第一篇：總結(jié)圈梁和構(gòu)造柱的設(shè)置要求

一、圈梁

圈梁的設(shè)置：

砌體填充墻，當(dāng)墻高度 >4m時(shí)，在墻高中部或門(mén)洞頂應(yīng)設(shè)置與柱連接的通長(zhǎng)鋼筋混凝土水平系梁或圈梁，水平系梁與柱、剪力墻的拉結(jié)見(jiàn)圖集 12G614-1第 10、14頁(yè)。圈梁或現(xiàn)澆過(guò)梁與柱、剪力墻的拉結(jié)同水平系梁，但柱、剪力墻中的水平系梁預(yù)埋鋼筋應(yīng)改成同圈梁或現(xiàn)澆過(guò)梁的縱向鋼筋。水平系梁用于非抗震區(qū)，抗震區(qū)采用圈梁，圈梁高≥120mm,配筋：

6、7度縱筋 ≥4Φ

10、箍筋Φ6@250，8度縱筋 ≥4Φ

12、箍筋Φ6@200，9度縱筋 ≥4Φ14箍筋Φ6@150。圈梁作用：

1）增強(qiáng)砌體房屋整體剛度，承受墻體中由于地基不均勻沉降等因素引起的彎曲應(yīng)力，在一定程度上防止和減輕墻體裂縫的出現(xiàn)，防止縱墻外閃倒塌。2）提高建筑物的整體性，圈梁和構(gòu)造柱連接形成縱向和橫向構(gòu)造框架，加強(qiáng)縱、橫墻的聯(lián)系，限制墻體尤其是外縱墻山墻在平面外的變形，提高砌體結(jié)構(gòu)的抗壓和抗剪強(qiáng)度，抵抗震動(dòng)荷載和傳遞水平荷載。3）起水平箍的作用，可減小墻、柱的壓屈長(zhǎng)度，提高墻、柱的穩(wěn)定性，增強(qiáng)建筑物的水平剛度。4）通過(guò)與構(gòu)造柱的配合，提高墻、柱的抗震能力和承載力。5）在溫差較大地區(qū)防止墻體開(kāi)裂。圈梁的構(gòu)造：

1）圈梁應(yīng)連續(xù)設(shè)置在墻的同一水平面上，并盡可能的形成封閉圈，當(dāng)圈梁被門(mén)窗洞口截?cái)鄷r(shí)，應(yīng)在洞口上部增設(shè)相同截面的附加圈梁，附加圈梁與截面圈梁的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于其垂直間距的二倍，且不得小于1米。2）縱橫墻交接處的圈梁應(yīng)有可靠的連接，剛彈性和彈性方案房屋，圈梁應(yīng)與屋架、大梁等構(gòu)件可靠連接。3）圈梁的寬度易與墻厚相同，當(dāng)墻厚大于等于240毫米時(shí)，圈梁的寬度不易小于2/3墻厚；圈梁高度應(yīng)為砌體厚度的倍數(shù)，并不小于120毫米；設(shè)置在軟弱粘性土、液化土、新近填土或嚴(yán)重不均勻土質(zhì)上的基礎(chǔ)內(nèi)的圈梁，其截面高度不應(yīng)小于180毫米。4）現(xiàn)澆圈梁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C15，鋼筋級(jí)別一般為1級(jí)鋼，混凝土保護(hù)層厚度為20毫米，并不得小于15毫米，也不宜大于25毫米。5）內(nèi)走廊房屋沿橫向設(shè)置的圈梁，均應(yīng)穿過(guò)走廊拉通，并隔一定距離（七度時(shí)：15米；八度時(shí)：11米；九度時(shí)：7米）將穿過(guò)走廊部分的圈梁局部加強(qiáng)，其最小高度一般不小于300毫米。5）圈梁的最小縱筋不應(yīng)小于4φ10，箍筋最大間距不應(yīng)大于250mm.二、構(gòu)造柱

構(gòu)造柱設(shè)置：

砌體填充墻長(zhǎng)度超過(guò) 5米或?qū)痈?倍時(shí)，應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱。外墻中未與柱或剪力墻相連接的獨(dú)立窗間墻，應(yīng)在窗間墻的中點(diǎn)處或兩端設(shè)構(gòu)造柱。構(gòu)造柱具體位置除平面圖中已標(biāo)明的，其余均按本條要求設(shè)置。構(gòu)造柱應(yīng)在主體完工后施工，應(yīng)先砌墻后澆柱。未注明構(gòu)造柱截面為 240x240，縱筋 4φ

12、箍筋φ6@200。構(gòu)造柱詳圖、填充墻與構(gòu)造柱拉結(jié)見(jiàn)圖集 12G614-1第 15~16頁(yè)。構(gòu)造柱的作用：

1）構(gòu)造柱能夠提高砌體的抗剪強(qiáng)度10%~30%左右，提高幅度與砌體高寬比、豎向壓力和開(kāi)洞情況有關(guān)。2）構(gòu)造柱通過(guò)與圈梁的配合，形成空間構(gòu)造框架體系，使其有較高的變形能力。當(dāng)墻體開(kāi)裂以后，以其塑性變形和滑移、摩擦來(lái)耗散地震能量，它在限制破碎墻體散落方面起著關(guān)鍵的作用。由于摩擦，墻體能夠承擔(dān)豎向壓力和一定的水平地震作用，保證了房屋在罕遇地震作用下不至倒塌。構(gòu)造柱的構(gòu)造：

1）構(gòu)造柱應(yīng)與圈梁連接，構(gòu)造柱的縱筋應(yīng)穿過(guò)圈梁，保證構(gòu)造柱的縱筋上下貫通。隔層設(shè)置圈梁的房屋，應(yīng)在無(wú)圈梁的樓層設(shè)置配筋磚帶。僅在外墻四角設(shè)置構(gòu)造柱時(shí)，在外墻上應(yīng)伸過(guò)一個(gè)開(kāi)間，其它情況應(yīng)在外縱墻和相應(yīng)橫墻上拉通，其截面高度不應(yīng)小于四皮磚，砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于M5級(jí)。2）構(gòu)造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎，并應(yīng)沿墻高每隔500毫米，設(shè)2φ6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不小于1米或伸至洞口邊。3）構(gòu)造柱的最小截面可采用240×180毫米，房屋四角的構(gòu)造柱可適當(dāng)加大截面尺寸，施工時(shí)應(yīng)先砌墻后澆柱，構(gòu)造柱的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C15,鋼筋級(jí)別一般為1級(jí)鋼，混凝土保護(hù)層厚度為20毫米，并不得小于15毫米，也不宜大于25毫米?？v向鋼筋應(yīng)采用4φ12，箍筋間距不宜大于250mm，且在柱上、下端宜適當(dāng)加密；7度時(shí)超過(guò)6層，8度時(shí)超過(guò)5層，9度時(shí)構(gòu)造柱縱向鋼筋宜采用4φ14，箍筋間距不應(yīng)大于200mm。圈梁和構(gòu)造柱的交接處，圈梁鋼筋應(yīng)放在構(gòu)造柱鋼筋的內(nèi)側(cè)，即把構(gòu)造柱當(dāng)作圈梁的支座，這樣對(duì)結(jié)構(gòu)有利。4）構(gòu)造柱可不單獨(dú)設(shè)置基礎(chǔ)，但應(yīng)伸入地下500毫米，宜在柱根設(shè)置120毫米厚的混凝土座，將柱的豎向鋼筋錨固在該座內(nèi)，這樣有利于抗震，方便施工。當(dāng)有基礎(chǔ)圈梁時(shí)，可將構(gòu)造柱豎向鋼筋錨固在低于室外地面下50毫米的基礎(chǔ)圈梁內(nèi)。若遇基礎(chǔ)圈梁高于室外地面（室內(nèi)、外高差較大），仍應(yīng)將構(gòu)造柱伸入室外地面下500毫米，在柱根設(shè)置120毫米厚的混凝土座。當(dāng)墻體附有管溝時(shí)，構(gòu)造柱埋置深度應(yīng)大于溝的深度。

第二篇：地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱工程施工方案

地圈梁、基礎(chǔ)構(gòu)造柱模板工程施工方案

模板及其支撐體系是確保地圈梁結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，為保證地圈混凝土的幾何尺寸符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)收要求，將按本施工方案認(rèn)真落實(shí)施工。

模板施工前應(yīng)預(yù)先認(rèn)真審閱圖紙，細(xì)心翻樣，確定各部位定位軸線、標(biāo)高傳遞及支模方法，將軸線、標(biāo)高引測(cè)到位。并用紅漆標(biāo)注在構(gòu)造柱鋼筋上和地圈梁的側(cè)模上，便于控制地圈梁的標(biāo)高和軸線。模板安裝結(jié)束后經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格，尺寸無(wú)誤后方可進(jìn)入下道工序施工。

配模：現(xiàn)澆地圈、構(gòu)造柱模板采用復(fù)合多層膠合板配制定型木模板。構(gòu)造柱采用鋼管扣件夾箍，圈梁采用斜撐固定。圈梁上部連通拉結(jié)牢固。

軸線、標(biāo)高控制：專人從同一水準(zhǔn)點(diǎn)引測(cè)統(tǒng)一水平標(biāo)高，圈梁模板施工：模板組裝前根據(jù)圖紙尺寸復(fù)核各圈梁軸線，要安裝方便，拆除方便，接縫要嚴(yán)密，圈梁模板與墻體接觸處用1：2水泥砂漿嵌塞密實(shí)。

構(gòu)造柱模板施工：構(gòu)造柱制作模板前應(yīng)將原鋼筋、混凝土表面的雜屑、灰砂清理沖洗干凈。鋼筋驗(yàn)收合格后方可封柱模，接縫要嚴(yán)密，確保模板不漏漿。構(gòu)造柱鋼管扣件夾箍要牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

水電裝飾預(yù)埋管和各專業(yè)預(yù)埋件、埋筋應(yīng)事先聯(lián)系，按各專業(yè)要求進(jìn)行埋設(shè)，不得漏埋，埋設(shè)位置應(yīng)正確。

南通神勇建總蘇州分公司通安第二項(xiàng)目部

2003年8月14日 模板拆除要保證混凝土的棱角不受損壞時(shí)方可拆模。

第三篇：構(gòu)造柱、圈梁、板縫砼技術(shù)交底

單位工程施工質(zhì)量技術(shù)交底

工程名稱：

交底內(nèi)容：

一、施工準(zhǔn)備 1．材料及主要機(jī)具：

1)水泥：用325~425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2)砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于5% 3)石子：構(gòu)造柱、圈梁和粒徑：0.5~3.2cm卵石或碎石；板縫用粒徑0.5~1.2cm細(xì)石，混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于2%。4)水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。

5)外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻入量由試驗(yàn)室確定。2．作業(yè)條件：

1)混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場(chǎng)使用材料相符，2)模板牢固、穩(wěn)定、標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙超過(guò)規(guī)定時(shí)，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

3)鋼筋辦完隱檢手續(xù)。

4)構(gòu)造柱、圈梁槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。5)常溫時(shí)，混凝土澆潢前，磚墻，木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得積水。

三、操作工藝 1．工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→混凝土澆筑、振搗→混凝土養(yǎng)護(hù)

交底項(xiàng)目：構(gòu)造柱、圈梁、板縫砼

2．混凝土攪拌：

1)根據(jù)測(cè)定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。2)根據(jù)攪拌機(jī)每盤(pán)各種材料用量及車(chē)皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥及摻合料為?2%，骨料為?3%，水、外加劑為?2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。

3)正式攪拌前攪拌機(jī)先空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。

4)砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需和量分別過(guò)秤，加水也性能?chē)?yán)格計(jì)量。

5)投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。

6)攪拌第一盤(pán)混凝土，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。7)混凝土攪拌時(shí)間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。8)混凝土坍落度，一般控制在5~7cm，每臺(tái)班應(yīng)測(cè)兩次。3．混凝土運(yùn)輸：

1)混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車(chē)、手推車(chē)或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。2)混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時(shí)不得大于90min。C30以上時(shí)不得大于60min。4．混凝土澆筑、振搗：

1)構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。2)澆筑方法：用塔吊吊斗供料是，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤(pán)50~60cm處，將混凝土卸在鐵盤(pán)上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。

3)澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過(guò)60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每一層澆筑。

單位工程施工質(zhì)量技術(shù)交底

4)混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒民混凝土面應(yīng)成斜角，斜面向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用?30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過(guò)振搗棒的1.25倍。

5)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形，移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。6)表面抹平；圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得松散混凝土。5．混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫進(jìn)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。6．填寫(xiě)混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。

四、成品保護(hù)

1．澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。

2．振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。3．鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。4．散落在樓板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1.混凝土材料計(jì)量不準(zhǔn)：影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查，校正好磅秤，車(chē)車(chē)過(guò)秤，加水量必須嚴(yán)格控制。

2.混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實(shí)，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

承接班組：

承接人：

交底人：

****年**月**日

****年**月**日

第四篇：構(gòu)造柱施工工藝

構(gòu)造柱施工工藝 2.1 材料及主要機(jī)具：

2.1.1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加了過(guò)程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無(wú)老銹及油污。

2.1.2 鐵絲；可采用20～22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。2.1.3 控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。

2.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車(chē)、粉筆，尺子等。2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 按施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場(chǎng)地進(jìn)行清理、平整，準(zhǔn)備好墊木。按不同規(guī)格型號(hào)堆放并墊好墊木。

2.2.2 核對(duì)鋼筋級(jí)別、型號(hào)、形狀、尺寸及數(shù)量，是否與設(shè)計(jì)圖紙及加工配料單相同。

2.2.3 彈好標(biāo)高水平線及構(gòu)造柱、外磚內(nèi)?；炷翂Φ耐馄ぞ€。2.2.4 圈梁及板縫模板已做完預(yù)檢，并將模內(nèi)清理干凈。3.1 構(gòu)造柱鋼筋綁扎： 3.1.1 工藝流程：

預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構(gòu)造柱塔接筋→安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋 3.1.2 預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架：

3.1.2.1 先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫(huà)出箍筋間距。

3.1.2.2 根據(jù)畫(huà)線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長(zhǎng)度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開(kāi)放置。

3.1.2.3 穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不小于135°。3.1.3 修整底層伸出的構(gòu)造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長(zhǎng)度是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固；

3.1.4 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來(lái)，對(duì)正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對(duì)好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個(gè)扣。骨架調(diào)整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。

3.1.5 綁扎搭接部位鋼筋：

3.1.5.1 構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉框架。

3.1.5.2 在砌磚墻大馬牙槎時(shí)，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根φ6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接.3.1.5.3 當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無(wú)橫墻的外墻處時(shí)，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》第3.2.5條的規(guī)定。3.1.5.4 砌完磚墻后，應(yīng)對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。

3.2 圈梁鋼筋的綁扎： 3.2.1 工藝流程：

畫(huà)鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋

3.2.2 支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫(huà)箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開(kāi)。

3.2.3 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。

3.2.4 圈梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204?2）對(duì)鋼筋搭接的有關(guān)要求。

3.2.5 圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度，均要符合設(shè)計(jì)要求。

3.2.8 圈架鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。

4.1 保證項(xiàng)目：

4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告單。4.1.2 鋼筋表面應(yīng)保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。

4.l.3 鋼筋對(duì)焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。4.2 基本項(xiàng)目：

4.2.1 鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。

4.2.2 彎鉤朝向正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長(zhǎng)度均不少于規(guī)定值。

4.2.4 對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不大于4°，軸線位移不大于0.1d，月.不大于2mrn。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無(wú)凹陷，無(wú)焊瘤，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不大于4°，鋼筋軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm。焊縫厚度不大于0.05d，寬不小于0.1d，長(zhǎng)不小于0.5d。4.3 允許偏差項(xiàng)目。

項(xiàng) 目 允許偏差(mm)檢 驗(yàn) 方 法 1 骨架的寬度、高度 ±5 尺量檢查 2 骨架的長(zhǎng)度 ±10 尺量檢查 間距 ±10 排距 ±5 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 ±20 尺量連續(xù)三檔，取其最大值 中心線位移 5 水平高差 +3，-0 6 受力筋保護(hù)層 ±5 尺量檢查

5.1 構(gòu)造柱、圈梁鋼筋如采用預(yù)制骨架時(shí)，應(yīng)在指定地點(diǎn)墊平碼放整齊。

5.3 不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時(shí)不得將梁底磚碰松動(dòng)。6.1 鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時(shí)應(yīng)注意綁扣方法，宜采用十字扣或套扣綁扎。

6.2 箍筋間距不符合要求：多為放置磚墻拉結(jié)筋時(shí)碰動(dòng)所致、應(yīng)在砌完后合模前修整一次。

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.l 鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。7.2 鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。

7.3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告，國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生胞斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。

7.4 鋼筋分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定資料。7.5 鋼筋分項(xiàng)隱蔽工程驗(yàn)收記錄。

振搗操作要設(shè)專人負(fù)責(zé)。澆注過(guò)程中設(shè)人對(duì)澆注柱段進(jìn)行觀察，以免出現(xiàn)漏振、過(guò)振、中間受阻混凝土澆筑不到位等現(xiàn)象。澆搗柱混凝土?xí)r，宜用插入式振搗棒分層振實(shí)。

振搗棒隨振隨撥，分層振搗厚度不超過(guò)300mm為宜，振搗時(shí)嚴(yán)禁觸動(dòng)鋼筋以免造成墻體松動(dòng)、拉結(jié)筋脫開(kāi)或鋼筋骨架變位。澆注前必須澆水漓濕磚砌體和木模板，并封閉清掃口。構(gòu)造柱與圈梁相交處必須同時(shí)澆搗。

第五篇：磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

4.3磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

1范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)，外磚內(nèi)模，外板內(nèi)模的構(gòu)造柱、圈梁、板縫等混凝土澆筑工藝。

2施工準(zhǔn)備

2.1 材料及本要機(jī)具：

2.1.1 水泥：用325～425號(hào)礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.1.2 砂：用粗砂或中砂，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：構(gòu)造柱、圈梁用粒徑：0.5～3.2cm卵石或碎石；板縫用粒徑0.55～1.2cm細(xì)石，當(dāng)混凝土為C30以下時(shí)，含泥量不大于2%。

2.1.4 水：用不含雜質(zhì)的潔凈水。

2.1.5 外加劑：根據(jù)要求選用早強(qiáng)劑、減水劑等，摻入量由試驗(yàn)室確定。2.2 作業(yè)條件：

2.2.1 混凝土配合比經(jīng)試驗(yàn)室確定，配合比通知單與現(xiàn)場(chǎng)使用材料相符。

2.2.2 模板牢固、穩(wěn)定，標(biāo)高、尺寸等符合設(shè)計(jì)要求，模板縫隙超過(guò)規(guī)定時(shí)，要堵塞嚴(yán)密，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

2.2.3 鋼筋辦完院檢手續(xù)。

2.2.4 構(gòu)造往、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。2.2.5 常溫時(shí)，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。3操作工藝 3.1 工藝流程：

作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運(yùn)輸 → 混凝土澆筑、振搗 → 混凝土養(yǎng)護(hù) 3.2 混凝土攪拌：

3.2.1 根據(jù)測(cè)定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。3.2.2 根據(jù)攪拌機(jī)每盤(pán)各種材料用量及車(chē)皮重量，分別固定好水泥(散裝)、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥及摻合料為±2%，骨料為±3%，水、外加劑為±2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。

3.2.3 正式攪拌前攪拌機(jī)先空車(chē)試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。

3.2.4 砂、石、水泥(散裝)必須嚴(yán)格按需用量分別過(guò)秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。3.2.5 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入。摻外加劑與水同時(shí)加入。

3.2.6 攪拌第一盤(pán)混凝上，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。3.2.7 混凝土攪拌時(shí)間，400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于1.5min。3.2.8 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每臺(tái)班應(yīng)測(cè)兩次。3.3 混凝土運(yùn)輸：

3.3.1 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車(chē)、手推車(chē)或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。

3.3.2 混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為C30，及其以下，氣溫高于25℃時(shí)不得大于90min，C30以上時(shí)不得大于60min。

3.4 混凝土澆筑、振搗：

3.4.1 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。

3.4.2 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤(pán)50～60cm處，將混凝土卸在鐵盤(pán)上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。

3.4.3 澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過(guò)60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。

3.4.4 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用φ30mm小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過(guò)振搗棒的1.25倍。

3.4.5 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。

3.4.6 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。

3.5 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于1d。

3.6 填寫(xiě)混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目；

4.1.l 水泥、砂、石、外加劑必須符合施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，有出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告。

4.1.2 混凝土配合比、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，符合規(guī)范的規(guī)定。

4.1.3 按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)混凝土進(jìn)行取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，評(píng)定混凝上強(qiáng)度并符合設(shè)計(jì)要求。4.2 基本項(xiàng)目：

混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞露筋、縫隙、夾渣。4.3 允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)表4-31。表 4-31 允許偏差(mm)磚 混 多層大模 構(gòu)造柱中心線位置 10 10 2 構(gòu)造柱層間錯(cuò)位 8 8 3 標(biāo)高(層高)±10 ±10 水準(zhǔn)儀或尺量 4 截面尺寸 +8-5 +5-2 尺量檢查 每 層 10 10 用2m托線板檢查 5 垂直度 10m以下 15 15 10m以上 20 20 5成品保護(hù)

5.1 澆筑混凝土?xí)r，不得污染清水磚墻面。

5.2 振搗混凝土?xí)r，不得碰動(dòng)鋼筋、埋件，防止移位。5.3 鋼筋有踩彎、移位或脫扣時(shí)，及時(shí)調(diào)整、補(bǔ)好。5.4 散落在模板上的混凝土應(yīng)及時(shí)清理干凈。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

6.1 混凝土材料計(jì)量不準(zhǔn)：影響混凝土強(qiáng)度，施工前要檢查，校正好磅秤，車(chē)車(chē)過(guò)秤，加水量必須嚴(yán)格控制。

6.2 混凝土外觀存在蜂窩、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：混凝土振搗不實(shí)，漏振，鋼筋缺少保護(hù)層墊塊，尤其是板縫內(nèi)加筋位置，應(yīng)認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。7質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

7.1 材料(水泥、砂、石、摻合料、外加劑等)出廠合格證明、試驗(yàn)報(bào)告。7.2 混凝土試塊試驗(yàn)報(bào)告。7.3 分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表。7.4 隱檢、預(yù)檢記錄。7.5 冬期施工記錄。7.6 設(shè)計(jì)變更及洽商記錄。7.7 其它技術(shù)文件。