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      數(shù)控車削編程與技能訓(xùn)練的教學(xué)反思[本站推薦]

      時(shí)間:2019-05-15 01:49:38下載本文作者:會(huì)員上傳
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      第一篇:數(shù)控車削編程與技能訓(xùn)練的教學(xué)反思[本站推薦]

      數(shù)控車削編程與技能訓(xùn)練教學(xué)反思-----加快課程整合 推進(jìn)一體化教學(xué)

      [摘要] 教師、學(xué)生、教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)手段是構(gòu)成教學(xué)過程的基本因素。職業(yè)院校生源素質(zhì)參差不齊,雙師型教師缺乏,教學(xué)手段單一,教學(xué)內(nèi)容與現(xiàn)代生產(chǎn)實(shí)際脫節(jié),這直接導(dǎo)致學(xué)生技能平均水平和綜合素質(zhì)不高,很難適應(yīng)用人單位的要求。近年來我院實(shí)施的一體化的教學(xué)模式,就是為此而做的積極探索,取得了很好效果。

      [關(guān)鍵詞] 數(shù)控技術(shù)專業(yè)改革;一體化教學(xué)模式探索;實(shí)踐教學(xué)

      《數(shù)控車削編程與技能訓(xùn)練》主要講述數(shù)控車床是按事先編制好的加工程序?qū)α慵M(jìn)行自動(dòng)加工的一種方法,是一門指導(dǎo)實(shí)踐的理論課程。本文聯(lián)系《數(shù)控車削編程與技能訓(xùn)練》的教學(xué)感受,從雙師型教師的培養(yǎng)、教學(xué)內(nèi)容的整合、教學(xué)手段的多樣化等方面探討一體化的教學(xué)模式。

      一、推進(jìn)一體化教學(xué),首先要加快雙師型教師的培養(yǎng) 教師是教學(xué)過程的主導(dǎo),教育的關(guān)鍵在教師,有什么樣的教師才能教出什么樣的學(xué)生。技能教育最大的特點(diǎn)就是理論必須聯(lián)系實(shí)踐,教師是能否實(shí)行理實(shí)“一體化”教學(xué)的關(guān)鍵。

      當(dāng)前,一方面大學(xué)畢業(yè)的理論教師缺少操作經(jīng)驗(yàn),操作技能差,紙上談兵,學(xué)生難理解;另一方面實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師大都是留校生,沒有企業(yè)工作的經(jīng)歷,更缺乏系統(tǒng)的專業(yè)理論,學(xué)習(xí)潛能不足,實(shí)習(xí)課題常常脫離生產(chǎn)實(shí)際,工藝陳舊,技能教學(xué)成了模仿操作,創(chuàng)新能力不強(qiáng),這是最大的矛盾。“雙師”型教師不是講師和技師的簡單相加,必須加快懂理論、會(huì)實(shí)踐的“雙師”型教師的培養(yǎng),否則技能教育將面臨雙師型教師的斷層問題。

      要改變以前一體化教師全是由實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師培養(yǎng)的單一渠道,可以把兩者搭配進(jìn)行一體化教學(xué),這樣兩者形成互補(bǔ),從而實(shí)現(xiàn)了師資的整合。一方面將參加技能大賽的選手送高校脫產(chǎn)系統(tǒng)學(xué)習(xí)理論,再到企業(yè)實(shí)踐;另一方面把一些肯吃苦的青年大學(xué)生送到企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐強(qiáng)化技能,放到實(shí)習(xí)崗位上。二、一體化的教學(xué)模式就是要實(shí)現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容全方位的整合 在多年從事專業(yè)理論教學(xué)中,常有一些知識(shí)點(diǎn)在多個(gè)不同的課程上都有詳細(xì)的介紹,也有一些必學(xué)內(nèi)容卻講得很簡單,各學(xué)科相互聯(lián)系、相互滲透,又自成體系,所以提出我課程整合的想法。課程整合是以各種任務(wù)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)教學(xué),使學(xué)生置身于提出問題、解決問題的動(dòng)態(tài)過程中學(xué)習(xí),面向工程、面向項(xiàng)目組織教學(xué),利用信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù),把相關(guān)的知識(shí)和技能有機(jī)的結(jié)合在一起,實(shí)現(xiàn)了不同學(xué)科的整合,理論和實(shí)踐的一體化。一體化教學(xué)就是要理論聯(lián)系實(shí)踐,知識(shí)體系模塊化,教學(xué)內(nèi)容工程化,從而實(shí)現(xiàn)方位的課程整合。

      1、知識(shí)體系模塊化,加快整合校本課程

      我把《數(shù)控車削編程與技能訓(xùn)練》課程分成:數(shù)控車概述,數(shù)控車削加工工藝基礎(chǔ),數(shù)控車削編程基礎(chǔ)知識(shí),數(shù)控車床的維護(hù)和保養(yǎng),數(shù)控車床的基本操作,簡單軸類零件的加工,復(fù)合循環(huán)指令的應(yīng)用,螺紋的編程于加工,利用子程序的編程于加工,外形輪廓的綜合訓(xùn)練,內(nèi)套、內(nèi)腔類零件的編程于加工,非圓曲線零件的編程于加工,數(shù)控車工職業(yè)技能鑒定綜合訓(xùn)練,精度的檢驗(yàn)與調(diào)整共14個(gè)模塊?,F(xiàn)所選教材全書分九章,其中工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)械加工方法、數(shù)控加工與編程、電火化加工四章內(nèi)容可與先修的車工工藝、機(jī)械制造工藝、數(shù)控加工與編程、特種加工等課程重合,需要?jiǎng)h減,需要打破原有教材的知識(shí)體系重新整合成校本課程。另外課程在典型零件加工工藝時(shí)卻都沒有詳細(xì)的工藝卡和工序卡的填寫,對不同的加工方法切削用量的選擇,工序尺寸的確定,零件的加工工藝、精度檢驗(yàn)等方面很少提到,需增加相關(guān)內(nèi)容,實(shí)現(xiàn)跨學(xué)科的設(shè)計(jì)、制造、裝配全過程的整合。

      2、直接面向工程、面向項(xiàng)目組織教學(xué)

      該教材選用的典型零件圖不是企業(yè)的生產(chǎn)圖樣,是真對國家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)去授課。真正實(shí)行校企合作,把教師送到企業(yè),把企業(yè)的技該項(xiàng)目帶回學(xué)校。直接面向工程、面向項(xiàng)目組織教學(xué),用真正的零件,把他拆分下來,進(jìn)行分類,選擇典型零件詳細(xì)介紹其加工工藝,接著再討論零件的加工與裝配順序、方法,最后學(xué)習(xí)如何檢驗(yàn)裝配精度。

      根據(jù)“企業(yè)定單”教學(xué),把企業(yè)的具體零件的加工設(shè)計(jì)成教學(xué)項(xiàng)目,進(jìn)行任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué),這樣理論學(xué)習(xí)、技能訓(xùn)練與生產(chǎn)相結(jié)合,使學(xué)生掌握了工藝,了解了產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)及其檢驗(yàn)方法,真正實(shí)現(xiàn)了教學(xué)內(nèi)容與企業(yè)要求零距離對接,適應(yīng)了用人單位的需求。

      引進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)圖紙、工藝作為我們的實(shí)習(xí)課題,同時(shí)可分年級(jí)分工種分技能水平完成零件的不同工序,這方面可以把教師的浮動(dòng)工資與項(xiàng)目的合格率掛鉤,這也避免了實(shí)習(xí)材料的浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)了校與企的雙贏。

      3、知識(shí)、技能教學(xué)與思想品德教育相結(jié)合

      我院的培養(yǎng)目標(biāo)是將一個(gè)文化基礎(chǔ)相對薄弱的初、高中畢業(yè)生培養(yǎng)成技能過硬、理論扎實(shí)、品行端正的高素質(zhì)技能人才。教學(xué)時(shí)既要重視技能訓(xùn)練,更要注重人的文明行為習(xí)慣的培養(yǎng),還要加強(qiáng)學(xué)生的誠信教育、吃苦精神。比如:結(jié)合工藝規(guī)程制定的基本原則培養(yǎng)學(xué)生的質(zhì)量意識(shí)、效率意識(shí)、成本意識(shí);聯(lián)系模具的高精度,談專業(yè)對員工的要求。

      三、推進(jìn)一體化教學(xué),就是要教學(xué)手段現(xiàn)代化,教學(xué)方法多樣化

      要走進(jìn)企業(yè),利用企業(yè)的設(shè)備和加工現(xiàn)場制作出生動(dòng)形象的影像資源,把一些操作過程、內(nèi)部的結(jié)構(gòu)及工作原理制作成圖文并茂的多媒體課件,這樣內(nèi)容豐富、跨越時(shí)空、互動(dòng)性好,刺激多種感官,激發(fā)了學(xué)生的興趣,從而獲得好的學(xué)習(xí)效果。隨著各班級(jí)多媒體投影儀的到位,為教學(xué)手段現(xiàn)代化打下基礎(chǔ),也緩解了一些資源特別是實(shí)習(xí)工位不足的矛盾。應(yīng)制定獎(jiǎng)勵(lì)制度,鼓勵(lì)教師制作優(yōu)良的多媒體課件,與課時(shí)金掛鉤,每年進(jìn)行優(yōu)秀課件的評比,逐漸形成各專業(yè)的教學(xué)資源庫。要充分應(yīng)用現(xiàn)代的教育手段,更要充分應(yīng)用傳統(tǒng)的講練結(jié)合法、演示法、討論法、實(shí)習(xí)法等多種教學(xué)方法。

      當(dāng)然,實(shí)施課程整合是一個(gè)量大面廣的工作,教學(xué)資源的采集、處理,教學(xué)方法的確定,教學(xué)過程設(shè)計(jì)和課件的制作等,都需要我們認(rèn)真研究學(xué)科特點(diǎn),落實(shí)具體的項(xiàng)目和任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué),形成教案。從教師、教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)手段幾方面入手,加快課程整合和雙師型教師的培養(yǎng),完善校企合作機(jī)制,改革創(chuàng)新、大膽突破,推進(jìn)一體化教學(xué)。

      參考文獻(xiàn)、趙志群.職業(yè)教育工學(xué)結(jié)合一體化課程開發(fā)指南,清華大學(xué)出版社。、周曉偉,王士南.對機(jī)電類專業(yè)一體化教學(xué)改革的認(rèn)識(shí)[J].職業(yè)教育研究,2005(5)。、鐘凱彬.理實(shí)一體化教學(xué)的誤區(qū)[J],中國培訓(xùn),2005(5)。

      4、黃華,數(shù)控?cái)?shù)控車削編程與加工技術(shù),機(jī)械工業(yè)出版社,2008.7。

      5、謝曉紅,數(shù)控?cái)?shù)控車削編程與加工技術(shù),電子工業(yè)出版社,2005.4.

      第二篇:數(shù)控車削編程與操作訓(xùn)練說課

      我講述的課程是《數(shù)控車削編程與操作訓(xùn)練》,這門課在中職數(shù)控專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中,是一門必修的專業(yè)課。

      一、教材分析方面

      首先,我們選定的教材是高等教育出版社出版的技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)系列教材。本書講述的是BEIJING FANUC-0系統(tǒng),這與我校的實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)設(shè)備和仿真軟件的系統(tǒng)相符,使學(xué)生學(xué)習(xí)的針對性更強(qiáng)。本課程的教育目標(biāo)是:通過學(xué)習(xí)使學(xué)生掌握數(shù)控車削加工編程的工藝知識(shí)和編程知識(shí),能靈活地對數(shù)控車床進(jìn)行程序設(shè)計(jì),使學(xué)生能夠熟練的操作數(shù)控車床,技術(shù)能力達(dá)到中級(jí)工水平。此外,注重學(xué)生個(gè)人能力的培養(yǎng)和創(chuàng)新能力的提高。

      其次,在本課時(shí)中我主要講授成型面中復(fù)合圓弧面的加工。這一課時(shí)的內(nèi)容在講解的過程中,包含了外圓柱面、圓錐面、槽類和螺紋的加工,涵蓋內(nèi)容全面,講授內(nèi)容完整,重點(diǎn)、難點(diǎn)突出,是本課程中綜合性較強(qiáng)的一個(gè)內(nèi)容。本課時(shí)的教學(xué)目標(biāo)是:使學(xué)生掌握成型面中復(fù)合圓弧面的加工編程方法和坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算方法,以及加工工藝的分析,刀具的選擇,并能了解復(fù)合圓弧面的走刀路線。

      再次,本教材的編程思路是力圖以學(xué)生為主體,教材從內(nèi)容到形式都立足于指導(dǎo)和幫助學(xué)生建立科學(xué)的、適合學(xué)生特點(diǎn)的學(xué)習(xí)方法,努力構(gòu)建實(shí)踐為主的課程形式,培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力。

      最后,本課時(shí)中教學(xué)的重點(diǎn)是加工工藝的分析,和加工路線的安排以及復(fù)合圓弧面坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算方法;難點(diǎn)在于加工路線的合理安排和復(fù)合圓弧面坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算方法和技巧。

      二、學(xué)生狀況方面

      我所教的班級(jí)是聯(lián)合辦學(xué)普通班07級(jí)的學(xué)生,他們文化課基礎(chǔ)較差,主要體現(xiàn)在數(shù)學(xué)運(yùn)算能力教差,不會(huì)看坐標(biāo)系;同時(shí),他們的專業(yè)基礎(chǔ)課程內(nèi)容掌握不牢,主要體現(xiàn)在讀圖能力差,看不懂圖紙和技術(shù)要求;缺乏普通車床實(shí)際加工操作的經(jīng)驗(yàn)。不過,學(xué)生們的學(xué)習(xí)積極性很高,學(xué)習(xí)態(tài)度端正。因?yàn)樗麄兪瞧胀ò嗟膶W(xué)生,今后所從事的工作以數(shù)控機(jī)床的操作工為主,所以,對于他們來說,主要的要求是能夠看懂加工圖紙,掌握數(shù)控車床的編程基礎(chǔ),具有編制和分析中等復(fù)雜零件的加工程序的能力和熟練操作機(jī)床的能力。本班學(xué)生學(xué)習(xí)水平均衡,差異較小,但仍存在學(xué)習(xí)能力較強(qiáng)的學(xué)生和較差的學(xué)生。針對這些問題,我主要采用學(xué)生之間互助的學(xué)習(xí)方式,“以快帶慢”,和增加附加題,來滿足能力強(qiáng)的學(xué)生。

      三、教法指導(dǎo)方面

      首先,本課時(shí)主要采用了項(xiàng)目教學(xué)法和啟發(fā)性教學(xué)法相結(jié)合的方式。我將每一堂課的教學(xué)內(nèi)容以一個(gè)項(xiàng)目的形式出現(xiàn),首先讓學(xué)生明確該堂課的任務(wù),然后引導(dǎo)著學(xué)生分析完成該任務(wù)所需要的準(zhǔn)備,比如,分析圖紙,加工工藝分析等,然而,編程只是將分析的結(jié)果用程序語言編制出來而已。同時(shí),整個(gè)項(xiàng)目的開展過程,模擬了在企業(yè)中加工一個(gè)工件的過程,使教學(xué)更聯(lián)系實(shí)際。

      其次,在本課時(shí)教學(xué)中采用多媒體教學(xué)、板書和仿真教學(xué)結(jié)合的方式。多媒體教學(xué)和板書的配合,一方面,可以將重點(diǎn)、難點(diǎn)突出,使學(xué)生能一目了然,教學(xué)目的明確;另一方面,縮短了了解內(nèi)容的教學(xué)時(shí)間。仿真教學(xué)是我們數(shù)控專業(yè)教學(xué)特有的教學(xué)手段,通過仿真可以滿足學(xué)生每人一臺(tái)機(jī)床,加強(qiáng)了實(shí)踐操作的環(huán)節(jié),同時(shí),也為實(shí)際操作機(jī)床奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。理論知識(shí)和仿真操作相結(jié)合,把單一的“聽”課,轉(zhuǎn)變?yōu)椤奥?看+做”,提高學(xué)生對知識(shí)的掌握程度。

      四、學(xué)法指導(dǎo)方面

      現(xiàn)在的中職學(xué)生學(xué)習(xí)被動(dòng),缺乏主動(dòng)性。所以,我在教學(xué)過程中,建立學(xué)習(xí)共同體和合適的檢查機(jī)制,與學(xué)生共同完成,或指導(dǎo)他們完成一個(gè)項(xiàng)目,由淺入深,激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣,并給予多的表揚(yáng)和贊同。

      五、教學(xué)程序設(shè)計(jì)方面

      在本課時(shí)中,我主要講解的是成型面復(fù)合圓弧的加工。從課程的完整性和講述內(nèi)容的全面性考慮,本堂課中除了講述圓弧面的加工外,還增加了外圓柱面、圓錐面、槽和螺紋的加工。本課時(shí)主要由復(fù)習(xí)、新課講解、仿真加工、檢查、課程總結(jié)和安排作業(yè)六部分組成。在實(shí)際教學(xué)中安排的是2個(gè)課時(shí)來完成。

      師生的互動(dòng)貫穿了整個(gè)教學(xué)過程,主要以提問、討論的方式進(jìn)行,使學(xué)生參加到整個(gè)教學(xué)過程中,最后在學(xué)生獨(dú)立操作仿真軟件環(huán)節(jié),一方面讓學(xué)生獨(dú)立操作,提高動(dòng)手能力,另一方面通過仿真加工可以使學(xué)生檢驗(yàn)自己對本堂課知識(shí)的掌握情況,也可以使教師掌握學(xué)生的學(xué)習(xí)情況。

      對于本課時(shí)重點(diǎn)的處理方法主要采用“以舊帶新”的方法,在原有知識(shí)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的加深,使知識(shí)內(nèi)容成為體系,由淺入深。難點(diǎn)主要是復(fù)合圓弧面坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算,這一部分點(diǎn)的計(jì)算共同點(diǎn)很多,所以我主要講解計(jì)算的技巧,使學(xué)生能夠舉一反三,掌握這一知識(shí)點(diǎn)。

      在本課時(shí)教學(xué)中,主要應(yīng)用的教學(xué)手段是在學(xué)生聽課的過程中,加入用眼去看加工過程和走刀路線,最后又加入了學(xué)生動(dòng)手仿真操作。這種“聽+看+做”的方式,可以使學(xué)生對知識(shí)掌握的更加扎實(shí),記憶的也更加深刻。

      板書的設(shè)計(jì),整個(gè)的教學(xué)過程我主要采用幻燈片和板書相結(jié)合的方式。在黑板上呈現(xiàn)的是整個(gè)教學(xué)內(nèi)容的提綱,重點(diǎn)、難點(diǎn)問題的分析過程和講解的過程。這樣,課程的思路清晰,重點(diǎn)、難點(diǎn)突出,使學(xué)生一目了然,更容易接受。

      第三篇:數(shù)控車削加工實(shí)訓(xùn)編程

      數(shù)控車削加工實(shí)訓(xùn)

      課題一:階梯軸外形輪廓的加工

      華中數(shù)控系統(tǒng)編程: %0001 T0101;M03 S800 M08 F500;G00 X54 Z2;G00 X51 Z2;G01 X51 Z-90 F80;X55;

      G00 X55 Z5;X46;G01 X46 Z-40;X51 Z-60;G00 Z5;X42;G01 X42 Z-36;X46;G00 Z5;X38 G01 X38 Z-36;X42 G00 Z5;X32 G01 X32 Z-18;X38;G00 Z5;X26;S1200;G01 X26 Z0;X30 Z-2;Z-18;

      G03 X36 Z-21 R3 F200;G01 Z-36;G02 X44 Z-40 R4;G01 X50 Z-60;Z-90;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

      課題二:套類零件內(nèi)外輪廓的加工

      華中數(shù)控系統(tǒng)編程:

      %0002 T0101 G50 S3000;G96 S150 M03;G00 X55 Z5 M08;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G42 G00 X44 Z2;G01 X44 Z0;X46 Z-1;Z-18;X48;

      N20 G40 X50 Z-19;G00 X100 Z50;M05 M09;M30 內(nèi)孔: %0002 T0202 M03 S600 M09;T0202

      M03 S600 M08;G00 X0 Z5;G71 U1 R0.5 P10 Q20 X0.4 Z0.1;N10 G42 G00 X10 Z5;G01 X26 Z0;X20 Z-13;X18;Z-43.5;N20 G40 X21 Z-45;G00 X10 Z50 M05 M09;M30

      課題三:槽的加工

      %0031 T0101 G90 G98 M03 S800 G00 X55 Z5 G00 X38 Z5 G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F100 N10 G01 Z1 F300 X42 Z-1 Z-16 X48 X50 Z-17

      N20 Z-47 X55 G00 X100 Z100 T0202 G00 X55 Z-36 G01 X46 F100 X55 Z-45 X48 X50 Z-42 X55 Z-45 X0 X55 G00 X100 Z100 M05 M30 T0303 G00 X15 Z5 G71 U2 R1 P30 Q40 X0.2 Z0.1 F300 N30 G01 X15 Z0.5 F100 Z-28

      X26 N40 Z-45 X15 Z5 G00 X100 Z100 T0404 G00 X15 Z5 G01 Z-12 F100 X20 X10 Z5 G00 X100 Z100 M05 M30

      課題四:螺紋的加工

      課題五:固定循環(huán)指令的應(yīng)用

      華中數(shù)控系統(tǒng)編程: %0005 T0101 M03 S800;G00 X45 Z3 M08;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G00 X0 Z0;G03 X18 Z-9 R9 F120;G01 Z-15;X22;X24 Z-16;Z-25;

      X28;X34 Z-33;Z-44 G02 X42 Z-47 R4;N20 G01 Z-62;G00 X100 Z50;X45 Z3;G70 P10 Q20;G00 X100 Z50;M05 M09;M30

      課題六:螺紋配合件的應(yīng)用

      華中數(shù)控系統(tǒng)編程: %0006 T0101 G50 S3000 M03;G96 S600;G00 X45 Z3 M08;G73 U2 W2 R3 P10 Q20 X0.2 Z0.1;N10 G00 X21 Z0;G01 X24 Z-1.5;Z-22;X28;X30 Z-23;

      Z-40;X40;X42 Z-41;Z-50;G02 X42 Z-70 R20;N20 G01 X42 Z-85;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;T0202 G00 X30 Z-22 S100;G01 X20 F0.1;G00 X30;X100 Z100;T0303 G97 S500;G00 X30 Z5;G82 X23.2 Z-20 F1.5;X22.6;X22.2;X22.04;X22.04;X22.04;

      G00 X100 Z100;M05 M09;M30

      課題七:錐套配合件的加工

      華中數(shù)控系統(tǒng)編程:

      左端:

      %0007 T0101 M03 M08;G96 S600;G00 X32 Z5;G01 X32 Z-24;X40;G00 Z5;X23;G01 X23 Z0;X25 Z-1;Z-25 X40;

      G00 X50 Z50;M05 M09;M30

      右端:

      %0001 T0101 M03 S800;G00 X42 Z5 M08;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2 F200;N10 G42 G00 X15 Z0;G01 X18 Z-1.5;Z-15;X20;Z-25;X25;X30 Z-49;N20 G40 X42;G00 X100 Z100;T0202 G00 X25 Z-11 S100;G01 X14 F200;G00 X100 Z100;

      T0303 G97 S500 G00 X20 Z5;G82 X17.2 Z-13 F1.5;X16.6;X16.2;X16.04;X16.04;X16.04;G00 X100 Z100;M05 M08;M30

      課題八:復(fù)雜零件的加工之一

      華中數(shù)控系統(tǒng)編程: %0008 T0101 M03 S800 M08;G00 X45 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G42 G00 X26 Z0 F200;G01 X30 Z-2;Z-30;X32;G02 X32 Z-54 R20;G03 X32 Z-78 R20;G01 X32 Z-83;

      X35;X40 Z-103;N20 G40 Z-120;G00 X100 Z100;T0202 G00 X35 Z-25 S300;G01 X26 F200;G00 X35;X100 Z100;T0303 S500;G00 X35 Z5;G82 X29.1 Z-27 F2.0;X28.5;X27.9;X27.5;X27.4;X27.4;X27.4;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

      課題九:復(fù)雜零件的加工之二

      華中數(shù)控系統(tǒng)編程:

      左端外圓加工:

      %0009 T0101 M03 M08 S800;G00 X45 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2 F200;N10 G42 G00 X24 Z0;G01 X28 Z-2;X35 Z-25;Z-45;X42;

      N20 G40 Z-60;G00 X100 Z100;M05 M09;M30 右端:

      T0101 G50 S3000;M03 M08 S800;G00 X45 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2 F1000;N10 G42 G00 X22 Z0;G01 X24 Z-1;Z-20;X30;Z-25;G03 X36 Z-45 R20;G01 X36 Z-57;G02 X42 Z-60 R3;N20 G40 G01 X42 Z-65;G00 X100 Z100;T0202 G00 X34 Z-15 S300;

      G01 X21 F200;G00 X34;X100 Z100;T0303 S500;G00 X30 Z5;G82 X23.2 Z-17 F1.5;X22.6;X22.2;X22.04;X22.04;X22.04;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

      數(shù)控銑削加工實(shí)訓(xùn)任務(wù)書

      課題一:銑削二維文字編程與加工

      課題二:二維外輪廓加工

      VC750型數(shù)控銑床,規(guī)格:45鋼,100 mmX100mmX30mm,零件圖如下:用華中數(shù)控系統(tǒng)格式進(jìn)行編程,程序如下: 主程序: %0202 T01 M06;G54 G17 G90 M03 S400;G00 X0 Y0 Z5;X20 Y0 Z5 F50;M98 P9202;G51.1 X0;M98 P9202;G51.1 Y0;

      M98 P9202;G50.1 X0;M98 P9202;G50.1 Y0;G91 G28 Z0;M05;M30 子程序: %9202

      G01 G41 D01 X20 Y0 F200;X20 Y0 Z-15;G03 X10 Y40 I-40 J-10;G01 X35 Y40;G03 X40 Y35 I-35 J-40;G01 X10 Y40;G03 X20 Y0;Z5 G00 X0 Y0 Z5;M99;

      課題三:二維內(nèi)型腔加工

      VC750型數(shù)控銑床,規(guī)格:45鋼,100 mmX100mmX20mm,零件圖如下:

      用華中數(shù)控系統(tǒng)格式進(jìn)行編程,程序如下: 主程序: %0203 T01 M06;G90 G54;G00 X0 Y0 S600 M03;G43 Z5 H01;G01 Z-5 F50;M98 P9203;G51.1 X0;M98 P9203;

      G51.1 Y0;M98 P9203;G50.1 X0;M98 P9203;G50.1 Y0;G91 G28 Z0;M05;M30 子程序: 9203 G41 D01 X0 Y15 F200;G03 X10 Y25 I-25 J-10;G02 X22 Y40 I-40 K-22;G01 X30 Y40;G02 X40 Y30 I-30 J-40;G01 X40 Y22;G02 X28 Y10 I-10 J-28;G01 X28 Y0;G00 G40 X0 Y0;M99

      課題四:孔及外輪廓的加工

      VC750型數(shù)控銑床,規(guī)格:45鋼,100 mmX100mmX20mm,零件圖如下:

      用華中數(shù)控系統(tǒng)格式進(jìn)行編程,程序如下: 主程序: %0203 T01 M06;G90 G54;G00 X0 Y0 S600 M03;G43 Z5 H01;G01 Z-5 F50;M98 P9203;G51.1 X0;M98 P9203;

      G51.1 Y0;M98 P9203;G50.1 X0;M98 P9203;G50.1 Y0;G91 G28 Z0;M05;M30 子程序: 9203 G41 D01 X0 Y15 F200;G03 X10 Y25 I-25 J-10;G02 X22 Y40 I-40 K-22;G01 X30 Y40;G02 X40 Y30 I-30 J-40;G01 X40 Y22;G02 X28 Y10 I-10 J-28;G03 X15 Y0 I0 J-15;G00 G40 X0 Y0 Z50;

      課題五:子程序的應(yīng)用

      VC750型數(shù)控銑床,規(guī)格:45鋼,200 mmX100mmX30mm,零件圖如下:

      用華中數(shù)控系統(tǒng)格式進(jìn)行編程,程序如下: 主程序: %0205 G90 G54;G00 X

      課題六:數(shù)控銑削綜合訓(xùn)練

      VC750型數(shù)控銑床,規(guī)格:45鋼,200 mmX200mmX30mm,零件圖如下:

      課題七:加工中心課題1

      課題八:加工中心綜合練習(xí)題

      課題九:加工中心綜合練習(xí)題

      附加題:工程圖文檔

      華中數(shù)控系統(tǒng)編程: %0008 T0101 M03 S800 M08;G00 X40 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G42 G00 X22 Z0 F200;G01 X26 Z-2;Z-15;X28;G02 X28 Z-36 R17.5;G03 X28 Z-57 R17.5;

      G01 X28 Z-62;X31;X35 Z-78;N20 G40 Z-95;G00 X100 Z100;T0202 G00 X30 Z-10 S300;G01 X22 F200;G00 X30;X100 Z100;T0303 G97 S500; G00 X30 Z5;

      G76 C03 R0 E0 A60 X23.4 Z-12 I0 K0

      U0.02 V0.02 Q0.4 P0 F2;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

      第四篇:《數(shù)控車削編程與操作訓(xùn)練》之G70、G71指令教案

      《數(shù)控車削編程與操作訓(xùn)練》

      ------G71、G70復(fù)合固定循環(huán)指令教案

      授課章節(jié): G71、G70復(fù)合固定循環(huán)指令 教學(xué)重點(diǎn):G71、G70指令

      教學(xué)難點(diǎn):G71、G70指令格式、粗精加工輪廓定義 使用教材:《數(shù)控車削編程與操作訓(xùn)練》高等教育出版社、機(jī)械工程部《數(shù)控車削與編程》集體教案

      一、復(fù)習(xí)舊識(shí):

      G90簡單固定循環(huán)指令:用于單一形狀固定指令 格式:

      圓柱面車削循環(huán):G90X(U)-----Z(W)-------F------;

      圓錐面車削循環(huán):G90 X(U)-----Z(W)-------R-----F------;

      (各參數(shù)含義)

      優(yōu)點(diǎn):對于加工余量較大的毛坯,刀具反復(fù)執(zhí)行相同的動(dòng)作,用G90指令簡化了許多相同或相似的程序段,縮短了編程時(shí)間,提高了工作效率。

      缺點(diǎn):車削過渡尺寸較大的階梯軸時(shí),有些多次重復(fù)進(jìn)行的動(dòng)作,使用G90指令編程仍然比較麻煩。

      如圖1:(P33 例2—7)(請同學(xué)們思考用G90指令編寫該零件的程序)

      二、導(dǎo)入新課:

      車削過渡尺寸較大的階梯軸時(shí),有些多次重復(fù)進(jìn)行的動(dòng)作,使用G90指令編程仍然比較麻煩,用G71、G70等復(fù)合循環(huán)指令更能簡化編程,數(shù)控系統(tǒng)能自動(dòng)地計(jì)算出加工路線和進(jìn)給路線,控制機(jī)床自動(dòng)完成工件的加工。

      三、新課講解:

      1.分析G71、G70指令格式: A.G71 外圓粗車循環(huán)指令

      指令格式:

      G71 UΔd Re F S T ; G71 Pns Qnf UΔu WΔw;

      式中:△d-背吃刀量;

      e--退刀量;

      ns--精加工輪廓程序段中開始程序段的段號(hào); nf--精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào);

      △u--X軸向精加工余量; △w--Z軸向精加工余量; 2.分析與G90的區(qū)別:

      G90粗車循環(huán)留X向余量,Z向不留余量;

      G71外圓粗車循環(huán)X向、Z向均留余量,精加工與粗加工偏移X向Δu/2,Z向△w余量。

      圖2-21外圓粗車循環(huán)

      A為刀具循環(huán)起點(diǎn);A’---B為精加工路線

      B.G70 精加工循環(huán)指令

      G70 P(ns)Q(nf)

      3.教學(xué)難點(diǎn)分析:

      分析G70、G71指令格式

      G71 U(Δd)R(e)F S T ; ⑴

      G71 P(ns)Q(nf)U(Δu)W(Δw); ⑵ N(ns).....; ........; ....F; ....S; .... ⑶

      N(nf).....; G70 P(ns)Q(nf); 【難點(diǎn)分散一】

      由指令的第⑶部分(ns~nf程序段)給出的工件精加工軌跡,精加工軌跡的起點(diǎn)(即ns程序段的起點(diǎn))與G71的起點(diǎn)、終點(diǎn)相同,簡稱A點(diǎn); 【難點(diǎn)分散二】

      粗車輪廓:精車軌跡按精車余量(Δu、Δw)偏移后的軌跡,是執(zhí)行G71形成的軌跡輪廓。精加工軌跡的第一段(ns程序段)只能是X軸的快速移動(dòng)或切削進(jìn)給,ns程序段的終點(diǎn)簡稱B點(diǎn);精加工軌跡的終點(diǎn)(nf程序段的終點(diǎn))簡稱C點(diǎn)。精車軌跡為A點(diǎn)→B點(diǎn)→C點(diǎn)。4.示例講解: 教材P33 例2—7(分析粗加工、精加工走刀路線)5.課堂練習(xí):

      P56 2.6(視學(xué)生掌握情況可再多作講解)四.作業(yè)布置:

      斯沃仿真練習(xí):P56 2.6、2.7、2.8(將毛坯改為Φ60的棒料)五.課堂小結(jié): 在復(fù)合固定循環(huán)中,對零件的輪廓定義之后,即可完成從粗加工到精加工的全過程,使程序得到進(jìn)一步簡化。

      1.這些復(fù)合循環(huán)指令的精車軌跡的功能有哪些? 2.G70指令的是怎么執(zhí)行的?

      3.這些復(fù)合循環(huán)指令各參數(shù)的含義是什么?

      第五篇:《數(shù)控車床操作與編程技能訓(xùn)練教學(xué)大綱

      《數(shù)控車床操作與編程技能訓(xùn)練》

      教學(xué)大綱

      一、課程性質(zhì)和任務(wù)

      《數(shù)控車床操作與編程技能訓(xùn)練》是機(jī)械設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)的一們重要的職業(yè)技術(shù)課程,具有較強(qiáng)的實(shí)踐性、應(yīng)用性與綜合性。它既要應(yīng)用到普通機(jī)床上加工零件的基礎(chǔ)知識(shí),又要涉及到具體數(shù)控機(jī)床的加工特性和數(shù)控加工零件的工藝知識(shí)。

      課程的任務(wù)是通過對數(shù)控加工過程中有關(guān)工藝分析、數(shù)值計(jì)算、基本的編程功能指令等的教學(xué),使學(xué)生了解數(shù)控機(jī)床的工作原理、掌握FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床程序編制方法,并進(jìn)行數(shù)控編程的實(shí)踐應(yīng)用,解決實(shí)際生產(chǎn)中的零件加工問題。

      二、課程教學(xué)目標(biāo)

      (一)數(shù)控編程技術(shù)課程的知識(shí)教學(xué)目標(biāo):

      1.了解常用數(shù)控系統(tǒng)的種類及其編程特點(diǎn)。

      2、合理制訂數(shù)控加工的工藝方案。

      3、合理確定走刀路線、合理選擇刀具及加工余量。

      4、掌握編程中數(shù)學(xué)處理的基本知識(shí)及一定的計(jì)算機(jī)處理能力。

      5、掌握常用準(zhǔn)備功能指令、輔助功能指令、宏功能指令,手工編寫一般復(fù)雜程度零件的數(shù)控加工程序。

      6、具有調(diào)試加工程序,參數(shù)設(shè)置、模擬調(diào)整的基本能力。

      (二)數(shù)控編程技術(shù)課程的能力培養(yǎng)目標(biāo):

      1、了解CNC的基本原理、機(jī)床的體系結(jié)構(gòu)、加工零件的一般過程。

      2、掌握數(shù)控程序的基本格式及數(shù)控機(jī)床的有關(guān)概念。并能熟練地用于程序編制和數(shù)控機(jī)床的操作調(diào)整。

      3、熟悉數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、操作界面及程序編制,能根據(jù)所給零件圖熟練地進(jìn)行程序編制、輸入調(diào)試、零件裝夾、刀具選擇及裝夾,直至加工出合格的零件。其操作時(shí)間在等級(jí)工考核所允許的范圍內(nèi)。

      4、了解數(shù)控新技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向。

      5、具有較強(qiáng)的動(dòng)手能力和獨(dú)立分析問題的能力。

      6、培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神;培養(yǎng)創(chuàng)新意識(shí),激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)自主性。

      (三)數(shù)控編程技術(shù)課程的思想教育目標(biāo):

      要求學(xué)生在技能上達(dá)到中級(jí)數(shù)控操作工的技術(shù)要求,并注重培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用知識(shí)的綜合能力、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度、良好的溝通能力及團(tuán)隊(duì)精神,使學(xué)生具有創(chuàng)新意識(shí)和勤奮學(xué)習(xí)的良好作風(fēng),培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德和職業(yè)素質(zhì)。

      三、教學(xué)內(nèi)容和要求 項(xiàng)目一

      數(shù)控加工入門 教學(xué)內(nèi)容:

      1. 數(shù)控車床簡介

      (車床的功能結(jié)構(gòu)、加工特點(diǎn)、編程步驟與格式)2. 數(shù)控車床的坐標(biāo)系統(tǒng)

      (坐標(biāo)系統(tǒng)的制定規(guī)則、坐標(biāo)系的類型)3. 數(shù)控車床加工工藝內(nèi)容

      (切削三要素選擇、刀具和夾具選擇、加工路線的確定方法)教學(xué)要求: 了解數(shù)控車床的發(fā)展史、數(shù)控機(jī)床的簡單概況 掌握數(shù)控車床編程的基本知識(shí)(二)數(shù)控車床簡單零件加工 教學(xué)內(nèi)容:

      1. 簡單零件的加工工藝編制 2. 簡單輪廓形狀加工的指令

      3. 各種加工中存在的計(jì)算方式方法

      4. 針對數(shù)控初級(jí)工考證的內(nèi)容進(jìn)行車床程序的編制。教學(xué)要求:

      1. 了解并掌握數(shù)控車床坐標(biāo)系和原點(diǎn)的概念; 2. 熟練掌握數(shù)控編程的常用指令及格式。3. 能熟練編制數(shù)控初級(jí)車床程序。(二)數(shù)控車床復(fù)雜零件加工 教學(xué)內(nèi)容:

      1. 復(fù)雜零件的加工工藝編制 2. 復(fù)雜輪廓形狀加工的指令

      3. 各種加工中存在的計(jì)算方式方法

      4. 針對數(shù)控中級(jí)工考證的內(nèi)容進(jìn)行車床程序的編制。教學(xué)要求:

      1. 了解并掌復(fù)雜零件的輪廓節(jié)點(diǎn)的計(jì)算方法; 2. 加深理解數(shù)控編程的常用指令及格式。3. 能熟練編制數(shù)控中級(jí)甚至高級(jí)車床程序。

      4. 掌握宏程序的編制方法(拋物線、雙曲線、橢圓)

      四、適用范圍和使用方法(附:時(shí)間安排學(xué)時(shí)分配表)

      (一)適用范圍:

      1. 適用專業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、數(shù)控加工及應(yīng)用技術(shù)、模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、汽車維修與制造、機(jī)電一體化等。

      2. 適用學(xué)制:三年制中專職業(yè)技術(shù)學(xué)校和數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用類短期培訓(xùn)

      (二)使用方法:

      在了解學(xué)生的基本狀況下,針對不同專業(yè)不同的班級(jí)適當(dāng)對內(nèi)容進(jìn)行刪減和添加。

      五、教學(xué)建議

      1、以模型為依據(jù),在講授數(shù)控編程時(shí),通過刀具模型在加工工件模型上進(jìn)行加工路線模擬,分析各指令加工的功用

      2、對每一個(gè)加工指令進(jìn)行多層次多元化的講解,由淺入深;由一個(gè)指令的加工模式引發(fā)出另外更詳細(xì)、更合理的加工指令。

      3、同一個(gè)指令多個(gè)圖形講解;同個(gè)圖形多個(gè)指令講解。分析各指令加工時(shí)存在的優(yōu)缺點(diǎn),找出每一個(gè)指令在編程時(shí)的格式以及它們的使用范圍。

      4、理論聯(lián)系實(shí)際,加強(qiáng)學(xué)生對典型零件的練習(xí),以提高學(xué)生的編程和操作能力。

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