，收到房屋結構變形及經(jīng)常性冷熱交替變化的影響，導致屋面防水層不可能保證長期完好無損，有的人還在防水層上鑿眼打洞等，加速了屋面防水層的腐爛、老化，造成屋面逐漸出現(xiàn)滲漏。二：屋面滲漏的防治措施

確保屋面防水工程質(zhì)量設計為前提，材料是基礎，施工是關鍵。影響屋面滲漏因素諸如設計不合理性，結構質(zhì)量、防水材料質(zhì)量差、施工工藝及施工質(zhì)量差，維護管理不到位等。把控好屋面防水設計關、選擇質(zhì)量好的防水材料、做好檢測試驗、制定科學合理的防水施工方案是提高屋面防水工程質(zhì)量的有力措施。

施工單位在屋面防水工程施工前應通過圖紙會審，掌握施工圖中的細部構造及有關技術要求，并編制屋面防水施工方案技術措施。此外，防水工程必須由專業(yè)的防水施工隊來施工，并進行書面施工技術交底，施工中嚴格按施工工序進行檢查驗收，合格后方可進行下一道工序施工。

1、屋面防水設計控制

設計人員必須掌握防水技術、材料性能及屋面防水設防要求，依據(jù)工程性質(zhì)、重要程度、使用功能以及耐用年限設計屋面防水等級，同時根據(jù)工程特點，地區(qū)自然條件等按照屋面防水等級要求進行防水構造設計，防水重點部位設有施工詳圖。堅持以柔性為主，按防排結合、剛?cè)岵?，多道防水、?jié)點密封，加強保護的原則進行材料選擇、結構設計，再按照規(guī)范和標準圖集中細部構造進行防水細部節(jié)點設計。設計深度要符合要求，施工前要進行專項設計交底和施工圖紙會審，對不明確、不合理，現(xiàn)場監(jiān)理及施工技術人員要給與提出，設計者要予以變更處理解決?，F(xiàn)場監(jiān)理及施工技術人員要給與提出，設計者要預計變更處理解決。結構設計者對屋面板要適當提高配筋率并采用抗?jié)B混凝土，提高屋面板混凝土的抗裂性，抗?jié)B性能，在屋頂結構施工圖中要明確防水構造做法。

2、材料選材控制措施

擇優(yōu)選用和合理使用時關鍵問題，根據(jù)防水等級和設防要求選材，根據(jù)設計師單一品種還是同種材料疊層使用；是采用剛?cè)岵牧辖Y合或者是卷材與涂料復合使用；如何對變形縫等細部構造提出選材條件與要求等等，這些還需要考慮與地區(qū)氣溫、氣候、環(huán)境等各種因素相結合。

3、提高屋面結構防水施工質(zhì)量措施

選擇防水材料要與建筑物等級及標準相適應，控制進入施工現(xiàn)場的防水材料質(zhì)量，按規(guī)定進行抽樣復試，有效防止不合格的防水材料用在屋面防水工程上。防水工程質(zhì)量取決于設計質(zhì)量、材料質(zhì)量、工序質(zhì)量、施工工藝水平、工人操作水平、成品保護水平、施工管理水平等要素。

屋面防水以防排為主，專門對屋面進行定期清掃、檢查疏通天溝、檐口、排水口，將雨水及時排走。屋面找坡時無論是建筑找坡，還是結構找坡，都要按設計規(guī)范搞好屋面找坡，有效地控制屋面排水坡度和坡向是提高屋面防水質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)。找坡層澆筑時一定要用滾筒和尺方滾、壓趕使其密實平順。

要防治屋面滲漏控制好屋面板施工質(zhì)量也是關鍵。屋面板混凝土強度高、抗?jié)B性能好是防治屋面滲漏的根本保證?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板的鋼筋保護層厚度準確，加強混凝土振搗使之密實，不漏漿、無蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象。澆搗混凝土連續(xù)進行，嚴禁出現(xiàn)澆搗中斷、漏振現(xiàn)象?；炷帘砻娼?jīng)滾筒碾壓，提漿收水后用鐵板壓光，然后鋪蓋草席或塑料膜覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于7天。

4、屋面找平層施工質(zhì)量控制措施

控制好基層施工質(zhì)量是搞好屋面防水的基礎。施工前將基層清理干凈，屋面不得有積水。如果找平層內(nèi)部不密實、坡度不夠、表面不平、砂漿拌和不均勻、施工質(zhì)量低劣，會直接影響防水層施工質(zhì)量。準確控制分倉縫的位置。采用水泥砂漿（宜摻10%的U型膨脹劑）或細石混凝土（抗裂纖維）的找平層分倉縫間距不得大于5M,并留置在易開裂處。分倉縫要事先預留，不得后割，縫寬宜為20mm~30mm,選擇高質(zhì)量的密封材料嵌縫。施工時要隨時檢查找平層的趕平壓光質(zhì)量、密封材料嵌縫質(zhì)量，做到擠壓密實，養(yǎng)護工作達到施工規(guī)范要求。

5、增加附加層施工質(zhì)量控制措施

屋面防水層在某些部位上由于應力集中、變形頻繁、雨水沖刷嚴重或外力損害，會較早地出現(xiàn)局部損壞，導致整個防水層耐用年限縮短。因此，在防水工程設計和施工中，對容易造成局部損壞的薄弱部位設置一至二層增附加層。找平層分倉縫處應設置空鋪附加層。附加層的寬度要超過加強部位250mm，如為涂膜附加層必須帶有胎體增強材料，應先施工附加層，后施工防水層。板端縫增強層應有較強的適應基層變形能力，可采用卷材增強層，采用加胎體的防水涂料作增強層，涂料可采用與大面積防水層相容的高分子涂料或集合無改性，瀝青涂料。

6、涂膜隔離層施工質(zhì)量控制

首先要對基層進行檢查與清掃，若存在凹凸不平、起砂、起皮、裂縫、預埋件固定不牢等質(zhì)量缺陷，應及時進行修補。另外，基層干凈是防水涂料施工的首要條件，也是確保涂刷層與找平層之間粘結力的關鍵因素。根據(jù)屋面工程技術規(guī)范要求，在屋面與墻面鏈接處隔氣層應從墻面向上連續(xù)涂刷，且高出保溫層上表面不得小于150mm。隔氣層厚度為3mm，為確保涂層厚度和提高涂層成品質(zhì)量，因此在施工中應采取多次薄涂的施工工藝。另外，在施工前應通過試驗確定沒到涂料材料用量，并對原材料仔細攪拌確保涂刷均勻。與此同時，每道涂料在施工時必須等上一道涂料充分干燥后進行。在大面積涂刷前，先對陰陽角、雨水口、采光窗端壁等細部構造處進行附加增強處理，其寬度不應小于200mm，分隔縫處空鋪一層聚酯無紡布附加層（一邊固定），鋪設寬度為200-300mm。收頭處的胎體增強材料應裁剪整齊，如有凹槽應將其壓入槽內(nèi)，不得有翹邊、皺折、透底等缺陷，最后用密封膏密封。涂膜隔氣層嚴禁在雨天、雪天和五級風以上時施工，施工環(huán)境溫度應不低于5℃。

7、保護層施工質(zhì)量控制措施

對卷材防水層和涂膜防水層都要求在其上面設置保護層，常用的有反射膜、顆粒、塊料、水泥砂漿、細石混凝土等多種保護層，各有其優(yōu)缺點。一般情況下上人屋面采用水泥砂漿或細石混凝土做保護層，塊料保護層和細石混凝土保護層的施工應設置分倉縫嵌填密封材料，分倉面積應符合規(guī)范和設計要求，平面變化處及墻根位置應設置分倉縫。對大量的有架空隔熱的層面涂膜防水層，采用20mm厚的1:2.5水泥砂漿（摻微膨脹劑）一次抹平壓光作保護層。水泥砂漿保護層應預設表面分隔縫并注打密封膠，其縱橫間距均不得大于1.5m。

8、屋面轉(zhuǎn)角處施工質(zhì)量控制措施

鋪涂柔性防水層的所有水平、豎向的陰角和陽角基層，均做半徑為50mm ~ 80mm的圓角。在陰陽角處的基層涂膠后要用密封膏涂封距角每邊100mm，再鋪一層卷材附加層。

9、泛水收頭處施工質(zhì)量控制措施

將屋面的卷材繼續(xù)鋪至垂直墻面上形成卷材防水，泛水高度不小于250mm。在屋面與垂直女兒墻面的交接縫處，砂漿找平層應抹成圓弧形或45度斜面，上涂刷卷材膠粘劑，使卷材膠粘密實，避免卷材架空或折斷，并加鋪一層卷材。做好泛水上口的卷材收頭固定，防止卷材在垂直墻面上下滑。在垂直墻面中預留通長的凹槽，將卷材收頭壓入槽內(nèi)，用防水壓條釘壓后再用密封材料嵌填封嚴，外抹水泥砂漿保護。凹槽上部的墻體也應做防水處理。

10、加強使用維護管理措施

工程竣工交付使用時，施工單位要向建設單位管理人員針對維護管理使用說明進行交底，施工單位做到定期回訪。使用單位應認真按照維護使用說明進行管理，不上人屋面決不可以堆放雜物、上人玩耍等。三：結語

屋面防滲漏是一項系統(tǒng)工程，要從設計防水層構造、材料質(zhì)量，施工細部構造及基層處理等方面進行質(zhì)量控制，應選擇符合質(zhì)量要求的防水材料，進行可靠、耐久、合理、經(jīng)濟的設計，精心策劃、精心施工、建立維修、保養(yǎng)管理制度，只要有一個環(huán)節(jié)未達到設計及施工規(guī)范要求都有可能導致屋面發(fā)生滲漏。屋面防滲漏問題需要建各方共同努力，嚴格控制各階段、各環(huán)節(jié)工作的質(zhì)量，使屋面防水工程達到房屋使用功能及耐久性要求，杜絕屋面滲漏質(zhì)量問題發(fā)生。