第一篇：工藝管道工程施工技術(shù)

工藝管道工程施工技術(shù)

一、管道安裝

1.各種管道安裝，均按設計管道中心線長度，以延長“米”為計量單位計算，不扣除各種管件及閥門所占的長度。

2.加熱套管、內(nèi)外套管應分別計算，執(zhí)行相應管道定額。

3.各種鋼管、鈦管、鋁管，鋁合金管、銅管、塑料管安裝，定額內(nèi)均不包括管件的安裝，管件安裝另按第二章的規(guī)定單獨計算。

4.玻璃鋼管、玻璃管、搪瓷管、石墨管、酚醛石棉塑料管、鉛管、硅鐵管、法蘭鑄鐵管、給排水承插鑄鐵管、預應力混凝土和承插陶土管安裝，定額內(nèi)均已包括管道和管件的安裝，成品管件按設計數(shù)量計算，管件不得另計安裝費。

5.加熱套管的內(nèi)外套管的旁通管，和用彎頭組成的方型補償器，其管道和管年應分別計算工程量。

6.襯里鋼管安裝，包括管道安裝、管件制作安裝、法蘭安裝和預安裝。如襯里管件為成品件時，在管道主材甲量中要扣除其管件長度。成品管件和法蘭按設計用量計算，其本身價值計入材料費。

二、管件連接

1.各種成品管件安裝，均按設計的不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類以及連接型式等，分別以“件”為計量單位。螺紋管件數(shù)量，如施工圖規(guī)定不明確時，可按“碳鋼管螺紋接口管件含量表”計算。螺紋管接頭連接，已包括在管道安裝定額內(nèi)，不得再套用管件連接定額，但螺紋管接頭的零件價格應另計。

2.管件制作，按設計的不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類，分別以“個”為計量單位，執(zhí)行第五章“管件制作”定額。管件安裝以“件”為計量單位，執(zhí)行管件安裝相應定額。

3.全加熱套管的外套管件安裝，定額以碳鋼兩半（半成品）管件為準。如外套管件為不銹鋼時，電焊條計算，其它不變；兩半封閉短管可按管件計算。

4.半加熱外套管口后焊在內(nèi)套管上，每個焊口按一個管件計算。如內(nèi)套管為不銹鋼管時，電焊條可以換算；外套碳鋼管如焊在不銹鋼管內(nèi)套管上時，焊口間需加不銹鋼短管襯墊，每處焊口按兩個管件計算，襯墊短管按設計長度計算，如設計夫規(guī)定時，可按50毫米長度計算其價值。

5.各種管道（在現(xiàn)場加工）在主管上挖眼接管三通、摔制異徑管，應按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格，不分種類綜合以“件”為計量單位，套用管件連接相應定額，不另計制作費和主材費。

6.挖眼接管三通支線管徑小于主管徑1/2時（屬于直管連接，其焊口包括在直管安裝內(nèi)），不計算管件工程量；在主管上挖眼焊接管接頭，凸臺等配件，按其配件管徑計算管件工程量。

7.凡用法蘭連接的管件，計算法蘭安裝工程量，不得再計算管件連接工程量。

三、閥門安裝

1.各種閥門應按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格、種類和連接形式，分別以“個”為計量單位。

2.各種法蘭閥門安裝與配套法蘭的安裝，應分別計算其工程量；其螺栓與透鏡墊的安裝已包括在定額內(nèi)，其本身價值另計；螺栓的規(guī)格數(shù)量，如設計未作規(guī)定時，可根據(jù)法蘭閥門的壓力和法蘭密封形式，按本定額附錄相應的“法蘭螺栓重量表”計算。

3.法蘭閥門公稱直徑大于或等于50毫米的單體試壓、解體檢查、研磨，已包括在閥門安裝定額內(nèi)，不另計算。4.減壓閥直徑按高壓側(cè)計算。

四、法蘭安裝

1.低、中、高壓管道、管件、法蘭閥門上的各種法蘭安裝，應按不同壓力、材質(zhì)、規(guī)格和種類，分別以“付”為計量單位。

2.不銹鋼、有色金屬的焊環(huán)活動法蘭安裝，可執(zhí)行翻邊活動法蘭安裝相應定額，但應將定額翻邊短管換為焊環(huán)，并另計其價值。

3.中壓螺紋法蘭安裝，可按低壓螺紋法蘭安裝相應定額，乘以系數(shù)1.2。

4.用法 蘭連接的管道安裝，管道與法蘭分別計算工程量，并分別套用相應定額。5.中低壓法蘭安裝，定額內(nèi)法蘭墊片材質(zhì)與設計不符時，可按設計材質(zhì)調(diào)整。6.法蘭安裝不包括安裝后系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)中的冷、熱緊，發(fā)生時可作補充。7.法蘭安裝，如設計要求螺栓、螺母涂以二硫化鉬油脂時，應另行計算。

五、板卷管與管件制作

1.板卷直管制作，以“噸”為計量單位，其工程量包括安裝和安裝損耗量，其計算公式為：

? 圖示卷管延長米×（1＋安裝損耗量）－管件長度

2.卷板管件制作，以“噸”為計量單位，管件數(shù)量按設計用量計算。

3.成品管材制作管件以“個”為計量單位，其主材和制作消耗量均已包括在相應的管道主材用量內(nèi)。

4.波形補償器制作，定額以“單波”為準，多波補償器按下列公式計算： 1＋0.8(n-1)n為波數(shù)

5.板卷管制作與管件制作，均不包括單體試壓和焊縫探傷，應按相應管道等級規(guī)定的探傷比例計算。

6.碳鋼板壓制兩半彎頭縱縫焊接，包括內(nèi)外弧的焊縫修坡口、找平、對口焊接工作內(nèi)容，不包括壓制成型工序。

7.各種鋼管焊接蝦體彎，公稱直徑在250毫米以下的為三整塊瓦；公稱直徑在250毫米以上的為四整塊瓦（不適用板卷管制作管件）。

8.三通制作定額以焊接為準，異徑管以卷制為準。三通不分同徑和異徑，均按主管計算，異徑管按大管徑計算。

六、管架、金屬構(gòu)件制作與安裝及其它

1.管道支架制作與安裝，以“噸”為計量單位。它適用于單件重量100公斤以內(nèi)的管架制作與安裝；單件重量超過100公斤以上者，執(zhí)行第十一冊“工藝金屬結(jié)構(gòu)工程”第五章的相應定額。

2.除木墊式、彈簧式管架外，其它類型管架套用一般管架項目。

3.木墊式管架重量，不包括木墊重量；彈簧式管架制作，不包括彈簧。4.管架制作及安裝所需螺栓、螺母已包括在定額內(nèi)，不另計算。

5.冷排管制作與安裝，以“米”為計量單位。定額內(nèi)包括煨彎、組對焊接、鋼帶的軋絞、繞片。鋼帶，如設計要求退火加氨時，應另行計算。排管支架制作安裝，執(zhí)行一般管架定額。如為沖、套翅片者，可根據(jù)設計情況另行補充。6.蒸汽分汽缸制作，包括成品封頭重量，以“公斤”為計量單位。

7.分汽缸、集氣罐和空氣分氣筒安裝，定額內(nèi)不包括附件安裝，其附件可套用相應定額。

8.套管制作與安裝，以“個”為計量單位。所需鋼管和鋼板已包括在制作定額內(nèi)。其具體規(guī)格見本冊定額附錄十三“套管制作主材規(guī)格及數(shù)量表”。9.焊口管內(nèi)局部充氬氣保護：

(1)管道安裝充氬氣保護，以“米”為計量單位；

(2)焊口管內(nèi)局部充氬保護管件連接，以“件”為計量單位。

七、管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗

1.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗，均區(qū)分不同管徑，以“米”為計量單位。2.管道清洗、脫脂、試壓、吹（沖）洗定額，均已包括管子兩端所需卡具，盲板和臨時泵接管線的鋼管、閥門、螺栓等材料的攤銷。系統(tǒng)清洗、吹除的管道，管道串通及排放臨時管線，按批準的施工方案另行計算。3.管道試壓，不分材質(zhì)均執(zhí)行同一壓力定額。

4.調(diào)節(jié)閥臨時短管制作裝拆項目，適用于管道系統(tǒng)試壓、吹（沖）洗時所需拆除的閥件以臨時短管代替連通管道，其工作內(nèi)容包括完工后短管拆除和原閥件復位等。

八、管口焊縫熱處理與伴熱管安裝

1.管口焊縫熱處理項目，包括硬度測定。

2.管道伴熱管安裝，以單根延長“米”為計量單位，包括煨彎、焊接和安裝全部工序。其中配件、閥門以及挖眼接管三通，另行計算。

九、管道焊接

對焊接方式和焊接質(zhì)量，應按設計規(guī)定套用相應定額。如設計無規(guī)定時，可參考以下規(guī)定選套相應定額項目。

1.Ⅰ、Ⅱ級焊縫以 內(nèi)壁清潔度要求嚴格，且焊后不易清理的管道（如透平機入口管、鍋爐給水管、機組的循環(huán)油、控制油、密封油管道等）單面焊縫，宜采用氬電聯(lián)焊。合金鋼管焊縫采用氬弧焊打底時，焊縫內(nèi)側(cè)宜充氬氣保護。

2.奧氏體不銹鋼管單面焊的焊縫，宜采用手工鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊填充蓋面（氬電聯(lián)焊）。公稱直徑在50毫米以下的采用氬弧焊。

3.Ⅲ級以下焊縫碳鋼管，公稱直徑在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。

4.管道分類見表1。

5.管口焊前預熱和焊后熱處理要求見表2。6.管口焊縫無損探傷計算規(guī)定數(shù)據(jù)：(1)管口焊接含量取定見表3。

(2)每個管口焊縫X光拍片張數(shù)，如無規(guī)定者可按表4計算。

(3)管道各級焊縫射線探傷數(shù)量，應按設計規(guī)定計算。如設計無規(guī)定時，按表5規(guī)定計算。

十、高壓管道安裝定額不包括的工作內(nèi)容，應按下列規(guī)定計算：

1.高壓管在驗收時，如發(fā)現(xiàn)證明書與到貨鋼管的鋼號或爐號不符以及無鋼號、爐號，全部鋼管需逐根編號檢查硬度者，應按規(guī)范規(guī)定作機械性能試驗的抽查。2.無制造廠探傷合格證，應逐根進行探傷者；或雖有合格證，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)缺陷時，應抽10％進行探傷，如仍有不合格者，則應逐根進行探傷。

3.高壓鋼管外表面探傷，公稱直徑在6毫米以上的磁性高壓鋼管采用磁力法；非磁性高壓鋼管，一般采用螢光法或著色法。經(jīng)過磁力、螢光、著色等方法探傷的、公稱直徑在6毫米以上的高壓鋼鋼還應按《高壓無縫鋼管超聲波探傷標準》(JB1151-73)要求，進行內(nèi)部及內(nèi)表面探傷。

4.高壓螺栓、螺母每批應各取兩根（個）進行硬度檢查；若不合格需加倍檢查；如仍有不合格者應逐根（個）檢查。當螺栓大于或等于M30且工作溫度高于或等于500℃時，則應逐根（個）進行硬度檢查。

第二篇：工藝管道安裝技術(shù)交底

XXXX工程

工藝管道技術(shù)交底

交底人： 質(zhì)檢員： 接受人：

XXXXXXX公司 XX年XX月 交底內(nèi)容：XXXXX工段工藝管道

一、技術(shù)措施

1、編制依據(jù) ⑴設計文件.⑵GB50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 ⑶GB50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 ⑷《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

⑸其他相關(guān)的施工及驗收規(guī)范和檢驗評定標準。

2、工程測量

根據(jù)建設單位提供的平面控制網(wǎng)點的位置編號及其坐標和高程數(shù)據(jù)，確定管網(wǎng)設計線位和高程，中線樁和水準點均應用平移法設置于便于觀察和使用的部位。3 ．管道安裝 3、1管道支架安裝

⑴管道支架的位置應正確、平整、牢固，坡度符合設計規(guī)定。⑵導向支架的導向接合面應潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡阻現(xiàn)象。

⑶支架、滑托的焊接應按設計圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑動支架等焊接時，管壁上不得有焊縫咬肉等現(xiàn)象存在。

⑷管道安裝時，不宜使用臨時性的支架。必須使用時，應作出明顯的不安全標記，其位置應避開正式支架的位置，且不得影響正式支架的安裝。

3.2、管道及附件安裝 ⑴管材、管件、閥門檢查

所有管子、彎頭等部件使用前應進行外觀檢查，應無重皮、嚴重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷。閥門、管件不能有裂紋、砂眼等缺陷。所有用于該工程閥門應根據(jù)有關(guān)規(guī)范進行壓力試驗，試壓不合格的閥門不得使用，閥門檢查試驗應有相應的水壓試驗記錄。

⑶管道正式鋪設前，應進行下述工作：

組對管子前所有設備應準備齊全。復核所有焊工上崗合格證，不得有無證焊工或過期項目焊工上崗施焊，當需要割管材時，現(xiàn)場可用機械切割、乙炔切割或等離子切割，管子切口質(zhì)量應符合下列 要求：

a、端面平整，無裂紋、重皮、毛刺和熔渣，必須清理干凈。b、端面允許傾斜偏差為管子外徑的1%，但不得超過3mm，并用砂輪或氣割加工坡口，再用角向磨光機將坡口及管端內(nèi)外壁處10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤，坡口尺寸30°。

c、對接管口時，應檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量當管徑小于100mm時，允許偏差1mm；當管徑大于等于100mm時，允許偏差為2mm，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應不超過10mm。

d、管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形。e、管道焊口距支架的距離應保證焊接操作的需要。3.3、閥門安裝

（1）、所有在同一標高上閥門及視鏡誤差不大于2mm。

（2）、通過視鏡外短節(jié)調(diào)節(jié)閥門使之在同一標高。

（3）、在閥門組第一片法蘭變換材質(zhì)為FRPP。

4．焊接

4.1、碳鋼管焊接

在施焊過程中，焊縫質(zhì)量檢驗應按下列次序分別進行：管道焊接時應盡量采用活動口焊接，減少固定口焊接，管口對口檢查合格后，應先點焊定位，為保證焊接質(zhì)量，本工程焊接采用手工電弧焊，焊接時風速應小于8m/s。①焊前準備

管道對口錯邊量：壁厚： 8mm，錯口允差值≤2.0mm；壁厚： 6mm，錯口允差值≤1.5；對于碳鋼管道其內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。

管口對接應符合下列各項要求：

管子對口處應墊置牢固，避免在焊接過程中產(chǎn)生錯位和變形。管道環(huán)向焊縫距支架的距離不應小于50mm；需加熱處理的焊縫距支吊架距離不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。焊口不得置于構(gòu)筑物墻壁和支架內(nèi)。

②定位焊時應符合下列要求：

所用焊條性能應與焊接所采用的焊條相同，且應與焊接工藝評定一致。點焊焊工應為該焊口的施焊焊工，質(zhì)量應符合焊縫質(zhì)量標準，根部必須焊透。③焊接

焊接前應清除坡口周圍10mm內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物。焊接時應嚴格按焊接工藝評定進行。為避免應力集中和焊接變形，管子對口焊縫焊接時，應對稱焊接。多層焊接的接頭應錯開。不允許在焊件的非焊接表面引弧和試電流。所用焊條必須是經(jīng)烘干的，且應放置在保溫桶內(nèi)，當日未用完的焊條應退回材料部門入庫保存，嚴防焊條受潮，影響焊接質(zhì)量。每層焊完后應清除熔渣、藥皮、飛濺物等，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。

在焊縫附近明顯點打上施焊焊工的鋼印代號，并作好焊接記錄。對安裝完畢的管道要對支架逐一檢查，看其是否符合圖紙設計規(guī)定要求。如管道安裝完畢，且焊縫經(jīng)無損檢驗合格后，應進行強度和嚴密性的水壓試驗。對已安裝完畢且水壓試驗合格的管道，可以進行防腐保溫。4.2、不銹鋼管焊接 ①材料

材料必須有制造廠的合格證和材質(zhì)證明書。

對每根管逐一檢查外觀質(zhì)量和幾何尺寸保證符合要求。材料儲存放在墊木上且上方蓋防護物。②焊材

焊絲成份采用不低于管道母材成份的型號。

對焊絲酸洗后干燥處理后方能使用，必要時進行脫脂。

對焊條在250-300℃烘干２小時保溫１小時后方能使用，現(xiàn)場焊接必須用保溫筒存。

選擇氬氣純度不得低于99.99％，含水量不應大于50毫克／m3。③坡口加工處理

坡口加工可用機械或等離子切割機切割，并用砂輪片清理露出金屬光澤。

對坡口內(nèi)外10-15mm處用不銹鋼鋼絲刷處理，保證無油污、毛刺，必要時可用丙酮進行脫脂處理。④組對、點焊

管徑≤50mm采全氬弧焊，管徑＞50mm氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。采用組對尺寸應符合要求，在點焊前應在管子內(nèi)側(cè)充氬，待空氣排除后才能點焊。點焊符合要求，保證對稱。⑤焊接

點焊完的管道應立即焊接，對采用手工電弧焊的管道焊前在焊縫兩側(cè)不少于100mm內(nèi)涂白堊粉。

氬弧焊焊接時采用非接觸引弧，在焊接過程中與母材接觸時應停止焊接，清理干凈后才能繼續(xù)施焊。

手工電弧焊焊接時，嚴禁在坡口以外起弧。⑥焊縫檢驗

焊縫的外觀質(zhì)量檢查合格進行無損檢測。

二、安全措施

1、組織制度措施

1.1設專職安全員一人，負責工地的安全檢查監(jiān)督工作，對各種不安全因素及時督促工地進行整改，對工地安全工作執(zhí)行安?？埔黄狈駴Q權(quán)。

1.2汽車、吊車司機、電工、電氣焊等特殊工種不得由非崗位人員代替操作。

1.3開工前，技術(shù)人員作出書面安全交底，班組長在每天上班前有針對性地進行安全教育。

1.4施工點設置滅火器，氣焊作業(yè)時滅火器在現(xiàn)場，有班組安全員監(jiān)督。

1.5消防器材齊全，性能良好。

2、安全技術(shù)措施

2.1進入施工現(xiàn)場，各工種根據(jù)要求穿戴必須的防護用品，禁止穿拖鞋或光腳進入現(xiàn)場。

2.2高空作業(yè)一定穿防滑鞋,在合適點系掛安全帶。

2.3管道存放在地面上時，堆放要墊實，并用三角木等卡住，防止?jié)L動傷人，取用堆放多層管道時，應由上而下進行。

2.4運管的車輛應用鋼絲繩、綁扎帶和倒鏈牢固封車，管下要墊木擠住，使之不能滾動。

2.5吊裝用繩索每班前應進行檢查，不符合標準的要及時更換。2.6作業(yè)人員禁止在吊車起重臂下站立，嚴禁從上往下投擲物品和傾倒垃圾。

2.7在路邊吊裝時要特別監(jiān)視高壓線與吊車臂桿的安全距離，以確保安全施工。

2.8施工用電按要求實行三相五線制，手持電動設備應安裝漏電 保護器，用電設備應有可靠接地。

2.9夜間施工應有足夠的照明設備，行燈照明必須有防護罩，行燈電壓為12伏。手持電動工具要裝漏電保護器。

2.10現(xiàn)場電線安裝要架空，電纜過路處，用槽鋼扣住，進行保護，兩側(cè)墊土，以防電線破裂，發(fā)生觸電事故。

2.11電焊把線與照明及一次線電纜等要按規(guī)定理順，不許相互纏繞。

2.12電焊機等用電設備均應設防雨蓬，露天電閘箱應以油氈或鐵皮苫蓋防水，用電設備線路必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，雨雪過后，及時檢查電器是否符合安全要求，合格時才能投入使用。2.13各種腳手架使用前，要進行認真檢查、驗收合格后，方能使用，腳手架在使用過程中，未經(jīng)允許，不能私自拆除。

2.14現(xiàn)場焊接作業(yè)點與氧氣、乙炔瓶之間的距離不得小于5米，與施焊地點的距離不得小于10米。

2.15施工點下方應無易燃物、易爆物。施工現(xiàn)場要做好防火和防爆工作，要有足夠數(shù)量的滅火器及其它防火工具。

2.16施工用電應符合JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定，實行三相五線制。

2.17為保證安全，施工現(xiàn)場要做到“三通一平”，現(xiàn)場工具設備及電纜把線擺放要有秩序，下班后現(xiàn)場要清理。2.18需交叉作業(yè)時，上下要互相照應，不得魯莽作業(yè)。

第三篇：工藝管道施工技術(shù)總結(jié)

工藝管道施工技術(shù)總結(jié)

工藝管道施工技術(shù)總結(jié)

--煉油乙烯項目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程，各單元內(nèi)工藝管線約為25KM，管道材質(zhì)為20#，經(jīng)過近大半年的施工，已接近尾聲，管道施工質(zhì)量總體良好，但由于各種不可預見的原因，也總結(jié)出很多經(jīng)驗，現(xiàn)將工藝管道施工的主要注意事項和施工要點總結(jié)如下：

1、施工技術(shù)準備

1.圖紙會審

檢查管線施工圖的設備管口標高、壓力等級、公稱直徑等是否和設備本體一致；

與儀表專業(yè)核對儀表配件數(shù)量、位號是否和圖紙一致；

核對單線圖與流程圖的差距，重點檢查單線圖是否有漏線問題；是否有吹掃、排凝遺漏問題；是否有管件遺漏問題；壓力等級、管徑是否有誤；管線保溫、保冷、非保溫、保冷要求是否有誤；閥門、法蘭的配對是否正確。

檢查工藝流程圖與管道特性表是否一致。

檢查管道平面布置圖與單線圖、流程圖是否有出入。

2.繪制單線圖

根據(jù)現(xiàn)場管道到貨長度繪制單線圖，發(fā)現(xiàn)圖紙問題，統(tǒng)計焊接工作量，為管道安裝焊接工作提供原始資料。

3.編制材料限額

編制材料限額領(lǐng)料單，作為領(lǐng)料和備料的依據(jù)，這是工程進展是否順利的一個基本保證。

4.編制試壓方案

根據(jù)管道的壓力等級及分布情況初步劃分試壓包，試壓包的繪制工作應盡可能在管線進入現(xiàn)場安裝前完成。保證管線安裝過程中使各試壓包能夠事先隔離，避免加設了正式墊片造成墊片的浪費。

5.編制管道吹洗方案，在管線試壓前完成，道理同上，對需要預留管線沖洗進出口的位置進行預留，不加設正式墊片。

2、施工過程技術(shù)質(zhì)量管理

1.預制場的管理

預制場的管理重點是標識管理、射線拍片的管理。

管線標識能夠保證現(xiàn)場安裝時管線能夠?qū)μ柸胱?，因此標識尤為重要，管線應標上管線號、焊口號、現(xiàn)場分布的大致位置，對多個單元同時預制的，單元號也要標上，預制場較大有條件的則分區(qū)預制，分區(qū)堆放，避免混雜。

預制場射線拍片的原則是保證拍片后的管線進入現(xiàn)場前全部合格，不合格的焊縫需及時返修并擴探完畢，避免預制場和現(xiàn)場的交叉；其次，所有需要射線檢測的管線需擺放到獨立的射線檢測區(qū)，避免與非探傷管線相混，一是方便射線檢測，二是方便焊縫出現(xiàn)問題后查找。所有射線檢測的焊口均需標記'合格'或'不合格'的標識，2.安裝的管理

重點是技術(shù)人員要掌握現(xiàn)場安裝的動態(tài)，保證施工人員手中的每一張單線圖都能及時的進行了技術(shù)交底，使施工人員正確理會圖紙，避免出現(xiàn)不必要的返工。

其次是管線內(nèi)外的清潔度、管線配泵的**應力要求，平時在檢查過程中多留意、多提醒就足夠了，有經(jīng)驗的管工一般都能做到。

還要強調(diào)一點界區(qū)管線安裝的管理，一般原則，'后施工的碰口'，若要減少施工焊接工作量，就需盡早安裝界區(qū)管線出界區(qū)線；另外，先施工的界區(qū)管線安裝位置和尺寸必須到位，不可出現(xiàn)如安裝位置有偏差、立管不垂直的現(xiàn)象，否則等后配管線施工完，再想調(diào)整管線就晚了。

3.焊接工作的管理

焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作與其它焊接管理大同小異，主要從焊工、焊材、焊接工藝、焊接環(huán)境上著手，把好這幾關(guān)就行了。但有一點，就是焊接資料則相對尤為重要了，管道焊接資料是管道資料的原始積累的過程，是**損檢測工作和工作量統(tǒng)計的數(shù)據(jù)來源，因此需要特別重視。管道焊接資料主要以管道焊接記錄為主，內(nèi)容主要包括焊接日期，管線編號，焊口編號，焊接參數(shù)，焊接人員，管徑等，焊接記錄必須每天統(tǒng)計，杜絕回憶，保證資料的真實性和可追溯性，為后續(xù)的**損檢測工作做好基礎。

4.**損檢測的管理

**損檢測工作是管道施工管理的又一項重要管理工作，**損檢測工作也是以日為單位進行的。同時還需正確理解**損檢測這項工作，不能簡單的認為**損檢測僅是為了完成焊縫射線檢測的比例，實際上**損檢測是檢測焊縫質(zhì)量的一種手段，因此每日的焊接口，需及時委托進行射線檢測，及時了解焊縫的焊接質(zhì)量，對不合格的及時分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免現(xiàn)場出現(xiàn)大量的不合格焊縫，從而保證焊縫抽檢的有效性，也保證了焊縫的總體質(zhì)量。**損檢測工作需建立完善的臺帳，要以焊接記錄為依托，增加焊口委托單編號，委托日期，焊口合格情況，缺陷性質(zhì)，反饋日報編號，結(jié)果反饋日期，返修后相應的擴探焊口，焊口拍片后的關(guān)閉情況，每日進行統(tǒng)計，保證臺帳的可追溯性和真實性。同時還根據(jù)焊口的關(guān)閉情況督促檢測公司進行射線檢測，防止出現(xiàn)射線拍片過于滯后的問題。

5.管道試壓的管理

單純從管道試壓來講，簡單：按試壓包連接好管線，管線充水，打壓三個工序，其實管線試壓的關(guān)鍵工作還是在于管線試壓資料的整理，主要包括單線圖，試壓包流程圖，管線焊接記錄，管線射線探傷報告，施工未完尾項清單（不影響試壓的），從上可以看出，管線試壓資料是平時資料的總結(jié)，如果上述資料在平時工作中未能做完整，理清楚，那在試壓時再整理那就是不可能完成的任務，從這點可以看出平時焊接、**損檢測資料及時整理和清理的重要性和必要性。

管線試壓主要流程：

劃分試壓包；

根據(jù)試壓包整理施工尾項，對影響試壓的尾項抓緊施工完；檢查管線支架的安裝；

按照現(xiàn)場施工的焊口情況修改單線圖（在平時也需及時進行修改）；

按照新版單線圖統(tǒng)計拍片數(shù)量，對不夠比例的進行補拍（在平時工作中也需進行）；

清點返修擴探片情況，數(shù)量不夠的進行補拍（在平時工作中也需進行）；

檢查現(xiàn)場的焊接外觀質(zhì)量；

對施工班組進行交底，提前進行盲板的預制，按照試壓包進行盲板的安裝；

準備好試壓泵、水源、壓力表、上水臨時管線，達到上水條件；

準備好試壓資料，包括材料合格證、閥門試壓資料、壓力表合格證、射線探傷報告及上述資料等，提交審查，準備充水試壓。

資料審查合格，充水打壓。

6.管道沖洗的管理

管道沖洗工作相對簡單，我們的管線沖洗主要是為單機試運做準備的，管道沖洗需要考慮的是沖洗管線的入口和出口的設置、沖洗水源點選擇，沖洗出入口的選擇在前期編制吹洗方案時就已確定，先主管后支管，出入口不加正式墊片，這基本**太多問題；水源點的選擇則相對重要，水源點最好能利用消防設施等公用工程，水量足，壓力大，沖洗工作非常方便，但很多時候公用工程條件達不到，因此我們要做的就是提前敦促公用工程的施工，爭取水源點的早日開通。

3、管道施工員的管理

管道施工與儲罐施工不同，儲罐施工比較單一，而管道則不同，主要表現(xiàn)在現(xiàn)場復雜多變，可能出現(xiàn)的技術(shù)問題多，另外，管道施工的資料要求高，'后補'行為在管道施工中根本行不通。因此，管道施工員配置相對重要，對管線施工量不大的小項目，一人應能完成；大型項目則需配備兩名施工員，一人側(cè)重于技術(shù)，負責方案編制、單線圖、材料、計劃、現(xiàn)場出現(xiàn)的施工技術(shù)問題等，一人負責統(tǒng)計工作，主要包括焊接記錄、**損檢測結(jié)果，工作量統(tǒng)計等，現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題、焊接質(zhì)量問題、材料問題還主要通過負責技術(shù)的人員進行分析解決。因此技術(shù)是主導，統(tǒng)計是輔助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。對于更大型的項目，還要再配置更多組施工員，這樣才會杜絕兩手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。

4、幾點施工中容易出現(xiàn)的技術(shù)問題

管道焊縫上不得再次出現(xiàn)焊道，諸如管托、支撐不得設置在焊道上；

管道末端的盲頭長度不得大于管徑的3倍，否則不利于吹掃；

工藝介質(zhì)的吹掃排凝口必須可以機械封堵，如用盲板或絲堵封堵，方便閥門失效后能及時封堵；

緊急切斷閥應盡量靠近管進出料口安裝；

孔板、流量計、變送器等安裝需與電儀專業(yè)溝通，保證安裝質(zhì)量符合儀表專業(yè)的要求；

特殊、成套管件到貨變數(shù)較大，除非有較大把握，最好等設備成品到貨后再進行配管；

5、管線施工注意事項

有操作平臺的成排閥門，必須使閥門安裝成直線，保證平**裝；

充分考慮管線試壓、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的預留口必須安裝涂抹黃油的臨時墊片；包括需要隔離的儀表件；

不需預留的管口在施工過程中需加正式墊片全部封閉，防止遺漏，同時也減少后期的工作量；

要考慮保溫管線與其它構(gòu)件的距離，保證保溫保冷等后續(xù)工序的施工；

安裝任何管線設備都必須充分考慮閥門和設備的易操作性，因此安裝前需了解管線設備如何操作；

所有管線設備能降低的不往高施工，方便今后的維護及操作，盡量減少現(xiàn)場平臺的設置，施工時必須認真考慮這一點；

所有吹掃、排凝、支撐有條件的應盡量成直線，確保管線安裝的美觀；

為了保證焊接質(zhì)量，每個焊工的首批焊口應能進行射線檢測，合格率較低的及時拿出解決辦法；

未經(jīng)試壓的密封面墊片安裝應重點把關(guān)；

需要修改配管的，嚴禁切割已檢測的焊道，必須切割的，需經(jīng)過相關(guān)人員的確認；

重視施工尾項，工藝管線主線施工是易施工、出形象的階段，但不能簡單的認為主線施工完后續(xù)的工作量就少了，尾項施工往往需要投入同樣的精力，不可小覷尾項施工；

盡早與業(yè)主進行溝通，使其早期介入施工。

6、總結(jié)

總體感覺，管道施工的要點就是'符合流程、滿足用戶'，把握好這兩點，管線'三查四定'出現(xiàn)的問題就能少點，返工的幾率就能低點，因此，在管線施工過程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線施工好，同時爭取效益的最大化?！?工藝管道施工技術(shù)總結(jié)》

第四篇：某灌區(qū)工藝管道工程施工方案

一、總則：

1、編制目的：

為了做好罐區(qū)工藝管道安裝工程，對管道施工過程進行技術(shù)控制、明確具體質(zhì)量標準、促進整個安裝工程順利進展。特編制此工藝管道安裝工程施工技術(shù)方案。

2、編制依據(jù)：

a、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-1997；

b、某有限責任公司提供罐區(qū)工藝管道專業(yè)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，設計施工說明； c、《管架標準圖》HG/T21629-1999。

3、適用范圍

本方案僅適用于某汽油工程中的罐區(qū)191A、192B、191E、191C-D工藝管道專業(yè)安裝工程。

4、施工技術(shù)方案編制總原則：

a、嚴格材料報驗關(guān)；

b、強調(diào)工序轉(zhuǎn)換前質(zhì)量檢驗關(guān)；

c、堅持每道工序施工步驟細致關(guān)。

二、施工準備：

1、技術(shù)準備：

施工圖，相關(guān)規(guī)范，施工檢驗表格等技術(shù)交底、變更資料及相關(guān)技術(shù)要求。

2、工機具準備：

所有管道專業(yè)使用的主要工機具、儀器、儀表、均需報驗、達到相關(guān)標準，方便使用且可靠。

3、材料準備：

管道工程使用的所有材料必須帶有質(zhì)量證明材料，且報驗合格后，方可用于工程安裝。

4、場地準備：

管道施工范圍內(nèi)場地平整，無障礙，水、電、路三通齊全，達到施工要求。

5、人員組織準備：

管道施工人員具有基本專業(yè)素質(zhì)，特種作業(yè)人員要有上崗證，焊接工藝經(jīng)過評定合格，且組織合理。設立防腐組、鉚工組、管工組、焊工組、閥門試驗組等，各專業(yè)組相互配合。

三、工藝管道專業(yè)施工步驟：

1、管道、支架用所有材料按防腐方案先進行底漆集中防腐處理。達檢驗合格；

2、輸油管線的閥門應100%進行壓力試驗和密封試驗達合格，做好試驗記錄，安全閥要經(jīng)專業(yè)部門按規(guī)定值進行調(diào)試合格。其他閥門按20%抽驗合格；

3、管道預制：G2’’以上管道均須預制，在經(jīng)現(xiàn)場實測，便于運輸和安裝，留有適當余量，按施工圖管線號一次預制完成，并做出標記，不得散亂。預制完成的管段，應將內(nèi)部清理干凈，且及時封閉管口。管道的切割原則上采用切管機、砂輪機、大口徑管道切割用等離子切割機。對切割產(chǎn)生的毛刺，鐵屑應仔細清理干凈、磨光。

4、管道支架制作安裝：管道支架、吊架制安，加工尺寸應符合設計要求、焊縫應經(jīng)外觀檢查合格、消除缺陷。支吊架應設置在設計位置，要牢靠。無支墩時按施工技術(shù)交底臨時埋地

350-500mm深度。待處理罐區(qū)硬化地坪時一并處理。管道安裝過程要校對支吊架的形式和位置。

5、管道焊接：

a、焊前準備：焊前要對管道進行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按?型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成V型。管內(nèi)徑不等時應將厚壁削薄，厚度與長度之比為1：3。并且將管道坡口及內(nèi)外側(cè)20mm內(nèi)嚴格清理，露出光澤，不得留有影響焊接質(zhì)量的毛刺、油漆等。

b、焊接接頭組對：檢查坡口是否符合要求，不符合要求時應修整合格。壁厚相同的管道組對要內(nèi)壁齊平，避免錯口，局部錯邊量≤1.5mm。壁厚不同的管道，當錯邊量大于1.5mm時，要求重新加工后再組對。組對間隙在2.5-4.5mm范圍內(nèi)。點固焊應用ф2.5mm焊材。焊材選擇及烘干溫度按設計文件或和規(guī)范要求進行。

c、管道及其組成件的焊接方法：

①放空管、排水管、排凈管、排污管及消防系統(tǒng)管道一律采用手工電?。?/p>

②油類介質(zhì)和添加劑類介質(zhì)的管道及組成件一律采用氬焊打底，手工電弧焊填平，罩面采用氬電連焊方法進行施焊；

③焊材選用要符合管道及組成件材質(zhì)的要求。根據(jù)不同壁厚選用合適的焊材直徑。

d、焊縫檢驗：對接焊縫焊完后，應由質(zhì)檢員進行目測檢查合格。咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%的焊縫總長且要求小于100mm。焊縫寬度以超過坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面凹陷應小于0.5mm，長度小于或等于焊縫總長的10%且小于100mm。角焊縫具有45°的焊腳，要求外形尺寸均勻一致，焊腳高度應符合設計要求。對不允許的咬邊、渣皮、飛濺物均應打磨平滑。除一次水系統(tǒng)管道、消防系統(tǒng)管道、排污管道、放空管道不進行無損檢測外。其它油類管道，專業(yè)焊接焊縫應按照5%檢測比例和標準按設計文件規(guī)定執(zhí)行，進行無損檢測合格。在管道焊縫一側(cè)應打上焊工鋼印號；

f、管道安裝：管道安裝應按圖施工，管道安裝坐標、標高、角度、坡度必須符合設計文件的規(guī)定。不允許強力對中，不允許采用加熱，加偏墊等方法消除坡口偏差、錯口、不同心等問題。法蘭聯(lián)接，密封面不得有影響密封的缺陷存在。緊固件安裝應對稱均勻，松緊適度，并符合規(guī)范要求。埋地管道試驗合格后進行防腐的補傷、補口，檢查合格后，按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》；

g、閥門安裝：安裝閥門堅持校對銘牌型號，絕不允許用錯，且流向閥桿方向符合設計要求。應在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安全閥安裝，應檢查鉛垂度，不得傾斜。在管道投入試運行時應重新調(diào)校合格，并填寫《安全閥調(diào)試記錄》；

h、管道靜電接地：有靜電接地要求的管道，各段管道間應導電良好。法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03Ω時，應設跨接線聯(lián)接。靜電接地引線，宜用焊接形式，對地電阻及接地位置應符合設計規(guī)定。且應進行測試，使電阻值符合要求。并應填寫《管道靜電接地測試記錄》

四、管道壓力試驗：

1、試驗前應具備的條件：

a、管道安裝完畢；

b、無損檢測合格；

c、支、吊架經(jīng)檢驗無誤；

d、焊縫未涂刷油漆。

2、試驗準備工作：

a、技術(shù)人員應根據(jù)系統(tǒng)圖提出方案，并對參試人員進行技術(shù)交底；

b、試驗用壓力表須經(jīng)校驗，在允許使用期內(nèi)，精度不低于1.5級，表最大壓力應為試驗壓力的1.5-2.0倍，每個系統(tǒng)安裝不少于兩塊；

c、把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板隔開，并掛牌標示；

d、把待試管道上的安全閥、防爆板及儀表元件拆下或隔離；

f、有必要時對管道支架進行臨時加固；

g、準備試驗用試壓泵；

h、組織好試壓領(lǐng)導小組，并指定一人負責組織實施管道水壓試驗；

i、試壓介質(zhì)用潔凈水；

j、管道試驗壓力見附表。

3、管道水壓試驗步驟：

a、確定管段系統(tǒng)，安裝好試壓充水管路；

b、重新檢查被試管道系統(tǒng)是否構(gòu)成密閉系統(tǒng)；

c、先用臨時管道給系統(tǒng)充水，打開高點放氣閥，待高點放氣閥冒出水后關(guān)閉，用試壓泵向系統(tǒng)充水逐步升壓，待壓力升到試驗壓力的1/2時，暫停充水，保壓進行全面檢查，如有滲漏，放水卸壓處理。消除缺陷后，重新試驗。無滲漏繼續(xù)充水至試驗壓力；保壓進行全面檢查，在10分鐘內(nèi)卸壓至設計壓力，再次保壓30分鐘，壓力降至允許范圍內(nèi)（≤0.01Mpa），且無任何滲漏現(xiàn)象。認為該管道試壓合格。做好試壓記錄。

4、管道的吹掃與清洗：

a、管道在壓力試驗合格后應進行清洗與吹掃，以清理管道內(nèi)的污物和灰塵；

b、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離；

c、管道吹洗前不應安裝孔板、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表等；

d、吹洗順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的污不應進入已合格的管道； e、吹洗前應檢查支、吊架的牢固程度，必要時進行加固；

f、吹掃采用加壓縮空氣，清洗采用潔凈水；

g、吹掃應保持合適的壓力，清洗時潔凈水也應保持合適的壓力，流速1.5m/s； h、臨時排水管截面積不得小于沖洗管截面的60%且不得形成負壓；

i、潔凈水沖洗應連續(xù)進行以排出的水色和透明度與入口水目測一致為合格；

j、空氣吹掃流速不宜小于20m/s，目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白布木制靶板進行檢驗，5分鐘內(nèi)靶板無鐵銹、污物、塵土為合格。

五、管道專業(yè)系統(tǒng)的防腐：

管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蝕施工技術(shù)方案》執(zhí)行。

六、附管道專業(yè)安裝工程相關(guān)表格目錄：

a、表H-110《隱蔽工程記錄》

b、表H-112《焊工登記表》

c、表H-113《焊接記錄》

d、表H-125《防腐蝕施工工序質(zhì)量控制表》

e、表H-126《防腐層電火花檢測報告》

f、表H-201《機泵安裝工序質(zhì)量控制表》

g、表H-301《地止管道安裝工序質(zhì)量控制表》

h、表H-302《地下管道安裝工序質(zhì)量控制表》

i、表H-304《閥門試壓記錄》

v、表H-305《安全閥調(diào)試記錄》

j、表A-05《安全閥最終調(diào)試記錄》

k、表A08《管道系統(tǒng)壓力試驗記錄》

l、表A09《管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄》

第五篇：管道工程施工工序

管道工程施工工序

1—3期的市政管道工程總體施工原則是先深后淺，先重力后動力，先路中后路邊，先主管后支路。具體施工可根據(jù)現(xiàn)場實際情況做相應調(diào)整。下面以雨水管道為主詳細介紹：

1、定位放線：施工單位根據(jù)建設單位提供的基準坐標點，依據(jù)圖紙進行基槽開挖定位放線。

2、機械開槽：施工單位根據(jù)圖紙尺寸及放坡要求進行機械開槽，開槽至設計標高預留30cm進行人工清槽。

3、驗槽：施工單位在開槽完畢后進行標高、尺寸自驗后報監(jiān)理單位進行驗槽。

4、墊層施工：驗槽完畢后按圖紙設計進行墊層施工。

5、管道安裝：小型管道人工安裝，大型管道機械吊裝，按相關(guān)規(guī)范進行連接安裝。安裝完畢后報監(jiān)理驗收。

6、管道井砌筑、安裝：安裝相關(guān)圖集規(guī)范進行管道井砌筑、安裝。

7、回填：按圖紙要求進行回填，分層夯實。

8、密實度檢測：施工單位對回填密實度進行檢測，達到圖紙要求。

9、道路范圍內(nèi)污水等其他相應管道施工。

10、路基施工：按圖紙設計進行路基施工，壓路機夯實到位，并進行密實度檢測。報監(jiān)理驗收。

11、路燈基礎施工：按圖紙設計進行施工。

12、砂礫層施工：按圖紙設計進行砂礫層施工，報監(jiān)理驗收。

13、3%水泥穩(wěn)定碎石施工：按圖紙設計進行砂礫層施工，壓路機夯實到位，報監(jiān)理驗收。

14、5%水泥穩(wěn)定碎石施工：按圖紙設計進行砂礫層施工，壓路機夯實到位，報監(jiān)理驗收。

15、路邊石、道路內(nèi)井蓋施工：按圖紙設計進行施工。

16、透層油施工：按相關(guān)規(guī)范設計要求施工。

17、6cm粗粒瀝青砼：按圖及相關(guān)規(guī)范要求施工，監(jiān)理旁站。

18、5cm粗粒瀝青砼：按圖及相關(guān)規(guī)范要求施工，監(jiān)理旁站。

19、人行步道施工：按圖紙設計進行施工。

20、現(xiàn)場清理：各項施工完畢后進行現(xiàn)場清理，確保各項施工達到使用要求。

其他管道施工根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行穿插作業(yè)施工，建設單位在每一道工序都要進行現(xiàn)場抽查，確保質(zhì)量，并及時與監(jiān)理單位、施工單位溝通。