第一篇：+608水平回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面通風(fēng)設(shè)計(jì)

+608水平回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)設(shè)計(jì)

編制人：

審核人：

審批人：

通風(fēng)科 財(cái)榮煤礦 2018年1月22日 +608水平回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)設(shè)計(jì)

一、設(shè)計(jì)參數(shù)：

+608回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面設(shè)計(jì)長度900米，凈斷面為12m2，按照2014年瓦斯鑒定結(jié)果，絕對(duì)瓦斯涌出量為0.59m3/min，屬低瓦斯礦井。

二、通風(fēng)系統(tǒng)及通風(fēng)方式：

1、通風(fēng)系統(tǒng)：

主斜井→局部通風(fēng)機(jī)→風(fēng)筒→+608回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面→+580回風(fēng)巷→+650回風(fēng)平巷→回風(fēng)井→地面

2、通風(fēng)方式：采用壓入式局扇供風(fēng)。

三、需風(fēng)量及局扇風(fēng)筒的選擇：

1、掘進(jìn)工作面需風(fēng)量計(jì)算：（1）按CH4 絕對(duì)涌出量計(jì)算 Q掘＝100×q掘×K掘通（m3/min）

式中:Q掘——+608回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量，m3/min；

q掘——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯絕對(duì)涌出量，0.59m3/min； K掘通——瓦斯涌出不均衡通風(fēng)系數(shù)。一般取K掘通=1.5； 100——掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^1%所換算的常數(shù)。Q掘＝100×q掘×K掘通=100×0.59×1.5=89（m3/min）（2）按照風(fēng)速、溫度計(jì)算掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量

Q掘＝60×V掘×S掘max×K溫(m3/min)

式中：V掘——局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)最低允許風(fēng)速，m/s；

巖巷V掘≥0.15m/s，煤巷和半煤巖巷V掘≥0.25m/s；

S掘max——局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的最大凈斷面積(掘進(jìn)工作面因出現(xiàn)斷層、高冒、地質(zhì)構(gòu)造造成巷道斷面積的增大除外)，m2；

K溫——局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道空氣溫度調(diào)整系數(shù)

Q掘＝60×V掘×S掘max×K溫=60×0.25×12×1.0=180m3/min（3）按掘進(jìn)工作面同時(shí)作業(yè)人數(shù)計(jì)算需要風(fēng)量: 每人供風(fēng)≮4m3/min，Q掘>4Nm3/min Q掘＝4×15＝60m3/min（掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)15人）式中：N，掘進(jìn)工作面最多人數(shù)；（4）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算: 煤巷掘進(jìn)最低風(fēng)量，Q煤掘>15S掘max（m3/min）煤煤巷道最高風(fēng)量，Q煤掘<240S掘max（m3/min）

式中：S掘max——局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的最大凈斷面積，m2；

S掘min——局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的最小凈斷面積，m2。Q掘min =15S ＝15×12＝180（m3/min）Q掘max＝240×12＝2880（m3/min）

按照風(fēng)速、溫度計(jì)算掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量符合風(fēng)速驗(yàn)算要求。故掘進(jìn)工作面的風(fēng)量確定按照風(fēng)速、溫度需要風(fēng)量計(jì)算

Q掘＝60×V掘×S掘max×K溫=60×0.25×12×1.0=180（m3/min）

2、局部通風(fēng)機(jī)選型確定：

①局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量計(jì)算，Q扇= Q掘×P m3/min。

式中：Q扇——局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量，m3/min； Q掘——工作面需風(fēng)量，m3/min；

P——局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)； n——風(fēng)筒接頭數(shù)；

L接——一個(gè)接頭漏風(fēng)率，反壓邊連接時(shí)，L接=0.002。Q扇＝Q掘×P ＝200×1/(1-90×0.002)＝244m3/min（巷道供風(fēng)設(shè)計(jì)900m，每節(jié)風(fēng)筒長度為10 m。）柔性風(fēng)筒應(yīng)按下式計(jì)算：=1/（1-nL接），3 由上述計(jì)算確定：+608回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面選用FBDYNO63-2×22對(duì)旋局扇，功率2×22Kw，風(fēng)量：280-550m3/min,風(fēng)筒選用∮800mm，滿足生產(chǎn)需求。

四、局扇安裝位置及探頭設(shè)置：

1、風(fēng)機(jī)安裝位置：

風(fēng)機(jī)安裝在+612石門，距離+608回風(fēng)巷不低于10m處，風(fēng)機(jī)安放在風(fēng)機(jī)架上，距離地面不低于300mm。

2、甲烷傳感器的安裝位置：

（1）、掘進(jìn)工作面混合風(fēng)流甲烷傳感器（T1）:安裝在距工作面不大于5m的地方,風(fēng)筒另一側(cè)。

（2）、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流甲烷傳感器（T2）：安裝在距+580回風(fēng)聯(lián)絡(luò)上山以里10～15m處。

3、甲烷傳感器的懸掛標(biāo)準(zhǔn)：

要垂直懸掛，距頂板不大于300mm，距巷道側(cè)壁不小于200mm頂板完好無淋水的安全地點(diǎn)。

4、甲烷傳感器的設(shè)置：

（1）、掘進(jìn)工作面混合風(fēng)流甲烷傳感器（T1）：報(bào)警濃度≥1.0%CH4，斷電濃度≥1.5%CH4，復(fù)電濃度＜1.0%CH4，斷電范圍掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

（2）、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流甲烷傳感器（T2）：報(bào)警濃度≥1.0%CH4，斷電濃度≥1.0%CH4，復(fù)電濃度＜1.0%CH4，斷電范圍掘進(jìn)巷道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。

五、瓦斯積聚處理

掘進(jìn)工作面瓦斯積聚，嚴(yán)格按照排放瓦斯技術(shù)安全措施執(zhí)行。通風(fēng)科

財(cái)榮煤業(yè)有限公司 二○一八年一月

第二篇：1101工作面回風(fēng)巷掘進(jìn)探放水設(shè)計(jì)

1101工作面回風(fēng)巷探放水設(shè)計(jì)

一、為了更好的貫徹《煤礦安全規(guī)程》，做好水害防治工作，確保1101工作面回風(fēng)巷掘進(jìn)安全，依據(jù)《煤礦防治水工作規(guī)定》和《井下探放水技術(shù)規(guī)范》作此設(shè)計(jì)。

二、工作面概況

1101工作面回風(fēng)巷開口位置于采區(qū)材料巷97號(hào)導(dǎo)線點(diǎn)向南0.5m處，設(shè)計(jì)方向：方位角225°；掘進(jìn)為上山方向，傾角：3~7°；設(shè)計(jì)斜長500米。

根據(jù)本礦圖紙資料，在掘進(jìn)過程中要穿過三條廢棄的空巷，另外根據(jù)生產(chǎn)礦井地質(zhì)報(bào)告及現(xiàn)有巷道揭露情況，掘進(jìn)中要預(yù)防小型陷落柱構(gòu)造和斷層的出現(xiàn)。鑒于此，此巷道探水主要是探放空巷老空水和陷落柱及斷層水。

三、巷道斷面規(guī)格和支護(hù)方式

巷道掘進(jìn)沿煤層頂?shù)装寰蜻M(jìn)，斷面為梯形斷面（圖1），毛斷面設(shè)計(jì)上寬2.9m，下寬3.8m，高2.5m；支護(hù)：采用11#礦用工字鋼梯形棚，用半圓木“六八”構(gòu)頂盤幫，棚距0.8m。

四、探水鉆孔設(shè)計(jì)

工作面中部布置三組鉆孔，即一組中眼（1#），一組左斜眼（2#，3#），一組右斜眼（4#,5#）,共三組5個(gè)鉆孔，鉆孔傾角沿煤層傾角布置，具體布置和相關(guān)尺寸見圖2。

鉆機(jī)型號(hào)：ZY-750,功率：18.5KW，最大鉆進(jìn)深度：150m，配

800mm長鉆桿188根，鉆頭鉆孔終孔直徑小于50mm,正常給進(jìn)速度：0~1.5m；止水套管：口徑89mm，長10m.，配同口徑三通、水閥門。

五、探放水鉆孔安全裝置

1、探放水鉆孔應(yīng)安設(shè)安全裝置，孔口安全裝置有孔口管、泄水測壓三通、孔口水閥門和鉆桿逆止閥。（水壓不大的情況下，放水可以直接從探水孔流出，不需要安裝止水管；水壓大的情況，在探水孔口必須安裝止水管。）

2、孔口管安裝與固定

選擇頂?shù)装鍘r石堅(jiān)硬完整地段開孔，孔徑應(yīng)大于孔口管直徑1~2級(jí)，鉆進(jìn)5米后，將孔內(nèi)沖洗干凈，注漿（必要時(shí)加速凝劑）使孔口管（管的周圍應(yīng)焊扶正肋骨片）與孔壁見充滿水泥漿，待水泥漿凝固后掃孔，掃孔深度應(yīng)為10m。

探水時(shí)，應(yīng)在探水作業(yè)地點(diǎn)備用同徑止水管、泄水測壓三通、孔口水閥門和鉆桿逆止閥。

六、探放水施工與掘進(jìn)工作的安全規(guī)定

此工作面設(shè)計(jì)斜長500m，探水孔中孔深90m，超前安全距離為30m，幫距20m。探水一次，允許掘進(jìn)距離不大于60m，探水結(jié)束后要在探水起始線（用紅油漆線在巷道兩幫標(biāo)示）處掛牌公示，公示內(nèi)容：超前安全距離，幫距，允許掘進(jìn)距離，以及探水結(jié)果。如遇煤層變化等原因，探水孔孔深達(dá)不到設(shè)計(jì)深度，那么允許掘進(jìn)距離，必須保證超前安全距離不小于30m。

七、受水威脅地區(qū)信號(hào)和避災(zāi)路線

探水工作地點(diǎn)設(shè)一部專用電話直通礦調(diào)度室以及井下各受水威脅作業(yè)地點(diǎn)，避災(zāi)路線同1101工作面回風(fēng)巷避災(zāi)路線。附（圖3）

八、防排水設(shè)施

1、開挖清理運(yùn)輸大巷排水溝，保證水溝暢通，無雜物。

2、、清理主副水倉，檢查中央水泵房的“三泵兩管”是否能正常使用。

九、探放水組織

組長：李興華

副組長：薛紅龍 成員：郭保利

朱記兵

程永紅

馮建紅

成建忠

郭三娃

十、探水施工中的技術(shù)要求

1、鉆進(jìn)中應(yīng)做好巖芯的采取和編錄工作。

2、鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確判別煤、巖層厚度并記錄換層的深度，終孔前要核實(shí)孔深。

3、鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)后方不得站人；發(fā)現(xiàn)煤巖松軟、片幫、來壓或孔中水壓、水量突然增大，以及有頂鉆現(xiàn)象時(shí)，必須立即停鉆，記錄孔深，并同時(shí)將鉆桿固定，向礦調(diào)度室匯報(bào)，及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。

4、鉆進(jìn)中，發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時(shí)，應(yīng)立即停鉆，切斷電源，將人員撤道有新鮮風(fēng)流的 地點(diǎn)，立即報(bào)告礦調(diào)度室，采取措施。

5、在探水施工中，見到含水層、斷層、陷落柱和積水區(qū)時(shí)，應(yīng)停止鉆進(jìn)，安裝水閥門后，再繼續(xù)鉆進(jìn)。

十一、探放水的安全措施

1、探水的巷道，中間不得由低洼積水段。

2、探水孔的超前距離、幫距以及孔間距應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行本設(shè)計(jì)要求，每次探水后，掘進(jìn)前，應(yīng)在起點(diǎn)處設(shè)置標(biāo)志（頂幫刷紅油漆線），并掛牌公示。

3、探水前，應(yīng)加固巷道的支護(hù)，頂幫背實(shí)，棚架間要有撐拉桿。

4、探放水地點(diǎn)必須安設(shè)電話和聲光報(bào)警信號(hào)。

5、必須向受水威脅地區(qū)的施工人員貫徹、交待報(bào)警信號(hào)及避災(zāi)路線。

6、探水巷道應(yīng)加強(qiáng)出水征兆的觀察，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止工作，及時(shí)處理。情況緊急時(shí)，必須立即發(fā)出警報(bào)，撤出所有受威脅地區(qū)的人員。

7、鉆孔時(shí)預(yù)計(jì)可能有瓦斯等有害氣體涌出時(shí)，必須有瓦斯檢查員在現(xiàn)場值班，檢查空氣成分。如果瓦斯超過有關(guān)規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報(bào)告調(diào)度室。

8、探水期間礦地測科技術(shù)員、專業(yè)化團(tuán)隊(duì)分管安全的隊(duì)長必須在現(xiàn)場值班指揮。

9、探放水人員必須嚴(yán)格按照審批的設(shè)計(jì)施工，未經(jīng)審批單位書面允許，不得擅自改變?cè)O(shè)計(jì)。

瓦二礦地測科

2010/5/15

汾西瓦窯疙瘩煤礦二坑 1101工作面回風(fēng)巷

地探（1006）號(hào)

探

放

水

設(shè)

計(jì)

編制：瓦二礦地測科

會(huì)審： 總

工：

生產(chǎn)礦長：

安全礦長： 機(jī)電礦長：

通風(fēng)礦長： 生產(chǎn)科：

通風(fēng)科：

機(jī)電科：

施工單位：

會(huì)審意見：

安全科：

調(diào)度室：

地測科：

第三篇：10302回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面瓦斯抽采設(shè)計(jì)

盤縣黑皮凹子煤礦

掘進(jìn)工作面瓦斯抽采

施工設(shè)計(jì)

二0一四年五月二十八日

10302回風(fēng)巷

10302回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面瓦斯抽采施工設(shè)計(jì)

一、編制目的

為了貫徹《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》相關(guān)內(nèi)容，結(jié)合礦井實(shí)際情況，編制了10302回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面瓦斯抽采施工設(shè)計(jì)。

二、編寫依據(jù)

1、《煤礦安全規(guī)程》

2、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》

3、《黑皮凹子煤礦瓦斯抽查設(shè)計(jì)》

4、《煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定》

5、《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》（AQ1026-2006）

6、《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》（AQ1027-2006）

7、《盤縣黑皮凹子煤礦防突設(shè)計(jì)》

三、工作面概況

1、煤層情況

10302回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面沿3#煤層掘進(jìn)。本面3#煤層一般厚度為1.8m，為復(fù)雜結(jié)構(gòu)煤層，煤層傾角8-15°。頂、底板均為細(xì)砂巖，穩(wěn)固，不易垮落。為焦煤和肥煤。中灰～富高灰，特低～中高硫?yàn)橹鳎氐土住辛住?/p>

2、瓦斯情況

10302回風(fēng)巷位于突出危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)，瓦斯含量為16.53m3／t。煤層自燃傾向?yàn)棰箢?，為不易自燃煤層，煤塵具有爆炸性。

3、地質(zhì)構(gòu)造

工作面為北傾斜的單斜構(gòu)造，工作面構(gòu)造以斷層為主，在掘進(jìn)過程中可能會(huì)揭露小落差的斷層，影響掘進(jìn)較小，落差一般不大于3.0m；無巖漿巖侵入。

4、鄰近巷道

掘進(jìn)工作面位于風(fēng)井左側(cè)，區(qū)域內(nèi)屬于原來開采區(qū)域，根據(jù)揭露的巷道來看，該區(qū)域原老巷較多，基本已經(jīng)垮落，在原老巷區(qū)域內(nèi)掘進(jìn)時(shí)，瓦斯相對(duì)較低，但掘進(jìn)本煤層時(shí)，瓦斯涌出量較高，該區(qū)域內(nèi)無其他巷道。

四、瓦斯抽采鉆孔設(shè)計(jì)

10302回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面瓦斯涌出主要為3#煤層瓦斯。

1、鉆孔設(shè)計(jì)及工程量

采用順層預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯方式，每循環(huán)鉆孔共33個(gè)，其中30個(gè)防突措施孔，3個(gè)區(qū)域效果檢驗(yàn)孔（檢驗(yàn)孔控制范圍迎頭前70米）；措施孔控制范圍迎頭向前90米，巷道兩幫20米，每循環(huán)總進(jìn)尺1295米。在未了解掘進(jìn)迎頭煤層結(jié)構(gòu)的情況下，可以在掘進(jìn)迎頭先施工5個(gè)超前探煤鉆孔，當(dāng)探著前方的煤層有變化時(shí)，在對(duì)鉆孔進(jìn)行改變鉆探。

五、瓦斯抽采鉆孔施工

1、施工設(shè)備

（1）鉆機(jī)：ZY750型礦用全液壓坑道鉆機(jī)

（2）鉆桿：Φ73mm*1m圓弧形凸棱鉆桿

（3）鉆頭：Φ75mm復(fù)合片鉆頭

2、進(jìn)度計(jì)劃

根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，每循環(huán)施工1次順煤層鉆孔，施工時(shí)間為5天左右，施工具體時(shí)間根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行合理安排和適當(dāng)調(diào)整。

3、施工要求

（1）施工人員必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，如有特殊情況需改變?cè)O(shè)計(jì)時(shí)，必須經(jīng)瓦斯治理科決定。

（2）施工人員必須熟悉鉆孔設(shè)計(jì)要求和有關(guān)安全技術(shù)措施。（3）打鉆前首先必須檢查施工地點(diǎn)的支架、頂板等情況，必須由班長或有經(jīng)驗(yàn)的老工人負(fù)責(zé)找掉活煤活砟，以免片幫傷人。

（4）鉆場所有電器設(shè)備必須上臺(tái)掛牌管理，電纜吊掛整齊，物品碼放整齊，確保電器設(shè)備完好、防爆。

（5）鉆機(jī)工必須對(duì)所使用的各種設(shè)備性能進(jìn)行全面了解、檢查，按要求進(jìn)行操作，嚴(yán)禁違章操作。

（6）鉆機(jī)工必須能處理施工過程中的臨時(shí)故障，在施工和處理故障時(shí)，必須明確1人專門負(fù)責(zé)安全工作。

（7）鉆機(jī)工在架設(shè)鉆機(jī)之前，必須保證設(shè)備處于安全位置，鉆機(jī)必須安設(shè)牢固，不具備安全生產(chǎn)條件，嚴(yán)禁施工。在安設(shè)過程中必須保證鉆機(jī)及附屬設(shè)備墊平、穩(wěn)定、牢固、安全。

（8）必須執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度，交接時(shí)，必須把當(dāng)班工作情況及發(fā)現(xiàn)的問題向下一班交代清楚。

（9）施工時(shí)當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時(shí)，停止作業(yè)；當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時(shí)，所有人員撤離至新鮮風(fēng)流中，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室。在瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)才可繼續(xù)作業(yè)。

六、瓦斯抽采

1、瓦斯抽采系統(tǒng)

（1）通過井下抽放管路接入礦井地面瓦斯永久抽采系統(tǒng)。（2）地面抽放泵：

根據(jù)瓦斯泵的流量等參數(shù),地面泵站選用流量為168m3/min的 2BEC-50型水環(huán)式真空泵（4臺(tái)）。

（3）線路：

10302回風(fēng)巷→回風(fēng)聯(lián)巷→10302運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→原10302底抽巷→回風(fēng)斜井→地面抽放泵站。各瓦斯管路連接均采用螺栓緊固法蘭盤連接方式，中間夾橡膠墊圈。

2、封孔

采用水泥砂漿及時(shí)封孔，下管長度不小于12m，封孔深度不小于8m。套管外露不得少于0.2m。鉆孔封好后用彈簧管將鉆孔內(nèi)的套管與抽放主管路混合器連接好，主管路及支管設(shè)流量計(jì)、測氣嘴、閘門等，抽放管路沿途設(shè)放水器及放碴器，以免煤層內(nèi)的水、碎煤等進(jìn)入抽放管。

3、抽放管

采用直徑219mm的礦用無縫鋼管瓦斯抽放管。

4、有效預(yù)抽時(shí)間

礦井瓦斯抽采鉆孔按照“打一個(gè)、封一個(gè)、抽一個(gè)”的管理原則，一般情況下，掘進(jìn)工作面最后一個(gè)鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯時(shí)間不得低于24小時(shí)。

七、抽放量及抽放效果預(yù)期

1、瓦斯抽放量

根據(jù)臨近面10302回風(fēng)巷工作面的瓦斯情況，預(yù)計(jì)10302回風(fēng)巷工作面的絕對(duì)瓦斯涌出量在4.5m3/min左右，抽采瓦斯量在3.5m3/min左右，工作面風(fēng)量270m3/min以上，回風(fēng)流中平均瓦斯?jié)舛?.35％左右。

2、預(yù)期效果

（1）工作面瓦斯抽采率大于50%（2）工作面殘余瓦斯含量降到4.5m3/t

（3）工作面瓦斯?jié)舛冉档?.35%以下

八、組織管理

1、礦長對(duì)工作面瓦斯抽采工作負(fù)全面責(zé)任。

2、礦總工程師負(fù)責(zé)組織相關(guān)單位對(duì)瓦斯抽采設(shè)計(jì)進(jìn)行會(huì)審。

3、生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé)組織落實(shí)瓦斯抽采工作。

4、安全礦長負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查瓦斯抽采工作的執(zhí)行落實(shí)情況

5、通防副總負(fù)責(zé)編制瓦斯抽采設(shè)計(jì)，并負(fù)責(zé)監(jiān)督抽采設(shè)計(jì)的現(xiàn)場落實(shí)，根據(jù)現(xiàn)場的條件及時(shí)修改瓦斯抽采設(shè)計(jì)。

6、公司瓦斯實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)落實(shí)測定煤層瓦斯含量及抽放后殘存瓦斯含量。

7、調(diào)度室負(fù)責(zé)設(shè)瓦斯抽采設(shè)計(jì)落實(shí)過程中的全面協(xié)調(diào)等。

8、安全科負(fù)責(zé)對(duì)瓦斯抽采設(shè)計(jì)的落實(shí)情況進(jìn)行檢查和監(jiān)督。

9、鉆探隊(duì)負(fù)責(zé)瓦斯抽采鉆孔的施工。

10、通防科負(fù)責(zé)對(duì)工作風(fēng)量、瓦斯?jié)舛鹊冗M(jìn)行監(jiān)測，計(jì)算風(fēng)排瓦斯量。

11、單位技術(shù)員負(fù)責(zé)本單位干部、職工貫徹瓦斯抽采設(shè)計(jì)，當(dāng)設(shè)計(jì)發(fā)生變化時(shí)，及時(shí)向貫徹。

12、施工隊(duì)跟班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)當(dāng)班的安全工作，是監(jiān)督檢查瓦斯抽采施實(shí)情況的第一責(zé)任人。到崗后首先要查看工作面執(zhí)行情況，在設(shè)計(jì)沒有落實(shí)的情況下，不得擅自指揮生產(chǎn)。

九、施工安全技術(shù)措施：

1、準(zhǔn)備工作：

（1）鉆機(jī)運(yùn)輸及拆裝：

①鉆機(jī)在地面裝運(yùn)過程中，由鉆機(jī)隊(duì)人員用手葫蘆，利用起重鋼梁將鉆機(jī)吊起裝入罐車或平板車。然后用螺絲將鉆機(jī)大件固定在平板車，并使用不小于6分的鋼絲繩將鉆機(jī)大件綁緊摽牢，經(jīng)檢查沒有隱患時(shí)方可入井。

②大巷運(yùn)輸過程中由運(yùn)輸區(qū)機(jī)車負(fù)責(zé)向里運(yùn)送，在運(yùn)送前，鉆機(jī)人員應(yīng)再一次檢查平板車的捆綁鋼絲繩是否牢固，確保安全。在運(yùn)送過程中，嚴(yán)禁任何人乘坐罐車或平板車。

③在斜巷運(yùn)輸前，鉆機(jī)人員必須首先檢查絞車的固定，鋼絲繩勾的安好狀況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理；在斜巷運(yùn)輸過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”定，鉆機(jī)平板車兩側(cè)及下方嚴(yán)禁站人，并使用好“一坡三檔”。

④將鉆機(jī)運(yùn)送到安全地點(diǎn)，從平板車卸下之前，首先檢查安裝地點(diǎn)的頂板及兩幫的不安全因素，必須進(jìn)行處理；在起吊前必須檢查起吊錨桿的牢固性及導(dǎo)鏈的可靠性，有無退扣，滑鏈現(xiàn)象，保證導(dǎo)鏈完好，嚴(yán)禁用其他物品代替起重梁；起吊過程中必須由專人統(tǒng)一指揮，除起吊人員外其他人應(yīng)遠(yuǎn)離鉆機(jī)，在落下過程中應(yīng)緩慢下放，下放時(shí)嚴(yán)禁用手托；鉆機(jī)在拆卸過程中，應(yīng)拆卸成幾個(gè)部分，鉆機(jī)的大件用平板車運(yùn)送，裝車過程中，要使用手拉葫蘆配合起重錨桿起吊，嚴(yán)禁人工硬抬硬扛。

（2）抽放管路的運(yùn)輸及安裝：

① 軟質(zhì)管或較短管材、配件可裝礦車運(yùn)送；凡礦車裝不下的管材均裝叉車運(yùn)送。管材的裝載高度不準(zhǔn)超出礦車或叉車兩幫高度，并要捆綁牢固。

②在電機(jī)車運(yùn)輸巷道運(yùn)送時(shí)，應(yīng)事先與運(yùn)輸區(qū)取得聯(lián)系，并嚴(yán)格執(zhí)行電機(jī)車運(yùn)輸有關(guān)規(guī)定。

③斜巷運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行斜巷運(yùn)輸管理規(guī)定。

④管材、物料運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)放在指定地點(diǎn)，堆放整齊、牢穩(wěn)，不得妨礙行人、運(yùn)輸和通風(fēng)。

⑤安裝管路前，應(yīng)根據(jù)管路的安裝用途和施工場所的條件要求，帶齊所需用具；安裝前應(yīng)詳細(xì)檢查管材質(zhì)量，有無堵塞物，管盤完好，配件齊全。

⑥拆接管路時(shí)，施工人員要相互配合，兩人托住管子，一人拆、緊螺絲。

⑦管路要托掛或墊起，吊掛要平直，拐彎處設(shè)彎頭，不拐急彎。管子的接頭接口要擰緊，用法蘭盤連接的管子必須加墊圈，做到不漏氣、不漏水。

⑧敷設(shè)瓦斯抽放管路時(shí)，要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)線路及要求施工，并按要求安齊人工或自動(dòng)放水裝置。

2、鉆進(jìn)安全技術(shù)要求

（1）鉆孔施工中，班長為當(dāng)班安全第一責(zé)任人，每班開工前必須進(jìn)行

安全三確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理并匯報(bào)。

（2）所有鉆機(jī)工必須持證上崗，穿戴整齊利落、衣襟、袖口、褲腳必須束緊，施工進(jìn)程中嚴(yán)格按《井下鉆探操作規(guī)程》操作，堅(jiān)守崗位。

（3）檢查鉆頭旋轉(zhuǎn)方向，經(jīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)沒有異常現(xiàn)象時(shí)，方可裝上鉆頭開孔鉆進(jìn)。開孔時(shí)要緩慢鉆進(jìn)，要保護(hù)好鉆頭。

（4）在施工進(jìn)程中，瓦斯檢查員檢查鉆場現(xiàn)場風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋瑫r(shí)班長將所帶瓦斯便攜儀懸掛在施工鉆孔上方偏下風(fēng)口0.5m位置，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止打鉆作業(yè)，切斷電源，采取有效措施處理。

（5）在鉆進(jìn)過程中若出現(xiàn)煤巖破碎、漏水、瓦斯涌出量突然增大或由于孔內(nèi)瓦斯高而出現(xiàn)頂鉆等現(xiàn)象，要立即停鉆，匯報(bào)調(diào)度室查明原因，并積極采取有效措施，待現(xiàn)象解除后方可繼續(xù)進(jìn)尺，防止孔內(nèi)事故的發(fā)生；

（6）打鉆人員要精力集中，認(rèn)真操作，防止孔內(nèi)、機(jī)械和人身事故的發(fā)生，每班開工前要檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)有螺絲松動(dòng)或零件松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理，以免造成重大機(jī)械事故；

（7）鉆孔要按鉆孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工，鉆具擺放整齊，鉆場環(huán)境清潔。

（8）接送鉆桿人員必須站在鉆機(jī)的兩側(cè)接送鉆桿，以防發(fā)生頂鉆傷人事故。

（9）在鉆進(jìn)過程中鉆機(jī)班長要隨時(shí)注意觀察各壓力表的讀數(shù)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

（10）現(xiàn)場交接班時(shí)，必須把當(dāng)班工作情況及隱患交代清楚。

3、機(jī)電管理

（1）供電設(shè)備線路中，各種保護(hù)必須齊全、靈敏可靠，設(shè)備放置合理、平穩(wěn)；電纜吊掛整齊，開關(guān)上架，電氣設(shè)備實(shí)現(xiàn)“三無”，杜絕“失爆”；認(rèn)真管理好各種機(jī)電設(shè)備，檢修制度化，維護(hù)正常化。

（2）接地系統(tǒng)必須完善，接地極、接地線符合規(guī)定，嚴(yán)禁使用鋁接頭連接地線，嚴(yán)禁串聯(lián)接地。

（3）處理機(jī)電設(shè)備、線路故障時(shí)，必須切斷上級(jí)電源，開關(guān)打到停止位置并加閉鎖，懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的停電牌，用同電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，處理好后方可送電，必須堅(jiān)持“誰停電，誰送電”的原則。

（4）對(duì)所有機(jī)電設(shè)備進(jìn)行完好及防爆檢查；大班電工每天檢查一次。

4、安全防護(hù)措施

（1）所有施工人員必須隨身佩戴隔離式自救器。

（2）鉆場附近10m范圍內(nèi)必須有一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，且至少能滿足5—8人同時(shí)使用。

（3）瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止打鉆；電動(dòng)機(jī)及其開關(guān)附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8％時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。

（4）鉆場附近必須有電話。

5、人員避災(zāi)路線：

（1）瓦斯、火災(zāi)避災(zāi)路線：10302回風(fēng)巷→10302回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→103運(yùn)輸斜巷上段→人行巷→主斜井→地面。

（2）水災(zāi)避災(zāi)：10302回風(fēng)巷→10302回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→103運(yùn)輸斜巷上段→人行巷→主斜井→地面。

其它嚴(yán)格按《鉆探操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《防治水規(guī)定》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第四篇：回風(fēng)巷掘進(jìn)舊巷安全技術(shù)措施

回風(fēng)巷掘進(jìn)舊巷安全技術(shù)措施

一采區(qū)3號(hào)煤回風(fēng)巷掘進(jìn)面在掘進(jìn)時(shí)中，將與礦井舊巷貫通，由于舊巷長時(shí)間封閉、閑置，未采取通風(fēng)措施，易積聚大量的瓦斯、水和有毒有害氣體，氧氣含量低，為保障掘進(jìn)作業(yè)通風(fēng)安全，特制定本安全技術(shù)措施。

一、舊巷基本情況

將貫通的舊巷為煤巷，巷道內(nèi)積水、瓦斯情況不明，且不清楚與其它舊巷道的通風(fēng)系統(tǒng)情況。貫通后將沿用舊巷自貫通處向北的巷道，需對(duì)南段的巷道進(jìn)行密閉，對(duì)北巷進(jìn)行瓦斯排放作業(yè)。

二、基本要求

1.人員配置

掘進(jìn)工作面必須每班配備一名專職瓦斯檢查員檢查通風(fēng)、瓦斯情況。

2.監(jiān)測、監(jiān)測儀表配置

必須配足光干涉式瓦斯檢定器、多參數(shù)氣體檢測儀、一氧化碳測定儀、便攜式甲烷報(bào)警儀和瓦斯傳感器，所有使用儀器必須進(jìn)行鑒定合格，并定期校，保證儀器準(zhǔn)確可靠。

三、貫通舊巷前準(zhǔn)備工作

1.技術(shù)科在貫通前進(jìn)行導(dǎo)線測量，檢測兩掘進(jìn)工作面是否按給定中線掘進(jìn)作業(yè)，確保貫通準(zhǔn)確無誤。

2.每班配備跟班隊(duì)長、安全員、瓦斯員各一名，重點(diǎn)加強(qiáng)安全檢查和質(zhì)量驗(yàn)收工作。掘進(jìn)前，班組長必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入作業(yè)。

3.掘進(jìn)隊(duì)每班向調(diào)度室匯報(bào)掘進(jìn)進(jìn)尺，每班的跟班隊(duì)長必須掌握剩余長度。掘進(jìn)時(shí)，安全員和跟班隊(duì)長要對(duì)巷道的頂、幫支護(hù)進(jìn)行安全檢查，確保支護(hù)緊跟迎頭，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂＇制度。

4.掘進(jìn)前沿掘進(jìn)方向打60m超前探放鉆孔，進(jìn)一步驗(yàn)證舊巷位置，探測舊巷詳細(xì)參數(shù)，確認(rèn)無安全隱患后方可掘進(jìn)。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃，必須立即停止掘進(jìn)，采取措施進(jìn)行處理。發(fā)現(xiàn)舊巷存積有水時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照防治水相關(guān)規(guī)定進(jìn)行探放水作業(yè)，完全排放后方可繼續(xù)掘進(jìn)；

5.在打探放鉆孔期間，瓦斯員除正常的工作面巡回外，應(yīng)每班對(duì)鉆孔和炮眼處的瓦斯、一氧化碳等有害氣體濃度隨時(shí)檢查，如果瓦斯、一氧化碳等其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆機(jī)，切斷電源，撤出人員，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。

6.掘進(jìn)至距舊巷2m時(shí)，停止掘進(jìn)機(jī)作業(yè)。

7.貫通前，必須認(rèn)真檢查現(xiàn)場的頂板、煤幫支護(hù)情況，嚴(yán)防煤塊碰傷、砸傷，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行貫通作業(yè)。

8.為保證巷道的貫通后通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整及時(shí)，貫通前提前將通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑材料運(yùn)到構(gòu)筑地點(diǎn)，做好通風(fēng)設(shè)施建設(shè)的準(zhǔn)備工作。

四、巷道貫通安全措施

1.貫通時(shí)，由通風(fēng)科科長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，用風(fēng)鎬鑿開300300mm的貫通斷面，停止作業(yè)，瓦斯員檢測舊巷內(nèi)的瓦斯及其他有毒有害氣體情況，同時(shí)由測風(fēng)員測定該貫通口處的風(fēng)流方向和風(fēng)量。

若貫通口處的風(fēng)速為零時(shí)，說明舊巷內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)不漏風(fēng)。由瓦斯員檢測舊巷內(nèi)瓦斯?jié)舛?，?dāng)甲烷濃度0.8%、二氧化碳濃度1.5%或其他有毒有害氣體超限時(shí)，將風(fēng)筒口對(duì)準(zhǔn)貫通處進(jìn)行通風(fēng)擴(kuò)散，降低附近瓦斯?jié)舛?，?dāng)甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%時(shí)且其他有毒有害氣體不超限時(shí)，方可逐步擴(kuò)大貫通斷面，直至完全貫通，擴(kuò)大成巷。巷道完全貫通后，及時(shí)支護(hù)，加強(qiáng)頂板管理。

若貫通口處的風(fēng)流流向舊巷時(shí)，說明舊巷與其它巷道存在漏風(fēng)，在甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%情況且其他有毒有害氣體不超限時(shí)，快速擴(kuò)大巷道斷面。由瓦斯員與測風(fēng)員兩人為一組，邊檢測瓦斯?jié)舛冗厹y定巷道風(fēng)速及風(fēng)量，在甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%、其他有毒有害氣體不超限，且風(fēng)速不低于0.25m/s的情況下快速查找漏風(fēng)巷道，找到后風(fēng)筒及時(shí)延接至漏風(fēng)巷道處，將漏風(fēng)巷道臨時(shí)密閉，盡快減少漏風(fēng)。

若貫通口處舊巷風(fēng)流流向掘進(jìn)面時(shí)，說明舊巷與其它巷道存在漏風(fēng)，由電工迅速閉鎖所有非本質(zhì)安全型設(shè)備電源，將掘進(jìn)面至回風(fēng)繞道段巷道內(nèi)所有作業(yè)人員立即撤出離至回風(fēng)繞道外的全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中。在回風(fēng)繞道里5-10處懸掛便攜式甲烷報(bào)警儀及多參數(shù)氣體檢測儀、一氧化碳測定儀，觀測瓦斯?jié)舛?。?dāng)甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%且其他有毒有害氣體不超限時(shí)，方可進(jìn)入掘進(jìn)面恢復(fù)貫通作業(yè)，擴(kuò)大巷道斷面?？焖俨檎衣╋L(fēng)巷道，找到后風(fēng)筒及時(shí)延接至漏風(fēng)巷道處，將漏風(fēng)巷道臨時(shí)密閉，盡快減少漏風(fēng)。

2.巷道貫通后，將貫通口向南段巷道及臨時(shí)密閉的巷道永久封閉。

3.對(duì)貫通口北巷及需要沿用的巷道進(jìn)行瓦斯排放作業(yè)。

五、密閉施工安全措施

通風(fēng)部門現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)人：通風(fēng)科班長

生產(chǎn)單位現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：密閉施工單位跟班隊(duì)長

（一）密閉施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.密閉墻規(guī)格

密閉墻體厚度0.6m，墻體構(gòu)筑物采用磚、沙、水泥等不燃性材料構(gòu)筑，密閉在貫通口處往里3米處壘砌。

2.密閉墻反水孔設(shè)置（根據(jù)現(xiàn)場貫通舊巷情況而定，若無積水側(cè)不設(shè)反水孔，若有積水側(cè)設(shè)置反水孔）：

反水孔在密閉墻距底300mm、距右?guī)?00mm處設(shè)置，反水管采用4寸鋼管制作，兩端設(shè)U型。

3.密閉墻四周掏槽，頂掏槽深度為200mm，幫掏槽深度300mm，底部槽深度為200mm。

4.構(gòu)筑密閉時(shí)墻垛平整、無裂縫、重縫和空縫，嚴(yán)密不漏風(fēng)。密閉墻外墻水泥抹面，厚度不小于20mm，內(nèi)墻自底掏槽處高1.5m的墻體水泥抹面，防止密閉墻遭水浸泡變形漏水，1m?內(nèi)凹凸深度小于10mm。

5.密閉墻四周抹裙邊，裙邊寬100mm。

（二）施工安全措施

1.砌筑墻體必須有專人負(fù)責(zé)安全看護(hù)。參加施工的所有人員施工前，必須首先檢查施工地點(diǎn)巷道頂板情況，施工地點(diǎn)附近必須支護(hù)良好，無片幫、漏頂、無雜物、積水和淤泥方可進(jìn)行施工。

2.施工前必須切斷所有通往密閉內(nèi)的電纜、風(fēng)水管路、金屬網(wǎng)等導(dǎo)電體。

3.密閉砌筑前在密閉兩端拉線，保證密閉構(gòu)筑平直穩(wěn)固。

4.在砌筑墻體時(shí)，豎縫要錯(cuò)開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致。

5.墻體高度超過2m時(shí)，需要搭手腳架，必須保證安全牢靠。

6.施工時(shí)必須檢查施工地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯等情況，必須通風(fēng)良好，在施工地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%、二氧化碳濃度不超過1.5%。

7.墻體封頂時(shí)要與頂幫接實(shí)。

8.在保證施工質(zhì)量的同時(shí)，密閉應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)建設(shè)完成。

9.施工完畢后，要認(rèn)真清理現(xiàn)場，須將剩余材料運(yùn)走。墻前5m要加強(qiáng)支護(hù)，巷內(nèi)雜物要清理干凈，疏通水溝，使之無積水。

六、瓦斯排放安全措施

（一）現(xiàn)場管理人員

安全負(fù)責(zé)人：馮志強(qiáng)

施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班跟班隊(duì)長

（二）瓦斯排放前準(zhǔn)備工作

1.瓦斯排放前風(fēng)流流經(jīng)路線內(nèi)所有巷道停止作業(yè)，撤出無關(guān)人員，并閉鎖回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全電氣設(shè)備，并在通往回風(fēng)系統(tǒng)的各巷道口設(shè)置警戒，嚴(yán)防無關(guān)人員誤入。

2.由通風(fēng)科科長安排瓦斯員在排放瓦斯全風(fēng)壓混合位置懸掛甲烷報(bào)警儀，以便監(jiān)測瓦斯排放時(shí)該處的瓦斯?jié)舛取?/p>

3.在該巷道口附近的新鮮風(fēng)流中設(shè)置電話，派專人堅(jiān)守在電話附近，隨時(shí)傳達(dá)上級(jí)指示，瓦斯排放期間隨時(shí)匯報(bào)現(xiàn)場情況。

（三）瓦斯排放安全措施

1.排放瓦斯時(shí)由通風(fēng)科科長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，瓦斯員隨時(shí)觀察排放瓦斯全風(fēng)壓混合位置所懸掛的甲烷報(bào)警儀的濃度值來掌握瓦斯排放進(jìn)程，如果瓦斯?jié)舛容^高則采用錯(cuò)開部分風(fēng)筒接口來控制風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量，減少瓦斯排放量，降低排放瓦斯的濃度。

2.當(dāng)全風(fēng)壓混合處風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時(shí)，由掘進(jìn)隊(duì)協(xié)助當(dāng)班瓦斯員兩人為一組，一前一后進(jìn)入巷道延接風(fēng)筒，以此方法逐步向里排放。

延接風(fēng)筒時(shí)末節(jié)風(fēng)筒始終采用伸縮風(fēng)筒，在倒數(shù)第二節(jié)風(fēng)筒上進(jìn)行延接，避免兩人組進(jìn)入距離風(fēng)筒出風(fēng)口大于6m以上的巷道中。

兩人組進(jìn)入巷道緩步行進(jìn)，同時(shí)查看隨身攜帶的瓦斯報(bào)警儀檢測的瓦斯和二氧化碳濃度，當(dāng)瓦斯?jié)舛?.8％或二氧化碳濃度1.5％時(shí)，停止前行并退出巷道，持續(xù)排放一段時(shí)間后，經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛龋?.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時(shí)方可繼續(xù)前行。

2.持續(xù)排放至指定位置后，由瓦斯員檢查排放巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，?jīng)檢查瓦斯?jié)舛龋?.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時(shí)，且不存在瓦斯積聚，保證通風(fēng)穩(wěn)定30分鐘后，經(jīng)確認(rèn)該段瓦斯排放巷道內(nèi)無瓦斯積聚、通風(fēng)設(shè)施完好后，方可完成瓦斯排放工作。

4.完成瓦斯排放工作，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)向調(diào)度室匯報(bào)排放瓦斯完畢。調(diào)度室在接到匯報(bào)后，通知井下撤除警戒。

5.排放瓦斯完畢后，由瓦斯員對(duì)排放區(qū)域及回風(fēng)系統(tǒng)中的瓦斯傳感器進(jìn)行對(duì)比監(jiān)測，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，防止由于高濃度瓦斯沖擊瓦斯傳感器產(chǎn)生誤差，至此整個(gè)瓦斯排放工作結(jié)束，井下恢復(fù)正常作業(yè)。

6.組織和參加排放瓦斯人員必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀及便攜式一氧化碳報(bào)警儀，隨時(shí)觀測風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?/p>

七、本措施未涉及之處按《煤礦安全規(guī)程》和礦上有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

八、本措施執(zhí)行學(xué).簽字制度，所有該巷道涉及到的作業(yè)人員必須、簽到后方可上崗作業(yè)。

第五篇：113101回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面消突評(píng)價(jià)報(bào)告范本

113101回風(fēng)巷掘進(jìn)消突評(píng)價(jià)報(bào)告

一、概況

113101回風(fēng)巷設(shè)計(jì)工程量1000米，113101回風(fēng)巷已施工16個(gè)瓦斯抽放孔對(duì)巷道迎頭的煤層進(jìn)行預(yù)抽，1

3－

1煤層厚度1.7米，直接頂多為泥質(zhì)粉砂巖，含1～3層較穩(wěn)定的薄煤層；底板按10m左右統(tǒng)計(jì)，直接底板為泥巖，下部一般為粉砂巖和泥質(zhì)粉砂巖；煤層傾角28，煤層走向93，煤層相對(duì)瓦斯含量為6m/t(參照瓦斯地質(zhì)說明書的推算數(shù)據(jù))，113101回風(fēng)巷掘進(jìn)區(qū)域的地質(zhì)構(gòu)造情況分析，根據(jù)開采方案及安全專篇的資料分析情況，結(jié)合井田范圍內(nèi)揭露的地層情況分析，113101回風(fēng)巷掘進(jìn)區(qū)域不存在大的斷層、褶曲等構(gòu)造，但局部地段小構(gòu)造有可能存在，巷道方位角為93，斷面13.5 m，支護(hù)方式為錨桿配合錨網(wǎng)噴聯(lián)合進(jìn)行支護(hù)，113101回風(fēng)巷開口處巷道標(biāo)高為＋937m,該條巷道是今后113101采面的一條回風(fēng)巷道。

工作面采用2*15KW的軸流式局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行供風(fēng)，工作面風(fēng)量為360m/min。正常情況下瓦斯?jié)舛葹?.12%，預(yù)計(jì)掘進(jìn)過程中瓦斯?jié)舛葹?.32%，正常掘進(jìn)情況下瓦斯涌出量為0.43m/min，預(yù)計(jì)掘進(jìn)過程中瓦斯涌出量為1.15m/min。

3330

0

3二、防突措施及效果評(píng)價(jià)：

113101回風(fēng)巷采用的防突措施從113101回風(fēng)巷工作面開口處迎頭施工長鉆孔抽放瓦斯：從2012年6月10日開始進(jìn)行抽放，對(duì)煤體瓦斯進(jìn)行預(yù)抽，在工作面迎頭施工抽放鉆孔16個(gè)孔，進(jìn)行預(yù)抽13煤層的煤體瓦斯。

1、鉆孔控制范圍

根據(jù)AQ1026-2006《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》 “順層抽放鉆孔控制范圍為：“鉆孔必須控制到巷道上幫20m，下幫10m的范圍之內(nèi)”的要求，通過收集實(shí)際施工的鉆孔資料分析，工作面施工的鉆孔控制范圍滿足設(shè)計(jì)要求。

2、鉆孔控制范圍抽采量

該循環(huán)抽放從2012年6月10日開始連抽后每天進(jìn)行抽采參數(shù)檢測，截止到2012年7月16日早班，共抽采瓦斯純量9875.42m。

3、控制煤體瓦斯量計(jì)算：(1)、原始瓦斯含量計(jì)算：

根據(jù)貴州淞源礦山開發(fā)技術(shù)咨詢有限公司對(duì)我礦瓦斯地質(zhì)說明書的資料推算預(yù)測：我礦113101回風(fēng)巷13煤層的埋深為68m煤層瓦斯含量為6m/t（2）、控制煤體量計(jì)算

從鉆孔成果圖分析:本循環(huán)施工的先抽后掘鉆孔控制范圍為左幫21m、右?guī)?0m，鉆孔有效長度72m。則控制煤體為：

W=（L1+L2+L）*M*H*R（t）=（21+10+4.5）*71*1.7*1.45 =6300.54（t）

3-13-1式中：L1、L2—兩幫控制距離：m L—巷道寬度：m M—鉆孔有效長度：m H—煤的厚度：m R—煤的容重：t /m

（3）、控制煤體抽采前瓦斯量計(jì)算： Q=W*P =6300.54*6（m/t）=37803.24m）式中： W—控制煤體量：t P—噸煤瓦斯含量：m/t H—煤的厚度：m R—煤的容重：t/ m

（4）、抽放率計(jì)算： G=Q抽/Q*100% =9372.05÷26777.28*100% =35%（5）、抽采后控制煤體噸煤瓦斯含量計(jì)算： P1=P-（Q抽/W）

=6.0-（9372.05÷4462.88）=3.9m/t。

三、評(píng)價(jià)結(jié)論 根據(jù)以上計(jì)算，113101回風(fēng)巷該循環(huán)控制煤體抽放后的抽采純量9875.42m，抽放率35%，抽放后噸煤瓦斯含量3.9m/t，滿足《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》的要求，“經(jīng)過計(jì)算該循環(huán)瓦斯預(yù)抽率大于30%及瓦斯含量小于8 m/t或瓦斯壓力值小于0.74mPa時(shí)才能進(jìn)行掘進(jìn)施工”的規(guī)定，可以恢復(fù)掘進(jìn)，施工過程中必須認(rèn)真做好效果檢驗(yàn)工作并認(rèn)真對(duì)相關(guān)效檢指標(biāo)進(jìn)行認(rèn)真分析；同時(shí)在進(jìn)行施鉆過程中，必須認(rèn)真收集鉆孔的有關(guān)情況；放炮過程中必須認(rèn)真執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮的要求，放炮地點(diǎn)設(shè)在風(fēng)井口往西50m處，放炮期間，受影響范圍內(nèi)的井下人員必須全部撤出地面，施工過程中嚴(yán)格按照防突設(shè)計(jì)的要求執(zhí)行。

33四、建議：

1、掘進(jìn)時(shí)嚴(yán)格按照《113101掘進(jìn)防突設(shè)計(jì)的要求》執(zhí)行，每循環(huán)進(jìn)行作業(yè)前，都必須進(jìn)行效果檢驗(yàn)，只有當(dāng)K1max小于0.5 ml/g*min且鉆屑量小于6 Kg/m時(shí)，才能進(jìn)行掘進(jìn)，否則，必須采取補(bǔ)打抽放孔的補(bǔ)充防突措施，再進(jìn)行效果檢驗(yàn)，直到K1max小于0.5 ml/g*min且鉆屑量小于6 Kg/m時(shí)后才能恢復(fù)作業(yè)。

2、效果檢驗(yàn)有效后，進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須采取安全防護(hù)措施進(jìn)行掘進(jìn)。3、113101回風(fēng)巷掘進(jìn)期間，每次循環(huán)掘進(jìn)，放完炮后必須采取措施及時(shí)支護(hù)，防止由于支護(hù)不到位造成冒頂誘導(dǎo)煤與瓦斯突出的發(fā)生。

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24、預(yù)測人員預(yù)測過程中必須在現(xiàn)場作出明顯的防突標(biāo)記，施工隊(duì)伍施工過程中必須嚴(yán)格按預(yù)測報(bào)告單的批復(fù)允許進(jìn)尺數(shù)掘進(jìn)，嚴(yán)禁超循環(huán)作業(yè)。

5、該循環(huán)施工過程中，礦級(jí)所有人員必須認(rèn)真收集各點(diǎn)班是否出現(xiàn)煤與瓦斯的預(yù)兆，出現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆時(shí)，必須及時(shí)停止掘進(jìn)，采取補(bǔ)打抽放鉆孔繼續(xù)抽放。

6、礦級(jí)所有管理層必須將該工作面的危險(xiǎn)等級(jí)提高管理，雖該循環(huán)施工抽放鉆孔進(jìn)行抽放后，相關(guān)控制指標(biāo)達(dá)到了要求，但主井+770水平繞道發(fā)生過煤與瓦斯突出，為確保該工作面掘進(jìn)的安全，必須將該工作面安全危險(xiǎn)級(jí)別提高管理。

7、施工過程中所有的管理人員和作業(yè)人員必須認(rèn)真觀察工作面及附近是否出現(xiàn)構(gòu)造；煤層的軟分層出現(xiàn)增厚等情況，出現(xiàn)上述情況時(shí)，及時(shí)停止作業(yè)，匯報(bào)礦調(diào)度室；經(jīng)采取措施后檢測指標(biāo)符合要求后，經(jīng)礦總工程師同意后方可恢復(fù)掘進(jìn)。