第一篇：我市鉛冶煉工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展建議

整合電鉛企業(yè)壯大產(chǎn)業(yè)集群--我市鉛冶煉工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展建議改革開放以來，我市鉛冶煉企業(yè)搶抓機(jī)遇，積極發(fā)展，初步形成了粗鉛、精鉛、蓄電池、電極板、再生鉛的循環(huán)發(fā)展模式，但與國內(nèi)外先進(jìn)鉛冶煉企業(yè)相比，還有較大差距。按照走新型工業(yè)化道路和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，現(xiàn)提出我市鉛冶煉工業(yè)發(fā)展的思路和建議。

一、我市鉛冶煉工業(yè)的基本情況

近年來，我市除豫光金鉛集團(tuán)老字號鉛冶煉企業(yè)外，又迅速成長起萬洋、金利等20多家鉛冶煉企業(yè)。截至2005年6月底，我市共有鉛冶煉企業(yè)26家，其中電解鉛生產(chǎn)企業(yè)21家，年生產(chǎn)能力5萬噸以上企業(yè)3家，生產(chǎn)能力1萬至3萬噸之間企業(yè)11家，生產(chǎn)能力6000噸以下企業(yè)7家；電極板生產(chǎn)企業(yè)3家，年平均生產(chǎn)能力1萬噸；合金鉛生產(chǎn)企業(yè)2家，年平均生產(chǎn)能力5000噸。2004年，我市電解鉛產(chǎn)量為37.5萬噸，約占全國生產(chǎn)總量的27%，總產(chǎn)量居全國第一位。2004年實(shí)現(xiàn)銷售收入40.78億元，占全市工業(yè)總產(chǎn)值的19％，實(shí)現(xiàn)利稅3億元，已成為我市經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱。我市鉛冶煉工業(yè)發(fā)展取得了較大成績，但制約鉛冶煉工業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的因素仍很多。主要表現(xiàn)在：

（一）企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、生產(chǎn)集中度低根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策，限制發(fā)展年產(chǎn)量在5萬噸以下的鉛冶煉企業(yè)，目前，我市除豫光、萬洋、金利三家企業(yè)外，尚有18家年產(chǎn)量都在5萬噸以下，其中7家年產(chǎn)量在6000噸以下。由于企業(yè)多、規(guī)模小，造成企業(yè)間相互壓價(jià)，無序競爭嚴(yán)重，利潤大幅度下滑。

（二）生產(chǎn)工藝落后，回收率低，環(huán)境污染嚴(yán)重目前，我市大部分鉛冶煉企業(yè)主要采用傳統(tǒng)的小反射爐、鼓風(fēng)爐熔煉工藝。由于熔煉技術(shù)和設(shè)備落后，導(dǎo)致了嚴(yán)重的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，主要表現(xiàn)在：一是鉛回收率低，我市豫光、萬洋、金利三家企業(yè)的鉛回收率達(dá)到93％，其他20多家企業(yè)的回收率僅為80％，而國外的回收率一般為95％，這造成我市每年大約有3000噸鉛在熔煉過程中流失掉；二是能耗高，我市目前是600公斤標(biāo)準(zhǔn)煤／噸鉛，國外水平是150－200公斤標(biāo)準(zhǔn)煤／噸鉛，是國外的2－4倍；三是污染嚴(yán)重，熔煉過程中產(chǎn)生大量的鉛蒸氣、鉛塵、二氧化硫，在環(huán)保局監(jiān)測的數(shù)據(jù)中顯示，我市豫光、萬洋、金利三家企業(yè)每年向大氣排放二氧化硫?yàn)?.3萬噸，硫回收率90％，與國外98％的回收率相比仍有加大差距。

（三）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，深加工及高附加值產(chǎn)品較少目前，只有豫光金鉛具備鉛產(chǎn)品深加工及副產(chǎn)品回收提煉能力，基本上形成了鉛生產(chǎn)、加工、回收的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。而其他20多家企業(yè)只是單純生產(chǎn)電解鉛或電極板，產(chǎn)品單

一、鏈條短、附加值低，很難在未來的競爭中勝出。

（四）現(xiàn)代企業(yè)制度不規(guī)范，企業(yè)管理粗放我市26家鉛冶煉企業(yè)中，除豫光金鉛等少數(shù)企業(yè)已建立了現(xiàn)代企業(yè)制度，具有一定的管理經(jīng)驗(yàn)，并具備采購、研發(fā)、銷售的一體化科學(xué)管理模式外，其余企業(yè)管理相對落后，多數(shù)是小作坊式的家族式管理，只注重眼前利益，缺乏科學(xué)決策和規(guī)劃能力，導(dǎo)致企業(yè)難以快速成長。

二、鉛冶煉工業(yè)發(fā)展方向

從國家宏觀政策看，國家提高人民幣匯率，將降低鉛礦石等原材料的進(jìn)口成本，促進(jìn)生產(chǎn)，增加效益，但產(chǎn)品出口存在較大的不確定性；國家下調(diào)鉛鋅出口退稅稅率后，國內(nèi)鉛冶煉企業(yè)出口將受到打擊，豫光金鉛集團(tuán)其鉛產(chǎn)品出口量可能大幅下降。從產(chǎn)業(yè)政策看，國家鼓勵(lì)采用富氧底吹氧化－鼓風(fēng)爐還原煉鉛新工藝，在煙氣治理方面采用雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝，提高硫的回收率。淘汰燒結(jié)鍋等落后工藝設(shè)備，限制年生產(chǎn)能力5萬噸以下的鉛冶煉項(xiàng)目。從市場供求看，國際國內(nèi)市場對鉛的需求量呈逐年遞增趨勢，據(jù)有關(guān)部門預(yù)測，未來幾年鉛產(chǎn)品將出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，鉛價(jià)可能有所上漲。從消費(fèi)結(jié)構(gòu)看，目前鉛的消費(fèi)結(jié)構(gòu)已發(fā)生了顯著變化，而且越來越集中于鉛酸蓄電池、電纜和制造業(yè)，尤其是國內(nèi)消費(fèi)者汽車采購量的大幅提高，使得鉛冶煉深加工產(chǎn)品需求量大幅增加。因此，我市的鉛冶煉工業(yè)要實(shí)現(xiàn)做大做強(qiáng)做優(yōu)的目標(biāo)，必須搶抓機(jī)遇，加快推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)粗放經(jīng)營型向集約整合型轉(zhuǎn)變，提升自身的競爭力。

三、鉛冶煉工業(yè)發(fā)展建議

（一）嚴(yán)格市場準(zhǔn)入條件，提高行業(yè)競爭力制定電鉛

第二篇：我市鉛冶煉工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展建議

整合電鉛企業(yè) 壯大產(chǎn)業(yè)集群--我市鉛冶煉工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展建議改革開放以來，我市鉛冶煉企業(yè)搶抓機(jī)遇，積極發(fā)展，初步形成了粗鉛、精鉛、蓄電池、電極板、再生鉛的循環(huán)發(fā)展模式，但與國內(nèi)外先進(jìn)鉛冶煉企業(yè)相比，還有較大差距。按照走新型工業(yè)化道路和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，現(xiàn)提出我市鉛冶煉工業(yè)發(fā)展的思路和建議。

一、我市鉛冶煉工業(yè)的基本情況近年來，我市除豫光金鉛集團(tuán)老字號鉛冶煉企業(yè)外，又迅速成長起萬洋、金利等20多家鉛冶煉企業(yè)。截至2005年6月底，我市共有鉛冶煉企業(yè)26家，其中電解鉛生產(chǎn)企業(yè)21家，年生產(chǎn)能力5萬噸以上企業(yè)3家，生產(chǎn)能力1萬至3萬噸之間企業(yè)11家，生產(chǎn)能力6000噸以下企業(yè)7家；電極板生產(chǎn)企業(yè)3家，年平均生產(chǎn)能力1萬噸；合金鉛生產(chǎn)企業(yè)2家，年平均生產(chǎn)能力5000噸。2004年，我市電解鉛產(chǎn)量為37.5萬噸，約占全國生產(chǎn)總量的27%，總產(chǎn)量居全國第一位。2004年實(shí)現(xiàn)銷售收入40.78億元，占全市工業(yè)總產(chǎn)值的19％，實(shí)現(xiàn)利稅3億元，已成為我市經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱。我市鉛冶煉工業(yè)發(fā)展取得了較大成績，但制約鉛冶煉工業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的因素仍很多。主要表現(xiàn)在：

（一）企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、生產(chǎn)集中度低 根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策，限制發(fā)展年產(chǎn)量在5萬噸以下的鉛冶煉企業(yè)，目前，我市除豫光、萬洋、金利三家企業(yè)外，尚有18家年產(chǎn)量都在5萬噸以下，其中7家年產(chǎn)量在6000噸以下。由于企業(yè)多、規(guī)模小，造成企業(yè)間相互壓價(jià)，無序競爭嚴(yán)重，利潤大幅度下滑。

（二）生產(chǎn)工藝落后，回收率低，環(huán)境污染嚴(yán)重 目前，我市大部分鉛冶煉企業(yè)主要采用傳統(tǒng)的小反射爐、鼓風(fēng)爐熔煉工藝。由于熔煉技術(shù)和設(shè)備落后，導(dǎo)致了嚴(yán)重的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，主要表現(xiàn)在：一是鉛回收率低，我市豫光、萬洋、金利三家企業(yè)的鉛回收率達(dá)到93％，其他20多家企業(yè)的回收率僅為80％，而國外的回收率一般為95％，這造成我市每年大約有3000噸鉛在熔煉過程中流失掉；二是能耗高，我市目前是600公斤標(biāo)準(zhǔn)煤／噸鉛，國外水平是150－200公斤標(biāo)準(zhǔn)煤／噸鉛，是國外的2－4倍；三是污染嚴(yán)重，熔煉過程中產(chǎn)生大量的鉛蒸氣、鉛塵、二氧化硫，在環(huán)保局監(jiān)測的數(shù)據(jù)中顯示，我市豫光、萬洋、金利三家企業(yè)每年向大氣排放二氧化硫?yàn)?.3萬噸，硫回收率90％，與國外98％的回收率相比仍有加大差距。

（三）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，深加工及高附加值產(chǎn)品較少 目前，只有豫光金鉛具備鉛產(chǎn)品深加工及副產(chǎn)品回收提煉能力，基本上形成了鉛生產(chǎn)、加工、回收的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。而其他20多家企業(yè)只是單純生產(chǎn)電解鉛或電極板，產(chǎn)品單

一、鏈條短、附加值低，很難在未來的競爭中勝出。

（四）現(xiàn)代企業(yè)制度不規(guī)范，企業(yè)管理粗放 我市26家鉛冶煉企業(yè)中，除豫光金鉛等少數(shù)企業(yè)已建立了現(xiàn)代企業(yè)制度，具有一定的管理經(jīng)驗(yàn)，并具備采購、研發(fā)、銷售的一體化科學(xué)管理模式外，其余企業(yè)管理相對落后，多數(shù)是小作坊式的家族式管理，只注重眼前利益，缺乏科學(xué)決策和規(guī)劃能力，導(dǎo)致企業(yè)難以快速成長。

二、鉛冶煉工業(yè)發(fā)展方向 從國家宏觀政策看，國家提高人民幣匯率，將降低鉛礦石等原材料的進(jìn)口成本，促進(jìn)生產(chǎn)，增加效益，但產(chǎn)品出口存在較大的不確定性；國家下調(diào)鉛鋅出口退稅稅率后，國內(nèi)鉛冶煉企業(yè)出口將受到打擊，豫光金鉛集團(tuán)其鉛產(chǎn)品出口量可能大幅下降。從產(chǎn)業(yè)政策看，國家鼓勵(lì)采用富氧底吹氧化－鼓風(fēng)爐還原煉鉛新工藝，在煙氣治理方面采用雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝，提高硫的回收率。淘汰燒結(jié)鍋等落后工藝設(shè)備，限制年生產(chǎn)能力5萬噸以下的鉛冶煉項(xiàng)目。從市場供求看，國際國內(nèi)市場對鉛的需求量呈逐年遞增趨勢，據(jù)有關(guān)部門預(yù)測，未來幾年鉛產(chǎn)品將出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，鉛價(jià)可能有所上漲。從消費(fèi)結(jié)構(gòu)看，目前鉛的消費(fèi)結(jié)構(gòu)已發(fā)生了顯著變化，而且越來越集中于鉛酸蓄電池、電纜和制造業(yè)，尤其是國內(nèi)消費(fèi)者汽車采購量的大幅提高，使得鉛冶煉深加工產(chǎn)品需求量大幅增加。因此，我市的鉛冶煉工業(yè)要實(shí)現(xiàn)做大做強(qiáng)做優(yōu)的目標(biāo)，必須搶抓機(jī)遇，加快推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)粗放經(jīng)營型向集約整合型轉(zhuǎn)變，提升自身的競爭力。

三、鉛冶煉工業(yè)發(fā)展建議

（一）嚴(yán)格市場準(zhǔn)入條件，提高行業(yè)競爭力 制定電鉛企業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)決淘汰落后生產(chǎn)能力。結(jié)合我市實(shí)際，確定市場準(zhǔn)入條件為：一是粗鉛生產(chǎn)能力達(dá)到5萬噸/年以上，電解鉛生產(chǎn)能力5萬噸/年以上，對生產(chǎn)能力在5萬噸以下，粉塵回收未達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)、硫回收低于90%的企業(yè)，堅(jiān)決予以取締關(guān)閉。二是不再審批新的鉛冶煉項(xiàng)目，現(xiàn)有鉛企業(yè)到2006年底必須采用先進(jìn)的富氧底吹氧化-鼓風(fēng)爐還原熔煉工藝和采用非定態(tài)SO2轉(zhuǎn)化技術(shù),回收鉛冶煉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的低濃度SO2。

（二）規(guī)范行業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展 建議成立鉛業(yè)協(xié)會(huì)，減少政府對企業(yè)經(jīng)營行為的干預(yù)，由鉛業(yè)協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)行業(yè)發(fā)展規(guī)劃，協(xié)調(diào)冶煉、加工能力總量平衡和企業(yè)關(guān)系，提供市場價(jià)格信息、技術(shù)動(dòng)態(tài)、國家產(chǎn)業(yè)政策等服務(wù)。二要出臺電鉛工業(yè)園區(qū)建設(shè)和投資優(yōu)惠政策。鼓勵(lì)和支持電鉛企業(yè)向工業(yè)園區(qū)聚集，原則上改擴(kuò)建項(xiàng)目均要進(jìn)入園區(qū)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展。

（三）堅(jiān)持做長產(chǎn)業(yè)鏈，做大作強(qiáng)電鉛產(chǎn)業(yè) 以拉長產(chǎn)業(yè)鏈為主線，以壯大產(chǎn)業(yè)集群、增強(qiáng)產(chǎn)業(yè)競爭力為目標(biāo)，大力推進(jìn)產(chǎn)權(quán)重組，推進(jìn)相關(guān)產(chǎn)業(yè)及企業(yè)聯(lián)合重組，通過招商引資，將符合上中下游產(chǎn)品鏈條的企業(yè)有機(jī)地聯(lián)合起來，積極發(fā)展中間產(chǎn)品，大力發(fā)展下游精細(xì)產(chǎn)品，從而有效地提高資源和能源的利用效率。建議在政府推動(dòng)下，將豫光集團(tuán)、萬洋公司、金利公司等優(yōu)勢電鉛企業(yè)進(jìn)行整合，聯(lián)合中小鉛業(yè)，組建大型鉛業(yè)集團(tuán)公司。

（四）大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，推動(dòng)資源節(jié)約和綜合利用 加快節(jié)能、節(jié)水、資源綜合利用、再生資源回收利用等循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，推動(dòng)資源節(jié)約和綜合利用，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。緊緊抓住豫光金鉛集團(tuán)為省循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)企業(yè)的機(jī)遇，積極探索新的循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式，實(shí)現(xiàn)能源、水的梯級利用和廢物的綜合利用，延長與核心資源相關(guān)聯(lián)的產(chǎn)業(yè)鏈條。

（五）狠抓技術(shù)創(chuàng)新，提升產(chǎn)品技術(shù)含量和高附加值 努力提高電鉛行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力，提高裝備水平，發(fā)展后續(xù)產(chǎn)品。一要深化科技體制改革，推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合，加速科技成果轉(zhuǎn)化，建立健全企業(yè)技術(shù)中心，提高企業(yè)自主創(chuàng)新能力。二要走自主創(chuàng)新與引進(jìn)關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備相結(jié)合的道路，大力推廣新技術(shù)。三要大力實(shí)施品牌戰(zhàn)略，通過科技進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)整合，培育和推出

名牌產(chǎn)品，增強(qiáng)競爭力。

（六）加大資金投入，促進(jìn)電鉛企業(yè)快速發(fā)展 建議設(shè)立鉛業(yè)發(fā)展基金，以企業(yè)上繳稅金比上年增加部分的20％作為發(fā)展基金，納入專戶管理。主要用于企業(yè)技術(shù)改造、技術(shù)引進(jìn)、職工培訓(xùn)、專家引進(jìn)、新產(chǎn)品開發(fā)等。以此調(diào)動(dòng)企業(yè)科技興企的積極性，實(shí)現(xiàn)企業(yè)資產(chǎn)增值。二○○五年八月十六日

第三篇：我市鉛冶煉工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展建議

整合電鉛企業(yè)壯大產(chǎn)業(yè)集群--我市鉛冶煉工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展建議改革開放以來，我市鉛冶煉企業(yè)搶抓機(jī)遇，積極發(fā)展，初步形成了粗鉛、精鉛、蓄電池、電極板、再生鉛的循環(huán)發(fā)展模式，但與國內(nèi)外先進(jìn)鉛冶煉企業(yè)相比，還有較大差距。按照走新型工業(yè)化道路和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，現(xiàn)提出我市鉛冶煉工業(yè)發(fā)展的思路和建議。

一、我市鉛冶煉工業(yè)的基本情況近年來，我市除豫

光金鉛集團(tuán)老字號鉛冶煉企業(yè)外，又迅速成長起萬洋、金利等20多家鉛冶煉企業(yè)。截至2005年6月底，我市共有鉛冶煉企業(yè)26家，其中電解鉛生產(chǎn)企業(yè)21家，年生產(chǎn)能力5萬噸以上企業(yè)3家，生產(chǎn)能力1萬至3萬噸之間企業(yè)11家，生產(chǎn)能力6000噸以下企業(yè)7家；電極板生產(chǎn)企業(yè)3家，年平均生產(chǎn)能力1萬噸；合金鉛生產(chǎn)企業(yè)2家，年平均生產(chǎn)能力5000噸。2004年，我市電解鉛產(chǎn)量為37.5萬噸，約占全國生產(chǎn)總量的27，總產(chǎn)量居全國第一位。2004年實(shí)現(xiàn)銷售收入40.78億元，占全市工業(yè)總產(chǎn)值的19％，實(shí)現(xiàn)利稅3億元，已成為我市經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要支柱。我市鉛冶煉工業(yè)發(fā)展取得了較大成績，但制約鉛冶煉工業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的因素仍很多。主要表現(xiàn)在：

（一）企業(yè)數(shù)量多、規(guī)模小、生產(chǎn)集中度低根據(jù)國家產(chǎn)業(yè)政策，限制發(fā)展年產(chǎn)量在5萬噸以下的鉛冶煉企業(yè)，目前，我市除豫光、萬洋、金利三家企業(yè)外，尚有18家年產(chǎn)量都在5萬噸以下，其中7家年產(chǎn)量在6000噸以下。由于企業(yè)多、規(guī)模小，造成企業(yè)間相互壓價(jià)，無序競爭嚴(yán)重，利潤大幅度下滑。

（二）生產(chǎn)工藝落后，回收率低，環(huán)境污染嚴(yán)重目前，我市大部分鉛冶煉企業(yè)主要采用傳統(tǒng)的小反射爐、鼓風(fēng)爐熔煉工藝。由于熔煉技術(shù)和設(shè)備落后，導(dǎo)致了嚴(yán)重的環(huán)境污染和資源浪費(fèi)，主要表現(xiàn)在：一是鉛回收率低，我市豫光、萬洋、金利三家企業(yè)的鉛回收率達(dá)到93％，其他20多家企業(yè)的回收率僅為80％，而國外的回收率一般為95％，這造成我市每年大約有3000噸鉛在熔煉過程中流失掉；二是能耗高，我市目前是600公斤標(biāo)準(zhǔn)煤／噸鉛，國外水平是150－200公斤標(biāo)準(zhǔn)煤／噸鉛，是國外的2－4倍；三是污染嚴(yán)重，熔煉過程中產(chǎn)生大量的鉛蒸氣、鉛塵、二氧化硫，在環(huán)保局監(jiān)測的數(shù)據(jù)中顯示，我市豫光、萬洋、金利三家企業(yè)每年向大氣排放二氧化硫?yàn)?.3萬噸，硫回收率90％，與國外98％的回收率相比仍有加大差距。

（三）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，深加工及高附加值產(chǎn)品較少目前，只有豫光金鉛具備鉛產(chǎn)品深加工及副產(chǎn)品回收提煉能力，基本上形成了鉛生產(chǎn)、加工、回收的循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈。而其他20多家企業(yè)只是單純生產(chǎn)電解鉛或電極板，產(chǎn)品單

一、鏈條短、附加值低，很難在未來的競爭中勝出。

（四）現(xiàn)代企業(yè)制度不規(guī)范，企業(yè)管理粗放我市26家鉛冶煉企業(yè)中，除豫光金鉛等少數(shù)企業(yè)已建立了現(xiàn)代企業(yè)制度，具有一定的管理經(jīng)驗(yàn)，并具備采購、研發(fā)、銷售的一體化科學(xué)管理模式外，其余企業(yè)管理相對落后，多數(shù)是小作坊式的家族式管理，只注重眼前利益，缺乏科學(xué)決策和規(guī)劃能力，導(dǎo)致企業(yè)難以快速成長。

二、鉛冶煉工業(yè)發(fā)展方向從國家宏觀政策看，國家提高人民幣匯率，將降低鉛礦石等原材料的進(jìn)口成本，促進(jìn)生產(chǎn)，增加效益，但產(chǎn)品出口存在較大的不確定性；國家下調(diào)鉛鋅出口退稅稅率后，國內(nèi)鉛冶煉企業(yè)出口將受到打擊，豫光金鉛集團(tuán)其鉛產(chǎn)品出口量可能大幅下降。從產(chǎn)業(yè)政策看，國家鼓勵(lì)采用富氧底吹氧化－鼓風(fēng)爐還原煉鉛新工藝，在煙氣治理方面采用雙轉(zhuǎn)雙吸制酸工藝，提高硫的回收率。淘汰燒結(jié)鍋等落后工藝設(shè)備，限制年生產(chǎn)能力5萬噸以下的鉛冶煉項(xiàng)目。從市場供求看，國際國內(nèi)市場對鉛的需求量呈逐年遞增趨勢，據(jù)有關(guān)部門預(yù)測，未來幾年鉛產(chǎn)品將出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，鉛價(jià)可能有所上漲。從消費(fèi)結(jié)構(gòu)看，目前鉛的消費(fèi)結(jié)構(gòu)已發(fā)生了顯著變化，而且越來越集中于鉛酸蓄電池、電纜和制造業(yè)，尤其是國內(nèi)消費(fèi)者汽車采購量的大幅提高，使得鉛冶煉深加工產(chǎn)品需求量大幅增加。因此，我市的鉛冶煉工業(yè)要實(shí)現(xiàn)做大做強(qiáng)做優(yōu)的目標(biāo)，必須搶抓機(jī)遇，加快推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)粗放經(jīng)營型向集約整合型轉(zhuǎn)變，提升自身的競爭力。

三、鉛冶煉工業(yè)發(fā)展建議

（一）嚴(yán)格市場準(zhǔn)入條件，提高行業(yè)競爭力制定電鉛企業(yè)準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)決淘汰落后生產(chǎn)能力。結(jié)合我市實(shí)際，確定市場準(zhǔn)入條件為：一是粗鉛生產(chǎn)能力達(dá)到5萬噸/年以上，電解鉛生產(chǎn)能力5萬噸/年以上，對生產(chǎn)能力在5萬噸以下，粉塵回收未達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)、硫回收低于90的企業(yè)，堅(jiān)決予以取締關(guān)閉。二是不再審批新的鉛冶煉項(xiàng)目，現(xiàn)有鉛企業(yè)到2006年底必須采用先進(jìn)的富氧底吹氧化-鼓風(fēng)爐還原熔煉工藝和采用非定態(tài)SO2轉(zhuǎn)化技術(shù),回收鉛冶煉生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的低濃度SO2。

（二）規(guī)范行業(yè)管理，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展建議成立鉛業(yè)協(xié)會(huì)，減少政府對企業(yè)經(jīng)營行為的干預(yù)，由鉛業(yè)協(xié)會(huì)負(fù)責(zé)行業(yè)發(fā)展規(guī)劃，協(xié)調(diào)冶煉、加工能力總量平衡和企業(yè)關(guān)系，提供市場價(jià)格信息、技術(shù)動(dòng)態(tài)、國家產(chǎn)業(yè)政策等服務(wù)。二要出臺電鉛工業(yè)園區(qū)建設(shè)和投資優(yōu)惠政策。鼓勵(lì)和支持電鉛企業(yè)向工業(yè)園區(qū)聚集，原則上

第四篇：近年來我國鉛冶煉工業(yè)有很大發(fā)展

近年來我國鉛冶煉工業(yè)有很大發(fā)展。據(jù)2000 年《有色金屬統(tǒng)計(jì)》 報(bào)道，1999 年年產(chǎn)電鉛91.84 萬t（包括再生鉛回收）。其中礦產(chǎn)鉛81.2 萬t（包括進(jìn)口含鉛物料）。國產(chǎn)鉛精礦含鉛50.1萬t，產(chǎn)粗鉛48.6 萬t。目前每年產(chǎn)量都在迅速上升。

全國已建成鉛冶煉廠800多家，含國有企業(yè)66 家、集體企業(yè)606 家、股份制企業(yè)14 家、聯(lián)營企業(yè)15家、私營企業(yè)34 家、三資企業(yè)21 家和個(gè)體企業(yè)19 家。這些鉛冶煉廠中，單一的租鉛冶煉廠、單一的電解精煉廠、既有粗煉又有電解精煉的綜合鉛冶煉廠大體上各占三分之一。在鉛熔煉廠中，年產(chǎn)粗鋁能力5 萬t 以上的大型企業(yè)僅5 家，即株洲冶煉廠、沈陽冶煉廠、韶關(guān)冶煉廠、西北鉛鋅冶煉廠、豫光金鉛集團(tuán)。年產(chǎn)粗鉛能力1 一4 萬t 的共計(jì)16 家。其余均在1 萬t 以下。

近幾年來我國鉛產(chǎn)銷兩旺，除滿足國內(nèi)市場需求外，還大量出口：煉鉛企業(yè)普遍都有些盈利，獲得比較好的經(jīng)濟(jì)效益，在有色金屬工業(yè)中是比較好的行業(yè)。

我國鉛冶煉工藝不如銅那樣多樣性，全部采用火法冶煉生產(chǎn)粗鉛。粗鉛精煉只有白銀鉛鋅廠設(shè)計(jì)了全火法精煉工藝，其余全部采用電解精煉。粗鉛冶煉工藝，有白銀鉛鋅冶煉廠引進(jìn)德國魯奇公司的QSL 法、云南雞街冶煉廠的制團(tuán)、鼓風(fēng)爐熔煉法以及廣東前進(jìn)冶煉廠曾一度采用過的燒結(jié)塊電爐還原熔煉法，其余所有鉛冶煉廠均采用燒結(jié)、鼓風(fēng)爐熔煉法。燒結(jié)鼓風(fēng)爐熔煉的鉛占我國礦產(chǎn)鉛總產(chǎn)量的95%以上。

A 燒結(jié)機(jī)、燒結(jié)鍋、燒結(jié)盤燒結(jié)

燒結(jié)、鼓風(fēng)爐熔煉工藝中的精礦燒結(jié)工序，規(guī)模較大的廠家采用燒結(jié)機(jī)燒結(jié)，絕大多數(shù)中小企業(yè)都采用燒結(jié)鍋或燒結(jié)盤燒結(jié)。

采用燒結(jié)機(jī)燒結(jié)鉛精礦的廠家有：株洲冶煉廠、沈陽冶煉廠、會(huì)澤鉛鋅礦、豫光金鉛集團(tuán)、安陽湯陰鉛冶煉廠、韶關(guān)冶煉廠、白銀三冶煉廠等7 家。其中除會(huì)澤鉛鋅礦處理氧化礦及老祖宗煉鉛留下的高鉛爐渣而采用吸風(fēng)燒結(jié)外，其余6 家均采用鼓風(fēng)燒結(jié)。豫光金鉛集團(tuán)及安陽湯陰鉛冶煉廠，鉛鼓風(fēng)燒結(jié)煙氣，配備了低濃度S02 制酸裝置，硫的回收率約為80％。韶關(guān)冶煉廠及白銀三冶煉廠處理鉛鋅混合精礦，用ISP 工藝同時(shí)生產(chǎn)鉛和鋅，原料含硫高，煙氣采用雙轉(zhuǎn)雙吸替代了單轉(zhuǎn)單吸制酸裝置生產(chǎn)硫酸。

株洲冶煉廠、沈陽冶煉廠以及其他所有采用燒結(jié)盤及燒結(jié)鍋生產(chǎn)燒結(jié)塊的廠家，煙氣都不制酸，直接通過煙囪排放。每噸礦產(chǎn)鉛約產(chǎn)出0.6～0.7t SO2。1999 年礦產(chǎn)鉛81.2 萬t，其中韶關(guān)冶煉廠、白銀三冶煉廠、豫光冶煉廠、湯陰冶煉廠等煙氣已制酸；會(huì)澤、雞街等冶煉廠處理氧化鉛礦；不少冶煉廠搭配處理自行收購的部分二次鉛物料，總計(jì)約25一30 萬t 嚴(yán)鉛量不造成SO2污染，還有50 萬t/a 的礦產(chǎn)鉛產(chǎn)生30 ～35 萬t/a 的SO2煙氣直接排放到大氣造成高空污染。鉛燒結(jié)機(jī)、燒結(jié)盤。燒結(jié)鍋的操作及多段返粉破碎、鉛粉塵及鉛蒸汽的低空污染也相當(dāng)嚴(yán)重，勞動(dòng)條件惡劣。鉛冶煉是目前我國重有色金屬生產(chǎn)中勞動(dòng)條件最差，環(huán)境污染最嚴(yán)重的。

株洲冶煉廠是我國目前采用燒結(jié)機(jī)、鼓風(fēng)爐熔煉工藝生產(chǎn)粗鉛規(guī)模最大的廠。1999 年產(chǎn)電鉛9.5 萬t。主要流程為：燒結(jié)機(jī)產(chǎn)出燒結(jié)塊送鼓風(fēng)爐熔煉，產(chǎn)出渣和鉛在電熱前床沉清分離。爐渣送煙化爐處理，揮發(fā)回收殘留的鉛及鋅。粗鉛送電解精煉，產(chǎn)出電鉛熔鑄，獲得精鉛成品：

湖南水口山礦務(wù)局三冶煉廠，是我國采用燒結(jié)鍋一鼓風(fēng)爐熔煉規(guī)模最大的冶煉廠，1999 年產(chǎn)鉛5.05 萬t。工藝流程除物料用燒結(jié)鍋燒結(jié)與株冶不同外，都采用鼓風(fēng)爐熔煉、電熱前床分離渣鉛、粗鉛電解精煉、爐渣煙化爐揮發(fā)回收殘余鉛鋅。瀾滄冶煉廠是我國最早采用燒結(jié)盤燒結(jié)，鼓風(fēng)爐還原熔煉鉛的冶煉廠：1998 年產(chǎn)精鉛1萬t。該廠原處理當(dāng)?shù)卣即鸁掋U留下的高鉛爐渣，并有部分氧化鉛礦．用燒結(jié)盤燒結(jié)后，燒結(jié)礦與老爐渣一并入鼓風(fēng)爐熔煉。產(chǎn)出的粗鉛送原昆明冶煉廠電解精煉，該廠的燒結(jié)盤由20世紀(jì)50 年代中期始，生產(chǎn)

至今。

B Q、S、L 法

白銀西北鉛鋅廠20 世紀(jì)80 年代從德國魯奇公司引進(jìn)了一套年產(chǎn)精鉛5 萬t 的Q、S、L 煉鉛裝置，于1995 年試投產(chǎn)。試車運(yùn)行期間，日處理爐料量達(dá)281.3，鉛直收率達(dá)93.9 %，粗鉛品位99.25%。煙氣含SO2 7.6%一11%。投產(chǎn)時(shí)存在一些局部問題，停產(chǎn)至今。該廠是全國第一家采用純火法精煉生產(chǎn)精鉛的工廠，設(shè)施齊備，由于粗煉系統(tǒng)停產(chǎn)，火法精煉沒有很好運(yùn)行投試：

C 底吹氧化一鼓風(fēng)爐還原熔煉

由水口山礦務(wù)局、北京有色冶金設(shè)計(jì)研究總院等8 家聯(lián)合攻關(guān)的“水口山煉鉛法”于1988 年完成半工業(yè)試驗(yàn)，1998 年進(jìn)行了補(bǔ)充試驗(yàn)，鉛總回收率97%、粗鉛品位98.4%、氧化段脫硫率9**%、出爐煙氣含SO2 15%、氧化段沉鉛率40%。氧化段處理能力5 一l0t/(m3.d)，煙塵率20%。鼓風(fēng)爐還原熔煉床能率（高鉛渣）40t/（m2?d), 鉛回收率94 %，渣含鉛3%一4 %，煙塵率3 %，尾氣含SO2小于400X10 一6。噸鉛綜合能耗（標(biāo)煤）655kg/t，總加工成本較燒結(jié)機(jī)一鼓風(fēng)爐熔煉下降10%。

該工藝已用于池洲冶煉廠及豫光金鉛集團(tuán)的鉛廠改造。

D 二次鉛資源利用

我國鉛的生產(chǎn)和消費(fèi)量均占世界第二位，但二次鉛資源（再生鉛）的回收利用處于相當(dāng)?shù)拖滤疁?zhǔn)。據(jù)1991 一1999 年統(tǒng)計(jì)，再生鉛的產(chǎn)量僅占總產(chǎn)量的10%一30%，近年來一些地方企業(yè)從美國和澳大利亞引進(jìn)了廢蓄電池回收鉛的技術(shù)和部分關(guān)鍵設(shè)備。如江蘇春興集閉引進(jìn)美國技術(shù)，建了三個(gè)企業(yè)。采用機(jī)械自動(dòng)解體電池，將塑料、硫酸鉛泥、金屬塊重選分離，分開處理。該集團(tuán)處理能力已達(dá)12 萬t/a , 2000 年產(chǎn)鉛6萬t，正準(zhǔn)備消化國外技術(shù)，進(jìn)一步擴(kuò)大產(chǎn)能。湖北金洋股份有限公司，1985年以來引進(jìn)兩項(xiàng)專利技術(shù)，自主承擔(dān)“無污染再生鉛技術(shù)”的科技攻關(guān)，現(xiàn)已形成年處理廢鉛蓄電池6.5萬t，年產(chǎn)再生鉛4 萬t、鉛基合金3.5 萬t，電鉛1萬t、鉛制品15O0t 的再生鉛及鉛合金生產(chǎn)基地。另外上海飛鴻有色金屬有限公司，引進(jìn)澳大利亞技術(shù)，建立了一座年處理5 萬t 廢雜的冶煉廠。二次鉛的有效回收已經(jīng)起步。但從總體看二次鉛回收多分布于全國各地的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)和個(gè)體企業(yè)，一般采用手工解體廢蓄電池，鉛泥自然晾曬，與其他廢雜基合金廢材料等。分批用反射爐熔煉。這些工廠鉛筆的回收率低下，環(huán)境條件差，廢氣、廢水、鉛塵等對操作工人及周邊環(huán)境造成危害；規(guī)模小，管理水平低下，沒有統(tǒng)一部門管理，處于放任自流狀態(tài)，E 小結(jié)

(l）我國電鉛產(chǎn)量從1990年的29.65 萬t，增長至1999 年的91.84 萬t , 9 年增長3 倍，年均增長率達(dá)13.38%，是重有色金屬中增長速度最快的、鉛除滿足同內(nèi)需求外，還大量出口1999 年鉛的出口總產(chǎn)量達(dá)47萬t，近5 年來，出口年均遞增達(dá)19.6%，已成為世界第二產(chǎn)鉛大國。

(2）我國鉛冶煉生產(chǎn)，100%采用燒結(jié)一鼓風(fēng)爐熔煉、粗鉛電解精煉工藝、西北鉛鋅冶煉廠引進(jìn)Q、S、L 一步煉鉛、粗鉛全火法精煉新工藝，尚存在― 些工程問題，沒有生產(chǎn)；鉛廠生產(chǎn)規(guī)模小，數(shù)量多，絕大多數(shù)沒有SO2回收裝置，高空、低空污染都十分嚴(yán)重，是重有色金屬生產(chǎn)中環(huán)誤條件最差的行業(yè)。

(3）二次鉛資源的回收利用沒有引起有關(guān)部門的關(guān)注與重視，處于相當(dāng)?shù)拖滤剑憾毋U的回收率遠(yuǎn)低于世界50%的平均水準(zhǔn)。

(4）鉛冶煉污染的嚴(yán)重性，已引起我國各級政府的普遍重視。正在采取措施，準(zhǔn)備關(guān)停一批污染嚴(yán)重的小鉛廠，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)集中建大廠；利用我國開發(fā)的底吹一鼓風(fēng)爐熔煉工藝改造現(xiàn)有中小鉛冶煉廠；采用托普索技術(shù)利用燒結(jié)機(jī)煙氣制酸；局部改造西北冶煉廠系統(tǒng)，恢復(fù)Q、S、L工藝的生產(chǎn)。上述措施實(shí)施后，我國鉛冶煉環(huán)境污染狀況將有根本性改善。

第五篇：鉛冶煉行業(yè)報(bào)告

鉛冶煉行業(yè)報(bào)告

一、行業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展前景

鉛是人類最早使用的金屬之一，主要用途是生產(chǎn)鉛酸蓄電池，其次是氧化鉛，其他還包括鉛材和鉛合金、鉛鹽、電纜等。世界鉛消費(fèi)主要集中在鉛酸蓄電池、化工、鉛板及鉛管、焊料和鉛彈領(lǐng)域，其中鉛酸蓄電池是鉛消費(fèi)最主要的領(lǐng)域，2009年美國、日本和中國鉛酸蓄電池耗鉛量所占比例分別達(dá)到了86%、86% 和81.4%?；诃h(huán)保的要求，其他領(lǐng)域中鉛的消費(fèi)都比較低。影響鉛冶煉產(chǎn)品貿(mào)易的重要因素是國家政策、國內(nèi)外市場供求狀況和匯率。我國是全球鉛生產(chǎn)和消費(fèi)中心，金屬鉛產(chǎn)量已連續(xù)8年位居世界第一。同時(shí)，我國也是世界上金屬鉛儲量相對豐盛的國家，占世界鉛儲量的30%，是全球最大的精鉛生產(chǎn)國和僅次于美國的第二大精鉛消費(fèi)國。2010年我國鉛冶煉產(chǎn)能由2009年的445萬噸增加至498萬噸，增幅在12%左右；近期10年年均增長率在10%以上，高出世界年均增長率5—10個(gè)百分點(diǎn)。進(jìn)出口貿(mào)易總額達(dá)到21.9億美元，成為全球最大的鉛酸蓄電池生產(chǎn)國和出口國。

在可預(yù)期的未來，我國對鉛的需求將繼續(xù)維持增長態(tài)勢。再生鉛產(chǎn)量的增長將彌補(bǔ)礦產(chǎn)鉛產(chǎn)量的不足，而各冶煉廠產(chǎn)能的持續(xù)擴(kuò)張將使得鉛精礦的進(jìn)口模式繼續(xù)維持。國內(nèi)外價(jià)差將是精鉛進(jìn)、出口的主要影響因素，前期的高出口量未來不會(huì)再出現(xiàn)。

二、政策環(huán)境

1.”十二五“規(guī)劃結(jié)構(gòu)調(diào)整對鉛鋅冶煉的影響

”十二五“期間，我國鉛鋅工業(yè)的發(fā)展必須以環(huán)境保護(hù)和資源綜合利用作為首要任務(wù)，重金屬污染綜合防治是”十二五“規(guī)劃中的工作重點(diǎn)。按照規(guī)劃，有14類重點(diǎn)防控的重金屬污染物，14個(gè)重點(diǎn)省份，138個(gè)重金屬污染防控重點(diǎn)區(qū)域，9大金屬污染防控重點(diǎn)行業(yè)，4452家重金屬污染防控重點(diǎn)企業(yè)，規(guī)劃的目標(biāo)確定為：重點(diǎn)區(qū)域的重點(diǎn)重金屬污染物排放比2007年減少15%，非重點(diǎn)區(qū)域的重點(diǎn)重金屬污染物排放量不得超過2007年的水平。

2.加大節(jié)能減排力度，淘汰落后產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)我國鉛鋅冶煉行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展

隨著全球氣候變暖、溫室效應(yīng)日趨嚴(yán)重，環(huán)境狀況不斷惡化，同時(shí)能源價(jià)格迅猛上漲，節(jié)能減排引起了世界各國的普遍關(guān)注。

三、行業(yè)龍頭

豫光金鉛 上市時(shí)間 2002-07-30上海A股發(fā)行價(jià) 7.34元每股攤薄市盈率 19.84 地址：河南省濟(jì)源市 主營業(yè)務(wù)：主營依次為鉛、金、銀、銅、硫酸、氧化鋅。

中金嶺南 上市時(shí)間 1997-01-23深圳A股發(fā)行價(jià) 8.00元每股攤薄市盈率14.44 地址：廣東省深圳市 主營業(yè)務(wù)：有色金屬鉛鋅的采、選、冶、加工及電池鋅粉等儲能材料生產(chǎn)、鋁型材加工、幕墻安裝工程、出租汽車營運(yùn)、房地產(chǎn)開發(fā)等。

馳宏鋅鍺 上市時(shí)間 200-04-20上海A股發(fā)行價(jià) 5.72元每股攤薄市盈率 14.09 地址：云南省曲靖市 主營業(yè)務(wù)：鉛、鋅、鍺系列產(chǎn)品的生產(chǎn)與銷售。

西部礦業(yè) 上市時(shí)間 2007-07-12上海A股發(fā)行價(jià) 13.48元每股攤薄市盈率 20.87 地址：青海省西寧市 主營業(yè)務(wù)：鋅、鉛及銅等基本金屬的開采、冶煉和貿(mào)易。

河南省較大的鉛業(yè)生產(chǎn)企業(yè)：

豫光金鉛、濟(jì)源萬洋、濟(jì)源金利這三家企業(yè)是河南省的龍頭企業(yè)，以下是這些企業(yè)的信息：

濟(jì)源市萬洋冶煉（集團(tuán)）有限公司

始建于1995年，注冊資金2.8億元，總資產(chǎn)19.4億元，固定資產(chǎn)2.4億元。主要產(chǎn)品為電解鉛、氧化鋅、硫酸、黃金、白銀、復(fù)合肥。2010年完成工業(yè)總產(chǎn)值34億元，上繳稅金1.2億元，名列濟(jì)源市民企前茅。2000年通過了ISO9001中質(zhì)協(xié)質(zhì)量體系認(rèn)證后，在連續(xù)八年的國家質(zhì)量抽檢中鉛含量均達(dá)到99.998%以上，榮獲“河南省·著名商標(biāo)”；2008年9月份又榮獲“河南省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品”稱號；“萬洋”牌銀錠獲09年全國用戶最喜愛20家白銀品牌。并獲得國家對外經(jīng)濟(jì)貿(mào)易部和海關(guān)頒發(fā)的中華人民共和國進(jìn)出口企業(yè)資格證書和自理報(bào)關(guān)證書，產(chǎn)品遠(yuǎn)銷美國、意大利、韓國、臺灣等國家和地區(qū)，并受到用戶企業(yè)和贊譽(yù)和青睞。公司曾榮獲農(nóng)業(yè)部“中型企業(yè)”、“一級企業(yè)”、“創(chuàng)名牌重點(diǎn)企業(yè)”、“河南省優(yōu)秀民營企業(yè)”、“AAA”企業(yè)、“重合同守信用企業(yè)”及“河南省五一勞動(dòng)獎(jiǎng)狀”等稱號。2007--2010年連續(xù)四年蟬聯(lián)“河南省工業(yè)百強(qiáng)企業(yè)”。董事長盧一明被評為河南省“百佳民營科技實(shí)業(yè)家”、河南省“社會(huì)主義優(yōu)秀建設(shè)者”、“第五屆全國鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)家”、“河南省最具影響力的民營企業(yè)家”、“河南省勞動(dòng)模范”等光榮稱號。

濟(jì)源市金利冶煉有限公司

濟(jì)源市金利冶煉有限責(zé)任公司成立于1995年，公司注冊資金45000萬元，總資產(chǎn)21.96億元。公司占地面積400畝，目前公司已經(jīng)具備年產(chǎn)電解鉛26萬噸，硫酸26萬噸，冰銅8000噸，次氧化鋅30000噸，黃金1000公斤，白銀600噸，銻1500噸，鉍800噸的生產(chǎn)能力。2010年公司共實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值51億元，完成銷售收入50.3億元，上繳稅收1.007億元。

公司目前擁有八個(gè)分廠，三個(gè)中心，參股和控股礦山四座，擁有國際先進(jìn)的底吹爐——側(cè)吹爐——電解8萬噸電鉛生產(chǎn)線兩條，配套年產(chǎn)8萬噸兩轉(zhuǎn)兩吸硫酸生產(chǎn)線兩條；年產(chǎn)15000噸次氧化鋅煙化爐生產(chǎn)線兩條；年產(chǎn)8000噸冰銅生產(chǎn)線一條；年產(chǎn)白銀600噸貴金屬冶煉生產(chǎn)線一條；年處理14萬噸廢舊蓄電池生產(chǎn)線一條。金利公司多年來一直致力于有色金屬冶煉產(chǎn)業(yè)的發(fā)展壯大，公司通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證、lSO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證、OHSMS職業(yè)健康管理體系認(rèn)證。近年來公司先后榮獲“河南百強(qiáng)民營企業(yè)第十八位”、“河南省優(yōu)秀民營企業(yè)”、“河南省高成長型民營企業(yè)”、“河南工業(yè)百強(qiáng)企業(yè)”、“河南省質(zhì)量管理先進(jìn)企業(yè)”、“河南省2011規(guī)模效益百強(qiáng)企業(yè)”等稱號。