第一篇：抽放瓦斯泵司機操作規(guī)程

抽放瓦斯泵司機操作規(guī)程

一、正常操作：

1、接到啟動命令后，抽放瓦斯泵司機應(yīng)1人監(jiān)護、1人準備操作。

2、啟動抽放泵時，應(yīng)首先啟動供水系統(tǒng)，并適當調(diào)整流量、并開、關(guān)有關(guān)閥門。

3、我礦抽放泵的啟動順序如下：

（1）關(guān)閉進氣閥門，打開出氣閥門、放空閥門和循環(huán)閥門。

（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵抽入運行。

（3）緩緩開啟進氣閥門。

（4）調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

4、抽放泵啟動后，應(yīng)及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。

5、按規(guī)定按時記錄各種檢查數(shù)據(jù)。

6、停抽放泵，必須通知通風科和調(diào)度室。

7、停抽放泵前，必須先將抽放泵泵體及與井下總進氣閥門間的管路內(nèi)瓦斯排除干凈。

8、接到停止抽放泵運行的命令后，應(yīng)1人監(jiān)護，1人準備進行停機操作。

9、抽放泵的停機操作順序是：

（1）開啟放空閥門、循環(huán)閥門，關(guān)閉井下總進氣閥門，同時開啟配風閥門，使抽放泵運轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。

（2）操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉(zhuǎn)。

（3）停止供水、供油。

10、抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

11、抽放瓦斯的礦井，在抽放工作未準備好前，不得將井下總進氣閥門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

三、特殊操作：

1、如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將所有的放空閥門和配風門打開，并關(guān)閉井下總進氣閥門。

2、抽放泵每次有計劃的停機，必須提前通知通風科和調(diào)度室，緊急情況下，停機后應(yīng)及時通知通風科和調(diào)度室。

3、抽放泵需要互換運行時，必須報告調(diào)度室和通風科同意后方可按計劃進行。

4、互換抽放泵的操作順序如下：

（1）備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量，并相應(yīng)調(diào)整抽氣量。

（2）開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)閥門，并關(guān)閉備用泵的配風閥門，使備用泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行。

（3）當備用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空閥門。

（4）停止原抽放泵運轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。

第二篇：抽放瓦斯泵司機操作規(guī)程

抽放瓦斯泵司機操作規(guī)程

一、適用范圍

第1條　本規(guī)定適用于頂拉公司抽放瓦斯泵司機。

第2條　抽放瓦斯泵司機應(yīng)完成下列工作：

1、負責抽放瓦斯泵的停、開和日常維護管理。

2、運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作。

二、上崗條件

第3條　抽放瓦斯泵司機必須經(jīng)過培訓(xùn)，取得安全技術(shù)工種操作資格證后，持證上崗。

第4條　抽放瓦斯泵司機需要掌握以下知識：

1、掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能。

2、會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。

3、掌握抽放瓦斯系統(tǒng)中設(shè)備的操作等有關(guān)規(guī)定。

4、熟悉抽放瓦斯系統(tǒng)的工作原理。

5、熟悉入井人員的有關(guān)安全規(guī)定。

6、了解有關(guān)煤礦瓦斯、煤塵爆炸的知識。

7、熟悉《煤礦安全規(guī)程》對抽排瓦斯的有關(guān)規(guī)定。

三、安全規(guī)定

第5條　地面泵房的建筑要符合《煤礦安全規(guī)程》第146條規(guī)定要求。

第6條　地面泵房必須符合防火、防雷電、防管路回火爆炸的安全裝備，必須配齊通訊設(shè)備和必要的檢測儀表。

第7條　采用地面泵房抽放瓦斯的，其管路應(yīng)盡可能敷設(shè)在回風巷和風井中，管路離巷道底部保持一定高度并相對穩(wěn)固，盡量減少彎頭和直角彎。必須安裝管路防回火、防回氣、防爆炸的安全裝備。

第8條　臨時瓦斯抽放泵站的安設(shè)、使用，必須符合《煤礦安全規(guī)程》第147條規(guī)定要求。

第9條　臨時瓦斯抽放泵站的安設(shè)，應(yīng)選擇在巷道規(guī)整、支護良好（不得有可燃性支護材料）處，還要充分考慮行人等安全間距。

第10條　泵房值班人員必須堅守崗位，不得擅離職守。

第11條　操作電器設(shè)備時，必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套。

第12條　對于反映抽放泵運行狀態(tài)的各種參數(shù)（瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等）及附屬設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀態(tài)、機房內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋谡Ｇ闆r下應(yīng)按各局規(guī)定的間隔時間進行觀測、記錄和匯報，特殊情況下必須隨時觀測、記錄和匯報。

第13條　要經(jīng)常檢查維護抽放系統(tǒng)各種計量裝置、閥門和安全裝置等，保證靈活可靠。

四、操作準備

第14條　檢查泵站進出氣閥門、循環(huán)閥門、配風閥門、放空閥門和利用閥門，保證其處于正常工作狀態(tài)。

第15條　檢查抽放泵地腳螺栓，各部連接螺栓以及防護罩，要求不得松動。

第16條　檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

第17條　各部位溫度計應(yīng)齊全，溫度計指示值符合規(guī)定要求。

第18條　泵站的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作，無異常。

第19條　檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器的，要保證水位達到規(guī)定要求。

第20條　用手轉(zhuǎn)動泵輪1～2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無障礙物。

第21條　檢查配電設(shè)備，應(yīng)完好。

五、操作順序

第22條　本工種操作應(yīng)遵照下列順序進行：

交接班檢查開機停機

六、正常操作

第23條　接到啟動命令后，抽放瓦斯泵司機應(yīng)1人監(jiān)護、1人準備操作。

第24條　啟動帶有潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)首先啟動潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，并適當調(diào)整流量。

第25條　啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)先啟動供水系統(tǒng)，并開、關(guān)有關(guān)閥門。

第26條　回轉(zhuǎn)式抽放泵的啟動順序如下：

1、開啟泵的進、出氣閥門和循環(huán)閥門、配風閥門、放空閥門。

2、操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵空載運行5～15分鐘。

3、抽放泵空載運行正常后，打開連通井下的總進氣閥門，同時關(guān)閉配風閥門，并逐步關(guān)閉循環(huán)閥門，使抽放泵帶負荷運行。

第27條　真空泵的啟動順序如下：

1、關(guān)閉進氣閥門，打開出氣閥門、放空閥門和循環(huán)閥門。

2、操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運行。

3、緩緩開啟進氣閥門。

4、調(diào)節(jié)各閥門，使抽放泵正負壓達到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

第28條　使用臨時瓦斯抽放泵站，在開機以前必須首先檢查瓦斯、一氧化碳檢測狀況，濃度符合規(guī)定要求時，方可按照操作說明書啟動。

第29條　抽放泵啟動后，應(yīng)及時觀測抽放正、負壓及流量、瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。

第30條　按規(guī)定按時記錄各種檢查數(shù)據(jù)。

第31條　抽放的瓦斯進行再利用時，當抽放泵抽放的與其濃度達到30%以上時，應(yīng)向調(diào)度室匯報，并通知用戶主管單位，準備向用戶輸送瓦斯；在接到輸送瓦斯命令后，開啟總供氣閥門，同時關(guān)閉放空閥門。

第32條　若泵站內(nèi)設(shè)有加壓泵，在接到向用戶輸送瓦斯的命令后，應(yīng)按本工種第26條或第27條有關(guān)抽放泵的啟動順序啟動加壓泵，并開、關(guān)有關(guān)閥門，向用戶送氣。

第33條　采用干式抽放泵的，當抽放瓦斯?jié)舛鹊陀?5%時，應(yīng)及時停機，并向調(diào)度室匯報。

第34條　多臺抽放泵并聯(lián)運行時，其啟動和停止應(yīng)按照本工種有關(guān)抽放泵的停止、啟動順序進行操作。

第35條　多臺抽放泵并聯(lián)運行時的操作順序如下：

1、先啟動1臺抽放泵，待運轉(zhuǎn)正常后，再啟動另一臺抽放泵。

2、抽放泵運轉(zhuǎn)正常后，再進行帶負荷操作。

第36條　停抽放泵和加壓泵之前，必須通知用戶和調(diào)度室。

第37條　停抽班泵前，必須首先停加壓泵及其附屬系統(tǒng)。利用加壓泵排除民用管道內(nèi)的瓦斯時，必須先將抽放泵泵體及井下總進氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。

第38條　接到停止抽放泵運行的命令后，應(yīng)1人監(jiān)護、1人準備進行停機操作。

第39條　抽放泵的停機操作順序是：

1、開啟放空閥門、循環(huán)閥門，關(guān)閉總供氣閥門和井下總進氣閥門，同時開啟配風閥門，使抽放泵運轉(zhuǎn)3～5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出。

2、操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運轉(zhuǎn)。

3、停止供水、供油。

第40條　抽放泵停止運轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

第41條　抽放瓦斯的礦井，在抽放工作未準備好前，不得將井下總進氣閥門打開，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

七、特殊操作

第42條　如遇停電或其他緊急情況需停機時，必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉，然后將所有的放空閥門和配風閥門打開，并關(guān)閉井下總進氣閥門。

第43條　抽放泵每次有計劃的停機，必須提前通知用戶或其主管單位；緊急情況下，停機后應(yīng)及時通知用戶或其主管部門。

第44條　抽放泵需要互換運行時，必須報告調(diào)度室同意后方可按計劃進行。

第45條　互換抽放泵的操作順序如下：

1、備用泵空載運轉(zhuǎn)正常后，調(diào)小運轉(zhuǎn)泵的流量，并相應(yīng)調(diào)整抽氣量。

2、開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)系閥門，并關(guān)閉備用泵的配風閥門，使備用泵低負荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行。

3、當備用泵帶負荷運轉(zhuǎn)正常后，關(guān)閉其放空閥門。

4、停止原抽放泵運轉(zhuǎn)，并開、關(guān)有關(guān)閥門，調(diào)整備用泵的流量。

第46條　無論是抽放泵還是加壓泵的互換運行，均不允許間斷瓦斯利用；否則必須提前通知用戶或其主管單位。

第47條　抽放泵的互換運行應(yīng)避開用氣高峰時間。

第48條　2臺并聯(lián)運行的抽放泵需要與另外2臺抽放泵互換運行時，必須停泵后進行。

八、收尾工作

第49條　對全部設(shè)備的外表進行1次擦洗。

第50條　實行現(xiàn)場交接班，交接班時要對所有設(shè)備進行檢查和交接，并履行臺賬簽字手續(xù)。

第三篇：抽放瓦斯觀測工操作規(guī)程

文 章來源

蓮山 課件 w w w.5Y k J.C om 8

抽放瓦斯觀測工操作規(guī)程

一、安全規(guī)定：

1、按規(guī)定設(shè)置的抽放瓦斯系統(tǒng)，必須符合《煤礦安全規(guī)程》第146條規(guī)定要求，并保持完好。

2、如需進入柵欄內(nèi)工作，必須兩人前后同行，并隨時檢查巷道內(nèi)瓦斯和氧氣。瓦斯、氧氣濃度不符合規(guī)定時，應(yīng)停止進入，及時匯報。

3、抽放孔、高抽巷管路都應(yīng)設(shè)置氣門、放水器和觀測瓦斯、負壓、流量的裝置。

4、瓦斯抽放泵站必須安設(shè)通往調(diào)度室的直通電話，并保證完好。

5、井上下敷設(shè)的瓦斯管路，不得與帶電體接觸，并應(yīng)有防止砸壞管路的措施。

二、正常操作：

1、按照工作程序安排，進行巡回檢查。

2、檢查管道內(nèi)瓦斯：

（1）要使用100%的瓦檢儀。

（2）瓦檢儀的氣泵應(yīng)選擇合適，盡量采用高負壓氣泵；如使用儀器本身氣泵不合適，必須用氣樣泵抽取管道內(nèi)瓦斯進行測定。

（3）用儀器氣泵時，應(yīng)連續(xù)擠壓氣泵（即一鼓起立即再捏扁）；在擠壓5—6次后，氣泵一復(fù)原的瞬間，立即將儀器的進氣口從管道內(nèi)拔出。

（4）檢查時必須檢查2次以上，發(fā)現(xiàn)差別較大時應(yīng)查明原因，重新檢查。

3、觀測負壓，（1）U形水柱計內(nèi)必須是蒸餾水。

（2）觀察時，要將U形水柱計垂直放置，使兩水柱凹面持平。

（3）用U形水柱計測定抽放壓力時，應(yīng)按規(guī)定將水柱計的膠管與管道上的壓力接孔連接，并使其穩(wěn)定1-2分鐘，然后讀取壓力值。

4、在測定負壓時，如U形水柱跳動不止，應(yīng)檢查管路積水情況，并采取放水措施。

5、定時觀測觀測點的流量計讀數(shù)。

6、抽放瓦斯鉆孔及分路觀測點必須懸掛觀測記錄牌，并注明觀測地點和孔號。每次觀測后，應(yīng)將有關(guān)參數(shù)（如負壓、靜壓差、瓦斯?jié)舛?、流量、觀測時間及觀測人姓名）填寫在記錄牌上，并保證牌板、記錄和報表三對口。

7、定時觀測管路系統(tǒng)中的放水器（自動、手動），手動放水時：

（1）關(guān)閉隔離閥門，切斷抽放負壓。

（2）打開進水閥門，使得水箱內(nèi)外壓力平衡。

（3）打開放水閥門，放空水箱內(nèi)的積水。

（4）正常抽放時，應(yīng)關(guān)閉進氣閥門、放水閥門，打開隔離閥門，使得管路內(nèi)的水可以流入水箱。

8、必須經(jīng)常清理潤滑油、閥門，以確保閥門使用靈活。

9、對所負責地區(qū)的抽放系統(tǒng)及設(shè)施要定期進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)漏氣、斷管、埋管、積水等問題時應(yīng)立即匯報，并采措施進行處理。

10、需要更換管路，鉆孔的連接應(yīng)按照管路工的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

三、特殊操作：

1、當抽放管路中瓦斯?jié)舛燃眲∽兓瘯r，應(yīng)及時調(diào)節(jié)該鉆孔或高抽巷的管路抽放負壓。當濃度低于25%、又不影響作業(yè)面中的瓦斯含量時，應(yīng)關(guān)掉該孔（巷）的氣門。

2、布置在回采工作面的抽放鉆孔，必須在能抽上瓦斯前連接好。本煤層抽放瓦斯鉆孔，應(yīng)在鉆孔完后及時連接好，并把鉆孔與抽放管路連通的氣門打開。

3、連接鉆孔前，要將頂板的浮矸清理掉，嚴禁冒險作業(yè)。

4、抽放鉆孔或管路的拆除，必須經(jīng)通風科科長批準。

5、瓦斯鉆孔或高抽巷瓦斯管路拆除后，必須采取防止瓦斯外泄的措施。

6、未經(jīng)批準，任何人不得調(diào)整主、干管路的抽放負壓。

7、抽放的瓦斯進行再利用時，還要檢查系統(tǒng)中的防回火、防回氣裝置，確保其完善可靠。

蓮山 課件 w w w.5Y k J.C om 8

第四篇：瓦斯抽放總結(jié)

礦井瓦斯抽放知識點

1.瓦斯在煤層中的一般賦存狀態(tài)：吸附、游離、吸收 2.影響煤層瓦斯含量的主要因素

（1）煤層的埋藏深度

埋深的增加不僅會因地應(yīng)力增高而使煤層及圍巖的透氣性變差，而且瓦斯向地表運移的距離也增長，這二者都有利于封存瓦斯。（2）煤層和圍巖的透氣性

煤層及圍巖的透氣性越大，瓦斯越易流失，煤層瓦斯含量就越?。环粗?，瓦斯易于保存，煤層的瓦斯含量就越大。（3）煤層傾角

在同一埋深及條件相同的情況下，煤層傾角越小，煤層的瓦斯含量就越高。（4）煤層露頭

露頭存在時間越長，瓦斯排放就越多。（5）地質(zhì)構(gòu)造

①褶曲構(gòu)造；②斷裂構(gòu)造；③煤化程度；④煤系地層的地質(zhì)史；⑤水文地質(zhì)條件

3.構(gòu)造煤

構(gòu)造煤是煤層受到構(gòu)造強烈擠壓和剪切破壞作用的產(chǎn)物，由于受力大小、作用范圍和受力狀態(tài)的非均衡性，煤層中范圍和厚度大小不同的自然分層發(fā)生變形，喪失了原來的均質(zhì)、層理清晰的條帶狀結(jié)構(gòu)，而形成破碎的顆?；蚍蹱畹臉?gòu)造破壞煤。

4.瓦斯在煤層中運移的復(fù)雜性主要表現(xiàn)在兩個方面:（1）煤體結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性：孔隙一裂隙結(jié)構(gòu)（2）瓦斯在煤層中賦存狀態(tài)的復(fù)雜多變性

①游離瓦斯一般是以自由氣體分子狀態(tài)存在在于煤層孔隙和裂隙空間。②吸附瓦斯則是以固體分子狀態(tài)附著在煤體表面和煤體結(jié)構(gòu)內(nèi)部。③當裂隙寬度大于10-7m時，煤層中瓦斯的運移主要呈層流運動

④當裂隙寬度小于10-7m時，一般情況下，瓦斯分子不能自由運動，呈擴散運動。

5.煤層瓦斯運移的動力條件：地層靜壓力、構(gòu)造應(yīng)力、浮力、水動力 6.瓦斯在煤層中的流動：擴散運動和層流運動

7.流場的空間流向分類：單向流動、徑向流動和球向流動

8.煤層瓦斯抽采：指利用瓦斯泵或其它抽采設(shè)備、抽取煤層中高濃度的瓦斯、并通過與巷道隔離的管網(wǎng)，把抽出的高濃度的瓦斯排至地面或礦井總回風巷中。

9.衡量瓦斯抽放工作優(yōu)劣的兩個主要指標：抽放率和相對瓦斯抽放量。

瓦斯抽放率：抽出瓦斯量占礦井排出瓦斯總量的百分率。

相對瓦斯抽放量：每生產(chǎn)一噸煤所抽出的瓦斯含量。10.抽采瓦斯的原則與方法

（1）抽放瓦斯的原則

①瓦斯抽放應(yīng)具有明確的目的性，即主要是降低風流中的瓦斯?jié)舛龋纳频V井生產(chǎn)的安全狀況，并使通風處于合理和良好的狀況。

②抽放瓦斯要有針對性，即針對針對礦井瓦斯來源，采取相應(yīng)措施進行抽采。

③要認真做好抽采設(shè)計、施工和管理工作等．以便獲得好的瓦斯抽采效果。（2）抽采瓦斯的方法 ①按瓦斯來源分類

本煤層瓦斯抽放、鄰近層瓦斯抽放、采空區(qū)瓦斯抽放和圍巖瓦斯抽放 ②按煤層是否卸壓分類

未卸壓煤層抽放瓦斯和卸壓煤層抽放瓦斯 ③按抽放瓦斯與采掘時間關(guān)系分類

煤層預(yù)抽瓦斯、邊采邊抽和采后抽放瓦斯 ③按抽放工藝分類

鉆孔抽放、巷道抽放和鉆孔巷道混合抽放

11.抽放方法選擇依據(jù)

（1）如果瓦斯來自于開采層本身，則既可采用鉆孔抽采，也可采用巷道預(yù)抽形式直接把瓦斯從開采層中抽出，且多數(shù)形式采用鉆孔預(yù)抽法。

（2）如果瓦斯主要來自于開采煤層的頂、底板鄰近煤層內(nèi)，則可采用開在頂?shù)装迕骸r中的巷道，打一些穿至鄰近煤層的鉆孔，抽采鄰近煤層中的瓦斯。

（3）如果在采空區(qū)或廢棄巷道內(nèi)有大量瓦斯積聚，則可采用采空區(qū)瓦斯抽采方法。

（4）如果在煤巷掘進時就有嚴重的瓦斯涌出，而且難以用通風方法加以排除，則需采用鉆孔預(yù)抽或巷道邊掘邊抽的方法。

（5）如果是低透氣性煤層．則在采取正常的瓦斯抽采方法的同時。還應(yīng)當采取人工增大煤層透氣性的措施，以提高煤層瓦斯抽采效果。

12.開采層瓦斯涌出量計算P25 13.本煤層瓦斯抽采方法：本煤層未卸壓抽采、綜合法、本煤層卸壓抽采 14.巷道法預(yù)抽本煤層瓦斯的布置依據(jù)

①礦井的采掘布置方式；②巷道抽采瓦斯的有效范圍；③煤層的瓦斯含量及其儲量大??；④預(yù)計瓦斯抽出量及其抽采效益；⑤預(yù)計抽采瓦斯的時間。

15.分子滑流現(xiàn)象

當氣體分子的平均自由程接近通道的尺寸時，界面上的各個分子將處于運動狀態(tài)，且產(chǎn)生一個附加通量。

16.巷道法預(yù)抽本煤層瓦斯的布置方式

（1）采取網(wǎng)絡(luò)式布置

該布置方式為，根據(jù)采區(qū)設(shè)計布置的巷道，在構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)后，密閉巷道并插管抽放本煤層瓦斯，其特點是：

①各抽放瓦斯巷道與采區(qū)準備巷道相吻合，不需另掘巷道； ②巷道網(wǎng)絡(luò)較密，煤壁暴漏面積大，抽放效果好；

③在掘進巷道時，對本區(qū)的瓦斯狀況已有所查明，故而有利于安全回采。（2）采區(qū)深部截取式布置

該布置方式為，在現(xiàn)采區(qū)與深部采區(qū)之間的階段煤柱上，其特點是：

①可提前抽取下部煤層中的瓦斯，為深部煤層的投產(chǎn)創(chuàng)造安全回采條件；

②可截取下部煤層瓦斯，使之不向上部采區(qū)流動，減少現(xiàn)采區(qū)瓦斯量； ③不受采區(qū)投產(chǎn)時間限制，有較長的抽放時間，以取得較好的抽放效果。

17.最低抽采瓦斯時間：巷道抽采瓦斯的一個重要參數(shù)，其值為開始抽采瓦斯到正常通風能夠保證煤層安全回采，無需繼續(xù)抽采為止所需的時間。

18.煤壁瓦斯涌出系數(shù)K：單位煤壁暴露面積在單位時間內(nèi)的瓦斯涌出量。19.煤巷掘進時的安全措施

（1）增強局部通風（2）先抽后掘（3）邊掘邊抽（4）超前抽采

20.巷道法預(yù)抽本煤層瓦斯的優(yōu)缺點

（1）由于在抽采瓦斯之前需先開掘瓦斯抽采巷道，故而往往會遇到瓦斯涌出量大，給掘進工作造成困難。此時，即使采取加強通風、邊掘邊抽等措施，最終也會造成效串低、成本高的結(jié)果。

（2）為了在一定時間內(nèi)抽出更多的瓦斯，往往需多掘巷道，以增加煤壁暴露面。這些巷道。雖然大多數(shù)在生產(chǎn)時可使用，但需提前投資；而月為了防止巷道在抽采瓦斯期間發(fā)生坍塌，還要加強支護。即使這樣，經(jīng)過較長時間的抽采后，這些巷道的冒頂和坍塌的情況往往仍較嚴重，給以后修復(fù)和生產(chǎn)造成一定的困難。

（3）在掘進抽采瓦斯巷道期間，往往會有大量瓦斯涌出；這種情況不僅會增加通風負擔，而且還相應(yīng)減少了瓦斯回收率，造成資源浪費。

（4）如果抽采巷道密閉不嚴，不僅會使抽出的瓦斯?jié)舛绕?，而且易使煤層自然發(fā)火。

21.瓦斯抽放有效性系數(shù)K：鉆孔累計抽放瓦斯量與鉆孔極限抽放瓦斯量的比值。

K=0.8時，tx=1.609/ α;K=0.9時，tx=2.303/ α

其中，Tx為有效抽放時間；α為鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)?！?2.鉆孔預(yù)抽方法的布置形式

（1）穿層鉆孔布置方式（2）順層鉆孔布置方式

23.邊采邊抽本煤層瓦斯的布置方式及適用條件

（1）布置方式：平行鉆孔、煤柱鉆孔、頂板鉆孔、頂分層鉆孔、底板巖巷穿層鉆孔（2）適用條件

①由于該方法是在回來或掘進的同時，抽采煤層中的瓦斯、因此不像預(yù)抽法那樣受開采時間的限制，可適用于瓦斯涌出大、時間緊、用預(yù)抽法不能滿足要求的地區(qū)。

②在抽采過程中，可借助于回采過程中的卸壓作用，使抽采區(qū)域煤體松動，增大煤層的透氣性，提高煤層瓦斯抽采效果。

③該方法是在采區(qū)掘進準備工作完成后(或掘進過程中)進行的。因此在實際應(yīng)用中可根據(jù)采區(qū)各局部地點的瓦斯量大小，投入相應(yīng)的邊采邊抽工程量。具有較強的針對性。因此，有利于解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)中瓦斯涌出量大的問題。

24.鄰近層瓦斯抽放

為了防止和減少鄰近層的瓦斯通過層間裂隙的大量涌向開采層?？刹捎贸椴傻姆椒ㄌ幚磉@一部分瓦斯，這種抽采方法稱為鄰近層瓦斯抽采。

25.鄰近層瓦斯涌出量與工作面推進速度的關(guān)系

現(xiàn)象：當工作面推進速度不快時，基本上呈線性關(guān)

系，當當工作面推進速度較快時，則呈拋物線關(guān)系。原因：工作面推進速度加快時，圍巖變形與破壞的 速度變緩，在一定的時間內(nèi)，采空區(qū)的冒落帶、裂

隙帶的范圍相對縮小，裂隙張開程度相對變小，從

而減弱與延緩了鄰近層的瓦斯涌出。

26.鄰近層瓦斯抽采方法

地面鉆孔抽采法、井下鉆孔抽采法和頂板巷道結(jié)合鉆孔抽采法。

27.開始抽出距離

鉆孔開始抽出卸壓瓦斯時的滯后于工作面的距離，是決定第一個抽采鉆孔位置的依據(jù)。

有效抽采距離

從開始抽出卸壓瓦斯至鉆孔失去作用的一段距離，是確定鉆孔間距的基礎(chǔ)。28.采空區(qū)的絕對瓦斯涌出量影響因素

煤層和巖石的瓦斯含量、老頂冒落步距、工作面長度、上下鄰近層厚度、它們與開采層的間距、煤的滲透性能

29.采空區(qū)瓦斯賦存特征及運移規(guī)律

（1）賦存特征

①采空區(qū)瓦斯在工作面切眼1~12m范圍內(nèi)濃度變化較小，一般在3%~8%之間；在12~20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛茸兓容^大，一般在10%~18%；在20~40m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛壬咻^快，一般在20%~35%；在40~60m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛茸兓^大，一般在35%~50%之間。

②采空區(qū)瓦斯流動大體可以分為三個帶: Ⅰ涌出帶

采空區(qū)丟煤和卸壓臨近層解吸的瓦斯向工作面和和采空區(qū)排放，進入涌出帶的瓦斯流動速度快，多以層流形式存在，且這部分瓦斯幾乎全部被工作面風流和采空區(qū)的漏風流攜帶到回風道內(nèi)，漏風大小與工作面供風量大小及支架位置和工作面通風方式有關(guān)。Ⅱ過渡帶

過渡帶瓦斯在工作面和采空區(qū)壓差作用下，一部分進入工作面，另一部分暫時或永遠滯留在采空區(qū)內(nèi)，該區(qū)域瓦斯流動速度也明顯下降。流動呈現(xiàn)出不均衡性，處于層、紊交錯階段。Ⅲ滯留帶

釋放采空區(qū)內(nèi)的瓦斯一般滯留在采空區(qū)的深部，流動速度較低。（2）運移規(guī)律

①在垂直于工作面的走向上，近工作面采空區(qū)由于漏風流流速大，受到的紊動作用大，浮煤吸出的瓦斯和鄰近層涌人的瓦斯隨漏風流經(jīng)上隅角進人回風巷，瓦斯?jié)舛容^低；隨距工作面距離的增大，采空區(qū)瓦斯受擾動作用減小，因而瓦斯?jié)舛仍龈摺Ｔ诓煽諈^(qū)深處，隨時間的推移，瓦斯?jié)舛葧遮吰骄?/p>

②在高度方向上，由于瓦斯受浮升力的作用，使采空區(qū)頂板附近的瓦斯?jié)舛雀哂诓煽諈^(qū)底板附近的瓦斯?jié)舛?，并且這種分布特點使用于整個采空區(qū)。

③在沿工作面方向上，在漏風流影響到的區(qū)域，進風側(cè)的瓦斯隨風流向回風側(cè)運移，導(dǎo)致回風側(cè)瓦斯?jié)舛鹊脑龃?；在遠離工作面，漏風流涉及不到的地方，這種回風側(cè)比進風側(cè)瓦斯?jié)舛雀叩姆植继攸c并不明顯。

④在鄰近層瓦斯涌人量較小的采空區(qū)，采空區(qū)瓦斯的分布以本煤層吸出瓦斯的分布特點為主。在涌人點形成瓦斯局部高濃度區(qū)，隨距工作面距離的不斷增大，局部高濃度瓦斯擴散而趨于符合上面的規(guī)律。

⑤在有大量鄰近層瓦斯涌人的采空區(qū)，采空區(qū)瓦斯的分布以鄰近層涌人瓦斯的分布特點為主，本煤層采空區(qū)吸出的瓦斯是疊加在鄰近層涌人瓦斯的分布之上。

30.采空區(qū)瓦斯抽采方法

（1）回采過程中的瓦斯抽采

①密閉抽采法；②插管抽采法；③向冒落拱上方打鉆孔抽效法；④在老頂巖石中打水平鉆孔抽采法；⑤直接向采空區(qū)打鉆抽采法；⑥地面垂直鉆孔抽采法；⑦頂板巷道抽采；⑧前進式預(yù)埋管抽采法；⑨尾巷布管采空區(qū)瓦斯抽采（2）采后密閉采空區(qū)瓦斯抽采

①采完不久的采空區(qū)；②開采已久的采空區(qū)；③報廢礦井

31.尾巷布置采空區(qū)瓦斯抽放（P57圖2-4-9）32.影響采空區(qū)瓦斯抽采的主要參數(shù)

（1）采空區(qū)進回風巷的密閉；（2）抽采負壓；（3）瓦斯抽采參數(shù)監(jiān)測與控制 33.提高瓦斯抽放率的技術(shù)途徑：

（1）改進鉆孔抽放工藝參數(shù)

①增加布孔密度，確定合理鉆孔間距；②改進布孔方式，合理確定鉆孔位置；③增加鉆孔深度；④提高抽放負壓

（2）提高煤層透氣性（煤層增透方法）

34.水力壓裂法原理及工藝流程

（1）疾奔原理

水力壓裂技術(shù)就是通過鉆孔向煤層壓入液體，當液體壓入的速度遠遠超過煤層的自然吸水能力時，由于流動阻力的增加，進人煤層的液體壓力就逐漸上升，當超過煤層上方的巖壓時，煤層內(nèi)原來的閉合裂隙就會被壓開形成新的流通網(wǎng)路，煤層滲透性就會增加，而當壓入的液體被排出時，壓開的裂陷就為煤層瓦斯的流動創(chuàng)造了良好條件。（2）工藝流程

①鉆井②測井③固井④射孔⑤壓裂

35.水力割縫法原理及工藝流程

（1）基本原理

在鉆孔內(nèi)運用高壓水射流對鉆孔二側(cè)的煤體進行切割，在鉆孔二側(cè)形成一條具有一定深度的扁平縫槽，利用水流將切割下來的煤塊帶出孔外，由于增加了煤體暴露面積．且扁平縫槽相當于局部范圍內(nèi)開采了一層極薄的保護層，因而使得鉆孔附近煤體得到了局部卸壓，改善了瓦斯流動條件。（2）工藝

①古老方法：先打鉆孔，退鉆桿，換上射流器，利用鉆桿輸送高壓水，一邊退桿一邊割縫。

②改進方法：直接在鉆桿上面安上射流器，鉆進時不產(chǎn)生水射流，進入鉆桿的水通過鉆頭前端流出；退桿時射流器動作進割縫。這種連續(xù)鉆進工藝需要活塞式射流器。

36.瓦斯抽采參數(shù)

主要包括煤層瓦斯壓力、煤層瓦斯含量、煤層瓦斯涌出量、煤層透氣性系數(shù)、瓦斯抽采率及抽采管路和鉆孔中的瓦斯流量。

37.煤層瓦斯壓力測定的基本方法：間接測壓法和直接測壓法

38.原始瓦斯含量、殘存瓦斯含量和可解析瓦斯含量定義及相互關(guān)系

（1）原始瓦斯含量：煤層未受采動影響時的瓦斯含量；

（2）殘存瓦斯含量：煤層受到采動影響已經(jīng)排放出部分瓦斯，剩余在煤層中的瓦斯含量；（3）可解析瓦斯含量：指在常壓下能從煤體中解析出來的瓦斯含量?？山馕鐾咚购?原始瓦斯含量—殘存瓦斯含量

39.煤層透氣性測定方法正確與否的三個標準（1）在理論上的合理性，即看其理論推導(dǎo)是否合理，在理論推導(dǎo)過程中所做的假設(shè)是否符合客觀實際。

（2）現(xiàn)場的實用性，即所需直接測定的參數(shù)在測定過程中不需要很高的要求，不用復(fù)雜的操作，方便易行。

（3）測試結(jié)果的穩(wěn)定性，一般認為，測試結(jié)果是否穩(wěn)定也反映了該方法在理論上是否合理，在測定時是否準確。同一測定方法在不同時間內(nèi)測定的煤層透氣性系數(shù)值應(yīng)當是穩(wěn)定的，且相差不大；否則測定方法就可能有問題。

40.計算：徑向流量法測定煤層透氣性系數(shù)（會做例題）P97 41.瓦斯流量測定方法

（1）變壓降法；（2）恒壓降法；（3）皮托管；（4）測定氣體流速；（5）容積式流量計

42.節(jié)流裝置的基本原理

在充滿管道的連續(xù)流體中，當流體流經(jīng)管道內(nèi)的節(jié)流裝置時，流束將會在節(jié)流裝置處形成局部收縮，從而使流速增大，靜壓力降低。這種狀況導(dǎo)致節(jié)流裝置前后產(chǎn)生壓力降。流動介質(zhì)的流量越大，則在節(jié)流裝置前后所產(chǎn)生的壓差也越大。因此，可通過測量壓差來衡量流體流量的大小，這就是利用節(jié)流裝置測定管道內(nèi)連續(xù)流體流量的基本原理。

43.節(jié)流裝置的選擇原則

（1）當要求節(jié)流裝置所產(chǎn)生的壓力損失小時，可采用噴嘴或文特利管或文特利噴嘴。（2）測量易污染和浸蝕性介質(zhì)時，采用噴嘴比采用孔板好。

（3）在測量的流量和壓差值相同時，由于噴嘴的截面比比孔板的截面要小，所以，在此情況下，噴嘴的測量精度較高，而且需要的直線段長度也較短。

（4）在各節(jié)流裝置中，以孔板的加工制造最為簡單，噴嘴次之，文特利管和文特利噴嘴最為復(fù)雜。

44.節(jié)流裝置的取壓方法

（1）理論取壓法

一般認為，入口端的取壓嘴中心應(yīng)位于孔板前端面距離為D的管道入口處，出口端的取壓嘴中心，應(yīng)位于流束收縮到最小的截面處。（2）徑距取壓法

入口端的取壓嘴中心，應(yīng)位于孔板前端面為D的管道入口處；出口端的取壓嘴中心應(yīng)位于孔板后端面距離為1/2D的管道出口處。（3）法蘭取壓法

法蘭取壓的入口和出口的取壓嘴中心，均應(yīng)位于距孔板兩側(cè)相應(yīng)端面前、后25mm處，而與管徑大小無關(guān)。（4）管徑取壓法

該取壓法要求入口的取壓嘴中心，應(yīng)位于孔板前端面2.5D的管道入口處；出口的取壓嘴中心應(yīng)位于孔板后端面8D的管道出口處。（5）角接取壓法

該取壓法要求入口和出口的取壓嘴中心，均應(yīng)位于孔板前、后的端面處。

45.孔板流量計瓦斯流量計算（會做例題）P113 46.文特利管瓦斯流量計算（會做例題）P117 47.瓦斯抽放率：瓦斯抽放率通常是指礦井、采區(qū)或工作面等的抽出瓦斯量占瓦斯涌出總量的百分數(shù)。

48.瓦斯抽放有效性系數(shù)

瓦斯抽放有效性系數(shù)是指抽放瓦斯后較抽放瓦斯前回風流中瓦斯涌出量的減少程度，計算公式為：K?q0-q1×100%（q0是抽放瓦斯前回風流中的瓦斯涌出量；q1是抽放瓦斯q0后，回風流中的瓦斯涌出量）

49.瓦斯抽放的目的

其一是為了確保礦井安全生產(chǎn)，防止或減少瓦斯?jié)舛瘸?；其二是為了開發(fā)利用瓦斯資源，變害為利。

50.抽放瓦斯的必要性指標

（1）安全生產(chǎn)角度

_

q?q?0.6vSCK

式中q——絕對瓦斯涌出量，m3/min；

q——允許瓦斯涌出量，m3/min；

v——巷道允許的最大風速，m/s； S——風流通過的最小巷道斷面，m2；

C——《煤礦安全規(guī)程》允許的風流中瓦斯?jié)舛龋?； K——礦井或采區(qū)瓦斯涌出不均衡系數(shù)（2）安全經(jīng)濟角度

①一個回采工作面的絕對瓦斯涌出量大于5m3／min，或一個掘進工作面的瓦斯涌出量大于3m3／min；

②礦井絕對瓦斯涌出量大于15m3／min；

③礦井抽采瓦斯總量能長期穩(wěn)定在2m3／min以上，抽采系統(tǒng)的服務(wù)年限應(yīng)在10年以上。_51.煤層瓦斯抽放的可行性

（1）煤層的透氣性系數(shù)λ；

（2）鉆孔瓦斯流量衰減系數(shù)α；（3）百米鉆孔瓦斯極限抽放量Qj。

在“容易抽放”的煤層中抽放瓦斯，往往可以獲得較大的抽出量，取得較好的抽放效果，在“可以抽放”的煤層中抽放瓦斯，雖能取得一定的效果，但往往需要較長的抽放時間和較多的鉆孔工程量才能達到預(yù)定的效果。屬于“較難抽放”的煤層，常常采取特殊措施抽放。

52.礦井瓦斯抽放設(shè)計的原則及內(nèi)容

（1）礦井瓦斯抽放設(shè)計的原則

①編制礦井抽放瓦斯設(shè)計要以上級批準的設(shè)計任務(wù)書和經(jīng)審批的《礦井瓦斯抽放可行性研究報告》提供的瓦斯基礎(chǔ)資料為依據(jù)。

②確定抽放規(guī)模與抽放能力時，應(yīng)能適應(yīng)礦井生產(chǎn)能力和服務(wù)年限的需要，并應(yīng)滿足礦井生產(chǎn)期間最大抽放瓦斯量的要求。

③設(shè)計抽采系統(tǒng)與抽采方法時，要有利于多抽瓦斯、保證礦井安全生產(chǎn)，應(yīng)結(jié)合礦井及煤層的具體地質(zhì)開采條件，礦井及采區(qū)主要瓦斯來源，以選擇適宜的抽采方法：要有適宜打抽采瓦斯鉆孔的地點及充足的施工和抽采時間；抽采瓦斯鉆孔的孔口應(yīng)有足夠的抽采負壓，要配備一定的抽采瓦斯專業(yè)人員和裝備，以實施抽采瓦斯工程和進行維護管理工作。

④抽采瓦斯泵站的位置，應(yīng)考慮利用瓦斯的方便。一般應(yīng)設(shè)在用戶集中區(qū)附近，并考慮到地面敷設(shè)輸送瓦斯管路的可能性和經(jīng)濟上的合理性。

⑤新建抽采系統(tǒng)的設(shè)計，報礦務(wù)局批準，并報省煤炭局備案。經(jīng)批準的設(shè)計。不得隨意變更．如有重大修改，須重新審批。（2）礦井瓦斯抽采設(shè)計的內(nèi)容

抽采瓦斯設(shè)計主要包括抽采瓦斯工程設(shè)計說明書、抽采瓦斯工程機電設(shè)備與器材清冊、抽采瓦斯工程設(shè)計概算書、施工圖紙等四個部分。

①抽采瓦斯工程設(shè)計說明書，一般應(yīng)包括下述內(nèi)容：礦井概況；抽采瓦斯；瓦斯泵站；供電系統(tǒng)及設(shè)備；勞動組織和經(jīng)濟技術(shù)指標。

②抽采瓦斯工程機電設(shè)備與器材清冊 ③抽采瓦斯工程設(shè)計概算書

④施工圖紙亦是抽采瓦斯工程設(shè)計的重要組成部分

53.瓦斯抽采管路系統(tǒng)的組成

瓦斯抽采管路系統(tǒng)主要由主管、分管、支管和附屬裝置組成。

54.瓦斯管直徑

瓦斯管直徑選擇的恰當與否對抽采瓦斯系統(tǒng)的建設(shè)投資及抽采效果均有影響。直徑太大，投資就多；直徑過細，阻力損失大。故一般采用下式計算：

55.瓦斯管路阻力計算（P137）

瓦斯管路的阻力分摩擦阻力和局部阻力兩種。

56.正壓管路浮漂式自動放水器工作原理及放水過程

（1）工作原理

利用浮漂浮力開啟球閻又借助其自重關(guān)閉球閥，實現(xiàn)自動放水。（2）放水過程

放水器的進水管與瓦斯管的正壓管路連接，浮漂的自重與筒內(nèi)的壓力迫使球閥緊貼在閥座上．從而使其與大氣隔絕。抽采管路的水經(jīng)進水管流入放水器內(nèi)，當水位上升至浮漂底部后，隨著水位不斷上升，浮力越來越大，待浮力大于浮漂白重與球閥上下壓力差之和時，浮漂浮起，帶動球閥而開啟，筒內(nèi)積水在筒內(nèi)壓力作用下經(jīng)閥體排至簡外。此時，如瓦斯管路繼續(xù)向簡內(nèi)供水，水則連續(xù)不斷地流出；若無水進入簡內(nèi)，則浮漂隨著水位的下降而降落，最后落入閥體而關(guān)閉，保持與大氣隔絕。因此，該放水器既能及時排除積水，而又能防止管路的瓦斯由故水器泄漏。同時，為防止大量的水突然進入放水器時，筒內(nèi)壓力增大而使浮原無法浮起的問題，在筒上沒有平衡管，與進水管連通，以保證故水器能正常工作。57.瓦斯抽采管路的檢查和管理的主要工作

（1）壓力觀測

需要配備人員進行經(jīng)常性的檢查和抽采地點的負壓變化情況，并做好詳細的記錄。（2）對抽采管路中積水的檢查

抽采管路往往容易發(fā)生積水現(xiàn)象，一旦積水，則對抽采瓦斯影響很大，故而應(yīng)當引起重視。

（3）抽采管路狀態(tài)的檢查

井下有時因巷道發(fā)生變化，抽采管路也需作相應(yīng)的改動。（4）抽采管路附屬裝置的檢查

檢查人員對抽采管路上的放水器、流量計、閥門和安全設(shè)施都要按制度全面檢查。（5）對抽采管路的保養(yǎng)

對已抽采結(jié)束的管段要及時拆除，運往地面或井下易保存地點。運輸時，要避免管胳受到碰撞或變形引起損壞；瓦斯管內(nèi)外應(yīng)注意做好防銹工作，以便延長瓦斯管的使用壽命。

58.表4-3-1（P145）

59.平十礦地面瓦斯抽放系統(tǒng)設(shè)計（P167）

第五篇：瓦斯泵司機崗位責任制

瓦斯泵司機崗位責任制

一、堅持八小時工作制，遵守勞動紀律，積極完成工作任務(wù)。

二、愛護設(shè)備，保持設(shè)備和工作

三、場地的清潔整齊。

四、熟悉設(shè)備性能，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和各種安全規(guī)程和制度，保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。

五、嚴格執(zhí)行交接班制度，不得擅離職守。

六、堅持參加業(yè)務(wù)知識培訓(xùn)和學(xué)習，做到“三好”、“四會”（即用好、管好、修好；會使用、會檢查、會保養(yǎng)、會排除故障）。

七、愛護設(shè)備和工、器具，保證設(shè)備的完好和安全運轉(zhuǎn)。

八、堅持巡回檢查制度和請示匯報制度，加強抽放參數(shù)及系統(tǒng)安全裝置檢查檢測工作，每小時對管道瓦斯?jié)舛?、流量、溫度及抽放負壓等參?shù)檢測一次（并作好記錄），并與監(jiān)測儀表檢測參數(shù)進行對比，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報處理，并作好記錄。

瓦斯泵司機操作規(guī)程

一、開車前的準備工作：

(一)認真檢查電機、真空泵是否有阻力現(xiàn)象，只有無明顯阻力時，方可作啟動準備。

(二)檢查防回火、防回氣、防爆炸等安全裝置。(三)打開瓦斯泵進氣閘門和排氣閘門；

（四）關(guān)閉進氣管路上自然排空閘門；

（五）檢查循環(huán)水池的水量是否足夠。

二、開機：(一)打開送往水環(huán)的送水閘門；觀察泵體兩端有無滴水現(xiàn)象，以成滴為度。當泵體內(nèi)的水量達到軸線高度時，方可送電啟動。(二)操作啟動按鈕，使電機按規(guī)定方向運轉(zhuǎn)。(三)調(diào)節(jié)供水閥門，使供水量接近或滿足要求。

三、運轉(zhuǎn)中的檢查：

(一)運轉(zhuǎn)中隨時檢查軸承溫升情況，滾動軸承不得超過75℃，循環(huán)水不得超過40℃。

(二)瓦斯泵電機發(fā)熱時嚴禁用水對其進行冷卻。

(三)運轉(zhuǎn)中隨時注意真空度變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況和劇烈震動，要立即停機并通知調(diào)度室，請示處理辦法。

(四)注意水位計變化，保持足夠水量。及時排放放水器內(nèi)的積水，保證管路暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

(五)若運行中突然停電，首先應(yīng)把瓦斯泵進氣閘門關(guān)閉并通知調(diào)度室。

四、停車：

運行設(shè)備因故障需停機檢修時，必須報告礦調(diào)度室，征得同意后方可按下述步驟操作停機。(一)操作停車按鈕。(二)停止向水環(huán)送水。(三)關(guān)閉瓦斯泵進氣閘門。(四)關(guān)閉瓦斯泵排氣閘門。(五)將自然排空閘門打開。(六)向礦調(diào)匯報。

(七)長期停泵時，必須將泵體內(nèi)的積水排盡。

交接班制度

一、司機必須在現(xiàn)場交接班。

二、交接班時，必須按操作規(guī)程所規(guī)定的內(nèi)容進行檢查。

三、交接班人必須將當班設(shè)備運行時所發(fā)生的一切情況向接班人詳細交待清楚。

四、備品、備件及工具必須交待清楚。

五、在規(guī)定的接班人缺勤時，交班人必須征得領(lǐng)導(dǎo)同意后方可離開工作崗六、七、一、二、三、四、五、六、位。

交班人如發(fā)現(xiàn)接班人醉酒或神智不清時應(yīng)拒絕交班，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報請示。

接班人認為交班人未按規(guī)定要求交待清楚，必要時有權(quán)拒絕接班，并向領(lǐng)導(dǎo)匯報請示。

巡回檢查制度

檢查設(shè)備各部位連接螺栓是否松動，設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，有無異響和振動。

檢查泵體、閘閥和管接頭等部位有無漏氣現(xiàn)象。

檢查軸承溫升和電機的溫升情況，滾動軸承不得超過75℃，電機溫度不得超過65℃。

注意水位計的變化，檢查循環(huán)水是否足夠，水溫是否超過40℃。及時排放放水器內(nèi)的積水，保證管路暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理

經(jīng)常檢查真空度的變化情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機。

采用專用儀表經(jīng)常檢測管道瓦斯?jié)舛?、流量、溫度及抽放負壓等參?shù)（每小時填寫一次記錄），并與監(jiān)測儀表檢測參數(shù)進行對比，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即向礦調(diào)度室匯報處理，并作好記錄。

要害場所管理制度

一、泵房內(nèi)必須有泵站平面與管網(wǎng)(包括閥門、安全裝備、檢測儀表等)布置圖、泵站供電系統(tǒng)圖等圖紙。

二、泵房內(nèi)必須有抽放參數(shù)測定記錄、泵房值班記錄等記錄。

三、非機房工作人員嚴禁入內(nèi)，抽放司機必須持證上崗。

四、參觀人員必須持有單位介紹信，經(jīng)礦有關(guān)業(yè)務(wù)部門領(lǐng)導(dǎo)簽字同意、由機電人員帶領(lǐng)方可進入機房參觀。

五、參觀人員進入機房不得攜帶違禁品進入機房。

六、參觀人員進入機房后，必須接受帶領(lǐng)人員的指引，注意設(shè)備和人身安全，嚴禁擅自動用設(shè)備，設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴禁與司機談笑，以免分散精力，發(fā)生意外事故。

七、機房的任何資料、數(shù)據(jù)不得隨意抄錄。

八、泵房及泵房周圍20m范圍嚴禁堆積易燃物和有明火。

九、泵房內(nèi)電氣設(shè)備、照明、直通礦調(diào)度室的電話和其它電氣儀表都應(yīng)采用礦用防爆型。

十、抽放泵運行狀況及抽放原始記錄，要求填寫準確、清潔，每日、每月報表由專管人員領(lǐng)取報送。

十一、加強防回火、防回氣、防爆炸等安全裝置完好狀況檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時安排整改。

設(shè)備維護保養(yǎng)制度

一、值班人員必須對機器設(shè)備按技術(shù)要求進行巡回檢查和維護保養(yǎng)。

二、檢修人員有權(quán)監(jiān)督領(lǐng)導(dǎo)對設(shè)備進行定期檢修，在特殊情況下有權(quán)要求提前檢修。

三、檢修人員在檢修設(shè)備時，必須嚴格遵守安全作業(yè)規(guī)程，按照設(shè)備維修質(zhì)量標準進行檢修。

四、設(shè)備檢修完畢試車合格后，檢修人員應(yīng)詳細填寫檢修記錄，并與運轉(zhuǎn)人員共同簽字。

五、在檢修中如遇特殊情況，技術(shù)工一時無法解決的問題，應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室匯報，并作好記錄。

六、加強防回火、防回氣、防爆炸等安全裝置檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報處理。

七、運行設(shè)備需停機檢修時，必須報告礦調(diào)度室，征得同意后方可按操作規(guī)程停機。

領(lǐng)導(dǎo)干部上崗查崗制度

一、隊干對機房每月不得低于四次上崗查崗。

二、隊干上崗查崗時，對機房設(shè)備運行情況、安全裝置的完好情況、崗員的操作和制度執(zhí)行等情況，必須詳細記載，并填入查崗記錄薄。

三、值班隊干每天做到電話查詢一次，并作好記錄。

四、隊干上崗查崗時，必須認真負責，攜帶工具、量具，對所查崗點出現(xiàn)的日常故障或隱患當場拍板，限期解決。

五、隊干上崗查崗時，必須遵守“三大”規(guī)程，嚴禁違章指揮，制止違章作業(yè)。

防火制度

認真學(xué)習《中華人民共和國防火條例》，確保安全生產(chǎn)：

一、值班人員應(yīng)經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備，防止發(fā)熱引燃可燃物；

二、機器設(shè)備周圍嚴禁堆放易燃物品；

三、發(fā)現(xiàn)火警要及時、準確報警，并積極參加撲救；

五、泵房及泵房周圍20m范圍嚴禁堆積易燃物和有明火。

六、泵房附近必須備有消防水樁，泵房內(nèi)必須備齊河沙、干粉及泡沫滅火器、消防水袋等防滅火器材。