第一篇：漣鋼實習報告

篇一：漣鋼實習總結(jié) 漣鋼實習總結(jié)

一、實習目的

通過自己的觀察學習，對漣鋼一煉軋廠和冷軋板廠車間的構(gòu)造組成、生產(chǎn)線的布置、生產(chǎn)工藝流程和工藝參數(shù)有個初步了解。在實習過程中培養(yǎng)自己調(diào)查研究，搜集、整理資料，分析問題和解決問題的能力。

二、實習內(nèi)容 1.一煉軋廠

1.1工藝流程及主要設(shè)備

與csp生產(chǎn)線匹配的轉(zhuǎn)爐公稱容量為100 t，鋼水100％經(jīng)過lf處理。工藝流程如下： 圖1.1 工藝流程

爐后主要設(shè)備及其特點如下。

lf：采用回轉(zhuǎn)臂形式，設(shè)有鈣處理(軟吹氬)和精煉兩個工位。變壓器額定容量18 mva，電極直徑φ450mm，極心圓直徑φ700mm。精煉過程加料、吹氬、加熱等采用數(shù)?？刂?。連鑄機：機型為立彎式，兩鑄機間距26 m。鑄坯厚度55～70 mm，設(shè)計拉速2．8～6．0m／min，鑄機冶金長度9．705 m。

輥底式均熱爐：位于擺動剪后，長度為291m，具有加熱、均熱、儲坯(緩沖)、擺動過渡等功能。采用低nox快速燒嘴，燃燒介質(zhì)為混合煤氣。板坯入爐溫度825～1060℃，出爐溫度1 150±10℃。單坯長35．3～44．9 m；采用半無頭軋制時，板坯長度可達269m(a線)。精軋機組：由7架4輥不可逆軋機組成，軋制力f1～f2為44 000 kn，f3～f4為42 000kn，f5～f7為32 000 kn，主電機功率為10 000 kw。

層流冷卻及卷?。焊咚亠w剪用于半無頭軋制，剪切力1 950 kn，帶鋼溫度大于500℃，帶鋼速度約21m／s。帶鋼冷卻后經(jīng)地下卷取機卷取，3個液壓助卷輥，有自動踏步控制功能。平整機：單機架4輥平整機，工作輥φ550～500mm，支撐輥φ1000～910mm。熱卷平整最大延伸率為3%，最大厚度為6.5mm，最大屈服強度為500mpa。1.2采用的新技術(shù)

漣鋼csp生產(chǎn)線除采用了傳統(tǒng)csp的成熟技術(shù)外，采用的新技術(shù)有電磁制動(embr)、等溫結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)(iso)、液芯壓下(lcr)、半無頭軋制、動態(tài)變規(guī)格軋制(fgc)等。1.2.1漏斗式結(jié)晶器

漏斗式結(jié)晶器是csp的關(guān)鍵技術(shù)，其作用主要有3個方面：(1)增大結(jié)晶器上口表面積，有利于高拉速條件下的保護渣熔化；(2)鋼水容量大，結(jié)晶器液面易于控制，并減輕了鋼流對坯殼的沖刷；(3)結(jié)晶器上口尺寸增大，有利于浸入式水口(sen)的插入，避免鋼水在結(jié)晶器與sen間的搭橋，并有利于加大sen的壁厚，提高使用壽命。漣鋼csp漏斗式結(jié)晶器分為兩種：即大漏斗(漏斗寬190mm)和小漏斗(漏斗寬180mm)。小漏斗結(jié)晶器適用于900～1 600 mm鑄坯斷面，大漏斗用于1 130～1 600mm鑄坯斷面。1.2.2 等溫結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)

等溫結(jié)晶器冷卻方式與傳統(tǒng)結(jié)晶器冷卻方式不同，它采用冷卻水上進下出的方式，保持結(jié)晶器冷卻水出口溫度恒定，可根據(jù)拉速、銅板厚度自動調(diào)節(jié)結(jié)晶器冷卻水出口溫度。因而可提高鑄坯表面質(zhì)量和結(jié)晶器銅板使用壽命，減少漏鋼。圖2是等溫結(jié)晶器冷卻原理圖。從目前使用效果來看，漏斗式結(jié)晶器與等溫結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)配合使用，未產(chǎn)生板坯表面縱裂，內(nèi)部質(zhì)量能滿足軋制工藝要求。1.2.3液芯壓下技術(shù)

液芯壓下技術(shù)是在鑄坯中心鋼液未完全凝固的狀態(tài)下對鑄坯施加擠壓，液芯不斷收縮直至薄板坯全部凝固。這一技術(shù)的應用一可增大結(jié)晶器出口鑄坯厚度，二可軋制薄規(guī)格，減少能耗，三可減輕鑄坯中心偏析，尤其減輕了mn引起的偏析，改善鑄坯中心疏松和細化晶粒，提高鑄坯質(zhì)量。1.2.4半無頭軋制 半無頭軋制工藝是指在薄板坯連鑄連軋機組上采用相當于普通板坯最大長度4～6倍的板坯，實現(xiàn)連續(xù)軋制，并經(jīng)飛剪分切的軋制工藝(見圖4)。采用此工藝可以達到以下目標：(1)有利于生產(chǎn)超薄帶鋼和寬而薄的帶鋼，如帶鋼厚度0．8mm時，寬度可達1 200mm；厚度1．2mm時，寬度可達1600mm，拓寬產(chǎn)品規(guī)格；(2)有利于穩(wěn)定軋制條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量；(3)提高軋機作業(yè)率和金屬收得率，降低軋輥消耗；(4)采用全長度的工藝潤滑軋制提高帶鋼表面質(zhì)量。1.3品種與規(guī)格

生產(chǎn)主要品種為q235b、q345b、q345d、q195、sphc、ss400、spa-h、16mnl。板卷厚度1.2～12．7mm，最薄已達0.78 mm。2.冷軋板廠

目前主要由酸軋機組(pl-tcm)、熱鍍鋅機組(cgl)、罩式爐機組(baf)、平整機組(spm)、重卷機組、磨輥間及其配套設(shè)施組成。冷軋產(chǎn)品年產(chǎn)量150萬t。產(chǎn)品主要定位在建筑板、門業(yè)板、家電用板和車輛板等。表2.1 主要設(shè)備提供商及參數(shù) 2.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案 2.1.1生產(chǎn)規(guī)模

一期年生產(chǎn)規(guī)模150萬t其中：冷軋產(chǎn)品65萬t，熱鍍鋅產(chǎn)品30萬t，冷硬卷55萬t二期年生產(chǎn)規(guī)模150萬t其中：冷軋產(chǎn)品80萬t，熱鍍鋅產(chǎn)品55萬t，彩涂產(chǎn)品15萬t 2.1.2生產(chǎn)方案 冷硬產(chǎn)品：

規(guī)格：0.25~2.5mm×850~1570mm 品種：cq、dq、ddq、eddq、hss 冷軋產(chǎn)品：

規(guī)格：0.30-2.5mm×800-1570mm 品種：cq、dq、ddq、eddq、hss 熱鍍鋅產(chǎn)品：

規(guī)格：0.25-2.5mm×850-1570mm 品種：cq、dq、ddq、eddq、hss 2.2冷軋生產(chǎn)工藝流程 圖2.1 冷軋生產(chǎn)工藝流程 2.3酸軋線工藝流程

酸軋機組(pl-tcm)采用四機架6輥ucm軋機。

熱軋原料 → 步進梁→1＃（2＃）開卷機 → 焊機→ 1#張緊輥→入口活套（1#、2#、3#糾偏輥）→ 2#張緊輥→ 拉矯破鱗機 → 3#張緊輥→ 紊流式酸洗槽（三段）→漂洗槽 → 烘干機 →4#張緊輥 → 1#出口活套（4#、5#糾偏輥）→月牙剪→6#糾偏輥→ 圓盤剪（碎邊剪）→5#張緊輥 → 2#出口活套 → 7#糾偏輥 → 6#張緊輥 → 8#糾偏輥→ 入口液壓剪 →三輥張緊裝置 → 1#～4# ucm軋機 → 板形儀 → 出口夾送輥 → 轉(zhuǎn)鼓式飛剪 → carrousel卷取機→ 鋼卷運輸車 → 出口步進梁→ 冷軋硬卷 圖2.2 酸軋機組布置圖 表2.2 酸軋機組主要參數(shù) 2.4熱鍍鋅機組

連續(xù)熱鍍鋅（cgl）生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)模為31萬噸/年，采用冷軋板和熱軋酸洗板作為基板進行連續(xù)熱鍍鋅，產(chǎn)品定位為建筑板和家電用板。2.4.1產(chǎn)品大綱 表2.3 熱鍍鋅產(chǎn)品大綱

2.4.3熱鍍鋅工藝流程及主要參數(shù) 篇二：煉鋼畢業(yè)實習報告 關(guān)于煉鋼的畢業(yè)實習報告 成渝釩鈦科技有限公司簡介： 成渝釩鈦科技有限公司（原威遠鋼鐵有限公司）位于四川省內(nèi)江市威遠縣連界鎮(zhèn)。公司成立于2001年3月，注冊資金1億7仟萬元，是中國企業(yè)500強、四川省十佳民營企業(yè)、四川省川威集團有限公司最大的子公司，2006年與香港合創(chuàng)集團成為合資公司。公司主要經(jīng)營含釩鋼鐵冶煉、釩渣提煉，含釩鋼鐵壓延加工等。

在川威集團的正確領(lǐng)導和大力支持下，成渝釩鈦科技有限公司歷史悠久，文化底蘊深厚。自1998年以來，通過三輪大規(guī)模技術(shù)改造，不斷淘汰落后的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，使鋼鐵基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)裝備和工藝全部達到國內(nèi)先進水平。擁有年產(chǎn)含釩高強度棒材310萬噸，以及與之配套的含釩鐵水290萬噸、含釩鋼水300萬噸、焦炭110萬噸等的生產(chǎn)能力，含釩鋼鐵業(yè)設(shè)備工藝先進，產(chǎn)鋼規(guī)模居四川省第二位。威鋼公司主導產(chǎn)品均為四川名牌，熱軋帶肋鋼筋、焊接用鋼盤條為全國免檢產(chǎn)品，并榮獲全國冶金實物質(zhì)量最高榮譽“金杯獎”、“中國著名品牌”稱號。

一、實習地點：

成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠

二、實習時間：

2012年2月27日——2012年3月23日

三、實習目的：

畢業(yè)實習是我們通過專業(yè)課的學習，走上工作崗位之前的主要實踐性教學環(huán)節(jié)。通過畢業(yè)實踐能基本掌握轉(zhuǎn)爐煉鋼、爐外精煉以及連鑄的生產(chǎn)工藝流程，了解轉(zhuǎn)爐煉鋼、爐外精煉以及連鑄的工藝特點，能夠熟悉煉鋼車間使用的主要設(shè)備及其工作原理、性能和一些主要參數(shù)，熟悉車間主廠房的工藝、布置概況等，了解部分工段的生產(chǎn)過程。通過理論和實踐的相結(jié)合，我們更深入的學到了許多專業(yè)知識和一些安全技術(shù)知識，為畢業(yè)后的工作打下一個良好基礎(chǔ)。

四、實習內(nèi)容： 1.安全知識教育：

根據(jù)實習安排，在帶隊老師的帶領(lǐng)下，我們?nèi)缙诘竭_四川內(nèi)江市成渝釩鈦科技有限公司，進廠的第一件事就是要進行安全教育。成渝釩鈦科技有限公司的安全負責人、生產(chǎn)負責人給我們講解有關(guān)威鋼煉鋼車間的安全知識、安全生產(chǎn)總則和主要生產(chǎn)設(shè)備概況。安全生產(chǎn)就應做到安全第一、預防為主、綜合治理。其中著重給我們強調(diào)了煉鋼廠四大危險源：大沸騰、放射源、天車墜包、一氧化碳。

大沸騰主要是由于碳氧反應劇烈，導致爐渣粘度過高，或者是加入了冷料，料中含有水分，加入了易沸騰的物質(zhì)而引起的。大沸騰的危害是相當大的，造成的損失也是無法估量，煉鋼生產(chǎn)過程中要嚴格規(guī)范操作，避免大沸騰。放射源主要是指用于連鑄結(jié)晶器液面自動控制的cs137，只要操作規(guī)范，一般不會對人體造成太大的傷害。天車墜包主要是人為因素引起的，司機應當與下面的操作人員相配合，嚴格規(guī)范操作，避免天車墜包。精煉爐周圍的co含量較高，co無色無味，不易察覺，空氣中co含量較高，對人體的危害較大，避免在精煉爐周圍長時間逗留。

2.裝備構(gòu)成及設(shè)備參數(shù)：

成渝釩鈦科技有限公司擁有五座高爐、三座轉(zhuǎn)爐、三臺連鑄機、一套高速線材軋機、一條全連軋棒材生產(chǎn)線、四套制氧機組、六套發(fā)電機組和搗固煉焦、化產(chǎn)系統(tǒng)等臺套設(shè)施，形成了四全一噴（全精料、全孰料、全連鑄、全一火成材、富氧噴煤）的先進生產(chǎn)工藝。主要經(jīng)營含釩鋼鐵冶煉、釩渣提煉，含釩鋼鐵壓延加工、有色金屬冶煉及加工等。其煉鋼廠主要生產(chǎn)設(shè)備有公稱容量為70t的轉(zhuǎn)爐三座，60t的lf精煉爐一座（但很少使用），較為常用的精煉爐是80t的lf爐一座，以及弧形連鑄機等裝備。

70t的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量為70—80t，一座用于提釩，兩座用于煉鋼。主要冶煉建筑用鋼、焊接用鋼、含釩鋼鐵以及釩渣提煉等，其主導產(chǎn)品有6mm—36mm規(guī)格鋼筋混凝土用熱軋鋼筋（含鋼坯）普通熱軋鋼筋（hrb335、hrb400、hrb400e）、10mm—32mm規(guī)格鋼筋混凝土用熱軋鋼筋（含鋼坯）普通熱軋鋼筋（hrb500）、6—22mm規(guī)格盤卷（直條）熱軋光圓鋼筋（hpb235、hpb300）、焊接用鋼盤條（5.5mm—6.5mm）等。

連鑄機有三臺，其中兩臺為方坯連鑄機，主要生產(chǎn)小方坯，一臺為板坯連鑄機，主要生產(chǎn)中厚板，實習期間板坯連鑄機處于維護階段，未進行生產(chǎn)。方坯連鑄機為弧形連鑄機，一機五流，采用兩點矯直，火焰切割。

3.煉鋼車間一號轉(zhuǎn)爐中控室某時刻爐內(nèi)元素含量：

4.主要實習工段： 成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠主要有原料工段、煉鋼工段、精煉工段以及澆注工段。我們此次畢業(yè)實習是分組輪班進行實習，主要實習工段為煉鋼工段和澆注工段。原料工段包括原料和輔料，原料主要包括鐵水和廢鋼，輔料主要包括鐵合金、鐵礦石、氧化鐵皮等金屬料和石灰、螢石、白云石、合成渣料，氧氣等造渣材料。

轉(zhuǎn)爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。煉鋼工段主要是利用三座70t的轉(zhuǎn)爐進行冶煉操作，冶煉鋼種主要有建筑用鋼、焊接用鋼、含釩鋼鐵以及釩渣的提煉等。

頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：

①上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設(shè)備等并進行必要的修補和修理； ②傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；

③降槍開吹，同時加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰；3～5min后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高；同時渣料熔化，噪聲減弱）； ④3～5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹）；

⑤倒爐，測溫、取樣，并確定補吹時間或出鋼；⑥出鋼，同時（將計算好的合金加入鋼包中）進行脫氧合金化。

氧槍是轉(zhuǎn)爐供氧的主要設(shè)備，它是由噴頭、槍身和尾部結(jié)構(gòu)組成。噴頭是用導熱性良好的紫銅經(jīng)鍛造和切割加工而成，也有用壓力澆鑄而成的。噴頭的形狀有拉瓦爾型、直筒型和螺旋型等。目前應用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。拉瓦爾型噴頭是收縮—擴張收縮型噴孔，當出口氧壓與進口氧壓之比p出/p0<0.528時形成超音速射流。

澆注分為模鑄和連鑄。模鑄是指將鋼水直接注入鋼錠模中進行澆注，一般采用下注法。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括鋼包回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉矯機等。連鑄生產(chǎn)成材率高，工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低，目前絕大多數(shù)鋼種均采用連鑄進行生產(chǎn)，成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠主要采用連鑄法進行生產(chǎn)。5.生產(chǎn)工藝路線：

成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐提釩主要的生產(chǎn)工藝路線： 冷卻劑、供氧 五氧化二釩

高爐含釩鐵水法鐵水預處理轉(zhuǎn)爐提釩

釩渣

釩鈦磁鐵礦半鋼

2#、3 #轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄

轉(zhuǎn)爐提釩是利用釩鈦磁鐵礦熔煉的含釩鐵水，經(jīng)過脫硫預處理后入轉(zhuǎn)爐供氧冶煉，冶煉過程加入適當?shù)睦鋮s劑，并將溫度控制在一定范圍內(nèi)，盡可能將鐵水中的釩氧化進入渣中，提取粗釩渣，半鋼再入爐煉鋼；粗釩渣進一步除鐵氧化焙燒浸出等工藝提取五氧化二釩，再通過其它工藝生產(chǎn)出釩鐵、氮化釩等釩產(chǎn)品。

五、實習總結(jié)： 實習是我們鋼鐵專業(yè)學習的一個重要環(huán)節(jié)，是將課堂上學到的理論知識與實際相結(jié)合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助。通過十多天的畢業(yè)實習，我們學到了許多課本上沒有的知識，學到了許多經(jīng)驗，在實習的過程中我們不斷記錄與自己專業(yè)相關(guān)的知識，然后再將這些知識與理論知識相聯(lián)系，從而能夠更好地將理論與實際相結(jié)合，進一步深化我們對于理論知識的了解，同時也激起了我們對于學習專業(yè)知識的興趣。

紙上得來終覺淺,絕知此事要躬行。通過這次實習我知道生活的艱辛和工作的樂趣，需要學習的東西還很多，在今后的學習和生活中我會更加努力，為祖國鋼鐵事業(yè)貢獻自己的一份力量！篇三：昆鋼煉鋼廠實習報告 冶金工程認識實習報告

2007-09-11 13:27:04 情感 | 評論(1)| 瀏覽(42371)參觀昆鋼實習報告——鋼鐵部分

在老師的帶領(lǐng)和工廠師傅的指引下，我們參觀了昆明鋼鐵的原料廠，燒結(jié)廠，高爐煉鐵廠，轉(zhuǎn)爐煉鋼廠及高素線材廠，在這幾天的實習中對鋼鐵冶金有了初步的了解，學到了很多在課堂沒學到的知識。一．昆明鋼鐵的簡介 簡介：

昆鋼始建于1939年2月，總部位于春城昆明西南32公里的安寧市境內(nèi)，占地面積約為10平方公里，是國家特大型工業(yè)企業(yè)和全國520戶國有重點企業(yè)之一，云南省最大的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)基地，也是省內(nèi)第一個銷售收入突破100億元的云南省屬工業(yè)企業(yè)?，F(xiàn)具備年產(chǎn)550萬噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，是一個集鋼鐵冶金、礦產(chǎn)開發(fā)、機械制造、建筑安裝、房地產(chǎn)開發(fā)、耐火材料、建材、運輸、商貿(mào)、進出口、工程設(shè)計、電子信息、環(huán)保、旅游為一體的企業(yè)集團。擁有高速線材、連軋棒材生產(chǎn)線、130m2燒結(jié)機、2000m3高爐和雙機架緊湊式爐卷軋機等先進裝備。主要產(chǎn)品有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板、鍍鋅彩涂板、鐵合金和焦化產(chǎn)品等。生產(chǎn)部門：

煉鐵廠，煉鋼廠，棒材廠，線材廠，板帶廠，物流中心，煤焦經(jīng)營部，礦業(yè)開發(fā)部，銷售分公司，物資采購。生產(chǎn)設(shè)備：

二、實習過程、收獲總結(jié)

8月28日上午指導老師做了實習動員，讓我們觀看了鋼鐵冶金錄象，使我們對這一行業(yè)有了個簡單了的認識?，F(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)由以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成：礦山→采礦→原料處理（燒結(jié)）→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼；昆鋼沒有自己的礦山，所以只有原料處理（燒結(jié)）→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼，這些流程。8月31日，參觀鋼鐵燒結(jié)廠和高爐煉鐵廠

1、原料廠

公司現(xiàn)有占地面積為 30.8 萬平方米 的現(xiàn)代化大型綜合原料場、有翻車機 10 臺、堆取料機 8 臺、皮帶運輸機 142 臺，年進料量為 500 萬噸，處理量為 550 萬噸。據(jù)工廠師傅說，昆鋼的原料一半以上都是來自從澳大利亞、南非、巴西的進口，所以成本較高也是制約昆鋼發(fā)展的一個重要因素。

我們參觀的第一個廠就是原料廠，來到原料廠就看到一個龐大的機械設(shè)備在將整火車皮的原料倒入傳送帶，大大的節(jié)省了人力，也降低的空氣污染，提高了工作效率。這使我感覺到了機械化、自動化的重要性。

2、燒結(jié)廠（1）燒結(jié)生產(chǎn)的意義

首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能（2）燒結(jié)過程

將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當?shù)乃?jīng)過混合，鋪于燒結(jié)機臺車上，在一定的壓力下點火、燒結(jié)。燒成的燒結(jié)礦，經(jīng)破碎、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。

3、高爐煉鐵廠

高爐煉鐵的冶煉原理

高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年（昆鋼的20年左右）。生產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏海脤С龅牟糠置簹獍l(fā)電。參觀高爐的時候看到整個的高爐就由幾個人坐在控制室用電腦控制一切的生產(chǎn)過程，我又感受到自動化生產(chǎn)的重要。不過在高爐上，感覺污染還是比較嚴重，需要改善。

9月3日，參觀了鋼鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼廠和高線生產(chǎn)地

4、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠

根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡單地說，是對生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程，是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。

反應生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的，在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。

在使碳等元素降到規(guī)定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質(zhì)，使鋼塑性變壞，軋制時易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等)，以除去鋼液中多余的氧。同時調(diào)整好鋼液的成分和溫度，達到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50％的廢鋼)，原料適應性強，但冶煉時間多。我國目前主要采用平爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn)速度快(1座300噸的轉(zhuǎn)爐吹煉時間不到20分鐘，包括輔助時間不超過1小時，而300噸平爐煉1爐鋼要7個小時)，品種多、質(zhì)量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進行冶煉?？梢詿捴苹瘜W工業(yè)需要的不銹耐酸鋼，電子工業(yè)需要的高牌號硅鋼、純鐵，航空工業(yè)需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業(yè)需要的精密合金等

5、高速線材廠 隨著現(xiàn)代軋鋼技術(shù)的進步，軋制節(jié)奏的不斷加快，工藝上對檢測技術(shù)提出了更高的要求，要求更加快速、穩(wěn)定、精確地自動測量成品尺寸，以適應高速軋制節(jié)奏，提高成品合格率。由于圓鋼要求精度高，調(diào)整難度大，如果人工監(jiān)測不及時，將會造成不少在外觀質(zhì)量上存在缺陷的廢品，也常常因為漏檢而帶來不少質(zhì)量異議。隨著用戶要求的不斷提高，人工監(jiān)測取樣很難嚴格控制實物質(zhì)量，并滿足市場要求。因此采用先進的檢測技術(shù)，不僅僅對產(chǎn)品精度控制有益，對用戶也

是一種最好的保證手段。在線材產(chǎn)品尺寸精度控制水平不斷提高的同時，在線尺寸檢測技術(shù)也得到了長足的發(fā)展，在線尺寸檢測設(shè)備也從無到有，從初期單一的“監(jiān)視”功能到后來的“知道調(diào)整”、“參與控制”作用，角色也變得越來越重要。

jdc-jgx棒線材在線測徑儀在昆明鋼鐵廠投入運行。此測徑儀的使用對于分析工藝參數(shù)、指導生產(chǎn)十分有利；通過友好的人機界面可以十分容易地看到八個不同方向的尺寸波動情況，對于輥縫面、軋制面的變化一目了然，可以幫助操作人員分析、調(diào)整壓下量及確定是否需要更換軋輥。此測徑儀在同一斷面上由8個平行光投影、攝像，可完整的從8個方向測出投影尺寸，可求出不圓度、平均直徑等并顯示輪廓缺陷示意圖，由于高速電子攝像時間可小于萬分之一秒，所以運動物體的振動等影響均可忽略。值得一提的是：此測徑儀無機械和電器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其可靠性和穩(wěn)定性較高。

參觀云鋁實習報告——鋁業(yè)金部分

一、云南鋁業(yè)股份有限公司簡介

總體概況： 云南鋁業(yè)股份有限公司是云南冶金集團 總公司將其全資企業(yè)－－云南鋁廠的生產(chǎn)經(jīng) 營性資產(chǎn)，以獨家發(fā)起，整體改制，社會公開 募集股份方式設(shè)立的股份有限公司。公司于 1998年3月20日正式成立，同年4月8 日“云鋁股份”股票在深交所上市。公司的職 工總?cè)藬?shù)為3500余人，其中大中專以上學歷 的各類科技人員共1299人，占職工總數(shù)的40.4%；全公司共有工程系列技術(shù)人員604人，具有高級職稱13人，中級職稱154人，初級職稱680人。良好的職工隊伍素質(zhì)和良好的教育培訓機制能較好地承擔和適應公司高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，在不斷發(fā)展壯大的生產(chǎn)經(jīng)營中，激積累了豐富的經(jīng)驗與技術(shù)，有雄厚的科技力量。總資產(chǎn)近60多億元，產(chǎn)能規(guī)模為鋁冶煉約30萬噸、碳素17萬噸、鋁加工15萬噸。綜合生產(chǎn)超過70萬噸。是國家重點扶持的14家鋁企業(yè)之一。先后獲得“全國五一勞動獎狀”、“中國最具發(fā)展?jié)摿ι鲜泄?0強”、“云南省高新技術(shù)企業(yè)”、“全國綠化先進單位”等榮譽。2005年，公司被評為全國有色金屬行業(yè)第一家“國家環(huán)境友好企業(yè)”，同時被中央文明辦授予“首屆全國文明單位”的榮譽稱號。云南鋁業(yè)主要的六個生產(chǎn)單位：

電解一廠、電解二廠、碳素廠、加工廠、合金廠和動力廠。其中電解一廠年產(chǎn)量為10萬噸左右；電解二廠年產(chǎn)量為20萬噸左右，有248臺電解槽；碳素廠下設(shè)煅燒、成型、锫燒，組裝、煤氣五個車間；有設(shè)備技術(shù)科和生產(chǎn)調(diào)度室兩個科。煅燒車間有設(shè)備：回轉(zhuǎn)窯4臺，余熱鍋爐4臺，余熱發(fā)電汽輪機等。生產(chǎn)產(chǎn)能：13萬噸煅后焦/年。成型車間日產(chǎn)量：900--1000塊。

云鋁始終堅持“依靠科技進步、定位世界一流”的發(fā)展思路，歷經(jīng)三次大規(guī)模的技術(shù)改造，特別是經(jīng)過 “九五”、“十五”兩期“環(huán)境治理、節(jié)能技術(shù)改造”工程(總投資36億元)，至2004年底，公司主要技術(shù)裝備達到了國際先進、國內(nèi)一流水平，規(guī)模及主要技術(shù)經(jīng)濟指標躍居全國鋁行業(yè)前列，企業(yè)的綜合實力得到顯著增強。公司嚴格按國際標準組織生產(chǎn)，先后通過了 iso9001,iso14001,ohsm18001,iso10012和iso16949五個國際標準認證。

9月5日，學院胡漢老師給我們上了一上午關(guān)于鋁冶金的課，使我們對鋁冶金有了大體的了解

第二天，我們乘車來到云鋁，早上云鋁生產(chǎn)部的副部長向我們介紹了云鋁及鋁冶煉的相關(guān)的知識。下午在工人師傅的帶領(lǐng)下，我們依次參觀分解一廠、分解二廠、炭素廠。二．電解廠

電解廠分為分解一廠和分解二廠，分解一廠投產(chǎn)于1998年，年產(chǎn)量10萬噸，有202臺電解槽，186ka的工藝生產(chǎn)線，下屬電解二車間，電解三車間，供料凈化車間，計算站，鑄造車間和設(shè)備科；分解二廠投產(chǎn)于2004年，規(guī)模比一廠大，它年產(chǎn)量20萬噸，有248臺電解槽，300ka的工藝生產(chǎn)線，下屬電解四車間、電解五車間、供料凈化車間，計算站，鑄造車間和設(shè)備科。

電解鋁的生產(chǎn)原理

鋁電解的原理是使直流電通過以氧化鋁為原料、冰晶石為溶劑組成的電解質(zhì)，在950－970℃下使電解質(zhì)溶液中的氧化鋁分解為鋁和氧。電解鋁的工藝流程

現(xiàn)代鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950℃—970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進行電化學反應，既電解。陽極產(chǎn)物主要是二氧化碳和一氧化碳氣體，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護環(huán)境和人類健康需對陽極氣體進行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內(nèi)抽出，送往鑄造車間，在保溫爐內(nèi)經(jīng)凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯.型材等。

第二篇：漣鋼實習報告

漣鋼實習報告1

一、實習目的

通過自己的觀察學習，對漣鋼一煉軋廠和冷軋板廠車間的構(gòu)造組成、生產(chǎn)線的布置、生產(chǎn)工藝流程和工藝參數(shù)有個初步了解。在實習過程中培養(yǎng)自己調(diào)查研究，搜集、整理資料，分析問題和解決問題的能力 。

二、實習內(nèi)容

1.一煉軋廠

1.1工藝流程及主要設(shè)備

與csp生產(chǎn)線匹配的轉(zhuǎn)爐公稱容量為100 t，鋼水100％經(jīng)過lf處理。工藝流程如下： 圖1.1 工藝流程

爐后主要設(shè)備及其特點如下。

lf：采用回轉(zhuǎn)臂形式，設(shè)有鈣處理(軟吹氬)和精煉兩個工位。變壓器額定容量18 mva，電極直徑φ450mm，極心圓直徑φ700mm。精煉過程加料、吹氬、加熱等采用數(shù)?？刂啤?連鑄機：機型為立彎式，兩鑄機間距26 m。鑄坯厚度55～70 mm，設(shè)計拉速2．8～6．0m／min，鑄機冶金長度9．705 m。

輥底式均熱爐：位于擺動剪后，長度為291m，具有加熱、均熱、儲坯(緩沖)、擺動過渡等功能。采用低nox快速燒嘴，燃燒介質(zhì)為混合煤氣。板坯入爐溫度825～1060℃，出爐溫度1 150±10℃。單坯長35．3～44．9 m；采用半無頭軋制時，板坯長度可達269m(a線)。精軋機組：由7架4輥不可逆軋機組成，軋制力f1～f2為44 000 kn，f3～f4為42 000kn，f5～f7為32 000 kn，主電機功率為10 000 kw。

層流冷卻及卷?。焊咚亠w剪用于半無頭軋制，剪切力1 950 kn，帶鋼溫度大于500℃，帶鋼速度約21m／s。帶鋼冷卻后經(jīng)地下卷取機卷取，3個液壓助卷輥，有自動踏步控制功能。平整機：單機架4輥平整機，工作輥φ550～500mm，支撐輥φ1000～910mm。熱卷平整最大延伸率為3%，最大厚度為6.5mm，最大屈服強度為500mpa。

1.2采用的新技術(shù)

漣鋼csp生產(chǎn)線除采用了傳統(tǒng)csp的成熟技術(shù)外，采用的新技術(shù)有電磁制動(embr)、等溫結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)(iso)、液芯壓下(lcr)、半無頭軋制、動態(tài)變規(guī)格軋制(fgc)等。 1.2.1漏斗式結(jié)晶器

漏斗式結(jié)晶器是csp的.關(guān)鍵技術(shù)，其作用主要有3個方面：(1)增大結(jié)晶器上口表面積，有利于高拉速條件下的保護渣熔化；(2)鋼水容量大，結(jié)晶器液面易于控制，并減輕了鋼流對坯殼的沖刷；(3)結(jié)晶器上口尺寸增大，有利于浸入式水口(sen)的插入，避免鋼水在結(jié)晶器與sen間的搭橋，并有利于加大sen的壁厚，提高使用壽命。漣鋼csp漏斗式結(jié)晶器分為兩種：即大漏斗(漏斗寬190mm)和小漏斗(漏斗寬180mm)。小漏斗結(jié)晶器適用于900～1 600 mm鑄坯斷面，大漏斗用于1 130～1 600mm鑄坯斷面。 1.2.2 等溫結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)

等溫結(jié)晶器冷卻方式與傳統(tǒng)結(jié)晶器冷卻方式不同，它采用冷卻水上進下出的方式，保持結(jié)晶器冷卻水出口溫度恒定，可根據(jù)拉速、銅板厚度自動調(diào)節(jié)結(jié)晶器冷卻水出口溫度。因而可提高鑄坯表面質(zhì)量和結(jié)晶器銅板使用壽命，減少漏鋼。圖2是等溫結(jié)晶器冷卻原理圖。從目前使用效果來看，漏斗式結(jié)晶器與等溫結(jié)晶器冷卻系統(tǒng)配合使用，未產(chǎn)生板坯表面縱裂，內(nèi)部質(zhì)量能滿足軋制工藝要求。 1.2.3液芯壓下技術(shù)

液芯壓下技術(shù)是在鑄坯中心鋼液未完全凝固的狀態(tài)下對鑄坯施加擠壓，液芯不斷收縮直至薄板坯全部凝固。這一技術(shù)的應用一可增大結(jié)晶器出口鑄坯厚度，二可軋制薄規(guī)格，減少能耗，三可減輕鑄坯中心偏析，尤其減輕了mn引起的偏析，改善鑄坯中心疏松和細化晶粒，提高鑄坯質(zhì)量。 1.2.4半無頭軋制

半無頭軋制工藝是指在薄板坯連鑄連軋機組上采用相當于普通板坯最大長度4～6倍的板坯，實現(xiàn)連續(xù)軋制，并經(jīng)飛剪分切的軋制工藝(見圖4)。采用此工藝可以達到以下目標：(1)有利于生產(chǎn)超薄帶鋼和寬而薄的帶鋼，如帶鋼厚度0．8mm時，寬度可達1 200mm；厚度1．2mm時，寬度可達1600mm，拓寬產(chǎn)品規(guī)格；(2)有利于穩(wěn)定軋制條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量；(3)提高軋機作業(yè)率和金屬收得率，降低軋輥消耗；(4)采用全長度的工藝潤滑軋制提高帶鋼表面質(zhì)量。

1.3品種與規(guī)格

生產(chǎn)主要品種為q235b、q345b、q345d、q195、sphc、ss400、spa-h、16mnl。板卷厚度1.2～12．7mm，最薄已達0.78 mm。

2.冷軋板廠

目前主要由酸軋機組(pl-tcm)、熱鍍鋅機組(cgl)、罩式爐機組(baf)、平整機組(spm)、重卷機組、磨輥間及其配套設(shè)施組成。冷軋產(chǎn)品年產(chǎn)量150萬t。產(chǎn)品主要定位在建筑板、門業(yè)板、家電用板和車輛板等。

表2.1 主要設(shè)備提供商及參數(shù)

2.1生產(chǎn)規(guī)模及產(chǎn)品方案

2.1.1生產(chǎn)規(guī)模

一期年生產(chǎn)規(guī)模150萬t其中：冷軋產(chǎn)品65萬t， 熱鍍鋅產(chǎn)品30萬t， 冷硬卷55萬t二期年生產(chǎn)規(guī)模150萬t其中：冷軋產(chǎn)品80萬t，熱鍍鋅產(chǎn)品55萬t，彩涂產(chǎn)品15萬t

2.1.2生產(chǎn)方案

冷硬產(chǎn)品：

規(guī)格：0.25~2.5mm×850~1570mm 品種：cq、dq、ddq、eddq、hss

冷軋產(chǎn)品：

規(guī)格：0.30-2.5mm×800-1570mm 品種：cq、dq、ddq、eddq、hss

熱鍍鋅產(chǎn)品：

規(guī)格：0.25-2.5mm×850-1570mm 品種：cq、dq、ddq、eddq、hss

2.2冷軋生產(chǎn)工藝流程

圖2.1 冷軋生產(chǎn)工藝流程

2.3酸軋線工藝流程

酸軋機組(pl-tcm)采用四機架6輥ucm軋機。

熱軋原料 → 步進梁→1＃（2＃）開卷機 → 焊機→ 1#張緊輥→入口活套（1#、2#、3#糾偏輥）→ 2#張緊輥→ 拉矯破鱗機 → 3#張緊輥→ 紊流式酸洗槽（三段） →漂洗槽 → 烘干機 →4#張緊輥 → 1#出口活套（4#、5#糾偏輥）→月牙剪→6#糾偏輥→ 圓盤剪（碎邊剪 ）→5#張緊輥 → 2#出口活套 → 7#糾偏輥 → 6#張緊輥 → 8#糾偏輥→ 入口液壓剪 →三輥張緊裝置 → 1#～4# ucm軋機 → 板形儀 → 出口夾送輥 → 轉(zhuǎn)鼓式飛剪 → carrousel卷取機→ 鋼卷運輸車 → 出口步進梁→ 冷軋硬卷

圖2.2 酸軋機組布置圖

表2.2 酸軋機組主要參數(shù)

2.4熱鍍鋅機組

連續(xù)熱鍍鋅（cgl）生產(chǎn)線生產(chǎn)規(guī)模為31萬噸/年，采用冷軋板和熱軋酸洗板作為基板進行連續(xù)熱鍍鋅，產(chǎn)品定位為建筑板和家電用板。 2.4.1產(chǎn)品大綱

表2.3 熱鍍鋅產(chǎn)品大綱

2.4.3熱鍍鋅工藝流程及主要參數(shù)

漣鋼實習報告2

冶金工程認識實習報告

20xx-09-11 13:27:04 情感 | 評論(1) | 瀏覽(42371)

參觀昆鋼實習報告——鋼鐵部分

在老師的帶領(lǐng)和工廠師傅的指引下，我們參觀了昆明鋼鐵的原料廠，燒結(jié)廠，高爐煉鐵廠，轉(zhuǎn)爐煉鋼廠及高素線材廠，在這幾天的實習中對鋼鐵冶金有了初步的了解，學到了很多在課堂沒學到的知識。

一．昆明鋼鐵的簡介

簡介：

昆鋼始建于1939年2月，總部位于春城昆明西南32公里的安寧市境內(nèi)，占地面積約為10平方公里，是國家特大型工業(yè)企業(yè)和全國520戶國有重點企業(yè)之一，云南省最大的鋼鐵聯(lián)合生產(chǎn)基地，也是省內(nèi)第一個銷售收入突破100億元的云南省屬工業(yè)企業(yè)?，F(xiàn)具備年產(chǎn)550萬噸鋼的綜合生產(chǎn)能力，是一個集鋼鐵冶金、礦產(chǎn)開發(fā)、機械制造、建筑安裝、房地產(chǎn)開發(fā)、耐火材料、建材、運輸、商貿(mào)、進出口、工程設(shè)計、電子信息、環(huán)保、旅游為一體的企業(yè)集團。 擁有高速線材、連軋棒材生產(chǎn)線、130m2燒結(jié)機、20xxm3高爐和雙機架緊湊式爐卷軋機等先進裝備。主要產(chǎn)品有高速線材、螺紋鋼、熱軋板、冷軋板、鍍鋅彩涂板、鐵合金和焦化產(chǎn)品等。

生產(chǎn)部門：

煉鐵廠，煉鋼廠，棒材廠，線材廠，板帶廠，物流中心，煤焦經(jīng)營部，

礦業(yè)開發(fā)部，銷售分公司，物資采購。

生產(chǎn)設(shè)備：

二、實習過程、收獲總結(jié)

8月28日上午指導老師做了實習動員，讓我們觀看了鋼鐵冶金錄象，使我們對這一行業(yè)有了個簡單了的認識?，F(xiàn)代化鋼鐵聯(lián)合企業(yè)由以下生產(chǎn)環(huán)節(jié)組成：礦山→采礦→原料處理（燒結(jié)）→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼；昆鋼沒有自己的礦山，所以只有原料處理（燒結(jié)）→焦化→高爐煉鐵→煉鋼→軋鋼，這些流程。

8月31日，參觀鋼鐵燒結(jié)廠和高爐煉鐵廠

1、原料廠

公司現(xiàn)有占地面積為 30. 8 萬平方米 的現(xiàn)代化大型綜合原料場、有翻車機 10 臺、堆取料機 8 臺、皮帶運輸機 142 臺，年進料量為 500 萬噸，處理量為 550 萬噸。據(jù)工廠師傅說，昆鋼的原料一半以上都是來自從澳大利亞、南非、巴西的進口，所以成本較高也是制約昆鋼發(fā)展的一個重要因素。

我們參觀的第一個廠就是原料廠，來到原料廠就看到一個龐大的機械設(shè)備在將整火車皮的原料倒入傳送帶，大大的節(jié)省了人力，也降低的空氣污染，提高了工作效率。這使我感覺到了機械化、自動化的重要性。

2、燒結(jié)廠

（1）燒結(jié)生產(chǎn)的意義

首先是富礦粉等需造塊后才可以入爐，其次是爐塵、軋鋼皮等廢棄物可以得到利用再者可以改善礦塊的冶金性能

（2）燒結(jié)過程

將礦粉、燃料、溶劑、和返礦，按照一定比例組成混合料，配以適當?shù)乃?jīng)過混合，鋪于燒結(jié)機臺車上，在一定的壓力下點火、燒結(jié)。燒成的燒結(jié)礦，經(jīng)破碎、篩分后，成品送往高爐，篩下物為返礦。

3、高爐煉鐵廠

高爐煉鐵的冶煉原理

高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料（焦炭）和熔劑（石灰石）三部分組成。通常，冶煉1噸生鐵需要1.5-2.0噸鐵礦石，0.4-0.6噸焦炭，0.2-0.4噸熔劑，總計需要2-3噸原料。為了保證高爐生產(chǎn)的連續(xù)性，要求有足夠數(shù)量的原料供應。因此，無論是生鐵廠家還是鋼廠采購原料的工作是尤其重要。

高爐生產(chǎn)是連續(xù)進行的。一代高爐（從開爐到大修停爐為一代）能連續(xù)生產(chǎn)幾年到十幾年（昆鋼的左右）。生產(chǎn)時，從爐頂（一般爐頂是由料種與料斗組成，現(xiàn)代化高爐是鐘閥爐頂和無料鐘爐頂）不斷地裝入鐵礦石、焦炭、熔劑，從高爐下部的風口吹進熱風（1000～1300攝氏度），噴入油、煤或天然氣等燃料。裝入高爐中的鐵礦石，主要是鐵和氧的'化合物。在高溫下，焦炭中和噴吹物中的碳及碳燃燒生成的一氧化碳將鐵礦石中的氧奪取出來，得到鐵，這個過程叫做還原。鐵礦石通過還原反應煉出生鐵，鐵水從出鐵口放出。鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內(nèi)的石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從出鐵口和出渣口分別排出。煤氣從爐頂導出，經(jīng)除塵后，作為工業(yè)用煤氣。現(xiàn)代化高爐還可以利用爐頂?shù)母邏?，用導出的部分煤氣發(fā)電。

參觀高爐的時候看到整個的高爐就由幾個人坐在控制室用電腦控制一切的生產(chǎn)過程，我又感受到自動化生產(chǎn)的重要。不過在高爐上，感覺污染還是比較嚴重，需要改善。

9月3日，參觀了鋼鐵轉(zhuǎn)爐煉鋼廠和高線生產(chǎn)地

4、轉(zhuǎn)爐煉鋼廠

根據(jù)所煉鋼種的要求把生鐵中的含碳量去除到規(guī)定范圍，并使其它元素的含量減少或增加到規(guī)定范圍的過程。簡單地說，是對生鐵降碳、去硫磷、調(diào)硅錳含量的過程。這一過程基本上是一個氧化過程，是用不同來源的氧(如空氣中的氧、純氧氣、鐵礦石中的氧)來氧化鐵水中的碳、硅、錳等元素。

反應生成的一氧化碳很容易從鐵水排至爐氣中而被除掉。生成的二氧化硅、氧化錳、氧化亞鐵互相作用成為爐渣浮在鋼水面上。生鐵中硫、磷這兩種元素在一般情況下對鋼是有害的，在煉鋼過程中必須盡可能除去。在煉鋼爐中加入石灰(CaO)，可以去除硫、磷。

在使碳等元素降到規(guī)定范圍后，鋼水中仍含有大量的氧，是有害的雜質(zhì)，使鋼塑性變壞，軋制時易產(chǎn)生裂紋。故煉鋼的最后階段必須加入脫氧劑(例如錳鐵、硅鐵和鋁等)，以除去鋼液中多余的氧。同時調(diào)整好鋼液的成分和溫度，達到要求可出鋼，把鋼水鑄成鋼錠。

煉鋼的方法主要有轉(zhuǎn)爐、電爐和平爐三種。平爐煉鋼的主要特點是可搭用較多的廢鋼(可搭用鋼鐵料的20～50％的廢鋼)，原料適應性強，但冶煉時間多。我國目前主要采用平爐煉鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼廣泛采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，生產(chǎn)速度快(1座300噸的轉(zhuǎn)爐吹煉時間不到20分鐘，包括輔助時間不超過1小時，而300噸平爐煉1爐鋼要7個小時)，品種多、質(zhì)量好，可煉普通鋼，也可煉合金鋼。電爐煉鋼是用電能作熱源進行冶煉?？梢詿捴苹瘜W工業(yè)需要的不銹耐酸鋼，電子工業(yè)需要的高牌號硅鋼、純鐵，航空工業(yè)需要的滾珠鋼、耐熱鋼，機械工業(yè)用軸承鋼、高速切削工具鋼，儀表工業(yè)需要的精密合金等

5、高速線材廠

隨著現(xiàn)代軋鋼技術(shù)的進步，軋制節(jié)奏的不斷加快，工藝上對檢測技術(shù)提出了更高的要求，要求更加快速、穩(wěn)定、精確地自動測量成品尺寸，以適應高速軋制節(jié)奏，提高成品合格率。由于圓鋼要求精度高，調(diào)整難度大，如果人工監(jiān)測不及時，將會造成不少在外觀質(zhì)量上存在缺陷的廢品，也常常因為漏檢而帶來不少質(zhì)量異議。隨著用戶要求的不斷提高，人工監(jiān)測取樣很難嚴格控制實物質(zhì)量，并滿足市場要求。因此采用先進的檢測技術(shù)，不僅僅對產(chǎn)品精度控制有益，對用戶也

是一種最好的保證手段。在線材產(chǎn)品尺寸精度控制水平不斷提高的同時，在線尺寸檢測技術(shù)也得到了長足的發(fā)展，在線尺寸檢測設(shè)備也從無到有，從初期單

一的“監(jiān)視”功能到后來的“知道調(diào)整”、“參與控制”作用，角色也變得越來越重要。

JDC-JGX棒線材在線測徑儀在昆明鋼鐵廠投入運行。此測徑儀的使用對于分析工藝參數(shù)、指導生產(chǎn)十分有利；通過友好的人機界面可以十分容易地看到八個不同方向的尺寸波動情況，對于輥縫面、軋制面的變化一目了然，可以幫助操作人員分析、調(diào)整壓下量及確定是否需要更換軋輥。此測徑儀在同一斷面上由8個平行光投影、攝像，可完整的從8個方向測出投影尺寸，可求出不圓度、平均直徑等并顯示輪廓缺陷示意圖，由于高速電子攝像時間可小于萬分之一秒，所以運動物體的振動等影響均可忽略。值得一提的是：此測徑儀無機械和電器旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，其可靠性和穩(wěn)定性較高。

參觀云鋁實習報告——鋁業(yè)金部分

一、云南鋁業(yè)股份有限公司簡介

總體概況： 云南鋁業(yè)股份有限公司是云南冶金集團

總公司將其全資企業(yè)－－云南鋁廠的生產(chǎn)經(jīng)

營性資產(chǎn)，以獨家發(fā)起，整體改制，社會公開

募集股份方式設(shè)立的股份有限公司。公司于

3月20日正式成立，同年4月8

日“云鋁股份”股票在深交所上市。公司的職

工總?cè)藬?shù)為3500余人，其中大中專以上學歷

的各類科技人員共1299人，占職工總數(shù)的40.4%；全公司共有工程系列技術(shù)人員604人，具有高級職稱13人，中級職稱154人，初級職稱680人。良好的職工隊伍素質(zhì)和良好的教育培訓機制能較好地承擔和適應公司高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展，在不斷發(fā)展壯大的生產(chǎn)經(jīng)營中，激積累了豐富的經(jīng)驗與技術(shù)，有雄厚的科技力量?？傎Y產(chǎn)近60多億元，產(chǎn)能規(guī)模為鋁冶煉約30萬噸、碳素17萬噸、鋁加工15萬噸。綜合生產(chǎn)超過70萬噸。是國家重點扶持的14家鋁企業(yè)之一。先后獲得“全國五一勞動獎狀”、“中國最具發(fā)展?jié)摿ι鲜泄?0強”、“云南省高新技術(shù)企業(yè)”、“全國綠化先進單位”等榮譽。20xx年，公司被評為全國有色金屬行業(yè)第一家“國家環(huán)境友好企業(yè)”，同時被中央文明辦授予“首屆全國文明單位”的榮譽稱號。

云南鋁業(yè)主要的六個生產(chǎn)單位：

電解一廠、電解二廠、碳素廠、加工廠、合金廠和動力廠。其中電解一廠年產(chǎn)量為10萬噸左右；電解二廠年產(chǎn)量為20萬噸左右，有248臺電解槽；碳素廠下設(shè)煅燒、成型、锫燒，組裝、煤氣五個車間；有設(shè)備技術(shù)科和生產(chǎn)調(diào)度室兩個

科。煅燒車間有設(shè)備：回轉(zhuǎn)窯4臺，余熱鍋爐4臺，余熱發(fā)電汽輪機等。生產(chǎn)產(chǎn)能：13萬噸煅后焦/年。成型車間日產(chǎn)量：900--1000塊。

云鋁始終堅持“依靠科技進步、定位世界一流”的發(fā)展思路，歷經(jīng)三次大規(guī)模的技術(shù)改造，特別是經(jīng)過 “九五”、“十五”兩期“環(huán)境治理、節(jié)能技術(shù)改造”工程(總投資36億元)，至20xx年底，公司主要技術(shù)裝備達到了國際先進、國內(nèi)一流水平，規(guī)模及主要技術(shù)經(jīng)濟指標躍居全國鋁行業(yè)前列，企業(yè)的綜合實力得到顯著增強。公司嚴格按國際標準組織生產(chǎn)，先后通過了

ISO9001,ISO14001,OHSM18001,ISO10012和ISO16949五個國際標準認證。

9月5日，學院胡漢老師給我們上了一上午關(guān)于鋁冶金的課，使我們對鋁冶金有了大體的了解

第二天，我們乘車來到云鋁，早上云鋁生產(chǎn)部的副部長向我們介紹了云鋁及鋁冶煉的相關(guān)的知識。下午在工人師傅的帶領(lǐng)下，我們依次參觀分解一廠、分解二廠、炭素廠。

二．電解廠

電解廠分為分解一廠和分解二廠，分解一廠投產(chǎn)于19，年產(chǎn)量10萬噸，有202臺電解槽，186KA的工藝生產(chǎn)線，下屬電解二車間，電解三車間，供料凈化車間，計算站，鑄造車間和設(shè)備科；分解二廠投產(chǎn)于20xx年，規(guī)模比一廠大，它年產(chǎn)量20萬噸，有248臺電解槽，300KA的工藝生產(chǎn)線，下屬電解四車間、電解五車間、供料凈化車間，計算站，鑄造車間和設(shè)備科。

電解鋁的生產(chǎn)原理

鋁電解的原理是使直流電通過以氧化鋁為原料、冰晶石為溶劑組成的電解質(zhì)，在950－970℃下使電解質(zhì)溶液中的氧化鋁分解為鋁和氧。

電解鋁的工藝流程

現(xiàn)代鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950℃—970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進行電化學反應，既電解。陽極產(chǎn)物主要是二氧化碳和一氧化碳氣體，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護環(huán)境和人類健康需對陽極氣體進行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內(nèi)抽出，送往鑄造車間，在保溫爐內(nèi)經(jīng)凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯.型材等。

漣鋼實習報告3

一、實習地點：

成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠

二、實習時間：

20xx年2月27日——20xx年3月23日

三、實習目的：

畢業(yè)實習是我們通過專業(yè)課的學習，走上工作崗位之前的主要實踐性教學環(huán)節(jié)。通過畢業(yè)實踐能基本掌握轉(zhuǎn)爐煉鋼、爐外精煉以及連鑄的生產(chǎn)工藝流程，了解轉(zhuǎn)爐煉鋼、爐外精煉以及連鑄的工藝特點，能夠熟悉煉鋼車間使用的主要設(shè)備及其工作原理、性能和一些主要參數(shù)，熟悉車間主廠房的工藝、布置概況等，了解部分工段的生產(chǎn)過程。通過理論和實踐的相結(jié)合，我們更深入的學到了許多專業(yè)知識和一些安全技術(shù)知識，為畢業(yè)后的工作打下一個良好基礎(chǔ)。

四、實習內(nèi)容：

1.安全知識教育：

根據(jù)實習安排，在帶隊老師的帶領(lǐng)下，我們?nèi)缙诘竭_四川內(nèi)江市成渝釩鈦科技有限公司，進廠的第一件事就是要進行安全教育。成渝釩鈦科技有限公司的安全負責人、生產(chǎn)負責人給我們講解有關(guān)威鋼煉鋼車間的安全知識、安全生產(chǎn)總則和主要生產(chǎn)設(shè)備概況。安全生產(chǎn)就應做到安全第一、預防為主、綜合治理。其中著重給我們強調(diào)了煉鋼廠四大危險源：大沸騰、放射源、天車墜包、一氧化碳。

大沸騰主要是由于碳氧反應劇烈，導致爐渣粘度過高，或者是加入了冷料，料中含有水分，加入了易沸騰的物質(zhì)而引起的。大沸騰的危害是相當大的，造成的損失也是無法估量，煉鋼生產(chǎn)過程中要嚴格規(guī)范操作，避免大沸騰。放射源主要是指用于連鑄結(jié)晶器液面自動控制的Cs137，只要操作規(guī)范，一般不會對人體造成太大的傷害。天車墜包主要是人為因素引起的，司機應當與下面的操作人員相配合，嚴格規(guī)范操作，避免天車墜包。精煉爐周圍的CO含量較高，CO無色無味，不易察覺，空氣中CO含量較高，對人體的危害較大，避免在精煉爐周圍長時間逗留。

2.裝備構(gòu)成及設(shè)備參數(shù)：

成渝釩鈦科技有限公司擁有五座高爐、三座轉(zhuǎn)爐、三臺連鑄機、一套高速線材軋機、一條全連軋棒材生產(chǎn)線、四套制氧機組、六套發(fā)電機組和搗固煉焦、化產(chǎn)系統(tǒng)等臺套設(shè)施，形成了“四全一噴”（全精料、全孰料、全連鑄、全一火成材、富氧噴煤）的先進生產(chǎn)工藝。主要經(jīng)營含釩鋼鐵冶煉、釩渣提煉，含釩鋼鐵壓延加工、有色金屬冶煉及加工等。其煉鋼廠主要生產(chǎn)設(shè)備有公稱容量為70T的轉(zhuǎn)爐三座，60T的LF精煉爐一座（但很少使用），較為常用的精煉爐是80T的LF爐一座，以及弧形連鑄機等裝備。

70T的轉(zhuǎn)爐，最大出鋼量為70—80T，一座用于提釩，兩座用于煉鋼。主要冶煉建筑用鋼、焊接用鋼、含釩鋼鐵以及釩渣提煉等，其主導產(chǎn)品有6mm—36mm規(guī)格鋼筋混凝土用熱軋鋼筋（含鋼坯）普通熱軋鋼筋（HRB335、HRB400、HRB400E）、10mm—32mm規(guī)格鋼筋混凝土用熱軋鋼筋（含鋼坯）普通熱軋鋼筋（HRB500）、6—22mm規(guī)格盤卷（直條）熱軋光圓鋼筋（HPB235、HPB300）、焊接用鋼盤條（5.5mm—6.5mm）等。

連鑄機有三臺，其中兩臺為方坯連鑄機，主要生產(chǎn)小方坯，一臺為板坯連鑄機，主要生產(chǎn)中厚板，實習期間板坯連鑄機處于維護階段，未進行生產(chǎn)。方坯連鑄機為弧形連鑄機，一機五流，采用兩點矯直，火焰切割。

3.煉鋼車間一號轉(zhuǎn)爐中控室某時刻爐內(nèi)元素含量：

4.主要實習工段： 成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠主要有原料工段、煉鋼工段、精煉工段以及澆注工段。我們此次畢業(yè)實習是分組輪班進行實習，主要實習工段為煉鋼工段和澆注工段。

原料工段包括原料和輔料，原料主要包括鐵水和廢鋼，輔料主要包括鐵合金、鐵礦石、氧化鐵皮等金屬料和石灰、螢石、白云石、合成渣料，氧氣等造渣材料。

轉(zhuǎn)爐煉鋼是以鐵水、廢鋼、鐵合金為主要原料，不借助外加能源，靠鐵液本身的物理熱和鐵液組分間化學反應產(chǎn)生熱量而在轉(zhuǎn)爐中完成煉鋼過程。轉(zhuǎn)爐主要用于生產(chǎn)碳鋼、合金鋼及銅和鎳的冶煉。煉鋼工段主要是利用三座70T的轉(zhuǎn)爐進行冶煉操作，冶煉鋼種主要有建筑用鋼、焊接用鋼、含釩鋼鐵以及釩渣的提煉等。

頂吹轉(zhuǎn)爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成：

①上爐出鋼、倒渣，檢查爐襯和傾動設(shè)備等并進行必要的修補和修理；

②傾爐，加廢鋼、兌鐵水，搖正爐體（至垂直位置）；

③降槍開吹，同時加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火焰；3～5min后硅錳氧接近結(jié)束，碳氧反應逐漸激烈，爐口的'火焰變大，亮度隨之提高；同時渣料熔化，噪聲減弱）；

④3～5min后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進行鋼中碳逐漸降低，約12min后火焰微弱，停吹）；

⑤倒爐，測溫、取樣，并確定補吹時間或出鋼；

⑥出鋼，同時（將計算好的合金加入鋼包中）進行脫氧合金化。

氧槍是轉(zhuǎn)爐供氧的主要設(shè)備，它是由噴頭、槍身和尾部結(jié)構(gòu)組成。噴頭是用導熱性良好的紫銅經(jīng)鍛造和切割加工而成，也有用壓力澆鑄而成的。噴頭的形狀有拉瓦爾型、直筒型和螺旋型等。目前應用最多的是多孔的拉瓦爾型噴頭。拉瓦爾型噴頭是收縮—擴張收縮型噴孔，當出口氧壓與進口氧壓之比P出/P0

澆注分為模鑄和連鑄。模鑄是指將鋼水直接注入鋼錠模中進行澆注，一般采用下注法。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括鋼包回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉矯機等。連鑄生產(chǎn)成材率高，工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低，目前絕大多數(shù)鋼種均采用連鑄進行生產(chǎn)，成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠主要采用連鑄法進行生產(chǎn)。

5.生產(chǎn)工藝路線：

成渝釩鈦科技有限公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐提釩主要的生產(chǎn)工藝路線：

冷卻劑、供氧 五氧化二釩

高爐含釩鐵水

法鐵水預處理

轉(zhuǎn)爐提釩

釩渣

釩鈦磁鐵礦 半鋼

2#、3 #轉(zhuǎn)爐煉鋼連鑄

轉(zhuǎn)爐提釩是利用釩鈦磁鐵礦熔煉的含釩鐵水，經(jīng)過脫硫預處理后入轉(zhuǎn)爐供氧冶煉，冶煉過程加入適當?shù)睦鋮s劑，并將溫度控制在一定范圍內(nèi)，盡可能將鐵水中的釩氧化進入渣中，提取粗釩渣，半鋼再入爐煉鋼；粗釩渣進一步除鐵氧化焙燒浸出等工藝提取五氧化二釩，再通過其它工藝生產(chǎn)出釩鐵、氮化釩等釩產(chǎn)品。

五、實習總結(jié)：

實習是我們鋼鐵專業(yè)學習的一個重要環(huán)節(jié)，是將課堂上學到的理論知識與實際相結(jié)合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫

助。通過十多天的畢業(yè)實習，我們學到了許多課本上沒有的知識，學到了許多經(jīng)驗，在實習的過程中我們不斷記錄與自己專業(yè)相關(guān)的知識，然后再將這些知識與理論知識相聯(lián)系，從而能夠更好地將理論與實際相結(jié)合，進一步深化我們對于理論知識的了解，同時也激起了我們對于學習專業(yè)知識的興趣。

紙上得來終覺淺,絕知此事要躬行。通過這次實習我知道生活的艱辛和工作的樂趣，需要學習的東西還很多，在今后的學習和生活中我會更加努力，為祖國鋼鐵事業(yè)貢獻自己的一份力量！

第三篇：2015.1漣鋼質(zhì)保書2

產(chǎn)

售 達 方:送 達 方:商品名稱:交貨狀態(tài):牌 號:技術(shù)條件:

品 質(zhì) 量 證 明

湖南華菱漣源鋼鐵有限公司

書

QSP/Y12-15.4

湖南通昶物資經(jīng)營有限公司湖南省湘筑工程有限公司LD普通熱軋帶肋鋼筋:∮25熱軋HRB400 長 度: 9mGB1499.2-2007

本企業(yè)通過ISO9001質(zhì)量管理體系認證

理/實加工用途: 混凝土用熱軋帶肋鋼筋庫存地點: 型材廠成品庫

支數(shù)

地址: 中國湖南婁底 質(zhì)量咨詢電話: 0738-8664538 銷售咨詢電話: 0738-8663160

生產(chǎn)許可證號: XK05-001-00145證 書 號: ***0運 輸 方 式: 汽車裝運(物流運輸)終 到 站: 婁底經(jīng)濟開發(fā)區(qū)漣鋼物流銷 售 組: 婁底 分銷渠道: 11車 號: 湘K07165

總 重 量: 36904.000 kg總 件 數(shù): 11負 偏 差 率: 3.18 %

批號

6500094 6500094 6500094 6500094 6500094 6500094 6500094 6500094 6500094 65000946500094 捆號 33 34 35 36 37 06 07 08 15 16 17 交貨數(shù)量

3352 3348 3358 3358 3384 3356 3344 3344 3346 33583356 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 理/實

1.03371 1.03495 1.03186 1.03186 1.02394 1.03248 1.03618 1.03618 1.03556 1.031861.03248 批號

捆號

交貨數(shù)量

支數(shù)

批號

捆號

交貨數(shù)量

支數(shù)

理/實

銷售訂單號

重量偏差1000374931 P交貨日期:

Nb

2015-01-26

生產(chǎn)日期: 2015-01-25

拉

伸

備 注:發(fā)重點工程

伸長率%A批號

C化 學 成 分%

V

試 驗

-Six 100 Mn S

Ceq 屈服強度 ReL6500094合格 23 31

26 30 x 1000

MPa

抗拉強度

Rmx 100--

486/487/482

Rel°/RelRm°/Rel°

Agt

冷彎試驗 反 彎

B.T 正彎90° 180° 反彎20° d= 4 a d= 5 a

612/596/610

22.5/23.0/22.5

完好

完好

此證明書所提供的各項質(zhì)量指標均符合規(guī)范要求。

產(chǎn)品質(zhì)量證明書印鑒：發(fā)貨人: 型棒帶室業(yè)務(wù) 打印人：型棒帶室業(yè)務(wù)經(jīng)辦 提貨人：

打印日期：2015-01-13 09:05:18

第四篇：“赤子心_漣鋼情_中國夢”演講稿

尊敬的各位評委、各位領(lǐng)導、親愛的朋友們：

大家好！我是來自210轉(zhuǎn)爐廠精煉車間的萬科，今天，我為大家演講的題目是《赤子情，中國夢》。

夢，是雨后的彩虹； 夢，是絢麗的暢想； 夢，是生命的渴望。

夢，是追求，是奮斗，是揮灑的汗水。夸父追日，是追求光明的夢； 嫦娥奔月，是渴望飛天的夢； 愚公移山，是人定勝天的夢。

你的夢，我的夢，他的夢,匯聚成十三億人民的夢，這就是中國夢。

1921年7月底，在浙江嘉興南湖的畫舫上，產(chǎn)生了一個全新的中國夢。為了這個夢，走草地，爬雪山，過大江，多少仁人志士為之拋頭顱，灑熱血??終于，這個偉大的夢在1949年10月1日成了真。建立新中國這一夢想，飽含了千千萬萬革命先烈的鮮血，飽含了億萬人民百余年來自強不息的艱苦奮斗。新中國成立了，億萬兒女有了新的夢，這個夢就是強國之夢，這個夢就是富民之夢。在這個夢里深處，記憶著我們的爺爺、父輩、兄長的辛勞汗水和智慧。

始建于1956年的漣鋼，經(jīng)過50多年的建設(shè)，以最初年產(chǎn)鋼規(guī)模不足5萬噸的小鋼廠，發(fā)展成現(xiàn)在主體設(shè)備具有國際先進水平、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由型棒材為主調(diào)整到板帶材為主的長流程大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，擁有以煉焦、燒結(jié)、冶煉到軋鋼等一整套全流程工藝裝備，產(chǎn)品用戶遍布全國大部分省、市、自治區(qū)及東南亞、歐洲、美國等國家和地區(qū)。

2008年刮起的全球金融風暴，令不少企業(yè)經(jīng)歷了一場生死洗禮。昔日明星鋼鐵企業(yè)漣鋼也不例外，被無情地扣上了“鋼鐵行業(yè)虧損大戶”的帽子。面對巨大的生存發(fā)展危機，我們漣鋼青年不怨天尤人、不悲觀沮喪，群策群力，奮勇拼搏，攻堅克難。在這場沒有硝煙的戰(zhàn)爭中，我們廣大青年職工不言敗、不放棄，在各級的科學組織和正確引領(lǐng)下，以時不待我的精神積極奮戰(zhàn)在扭虧脫困最前沿，充分展示了漣鋼青年敢于擔當、不辱使命的精神風貌和迎難而上、舍我其誰的豪邁氣概?！皾i鋼陷入困境的根源在哪里？如何找到企業(yè)解困的良方？”諸如這些問題，一時成為青年員工們最熱門的話題。我們知無不言，言無不盡，大到對十二五規(guī)劃的建議、冶煉思路、銷售渠道建設(shè)，小到設(shè)備配件采購價過高、路面坑洼積水、長流水長明燈，跑冒滴漏及對青年工作的建議等，隨時都有人關(guān)注。“少年智則國智，少年富則國富；少年強則國強”。青年有夢，赤子之心，如今漣鋼青年已經(jīng)成長為企業(yè)的主力軍，本著“陽光、正直、包容、共享”的企業(yè)宗旨和“精誠、精業(yè)、精品”的經(jīng)營理念，以扭虧脫困為目標，以務(wù)實創(chuàng)新的精神不斷努力，開拓進取。為成就“企業(yè)夢”，我們堅持以人為本，凝聚共識和智慧，以舍我其誰的擔當，敢于啃硬骨頭、敢于涉險灘的魄力，托起強企富員的幸福夢。

一個沒有夢的人，就會失去生命的意義；一個沒有夢的企業(yè)，就會失去燦爛的歷史；一個沒有夢的國家，就會失去整個世界！沒有奮斗的夢就如沒有翅膀的鳥兒，沒有努力的夢就如人生荒蕪的沙漠，沒有艱辛汗水的夢就如瞬間璀璨的泡影。

第五篇：漣鋼歸來匯報稿

漣鋼歸來匯報稿

金風送爽、丹桂飄香的美好時節(jié)，我得到單位領(lǐng)導和兩級市委組織部的關(guān)懷，有幸來到了特大型國有企業(yè)漣鋼，來到了環(huán)境優(yōu)美、設(shè)備精良、人員精干、業(yè)績卓越的熱電廠，于8月26日至9月28日，在漣鋼熱電廠掛職跟班學習一個月。我以漣鋼人勇于創(chuàng)新的精神，開始了全新內(nèi)容的學習。學習期間，我嚴格遵守學習班紀律，堅持按時上下班，從沒請假，周末堅守崗位，按時回崗，積極參加公司、廠里及班里的各項活動，認真履行班干部職責，積極為同學們服務(wù)，積極自覺與掛職單位溝通。通過翻閱研讀文件資料、與領(lǐng)導干部和職工訪問交流、去生產(chǎn)現(xiàn)場考察調(diào)研，我較好地完成了本次學習任務(wù)，收獲很大?，F(xiàn)簡要向各位領(lǐng)導和全體同事匯報如下：

一、所在學習班及本人學習概況：

本期學習班為婁底派駐漣鋼掛職鍛煉的第二期學習班，共30天（去年3-5月派了第一期，學制50天），共有14位學員，其中黨校系統(tǒng)占了6位（每所黨校1個），其他8位分別為婁底市公路局局長兼黨支部書記、婁底市委辦綜合調(diào)研室主任、婁底市紀委調(diào)研法規(guī)室副主任、婁底市公安局政治部人事科科長、婁底市經(jīng)委技改辦副主任、婁星區(qū)總工會副主席、大漢集團總經(jīng)理助理、九龍集團董事長助理。本期學習班與赴上海掛職學習班一道于8月26日下午在婁底市委黨校報到，并于27、28日在婁底黨校進行了2天扎實的基礎(chǔ)培訓。第一天上午8：30，組織部部長李江南主持了簡短的開班儀式，副部長姚仲華同志同志宣布了學員派駐單位、臨時黨支部、班委會、黨小組組成人員名單及跟班學習管理規(guī)定，婁底市委副書記姚仲先出席了并做了重要講話，學員做自我介紹，學員代表發(fā)了言，婁底市商務(wù)局副局長王汪介紹了婁底有關(guān)招商引資情況，旅游外事局副局長羅雨發(fā)同志講解了政務(wù)禮儀；接下來還安排了6堂課，包括婁底統(tǒng)計局副調(diào)研員張茂華同志介紹婁底有關(guān)經(jīng)濟社會發(fā)展情況，赴上海漣鋼的同志介紹跟班單位情況及學習經(jīng)驗，還安排了電腦操作課件制作方法、攝影技能并測試以及普通話知識培訓等課程。每天上下午都安排得滿滿當當。其中我利用一個晚上去網(wǎng)上查找了漣鋼有關(guān)信息。

二、了解了漣鋼及掛職單位熱電廠的基本情況。

漣源鋼鐵集團有限公司、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司、湖南華菱漣鋼薄板有限公司（簡稱漣鋼），位于湖南省中部的婁底市，湘黔鐵路、洛湛鐵路、上瑞高速、太澳高速在此交匯。從1958年建廠至今年產(chǎn)量只有5萬噸，經(jīng)過50年的風雨歷程，漣鋼不斷發(fā)展壯大?！笆濉币詠?，漣鋼進行大規(guī)模技術(shù)改造，建成200萬噸超薄板帶鋼工程及其配套工程，如今已經(jīng)成為年產(chǎn)鋼450萬噸、總資產(chǎn)235億元、2007年實現(xiàn)銷售收入182億元、利潤達18.2億元，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了從型、棒長條材向高技術(shù)含量、高附加值的超薄板帶材為主、型棒材為輔的重大調(diào)整。成為湖南省6家特大型工業(yè)企業(yè)和國家重點支持發(fā)展的300家工業(yè)企業(yè)之一，是婁底重要的產(chǎn)業(yè)支柱

漣鋼連續(xù)多年入圍全國最大工業(yè)企業(yè)500強，是國家一級計量企業(yè)和特級信用企業(yè)，湖南省首家、國內(nèi)鋼鐵行業(yè)第四家榮獲“全國質(zhì)量管理獎”的企業(yè)。通過了ISO9000:2000版質(zhì)量體系、ISO14001環(huán)境管理體系、職業(yè)安全健康體系和計量體系認證。“雙菱”牌熱軋帶肋鋼筋曾三次蟬聯(lián)國家同類產(chǎn)品銀質(zhì)獎（最高獎），三獲全國實物質(zhì)量金杯獎，是全國首批免檢產(chǎn)品。2003年Ⅲ級帶肋鋼筋被評為中國冶金產(chǎn)品實物質(zhì)量“金杯獎”。漣鋼先后榮獲“全國五一勞動獎狀”、“全國模范職工之家”等稱號，漣鋼“雙菱”牌商標入圍“中國十大公眾認知商標”，2006年被國家工商總局認定為“中國馳名商標”。同時，漣鋼也是中宣部確定的全國堅持“三貼近”思想政治工作的五個典型之一。

目前，漣鋼擁有高爐6座，其中2200m3級高爐1座，總有效容積4086m3，年產(chǎn)生鐵420萬噸以上；擁有60噸轉(zhuǎn)爐1座，100噸轉(zhuǎn)爐3座，煉鋼生產(chǎn)能力達450萬噸以上。轉(zhuǎn)爐創(chuàng)造了首爐役爐齡超2萬爐的世界紀錄；擁有具有國際先進水平的熱軋、冷軋薄板生產(chǎn)線各一條，棒材、型材、窄帶軋鋼生產(chǎn)線共四條，年軋制能力480萬噸以上。公司帶肋鋼筋廣泛應用于三峽工程、黃河小浪底水電站、武廣高速客運專線等國家重點建設(shè)工程。熱軋、冷軋產(chǎn)品被中國集裝箱集團、格蘭仕、盼盼門業(yè)、同心實業(yè)等數(shù)十家國內(nèi)知名企業(yè)采用，并出口海外。2007年出口產(chǎn)品39萬噸，創(chuàng)匯2.2億美元

漣鋼大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，注重科學節(jié)能和優(yōu)化用能并舉，幾年來，以創(chuàng)建“清潔漣鋼”，改善環(huán)境質(zhì)量、高效利用能源為目標，在持續(xù)有效運行ISO14001環(huán)境管理體系，堅持新擴改建項目與環(huán)?！叭瑫r”制度的同時，以鐵前系統(tǒng)煙塵、粉塵治理，污泥、廢渣、廢水綜合利用為主線，加快淘汰落后設(shè)施，推進節(jié)能技術(shù)與設(shè)備更新?lián)Q代，充分發(fā)揮已投產(chǎn)的循環(huán)經(jīng)濟項目創(chuàng)效潛能，循環(huán)經(jīng)濟年創(chuàng)效1億元以上，2007年單位GDP產(chǎn)值能耗比2006年降低0.07噸標準煤/萬元，折合節(jié)能總量8.43萬噸標準煤，萬元產(chǎn)值能耗下降率達到3.3%。

面對激烈的市場競爭，漣鋼將以科學發(fā)展觀為指導，大力弘揚“崇尚學習、勇于創(chuàng)新、團結(jié)拼搏、追求卓越”的新時期漣鋼精神，加快實施“精品+差異化”發(fā)展戰(zhàn)略，推進“三次創(chuàng)業(yè)”，努力把漣鋼建設(shè)成為結(jié)構(gòu)合理、效益一流、環(huán)境優(yōu)美、可持續(xù)發(fā)展的精品板材生產(chǎn)基地和具有永續(xù)競爭力的卓越企業(yè)。

我所掛職的單位熱電廠熱電廠是漣鋼下屬集發(fā)電、供電、高爐供風為主的輔助生產(chǎn)單位。熱電廠于2006年9月由供電廠和發(fā)電廠組建，下設(shè)4個科室、7個車間。主要負責為公司主體生產(chǎn)單位提供穩(wěn)定的電、風、汽等動力能源介質(zhì)。擁有7臺鍋爐，7臺發(fā)電機，220千伏變電站兩座，35千伏-10千伏主變壓器6臺，10千伏-6千伏主變壓器2臺，年供電量超過17億千瓦.時，風機9臺年供風能力為21340萬m3。

高爐煤氣發(fā)電工程分三期建設(shè)，歷時三年?？偼顿Y6.17億元，總裝機容量100MW。

★ 發(fā)電一期工程投資1.35億元，裝機容量25MW，2004年11月15日正式并網(wǎng)發(fā)電；

★發(fā)電二期工程投資1.15億元，2005年2月18日動工，2005年11月15日并網(wǎng)發(fā)電；

★ 高爐煤氣發(fā)電三期工程為蒸汽-燃氣聯(lián)合循環(huán)發(fā)電工程，2006年3月18日開工建設(shè)，2007年4月13日完成72小時試運行。4月18日正式投入運行。

現(xiàn)在正在投資開發(fā)第四期工程投入資金大約8.8個億，將為漣鋼輸送電量70%以上，其能源綜合利用達到了很高程度，利用煤氣發(fā)電為漣鋼提供了近60%的用電量，每年為公司節(jié)約成本200多萬元。其效益當然也可觀，廠里現(xiàn)有職工721人，其中中管人員4名，基層管理人員20人，一般管理人員42人，具有高中學歷96人，中專學歷76人，大專學歷85名，本科以上學歷65名，研究生以上學歷8人。

工資收入水平：（略）中管人員人員工資每年大約20萬元（6600多元每月）

具有高級職稱的3人，中、初級職稱68人，高級技師1人, 技師51人。公司業(yè)務(wù)專干A類人員3人，業(yè)務(wù)專干B類人員4人, 業(yè)務(wù)專干C類人員1人,責任技師A類3人，責任技師B類5人, 責任技師C類7人.二、探求了一些漣鋼不斷壯大的內(nèi)在原因，知道了赫赫有名的漣鋼企業(yè)文化影響力?！叭撕?、誠信、創(chuàng)新”的核心價值觀，“崇尚學習，勇于創(chuàng)新，團結(jié)拼搏，追求卓越”的企業(yè)精神，“為用戶創(chuàng)利、為員工造福”的企業(yè)使命，“創(chuàng)建精品板材基地”的企業(yè)愿景，“誠信冶煉人品，精品奉獻社會”的企業(yè)道德，“erp系統(tǒng)管理”，“員工全面發(fā)展白皮書”，“員工行為規(guī)范手冊”“標準化作業(yè)”，“精益六西格碼”項目，“精品+差異化”的發(fā)展戰(zhàn)略，還有質(zhì)量、安全、環(huán)境方針等等。概言之，明確堅定的戰(zhàn)略目標，科學睿智的市場決策，不遺余力的項目開拓、科技創(chuàng)新，完善的管理制度，到位的管理結(jié)果，極具責任意識的大家風范，有高度自覺主人翁意識的自信自豪的高素質(zhì)員工隊伍等等，是漣鋼不斷壯大的主要原因。

三、感悟到了漣鋼人特有的精神氣質(zhì)，感悟到了服務(wù)全局的無限魅力。科學的服務(wù)理念，使以服務(wù)為主的熱電廠在為公司節(jié)約巨大成本的同時，也極大地實現(xiàn)了自己的效益，提升和實現(xiàn)了自我；看到了一支精銳、團結(jié)、進取、務(wù)實、善戰(zhàn)、高效的現(xiàn)代化企業(yè)領(lǐng)導班子和職工隊伍。該廠“不斷自我否定，不斷自我完善，不斷自我提高”，“用一流的設(shè)備，做一流的員工、創(chuàng)一流的業(yè)績”、“做事就是做人，做事必先做人”等等，使我看到做人與做事、管理與服從、奉獻與利益有機完美的結(jié)合在了一起。

四、領(lǐng)略到了現(xiàn)代企業(yè)的無窮魅力和新型工業(yè)化道路的指日可待。花園式的廠區(qū)，在綠色的海洋，鮮花綠樹和碧草叢、清新飄香的空氣，與高高的鍋爐、煙窗、大大小小的管道、龐大的發(fā)電機組、鋼鐵架，是如此和諧完美的統(tǒng)一在一起！先進的辦公設(shè)施、完善的管理機制、能源的循環(huán)利用、低值的能源消耗，超 高的經(jīng)濟產(chǎn)出，為新型工業(yè)化道路作出了生動的詮釋，為我的工作和教學提供了生動的教材。

一點建議：進一步擴大地方政府和企業(yè)之間的溝通和理解。企業(yè)和地方的性質(zhì)及工作特點有很大區(qū)別，派機關(guān)干部去企業(yè)學習，加強彼此的了解，對推動企業(yè)發(fā)展和改善地方政府工作，促進政府服務(wù)職能的發(fā)揮，提高政府辦事效能有很重要的意義。但是人員、方法和途徑還有待進一步拓寬。