第一篇：連續(xù)梁混凝土澆筑注意事項(xiàng)

連續(xù)梁混凝土澆筑注意事項(xiàng)

現(xiàn)場人員

1、值班人員各司其職，嚴(yán)格按照技術(shù)交底進(jìn)行施工，禁止違規(guī)作業(yè)，禁止交叉管理。

2、負(fù)責(zé)混凝土澆筑的值班人員要著重振搗，及時(shí)與相關(guān)人員溝通，并在澆筑關(guān)鍵位置時(shí)要對(duì)模板進(jìn)行必要的關(guān)注。

3、施工現(xiàn)場所有人員的聯(lián)絡(luò)要保證暢通。

物資準(zhǔn)備

1、振搗棒、照明設(shè)備以及其他施工機(jī)具在澆筑前必須進(jìn)行檢查。

2、水泵、保濕布等養(yǎng)護(hù)設(shè)施提前配備充足。

鋼筋及預(yù)埋件

1、梁面防裂鋼筋網(wǎng)片綁扎要牢固，保證梁面橫向坡形，搭接長度要滿足設(shè)計(jì)要求。

2、剪力齒槽及側(cè)向擋塊套筒下錨鋼筋安裝前要處理要恰當(dāng)。

3、預(yù)埋防撞墻及豎墻鋼筋要綁扎（焊接）牢固，防止?jié)仓炷習(xí)r發(fā)生偏斜。

4、剪力齒槽及側(cè)向擋塊模板定位要準(zhǔn)確，牢固，并要注意方向。

5、對(duì)剪力齒槽及側(cè)向擋塊的清理工作要及時(shí)、到位，禁止破壞梁面。

支架及模板

1、支架及模板要安排專人進(jìn)行看護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

2、腹板倒角處橡膠模板要做加固處理。

3、橫隔板及梁端門洞模板的加固措施在澆筑前要進(jìn)行二次確認(rèn)。

4、開始澆筑前要對(duì)各個(gè)封錨位置的模板進(jìn)行檢查，確保密封不漏漿。

-1-混凝土質(zhì)量及澆筑過程控制

1、混凝土澆筑順序總體原則：水平分層 斜向分段；跨中向兩邊；先底板，次腹板，后頂板。

2、澆筑前在頂板底模適當(dāng)位置順橋向開20*20孔5-7個(gè)，便于底板混凝土的補(bǔ)充澆筑及養(yǎng)護(hù)，同時(shí)用于上下的聯(lián)系，在頂板澆筑時(shí)要及時(shí)恢復(fù)并加固牢靠。

3、底板用混凝土塌落度要適當(dāng)調(diào)大，頂板用混凝土塌落度適當(dāng)調(diào)小

4、澆筑底板至腹板內(nèi)模底以上2-3cm時(shí)停止?jié)仓?，待底板混凝土初凝后再進(jìn)行腹板混凝土的澆筑，并且箱內(nèi)安排專人進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)有混凝土上返現(xiàn)象及時(shí)報(bào)告，叫?；炷翝仓?。并對(duì)多余混凝土及時(shí)清理，盡量保證底板的平整度。

5、橫隔板及梁端門洞下部混凝土澆筑時(shí)要確?；炷恋拿軐?shí)，禁止出現(xiàn)空洞、漏振。

6、頂板混凝土分兩層澆筑，第一層混凝土塌落度稍大，利于與腹板混凝土的結(jié)合，第二層塌落度稍小，利于收漿抹面。

7、混凝土振搗時(shí)禁止直接接觸模板，禁止碰觸波紋管及其他預(yù)埋件。

8、混凝土盡量對(duì)稱澆筑，便于不同部位混凝土塌落度的調(diào)整。

9、不合格的混凝土禁止?jié)踩肓后w。

抹面及養(yǎng)護(hù)

1、底板澆筑完成后要及時(shí)抹面，并及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

2、梁體整體澆筑完成，二次壓光后要及時(shí)覆蓋土工布并澆水，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)安排專人養(yǎng)護(hù)，保持梁面和箱內(nèi)濕潤。

第二篇：現(xiàn)澆箱梁澆筑混凝土施工注意事項(xiàng)

現(xiàn)澆箱梁澆筑混凝土施工注意事項(xiàng)

澆筑箱梁是一項(xiàng)大的施工作業(yè)，在施工中風(fēng)險(xiǎn)大，安全隱患多，所以在方方面面必須要考慮周到詳細(xì)，要有詳細(xì)施工計(jì)劃和確實(shí)可靠可行的安全施工措施，特別是在澆筑混凝土?xí)r要做到統(tǒng)一指揮，相互配合，要明確分工，各負(fù)其責(zé)，在施工前必須做好技術(shù)交底工作。以下是澆筑混凝土前需要做的準(zhǔn)備工作：

一、鋼筋進(jìn)場的檢查

1、檢查鋼筋：主要檢查鋼筋不同種類、等級(jí)、規(guī)格、牌號(hào)、生產(chǎn)合格證書，標(biāo)示批號(hào)和出廠檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料等。

2、監(jiān)理和質(zhì)檢：檢查鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過程中是否銹蝕和污染，堆放在倉庫或鋼筋棚內(nèi)。

3、進(jìn)場的每一批鋼筋需按照《公路工程金屬試驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格的不得使用現(xiàn)澆梁上。

二、鋼筋加工與綁扎

箱梁鋼筋必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行加工：縱向鋼筋通長采用閃光對(duì)焊焊接，接頭應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求。焊接接頭不設(shè)于最大壓力處，接頭要交錯(cuò)排列，在同受拉區(qū)焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋的面積不得超過該截面鋼筋總面積的50%。

1、鋼筋布置按現(xiàn)澆箱梁設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工。

2、鋼筋綁扎順序：（1）先綁扎底板鋼筋，（2）安裝腹板外模，（3）安裝翼板底模；（4）綁扎腹板鋼筋，（5）最后綁扎頂板和翼板鋼筋。

3、鋼筋保護(hù)層厚度：為了保證箱梁鋼筋保護(hù)層的厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置三角砂漿墊塊，墊塊用預(yù)埋的鐵絲與鋼筋綁牢，并相互錯(cuò)開。

4、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件的安裝：預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)位置是決定下一步預(yù)應(yīng)力筋的受力及分布，要求對(duì)管道的埋設(shè)必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行，要注意平面和立面的位置，最好用￠12～14的鋼筋焊成“#”支架夾住管道點(diǎn)焊固定在箍筋及架立筋上。（1）安裝時(shí)要嚴(yán)格逐點(diǎn)檢查管道的位置，發(fā)現(xiàn)不對(duì)的要立即調(diào)整；（2）澆筑前要檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固情況，用灌水法密封性試驗(yàn)，試驗(yàn)后用高壓風(fēng)把管道內(nèi)殘留物的水吹出去。（3）澆筑前認(rèn)真核對(duì)圖紙，注意支座預(yù)埋鋼板、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、泄水孔、護(hù)欄底座鋼筋、箱室通氣孔、伸縮縫等預(yù)埋件的位置，千萬不能遺漏。

三、預(yù)應(yīng)力鋼絞線加工與安裝

1、檢查預(yù)應(yīng)力材料：預(yù)應(yīng)力是連續(xù)箱梁施工的關(guān)鍵問題，要求必須對(duì)預(yù)應(yīng)力材料、錨具、夾具和張拉設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查。

2、檢查內(nèi)容：對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材生產(chǎn)廠家、性能、尺寸、熔爐次和日期，每批預(yù)應(yīng)力鋼材合格證，檢驗(yàn)質(zhì)量證明書等。

3、預(yù)應(yīng)力鋼材的放樣與安裝：（1）對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼材的平面和高度進(jìn)行放樣，并在鋼筋上標(biāo)出顯明的標(biāo)記；（2）放樣后穿波紋管，波紋管連接處的縫隙要用膠帶紙包纏牢固，防止水泥漿滲入。（3）鋼絞線下料長度要考慮張拉端的工作長度，切割口的兩側(cè)各留6厘米先用鉛絲綁扎，然后再切割。

4、在穿束（鋼絞線）前必須做好以下準(zhǔn)備工作：（1）清洗錨頭上的各種雜物和多余的波紋管；（2）用高壓水槍沖洗孔道；（3）在干凈的水泥地上（沒有水泥地用彩條布鋪在平地上即可），以防鋼束受物染；（4）把鋼束端頭做成圓錐狀，用電焊焊牢，用砂輪把表面修平滑，防止鋼束在波紋管接頭引起波紋管翻卷，堵塞孔道。

四、箱梁混凝土澆筑

1、箱梁混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作必須到位：（1）砂、石料按澆筑混凝土的計(jì)劃量，再準(zhǔn)備10%富余量；（2）水泥的準(zhǔn)備要充足，保證5%富余量；（3）澆筑混凝土當(dāng)天一旦停電，必須準(zhǔn)備發(fā)電機(jī)備用（拌和站、施工現(xiàn)場）；（4）混凝土輸送泵必須有備用的；（5）混凝土運(yùn)輸罐車要計(jì)算運(yùn)輸距離，時(shí)間與運(yùn)輸混凝土數(shù)量能否滿足澆筑箱梁要求；（6）澆筑箱梁施工必須考慮細(xì)致、周到，多考慮施工中不利因素，把困難設(shè)想多點(diǎn)，施工現(xiàn)場問題就會(huì)出現(xiàn)少些。

2、、混凝土澆筑前要求施工方和監(jiān)理人員：（1）應(yīng)對(duì)滿堂支架、模板和預(yù)埋件進(jìn)行認(rèn)真檢查；（2）清理模板內(nèi)雜物，用水對(duì)模板進(jìn)行沖洗干凈，（3）振搗器（不同的）準(zhǔn)備。

3、項(xiàng)目部報(bào)驗(yàn)時(shí)，監(jiān)理人員認(rèn)真檢查準(zhǔn)備工作必須落實(shí)到現(xiàn)場，沒有按要求準(zhǔn)備到位的箱梁混凝土澆筑不準(zhǔn)開盤。

4、混凝土開盤澆筑：（1）澆筑混凝土按施工方案順序、一定厚度和方向分層進(jìn)行，必須注意在下層混凝土初凝或重塑前澆筑完上層混凝土，上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5～1.8米以上。（2）澆筑混凝土順序：先底板、腹板、頂板、翼板。（3）振搗采用插入振動(dòng)棒，移動(dòng)間距不超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5～10厘米的距離。振動(dòng)棒插入下層混凝土5～10厘米，每一處振完后應(yīng)慢慢的提出振動(dòng)棒。

5、箱梁混凝土澆筑完后加強(qiáng)養(yǎng)生工作，嚴(yán)禁利用橋面作為施工場地和堆放材料等。

第三篇：建筑混凝土澆筑注意事項(xiàng)

建筑混凝土澆筑注意事項(xiàng)

（1）澆灌砼前必須先檢查模板支撐的穩(wěn)定情況，特別要注意檢查用斜撐支撐的懸臂構(gòu)件的模板的穩(wěn)定情況。澆注砼過程中，要注意觀察模板、支撐情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)報(bào)告。

（2）水平運(yùn)輸通道旁預(yù)留洞口，電梯井口必須檢查完善蓋板、圍護(hù)欄桿。高處臨空搭設(shè)車道必須穩(wěn)固，兩側(cè)設(shè)圍護(hù)欄桿，推車或機(jī)動(dòng)翻斗車倒砼時(shí)，應(yīng)有檔車措施，不得過猛或撒把。

（3）垂直運(yùn)輸采用井架、龍門架運(yùn)輸時(shí)，推車車把不準(zhǔn)超出吊盤外，車輪前后應(yīng)擋牢，卸料時(shí)待吊盤停穩(wěn)、制動(dòng)可靠后方可上盤。塔吊料斗澆搗砼時(shí)，指揮、扶斗人員與塔吊司機(jī)應(yīng)密切配合，放下料斗時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)避讓、站立穩(wěn)當(dāng)，嚴(yán)禁空中手斜拉吊物和吊鉤。

（4）振搗器電源線必須完好無損，供電電纜不得有接頭，砼振搗器作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁有電源線拖拉振搗器。作業(yè)人員必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。

（5）澆筑砼所使用的桶、槽必須固定牢固，使用串筒節(jié)間應(yīng)連接牢靠，操作部位設(shè)防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁站在桶槽幫上操作。

（6）用泵輸送砼時(shí)，輸送管道接頭必須緊密可靠不漏漿、安全閥完好，管道架子牢固，輸送前，先試送，檢修時(shí)必須卸壓。

（7）澆灌框架、梁、柱砼時(shí)，必須設(shè)操作平臺(tái)，嚴(yán)禁站在模板或支撐上操作。

（8）澆筑圈梁、雨篷、陽臺(tái)砼必須搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁站在墻體或模板幫上操作。

（9）澆筑拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱地相向進(jìn)行。澆筑儲(chǔ)倉,下口應(yīng)先行封閉,并搭設(shè)腳手架,以防人員墜落。

（10）夜間澆筑時(shí)，必須有足夠的照明設(shè)備。

雨天澆筑混凝土要注意哪些事項(xiàng)？

原則上大雨天氣是不準(zhǔn)澆筑混凝土，但是若在澆筑過程中突遇暴雨，此時(shí)混凝土澆筑又不能中斷，應(yīng)如何解決？

中雨以上的雨天不得新開混凝土澆注倉面，有抗沖耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。

在小雨天氣進(jìn)行澆筑時(shí)，應(yīng)采取下列措施：適當(dāng)減少混凝土拌和用水量和出機(jī)口混凝土的坍落度，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)縮小混凝土的水膠比；加強(qiáng)倉內(nèi)排水和防止周圍雨水流入倉內(nèi)；做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護(hù)工作。

在澆筑過程中，遇大雨、暴雨，應(yīng)立即停止進(jìn)料，已入倉混凝土應(yīng)振搗密實(shí)后遮蓋。雨后必須先排除倉內(nèi)積水，對(duì)受雨水沖刷的部位應(yīng)立即處理，如混凝土還能重塑，應(yīng)加鋪接縫混凝土后繼續(xù)澆筑，否則應(yīng)按施工縫處理。及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，合理安排施工。

第四篇：梁板混凝土澆筑技術(shù)交底

交

底

內(nèi)

容

一般有梁板混凝土澆筑

1．施工準(zhǔn)備：

1.1

材料計(jì)劃組織，進(jìn)場檢驗(yàn)。

1.2

熟悉圖紙，搞好圖紙會(huì)審。

1.3

施工機(jī)具組織進(jìn)場，到位安裝。

1.4

進(jìn)行三級(jí)安全教育和技術(shù)安全交底。

2．操作工藝要點(diǎn)：

2.1

混凝土所用的水泥、水、骨料外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。

2.2

混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理符合施工規(guī)范規(guī)定、混凝土澆筑的一般要求。

2.3

混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。

2.4

澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。

2.5

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長度的1.25倍，最大不超過55mm，平板振動(dòng)器的混凝土厚度最大不得超過200mm。

2.6

使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm），分層振搗時(shí)上下層的搭接不得少于50mm，以消除兩層間的接縫，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保持振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣的有校搭接。振搗時(shí)間以混凝土表面泛漿冒出氣泡為宜，混凝土表面應(yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。

2.7

澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及初凝時(shí)間確定。根據(jù)目前的氣溫，本工程采用泵送混凝土，坍落度較大，其最長間歇時(shí)間不得超過3小時(shí)小時(shí)，如超過3小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。

2.8

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。樓層下面要派專人看護(hù)支撐及模板，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即通知停止?jié)仓?，同時(shí)采取有效加固措施后再繼續(xù)澆筑。

2.9

梁的施工縫宜留置于相鄰兩支座中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時(shí)提前拆去接縫模板，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土接合良好，然后再繼續(xù)澆筑混凝土。

3．安全規(guī)定：

3.1

澆筑砼必須搭設(shè)臨時(shí)橋道以便施工人員行走，橋道搭設(shè)要用橋凳架空，不允許橋道壓在鋼筋面上，也不允許行人在鋼筋面上行走和踏低面筋。

3.2

禁止在砼初凝前在上面行走或堆放物料。

3.3

澆灌砼面至砼出口面距離不宜超過2米，如超過要用串筒漏斗送料澆灌砼。

3.4

澆搗砼時(shí)應(yīng)有木工及電工值班檢查頂架及電器安全。

4．本卡無規(guī)定者按有關(guān)施工規(guī)范和JGJ59-99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

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第五篇：商品混凝土路面澆筑施工工藝注意事項(xiàng)

商品混凝土路面澆筑施工工藝注意事項(xiàng)

商品混凝土是一種改性混凝土，其和易性，強(qiáng)度耐磨性和傳統(tǒng)現(xiàn)場攪拌混凝土相比均得到很大提高。經(jīng)實(shí)踐證明商品混凝土在道路工程中的應(yīng)用能保證質(zhì)量，符號(hào)國家規(guī)范，滿足客戶要求。由于商品混凝土的改進(jìn)性，與現(xiàn)場攪拌混凝土有一定的區(qū)別，在供需雙方達(dá)成共識(shí)的基礎(chǔ)上，密切配合，順利完成道路混凝土澆筑施工與維護(hù)。

使用注意如下事項(xiàng)：

一：混凝土拌合物到達(dá)現(xiàn)場以后先測試坍落度，二：混凝土振搗要求先耙平后用振搗棒振好后，再用平板振搗，確?；炷恋拿軐?shí)性和表層有浮漿易于操作。

三：第一次粗平，應(yīng)盡量一次性振平，減少下一道工序填補(bǔ)，如需補(bǔ)平宜用混凝土填，不要用凈漿，保證材料的均勻性。

四：有條件可以使用真空脫水，但要保證脫水時(shí)間和質(zhì)量。天氣炎熱脫水時(shí)間可適當(dāng)縮短，天涼可適當(dāng)延長。但最短不少于20min，防止混凝土脫水不均勻，出現(xiàn)上硬下軟的彈簧現(xiàn)象。

五：面層抹面收光工藝要求不少于三次，確保平整度和密實(shí)度。后兩次收面時(shí)間應(yīng)根據(jù)天氣情況，現(xiàn)場把握不宜過早，過早混凝土有水仍不穩(wěn)定，還會(huì)產(chǎn)生一定的收縮，過晚收不動(dòng)（特別是第一次抹面后，混凝土終凝以前，由于天氣原因，表面失水較快，很容易出現(xiàn)塑性裂縫，當(dāng)出現(xiàn)這種情況后二次抹面，壓實(shí)顯得很重要）

六：模板和基層表面，在澆筑混凝土前應(yīng)灑水濕潤；氣溫過高，應(yīng)避開中午施工,必要時(shí)在澆筑完畢后，收面前應(yīng)搭蓋遮陰朋。

七：砼路面的養(yǎng)護(hù)應(yīng)高度重視，特別是早期養(yǎng)護(hù)要提前且始終保持濕潤。砼終凝后立即灑水養(yǎng)護(hù)，并覆蓋，保持潮濕狀態(tài)。防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。

八：商品砼路面鋸縫，夏季宜在澆筑后24h之間內(nèi)進(jìn)行。杜絕出現(xiàn)橫向的貫穿裂縫。但要把握一個(gè)原則，鋸縫時(shí)不得掉邊、掉角。

九：養(yǎng)護(hù)期間和填縫前，應(yīng)禁止車輛通行，在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度40﹪以后，方可允許行人通行。