第一篇：2094回風(fēng)巷掘進(jìn)綜合防突安全技術(shù)措施

2094回風(fēng)巷工作面掘進(jìn)綜合防突安全技術(shù)措施

一、編制依據(jù)

1、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》

2、《2094回風(fēng)巷作業(yè)規(guī)程》

3、《煤礦安全規(guī)程》

4、中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（AQ1020-2006）煤礦井下粉塵綜合防治技術(shù)規(guī)范

5、中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(AQ1029-2007)煤礦安全監(jiān)測系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)范

二、基本情況

2094回風(fēng)巷沿9#煤層按方位角120°15′掘進(jìn)。其開口坐標(biāo)為X:3714.580.802,Y:1689.540。設(shè)計(jì)長度450m。9#煤層平均煤厚3.2m，傾角80～120，區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造總體簡單，產(chǎn)狀變化疏緩。采用炮掘及使用掘進(jìn)機(jī)綜合機(jī)械化掘進(jìn)作業(yè)，錨桿+鐵絲網(wǎng)+w鋼帶+錨索聯(lián)合支護(hù)，掘進(jìn)斷面積10.36m2。采用2×45KW對旋局扇壓入式通風(fēng)。

三、防突技術(shù)措施 一）區(qū)域綜合措施

1、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測

根據(jù)煤炭科學(xué)研究院重慶分院2004年5月提交的《貴州林華礦業(yè)有限公司二采區(qū)瓦斯基本參數(shù)測定及突出危險(xiǎn)性評價(jià)報(bào)告》，9#煤層屬煤與瓦斯突出煤層。

2、區(qū)域防突措施

采用預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯。掘進(jìn)工作面正前方施工超前預(yù)抽鉆孔，布置超前預(yù)抽鉆孔16個(gè)，用ZDY-1500S型鉆機(jī)施工直徑為113mm抽放孔，控制巷道正前方80m，終孔間距3m，控制巷道兩幫輪廓線15m。具體參數(shù)見附圖。

3、區(qū)域防突措施效果檢驗(yàn)

（1）在2094回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面正前方進(jìn)行抽放后，必須施工測壓鉆孔對該工作面的區(qū)域防突措施進(jìn)行效果檢驗(yàn)。

（2）區(qū)域防突措施檢驗(yàn)前，必須首先分析、檢查預(yù)抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布等是否符合設(shè)計(jì)要求，不符合設(shè)計(jì)要求的，不予檢驗(yàn)，并必須按設(shè)計(jì)補(bǔ)打鉆孔。

（3）區(qū)域防突措施檢驗(yàn)時(shí)，按照瓦斯壓力指標(biāo)進(jìn)行判定，瓦斯壓力小于0.74MPa的區(qū)域?yàn)闊o突出危險(xiǎn)區(qū)，否則，即為突出危險(xiǎn)區(qū)，預(yù)抽防突效果無效；若檢驗(yàn)期間在煤層中進(jìn)行鉆孔等作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時(shí)，發(fā)生明顯突出預(yù)兆的位置周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域判定為措施無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險(xiǎn)區(qū)，必須繼續(xù)采用區(qū)域防突措施，直到消突為此。

4、區(qū)域驗(yàn)證

（1）采用鉆屑指標(biāo)法對無突出危險(xiǎn)區(qū)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證時(shí)，必須按照下列要求：

①在工作面進(jìn)入該區(qū)域時(shí)，立即連續(xù)進(jìn)行至少兩次區(qū)域驗(yàn)證； ②工作面每推進(jìn)10～50m（在地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域或采取了預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施以及其他必要情況時(shí)宜取最小值）至少兩次區(qū)域

驗(yàn)證；

③在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證；

④在煤巷掘進(jìn)工作面至少打1個(gè)超前距不小于10m的超前鉆孔，探測地質(zhì)構(gòu)造和觀察突出預(yù)兆。

（2）當(dāng)區(qū)域驗(yàn)證為無突出危險(xiǎn)時(shí)，采取安全防護(hù)措施后進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。工作面在該區(qū)域進(jìn)行的首次區(qū)域驗(yàn)證時(shí)，保留足夠的突出預(yù)測超前距（必須保留的最小預(yù)測超前距為2m；保留的最小防突措施超前距為5m，在地質(zhì)構(gòu)造破壞嚴(yán)重地帶應(yīng)適當(dāng)增加超前距，不小于7m）。

（3）只要有一次區(qū)域驗(yàn)證為有突出危險(xiǎn)或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆，則該區(qū)域以后的掘進(jìn)作業(yè)必須執(zhí)行局部綜合防突措施。

二）局部綜合防突措施

1、工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測

采用鉆屑指標(biāo)法對工作面進(jìn)行預(yù)測，測定鉆屑瓦斯解吸指標(biāo)K1和鉆屑量SA。

（1）在工作面施工4個(gè)φ42mm預(yù)測孔，孔深10m，鉆孔盡可能布置于煤層軟分層中，采用電煤鉆施工，鉆孔每鉆進(jìn)1m測定該1m段的全部鉆屑量SA，每鉆進(jìn)2m測定一次鉆屑解吸指標(biāo)K1，并觀察施工中的動(dòng)力現(xiàn)象。

（2）若在掘進(jìn)過程中煤層夾有矸石，將在矸石上下的煤層中布置預(yù)測孔，在夾矸上方的煤層中施工2個(gè)φ42mm預(yù)測孔，夾矸下方的煤層中施工3個(gè)φ42mm預(yù)測孔，若預(yù)測不超標(biāo)保證2m超前距掘進(jìn)，若預(yù)測超標(biāo)，將繼續(xù)采取工作面防突措施。

（3）臨界指標(biāo)：φ42mm：K1=0.5mL/g.min1/2，S=6kg/m，并觀察噴孔等施工中的動(dòng)力現(xiàn)象。

（4）當(dāng)K1超標(biāo)或出現(xiàn)噴孔等動(dòng)力現(xiàn)象時(shí)，將采取工作面局部防突措施進(jìn)行處理。

2、工作面局部防突技術(shù)措施

用煤電鉆沿煤層走向往工作面正前方施工φ42mm密集排放鉆孔，孔數(shù)24個(gè)，交錯(cuò)排列，孔深為10m，終孔間距2.0m,排間距0.3m，控制兩幫5m。（具體見超前排放孔布置圖）施工密集排放鉆孔排放瓦斯2小時(shí)后對該工作面進(jìn)行措施效果檢驗(yàn)，若預(yù)測超標(biāo)，根據(jù)實(shí)際情況延長排放時(shí)間或者在超標(biāo)孔周圍增打排放孔，直到檢驗(yàn)有效后，保留最小預(yù)測檢驗(yàn)超前距2m掘進(jìn)。

當(dāng)掘進(jìn)工作面采用超前排放鉆孔作為工作面防突措施時(shí)，應(yīng)當(dāng)符合下列要求：

（1）巷道兩側(cè)輪廓線外鉆孔的最小控制范圍各5m。

（2）鉆孔在控制范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)均勻布置，在煤層的軟分層中可適當(dāng)增加鉆孔數(shù)。

（3）根據(jù)煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造和瓦斯情況確定，鉆孔直徑為φ42mm，3、工作面防突措施效果檢驗(yàn)

掘進(jìn)工作面防突措施效果的檢驗(yàn)參照掘進(jìn)工作面突出危險(xiǎn)性預(yù)測的方法和指標(biāo)實(shí)施。但是效檢孔深度必須小于或等于防突措施鉆

孔。

根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》若預(yù)測定SA≥6kg/m,或K1值最大值≥0.5m1/g.min1/2,則判定煤層具有突出危險(xiǎn)性，判定為措施無效,將繼續(xù)采取工作面防突措施。當(dāng)掘進(jìn)工作面檢驗(yàn)指標(biāo)均小于指標(biāo)臨界值，且未發(fā)現(xiàn)其他異常情況，則措施有效；可進(jìn)行掘進(jìn)。

4、安全防護(hù)措施

（1）入井人員必須隨身攜帶隔離式自救器；并熟知其的使用方法。（2）防塵及隔爆設(shè)施：

①轉(zhuǎn)載點(diǎn)均安設(shè)噴霧系統(tǒng)，轉(zhuǎn)載時(shí)實(shí)施自動(dòng)控制噴霧； ②施工單位設(shè)專人負(fù)責(zé)管理噴霧除塵設(shè)施；

③工作面每50m設(shè)置一個(gè)規(guī)格為DN80消防與防塵灑水栓，以便接管沖洗巷道。

④距工作面20m范圍內(nèi)的巷道每班至少?zèng)_洗一次，20m以外的巷道每旬至少?zèng)_洗一次，并清除堆積浮煤。

⑤在2094回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷往2094回風(fēng)巷50—75m位置安設(shè)隔爆水袋，隔爆水袋的水量必須符合規(guī)定（按斷面計(jì)算每平方200L/m2）要求。

（3）該工作面必須設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門。風(fēng)門之間的距離不得小于4m。反向風(fēng)門距工作面回風(fēng)巷不得小于10m。

①安設(shè)正反向風(fēng)門時(shí)，墻跺厚度不得小于0.8m。通過反向風(fēng)門墻跺的風(fēng)筒、水溝、刮板輸送機(jī)道等，安設(shè)設(shè)逆向隔斷裝置。

②人員進(jìn)入工作面時(shí)必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面爆破和無人時(shí)，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。

（4）若工作面放炮時(shí)，必須執(zhí)行遠(yuǎn)距離放炮，放炮位置設(shè)在回風(fēng)上山與南運(yùn)輸大巷交叉口的防突風(fēng)門處。遠(yuǎn)距離放炮應(yīng)符合要求：

①必須使用三級煤礦許用乳化炸藥和毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms，并不得跳段使用。

②堅(jiān)持“一炮三檢查”和“三人連鎖”放炮制度。每次放炮前掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流系統(tǒng)必須停電撤人，并在與回風(fēng)系統(tǒng)相通的巷道設(shè)置警戒(見通風(fēng)系統(tǒng)及放炮停電撤人設(shè)崗示意圖)。

③突出工作面爆破必須設(shè)在距工作面300m以外的候車硐室內(nèi)，放炮前30分鐘，由當(dāng)班班長負(fù)責(zé)匯報(bào)調(diào)度室，并由調(diào)度室發(fā)出放炮指令，并安排撤人。

放炮站崗警戒安排：從掘進(jìn)工作面開始向外： 站崗警戒時(shí)，所有人員只許出、不許進(jìn)。

1#崗：南運(yùn)輸巷往回風(fēng)上山開口風(fēng)門處；兼放炮位置； 2#崗：第二聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門處； 3#崗：轉(zhuǎn)載巷與運(yùn)輸上山交接處； 4#崗：軌道上山進(jìn)2094回風(fēng)巷防突風(fēng)門處 5#崗：變電所風(fēng)門處； 6#崗：回風(fēng)繞道風(fēng)門處 7#崗：四聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門處

跟班隊(duì)長從1#警戒點(diǎn)依次檢查2#、3#、4、#

5、6#、7#警戒點(diǎn)后，回到1#崗。確認(rèn)警戒內(nèi)無人后向調(diào)度室匯報(bào)，得到調(diào)度室批準(zhǔn)后方準(zhǔn)下達(dá)放炮命令。放炮員接到命令后，至少等5s后方可起爆。

④放炮30分鐘后，由跟班隊(duì)長、安全員、瓦檢員共同檢查掘進(jìn)工作面炮后安全、瓦斯情況，確認(rèn)安全后才能通知撤崗。

四、安全措施

1、工作面風(fēng)流安設(shè)瓦斯傳感器T1，T1距工作面的距離不大于5m設(shè)置，報(bào)警濃度按0.8%進(jìn)行設(shè)定，斷電濃度按0.8%進(jìn)行設(shè)定，復(fù)電

濃度按小于0.8%進(jìn)行設(shè)定，斷電范圍為工作面及其進(jìn)回風(fēng)巷非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源；工作面回風(fēng)流安設(shè)瓦斯傳感器T2，T2距回風(fēng)巷回風(fēng)出口的距離按10～15m設(shè)置，報(bào)警濃度按0.8%進(jìn)行設(shè)定，斷電濃度按0.8%進(jìn)行設(shè)定，復(fù)電濃度按小于0.8%進(jìn)行設(shè)定，斷電范圍為工作面及其回風(fēng)巷非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。

3、第一組壓風(fēng)自救裝置距工作面不大于25～40m，其它每50m安設(shè)一組壓風(fēng)自救裝置，噴嘴5～8個(gè)。壓風(fēng)自救裝置由通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)安設(shè)，掘進(jìn)隊(duì)負(fù)責(zé)日常維護(hù)、移動(dòng)和管理。

4、在刮板運(yùn)輸機(jī)頭處安設(shè)防塵凈化水幕，設(shè)施安裝完畢后由施工單位負(fù)責(zé)日常維護(hù)和管理。

5、執(zhí)行防突工序(施工防突鉆孔、掘進(jìn))前，必須先檢查撤退路線是否暢通、安全設(shè)施是否完好，若有一項(xiàng)不符合規(guī)定當(dāng)班禁止作業(yè)。（當(dāng)班跟班區(qū)長負(fù)責(zé)）。

6、執(zhí)行防突工序前，必須先在2094回風(fēng)巷防突風(fēng)門外掛好揭示警標(biāo)，該期間禁止無關(guān)人員入內(nèi)。檢查人員進(jìn)入該區(qū)域，必須經(jīng)瓦檢員請示礦調(diào)度室同意后方可進(jìn)入。7、2094回風(fēng)巷工作面執(zhí)行防突工序當(dāng)班，其回風(fēng)流中嚴(yán)禁安排其它工作，并不得有人通行。由施工隊(duì)當(dāng)班專職電工負(fù)責(zé)切斷回風(fēng)流中的動(dòng)力電源。

8、施工防突鉆孔當(dāng)班跟班區(qū)長，必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀并將其吊掛在距施鉆地點(diǎn)不大于5m的回風(fēng)流中，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須立即停止作業(yè)，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須立即停止作業(yè)、7

切斷電源、撤出人員至候車硐室內(nèi)并向礦調(diào)度室請示處理。（當(dāng)班跟班區(qū)長負(fù)責(zé)）

9、施鉆過程中，必須嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，并保持勻速鉆進(jìn)。

10、若在安全屏障內(nèi)預(yù)測、檢驗(yàn)超標(biāo)。必須立即停止作業(yè)并向礦調(diào)度室請示處理。（防突員負(fù)責(zé)）

11、施鉆過程中若出現(xiàn)噴孔、卡鉆、吸鉆、垮孔、瓦斯忽大忽小、瓦斯持續(xù)上升、瓦斯涌出異常、響煤炮、礦壓顯現(xiàn)等明顯突出預(yù)兆時(shí)，必須立即停止作業(yè)、切斷電源、撤出人員至候車硐室內(nèi)并由當(dāng)班防突員向礦調(diào)度室匯報(bào)請示處理。（跟班副區(qū)長負(fù)責(zé)、防突員監(jiān)督）。12、2094回風(fēng)巷工作面瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)必須保證靈敏可靠，監(jiān)測探頭由通風(fēng)隊(duì)每7天用標(biāo)氣進(jìn)行調(diào)校，探頭吊掛位置必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行吊掛。13、2094回風(fēng)巷進(jìn)行掘進(jìn)時(shí)，每一防突循環(huán)必須按總工審批的防突報(bào)告單進(jìn)行掘進(jìn)，嚴(yán)禁超挖超掘。

14、通風(fēng)系統(tǒng)(詳見2094回風(fēng)巷通風(fēng)系統(tǒng)圖)15、2094回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面避災(zāi)路線：(1)火災(zāi)或瓦斯事故：

工作面→2094風(fēng)巷→2094聯(lián)絡(luò)巷→軌道上山→南運(yùn)輸大巷→井底→副斜井→地面。

(2)水災(zāi)事故：

工作面→2094風(fēng)巷→2094聯(lián)絡(luò)巷→軌道上山→南運(yùn)輸大巷→井底→副斜井→地面。

(詳見2094回風(fēng)巷避災(zāi)線路圖)

16、本措施未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》及2094回風(fēng)巷工作面《掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

五、組織措施

1、措施下發(fā)后由掘進(jìn)隊(duì)長組織、技術(shù)員負(fù)責(zé)貫徹學(xué)習(xí)本措施，參加學(xué)習(xí)者應(yīng)履行簽字手續(xù)，未參加學(xué)習(xí)者施工隊(duì)禁止安排上崗。

2、在施工區(qū)域防突鉆孔完成后，施鉆單位必須及時(shí)上報(bào)鉆孔成果圖。

3、執(zhí)行防突工序當(dāng)班，現(xiàn)場必須有防突員值班，聽從防突員指揮打孔、收集資料并嚴(yán)格執(zhí)行防突措施，及時(shí)的填繪好報(bào)告單并送總工審批。

4、施工期間通風(fēng)、工程、安全等有關(guān)業(yè)務(wù)部門及施工隊(duì)，應(yīng)隨時(shí)掌握好該面瓦斯、地質(zhì)變化、煤層變化情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，撤出人員向調(diào)度室匯報(bào)。

5、現(xiàn)場防突牌版，填寫的數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確，牌版內(nèi)容由防突員填寫，推進(jìn)欄由當(dāng)班班長填寫。

6、執(zhí)行防突工序期間，由當(dāng)班班長檢查工作面煤層、瓦斯、地質(zhì)變化情況，并向調(diào)度室匯報(bào)。

7、預(yù)測（校檢）報(bào)告單必須及時(shí)經(jīng)總工程師簽批后并報(bào)送總工程師、通防部、安全部、礦調(diào)度及施工單位。

8、防突預(yù)測預(yù)報(bào)人員在現(xiàn)場操作中，當(dāng)指標(biāo)Smax或K1超過臨界值時(shí)，必須立即通知現(xiàn)場跟班隊(duì)長停止作業(yè)，并同時(shí)匯報(bào)調(diào)度室請示

處理。

9、必須在距工作面50m范圍內(nèi)的巷道幫上懸掛防突牌板，防突牌板上應(yīng)填明允許推進(jìn)的距離、測定的Smax及K1值、測定地點(diǎn)、測定人員、測定日期等內(nèi)容。

10、預(yù)測預(yù)報(bào)(效果檢驗(yàn))每次測定結(jié)束后，瓦檢員、安全員、跟班隊(duì)長或班長、防突員同時(shí)在校檢記錄本上簽字。否則，測定結(jié)果視為無效。

六、防突管理制度

1、裝備投入負(fù)責(zé)人：公司總經(jīng)理

負(fù)責(zé)2094回風(fēng)巷工作面掘進(jìn)前防突設(shè)施、設(shè)備及所需人、財(cái)、物的投入。

2、防突負(fù)責(zé)人：公司總工程師

對2094回風(fēng)巷工作面掘進(jìn)防治突出工作負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)組織編制、審批、實(shí)施、檢查防治突出工作計(jì)劃和措施。

3、技術(shù)實(shí)施負(fù)責(zé)人：公司通防副總

對2094回風(fēng)巷工作面掘進(jìn)防治突出工作負(fù)措施實(shí)施責(zé)任，負(fù)責(zé)指導(dǎo)、督促措施在現(xiàn)場的執(zhí)行，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，及時(shí)修改防治突出措施。組織、協(xié)調(diào)措施在執(zhí)行過程中出現(xiàn)的各種問題及環(huán)節(jié)。

4、監(jiān)督檢查負(fù)責(zé)人：安全部主任

負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行2094回風(fēng)巷工作面掘進(jìn)防突措施及《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》各項(xiàng)指標(biāo)，參加防突措施專門設(shè)計(jì)及其措施的審查；監(jiān)督、檢查防治突出設(shè)計(jì)和措施實(shí)施情況，防止“違章指揮、違章作業(yè)”。

5、現(xiàn)場控制負(fù)責(zé)人：綜掘一工區(qū)區(qū)長

在2094回風(fēng)巷工作面掘進(jìn)前負(fù)責(zé)組織本隊(duì)員工，學(xué)習(xí)已批準(zhǔn)的防突措施；掘進(jìn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行防突措施的有關(guān)規(guī)定，掌握措施在現(xiàn)場執(zhí)行情況。

6、措施至下發(fā)之日起施工隊(duì)嚴(yán)格按措施執(zhí)行，每月組織學(xué)習(xí)、考試，考試成績及學(xué)習(xí)記錄上報(bào)通防部備案。

貴州林華礦業(yè)有限公司

2094回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面綜合防突措施

措施的編號：（防）LHG —2010 —03 —2094回風(fēng)巷

礦井名稱：林華煤礦

施 工 單位：_______________ 工程名稱：2094回風(fēng)巷防突

施工負(fù)責(zé)人：_______________ 編 制 人：_______________

編 制 時(shí)間：_______________

鉆 探 隊(duì)：_______________

通

風(fēng)

隊(duì)：_______________ 安 全 部：_______________

機(jī)

運(yùn)

部：_______________ 工 程 部：_______________

調(diào)

度

室：_______________ 通 防 部：_______________

總 工 程師：_______________

貴州林華礦業(yè)有限公司林華煤礦

2010年3月

2094回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面綜合防突措施會(huì)審

主持人：

會(huì)審時(shí)間： 會(huì)審地點(diǎn)：

參與會(huì)審單位及人員：

會(huì)審意見：

東翼運(yùn)輸巷掘進(jìn)工作面綜合防突措施會(huì)審

主持人：景琦

會(huì)審時(shí)間： 2010年 3 月18 日 會(huì)審地點(diǎn)：景總辦公室

參與會(huì)審單位及人員：

景 琦 萬勇付 盧起瑜 許朝進(jìn) 楊永波 邵政通 侯玉強(qiáng) 楊明舉 吳仕威

會(huì)審意見：

1、和原施工《作業(yè)規(guī)程》并貫徹學(xué)習(xí)簽字；

2、封面修改；

3、鉆機(jī)施工直徑為113mm；

4、加強(qiáng)防突資料的收集；

5、放炮警戒撤人地點(diǎn)應(yīng)明確；

6、通風(fēng)機(jī)型號為2×30KW；

第二篇：1604回風(fēng)巷掘進(jìn)防突安全技術(shù)措施

1604回風(fēng)巷掘進(jìn)瓦斯防治安全技術(shù)措施

一、工程概況

1、工程名稱：1604回風(fēng)巷掘進(jìn)工作面

2、工程量：730m

3、工程用途：1604回采工作面通風(fēng)、運(yùn)料、行人。

4、巷道布置：1604回風(fēng)巷布置于1603采面下部M6煤層中，方位NE89°；該巷道開口于機(jī)軌合一巷以里68m處，邊界靠近F4斷層。巷道采用礦用錨網(wǎng)支護(hù)，斷面為矩形，規(guī)格為：寬*高=2.8*2.6m。

5、施工要求：沿煤層頂板走向掘進(jìn)。

二、地質(zhì)說明書

M6煤層：直接頂板一般為泥巖，老頂泥質(zhì)粉砂巖夾灰?guī)r薄層；底板為泥質(zhì)粉砂巖與粉砂巖，夾灰?guī)r薄層。頂?shù)装鍨檐浫踔涟雸?jiān)硬巖石，底板巖石中等完整，其穩(wěn)定性較差至中等。

瓦斯：金源煤礦位于“黔安監(jiān)管辦字〖2007〗345號文”，《關(guān)于加強(qiáng)煤礦建設(shè)項(xiàng)目煤與瓦斯突出防治工作的意見》”劃定的突出危險(xiǎn)區(qū)，根據(jù)中國礦業(yè)大學(xué)礦山開采與安全教育部重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室2011年9月1日提交的《貴州省平壩縣樂平鄉(xiāng)金源煤礦M5、M6煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告》和貴州省能源局文件：《關(guān)于對平壩縣樂平鄉(xiāng)金源煤礦M5、M6煤層煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告的批復(fù)》（黔能源煤炭[2011]639號），確認(rèn)金源煤礦一采區(qū)在鑒定范圍ABCDEFGHI（+1200m標(biāo)高以上）內(nèi)，所開采的煤層（即M5、M6煤層）均無煤與瓦斯突出危險(xiǎn)（其拐點(diǎn)坐標(biāo)見表1）。

煤塵：根據(jù)煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院提交的煤層自燃傾向性和煤塵爆炸危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告，礦井開采的M5、M6、M7、M8煤層，無煤塵爆炸危險(xiǎn)性。

表1 金源煤礦煤與瓦斯突出鑒定范圍坐標(biāo)拐點(diǎn)表

拐點(diǎn)ABCDEX***9273***27425Y******9035608249拐點(diǎn)FGHIX29273***276722927741Y******50

三、防治煤與瓦斯突出安全技術(shù)措施 區(qū)域綜合防突措施

（一）、區(qū)域突出危險(xiǎn)性預(yù)測：

經(jīng)鑒定該區(qū)域無煤與瓦斯突出危險(xiǎn)，但巷道放炮后瓦斯?jié)舛容^高，為防止出現(xiàn)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)，仍要定期進(jìn)行區(qū)域驗(yàn)證和局部預(yù)測，以確保掘進(jìn)作業(yè)安全。

（二）、防突措施

由于礦井抽放系統(tǒng)不健全，無法進(jìn)行抽放，暫時(shí)采取措施是：用風(fēng)煤鉆在工作面迎頭打消突鉆孔，待消突鉆孔內(nèi)瓦斯得到釋放后，在進(jìn)行防突效果檢驗(yàn)，確定無突出危險(xiǎn)后方可繼續(xù)向前掘進(jìn)。若經(jīng)效果檢驗(yàn)不符合要求繼續(xù)打鉆消突，直至確認(rèn)無突出危險(xiǎn)方可施工。消突鉆孔布置見下圖；

斷面圖剖面圖頂板推進(jìn)方向底板水平切面圖推進(jìn)方向

（三）、防突效果檢驗(yàn)（1）區(qū)域驗(yàn)證

根據(jù)《防突規(guī)定》第38條規(guī)定，在工作面用電煤鉆打3個(gè)直徑42mm、單孔深為10米的鉆孔，其中，1#孔孔口位于巷道斷面中部；2#孔孔口位于巷道斷面中部距前掘方向的左幫0.5米；3#孔孔口位于

巷道斷面右?guī)?.5米；1#孔與巷道掘進(jìn)方向平行，2#、3#孔按其終孔點(diǎn)位于巷道斷面頂部輪廓線外2米處進(jìn)行施工。詳見《預(yù)測預(yù)報(bào)及效果檢驗(yàn)鉆孔布置圖》

掘進(jìn)面突出預(yù)測預(yù)報(bào)鉆孔布置圖

斷面圖剖面圖頂板推進(jìn)方向效果檢驗(yàn)孔底板水平切面圖推進(jìn)方向

（2）鉆孔每打1米，測定一次鉆屑量S值，每隔2米測定一次K1值，根據(jù)Smax及K1max值預(yù)測工作面的突出危險(xiǎn)性，當(dāng)K1max值或Smax值達(dá)到臨界值時(shí)，預(yù)測為有突出危險(xiǎn)，當(dāng)K1max值及Smax值小于臨界值時(shí)，預(yù)測預(yù)報(bào)為無突出危險(xiǎn)。

（3）預(yù)測預(yù)報(bào)方法：采用鉆屑解析指標(biāo)法，使用儀器為“WTC瓦斯突出參數(shù)儀”

（4）突出危險(xiǎn)性臨界值：由于本礦突出危險(xiǎn)性臨界值暫無實(shí)測數(shù)據(jù)，根據(jù)《防突規(guī)定》(2009年版)規(guī)定，當(dāng)Smax≥6Kg/m、K1max≥0.5ml/（g.min1/2）時(shí)，預(yù)測預(yù)報(bào)為有突出危險(xiǎn)性，當(dāng)Smax<6Kg/m、K1max<0.5ml/（g.min1/2）時(shí)，預(yù)測預(yù)報(bào)為無突出危險(xiǎn)性。只有當(dāng)Smax<6Kg且K1max<0.5ml/（g.min1/2）時(shí)，才能認(rèn)為無突出危險(xiǎn)，方可進(jìn)行掘進(jìn)。

（3）當(dāng)預(yù)測預(yù)報(bào)為無突出危險(xiǎn)時(shí)，每預(yù)測循環(huán)允許掘進(jìn)8米，即預(yù)測預(yù)報(bào)10米，無突出危險(xiǎn)時(shí)，允許前掘8米，確保前方有不小于2米的預(yù)測孔深（在巷道軸線上的投影長度）的保護(hù)距離。當(dāng)預(yù)測預(yù)報(bào)為有突出危險(xiǎn)時(shí)，工作面停止掘進(jìn)，采取防突措施后，再經(jīng)效果檢驗(yàn)措施有效，方可恢復(fù)掘進(jìn)，允許掘進(jìn)5m，預(yù)留5m超前措施保護(hù)距離。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》第一百八十八條規(guī)定“當(dāng)預(yù)測為突出危險(xiǎn)工作面時(shí)，應(yīng)采取防治突出措施，只有經(jīng)措施效果檢驗(yàn)證實(shí)措施有效后，方可在采取安全防護(hù)措施的情況下進(jìn)行采掘作業(yè)。每執(zhí)行1次防治突出措施作業(yè)循環(huán)后，應(yīng)再進(jìn)行工作面預(yù)測，如預(yù)測為無突出危險(xiǎn)，仍必須再采取防治突出措施，只有連續(xù)2次預(yù)測為無突出危險(xiǎn)，該工作面方可視為無突出危險(xiǎn)工作面”。采取防突措施后，如炮后瓦斯達(dá)到3%或30min后瓦斯降不到1%以下時(shí)，必須停止掘進(jìn)，并在迎頭打鉆進(jìn)行釋放。

4、預(yù)測預(yù)報(bào)單必須及時(shí)簽批并送達(dá)總工程師、通風(fēng)、安全組、生產(chǎn)礦長、安全礦長、礦調(diào)度并簽收。

5、預(yù)測預(yù)報(bào)必須嚴(yán)格按瓦斯突出參數(shù)儀使用說明書操作，嚴(yán)禁

弄虛作假。

6、防突預(yù)測預(yù)報(bào)人員在現(xiàn)場操作中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)Smax或K1max超過規(guī)定時(shí)，必須立即通知現(xiàn)場班長，立即停止工作，在井下立即匯報(bào)礦調(diào)度。礦調(diào)度接到電話后立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)(礦值班領(lǐng)導(dǎo)、總工程師、安全副礦長、生產(chǎn)礦長)匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理。采取措施后，還必須經(jīng)措施效果檢驗(yàn)，確認(rèn)Smax和K1max值小于規(guī)定值后，方可恢復(fù)掘進(jìn)，否則必須繼續(xù)采取措施，直到采取的措施有效為止。

7、突出預(yù)測預(yù)報(bào)人員必須在距工作面20m范圍內(nèi)的巷道幫上懸掛防突牌板，防突牌板上應(yīng)填明允許掘進(jìn)的距離及控制點(diǎn)、測定的Smax及K1max值、測定地點(diǎn)、測定人員、測定日期。

8、突出預(yù)測預(yù)報(bào)人員每次測定結(jié)束后，必須在記錄本上簽上姓名，此外必須由掘進(jìn)現(xiàn)場施工班長現(xiàn)場監(jiān)督，并在預(yù)測預(yù)報(bào)記錄本上簽字。否則，測定結(jié)果視為無效。

9、施工人員要嚴(yán)格按允許掘進(jìn)的距離進(jìn)行施工，瓦檢員、安檢員進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，當(dāng)發(fā)現(xiàn)施工人員現(xiàn)場超掘時(shí)，必須立即停止掘進(jìn)并向礦調(diào)度匯報(bào)。

四、安全防護(hù)措施

采取的安全防護(hù)措施有建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)、攜帶自救器、建立反向防突風(fēng)門、遠(yuǎn)距離放炮，放炮前停掉掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的動(dòng)力電源等。

1、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)

壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在壓縮空氣管路上，在起爆地點(diǎn)安設(shè)一組壓風(fēng)

自救系統(tǒng)，在距迎頭25-40m的巷道內(nèi)設(shè)置一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)至少供5—8個(gè)人使用，壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min。壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須保持完好、有壓風(fēng)，且開關(guān)閥門靈活可靠，出現(xiàn)停風(fēng)或壓風(fēng)自救系統(tǒng)不齊全時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員。施工單位必須每天對壓風(fēng)自救系統(tǒng)進(jìn)行檢查、維護(hù)，保證壓風(fēng)自救系統(tǒng)完好，開關(guān)閥門靈活可靠，發(fā)現(xiàn)壓風(fēng)自救器或其開關(guān)有損壞必須及時(shí)進(jìn)行更換。壓風(fēng)自救系統(tǒng)必須經(jīng)常保證有壓風(fēng)，安全員對壓風(fēng)自救系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)督，當(dāng)壓風(fēng)自救系統(tǒng)無壓風(fēng)時(shí)，必須立即通知現(xiàn)場班長，立即停止工作，并向礦調(diào)度匯報(bào)，礦調(diào)度立即通知有關(guān)單位進(jìn)行處理，待壓風(fēng)自救系統(tǒng)恢復(fù)供風(fēng)后，方可恢復(fù)工作。

2、攜帶自救器

所有作業(yè)人員及放炮警戒人員警戒時(shí)必須配帶自救器，并熟知自救器的使用方法，撤人、站崗、放炮時(shí)必須攜帶到各自崗位。自救器的正確使用方法由施工單位技術(shù)人員用實(shí)體自救器現(xiàn)場演示培訓(xùn)，確保每位職工都能熟練正確地使用自救器，未經(jīng)培訓(xùn)的，嚴(yán)禁進(jìn)入防突工作面施工。

3、遠(yuǎn)距離放炮

①放炮必須使用三級煤礦許用炸藥及毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms，并不得跳段使用。電雷管使用前必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)，以免出現(xiàn)瞎炮。全斷面一次裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥間充填1-2個(gè)水炮泥，炮眼封泥必須密實(shí)地裝至眼口，所有不裝藥的眼孔必須用黃泥充填密實(shí)至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

②堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人連鎖放炮”制度。每次放炮前，掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流系統(tǒng)必須停電撤人，并在與回風(fēng)系統(tǒng)相通的巷道設(shè)置警戒，起爆點(diǎn)設(shè)在機(jī)軌巷開口風(fēng)墻外進(jìn)風(fēng)側(cè)。

③放炮前，瓦檢員檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔R報(bào)礦調(diào)度室，由調(diào)度室通知監(jiān)測中心當(dāng)班值班員觀察監(jiān)測屏幕上的瓦斯變化情況，監(jiān)測中心當(dāng)班值班員做好記錄。監(jiān)測中心當(dāng)班值班員要隨時(shí)觀察炮后瓦斯情況，如放炮后瓦斯?jié)舛瘸^2%，且連續(xù)5min降不到2%以下，或放炮后30min內(nèi)瓦斯?jié)舛炔荒芙档?%以下，瓦檢員立即通知現(xiàn)場瓦檢員停止該掘進(jìn)工作面掘進(jìn)，同時(shí)匯報(bào)通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)，值班領(lǐng)導(dǎo)立即組織人員察看現(xiàn)場，分析原因，采取措施，進(jìn)行處理。

（五）、防突日常管理

1、起爆地點(diǎn)設(shè)一部直通礦調(diào)度室的電話，調(diào)度室對防突實(shí)施調(diào)度管理，其職責(zé)為：對防突頭放炮實(shí)施調(diào)度指揮。

2、堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)格按照規(guī)定使用水泡泥，防塵管路緊跟工作面（距離迎頭不大于15m），放炮前后迎頭20m范圍必須灑水降塵。運(yùn)輸各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)防塵噴霧，出貨時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。

3、當(dāng)跟班領(lǐng)導(dǎo)是該掘進(jìn)頭防突的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)安全措施的落實(shí)和實(shí)施；技術(shù)人員對該掘進(jìn)頭防突負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)貫徹、傳達(dá)措施，檢查措施的落實(shí)、實(shí)施情況。

4、當(dāng)班班排長是本班現(xiàn)場防突負(fù)責(zé)人，其職責(zé)為：

①放炮前，安排放炮員檢查裝藥、聯(lián)線情況；安排電工停掉該掘

進(jìn)工作面和回風(fēng)系統(tǒng)動(dòng)力電源；協(xié)同安檢員布崗；

②放炮30分鐘后，確認(rèn)無異常情況，隨同瓦斯檢查員和安檢員逐步進(jìn)入迎頭檢查瓦斯、風(fēng)筒吊掛、支護(hù)等情況，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?％且其他一切正常后，將放炮情況匯報(bào)礦調(diào)度室并恢復(fù)生產(chǎn)。

5、當(dāng)班職工對防突措施的實(shí)施和站崗負(fù)現(xiàn)場責(zé)任，其職責(zé)為：按防突措施的要求進(jìn)行現(xiàn)場施工；負(fù)責(zé)警戒，阻止人員進(jìn)入警戒區(qū)域。

6、當(dāng)班瓦檢員，對瓦斯動(dòng)態(tài)，通風(fēng)情況進(jìn)行現(xiàn)場管理；對裝藥、聯(lián)線，防突措施的實(shí)施負(fù)督責(zé)任。職責(zé)：

①做好“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”工作； ②加強(qiáng)局扇供風(fēng)管理，風(fēng)筒脫節(jié)，破口等及時(shí)組織處理； ③監(jiān)督好裝水炮泥，裝藥工作。

④監(jiān)督施工單位炮前、炮后的沖塵、灑水工作。

⑤負(fù)責(zé)對當(dāng)班排放孔進(jìn)尺及其排放孔質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。每個(gè)排放孔施工完，由施工負(fù)責(zé)人找當(dāng)班瓦檢員驗(yàn)收，只有瓦檢員到場，鉆工才能拔鉆，當(dāng)班瓦檢員必須認(rèn)真逐根數(shù)清孔內(nèi)鉆桿根數(shù)，并計(jì)算鉆孔深度及進(jìn)尺；排放孔施工負(fù)責(zé)人，必須在驗(yàn)收單上填寫第幾次循環(huán)，排放孔孔號、設(shè)計(jì)長度，瓦檢員填寫鉆桿根數(shù)、鉆孔深度、進(jìn)尺，然后簽名；當(dāng)班瓦檢員必須認(rèn)真向礦調(diào)度室匯報(bào)打鉆情況，礦調(diào)度必須做好原始記錄。

7、當(dāng)班安檢員對防突措施的實(shí)施、效果檢驗(yàn)，電工停送電，通風(fēng)、瓦斯管理等，負(fù)監(jiān)督責(zé)任，帶領(lǐng)人員現(xiàn)場設(shè)崗，放炮時(shí)對掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)撤人、停電，其職責(zé)為：

①監(jiān)督現(xiàn)場實(shí)施防突措施，效果檢驗(yàn)；

②監(jiān)督電工做好放炮前掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的停送電工作； ③當(dāng)工作面出現(xiàn)通風(fēng)風(fēng)量不足，瓦斯異常等情況，安檢員有權(quán)停止工作面一切工作；

④帶領(lǐng)站崗人員進(jìn)行放炮掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的停電、撤人工作，并交待應(yīng)注意事項(xiàng)。

8、當(dāng)班電工對停送電、設(shè)備失爆負(fù)施工、維護(hù)責(zé)任，其職責(zé)為： ①對施工掘進(jìn)頭的電氣設(shè)備每班至少進(jìn)行一次檢查和維護(hù)。電氣設(shè)備杜絕失爆（包括礦燈）；“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠，瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確傳送到調(diào)度室和通風(fēng)值班室；安全管理部每周檢查一次設(shè)備的防爆性能。嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備；

②按措施要求及班長安排進(jìn)行放炮前的規(guī)定范圍停送電工作。③由機(jī)電科、通風(fēng)安全科每周對防突頭的電器設(shè)備進(jìn)行檢查，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)隱患，要立即停工處理。

④放炮前，班長安排其機(jī)電工負(fù)責(zé)切斷施工巷道及其回風(fēng)流所經(jīng)巷道內(nèi)的所有非本質(zhì)安全型電器設(shè)備電源。機(jī)電工必須向班長匯報(bào)，再由班長向礦調(diào)度匯報(bào)，只有經(jīng)班長匯報(bào)停電、撤人、站崗到位后，礦調(diào)度方可最后下達(dá)放炮命令。放炮后，必須經(jīng)瓦斯檢查員檢查施工巷道瓦斯小于0.8%，機(jī)電工檢查機(jī)電設(shè)備無損壞時(shí)，方可允許機(jī)電工向施工巷道送電。

9、當(dāng)班放炮員按規(guī)定做好裝藥、聯(lián)線、起爆工作，其職責(zé)為： ①正向裝藥，不裝藥的眼孔按規(guī)定充填黃泥；按大串聯(lián)方法進(jìn)行

聯(lián)線工作；嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭；

②接到放炮命令后，進(jìn)行起爆工作。

10、防突效果檢驗(yàn)工職責(zé)為：

①每次效果檢驗(yàn)前，對防突措施進(jìn)行一次全面檢查落實(shí)，措施未落實(shí)到位，不得進(jìn)行效檢工作；出現(xiàn)超掘時(shí)，效檢工必須將超掘的距離掌握清楚，并立即匯報(bào)礦調(diào)度室、及通風(fēng)安全組，通風(fēng)安全組部接到匯報(bào)后，必須立即組織追查，分析超掘原因，落實(shí)責(zé)任人；

②嚴(yán)格按操作規(guī)程和儀器說明書的有關(guān)規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行操作，嚴(yán)禁弄虛作假。

第三篇：回風(fēng)巷掘進(jìn)舊巷安全技術(shù)措施

回風(fēng)巷掘進(jìn)舊巷安全技術(shù)措施

一采區(qū)3號煤回風(fēng)巷掘進(jìn)面在掘進(jìn)時(shí)中，將與礦井舊巷貫通，由于舊巷長時(shí)間封閉、閑置，未采取通風(fēng)措施，易積聚大量的瓦斯、水和有毒有害氣體，氧氣含量低，為保障掘進(jìn)作業(yè)通風(fēng)安全，特制定本安全技術(shù)措施。

一、舊巷基本情況

將貫通的舊巷為煤巷，巷道內(nèi)積水、瓦斯情況不明，且不清楚與其它舊巷道的通風(fēng)系統(tǒng)情況。貫通后將沿用舊巷自貫通處向北的巷道，需對南段的巷道進(jìn)行密閉，對北巷進(jìn)行瓦斯排放作業(yè)。

二、基本要求

1.人員配置

掘進(jìn)工作面必須每班配備一名專職瓦斯檢查員檢查通風(fēng)、瓦斯情況。

2.監(jiān)測、監(jiān)測儀表配置

必須配足光干涉式瓦斯檢定器、多參數(shù)氣體檢測儀、一氧化碳測定儀、便攜式甲烷報(bào)警儀和瓦斯傳感器，所有使用儀器必須進(jìn)行鑒定合格，并定期校，保證儀器準(zhǔn)確可靠。

三、貫通舊巷前準(zhǔn)備工作

1.技術(shù)科在貫通前進(jìn)行導(dǎo)線測量，檢測兩掘進(jìn)工作面是否按給定中線掘進(jìn)作業(yè)，確保貫通準(zhǔn)確無誤。

2.每班配備跟班隊(duì)長、安全員、瓦斯員各一名，重點(diǎn)加強(qiáng)安全檢查和質(zhì)量驗(yàn)收工作。掘進(jìn)前，班組長必須對工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無安全隱患后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入作業(yè)。

3.掘進(jìn)隊(duì)每班向調(diào)度室匯報(bào)掘進(jìn)進(jìn)尺，每班的跟班隊(duì)長必須掌握剩余長度。掘進(jìn)時(shí)，安全員和跟班隊(duì)長要對巷道的頂、幫支護(hù)進(jìn)行安全檢查，確保支護(hù)緊跟迎頭，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂＇制度。

4.掘進(jìn)前沿掘進(jìn)方向打60m超前探放鉆孔，進(jìn)一步驗(yàn)證舊巷位置，探測舊巷詳細(xì)參數(shù)，確認(rèn)無安全隱患后方可掘進(jìn)。若超前探眼內(nèi)存在承壓積水、高濃度瓦斯和煤層自燃，必須立即停止掘進(jìn)，采取措施進(jìn)行處理。發(fā)現(xiàn)舊巷存積有水時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照防治水相關(guān)規(guī)定進(jìn)行探放水作業(yè)，完全排放后方可繼續(xù)掘進(jìn)；

5.在打探放鉆孔期間，瓦斯員除正常的工作面巡回外，應(yīng)每班對鉆孔和炮眼處的瓦斯、一氧化碳等有害氣體濃度隨時(shí)檢查，如果瓦斯、一氧化碳等其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定時(shí)，必須立即停止鉆機(jī)，切斷電源，撤出人員，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。

6.掘進(jìn)至距舊巷2m時(shí)，停止掘進(jìn)機(jī)作業(yè)。

7.貫通前，必須認(rèn)真檢查現(xiàn)場的頂板、煤幫支護(hù)情況，嚴(yán)防煤塊碰傷、砸傷，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行貫通作業(yè)。

8.為保證巷道的貫通后通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整及時(shí)，貫通前提前將通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑材料運(yùn)到構(gòu)筑地點(diǎn)，做好通風(fēng)設(shè)施建設(shè)的準(zhǔn)備工作。

四、巷道貫通安全措施

1.貫通時(shí)，由通風(fēng)科科長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，用風(fēng)鎬鑿開300300mm的貫通斷面，停止作業(yè)，瓦斯員檢測舊巷內(nèi)的瓦斯及其他有毒有害氣體情況，同時(shí)由測風(fēng)員測定該貫通口處的風(fēng)流方向和風(fēng)量。

若貫通口處的風(fēng)速為零時(shí)，說明舊巷內(nèi)通風(fēng)系統(tǒng)不漏風(fēng)。由瓦斯員檢測舊巷內(nèi)瓦斯?jié)舛?，?dāng)甲烷濃度0.8%、二氧化碳濃度1.5%或其他有毒有害氣體超限時(shí)，將風(fēng)筒口對準(zhǔn)貫通處進(jìn)行通風(fēng)擴(kuò)散，降低附近瓦斯?jié)舛?，?dāng)甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%時(shí)且其他有毒有害氣體不超限時(shí)，方可逐步擴(kuò)大貫通斷面，直至完全貫通，擴(kuò)大成巷。巷道完全貫通后，及時(shí)支護(hù)，加強(qiáng)頂板管理。

若貫通口處的風(fēng)流流向舊巷時(shí)，說明舊巷與其它巷道存在漏風(fēng)，在甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%情況且其他有毒有害氣體不超限時(shí)，快速擴(kuò)大巷道斷面。由瓦斯員與測風(fēng)員兩人為一組，邊檢測瓦斯?jié)舛冗厹y定巷道風(fēng)速及風(fēng)量，在甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%、其他有毒有害氣體不超限，且風(fēng)速不低于0.25m/s的情況下快速查找漏風(fēng)巷道，找到后風(fēng)筒及時(shí)延接至漏風(fēng)巷道處，將漏風(fēng)巷道臨時(shí)密閉，盡快減少漏風(fēng)。

若貫通口處舊巷風(fēng)流流向掘進(jìn)面時(shí)，說明舊巷與其它巷道存在漏風(fēng)，由電工迅速閉鎖所有非本質(zhì)安全型設(shè)備電源，將掘進(jìn)面至回風(fēng)繞道段巷道內(nèi)所有作業(yè)人員立即撤出離至回風(fēng)繞道外的全風(fēng)壓新鮮風(fēng)流中。在回風(fēng)繞道里5-10處懸掛便攜式甲烷報(bào)警儀及多參數(shù)氣體檢測儀、一氧化碳測定儀，觀測瓦斯?jié)舛取．?dāng)甲烷濃度＜0.8%、二氧化碳濃度＜1.5%且其他有毒有害氣體不超限時(shí)，方可進(jìn)入掘進(jìn)面恢復(fù)貫通作業(yè)，擴(kuò)大巷道斷面?？焖俨檎衣╋L(fēng)巷道，找到后風(fēng)筒及時(shí)延接至漏風(fēng)巷道處，將漏風(fēng)巷道臨時(shí)密閉，盡快減少漏風(fēng)。

2.巷道貫通后，將貫通口向南段巷道及臨時(shí)密閉的巷道永久封閉。

3.對貫通口北巷及需要沿用的巷道進(jìn)行瓦斯排放作業(yè)。

五、密閉施工安全措施

通風(fēng)部門現(xiàn)場管理負(fù)責(zé)人：通風(fēng)科班長

生產(chǎn)單位現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：密閉施工單位跟班隊(duì)長

（一）密閉施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1.密閉墻規(guī)格

密閉墻體厚度0.6m，墻體構(gòu)筑物采用磚、沙、水泥等不燃性材料構(gòu)筑，密閉在貫通口處往里3米處壘砌。

2.密閉墻反水孔設(shè)置（根據(jù)現(xiàn)場貫通舊巷情況而定，若無積水側(cè)不設(shè)反水孔，若有積水側(cè)設(shè)置反水孔）：

反水孔在密閉墻距底300mm、距右?guī)?00mm處設(shè)置，反水管采用4寸鋼管制作，兩端設(shè)U型。

3.密閉墻四周掏槽，頂掏槽深度為200mm，幫掏槽深度300mm，底部槽深度為200mm。

4.構(gòu)筑密閉時(shí)墻垛平整、無裂縫、重縫和空縫，嚴(yán)密不漏風(fēng)。密閉墻外墻水泥抹面，厚度不小于20mm，內(nèi)墻自底掏槽處高1.5m的墻體水泥抹面，防止密閉墻遭水浸泡變形漏水，1m?內(nèi)凹凸深度小于10mm。

5.密閉墻四周抹裙邊，裙邊寬100mm。

（二）施工安全措施

1.砌筑墻體必須有專人負(fù)責(zé)安全看護(hù)。參加施工的所有人員施工前，必須首先檢查施工地點(diǎn)巷道頂板情況，施工地點(diǎn)附近必須支護(hù)良好，無片幫、漏頂、無雜物、積水和淤泥方可進(jìn)行施工。

2.施工前必須切斷所有通往密閉內(nèi)的電纜、風(fēng)水管路、金屬網(wǎng)等導(dǎo)電體。

3.密閉砌筑前在密閉兩端拉線，保證密閉構(gòu)筑平直穩(wěn)固。

4.在砌筑墻體時(shí)，豎縫要錯(cuò)開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致。

5.墻體高度超過2m時(shí)，需要搭手腳架，必須保證安全牢靠。

6.施工時(shí)必須檢查施工地點(diǎn)的通風(fēng)、瓦斯等情況，必須通風(fēng)良好，在施工地點(diǎn)附近10m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%、二氧化碳濃度不超過1.5%。

7.墻體封頂時(shí)要與頂幫接實(shí)。

8.在保證施工質(zhì)量的同時(shí)，密閉應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)建設(shè)完成。

9.施工完畢后，要認(rèn)真清理現(xiàn)場，須將剩余材料運(yùn)走。墻前5m要加強(qiáng)支護(hù)，巷內(nèi)雜物要清理干凈，疏通水溝，使之無積水。

六、瓦斯排放安全措施

（一）現(xiàn)場管理人員

安全負(fù)責(zé)人：馮志強(qiáng)

施工負(fù)責(zé)人：當(dāng)班跟班隊(duì)長

（二）瓦斯排放前準(zhǔn)備工作

1.瓦斯排放前風(fēng)流流經(jīng)路線內(nèi)所有巷道停止作業(yè)，撤出無關(guān)人員，并閉鎖回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)所有非本質(zhì)安全電氣設(shè)備，并在通往回風(fēng)系統(tǒng)的各巷道口設(shè)置警戒，嚴(yán)防無關(guān)人員誤入。

2.由通風(fēng)科科長安排瓦斯員在排放瓦斯全風(fēng)壓混合位置懸掛甲烷報(bào)警儀，以便監(jiān)測瓦斯排放時(shí)該處的瓦斯?jié)舛取?/p>

3.在該巷道口附近的新鮮風(fēng)流中設(shè)置電話，派專人堅(jiān)守在電話附近，隨時(shí)傳達(dá)上級指示，瓦斯排放期間隨時(shí)匯報(bào)現(xiàn)場情況。

（三）瓦斯排放安全措施

1.排放瓦斯時(shí)由通風(fēng)科科長現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，瓦斯員隨時(shí)觀察排放瓦斯全風(fēng)壓混合位置所懸掛的甲烷報(bào)警儀的濃度值來掌握瓦斯排放進(jìn)程，如果瓦斯?jié)舛容^高則采用錯(cuò)開部分風(fēng)筒接口來控制風(fēng)筒出風(fēng)口風(fēng)量，減少瓦斯排放量，降低排放瓦斯的濃度。

2.當(dāng)全風(fēng)壓混合處風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋?.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時(shí)，由掘進(jìn)隊(duì)協(xié)助當(dāng)班瓦斯員兩人為一組，一前一后進(jìn)入巷道延接風(fēng)筒，以此方法逐步向里排放。

延接風(fēng)筒時(shí)末節(jié)風(fēng)筒始終采用伸縮風(fēng)筒，在倒數(shù)第二節(jié)風(fēng)筒上進(jìn)行延接，避免兩人組進(jìn)入距離風(fēng)筒出風(fēng)口大于6m以上的巷道中。

兩人組進(jìn)入巷道緩步行進(jìn)，同時(shí)查看隨身攜帶的瓦斯報(bào)警儀檢測的瓦斯和二氧化碳濃度，當(dāng)瓦斯?jié)舛?.8％或二氧化碳濃度1.5％時(shí)，停止前行并退出巷道，持續(xù)排放一段時(shí)間后，經(jīng)檢查瓦斯?jié)舛龋?.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時(shí)方可繼續(xù)前行。

2.持續(xù)排放至指定位置后，由瓦斯員檢查排放巷道內(nèi)的瓦斯?jié)舛?，?jīng)檢查瓦斯?jié)舛龋?.8％、二氧化碳濃度＜1.5％時(shí)，且不存在瓦斯積聚，保證通風(fēng)穩(wěn)定30分鐘后，經(jīng)確認(rèn)該段瓦斯排放巷道內(nèi)無瓦斯積聚、通風(fēng)設(shè)施完好后，方可完成瓦斯排放工作。

4.完成瓦斯排放工作，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)向調(diào)度室匯報(bào)排放瓦斯完畢。調(diào)度室在接到匯報(bào)后，通知井下撤除警戒。

5.排放瓦斯完畢后，由瓦斯員對排放區(qū)域及回風(fēng)系統(tǒng)中的瓦斯傳感器進(jìn)行對比監(jiān)測，并及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，防止由于高濃度瓦斯沖擊瓦斯傳感器產(chǎn)生誤差，至此整個(gè)瓦斯排放工作結(jié)束，井下恢復(fù)正常作業(yè)。

6.組織和參加排放瓦斯人員必須攜帶便攜式瓦斯報(bào)警儀及便攜式一氧化碳報(bào)警儀，隨時(shí)觀測風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?/p>

七、本措施未涉及之處按《煤礦安全規(guī)程》和礦上有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

八、本措施執(zhí)行學(xué).簽字制度，所有該巷道涉及到的作業(yè)人員必須、簽到后方可上崗作業(yè)。

第四篇：06腰巷掘進(jìn)工作面防突安全技術(shù)措施

111106腰巷掘進(jìn)工作面防突安全技術(shù)措施

編制單位：通風(fēng)工區(qū)編 制 人：馮編制日期：

會(huì) 杰 2005.1.8

一、概述

111106腰巷位于大灣煤礦一分區(qū)東翼111104采空區(qū)東側(cè)，對應(yīng)地面無重要建筑物及保護(hù)物，地面為陡坡地形。111106腰巷上方對應(yīng)110208西采空區(qū)，111106腰巷開門127.5m為2#煤層開采解放范圍，111106腰巷沿11#煤層掘進(jìn)，沿走向煤層為下坡趨勢，平均坡度6?左右（見111106腰巷掘進(jìn)地質(zhì)說明書）。根據(jù)現(xiàn)有資料分析工作面掘進(jìn)過程中無較大斷層影響，工作面水文地質(zhì)條件簡單，無水患影響。

根據(jù)11＃煤層掘進(jìn)工作面歷史資料，預(yù)計(jì)該掘進(jìn)工作面瓦斯絕對涌出量為1.8m3/min左右，選用2×30KW對旋式風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，安設(shè)于11E11#集中機(jī)巷與1500聯(lián)絡(luò)石門交叉點(diǎn)西（見通風(fēng)系統(tǒng)及放炮設(shè)崗示意圖）。

二、防突安全技術(shù)措施：

（一）防突措施

防突措施采用超前鉆孔排放、邊抽邊掘、迎頭長鉆孔抽放等。

1、超前鉆孔排放

用輕便型防突鉆機(jī)，￠89mm鉆頭在巷道迎頭正前方施工7個(gè)深度不小于11m的超前鉆孔（此項(xiàng)工作在111106腰巷掘進(jìn)100m時(shí)開始執(zhí)行，如效果檢驗(yàn)超標(biāo)，則從超標(biāo)點(diǎn)開始執(zhí)行），超前鉆孔控制到巷道前方11m以外和巷道輪廓線外4m范圍（見超前排放鉆孔布置圖），超前鉆孔施工前必須加強(qiáng)工作面支護(hù)。超前鉆孔由施工單位施工，當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督驗(yàn)收。

2、邊抽邊掘

由于111106腰巷開門127.5m處于2#煤層開采解放范圍，所以在111106腰巷開門施工100m時(shí)在巷道下幫布置1號鉆場，在111106腰巷開門施工115m時(shí)在巷道上幫布置2號鉆場，鉆場規(guī)格：長3m、寬2.5m、高2.0~2.4米，抽放工區(qū)在每個(gè)鉆場用￠65mm鉆頭施工7個(gè)鉆孔，終孔間距為2~3m，控制到巷道輪廓線外8m范圍（見111106腰巷邊抽邊掘鉆孔設(shè)計(jì)圖）。用1"鐵管進(jìn)行封孔，封孔深度為5m，由當(dāng)班瓦檢員進(jìn)行監(jiān)督驗(yàn)收。

3、迎頭長鉆孔抽放 掘進(jìn)過程中，應(yīng)力集中帶、地質(zhì)構(gòu)造帶和K1值頻繁超標(biāo)的地段在巷道迎頭施工長度為60~100m的長鉆孔5個(gè)，鉆孔控制到巷道前方60~100m和巷道輪廓線外8m范圍。長鉆孔預(yù)抽時(shí)間按瓦斯預(yù)抽率大于30%計(jì)算確定（見迎頭長鉆孔抽放布置圖，施工鉆孔由抽放工區(qū)另行設(shè)計(jì)）。

（二）防突措施效果檢驗(yàn)

巷道迎頭用電煤鉆打3個(gè)￠42mm，深為8m的效果檢驗(yàn)孔，其中一個(gè)鉆孔位于工作面中部，并平行于掘進(jìn)方向，另外兩個(gè)鉆孔位于巷道輪廓線外4m范圍，效果檢驗(yàn)孔布置在軟分層中的兩個(gè)措施孔之間。

鉆孔每打兩米，測定一次鉆屑解吸指標(biāo)K1值。如果測得的K1值小于我礦采用的K1臨界值0.6mL/g·min1/2時(shí)（依據(jù)我礦K1臨界值研究成果以及水礦發(fā)[2004]458號批復(fù)文件意見），措施有效，反之，措施無效。措施有效的情況下，必須留有不小于2m投影孔深的超前距。通風(fēng)工區(qū)根據(jù)措施和檢驗(yàn)情況，及時(shí)下達(dá)防突措施效果檢驗(yàn)報(bào)告單。當(dāng)措施無效時(shí)，必須采取防治突出的補(bǔ)充措施，并經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可采取安全措施施工。

掘進(jìn)工區(qū)根據(jù)總工程師審批后的檢驗(yàn)報(bào)告單和現(xiàn)場地質(zhì)部門測量的控制點(diǎn)控制掘進(jìn)距離，嚴(yán)禁超掘。

（三）補(bǔ)充防突措施

當(dāng)措施無效時(shí)，必須采取大直徑淺孔排放的補(bǔ)充防突措施：

用Ф89mm鉆頭施工7個(gè)長不小于11m的鉆孔，鉆孔控制到巷道前方11m以外和巷道輪廓線外4m范圍（見補(bǔ)充防突措施鉆孔布置圖）。

實(shí)施補(bǔ)充防突措施并經(jīng)措施效果檢驗(yàn)有效后，方可采取安全措施施工。

（四）安全防護(hù)措施

掘進(jìn)期間采取的安全防護(hù)措施有建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)、攜帶自救器、遠(yuǎn)距離放炮，放炮前停掉掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的動(dòng)力電源等。

1、建立壓風(fēng)自救系統(tǒng)

壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)在壓縮空氣管路上，壓風(fēng)自救系統(tǒng)設(shè)置在距迎頭25~40m的巷道內(nèi)，并在巷道中每隔50m各設(shè)一組壓風(fēng)自救系統(tǒng)，每組壓風(fēng)自救系統(tǒng)可供5個(gè)人使用，壓縮空氣供給量每人不得小于0.1m3/min。

2、攜帶自救器

所有作業(yè)人員及放炮警戒人員警戒時(shí)必須配帶自救器，并熟知自救器的使用方法。

3、遠(yuǎn)距離放炮

①放炮必須使用三級煤礦許用炸藥或塑脂炸藥及毫秒電雷管，毫秒電雷管最后一段的延期時(shí)間不得超過130ms，并不得跳段使用。電雷管使用前必須進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)，以免出現(xiàn)瞎炮。全斷面一次裝藥一次起爆。所有炮眼必須在炸藥與封泥間充填1~2個(gè)水炮泥，炮眼封泥必須密實(shí)地裝至眼口，所有不裝藥的眼孔必須用黃泥充填密實(shí)至孔口，充填深度不小于爆破孔深度的1.5倍。

②堅(jiān)持“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。每次放炮前掘進(jìn)工作面及其回風(fēng)流系統(tǒng)必須停電撤人，并在與回風(fēng)系統(tǒng)相通的巷道設(shè)置警戒，起爆點(diǎn)設(shè)在風(fēng)機(jī)位置。

③放炮前，瓦檢員檢查工作面及回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔R報(bào)礦調(diào)度室和通風(fēng)值班室，由通風(fēng)值班室通知監(jiān)測中心當(dāng)班值班員觀察監(jiān)測屏幕上瓦斯變化情況，監(jiān)測中心當(dāng)班值班員做好記錄。監(jiān)測中心當(dāng)班值班員要隨時(shí)觀察炮后瓦斯情況，如炮后瓦斯≥3%或放炮后30min瓦斯不能降到規(guī)定值以下，監(jiān)測中心當(dāng)班值班員立即打電話通知通風(fēng)工區(qū)值班室，通風(fēng)工區(qū)值班員通知現(xiàn)場瓦檢員該掘進(jìn)工作面停止掘進(jìn)，同時(shí)匯報(bào)通風(fēng)工區(qū)值班干部，值班干部立即組織人員察看現(xiàn)場，分析原因，采取措施，進(jìn)行處理。

④放炮時(shí)撤人、設(shè)崗及停電（見通風(fēng)系統(tǒng)及放炮設(shè)崗示意圖）。1＃崗位置：11E11#集中機(jī)巷防突風(fēng)門外，職責(zé)：阻止人員通過11E11#集中機(jī)巷風(fēng)門；

2＃崗位置：11E中車場風(fēng)門外，職責(zé)：阻止人員進(jìn)入11E11#集中軌巷； 3＃崗位置：11E上車場，職責(zé)：阻止人員進(jìn)入11E回風(fēng)運(yùn)料斜巷； 4＃崗位置：11E地車場風(fēng)門外，職責(zé)：阻止人員下行進(jìn)入11E回風(fēng)運(yùn)料斜巷；

5＃崗位置：專用回風(fēng)平行調(diào)節(jié)風(fēng)門西，職責(zé)：阻止人員東行通過風(fēng)門。停電范圍：111106腰巷、111106軌巷下段、111106機(jī)巷、11E11#集 中機(jī)巷、11E11#集中軌巷、11E回風(fēng)運(yùn)料斜巷、專用回風(fēng)平行、專用回風(fēng)上山、總回風(fēng)上山。

111106腰巷、111106軌巷下段、111106機(jī)巷、11E11#集中機(jī)巷、11E11#集中軌巷動(dòng)力電源由施工單位電工在風(fēng)機(jī)處動(dòng)力開關(guān)上切斷；11E回風(fēng)運(yùn)料斜巷絞車電源由安檢員電話通知礦調(diào)度室，礦調(diào)度室通知110208移變工停電。

⑤撤崗送電。放炮30min后，經(jīng)瓦檢員檢查掘進(jìn)頭回風(fēng)口與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處瓦斯?jié)舛刃∮?.8％時(shí)，班長電話通知安檢員撤崗，安檢員電話匯報(bào)調(diào)度室并派專人于入口處設(shè)臨時(shí)崗，再由瓦檢員．班組長．放炮員進(jìn)入工作面檢查瓦斯，只有瓦檢員確認(rèn)回風(fēng)流瓦斯不超限時(shí)，安檢員方可該撤除該臨時(shí)崗，同時(shí)瓦檢員通知電工恢復(fù)送電。

4、建立防突正反向風(fēng)門

在1500聯(lián)絡(luò)石門以東的11E11#層集中機(jī)巷建立了一組正反向防突風(fēng)門，風(fēng)門墻厚為0.8m，風(fēng)門板厚度為50mm，風(fēng)門墻垛上的鐵風(fēng)筒安設(shè)有防逆流裝置，通過風(fēng)門墻溜子孔安設(shè)有隔擋裝置，隔擋裝置用厚度50mm的木板加工，放炮前，由掘進(jìn)工區(qū)當(dāng)班班排長負(fù)責(zé)放下，反向風(fēng)門的關(guān)閉情況，溜子孔的壓實(shí)堵嚴(yán)情況由當(dāng)班瓦檢員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。

5、防塵

①堅(jiān)持濕式打眼，使用好水炮泥，嚴(yán)禁干打眼； ②搞好個(gè)體防護(hù)，施工人員佩戴口罩；

③防塵管路必須緊跟工作面，距迎頭距離不大于15米，放炮前、后及出貨過程中必須進(jìn)行灑水降塵。

④每隔50米掘進(jìn)工區(qū)設(shè)一組水岔和閘閥，以供沖塵使用，掘進(jìn)工區(qū)安排專人每天沖洗巷道；

⑤運(yùn)輸各專載點(diǎn)設(shè)一組防塵水幕，出貨時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。

6、局部通風(fēng)管理

①局扇必須實(shí)行“三專兩閉鎖”，使用前先做試驗(yàn)，風(fēng)袋吊掛平直，局部通風(fēng)機(jī)必須安排專人管理，不得出現(xiàn)無計(jì)劃停風(fēng)，有計(jì)劃停風(fēng)必須有專項(xiàng)通風(fēng)安全措施，局扇因故停風(fēng)，必須立即停止工作，把所有人員撤出，掘進(jìn)工區(qū)電工及時(shí)查找原因，局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)前，瓦檢員必 須檢查回風(fēng)、風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近20m范圍內(nèi)瓦斯情況，只有在回風(fēng)瓦斯?jié)舛刃∮?%且風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近20m范圍內(nèi)瓦斯小于0.5%時(shí)，方可按照送風(fēng)程序人工開啟風(fēng)機(jī)。

②風(fēng)機(jī)采用雙風(fēng)機(jī)、雙電源，安設(shè)于11E11#集中機(jī)巷與1500聯(lián)絡(luò)石門交叉點(diǎn)西，采用直徑為800mm軟質(zhì)風(fēng)筒。

8、監(jiān)測監(jiān)控：

T1安設(shè)于距迎頭不大于5m處；T2安設(shè)于111106軌巷下段距離回風(fēng)口10~15m處，T1、T2報(bào)警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.3%，復(fù)電濃度<0.8%。

三、避災(zāi)

1、煤與瓦斯突出的預(yù)兆 ①有聲預(yù)兆

響煤炮。有的像炒豆似的噼噼啪啪聲，有的像鞭炮聲，有的像機(jī)關(guān)槍連射聲，有的像跑車一樣的悶聲、沙沙聲、嗡嗡聲以及氣體穿過含水裂縫時(shí)的吱吱聲等。

發(fā)生突出前，因壓力突然增大，支架會(huì)出現(xiàn)嘎嘎響，煤巖壁會(huì)開裂，大鉆時(shí)會(huì)噴煤、噴瓦斯等。

②無聲預(yù)兆

瓦斯涌出異常，忽大忽小，煤塵增大，空氣氣味異常、悶人，有時(shí)變熱。

在煤層結(jié)構(gòu)構(gòu)造方面的表現(xiàn)為：煤層層里紊亂，煤變軟、變暗淡、無光澤、煤層干燥，煤層受擠壓，褶曲變粉碎、厚度變大、傾角變陡。

在地壓方面表現(xiàn)為：壓力增大，使支架變形，煤壁外鼓、片幫、掉渣、頂?shù)装宄霈F(xiàn)凸起臺(tái)階、斷層、波狀鼓起、手扶煤壁感到震動(dòng)和沖擊，炮眼變形裝不進(jìn)藥，打眼時(shí)垮孔，夾鉆等。

2、避災(zāi)路線

正常工作，發(fā)現(xiàn)煤與瓦斯突出預(yù)兆及煤與瓦斯突出時(shí)，工作人員避災(zāi)路線：工作面→111106軌巷下段→11E11#集中機(jī)巷→1500聯(lián)絡(luò)石門→1500軌道大巷→副斜井→地面。

放炮發(fā)生煤與瓦斯突出時(shí)，工作及警戒人員只有在調(diào)度室同意時(shí)方可 撤離。

四、防突日常管理

1、放炮地點(diǎn)設(shè)一部直通礦調(diào)度室的電話，調(diào)度室對防突實(shí)施調(diào)度管理，其職責(zé)為：對防突頭放炮實(shí)施調(diào)度指揮。

2、堅(jiān)持濕式打眼，嚴(yán)格按照規(guī)定使用水泡泥，防塵管路緊跟工作面（距離迎頭不大于15m），放炮前后迎頭20m范圍必須灑水降塵。運(yùn)輸各轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)防塵噴霧，出貨時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。

3、施工單位的行政主管是該掘進(jìn)頭防突的第一責(zé)任者，負(fù)責(zé)安全措施的落實(shí)和實(shí)施；生產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)施工單位的技術(shù)員對該掘進(jìn)頭防突負(fù)技術(shù)責(zé)任，負(fù)責(zé)貫徹、傳達(dá)措施，檢查措施的落實(shí)、實(shí)施情況。

4、當(dāng)班班排長是本班現(xiàn)場防突負(fù)責(zé)人，其職責(zé)為：

①、放炮前，安排放炮員檢查裝藥、聯(lián)線情況；安排電工停該頭和回風(fēng)系統(tǒng)動(dòng)力電源； 協(xié)同安檢員布崗；

②、放炮30分鐘后，確認(rèn)無異常情況，隨同瓦斯檢查員逐步進(jìn)入迎頭檢查瓦斯、風(fēng)袋吊掛、支護(hù)等情況，只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.8％且其他一切正常后，恢復(fù)生產(chǎn)并將放炮情況匯報(bào)礦調(diào)度室。

5、當(dāng)班職工對防突措施實(shí)施和站崗負(fù)現(xiàn)場責(zé)任，其職責(zé)為：按防突措施的要求進(jìn)行現(xiàn)場施工；負(fù)責(zé)警戒，阻止人員進(jìn)入警戒區(qū)域。

6、當(dāng)班瓦檢員，對瓦斯動(dòng)態(tài)，通風(fēng)情況進(jìn)行現(xiàn)場管理；對裝藥、聯(lián)線，防突措施的實(shí)施負(fù)督責(zé)任。職責(zé)：

1、做好“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”工作； ○

2、加強(qiáng)局扇供風(fēng)管理，風(fēng)袋脫節(jié)，破口等及時(shí)處理； ○

3、監(jiān)督做好裝水炮泥，裝藥工作?！?/p>

4、監(jiān)督施工單位炮前、炮后沖塵工作。○

5、○負(fù)責(zé)對當(dāng)班鉆孔進(jìn)尺和排放孔進(jìn)尺及其排放孔質(zhì)量和鉆孔連接裝置質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。每個(gè)鉆孔或排放孔施工完，由施工負(fù)責(zé)人找當(dāng)班瓦檢員驗(yàn)收，只有瓦檢員到場，鉆工才能拔鉆，當(dāng)班瓦檢員必須認(rèn)真逐根數(shù)清孔內(nèi)鉆桿根數(shù)，并計(jì)算鉆孔深度及進(jìn)尺；鉆孔和排放孔施工負(fù)責(zé)人，必須在驗(yàn)收單上填寫鉆場號或第幾次循環(huán)，排放孔，鉆孔號或排放孔號，設(shè)計(jì)長度，瓦檢員填寫鉆桿根數(shù)，鉆孔深度及進(jìn)尺，然后簽名；當(dāng)班瓦 檢員必須認(rèn)真向通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室匯報(bào)打鉆情況，礦調(diào)度和通風(fēng)工區(qū)必須做好原始記錄。

7、當(dāng)班安檢員對防突措施的實(shí)施、效果檢驗(yàn)，電工停送電，通風(fēng)、瓦斯管理負(fù)監(jiān)督責(zé)任，帶領(lǐng)人員現(xiàn)場設(shè)崗，放炮時(shí)對掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)撤人、停電，其職責(zé)為：

①、監(jiān)督現(xiàn)場實(shí)施防突措施，效果檢驗(yàn)；

②、監(jiān)督電工做好放炮掘進(jìn)頭及回風(fēng)系統(tǒng)的停送電工作；

③、當(dāng)工作面出現(xiàn)通風(fēng)風(fēng)量不足，瓦斯異常等情況，安檢員有權(quán)停止工作面一切工作；

④、帶領(lǐng)站崗人員進(jìn)行放炮掘進(jìn)工作面及回風(fēng)系統(tǒng)的停電、撤人工作，并交待應(yīng)注意事項(xiàng)。

8、電工對停送電、設(shè)備失爆負(fù)施工責(zé)任，其職責(zé)為：

①、對施工掘進(jìn)頭的電氣設(shè)備每班至少進(jìn)行一次檢查和維護(hù)。電氣設(shè)備杜絕失爆；“三專兩閉鎖”裝置靈敏可靠，瓦斯監(jiān)測數(shù)據(jù)能準(zhǔn)確傳到調(diào)度室和通風(fēng)值班室；安全管理部每周檢查一次設(shè)備的防爆性能。嚴(yán)禁使用防爆性能不合格的電氣設(shè)備；

②、按措施要求及班長安排進(jìn)行放炮前的規(guī)定范圍停送電工作。

9、放炮員按規(guī)定做好裝藥、聯(lián)線、起爆工作，其職責(zé)為： ①、正向裝藥，不裝藥的眼孔按規(guī)定充填黃泥；按大串聯(lián)方法進(jìn)行聯(lián)線工作；嚴(yán)禁出現(xiàn)明接頭；

②、接到放炮命令后，進(jìn)行起爆工作。

10、防突效果檢驗(yàn)工職責(zé)為：

①、每次效果檢驗(yàn)前，對防突措施進(jìn)行一次全面檢查落實(shí)，措施未落實(shí)到位，不得進(jìn)行效檢工作；

②、嚴(yán)格按操作規(guī)程和儀器說明書認(rèn)真操作。

會(huì)審意見

措施名稱：111106腰巷掘進(jìn)工作面防突安全技術(shù)措施 會(huì)審地點(diǎn)：礦調(diào)度室 主持人：楊秀科 參加人員

掘進(jìn)一區(qū)：

礦調(diào)度室：

地測管理部：

安全管理部：

生產(chǎn)管理部：

總工程師：

第五篇：回風(fēng)巷維修安全技術(shù)措施

總回風(fēng)巷維修

安

全

技

術(shù)

措

施

編

制

人：

施工負(fù)責(zé)人：

機(jī)電副礦長：

安全副礦長：

生產(chǎn)副礦長：

工

程

師：

礦

長：

鎮(zhèn)雄縣振興煤礦

2013年2月2日

礦領(lǐng)導(dǎo)

會(huì)審意見

參加會(huì)審人員簽字：

機(jī)電副礦長：

機(jī)電科：

安全副礦長:

通風(fēng)科：

生產(chǎn)礦長：

機(jī)電科：

工程師：

技術(shù)科：

礦

長：

安監(jiān)科：

安全技術(shù)措施貫徹表

貫徹人：

時(shí)間：2013年

月

日

姓名

崗位

姓名

崗位

備注

總回風(fēng)巷維修說明

由于我礦總回風(fēng)巷受原采空區(qū)及停產(chǎn)時(shí)間過長失修；巷道底鼓變形嚴(yán)重，支護(hù)失效。為保證回風(fēng)巷能正常的運(yùn)料、通風(fēng)、暢通安全，需該段巷道（共計(jì)100米）進(jìn)行維修擴(kuò)大斷面、更換工字鋼支護(hù)?，F(xiàn)編制該巷道的維修安全技術(shù)措施如下：

維修范圍、工程質(zhì)量及開工前的準(zhǔn)備工作

一、范圍：

從機(jī)電硐室往南100米。

二、工程質(zhì)量及開工前的準(zhǔn)備工作

1.維修巷道前，由當(dāng)班帶班副礦長、安全員、瓦斯檢查員人員以及其它礦有關(guān)人員，對所維修的巷道進(jìn)行全面安全檢查；

2.對原有變形工字鋼徹底更換，工字鋼選用25#；

3.該巷道原有斷面（中凈高×中凈寬=2.0m×2.5m=5.0㎡），煤壁片幫、底板底鼓嚴(yán)重、巷道斷面窄小，為保證能正常的運(yùn)料、通風(fēng)、行人暢通安全，按凈高1.8m、上凈寬1.9m、下凈寬2.6m的巷道斷面要求進(jìn)行拉底、擴(kuò)幫、挑頂調(diào)直；避免突然出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象。斷面規(guī)格詳見附后《支護(hù)斷面圖》。

支護(hù)斷面圖：

4.全巷道使用工字鋼棚支護(hù)棚距800mm，水溝統(tǒng)一挖設(shè)在巷道的右?guī)停▋魯嗝妫?00×300）；

5.每架工字鋼棚嚴(yán)格按三幫四頂打設(shè)撐桿，并對相鄰的兩架工字鋼使用8#鐵絲捆緊；

6.工字鋼棚頂幫使用網(wǎng)片在用矸石、木背板剎緊背實(shí)，嚴(yán)禁空幫露頂，腿窩深度不得少于200并落在實(shí)底上；

7.排水溝統(tǒng)一挖設(shè)在巷道的左邊，澆灌后的凈斷面為（300mm×300mm）。

8.巷道維修過程中，當(dāng)班文明生產(chǎn)當(dāng)班清理完畢。

9.開工前礦材料部門必須準(zhǔn)備好所需的材料，施工隊(duì)組將施工所需的工器具準(zhǔn)備到位。

10.開工前施工隊(duì)組必須學(xué)習(xí)該安全技術(shù)措施，并簽字蓋章。

巷修安全技術(shù)措施

施工過程中，安監(jiān)科派跟班安全員、瓦斯檢查員現(xiàn)場跟班，經(jīng)常檢查工作地點(diǎn)及附近20米地點(diǎn)瓦斯?jié)舛惹闆r，嚴(yán)禁瓦斯或二氧化碳濃度超限作業(yè)。

一、處理巷道脫層頂板和活矸的措施

1、在處理巷道脫層頂板和活矸過程中，必須兩人進(jìn)行，一人隨時(shí)觀察頂幫及兩幫情況，一人處理，防止掉矸石傷人，若出現(xiàn)不安全隱患時(shí)，立即停止工作、進(jìn)行處理。

2、處理頂板脫層和活矸時(shí)，禁止在施工的下方行走，確保施工地點(diǎn)的安全。

3、處理頂板脫層和活矸時(shí)，因巷道高夠不著施工時(shí)，必須提前焊梯子，但梯子必須架設(shè)牢固，保證施工安全。

4、施工過程中，必須隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，注意自己和他人的安全。

5、對原失效的木支護(hù)先將工字鋼棚架好后再拆除；

二、臥底措施

1、臥底順序：由外往里逐米進(jìn)行，不得分段進(jìn)行。

2、在臥底過程中，隨時(shí)觀察頂幫及支架情況，防止活矸掉落，若出現(xiàn)不安全隱患時(shí)，立即停止工作、進(jìn)行處理。

3、進(jìn)入巷道臥底前，必須先對整段巷道檢查一遍，處理好危棚，找掉幫頂活煤（矸）后，方可進(jìn)行臥底工作；

4、臥底時(shí)，嚴(yán)格按要求進(jìn)行；

5、臥底時(shí)必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際，采取可行措施，對巷道內(nèi)的各種設(shè)備、設(shè)施和管線進(jìn)行保護(hù)；

6、臥底過程中，必須隨時(shí)進(jìn)行敲幫問頂，注意自己和他人的安全。

三、開幫、刷頂措施

1、開幫刷頂后的巷道斷面標(biāo)準(zhǔn)：巷道軌道面以上凈高保持2.0米，巷道上凈寬保持2.0米，下凈寬保持3.0米。

2、開幫刷頂前，必須先設(shè)好臨時(shí)支護(hù)，無安全隱患后，人員才能進(jìn)行開幫刷頂工作；

3、開幫刷頂時(shí)，必須設(shè)人觀山，看好幫頂情況，若有安全隱患，必須立即撤出人員，待排除隱患后，方可繼續(xù)施工；

4、開幫刷頂時(shí)，施工點(diǎn)下嚴(yán)禁有人，有人需從施工點(diǎn)下通過時(shí)，必須與施工人員取得聯(lián)系，經(jīng)施工人員同意后，方可通行。

5、刷幫頂時(shí)，必須先從頂往幫進(jìn)行，防止頂部掉碴傷人，并必須由外往里逐架進(jìn)行；

6、刷幫頂時(shí)，必須進(jìn)行敲幫問頂；

7、刷幫頂時(shí)，必須采取切實(shí)可行的措施，對巷道內(nèi)的各種設(shè)備、設(shè)施和管路進(jìn)行保護(hù)。

8、在該地點(diǎn)施工人員，必須愛護(hù)電纜和電器設(shè)備。

（二）架設(shè)U形棚的措施：

1、架設(shè)U形棚時(shí)，必須嚴(yán)格按“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)”和設(shè)計(jì)圖紙（斷面圖）進(jìn)行架設(shè)。

2、傾斜巷道迎山角為3°---5°，偏差不得超過±1°，且不得向下坡方向傾斜。

3、所架設(shè)的棚子，棚腿不得里出外進(jìn)，梁子不得高低不平,必須使用好防滑墊板。

4、架棚時(shí)，必須先量好棚距及高寬尺寸栽好腿子后再上梁，腿窩必須見實(shí)底。

5、架棚上梁時(shí)人員必須互相配合好，且必須站在工作臺(tái)上操作，工作臺(tái)必須牢靠。

6、架棚過程中必須設(shè)專人觀山，負(fù)責(zé)安全工作。

7、架棚過程中必須隨時(shí)進(jìn)行敲邦問頂及找掉工作，確保施工安全。

8、架設(shè)的棚子，棚腿不得里出外進(jìn)，梁子不得高低不平，嚴(yán)禁出現(xiàn)滴水棚子。

10、架好的棚子邦頂必須剎嚴(yán)背實(shí)，不得出現(xiàn)空邦空頂。

11、架設(shè)棚子時(shí)，必須上尺上線，不合格的必須整改合格。