第一篇：磨工工作職責(zé)

質(zhì)量方針質(zhì)量目標(biāo)崗位職責(zé)培訓(xùn)考試試卷

姓名部門崗位分?jǐn)?shù)

一、填空（每題2分，共20分）

1.公司的質(zhì)量方針是：

2.公司的質(zhì)量目標(biāo)是：

3.公司的管理者代表是：。

4.公司的主要職能部門有

二、簡述本崗位職責(zé)

1.嚴(yán)格執(zhí)行公司《機(jī)械加工工藝規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)。

2.熟悉和掌握圖紙及工藝所提示的技術(shù)要求。

3.牢固樹立“安全第一，質(zhì)量第一”的思想，意識到各自從事工作的重要性和貢獻(xiàn)程度。

4.負(fù)責(zé)各自設(shè)施的日常維護(hù)、保養(yǎng)，并保持工作環(huán)境的適宜性。

5.遵守企業(yè)所有規(guī)章制度，樹立主人翁的質(zhì)量意識。

6.按時保質(zhì)保量完成磨工生產(chǎn)計劃。

7.積極完成管理者交辦的其他工作。

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第二篇：關(guān)于球磨工工作考核細(xì)則

關(guān)于磨礦車間班長、球磨工工作考核細(xì)則

對選礦廠各崗位的操作工而言，磨礦崗位相對操作工的要求技術(shù)含量、工作責(zé)任心等比較高，操作水平的高低，直接影響選礦各項指標(biāo)的好壞，從而直接影響公司的經(jīng)濟(jì)效益?；谏鲜鲈?，公司決定將球磨工工資做適當(dāng)調(diào)整，為了激勵球磨工不斷提升技術(shù)操作水平，經(jīng)選礦廠研究決定將工資調(diào)整的部分作為績效工資進(jìn)行考核?？己思?xì)則如下：

一、考核的目的

考核的目的就是不斷提升磨礦操作人員的操作技能水平，獎勤罰懶，降低生產(chǎn)成本，提高選礦回收率，加強(qiáng)班長、球磨工的責(zé)任心，為公司創(chuàng)造最大的經(jīng)濟(jì)效益。

二、考核工資基數(shù)

將本次調(diào)整的300元/月作為磨礦班長、球磨工績效考核工資。

三、考核內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)

1、處理量。一系處理礦量保證15±0.5噸/小時（即每班120±4噸），二系處理礦量保證8.5±0.5噸/小時（即每班68±4噸）。必須是均勻給礦，均衡生產(chǎn)。

2、磨礦細(xì)度。磨礦細(xì)度一、二系列都分別以1號浸出槽的綜合細(xì)度為考核點，細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)為-200目≧75%。

3、浸出濃度。浸出濃度一、二系列都分別以1號浸出槽的濃度為考核點，濃度標(biāo)準(zhǔn)為40%—45%。

4、出勤率及領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它任務(wù)。

四、考核辦法

1、成立考核小組

組長：×××

副組長：××

×××

×××

成員：×××

×××

××

當(dāng)班檢測工

2、考核要求

⑴ 考核小組要認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁營私舞弊，講人情，堅決禁止操作工和班長無正當(dāng)理由干擾考核小組的工作。

⑵ 考核小組嚴(yán)格按照《考核內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)》要求進(jìn)行，具體由××、當(dāng)班檢測工同步操作，其它有一位成員陪同監(jiān)督，和當(dāng)班班長、操作工一起對檢測的數(shù)據(jù)進(jìn)行簽字確認(rèn)。

⑶ 將每次檢測的數(shù)據(jù)交與×××或×××，每月進(jìn)行統(tǒng)計匯總，然后匯總結(jié)果由小組成員簽字兌現(xiàn)。

⑷ 要求班長督促球磨工對球磨排礦、分級機(jī)溢流、旋流器溢流的濃度、細(xì)度不定時進(jìn)行檢測。

⑸其他方面按公司、廠部的各項規(guī)章制度、崗位責(zé)任制的規(guī)定要求執(zhí)行考核。

五、考核獎懲

1、每月將按照《考核內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)》要求，對考核匯總結(jié)果進(jìn)行工資兌現(xiàn)，在考核匯總結(jié)果里有一項不合格的扣球磨工績效工資的10%，磨礦班長扣5%，直到扣完。

2、將考核扣下的資金獎勵給各項指標(biāo)都合格和其它工作完成較好的操作工和班長。

3、對干擾考核小組工作或弄虛造假者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)取消當(dāng)月績效工資，班長取消當(dāng)月班長津貼。

注：

1、其他車間班長、崗位操作工按公司、廠部的各項規(guī)章制度、崗位責(zé)任制的規(guī)定要求執(zhí)行考核。

2、球磨工替班人員按上述標(biāo)準(zhǔn)要求考核。

×××××××有限責(zé)任公司選礦廠

2017年10月1日

第三篇：球磨工崗位職責(zé)

球磨工崗位職責(zé)

一、負(fù)責(zé)磨礦、分級和給礦設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

二、嚴(yán)格遵守球磨工安全操作規(guī)程、濕式球磨機(jī)安全操作規(guī)程和螺旋分級機(jī)安全操作規(guī)程。

三、接班時，詳閱上班記錄，解決遺留問題。

四、及時清除分級機(jī)溢流篩網(wǎng)處雜物。

五、定時定量地補(bǔ)加鋼球。

六、按時測定分級機(jī)溢流濃度，及時調(diào)整，嚴(yán)格將溢流濃度控制在要求的范圍內(nèi)，避免溢流細(xì)度過粗或過細(xì)。

七、操作過程中做到均衡給礦，避免磨機(jī)膨脹現(xiàn)象的發(fā)生，一旦發(fā)生應(yīng)及時處理。

八、與碎礦取得聯(lián)系，隨時了解礦倉存礦的情況。

九、發(fā)現(xiàn)給礦機(jī)處有大塊礦料出現(xiàn)時，及時反饋給碎礦相關(guān)人員。

十、根據(jù)給料的粗細(xì)，及時調(diào)整球磨機(jī)的給礦量。

十一、與浮選工序密切配合，讓其隨時了解礦量的波動情況。

十二、按球磨核定臺時能力處理礦量，精心操作，保證礦量的同時保證溢流細(xì)度。

十三、停車后觀察球磨機(jī)的裝球量，襯板磨損情況，掌握規(guī)律。

十四、認(rèn)真填寫礦量記錄、加球記錄、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及溢流濃度測定記錄。

十五、做好區(qū)域設(shè)備及周邊的環(huán)境衛(wèi)生。

十六、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時任務(wù)。

第四篇：球磨工學(xué)習(xí)

一、磨礦的目的及其與選別作業(yè)的關(guān)系 ?

二、如何調(diào)節(jié)和控制磨礦的濃度和細(xì)度。?

三、磨礦濃度對磨礦產(chǎn)品質(zhì)量的影響 ?

四、什么叫球磨機(jī)的漲肚有何危害。?

五、如何及時判斷球磨機(jī)將出現(xiàn)漲肚。?

六、球磨機(jī)出現(xiàn)漲肚時應(yīng)如何處理。?

七、磨礦機(jī)什么情況下會導(dǎo)致漲肚。?

八、球磨機(jī)裝球制度。

九、如何調(diào)節(jié)和控制分級濃度、分級溢流濃度和細(xì)度。

十、怎樣理解磨礦機(jī)操作過程中的“高濃度、大返砂、勻給礦”

一、磨礦目的及與選別作業(yè)的關(guān)系

? 磨礦是破碎作業(yè)的繼續(xù)，目的是要使礦石中的有用成分全部或大部分達(dá)到單體解離，同時又要避免“過磨”現(xiàn)象。并能達(dá)到選別作業(yè)要求的粒度，以便為選別作業(yè)有效地回收礦石中的有用成分創(chuàng)造條件。

? 磨礦作業(yè)與選別作業(yè)關(guān)系很大，選別指標(biāo)的好壞，在很大程度上取決于磨礦產(chǎn)品的質(zhì)量。如果磨礦產(chǎn)品細(xì)度不夠，各礦物粒子彼此之間沒有達(dá)到充分地單體分離，則選別指標(biāo)就不會太高。如果過磨而產(chǎn)生的礦泥，無論那種選礦方法均不能有效回收。? 改善磨礦作業(yè)，提高其產(chǎn)品質(zhì)量。不僅能提高選礦技術(shù)指標(biāo)，而且對降低選礦廠的總成本也有很大意義。

二、如何調(diào)節(jié)和控制磨礦的濃度和細(xì)度。

三、磨礦濃度對磨礦產(chǎn)品質(zhì)量的影響

磨礦濃度對磨礦產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響。因為磨礦濃度直接影響磨礦時間，濃度過大，物料在磨機(jī)內(nèi)流動較慢，被磨時間增長，容易過粉碎。另外。在高濃度的礦漿中粗粒不易下沉，易隨礦漿流走，造成“跑粗”。礦漿濃度過稀，會使物料流動速度加快。被磨時間縮短，也會造成“跑粗”，同時大密度的礦粒易沉積于礦漿底層，還會造成過粉碎現(xiàn)象。因此，在操作中應(yīng)掌握適宜的磨礦濃度，這就要求嚴(yán)格控制用水量。一般來說粗磨濃度常為75—85%；細(xì)磨濃度一般為65—75%。

四、什么叫球磨機(jī)的漲肚有何危害

五、如何及時判斷球磨機(jī)將出現(xiàn)漲肚

六、球磨機(jī)出現(xiàn)漲肚時應(yīng)如何處理

七、磨礦機(jī)什么情況下會導(dǎo)致漲肚

八、球磨機(jī)裝球制度

? 球磨機(jī)的裝球制度包括鋼球的質(zhì)量（密度、硬度、耐磨性）、鋼球大小、鋼球充填率及合理補(bǔ)加等。

? 大密度與大直徑的鋼球下落時沖擊力大，鋼球的硬度大、耐磨性好則磨剝力強(qiáng)。因此，對于硬而粗的礦石，需要大密度與大直徑的鋼球。但是為了有效的磨碎細(xì)礦粒及增加單位時間內(nèi)鋼球的打擊次數(shù)，又需直徑較小的鋼球。

目前，有些選廠不論給礦粒度大小，都添加100毫米的鋼球，這是不合理的。添加不必要的過大鋼球，除了會增加磨礦的過粉碎之外，還會增加鋼球的消耗。試驗證明：球徑愈大，磨損愈快。但是太小的鋼球基本上不起磨礦作用。反而占據(jù)磨礦機(jī)容積，消耗電能，影響磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力。因此，球磨機(jī)的裝球尺寸取決于球的密度、礦石的粒度組成、所要求的產(chǎn)品細(xì)度及礦石的物理性質(zhì)的因素。

? 正確解決了球徑的大小之后，還需要解決裝球的適宜配比。另外，球磨機(jī)在連續(xù)工作中會使鋼球不斷地磨損，為了保持球的適宜充填率及球比，就需要定時對球磨機(jī)合理補(bǔ)加鋼球。

九、如何調(diào)節(jié)和控制分級濃度、分級溢流濃度和細(xì)度 ?

十、怎樣理解磨礦機(jī)操作過程中的“高濃度、大返砂、勻給礦”

十一、溢流球磨機(jī)有哪些工作特點？

答：該機(jī)排礦點高，礦石在磨機(jī)內(nèi)停留時間較長，磨礦產(chǎn)品粒度較細(xì)而適于細(xì)磨，與格子型相比，易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象。出料端鑄有與磨機(jī)轉(zhuǎn)向反向的螺旋線，從而起阻止鋼球和礦塊隨礦漿外排的作用。與格子型相比，同規(guī)格容積利用充分。單位生產(chǎn)能力比格子型低10-15%，但電能消耗也相對降低10%。

十二、影響磨礦生產(chǎn)能力的主要因素有哪些？

答：（1）被磨礦石的性質(zhì)：主要有礦石硬度、礦石可磨性，給礦粒度及粒度特性等。

（2）磨機(jī)本身的結(jié)構(gòu)和工作參數(shù)：磨礦轉(zhuǎn)速、型式、襯板型式、裝磨礦介質(zhì)量及其規(guī)格等。

（3）操作條件：磨礦濃度、細(xì)度、給礦均勻程度，分級效率、返砂比等。

十三、沉砂口大小對旋流器工作有哪些影響？

答：沉砂口減少，則沉砂量減少、沉砂濃度增加、沉砂細(xì)粒、含量減少、溢流中粗粒級增加，增大的。會出現(xiàn)相反的情況。

方法：調(diào)節(jié)砂嘴，還可改變沉砂口后截面積來實現(xiàn)。

十四、怎樣控制旋流器濃度？

答：給礦濃度的大小直接影響產(chǎn)品后濃、粒度。給礦濃度增高的，礦漿粘度增大，阻力增加，溢流粒度變粗，同時溢流和沉砂的濃度都增高，處理量增大，分級效率下降。給礦濃度小的，分級效率高而處理量下降。生產(chǎn)中給礦濃度隨分離粒度而不同，分離粒度較細(xì)的，給礦濃度要低，反之則可高一些。一般由分級濃度來控制溢流細(xì)度。

十五、旋流器給礦口對分級有哪些影響？尺寸怎樣確定？

答：給礦口的作用是保證礦漿以平穩(wěn)的流速進(jìn)入旋流器，同時也控制礦漿的流速（一般為2-15m/s,常用3-8m/s），流速過高會破壞分級過程。給礦口大小，影響旋流器效率和生產(chǎn)能力，實踐證明：給礦口過大或過小，分級效果都不好，給礦口聽形狀及位置對分級效率也有一定影響。常用的短形口，位置在圓筒上緣，可避免圓形給礦口量產(chǎn)生渦流，造成周圍局部

磨損等缺點。

十六、溢流口插入深度對分級有哪些影響？

答：過深過淺都會使溢流粒度變粗，沉砂中細(xì)粒級含量增加，分級效率下降。溢流管插入深度與圓柱體高度之比。視粒度而定，對分離粒度大于0.2mm。（相當(dāng)于—200#60%）時，其比值一般為0.7-0.9<0.2mm時，則為0.5-0.7為合適。

十七、旋給礦口尺寸大小如何確定？

答：給礦口尺寸與給礦粒度組成和給入壓力及給礦尺寸和圓筒直徑的比值有關(guān)。當(dāng)給礦粒度較粗，壓力較低時，給礦口與圓筒直徑的比值使用0.16-0.20為宜。當(dāng)給礦粒度較細(xì)，壓力較高時，其比值使用0。14-0。16較好。（生產(chǎn)證明：若大于上述比值，雖可增大處理能力，但分級效率下降，根據(jù)這個比值算，給礦口占相當(dāng)直徑。

球磨機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備的合理使用

1、球磨機(jī)大齒輪防塵罩必須嚴(yán)密，以防灰塵泥沙侵入。

2、如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時應(yīng)立即停車處理清除，絕對不允許遲延。

3、球磨機(jī)大瓦發(fā)熱，發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時，應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施，不得立即停車，以防造成“抱軸”的惡性事故。

4、要嚴(yán)格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象，同時給礦量也不得過少。更不允許空負(fù)荷運(yùn)行，以免打壞襯板。

5、固定球磨襯板螺絲應(yīng)加麻圈密封，以防漏水、漏漿。

6、襯板之間的間隙為10-20mm以便更換（太緊時可用氧焊切割）。

7、球磨機(jī)連續(xù)起動不得超過兩次，10、檢查電機(jī)等各部接地和絕緣情況。

11、檢查電流表指針是否在零位。

三、操作方法

（一）開車方法

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項進(jìn)行檢查，確認(rèn)無故障后，方可作開車準(zhǔn)備。

2、首先啟動油泵，檢查潤滑點油流情況及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。

3、潤滑系統(tǒng)正常后，盤車檢查有無阻滯現(xiàn)象（正常時，鋼球翻動，球磨機(jī)左右慣性轉(zhuǎn)動）。

4、當(dāng)班崗位人員聯(lián)系專職調(diào)度員，調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。

5、投入可控硅勵磁調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)至電壓50V，電流100A。

6、崗位人員嚴(yán)格確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動”信號，方可啟動。

7、確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動”信號后，搬動控制箱上的控制開關(guān)至“合閘”位置，起動球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（二）停車方法

1、球磨機(jī)停車前，應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉水門。

2、待機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后，方可停車。

3、機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后，搬動控制箱上控制手柄至“分閘”位置，并通知調(diào)度員，調(diào)度員通知變電站停電。

4、在球磨機(jī)停止運(yùn)行后，停止油泵。

5、停止可控硅勵磁裝置。

四、運(yùn)行中注意事項

1、運(yùn)行中由于潤滑系統(tǒng)故障，同步機(jī)過負(fù)荷，勵磁裝置等原因造成自動停車時，操作工首先應(yīng)將控制手柄搬至“分閘”位置，然后通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查，排除故障。

2、運(yùn)行中應(yīng)對電流表、信號指示、軸瓦潤滑及電機(jī)溫升等情況進(jìn)行檢查。

五、緊急停車及其處理

1、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

（1）勺頭掉落。

（2）給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。

（3）齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。

（4）電機(jī)、減速機(jī)軸承部急驟升溫，且溫度高于80℃。

2、緊急停車應(yīng)馬上通知給礦及螺旋分級機(jī)停止給礦。

3、主軸承溫度急驟上升高于80℃，應(yīng)用油強(qiáng)制冷卻，必要時應(yīng)用水冷卻主軸承外部，待溫度下降后方可停車檢修。

4、緊急停車后應(yīng)將所有電器開關(guān)都搬到停車位置。

六、運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視

1、按規(guī)定時間，規(guī)定數(shù)量加添鋼球。

2、每半小時檢查一次主軸承及電動機(jī)溫度，一般不應(yīng)超過60℃。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中各部無異常聲響。

4、監(jiān)視回油管回油不得中斷，回油溫度在35℃—45℃以內(nèi)。

5、筒體及端蓋螺栓無松動。

第五篇：打磨工崗位職責(zé)

打磨工崗位職責(zé)

1)遵守公司的各項規(guī)章制度和公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度，嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn)。

2)明確任務(wù)，堅守崗位，保證按時完成生產(chǎn)任務(wù)，對打磨質(zhì)量負(fù)責(zé)。3)作業(yè)時要佩戴好口罩、眼睛等勞動保護(hù)品，掌握所需打磨件的工藝要求，工作前熟悉生產(chǎn)安排等相關(guān)信息，合理地安排工作時間。4)服從領(lǐng)導(dǎo)、聽從指揮，做好本職工作，認(rèn)真完成生產(chǎn)任務(wù)。5)按工藝規(guī)定要求去除所有各道工序加工后產(chǎn)生的毛刺，工具是角磨機(jī)、鐵鏟、磨頭。

6)牢固樹立質(zhì)量至上的觀念，精心操作。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制： 以自檢為主，互檢為輔，確認(rèn)合格后交專檢。

7)打磨質(zhì)量不合格返修時要及時返工并嚴(yán)格遵守返修工藝。8)要精心維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備使其保持良好。保持好現(xiàn)場環(huán)境,安全生產(chǎn)、不亂丟打磨片。