第一篇：數(shù)控車削編程與技能訓(xùn)練的教學(xué)反思[本站推薦]

數(shù)控車削編程與技能訓(xùn)練教學(xué)反思-----加快課程整合 推進(jìn)一體化教學(xué)

[摘要] 教師、學(xué)生、教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)手段是構(gòu)成教學(xué)過程的基本因素。職業(yè)院校生源素質(zhì)參差不齊，雙師型教師缺乏，教學(xué)手段單一，教學(xué)內(nèi)容與現(xiàn)代生產(chǎn)實(shí)際脫節(jié)，這直接導(dǎo)致學(xué)生技能平均水平和綜合素質(zhì)不高，很難適應(yīng)用人單位的要求。近年來我院實(shí)施的一體化的教學(xué)模式，就是為此而做的積極探索，取得了很好效果。

[關(guān)鍵詞] 數(shù)控技術(shù)專業(yè)改革；一體化教學(xué)模式探索；實(shí)踐教學(xué)

《數(shù)控車削編程與技能訓(xùn)練》主要講述數(shù)控車床是按事先編制好的加工程序?qū)α慵M(jìn)行自動(dòng)加工的一種方法，是一門指導(dǎo)實(shí)踐的理論課程。本文聯(lián)系《數(shù)控車削編程與技能訓(xùn)練》的教學(xué)感受，從雙師型教師的培養(yǎng)、教學(xué)內(nèi)容的整合、教學(xué)手段的多樣化等方面探討一體化的教學(xué)模式。

一、推進(jìn)一體化教學(xué)，首先要加快雙師型教師的培養(yǎng) 教師是教學(xué)過程的主導(dǎo)，教育的關(guān)鍵在教師，有什么樣的教師才能教出什么樣的學(xué)生。技能教育最大的特點(diǎn)就是理論必須聯(lián)系實(shí)踐，教師是能否實(shí)行理實(shí)“一體化”教學(xué)的關(guān)鍵。

當(dāng)前，一方面大學(xué)畢業(yè)的理論教師缺少操作經(jīng)驗(yàn)，操作技能差，紙上談兵，學(xué)生難理解；另一方面實(shí)習(xí)指導(dǎo)教師大都是留校生，沒有企業(yè)工作的經(jīng)歷，更缺乏系統(tǒng)的專業(yè)理論，學(xué)習(xí)潛能不足，實(shí)習(xí)課題常常脫離生產(chǎn)實(shí)際，工藝陳舊，技能教學(xué)成了模仿操作，創(chuàng)新能力不強(qiáng)，這是最大的矛盾。“雙師”型教師不是講師和技師的簡單相加，必須加快懂理論、會(huì)實(shí)踐的“雙師”型教師的培養(yǎng)，否則技能教育將面臨雙師型教師的斷層問題。

要改變以前一體化教師全是由實(shí)習(xí)指導(dǎo)老師培養(yǎng)的單一渠道，可以把兩者搭配進(jìn)行一體化教學(xué)，這樣兩者形成互補(bǔ)，從而實(shí)現(xiàn)了師資的整合。一方面將參加技能大賽的選手送高校脫產(chǎn)系統(tǒng)學(xué)習(xí)理論，再到企業(yè)實(shí)踐；另一方面把一些肯吃苦的青年大學(xué)生送到企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐強(qiáng)化技能，放到實(shí)習(xí)崗位上。二、一體化的教學(xué)模式就是要實(shí)現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容全方位的整合 在多年從事專業(yè)理論教學(xué)中，常有一些知識(shí)點(diǎn)在多個(gè)不同的課程上都有詳細(xì)的介紹，也有一些必學(xué)內(nèi)容卻講得很簡單，各學(xué)科相互聯(lián)系、相互滲透，又自成體系，所以提出我課程整合的想法。課程整合是以各種任務(wù)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)教學(xué)，使學(xué)生置身于提出問題、解決問題的動(dòng)態(tài)過程中學(xué)習(xí)，面向工程、面向項(xiàng)目組織教學(xué)，利用信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，把相關(guān)的知識(shí)和技能有機(jī)的結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)了不同學(xué)科的整合，理論和實(shí)踐的一體化。一體化教學(xué)就是要理論聯(lián)系實(shí)踐，知識(shí)體系模塊化，教學(xué)內(nèi)容工程化，從而實(shí)現(xiàn)方位的課程整合。

1、知識(shí)體系模塊化，加快整合校本課程

我把《數(shù)控車削編程與技能訓(xùn)練》課程分成：數(shù)控車概述，數(shù)控車削加工工藝基礎(chǔ)，數(shù)控車削編程基礎(chǔ)知識(shí)，數(shù)控車床的維護(hù)和保養(yǎng)，數(shù)控車床的基本操作，簡單軸類零件的加工，復(fù)合循環(huán)指令的應(yīng)用，螺紋的編程于加工，利用子程序的編程于加工，外形輪廓的綜合訓(xùn)練，內(nèi)套、內(nèi)腔類零件的編程于加工，非圓曲線零件的編程于加工，數(shù)控車工職業(yè)技能鑒定綜合訓(xùn)練，精度的檢驗(yàn)與調(diào)整共14個(gè)模塊?，F(xiàn)所選教材全書分九章，其中工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、機(jī)械加工方法、數(shù)控加工與編程、電火化加工四章內(nèi)容可與先修的車工工藝、機(jī)械制造工藝、數(shù)控加工與編程、特種加工等課程重合，需要?jiǎng)h減，需要打破原有教材的知識(shí)體系重新整合成校本課程。另外課程在典型零件加工工藝時(shí)卻都沒有詳細(xì)的工藝卡和工序卡的填寫，對不同的加工方法切削用量的選擇，工序尺寸的確定，零件的加工工藝、精度檢驗(yàn)等方面很少提到，需增加相關(guān)內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)跨學(xué)科的設(shè)計(jì)、制造、裝配全過程的整合。

2、直接面向工程、面向項(xiàng)目組織教學(xué)

該教材選用的典型零件圖不是企業(yè)的生產(chǎn)圖樣，是真對國家職業(yè)技能鑒定標(biāo)準(zhǔn)去授課。真正實(shí)行校企合作，把教師送到企業(yè)，把企業(yè)的技該項(xiàng)目帶回學(xué)校。直接面向工程、面向項(xiàng)目組織教學(xué)，用真正的零件，把他拆分下來，進(jìn)行分類，選擇典型零件詳細(xì)介紹其加工工藝，接著再討論零件的加工與裝配順序、方法，最后學(xué)習(xí)如何檢驗(yàn)裝配精度。

根據(jù)“企業(yè)定單”教學(xué)，把企業(yè)的具體零件的加工設(shè)計(jì)成教學(xué)項(xiàng)目，進(jìn)行任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué)，這樣理論學(xué)習(xí)、技能訓(xùn)練與生產(chǎn)相結(jié)合，使學(xué)生掌握了工藝，了解了產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)及其檢驗(yàn)方法，真正實(shí)現(xiàn)了教學(xué)內(nèi)容與企業(yè)要求零距離對接，適應(yīng)了用人單位的需求。

引進(jìn)企業(yè)的生產(chǎn)圖紙、工藝作為我們的實(shí)習(xí)課題，同時(shí)可分年級(jí)分工種分技能水平完成零件的不同工序，這方面可以把教師的浮動(dòng)工資與項(xiàng)目的合格率掛鉤，這也避免了實(shí)習(xí)材料的浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)了校與企的雙贏。

3、知識(shí)、技能教學(xué)與思想品德教育相結(jié)合

我院的培養(yǎng)目標(biāo)是將一個(gè)文化基礎(chǔ)相對薄弱的初、高中畢業(yè)生培養(yǎng)成技能過硬、理論扎實(shí)、品行端正的高素質(zhì)技能人才。教學(xué)時(shí)既要重視技能訓(xùn)練，更要注重人的文明行為習(xí)慣的培養(yǎng)，還要加強(qiáng)學(xué)生的誠信教育、吃苦精神。比如：結(jié)合工藝規(guī)程制定的基本原則培養(yǎng)學(xué)生的質(zhì)量意識(shí)、效率意識(shí)、成本意識(shí)；聯(lián)系模具的高精度，談專業(yè)對員工的要求。

三、推進(jìn)一體化教學(xué)，就是要教學(xué)手段現(xiàn)代化，教學(xué)方法多樣化

要走進(jìn)企業(yè)，利用企業(yè)的設(shè)備和加工現(xiàn)場制作出生動(dòng)形象的影像資源，把一些操作過程、內(nèi)部的結(jié)構(gòu)及工作原理制作成圖文并茂的多媒體課件，這樣內(nèi)容豐富、跨越時(shí)空、互動(dòng)性好，刺激多種感官，激發(fā)了學(xué)生的興趣，從而獲得好的學(xué)習(xí)效果。隨著各班級(jí)多媒體投影儀的到位，為教學(xué)手段現(xiàn)代化打下基礎(chǔ)，也緩解了一些資源特別是實(shí)習(xí)工位不足的矛盾。應(yīng)制定獎(jiǎng)勵(lì)制度，鼓勵(lì)教師制作優(yōu)良的多媒體課件，與課時(shí)金掛鉤，每年進(jìn)行優(yōu)秀課件的評比，逐漸形成各專業(yè)的教學(xué)資源庫。要充分應(yīng)用現(xiàn)代的教育手段，更要充分應(yīng)用傳統(tǒng)的講練結(jié)合法、演示法、討論法、實(shí)習(xí)法等多種教學(xué)方法。

當(dāng)然，實(shí)施課程整合是一個(gè)量大面廣的工作，教學(xué)資源的采集、處理，教學(xué)方法的確定，教學(xué)過程設(shè)計(jì)和課件的制作等，都需要我們認(rèn)真研究學(xué)科特點(diǎn)，落實(shí)具體的項(xiàng)目和任務(wù)驅(qū)動(dòng)教學(xué)，形成教案。從教師、教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)手段幾方面入手，加快課程整合和雙師型教師的培養(yǎng)，完善校企合作機(jī)制，改革創(chuàng)新、大膽突破，推進(jìn)一體化教學(xué)。

參考文獻(xiàn)、趙志群.職業(yè)教育工學(xué)結(jié)合一體化課程開發(fā)指南，清華大學(xué)出版社。、周曉偉，王士南.對機(jī)電類專業(yè)一體化教學(xué)改革的認(rèn)識(shí)[J].職業(yè)教育研究，2005（5）。、鐘凱彬.理實(shí)一體化教學(xué)的誤區(qū)[J]，中國培訓(xùn)，2005（5）。

4、黃華，數(shù)控?cái)?shù)控車削編程與加工技術(shù)，機(jī)械工業(yè)出版社，2008.7。

5、謝曉紅，數(shù)控?cái)?shù)控車削編程與加工技術(shù)，電子工業(yè)出版社，2005.4.

第二篇：數(shù)控車削編程與操作訓(xùn)練說課

我講述的課程是《數(shù)控車削編程與操作訓(xùn)練》，這門課在中職數(shù)控專業(yè)教學(xué)計(jì)劃中，是一門必修的專業(yè)課。

一、教材分析方面

首先，我們選定的教材是高等教育出版社出版的技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)系列教材。本書講述的是BEIJING FANUC-0系統(tǒng)，這與我校的實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)設(shè)備和仿真軟件的系統(tǒng)相符，使學(xué)生學(xué)習(xí)的針對性更強(qiáng)。本課程的教育目標(biāo)是：通過學(xué)習(xí)使學(xué)生掌握數(shù)控車削加工編程的工藝知識(shí)和編程知識(shí)，能靈活地對數(shù)控車床進(jìn)行程序設(shè)計(jì)，使學(xué)生能夠熟練的操作數(shù)控車床，技術(shù)能力達(dá)到中級(jí)工水平。此外，注重學(xué)生個(gè)人能力的培養(yǎng)和創(chuàng)新能力的提高。

其次，在本課時(shí)中我主要講授成型面中復(fù)合圓弧面的加工。這一課時(shí)的內(nèi)容在講解的過程中，包含了外圓柱面、圓錐面、槽類和螺紋的加工，涵蓋內(nèi)容全面，講授內(nèi)容完整，重點(diǎn)、難點(diǎn)突出，是本課程中綜合性較強(qiáng)的一個(gè)內(nèi)容。本課時(shí)的教學(xué)目標(biāo)是：使學(xué)生掌握成型面中復(fù)合圓弧面的加工編程方法和坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算方法，以及加工工藝的分析，刀具的選擇，并能了解復(fù)合圓弧面的走刀路線。

再次，本教材的編程思路是力圖以學(xué)生為主體，教材從內(nèi)容到形式都立足于指導(dǎo)和幫助學(xué)生建立科學(xué)的、適合學(xué)生特點(diǎn)的學(xué)習(xí)方法，努力構(gòu)建實(shí)踐為主的課程形式，培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力。

最后，本課時(shí)中教學(xué)的重點(diǎn)是加工工藝的分析，和加工路線的安排以及復(fù)合圓弧面坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算方法；難點(diǎn)在于加工路線的合理安排和復(fù)合圓弧面坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算方法和技巧。

二、學(xué)生狀況方面

我所教的班級(jí)是聯(lián)合辦學(xué)普通班07級(jí)的學(xué)生，他們文化課基礎(chǔ)較差，主要體現(xiàn)在數(shù)學(xué)運(yùn)算能力教差，不會(huì)看坐標(biāo)系；同時(shí)，他們的專業(yè)基礎(chǔ)課程內(nèi)容掌握不牢，主要體現(xiàn)在讀圖能力差，看不懂圖紙和技術(shù)要求；缺乏普通車床實(shí)際加工操作的經(jīng)驗(yàn)。不過，學(xué)生們的學(xué)習(xí)積極性很高，學(xué)習(xí)態(tài)度端正。因?yàn)樗麄兪瞧胀ò嗟膶W(xué)生，今后所從事的工作以數(shù)控機(jī)床的操作工為主，所以，對于他們來說，主要的要求是能夠看懂加工圖紙，掌握數(shù)控車床的編程基礎(chǔ)，具有編制和分析中等復(fù)雜零件的加工程序的能力和熟練操作機(jī)床的能力。本班學(xué)生學(xué)習(xí)水平均衡，差異較小，但仍存在學(xué)習(xí)能力較強(qiáng)的學(xué)生和較差的學(xué)生。針對這些問題，我主要采用學(xué)生之間互助的學(xué)習(xí)方式，“以快帶慢”，和增加附加題，來滿足能力強(qiáng)的學(xué)生。

三、教法指導(dǎo)方面

首先，本課時(shí)主要采用了項(xiàng)目教學(xué)法和啟發(fā)性教學(xué)法相結(jié)合的方式。我將每一堂課的教學(xué)內(nèi)容以一個(gè)項(xiàng)目的形式出現(xiàn)，首先讓學(xué)生明確該堂課的任務(wù)，然后引導(dǎo)著學(xué)生分析完成該任務(wù)所需要的準(zhǔn)備，比如，分析圖紙，加工工藝分析等，然而，編程只是將分析的結(jié)果用程序語言編制出來而已。同時(shí)，整個(gè)項(xiàng)目的開展過程，模擬了在企業(yè)中加工一個(gè)工件的過程，使教學(xué)更聯(lián)系實(shí)際。

其次，在本課時(shí)教學(xué)中采用多媒體教學(xué)、板書和仿真教學(xué)結(jié)合的方式。多媒體教學(xué)和板書的配合，一方面，可以將重點(diǎn)、難點(diǎn)突出，使學(xué)生能一目了然，教學(xué)目的明確；另一方面，縮短了了解內(nèi)容的教學(xué)時(shí)間。仿真教學(xué)是我們數(shù)控專業(yè)教學(xué)特有的教學(xué)手段，通過仿真可以滿足學(xué)生每人一臺(tái)機(jī)床，加強(qiáng)了實(shí)踐操作的環(huán)節(jié)，同時(shí)，也為實(shí)際操作機(jī)床奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。理論知識(shí)和仿真操作相結(jié)合，把單一的“聽”課，轉(zhuǎn)變?yōu)椤奥?看+做”，提高學(xué)生對知識(shí)的掌握程度。

四、學(xué)法指導(dǎo)方面

現(xiàn)在的中職學(xué)生學(xué)習(xí)被動(dòng)，缺乏主動(dòng)性。所以，我在教學(xué)過程中，建立學(xué)習(xí)共同體和合適的檢查機(jī)制，與學(xué)生共同完成，或指導(dǎo)他們完成一個(gè)項(xiàng)目，由淺入深，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，并給予多的表揚(yáng)和贊同。

五、教學(xué)程序設(shè)計(jì)方面

在本課時(shí)中，我主要講解的是成型面復(fù)合圓弧的加工。從課程的完整性和講述內(nèi)容的全面性考慮，本堂課中除了講述圓弧面的加工外，還增加了外圓柱面、圓錐面、槽和螺紋的加工。本課時(shí)主要由復(fù)習(xí)、新課講解、仿真加工、檢查、課程總結(jié)和安排作業(yè)六部分組成。在實(shí)際教學(xué)中安排的是2個(gè)課時(shí)來完成。

師生的互動(dòng)貫穿了整個(gè)教學(xué)過程，主要以提問、討論的方式進(jìn)行，使學(xué)生參加到整個(gè)教學(xué)過程中，最后在學(xué)生獨(dú)立操作仿真軟件環(huán)節(jié)，一方面讓學(xué)生獨(dú)立操作，提高動(dòng)手能力，另一方面通過仿真加工可以使學(xué)生檢驗(yàn)自己對本堂課知識(shí)的掌握情況，也可以使教師掌握學(xué)生的學(xué)習(xí)情況。

對于本課時(shí)重點(diǎn)的處理方法主要采用“以舊帶新”的方法，在原有知識(shí)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步的加深，使知識(shí)內(nèi)容成為體系，由淺入深。難點(diǎn)主要是復(fù)合圓弧面坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算，這一部分點(diǎn)的計(jì)算共同點(diǎn)很多，所以我主要講解計(jì)算的技巧，使學(xué)生能夠舉一反三，掌握這一知識(shí)點(diǎn)。

在本課時(shí)教學(xué)中，主要應(yīng)用的教學(xué)手段是在學(xué)生聽課的過程中，加入用眼去看加工過程和走刀路線，最后又加入了學(xué)生動(dòng)手仿真操作。這種“聽+看+做”的方式，可以使學(xué)生對知識(shí)掌握的更加扎實(shí)，記憶的也更加深刻。

板書的設(shè)計(jì)，整個(gè)的教學(xué)過程我主要采用幻燈片和板書相結(jié)合的方式。在黑板上呈現(xiàn)的是整個(gè)教學(xué)內(nèi)容的提綱，重點(diǎn)、難點(diǎn)問題的分析過程和講解的過程。這樣，課程的思路清晰，重點(diǎn)、難點(diǎn)突出，使學(xué)生一目了然，更容易接受。

第三篇：數(shù)控車削加工實(shí)訓(xùn)編程

數(shù)控車削加工實(shí)訓(xùn)

課題一：階梯軸外形輪廓的加工

華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0001 T0101;M03 S800 M08 F500;G00 X54 Z2;G00 X51 Z2;G01 X51 Z-90 F80;X55;

G00 X55 Z5;X46;G01 X46 Z-40;X51 Z-60;G00 Z5;X42;G01 X42 Z-36;X46;G00 Z5;X38 G01 X38 Z-36;X42 G00 Z5;X32 G01 X32 Z-18;X38;G00 Z5;X26;S1200;G01 X26 Z0;X30 Z-2;Z-18;

G03 X36 Z-21 R3 F200;G01 Z-36;G02 X44 Z-40 R4;G01 X50 Z-60;Z-90;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

課題二：套類零件內(nèi)外輪廓的加工

華中數(shù)控系統(tǒng)編程：

%0002 T0101 G50 S3000;G96 S150 M03;G00 X55 Z5 M08;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G42 G00 X44 Z2;G01 X44 Z0;X46 Z-1;Z-18;X48;

N20 G40 X50 Z-19;G00 X100 Z50;M05 M09;M30 內(nèi)孔： %0002 T0202 M03 S600 M09;T0202

M03 S600 M08;G00 X0 Z5;G71 U1 R0.5 P10 Q20 X0.4 Z0.1;N10 G42 G00 X10 Z5;G01 X26 Z0;X20 Z-13;X18;Z-43.5;N20 G40 X21 Z-45;G00 X10 Z50 M05 M09;M30

課題三：槽的加工

%0031 T0101 G90 G98 M03 S800 G00 X55 Z5 G00 X38 Z5 G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F100 N10 G01 Z1 F300 X42 Z-1 Z-16 X48 X50 Z-17

N20 Z-47 X55 G00 X100 Z100 T0202 G00 X55 Z-36 G01 X46 F100 X55 Z-45 X48 X50 Z-42 X55 Z-45 X0 X55 G00 X100 Z100 M05 M30 T0303 G00 X15 Z5 G71 U2 R1 P30 Q40 X0.2 Z0.1 F300 N30 G01 X15 Z0.5 F100 Z-28

X26 N40 Z-45 X15 Z5 G00 X100 Z100 T0404 G00 X15 Z5 G01 Z-12 F100 X20 X10 Z5 G00 X100 Z100 M05 M30

課題四：螺紋的加工

課題五：固定循環(huán)指令的應(yīng)用

華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0005 T0101 M03 S800;G00 X45 Z3 M08;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G00 X0 Z0;G03 X18 Z-9 R9 F120;G01 Z-15;X22;X24 Z-16;Z-25;

X28;X34 Z-33;Z-44 G02 X42 Z-47 R4;N20 G01 Z-62;G00 X100 Z50;X45 Z3;G70 P10 Q20;G00 X100 Z50;M05 M09;M30

課題六：螺紋配合件的應(yīng)用

華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0006 T0101 G50 S3000 M03;G96 S600;G00 X45 Z3 M08;G73 U2 W2 R3 P10 Q20 X0.2 Z0.1;N10 G00 X21 Z0;G01 X24 Z-1.5;Z-22;X28;X30 Z-23;

Z-40;X40;X42 Z-41;Z-50;G02 X42 Z-70 R20;N20 G01 X42 Z-85;G70 P10 Q20;G00 X100 Z100;T0202 G00 X30 Z-22 S100;G01 X20 F0.1;G00 X30;X100 Z100;T0303 G97 S500;G00 X30 Z5;G82 X23.2 Z-20 F1.5;X22.6;X22.2;X22.04;X22.04;X22.04;

G00 X100 Z100;M05 M09;M30

課題七：錐套配合件的加工

華中數(shù)控系統(tǒng)編程：

左端：

%0007 T0101 M03 M08;G96 S600;G00 X32 Z5;G01 X32 Z-24;X40;G00 Z5;X23;G01 X23 Z0;X25 Z-1;Z-25 X40;

G00 X50 Z50;M05 M09;M30

右端：

%0001 T0101 M03 S800;G00 X42 Z5 M08;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2 F200;N10 G42 G00 X15 Z0;G01 X18 Z-1.5;Z-15;X20;Z-25;X25;X30 Z-49;N20 G40 X42;G00 X100 Z100;T0202 G00 X25 Z-11 S100;G01 X14 F200;G00 X100 Z100;

T0303 G97 S500 G00 X20 Z5;G82 X17.2 Z-13 F1.5;X16.6;X16.2;X16.04;X16.04;X16.04;G00 X100 Z100;M05 M08;M30

課題八：復(fù)雜零件的加工之一

華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0008 T0101 M03 S800 M08;G00 X45 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G42 G00 X26 Z0 F200;G01 X30 Z-2;Z-30;X32;G02 X32 Z-54 R20;G03 X32 Z-78 R20;G01 X32 Z-83;

X35;X40 Z-103;N20 G40 Z-120;G00 X100 Z100;T0202 G00 X35 Z-25 S300;G01 X26 F200;G00 X35;X100 Z100;T0303 S500;G00 X35 Z5;G82 X29.1 Z-27 F2.0;X28.5;X27.9;X27.5;X27.4;X27.4;X27.4;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

課題九：復(fù)雜零件的加工之二

華中數(shù)控系統(tǒng)編程：

左端外圓加工：

%0009 T0101 M03 M08 S800;G00 X45 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2 F200;N10 G42 G00 X24 Z0;G01 X28 Z-2;X35 Z-25;Z-45;X42;

N20 G40 Z-60;G00 X100 Z100;M05 M09;M30 右端：

T0101 G50 S3000;M03 M08 S800;G00 X45 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.4 Z0.2 F1000;N10 G42 G00 X22 Z0;G01 X24 Z-1;Z-20;X30;Z-25;G03 X36 Z-45 R20;G01 X36 Z-57;G02 X42 Z-60 R3;N20 G40 G01 X42 Z-65;G00 X100 Z100;T0202 G00 X34 Z-15 S300;

G01 X21 F200;G00 X34;X100 Z100;T0303 S500;G00 X30 Z5;G82 X23.2 Z-17 F1.5;X22.6;X22.2;X22.04;X22.04;X22.04;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

數(shù)控銑削加工實(shí)訓(xùn)任務(wù)書

課題一：銑削二維文字編程與加工

課題二：二維外輪廓加工

VC750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，100 mmX100mmX30mm,零件圖如下：用華中數(shù)控系統(tǒng)格式進(jìn)行編程，程序如下： 主程序： %0202 T01 M06;G54 G17 G90 M03 S400;G00 X0 Y0 Z5;X20 Y0 Z5 F50;M98 P9202;G51.1 X0;M98 P9202;G51.1 Y0;

M98 P9202;G50.1 X0;M98 P9202;G50.1 Y0;G91 G28 Z0;M05;M30 子程序： %9202

G01 G41 D01 X20 Y0 F200;X20 Y0 Z-15;G03 X10 Y40 I-40 J-10;G01 X35 Y40;G03 X40 Y35 I-35 J-40;G01 X10 Y40;G03 X20 Y0;Z5 G00 X0 Y0 Z5;M99;

課題三：二維內(nèi)型腔加工

VC750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，100 mmX100mmX20mm,零件圖如下：

用華中數(shù)控系統(tǒng)格式進(jìn)行編程，程序如下： 主程序： %0203 T01 M06;G90 G54;G00 X0 Y0 S600 M03;G43 Z5 H01;G01 Z-5 F50;M98 P9203;G51.1 X0;M98 P9203;

G51.1 Y0;M98 P9203;G50.1 X0;M98 P9203;G50.1 Y0;G91 G28 Z0;M05;M30 子程序： 9203 G41 D01 X0 Y15 F200;G03 X10 Y25 I-25 J-10;G02 X22 Y40 I-40 K-22;G01 X30 Y40;G02 X40 Y30 I-30 J-40;G01 X40 Y22;G02 X28 Y10 I-10 J-28;G01 X28 Y0;G00 G40 X0 Y0;M99

課題四：孔及外輪廓的加工

VC750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，100 mmX100mmX20mm,零件圖如下：

用華中數(shù)控系統(tǒng)格式進(jìn)行編程，程序如下： 主程序： %0203 T01 M06;G90 G54;G00 X0 Y0 S600 M03;G43 Z5 H01;G01 Z-5 F50;M98 P9203;G51.1 X0;M98 P9203;

G51.1 Y0;M98 P9203;G50.1 X0;M98 P9203;G50.1 Y0;G91 G28 Z0;M05;M30 子程序： 9203 G41 D01 X0 Y15 F200;G03 X10 Y25 I-25 J-10;G02 X22 Y40 I-40 K-22;G01 X30 Y40;G02 X40 Y30 I-30 J-40;G01 X40 Y22;G02 X28 Y10 I-10 J-28;G03 X15 Y0 I0 J-15;G00 G40 X0 Y0 Z50;

課題五：子程序的應(yīng)用

VC750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，200 mmX100mmX30mm,零件圖如下：

用華中數(shù)控系統(tǒng)格式進(jìn)行編程，程序如下： 主程序： %0205 G90 G54;G00 X

課題六：數(shù)控銑削綜合訓(xùn)練

VC750型數(shù)控銑床，規(guī)格：45鋼，200 mmX200mmX30mm,零件圖如下：

課題七：加工中心課題1

課題八：加工中心綜合練習(xí)題

課題九：加工中心綜合練習(xí)題

附加題：工程圖文檔

華中數(shù)控系統(tǒng)編程： %0008 T0101 M03 S800 M08;G00 X40 Z5;G71 U2 R1 P10 Q20 X0.2 Z0.1 F200;N10 G42 G00 X22 Z0 F200;G01 X26 Z-2;Z-15;X28;G02 X28 Z-36 R17.5;G03 X28 Z-57 R17.5;

G01 X28 Z-62;X31;X35 Z-78;N20 G40 Z-95;G00 X100 Z100;T0202 G00 X30 Z-10 S300;G01 X22 F200;G00 X30;X100 Z100;T0303 G97 S500； G00 X30 Z5；

G76 C03 R0 E0 A60 X23.4 Z-12 I0 K0

U0.02 V0.02 Q0.4 P0 F2;G00 X100 Z100;M05 M09;M30

第四篇：《數(shù)控車削編程與操作訓(xùn)練》之G70、G71指令教案

《數(shù)控車削編程與操作訓(xùn)練》

------G71、G70復(fù)合固定循環(huán)指令教案

授課章節(jié)： G71、G70復(fù)合固定循環(huán)指令 教學(xué)重點(diǎn)：G71、G70指令

教學(xué)難點(diǎn)：G71、G70指令格式、粗精加工輪廓定義 使用教材：《數(shù)控車削編程與操作訓(xùn)練》高等教育出版社、機(jī)械工程部《數(shù)控車削與編程》集體教案

一、復(fù)習(xí)舊識(shí)：

G90簡單固定循環(huán)指令：用于單一形狀固定指令 格式：

圓柱面車削循環(huán)：G90X(U)-----Z(W)-------F------；

圓錐面車削循環(huán)：G90 X(U)-----Z(W)-------R-----F------；

（各參數(shù)含義）

優(yōu)點(diǎn)：對于加工余量較大的毛坯，刀具反復(fù)執(zhí)行相同的動(dòng)作，用G90指令簡化了許多相同或相似的程序段，縮短了編程時(shí)間，提高了工作效率。

缺點(diǎn)：車削過渡尺寸較大的階梯軸時(shí)，有些多次重復(fù)進(jìn)行的動(dòng)作，使用G90指令編程仍然比較麻煩。

如圖1：(P33 例2—7)（請同學(xué)們思考用G90指令編寫該零件的程序）

二、導(dǎo)入新課：

車削過渡尺寸較大的階梯軸時(shí)，有些多次重復(fù)進(jìn)行的動(dòng)作，使用G90指令編程仍然比較麻煩，用G71、G70等復(fù)合循環(huán)指令更能簡化編程，數(shù)控系統(tǒng)能自動(dòng)地計(jì)算出加工路線和進(jìn)給路線，控制機(jī)床自動(dòng)完成工件的加工。

三、新課講解：

1．分析G71、G70指令格式： A．G71 外圓粗車循環(huán)指令

指令格式：

G71 UΔd Re F S T ； G71 Pns Qnf UΔu WΔw；

式中：△d-背吃刀量；

e--退刀量；

ns--精加工輪廓程序段中開始程序段的段號(hào)； nf--精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號(hào)；

△u--X軸向精加工余量； △w--Z軸向精加工余量； 2.分析與G90的區(qū)別：

G90粗車循環(huán)留X向余量，Z向不留余量；

G71外圓粗車循環(huán)X向、Z向均留余量，精加工與粗加工偏移X向Δu/2,Z向△w余量。

圖2-21外圓粗車循環(huán)

A為刀具循環(huán)起點(diǎn);A’---B為精加工路線

B．G70 精加工循環(huán)指令

G70 P（ns）Q（nf）

3.教學(xué)難點(diǎn)分析：

分析G70、G71指令格式

G71 U（Δd）R（e）F S T ； ⑴

G71 P（ns）Q（nf）U（Δu）W（Δw）； ⑵ N（ns）．．．．．； ．．．．．．．．； ．．．．F； ．．．．S； ．．．． ⑶

N（nf）．．．．．； G70 P（ns）Q（nf）； 【難點(diǎn)分散一】

由指令的第⑶部分（ns～nf程序段）給出的工件精加工軌跡，精加工軌跡的起點(diǎn)（即ns程序段的起點(diǎn)）與G71的起點(diǎn)、終點(diǎn)相同，簡稱A點(diǎn)； 【難點(diǎn)分散二】

粗車輪廓：精車軌跡按精車余量（Δu、Δw）偏移后的軌跡，是執(zhí)行G71形成的軌跡輪廓。精加工軌跡的第一段（ns程序段）只能是X軸的快速移動(dòng)或切削進(jìn)給，ns程序段的終點(diǎn)簡稱B點(diǎn)；精加工軌跡的終點(diǎn)（nf程序段的終點(diǎn)）簡稱C點(diǎn)。精車軌跡為A點(diǎn)→B點(diǎn)→C點(diǎn)。4．示例講解： 教材P33 例2—7（分析粗加工、精加工走刀路線）5．課堂練習(xí)：

P56 2.6（視學(xué)生掌握情況可再多作講解）四．作業(yè)布置：

斯沃仿真練習(xí)：P56 2.6、2.7、2.8（將毛坯改為Φ60的棒料）五．課堂小結(jié)： 在復(fù)合固定循環(huán)中，對零件的輪廓定義之后，即可完成從粗加工到精加工的全過程，使程序得到進(jìn)一步簡化。

1.這些復(fù)合循環(huán)指令的精車軌跡的功能有哪些？ 2.G70指令的是怎么執(zhí)行的？

3.這些復(fù)合循環(huán)指令各參數(shù)的含義是什么？

第五篇：《數(shù)控車床操作與編程技能訓(xùn)練教學(xué)大綱

《數(shù)控車床操作與編程技能訓(xùn)練》

教學(xué)大綱

一、課程性質(zhì)和任務(wù)

《數(shù)控車床操作與編程技能訓(xùn)練》是機(jī)械設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、數(shù)控加工技術(shù)專業(yè)的一們重要的職業(yè)技術(shù)課程，具有較強(qiáng)的實(shí)踐性、應(yīng)用性與綜合性。它既要應(yīng)用到普通機(jī)床上加工零件的基礎(chǔ)知識(shí)，又要涉及到具體數(shù)控機(jī)床的加工特性和數(shù)控加工零件的工藝知識(shí)。

課程的任務(wù)是通過對數(shù)控加工過程中有關(guān)工藝分析、數(shù)值計(jì)算、基本的編程功能指令等的教學(xué)，使學(xué)生了解數(shù)控機(jī)床的工作原理、掌握FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床程序編制方法，并進(jìn)行數(shù)控編程的實(shí)踐應(yīng)用，解決實(shí)際生產(chǎn)中的零件加工問題。

二、課程教學(xué)目標(biāo)

（一）數(shù)控編程技術(shù)課程的知識(shí)教學(xué)目標(biāo)：

1．了解常用數(shù)控系統(tǒng)的種類及其編程特點(diǎn)。

2、合理制訂數(shù)控加工的工藝方案。

3、合理確定走刀路線、合理選擇刀具及加工余量。

4、掌握編程中數(shù)學(xué)處理的基本知識(shí)及一定的計(jì)算機(jī)處理能力。

5、掌握常用準(zhǔn)備功能指令、輔助功能指令、宏功能指令，手工編寫一般復(fù)雜程度零件的數(shù)控加工程序。

6、具有調(diào)試加工程序，參數(shù)設(shè)置、模擬調(diào)整的基本能力。

（二）數(shù)控編程技術(shù)課程的能力培養(yǎng)目標(biāo)：

1、了解CNC的基本原理、機(jī)床的體系結(jié)構(gòu)、加工零件的一般過程。

2、掌握數(shù)控程序的基本格式及數(shù)控機(jī)床的有關(guān)概念。并能熟練地用于程序編制和數(shù)控機(jī)床的操作調(diào)整。

3、熟悉數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)、操作界面及程序編制，能根據(jù)所給零件圖熟練地進(jìn)行程序編制、輸入調(diào)試、零件裝夾、刀具選擇及裝夾，直至加工出合格的零件。其操作時(shí)間在等級(jí)工考核所允許的范圍內(nèi)。

4、了解數(shù)控新技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向。

5、具有較強(qiáng)的動(dòng)手能力和獨(dú)立分析問題的能力。

6、培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神；培養(yǎng)創(chuàng)新意識(shí)，激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)自主性。

（三）數(shù)控編程技術(shù)課程的思想教育目標(biāo)：

要求學(xué)生在技能上達(dá)到中級(jí)數(shù)控操作工的技術(shù)要求，并注重培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用知識(shí)的綜合能力、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度、良好的溝通能力及團(tuán)隊(duì)精神，使學(xué)生具有創(chuàng)新意識(shí)和勤奮學(xué)習(xí)的良好作風(fēng)，培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德和職業(yè)素質(zhì)。

三、教學(xué)內(nèi)容和要求 項(xiàng)目一

數(shù)控加工入門 教學(xué)內(nèi)容：

1． 數(shù)控車床簡介

（車床的功能結(jié)構(gòu)、加工特點(diǎn)、編程步驟與格式）2． 數(shù)控車床的坐標(biāo)系統(tǒng)

（坐標(biāo)系統(tǒng)的制定規(guī)則、坐標(biāo)系的類型）3． 數(shù)控車床加工工藝內(nèi)容

（切削三要素選擇、刀具和夾具選擇、加工路線的確定方法）教學(xué)要求： 了解數(shù)控車床的發(fā)展史、數(shù)控機(jī)床的簡單概況 掌握數(shù)控車床編程的基本知識(shí)(二)數(shù)控車床簡單零件加工 教學(xué)內(nèi)容：

1． 簡單零件的加工工藝編制 2． 簡單輪廓形狀加工的指令

3． 各種加工中存在的計(jì)算方式方法

4． 針對數(shù)控初級(jí)工考證的內(nèi)容進(jìn)行車床程序的編制。教學(xué)要求：

1． 了解并掌握數(shù)控車床坐標(biāo)系和原點(diǎn)的概念； 2． 熟練掌握數(shù)控編程的常用指令及格式。3． 能熟練編制數(shù)控初級(jí)車床程序。(二)數(shù)控車床復(fù)雜零件加工 教學(xué)內(nèi)容：

1． 復(fù)雜零件的加工工藝編制 2． 復(fù)雜輪廓形狀加工的指令

3． 各種加工中存在的計(jì)算方式方法

4． 針對數(shù)控中級(jí)工考證的內(nèi)容進(jìn)行車床程序的編制。教學(xué)要求：

1． 了解并掌復(fù)雜零件的輪廓節(jié)點(diǎn)的計(jì)算方法； 2． 加深理解數(shù)控編程的常用指令及格式。3． 能熟練編制數(shù)控中級(jí)甚至高級(jí)車床程序。

4． 掌握宏程序的編制方法（拋物線、雙曲線、橢圓）

四、適用范圍和使用方法（附：時(shí)間安排學(xué)時(shí)分配表）

（一）適用范圍：

1． 適用專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、數(shù)控加工及應(yīng)用技術(shù)、模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)、汽車維修與制造、機(jī)電一體化等。

2． 適用學(xué)制：三年制中專職業(yè)技術(shù)學(xué)校和數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用類短期培訓(xùn)

（二）使用方法：

在了解學(xué)生的基本狀況下，針對不同專業(yè)不同的班級(jí)適當(dāng)對內(nèi)容進(jìn)行刪減和添加。

五、教學(xué)建議

1、以模型為依據(jù)，在講授數(shù)控編程時(shí)，通過刀具模型在加工工件模型上進(jìn)行加工路線模擬，分析各指令加工的功用

2、對每一個(gè)加工指令進(jìn)行多層次多元化的講解，由淺入深；由一個(gè)指令的加工模式引發(fā)出另外更詳細(xì)、更合理的加工指令。

3、同一個(gè)指令多個(gè)圖形講解；同個(gè)圖形多個(gè)指令講解。分析各指令加工時(shí)存在的優(yōu)缺點(diǎn)，找出每一個(gè)指令在編程時(shí)的格式以及它們的使用范圍。

4、理論聯(lián)系實(shí)際，加強(qiáng)學(xué)生對典型零件的練習(xí)，以提高學(xué)生的編程和操作能力。