第一篇：管道焊接控制措施

管道焊接控制措施

分析了壓力管道焊接施工缺陷問(wèn)題，并針對(duì)壓力氣管道工程焊接的重要性，提出了一套較全面、科學(xué)的管理辦法和措施。

關(guān)鍵詞：充氨壓力管道；焊接質(zhì)量；控制措施

對(duì)充氨管道工程來(lái)說(shuō)，焊接施工質(zhì)量是關(guān)系到整個(gè)工程質(zhì)量的關(guān)鍵，直接影響到壓力管道的安全運(yùn)行。如何更好的控制焊接質(zhì)量，我們認(rèn)為要加強(qiáng)焊接質(zhì)量的控制和管理，應(yīng)從施工準(zhǔn)備階段、事前控制、事中控制、事后控制和焊接缺陷預(yù)防階段等幾道關(guān)鍵工序著手。施工準(zhǔn)備階段

(1)組建質(zhì)檢部門(mén)

施工準(zhǔn)備階段，施工單位應(yīng)建立質(zhì)量管理體系，其焊接技術(shù)人員應(yīng)負(fù)責(zé)焊接工藝評(píng)定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和焊接技術(shù)措施，參與焊接質(zhì)量管理，處理焊接技術(shù)問(wèn)題，整理焊接技術(shù)資料等。焊接質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查和控制，負(fù)責(zé)編制和確定焊口編號(hào)和日常的的檢查工作，簽發(fā)檢查文件，參與焊接技術(shù)措施的審定，參加對(duì)焊接質(zhì)量問(wèn)題的分析、處理。

(2)焊接工藝評(píng)定

在焊接施工開(kāi)始前，對(duì)所需焊接的管道，制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書(shū)，并對(duì)此焊接工藝進(jìn)行評(píng)定。其評(píng)定的目的在于驗(yàn)證用該工藝進(jìn)行焊接的焊接接頭，能否具有合格的力學(xué)性能。對(duì)焊接接頭的檢驗(yàn)，要在經(jīng)過(guò)外觀檢查、無(wú)損缺陷檢驗(yàn)。

我單位要依據(jù)評(píng)定合格的工藝，編制焊接工藝規(guī)程。其工藝規(guī)程應(yīng)包括以下內(nèi)容；焊接方法、適用的管材管件材料、管徑和壁厚、接頭設(shè)計(jì)形式、填充金屬和焊道數(shù)、焊接方向、焊道之間的時(shí)間間隔、焊接速度、對(duì)口器的類(lèi)型和拆移等。

(3)焊工考試

對(duì)焊工考試人員的資格進(jìn)行審查，從事壓力管道施工的焊工必須持取得技術(shù)監(jiān)督部門(mén)核發(fā)的、在有效期內(nèi)的、并具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工證，方能參加考試。

在管道焊接前，按規(guī)定對(duì)焊工進(jìn)行資格考試，以檢驗(yàn)焊工能否使用經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝規(guī)程，焊接出合格的焊接焊縫。對(duì)考試焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)(可用破壞性試驗(yàn)或用射線探傷檢測(cè))，檢驗(yàn)合格方可上崗。事前控制(焊前檢查)

在實(shí)施焊接作業(yè)前，應(yīng)對(duì)需要開(kāi)展作業(yè)的有關(guān)設(shè)備機(jī)具、材料等進(jìn)行檢查，能否滿足焊接的條件。

(1)對(duì)焊接設(shè)備檢查

電焊機(jī)工作是否正常，電壓、電流是否穩(wěn)定。(2)對(duì)焊接材料的檢查

由施工單位對(duì)該批進(jìn)場(chǎng)焊條、焊絲進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，提供材料合格證，監(jiān)理單位應(yīng)檢查是否與設(shè)計(jì)文件相符，并對(duì)該批號(hào)材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽樣送檢，經(jīng)檢測(cè)合格同意使用。對(duì)焊條未使用之前，一般不允許撤掉包裝，而且應(yīng)按說(shuō)明書(shū)的要求使用，保管焊條的倉(cāng)庫(kù)宜選擇干燥通風(fēng)良好的地方。所使用管材應(yīng)提供材料合格證，經(jīng)過(guò)監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，并檢測(cè)合格，應(yīng)確認(rèn)所用管材、管件是否和設(shè)計(jì)圖紙的型號(hào)、規(guī)格相符。管口表面應(yīng)均勻光滑，無(wú)起鱗、裂紋、銹皮、夾渣、油脂、油漆和其他影響焊接質(zhì)量的物質(zhì)。

管道組對(duì)焊接前，應(yīng)對(duì)管內(nèi)清掃干凈，清理管口、除銹，坡口打磨，對(duì)管端螺旋焊縫或直縫余高進(jìn)行處理。對(duì)焊接管口橢圓度及周長(zhǎng)檢查，是否滿足組對(duì)要求。管道坡口角度，應(yīng)控制在焊接工藝規(guī)程的范圍內(nèi)，(3)確定焊口編號(hào)

焊口編號(hào)的編制，應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙的樁號(hào)或里程，目的在便于對(duì)焊口進(jìn)行記錄、檢查、驗(yàn)收，也便于對(duì)不合格的焊口進(jìn)行返修及對(duì)焊口的焊接質(zhì)量、數(shù)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。焊口編號(hào)應(yīng)能反映所在工程的位置，焊接機(jī)組等內(nèi)容。工程施工或完工后，也便于對(duì)發(fā)現(xiàn)的焊口問(wèn)題進(jìn)行查找和處理。焊口編號(hào)可反映由哪個(gè)焊工(或焊接機(jī)組)施工，一旦出現(xiàn)不合格焊口，便于返修，由此，也可以了解到各焊工(或焊接機(jī)組)的一次合格率，可針對(duì)性的對(duì)問(wèn)題焊工進(jìn)行指導(dǎo)，以提高其操作技能，保證焊接質(zhì)量。

(4)環(huán)境對(duì)焊接的影響

焊接當(dāng)天，應(yīng)對(duì)天氣情況進(jìn)行全面了解，是否適合焊接作業(yè)。一般情況下，濕度超過(guò)90%、雨天、風(fēng)速超過(guò)8m/s、環(huán)境溫度低于焊接規(guī)程中規(guī)定的溫度時(shí)，應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。事中控制(焊接組對(duì))

管口組對(duì)焊接是焊接質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，焊接技術(shù)人員、質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)焊工的操作進(jìn)行指導(dǎo)，以保證其焊接質(zhì)量。

(1)管道對(duì)口器的使用

依據(jù)設(shè)計(jì)施工文件及焊接工藝規(guī)程要求，在管道組對(duì)焊接時(shí)，應(yīng)使用管道對(duì)口器。對(duì)口器的使用，在于使焊接口固定，并可對(duì)管道錯(cuò)邊量等參數(shù)進(jìn)行調(diào)整。內(nèi)對(duì)口器的使用，應(yīng)在根部焊道全部完成后，方可卸去內(nèi)對(duì)口器的張力，以避免已完焊道受管道位移或受力過(guò)大而產(chǎn)生應(yīng)力。在外對(duì)口器撤離前，應(yīng)完成根部焊道累計(jì)長(zhǎng)度不少于管周長(zhǎng)的50%，根部焊道應(yīng)均勻分布于管口圓周。

(2)組對(duì)焊接

對(duì)管口組對(duì)的錯(cuò)邊量進(jìn)行檢查，其錯(cuò)邊量一般不大于1.6mm。如果由于管口尺寸偏差(管口周長(zhǎng))，出現(xiàn)較大錯(cuò)邊，應(yīng)沿管口均勻分布。

管口組對(duì)間隙，應(yīng)按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行控制，其焊縫最終寬度應(yīng)為：坡口上口寬+2～4mm。相鄰螺旋焊縫或直焊縫間距錯(cuò)開(kāi)100mm以上。管道對(duì)接偏差，小于或等于3°，不允許割斜口。

(3)焊接過(guò)程中的檢查內(nèi)容

① 接地線不應(yīng)在坡口以外的管壁上引弧，以免電弧燒傷管材；②焊接過(guò)程中注意電流、電壓的變化，要控制在焊接工藝規(guī)程的范圍內(nèi)；③焊接過(guò)程中應(yīng)避免出現(xiàn)強(qiáng)制組對(duì)的情況；④焊接過(guò)程中，應(yīng)注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)重新加熱；○5多層焊每層焊完后，應(yīng)立即對(duì)層間進(jìn)行清理，并進(jìn)行外觀檢查，缺陷消除后方可進(jìn)入下一層的焊接；○6對(duì)中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊接前應(yīng)清理并檢查，消除缺陷并滿足規(guī)定的預(yù)熱溫度后方可焊接；○7焊接過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)組對(duì)檢查記錄和焊接工藝記錄，真實(shí)的反映焊接組對(duì)情況。事后控制(焊口檢查)

焊接完成后，應(yīng)將表面焊渣和飛濺物清除干凈，用記號(hào)筆在距焊口(氣體流動(dòng)方向)下游1m處，寫(xiě)下焊口編號(hào)，并作好焊縫外觀檢查記錄。(1)焊縫外觀檢查的內(nèi)容

焊縫寬度：坡口上口寬+2～4mm；焊縫高度：0～1.6mm。局部不超過(guò)3mm，長(zhǎng)度不超過(guò)50mm；焊縫錯(cuò)邊量：1.6mm。

焊縫外觀檢查還包括；表面裂紋、表面氣孔、表面夾渣、咬邊、未焊透，這些都是不允許出現(xiàn)的。

(2)焊縫內(nèi)部檢查的內(nèi)容

焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，外觀檢查不合格，不得申請(qǐng)無(wú)損檢測(cè)，對(duì)檢查不合格處進(jìn)行返工，直至檢查合格。外觀檢查合格后，由監(jiān)理人員下達(dá)檢測(cè)指令。焊縫射線無(wú)損檢測(cè)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB-3323的(Ⅱ級(jí))規(guī)定執(zhí)行；無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)按照ASNT RP SNT-TC-IA或國(guó)家勞動(dòng)部《鍋爐壓力容器無(wú)損探傷人員資格考核規(guī)則》規(guī)定的方法考取所使用的探傷方法的資格書(shū)。只有Ⅱ級(jí)或Ⅲ級(jí)檢驗(yàn)員有權(quán)對(duì)探傷結(jié)果進(jìn)行評(píng)定。

對(duì)檢測(cè)單位的評(píng)定結(jié)果，建設(shè)單位或監(jiān)理單位有權(quán)通過(guò)第三方檢測(cè)單位，對(duì)所評(píng)定的結(jié)果進(jìn)行復(fù)查、核實(shí)，判別其與所評(píng)定結(jié)果是否相符。當(dāng)檢驗(yàn)焊縫缺陷超出設(shè)計(jì)文件和規(guī)范要求時(shí)，其焊縫質(zhì)量判定不合格，必須按規(guī)范要求進(jìn)行返修，返修后采用同樣的方法進(jìn)行檢測(cè)。

(3)對(duì)焊縫的保護(hù)

焊縫檢驗(yàn)合格后，為防止焊縫生銹，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行噴砂除銹，并用熱收縮套進(jìn)行防腐施工，并進(jìn)入下道工序施工。常見(jiàn)焊接缺陷、形成的原因、及預(yù)防措施

為保證管道施工的焊接質(zhì)量，有必要對(duì)常見(jiàn)焊接缺陷采取有效預(yù)防措旋，控制好焊接工藝參數(shù)，規(guī)范焊工的操作，來(lái)達(dá)到提高焊接質(zhì)量的目的。

(1)未熔合缺陷：焊接時(shí)，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結(jié)合的部分。

形成原因：電弧指向偏斜，坡口側(cè)壁有銹垢及污物，層間清理不徹底，使得焊材與母材間未很好熔合。

預(yù)防措施：正確地選用焊接熱輸入，精心操作，加強(qiáng)層間的清理等。(2)裂紋缺陷：在焊接過(guò)程中，焊縫熱影響區(qū)在冷卻過(guò)程或凝固過(guò)程中形成的裂紋。

形成原因：①材料本身問(wèn)題(容易產(chǎn)生裂紋材料)；②外界應(yīng)力及環(huán)境影響；③焊接缺陷。

預(yù)防措施：要設(shè)法減少焊縫中的低熔點(diǎn)共晶物和降低冷卻時(shí)的拉應(yīng)力。(3)氣孔缺陷：焊接時(shí)，熔池中的氣體在凝固時(shí)未能逸出而殘下來(lái)所形成的空穴。

形成原因：熔解在熔池的氣體，在熔池冷卻過(guò)程中，因氣體熔解度急劇降低，來(lái)不及析出殘留在固體金屬內(nèi)形成的。液態(tài)鐵水有氣體，氣體沒(méi)有逸出，在焊道形成后，在焊道中有空洞，就稱(chēng)氣孔。

預(yù)防措施：加強(qiáng)焊前處理。焊前仔細(xì)清理焊件表面鐵銹、油污、水分；按規(guī)定烘干焊條、焊劑。在天氣濕度過(guò)大或下雨天，采取有效措施，防止氣孔產(chǎn)生。

(4)夾渣缺陷：焊后殘留在焊縫中的熔渣。在焊縫形成過(guò)程中，焊渣未能及時(shí)浮出，夾在焊道中(操作與環(huán)境溫度影響)。形成原因：焊接工藝參數(shù)不合適，使熔池溫度低，冷卻快，渣不易漂出；焊前清理不凈或?qū)娱g清理不徹底。

預(yù)防措施：選用合適的坡口角度和合理的焊接工藝參數(shù)，使熔池存在的時(shí)間不要太短。焊接操作要平穩(wěn)，焊條擺動(dòng)的方式要有利于熔渣上浮。仔細(xì)清理坡口邊緣及焊絲表面油污。多層焊時(shí)要注意將前道焊縫的熔渣清理干凈后，再焊下一道(層)焊縫。

(5)咬邊缺陷：由于焊接工藝參數(shù)選擇不正確，或操作手法不正確，在沿著焊道的母材部位燒熔形成的溝槽或凹陷。

形成原因：在最后蓋面焊接時(shí)，由于操作不當(dāng)，或焊接電流不穩(wěn)定，在焊縫與母材交接處形成母材缺口或未填滿的現(xiàn)象。易造成應(yīng)力集中或母材強(qiáng)度降低。

預(yù)防措施：選擇正確的焊接電流和焊接速度，電弧不能拉得太長(zhǎng)，保持運(yùn)條均勻。

(6)根部收縮缺陷由于焊接參數(shù)選擇不正確或操作不當(dāng)，在焊道根部形成焊道表面收縮。

形成原因：焊接電流太小、焊接速度太快或間隙小，使得熔池溫度過(guò)低，形成焊道收縮。

預(yù)防措施：調(diào)節(jié)好焊接電流，控制焊接速度，控制對(duì)口間隙及鈍邊厚度。(7)未焊透缺陷：焊接時(shí)，焊接接頭根部未完全熔透的現(xiàn)象，主要存在于焊縫根部。

形成原因：主要有未留間隙或間隙過(guò)小、坡口角度過(guò)小、鈍邊過(guò)大，以及焊接電流過(guò)小，焊接速度過(guò)快，或焊接電壓太低，以及操作問(wèn)題。但焊縫間隙過(guò)大，焊縫內(nèi)道上部易產(chǎn)生焊瘤，內(nèi)道下部易產(chǎn)生內(nèi)凹。GB50236-98焊接規(guī)范對(duì)內(nèi)焊道，外焊道蓋面的高度都有規(guī)定。焊接間隙在保證焊接質(zhì)量的前提下，宜小不宜大，這樣做既可以保證質(zhì)量，又可提高焊接效率。

預(yù)防措施：正確選用和加工坡口尺寸，保證必須的焊接間隙，正確選用焊接電流、電壓和焊接速度，認(rèn)真操作，仔細(xì)地清理層間或母材邊緣的氧化物和熔渣等。

第二篇：管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

XXXX項(xiàng)目XXX工程

管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

編制：審核：審批：

XXX建設(shè)公司

XXXX項(xiàng)目XXX工程項(xiàng)目部 2013年05月10日

管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

一、焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定

1、電焊工必須經(jīng)過(guò)訓(xùn)練，考試合格發(fā)給操作證后，才能獨(dú)立操作。

2、認(rèn)真熟悉焊接有關(guān)圖樣，弄清焊接位置和技術(shù)要求。

3、檢查電源線是否破損，地線接地是否可靠，導(dǎo)電嘴是否良好，極性是否選擇正確。

4、焊工工作時(shí)必須穿工作服，戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

5、焊工必須按照規(guī)定經(jīng)相應(yīng)試件考試合格后，方可上崗位焊接。

6、使用的焊接材料應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)和質(zhì)量保證書(shū)。其它工器具：手錘、砂紙、扁鏟、鋼絲刷、電磨工具等，以備清渣和消缺。

7、焊工在使用電磨工具時(shí)采取防護(hù)措施。使用前檢查電磨工具砂輪片是否松動(dòng)，是否需要更換砂輪片。

8、作業(yè)區(qū)如有易燃易爆物品時(shí)，要做好防止飛濺物的措施。

9、焊接時(shí)應(yīng)注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺。

10、禁止焊接有油污、將近燃易爆氣體等的容器物品。

11、禁止在不停電的情況下檢修，清掃焊機(jī)或更換保險(xiǎn)絲，以防觸電。

12、焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修整，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)添加塞物。

13、焊接時(shí)，不得有穿堂風(fēng)，并應(yīng)有防風(fēng)措施。

14、打底完成后，應(yīng)認(rèn)真檢查打底焊縫質(zhì)量，確認(rèn)合格后再進(jìn)行蓋面焊接。

15、焊縫經(jīng)無(wú)損檢驗(yàn)，如有缺陷，可用挖補(bǔ)的方式返修，但同一位置上挖補(bǔ)次數(shù)不得超過(guò)三次，并做到：a.徹底清楚缺陷。b.補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)按原工藝要求進(jìn)行。

16、現(xiàn)場(chǎng)使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

17、當(dāng)消除焊縫焊渣時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開(kāi)敲擊焊渣飛濺方向。

18、雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

19、電焊、氬弧焊等，如產(chǎn)生缺陷，必須用電磨工具磨除后，再繼續(xù)施焊，不得用重復(fù)熔化方法消除缺陷。

焊縫成型： 焊縫過(guò)度圓滑、勻直，接頭良好

加強(qiáng)面高： 0-3mm

焊縫寬窄差： ≤3mm

裂紋、弧坑、氣孔、夾渣： 無(wú)

二、各種焊接方法操作規(guī)定

一）、氬弧焊安全操作規(guī)程

1、氬氣瓶上應(yīng)貼有出廠合格標(biāo)簽，其純度≥99.95%，氣瓶中的氬氣不能用盡，瓶?jī)?nèi)余壓不得低于0.5MPa，以保證充氬純度。

2、流量計(jì)應(yīng)開(kāi)閉自如，沒(méi)有漏氣現(xiàn)象。切記不可先開(kāi)流量計(jì)、后開(kāi)氣瓶，造成高壓氣流直沖低壓，損壞流量計(jì)；關(guān)時(shí)先關(guān)流量計(jì)而后關(guān)氬氣瓶。

3、輸送氬氣的膠皮管，不得與輸送其它氣體的膠皮管互相串用，可用新的氧氣膠皮管代用，長(zhǎng)度不超過(guò)30米。

4、在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí)，應(yīng)戴專(zhuān)用面罩，并采取通風(fēng)，以減少吸入有害氣體。容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)、配合；

3、進(jìn)行長(zhǎng)期操作氬弧焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)裝置高頻電磁場(chǎng)屏蔽，以減小高頻電磁場(chǎng)對(duì)人體的影響，操作時(shí)應(yīng)盡量減少高頻作業(yè)時(shí)間，連續(xù)工作不得超過(guò)6小時(shí)；

5、嚴(yán)格鈷鎢棒的領(lǐng)用和存放，應(yīng)把鈷鎢棒存放在鉛盒內(nèi)，施焊現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)以此領(lǐng)取數(shù)量太多，以避免大量的鈷鎢棒集中，造成放射性劑量超標(biāo)傷人；

6、用砂輪磨削鈷鎢極端頭時(shí)，焊工要戴好口罩，砂輪應(yīng)設(shè)置良好的吸塵通風(fēng)設(shè)備；

7、氬氣瓶要立放，應(yīng)有支架支持，并放置在離明火3米意外的安全地方，班后關(guān)閉氬氣，切斷焊接電源，排除余水，關(guān)閉水源。

8、結(jié)束時(shí)（下班）必須關(guān)緊有關(guān)閥門(mén)并放松調(diào)壓閥，確認(rèn)場(chǎng)地安全無(wú)火種后整理場(chǎng)地，保持整潔。

9、嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧、試驗(yàn)電流或焊接臨時(shí)支撐物等。

10、焊工所用的氬弧焊把、氬氣減壓流量計(jì)，應(yīng)經(jīng)常檢查，確保在氬弧焊封底時(shí)氬氣為層流狀態(tài)。

二）、手工電弧焊安全操作規(guī)程

1、電焊機(jī)必須絕緣良好，其絕緣電阻不得小于1兆歐，否則不準(zhǔn)使用。不準(zhǔn)任意搬動(dòng)護(hù)接地設(shè)備。工作前，首先檢查接地線、導(dǎo)線有無(wú)損壞，電焊變壓器的一次電源線要保證絕緣外，其長(zhǎng)度在2.5-3米。二次線應(yīng)使用絕緣線禁止使用廠房或其

它金屬物體接起來(lái)做導(dǎo)線使用（含零線）。導(dǎo)線有接頭不超過(guò)2個(gè)，要用絕緣布包好，電線不準(zhǔn)拖在行人道路，要掛起來(lái)

2、電焊機(jī)用電焊變壓器，應(yīng)該按照規(guī)定時(shí)間，間歇使用。

3、電焊機(jī)外殼和二次線圈繞組引出線的一端，在電源為三相三線制或單相制系統(tǒng)中，應(yīng)按裝保護(hù)性接地線，接地電阻不得超過(guò)4歐，在電源為三相四線制中性點(diǎn)接地系統(tǒng)中，應(yīng)按裝保護(hù)性接零線，其接地線接零線斷面應(yīng)稍大些，在電焊機(jī)二次線圈繞組一端接地或接零時(shí)，則焊體本身不該接地，也不應(yīng)接零，以防工作電流傷人或發(fā)生火災(zāi)。

4、在有接地線或接零線的工作上進(jìn)行電焊時(shí)，應(yīng)將焊件是的接地線或接零線的接頭暫時(shí)斷開(kāi)，焊完后再接上。在焊接與大地緊密相聯(lián)的工件（如管路、房屋、金屬、立柱，有良好的接地鐵軌等）上電焊時(shí)，焊件接地電阻小于4歐，則應(yīng)將電焊機(jī)二次線圈繞阻一端接地或接零線的接頭暫時(shí)斷開(kāi)，焊完后再恢復(fù)，總之，不能同時(shí)接地或接零（指二次端和焊件）。

5、焊接中沒(méi)發(fā)生電弧時(shí)，電壓較高，要特別注意防止觸電，調(diào)整電流或換焊條時(shí)，要放下電把進(jìn)行。焊接工作結(jié)束后，要將電源切斷。

6、在潮濕地點(diǎn)及金屬容器內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，要穿絕緣鞋和站在膠墊上。照明燈使用12伏，電焊、尖鉗絕緣，使用鏡有濾光鏡的面罩，防止電弧射傷眼睛和燙傷面部，而眉與臉下不要離得太遠(yuǎn)，防止電弧和紫外線從側(cè)面射傷面部。

7、應(yīng)避免電焊線與帶有感應(yīng)線圈的設(shè)備相連，電焊線與焊鉗連接部分應(yīng)放置可靠，避免工作時(shí)電弧擊傷管子或設(shè)備。

三）、二氧化碳保護(hù)焊安全操作規(guī)程

1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和藥芯焊絲電弧焊除遵守焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1)作業(yè)前，二氧化碳?xì)怏w應(yīng)預(yù)熱15min。開(kāi)氣時(shí)，操作人員必須站在瓶嘴的側(cè)面。

(2)電弧光輻射比手工電弧焊強(qiáng)，因此應(yīng)加強(qiáng)防護(hù)。

(3)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)焊絲的進(jìn)給機(jī)構(gòu)、電線的連接部分、二氧化碳?xì)怏w的供應(yīng)系統(tǒng)及冷卻水循環(huán)系統(tǒng)合乎要求，焊槍冷卻水系統(tǒng)不得漏水。

(4)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接時(shí)，飛濺較多，尤其是粗絲焊接(直徑大于1.6mm)，更產(chǎn)生大顆粒飛濺，焊工應(yīng)有完善的防護(hù)用具，防止人體灼傷。

(5)二氧化碳?xì)怏w在焊接電弧高溫下會(huì)分解生成對(duì)人體有害的一氧化碳?xì)怏w，焊接時(shí)還排出其他有害氣體和煙塵，特別是在容器內(nèi)施焊，更應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，而且要使用能供給新鮮空氣的特殊面罩，容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

(6)二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器所使用的電壓不得高于36V，外殼接地可靠。工作結(jié)束時(shí)，立即切斷電源和氣源。

(7)裝有液態(tài)二氧化碳的氣瓶，滿瓶壓力約為0．5～0．7MPa，但當(dāng)受到外加的熱源時(shí)，液體便能迅速地蒸發(fā)為氣體，使瓶?jī)?nèi)壓力升高，受到的熱量越大時(shí)，壓力的增高越大。這樣就有造成爆炸的危險(xiǎn)。因此，裝有二氧化碳的鋼瓶，不能接近熱源。同時(shí)采取防高溫等安全措施，避免氣瓶爆炸事故發(fā)生。因此，二氧化碳?xì)馄勘仨氉袷叵嚓P(guān)的規(guī)定。

(8)大電流粗絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接時(shí)，應(yīng)防止焊槍水冷系統(tǒng)漏水破壞絕緣并在焊把前加防護(hù)擋板，以免發(fā)生觸電事。

四）、氧乙炔焰噴焊安全操作規(guī)程

1、應(yīng)定期檢查氧、乙炔膠管是否有裂紋、老化等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換氧、乙炔膠管。

3、發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應(yīng)立即報(bào)主管及檢修。

4、定期檢查回火防止器是否處于正常工作狀態(tài)。

5、不要用鄰近焊槍的火焰點(diǎn)燃自己的焊槍。

6、不要用拿著焊槍或焊條的手移動(dòng)鐵板或移動(dòng)眼鏡。

7、不要讓氧氣或乙炔氣的橡皮管碰到焊接火焰或炙熱的鋼板。

8、不要讓油脂與焊槍口、氧氣瓶及其減壓閥等接觸，以免發(fā)生燃燒。

9、不要踏著地上的橡皮管，不要使管子過(guò)度彎曲。

10、發(fā)現(xiàn)減壓器有損壞、漏氣或其他事故，應(yīng)立即檢修。

11、乙炔管和氧氣管要整齊，使用后要盤(pán)好掛起，防止、扎壞，壓壞。

12、點(diǎn)火時(shí)先稍微開(kāi)啟預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥，再開(kāi)乙炔調(diào)節(jié)閥，并立即點(diǎn)火。?；饡r(shí)先關(guān)乙炔調(diào)節(jié)閥，然后再關(guān)預(yù)熱氧調(diào)節(jié)閥。

13、發(fā)生回火時(shí)，一般應(yīng)首先關(guān)閉乙炔，然后再關(guān)閉氧氣。

14、乙炔瓶使用時(shí)，必須直立，并應(yīng)采取措施防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用；須用臥放乙炔瓶應(yīng)直立20分鐘后再使用。

15、應(yīng)采取措施防止乙炔瓶受曝曬或受烘烤，嚴(yán)禁用40℃以上的熱水或其他熱源對(duì)乙炔瓶進(jìn)行加熱。

16、瓶閥出口處必須配置專(zhuān)用的減壓器和回火防止器。正常使用時(shí)，減壓器指示的放氣壓力不得超過(guò)0.15MPa,放氣流量不得超過(guò)0.05m3/h?L。如需較大流量時(shí)，應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。

17、乙炔瓶?jī)?nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于0.05MPa的剩余壓力。

18、乙炔瓶失火時(shí)嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。

第三篇：淺談長(zhǎng)輸管道焊接施工中裂紋的控制措施

淺談長(zhǎng)輸管道焊接施工中裂紋的控制措施

摘 要：當(dāng)前，隨著我國(guó)社會(huì)和經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人口不斷增加，我國(guó)社會(huì)對(duì)能源的需求逐步增大，然而實(shí)際上我國(guó)的能源資源十分有限且分布不均，管道作為能源運(yùn)輸?shù)闹饕d體，管道安全已成為十分重要的問(wèn)題。近年來(lái)，我國(guó)長(zhǎng)輸管道在實(shí)際運(yùn)用過(guò)程當(dāng)中出現(xiàn)了諸多的問(wèn)題，其中焊接裂紋是常見(jiàn)且影響深重的問(wèn)題之一。本文對(duì)影響長(zhǎng)輸管道焊接裂紋的因素進(jìn)行了探討，并對(duì)防止管道焊接裂紋提出了相應(yīng)的對(duì)策。

關(guān)鍵詞：長(zhǎng)輸管道；焊接缺陷；裂紋；控制措施

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2017.10.104

社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展使得人們?cè)絹?lái)越依賴(lài)天然氣資源，因此，就需要加強(qiáng)天然氣的管道建設(shè)。為了讓天然氣輸送得到更多的保障，就應(yīng)該提高管道施工質(zhì)量，而在管道施工中，焊接質(zhì)量又是一項(xiàng)重要技術(shù)工藝，焊接質(zhì)量的好壞直接決定管道的安全與否，所以，應(yīng)該加強(qiáng)對(duì)天然氣施工焊接的質(zhì)量控制，從而提高天然氣施工的整體質(zhì)量。長(zhǎng)輸管道施工的焊接裂紋及影響因素分析

長(zhǎng)輸管道焊接中的裂紋主要由焊接工藝、組對(duì)或受環(huán)境影響導(dǎo)致根焊道溫度變化不滿足焊接質(zhì)量要求而產(chǎn)生的焊接縫隙或裂開(kāi)隱患。天然氣長(zhǎng)輸管道焊接裂紋主要包括熱裂紋、冷裂紋、再熱裂紋以及層狀撕裂。天然氣長(zhǎng)輸管道中較常見(jiàn)的為熱裂紋和冷裂紋，其主要影響的因素如下：

1.1 焊接方法的影響

長(zhǎng)輸管道中較為常用的焊接方法是手工下向焊和自動(dòng)、半自動(dòng)焊接等，焊接工藝和質(zhì)量是決定管道焊縫裂紋的首要因素。其中，手工下向焊工藝具有勞動(dòng)強(qiáng)度低，效率較高，焊接質(zhì)量也較好的優(yōu)點(diǎn)，但也存在受焊接環(huán)境和操作者的實(shí)際操作技能水平限制等缺點(diǎn)，焊口質(zhì)量難以達(dá)到預(yù)期目標(biāo)而產(chǎn)生裂紋；自保護(hù)半自動(dòng)焊工藝具連續(xù)送絲、不用保護(hù)氣體、抗風(fēng)能力較強(qiáng)、焊工易操作等優(yōu)點(diǎn)，但也存在著不能進(jìn)行根焊，蓋面焊焊層中容易產(chǎn)生氣孔等問(wèn)題.綜合來(lái)看，在條件允許的情況下采用半自動(dòng)和自動(dòng)焊接可以有效減少因焊接能量不均、溫度不穩(wěn)定而帶來(lái)的焊口熱影響區(qū)晶間組織粗大不均而帶來(lái)的焊接裂紋。

1.2 外界環(huán)境對(duì)焊接質(zhì)量的影響

（1）流動(dòng)性施工的影響。施工作業(yè)點(diǎn)隨著施工進(jìn)度不斷遷移，焊接作業(yè)于是也就處于一個(gè)流動(dòng)的狀態(tài)，這與工廠的生產(chǎn)相比，它增加了施工管理難度，對(duì)于質(zhì)量管理，安全管理等方面的問(wèn)題產(chǎn)生一些困難。

（2）地形的影?。多種地形對(duì)于管道管道組對(duì)施工場(chǎng)地布置等影響較大，對(duì)于管道焊接中的應(yīng)力和焊后熱處理帶來(lái)一定影響。天然氣長(zhǎng)輸管道焊接裂紋防范對(duì)策

2.1 長(zhǎng)輸管道熱裂紋的控制措施

熱裂紋是焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)的金屬冷卻，在高溫間隔期內(nèi)產(chǎn)生裂紋，它是一種不允許存在的最危險(xiǎn)的焊接缺陷。因此，需要采取的避免熱裂紋的措施主要有：調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成分，以改善焊縫金相組織，細(xì)化晶粒，并提高塑性以減小或分散偏析程度；可以采用堿性焊接材料，降低焊縫中雜質(zhì)的含量，改善偏析程度；合理選擇焊接工藝參數(shù)，適當(dāng)提高焊縫成形系數(shù)。當(dāng)斷弧時(shí)，采用了與母材材質(zhì)相同的引出板或逐漸熄弧，并填滿弧坑的措施，這樣可以避免了在弧坑處產(chǎn)生熱裂紋。

2.2 長(zhǎng)輸管道冷裂紋的控制措施

焊接接頭冷卻后產(chǎn)生的裂紋稱(chēng)為冷裂紋，其較為常見(jiàn)且具有很大的危害性。防止焊接冷裂紋的控制措施：清除焊前焊件的油污以及水分，以減少焊縫中擴(kuò)散氫含量；可以選擇低氫焊條，在烘烤說(shuō)明書(shū)的規(guī)定下嚴(yán)格按照說(shuō)明使用；選擇合理的焊接工藝參數(shù)和熱輸入，減少小焊縫的淬硬傾向；對(duì)于淬硬傾向高的鋼材，需要在焊前進(jìn)行預(yù)熱，焊后及時(shí)進(jìn)行熱處理，這樣以改善接頭的組織和性能；采取減小焊接應(yīng)力的各種工藝措施。

2.3 優(yōu)化長(zhǎng)輸天然氣管道焊接工藝

（1）優(yōu)選焊接中的工藝參數(shù)。對(duì)于天然氣長(zhǎng)輸管道焊接裂紋的控制，應(yīng)在焊接工藝性能評(píng)定基礎(chǔ)上制定統(tǒng)一管道焊接工藝，對(duì)影響焊口裂紋的關(guān)鍵因素如焊前準(zhǔn)備、管口凈化、組對(duì)、焊材、熔深、熔寬、坡口等進(jìn)行嚴(yán)格控制，減少因焊口晶體組織和應(yīng)力產(chǎn)生焊接裂紋。

（2）優(yōu)化焊接技術(shù)。在長(zhǎng)輸管道焊接中，環(huán)境及焊接操作供需都會(huì)影響焊接質(zhì)量，導(dǎo)致焊接裂紋的發(fā)生。針對(duì)風(fēng)力較大惡劣自然環(huán)境地區(qū)焊接中，需要在焊接中，應(yīng)用藥芯焊絲焊接，半自動(dòng)下向焊接管道；在焊接過(guò)程中適當(dāng)提高手工焊條的烘干溫度及制定細(xì)致的防風(fēng)保溫措施，減少氫含量聚集產(chǎn)生裂紋隱患。

（3）加強(qiáng)焊接管理。對(duì)于長(zhǎng)輸管道焊接，減少焊接裂紋的因素，加強(qiáng)對(duì)焊接人員的管理，首先焊工要持證上崗，可以熟練操作焊接機(jī)，而且還掌握了焊接要點(diǎn)，需要焊接人員必須具有高度的責(zé)任感，焊接管道和配件的每一步都可以根據(jù)仔細(xì)操作的要求，以確保長(zhǎng)輸管道接口的焊接獲得合格的標(biāo)準(zhǔn)。

（4）選擇合理的焊接順序。焊前注意管口預(yù)熱，控制打底焊與第二道焊接的時(shí)間，減少熱影響區(qū)晶體不均；在焊接工藝規(guī)范的范圍內(nèi)，選擇較大焊接線能量來(lái)減緩焊縫的冷卻速度，有利于氫的擴(kuò)散。

（5）通過(guò)焊接預(yù)熱減少焊接接頭缺陷。對(duì)于焊接來(lái)說(shuō)，它一旦出現(xiàn)問(wèn)題，那么對(duì)整個(gè)管道的焊接質(zhì)量而言，都會(huì)造成很大的影響，在對(duì)焊接質(zhì)量的評(píng)定當(dāng)中，其中最重要的就是對(duì)接頭的質(zhì)量評(píng)定。對(duì)焊接接頭的質(zhì)量進(jìn)行評(píng)定，不僅對(duì)它缺陷的性質(zhì)、大小和危害程度進(jìn)行觀察，還要根據(jù)相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范來(lái)進(jìn)行，要保證焊接接頭不存在裂紋，對(duì)于天然氣管道的正常運(yùn)行來(lái)說(shuō)，這也是非常關(guān)鍵的一步。經(jīng)過(guò)實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，為了避免產(chǎn)生裂縫，使用低氫焊條會(huì)取得很好的效果，這是一種非常有效的方式，這也是對(duì)焊接接頭存在原因不斷分析的結(jié)果，但是因?yàn)檫@種方法對(duì)焊接的要求很高，所以也沒(méi)有得到普遍應(yīng)用。因此，本文建議對(duì)焊接接頭進(jìn)行預(yù)熱處理，但是在對(duì)焊接接頭進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，也應(yīng)該根據(jù)相關(guān)的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)來(lái)進(jìn)行，一般來(lái)說(shuō)，溫度應(yīng)該要高于50℃，這樣才不會(huì)產(chǎn)生裂縫。

（6）為確保管道準(zhǔn)確對(duì)口，應(yīng)該使用對(duì)口器。對(duì)于焊接質(zhì)量來(lái)說(shuō)，它還與管道對(duì)口有著十分重要的關(guān)系，因此，為了確保管道準(zhǔn)確對(duì)口，應(yīng)該使用到對(duì)口器，對(duì)口器不僅能準(zhǔn)確對(duì)口，而且還能保證對(duì)口周?chē)鶆蚴芰?，從而避免?duì)口發(fā)生錯(cuò)邊，嚴(yán)密均勻的對(duì)口就能夠讓焊接質(zhì)量有所保證。

（7）強(qiáng)化焊接過(guò)程的監(jiān)督。施工單位要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和圖紙進(jìn)行施工，監(jiān)理單位也要盡職盡責(zé)對(duì)施工單位進(jìn)行監(jiān)督與管理。假如在施工過(guò)程中出現(xiàn)了預(yù)期之外的問(wèn)題，需要對(duì)圖紙進(jìn)行更改，那么就需要結(jié)合設(shè)計(jì)單位聯(lián)合對(duì)圖紙進(jìn)行變更并請(qǐng)主管部門(mén)進(jìn)行審核，主管部門(mén)同意之后才能夠繼續(xù)繼續(xù)進(jìn)行施工。

（8）設(shè)立專(zhuān)職的焊接安全人員。在長(zhǎng)輸管道每次帶氣焊接作業(yè)時(shí)，都必須有一名專(zhuān)職的安全員。安全員要做好現(xiàn)場(chǎng)勘察，檢查所開(kāi)挖的工作坑是否滿足施工要求，若工作坑達(dá)不到要求時(shí)，要立即整改；安全員還要?jiǎng)澏ㄍ黹g作業(yè)處的安全范圍，確定警戒線的設(shè)置位置；同時(shí)要以書(shū)面形式通知當(dāng)?shù)毓蚕啦块T(mén)和燃?xì)夤夤芾聿块T(mén)，告知燃?xì)夤艿缼馀隹诮玉g作業(yè)的具體時(shí)間和具體位置；安全員還要在工作前必須檢查安全用品是否齊全，是否可靠；在作用現(xiàn)場(chǎng)必須針對(duì)本次工作做安全技術(shù)交底。另外，安全工作人員還要加強(qiáng)對(duì)安全標(biāo)志的設(shè)立以及管理，在市政管道容易發(fā)生危險(xiǎn)的地方設(shè)立警示標(biāo)志，提升其他施工人員禁止在此進(jìn)行作業(yè)。

（9）強(qiáng)化管道焊接過(guò)程中的質(zhì)量管理，落實(shí)責(zé)任制。在實(shí)際焊接工作中，施工企業(yè)還要加強(qiáng)對(duì)管道焊接過(guò)程中的監(jiān)督與管理，確保工作人員嚴(yán)格按照企業(yè)的相關(guān)管理制度開(kāi)展工作。實(shí)際工作中，企業(yè)要將責(zé)任落實(shí)到每一個(gè)員工身上，并且可以適度的增加獎(jiǎng)勵(lì)與懲罰的力度，以便于消除員工的消極怠工心理，促使其?F結(jié)一致、克服工作難點(diǎn)，從而保證在工期內(nèi)完成建設(shè)目標(biāo)。另外，還要提升施工人員的專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)。①施工人員是工程的直接執(zhí)行者，他們的專(zhuān)業(yè)技能水平對(duì)工程質(zhì)量有很大的影響。所以，企業(yè)要加強(qiáng)對(duì)員工培訓(xùn)的次數(shù)與力度，并使施工人員能夠在施工工作中對(duì)學(xué)到的知識(shí)進(jìn)行實(shí)踐，提升其專(zhuān)業(yè)技能、溝通能力以及協(xié)調(diào)組織能力。②企業(yè)要健全人才培育和印記機(jī)制。企業(yè)的成功最終是企業(yè)用人的成功，所以建筑企業(yè)要不斷地向企業(yè)中引入高素質(zhì)高水平的專(zhuān)業(yè)人才，提升企業(yè)管理隊(duì)伍的整體素養(yǎng)，促進(jìn)工程項(xiàng)目管理水平的增長(zhǎng)。

（10）制定并健全應(yīng)急措施。鑒于長(zhǎng)輸管道的特性，設(shè)立應(yīng)急措施來(lái)作為保證長(zhǎng)輸管道管道焊接安全的補(bǔ)充措施是非常必要的，應(yīng)急處置的目的是最大限度的減少人員和財(cái)產(chǎn)的損失，提升市政燃?xì)夤艿篮附幼鳂I(yè)的安全性。結(jié)束語(yǔ)

長(zhǎng)距離輸送管道是國(guó)家能源安全的重要保證，在大范圍的地區(qū)，高壓輸送介質(zhì)壓力大，可燃性高，一旦泄漏可能會(huì)造成巨大的災(zāi)難性后果。因此，保證長(zhǎng)輸管道施工中裂縫的安全技術(shù)質(zhì)量和控制措施是一項(xiàng)長(zhǎng)期而艱巨的任務(wù)。隨著焊接技術(shù)的迅速發(fā)展，研究人員應(yīng)進(jìn)一步研究新的焊接技術(shù)，以保證焊接質(zhì)量的進(jìn)一步提高，保證天然氣管道的正常運(yùn)行。

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第四篇：焊接質(zhì)量控制措施

焊接質(zhì)量控制措施

2014-9-3頓漢布什公司投訴我公司制作的冷凝器角焊縫質(zhì)量不合格，必須整改，在下次供貨如果焊接質(zhì)量還沒(méi)改進(jìn)，將取消樣機(jī)試制，不再供貨。

公司焊接質(zhì)量問(wèn)題表現(xiàn)在焊縫成型差、焊縫高度寬度起伏大、焊縫表面有肉眼可見(jiàn)的氣孔，這種情況在產(chǎn)品支架焊縫上表現(xiàn)最為突出。焊制的部位焊渣焊鎦多，特別是130M、65M產(chǎn)品水口內(nèi)這種情況特別嚴(yán)重。水口法蘭內(nèi)焊縫不飽滿、有的沒(méi)有焊到、有的氣孔成堆，所以公司的焊接質(zhì)量到了非改不可的地步，必須嚴(yán)格控制，嚴(yán)格要求，特制定如下措施；

1、每臺(tái)產(chǎn)品上每條焊縫焊接后焊工自查---合格后再做下道工序。電焊組長(zhǎng)應(yīng)對(duì)本組各項(xiàng)質(zhì)量負(fù)責(zé)，焊接質(zhì)量也不例外。質(zhì)檢員監(jiān)督，不合格產(chǎn)品包括焊接質(zhì)量不合格，絕不放行出廠。

2、對(duì)廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)的不合格包括焊接質(zhì)量不合格及時(shí)通知當(dāng)事焊工處理，并對(duì)處理后的質(zhì)量再次檢查，直到合格為止。

3、質(zhì)檢員判定不合格的產(chǎn)品（項(xiàng)）通知到當(dāng)事員工返工（返修）的，當(dāng)事員工必須及時(shí)處理，不得懈怠。組長(zhǎng)要對(duì)返工的進(jìn)度、人員合理安排，保證返工返修工作順利進(jìn)行，質(zhì)量得到保證。

4、當(dāng)出現(xiàn)不服從質(zhì)檢員質(zhì)量檢查，對(duì)出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題推委、拒不改正、態(tài)度惡劣，返工返修不認(rèn)真、敷衍，一而再，再而三達(dá)不到質(zhì)量要求的情況，質(zhì)檢員直接對(duì)當(dāng)事員工處罰，處罰標(biāo)準(zhǔn)：30元。

5、對(duì)客戶投訴的質(zhì)量事故，按公司處罰金額，按責(zé)任大小處罰到個(gè)人。質(zhì)量是個(gè)系統(tǒng)工程，搞好質(zhì)量，人人都有責(zé)。一旦造成質(zhì)量事故要追罰，當(dāng)事人要負(fù)主要責(zé)任，要承擔(dān)70%的處罰金額。相關(guān)人員次要責(zé)任，要承擔(dān)30%處罰金額。比如：焊接質(zhì)量不合格，公司處罰100元，那么負(fù)責(zé)施焊的當(dāng)事人按（70%*100）70元處罰。組長(zhǎng)按（30%*100）30元處罰。

處罰不是目的，是要大家重視質(zhì)量，提高質(zhì)量。從今天起，焊接質(zhì)量控制措施開(kāi)始實(shí)行，請(qǐng)大家遵守。

武漢硚鑫制冷設(shè)備有限公司

2014-9-4

焊縫不合格圖片

頓漢布什公司投訴我公司制作的冷凝器角焊縫質(zhì)量不合格，必須整改，在下次供貨如果焊接質(zhì)量還沒(méi)改進(jìn)，將取消樣機(jī)試制，不再供貨。以下是圖片見(jiàn)證：

第五篇：液壓管道焊接方案

邯鋼一煉鋼板坯連鑄機(jī)

液壓系統(tǒng)管道焊接

施

工

作

業(yè)

設(shè)

計(jì)

XXXX公 司 編

2001年9月

目錄

一、工程概況

1、工程簡(jiǎn)介

2、編制方案目的3、執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

二、施工方法

1、施工準(zhǔn)備

2、技術(shù)要求

3、焊接方法及操作要點(diǎn)

4、注意事項(xiàng)

三、質(zhì)量保證措施

四、施工用工機(jī)具及材料計(jì)劃

一、工程概況

1、工程簡(jiǎn)介

邯鋼一煉鋼板坯連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)管道全部采用不銹鋼管道，管道

制安量約1000余米，最大管道φ88.9×3.2最小管道φ16×2，管道壁厚在2mm~4mm之間。

2、編制方案目的因液壓管道的焊接為本安裝工程中的特殊工序，為確保管道的焊

接質(zhì)量，保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行，特制定本方案。

3、執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235—97

《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98

《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)—液壓、氣動(dòng)和潤(rùn)滑

系統(tǒng)》GB50231—98

二、施工方案

1、施工準(zhǔn)備

①對(duì)業(yè)主提供的管材、管件、閥門(mén)等進(jìn)行驗(yàn)收，業(yè)主應(yīng)向施工單

位提供所供工程材料的出廠合格證、檢（試）驗(yàn)報(bào)告和其他相關(guān)的技術(shù)文件材料。

②作業(yè)人員必須具有有效期內(nèi)的施工資質(zhì)證書(shū)（上崗證）。

③施焊前，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)作業(yè)人員做好相關(guān)技術(shù)交底。

2、技術(shù)要求

①所有不銹鋼管全部采用氬弧焊焊接，焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： ②管道連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子、加偏心墊或多層墊等方法來(lái)消除接口端面的偏差。

③探傷檢查，液壓管道的焊縫筆削進(jìn)行探傷檢查，對(duì)首批抽查量檢查不合格時(shí)應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)要對(duì)該焊工的全部焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。

④焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)通保護(hù)氣體，焊接材料采用不銹鋼焊絲。

3、焊接方法及操作要點(diǎn)

①焊接方向，焊槍向逆時(shí)針?lè)较蜻\(yùn)動(dòng)。

②焊嘴中心線應(yīng)與管子水平切線成10。~20。角度，焊絲端部加在熔池前緣。

③由于焊絲端部溫度高，應(yīng)將其放在氬氣保護(hù)下防止氧化。④焊絲不可觸及鎢板，以免電弧不穩(wěn)和焊縫夾鎢。

⑤若焊接固定口，且管道不是水平管道，則應(yīng)從管道標(biāo)高低的部位通入氬氣，以防止比重低保護(hù)氣體不能排空標(biāo)高較低部位管道中的空氣。

⑥用氬弧焊焊接的管道坡口，應(yīng)嚴(yán)格加工成V型坡口，單面坡口30。，坡口鈍邊視壁厚而定，一般情況下，當(dāng)壁厚為δ=2mm時(shí)，鈍邊為0.5mm；當(dāng)壁厚為δ=3~4mm時(shí)，鈍邊為1mm。

4、注意事項(xiàng)

①為了保證焊接質(zhì)量，焊口兩側(cè)20~30mm范圍內(nèi)應(yīng)清理干凈，不得有灰塵、油污等，應(yīng)用鋼絲刷或磨光機(jī)清理，使其露出金屬光澤。

②管道焊接時(shí)應(yīng)盡量采用轉(zhuǎn)動(dòng)焊以保證焊接質(zhì)量，同時(shí)應(yīng)避免多次打火和焊弧中斷。

③使用的氬氣應(yīng)盡可能純凈。

④在向管內(nèi)通氬氣時(shí)，應(yīng)先用氬氣將管內(nèi)空氣趕出來(lái)，然后將管子兩端堵住，不使空氣吸入。

⑤三點(diǎn)定位焊的點(diǎn)焊質(zhì)量要與正式焊縫相同，不允許有氣孔、夾渣和裂紋等，如發(fā)現(xiàn)缺陷要鏟除后重新補(bǔ)焊。

⑥多層焊接時(shí)，每焊一層，要使焊件冷卻后再焊下一層，防止過(guò)熱產(chǎn)生金相組織變化及氧化。

⑦同一圈焊縫，在保證焊接質(zhì)量的情況下，應(yīng)盡可能加快焊接速度，特別是不銹鋼焊接，溫度過(guò)高會(huì)使合金元素破壞，造成焊縫成型困難或使部分區(qū)域不銹鋼變成普碳鋼。

⑧焊接過(guò)程中要隨時(shí)徹底清除氧化皮等。

⑨焊接時(shí)，地線不能接在閥臺(tái)、泵站等設(shè)備上，防止電火花燒壞液壓設(shè)備。

⑩探傷檢查時(shí)，對(duì)每個(gè)焊工的焊縫都要抽查到，抽查面要廣，覆蓋面要大，避免以偏概全。

三、質(zhì)量保證措施

1、作業(yè)人員必須持證上崗，熟悉焊接工藝及規(guī)范，且按工藝及規(guī)范施焊。

2、發(fā)現(xiàn)缺陷隨時(shí)處理，不要等探傷抽查及檢查結(jié)果。

3、對(duì)焊接質(zhì)量焊工和管工應(yīng)相互把關(guān)，相互督促。

4、焊接電源應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，盡量避免多臺(tái)氬弧焊機(jī)同時(shí)接在一個(gè)配電盤(pán)上。

5、專(zhuān)職檢查員應(yīng)隨時(shí)檢查焊縫外觀及保證焊縫質(zhì)量的措施如通氬氣，焊口周?chē)謇淼取?/p>

四、施工用工機(jī)具及材料計(jì)劃

氬弧焊機(jī)（2臺(tái)）

電焊機(jī)（2臺(tái)）

砂輪切割機(jī)（1臺(tái)）

磨光機(jī)（2臺(tái)）

火焊（1盤(pán)）

氬氣20

氧氣10

乙炔5

不銹鋼焊絲14

鋼絲刷5把

人工60個(gè)