第一篇：“機(jī)器換人”技術(shù)提升改造項(xiàng)目完成情況報(bào)告

2014年度杭州灣新區(qū)中小微企業(yè) “機(jī)器換人”技術(shù)提升改造項(xiàng)目完成情況報(bào)告

單 位: 項(xiàng)目名稱(chēng): 法人代表: 負(fù) 責(zé) 人 及職務(wù): 聯(lián) 系 人: 報(bào)告日期:

寧波匯池汽車(chē)部件有限公司(蓋章)年產(chǎn)150萬(wàn)套高檔汽車(chē)零部件塑料制品設(shè)備技改項(xiàng)目

葉珍娣

辦公電話(huà)及手機(jī)號(hào)

82373988-8106 汪興 研發(fā)部部辦公電話(huà)及手機(jī)號(hào)

*** 門(mén)經(jīng)理 鄭央

辦公電話(huà)及手機(jī)號(hào)

***

2015年1月21日

2013年度杭州灣新區(qū)中小微企業(yè)技術(shù)提升改造項(xiàng)目竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告

一、寧波匯馳汽車(chē)部件有限公司成立于2012年，注冊(cè)資金6600萬(wàn)元人民幣，是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)汽車(chē)配件、塑料制品的有限責(zé)任公司。

公司座落于國(guó)家級(jí)開(kāi)發(fā)區(qū)寧波杭州灣新區(qū)，背靠上海地處杭州與寧波之間，物流便利經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地理位置優(yōu)越。公司占地面積60畝，廠房面積35000平方米。是一家集設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售與一體的汽車(chē)零部件企業(yè)，目前主打產(chǎn)品為汽車(chē)內(nèi)外飾件產(chǎn)品，主要為大眾、通用等汽車(chē)主機(jī)廠配套，預(yù)計(jì)年銷(xiāo)售額超1.5億人民幣。公司現(xiàn)有員工近300名，具備注塑（雙色注塑、嵌件注塑、氣輔注塑等工藝）、噴漆、焊接（超聲波、摩擦焊）、裝配等生產(chǎn)工藝。

2013年11月，公司與上海大眾為主要客戶(hù)達(dá)成配套意向，計(jì)劃實(shí)施年產(chǎn)150萬(wàn)套高檔汽車(chē)零部件塑料制品生產(chǎn)技改項(xiàng)目。根據(jù)生產(chǎn)工藝不同，淘汰現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，購(gòu)置先進(jìn)節(jié)能的注塑零件生產(chǎn)設(shè)備，進(jìn)行設(shè)備技改。

二、提升自動(dòng)化水平，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。降低原材料、水、電等單耗，選用國(guó)家推薦的節(jié)能產(chǎn)品。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于工人為了完成抓取注塑機(jī)成型產(chǎn)品整個(gè)過(guò)程，在每完成一個(gè)注塑成型產(chǎn)品工藝內(nèi)容的過(guò)程中均要數(shù)次來(lái)回運(yùn)動(dòng)，姿態(tài)轉(zhuǎn)換很大，每天的工作頻率很高。與此同時(shí)，工人由于長(zhǎng)時(shí)間的重復(fù)單調(diào)動(dòng)作，容易造成精神疲勞和反應(yīng)遲鈍，一方面大大影響產(chǎn)品生產(chǎn)速度，另一方面容易造成安全隱患。在生產(chǎn)過(guò)程中，時(shí)常因工人抓取不及時(shí)導(dǎo)致設(shè)備故障，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。該工位成了一個(gè)造成長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)的高故障工位。

在經(jīng)多方考證和資料分析后，我們認(rèn)為使用立式注塑機(jī)專(zhuān)用機(jī)械手臂可以提高連續(xù)化、自動(dòng)化程度，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，確保工藝裝備的先進(jìn)性。立式注塑機(jī)專(zhuān)用機(jī)械手臂使用線性滑軌搭配鋁合金擠型梁,左右旋轉(zhuǎn)更換容易,也可選擇無(wú)左右旋轉(zhuǎn),夾具可選購(gòu)180度旋轉(zhuǎn),連桿式夾具,超強(qiáng)挾持力。

立式注塑機(jī)專(zhuān)用機(jī)械手臂的特點(diǎn)：

1、掌上型控制系統(tǒng)對(duì)話(huà)式操作，可以切換中文或英文頁(yè)面，操作簡(jiǎn)單易學(xué)習(xí)，不占空間。

2、八組內(nèi)建標(biāo)準(zhǔn)程式，可儲(chǔ)存12組教導(dǎo)程式，可以完全滿(mǎn)足生產(chǎn)形式及需求。技術(shù)改造依據(jù) 企業(yè)基本情況 3、50組模具記憶功能，可以節(jié)省換模的設(shè)定調(diào)整。

4、自動(dòng)偵測(cè)故障顯示與操作器上，并自動(dòng)記錄方便與故障排除。

5、手動(dòng)操作時(shí)，可以顯示所有的輸出與輸入接點(diǎn)于操作器上，維修方便快捷。

6、LED顯示重要訊號(hào)，如安全門(mén)，開(kāi)模完，允許關(guān)模，頂針，成品檢測(cè)。

7、備用輸出點(diǎn)可以連接其他自動(dòng)化設(shè)備，如輸送帶，噴離型劑（Silicon）組或是空壓剪等。

8、自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)下可以修改各項(xiàng)延遲時(shí)間與計(jì)數(shù)，方便于操作。

9、可選購(gòu)具CE規(guī)格，符合EUROMAP或SPI的規(guī)定。

10、可以選擇EUROMAP12或者EUROMAP67與成型機(jī)連接的標(biāo)準(zhǔn)。

三、2014年3月起公司先后購(gòu)置： 注塑機(jī)MA10000型8臺(tái) 注塑機(jī)MA13000型4臺(tái) 變頻螺桿機(jī)EV37-8型1臺(tái) 溫控箱ASSCW型8臺(tái)平面磨床M618S型1臺(tái) 炮塔式銑床M4型1臺(tái) 輸送線200L*900W型1條 標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)鋸床1臺(tái)

以上設(shè)備目前運(yùn)行正常，達(dá)到公司設(shè)計(jì)產(chǎn)能。

四、公司自2014年3月1日起開(kāi)始執(zhí)行技術(shù)提升改造，2014年7月18日完成項(xiàng)目進(jìn)行投產(chǎn)，為了有效提高公司注塑生產(chǎn)線產(chǎn)品穩(wěn)定性的和規(guī)范化，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，將設(shè)備的自動(dòng)化生產(chǎn)力提高一個(gè)新的層次。公司和改造單位經(jīng)過(guò)多月的設(shè)計(jì)改良，終于將注塑機(jī)械手基本拖入了一個(gè)穩(wěn)定的生產(chǎn)軌道。

從實(shí)際數(shù)據(jù)來(lái)看，目前該機(jī)械手的產(chǎn)能已略超人工產(chǎn)能，并且在設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的狀況下，員工可以做到一人多機(jī)，從而有效的為公司降低了人工操作成本，節(jié)約了大量的不必要的時(shí)間及資金。

總體來(lái)看，該機(jī)械手就目前產(chǎn)能狀況而言，是可行可通的。公司將繼續(xù)對(duì)該技術(shù)改造計(jì)劃執(zhí)行情況 技術(shù)改造的主要內(nèi)容 項(xiàng)設(shè)備技改的狀態(tài)進(jìn)行跟蹤和維護(hù)改良。希望在不久的將來(lái)，該項(xiàng)技改將引領(lǐng)公司所有設(shè)備自動(dòng)化技術(shù)提升的標(biāo)志性項(xiàng)目。

五、公司生產(chǎn)系統(tǒng)下設(shè)物流計(jì)劃部、采購(gòu)部、質(zhì)量保證部和生產(chǎn)部四個(gè)主要的組織部門(mén)，由物流部接收客戶(hù)訂單、安排生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備生產(chǎn)材料、生產(chǎn)部根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃組織生產(chǎn)、質(zhì)量保證部監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)物質(zhì)量、物流部按訂單交付。自2014年7月18日開(kāi)始生產(chǎn)交付，現(xiàn)已正常批量生產(chǎn)。

六、達(dá)產(chǎn)后實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)150萬(wàn)套汽車(chē)零部件塑料制品的設(shè)計(jì)產(chǎn)能，預(yù)計(jì)新增員工230人，目前產(chǎn)能年產(chǎn)值1.5億元，利潤(rùn)1200萬(wàn)元，新增稅金943萬(wàn)元。

七、技改能耗分析

項(xiàng)目萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗0.0547tce/萬(wàn)元和萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗0.273tce/萬(wàn)元，分別低于“汽車(chē)零部件及配件制造” 萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗0.0770tce/萬(wàn)元和萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗0.3021tce/萬(wàn)元，項(xiàng)目處于行業(yè)進(jìn)行水平。

八、總結(jié)評(píng)價(jià)

項(xiàng)目竣工有利于推進(jìn)杭州灣新區(qū)產(chǎn)業(yè)集群區(qū)建設(shè)，具體表現(xiàn)為重點(diǎn)功能區(qū)開(kāi)發(fā)成效顯著，國(guó)際汽車(chē)產(chǎn)業(yè)城等工業(yè)園基本建成。產(chǎn)品市場(chǎng)需求大，企業(yè)發(fā)展?jié)摿︼@著。中國(guó)已經(jīng)成為世界第一大汽車(chē)生產(chǎn)國(guó)，汽車(chē)保有量也隨之不斷的增長(zhǎng)。本項(xiàng)目的實(shí)施可新增年產(chǎn)150萬(wàn)套汽車(chē)零部件塑料制品的設(shè)計(jì)產(chǎn)能，可推進(jìn)企業(yè)自身的發(fā)展，也有利于促進(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的發(fā)展，增加就業(yè)和地方財(cái)政收入。項(xiàng)目采用全面的節(jié)能措施，項(xiàng)目萬(wàn)元產(chǎn)值綜合能耗0.0547tce/萬(wàn)元和萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗0.273tce/萬(wàn)元，分別低于寧波市“十二五”末萬(wàn)元工業(yè)增加值能耗目標(biāo)值0.83 tce/萬(wàn)元，對(duì)降低寧波市工業(yè)增加值能耗有一定促進(jìn)作用。技改效益分析 生產(chǎn)組織、準(zhǔn)備情況

第二篇：“機(jī)器換人”一條生產(chǎn)線產(chǎn)能提升20倍

“機(jī)器換人”一條生產(chǎn)線產(chǎn)能提升20倍

商訊（陳穎 通訊員 陶青 趙軍寶）日前，寶馬由技術(shù)、質(zhì)量、采購(gòu)等部門(mén)組成的團(tuán)隊(duì)低調(diào)現(xiàn)身杭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)。經(jīng)過(guò)全面細(xì)致的檢測(cè)，給予其制冷空調(diào)膨脹閥的全球供應(yīng)商之一-浙江三花汽車(chē)零部件有限公司綠色評(píng)級(jí)，這是寶馬全球采購(gòu)系統(tǒng)的最高評(píng)級(jí)，相當(dāng)于“免檢”。

作為全球汽車(chē)空調(diào)膨脹閥的知名生產(chǎn)商，三花為解決訂單量逐年增長(zhǎng)和招工難的矛盾，大力實(shí)施了“機(jī)器換人”，提升企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)水平，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在國(guó)內(nèi)業(yè)界中保持領(lǐng)先地位。

機(jī)器升級(jí)班產(chǎn)效率提升20倍

在三花金加工車(chē)間內(nèi)，一臺(tái)大型組合機(jī)器的機(jī)械臂自動(dòng)抓取、上料、下料，一氣呵成，出來(lái)的就是锃亮光潔的閥體成品。

“以前生產(chǎn)一個(gè)閥體，需4道工序在4臺(tái)機(jī)器上依次完成，現(xiàn)在全程都在一臺(tái)機(jī)器上完成，而且可以進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷，每班只需配備3人操作?！表?xiàng)目負(fù)責(zé)人姜雨龍說(shuō)，這臺(tái)訂制的多工位組合加工自動(dòng)專(zhuān)機(jī)“加盟”后，車(chē)間的班產(chǎn)效率提升了20倍。

同樣的機(jī)器換人改造也出現(xiàn)在裝配車(chē)間，這里需要將膨脹閥閥體與10多個(gè)零部件組裝成成品，特別是只有銅錢(qián)大小的感溫部件內(nèi)還要裝入制冷劑，加工精度要求非常高。新升級(jí)的自動(dòng)化裝配線上，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)組裝、檢測(cè)一站式完成，一組只需配備4名工人，而原來(lái)一組需要18人。

現(xiàn)在三花在產(chǎn)能提升50%的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)員工同比減少10%的成果。

人工接觸少不良率降低25%

目前，三花的車(chē)用膨脹閥年產(chǎn)量已達(dá)1200萬(wàn)套，與通用汽車(chē)、寶馬等國(guó)際大牌企業(yè)建立了合作關(guān)系，還是通用汽車(chē)指定的兩家車(chē)用膨脹閥全球戰(zhàn)略供應(yīng)商之一。

“機(jī)器換人后，流水線上人工接觸減少，產(chǎn)品的不良率也降低了25%左右?！比ㄖ圃炜偙O(jiān)戴昌苗說(shuō)，大企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性要求很高，面對(duì)加工裝備行業(yè)熟練工難招的困難，企業(yè)提高自動(dòng)化程度，也是提高產(chǎn)品質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力的砝碼。

另一方面，三花還通過(guò)在生產(chǎn)和檢測(cè)過(guò)程中融入信息化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和檢測(cè)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)無(wú)線遠(yuǎn)程傳輸，結(jié)束原始的手工抄錄產(chǎn)品信息和檢測(cè)數(shù)據(jù)，提高了效率和準(zhǔn)確率，便于產(chǎn)品信息的追溯，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。

據(jù)悉，企業(yè)計(jì)劃在完成膨脹閥自動(dòng)化裝配的改造之后，在此經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上再進(jìn)行貯液器的自動(dòng)化裝配改造，最終實(shí)現(xiàn)全部產(chǎn)品的總成裝配自動(dòng)化。

政府?dāng)M出臺(tái)政策引導(dǎo)企業(yè)升級(jí)改造

在開(kāi)發(fā)區(qū)，“機(jī)器換人”的改造正在逐步推廣。

據(jù)開(kāi)發(fā)區(qū)經(jīng)發(fā)局負(fù)責(zé)人分析，開(kāi)發(fā)區(qū)“機(jī)器換人”目前主要有兩類(lèi)，一是投資自動(dòng)化生產(chǎn)線降低勞動(dòng)力依存度，二是應(yīng)用機(jī)器從事高精度作業(yè)。

前者除了三花汽車(chē)零部件有限公司，還有如康師傅頂益公司投資10億元建設(shè)新基地，新建高速方便面生產(chǎn)線16條，生產(chǎn)速度可達(dá)每條線500包/分鐘。新廠投產(chǎn)后，不僅生產(chǎn)速度要高于老廠區(qū)10%以上，且用工情況較老廠下降了近20%。

在高精度作業(yè)中，自動(dòng)化生產(chǎn)更是大顯身手。如天裕光能公司加工太陽(yáng)能薄膜電池板的整道生產(chǎn)工序中，有一道就是利用機(jī)械手抓取玻璃送入生產(chǎn)線。與人工送片相比，機(jī)械手可24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，且裝有高強(qiáng)度、高耐磨性塑膠吸盤(pán)，確保送片的安全性和穩(wěn)定性，且生產(chǎn)效率較人工翻番。

開(kāi)發(fā)區(qū)經(jīng)發(fā)局負(fù)責(zé)人介紹，開(kāi)發(fā)區(qū)近年不斷投入扶持獎(jiǎng)勵(lì)資金，進(jìn)一步鼓勵(lì)企業(yè)加快技術(shù)改造，提升自動(dòng)化水平，并計(jì)劃對(duì)于實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人的項(xiàng)目，加大政策導(dǎo)向與扶持力度。

作者：陳穎 陶青 趙軍寶

商訊（陳穎 通訊員 陶青 趙軍寶）日前，寶馬由技術(shù)、質(zhì)量、采購(gòu)等部門(mén)組成的團(tuán)隊(duì)低調(diào)現(xiàn)身杭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)。經(jīng)過(guò)全面細(xì)致的檢測(cè)，給予其制冷空調(diào)膨脹閥的全球供應(yīng)商之一-浙江三花汽車(chē)零部件有限公司綠色評(píng)級(jí)，這是寶馬全球采購(gòu)系統(tǒng)的最高評(píng)級(jí)，相當(dāng)于“免檢”。

作為全球汽車(chē)空調(diào)膨脹閥的知名生產(chǎn)商，三花為解決訂單量逐年增長(zhǎng)和招工難的矛盾，大力實(shí)施了“機(jī)器換人”，提升企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)水平，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在國(guó)內(nèi)業(yè)界中保持領(lǐng)先地位。

機(jī)器升級(jí)班產(chǎn)效率提升20倍

在三花金加工車(chē)間內(nèi)，一臺(tái)大型組合機(jī)器的機(jī)械臂自動(dòng)抓取、上料、下料，一氣呵成，出來(lái)的就是锃亮光潔的閥體成品。

“以前生產(chǎn)一個(gè)閥體，需4道工序在4臺(tái)機(jī)器上依次完成，現(xiàn)在全程都在一臺(tái)機(jī)器上完成，而且可以進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷，每班只需配備3人操作?！表?xiàng)目負(fù)責(zé)人姜雨龍說(shuō)，這臺(tái)訂制的多工位組合加工自動(dòng)專(zhuān)機(jī)“加盟”后，車(chē)間的班產(chǎn)效率提升了20倍。

同樣的機(jī)器換人改造也出現(xiàn)在裝配車(chē)間，這里需要將膨脹閥閥體與10多個(gè)零部件組裝成成品，特別是只有銅錢(qián)大小的感溫部件內(nèi)還要裝入制冷劑，加工精度要求非常高。新升級(jí)的自動(dòng)化裝配線上，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)組裝、檢測(cè)一站式完成，一組只需配備4名工人，而原來(lái)一組需要18人。

現(xiàn)在三花在產(chǎn)能提升50%的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)員工同比減少10%的成果。

人工接觸少不良率降低25%

目前，三花的車(chē)用膨脹閥年產(chǎn)量已達(dá)1200萬(wàn)套，與通用汽車(chē)、寶馬等國(guó)際大牌企業(yè)建立了合作關(guān)系，還是通用汽車(chē)指定的兩家車(chē)用膨脹閥全球戰(zhàn)略供應(yīng)商之一。

“機(jī)器換人后，流水線上人工接觸減少，產(chǎn)品的不良率也降低了25%左右。”三花制造總監(jiān)戴昌苗說(shuō)，大企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性要求很高，面對(duì)加工裝備行業(yè)熟練工難招的困難，企業(yè)提高自動(dòng)化程度，也是提高產(chǎn)品質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力的砝碼。

另一方面，三花還通過(guò)在生產(chǎn)和檢測(cè)過(guò)程中融入信息化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和檢測(cè)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)無(wú)線遠(yuǎn)程傳輸，結(jié)束原始的手工抄錄產(chǎn)品信息和檢測(cè)數(shù)據(jù)，提高了效率和準(zhǔn)確率，便于產(chǎn)品信息的追溯，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。

據(jù)悉，企業(yè)計(jì)劃在完成膨脹閥自動(dòng)化裝配的改造之后，在此經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上再進(jìn)行貯液器的自動(dòng)化裝配改造，最終實(shí)現(xiàn)全部產(chǎn)品的總成裝配自動(dòng)化。

政府?dāng)M出臺(tái)政策引導(dǎo)企業(yè)升級(jí)改造

在開(kāi)發(fā)區(qū)，“機(jī)器換人”的改造正在逐步推廣。

據(jù)開(kāi)發(fā)區(qū)經(jīng)發(fā)局負(fù)責(zé)人分析，開(kāi)發(fā)區(qū)“機(jī)器換人”目前主要有兩類(lèi)，一是投資自動(dòng)化生產(chǎn)線降低勞動(dòng)力依存度，二是應(yīng)用機(jī)器從事高精度作業(yè)。

前者除了三花汽車(chē)零部件有限公司，還有如康師傅頂益公司投資10億元建設(shè)新基地，新建高速方便面生產(chǎn)線16條，生產(chǎn)速度可達(dá)每條線500包/分鐘。新廠投產(chǎn)后，不僅生產(chǎn)速度要高于老廠區(qū)10%以上，且用工情況較老廠下降了近20%。

在高精度作業(yè)中，自動(dòng)化生產(chǎn)更是大顯身手。如天裕光能公司加工太陽(yáng)能薄膜電池板的整道生產(chǎn)工序中，有一道就是利用機(jī)械手抓取玻璃送入生產(chǎn)線。與人工送片相比，機(jī)械手可24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，且裝有高強(qiáng)度、高耐磨性塑膠吸盤(pán)，確保送片的安全性和穩(wěn)定性，且生產(chǎn)效率較人工翻番。

開(kāi)發(fā)區(qū)經(jīng)發(fā)局負(fù)責(zé)人介紹，開(kāi)發(fā)區(qū)近年不斷投入扶持獎(jiǎng)勵(lì)資金，進(jìn)一步鼓勵(lì)企業(yè)加快技術(shù)改造，提升自動(dòng)化水平，并計(jì)劃對(duì)于實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人的項(xiàng)目，加大政策導(dǎo)向與扶持力度。

作者：陳穎 陶青 趙軍寶

商訊（陳穎 通訊員 陶青 趙軍寶）日前，寶馬由技術(shù)、質(zhì)量、采購(gòu)等部門(mén)組成的團(tuán)隊(duì)低調(diào)現(xiàn)身杭州經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)。經(jīng)過(guò)全面細(xì)致的檢測(cè)，給予其制冷空調(diào)膨脹閥的全球供應(yīng)商之一-浙江三花汽車(chē)零部件有限公司綠色評(píng)級(jí)，這是寶馬全球采購(gòu)系統(tǒng)的最高評(píng)級(jí)，相當(dāng)于“免檢”。

作為全球汽車(chē)空調(diào)膨脹閥的知名生產(chǎn)商，三花為解決訂單量逐年增長(zhǎng)和招工難的矛盾，大力實(shí)施了“機(jī)器換人”，提升企業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)水平，保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，在國(guó)內(nèi)業(yè)界中保持領(lǐng)先地位。

機(jī)器升級(jí)班產(chǎn)效率提升20倍

在三花金加工車(chē)間內(nèi)，一臺(tái)大型組合機(jī)器的機(jī)械臂自動(dòng)抓取、上料、下料，一氣呵成，出來(lái)的就是锃亮光潔的閥體成品。

“以前生產(chǎn)一個(gè)閥體，需4道工序在4臺(tái)機(jī)器上依次完成，現(xiàn)在全程都在一臺(tái)機(jī)器上完成，而且可以進(jìn)行遠(yuǎn)程診斷，每班只需配備3人操作?！表?xiàng)目負(fù)責(zé)人姜雨龍說(shuō)，這臺(tái)訂制的多工位組合加工自動(dòng)專(zhuān)機(jī)“加盟”后，車(chē)間的班產(chǎn)效率提升了20倍。

同樣的機(jī)器換人改造也出現(xiàn)在裝配車(chē)間，這里需要將膨脹閥閥體與10多個(gè)零部件組裝成成品，特別是只有銅錢(qián)大小的感溫部件內(nèi)還要裝入制冷劑，加工精度要求非常高。新升級(jí)的自動(dòng)化裝配線上，產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)組裝、檢測(cè)一站式完成，一組只需配備4名工人，而原來(lái)一組需要18人。

現(xiàn)在三花在產(chǎn)能提升50%的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)員工同比減少10%的成果。

人工接觸少不良率降低25%

目前，三花的車(chē)用膨脹閥年產(chǎn)量已達(dá)1200萬(wàn)套，與通用汽車(chē)、寶馬等國(guó)際大牌企業(yè)建立了合作關(guān)系，還是通用汽車(chē)指定的兩家車(chē)用膨脹閥全球戰(zhàn)略供應(yīng)商之一。

“機(jī)器換人后，流水線上人工接觸減少，產(chǎn)品的不良率也降低了25%左右?！比ㄖ圃炜偙O(jiān)戴昌苗說(shuō)，大企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性要求很高，面對(duì)加工裝備行業(yè)熟練工難招的困難，企業(yè)提高自動(dòng)化程度，也是提高產(chǎn)品質(zhì)量和競(jìng)爭(zhēng)力的砝碼。

另一方面，三花還通過(guò)在生產(chǎn)和檢測(cè)過(guò)程中融入信息化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)和檢測(cè)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)無(wú)線遠(yuǎn)程傳輸，結(jié)束原始的手工抄錄產(chǎn)品信息和檢測(cè)數(shù)據(jù)，提高了效率和準(zhǔn)確率，便于產(chǎn)品信息的追溯，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。

據(jù)悉，企業(yè)計(jì)劃在完成膨脹閥自動(dòng)化裝配的改造之后，在此經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上再進(jìn)行貯液器的自動(dòng)化裝配改造，最終實(shí)現(xiàn)全部產(chǎn)品的總成裝配自動(dòng)化。

政府?dāng)M出臺(tái)政策引導(dǎo)企業(yè)升級(jí)改造

在開(kāi)發(fā)區(qū)，“機(jī)器換人”的改造正在逐步推廣。

據(jù)開(kāi)發(fā)區(qū)經(jīng)發(fā)局負(fù)責(zé)人分析，開(kāi)發(fā)區(qū)“機(jī)器換人”目前主要有兩類(lèi)，一是投資自動(dòng)化生產(chǎn)線降低勞動(dòng)力依存度，二是應(yīng)用機(jī)器從事高精度作業(yè)。

前者除了三花汽車(chē)零部件有限公司，還有如康師傅頂益公司投資10億元建設(shè)新基地，新建高速方便面生產(chǎn)線16條，生產(chǎn)速度可達(dá)每條線500包/分鐘。新廠投產(chǎn)后，不僅生產(chǎn)速度要高于老廠區(qū)10%以上，且用工情況較老廠下降了近20%。

在高精度作業(yè)中，自動(dòng)化生產(chǎn)更是大顯身手。如天裕光能公司加工太陽(yáng)能薄膜電池板的整道生產(chǎn)工序中，有一道就是利用機(jī)械手抓取玻璃送入生產(chǎn)線。與人工送片相比，機(jī)械手可24小時(shí)連續(xù)作業(yè)，且裝有高強(qiáng)度、高耐磨性塑膠吸盤(pán)，確保送片的安全性和穩(wěn)定性，且生產(chǎn)效率較人工翻番。

開(kāi)發(fā)區(qū)經(jīng)發(fā)局負(fù)責(zé)人介紹，開(kāi)發(fā)區(qū)近年不斷投入扶持獎(jiǎng)勵(lì)資金，進(jìn)一步鼓勵(lì)企業(yè)加快技術(shù)改造，提升自動(dòng)化水平，并計(jì)劃對(duì)于實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人的項(xiàng)目，加大政策導(dǎo)向與扶持力度。

作者：陳穎 陶青 趙軍寶

第三篇：制造業(yè)競(jìng)逐“機(jī)器換人”技術(shù)紅利

制造業(yè)競(jìng)逐“機(jī)器換人”技術(shù)紅利

在鳳崗嘉輝五金塑膠有限公司的生產(chǎn)線上，以往的沖壓工序，要先由2名工人合力抬起重達(dá)15公斤的正方形鐵板放上沖床，再由工人調(diào)整鐵板的位置，隨后沖床從上到下一聲猛烈地撞擊，工人再合力抬下鐵板，交給等待在旁的另外2名工人進(jìn)行攻牙和放釘才算完成。一天的時(shí)間里，4名工人要彎腰2000多次來(lái)重復(fù)這些機(jī)械、枯燥的動(dòng)作。

繁重而且重復(fù)的工序已被231臺(tái)、可360度旋轉(zhuǎn)進(jìn)行抓取、搬運(yùn)、攻牙、放釘?shù)牧S機(jī)器人手臂取代，工

人在旁邊看守操作。

嘉輝公司技術(shù)工人在安全區(qū)外操作機(jī)器人。如今，這一工序已被231臺(tái)、可360度旋轉(zhuǎn)進(jìn)行抓取、搬運(yùn)、攻牙、放釘?shù)牧S機(jī)器人手臂取代，整個(gè)工序最多耗時(shí)11秒。

像嘉輝公司一樣，東莞眾多制造業(yè)企業(yè)已在生產(chǎn)線的一個(gè)或幾個(gè)工序，率先應(yīng)用“機(jī)器換人”。

此外，全球經(jīng)濟(jì)持續(xù)向好催生的訂單需求，也使得東莞制造業(yè)企業(yè)更加認(rèn)識(shí)到“機(jī)器換人”所帶來(lái)的技術(shù)紅利。

雖然大部分傳統(tǒng)企業(yè)離真正意義上的“機(jī)器換人”還有一段距離，但是對(duì)局部生產(chǎn)線智能化改造的積極投入逐漸在業(yè)內(nèi)形成示范作用。相較于此前囿于“機(jī)器換人”的資金瓶頸，他們又面臨哪些新的問(wèn)題？ 數(shù)據(jù)

自2014年起，東莞連續(xù)3年每年2億元支持企業(yè)“機(jī)器換人”。

截至2015年一季度，東莞經(jīng)信部門(mén)已經(jīng)收到“機(jī)器換人”專(zhuān)項(xiàng)資金有效申報(bào)項(xiàng)目505個(gè)，總投資42.6億元。

根據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，這些項(xiàng)目完工后，預(yù)計(jì)可減少用工超3萬(wàn)人，單位產(chǎn)品成本平均下降12.5%，平均合格率從89.3%上升至96.6%。

機(jī)械手單位產(chǎn)量比原先提升四五倍

三個(gè)步驟所需人數(shù)只是傳統(tǒng)工序的2/3，而一個(gè)作業(yè)班組的產(chǎn)量由傳統(tǒng)工序的每天800—900件提升到3000—3900件，產(chǎn)量比原先翻了4—5倍。

去年8月，《東莞市“機(jī)器換人”專(zhuān)項(xiàng)資金管理辦法》印發(fā)，明確從2014年起，連續(xù)三年在“科技東莞”工程專(zhuān)項(xiàng)資金中每年安排2億元，用于推動(dòng)企業(yè)實(shí)施“機(jī)器換人”。

從去年9月申報(bào)至今，東莞推動(dòng)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)和優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)“機(jī)器換人”應(yīng)用項(xiàng)目已達(dá)505個(gè)，減少用工30400人。根據(jù)東莞市經(jīng)信部門(mén)的統(tǒng)計(jì)，東莞應(yīng)用“機(jī)器換人”最廣泛的產(chǎn)業(yè)集中在電器機(jī)械、電子信息、包裝印刷等，取代的大多涉及焊接、噴涂、沖壓、搬運(yùn)、裁切等具有危險(xiǎn)性或格外耗費(fèi)人力的崗位。

2011年7月，給IBM、惠普、佳能等跨國(guó)企業(yè)做代工的嘉輝公司就已在危險(xiǎn)系數(shù)較高的五金沖壓生產(chǎn)線上安裝測(cè)試了第一臺(tái)六軸機(jī)器人手臂。

嘉輝公司隸屬于嘉利集團(tuán)，1985年在東莞設(shè)廠，從一間“三來(lái)一補(bǔ)”企業(yè)發(fā)展成香港上市公司，從最初的人口紅利時(shí)代，到半自動(dòng)化的“技工時(shí)代”，如今也已邁入智能化“機(jī)器人時(shí)代”。

嘉輝所使用的六軸機(jī)器人手臂購(gòu)自日本川崎，它們可以做出360度無(wú)死角的動(dòng)作。但是從日本運(yùn)載回來(lái)后，要真正高效率地應(yīng)用在生產(chǎn)線上，還需要與工廠原有沖壓設(shè)備進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的磨合，即聯(lián)機(jī)調(diào)試的二次開(kāi)發(fā)，比如高度、角度、速度、運(yùn)行軌跡的數(shù)據(jù)研發(fā)設(shè)計(jì)等等。嘉利集團(tuán)執(zhí)行董事兼總經(jīng)理趙凱就負(fù)責(zé)這一工作，趙凱和他的團(tuán)隊(duì)要不停地在生產(chǎn)過(guò)程中計(jì)算出不同工序的運(yùn)行軌跡數(shù)據(jù)，再將同樣的經(jīng)驗(yàn)應(yīng)用到更多的工序。

截至目前，嘉輝公司已將231臺(tái)六軸機(jī)器人手臂，應(yīng)用在沖壓、弧焊、燒焊、攻牙等工序中。

這些工業(yè)機(jī)器人手臂大小不一，分為6公斤、10公斤、50公斤、130公斤不同重量級(jí)，分別完成不同的OEM國(guó)際訂單產(chǎn)品。它們的應(yīng)用使得車(chē)間勞動(dòng)力結(jié)構(gòu)發(fā)生了前所未有的變化。

“運(yùn)輸材料的普工，基本上不再是招聘難題了?！壁w凱說(shuō)，以前搬運(yùn)一塊鐵板上沖床，至少需要兩人，碰上規(guī)格較大的鐵板更需要四個(gè)人合力，倘若不留神，搬運(yùn)工人的手臂都有可能被沖床壓到。

現(xiàn)在，每三臺(tái)機(jī)械手臂都實(shí)現(xiàn)了聯(lián)機(jī)設(shè)計(jì)：第一臺(tái)機(jī)械手臂抓起鐵板，伴隨著“上臂”、“前臂”、“腕”、“手”的協(xié)同運(yùn)作，鐵板即被精確地放在沖壓的位置，第二臺(tái)機(jī)械手臂就將沖壓好的鐵板放到到?jīng)_牙設(shè)備上，第三臺(tái)機(jī)械手臂這時(shí)就可以將鐵板進(jìn)行放釘了。

趙凱說(shuō)，低重量級(jí)的手臂完成整個(gè)流程只需要9—10秒，高重量級(jí)最多也就11秒。如今，三個(gè)步驟完工的所需人數(shù)只是傳統(tǒng)工序的2/3，而一個(gè)作業(yè)班組的產(chǎn)量由傳統(tǒng)工序的每天800—900件提升到3000—3900件。也就是說(shuō)，在同樣的時(shí)間里，產(chǎn)量比原先翻了4—5倍。

“機(jī)器換人”使企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量得到提升

通過(guò)實(shí)施“機(jī)器換人”擴(kuò)大產(chǎn)能后，產(chǎn)品不僅減少次品率，合格產(chǎn)品不論是在精度還是外觀上都得到了提升。

近年來(lái)，人工、用地、原材料生產(chǎn)成本的大幅提高，東莞不可避免地出現(xiàn)產(chǎn)業(yè)遷移的現(xiàn)象。

然而，從2014年下半年開(kāi)始，全球經(jīng)濟(jì)持續(xù)向好，企業(yè)訂單普遍上漲，一些企業(yè)訂單更是翻了五倍多，用工難題也更加凸顯。

嘉輝公司的訂單平均每年以20%的速度增長(zhǎng)。近幾年，不斷有人建議嘉輝公司把工廠搬到東南亞，但權(quán)衡再三，嘉利集團(tuán)主席何焯輝拍板留守，實(shí)施以“機(jī)器換人”向制造業(yè)高端攀升策略。

嘉輝公司這231臺(tái)機(jī)器人手臂，算上直接投資、二次開(kāi)發(fā)和后期維護(hù)，目前已投入5000萬(wàn)。雖然花費(fèi)不菲，但是何焯輝還是以嘉利集團(tuán)的名義授意趙凱繼續(xù)追加投入。趙凱本人說(shuō)起“機(jī)器換人”給工廠帶來(lái)的新面貌，顯得非常自豪。

趙凱說(shuō)，像沖壓車(chē)間一樣，實(shí)施“機(jī)器換人”后，燒焊車(chē)間的性?xún)r(jià)比也越發(fā)凸顯。原先，焊接工序的工人需要持有國(guó)際焊接資格證，這是IBM、HP等國(guó)際大客戶(hù)在下單時(shí)對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)所提出的硬性要求。“一個(gè)普工的人力成本現(xiàn)在已上升到6萬(wàn)元，而一個(gè)擁有國(guó)際認(rèn)證的熟練師傅，工廠需支出認(rèn)證費(fèi)5萬(wàn)元，用人成本達(dá)15萬(wàn)元以上?！壁w凱說(shuō)，但是培訓(xùn)出來(lái)的員工還經(jīng)常流失。而應(yīng)用焊接機(jī)器人后，只要招一個(gè)普工，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)就可以上崗。

據(jù)測(cè)算，“機(jī)器換人”一年能為嘉輝節(jié)省1300萬(wàn)元的人力成本，工人由原約550人減至約180人。

趙凱說(shuō)，尤其是接到大批訂單時(shí)，6條沖壓生產(chǎn)線通過(guò)調(diào)試聯(lián)機(jī)、編程設(shè)計(jì)，可以長(zhǎng)時(shí)間不間斷自動(dòng)完成生產(chǎn)不同工序的產(chǎn)品，甚至可以24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。

趙凱還意外發(fā)現(xiàn)，“機(jī)器換人”使得研發(fā)一套聯(lián)機(jī)智能操控系統(tǒng)變?yōu)榭赡?。?chē)間里所有機(jī)器人手臂和沖床設(shè)備都可以利用這套程序生成數(shù)據(jù)，進(jìn)行柔性連接，如果一臺(tái)設(shè)備故障不僅馬上可以提醒后臺(tái)的監(jiān)測(cè)人員，還可以智能啟用新方案，繞過(guò)故障設(shè)備繼續(xù)生產(chǎn)。更重要的是，通過(guò)這套系統(tǒng)研究數(shù)據(jù)方案，可以降低空轉(zhuǎn)造成的無(wú)效功率，從而實(shí)現(xiàn)大幅節(jié)電，原先兩個(gè)工廠每個(gè)月吃掉70萬(wàn)—80萬(wàn)度電，如今可將用電控制在50萬(wàn)度以?xún)?nèi)。

同樣地，位于清溪鎮(zhèn)的廣東粵林電氣股份有限公司也是基于這樣的思路大力實(shí)施“機(jī)器換人”。

粵林電氣年產(chǎn)值2億元，以代工高端電腦機(jī)箱聞名，一個(gè)機(jī)箱的售價(jià)高達(dá)3000元甚至上萬(wàn)元。

去年下半年開(kāi)始，歐美經(jīng)濟(jì)向好，粵林電氣目前的訂單量已翻了5倍。但是這個(gè)有著1200名工人的公司里，一半都是90后，他們不愛(ài)熬夜加班，動(dòng)不動(dòng)就辭職不干，這讓粵林電氣董事長(zhǎng)田永超頗為頭疼。

4月中旬，田永超投入1000萬(wàn)元采購(gòu)了80套智能機(jī)械手，目前已有5臺(tái)機(jī)械手在工廠的沖壓車(chē)間進(jìn)行了裝機(jī)調(diào)試。

“高端機(jī)箱開(kāi)模具300萬(wàn)元，不同的訂單要頻頻換模具，趕工難免也會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)事故，工人也不好管理。”田永超說(shuō)，實(shí)施“機(jī)器換人”后，危險(xiǎn)的工序讓機(jī)器人做，不僅無(wú)需擔(dān)心工傷，而且機(jī)器人可以開(kāi)足馬力24小時(shí)不眠不休，完全不用考慮工人加班的極限。

嘉輝公司和粵林電氣通過(guò)實(shí)施“機(jī)器換人”擴(kuò)大產(chǎn)能后，原先的生產(chǎn)線工人又重新得到了提升，升級(jí)為機(jī)器控制員。所生產(chǎn)的產(chǎn)品不僅減少次品率，合格產(chǎn)品不論是在精度還是外觀上都得到了提升。

何焯輝說(shuō)，對(duì)于國(guó)際大客戶(hù)來(lái)說(shuō)，機(jī)器人生產(chǎn)線更是企業(yè)實(shí)力的體現(xiàn)，這也是對(duì)一個(gè)企業(yè)產(chǎn)能、工藝、品質(zhì)的展現(xiàn)，從而得到信賴(lài)和認(rèn)可，是企業(yè)自身價(jià)值的提升。”

扶持要重在綜合配套服務(wù)

政府應(yīng)實(shí)時(shí)評(píng)估對(duì)企業(yè)的金融政策、稅收優(yōu)惠、人才培養(yǎng)等綜合產(chǎn)業(yè)環(huán)境提升的扶持效果，并進(jìn)行調(diào)整。除了大企業(yè)對(duì)“機(jī)器換人”表現(xiàn)出迫切的愿望外，受制于資金瓶頸的小微企業(yè)有著極大興趣。

位于石排鎮(zhèn)的新爵塑膠制品廠，一直招不到合適的工人，迫使這個(gè)年產(chǎn)值只有1000萬(wàn)元的小微企業(yè)今年也投入了100萬(wàn)元更換了3臺(tái)智能打孔設(shè)備，以往需要3個(gè)工人完成的工序，如今只需要1個(gè)人巡視就可以連續(xù)生產(chǎn)。

根據(jù)市經(jīng)信部門(mén)的調(diào)研，企業(yè)開(kāi)展“機(jī)器換人”投入較大，成本回收可能需要3—5年，很多小微企業(yè)不一定具備資金實(shí)力。

“即使沒(méi)有補(bǔ)貼，我們也要進(jìn)行‘機(jī)器換人’?！弊鳛樾∥⑵髽I(yè)的負(fù)責(zé)人代表，楊宏說(shuō)，“機(jī)器換人”是大勢(shì)所趨，如果一個(gè)企業(yè)想繼續(xù)干下去，企業(yè)負(fù)責(zé)人自然有覺(jué)悟開(kāi)展“機(jī)器換人”。

“大企業(yè)對(duì)產(chǎn)能和工藝的要求，早些年就實(shí)施了‘機(jī)器換人’?！睎|莞理工學(xué)院機(jī)械學(xué)院一位負(fù)責(zé)人說(shuō)，有無(wú)補(bǔ)貼，絲毫不影響大企業(yè)對(duì)“機(jī)器換人”的推進(jìn)。

該負(fù)責(zé)人說(shuō)，按照以往對(duì)任何一個(gè)行業(yè)的扶持經(jīng)驗(yàn)，政府為提振一個(gè)行業(yè)所發(fā)放的補(bǔ)貼，往往會(huì)擾亂企業(yè)間的公平競(jìng)爭(zhēng)，反而發(fā)揮不了應(yīng)用的效果。

該負(fù)責(zé)人建議，政府還是應(yīng)該加強(qiáng)扶持政策的頂層設(shè)計(jì)，關(guān)鍵是綜合配套服務(wù)。直接補(bǔ)貼解決不了根本的問(wèn)題，功夫還是應(yīng)放在平時(shí)。政府應(yīng)實(shí)時(shí)評(píng)估對(duì)企業(yè)的金融政策、稅收優(yōu)惠、人才培養(yǎng)等綜合產(chǎn)業(yè)環(huán)境提升的扶持效果，并進(jìn)行調(diào)整。

田永超和楊宏均認(rèn)為，政府對(duì)“機(jī)器換人”的資金補(bǔ)貼起到的是錦上添花的作用，對(duì)于企業(yè)還是重在平時(shí)的綜合服務(wù)配套的落實(shí)。

“去年歐債危機(jī)最嚴(yán)重的時(shí)期，我的很多做實(shí)業(yè)的朋友都被金融機(jī)構(gòu)催還貸款，金融機(jī)構(gòu)只要看見(jiàn)風(fēng)吹草動(dòng)就很不淡定，不給企業(yè)信心，資金鏈一斷裂企業(yè)就得倒閉?！碧镉莱ㄗh，政府應(yīng)該從綜合產(chǎn)業(yè)環(huán)境上扶持企業(yè)機(jī)器換人，增強(qiáng)對(duì)企業(yè)對(duì)從事實(shí)體經(jīng)濟(jì)的信心。

同時(shí)，嘉輝公司也建議，“機(jī)器換人”是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，不能完全取代勞動(dòng)力，更需要有足夠的人才來(lái)從事操控工作和支撐二次研發(fā)。因此，除了事后獎(jiǎng)勵(lì)補(bǔ)貼，建議政府著手提供培訓(xùn)扶持，并讓技術(shù)人員到國(guó)內(nèi)或國(guó)外“機(jī)器換人”先進(jìn)地區(qū)進(jìn)行實(shí)習(xí)提升。

據(jù)了解，東莞每年2億元的“機(jī)器換人”專(zhuān)項(xiàng)資金補(bǔ)貼，遵循“寬進(jìn)嚴(yán)出”的精神，不僅取消了納稅門(mén)檻，還開(kāi)放24小時(shí)申請(qǐng)，企業(yè)只需網(wǎng)上提交資料，經(jīng)信部門(mén)就會(huì)派人員前往現(xiàn)場(chǎng)審核?！百Y金如何更高效地發(fā)放，如何更廣泛地惠及中小企業(yè)，我們還將繼續(xù)研究?！笔薪?jīng)信局相關(guān)科室負(fù)責(zé)人說(shuō)。

觀點(diǎn)

“機(jī)器換人”本質(zhì)

是生產(chǎn)流程再造 人工成本急劇攀升，擠占了制造業(yè)原本就不大的利潤(rùn)空間，“機(jī)器換人”成為東莞工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和經(jīng)濟(jì)提升的重要舉措。

首先，從表面上看，“機(jī)器換人”最直接的作用在于緩解“用工荒”，減輕企業(yè)招工難的問(wèn)題。通過(guò)應(yīng)用自動(dòng)化、智能化、集成化生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約企業(yè)的人力成本。

其次，“機(jī)器人”能達(dá)到手工操作難以企及的精度和準(zhǔn)度，一方面提升產(chǎn)品品質(zhì)，另一方面使單位時(shí)間的產(chǎn)品產(chǎn)量成倍或數(shù)倍增加。同時(shí)，還能減少安全事故隱患，改善生產(chǎn)環(huán)境，節(jié)約了生產(chǎn)空間，最終企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益得到提高。

據(jù)東莞理工學(xué)院機(jī)械學(xué)院相關(guān)人士觀察，目前東莞制造業(yè)企業(yè)所謂的“機(jī)器換人”，只是一種新提法，本質(zhì)是“技改”，少部分企業(yè)應(yīng)用物聯(lián)網(wǎng)實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)設(shè)備與智能機(jī)器人手臂的協(xié)作。但是真正意義上的“機(jī)器換人”，不是單純地引進(jìn)一條先進(jìn)的的生產(chǎn)線，而是從一開(kāi)始就將生產(chǎn)管理、人力資源管理和信息化管理等“軟件”，與生產(chǎn)線的硬件進(jìn)行同步規(guī)劃?！皺C(jī)器換人”的本質(zhì)，不是像前兩次工業(yè)革命那樣簡(jiǎn)單地用機(jī)器生產(chǎn)代替人工勞動(dòng)，而是將先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)納入到整套的生產(chǎn)管理體系中去，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、決策科學(xué)化。工業(yè)化和信息化的深度融合。

在“人口紅利”逐漸消退的時(shí)代，“機(jī)器換人”帶給企業(yè)的不僅是“質(zhì)變”，更是“智變”。信息時(shí)代基于大數(shù)據(jù)對(duì)制造業(yè)整個(gè)生產(chǎn)流程的再造以及向曲線兩端的攀升，這才是“機(jī)器換人”給制造業(yè)帶來(lái)的真正跨越。（資料合作：中國(guó)機(jī)器人網(wǎng)）

第四篇：拓斯達(dá)機(jī)器換人 掀家電企業(yè)自動(dòng)化改造熱潮

拓斯達(dá)機(jī)器換人 掀家電企業(yè)自動(dòng)化改造熱潮

隨著我國(guó)人口紅利逐年減弱、工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)需求釋放和生產(chǎn)力成本上升等問(wèn)題的凸顯，再加上科技進(jìn)步后的工業(yè)機(jī)器人性?xún)r(jià)比臨近拐點(diǎn)、接受度逐漸增強(qiáng)，工業(yè)機(jī)器人在不少領(lǐng)域已隱隱形成替代人工的趨勢(shì)。中國(guó)不僅已經(jīng)成為世界上最大的機(jī)器人市場(chǎng)，也是成長(zhǎng)最快的市場(chǎng)。巨大的注塑廠房?jī)?nèi)，塑料原材料經(jīng)過(guò)各個(gè)機(jī)器的自動(dòng)化操作，變?yōu)橐粋€(gè)個(gè)成型的空調(diào)零部件，一只只機(jī)械手將成品放在傳送帶上輸送到打包區(qū)，搬運(yùn)機(jī)器人在廠房?jī)?nèi)穿梭運(yùn)送各種貨物，而員工只是站在生產(chǎn)線的終端打包成品的部件??這是近日國(guó)內(nèi)某空調(diào)企業(yè)注塑廠房?jī)?nèi)的工作場(chǎng)景?！皺C(jī)器換人”已成為制造業(yè)的共識(shí)和趨勢(shì)，一方節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)制造效率，另一方面提高了了科技化的企業(yè)形象和利潤(rùn)。廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司機(jī)器換人業(yè)務(wù)正廣泛應(yīng)用在各行各業(yè)生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的自動(dòng)化改造尤其是在家電行業(yè)掀起自動(dòng)化改造的熱潮。

廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司位于東莞市大嶺山鎮(zhèn)，占地面積108畝，擁有國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備制造基地。自2007年成立以來(lái)，拓斯達(dá)一直保持高速發(fā)展，現(xiàn)已成長(zhǎng)為中國(guó)整廠自動(dòng)化第一品牌，也是國(guó)內(nèi)高端裝備制造領(lǐng)域的代表性企業(yè)。拓斯達(dá)專(zhuān)注行業(yè)，集研發(fā)、設(shè)計(jì)、加工、生產(chǎn)、銷(xiāo)售和售后服務(wù)于一體，為用戶(hù)量身打造自動(dòng)化整體解決方案。拓斯達(dá)致力于自動(dòng)化整廠規(guī)劃與實(shí)施，無(wú)論成型前端、中端、后端的除濕干燥，模具溫控，自動(dòng)取出和集中供料等系統(tǒng)，還是五金埋入、鑲嵌，模內(nèi)貼標(biāo)，成品排列、堆疊、封裝、運(yùn)輸、堆垛，甚至包括整廠水電氣等基礎(chǔ)設(shè)施的設(shè)計(jì)規(guī)劃，都能為用戶(hù)量身打造專(zhuān)屬方案。截止2013年底，已在國(guó)內(nèi)全部省份建立起銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)也行銷(xiāo)亞洲、美洲、歐洲、非洲等二十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。

目前，與拓斯達(dá)建立并保持穩(wěn)定聯(lián)系的大中型客戶(hù)有3000多家。主要用戶(hù)包括ITT、富士康、捷普綠點(diǎn)等世界500強(qiáng)企業(yè)，以及中國(guó)航天、正崴、美的、海爾、TCL、長(zhǎng)虹、康佳、比亞迪、勁勝、格蘭仕等國(guó)際國(guó)內(nèi)知名企業(yè)。拓斯達(dá)被省市領(lǐng)導(dǎo)譽(yù)為“最具成長(zhǎng)性民族品牌”，并被多家權(quán)威媒體評(píng)為“自動(dòng)化整體解決方案運(yùn)營(yíng)商”標(biāo)桿企業(yè)，相繼取得了國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)，東莞市民營(yíng)科技企業(yè)，東莞市創(chuàng)新產(chǎn)業(yè)化示范基地，大嶺山鎮(zhèn)納稅大戶(hù)等榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)；具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的機(jī)械手榮獲廣東省名牌產(chǎn)品，另外多項(xiàng)產(chǎn)品通過(guò)CE認(rèn)證，廣東省高新技術(shù)產(chǎn)品。

前不久，國(guó)內(nèi)某家電業(yè)巨頭與我司達(dá)成合作，該公司部分生產(chǎn)線引進(jìn)我司注塑輔機(jī)和自動(dòng)化設(shè)備和解決方案，循序漸近的實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)化生產(chǎn)的改造，這些機(jī)器人可以將塑料、鋼材等原材料通過(guò)自動(dòng)化操作變成成型的產(chǎn)品零部件；將體積較大的半成品翻邊實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；將各部件進(jìn)行組裝成成品；將成品放到運(yùn)輸帶上進(jìn)行分類(lèi)、打包、裝箱等等，而人工則成了生產(chǎn)線的最后一個(gè)環(huán)節(jié)—核驗(yàn)成品。原來(lái)的一條遙控器裝配線上手工裝配加檢測(cè)需要7人，每小時(shí)300個(gè)，在配備了4臺(tái)機(jī)器人之后，現(xiàn)在可達(dá)每小時(shí)350個(gè)，人數(shù)則由7人減至2人，拓斯達(dá)科技為家電企業(yè)生產(chǎn)線的自動(dòng)化改造所帶來(lái)的實(shí)惠和效率的提高吸引了家電業(yè)的其它企業(yè)和其它行業(yè)的制造企業(yè)蠢蠢欲動(dòng)謀劃生產(chǎn)制造方式的升級(jí)轉(zhuǎn)型。

青島海爾集團(tuán)是世界上最大的家電生產(chǎn)供應(yīng)商，該集團(tuán)采用了拓斯達(dá)8個(gè)系統(tǒng)，包括篩選機(jī)、計(jì)量機(jī)、粉碎機(jī)、除濕干燥、三機(jī)一體、模溫機(jī)、冰水機(jī)及五軸伺服機(jī)械手等，替代原有的美歐、日系品牌，性?xún)r(jià)比優(yōu)勢(shì)非常明顯，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，贏得用戶(hù)的長(zhǎng)期支持。

這些年國(guó)內(nèi)的家電企業(yè)都在實(shí)行生產(chǎn)自動(dòng)化改造(通俗來(lái)講就是“機(jī)器換人”)： 2014年共有3.7萬(wàn)臺(tái)工業(yè)機(jī)器人在大陸市場(chǎng)上銷(xiāo)售，是2013年的3倍——提高生產(chǎn)效率當(dāng)然是顯而易見(jiàn)的原因。這背后更重要的原因，是企業(yè)對(duì)人工成本不斷攀升的焦慮：一方面是家電企業(yè)越來(lái)越招不到大量的一線生產(chǎn)工人，不是被其他工廠加薪挖走，就是這些工人們回家鄉(xiāng)發(fā)展—隨著城鎮(zhèn)化進(jìn)程的推進(jìn)，家鄉(xiāng)的就業(yè)機(jī)會(huì)也多了，另一方面國(guó)內(nèi)的自動(dòng)化設(shè)備和整廠自動(dòng)化解決方案在性?xún)r(jià)比方面相對(duì)于歐美日國(guó)家的品牌更具優(yōu)勢(shì)和吸引力，拓斯達(dá)科技正在掀起一場(chǎng)家電業(yè)生產(chǎn)制造自動(dòng)化改造的浪潮。

第五篇：拓斯達(dá)機(jī)器換人 掀數(shù)碼企業(yè)自動(dòng)化改造熱潮

拓斯達(dá)機(jī)器換人 掀數(shù)碼企業(yè)自動(dòng)化改造熱潮

精益自動(dòng)化實(shí)踐研究專(zhuān)家李明，就《企業(yè)如何低成本成功實(shí)施機(jī)器換人》展開(kāi)分析。李明表示：機(jī)器換人只是一種通俗的說(shuō)法，并不是簡(jiǎn)單的用機(jī)器來(lái)代替人工，而是以“現(xiàn)代化、自動(dòng)化”的裝備提升傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，利用機(jī)械手、制動(dòng)化控制設(shè)備或流水線自動(dòng)化對(duì)企業(yè)進(jìn)行智能技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)減員、增效、提質(zhì)、保安全”的目的。“機(jī)器換人”關(guān)鍵理念實(shí)質(zhì)是：以裝備更新為載體的技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新和管理創(chuàng)新；核心是：用先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和裝備去替換舊設(shè)備，提高勞動(dòng)生產(chǎn)力；目的是：改變過(guò)去依賴(lài)低成本勞動(dòng)力的發(fā)展模式，大幅度減少低技能重復(fù)性人工勞作。

廣東拓斯達(dá)科技股份有限公司現(xiàn)已成長(zhǎng)為中國(guó)整廠自動(dòng)化第一品牌，也是國(guó)內(nèi)高端裝備制造領(lǐng)域的代表性企業(yè)。截止2013年底，已在國(guó)內(nèi)全部省份建立起銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)也行銷(xiāo)亞洲、美洲、歐洲、非洲等二十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。目前，與拓斯達(dá)建立并保持穩(wěn)關(guān)系的大中型客戶(hù)有3000多家。主要用戶(hù)包括ITT、富士康、捷普綠點(diǎn)等世界500強(qiáng)企業(yè)，以及中國(guó)航天、正崴、美的、海爾、TCL、長(zhǎng)虹、康佳、比亞迪、勁勝、格蘭仕等國(guó)際國(guó)內(nèi)知名企業(yè)，拓斯達(dá)正在為推動(dòng)全國(guó)乃至全世界生產(chǎn)制造企業(yè)的自動(dòng)化改造事業(yè)而不懈地努力,積極并堅(jiān)持踐行“工廠無(wú)人化，車(chē)間無(wú)燈化”的偉大理想。

多年前拓斯達(dá)已與富士康達(dá)成合作，協(xié)助富士康進(jìn)行多條手機(jī)數(shù)碼產(chǎn)品生產(chǎn)線的自動(dòng)化改造，以適應(yīng)新時(shí)代的生產(chǎn)發(fā)展訴求，拓斯達(dá)是整廠自動(dòng)化整體解決方案專(zhuān)業(yè)運(yùn)營(yíng)商，為富士康提供了包括機(jī)械手、模溫機(jī)、冰水機(jī)、除濕干燥機(jī)、粉碎機(jī)在內(nèi)的中央供料系統(tǒng)，中央供料系統(tǒng)是根據(jù)客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)臺(tái)的擺放情況和對(duì)現(xiàn)場(chǎng)原料的用料情況，結(jié)合特有輔機(jī)設(shè)備而設(shè)計(jì)的一種能夠?qū)崿F(xiàn)集中供料，集中控制，從而實(shí)現(xiàn)全廠無(wú)人化不間斷成形作業(yè)的整體性解決方案。中央供料系統(tǒng)采用工業(yè)電腦自動(dòng)對(duì)所有機(jī)臺(tái)進(jìn)行集中控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)所有用料單元的24小時(shí)連續(xù)供料作業(yè)。配合系統(tǒng)內(nèi)各機(jī)臺(tái)的特殊功能?？梢酝昝缹?shí)現(xiàn)原料的除濕，干燥，輸送，計(jì)量，混合等特殊要求。中央供料系統(tǒng)具有多種監(jiān)控及保護(hù)功能，工作安全可靠，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)無(wú)人化工廠的核心前提。中央供料系統(tǒng)的引進(jìn)使生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化改造，大大提高了生產(chǎn)效率，另一方面也提高了產(chǎn)品的良品率、進(jìn)一步使員工的工作環(huán)境得到很大的改善，使原來(lái)需要3-5人能完成的工作現(xiàn)在通過(guò)引進(jìn)一臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)，自動(dòng)化生產(chǎn)線的改造提高了員工的積極性也提高了客戶(hù)的滿(mǎn)意度。富士康注塑成型生產(chǎn)線的自動(dòng)化改造對(duì)其它從事手機(jī)通訊數(shù)碼生產(chǎn)加工的廠家躍躍欲試，對(duì)生產(chǎn)自動(dòng)化改造表現(xiàn)出了深厚興趣和向往，拓斯達(dá)機(jī)器換人在數(shù)碼生產(chǎn)領(lǐng)域掀起了自動(dòng)化改造熱潮。

近日我司針對(duì)從事手機(jī)、平板電腦、電源等數(shù)碼產(chǎn)品面殼的生產(chǎn)制造企業(yè)研發(fā)出了一臺(tái)全自動(dòng)化的面蓋拋光打磨機(jī)器人，由于該自動(dòng)化設(shè)備具有極高的性能和為生產(chǎn)帶來(lái)的高效益使得產(chǎn)品一經(jīng)面市便受到眾多商家的擁簇和好評(píng)，注塑成型出來(lái)的數(shù)碼產(chǎn)品面殼注塑成型時(shí)會(huì)有結(jié)合線，如果不對(duì)結(jié)合線進(jìn)行打磨和拋光，會(huì)影響后續(xù)UV、電鍍工序，所以需要人工對(duì)結(jié)合線進(jìn)行打磨、而人工打磨效率較低、品質(zhì)不穩(wěn)定、良品率較低、灰塵較大重復(fù)單調(diào)的工作對(duì)年輕人沒(méi)有吸引力崗位流動(dòng)大，而拓斯達(dá)全自動(dòng)拋光打磨機(jī)器人的問(wèn)世解決了企業(yè)主的長(zhǎng)期困擾，相對(duì)于人工打磨拓斯達(dá)全自動(dòng)打磨拋光機(jī)不僅可以提高工作效率、改善工作環(huán)境、提高良品率、最重要的是一臺(tái)打磨機(jī)可替換4-6名工人，磨頭平均消耗每Pcs僅一分錢(qián)左右，8個(gè)月回收設(shè)備成本，也可用于五金類(lèi)拋光打磨，明顯提高生產(chǎn)效率和節(jié)省用工成本，同時(shí)也減少管理員工的煩惱。廣東拓斯達(dá)科技不僅在數(shù)碼產(chǎn)品生產(chǎn)制造領(lǐng)域掀起自動(dòng)化改造的熱潮，也時(shí)其它產(chǎn)品的生產(chǎn)領(lǐng)域自動(dòng)化改造引起廣大反響和推動(dòng)作用。