第一篇：數(shù)控加工中十二個經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

數(shù)控加工中十二個經(jīng)驗(yàn)總結(jié)

由于數(shù)控加工的復(fù)雜性（如不同的機(jī)床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的參數(shù)設(shè)定等等），決定了從從事數(shù)控加工（無論是加工還是編程）到達(dá)一定水平，必須經(jīng)過一段比較長的時間，以下是工程師在長期實(shí)際生產(chǎn)過程中總結(jié)出來的、有關(guān)數(shù)控加工工藝、工序、常用刀具參數(shù)的選擇、加工過程中的監(jiān)控等方面的一些經(jīng)驗(yàn)總匯，可供大家參考。

一、如何對加工工序進(jìn)行劃分？

數(shù)控加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：

1、刀具集中分序法就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時間，減少不必要的定位誤差。

2、以加工部位分序法對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。

3、以粗、精加工分序法對于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來說凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開。綜上所述，在劃分工序時，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來確定，但一定力求合理。

二、加工順序的安排應(yīng)遵循什么原則？

加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：

1、上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。

2、先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。

3、以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)。

4、在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。

三、工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面？

在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時應(yīng)注意下列三點(diǎn)：

1、力求設(shè)計、工藝、與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。

2、盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

3、避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。

4、夾具要開暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

四、如何確定對刀點(diǎn)比較合理？工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系？

1、對刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過的部位，有時在第一道工序后對刀點(diǎn)被加工毀壞，會導(dǎo)致第二道工序和之后的對刀點(diǎn)無從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r注意要在與定位基準(zhǔn)有相對固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個相對對刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對位置關(guān)系找回原對刀點(diǎn)。這個相對對對刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺或夾具上。其選擇原則如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對刀誤差小。

4）加工時檢查方便、可查。

2、工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過對刀確定，它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。

五、如何選擇走刀路線？

走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于被加工件的運(yùn)動軌跡和方向。加工路線的合理選擇是非常重要的，因?yàn)樗c零件的加工精度和表面質(zhì)量密卻相關(guān)。在確定走刀路線是主要考慮下列幾點(diǎn):

1、保證零件的加工精度要求。

2、方便數(shù)值計算，減少編程工作量。

3、尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率。

4、盡量減少程序段數(shù)。

5、保證工件輪廓表面加工后的粗糙度的要求，最終輪廓應(yīng)安排最后一走刀連續(xù)加工出來。

6、刀具的進(jìn)退刀（切入與切出）路線也要認(rèn)真考慮，以盡量減少在輪廓處停刀（切削力突然變化造成彈性變形）而留下刀痕，也要避免在輪廓面上垂直下刀而劃傷工件。

六、如何在加工過程中監(jiān)控與調(diào)整？

工件在找正及程序調(diào)試完成之后，就可進(jìn)入自動加工階段。在自動加工過程中，操作者要對切削的過程進(jìn)行監(jiān)控，防止出現(xiàn)非正常切削造成工件質(zhì)量問題及其它事故。

對切削過程進(jìn)行監(jiān)控主要考慮以下幾個方面：

1、加工過程監(jiān)控粗加工主要考慮的是工件表面的多余余量的快速切除。在機(jī)床自動加工過程中，根據(jù)設(shè)定的切削用量，刀具按預(yù)定的切削軌跡自動切削。此時操作者應(yīng)注意通過切削負(fù)荷表觀察自動加工過程中的切削負(fù)荷變化情況，根據(jù)刀具的承受力狀況，調(diào)整切削用量，發(fā)揮機(jī)床的最大效率。

2、切削過程中切削聲音的監(jiān)控在自動切削過程中，一般開始切削時，刀具切削工件的聲音是穩(wěn)定的、連續(xù)的、輕快的，此時機(jī)床的運(yùn)動是平穩(wěn)的。隨著切削過程的進(jìn)行，當(dāng)工件上有硬質(zhì)點(diǎn)或刀具磨損或刀具送夾等原因后，切削過程出現(xiàn)不穩(wěn)定，不穩(wěn)定的表現(xiàn)是切削聲音發(fā)生變化，刀具與工件之間會出現(xiàn)相互撞擊聲，機(jī)床會出現(xiàn)震動。此時應(yīng)及時調(diào)整切削用量及切削條件，當(dāng)調(diào)整效果不明顯時，應(yīng)暫停機(jī)床，檢查刀具及工件狀況。

3、精加工過程監(jiān)控精加工，主要是保證工件的加工尺寸和加工表面質(zhì)量，切削速度較高，進(jìn)給量較大。此時應(yīng)著重注意積屑瘤對加工表面的影響，對于型腔加工，還應(yīng)注意拐角處加工過切與讓刀。對于上述問題的解決，一是要注意調(diào)整切削液的噴淋位置，讓加工表面時刻處于冷卻條件；二是要注意觀察工件的已加工面質(zhì)量，通過調(diào)整切削用量，盡可能避免質(zhì)量的變化。如調(diào)整仍無明顯效果，則應(yīng)停機(jī)檢察原程序編得是否合理。

特別注意的是，在暫停檢查或停機(jī)檢查時，要注意刀具的位置。如刀具在切削過程中停機(jī)，突然的主軸停轉(zhuǎn)，會使工件表面產(chǎn)生刀痕。一般應(yīng)在刀具離開切削狀態(tài)時，考慮停機(jī)。

4、刀具監(jiān)控刀具的質(zhì)量很大程度決定了工件的加工質(zhì)量。在自動加工切削過程中，要通過聲音監(jiān)控、切削時間控制、切削過程中暫停檢查、工件表面分析等方法判斷刀具的正常磨損狀況及非正常破損狀況。要根據(jù)加工要求，對刀具及時處理，防止發(fā)生由刀具未及時處理而產(chǎn)生的加工質(zhì)量問題。

七、如何合理選擇加工刀具？切削用量有幾大要素？有幾種材料的刀具？如何確定刀具的轉(zhuǎn)速，切削速度，切削寬度？

1、平面銑削時應(yīng)選用不重磨硬質(zhì)合金端銑刀或立銑刀。一般銑削時，盡量采用二次走刀加工，第一次走刀用端銑刀粗銑，沿工件表面連續(xù)走刀。每次走刀寬度推薦至為刀具直徑的60%--75%。

2、立銑刀和鑲硬質(zhì)合金刀片的端銑刀主要用于加工凸臺、凹槽和箱口面。

3、球刀、圓刀（亦稱圓鼻刀）常用于加工曲面和變斜角輪廓外形。而球刀多用于半精加工和精加工。鑲硬質(zhì)合金刀具的圓刀多用于開粗。

八、加工程序單有什么作用?在加工程序單中應(yīng)包括什么內(nèi)容？

1、加工程序單是數(shù)控加工工藝設(shè)計的內(nèi)容之一，也是需要操作者遵守、執(zhí)行的規(guī)程，是加工程序的具體說明，目的是讓操作者明確程序的內(nèi)容、裝夾和定位方式、各個加工程序所選用的刀具既應(yīng)注意的問題等。

2、在加工程序單里，應(yīng)包括：繪圖和編程文件名，工件名稱，裝夾草圖，程序名，每個程序所使用的刀具、切削的最大深度，加工性質(zhì)（如粗加工還是精加工），理論加工時間等。

九、數(shù)控編程前要做何準(zhǔn)備？

在確定加工工藝后，編程前要了解：

1、工件裝夾方式；

2、工件毛胚的大小----以便確定加工的范圍或是否需要多次裝夾；

3、工件的材料----以便選擇加工所使用何種刀具；

4、庫存的刀具有哪些----避免在加工時因無此刀具要修改程序，若一定要用到此刀具，則可以提前準(zhǔn)備。

十、在編程中安全高度的設(shè)定有什么原則？

安全高度的設(shè)定原則：一般高過島嶼的最高面。或者將編程零點(diǎn)設(shè)在最高面，這樣也可以最大限度避免撞刀的危險。

十一、刀具路徑編出來之后，為什么還要進(jìn)行后處理？

因?yàn)椴煌臋C(jī)床所能認(rèn)到的地址碼和NC程序格式不同，所以要針對所使用的機(jī)床選擇正確的后處理格式才能保證編出來的程序可以運(yùn)行。

十二、什么是DNC通訊？

程序輸送的方式可分為CNC和DNC兩種，CNC是指程序通過媒體介質(zhì)（如軟盤，讀帶機(jī)，通訊線等）輸送到機(jī)床的存儲器存儲起來，加工時從存儲器里調(diào)出程序來進(jìn)行加工。由于存儲器的容量受大小的限制，所以當(dāng)程序大的時候可采用DNC方式進(jìn)行加工，由于DNC加工時機(jī)床直接從控制電腦讀取程序（也即是邊送邊做），所以不受存儲器的容量受大小的限制。

1、切削用量有三大要素：切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度.切削用量的選擇總體原則是：少切削,快進(jìn)給（即切削深度小,進(jìn)給速度快）

2、按材料分類,刀具一般分為普通硬質(zhì)白鋼刀(材料為高速鋼),涂層刀具(如鍍鈦等),合金刀具（如鎢鋼,氮化硼刀具等）。

第二篇：數(shù)控加工說課稿

《數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)》 數(shù)控銑床對刀操作 說課稿

實(shí)訓(xùn)中心 xx

各位評委、老師大家好！

我是來自實(shí)訓(xùn)中心的xx老師，今天，我說課的內(nèi)容是《數(shù)控銑床編程與加工 — 數(shù)控銑床對刀操作》。數(shù)控銑對刀操作是數(shù)控加工中特別重要的操作技能，是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的學(xué)生未來從事數(shù)控銑床操作工崗位所必須掌握的核心內(nèi)容。下面我將從教材分析、教學(xué)策略、教學(xué)過程、教學(xué)反思四個方面進(jìn)行闡述。.一.教材分析

首先要說的內(nèi)容是教材分析，本節(jié)課選自浙江省教育廳職成教教研室組編《數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)》項目二中的任務(wù)二。大家知道，數(shù)控銑工掌握的技能主要包括：工藝分析、數(shù)值計算、編制程序、機(jī)床準(zhǔn)備、對刀操作、程序輸入及檢驗(yàn)、零件加工等。而我們上課的學(xué)生為二年級學(xué)生，機(jī)械加工理論知識較差，對動手操作比較感興趣，而對刀操作又是數(shù)控加工中特重要的操作技能，簡單易學(xué)，還能激發(fā)他們的學(xué)習(xí)興趣及動手操作能力，所以我選擇了數(shù)控銑床對刀操作。

2.教學(xué)目標(biāo)及重點(diǎn)與難點(diǎn)

通過對刀操作訓(xùn)練，讓學(xué)生掌握試切對刀的方法，能熟練使用機(jī)床操作面板并能正確完成對刀操作，同時培養(yǎng)學(xué)生語言表達(dá)能力及團(tuán)隊合作能力，樹立學(xué)生安全生產(chǎn)意識。

依據(jù)教學(xué)大綱要求以及學(xué)生認(rèn)知水平，我將XY坐標(biāo)值計算做為教學(xué)重點(diǎn)，學(xué)生操作中易出錯的（對刀操作步驟），做為教學(xué)難點(diǎn)。而對刀操作中最易出現(xiàn)斷刀及零件報廢的是在手搖操作XYZ軸坐標(biāo)時，對其方向的判斷。我將XYZ軸軸坐標(biāo)方向判斷做為關(guān)鍵點(diǎn)。

二、教法設(shè)計

1.學(xué)情分析

授課學(xué)生為數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)二年級學(xué)生，學(xué)數(shù)控專業(yè)的而且大部分為男生。由于剛開始接觸數(shù)控專業(yè)知識，好奇心強(qiáng)，喜歡動手，有新鮮感，但基礎(chǔ)相對較差，學(xué)習(xí)缺乏主動性。

2.設(shè)計理念

根據(jù)學(xué)生的特點(diǎn)，結(jié)合我們訓(xùn)練的目的，我設(shè)計了項目載體、任務(wù)驅(qū)動、行動導(dǎo)向、教學(xué)做評一體化的教學(xué)模式。始終以學(xué)生為中心，內(nèi)容貼近學(xué)情、貼近崗位、貼近技能標(biāo)準(zhǔn)。采

三、學(xué)法指導(dǎo)

基于對本課程實(shí)踐技能的要求以及對項目的分析，本節(jié)課采用“任務(wù)驅(qū)動”，對刀操作為項目，通過任務(wù)引入，零件展示，激發(fā)學(xué)生的興趣，提高學(xué)習(xí)積極性，、學(xué)生在項目的驅(qū)動下，通過媒體展示，教師講解和示范，學(xué)生分組練習(xí)和完成任務(wù)，最后反饋小結(jié)，從而講清重點(diǎn)、突破難點(diǎn)，逐步學(xué)生提高技能。整個教學(xué)過程中做到“做中教”，實(shí)現(xiàn)“教學(xué)內(nèi)容生動化，教學(xué)過程活動化，教學(xué)評價多元化”的教學(xué)策略。在學(xué)生訓(xùn)練中我設(shè)計了3種方法，即小組討論法、操作體驗(yàn)法和反思感悟法，通過這一系列的教、學(xué)雙向活動，讓學(xué)生理解并掌握鉗工操作的主要技能。

4、教學(xué)過程

（一）教學(xué)過程設(shè)計與教學(xué)準(zhǔn)備

本項目的訓(xùn)練時間我設(shè)計為180分鐘，其中：創(chuàng)設(shè)情境--任務(wù)提出15分鐘，小組討論--任務(wù)分析15分鐘、現(xiàn)場教學(xué)--任務(wù)實(shí)施110分鐘、總結(jié)反思--任務(wù)評價40分鐘。我們的實(shí)訓(xùn)安排在鉗工實(shí)訓(xùn)室，需要準(zhǔn)備的工量具有（鉆床、毛坯件、銼刀、手鋸、游標(biāo)卡尺）等。

（2）教學(xué)環(huán)節(jié)

1、安全教育：

大家都知道，在機(jī)械加工中安全是要放在首位的，但是直白的說教學(xué)生愛聽，所以我設(shè)計用兩組圖片引入，同時提出問題，引導(dǎo)學(xué)生自己發(fā)現(xiàn)問題，最后總結(jié)安全生產(chǎn)的重要性。這樣設(shè)計的目的，是為了讓學(xué)生更直觀深刻的認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性。

2、微課引入--任務(wù)提出 ：

安全教育后，我采用了信息化的教學(xué)手段，利用微課引入項目。微課是我?guī)е鴮W(xué)生一起錄制完成的，這樣做既鍛煉了學(xué)生也讓學(xué)生沒有距離感，易于接受。制作、播放微課的目的，一是為了激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，二是為了培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)的能力。微課播放完后，把L形工件展示給學(xué)生，布置任務(wù)，進(jìn)一步讓學(xué)生明確訓(xùn)練的任務(wù)和目標(biāo)。

3、分析圖樣—工藝分析：

明確任務(wù)后，我計劃將學(xué)生劃分為4小組，分組進(jìn)行分析討論，并同時提出問題，如??等（說出一個具體的問題）這樣設(shè)計是為了培養(yǎng)學(xué)生的識讀圖能力和工藝分析能力；增強(qiáng)學(xué)生間的合作互助意識。

4、示范--模仿—糾錯： 在學(xué)生自由訓(xùn)練前，我設(shè)計老師將操作方法再做一次演示，主要是鋸、銼姿勢，對要點(diǎn)進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，然后讓幾個學(xué)生模仿，對學(xué)生做得不到位的地方及時予以糾正，加深學(xué)生的操作印象，以期達(dá)到學(xué)生掌握重點(diǎn)，突破難點(diǎn)的目的。

5、學(xué)生練習(xí)：

因?yàn)閷W(xué)生不可能馬上記住工藝的步驟，所以在學(xué)生自由訓(xùn)練之前我會再次展示工藝步驟并予以強(qiáng)調(diào)，要求學(xué)生按照正確的步驟進(jìn)行練習(xí)。在學(xué)生自由訓(xùn)練時，我會進(jìn)行巡視輔導(dǎo)。個別問題及時糾正，如果發(fā)現(xiàn)比較突出的問題，將會再次將學(xué)生集中進(jìn)行示范講解。在此環(huán)節(jié)中，通過讓學(xué)生親身感悟操作的要領(lǐng)與技巧,加上教師的及時輔導(dǎo),從而達(dá)到提高學(xué)生的操作技能,保證工件的加工精度的目的。

6、評價任務(wù)：

學(xué)生工件基本完成后，將進(jìn)行評價，我設(shè)計了以下三個環(huán)節(jié)：

（1）學(xué)生自評（對照工件質(zhì)量評分表進(jìn)行自評，主動權(quán)交給學(xué)生，學(xué)生更容易接受。）

（2）小組互評(個人與集體的討論，間接培養(yǎng)學(xué)生的社會適應(yīng)能力。)

（3）教師點(diǎn)評（以總評分考核表為標(biāo)準(zhǔn)對學(xué)生進(jìn)行評價，適時的評價，可調(diào)動學(xué)生課堂訓(xùn)練的積極性。）

7、總結(jié)部分：

在訓(xùn)練結(jié)束之前，我設(shè)計了一個總結(jié)，一是讓學(xué)生總結(jié)本次訓(xùn)練后的收獲和存在的問題，二是教師對本次訓(xùn)練的紀(jì)律和任務(wù)完成情況做總結(jié)，三是要求學(xué)生填寫訓(xùn)練任務(wù)書，并布置作業(yè)。

這是我的板書設(shè)計。

五、教學(xué)預(yù)設(shè)

尊敬的評委、老師，以上就是我的《鉗工綜合訓(xùn)練-L形工件的加工》項目設(shè)計思路。我希望在教學(xué)中通過借助“微課”這一信息化教學(xué)手段，通過采用“任務(wù)驅(qū)動”、“示范講解”、“操作體驗(yàn)”等教學(xué)方法，達(dá)到提高學(xué)生興趣，調(diào)動學(xué)生主動性，規(guī)范學(xué)生操作，提高學(xué)生綜合技能的目的，真正實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐相結(jié)合，做中教，做中學(xué)。

謝謝！

第三篇：數(shù)控加工報告

一．實(shí)踐目的

1．理解數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及組成，數(shù)控機(jī)床工作的原理。

2．掌握數(shù)控銑床和加工中心的基本操作，綜合運(yùn)用數(shù)控加工工藝知識，手工編制一定的復(fù)雜的加工程序，并獨(dú)立完成數(shù)控機(jī)床的工作調(diào)整，加工出合格的零件。二．基本要求

1．自行閱讀數(shù)控設(shè)備的配套教材，做好實(shí)踐前的準(zhǔn)備；

2．掌握實(shí)踐設(shè)備的基本操作技術(shù)，在老師的指導(dǎo)下按規(guī)范操作數(shù)控機(jī)床； 3．制定加工工藝方案時，應(yīng)充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，注意工藝方法的創(chuàng)新； 4．在編制完加工程序后，應(yīng)認(rèn)真檢查校對，并試運(yùn)行； 5．下班前或完成加工后，整理完機(jī)床經(jīng)指導(dǎo)老師允許方能離開； 三．所用的設(shè)備，工裝，刀具及量具

1．設(shè)備：XK713型數(shù)控銑床，MCV——810型立式加工中心 2．夾具：機(jī)用平口鉗

3．刀具：立銑刀(直徑為8)及適用于上述刀具的BT40型刀柄，拉釘和夾頭。4．工量具：游標(biāo)卡尺，磁力表座，扳手，銅棒。四．實(shí)踐內(nèi)容

1．加工方法和步驟

1）把機(jī)用平口鉗裝在機(jī)床上并固定住。

2）開啟機(jī)床，先按接通鍵，過一會后，等所有指示燈都亮后在按住準(zhǔn)備鍵。3）機(jī)床回零點(diǎn)，機(jī)床開啟后要先回零點(diǎn)。

4）MDI啟動主軸，在MDI模式下輸入M03，S1000，按循環(huán)啟動。5）換刀，裝夾刀具和刀柄，換刀時，注意拿刀具的方式，避免被刀具刃口劃傷，換刀時手不能握住上部，防止換刀時手被吸入。6）把胚料裝在平口鉗上夾緊并用銅棒敲平。

7）對刀并設(shè)定工件坐標(biāo)原點(diǎn)即程序起點(diǎn)，先用快速運(yùn)動，后用手輪慢慢靠近工件。對刀有兩種方式，一種是對角，另一種是對中心。對角點(diǎn)時，使刀具分別靠在工件的兩邊，并把相對坐標(biāo)的X軸和Y軸清零，記下此時機(jī)械坐標(biāo)的值，此坐標(biāo)值再減去或加上刀具半徑即得工件角點(diǎn)的坐標(biāo)。對中心時，刀具先靠在工件X軸上的一邊，把相對坐標(biāo)上的X軸清零，沿X軸移動靠在工件的另一邊，把此時相對坐標(biāo)的值除2，把刀具移動到所得數(shù)值上，為了方便記憶，可將X軸再次清零。同理，Y軸上也是如此。對Z軸時只要將刀具移到工件上表面即可。把對刀所得的機(jī)械坐標(biāo)值輸入到G54中，Z值輸入到刀具長度補(bǔ)償中。8）輸入數(shù)值，輸入刀具半徑補(bǔ)償數(shù)值和安全運(yùn)行高度。9）輸入加工程序（2）加工軌跡圖

程序中采用刀具不偏置，在畫輪廓線時往外偏置一個刀具半徑4mm。如下圖所示：

（4）加工程序

O00030；

G54 G90 G40 G49 G80;(設(shè)置工件做標(biāo)系，取消刀具偏置和刀具補(bǔ)償，取消固定循環(huán))M03 S1500;（主軸轉(zhuǎn)速1500r/min）G00 X58.5 Y0;(快速定位)G43 Z20.0 H01;（刀具長度補(bǔ)償）

G01 Z-3.0 F500;（進(jìn)給速度為500mm/min）G01 X58.5

Y5.9;G03 X49.5 Y14.9 R9.0； G01 X1;G02 X0 Y15.9 R1 G01 Y28.1;G03 X-9.0 Y37.1 R9.0;G01 X-46.4;G03 X-54.9 Y24.7 R9.0;G01 X-32.4 Y-31.1;G03 X-24.1 Y-36.7 R9.0;G01 X-9.0;G03 X0 Y-27.7 R9.0;G01 Y-15.9;G03 X58.5 Y-5.9 R9.0;G01 X49.5;G02 X0.0 Y26.8 R5.0;G01 Y0;G91 G28 Z20.0;（還回參考點(diǎn)）M05;（主軸停止轉(zhuǎn)動）M30;（主程序結(jié)束）

五．實(shí)踐過程中需要注意的事項 1．X，Y，Z軸要避免過行程 2．啟動機(jī)床后運(yùn)行程序時主軸不轉(zhuǎn)

3．當(dāng)有刀具半徑補(bǔ)償時，右補(bǔ)償時向X軸負(fù)方向會有警報

4．刀具的長度補(bǔ)償值的存儲地址是H01，刀具的半徑補(bǔ)償值的存儲地址不能用H02，而是D02。5．在加工中心進(jìn)行鏡象加工

6．取消刀具半徑補(bǔ)償指令G40要在機(jī)床運(yùn)動過程中才起作用。六．實(shí)踐體會

通過此次為期兩周的實(shí)習(xí)，使我進(jìn)一步了解數(shù)控加工的相關(guān)知識。1．通過認(rèn)真的實(shí)踐操作，老師的精心指導(dǎo)，讓我們加深了對數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)及組成，數(shù)控機(jī)床工作原理的理解。

2．掌握了數(shù)控銑床和加工中心的基本操作，綜合運(yùn)用數(shù)控加工工藝知識，手工編制一定復(fù)雜程度的加工程序，并獨(dú)立完成了數(shù)控機(jī)床的工作調(diào)整，加工出了合格的零件。

3．這次實(shí)踐環(huán)節(jié)的訓(xùn)練，培養(yǎng)了我們的動手能力，加深了數(shù)控操作的知識，為今后參加工作打下堅實(shí)的基礎(chǔ)。

第四篇：自我鑒定 數(shù)控加工

自我鑒定 數(shù)控加工

較強(qiáng)的領(lǐng)導(dǎo)、組織、策劃、交際能力

適應(yīng)能力強(qiáng)，溝通能力好，具有極強(qiáng)的創(chuàng)新和開拓意識,有較q強(qiáng)的文字處理能力

強(qiáng)烈的成功愿望，喜歡挑戰(zhàn)，作事嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)心，精益求精

誠懇，守信，好學(xué)向上，能吃苦耐勞，責(zé)任心強(qiáng)，講究團(tuán)隊精神

(二)誠實(shí)做人，忠實(shí)做事是我的人生準(zhǔn)則，“天道酬勤”是我的信念，“自強(qiáng)不息”是我的追求.樂觀、開朗，有較強(qiáng)的責(zé)任心、進(jìn)取心、團(tuán)隊和敬業(yè)精神，有較強(qiáng)的適應(yīng)能力和自學(xué)能力，有一定的組織、管理能力.對數(shù)控技術(shù)方面有濃厚的興趣，勇于挑戰(zhàn)自我，自信心強(qiáng)!

(三)可以熟練運(yùn)用AUTOCAD、MASTERCAM等繪圖軟件，能熟練掌握數(shù)控中級車工的操作技能，自我鑒定 數(shù)控加工。

掌握常用的工、夾、量具的使用和維護(hù)。本人具有良好的思想品質(zhì),善于與人溝通,善于與人協(xié)作,。待人熱情、真誠。有較強(qiáng)的組織能力、實(shí)際動手能力和團(tuán)體協(xié)作精神，能迅速的適應(yīng)各種環(huán)境。并融合其中。期待著伯樂的出現(xiàn),立志用平生所學(xué)為貴單位貢獻(xiàn)力量。

(四)我學(xué)了Master cam 三維零件/模具設(shè)計/電腦編程、手工編程、Autocad、機(jī)械制圖、數(shù)控機(jī)床加工、普通機(jī)床加工、鉗工技術(shù)、機(jī)械基儲設(shè)備控制、模具構(gòu)造與制造、電子電工技術(shù)等方面專業(yè)知識?？梢允炀毑僮飨到y(tǒng)Window98/WindowXp系統(tǒng)、officel辦公軟件等。希望我的努力能得到貴單位的肯定,我期待著您經(jīng)過深思熟慮后的接納.祝愿貴單位事業(yè)蒸蒸日上!

(五)本人綜合素質(zhì)佳，能夠吃苦耐勞，忠誠穩(wěn)重堅守誠信正直原則，勇于挑戰(zhàn)自我開發(fā)自身潛力;

做一個主動的人，工作積極熱情，為了自己的目標(biāo)為了完成自己想要的事情拼命投入力量;

具備良好的人品，樂于與人溝通，生活在群體之中，能夠與人進(jìn)行客觀直接的溝通，具有較強(qiáng)的團(tuán)隊管理能力和與人合作的精神，能夠積極互動努力達(dá)成團(tuán)隊的目標(biāo);

善于學(xué)習(xí)，勤奮務(wù)實(shí)，刻苦鉆研，具備廣泛的興趣和很豐富的知識，適應(yīng)能力強(qiáng)，能夠在很短時間內(nèi)融入一個新的領(lǐng)域，適應(yīng)他并且把他做好;

我叫XXX，XXX數(shù)控XXXX級學(xué)生，三年的中專生活即將結(jié)束了，自我鑒定《自我鑒定 數(shù)控加工》?；叵肴甑膶W(xué)習(xí)、生活、工作，我對自己的畢業(yè)鑒定如下：

三年數(shù)控機(jī)床與數(shù)控原理和系統(tǒng)、數(shù)控編程、數(shù)控加工工藝學(xué)、機(jī)械制造基儲機(jī)械設(shè)計基儲數(shù)控機(jī)床的維修與保養(yǎng)、數(shù)控機(jī)床的電氣控制、auto cad、ug等。而且我還多方涉獵，在數(shù)控車銑床進(jìn)行過培訓(xùn)，懂得一般的零件編程、加工及數(shù)控加工工藝。把握auto cad、ug等繪圖軟件及自動編程，可以進(jìn)行fanuc系統(tǒng)的手工編程。并參加學(xué)校組織的資格考試，順利獲得了數(shù)控工藝員職業(yè)培訓(xùn)證書、數(shù)控車床證書、數(shù)控中級證書。

在思想行為方面，我作風(fēng)優(yōu)良、待人誠懇，能較好處理人際關(guān)際，處事冷靜穩(wěn)健，能合理地統(tǒng)籌安排生活中的事務(wù)，在思想品德上，我人有良好道德修養(yǎng)，并有堅定的政治方向，我積極地向黨組織靠攏，使我對我們黨有可更為深刻的認(rèn)識并參加了2008入黨積極分子培訓(xùn)班的培訓(xùn)。

三年的中專生活，我始終堅持著自強(qiáng)不息，立志成材的信念。使我自己的知識水平思想境界，工作能力等方面的邁上可一個新的臺階，在這即將揮手告別的美好地中專生活，踏上社會征途的時候，我整軍待發(fā)，將以飽滿的熱情，堅定的自信，高度的責(zé)任感投入到新的生活環(huán)境中，去迎接新的挑戰(zhàn)，攀登新的高峰。不僅使我學(xué)習(xí)到了專業(yè)知識，可以為以后的走向社會，開始工作做了準(zhǔn)備，同時又教會我如何才能成為對社會有用的人才，為社會多做貢獻(xiàn)。我深深地感激我的大學(xué)，是它讓我的人生經(jīng)歷增添了燦爛的一筆。

第五篇：數(shù)控加工實(shí)驗(yàn)報告

一 實(shí)驗(yàn)周目的及意義

通過數(shù)控加工課程設(shè)計，掌握數(shù)控加工工藝的編制及加工方法，熟練運(yùn)用CAXA軟件進(jìn)行三維造型設(shè)計及仿真。數(shù)控加工技術(shù)實(shí)驗(yàn)周實(shí)踐內(nèi)容主結(jié)合學(xué)生對知識的掌握情況，進(jìn)行相關(guān)知識的再學(xué)習(xí)和再實(shí)踐。

二 實(shí)踐日期：2012年6月18日—2012年6月22日

實(shí)踐地點(diǎn)：機(jī)電學(xué)院機(jī)床實(shí)驗(yàn)室（工程訓(xùn)練中心——橋下）

所用設(shè)備：XK5032數(shù)控銑床，機(jī)用平口鉗，百分表和磁力表座，量棒，厚薄規(guī)，扳手，銅棒等。

三、畫出加工工件工序圖樣（二軸加工圖紙）；

四 工藝分析圖紙分析

十字板形狀如圖所示，零件毛坯尺寸為76mm×76mm×23 mm；六面已加工過，粗糙度為Ra1.6，零件材料為45鋼，按單件生產(chǎn)安排其數(shù)控銑削工藝。以加工過的底面為定位基準(zhǔn)，用通用臺虎鉗夾緊工件前后倆側(cè)面，臺虎鉗固定于銑床工作臺上。先加工凸臺，在加工槽，槽每次切深為四毫米，分2次完成。2 刀具與切削用量

選擇端面銑刀T01，精加工余量為0.5，主軸轉(zhuǎn)速S=600r/min,進(jìn)給速度F=100mm/min.3 確定編程原點(diǎn)編程坐標(biāo)系

編程原點(diǎn)設(shè)在零件上表面與其軸線的交點(diǎn)處，Z軸與工件中心線重合，X軸為水平。4 確定加工路線

選擇端面銑刀加工完成，選用直徑為10mm的銑刀完成粗加工和精加工。五 程序編寫 00503 N05 G92 X100 Y0 Z50;N10 G90 G17 G00 Z2 S600 M03 T01 M08;N20 G03 X17 Y8 R8;N30 G01 X40 Z-10;N40 G42 G01 X27.5 Y0;N50 Y22.5;N60 G03 X22.5 Y27.5 R5;N70 G01 X-22.5 N80 G03 X-27.5 Y22.5 R5 N90 G01 Y-22.5;N100 G03 X-22.5 Y-27.5 R5;N110 G01 X22.5;N120 G03 X27.5 Y-22.5 R5;N130 G40 G01 X100 Y0 Z50;N140 G20 N01 P1.-4;N150 G20 N01 P1.-8;N160 G01 Z2;N170 G00 X1000 Y0 Z50;

N180 M02;N190 G22 N01;

N200 G01 ZP1 X40 Y8 F100;N210 X8;N220 Y27.5;N230 X-8;N240 Y8;N250 X-17;

N260 G03 X-17 Y-8 R8;N270 G01 X-8;N280 Y-22.5;N290 X8;N300 Y-8;N310 X17;

N320 G03 X17 Y8 R8;N330 G01 X40 Y0 Z50 M09;N320 M30

六 畫出加工工件工序圖樣（三軸加工圖紙）

七 進(jìn)行工藝分析

八、數(shù)控編程

九 對工作過程進(jìn)行敘述 1 數(shù)控加工的工藝準(zhǔn)備

數(shù)控加工前應(yīng)對數(shù)控設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，檢查有無故障，參數(shù)有無變動，并做相應(yīng)調(diào)整。檢查潤滑油供應(yīng)是否正常。針對欲加工對象進(jìn)行工藝準(zhǔn)備，包括：刀具、夾具、量具、檢具及毛坯等。2 工件工藝分析 要求學(xué)生針對給定工件進(jìn)行充分的工藝分析：

首先理解工件的使用功能，分析哪些表面是“重要表面”需要重點(diǎn)對待； 分析哪些表面需要數(shù)控加工（結(jié)合批量、加工條件等）； 理出工藝路線，確定工藝基準(zhǔn)以及基準(zhǔn)的傳遞；

對重要工序進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計（工步設(shè)計、刀具選擇、切削用量選定等）。3 加工對象的加工造型

針對欲加工對象進(jìn)行必要的加工造型，其造型也要考慮現(xiàn)有的工藝條件，實(shí)現(xiàn)加工的可能性，造型手法力求簡單實(shí)用，避免華而不實(shí)。4 刀具軌跡生成及NC代碼生成

選擇適宜的加工方法生成刀具軌跡，加工參數(shù)應(yīng)選擇合理，針對加工部位的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，盡量采用經(jīng)濟(jì)合理的方法生成刀具軌跡。合理設(shè)置后置處理，使NC代碼得以優(yōu)化。5 NC代碼傳輸及加工過程實(shí)踐

選擇一款可靠的串口傳輸程序，協(xié)調(diào)機(jī)床端和計算機(jī)端的傳輸參數(shù)配置，將NC代碼傳輸給機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)。如果NC程序小于系統(tǒng)內(nèi)存容量，則可以在加工前將NC代碼先傳入，若NC程序大于系統(tǒng)內(nèi)存容量，有兩種方法解決：一是用CAXA制造工程師生成NC代碼時將其分成若干小程序，分段加工，這種方法用于程序不太長，加工表面質(zhì)量要求不是太高并且加工時機(jī)床旁不宜放置計算機(jī)的情況；另一種方法是采用DNC功能進(jìn)行實(shí)時傳輸實(shí)時加工。

6、安裝找正夾具，安裝找正工件

選擇適合的夾具，將其安裝在機(jī)床工作臺面上并找正。然后將毛坯安裝在夾具中，并找正，以確立工件坐標(biāo)系。

7、實(shí)施加工（加工仿真）

運(yùn)行程序進(jìn)行加工，加工過程中不斷觀察加工狀況，對進(jìn)給速度和主軸倍率進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，以保證加工的順利進(jìn)行。若加工條件不具備，可采用計算機(jī)模擬加工仿真。十 心得

本次數(shù)控設(shè)計是銑床的零件編程以及零件加工實(shí)際操作，完成數(shù)控編程設(shè)計后，熟悉了加工 程序的編輯、輸入、檢查以及執(zhí)行的方法，了解到更多有關(guān)于數(shù)控加工工藝的問題，如怎樣選擇 毛壞、數(shù)控加工零件工藝分析、加工方法怎樣選擇、加工方案怎樣確定、刀具的 選擇還有切削用量的確定，各方面知識都有所提高，特別是加工路線的確定。數(shù)控加工工藝與編程是一門以機(jī)械加工基本理論為基礎(chǔ)，并與數(shù)控加工緊密結(jié)合 的專業(yè)技術(shù)課，我們應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、本課程與“機(jī)械制造基礎(chǔ)”、“數(shù)控機(jī)床”、“公差與技術(shù)測量”等機(jī)械類 專業(yè)課程關(guān)系密切，應(yīng)在鞏固復(fù)習(xí)好這些課程的基礎(chǔ)上，學(xué)懂弄通基本理論、基 本知識。

2、數(shù)控加工工藝同生產(chǎn)實(shí)際密切相關(guān)，是長期生產(chǎn)實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)。因此，學(xué)習(xí)本課程必需注意同生產(chǎn)實(shí)際的結(jié)合，要注意通過金工實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)踐，理解和 應(yīng)用本課程的知識，提高工藝分析和工藝設(shè)計的能力。

3、對同一個加工零件，可能會有幾種不同的加工方案，必需針對具體問題進(jìn)行 具體分析，在不同的現(xiàn)場條件下，靈活運(yùn)用有關(guān)知識，優(yōu)選最佳方案。這次也是我對數(shù)控銑床的編程以及加工有了很深的理解及掌握。數(shù)控在當(dāng)今社會中的運(yùn)用得非常廣泛，掌握數(shù)控編程方法對我們以后的工作和發(fā)展有著十分重要的意義。通過這次的實(shí)習(xí)數(shù)控銑床，我還學(xué)會了怎么才能更細(xì)心，通過對程序的編輯然后再數(shù)控銑床上校驗(yàn) 知道了很多的數(shù)控改主意的事項，了解了數(shù)控的操作以及程序中簡單的故障排除。