第一篇：球磨工崗位職責(zé)

球磨工崗位職責(zé)

一、負(fù)責(zé)磨礦、分級(jí)和給礦設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。

二、嚴(yán)格遵守球磨工安全操作規(guī)程、濕式球磨機(jī)安全操作規(guī)程和螺旋分級(jí)機(jī)安全操作規(guī)程。

三、接班時(shí)，詳閱上班記錄，解決遺留問題。

四、及時(shí)清除分級(jí)機(jī)溢流篩網(wǎng)處雜物。

五、定時(shí)定量地補(bǔ)加鋼球。

六、按時(shí)測定分級(jí)機(jī)溢流濃度，及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)格將溢流濃度控制在要求的范圍內(nèi)，避免溢流細(xì)度過粗或過細(xì)。

七、操作過程中做到均衡給礦，避免磨機(jī)膨脹現(xiàn)象的發(fā)生，一旦發(fā)生應(yīng)及時(shí)處理。

八、與碎礦取得聯(lián)系，隨時(shí)了解礦倉存礦的情況。

九、發(fā)現(xiàn)給礦機(jī)處有大塊礦料出現(xiàn)時(shí)，及時(shí)反饋給碎礦相關(guān)人員。

十、根據(jù)給料的粗細(xì)，及時(shí)調(diào)整球磨機(jī)的給礦量。

十一、與浮選工序密切配合，讓其隨時(shí)了解礦量的波動(dòng)情況。

十二、按球磨核定臺(tái)時(shí)能力處理礦量，精心操作，保證礦量的同時(shí)保證溢流細(xì)度。

十三、停車后觀察球磨機(jī)的裝球量，襯板磨損情況，掌握規(guī)律。

十四、認(rèn)真填寫礦量記錄、加球記錄、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄及溢流濃度測定記錄。

十五、做好區(qū)域設(shè)備及周邊的環(huán)境衛(wèi)生。

十六、完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)任務(wù)。

第二篇：球磨工崗位職責(zé)

球磨工崗位職責(zé)

崗位名稱：球磨機(jī)及附屬崗位負(fù)責(zé)人 直接上級(jí)：廠長、值班長

工作職責(zé)：是球磨機(jī)系統(tǒng)、選粉機(jī)、提升機(jī)、收塵、輸送皮帶，空氣斜槽、空壓機(jī)等設(shè)備的操作使用和維護(hù)的第一責(zé)任人。

一、工作標(biāo)準(zhǔn)要求：

1、熱愛本職工作，服從工作安排，在班長領(lǐng)導(dǎo)下，按計(jì)劃保質(zhì)、保量完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)，協(xié)調(diào)機(jī)械修理工做好球磨機(jī)各部位的保養(yǎng)與維修工作。

2、3、按照化驗(yàn)室或者上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的指示操作。

負(fù)責(zé)在生產(chǎn)運(yùn)行中所屬設(shè)備的跑，冒，滴，漏，的處理，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中勤檢查設(shè)備的聲響，溫度及運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。處理不了的下班前做好書面記錄并通知設(shè)備維修人員并報(bào)告上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，上班前做好檢修后設(shè)備試車驗(yàn)收工作，如有問題及時(shí)通知機(jī)修人員重新維修。

堅(jiān)持安全第一，掌握安全操作規(guī)程，嚴(yán)格按規(guī)程操作設(shè)備。

4、5、開機(jī)前必須對(duì)磨機(jī)進(jìn)行巡檢一周，保證做到喂料均勻，不空砸磨機(jī)，磨音保持正常，油站

6、熟悉磨礦崗位的各項(xiàng)管理制度，認(rèn)真作好設(shè)備的點(diǎn)檢工作，精心維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，按要求填寫各項(xiàng)記錄。

7、遵守勞動(dòng)紀(jì)律，堅(jiān)守工作崗位，按時(shí)上下班，不遲到早退，不脫崗、串崗、睡崗。

8、搞好責(zé)任區(qū)內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生工作，各種物品按定制管理擺放，設(shè)備無跑冒滴漏現(xiàn)象。

9、認(rèn)真操作設(shè)備，杜絕磨機(jī)漲肚，在產(chǎn)品合格的前提下，提高磨機(jī)給礦量。

10、努力學(xué)習(xí)磨礦知識(shí)，提高操作水平，熟悉磨礦設(shè)備性能，提高發(fā)現(xiàn)處理設(shè)備故障的能力。

二、崗位工作內(nèi)容：

（一）開機(jī)前做到：

1.檢查球磨機(jī)各部位螺絲是否緊固，各傳動(dòng)部件有無卡塞。2.檢查各水門是否暢通。

3.檢查各潤滑點(diǎn)油量是否合適，潤滑是否良好，大小齒輪中有無雜物。4.檢查各防護(hù)裝置，照明電是否完好，球磨機(jī)下邊周圍是否有人或其它障礙物。5.開機(jī)前與上下工序取得聯(lián)系，確認(rèn)正常無誤可按規(guī)定順序開機(jī)。

（二）運(yùn)轉(zhuǎn)中做到：

1.磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要勤走動(dòng)，勤聽磨音，勤檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，勤與上下工序保持聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2.所屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中勤檢查設(shè)備的聲響，溫度及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。3.認(rèn)真做好規(guī)定的成品樣檢測，根據(jù)出磨質(zhì)量及時(shí)做出調(diào)整，穩(wěn)定產(chǎn)質(zhì)量。4.認(rèn)真填寫好各項(xiàng)原始記錄，并保持記錄的完整清潔。5.停機(jī)后要清理現(xiàn)場衛(wèi)生，保持整潔，搞好文明生產(chǎn)，離開現(xiàn)場必須關(guān)掉全部電器設(shè)備的電源開關(guān)。崗位獎(jiǎng)罰制度：

1.嚴(yán)禁酒后上班，在崗期間禁止擅自脫崗，串崗，睡崗發(fā)現(xiàn)一次扣100元。2.不服從指揮，接到指令不執(zhí)行，故意拖延推諉的一次扣100元。3.明知設(shè)備有問題，不處理，不報(bào)告，無故拖延造成事故一次扣200元。4.工作有創(chuàng)新或合理化建議，經(jīng)采納使產(chǎn)質(zhì)量，臺(tái)效，運(yùn)轉(zhuǎn)率，完好率，工作效率有明顯提高，給予本人獎(jiǎng)勵(lì)一次200元。5.沒有執(zhí)行或者違反安全規(guī)章制度一次扣100元。

注：以上工作職責(zé)由廠長或值班長對(duì)磨機(jī)工進(jìn)行日常的工作考核，如有違反公司制度或未能履行工作職責(zé)的，每次給予考核10元—300元的處罰。

球磨工本人對(duì)以上工作職責(zé)認(rèn)可無異議后簽字：

攀枝花吉豐商貿(mào)有限公司

2014年6月20日

第三篇：球磨工學(xué)習(xí)

一、磨礦的目的及其與選別作業(yè)的關(guān)系 ?

二、如何調(diào)節(jié)和控制磨礦的濃度和細(xì)度。?

三、磨礦濃度對(duì)磨礦產(chǎn)品質(zhì)量的影響 ?

四、什么叫球磨機(jī)的漲肚有何危害。?

五、如何及時(shí)判斷球磨機(jī)將出現(xiàn)漲肚。?

六、球磨機(jī)出現(xiàn)漲肚時(shí)應(yīng)如何處理。?

七、磨礦機(jī)什么情況下會(huì)導(dǎo)致漲肚。?

八、球磨機(jī)裝球制度。

九、如何調(diào)節(jié)和控制分級(jí)濃度、分級(jí)溢流濃度和細(xì)度。

十、怎樣理解磨礦機(jī)操作過程中的“高濃度、大返砂、勻給礦”

一、磨礦目的及與選別作業(yè)的關(guān)系

? 磨礦是破碎作業(yè)的繼續(xù)，目的是要使礦石中的有用成分全部或大部分達(dá)到單體解離，同時(shí)又要避免“過磨”現(xiàn)象。并能達(dá)到選別作業(yè)要求的粒度，以便為選別作業(yè)有效地回收礦石中的有用成分創(chuàng)造條件。

? 磨礦作業(yè)與選別作業(yè)關(guān)系很大，選別指標(biāo)的好壞，在很大程度上取決于磨礦產(chǎn)品的質(zhì)量。如果磨礦產(chǎn)品細(xì)度不夠，各礦物粒子彼此之間沒有達(dá)到充分地單體分離，則選別指標(biāo)就不會(huì)太高。如果過磨而產(chǎn)生的礦泥，無論那種選礦方法均不能有效回收。? 改善磨礦作業(yè)，提高其產(chǎn)品質(zhì)量。不僅能提高選礦技術(shù)指標(biāo)，而且對(duì)降低選礦廠的總成本也有很大意義。

二、如何調(diào)節(jié)和控制磨礦的濃度和細(xì)度。

三、磨礦濃度對(duì)磨礦產(chǎn)品質(zhì)量的影響

磨礦濃度對(duì)磨礦產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響。因?yàn)槟サV濃度直接影響磨礦時(shí)間，濃度過大，物料在磨機(jī)內(nèi)流動(dòng)較慢，被磨時(shí)間增長，容易過粉碎。另外。在高濃度的礦漿中粗粒不易下沉，易隨礦漿流走，造成“跑粗”。礦漿濃度過稀，會(huì)使物料流動(dòng)速度加快。被磨時(shí)間縮短，也會(huì)造成“跑粗”，同時(shí)大密度的礦粒易沉積于礦漿底層，還會(huì)造成過粉碎現(xiàn)象。因此，在操作中應(yīng)掌握適宜的磨礦濃度，這就要求嚴(yán)格控制用水量。一般來說粗磨濃度常為75—85%；細(xì)磨濃度一般為65—75%。

四、什么叫球磨機(jī)的漲肚有何危害

五、如何及時(shí)判斷球磨機(jī)將出現(xiàn)漲肚

六、球磨機(jī)出現(xiàn)漲肚時(shí)應(yīng)如何處理

七、磨礦機(jī)什么情況下會(huì)導(dǎo)致漲肚

八、球磨機(jī)裝球制度

? 球磨機(jī)的裝球制度包括鋼球的質(zhì)量（密度、硬度、耐磨性）、鋼球大小、鋼球充填率及合理補(bǔ)加等。

? 大密度與大直徑的鋼球下落時(shí)沖擊力大，鋼球的硬度大、耐磨性好則磨剝力強(qiáng)。因此，對(duì)于硬而粗的礦石，需要大密度與大直徑的鋼球。但是為了有效的磨碎細(xì)礦粒及增加單位時(shí)間內(nèi)鋼球的打擊次數(shù)，又需直徑較小的鋼球。

目前，有些選廠不論給礦粒度大小，都添加100毫米的鋼球，這是不合理的。添加不必要的過大鋼球，除了會(huì)增加磨礦的過粉碎之外，還會(huì)增加鋼球的消耗。試驗(yàn)證明：球徑愈大，磨損愈快。但是太小的鋼球基本上不起磨礦作用。反而占據(jù)磨礦機(jī)容積，消耗電能，影響磨礦機(jī)的生產(chǎn)能力。因此，球磨機(jī)的裝球尺寸取決于球的密度、礦石的粒度組成、所要求的產(chǎn)品細(xì)度及礦石的物理性質(zhì)的因素。

? 正確解決了球徑的大小之后，還需要解決裝球的適宜配比。另外，球磨機(jī)在連續(xù)工作中會(huì)使鋼球不斷地磨損，為了保持球的適宜充填率及球比，就需要定時(shí)對(duì)球磨機(jī)合理補(bǔ)加鋼球。

九、如何調(diào)節(jié)和控制分級(jí)濃度、分級(jí)溢流濃度和細(xì)度 ?

十、怎樣理解磨礦機(jī)操作過程中的“高濃度、大返砂、勻給礦”

十一、溢流球磨機(jī)有哪些工作特點(diǎn)？

答：該機(jī)排礦點(diǎn)高，礦石在磨機(jī)內(nèi)停留時(shí)間較長，磨礦產(chǎn)品粒度較細(xì)而適于細(xì)磨，與格子型相比，易產(chǎn)生過粉碎現(xiàn)象。出料端鑄有與磨機(jī)轉(zhuǎn)向反向的螺旋線，從而起阻止鋼球和礦塊隨礦漿外排的作用。與格子型相比，同規(guī)格容積利用充分。單位生產(chǎn)能力比格子型低10-15%，但電能消耗也相對(duì)降低10%。

十二、影響磨礦生產(chǎn)能力的主要因素有哪些？

答：（1）被磨礦石的性質(zhì)：主要有礦石硬度、礦石可磨性，給礦粒度及粒度特性等。

（2）磨機(jī)本身的結(jié)構(gòu)和工作參數(shù)：磨礦轉(zhuǎn)速、型式、襯板型式、裝磨礦介質(zhì)量及其規(guī)格等。

（3）操作條件：磨礦濃度、細(xì)度、給礦均勻程度，分級(jí)效率、返砂比等。

十三、沉砂口大小對(duì)旋流器工作有哪些影響？

答：沉砂口減少，則沉砂量減少、沉砂濃度增加、沉砂細(xì)粒、含量減少、溢流中粗粒級(jí)增加，增大的。會(huì)出現(xiàn)相反的情況。

方法：調(diào)節(jié)砂嘴，還可改變沉砂口后截面積來實(shí)現(xiàn)。

十四、怎樣控制旋流器濃度？

答：給礦濃度的大小直接影響產(chǎn)品后濃、粒度。給礦濃度增高的，礦漿粘度增大，阻力增加，溢流粒度變粗，同時(shí)溢流和沉砂的濃度都增高，處理量增大，分級(jí)效率下降。給礦濃度小的，分級(jí)效率高而處理量下降。生產(chǎn)中給礦濃度隨分離粒度而不同，分離粒度較細(xì)的，給礦濃度要低，反之則可高一些。一般由分級(jí)濃度來控制溢流細(xì)度。

十五、旋流器給礦口對(duì)分級(jí)有哪些影響？尺寸怎樣確定？

答：給礦口的作用是保證礦漿以平穩(wěn)的流速進(jìn)入旋流器，同時(shí)也控制礦漿的流速（一般為2-15m/s,常用3-8m/s），流速過高會(huì)破壞分級(jí)過程。給礦口大小，影響旋流器效率和生產(chǎn)能力，實(shí)踐證明：給礦口過大或過小，分級(jí)效果都不好，給礦口聽形狀及位置對(duì)分級(jí)效率也有一定影響。常用的短形口，位置在圓筒上緣，可避免圓形給礦口量產(chǎn)生渦流，造成周圍局部

磨損等缺點(diǎn)。

十六、溢流口插入深度對(duì)分級(jí)有哪些影響？

答：過深過淺都會(huì)使溢流粒度變粗，沉砂中細(xì)粒級(jí)含量增加，分級(jí)效率下降。溢流管插入深度與圓柱體高度之比。視粒度而定，對(duì)分離粒度大于0.2mm。（相當(dāng)于—200#60%）時(shí)，其比值一般為0.7-0.9<0.2mm時(shí)，則為0.5-0.7為合適。

十七、旋給礦口尺寸大小如何確定？

答：給礦口尺寸與給礦粒度組成和給入壓力及給礦尺寸和圓筒直徑的比值有關(guān)。當(dāng)給礦粒度較粗，壓力較低時(shí)，給礦口與圓筒直徑的比值使用0.16-0.20為宜。當(dāng)給礦粒度較細(xì)，壓力較高時(shí)，其比值使用0。14-0。16較好。（生產(chǎn)證明：若大于上述比值，雖可增大處理能力，但分級(jí)效率下降，根據(jù)這個(gè)比值算，給礦口占相當(dāng)直徑。

球磨機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備的合理使用

1、球磨機(jī)大齒輪防塵罩必須嚴(yán)密，以防灰塵泥沙侵入。

2、如發(fā)現(xiàn)大齒輪與主軸承可能或已侵入泥沙時(shí)應(yīng)立即停車處理清除，絕對(duì)不允許遲延。

3、球磨機(jī)大瓦發(fā)熱，發(fā)生燒瓦事故或接近燒瓦時(shí)，應(yīng)立即采取強(qiáng)制冷卻措施，不得立即停車，以防造成“抱軸”的惡性事故。

4、要嚴(yán)格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定，禁止超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，注意防止發(fā)生“漲肚”現(xiàn)象，同時(shí)給礦量也不得過少。更不允許空負(fù)荷運(yùn)行，以免打壞襯板。

5、固定球磨襯板螺絲應(yīng)加麻圈密封，以防漏水、漏漿。

6、襯板之間的間隙為10-20mm以便更換（太緊時(shí)可用氧焊切割）。

7、球磨機(jī)連續(xù)起動(dòng)不得超過兩次，10、檢查電機(jī)等各部接地和絕緣情況。

11、檢查電流表指針是否在零位。

三、操作方法

（一）開車方法

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無故障后，方可作開車準(zhǔn)備。

2、首先啟動(dòng)油泵，檢查潤滑點(diǎn)油流情況及潤滑系統(tǒng)指示情況是否正常（前后大瓦是否上油，油量是否正常）。

3、潤滑系統(tǒng)正常后，盤車檢查有無阻滯現(xiàn)象（正常時(shí)，鋼球翻動(dòng)，球磨機(jī)左右慣性轉(zhuǎn)動(dòng)）。

4、當(dāng)班崗位人員聯(lián)系專職調(diào)度員，調(diào)度員向變電站聯(lián)系送電。

5、投入可控硅勵(lì)磁調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)至電壓50V，電流100A。

6、崗位人員嚴(yán)格確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動(dòng)”信號(hào)，方可啟動(dòng)。

7、確認(rèn)“準(zhǔn)許啟動(dòng)”信號(hào)后，搬動(dòng)控制箱上的控制開關(guān)至“合閘”位置，起動(dòng)球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

（二）停車方法

1、球磨機(jī)停車前，應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉水門。

2、待機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后，方可停車。

3、機(jī)內(nèi)礦石處理完畢后，搬動(dòng)控制箱上控制手柄至“分閘”位置，并通知調(diào)度員，調(diào)度員通知變電站停電。

4、在球磨機(jī)停止運(yùn)行后，停止油泵。

5、停止可控硅勵(lì)磁裝置。

四、運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1、運(yùn)行中由于潤滑系統(tǒng)故障，同步機(jī)過負(fù)荷，勵(lì)磁裝置等原因造成自動(dòng)停車時(shí)，操作工首先應(yīng)將控制手柄搬至“分閘”位置，然后通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查，排除故障。

2、運(yùn)行中應(yīng)對(duì)電流表、信號(hào)指示、軸瓦潤滑及電機(jī)溫升等情況進(jìn)行檢查。

五、緊急停車及其處理

1、發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

（1）勺頭掉落。

（2）給料器和料槽相碰發(fā)出巨響。

（3）齒輪部因打牙掉齒而發(fā)出周期性較大聲響。

（4）電機(jī)、減速機(jī)軸承部急驟升溫，且溫度高于80℃。

2、緊急停車應(yīng)馬上通知給礦及螺旋分級(jí)機(jī)停止給礦。

3、主軸承溫度急驟上升高于80℃，應(yīng)用油強(qiáng)制冷卻，必要時(shí)應(yīng)用水冷卻主軸承外部，待溫度下降后方可停車檢修。

4、緊急停車后應(yīng)將所有電器開關(guān)都搬到停車位置。

六、運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視

1、按規(guī)定時(shí)間，規(guī)定數(shù)量加添鋼球。

2、每半小時(shí)檢查一次主軸承及電動(dòng)機(jī)溫度，一般不應(yīng)超過60℃。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中各部無異常聲響。

4、監(jiān)視回油管回油不得中斷，回油溫度在35℃—45℃以內(nèi)。

5、筒體及端蓋螺栓無松動(dòng)。

第四篇：球磨工安全操作規(guī)程

球磨工安全操作規(guī)程：

一、設(shè)備的使用

1、大齒輪的防塵罩必須嚴(yán)密，以防礦漿侵入；

2、大齒輪嚙合處與中空軸承摩擦表面不允許有礦漿或泥砂侵入；

3、要嚴(yán)格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，注意防止發(fā)生“漲肚現(xiàn)象”，同時(shí)給礦量也不得過少，更不允許空負(fù)荷運(yùn)行，以免打壞襯板；

4、襯板之間的間隙為10~20毫米，以便更換（太緊時(shí)可用氧氣切割）；

5、固定球磨襯板螺絲應(yīng)加橡皮圈，以防漏水、漏礦；端蓋襯板、格子襯板固定螺栓及靠近大齒輪的兩排筒體螺栓嚴(yán)禁漏水、漏漿；

6、球磨機(jī)連續(xù)啟動(dòng)不得超過兩次，第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上。第三次必須經(jīng)電工、焊工配合檢查后方可起動(dòng)；

7、同一車間裝有幾臺(tái)球磨機(jī)時(shí)，不得同時(shí)起動(dòng)兩臺(tái)同步機(jī)。

二、運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查 潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容

1、油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求；

2、試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，各潤滑點(diǎn)、油路是否暢通無阻。

機(jī)體各部及傳動(dòng)系統(tǒng)檢查內(nèi)容

1、各聯(lián)結(jié)螺絲是否松動(dòng)；

2、齒輪、聯(lián)軸器的鍵是否松動(dòng)，彈性聯(lián)結(jié)器膠圈是否嚴(yán)重磨損；

3、傳動(dòng)齒輪吃面潤滑情況，是否有礦砂或異物進(jìn)入；

4、給礦器與給礦箱（大勺與大勺箱）磨損情況，是否有運(yùn)行障礙物。電器部分檢查內(nèi)容

1、檢查電機(jī)碳刷的接觸情況；

2、檢查電流表指針是否在零位。

操作方法

一、球磨機(jī)開車

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)檢查；

2、開動(dòng)油泵，對(duì)各潤滑點(diǎn)注油，待前后中空軸等部分潤滑正常，合上進(jìn)相機(jī)閘刀，起動(dòng)進(jìn)相機(jī)，運(yùn)行正常后，方可起動(dòng)主機(jī)。

3、按主機(jī)起動(dòng)按鈕，同時(shí)注意電動(dòng)機(jī)及各部分有無異常聲音和電流表指針是否正常（使用進(jìn)相機(jī)電機(jī)電流為210A~250A，反之為240A~280A）；

4、設(shè)備啟動(dòng)后確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再拉下進(jìn)相機(jī)閘刀，方能給礦給水；

5、對(duì)新起動(dòng)的球磨機(jī)，起動(dòng)后30分鐘內(nèi)經(jīng)常檢查中空軸溫度。

6、分級(jí)機(jī)不能重載起動(dòng)，起動(dòng)前應(yīng)將螺旋分級(jí)機(jī)提起200～300mm。開啟后，再逐漸放至正常。

二、球磨機(jī)停車

1、球磨機(jī)停車前應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉進(jìn)水閥停止給水；

2、待機(jī)內(nèi)礦石處理完后按停車按鈕；

3、在球磨機(jī)停止運(yùn)行后，切斷油泵電源，停止油泵給油，按進(jìn)相機(jī)停止按鈕；

緊急停車及其處理

一、發(fā)現(xiàn)如下情況應(yīng)緊急停車

1、勺頭掉落；

2、給料器和料槽相碰發(fā)出巨響；

3、齒輪因打牙或掉齒發(fā)生周期性的異常聲音；

4、電機(jī)、減速器軸承部溫度急劇上升到80攝氏度；

5、其他明顯的異常感覺。

二、緊急停車應(yīng)及時(shí)將螺旋分級(jí)機(jī)等配套設(shè)備停車給礦；

三、緊急停車后應(yīng)將所有電器開關(guān)都處于停車位置。

運(yùn)轉(zhuǎn)中的監(jiān)視

1、按規(guī)定時(shí)間定量加鋼球；

2、每20分鐘檢查1次中空軸及電動(dòng)機(jī)溫度，一般不超過65攝氏度；

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中各部的異常聲音；

4、檢查油管回油不得中斷，回油溫度在35攝氏度至45攝氏度以內(nèi)；

5、各部螺栓接連無松動(dòng)，并時(shí)刻關(guān)注球磨機(jī)的電流和溫度。

6、經(jīng)常檢查球磨機(jī)大小齒輪的潤滑情況，視情況加潤滑油。

7、經(jīng)常檢查變速箱的潤滑油。

第五篇：球磨工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程及崗位職責(zé)（xiexiebang推薦）

磨礦工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、開車前的準(zhǔn)備工作：

（1）球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)檢修后，按設(shè)備檢修制度驗(yàn)收合格方可交付使用。

（2）開車前清除設(shè)備周圍雜物，檢查設(shè)備各部螺絲是否緊固，檢查勺頭、葉片磨損情況和皮帶運(yùn)輸機(jī)、給礦機(jī)等是否良好。

（3）檢查油管是否暢通，減速機(jī)油量要達(dá)到油標(biāo)線，油質(zhì)要符合質(zhì)量要求，潤滑工具要齊全。

（4）檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部件和安全設(shè)施是否牢靠，電器部分有無故障。

（5）檢查水管、礦漿管路是否暢通，各部位有無滴漏現(xiàn)象。檢查溜槽底部磨損情況并清除雜物。

（6）停車兩個(gè)小時(shí)以上，開車前球磨機(jī)和分級(jí)機(jī)要進(jìn)行人工盤車，使結(jié)固的礦砂松散，減少設(shè)備啟動(dòng)時(shí)沖擊負(fù)荷。

（7）檢查完畢，確認(rèn)本崗位設(shè)備正常后，可摘下檢修牌，通知下道工序開車。

2、開停車順序和注意順序：

（1）開車：在下道工序開車、球磨機(jī)潤滑正常情況下，按下列順序開車。

跳汰機(jī)開車調(diào)整水量球磨機(jī)分級(jí)機(jī)打開返砂槽排礦槽水閥降分級(jí)機(jī)正常后開皮帶運(yùn)輸機(jī)給礦機(jī)。

（2）注意事項(xiàng)：啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，一手按啟動(dòng)按鈕，另一手按停止按鈕，眼看運(yùn)轉(zhuǎn)部位和電流表指針，耳聽聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，查清故障并處理后方可開車，（3）停車：檢修停車前先停止給礦，處理分級(jí)機(jī)返砂，然后停主分級(jí)機(jī)并提升到一定位置，加水沖洗磨機(jī)內(nèi)礦砂和鋼球，然后停機(jī)，關(guān)閉水閥，將入孔盤至需要位置。（4）停車后拉下總開關(guān)，掛上“檢修牌”方可進(jìn)行檢修作業(yè)。（5）在不檢修情況下停車，按開車順序相反方向停車。

3、運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作：

（1）設(shè)備啟動(dòng)正常后調(diào)整補(bǔ)加水量和給礦量，保證正常的工藝操作條件。

（2）按時(shí)檢查各部位軸承溫度和潤滑情況是否良好，并補(bǔ)加潤滑油，防止油污進(jìn)入礦漿內(nèi)影響浮選作業(yè)指標(biāo)。

（3）執(zhí)行技術(shù)操作卡片的規(guī)定，定時(shí)測量磨礦溢流濃度和給礦量，據(jù)給礦粒度和返砂量變化情況調(diào)整磨礦、溢流濃度，保證處量和溢流細(xì)度兩項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的均衡完成計(jì)劃并為下運(yùn)工序創(chuàng)造良好的工作條件。

（4）按技術(shù)操作卡片的規(guī)定，定期補(bǔ)加鋼球。

（5）觀察設(shè)備工作狀況，掌握設(shè)備零部件磨損情況．提供計(jì)劃檢修的依據(jù)。

（6）檢查各部位螺絲有無松動(dòng)和設(shè)備有無振動(dòng)、異常聲音，發(fā)現(xiàn)螺絲振動(dòng)或漏礦及時(shí)請(qǐng)示停車緊固，防止礦砂落入齒輪和中空軸瓦。

（7）無通知停電，拉下總開關(guān)，關(guān)閉水閥，來電后按開車順序開車。

4、停車后的工作：

（1）停車后，抓緊時(shí)間清理運(yùn)轉(zhuǎn)中不能清掃部位的衛(wèi)生。（2）利用停車時(shí)間，做好設(shè)備檢查和適當(dāng)?shù)男⌒薰ぷ?。球磨工安全工作職?zé)

1、按照本崗工藝要求，負(fù)責(zé)完成對(duì)入選礦石的磨礦，分級(jí)作業(yè)，保證各項(xiàng)工藝指標(biāo)處于正常狀態(tài)，使下工段生產(chǎn)正常進(jìn)行。

2、嚴(yán)格崗位操作堆積，作業(yè)時(shí)對(duì)礦粒度、給礦量、磨礦細(xì)度、礦漿濃度、加球量等技術(shù)指標(biāo)經(jīng)常進(jìn)行檢查與考核，對(duì)由于責(zé)任心不強(qiáng)和技術(shù)問題出現(xiàn)的指標(biāo)異?，F(xiàn)象負(fù)責(zé)。

3、負(fù)責(zé)對(duì)作業(yè)時(shí)及停機(jī)后磨礦設(shè)備及控制設(shè)備的檢查工作，發(fā)現(xiàn)故障立即排除，本人排除不了的及時(shí)向本班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并找維修人員修理，對(duì)由于違章操作所造成的設(shè)備事故和損失負(fù)責(zé)，堅(jiān)持安全生產(chǎn)。

4、認(rèn)真填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和檢修記錄。

5、禁止非本崗人員操作設(shè)備，有權(quán)制止非崗位人員進(jìn)入現(xiàn)場。

6、協(xié)助維修人員做好設(shè)備的檢修工作。

7、負(fù)責(zé)搞好設(shè)備的日常保養(yǎng)與維護(hù)，為下班作業(yè)提供方便，保持設(shè)備及場地環(huán)境衛(wèi)生。