第一篇：改善措施的可行性報告

改善措施的評估和可行性報告

擇要：本文分析了關(guān)于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量而提出或制定的改善措施現(xiàn)狀、原因、改善措施并列出本可行性條件。

改善措施包括：未完成周結(jié)果改善措施，關(guān)鍵事項改善措施，工藝流程的改善措施等等一切為提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量而提出的改善方法和措施。

一、目前公司的目標達成率現(xiàn)狀：

根據(jù)公司的發(fā)展需要，公司實行績效考核管理，公司按照公司戰(zhàn)略發(fā)展給各部門個崗位制定了目標值，前期公司以訂單管理為中心，圍繞訂單管理對產(chǎn)品質(zhì)量、訂單達成率等實行重點監(jiān)控，目前，公司的質(zhì)量還存在很大的問題，交期也是一直困擾公司很久的問題，而績效考核管理，將通過數(shù)據(jù)來反饋這些問題，讓我們及時發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，針對問題提出的改善措施，在工藝修改、流程簡化方面起到了很大的作用。但在訂單達成率、質(zhì)量、交期方面，沒有達到我們所想要的效果，因為質(zhì)量問題一直還是那樣，交期問題一直還沒解決。所以，我們要有有效的改善措施來達成我們的目標值。

二、提出改善措施后數(shù)據(jù)對比： 出廠合格率：

以質(zhì)檢部王林的出廠合格率為例，7月第二周出廠合格率目標值94%，實際只有92.68%，提出改善措施并執(zhí)行，7月第三周出廠合格率94%，達到目標值。訂單達成率：

技術(shù)部7月第二周正單拆單、優(yōu)化、五金分單達成率84%，提出改善措施并執(zhí)行后，7月第三周正單拆單、優(yōu)化、五金分單達成率100%。

計劃部7月第二周正單拆單、優(yōu)化、五金分單達成率100%，達到目標值，月第三周正單拆單、優(yōu)化、五金分單達成率93%。未達到目標值。

二、有了改善措施目標值達不到的原因：

1、提出的改善措施的可行性：

比如：對于某個工藝流程需要改善，當相關(guān)部門提出改善措施的時候，我們沒有過多的去分析此改善措施是否可行，是否能達到我們想要的效果。

2、執(zhí)行力度和員工自身的原因：

比如：我們針對產(chǎn)品包裝提出了很多改善措施，到現(xiàn)在還是經(jīng)常有刮花等問題的出現(xiàn)，這是因為我們有的改善措施，而沒有執(zhí)行到位的原因。

三、針對改善措施未能起到改善作用的改進措施：

1、對于改善措施，在提出前做一個改善措施的可行性分析報告；

2、通過獎懲制度來加大執(zhí)行力度，通過各種學習和培訓來提高員工個人的操作能力。

四、改善措施的可行性分析：

從7月前兩周的數(shù)據(jù)來看，改善措施還是起到了很大的用處，產(chǎn)品出廠合格率達標，技術(shù)部訂單達成率達標，當然，用沒有起到作用的改善措施，比如計劃部針對訂單達成率提出的改善措施。

所以，針對目標值提出的改善措施是可行的，只要我們不斷的改善，哪怕是細微的改進，也是有一定的作用。

我們有信心通過改善措施來達到我們想要的目標！

第二篇：車間改善措施報告

車間整改改善措施報告

經(jīng)過2天的車間生產(chǎn)實踐及對日常對產(chǎn)品作業(yè)流程的觀察，我本人初步總結(jié)出現(xiàn)在生產(chǎn)車間的問題點以及對車間后續(xù)規(guī)范化管理提出幾點見解。

一問題點：

1.產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及流程比較混亂，幾乎無人執(zhí)行工藝規(guī)范及作業(yè)標準。

2.作業(yè)人員大部分技術(shù)技能欠缺或技能單一，無工藝規(guī)范化常識。

3.生產(chǎn)環(huán)節(jié)流通不順利，較大影響生產(chǎn)作業(yè)效率，沒有使整個現(xiàn)有車間的人員配置效率達到較理想化。

4.車間缺乏有效管理措施，未建立基本的人員管理辦法及考核制度，作業(yè)

人員崗位職責概念模糊不清。

5.車間環(huán)境亟待整理整頓，清除不必要的廢棄物品，保持整個車間和生產(chǎn)

線的清潔，有利于保障產(chǎn)品的品質(zhì)和提升生產(chǎn)效率。

6、生產(chǎn)車間原本會有目視管理看板，主要是監(jiān)控生產(chǎn)動態(tài)效率提升和分析達成率等信息，但我們車間沒有這樣的管理看板，有一些看板但沒有及時填寫信息。

7、缺乏生產(chǎn)過程追溯機制，加工中的零部件半成品沒有標示卡，品質(zhì)對不合格品、特采品、合格品沒有使用明確的標示卡來督導監(jiān)督車間生產(chǎn)過程中的活動。對不合格品沒有進行有效的匯總進行分析，后推動責任部門進行有效的改進。

二改善計劃及措施：

1.大力推動公司生產(chǎn)運作流程，包括從生產(chǎn)訂單下達，來料檢驗，倉庫物

料管控措施，倉庫根據(jù)訂單配備所需物料，車間領(lǐng)取訂單物料及管控措施，成品入倉流程等。

2.生產(chǎn)車間務(wù)必要執(zhí)行好現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)范工藝要求，不得私自更改，或

不按作業(yè)要求進行私自作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生。設(shè)置關(guān)鍵崗位工藝管控辦法。有利于對產(chǎn)品品質(zhì)進行管控，以減少產(chǎn)品品質(zhì)不良及客戶投訴率，并可初步設(shè)定生產(chǎn)合格率目標，減少無謂的返工和人力浪費，從而提升產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。

3.人員崗位職責的明確化，建立責任機制和追蹤機制，有利于崗位人員的責任心的提升，并實施獎罰制度，不能做多做少一個樣，做好做壞一個樣，做與不做一個樣，提升員工的積極性和職責感。還建議員工最好是固定一個工作崗位，不要輕易的改變工作崗位，讓他們熟悉自己的崗位要求很重要，有利于保證質(zhì)量的情況提升產(chǎn)能。

4.可實現(xiàn)每日早會制度，管理人員總結(jié)前日生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)，車間及生

產(chǎn)過程等發(fā)生問題，避免后續(xù)生產(chǎn)中再次發(fā)生，有利于對員工進行品質(zhì)和責任教育。明確當日生產(chǎn)計劃任務(wù)和目標，使員工能分清輕重緩急，合理安排當日生產(chǎn)計劃。

5.制定車間5S（整理 整頓 清潔 清掃 素養(yǎng)）管理機制，管理人員實施推

動。已達到整個車間物品擺放整齊，流水線物料擺放規(guī)范，拉線清潔干凈等。既能使作業(yè)人員有個舒適的生產(chǎn)環(huán)境，對公司有比較高的歸屬感，從而使員工能安心工作，和公司一起發(fā)展。又能有效減少產(chǎn)品不良率和提升生產(chǎn)效率。試想一個物料擺放凌亂，現(xiàn)場無法分清好料和待料，流水線作業(yè)工具混亂擺放的車間，員工每次作業(yè)是都必須花大力氣尋找和鑒別物料及工具，怎樣能確保產(chǎn)品的品質(zhì)，只能浪費更多的人力和物力。由此可見5S制度的關(guān)鍵性和重要性。

6.可根據(jù)實際情況初步劃分產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域，便于整個生產(chǎn)流程的安全

管控，達到有利于安全生產(chǎn)的環(huán)境。

7.車間需要制作印刷一批產(chǎn)品加工工序卡，以便追蹤零部件加工完成狀

況，品質(zhì)部也需要印刷一批分為合格、不良品、特采標簽

8.為了有效管控品質(zhì)質(zhì)量，結(jié)合現(xiàn)實狀況，公司需要在原有的基礎(chǔ)上加大

品質(zhì)巡檢，半成品入倉檢驗的力度，這樣可以確保批量合格率。

以上是本人在這2天的工作實踐所發(fā)現(xiàn)及結(jié)合目前公司實際狀況對后續(xù)車間管理的個人意見，僅請上級參考。

報告人：孫小檳

2014.4.15

第三篇：車間改善措施報告

車間改善措施報告

經(jīng)過一月的車間生產(chǎn)實踐及日常對產(chǎn)品作業(yè)流程的觀察，我本人初步總結(jié)出現(xiàn)在生產(chǎn)車間的問題點以及對車間后續(xù)規(guī)范化管理提出幾點見解。

一問題點：

1.產(chǎn)品生產(chǎn)過程中有工藝規(guī)范但無作業(yè)標準。

2.作業(yè)人員大部分技術(shù)技能欠缺或技能單一，無工藝規(guī)范化常識。

3.人員流失時無法有效的及時補充，品質(zhì)和產(chǎn)能不能很好地保證。

4.設(shè)備日常故障較多，較大影響生產(chǎn)作業(yè)效率，沒有使整個現(xiàn)有車間的人員配置效率達到較理想化。

5.車間缺乏有效管理措施，未建立基本的人員管理辦法及考核制度，工作人員崗位職責概念模糊不清。

6.各崗位之間數(shù)據(jù)對接不太完善，有漏寫標示卡現(xiàn)象。

7.車間環(huán)境急待整理整頓，成品、半成品、零配件以及廢次品的擺放雜亂，清除不必要的廢棄物品，保持整個車間和生產(chǎn)線的清潔，有利于保障產(chǎn)品的品質(zhì)和提升生產(chǎn)效率。

8.模具的領(lǐng)取和歸還記錄不完善，有漏寫現(xiàn)象，模具不及時歸還，模具無日常維護。

9.使用工具亂放，導致設(shè)備的維修、調(diào)試不方便。

10.生產(chǎn)現(xiàn)場羅列雜亂，尤其是穿線人員，造成車間擁堵現(xiàn)象。

11.生產(chǎn)工程中產(chǎn)品堆積現(xiàn)象嚴重，導致產(chǎn)品氧化，嚴重影響產(chǎn)品品質(zhì)和后續(xù)的清尾結(jié)單工作，影響生產(chǎn)率、增加工時、提高加工成本、造成公司

經(jīng)濟損失。

二改善計劃及措施：

1.制定公司產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)范工藝流程，設(shè)置關(guān)鍵崗位工藝管控辦法。有利于對產(chǎn)品品質(zhì)進行管控，以減少產(chǎn)品品質(zhì)不良現(xiàn)象，并可初步設(shè)定生產(chǎn)合格率目標，減少無謂的返工和人力浪費，從而提升產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。

2.人員崗位職責的明確化，建立責任機制和追蹤機制，有利于崗位人員的責任心的提升，并實施獎罰制度，不能做多做少一個樣，做好做壞一個

樣，做與不做一個樣，提升員工的積極性和責任感。

3.要求員工做到每一道工序的自檢和互檢，以保證沒有漏裝、錯裝及破損

和不合格品進入下一道工序。

4.在早會上，管理人員可總結(jié)前日生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)、車間及生產(chǎn)過程等

發(fā)生問題，避免后續(xù)生產(chǎn)中再次發(fā)生，有利于對員工進行品質(zhì)和責任教育。明確當日生產(chǎn)計劃任務(wù)和目標，使員工能分清輕重緩急，合理安排當日生產(chǎn)計劃。

5.制定車間環(huán)境管理機制，其中包括整理、整頓、清潔、清掃、保養(yǎng)。由

管理人員實施推動，以達到整個車間物品擺放整齊，流水線物料擺放規(guī)范，地面清潔干凈等。既能使作業(yè)人員有個舒適的生產(chǎn)環(huán)境，對公司有比較高的歸屬感，從而使員工能安心工作，和公司一起發(fā)展。又能有效減少產(chǎn)品不良率和提升生產(chǎn)效率。試想一個物料擺放凌亂，現(xiàn)場無法分清好料和待料，流水線作業(yè)工具混亂擺放的車間，員工每次作業(yè)是都必須花大力氣尋找和鑒別物料及工具，怎樣能確保產(chǎn)品的品質(zhì)，只能浪費更多的人力和物力。由此可見車間環(huán)境制度的關(guān)鍵性和重要性。

6.根據(jù)后續(xù)的產(chǎn)品訂單狀況，陸續(xù)建立產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)范作業(yè)指導書，并實行

人員崗位作業(yè)技能培訓，即使人員流動性大，也能減少其對生產(chǎn)效率的影響，使新員工能較快適應(yīng)崗位需求。從而減少人力浪費。

7.嚴格要求操作人員，標示卡要認真填寫，尤其是不合格品，不要漏寫和

漏放。有利于崗位數(shù)據(jù)對接和管理人員統(tǒng)計及制定生產(chǎn)計劃。

8.培養(yǎng)多、能、少，即一個人可適應(yīng)多個崗位的技能需求，這樣在生產(chǎn)任

務(wù)相對較緊的情況下能補充人力的不足，靈活安排人力。

9.對設(shè)備要定期維護，及時更換損壞的零件和工裝模具，對陳舊或影響工

作效率的設(shè)備進行更換或淘汰。

10.出現(xiàn)故障時操作人員要及時找維修人員調(diào)試，不要耽誤下道工序的生

產(chǎn)，提高車間生產(chǎn)效率。

11.提高員工的責任感，領(lǐng)取和歸還模具一定要寫記錄，模具要定期保養(yǎng)，做好防銹處理，把模具放到指定位置，確認其完整度，有問題及時上報，以便不影響生產(chǎn)。

12.設(shè)置車間工具箱，把車間工具總匯、歸類。使用時領(lǐng)取，用完后歸還。

下班之前一定要歸還工具，并設(shè)定獎懲制度。

13.根據(jù)實際情況初步劃分生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域，提高員工團隊協(xié)作意識，保證工

作秩序和現(xiàn)場美觀。

14.根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)現(xiàn)狀合理安排生產(chǎn)，盡量減少產(chǎn)品堆積現(xiàn)象，保證

車間合理生產(chǎn)、安全生產(chǎn)，提高工作效率。

15.使用意見箱，充分關(guān)心員工，注重人文素養(yǎng)和道德文化建設(shè)，讓員工充

分發(fā)表個人意見及看法，從而得到根本和實質(zhì)上的改善。

以上是本人在這一月的工作實踐所發(fā)現(xiàn)及結(jié)合目前公司實際狀況對后續(xù)車間管理的個人意見，僅請上級參考。

報告人：王紹晨2012年7月31日

第四篇：車間改善措施報告

車間整改改善措施報告

經(jīng)過2天的車間生產(chǎn)實踐及對日常對產(chǎn)品作業(yè)流程的觀察，我本人初步總結(jié)出現(xiàn)在生產(chǎn)車間的問題點以及對車間后續(xù)規(guī)范化管理提出幾點見解。

一

問題點：

1.產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及流程比較混亂，幾乎無人執(zhí)行工藝規(guī)范及作業(yè)標準。2.作業(yè)人員大部分技術(shù)技能欠缺或技能單一，無工藝規(guī)范化常識。

3.生產(chǎn)環(huán)節(jié)流通不順利，較大影響生產(chǎn)作業(yè)效率，沒有使整個現(xiàn)有車間的人員配置效率達到較理想化。

4.車間缺乏有效管理措施，未建立基本的人員管理辦法及考核制度，作業(yè)人員崗位職責概念模糊不清。

5.車間環(huán)境亟待整理整頓，清除不必要的廢棄物品，保持整個車間和生產(chǎn)線的清潔，有利于保障產(chǎn)品的品質(zhì)和提升生產(chǎn)效率。

6、生產(chǎn)車間原本會有目視管理看板，主要是監(jiān)控生產(chǎn)動態(tài)效率提升和分析達成率等信息，但我們車間沒有這樣的管理看板，有一些看板但沒有及時填寫信息。

7、缺乏生產(chǎn)過程追溯機制，加工中的零部件半成品沒有標示卡，品質(zhì)對不合格品、特采品、合格品沒有使用明確的標示卡來督導監(jiān)督車間生產(chǎn)過程中的活動。對不合格品沒有進行有效的匯總進行分析，后推動責任部門進行有效的改進。

二

改善計劃及措施：

1.大力推動公司生產(chǎn)運作流程，包括從生產(chǎn)訂單下達，來料檢驗，倉庫物料管控措施，倉庫根據(jù)訂單配備所需物料，車間領(lǐng)取訂單物料及管控措施，成品入倉流程等。

2.生產(chǎn)車間務(wù)必要執(zhí)行好現(xiàn)有產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)范工藝要求，不得私自更改，或不按作業(yè)要求進行私自作業(yè)現(xiàn)象發(fā)生。設(shè)置關(guān)鍵崗位工藝管控辦法。有利于對產(chǎn)品品質(zhì)進行管控，以減少產(chǎn)品品質(zhì)不良及客戶投訴率，并可初步設(shè)定生產(chǎn)合格率目標，減少無謂的返工和人力浪費，從而提升產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。

3.人員崗位職責的明確化，建立責任機制和追蹤機制，有利于崗位人員的責任心的提升，并實施獎罰制度，不能做多做少一個樣，做好做壞一個樣，做與不做一個樣，提升員工的積極性和職責感。還建議員工最好是固定一個工作崗位，不要輕易的改變工作崗位，讓他們熟悉自己的崗位要求很重要，有利于保證質(zhì)量的情況提升產(chǎn)能。

4.可實現(xiàn)每日早會制度，管理人員總結(jié)前日生產(chǎn)時發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)，車間及生產(chǎn)過程等發(fā)生問題，避免后續(xù)生產(chǎn)中再次發(fā)生，有利于對員工進行品質(zhì)和責任教育。明確當日生產(chǎn)計劃任務(wù)和目標，使員工能分清輕重緩急，合理安排當日生產(chǎn)計劃。

5.制定車間5S（整理 整頓 清潔 清掃 素養(yǎng)）管理機制，管理人員實施推動。已達到整個車間物品擺放整齊，流水線物料擺放規(guī)范，拉線清潔干凈等。既能使作業(yè)人員有個舒適的生產(chǎn)環(huán)境，對公司有比較高的歸屬感，從而使員工能安心工作，和公司一起發(fā)展。又能有效減少產(chǎn)品不良率和提升生產(chǎn)效率。試想一個物料擺放凌亂，現(xiàn)場無法分清好料和待料，流水線作業(yè)工具混亂擺放的車間，員工每次作業(yè)是都必須花大力氣尋找和鑒別物料及工具，怎樣能確保產(chǎn)品的品質(zhì)，只能浪費更多的人力和物力。由此可見5S制度的關(guān)鍵性和重要性。

6.可根據(jù)實際情況初步劃分產(chǎn)品生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域，便于整個生產(chǎn)流程的安全管控，達到有利于安全生產(chǎn)的環(huán)境。

7.車間需要制作印刷一批產(chǎn)品加工工序卡，以便追蹤零部件加工完成狀況，品質(zhì)部也需要印刷一批分為合格、不良品、特采標簽

8.為了有效管控品質(zhì)質(zhì)量，結(jié)合現(xiàn)實狀況，公司需要在原有的基礎(chǔ)上加大品質(zhì)巡檢，半成品入倉檢驗的力度，這樣可以確保批量合格率。

以上是本人在這2天的工作實踐所發(fā)現(xiàn)及結(jié)合目前公司實際狀況對后續(xù)車間管理的個人意見，僅請上級參考。

報告人：孫小檳 2014.4.15

第五篇：校園環(huán)境改善措施

校園環(huán)境改善措施

為營造環(huán)境整潔、積極向上、頑強拼搏、和諧友愛的校園氛圍，在潛移默化中陶冶學生情操、塑造學生品行，陽泉市體育運動學校積極開展校園環(huán)境建設(shè)，推進校園文化的形成，努力營建四季有綠，特色鮮明，和諧優(yōu)美的校園環(huán)境。

1、按照學校實際情況，加強校園基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。

2、與體育中心攜手對校區(qū)的地面進行硬化，籃球場進行改造。教學樓2、3、4層，每層增加黑板兩塊，給學生創(chuàng)造一個展現(xiàn)才能，發(fā)揮特長的學習園地。更換各教學和運動場館的宣傳畫、標語、光榮榜等張貼物，營造積極向上氛圍。

3、各班、各隊安排場館值日，教學樓有專門的衛(wèi)生員保潔，以確保校園干凈整潔，創(chuàng)建優(yōu)美溫馨的校園育人環(huán)境。

4、公寓樓有專人負責公共區(qū)域清潔工作。學生宿舍每日有學生值日，公寓管理人員和教練員以及學生會共同監(jiān)督公寓衛(wèi)生。

5、校園綠植及綠化帶有專人負責修剪、除草和美化。

6、學校團委開展“無煙校園”活動，并制定“無煙校園”實施方案，張貼禁煙標識。

7、結(jié)合中職生安全教育課，開展環(huán)境保護教育，幫助學生養(yǎng)成自覺愛護環(huán)境的習慣。使校園環(huán)境建設(shè)成為校園文化建設(shè)的一個重要組成部分，成為校園文明形象的一個窗口，發(fā)揮校園環(huán)境的育人作用。