第一篇：磨工班實習(xí)報告

實習(xí)目的：

1.掌握磨工組設(shè)備的加工工藝特點(diǎn)；

2.掌握常規(guī)齒輪、軸類磨加工、雙嚙、打噪音等工藝流程及工裝夾具、檢具設(shè)計；

3.了解雙嚙圖形、噪音是否合格的判定。

實習(xí)內(nèi)容：

一、主要加工產(chǎn)品

JW5F18三檔主動齒輪，JW5F18K輸入軸，T023S16主軸二檔齒輪，T023S12 主軸三檔齒輪，T032E一軸合件、二軸、二軸三檔齒輪、中間軸、中間軸四檔齒輪，EST輸入齒輪，R175法蘭盤，JW6F30A六檔從動齒輪，JW6F30B一檔從動齒輪總成、上輸出軸。

二、加工設(shè)備

8臺數(shù)控外圓磨床（型號為MKS1620*500、MKS1320*320、M1320）、2臺普通外圓磨床（型號為M1320/H、MA1320/H）、3臺內(nèi)孔珩磨機(jī)（型號為HMK3000）、3臺數(shù)控車床（型號為FTC-

10、FTC-350、SKT15Z）、2臺數(shù)控內(nèi)圓端面磨床（型號為CDK-

34、MK2120）、1臺半自動齒輪端面磨床（型號為CD-36E）、1臺平面磨床(型號為MM7732)、1臺磁粉探傷機(jī)（型號為CDG-3000）、8臺齒輪嚙合儀（型號為T3100AL、T3100A）、2臺齒輪噪音檢查機(jī)（型號為YZ9932、Y9932）、2臺激光打標(biāo)機(jī)（型號為HGL-LSY50F）、1臺清洗機(jī)（型號為6QX-600IV）。

三、主要加工工藝

熱后加工區(qū)的工件硬度≥650HV，主要是熱處理后的精車和磨削加工。磨工班主要產(chǎn)品加工工藝包括：磨外圓、精車端面內(nèi)孔、珩磨內(nèi)孔、磨內(nèi)孔端面、平磨端面、磨錐度、研磨中心孔、粗精磨、雙嚙檢、打噪音等。

四、專業(yè)量檢具

專用檢具：卡板、錐度環(huán)規(guī)，檢驗心軸等，量具：內(nèi)徑千分表、外徑千分尺、公法線千分尺、深度尺、高度尺、跳動儀等。

五、工裝夾具

工裝夾具包括軟爪，彈子夾，頂尖，夾齒環(huán)，以車代磨夾具，磨外圓脹套夾具，芯軸夾具，節(jié)圓夾具，珩磨內(nèi)孔夾具，平磨夾具，磨錐面夾具，磨外圓用雞心夾，內(nèi)磨夾具。

六、檢查項目

熱后精車工藝檢查項目：內(nèi)孔尺寸，內(nèi)孔粗糙度，齒輪徑向跳動，軸向尺寸，端面跳動，端面粗糙度，內(nèi)孔圓柱度，內(nèi)孔圓度，齒形齒向公差，齒輪累積誤差，單一齒距誤差。

磨端面工藝檢查項目：軸向尺寸，已磨端面的平行度，已磨端面跳動，端面粗糙度。

磨內(nèi)孔端面工藝檢查項目（法蘭盤）：內(nèi)孔尺寸，內(nèi)孔粗糙度，同軸度，圓度，圓柱度。

磨內(nèi)孔端面工藝檢查項目（二軸三檔齒輪合件）：內(nèi)孔尺寸，內(nèi)孔粗糙度，齒輪徑向跳動，軸向尺寸，結(jié)合齒端面跳動，齒輪端面跳動，齒輪粗糙度，內(nèi)孔圓柱度，內(nèi)孔圓度，槽側(cè)無翻邊、毛刺，齒形齒向公差，單一齒距誤差。

磨錐度檢查項目：圓度，同軸度，錐度，錐度環(huán)規(guī)位置尺寸，環(huán)規(guī)著色，粗糙度。

七、雙嚙圖形、噪音是否合格的判定

齒輪嚙合儀 用途 ：標(biāo)準(zhǔn)齒套在心軸裝在雙嚙儀上，產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)齒無側(cè)隙嚙合，測量齒輪的徑向綜合總偏差Fi’’、一齒徑向綜合偏差fi’’、徑向跳動Fr’’（Fr’’值超大，裝箱會帶來沖擊類雜音，且伴隨明顯齒輪箱振動），自動判別并“挑出”存在齒面大毛刺的齒。

特點(diǎn) ：本測量儀為新型自動化、智能化的齒輪雙面嚙合綜合測量儀，由微機(jī)控制進(jìn)行自動測量與數(shù)據(jù)處理，顯示屏顯示測量結(jié)果與誤差曲線。

噪音檢查機(jī) 用途：主要用于檢測齒輪噪音是否達(dá)標(biāo)，工藝給定的兩齒間的中心距要求，通過心軸工裝將檢測產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)齒嚙合，給其較高轉(zhuǎn)速，通過耳聽來判斷齒輪是否合格（無異響，磕碰，毛刺）。噪音檢查不合格的返回雙嚙檢查工序去除毛刺和手工清洗。

八、產(chǎn)品工藝出現(xiàn)的問題

1、JW6F30A主減速從動齒輪，熱后精車內(nèi)孔工序齒圈徑跳超差，要求≤0.05，實測0.1-0.12，共挑出不合格78件。

可能產(chǎn)生的原因分析：JW6F30A主減速從動齒輪產(chǎn)品較大較重，主軸轉(zhuǎn)速較低，又加上三爪卡盤可能夾不緊，導(dǎo)致裝夾加工中產(chǎn)品重心偏移，內(nèi)孔跳動超差；操作工在調(diào)機(jī)第一件合格后，中途未對產(chǎn)品進(jìn)行檢測，在調(diào)機(jī)時車床三爪螺絲可能沒有擰緊造成；領(lǐng)班及質(zhì)檢員未對該批次產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)；對嚙已對出綜合超差，但未對該產(chǎn)品標(biāo)識清楚。

2、漏工序現(xiàn)象發(fā)生，操作工加工過程講究加工效率，把未加工產(chǎn)品和加工產(chǎn)品放在機(jī)床托盤上，導(dǎo)致漏加工工序的現(xiàn)象發(fā)生。

① 班組定制擺放區(qū)域，并且要求操作工嚴(yán)格按照擺放區(qū)域擺放待加工與已加工產(chǎn)品。

② 針對現(xiàn)階段漏工序出現(xiàn)較為頻繁，對易漏工序崗位當(dāng)產(chǎn)品下轉(zhuǎn)時操作工之間互相檢測并在員工工作卡上簽字確認(rèn)做好記錄。

3、因工件及夾具定位面未吹干凈，導(dǎo)致部分產(chǎn)品端面段差不良。

① 要求操作員每次裝夾工件前必須清干凈工件及夾具定位面；

② 對端磨工序要求操作員全檢此工序加工的尺寸，檢驗員、領(lǐng)班進(jìn)行監(jiān)督檢查。

4.、磨工班由于是機(jī)加工的最后一道工序，因此所加工的尺寸也是最終尺寸，并且所有尺寸公差都較小。量檢具是檢驗和確保零件加工工藝要求的主要儀器，因此量檢具的有效性尤為重要。所以必須杜絕因量檢具失效而造成的質(zhì)量事故，要求員工每班做好對量檢具的校對及加工過程中對樣件的對比測量。

第二篇：磨工實習(xí)教案

焊接訓(xùn)練指導(dǎo)書

工程訓(xùn)練中心

目 錄

（一）焊接實訓(xùn)要求................................................................................1(二)焊接實訓(xùn)內(nèi)容和進(jìn)行方式................................................................1 1.概論講話............................................................................................1 2.手工電弧焊Ⅰ...................................................................................1(1)概略介紹....................................................................................1(2)手弧焊機(jī)介紹............................................................................2(3)引弧和堆平焊波示范講解........................................................2(4)學(xué)生獨(dú)立操作............................................................................2 3.手弧焊Ⅱ............................................................................................3(1)電焊條介紹................................................................................3(2)焊接規(guī)范的講解和演示............................................................3(3)對接平焊操作過程的示范講解................................................3(4)學(xué)生獨(dú)立操作............................................................................3 4.手弧焊Ⅲ............................................................................................4(1)操作練習(xí)及考核........................................................................4(2)接頭型式介紹............................................................................4(3)坡口形狀介紹............................................................................4(4)多層焊演示................................................................................4(5)不同空間位置焊接演示............................................................4(6)焊接變形簡介............................................................................5(7)焊接缺陷介紹............................................................................5

5.氣焊Ⅰ................................................................................................5(1)概略介紹....................................................................................5(2)氣焊設(shè)備介紹：........................................................................5(3)氣焊火焰介紹：........................................................................5(4)氣焊操作的示范講解：............................................................6(5)學(xué)生獨(dú)立操作：........................................................................6 6.氣焊Ⅱ................................................................................................6(1)學(xué)生獨(dú)立操作：........................................................................6(2)氧氣切割的講解和演示：........................................................6(3)火焰釬焊的講解和演示：........................................................7 7.其它焊接方法...................................................................................7(1)埋弧自動焊：............................................................................7(2)二氧化碳保護(hù)焊：....................................................................7(3)氬弧焊：....................................................................................7(4)電阻焊：....................................................................................7(5)焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)簡介....................................................................8

（一）焊接實訓(xùn)要求

1.了解電弧焊、氣焊、電阻焊、火焰釬焊和氧氣切割等常用方法的過程和特點(diǎn)，所用設(shè)備、材料、工藝及應(yīng)用。

2.初步掌握手工電弧焊的操作，對手工電弧焊的平焊對接和氣焊的基本操作有所體會。

3.初步了解常見的焊接變形的形式和焊接缺陷。4.了解焊接生產(chǎn)的一般過程。

（二）焊接實訓(xùn)內(nèi)容和進(jìn)行方式

1.概論講話

(1)焊接方法的概略分類及應(yīng)用舉例。(2)焊接實訓(xùn)的內(nèi)容、要求和安排。(3)焊接實訓(xùn)中的安全注意事項。

2.手工電弧焊Ⅰ

(1)概略介紹

先演示一條對接平焊縫，然后結(jié)合設(shè)備及演示的內(nèi)容講解：什么是焊接；什么是手工電弧焊；手弧焊的線路連接；焊縫形成的過程及焊接接頭的組成。

(2)手弧焊機(jī)介紹

a.結(jié)合實物介紹交、直流焊機(jī)的大致結(jié)構(gòu)。

b.通過實際演示使學(xué)生了解交、直流焊機(jī)穩(wěn)弧性的差別。c.結(jié)合BX1－330（或其它型號）型交流焊機(jī)的名牌介紹：初級電壓、次級空載電壓、電弧電壓、初級電流；次級電流（焊接電流）、暫載率（負(fù)載持續(xù)率）、電流調(diào)節(jié)范圍。

d.講解及演示BX1－330型（或其它型號）焊機(jī)調(diào)節(jié)電流的方法。

(3)引弧和堆平焊波示范講解

a.示范講解摩擦式和敲擊式兩種引弧方法的操作要領(lǐng)。b.示范講解堆平焊波的操作要領(lǐng)（弧長、焊條角度、焊接速度、運(yùn)條方法――只介紹直線形和鋸齒形兩種），指出初學(xué)者容易出項的問題。

c.指定1－2名學(xué)生當(dāng)眾操作引弧和堆平焊波，指出操作中的問題。

d.手弧焊實訓(xùn)安全操作注意事項。

(4)學(xué)生獨(dú)立操作

每兩人一臺焊機(jī)，每人7－8根焊條，用廢舊鋼板進(jìn)行引弧和堆平焊波練習(xí)。

3.手弧焊Ⅱ

(1)電焊條介紹

a.電焊條的組成和作用。

b.簡要介紹焊條分類（按用途分，按酸堿性分）和典型牌號（結(jié)422，結(jié)507等）。

c.酸堿性焊條穩(wěn)弧性演示。

(2)焊接規(guī)范的講解和演示

a.講解：焊縫各部分的名稱；焊接規(guī)范的內(nèi)容及選擇；規(guī)范對焊縫形成的影響。

b.演示：采用電流及焊接速度正常、電路太大、電流太小、焊接速度太快、焊接速度太慢等五種不同規(guī)范進(jìn)行堆平焊波演示，讓學(xué)生觀察焊縫成形的變化。

(3)對接平焊操作過程的示范講解

講解并演示鋼板對接平焊的全過程：備料――準(zhǔn)備坡口――焊前清理――裝配點(diǎn)固――焊接――焊后處理――檢驗。

(4)學(xué)生獨(dú)立操作

每兩人一臺焊機(jī)，每人15根焊條，用舊鋼板繼續(xù)進(jìn)行堆平焊波練習(xí)，最后每人做一次對接平焊練習(xí)。

4.手弧焊Ⅲ

(1)操作練習(xí)及考核

兩人一臺焊機(jī)，每人10根焊條，一塊堆平焊波鋼板和一副對接鋼板練習(xí)半小時左右，然后每人完成四道平焊波及一條對接焊縫（雙面焊）。

根據(jù)每人實訓(xùn)中的表現(xiàn)及操作成績評分。

(2)接頭型式介紹

結(jié)合實物和掛圖介紹對接、搭接、角接和T形接等常用接頭型式的特點(diǎn)，演示搭接接頭與角接接頭的焊接操作（提示學(xué)生與對接接頭比較焊接規(guī)范和操作方法上的不同）。

(3)坡口形狀介紹

結(jié)合實物和掛圖介紹Ⅰ形、Ⅴ形和U形坡口的特點(diǎn)及應(yīng)用。

(4)多層焊演示

(5)不同空間位置焊接演示

演示平焊、立焊、橫焊和仰焊。比較不同空間位置施焊時，焊接規(guī)范、操作方法、焊接質(zhì)量、生產(chǎn)率和勞動條件的差別。

介紹船形焊的概念。演示管子接頭的全位置焊接。

(6)焊接變形簡介

結(jié)合實物介紹縱向變形、橫向變形、角變形和翹驅(qū)變形的特征。簡要介紹防止和矯正變形的常用方法。

(7)焊接缺陷介紹

結(jié)合實物介紹外觀檢查和機(jī)械性能試驗結(jié)果良好的焊接接頭及未焊透、燒穿、咬邊、夾渣、氣孔和裂縫等缺陷特征及產(chǎn)生的主要原因。

5.氣焊Ⅰ

(1)概略介紹

先演示一條對接焊縫，然后結(jié)合設(shè)備、掛圖及演示的內(nèi)容講解：什么時焊接（如學(xué)生已實訓(xùn)過的手弧焊，可不講）；什么時氣焊氣焊設(shè)備的管路連接。

(2)氣焊設(shè)備介紹：

結(jié)合實物及掛圖講解乙炔發(fā)生器、安全瓶、減壓器和焊炬的作用、構(gòu)造和工作原理，示范講解各自的使用方法和安全注意事項。

(3)氣焊火焰介紹：

火焰的種類；正常焰的結(jié)構(gòu)、溫度分布和應(yīng)用；氧化焰和碳化焰的結(jié)構(gòu)特征、性質(zhì)和應(yīng)用。

(4)氣焊操作的示范講解：

a.點(diǎn)火和滅火的方法。

b.氧化焰、正常焰和碳化焰的調(diào)節(jié)，火焰大小的調(diào)節(jié)。c.低碳鋼氣焊：平焊和立焊；焊絲的作用和要求。

d.鑄鐵氣焊：鑄鐵的機(jī)械性能特征；采用一般電弧焊的困難；鑄鐵氣焊的操作方法；氣焊粉的作用和主要成分。

e.鋁合金氣焊：鋁合金采用一般電弧焊的困難；氣焊如何克服鋁合金的氧化問題；操作方法及其質(zhì)量。

(5)學(xué)生獨(dú)立操作：

每3－4人一個工作臺，進(jìn)行點(diǎn)火、滅火和調(diào)節(jié)火焰的練習(xí)，并進(jìn)行平焊波練習(xí)。

6.氣焊Ⅱ

(1)學(xué)生獨(dú)立操作：

每3－4人一個工作臺，繼續(xù)進(jìn)行平焊波練習(xí)。

(2)氧氣切割的講解和演示：

講解氧氣切割的實質(zhì)、過程和氧氣切割的條件。演示低碳鋼的手工切割、半自動切割（直邊和V形坡口）和鑄鐵的切割（驗證鑄鐵不能采用氣割）。

(3)火焰釬焊的講解和演示：

講解釬焊的實質(zhì)，釬焊與一般焊接的區(qū)別，釬料和釬劑的作用。演示刀具的火焰釬焊。

7.其它焊接方法

(1)埋弧自動焊：

講解埋弧自動焊的特點(diǎn)及應(yīng)用。

(2)二氧化碳保護(hù)焊：

講解：

什么是氣體保護(hù)焊，什么是二氧化碳保護(hù)焊，結(jié)合實物和掛圖，按照系統(tǒng)（電源、供氣、送絲、控制、冷卻等系統(tǒng)）簡要介紹二氧化碳保護(hù)焊的設(shè)備；焊絲和二氧化碳?xì)?，二氧化碳保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用。

(3)氬弧焊：

a.講解：氬氣保護(hù)的優(yōu)越性；鎢極簡介；設(shè)備簡介。b.氬弧焊的優(yōu)缺點(diǎn)和應(yīng)用。

(4)電阻焊：

a.講解：結(jié)合實物和掛圖講解什么是電阻焊、電阻焊的基本型式和特點(diǎn)。b.對焊：結(jié)合掛圖講解阻力對焊的焊接過程：介紹對焊機(jī)的大致結(jié)構(gòu)； 了解閃光對焊的焊接過程；

c.點(diǎn)焊：先焊幾個焊點(diǎn)，給學(xué)生一個概念。

結(jié)合掛圖講解電焊的焊接過程；介紹點(diǎn)焊機(jī)的大致結(jié)構(gòu)；以手推動傳動機(jī)構(gòu)，介紹點(diǎn)焊機(jī)如何實現(xiàn)焊接過程的要求；

介紹調(diào)正焊接規(guī)范的方法；演示斷續(xù)點(diǎn)焊和連續(xù)點(diǎn)焊；指定2－3名學(xué)生體會一下點(diǎn)焊的操作；參觀點(diǎn)焊樣品。

(5)焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)簡介

a.組織學(xué)生參觀絞車滾筒、橋式吊車、龍門吊車、剪板機(jī)等車間現(xiàn)有的焊接產(chǎn)品及剪板機(jī)、平臺等生產(chǎn)設(shè)備。

b.以絞車滾筒殼或吊車架為例，簡要介紹焊接結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)過程。

第三篇：鉗工、車工、銑工、刨工、磨工實習(xí)報告

2012年上學(xué)期第十周到第十二周，我們班集體在機(jī)械實習(xí)工廠進(jìn)行了專業(yè)金工實習(xí)。在老師的教導(dǎo)和各位車間師傅的指導(dǎo)下，我們受益匪淺?？偟膩碚f這次為期三周的金工實習(xí)是一次難忘且將影響我今后的學(xué)習(xí)工作的重要的活動。我覺得以后恐怕不會有這樣的機(jī)會，短短的時間內(nèi)那么系統(tǒng)的接觸學(xué)習(xí)這么多種古老的工業(yè)加工方法，也恐怕沒有這樣的幸運(yùn)去真切的感受“鐵杵是怎么樣磨成針的”、“鋼鐵是怎么樣煉成的”。通過這次專業(yè)金工實習(xí)，我們了解了一些機(jī)械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，還強(qiáng)化了理論聯(lián)系實際的觀念；關(guān)鍵的是，我們初步掌握了鉗工、銑工、刨工、磨工、焊工和車工的主要加工流程和加工方法。這次短而充實的實習(xí)使我學(xué)到了很多在書本中學(xué)不到的東西。下面，我就分別談?wù)劯鱾€加工工種的實習(xí)過程及我一些的感受。

鉗工

我們第三組成員第十周做的是鉗工。在實習(xí)之前，我對鉗工沒什么具體概念，只知道它是我們金工實習(xí)的工種之一，對鉗工還是滿懷激情和興趣的。實習(xí)第一天，老師給我們看了關(guān)于各個工種加工之類的錄像，讓我們對這次實習(xí)內(nèi)容有個大概的了解。下午我們就開始正式的實習(xí)了。鉗工師傅首先給我們介紹了鉗工加工所需的工具以及設(shè)備，比如，銼刀、刮刀，再就是鉗工臺、虎鉗、手鋸等等。還說了一些鉗工操作時的注意事項、安全原則什么的。最后，師傅叫我們具體如何操作。我們這次的鉗工實習(xí)內(nèi)容主要是每個人把一個不規(guī)則的鐵塊通過銼刀及其他加工工具制成一個六角螺母。我一聽，難免有點(diǎn)擔(dān)心了。畢竟鉗工主要靠的是力氣，使勁并且有技巧的用銼刀加工工件。不過想著這也是一次磨練自己的意志和耐力的機(jī)會。于是從師父拿過來的鐵塊里隨意挑了一個。后來意外地發(fā)現(xiàn)，我挑的那個鐵塊是最小的，呵呵，雖然不確定是不是越小越好加工，我還是暗暗地慶幸了一下。選好鐵塊后，大家都找了一臺鉗工臺，開始了自己的工作。剛銼的時候覺得還好，可能有點(diǎn)圖新鮮的原因吧。按照師父教的方法，我用虎鉗把小鐵塊固定在鉗工臺上，想著預(yù)期的六角螺母形狀，開始了反反復(fù)復(fù)的銼的這個動作。連續(xù)銼了很久之后，感覺整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了?？墒强粗业男¤F塊，卻還是沒怎么變樣，哎，我有點(diǎn)泄氣了。從動作要領(lǐng)和工具的使用到拿起銼刀的實際操作，這無疑是一個理論與實際的過渡。有些東西是要自己去摸索的，有些東西是要從理論中去發(fā)現(xiàn)用于實際。從開始的打磨平面，就讓我學(xué)到了要想做好一件事并不是那么的簡單，要用實際去證實它。這時候剛好師傅過來指導(dǎo)了。他說銼的時候一定要掌握一定的技巧，兩只手拿銼刀的時候，要保持兩端平衡，要不然是永遠(yuǎn)也銼不平的。還有就是銼刀推進(jìn)時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進(jìn)銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。我一看我的小鐵塊，果真白銼了這么久。吸取了教訓(xùn)，我改變之前錯誤的銼法，開始認(rèn)真的工作了。過來將近一個小時，我終于把我的鐵塊基本磨平了，雖然沒有達(dá)到最開始的要求（銼成六角螺母的現(xiàn)狀），我還是覺得自己的汗水沒有白白的揮灑啊。在接下來的幾天鉗工實習(xí)里，我們還對之前自己加工好的鐵塊進(jìn)行了打孔、鉆螺紋等一系列的操作。經(jīng)過幾天的努力，一個雖然不是很規(guī)范，但讓我很欣慰的螺母完成了。

在這次鉗工實習(xí)中，師傅講的其實也不是很多，因為相對其他工種來說，鉗工算是很簡單的一個操作了。它主要靠的就是我們的耐力，當(dāng)然也包括一些小技巧。不過就算鉗工實習(xí)再簡單，它還是讓我們受益匪淺。鉗工實習(xí)磨練了我們的意志，使我們不但對鉗工實習(xí)的重要意義有了深刻的認(rèn)識，而且提高了我們的實踐動手能力，使我們更好的將理論與實際相結(jié)合。鞏固了我們所學(xué)的知識，同時讓我們學(xué)到了老師的敬業(yè)精神。另外，在實習(xí)過程中我們?nèi)〉昧俗约旱膭诹Τ晒ā熬馈钡穆菽福?，看著它竟然是我親手磨制而成的，這種自豪感、成就感是難以用語言表達(dá)的。這可能就是 “只要功夫深，鐵杵也能磨成針”吧。

銑工

我們第三組在第11周進(jìn)行的是銑工、刨工、磨工、焊工、鑄工 實習(xí)。

第一天，我們懷著無比激動的心情，踏入銑工實習(xí)車間，開始了這個星期第一個實習(xí)項目——銑工實習(xí)。那天上午老師給我們上的是理論課，主要講了我們這個星期要實習(xí)的內(nèi)容，包括各個工種實習(xí)所需工具以及注意事項。一個上午的理論課，畢竟還是有所收獲的。

下午我們就開始了正式的銑工操作。在老師的知道下，我們一個個的認(rèn)真進(jìn)行銑工工作。首先，我們把工作臺清理干凈，因為不干凈的工作臺會對工件的完成度造成誤差，接著我們利用額外的鐵塊把我們的圓形鐵棒固定好，用一張小紙片沾濕放在圓形鐵棒上，然后開動臥式機(jī)床的削刀，一邊搖搖桿一邊關(guān)注小紙片，小紙片飛出來代表對刀完成了。接下來的工作也簡單明朗了，因為速度、下降高度都已經(jīng)設(shè)置好了，所以開動機(jī)器讓其運(yùn)作就可以了。粗加工以后，我們對完成的工件進(jìn)行測量，一番計算后，調(diào)整下降高度，進(jìn)行我們最后的精加工。我和我們這組的另外一個成員配合得非常好，無論在 速度還是加工的操作上，我想我們可以媲美其他小組了。不過加工完成之后，給老師看我們的成果時，我們兩個還是有那么一點(diǎn)緊張的，因為畢竟我們只是以自己的評判眼光來看自己的加工成果，到底怎么樣，還是要讓老師用更加專業(yè)的眼光來看。不過后來老師看了很滿意。呵呵，辛苦了一下午，總算得到了肯定，那種感覺真的特別好，很有成就感。

刨工

我們這組11周第二個實習(xí)項目是刨工。以前在家看過我姨夫使用的木刨，而且也簡單使用過，現(xiàn)在我們要用的是機(jī)械刨床，這讓我對刨工產(chǎn)生了很大的興趣。在我們操作之前，刨工老師也給我們講解了一些關(guān)于刨工的理論知識。他首先強(qiáng)調(diào)了實習(xí)過程中應(yīng)注意的事項，其次介紹了刨削加工的工藝特點(diǎn)及加工范圍，并介紹了刨床的工作原理。由于學(xué)校只有牛頭刨床，所以老師著重講解牛頭刨床，對于龍門刨床，只是做簡單的了解。通過他的講解，我們了解到了刨工的主要加工工具是牛頭刨床。而且也熟悉了牛頭刨床的組成、運(yùn)動和用途，了解了刨刀和附件的大致結(jié)構(gòu)和用途。

其實每次實習(xí)最激動的便是自己操作的時候了，主要的是因為只有當(dāng)你自己利用所學(xué)知識運(yùn)用到實踐中那種感覺特別好，不僅可以滿足自己的對那些龐大的機(jī)器的好奇心，也可以驗證產(chǎn)品（中間產(chǎn)品或最終產(chǎn)品）從我們手中誕生的那個奇妙的一刻。第二天下午，期待已久的刨工實習(xí)（自己動手環(huán)節(jié)）終于拉開序幕了。老師引領(lǐng)我們來到牛頭刨床前，一步一步詳細(xì)地講解刨床的各個組成部分、傳動，并教導(dǎo)我們?nèi)绾握{(diào)節(jié)行程的起始位置等調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，如何刨削平面；之后就是將刨削加工的整個過程演示了一遍?？赐昀蠋煹牟僮?，我們已經(jīng)躍躍欲試了，放置墊鐵，把毛坯放上去，接著用扳手把毛坯加緊。下一步就是對刀，對刀這工作并不是一件容易的事情，別看老師操作起來那么得嫻熟，但是這刀到了我們的手里，卻要謹(jǐn)慎處理。一番下來，也需要不少時間。但是對刀成功以后，只要調(diào)好下降的長度、速度，開動機(jī)器，刀就會自動刨削毛坯。也許是覺得時間很充裕，而我們又想把這工作做得完美，所以我們慢慢來，絲毫不敢馬虎。由于老師的精心指導(dǎo)，我們對刨削加工中所注意的問題都銘記于心，對于加工中如何保證工件的質(zhì)量而又提高生產(chǎn)效率更是“勝人一籌”。老師提供了直徑為25的棒料，由我們刨削出橫截面為最大正方形的方形棒料，經(jīng)過計算，我們確定了刨削用量，再加上我們高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，經(jīng)過一番奮斗之后，我們終于拿下了第一個胚料的加工。用游標(biāo)卡尺一 量，還好，在老師要求的公差范圍之內(nèi)。

短短兩天的實習(xí)，時間雖短，但學(xué)到的知識則是受用終生的。通過實習(xí)，我了解了刨削加工的整個過程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及組成部分，能夠單獨(dú)完成對工件的測量加工，并保證工件的精度等，已達(dá)到實習(xí)目的。刨床的操作雖然簡單易學(xué)，但加工過程中只要稍有操作不當(dāng)，極易發(fā)生安全事故，所以必須時刻提高警惕，防止事故的發(fā)生。

磨工

接下來我們要做的是磨工。磨工實習(xí)的目的主要是了解磨削加工的工藝特點(diǎn)及加工過程。了解常用磨床的組成、運(yùn)動和用途，了解砂輪的特性、砂輪的使用方法。熟悉磨削的概念、加工和測量方法，了解磨削加工所能達(dá)到的尺寸精度、表面粗糙度值范圍，能獨(dú)立完成磨平面的加工。實習(xí)老師帶我們來到磨床面前，詳細(xì)介紹了磨床的型號、組成、運(yùn)動特點(diǎn)、作用及工作原理。介紹完上面的內(nèi)容，接下來就是實機(jī)操作聯(lián)系，老師先為我們演示了一遍，再次重復(fù)操作過程中必須注意的問題，然后我們在老師的監(jiān)督下，第一次接觸磨床，聯(lián)系從簡單到復(fù)雜，剛開始聯(lián)系開車、停車，直到后來進(jìn)行磨削平面。在磨工實習(xí)最后的時間里，我們實習(xí)小組在老師的指導(dǎo)下，已實現(xiàn)了實習(xí)目的，但我們還要進(jìn)行一次測試，以檢驗每個同學(xué)所達(dá)到的程度。隨著測試結(jié)束，磨工實習(xí)也拉下帷幕。一天磨工實習(xí)下來，我對整個磨削加工有了深刻的了解，也達(dá)到了預(yù)期目的。對于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圓周進(jìn)給速度、縱向進(jìn)給速度、橫向進(jìn)給速度，如何控制磨削用量來完成對工件的加工，以達(dá)到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生產(chǎn)效率都有一個簡單的了解。

在磨工實習(xí)中，也有一些需要注意的問題。磨床操作相對比較繁瑣，所以必須用心，否則很有可能因操作錯誤而引起安全事故。由于條件的限制，我們只能實習(xí)磨削平面，而磨外圓等一些需要用到外圓磨床的加工類型，我們只能做理論上的了解，而沒有機(jī)會實機(jī)操作聯(lián)系，但無論是平面磨床還是外圓磨床，我相信我們學(xué)得一樣好。

焊工

我們組第11周最后實習(xí)的是焊工。我們這次的實習(xí)地點(diǎn)是經(jīng)濟(jì)與管理系辦公樓的實習(xí)室。這是我第一次親身進(jìn)入焊機(jī)房，也是我第一次自己焊焊條，以前聽到別人當(dāng)焊 工的經(jīng)歷時，認(rèn)為那沒什么，自己可以很輕松的就學(xué)會，然而做一名焊工可沒那么簡單，在上完理論課之后，終于輪到我親自動手實踐了!我的心里很高興,但是也很緊張害怕，畢竟是我第一次接觸焊工！而且關(guān)鍵的是看到老師示范的時候那個火花四濺的，不是一般的怕。不過我更多的是有那個嘗試的沖動。我把老師講的理論在心里默想了一遍，帶上面罩就開始動手，以為會很簡單，很容易，可是焊條偏偏就粘在鐵板上，我的心里立刻緊張起來。按照老師說的，我立即左右搖晃，焊條果然和鐵板脫落了！不過后來焊的次數(shù)多了，也就有經(jīng)驗了。只有認(rèn)知道自己的不足，努力實踐，才能夠不斷進(jìn)步。總之，這次實習(xí)讓我懂得了做什么事都要一心一意，嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，反復(fù)琢磨，只有這樣，我們才能作好自己應(yīng)該做的事。

另外，焊工要尤其注意安全問題。主要注意的有以下幾點(diǎn)：

1、焊前檢查焊機(jī)接地是否良好，焊鉗和電纜的絕緣必須良好。

2、焊接時應(yīng)站在木墊板上，不許赤腳操作。不準(zhǔn)赤手接觸導(dǎo)電部分，防止觸電。

3、為防止有害的紫外線與紅外線的傷害須戴上手套與面罩，防止弧光傷害和燙傷。

4、工件焊后不準(zhǔn)直接用手拿，用鐵鉗夾持。

5、操作完畢或檢查焊機(jī)及電路系統(tǒng)時必須拉閘，關(guān)閉電源。

6、實習(xí)完后要清理好場地及設(shè)備工具。

車工

實習(xí)的最后一個星期，也就是第12周，我們組進(jìn)行的是車工實習(xí)。車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主的運(yùn)動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進(jìn)給運(yùn)動。

面對著龐大的車床，我們除了好奇外，對它十分的陌生。首先老師叫我們自己看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進(jìn)行操作的，之后老師向我們講解了各個手柄的作用。后來老手先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。主要是要加工一個主軸兩個小輪和兩個大輪。我們逐漸熟悉車頭，進(jìn)給箱，走刀箱，托盤等主要部件的控制，老師要求我們先不開動車床，重點(diǎn)進(jìn)行縱橫向手動進(jìn)給練習(xí)。要求達(dá)到進(jìn)退動作準(zhǔn)確、自如，且要做到進(jìn)給動作緩慢、均勻、連續(xù)。到一定程度后可開車練習(xí)，每項操作都進(jìn)行到我們熟悉為止，接下來，老師要求我們做自動走刀車外圓，每次車的直徑為20 mm，那么刀具只能前進(jìn)10mm，并要熟練掌握操作順序：先將托盤對準(zhǔn)工件調(diào)零，退刀調(diào)節(jié)刀具要前進(jìn)10mm，開車，待走刀前進(jìn)到3/4時，改為手動走刀到精確位置，退刀停車。經(jīng)過幾次的訓(xùn)練，我們已經(jīng)熟悉了本項操作。由于時間的原因，我們只能給這個任務(wù)，不過我們做的很認(rèn)真，也第一次看到自己在如此龐大的機(jī)床上的勞動成果，心里真的很高興，相信自己在接下來的實習(xí)中會越做越好！

第四篇：磨工實訓(xùn)報告

磨工組實習(xí)報告

實習(xí)目的： 1.掌握磨工組設(shè)備的加工工藝特點(diǎn)；2.掌握常規(guī)齒輪、軸類磨加工、雙嚙、打噪音等工藝流程及工裝夾具、檢具設(shè)計；3.了解雙嚙圖形、噪音是否合格的判定。

實習(xí)內(nèi)容：

一、主要加工產(chǎn)品 jw5f18三檔主動齒輪，jw5f18k輸入軸，t023s16主軸二檔齒輪，t023s12 主軸三檔齒輪，t032e一軸合件、二軸、二軸三檔齒輪、中間軸、中間軸四檔齒輪，est輸入齒輪，r175法蘭盤，jw6f30a六檔從動齒輪，jw6f30b一檔從動齒輪總成、上輸出軸。

二、加工設(shè)備 8臺數(shù)控外圓磨床（型號為mks1620*500、mks1320*320、m1320）、2臺普通外圓磨床（型號為m1320/h、ma1320/h）、3臺內(nèi)孔珩磨機(jī)（型號為hmk3000）、3臺數(shù)控車床（型號為ftc-

10、ftc-350、skt15z）、2臺數(shù)控內(nèi)圓端面磨床（型號為cdk-

34、mk2120）、1臺半自動齒輪端面磨床（型號為cd-36e）、1臺平面磨床(型號為mm7732)、1臺磁粉探傷機(jī)（型號為cdg-3000）、8臺齒輪嚙合儀（型號為t3100al、t3100a）、2臺齒輪噪音檢查機(jī)（型號為yz9932、y9932）、2臺激光打標(biāo)機(jī)（型號為hgl-lsy50f）、1臺清洗機(jī)（型號為6qx-600iv）。

三、主要加工工藝

熱后加工區(qū)的工件硬度≥650hv，主要是熱處理后的精車和磨削加工。磨工班主要產(chǎn)品加工工藝包括：磨外圓、精車端面內(nèi)孔、珩磨內(nèi)孔、磨內(nèi)孔端面、平磨端面、磨錐度、研磨中心孔、粗精磨、雙嚙檢、打噪音等。

四、專業(yè)量檢具

專用檢具：卡板、錐度環(huán)規(guī)，檢驗心軸等，量具：內(nèi)徑千分表、外徑千分尺、公法線千分尺、深度尺、高度尺、跳動儀等。

五、工裝夾具

工裝夾具包括軟爪，彈子夾，頂尖，夾齒環(huán)，以車代磨夾具，磨外圓脹套夾具，芯軸夾具，節(jié)圓夾具，珩磨內(nèi)孔夾具，平磨夾具，磨錐面夾具，磨外圓用雞心夾，內(nèi)磨夾具。

六、檢查項目

熱后精車工藝檢查項目：內(nèi)孔尺寸，內(nèi)孔粗糙度，齒輪徑向跳動，軸向尺寸，端面跳動，端面粗糙度，內(nèi)孔圓柱度，內(nèi)孔圓度，齒形齒向公差，齒輪累積誤差，單一齒距誤差。

磨端面工藝檢查項目：軸向尺寸，已磨端面的平行度，已磨端面跳動，端面粗糙度。

磨內(nèi)孔端面工藝檢查項目（法蘭盤）：內(nèi)孔尺寸，內(nèi)孔粗糙度，同軸度，圓度，圓柱度。磨內(nèi)孔端面工藝檢查項目（二軸三檔齒輪合件）：內(nèi)孔尺寸，內(nèi)孔粗糙度，齒輪徑向跳動，軸向尺寸，結(jié)合齒端面跳動，齒輪端面跳動，齒輪粗糙度，內(nèi)孔圓柱度，內(nèi)孔圓度，槽側(cè)無翻邊、毛刺，齒形齒向公差，單一齒距誤差。

磨錐度檢查項目：圓度，同軸度，錐度，錐度環(huán)規(guī)位置尺寸，環(huán)規(guī)著色，粗糙度。

七、雙嚙圖形、噪音是否合格的判定

齒輪嚙合儀 用途 ：標(biāo)準(zhǔn)齒套在心軸裝在雙嚙儀上，產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)齒無側(cè)隙嚙合，測量齒輪的徑向綜合總偏差fi’’、一齒徑向綜合偏差fi’’、徑向跳動fr’’（fr’’值超大，裝箱會帶來沖擊類雜音，且伴隨明顯齒輪箱振動），自動判別并“挑出”存在齒面大毛刺的齒。特點(diǎn) ：本測量儀為新型自動化、智能化的齒輪雙面嚙合綜合測量儀，由微機(jī)控制進(jìn)行自動測量與數(shù)據(jù)處理，顯示屏顯示測量結(jié)果與誤差曲線。噪音檢查機(jī) 用途：主要用于檢測齒輪噪音是否達(dá)標(biāo)，工藝給定的兩齒間的中心距要求，通過心軸工裝將檢測產(chǎn)品與標(biāo)準(zhǔn)齒嚙合，給其較高轉(zhuǎn)速，通過耳聽來判斷齒輪是否合格（無異響，磕碰，毛刺）。噪音檢查不合格的返回雙嚙檢查工序去除毛刺和手工清洗。

八、產(chǎn)品工藝出現(xiàn)的問題

1、jw6f30a主減速從動齒輪，熱后精車內(nèi)孔工序齒圈徑跳超差，要求≤0.05，實測0.1-0.12，共挑出不合格78件。

可能產(chǎn)生的原因分析：jw6f30a主減速從動齒輪產(chǎn)品較大較重，主軸轉(zhuǎn)速較低，又加上三爪卡盤可能夾不緊，導(dǎo)致裝夾加工中產(chǎn)品重心偏移，內(nèi)孔跳動超差；操作工在調(diào)機(jī)第一件合格后，中途未對產(chǎn)品進(jìn)行檢測，在調(diào)機(jī)時車床三爪螺絲可能沒有擰緊造成；領(lǐng)班及質(zhì)檢員未對該批次產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)；對嚙已對出綜合超差，但未對該產(chǎn)品標(biāo)識清楚。

2、漏工序現(xiàn)象發(fā)生，操作工加工過程講究加工效率，把未加工產(chǎn)品和加工產(chǎn)品放在機(jī)床托盤上，導(dǎo)致漏加工工序的現(xiàn)象發(fā)生。

① 班組定制擺放區(qū)域，并且要求操作工嚴(yán)格按照擺放區(qū)域擺放待加工與已加工產(chǎn)品。② 針對現(xiàn)階段漏工序出現(xiàn)較為頻繁，對易漏工序崗位當(dāng)產(chǎn)品下轉(zhuǎn)時操作工之間互相檢測并在員工工作卡上簽字確認(rèn)做好記錄。

3、因工件及夾具定位面未吹干凈，導(dǎo)致部分產(chǎn)品端面段差不良。

① 要求操作員每次裝夾工件前必須清干凈工件及夾具定位面； ② 對端磨工序要求操作員全檢此工序加工的尺寸，檢驗員、領(lǐng)班進(jìn)行監(jiān)督檢查。4.、磨工班由于是機(jī)加工的最后一道工序，因此所加工的尺寸也是最終尺寸，并且所有尺寸公差都較小。量檢具是檢驗和確保零件加工工藝要求的主要儀器，因此量檢具的有效性尤為重要。所以必須杜絕因量檢具失效而造成的質(zhì)量事故，要求員工每班做好對量檢具的校對及加工過程中對樣件的對比測量。實習(xí)人：張運(yùn)春 2014年11月24日篇二：鉗工、車工、銑工、刨工、磨工實習(xí)報告 2012年上學(xué)期第十周到第十二周，我們班集體在機(jī)械實習(xí)工廠進(jìn)行了專業(yè)金工實習(xí)。在老師的教導(dǎo)和各位車間師傅的指導(dǎo)下，我們受益匪淺?？偟膩碚f這次為期三周的金工實習(xí)是一次難忘且將影響我今后的學(xué)習(xí)工作的重要的活動。我覺得以后恐怕不會有這樣的機(jī)會，短短的時間內(nèi)那么系統(tǒng)的接觸學(xué)習(xí)這么多種古老的工業(yè)加工方法，也恐怕沒有這樣的幸運(yùn)去真切的感受“鐵杵是怎么樣磨成針的”、“鋼鐵是怎么樣煉成的”。通過這次專業(yè)金工實習(xí)，我們了解了一些機(jī)械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動手能力，還強(qiáng)化了理論聯(lián)系實際的觀念；關(guān)鍵的是，我們初步掌握了鉗工、銑工、刨工、磨工、焊工和車工的主要加工流程和加工方法。這次短而充實的實習(xí)使我學(xué)到了很多在書本中學(xué)不到的東西。下面，我就分別談?wù)劯鱾€加工工種的實習(xí)過程及我一些的感受。鉗工

我們第三組成員第十周做的是鉗工。在實習(xí)之前，我對鉗工沒什么具體概念，只知道它是我們金工實習(xí)的工種之一，對鉗工還是滿懷激情和興趣的。實習(xí)第一天，老師給我們看了關(guān)于各個工種加工之類的錄像，讓我們對這次實習(xí)內(nèi)容有個大概的了解。下午我們就開始正式的實習(xí)了。鉗工師傅首先給我們介紹了鉗工加工所需的工具以及設(shè)備，比如，銼刀、刮刀，再就是鉗工臺、虎鉗、手鋸等等。還說了一些鉗工操作時的注意事項、安全原則什么的。最后，師傅叫我們具體如何操作。我們這次的鉗工實習(xí)內(nèi)容主要是每個人把一個不規(guī)則的鐵塊通過銼刀及其他加工工具制成一個六角螺母。我一聽，難免有點(diǎn)擔(dān)心了。畢竟鉗工主要靠的是力氣，使勁并且有技巧的用銼刀加工工件。不過想著這也是一次磨練自己的意志和耐力的機(jī)會。于是從師父拿過來的鐵塊里隨意挑了一個。后來意外地發(fā)現(xiàn)，我挑的那個鐵塊是最小的，呵呵，雖然不確定是不是越小越好加工，我還是暗暗地慶幸了一下。選好鐵塊后，大家都找了一臺鉗工臺，開始了自己的工作。剛銼的時候覺得還好，可能有點(diǎn)圖新鮮的原因吧。按照師父教的方法，我用虎鉗把小鐵塊固定在鉗工臺上，想著預(yù)期的六角螺母形狀，開始了反反復(fù)復(fù)的銼的這個動作。連續(xù)銼了很久之后，感覺整個人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了。可是看著我的小鐵塊，卻還是沒怎么變樣，哎，我有點(diǎn)泄氣了。從動作要領(lǐng)和工具的使用到拿起銼刀的實際操作，這無疑是一個理論與實際的過渡。有些東西是要自己去摸索的，有些東西是要從理論中去發(fā)現(xiàn)用于實際。從開始的打磨平面，就讓我學(xué)到了要想做好一件事并不是那么的簡單，要用實際去證實它。這時候剛好師傅過來指導(dǎo)了。他說銼的時候一定要掌握一定的技巧，兩只手拿銼刀的時候，要保持兩端平衡，要不然是永遠(yuǎn)也銼不平的。還有就是銼刀推進(jìn)時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進(jìn)銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大。銼刀返回時不施加壓力。這樣我們銼削也就比較簡單了。我一看我的小鐵塊，果真白銼了這么久。吸取了教訓(xùn)，我改變之前錯誤的銼法，開始認(rèn)真的工作了。過來將近一個小時，我終于把我的鐵塊基本磨平了，雖然沒有達(dá)到最開始的要求（銼成六角螺母的現(xiàn)狀），我還是覺得自己的汗水沒有白白的揮灑啊。在接下來的幾天鉗工實習(xí)里，我們還對之前自己加工好的鐵塊進(jìn)行了打孔、鉆螺紋等一系列的操作。經(jīng)過幾天的努力，一個雖然不是很規(guī)范，但讓我很欣慰的螺母完成了。

在這次鉗工實習(xí)中，師傅講的其實也不是很多，因為相對其他工種來說，鉗工算是很簡單的一個操作了。它主要靠的就是我們的耐力，當(dāng)然也包括一些小技巧。不過就算鉗工實習(xí)再簡單，它還是讓我們受益匪淺。鉗工實習(xí)磨練了我們的意志，使我們不但對鉗工實習(xí)的重要意義有了深刻的認(rèn)識，而且提高了我們的實踐動手能力，使我們更好的將理論與實際相結(jié)合。鞏固了我們所學(xué)的知識，同時讓我們學(xué)到了老師的敬業(yè)精神。另外，在實習(xí)過程中我們?nèi)〉昧俗约旱膭诹Τ晒ā熬馈钡穆菽福?，看著它竟然是我親手磨制而成的，這種自豪感、成就感是難以用語言表達(dá)的。這可能就是 “只要功夫深，鐵杵也能磨成針”吧。

銑工

我們第三組在第11周進(jìn)行的是銑工、刨工、磨工、焊工、鑄工 實習(xí)。第一天，我們懷著無比激動的心情，踏入銑工實習(xí)車間，開始了這個星期第一個實習(xí)項目——銑工實習(xí)。那天上午老師給我們上的是理論課，主要講了我們這個星期要實習(xí)的內(nèi)容，包括各個工種實習(xí)所需工具以及注意事項。一個上午的理論課，畢竟還是有所收獲的。

下午我們就開始了正式的銑工操作。在老師的知道下，我們一個個的認(rèn)真進(jìn)行銑工工作。首先，我們把工作臺清理干凈，因為不干凈的工作臺會對工件的完成度造成誤差，接著我們利用額外的鐵塊把我們的圓形鐵棒固定好，用一張小紙片沾濕放在圓形鐵棒上，然后開動臥式機(jī)床的削刀，一邊搖搖桿一邊關(guān)注小紙片，小紙片飛出來代表對刀完成了。接下來的工作也簡單明朗了，因為速度、下降高度都已經(jīng)設(shè)置好了，所以開動機(jī)器讓其運(yùn)作就可以了。粗加工以后，我們對完成的工件進(jìn)行測量，一番計算后，調(diào)整下降高度，進(jìn)行我們最后的精加工。我和我們這組的另外一個成員配合得非常好，無論在 速度還是加工的操作上，我想我們可以媲美其他小組了。不過加工完成之后，給老師看我們的成果時，我們兩個還是有那么一點(diǎn)緊張的，因為畢竟我們只是以自己的評判眼光來看自己的加工成果，到底怎么樣，還是要讓老師用更加專業(yè)的眼光來看。不過后來老師看了很滿意。呵呵，辛苦了一下午，總算得到了肯定，那種感覺真的特別好，很有成就感。

刨工

我們這組11周第二個實習(xí)項目是刨工。以前在家看過我姨夫使用的木刨，而且也簡單使用過，現(xiàn)在我們要用的是機(jī)械刨床，這讓我對刨工產(chǎn)生了很大的興趣。在我們操作之前，刨工老師也給我們講解了一些關(guān)于刨工的理論知識。他首先強(qiáng)調(diào)了實習(xí)過程中應(yīng)注意的事項，其次介紹了刨削加工的工藝特點(diǎn)及加工范圍，并介紹了刨床的工作原理。由于學(xué)校只有牛頭刨床，所以老師著重講解牛頭刨床，對于龍門刨床，只是做簡單的了解。通過他的講解，我們了解到了刨工的主要加工工具是牛頭刨床。而且也熟悉了牛頭刨床的組成、運(yùn)動和用途，了解了刨刀和附件的大致結(jié)構(gòu)和用途。其實每次實習(xí)最激動的便是自己操作的時候了，主要的是因為只有當(dāng)你自己利用所學(xué)知識運(yùn)用到實踐中那種感覺特別好，不僅可以滿足自己的對那些龐大的機(jī)器的好奇心，也可以驗證產(chǎn)品（中間產(chǎn)品或最終產(chǎn)品）從我們手中誕生的那個奇妙的一刻。第二天下午，期待已久的刨工實習(xí)（自己動手環(huán)節(jié)）終于拉開序幕了。老師引領(lǐng)我們來到牛頭刨床前，一步一步詳細(xì)地講解刨床的各個組成部分、傳動，并教導(dǎo)我們?nèi)绾握{(diào)節(jié)行程的起始位置等調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，如何刨削平面；之后就是將刨削加工的整個過程演示了一遍?？赐昀蠋煹牟僮鳎覀円呀?jīng)躍躍欲試了，放置墊鐵，把毛坯放上去，接著用扳手把毛坯加緊。下一步就是對刀，對刀這工作并不是一件容易的事情，別看老師操作起來那么得嫻熟，但是這刀到了我們的手里，卻要謹(jǐn)慎處理。一番下來，也需要不少時間。但是對刀成功以后，只要調(diào)好下降的長度、速度，開動機(jī)器，刀就會自動刨削毛坯。也許是覺得時間很充裕，而我們又想把這工作做得完美，所以我們慢慢來，絲毫不敢馬虎。由于老師的精心指導(dǎo)，我們對刨削加工中所注意的問題都銘記于心，對于加工中如何保證工件的質(zhì)量而又提高生產(chǎn)效率更是“勝人一籌”。老師提供了直徑為25的棒料，由我們刨削出橫截面為最大正方形的方形棒料，經(jīng)過計算，我們確定了刨削用量，再加上我們高度負(fù)責(zé)的態(tài)度，經(jīng)過一番奮斗之后，我們終于拿下了第一個胚料的加工。用游標(biāo)卡尺一

量，還好，在老師要求的公差范圍之內(nèi)。

短短兩天的實習(xí)，時間雖短，但學(xué)到的知識則是受用終生的。通過實習(xí)，我了解了刨削加工的整個過程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及組成部分，能夠單獨(dú)完成對工件的測量加工，并保證工件的精度等，已達(dá)到實習(xí)目的。刨床的操作雖然簡單易學(xué)，但加工過程中只要稍有操作不當(dāng)，極易發(fā)生安全事故，所以必須時刻提高警惕，防止事故的發(fā)生。磨工

接下來我們要做的是磨工。磨工實習(xí)的目的主要是了解磨削加工的工藝特點(diǎn)及加工過程。了解常用磨床的組成、運(yùn)動和用途，了解砂輪的特性、砂輪的使用方法。熟悉磨削的概念、加工和測量方法，了解磨削加工所能達(dá)到的尺寸精度、表面粗糙度值范圍，能獨(dú)立完成磨平面的加工。實習(xí)老師帶我們來到磨床面前，詳細(xì)介紹了磨床的型號、組成、運(yùn)動特點(diǎn)、作用及工作原理。介紹完上面的內(nèi)容，接下來就是實機(jī)操作聯(lián)系，老師先為我們演示了一遍，再次重復(fù)操作過程中必須注意的問題，然后我們在老師的監(jiān)督下，第一次接觸磨床，聯(lián)系從簡單到復(fù)雜，剛開始聯(lián)系開車、停車，直到后來進(jìn)行磨削平面。在磨工實習(xí)最后的時間里，我們實習(xí)小組在老師的指導(dǎo)下，已實現(xiàn)了實習(xí)目的，但我們還要進(jìn)行一次測試，以檢驗每個同學(xué)所達(dá)到的程度。隨著測試結(jié)束，磨工實習(xí)也拉下帷幕。一天磨工實習(xí)下來，我對整個磨削加工有了深刻的了解，也達(dá)到了預(yù)期目的。對于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圓周進(jìn)給速度、縱向進(jìn)給速度、橫向進(jìn)給速度，如何控制磨削用量來完成對工件的加工，以達(dá)到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生產(chǎn)效率都有一個簡單的了解。

在磨工實習(xí)中，也有一些需要注意的問題。磨床操作相對比較繁瑣，所以必須用心，否則很有可能因操作錯誤而引起安全事故。由于條件的限制，我們只能實習(xí)磨削平面，而磨外圓等一些需要用到外圓磨床的加工類型，我們只能做理論上的了解，而沒有機(jī)會實機(jī)操作聯(lián)系，但無論是平面磨床還是外圓磨床，我相信我們學(xué)得一樣好。焊工

我們組第11周最后實習(xí)的是焊工。我們這次的實習(xí)地點(diǎn)是經(jīng)濟(jì)與管理系辦公樓的實習(xí)室。這是我第一次親身進(jìn)入焊機(jī)房，也是我第一次自己焊焊條，以前聽到別人當(dāng)焊

工的經(jīng)歷時，認(rèn)為那沒什么，自己可以很輕松的就學(xué)會，然而做一名焊工可沒那么簡單，在上完理論課之后，終于輪到我親自動手實踐了!我的心里很高興,但是也很緊張害怕，畢竟是我第一次接觸焊工！而且關(guān)鍵的是看到老師示范的時候那個火花四濺的，不是一般的怕。不過我更多的是有那個嘗試的沖動。我把老師講的理論在心里默想了一遍，帶上面罩就開始動手，以為會很簡單，很容易，可是焊條偏偏就粘在鐵板上，我的心里立刻緊張起來。按照老師說的，我立即左右搖晃，焊條果然和鐵板脫落了！不過后來焊的次數(shù)多了，也就有經(jīng)驗了。只有認(rèn)知道自己的不足，努力實踐，才能夠不斷進(jìn)步。總之，這次實習(xí)讓我懂得了做什么事都要一心一意，嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真，反復(fù)琢磨，只有這樣，我們才能作好自己應(yīng)該做的事。

另外，焊工要尤其注意安全問題。主要注意的有以下幾點(diǎn)：

1、焊前檢查焊機(jī)接地是否良好，焊鉗和電纜的絕緣必須良好。

2、焊接時應(yīng)站在木墊板上，不許赤腳操作。不準(zhǔn)赤手接觸導(dǎo)電部分，防止觸電。

3、為防止有害的紫外線與紅外線的傷害須戴上手套與面罩，防止弧光傷害和燙傷。

4、工件焊后不準(zhǔn)直接用手拿，用鐵鉗夾持。

5、操作完畢或檢查焊機(jī)及電路系統(tǒng)時必須拉閘，關(guān)閉電源。

6、實習(xí)完后要清理好場地及設(shè)備工具。

車工

實習(xí)的最后一個星期，也就是第12周，我們組進(jìn)行的是車工實習(xí)。車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主的運(yùn)動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進(jìn)給運(yùn)動。

面對著龐大的車床，我們除了好奇外，對它十分的陌生。首先老師叫我們自己看車床熟悉車床的各個組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個手柄來進(jìn)行操作的，之后老師向我們講解了各個手柄的作用。后來老手先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。主要是要加工一個主軸兩個小輪和兩個大輪。我們逐漸熟悉車頭，進(jìn)給箱，走刀箱，托盤等主要部件的控制，老師要求我們先不開動車床，重點(diǎn)進(jìn)行縱橫向手動進(jìn)給練習(xí)。要求達(dá)到進(jìn)退動作準(zhǔn)確、自如，且要做到進(jìn)給動作緩慢、篇三：金工實習(xí)報告答案

目 錄

一、鉗工實習(xí)報告................................................................................2

二、車工實習(xí)報告..............................................................................11

三、刨工實習(xí)報告..............................................................................23

四、銑工實習(xí)報告..............................................................................28

五、磨工實習(xí)報告..............................................................................34

六、焊接與膠接實習(xí)報告..................................................................40

一、鉗工實習(xí)報告

（1）劃線、鋸切、銼削 [目的要求] 1.熟悉劃線的目的和基本知識，正確使用劃線工具，掌握平面和立體劃線方法。2.熟悉鋸切和銼削的應(yīng)用范圍及其工具的名稱、規(guī)格和選用。3.掌握鋸切和銼削的基本操作方法及其安全知識。4.了解上述基本操作中質(zhì)量問題和產(chǎn)生的原因。5.了解膠接技術(shù)的工藝特點(diǎn)。[實習(xí)報告]

一、判斷題

1.劃線是機(jī)械加工的重要工序，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。（?）2.為了使劃出的線條清晰，劃針應(yīng)在工件上反復(fù)多次劃線。（?）3.劃線后為了保留線條，樣沖眼應(yīng)沖得多一些。（?）4.選擇劃線基準(zhǔn)時，應(yīng)盡量使劃線基準(zhǔn)與圖紙上的設(shè)計基準(zhǔn)一致。（?）5.正常鋸切時，鋸條返回仍需加壓，但要輕輕拉回，速度要慢。（?）6.鋸切時，一般手鋸?fù)鶑?fù)長度不應(yīng)小于鋸條長度的2/3。（?）7.鋸切時，只要鋸條安裝正確就能夠順利地進(jìn)行鋸切。（?）8.銼削時，發(fā)現(xiàn)銼刀表面被銼屑堵塞應(yīng)及時用手除去，以防止銼刀打滑。（?）9.銼削后，工件表面的粗糙度主要決定于銼削方法。（?）10.銼削外圓弧面時，銼刀在向前推進(jìn)的同時，還應(yīng)繞工件圓弧中心擺動。（?）

二、填空題

1.鉗工的基本操作包括鉆削 鋸割 鏨切 劃線 鉆孔、攻絲、裝配。2.劃線分立體和平面兩種。劃線時應(yīng)注意工件支承平穩(wěn)，一次支承中，應(yīng)把所有的平行線劃完，正確使用劃線工具。3.常用的劃線工具有 劃線平板、千斤頂 v型鐵劃規(guī)、劃針 樣沖高度尺、量具。4.常用劃線基準(zhǔn)選擇以 圖上標(biāo)注為基準(zhǔn)，有孔、有面時以 重要孔的中心線、加工過的面、未加工的主要面、面積較大的面。5.鋸條安裝時，鋸齒的方向應(yīng)與鋸削時切削方向一致。6.鋸切速度以每分鐘往復(fù)40次為宜，鋸軟材料時，速度可 快 些，鋸硬材料時，速度可 慢 些。

7.鋸切時，鋸條折斷主要原因是 鋸條選用不當(dāng)，齒裝反，起鋸角度不當(dāng)，防止方法有

選用適當(dāng)鋸條，起鋸小于15°，鋸條安裝適合，鋸力不要太猛，速度適當(dāng)。8.銼刀一般分為粗齒中齒和細(xì)齒三種，普通銼刀按其斷面形狀可分為平銼、圓銼、半圓銼、方銼 和 三角銼 等五種。9.銼刀的規(guī)格是以工作部分的長度 表示的。10.精銼外圓弧面，粗銼平面和精銼窄平面時分別選用細(xì)平銼、粗平銼 和細(xì)齒短平銼

銼刀，相應(yīng)的銼削方法有滾動銼法、交叉銼法和推銼法。

三、選擇題 1.對不規(guī)則的大工件進(jìn)行劃線時應(yīng)選用（b）。

（a）v形鐵（b）千斤頂

（c）方箱（d）平板 2.如圖所示圓柱零件，一次裝夾后要劃出端面的十字線，零

件應(yīng)裝在（c）。

（a）虎鉗上（b）v形鐵上

（c）方箱上（d）帶v形槽的千斤頂上 3.根據(jù)零件圖決定劃線基準(zhǔn)時，應(yīng)選圖紙中（d）。

（a）最大尺寸端所在平面v形鐵（b）工件上面積最大平面（c）工件上任意孔的中心線（d）尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)平面或線 4.一般起鋸角度應(yīng)（a）。

（a）小于15°（b）大于15°（c）等于15°（d）任意 5.鋸切厚件時應(yīng)選用（a）。

（a）粗齒鋸條（b）中齒鋸條 c）細(xì)齒鋸條（d）任何鋸條 6.銼削余量較大平面時，應(yīng)采用（b）。

（a）順向銼（b）交叉銼（c）推銼（d）任意銼 7.鋸切薄壁圓管時應(yīng)采用（c）。

（a）一次裝夾鋸斷

（b）鋸到圓管當(dāng)中翻轉(zhuǎn)180°，二次裝夾后鋸斷

（c）每鋸到圓管內(nèi)壁時，將圓管沿推鋸方向轉(zhuǎn)過一角度，裝夾后逐次進(jìn)行鋸切

（d）每鋸到圓管內(nèi)壁時，將圓管沿推鋸反向轉(zhuǎn)過一個角度，裝夾后逐次進(jìn)行鋸切 8.平銼適宜銼削（c）。

（a）內(nèi)凹曲面（b）圓孔（c）平面和外凸（d）方孔 9.銼削銅、鋁等軟金屬材料時，應(yīng)選用（c）。

（a）細(xì)齒銼刀（b）什錦銼刀（c）粗齒銼刀（d）油光銼刀 10.銼削時，銼刀的用力應(yīng)是在（d）。

（a）推銼時（b）拉回銼刀時

（c）推銼和拉回銼刀時（d）推銼時兩手用力應(yīng)變化

一、問答題

1.以手工操作為主的鉗工，為什么在現(xiàn)代機(jī)械化生產(chǎn)中還得到廣泛應(yīng)用？

答：鉗工工具簡單，操作靈活，可以完成用機(jī)械加工不太方便或難于完成的工作，盡管

鉗工大部分是手工操作，勞動強(qiáng)度大，技術(shù)要求高，在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)及機(jī)械制造和修配工作中應(yīng)用很廣。2.使用虎鉗時應(yīng)注意哪些事項？

答：工件夾在鉗口的中部，使鉗口受力均勻；轉(zhuǎn)動手柄夾緊工件時，手柄不準(zhǔn)套上管子

或用錘敲擊；來件持工件的光潔表面時，應(yīng)墊銅皮以保護(hù)。3.寫出圖示工件劃線的步驟和使用的工具，并指出劃線基準(zhǔn)。（已加工表面為）答：

1、研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)；

2、檢查零件尺寸，涂上涂料；

3、用高度尺劃出15、25、36線；

4、翻轉(zhuǎn)工件，劃出中心線，均分25、48；

5、劃出3-?12圓及r15；

6、檢查劃線是否正確，最后打上樣沖眼。

工具：

1、劃線平板；

2、高度尺；

3、涂料；

4、劃規(guī)；

5、樣沖；

6、錘；

7、量具。4.什么是鋸路？其作用是什么？鋸路有幾種形狀？

答：鋸條在制作時，將鋸齒按一定的規(guī)律左右錯開，排列成一定的形狀稱為鋸路。作用

是減少鋸條與鋸縫的摩擦，使鋸割省力，防止鋸條卡死折斷。鋸路有波浪形和交叉形兩種形狀。5.銼削平面時，產(chǎn)生中凸的原因是什么？如何防止？

答：主要原因：

1、選用銼刀不當(dāng)或銼刀面中凹；

2、銼削地雙手推力，壓力應(yīng)用不協(xié)調(diào)；

3、未及時檢查平面粗糙度，就改變銼削方法； 防止的辦法：選合適的刀具，銼削時兩手壓力要協(xié)調(diào)，及時檢查平面粗糙精度。

（2）孔和螺紋加工、刮銷、研磨 [目的要求] 1.了解鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔的基本知識，熟悉臺鉆的構(gòu)造并掌握其操作方法。2.掌握攻絲和套絲操作方法和應(yīng)用。3.了解刮削、研磨的目的和應(yīng)用，熟悉刮削、研磨的基本操作和質(zhì)量檢驗的方法。[實習(xí)報告]

一、判斷題

1.修磨麻花鉆橫刃是為了減少鉆削力，提高外頭的定心和切削穩(wěn)定性。（?）2.麻花外頭頂角大小應(yīng)隨工件材料的硬度而變化，工件材料越硬，頂角也越大。（?）3.鉆孔時，應(yīng)戴好手套清除切屑，防止手被切屑劃破。（?）4.鉆頭的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動是主運(yùn)動也是進(jìn)給運(yùn)動。（?）5.攻肓孔螺紋時，由于絲錐不能攻到孔底，所以鉆孔深度應(yīng)大于螺紋深度。（?）6.為使板牙容易對準(zhǔn)工件中心和容易切入，排屑孔兩端應(yīng)有60°的錐度。（?）7.擴(kuò)孔就是擴(kuò)大已加工出的孔。（?）8.刮削平面的方法有挺刮式和手刮兩種。（?）9.粗刮時，刮削方向應(yīng)與切削加工的刀痕方向一致，各次刮削方向不應(yīng)交叉。（?）10.研磨時的壓力和速度，會影響工件表面的粗糙度。（?）

二、填空題

1.常用的鉆床 臺鉆、立鉆 和搖臂鉆 等三種。2.麻花鉆用鈍后，刃磨其后刀面，以形成主切削刃橫刃鋒角118° 3.鉆孔時，孔軸線偏斜原因是劃線后樣沖沒打中心，沒劃檢查圓，工件沒裝好，刀具沒磨好，進(jìn)刀量太大。為防止鉆頭引偏，大批量生產(chǎn)時可用 鉆模夾具 為鉆頭導(dǎo)向。4.鉸孔時應(yīng)注意：絞刀垂直放入孔中，鉸刀不可倒轉(zhuǎn)，應(yīng)加潤滑油。5.一套絲錐有二三個，它們之間主要的區(qū)別是頭錐與二錐的切削部分不同，切削量不同。6.攻普通螺紋時，底孔直徑的確定，在鉆鋼材時，其經(jīng)驗公式是do=d(大徑)-1.1(螺距)，鉆鑄鐵時，其經(jīng)驗公式是do=d-1.1p，攻盲孔螺紋時，鉆孔深度的經(jīng)驗公式是 螺紋長度+0.7d（大徑）。

7.常用刮削顯示劑有 紅丹粉 和 蘭油 兩種，分別用于黑色金屬和有色金屬場合。8.刮削表面的精度主要用25325mm2分布點(diǎn)數(shù) 9.研磨劑是由磨料（白鋼玉）和研磨液（煤油）混合而成。10.研磨是精密加工方法之一，尺寸精度可達(dá)0.01，表面粗糙度值可達(dá)一般0.8~0.1μ，最小0.01μm。

三、選擇題 1.鉆孔時，孔徑擴(kuò)大的原因是（c）。

（a）鉆削速度太快（b）鉆頭后角太大

（c）鉆頭兩條主切削刃長度不等（d）進(jìn)給量太大 2.攻絲時，每正轉(zhuǎn)一圈要倒退1/4圈目的是（c）。篇四：磨工實習(xí)教案 磨工實習(xí)教案

工 程 訓(xùn) 練 中 心

2008年11月

磨工實習(xí)教案（a、b）

1、了解磨削加工基本知識；

2、了解平面磨削特點(diǎn)、進(jìn)給運(yùn)動、零件裝夾優(yōu)點(diǎn)（電磁吸盤與平口鉗比較）；

3、了解外圓磨削特點(diǎn)、進(jìn)給運(yùn)動、頂針安裝工件的優(yōu)點(diǎn)

4、熟悉并嚴(yán)格遵守磨工安全操作規(guī)程。

二、教學(xué)設(shè)備

m131w型萬能外圓磨床、m7130臥軸矩臺面磨床。

三、時間及進(jìn)行方式

實習(xí)時間：1天（8學(xué)時）

四、教學(xué)內(nèi)容、方法及步驟

單元

1、考勤、分組、磨工概述、安全（0.3學(xué)時）

一、自我介紹、點(diǎn)名考勤、小組劃分等

二、磨工概述（錄像）

三、磨工安全技術(shù)

1、讓操作者熟知脆性較大的砂輪特性。使用前應(yīng)仔細(xì)檢查砂輪有無裂紋和不正常的聲音，固定砂輪螺母是否擰緊，必須在法蘭盤下墊石棉橡膠墊。開車時經(jīng)2分鐘空轉(zhuǎn)試驗，確認(rèn)正常后，才能開始工作。

2、嚴(yán)禁兩人或多人同時操縱一臺磨床。更換新砂輪時，必須進(jìn)行靜平衡試驗。

3、磨削工件時，不能進(jìn)刀過猛，以防止零件燒傷、退火現(xiàn)象發(fā)生，或砂輪破裂，造成設(shè)備損壞及人身安全事故。

4、機(jī)床上必須有砂輪護(hù)罩，操作時應(yīng)盡量避免正對砂輪，以防砂輪飛濺傷人。

5、平面磨床磁性吸盤不可失靈，工件未被吸穩(wěn)，不得開動砂輪，防備工件飛出傷人或損壞設(shè)備。

6、換向擋塊必須仔細(xì)定位，防止機(jī)床部件越程，砂輪碰在機(jī)床上。

7、測量和裝卸工件時，必須停止工件轉(zhuǎn)動。機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手或其他身體部位接觸工件、砂輪和其它機(jī)床運(yùn)動部件。

8、測量工件時，應(yīng)將砂輪進(jìn)給手輪退刀，防止砂輪快速引進(jìn)時與工件發(fā)生碰撞。

9、用金剛石修整砂輪時，進(jìn)給要平穩(wěn)，人要站在砂輪側(cè)面，必要時還須戴上護(hù)目鏡。

10、結(jié)束工作時，必須使各個液壓開關(guān)處于停止位置，開車前也需確認(rèn)。

學(xué)生的實習(xí)安全相當(dāng)重要，由于砂輪在磨削加工時具有超高速性、易脆性等特點(diǎn)，相比其他工種，更易造成安全事故。因此，必須嚴(yán)格要求學(xué)生做到以上十條，及時地將安全隱患消滅在萌芽初期，保證磨工實習(xí)的順利進(jìn)行。

單元

2、磨床結(jié)構(gòu)與磨削（0.6學(xué)時）

理論教學(xué)（0.8學(xué)時）、示范操作（4學(xué)時）、操作訓(xùn)練（3.2學(xué)時）

磨削加工與刀具切削加工如：車、銑、刨削等加工方式比較，有以下一些工藝特點(diǎn)：

1、能獲得很高的加工精度和較低的粗糙度值。通常能滿足的加工精度為it6-5級，粗糙度ra0.8-0.2μm。在采用高精度的鏡面磨削法加工時，精度可達(dá)到接近it4-3級，粗糙度

2、能加工刀具不能切削的高硬度材料。如淬火鋼、硬質(zhì)合金、光學(xué)玻璃、陶瓷等，同時還可以對黃銅、硬橡膠、硬塑料等材料進(jìn)行加工。

3、切削速度高。一般磨削砂輪線速度30-35m/s，高速磨削時線速度達(dá)45-100m/s，切削速度高，能提高生產(chǎn)率。

一、常用磨床的工藝范圍

1、外圓磨床

主要用于軸、套類零件的外圓柱、外圓錐面，階臺軸外圓面及端面的磨削。

2、內(nèi)圓磨床

主要用于軸套類零件和盤套類零件內(nèi)孔表面及端面的磨削。

3、平面磨床

主要用于各種零件的平面及端面的磨削。

4、工具磨床

二、典型磨床規(guī)格、型號、構(gòu)造與功能

1、外圓磨床 m131w型萬能外圓磨床 m 1 31 w 機(jī)床特性代號（萬能型）基本參數(shù)代號（最大磨削直徑1/10）

組別代號（外圓磨床組）

機(jī)床類別代號（磨床類）

與普通外圓磨床比較，由于在機(jī)床上增加了內(nèi)圓磨具和車頭、砂輪座的角度轉(zhuǎn)盤，它磨削能力得到了以下的增加和擴(kuò)展： 1）增加了磨削內(nèi)孔的功能。2）能磨削任意角度的內(nèi)外圓錐面。m131w萬能外圓磨床的構(gòu)造主要由六大部分構(gòu)成（參考外形圖或?qū)嵨铮?。a、床身 b、工作臺

c、頭架與尾座 d、砂輪座 e、內(nèi)圓磨頭 f、冷卻箱

2、平面磨床 m7130臥軸矩臺面磨床

該磨床是一種臥式平面磨床，由于采用砂輪外沿周邊的磨粒進(jìn)行磨削，砂輪和工件的接觸面小，工件發(fā)熱變形小，排屑和冷卻效果好，加工質(zhì)量高，因此，應(yīng)用廣泛。缺點(diǎn)是單位時間內(nèi)參加磨削的微刃較少，生產(chǎn)效率稍差。

構(gòu)造由五大部分組成。

三、外圓磨削的進(jìn)給運(yùn)動

磨削加工機(jī)床的多樣性和形式的變化，導(dǎo)致磨床的運(yùn)動形式的大同小異現(xiàn)象，下面我們選擇軸類零件外圓磨削為例來了解磨削加工的進(jìn)給運(yùn)動。

外圓磨削工藝中，需要如下幾種進(jìn)給運(yùn)動。（見圖1）m 7 1 30 基本參數(shù)代號（工作臺寬度1/10）型別代號（臥軸矩臺）

組別代號（平面磨床組）

類別代號（磨床類）

外圓磨削進(jìn)給運(yùn)動圖（圖 1）

1、主運(yùn)動：即砂輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的運(yùn)動。

一般磨削時，砂輪的線速度us=30-35米/秒。高速磨削時砂輪的線速度us>45米/秒 其計算公式如下：

πd nυs? 1000?60 式中：ds——砂輪直徑（毫米）ns——砂輪轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）

2、圓周進(jìn)給運(yùn)動：工件繞其軸線作旋轉(zhuǎn)。其特征是轉(zhuǎn)速較低。

工件的圓周速度合理值為uw=13-26米/分 粗磨時取較大值，精磨時取較小值。

3、縱向進(jìn)給運(yùn)動：由工作臺帶動，使工件沿其軸線方向，相對于砂輪作直線往復(fù)運(yùn)動，工件每轉(zhuǎn)一周，相對砂輪的縱向移動距離，就是縱向進(jìn)給量，用“fa”表示。fa=（0.2—0.8）b（毫米/轉(zhuǎn)）式中b——砂輪寬度（mm）

粗磨時系數(shù)取大值，精磨時取小值。

4、徑向進(jìn)給運(yùn)動：即橫向進(jìn)給運(yùn)動，指砂輪沿工件半徑方向切入時移動的距離。在砂輪正常的磨削狀態(tài)下：

粗磨時fc=0.01—0.05mm 精磨時fc=0.005—0.015mm 單元

3、現(xiàn)場演示（6學(xué)時）

一、設(shè)備認(rèn)識

以c6132為例，講解設(shè)備各部分的組成及作用。

二、各操作手柄用途與使用

講解設(shè)備各手柄操作及作用，3個刻度盤的使用。

三、操作及安全

四、操作示范（以工件為例——銷軸，指導(dǎo)老師演示）

磨外圓（示范）：φ35×250細(xì)長軸，尺寸公差：φ35-0.02，圓跳動0.01，粗糙度ra 0.4 一）介紹m131w萬能外圓磨床構(gòu)造、部件名稱、產(chǎn)生哪些進(jìn)給動作。二）外圓磨削安全事項介紹。

三）磨削前的準(zhǔn)備：啟動油泵，開動磨床進(jìn)行自動潤滑和排氣運(yùn)行，砂輪空轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，停車。

四）磨削外圓

1、安裝工件，將夾頭緊固工件左端，清潔頂針孔，并加油。調(diào)整頂針尾座與前頂針之間距離，安裝好工件。點(diǎn)動車頭微動開關(guān)，保證定位安全。

2、調(diào)整工作臺換向擋塊，啟動砂輪對刀，打開冷卻水，用縱磨法進(jìn)行磨削，選擇合適的進(jìn)給量進(jìn)行粗、精磨，測量工件兩端外徑尺寸，如有微錐現(xiàn)象，要調(diào)整工作臺角度，消除微錐，將工件磨到尺寸后取下工件。

3、調(diào)頭裝夾磨另一端，調(diào)整好工作臺行程擋塊，選擇同上方法將另一端磨到尺寸，篇五：磨工實習(xí)體會

磨工實習(xí)體會

今天金工實習(xí)，磨工。

顧名思義，磨工就是把工件打磨平整光滑。我們的金工實習(xí)又簡單些，把一個鐵塊的兩面打磨光滑，使得高度在17.60mm，誤差不超過±0.02，平行誤差不超過±0.02。螺旋測微器的精度是0.01，而磨床每轉(zhuǎn)動一格是0.005。難度就在這里，較高的精細(xì)度要求，和操作中可能出現(xiàn)的各種狀況，有時我們說路可以有很多條，可是在這種情況下，路也就那么一條，根據(jù)個人操作習(xí)慣的偏差，可容的誤差也就那么一點(diǎn)點(diǎn)。

精確度越高分?jǐn)?shù)越高，±0.00125是95分，±0.005是90分，±0.02以外不及格，等等。平行度和精度取低值算分。就算完全正確地按照操作來也可能有實驗誤差，更別說說操作步驟有一個不當(dāng)，那就不及格了。操作失誤但恰好撞到的這種事，從概率上來說并不能否決其存在，哪怕這概率再小。只是這種百年一遇的奇跡是豈是我們這些凡夫俗子所能碰到的，與其看著這幾乎永遠(yuǎn)不可能發(fā)生的事自己意淫，不如踏踏實實做好自己的工作，這樣成功的概率也就越來越大。

等待的時光是難受的，特別是面對一個自己不清楚的事物。老師講的輕松，可任何東西沒有經(jīng)過自己親自經(jīng)歷是無法理解那么透徹的。這時就理解了平時做題與考試的關(guān)系，沒有經(jīng)過實戰(zhàn)檢驗的知識大都是不扎實的，只有在平時不斷地操作運(yùn)用才能掌握它的使用方法。考試不是一個練習(xí)場，他是一個檢驗場。

張益達(dá)一直是活潑俊朗，第一個就上去了?？粗⌒牡夭俚稈伖忤F塊真讓人為之捏了一把汗?，F(xiàn)在回想起來，磨床的操作倒也不是十分困難，只是初來乍到，面對那些按鈕，操縱部件倒也真有些手忙腳亂。人一個個地上，漸漸地倒也掌握了些方法，只是到了最后大家都等不及想磨一磨自己的工件了。不知不覺就拖到了下午，我又是最后一組，也許總是這樣，不去爭取，就在恍惚中落到了最后，上學(xué)期是這樣，現(xiàn)在又是這樣。有小康康幫襯著，磨的倒也順利，只是最后一刀擦傷了，一量工件多了那么0.01mm。心情一下子跌落到谷

底。抱著救急的心態(tài)，把工件放在磨床上不轉(zhuǎn)動刻度盤，開動磨床，小心取下。劃痕磨平了，多出的那一點(diǎn)點(diǎn)剛好被磨掉，完美吻合。即便是可能造成誤差的東西，利用好了也可以成為救命的稻草。

就這樣，第一次金工實習(xí)的工件磨出來了。

第五篇：車工，銑工，磨工實習(xí)總結(jié)報告

我們在學(xué)校工程訓(xùn)練中心進(jìn)行了為期兩周的金工實習(xí)，車工，銑工，磨工實習(xí)總結(jié)報告。期間，我們接觸了車、銑、磨三個工種。每天，大家都要學(xué)習(xí)一項新的技能。在實習(xí)時間里，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在師傅們耐心細(xì)致地講授和在我們的積極的配合下，我們沒有發(fā)生一例傷害事故，基本達(dá)到了預(yù)期的實習(xí)要求，圓滿地完成了兩周的金工實習(xí)。

“金工實習(xí)”是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識,了解了機(jī)械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動手能力,而且加強(qiáng)了理論聯(lián)系實際的鍛煉,提高了工程實踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì)。這是一次我們學(xué)習(xí)，鍛煉的好機(jī)會！通過這次雖短而充實的實習(xí)我懂得了很多。

一，車工

金工實習(xí)，對我們來說感覺很新鮮，一大早，我們迎著朝陽，興致勃勃地向?qū)嵙?xí)基地出發(fā)，今天提前上一節(jié)課，老師給我們講解金工實習(xí)的意義，課程安排，以及實習(xí)過程中的安全問題?？傮w而言，我們上的實習(xí)課明顯偏少，這可能由于場地的原因，不過相信以后學(xué)生的實習(xí)時間會逐漸增加。接下來，老師又一一為我們詳細(xì)的介紹各種刀具，工件，車床的相關(guān)知識，雖然這些知識對我們很陌生，但老師的耐心講解，讓我們開始產(chǎn)生了興趣，聽的也比較認(rèn)真，因為這些知識是最基本也是最最重要的，接下來我們按照分組，由不同的老師帶領(lǐng)參加各自的工種。

我首先接觸的工種是車工。車工是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)和刀具的移動來加工各種回轉(zhuǎn)體的表面，包括：內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外螺紋、端面、溝槽等，車工所用的刀具有：車刀、鏜刀、鉆頭等，車銷加工時，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主的運(yùn)動，刀具相對工件的橫向或縱向移動為進(jìn)給運(yùn)動。

面對著龐大的車床，我們除了好奇外，對它十分的陌生，老師給我們細(xì)心的講解車床的各個部件的名稱和操作細(xì)則，我們逐漸熟悉車頭，進(jìn)給箱，走刀箱，托盤等主要部件的控制，老師要求我們先不開動車床，重點(diǎn)進(jìn)行縱橫向手動進(jìn)給練習(xí)。要求達(dá)到進(jìn)退動作準(zhǔn)確、自如，且要做到進(jìn)給動作緩慢、均勻、連續(xù)。到一定程度后可開車練習(xí)，每項操作都進(jìn)行到我們熟悉為止，接下來，老師要求我們做自動走刀車外圓，每次車的直徑為20 mm，那么刀具只能前進(jìn)10mm，并要熟練掌握操作順序：先將托盤對準(zhǔn)工件調(diào)零，退刀調(diào)節(jié)刀具要前進(jìn)10mm，開車，待走刀前進(jìn)到3/4時，改為手動走刀到精確位置，退刀停車。經(jīng)過幾次的訓(xùn)練，我們已經(jīng)熟悉了本項操作。由于時間的原因，我們只能給這個任務(wù)，不過我們做的很認(rèn)真，也第一次看到自己在如此龐大的機(jī)床上的勞動成果，心里真的很高興，相信自己在接下來的實習(xí)中會越做越好！

二，銑工

實習(xí)目的：1.了解銑削加工的工藝特點(diǎn)及加工范圍。

2.了解常用銑床的組成、運(yùn)動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結(jié)構(gòu)與用途。

3.熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進(jìn)行簡單分度進(jìn)行的加工。

4.在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。

實習(xí)步驟：1.第一節(jié)理論課上，老師首先強(qiáng)調(diào)銑床操作過程中應(yīng)注意的事項，然后老師詳細(xì)介紹了銑削加工的概念、特點(diǎn)、加工范圍及有關(guān)的物理量，并帶領(lǐng)我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯(lián)系講解完上面的內(nèi)容，老師帶領(lǐng)我們來到銑床上，詳細(xì)介紹了如何裝夾工件及有關(guān)操作，如何進(jìn)行平面的銑削，實習(xí)總結(jié)《車工，銑工，磨工實習(xí)總結(jié)報告》。

2.練習(xí)的時間到了，我們5個人一組，分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機(jī)、停機(jī)，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最后完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成績。

3.由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，因此我們小組和別的小組交換機(jī)器，我們到臥式銑床上練習(xí)。臥式銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學(xué)校的兩臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直進(jìn)給三個方向的自動移動也都壞了，還好，我們?nèi)耸殖渥?。最終，在我們的齊心協(xié)力下，一個個合格的工件順利“誕生”。

4.第二天實習(xí)，難度有所提高。理論課上，老師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點(diǎn)和使用方法，講解了如何銑削溝槽后，我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，我們處處小心，每一個操作都小心翼翼，結(jié)果有的工件還不合格，也許是刀具的原因吧！

5.平面、溝槽的聯(lián)系已告一段落，我們也開始了我們的小測試，在老師的規(guī)定時間內(nèi)，完成對工件的加工，經(jīng)過一番努力，終于順利通過測試。

6.第三天實習(xí)，難度更大了，本來既要練習(xí)銑削臺階面又要銑削等分零件的，但時間有限，我們只練習(xí)階梯的銑削，對了等分零件，我們只利用萬能分度頭進(jìn)行等分，并未在銑床上加工。

實習(xí)總結(jié)：1.通過三天的實習(xí)，對銑削加工的特點(diǎn)、加工范圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解；已經(jīng)具備獨(dú)自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的能力；已達(dá)到實習(xí)目的。

2.銑床的操作簡單易學(xué)，但操作過程中也不可松懈，以防止事故的發(fā)生。

3.作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工，由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運(yùn)動又是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，故銑削加工效率高，加工范圍廣；另一方面，銑削加工的工件尺寸公差等級一般為IT9-IT7級，表面粗糙度值較低，又適合與大批量生產(chǎn)，成本較低，因此銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。我相信，隨著技術(shù)日新月異的發(fā)展，銑削加工一定會以其強(qiáng)大的生命力為工業(yè)生產(chǎn)開辟出新輝煌。

三，磨工

實習(xí)目的：1.了解磨削加工的工藝特點(diǎn)及加工過程

2.了解常用磨床的組成、運(yùn)動和用途，了解砂輪的特性、砂輪的使用方法。

3.熟悉磨削的概念、加工和測量方法，了解磨削加工所能達(dá)到的尺寸精度、表面粗糙度值范圍。

4.能獨(dú)立完成磨平面的加工。

實習(xí)步驟：1.懷著無比激動的心情，踏入磨工實習(xí)車間，開始了這學(xué)期的第一個實習(xí)項目--磨工實習(xí)。第一節(jié)為理論課上，梁老師給我們介紹了磨床操作應(yīng)注意的問題，磨削加工的工藝特點(diǎn)、加工范圍及磨床的組成、運(yùn)動和用途。第一節(jié)課下來，也算是“碩果累累”！

2.接下來，梁老師帶領(lǐng)我們來到磨床面前，詳細(xì)介紹了磨床的型號、組成、運(yùn)動特點(diǎn)、作用及工作原理。介紹完上面的內(nèi)容，接下來就是實機(jī)操作聯(lián)系，老師先為我們演示了一遍，再次重復(fù)操作過程中必須注意的問題，然后我們在老師的監(jiān)督下，第一次接觸磨床，聯(lián)系從簡單到復(fù)雜，剛開始聯(lián)系開車、停車，直到后來進(jìn)行磨削平面。

3.第二天上午，第一節(jié)課同樣是理論課，這節(jié)課，老師詳細(xì)介紹了砂輪的分類、特性、檢查、安裝、平衡、修整及保養(yǎng)方法。理論課下來，同樣受益匪淺，別看小小的一個砂輪，學(xué)問大著呢。

4.上完理論課，照常是實操作，不過這次可不是簡單的練習(xí)，而是一次“小測試”，老師為我們規(guī)定了加工后達(dá)到的尺寸精度、表面粗糙度值。

5.在磨工實習(xí)最后的時間里，我們實習(xí)小組在老師的指導(dǎo)下，已實現(xiàn)了實習(xí)目的，但我們還要進(jìn)行一次測試，以檢驗每個同學(xué)所達(dá)到的程度…隨著測試結(jié)束，磨工實習(xí)也拉下帷幕…

實習(xí)總結(jié)：1.兩天的實習(xí)下來，使我對整個磨削加工有了深刻的了解，也達(dá)到了預(yù)期目的。對于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圓周進(jìn)給速度、縱向進(jìn)給速度、橫向進(jìn)給速度，如何控制磨削用量來完成對工件的加工，以達(dá)到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生產(chǎn)效率都有一個簡單的了解。

2.磨床操作相對比較繁瑣，所以必須用心，否則很有可能因操作錯誤而引起安全事故。

3.由于條件的限制，我們只能實習(xí)磨削平面，而磨外圓等一些需要用到外圓磨床的加工類型，我們只能做理論上的了解，而沒有機(jī)會實機(jī)操作聯(lián)系，但無論是平面磨床還是外圓磨床，我相信我們學(xué)得一樣好。

4.作為機(jī)械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其獨(dú)有的特點(diǎn)和優(yōu)勢，屹立于整個機(jī)械加工中，成為機(jī)械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特點(diǎn)，至今是機(jī)械加工中的難題，但我相信，隨著技術(shù)不斷提高，磨削加工在機(jī)械加工中將會得到更廣泛的應(yīng)用。