第一篇：淺析電站鍋爐過熱器管失效的原因

淺析電站鍋爐過熱器管失效的原因

摘 要 本文通過對大型火力發(fā)電廠的過熱器失效問題進行深入研究，系統(tǒng)地分析了過熱器管道失效的原因。電站鍋爐過熱器管道爆管是各種因素綜合作用的結果，研究過熱器管道失效的原因已經(jīng)成為提高火力發(fā)電廠經(jīng)濟效益的關鍵性方向之一。

關鍵詞 爆管；過熱器；電站鍋爐

中圖分類號 TK2 文獻標識碼 A 文章編號 2095-6363（2017）16-0067-02

概述

鍋爐作為熱交換設備的一種，本身具有泄漏、爆炸的危險，會造成重大安全事故。各國現(xiàn)有的制度表明，很多發(fā)達國家都有較為完善的法規(guī)體系進行管理和規(guī)范。作為鍋爐檢驗檢測重要技術支撐的鍋爐壓力容器安全檢測部門，在過熱器管道失效機理的研究上應有一個更深入的探究。加強電站鍋爐過熱器爆管?C理的研究，是鍋檢部門提升服務能力和技術把關的有效措施，對大型電站鍋爐的安全規(guī)范運行有著深遠的影響，具有重大的意義。過熱器管道失效的原因分析

現(xiàn)有的研究成果表面，電站鍋爐過熱器管道失效的原因有很多。除管道長期過熱外，受熱面管也會因為高溫腐蝕、高溫氧化、焊接質(zhì)量差和介質(zhì)磨損等因素而失效。研究表明：在燃料中如果含有較多S及堿金屬R（K、Na）時，壁溫高于600℃的情況下，高溫腐蝕的問題就會相當突出，腐蝕一般都是在有結灰或者結渣的管道壁面上發(fā)生的。

2.1 設計的缺陷

鍋爐設計上的缺陷是過熱器管道失效的根源，總會有一些管道在實際工作中壁溫接近管子材料的允許工作溫度，很容易造成管路過熱。

1）熱力計算結果不準確。熱力計算不準確，其原因在于如何較合理的從理論計算上，能夠確定爐膛的出口煙氣溫度。而且在確定過熱器管道的傳熱系數(shù)方面也缺乏很多經(jīng)驗，致使管道的布置不夠合理，從而造成了蒸汽溫度較高或者受熱管道超溫。

2）設計時選用系數(shù)不合理。例如，某電廠采用的“W”型鍋爐，就是因為采用了不恰當?shù)膫鳠嵯禂?shù)，致使爐膛的實際出口煙氣溫度比設計溫度高將近100℃。

3）爐膛設計尺寸不當。我國早期的一些大容量的電站鍋爐，不僅在設計上缺乏選擇爐膛尺寸的依據(jù)，而且在計算方法上也存在較多問題，因此設計的爐膛無法適應多種煤種。假如爐膛設計出的高度比較高，會使蒸汽溫度降低。反之，爐膛所采用的高度較低則會引起過熱器的溫度偏高。

4）電站鍋爐過熱器系統(tǒng)的結構設計不恰當根據(jù)大量的研究發(fā)現(xiàn)，過熱器的系統(tǒng)結構設計不合理是導致管路超溫失效或者蒸汽溫度與設計值不符的主要原因之一。其不合理性主要有以下3個方面。（1）在實際工作過程中，蒸汽壓力變化較大造成流量差異較大，是因為受熱管進出口集箱引入、引出時布置方式不合理。（2）因為并聯(lián)的各受熱管的管長、彎頭數(shù)之間存在差值，所以各管道之間的阻力系數(shù)存在較大的差值，從而會造成較大的熱偏差、流量偏差等。（3）相鄰級的過熱器之間未進行左右相互交叉，或者采用直接相連的方式，這樣就會使不同級之間的熱偏差疊加起來。在火力發(fā)電廠實際工作的過程中，上述過熱器結構布置的不恰當一般是集中情況同時存在，因此又大大增加了管路之間爆管發(fā)生的可能性。

5）材質(zhì)選用不合理。在對過熱器受熱管道進行溫度計算時，應使管道在最極端工況處的工作溫度不會超過所使用材料的許用溫度。但是在設計、計算的過程中，由于對以上幾種偏差對管道的影響不能合理的考量，從而導致了計算所采用的溫度比實際工作溫度低，這樣就會出現(xiàn)管道所用材質(zhì)無法滿足鍋爐運行的需求的狀況。

2.2 制造、安裝和檢修因素

制造、安裝、檢修中引起過熱器管道爆管的因素主要是指，管內(nèi)出現(xiàn)異物致使管道堵塞，或者流體流動不順暢的情況導致受熱管部分管段過熱。而檢修不當也會造成管道內(nèi)異物堵塞的情況。比如在換管的過程中，割管工藝的不合理則是會造成堵塞物掉入直線管段，或者管座的焊接物掉落的情況，致使部分管段少流量或無流量。從實際工作中的情況來看，由于鍋爐制造廠的工藝不合理、安裝不合格或者檢修的質(zhì)量不達標等原因造成的管道超溫爆管的事故也有很多，主要問題有以下幾個方面。

1）焊接質(zhì)量差。如某火力發(fā)電廠在用的一臺鍋爐，對爆管的部分進行換管和補焊處理，管子的接口處發(fā)生位移，致使管子在焊接完成后仍存在有較大的應力，從而降低了管道的強度，長期使用后又導致泄漏。

2）聯(lián)箱中間隔板的焊接問題。在安裝聯(lián)箱中間隔板時，沒有按照要求進行焊接，致使其中的的蒸汽短路，從而導致部分管段冷卻不良產(chǎn)生爆管。

3）異種鋼管的焊接問題。在鍋爐過熱器受熱管中，管卡和夾板一般會采用奧氏體鋼，也有管道使用奧氏體管從而提高安全系數(shù)。而在珠光體鋼與奧氏體鋼進行焊接時發(fā)生的受熱面管道撕裂的事故，則是由于二者的膨脹系數(shù)存在較大的差值。

4）普通焊口質(zhì)量問題。過熱器系統(tǒng)管內(nèi)流體在運行中的溫度和壓力都很高，此時就要求接口要有較高的焊接質(zhì)量。但鍋爐在實際的運行中，由于制造、安裝和檢修中的焊接借口的質(zhì)量不達標而引起的管道爆漏事故有很多，造成的后果也很嚴重。

5）異物堵塞管路。電站鍋爐在長時間的工作中會產(chǎn)生大量的銹蝕，但因為管徑較小，很難徹底處理，致使管道內(nèi)的銹蝕物脫落在管道底部的水平段，造成管壁過熱而爆管。

2.3 運行調(diào)整不當引起爆管

電站鍋爐運行中引起超溫的因素有很多，主要有：1）燃燒介質(zhì)偏離設計介質(zhì)，會造成著火點延遲，從而使爐膛的出口溫度超過設計值；2）燃燒器的傾角調(diào)整不好，致使火焰延伸至排管與過熱器處，在點火升壓的過程中，過熱器管道的蒸汽流量較少從而引起過熱；3）化學監(jiān)督不嚴致使蒸汽品質(zhì)下降，造成過熱器管內(nèi)積垢從而引起超溫；4）減溫水系統(tǒng)故障從而引起蒸汽溫度增高；5）高加長期使用率低造成給水溫度偏低，從而使蒸汽的溫度偏高。結論

研究過熱器管道失效的原因是一項復雜的工程，應該從運行工況、技術改進等方面進行全面考慮。過熱器管道失效的原因有很多，要想防止電站鍋爐過熱器管道爆漏，必須從根源做起，做好制造、運行、檢修全過程的監(jiān)督，嚴格執(zhí)行管道防爆管理制度，提高設備可靠性，從而最大限度地降低過熱器管道爆漏事故的發(fā)生的可能性。

參考文獻

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第二篇：鍋爐過熱器泄漏原因分析

運行分析報告(1)

時間：2007年1月23日8:30 地點：鍋爐運行會議室 主持人：韓世棟

參加人：李富民、高緒貴、各班長、司爐共三十四人 主題分析：鍋爐過熱器泄漏原因分析

一、原因分析:

1、焊接質(zhì)量不合格，材料質(zhì)量不合格或管子制造方面有缺點。

2、安裝或檢修時質(zhì)量差。

3、冷爐上水時水溫、水質(zhì)、上水速度未按要求進行，引起受熱面氧化腐蝕。

4、鍋爐升壓速度太快，冷熱不均，產(chǎn)生過大的熱應力。

5、鍋爐升負荷速度太快，爐管脹縮不均，而且使水循環(huán)變壞。

6、停爐時冷卻過快或放水急劇收縮，造成較大的應力。

7、汽包水位過低，水循環(huán)流動也就降低，引起水循環(huán)不良破壞正常的水循環(huán)。

二、防范措施：

1、提高檢修工藝和質(zhì)量。

2、冷爐上水夏季上水不少于2小時，冬季不少于3小時，上水溫度與汽包壁溫不大于40℃

3、嚴格按照升溫、升壓曲線進行?？刂粕俣?~1.5℃/min:升壓速度在1.96Mpa以下時0.0098~0.02Mpa/min,在1.96Mpa以上時0.0196~0.049Mpa/min。并保證各部壁溫不超過規(guī)定值。

4、避免負荷大幅度波動。

5、嚴格執(zhí)行規(guī)程。按照正常停爐與故障停爐冷卻的條件和熱爐放水的條件進行。

6、保持正常水位，避免水位過低和長期低水位運行。

第三篇：對流過熱器爆管原因分析及治理對策

對流過熱器爆管原因分析及治理對策

摘 要：針對某電廠高溫對流過熱器爆管檢查情況，進行爆管原因分析;提出了治理對策，制訂了鍋爐高溫對流過熱器檢查、處理計劃，強化了“防止鍋爐四管爆漏管理”工作;對于鍋爐四管爆漏治理工作，具有一定的借鑒意義。

關鍵詞：高溫對流過熱器 爆管 原因分析 治理

概況

某電廠裝機容量2臺125MW機組，采用上海鍋爐廠生產(chǎn)的 SG420/13.75-M418型鍋爐，額定蒸發(fā)量420t/h，主蒸汽壓力13.7MPa，主蒸汽溫度 540℃，于1999 年04月投產(chǎn)發(fā)電。

高溫對流過熱器布置于折焰角的斜坡上方，共104排，每排由外、中、內(nèi)三圈共計312 根蛇形管，順煙氣流動方向布置，每排蛇形管有三個下彎，由3根管子套彎而成。蛇行管束的橫向節(jié)距為 90mm，縱向節(jié)距為77mm。進口段管子材質(zhì)為12Cr1MoV，出口段為鋼102，管子規(guī)格均為Φ38mm×6mm，泄漏處管子材質(zhì)為12Cr1MoVG。

2015年02月26日，#2 機組點火啟動，03月13日發(fā)現(xiàn)對流過熱器發(fā)生泄漏，3月18日泄漏加劇，#2爐停運。

現(xiàn)場檢查情況

2.1對流過熱器北向南數(shù)第24排內(nèi)管圈、中管圈吹損泄露，外管圈吹損刷薄。

2.2對流過熱器北向南數(shù)第25排內(nèi)管圈、中管圈、外管圈有多處爆管破口

對流過熱器北向南數(shù)第25排中管圈下部有一處縱向“爆口1”，“爆口1”呈粗糙脆性斷面的張口，管壁減薄不多，管子蠕脹也不甚顯著。第25排外管圈上部呈現(xiàn)點狀吹蝕“爆口2”，“爆口2”由多個小孔組成，爆口周邊管壁減薄不明顯，呈深坑狀。

2.3對流過熱器北向南數(shù)第26排中管圈、外管圈吹損泄露，內(nèi)管圈吹損刷薄

2.4對流過熱器北向南數(shù)第27排內(nèi)管圈、中管圈、外管圈吹損刷薄

2.5對流過熱器北向南數(shù)第28排外管圈吹損刷薄

2.6確定此次對流過熱器泄露的第1漏點

通過檢查分析，確定第1漏點位于對流過熱器北數(shù)第25排，前數(shù)第2組中圈后彎下部，開口朝下，具體泄漏位置見(圖1)。試驗分析情況

3.1宏觀檢查情況

第 1 漏點位于前數(shù)第 2 組下彎、北數(shù)第 25 排中圈后彎彎管外弧處，此漏點處于彎管下部，見(圖2)。爆口長約 39mm、寬約 3mm，開口較小，爆口邊緣未減薄，無明顯脹粗現(xiàn)象，爆口附近外壁有密集的縱向開裂現(xiàn)象，外壁有較厚氧化皮、顏色發(fā)黑，見(圖 3)。北數(shù)第 25 排外圈和北數(shù)第 26 排中圈兩根對流過熱器管外壁氧化皮也較厚經(jīng)測量，3根管內(nèi)、外壁氧化皮厚度均達到 0.3mm。

3.2材質(zhì)合金成分分析

對第 25 排中圈、第 25 排外圈、第 26 排中圈 3 根管進行了合金成分分析，合金成分分析結果見(表1)。3 根對流過熱器管合金成分符合標準要求。

部件位置材質(zhì)CrMoVMn

北數(shù)第 25 排下彎外圈12Cr1MoVG0.980.280.210.61

北數(shù)第 25 排下彎中圈(爆管管段)12Cr1MoVG0.990.290.230.59

北數(shù)第 26 排下彎中圈12Cr1MoVG0.970.310.220.62

GB 5310-200812Cr1MoVG0.90-1.200.25-0.350.15-0.300.40-0.70

表 1 對流過熱器管合金成分分析結果

3.3力學性能檢測情況

對 3 根對流過熱器管進行了拉伸性能檢測，檢測結果見(表2)。

部件位置抗拉強度(MPa)

Rm下屈服強度(MPa)

Rel

北數(shù)第 25 排下彎外圈(水平直管部分)504、531、475 343、366、316

北數(shù)第 25 排下彎中圈(垂直直管部分)488、486、479 336、339、331

北數(shù)第 26 排下彎中圈(垂直直管部分)509、554、526 336、380、359

GB 5310-2008 12Cr1MoVG 470～640 ≥25表 2 對流過熱器管拉伸性能結果 根對流過熱器管的力學性能均在標準要求的范圍內(nèi)。對流過熱器下彎中圈部分無法加工拉伸試樣，故拉伸試樣取在出口段的直管部分。北數(shù)第 25 排下彎中圈(泄漏管段)部分抗拉強度值已接近標準下限;北數(shù)第 25 排下彎外圈以及北數(shù)第 26 排下彎中圈試樣抗拉強度不均，最小值偏下限。

3.4微觀檢查情況

在北數(shù)第 25 排下彎中圈(泄漏管段)泄漏處取一環(huán)形管樣進行微觀檢測，發(fā)現(xiàn)爆口附近外壁有較為密集的縱向裂紋，裂紋附近有呈鏈狀蠕變孔洞，基體組織已達到5級嚴重球化，見(圖 4)。

爆管管段迎煙側(cè)與背煙側(cè)組織照片見(圖 5)、(圖6)，(圖 5)組織中有蠕變孔洞，組織 5 級嚴重球化，(圖6)組織中未見蠕變孔洞，組織球化3級，迎、背煙側(cè)組織球化級別差距較大。

分別在北數(shù)第 25 排下彎外圈、北數(shù)第 26 排下彎中圈后彎處取一環(huán)形管樣進行微觀檢測，其迎煙側(cè)組織球化均已接近或達到5級，組織照片見(圖7)、(圖8)。

4泄漏原因分析

通過第一時間對泄漏現(xiàn)場進行調(diào)查取證，對泄漏部位對流過熱器受熱面管材試樣進行材質(zhì)、力學性能和微觀檢測，在此基礎之上進行泄漏原因分析工作。

從對流過熱器爆口宏觀來看，爆口開口較小、邊緣較鈍，外壁氧化皮較厚、有大量縱向裂紋;從微觀組織來看，基體中有眾多縱向從外壁沿晶間發(fā)展的蠕變裂紋，屬于長期過熱泄漏的特征。

從3根對流過熱器管的金相組織和力學性能來看，組織已達5級嚴重球化、力學性能偏下限。3根管組織均球化嚴重，可排除異物堵塞的可能性。泄漏發(fā)生第2組下彎，此處煙溫相對高，容易發(fā)生爆管。

查閱 #

1、#2 爐歷次爆管記錄發(fā)現(xiàn)，2003年3月至2007年5月期間，#

1、#2 爐高溫對流過熱器頻繁發(fā)生爆管，并且爆管均發(fā)生于機組啟動后短時間內(nèi)。其中：#1爐發(fā)生8次爆管，11個爆口有10個位于第一組U形彎，1個位于第二組U形彎，集中于南數(shù)22排—37排(北數(shù)28 排1個)，中圈6個，外圈5個;#2爐發(fā)生6次爆管，10個爆口有9個位于第一組，1個位于第二組，集中于南數(shù)22排—29 排和北數(shù)35排—52排，中圈U形彎3個，內(nèi)圈7個(U形彎1個，直管段管卡處6個)。經(jīng)分析，由于啟動時減溫水投放的不規(guī)范，導致對流過熱器多次發(fā)生水塞爆管泄漏。在規(guī)范了減溫水投放，并對兩臺鍋爐對流過熱器前數(shù)第1組下彎和附近管材進行局部升級，大幅度降低了爆管次數(shù)。

此次爆管位于前數(shù)第2組下彎處，以前因水塞導致的爆管頻繁發(fā)生，水塞時管內(nèi)介質(zhì)通流不暢導致后面管子超溫運行、第2組下彎又處于煙氣溫度較高區(qū)域，此處材質(zhì)仍為 12Cr1MoVG，當累計到一定程度后就發(fā)生了長期過熱爆管(爆口1)。

第25排中管圈下部長期超溫爆口1泄漏蒸汽量較小，細小的蒸汽流對第25排外管圈上部呈現(xiàn)點狀吹蝕，形成爆口2，爆口2由多個小孔組成，爆口呈深坑狀。爆口2泄漏的蒸汽，造成第25排中管圈吹損減薄爆破，形成爆口3。

在這3個爆口泄漏蒸汽的吹蝕作用下，造成第24排內(nèi)管圈、中管圈吹損泄露，外管圈吹損刷薄;第25排內(nèi)管圈、中管圈、外管圈吹損多處泄露;第26排中管圈、外管圈吹損泄露，內(nèi)管圈吹損刷薄;第27排內(nèi)管圈、中管圈、外管圈吹損刷薄;第28排外管圈吹損刷薄。處理情況及治理計劃

5.1處理情況

2015 年03月21日至2015年03月23日，安排進行#2爐對流過熱器共13根泄露、吹損減薄的受熱面管子更換工作;乙側(cè)從北向南數(shù)第24、25、26、27排內(nèi)圈、中圈、外圈、第28排外圈，新更換管子型號：φ38*6，材質(zhì)T91，更換高度1.5米。

5.2治理計劃

由于送檢的3根對流過熱器管子組織最差處均已達到 5級嚴重球化，計劃利用2016年檢修機會對高溫對流過熱器第 2組下部彎頭和附近12Cr1MoVG管材進行割管檢測，評估材質(zhì)劣化情況，依據(jù)評估結果確定第2組下彎附近12Cr1MoVG管段升級改造方案。

結論

總結處理經(jīng)歷，得出如下結論：#2爐對流過熱器泄漏的原因是由于管子長期超溫，造成金屬基體組織長期過熱老化、性能下降而發(fā)生泄漏。為了避免對流過熱器管子長期超溫，要加強運行人員培訓;在機組啟動初期，應通過燃燒調(diào)整來控制主汽汽溫，規(guī)范減溫水投用，避免在對流過熱器內(nèi)形成水塞;建全鍋爐四管運行臺帳(或數(shù)據(jù)庫)，包括鍋爐運行時間、啟停次數(shù)、超溫幅度及時間、汽水品質(zhì)不合格記錄等數(shù)據(jù)，嚴格落實超溫考核制度，防止發(fā)生受熱面管子長期超溫。

通過對高溫對流過熱器爆管原因進行認真分析，制定治理計劃;總結經(jīng)驗教訓，加強運行、檢修管理，嚴格貫徹執(zhí)行《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》、《火電機組防止鍋爐受熱面泄漏管理導則》等有關規(guī)程、規(guī)定;將“檢查” 和“預測” 有機地結合起來，通過檢查，掌握規(guī)律，從而預測四管的劣化傾向、檢查重點、修理方法，經(jīng)驗值得借鑒。

第四篇：電廠鍋爐分隔屏過熱器常見問題原因分析及處理措施

電廠鍋爐分隔屏過熱器常見問題原因分析及處理措施

（大唐長春第三熱電廠 吉林省長春市 130103）

摘 要：隨著當今電廠鍋爐鍋爐容量與蒸汽壓力的不斷增加，過熱器在鍋爐中的的地位也越來越重要。但是由于惡劣的工作環(huán)境，經(jīng)常發(fā)生管屏出列、管子內(nèi)壁腐蝕等問題。本文結合長春某電廠多年運行的實際情況對分隔屏常見問題進行了分析，并制定了處理措施。將大大提高機組的可靠性，為設備長周期穩(wěn)定運行提供可靠的保障。

關鍵詞：過熱器 變形 腐蝕 超溫

0引言

電廠鍋爐是火力發(fā)電廠的三大主機中最基本的能量轉(zhuǎn)換設備。它使燃料在爐內(nèi)燃燒放熱，并將鍋爐內(nèi)工質(zhì)水加熱成具有足夠數(shù)量和質(zhì)量的過熱蒸汽，工汽輪機使用。分隔屏是鍋爐的重要過熱器，但是由于分隔屏過熱器的工作環(huán)境十分惡劣，隨著工作時間增加，設備會出現(xiàn)變形、腐蝕等問題，所以必須采取一定的手段和措施，才能為了避免分隔屏損壞，延長設備使用壽命。

1鍋爐分隔屏過熱器的工作原理

過熱器的作用是將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽。在鍋爐負荷或其他工況變動時應保證過熱蒸汽溫度正常，并保持在規(guī)定范圍內(nèi)波動。從電廠熱力循環(huán)看，蒸汽的初參數(shù)越高，則循環(huán)熱效率越高。隨著鍋爐容量的增大及蒸汽初參數(shù)的提高，過熱器的作用就更加重要。

過熱器由五個主要部分組成： a）末級過熱器；b）過熱器后屏；c）過熱器分隔屏；d）立式低溫過熱器和水平低溫過熱器；e）頂棚過熱器和包墻過熱器。

隨著鍋爐容量增大和蒸汽壓力的進一步提高，水蒸發(fā)所需要的熱量減少，而蒸汽過熱熱進一步增加，必然要將過熱器布置在爐內(nèi)的高煙溫區(qū)，如分隔屏過熱器。分隔屏過熱器是以吸收爐膛輻射熱為主的輻射換熱器?？梢越档蜖t膛出口煙溫，減少煙氣擾動和旋轉(zhuǎn)，改善過熱蒸汽的氣溫特性。

2鍋爐分隔屏過熱器的布置及結構

以長春某電廠為例，該電廠擁有兩臺350MW鍋爐為亞臨界參數(shù)、一次中間再熱、自然循環(huán)汽包爐，采用平衡通風、直流式燃燒器、四角切圓燃燒方式，燃用褐煤。鍋爐的最大連續(xù)蒸發(fā)量為1165t/h；機組電負荷為350MW（即THA工況）時，鍋爐的額定蒸發(fā)量為1045.56t/h。

分隔屏過熱器就布置在爐膛上方，前墻水冷壁和過熱器后屏之間，沿爐寬方向布置四大屏，每大屏又沿爐深方向分為6小片。每小片由9圈共18根管組成。由于處于爐膛位置和受熱的不同，管子的材質(zhì)也不同，通常分別為12Cr1MoVG、SA-213TP304H。管屏從爐膛中心開始，分別以一定的橫向節(jié)距沿整個爐膛寬度方向布置。

分隔屏沿爐膛寬度方向有四組汽冷定位夾緊管并與墻式再熱器之間裝設導向定位裝置以作管屏的定位和夾緊，防止運行中管屏的晃動；同時，管子與管子之間有活動卡塊（如圖1所示），能保證管子之間能上下竄動，但不會突出管屏面。

3鍋爐分隔屏過熱器常見問題

鍋爐分隔屏過熱器位于爐膛內(nèi)，工作環(huán)境惡劣，出口蒸汽溫度達到540℃，經(jīng)常發(fā)生以下問題：

（1）分隔屏管排卡塊脫開、管排出列；

（2）分隔屏管排彎曲變形；

（3）分隔屏管排內(nèi)壁腐蝕；

（4）分隔屏流體夾管內(nèi)彎頭滲漏。

以?L春某電廠2號鍋爐為例。檢修期間進行受熱面檢查時，發(fā)現(xiàn)2號爐分隔屏過熱器有15根管出列，出列管位置分別在分隔屏夾屏管上方至頂棚管下方，出列管不同程度彎曲（如圖2所示）。出列管全部進行割管更換，割管下口距下彎頭最低處為5.7m，上口距下彎頭最高處為13.4m。

以長春某電廠1號鍋爐為例。檢修期間，對1號爐分隔屏過熱器進行檢查，發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁存在結垢（如圖3所示）與腐蝕情況，附著物去除后，可見管內(nèi)壁有點蝕坑（如圖4所示）。

4鍋爐分隔屏過熱器常見問題原因分析

針對分隔屏常見的問題，通過檢修記錄、水汽指標記錄、現(xiàn)場查驗、化驗分析以及同類型鍋爐分隔屏過熱器設備情況對比，對導致這些問題的原因進行了分析，得出以下結論。

4.1 分隔屏管排出列的原因分析

（1）由于安裝、制造及運輸、運行過程中個別屏管與管之間管卡變形卡澀，運行中出現(xiàn)膨脹偏差時管卡斷裂，部分管失去約束逐漸出列。

以長春某電廠2號鍋爐分隔屏過熱器管排出列情況以及出列管排割管情況進行實物分析（割管下口距下彎頭最低處為5.7m，上口距下彎頭最高處為13.4m）。出列管標高在56.684m至64.384m之間，在此區(qū)間由5道活動夾塊，每間隔2.37m有一組活動夾塊固定管排，由此分析管排固定不存在問題，造成管排出列的主要原因就是活動夾塊斷裂。

（2）個別管排超溫，膨脹量增大，也是造成管排出列的原因之一。

以長春某電廠分隔屏過熱器超溫記錄進行分析。根據(jù)1、2號鍋爐超溫情況分析，兩臺爐分隔屏過熱器個別管屏在14年、15年均存在超溫情況，其中，2號爐分隔屏第2、5、7、23、24、25點超溫較為頻繁。此處的分隔屏過熱器管均有彎曲變形現(xiàn)象。

特別要強調(diào)一點，分隔屏過熱器使用的是12Cr1MoVG，使用溫度是580℃，溫度超限值是484℃。由超溫記錄來看，超溫均在2～5℃之間，時間在1～5分鐘。雖然超溫限值較低，超溫量較小，但測量的是爐外溫度，近似于蒸汽溫度，而沒有考慮爐內(nèi)管壁存在55℃～110℃換熱溫差，兩者存在溫度梯度。

（3）有時從經(jīng)濟角度考慮采用給水泵低壓運行。壓力低時蒸發(fā)段吸熱量增加過熱段吸熱量減小，導致過熱受熱面管排超溫。

4.2 分割屏管內(nèi)腐蝕原因分析

（1）水汽品質(zhì)不合格是導致腐蝕發(fā)生的原因之一。在設備運行過程中，曾將發(fā)生過熱網(wǎng)加熱器漏泄，當時鍋爐給水、爐水、過熱蒸汽、再熱蒸汽和飽和蒸汽氫電導率超標。抽查21日，過熱蒸汽DDH 0.186μs/cm，22日，過熱蒸汽DDH 0.179μs/cm。

（2）給水、爐水及蒸汽含有微量Cl-、SO42-、乙酸等陰離子導致金屬表面氧化膜破壞，使腐蝕加劇。

（3）過熱器管內(nèi)壁直接與高溫高壓蒸汽流中的干過熱蒸汽發(fā)生高溫蒸汽腐蝕是腐蝕產(chǎn)生的又一可能原因。

（4）基建階段及鍋爐停備用期間，過熱器管內(nèi)不免存在臟污、積水和氧氣進入，產(chǎn)生腐蝕會使Fe3O4保護膜遭到破壞。

5鍋爐分隔屏過熱器常見問題處理措施

5.1 分割屏管排出列處理措施

國內(nèi)鍋爐屏過出現(xiàn)大面積亂排、出列還是非常普遍的，輕微的管排出列問題并不嚴重，只要進行處理即可。

（1）重點應該關注管壁超溫問題。建議電廠對各屏爐外測點對應的回路及溫度進行統(tǒng)計，以便了解各回路吸熱及水動力分配情況是否存在問題。

（2）檢修期間，對管屏活動夾塊進行全面檢查，看是否存在卡澀、變形、撕裂，致使管排膨脹受阻和出列因素。

（3）低負荷時注意控制運行壓力，避免過熱器管壁超溫。

（4）在爐內(nèi)加溫度測點監(jiān)測屏過金屬壁溫，避免爐內(nèi)管壁存在55℃～110℃換熱溫差對監(jiān)測的影響。

（5）進行分隔屏過熱器檢查或檢修，應做好檢查和檢修的詳細記錄以及影像資料，定期進行劣化分析，判斷劣化趨勢，在發(fā)生故障前進行更換工作。

（6）給水泵低壓運行可產(chǎn)生一定節(jié)能效果，但是低壓運行將導致過熱器超溫，對鍋爐安全運行帶來影響較大，建議謹慎采用低壓運行方式。

5.2 分割屏管內(nèi)腐蝕處理措施

（1）防止熱網(wǎng)加熱器、凝汽器泄漏，降低蒸汽中的氯離子和氧的含量。加強對給水質(zhì)量監(jiān)督，防治減溫水水質(zhì)不合格。

（2）加強對爐水質(zhì)量監(jiān)督，保證過熱蒸汽純度。加強鍋爐排污，降低爐水含鹽量，減少蒸汽攜帶量。

（3）加強凝結水精處理出水質(zhì)量控制，按月進行水汽系統(tǒng)痕量離子檢測。

（4）加強停爐期間的防腐，每30min監(jiān)測一次水汽pH值、電導率和氫電導率，每1小時測定一次水汽中的鐵、銅含量，保證爐水和分離器出水pH值大于9。

（5）大小修時加強對汽包內(nèi)水汽分離裝置的維護，保證水汽分離效果，減少蒸汽帶水。

（6）嚴格加強鍋爐過熱蒸汽溫度的控制，保持熱負荷穩(wěn)定，防止高溫腐蝕及低熔點腐蝕性化合物貼附在金屬表面上。

6總結

電力工業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的基礎。電力工業(yè)的發(fā)展水平和電能供應的數(shù)量和質(zhì)量是衡量工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科技現(xiàn)代化的重要標準。特別是在我國北方，供熱電廠肩負著冬季為千家萬戶供熱的重要任務，將近6個月的供熱期，機組需要連續(xù)運行，其設備穩(wěn)定性至關重要。而分隔屏過熱器作為電廠鍋爐的重要設備，一旦發(fā)生問題必將直接導致機組停運，冬季供熱中斷的嚴重后果。及時發(fā)現(xiàn)問題，采取科學有效的措施，降低分隔屏過熱器的事故發(fā)生率，將大大提高機組的可靠性，為設備長周期穩(wěn)定運行提供可靠的保障。

參考文獻：

[1]葉江明.電廠鍋爐原理及設備（第二版）.北京：中??電力出版社，2007

[2]鄭體寬，楊晨.熱力發(fā)電廠.北京：中國電力出版社，2007

作者簡介：

孫洪坤（1986.11-），男，籍貫：吉林省公主嶺市，學歷：研究生學歷，工程師，研究方向：電力工程

第五篇：內(nèi)控失效原因分析

常見的內(nèi)部控制失效原因

一出納領取銀行對賬單、編制銀行存款余額調(diào)節(jié)表。之所以把這個問題列在十大問題之首，是因為它非常普遍且后果嚴重，但遺憾的是，直到今天，仍有很多單位根本沒有意識到這一問題，或雖然意識到了卻不以為然，低估了其可能造成的嚴重后果。

不相容職務分離是內(nèi)部控制的一個基本原理，通常需要分離的不相容職務包括授權與執(zhí)行、執(zhí)行與審核、執(zhí)行與記錄、保管與記錄，所謂“管錢不管賬，管賬不管錢”就是不相容職務分離原理的一個典型運用。貨幣資金是最容易出現(xiàn)舞弊的一項資產(chǎn)，如果由出納來負責領取銀行對賬單、編制銀行存款余額調(diào)節(jié)表，出納就有可能挪用或侵占公司貨幣資金，并通過偽造對賬單或在余額調(diào)節(jié)表上做手腳來掩蓋自己的舞弊行為。

從筆者了解的情況看，80%以上的企業(yè)存在出納領取銀行對賬單、編制余額調(diào)節(jié)表的現(xiàn)象，究其原因，主要從工作方便角度出發(fā)，由于出納經(jīng)常跑銀行，辦理各種收付款，于是便“順理成章”地領取銀行對賬單、編制余額調(diào)節(jié)表。殊不知這種習慣做法存在巨大風險隱患，其實要防范這種風險并不難，只要改由出納以外的人來負責銀行對賬單領取和賬面銀行存款余額核實工作即可，關鍵是要從思想意識上重視起來。二領導“一只筆”審批，缺乏完善內(nèi)控制度和流程保障。領導“一只筆”，表明看起來似乎控制很嚴格，不容易出問題，但事實上這種“一只筆”控制反映了單位內(nèi)部控制方式的落后。

首先，事無巨細都由領導來審批，囿于時間和精力，領導最后可能疲于應付，分不清主次，審批“一只筆”變成簽字“一只筆”而已，控制流于形式。

其次，如果缺乏相關支撐信息，領導無法對收支合理性進行判斷，“一只筆”就會失去控制作用，例如經(jīng)辦人員申請購買某種設備，而領導沒有該設備經(jīng)濟可行性、價格合理性的相關數(shù)據(jù)，審批就會演變成一種過場。

第三，領導“一只筆”會造成高度集權，不利于對領導的制約和監(jiān)督，可能導致fu敗。因此，合理的內(nèi)部控制應當按照重要性程度大小，適當分層授權，逐級審批。三過于依賴業(yè)務人員，企業(yè)資源掌握在個人手中，企業(yè)對業(yè)務開展失去控制。

企業(yè)業(yè)務資源完全掌握在業(yè)務員個人手中，對企業(yè)來說是一件非常危險的事情，現(xiàn)實中經(jīng)常可以看到，不少企業(yè)的業(yè)務員一旦跳槽或離職，原有的客戶和業(yè)務關系也被隨之帶走，形成企業(yè)對業(yè)務人員過于依賴的局面。更有甚者，有的企業(yè)業(yè)務員明地里使用單位各項資源，暗地里為自己或親友開拓業(yè)務、謀取私利，嚴重損害了企業(yè)利益。針對這種現(xiàn)象，企業(yè)應通過完善制度設計，例如采取建立統(tǒng)一的客戶檔案和客戶關系管理系統(tǒng)、同一筆業(yè)務有兩人以上共同參與、適當進行工作輪換和加強財務對業(yè)務過程的控制等措施，將業(yè)務員手中的客戶資源轉(zhuǎn)化為企業(yè)資源，讓客戶認的是企業(yè)本身而不是認個人，這樣企業(yè)的業(yè)務就不會依賴于某一兩個人，從而保持持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。2003年初，花旗銀行臺灣區(qū)總經(jīng)理陳圣德率領二十多位主管集體跳槽，但在經(jīng)歷短暫的人事地震以后，花旗銀行在短短兩三個月內(nèi)就基本恢復了業(yè)務正常開展，當年業(yè)績并未受到大的影響，盈利反而創(chuàng)下歷史新高，靠的就是花旗銀行內(nèi)部已經(jīng)形成完整的制度和流程，用制度來保障業(yè)務開展，而不是依賴于某個業(yè)務人員或主管。

四內(nèi)部控制制度文字描述性較多，清晰的流程圖和配套表單較少。

很多單位有這樣一種現(xiàn)象，員工在某個崗位工作久了后變得駕輕就熟，經(jīng)驗老到，工作起來游刃有余，而一旦這個員工因有事調(diào)離或辭職，后面接替的人員則需要花很長時間來熟悉情況，重新摸索工作方法。造成這種現(xiàn)象的原因是企業(yè)制度主要是文字性東西，缺乏清晰的崗位說明和工作流程圖，執(zhí)行的人往往憑自己的經(jīng)驗和別人“言傳身教” 來做事，崗位新手在開始階段工作不知從何入手，通常需要很長一段學習和熟悉過程。因此，一套完整的企業(yè)制度應包括三部分：（1）文字描述的支撐制度文件；（2）工作流程圖或流程的文字描述；（3）相關憑證、表單、文件的樣式匯總。

通過繪制清晰的工作流程圖，可以讓每個人都能一目了然地知道辦事程序、涉及的部門、人員和規(guī)章制度，而且能夠?qū)⒐ぷ餍纬傻暮媒?jīng)驗固化下來，并且通過流程圖能比較容易發(fā)現(xiàn)內(nèi)部控制中的不足之處和風險點，從而有助于企業(yè)內(nèi)部控制的持續(xù)改進。

五內(nèi)部控制制度“救火式”較多，制度體系缺乏系統(tǒng)性和完整性。

很多企業(yè)的內(nèi)部控制制度都是在發(fā)展中逐步建立起來，經(jīng)常是發(fā)現(xiàn)管理中出現(xiàn)了某種問題，于是相應地出臺一個制度來規(guī)范。例如今天發(fā)現(xiàn)電話費高了，就制定一個通訊費管理辦法，明天發(fā)現(xiàn)辦公用品浪費嚴重，就擬定出辦公用品采購與使用辦法。

這種“救火式”的制度往往只能防范已發(fā)生過的風險，而對未發(fā)生的風險則考慮不足。此外，這樣的制度體系無論在內(nèi)容上還是形式上，都缺乏系統(tǒng)性和完整性，沒有科學合理的分類，甚至不同制度之間存在矛盾或重疊的現(xiàn)象。有的單位還有不同部門根據(jù)自身需要制定制度現(xiàn)象，政出多門，相互打架。

筆者曾經(jīng)接觸過一個單位，僅是購買電腦一項，既可以通過信息科購買，因為信息科負責整個單位的計算機軟硬件系統(tǒng)；也可以通過行政辦公室，因為電腦屬于辦公用品，而辦公用品歸辦公室管理；還可以通過負責管理固定資產(chǎn)的設備科購買，因為電腦是一種固定資產(chǎn)。為此，企業(yè)應有一套規(guī)范的制度制定程序和形式規(guī)范，包括制度的編號、格式、分類、內(nèi)容、審批程序、執(zhí)行及其他應注意事項進行統(tǒng)一的規(guī)范化管理，并以書面形式予以約束。六員工臨時休假或出差時，缺乏明確的工作交接制度。任何一個崗位，總會出現(xiàn)員工因急事、生病或出差等原因不能正常上班的情形，很多單位在制度設計時都沒有考慮到員工暫時離崗時工作由誰接替的問題。

實際操作中，在遇到員工臨時休假或出差時，便臨時指派一位相關人員來兼任，但事實上，這種急時抱佛腳的做法，稍有不當，可能會給企業(yè)帶來風險。企業(yè)正常的工作安排中通常會將不相容職務由兩個以上的人來擔任，以便相互牽制，而臨時指派某人兼任做法，可能會導致不相容職務由同一人擔任。例如支票印鑒平常一般都由兩人分別保管，如果因其中一人臨時有事而指派另一人暫時兼任，由一人掌握所有空白支票和印鑒的話，盜用支票的風險就會大大增加。因此，企業(yè)有必要明確規(guī)定一些重要崗位的工作交接制度，防止員工臨時休假或出差時留下內(nèi)部控制“真空”的現(xiàn)象。

七、人員招聘注重筆試和面試，忽視背景調(diào)查

八、關鍵崗位沒強制輪休和帶薪休假制度

九、過分強調(diào)控制成本，并將其作為弱化或逾越內(nèi)控的理由

十、說一套做一套制度放空炮