第一篇：數(shù)控操作與維護技術教學1

《數(shù)控加工技術》專業(yè)

《數(shù)控機床操作與維護》課程教學大綱

一.課程性質和任務

本課程是《數(shù)控加工技術》專業(yè)的一門專業(yè)課.它與《數(shù)控車床編程與操作》、《數(shù)控加工技術》等課程構架起〈數(shù)控專業(yè)〉的主要專業(yè)課.其任務是培養(yǎng)具有一定操作能力和維護水平的中等技術工人,以適應市場對數(shù)控人才旳需求,從而為社會輸送一批既有理論知識又有操作和維護水平的高素質、復合型人才。二.課程教學目標

通過本課程的學習，使學生 1.了解數(shù)控機床的特點及工作過程； 2.了解數(shù)控機床的基本類型與坐標系； 3.基本掌握數(shù)控機床的機械結構；

4.掌握數(shù)控車床的操作與工藝特點、加工范圍及工量刃具的選用； 5.了解數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心、數(shù)控電加工機床的操作技術； 6.了解數(shù)控機床的選用及故障診斷與維修技術的常識； 7.了解數(shù)控技術的發(fā)展趨勢；

8.培養(yǎng)學生的創(chuàng)新思維和實踐能力、認真負責的工作態(tài)度和一絲不茍的工作作風，使學生具備良好的職業(yè)素質和技能。三.教學內容及要求

第1章 數(shù)控機床概述 1.教學目的與要求

（1）了解數(shù)控機床的特點及應用范圍；（2）了解數(shù)控機床的工作過程及組成；（3）了解數(shù)控機床的基本類型；（4）了解數(shù)控機床坐標系的建立及應用。2.教學內容

（1）數(shù)控機床的特點及應用范圍；（2）數(shù)控機床的工作過程及組成；

（3）分別按工藝用途、控制運動方式及伺服系統(tǒng)控制方式分類的數(shù)控機床；（4）建立坐標系的假設與機床坐標系的建立；（5）工件坐標系。

第二章 數(shù)控機床的機械結構 1.教學目的與要求

（1）了解數(shù)控機床機械結構的組成及要求；（2）了解數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的結構；（3）了解數(shù)控機床進給系統(tǒng)的結構；

（4）了解數(shù)控機床的自動換刀裝置、掌握數(shù)控車床自動換刀裝置的換刀過程；（5）了解數(shù)控電加工機床。2.教學內容

（1）數(shù)控機床機械結構的組成及特殊要求；

（2）數(shù)控機床主傳動系統(tǒng)的特點及主軸的變速形式與主軸部件；（3）數(shù)控機床進給傳動系統(tǒng)的要求與滾珠絲杠螺母副；（4）導軌及進給傳動系統(tǒng)問隙的調整；（5）回轉進給系統(tǒng)結構及應用；（6）自動換刀裝置的作用與要求；（7）數(shù)控車床的自動換刀裝置；（8）加工中心的自動換刀裝置；（9）數(shù)控電火花成型機床；（10）數(shù)控電火花線切割機床。第三章 數(shù)控機床操作技術 1.教學目的與要求

（1）掌握數(shù)控車床的操作技術；（2）了解數(shù)控銑床的操作技術；（3）了解數(shù)控加工中心的操作技術；（4）了解數(shù)控電加工機床的操作技術。2.教學內容

（1）數(shù)控車床概述；

（2）數(shù)控車床刀具、切削用量與加工工藝；（3）數(shù)控車床編桯；（4）數(shù)控車床面板與操作；（5）數(shù)控銑床概述；

（6）數(shù)控銑床刀具、切削用量與加工工藝；

（7）數(shù)控銑床編程；（8）數(shù)控銑床面板與操作；（9）數(shù)控加工中心概述；

（10）數(shù)控加工中心常用刀具及輔助工具；（11）數(shù)控加工中心編程；（12）數(shù)控加工中心面板與操作；

（13）數(shù)控電火花成型機床加工工藝與操作；（14）數(shù)控電火花線切割機床操作與編程。第4章 數(shù)控機床的選用與維護 1.教學目的與要求

（1）了解數(shù)控機床旳選用原則與方法；

（2）了解數(shù)控機床設備管理和維護的方法與要求；（3）了解數(shù)控機床故障診斷與維修的常識；（4）通過維修實例加深對故障診斷和維壚的認知；（5）了解常用診斷設備。2.教學內容

（1）數(shù)控機床選用；（2）數(shù)控機床的設備管理；（3）數(shù)控機床的使用與維護；

（4）數(shù)控機床常見故障分析與診斷方法；（5）數(shù)控機床常見旳機械故障；（6）數(shù)控機床液壓系統(tǒng)常見故障；（7）數(shù)控車床維修實例；（8）數(shù)控銑床維修實例；（9）加工中心維修實例；（10）數(shù)控電加工機床維修實例；（11）數(shù)控機床常用診斷設備簡介。第5章 數(shù)控技術發(fā)展趨勢簡介 1.教學目的與要求

（1）了解數(shù)控機床的發(fā)展趨勢；（2）了解先進的制造系統(tǒng)。

2.教學內容

（1）數(shù)控機床發(fā)展簡介；（2）先進制造技術簡介。四.課時分配

第二篇：機電一體化技術專業(yè)、數(shù)控設備應用與維護專業(yè)

（二）機電一體化技術專業(yè)、數(shù)控設備應用與維護專業(yè)

1、機加類

（1）連桿零件的機械加工工藝規(guī)程和專用夾具設計

（2）液壓泵蓋機械加工工藝規(guī)程和加工外圓夾具設計

（3）液壓缸的結構及機械加工工藝分析

（4）淺析滾動軸承的加工工藝

（5）傳動軸的加工工藝及夾具設計

（6）曲軸潤滑油孔加工機床的設計

（7）葉型加工工裝設計

（8）殼體零件機械加工工藝及工藝裝備設計

（9）軸類零件加工工藝及夾具設計

（10）活塞工藝夾具設計

（11）凸輪軸零件工藝規(guī)程設計

（12）某專用機械傳動系統(tǒng)設計

（13）某農產品加工機器設計

（14）某輕工產品加工機器設計

（15）典型機床維修技術

（16）典型沖壓模具設計

（17）單面焊雙面成形質量差的原因及防止措施

（18）箱形梁焊接變形問題的防止

（19）箱體類零件三維造型及數(shù)控加工程序設計

（20）組合夾具設計

2、機械設計類

（1）活塞的機械加工工藝，典型夾具及其CAD設計

（2）過橋齒輪軸機械加工工藝規(guī)程

（3）CA6140車床后托架加工工藝及夾具設計31001-后托架

（4）WHX112減速機殼加工工藝及夾具設計

（5）WH212減速機殼體加工工藝及夾具設計

（6）CA6140拔叉零件的加工工藝及夾具的設計

（7）變速器換檔叉的工藝過程及裝備設計

（8）差速器殼體工藝及鏜工裝設計

（9）29323聯(lián)軸器的加工

（10）連桿孔加工工藝與夾具設計

（11）連桿體的機械加工工藝規(guī)程的編制

（12）溜板工藝及其掛架式雙引導鏜床夾具

（13）一級圓柱齒輪減速器

（14）二級圓柱齒輪減速器

（15）環(huán)面蝸輪蝸桿減速器

（16）自動洗衣機行星齒輪減速器的設計

（17）帶式輸送機傳動裝置設計

（18）軋鋼機減速器的設計

（19）無軸承電機的結構設計

（20）AWC機架現(xiàn)場擴孔機設計

（21）普通鉆床改造為多軸鉆床

（22）鉆床的自動化改造及進給系統(tǒng)設計

（23）銑床夾具設計

（24）粗鏜活塞銷孔專用機床及夾具設計

（25）車床改裝成車削平面體的專用機床設計

（26）去毛刺專用機床電氣系統(tǒng)控制設計(plc)

（27）軸向柱塞泵設計

（28）四軸頭多工位同步鉆床設計

（29）鉆孔組合機床設計

（30）攻絲組合機床設計及夾具設計

（31）全液壓升降機設計

（32）萬能外圓磨床液壓傳動系統(tǒng)設計

（33）雙鉸接剪叉式液壓升降臺的設計

（34）Φ1200熟料圓錐式破碎機

（35）掩護式液壓支架

（36）多用途氣動機器人結構設計

（37）液壓上料機械手

（38）液壓卷花機的設計

（39）弧齒圓錐齒輪結構設計

（40）旋轉門的設計

3、數(shù)控類

（1）復雜零件加工工藝設計及數(shù)控編制

（2）新型數(shù)控車床的主傳動系統(tǒng)的設計及控制

（3）新型數(shù)控車床的進給傳動系統(tǒng)的設計及控制

（4）新型數(shù)控車床電氣控制設計

（5）數(shù)控車床故障診斷及排除的研究與應用

（6）電火花線切割在模具產品加工中的實際應用

（7）數(shù)控車床刀架裝置的設計

（8）數(shù)控機床機械傳動裝置的設計

（9）基于數(shù)控機床的PLC技術的研究

（10）單片機在數(shù)控機床上的應用與研究

（11）某一副典型沖壓模具數(shù)控加工工藝

（12）某一副典型塑料模具數(shù)控加工工藝

（13）某一個汽車零件數(shù)控加工工藝

（14）數(shù)控車床某一種故障分析與維修維護技術

（15）數(shù)控銑床某一種故障分析與維修維護技術

（16）加工中心某一種故障分析與維修維護技術

（17）多種數(shù)控加工技術的綜合應用經驗

（18）數(shù)控加工工藝與傳統(tǒng)工藝的結合研究

（19）普通機床（車床、銑床、刨床等）機械結構的數(shù)控化改造

（20）普通機床（車床、銑床、刨床等）電器控制系統(tǒng)的數(shù)控化改造

4、材料類

（1）大型銅合金鑄件的表面質量研究

（2）復合材料研究及其應用

（3）復合材料的摩擦磨損性能研究

（4）高強高導電Cu-Cr-Zr合金的組織與性能研究

（5）Cu-Cr-Zr合金熱處理工藝研究

（6）模具銅合金材料熱處理工藝的研究

（7）塑料模具材料的研制與應用

（8）模具銅合金材料摩擦磨損特性的研究

（9）機械材料切削加工性能的研究

（10）復合材料的切削加工表面結構與表面粗糙度研究

（11）切削刀具對復合材料切削表面粗糙度影響的研究

（12）熱處理對復合材料疲勞性能的影響研究

（13）復合材料的切削加工質量研究

（14）復合材料研究的現(xiàn)狀及分析

（15）機械材料防腐能力的研究

（16）機械材料熱導率的研究

（17）環(huán)保型易切削黃銅的研究

（18）合金刀具切削性能的研究

（19）切削加工過程的仿真方法研究進展

（20）鎂合金材料的應用及加工技術的發(fā)展

5、PLC

（1）PLC控制的搶答器設計

（2）基于PLC十字路口信號燈控制系統(tǒng)設計

（3）自動藥片裝瓶機PLC控制

（4）PL控制的自動存包柜設計

（5）基于PLC的打包機控制系統(tǒng)

（6）基于PLC的電機順序控制系統(tǒng)的改造

（7）四層電梯教學模型PLC控制系統(tǒng)的設計

（8）PLC控制的花樣噴泉系統(tǒng)設計

（9）材料分揀PLC控制系統(tǒng)設計

（10）基于PLC的X62W型臥式萬能銑床潤滑系統(tǒng)設計

（11）基于PLC的電梯控制系統(tǒng)設計

（12）PLC控制的三相異步電動機正反轉控制

（13）基于PLC的智能車庫門控制系統(tǒng)設計

（14）PLC在數(shù)控機床控制系統(tǒng)中的應用

（15）基于PLC的機械手分選大小球的自動控制

（16）基于PLC的搖臂轉床控制系統(tǒng)設計

（17）PLC在電梯自動化控制中的應用

（18）PLC在城市道路交通信號控制中的應用

（19）PLC控制的智能定時鬧鐘設計

（20）自動送料車系統(tǒng)PLC控制設計

6、液壓類

（1）液壓臺虎鉗設計

（2）萬能外圓磨床液壓系統(tǒng)設計

（3）挖掘機液壓系統(tǒng)設計

（4）液壓全自動步進上料機構的設計

（5）GKZ高空作業(yè)車液壓和電氣控制系統(tǒng)設計

（6）某機床的液壓傳動回路設計。

（7）某機床（設備）液壓故障診斷研究。

（8）組合機床動力滑臺的液壓系統(tǒng)設計

設計要求：系統(tǒng)實現(xiàn)“快進-工進-快退-停止”的工作循環(huán)

已知條件：機床有主軸16根，鉆14個φ13.9mm的孔，2個φ8.5mm的孔，工件材料：鑄鐵，硬度HB為240；運動部件重G＝9800N；快進快退速度均為5.5m/min；動力滑臺采用平導軌，靜、動摩擦因數(shù)fs=0.2，fd=0.1；往復運動的加速、減速時間為0.2s；快進行程L1=100mm；工進行程L2=50mm。

（9）汽車起重機液壓系統(tǒng)設計

（10）液壓機液壓系統(tǒng)設計

（11）鉆削專用機床液壓傳動系統(tǒng)設計

設計要求：系統(tǒng)實現(xiàn)“工件夾緊-工作臺快進-工作臺工進—工作臺快退-工件松開”的工作循環(huán) 已知條件：運動部件重25000N,最大銑削力18000N, 夾緊力30000N.快進快退速度均為5m/min；100~1200 mm/min

主液壓缸最大行程400mm，其中工進行程180mm;夾緊缸行程20mm

夾緊時間1s

（12）注塑機液壓系統(tǒng)設計

（13）采煤機的液壓牽引系統(tǒng)設計

第三篇：數(shù)控加工及設備維護操作實習報告

數(shù)控加工及設備維護操作實習報告

2012年5月20日，我來到了美麗的青島市，在這里，我即將度過為期一年的校外實習生活。

我所實習的單位是一家民營企業(yè)，位于青島即墨市的青島（新）海升電子有限責任公司，在這里，我將運用課堂上所學的專業(yè)知識，來完成公司交給我的任務，將它更好的運用到實際操作當中。

一、實習單位簡介

我所實習的單位是青島（新）海升電子有限責任公司，是一家專業(yè)設計和生產IT產品外觀金屬裝飾結構的企業(yè)和標識牌LOGO配套制品的民族企業(yè)，同時研究新型IT產品外觀素材和其加工方式，并與韓國三星第一委托商建立長久合作關系，結為戰(zhàn)略合作伙伴?，F(xiàn)有工作人員200余名。制造工藝涵蓋沖壓、鍛造、拉伸、銑雕、切削、拋光、注塑等機械加工和電鍍、電鑄、氧化、腐蝕、絲印、噴漆、激光、真空度等表面處理等。其中有些工藝達到世界領先水平。常用主要材料為鋁、不銹鋼、金、銀、錫、銅、鋼、pVC、ABS、pC等。

二、實習具體過程

1.工作崗位

公司有這么幾種工作：沖壓工、噴漆工、數(shù)控操作人員、氧化操作人員等，而我來到這里的第一天就榮幸地成為了一名數(shù)控操作人員，我可以更好的利用自己的專業(yè)知識為公司服務。到這里的第一天，公司管理人員為我們進行了大致的培訓。

公司由總經理直接領導，下面又分為管理部、營銷部、財務部、生產部、采購部、保衛(wèi)部等部門，我位于由李部長所領導的生產部，他下面又分為生產部經理、技術科科長、生產科科長、酸洗車間主任、包裝車間主任。我所在的車間主要以數(shù)控加工為主，公司有5臺從韓國進口的CD級切削機，20臺國產數(shù)控操作機，我現(xiàn)在主要負責數(shù)控NC機及SpIN機的調試以及小組人員的管理。

我所在的車間現(xiàn)有人員50人，分為AB兩個班。我接觸的第一臺操作設備是韓國制造的CD紋切割機（我們習慣叫它SpIN機），主要功能是在鋁板上切割出細小的紋路。車間還有數(shù)十臺數(shù)控NC機，型號為FA-240GCNC，其主要作用是在鋁制品上雕刻、切割產品輪廓以及裝飾件的邊緣倒角等。

2.產品工藝流程

我們加工的是精密裝飾件，所做的流程復雜、耗時，要求也很高，但大體上的工藝流程大同小異。

在加工一個產品時，先確認所做產品的各項參數(shù)、產品的長寬、NC邊、SpIN紋的大小、產品的厚度、臺階的大小、耐手汗、耐鹽堿等，然后依照這些數(shù)據(jù)進行數(shù)控程序的編制、圖形的繪制，小批量試制測試，達到客戶要求后開始大批量生產。

由生產辦下發(fā)量產作業(yè)指導書以及產品圖紙，物流卡，生產車間接到任務后召集相關人員討論注意的各項問題，將物流卡下發(fā)到沖壓車間，由沖壓負責人前往倉庫領取鋁板，之后進行剪板，由沖床沖成41X41或54X54的小鋁板，將產品轉到我們數(shù)控車間，由負責人開始調試機器，依照圖紙和作業(yè)指導書小批量生產，質檢人員確認后方可進行大批量生產。之后，將加工好的半成品轉到氧化酸洗車間，氧化后轉入沖壓車間，進行產品的落料，最后到包裝車間，最后檢驗，封裝，發(fā)到客戶手中。就拿我們現(xiàn)在做的一款產品GT-I9300手機上的HOME按鍵來說，它的具體工藝流程如下：

沖壓剪板→沖壓→銑槽→背銑臺階槽→氧化為黑色→做NC邊（倒角）→氧化→鐳雕導電孔→背銑膠槽→印刷→完成銑→包裝。

這僅僅是一個不大于20X5的一個小產品的大體加工過程，這么小的一個產品包含的技術、人力、物力、工時等就要占去兩條時間。

3.加工設備簡介

（1）國產數(shù)控機，由東部萊特（煙臺）機電有限公司（和宇機電）制造，型號為FA-350D，有電腦控制端和操作控制臺兩大部分組成，主要應用于手機鋁合金外殼，Mp3外殼等各種鋁合金面板的邊緣倒角高光上。用到的銑刀有φ0.5，φ1，φ2，φ3，φ4，φ6六種精密銑刀，成型后的產品邊緣倒角高光時用到的天然鉆石雕刻刀有20°、30°、35°、45°四種。當用于產品成型銑時，電腦端的參數(shù)要設置為：第一進給速度500，第二進給速度300，切割第一步2500，切割第二步500，切割第三步100，角度小于95度，主軸轉速30000-45000之間。當用于產品邊緣倒角高光時，第一進給速度8000，第二進給速度30，切割第一步4000，切割第二步1000，第三步50，角度小于150度，主軸轉速50000-70000之間。

（2）韓國CD紋切割機，由操作臺，數(shù)據(jù)端組成。主要用于鋁合金面板上加工出CD紋路，數(shù)據(jù)端全部由韓文組成，本人一句不懂，不過其操作與設置均為固定，大體可操作。我學習操作時先接觸的是制具的安裝，要用到千分表，目的是準確定位，圓心的確定。具體操作過程是：1用四個螺絲稍作固定，然后用千分表對到制具邊緣，針頭與螺絲成一條直線，記錄下此時千分表上的數(shù)據(jù)。2將制具轉到螺絲的對面，與另一邊成一條直線，記錄數(shù)據(jù)。3計算平均值。4余下的螺孔同樣操作。

安裝好制具后開始對刀，記錄下顯示器上的Z軸數(shù)據(jù)，再將刀提起，移動X軸，確定要切割的產品大小，記錄X軸的起始、終了位置數(shù)據(jù)，再設置一下CD紋的間距，機器回原點后就可以對產品進行加工了。

（3）韓國高光機

主要作用是對鋁合金板進行表面的拋光，切削，使得過厚的板材達到產品的制定厚度。

工作內容 2012年5月初進入了海升電子有限公司，剛開始接觸的是韓國的SpIN機，操作簡單，只要將產品位置放對了，按一下開始按鈕就可以了。雖說操作簡單，但是要想加工出一個好的產品，就先必須學會看產品，看產品加工表面有沒有劃傷的，纏絲的、沒切的，只有會看了才能會調試機器。就拿我最先接觸的一款產品B09導航鍵來說，其表面不僅有CD紋，而且在Cd紋基礎上還有一圈光亮邊，也就是我們通常所說的NC邊，這是兩種間距不同的CD紋之間的分界線，也是最容易出現(xiàn)問題的地方，如果下刀深了，所切出的鋁絲很容易纏在刀具上，鋁件表面形成很嚴重的劃傷面，使得產品不良。還有，因為切削的鋁絲很長，酒精管噴出的酒精很少的話，也容易纏絲。后來，我們想了種辦法，在未加工的鋁板上用刀片先切出一條條的線，但不能切得太深，這樣，在加工時鋁絲會自動斷開，這樣就不用擔心纏絲了，但同時也會暴露出了另一個問題，如果用力不均勻，刀切得過深，在加工后會留下很明顯的痕跡，使產品報廢。在經過研究后，發(fā)現(xiàn)，如果切削時切得越深，產品越容易出現(xiàn)纏絲現(xiàn)象。于是，我們提出了另一種解決辦法：分步切削法，將原本要切削一遍的分成兩步。這樣很好的解決了纏絲問題。

后來，因為我表現(xiàn)優(yōu)秀，受公司領導器重，提拔為班組長，由一個普通員工轉變?yōu)橐粋€最底層的管理者。雖然工作性質變了，但我還是將最多的精力投入到工作中。

在這里，我又接觸到了曾在學校學習過的數(shù)控技術，CAD技術，鉗工里面的一些東西。比如對加工過程中各種指令的運用，點定位指令G00，直線指令G01，還有G92，G53等。對于G53，是非模態(tài)指令，僅在它所在的程序段中起作用和在絕對值指令G90時有效，還有G15、G16的運用，對G94，G95的掌握。

還有數(shù)控子程序的使用，在程序開始，應該有一個由地址O指定的子程序號，在程序的結尾，返回主程序。指令M99是必須的。M99可以不必出現(xiàn)在一個單獨的程序段中，作為子程序的結尾，這樣的程序也是可以的。掌握了數(shù)控的各種指令，并把他們運用到實際操作當中就是一項很大的進步。

在繪圖方面，由于在校時就學會了AUTOCAD技術，使得我在工作中更是得心應手了，而且，我們繪制的圖形都比較簡單，并沒有像課堂上所學的那些復雜的零件圖，由于有機械制圖的基礎，使得我能以更專業(yè)的眼光來為我繪制的圖形把關。我發(fā)現(xiàn)，在車間有些圖紙繪制的很多不符合規(guī)定的地方，我也層一一指出過，使得原來稍顯復雜的圖紙更加簡單明了。

在管理方面，由于我所帶領的員工，我的要求是，你可以把工作做得慢，但是在保證產量的基礎上，把質量嚴格把控好。因為，有可能你工作上的一點小疏忽，所造成的影響是一些列的連鎖反映，千里長堤，潰于蟻穴，這是我得人生格言，而且這種例子就差點發(fā)生在我們身上。我們曾經做過一款8150的手機HOME按鍵，它有著嚴格的臺階要求，要求我們嚴格管控到0.38-0.42毫米之間，然而，由于在工作中有員工將一個未加工完的產品混入良品中，在發(fā)到客戶端后，發(fā)現(xiàn)裝機后的HOME鍵明顯的高出手機表面整整2毫米，所造成的后果是十多萬的產品全部被退貨。而且要求我們公司排專人到三星公司去一個一個測量臺階厚度，在我們賠款的同時，也就是后續(xù)的幾十萬的生產訂單被取消，給我們公司造成了嚴重的損失。這也是我們經理說的一句話：一加一不等于二，它可能會等于零。也就是我們所付出了這么多，只因這一小點的疏忽，給我們帶來的后果是0的收獲。

嚴格把控質量關，是整個公司由上到下的所有人常掛在嘴邊的一句話，也是我們后續(xù)工作的首要目標。

三．實習總結

進入社會整整一年，也算是半個社會人了，不能再像學生那樣，某些時候可以隨心隨意。校外企業(yè)定崗實習，為我們提供了很好的實踐機會，可以讓我們更好的把理論應用于實踐。在實踐中領悟理論，更可以學習到很多書本上學習不到的，甚至比理論知識更適用的業(yè)務知識。而且這些實踐經驗，是我們踏上社會的第一桶金！作為一個成年人，作為一個社會職業(yè)人，任何時候都要守規(guī)矩，做好自己的本分，承擔起自己所需要承擔的責任，每一份工作或者一個工作環(huán)境都無法盡善盡美，但每一份工作中都有許多寶貴的經驗和資源如失敗的沮喪，自我成長的喜悅，溫暖的工作伙伴，值得感謝的客戶等等，這些都是工作成功者必須體驗的感受和必備的財富。如果每天懷著感恩的心情去工作，就要懂得感恩的道理，你一定會收獲很多很多。在你收獲的同時，你會發(fā)現(xiàn)自己已經在鍛煉中變得勇敢、堅強、樂觀、豁達。這樣的我，是不斷前進的，走在成功路上的。

最后，感謝我所在的企業(yè)，感謝企業(yè)領導以及上司對我得重視和栽培，感謝我所遇到的同事們，讓我在前進的路上充滿激情和勇氣！感謝山東工業(yè)職業(yè)學院，讓我在短短的兩年時間里認識到很多的良師益友，讓我在知識的海洋里汲取知識不斷完善自我，感謝院領導們的英明決策，讓我有機會將所學知識充分的運用到實踐中并在實踐中檢驗所學的真理，讓我們在工作中振作起來并且找到迷茫的出口！

在接下來的日子里，我會繼續(xù)拼搏，為了明天的精彩，未來的幸福！在社會這所大學里繼續(xù)深造學習，不斷汲取知識，武裝自己的大腦，在激烈的競爭中利于不敗之地！

第四篇：PICC維護護理技術操作流程

PICC維護的操作流程

1、個人準備：洗手、戴口罩

2、物品準備：治療盤、手消液、正壓接頭、10ml注射器2個、A導管換藥包、生理鹽水、肝素鹽水、皮尺、治療巾。

3、評估穿刺點是否滲血、滲液，置管血管有無壓痛、局部腫脹。

4、攜用物至床旁核對病人，解釋取得配合

5、安置體位，鋪治療巾，測量臂圍

6、手消毒

7、揭開固定輸液接頭的膠布，用酒精棉簽清潔膠粘

8、手消毒

9、生理鹽水預充接頭

10、卸下舊接頭，酒精棉片包裹消毒導管接頭（用力多方位螺旋式擦拭15秒）并消毒導管接頭下方皮膚。

11、連接新接頭，連接注射器抽回血

12、用10ml生理鹽水脈沖式沖洗導管

13、正壓封管

14、去除原有透明敷料

15、手消毒

16、酒精脫脂消毒（距離穿刺點0.5cm處）、碘伏消毒（消毒面積大于10cm）

17、手消毒，戴無菌手套

18、調整導管位置，導管塑形，貼膠布固定外導管

19、貼敷料（完全待干），蝶形膠布固定。

20、標注操作者及日期，臂圍，外漏長度貼于敷貼上緣。

21、整理用物脫去無菌手套

22、交代注意事項，洗手記錄。

第五篇：PICC維護護理技術操作流程

PICC維護的操作流程

一、適合人群：乳腺癌化療病人

二、操作流程

1、個人準備：洗手、戴口罩

2、核對picc維護手冊的姓名、床號、選擇的靜脈、外露長度、臂圍

3、物品準備：治療車、治療盤、手消液、正壓接頭、20ml注射器、PICC維護包、0.9%NS10ml、皮尺、picc維護手冊

4、攜用物至治療室，核對病人，解釋取得配合

5、安置體位

6、測量臂圍與維護手冊是否一致評估貼膜是否有卷曲潮濕破損

5、揭開固定輸液接頭的膠布

6、手消毒

7、用棉簽清潔膠粘

8、手消毒

9、取出預沖注射器；釋放阻力，安裝輸液器接頭，排氣備用消毒

10、打開換藥包

11、在穿刺肢體下放墊巾，手消并帶手套，12、酒精棉片包裹消毒導管接頭，用力多方位螺旋式擦拭15秒

13、連接注射器抽回血

14、連接接頭20ml鹽水脈沖式沖洗導管

15、正壓封管

16、脫去手套去除原有透明敷料

17、手消毒

18、戴手套

19、酒精脫脂消毒、碘伏消毒 20、調整導管位置

21、貼敷料

22、標注導管的類型日期固定導管

23、整理用物脫去無菌手套

24、交代注意事項，洗手記錄導管維護記錄單