第一篇：玉米質(zhì)量安全影響因素及控制建議論文

玉米是我國東北地區(qū)乃至全國范圍內(nèi)廣泛種植的一種農(nóng)作物，不僅是重要的糧食作物，在淀粉行業(yè)、飼料行業(yè)、工業(yè)、醫(yī)藥業(yè)、食品業(yè)等也起到了十分重要的作用?；谟衩自谏鐣?huì)發(fā)展和人們生活中的重要地位和作用，相關(guān)人員在生產(chǎn)玉米時(shí)需要對影響玉米安全質(zhì)量的因素進(jìn)行綜合分析，在了解影響玉米產(chǎn)量和安全因素的基礎(chǔ)上采取有效的措施來更好地促進(jìn)玉米生產(chǎn)發(fā)展。

1玉米的生物學(xué)基礎(chǔ)

1.1分類

按照籽粒形態(tài)和結(jié)構(gòu)，玉米可分為馬齒型、半馬齒形、糯質(zhì)型、硬粒型和甜質(zhì)型等；按照生育期，可分為早熟玉米、中熟玉米和晚熟玉米；按照株型，可分為緊湊型玉米、披散型玉米、半緊湊型玉米。

1.2生育階段

玉米的生產(chǎn)發(fā)展經(jīng)歷了種子發(fā)芽、出苗、拔節(jié)、孕穗等一系列成長過程。玉米生育成長的階段具體分為苗期、穗期和花粒期三個(gè)階段[1]。苗期階段的玉米是指玉米種子萌發(fā)出苗的過程，這個(gè)階段的玉米會(huì)生根、長葉、分化莖節(jié)，是玉米吸收各種營養(yǎng)最快速的階段。穗期階段是指從玉米拔節(jié)到雄穗開花的階段，也是玉米吸收營養(yǎng)和繁殖生長的重要階段，這個(gè)階段的生產(chǎn)情況決定了玉米的果穗大小、果穗數(shù)量?；Ｆ谑侵赣衩讖男鬯腴_花到顆粒發(fā)展成熟的階段，這是玉米籽粒成熟的重要階段，需要相關(guān)人員做好玉米的田間管理。

2影響玉米質(zhì)量安全的主要因素

2.1玉米品種的選擇

現(xiàn)階段，我國社會(huì)主義經(jīng)濟(jì)市場能夠種植的玉米類型繁多，商丘市場能夠生產(chǎn)的玉米種類每年就達(dá)200～300個(gè)。玉米生產(chǎn)種類的繁多，使農(nóng)民不知道選擇怎樣品種的玉米種植，再加上轉(zhuǎn)基因技術(shù)的發(fā)展，玉米轉(zhuǎn)基因品種也逐漸增多，陸續(xù)出現(xiàn)在市場上。但受有關(guān)部門的監(jiān)管不力影響，玉米轉(zhuǎn)基因品種的流通出現(xiàn)了問題，在很大程度上影響了玉米質(zhì)量安全。

2.2包衣劑的應(yīng)用

現(xiàn)階段，玉米種植時(shí)選用的都是包衣種子。正規(guī)的玉米種植企業(yè)采用的包衣劑質(zhì)量高，表現(xiàn)在包衣質(zhì)地均勻、不褪色、不黏連。但不正規(guī)企業(yè)選擇的包衣劑則是不符合相應(yīng)的玉米種植標(biāo)準(zhǔn)，對玉米的總體產(chǎn)量和安全產(chǎn)生了不利的影響。

2.3玉米播種期不集中，播種質(zhì)量較差

現(xiàn)階段，我國大多數(shù)地區(qū)的玉米播種期不同，具體播種期甚至相差30d左右。受播種期不一致的影響，玉米生產(chǎn)發(fā)育的進(jìn)程和速度不一，加大了相關(guān)人員督促檢查的困難，甚至還會(huì)出現(xiàn)因麻痹帶來的玉米種植效果不理想。加上玉米制種基地的布局不合理，同一個(gè)播種區(qū)域的前作物類型較多，生育期也存在差異，加重了播種期不同帶來的玉米質(zhì)量安全問題[2]。同時(shí)，一些玉米地的播種深淺不一致、土層厚度不均勻，導(dǎo)致出苗玉米不整齊，加重了玉米播種整治難度，影響了玉米的質(zhì)量安全。

2.4肥料和農(nóng)藥使用不合理

第一，肥料施用的不合理表現(xiàn)在氮肥的過度使用加重了玉米生產(chǎn)環(huán)境污染。氮肥和水是農(nóng)作物生產(chǎn)的重要資料，但在農(nóng)作物生產(chǎn)水平的提升下，過度使用氮肥和水資源會(huì)加重環(huán)境污染問題，影響了玉米的安全和質(zhì)量，制約了農(nóng)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。第二，農(nóng)藥使用的不合理。伴隨玉米種植結(jié)構(gòu)的發(fā)展變化，玉米種植病蟲害頻發(fā)，表現(xiàn)在：一是秸稈還田政策加重了土壤中的病原菌、蟲源；二是玉米品種種植的單一化發(fā)展，玉米自交系的利用率較大加重了玉米蟲病的發(fā)生，降低了玉米的抗除草劑能力；三是全球氣候變暖加重了玉米種植病蟲害的發(fā)生。

2.5田間排水不順暢

一些玉米地的種植靠近低洼池、水稻田等地勢較低的地區(qū)，在具體的種植管理操作中面臨較大的草害、蟲害、水害等，降低了玉米的質(zhì)量，使玉米的外在質(zhì)量不符合要求。

3完善玉米種植管理，提升玉米質(zhì)量安全的策略

3.1做好玉米種子的嚴(yán)格把關(guān)

關(guān)于地區(qū)玉米種植，國家相關(guān)部門需要從玉米種植的源頭上把關(guān)，保證玉米種子進(jìn)入市場的安全。同時(shí)，還要求農(nóng)民要購買玉米種子時(shí)要到正規(guī)場所，同時(shí)保存好購買玉米種子的發(fā)票，以便溯源。

3.2合理選擇玉米播種時(shí)間

原有的玉米播種時(shí)間和田間生產(chǎn)作業(yè)一致，一般在每年的4月下旬。在這個(gè)時(shí)間播種玉米易出現(xiàn)毀種或者缺苗的現(xiàn)象，原因是玉米本身的自交系生活能力不強(qiáng)，種子發(fā)芽速度較慢，如果較早地進(jìn)行玉米播種，受土壤、溫度等因素的影響會(huì)降低玉米發(fā)芽能力，影響玉米安全質(zhì)量[3]。為此，總結(jié)以往的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，可以在每年5月初種植玉米。另外，結(jié)合溫度、天氣對玉米出苗的影響，為了保證玉米全苗，在玉米播種期間內(nèi)可以根據(jù)當(dāng)天的天氣情況和溫度來調(diào)整，如可以在每天溫度達(dá)到12℃以上之后播種。

3.3把握好玉米種植密度和產(chǎn)量的關(guān)系

基于單交系玉米葉片數(shù)量少、植株生產(chǎn)速度慢的問題，在玉米播種時(shí)需要適當(dāng)增加玉米的密度，進(jìn)而提升玉米單位面積的產(chǎn)量和安全質(zhì)量。在一般情況下，每66m2田地的玉米種植密度不小于4000株是最適合的玉米種植密度。

3.4合理應(yīng)用玉米施肥劑和農(nóng)藥

第一，結(jié)合玉米的生長規(guī)律合理使用化肥，控制玉米肥料中的磷、鉀等物質(zhì)的含量，同時(shí)還需要結(jié)合玉米的生長情況適當(dāng)?shù)卦黾游⒘吭胤柿希瑸橛衩装踩a(chǎn)、提升玉米的產(chǎn)量和質(zhì)量提供重要支持。第二，加大對限制使用農(nóng)藥的清查力度，制定玉米種植農(nóng)藥使用標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)對高產(chǎn)值、抗病蟲、抗逆性強(qiáng)的優(yōu)良玉米品種的推廣。

3.5做好玉米種植的田間管理

第一，抓好全苗。結(jié)合玉米種子的發(fā)芽率來合理確定玉米的播種數(shù)量，并結(jié)合當(dāng)?shù)氐臏囟?、氣候等因素定期播種，確定玉米播種之后的鎮(zhèn)壓時(shí)間[4]。第二，適當(dāng)施加肥料?；谟衩讍谓蛔越幌瞪钅芰Σ粡?qiáng)、根系不發(fā)達(dá)的特點(diǎn)要結(jié)合玉米的生長實(shí)際來適當(dāng)施加肥料。

4結(jié)語

本文結(jié)合玉米的生物學(xué)基礎(chǔ)，從玉米品種的選擇、包衣劑的應(yīng)用、播種期選擇、肥料和農(nóng)藥使用、田間排水等方面分析了影響玉米質(zhì)量安全的因素，根據(jù)這些因素結(jié)合玉米種植生產(chǎn)實(shí)際提出了相應(yīng)的提高玉米質(zhì)量安全的策略，旨在進(jìn)一步提高玉米種植的產(chǎn)量、安全質(zhì)量，為我國農(nóng)作物的健康發(fā)展提供參考。

參考文獻(xiàn)

[1]謝幸華,程元霞.玉米質(zhì)量安全的影響因素及對策[J].現(xiàn)代農(nóng)業(yè)科技,2017(7):56,60.[2]孫罛,張振平.玉米種子質(zhì)量分級對產(chǎn)量及產(chǎn)量構(gòu)成因素的影響[J].遼寧農(nóng)業(yè)科學(xué),2016(6):80-81.[3]李春維.影響瀾滄縣玉米品種區(qū)域試驗(yàn)質(zhì)量的因素和改進(jìn)措施[J].鄉(xiāng)村科技,2016(33):9.[4]王彥秋.論玉米制種產(chǎn)量和質(zhì)量的影響因素及其提高措施[J].民營科技,2007(7):74.

第二篇：SMT焊接質(zhì)量影響因素及控制方法

SMT焊接質(zhì)量影響因素及控制方法 隨著經(jīng)濟(jì)和科技的發(fā)展，電子應(yīng)用技術(shù)趨于智能化、多媒體化和網(wǎng)絡(luò)化，這使得人們對電子電路組裝技術(shù)提出了更高的要求，即要能滿足高密度化、高速化及標(biāo)準(zhǔn)化,于是電子裝聯(lián)裝配技術(shù)全面轉(zhuǎn)向SMT。特別是近年來，中國電子信息產(chǎn)品制造業(yè)加快了發(fā)展步伐，每年都以20%以上的速度高速增長，成為國民經(jīng)濟(jì)的新興的支柱產(chǎn)業(yè)，整體規(guī)模連續(xù)三年居全球第2位。與此同時(shí)，中國的SMT技術(shù)及產(chǎn)業(yè)也同步迅猛發(fā)展，取得了不少成就，但是坦率來說還是存在很多問題，主要體現(xiàn)在規(guī)模小、技術(shù)含量水平不高、高水平技術(shù)人才和管理人才缺乏、制造服務(wù)能力不全面等方面。雖然在一些方面存在不足，但是市場的競爭卻越來越激烈，出現(xiàn)了相互壓價(jià)，相互貶低，甚至低于合理成本接單等不正當(dāng)競爭行為。提供SMT服務(wù)的組裝廠要在如此激烈的競爭環(huán)境中立于不敗之地，就必須從降低生產(chǎn)成本和提高焊接質(zhì)量兩方面來入手。一方面，降低成本的最有效方式就是優(yōu)化生產(chǎn)流程以提高生產(chǎn)效率，各焊接廠也都在不斷的摸索和改進(jìn)，逐步形成了比較成熟的生產(chǎn)模式和流程。另一方面，對從事SMT加工服務(wù)的企業(yè)來說，優(yōu)質(zhì)的焊接質(zhì)量才是立足之本，才是與別人競爭的資本和籌碼，因此焊接質(zhì)量的保證顯得尤為重要。以下將從SMT過程的各相關(guān)方面來分析影響焊接質(zhì)量的主要因素和控制方法。提到SMT的焊接質(zhì)量，我們首先可能都會(huì)想到回流焊的工藝和控制，這是沒錯(cuò)的，回流焊確實(shí)是SMT關(guān)鍵工序之一，表面組裝的質(zhì)量直接體現(xiàn)在回流焊的結(jié)果之中，但SMT焊接質(zhì)量問題卻不完全是回流焊工藝造成的。SMT焊接質(zhì)量除了與回流工藝（溫度曲線）有直接關(guān)系外，還與PCB設(shè)計(jì)、網(wǎng)板設(shè)計(jì)、元件可焊性、生產(chǎn)設(shè)備狀態(tài)、焊膏質(zhì)量、加工工序工藝控制以及操作人員素質(zhì)和車間管理水平都有密切關(guān)系

一、PCB設(shè)計(jì)和網(wǎng)板設(shè)計(jì) SMT的焊接質(zhì)量與PCB的可制造性設(shè)計(jì)有直接的、十分重要的關(guān)系。首先是PCB外形的設(shè)計(jì)，如添加工藝邊（寬度5mm）和定位點(diǎn)（距板邊至少3mm，不同品牌貼片機(jī)對此參數(shù)要求不一樣），PCB單板尺寸小于50mmx50mm要設(shè)計(jì)為拼板，這樣才能保證可以上機(jī)生產(chǎn)。其次是PCB焊盤的設(shè)計(jì)，如果PCB焊盤設(shè)計(jì)正確，貼裝時(shí)即使有少量的偏移，回流焊時(shí)也可以由焊錫的表面張力作用而拉正（即自定位效應(yīng)），如果PCB焊盤設(shè)計(jì)不合理，就算貼裝位置十分準(zhǔn)確，回流之后也會(huì)產(chǎn)生偏移、橋接、立碑等焊接缺陷。首先，CHIP元件兩端焊盤大小應(yīng)一致。圖1中兩端焊盤大小不對稱，在回流時(shí)由于兩端表面張力不一致可能會(huì)導(dǎo)致偏移、吊橋和立碑缺陷。其次，焊盤間距一定要合適，使物料和焊盤兩端都能恰當(dāng)接觸。圖2和圖3中焊盤間距過大或者過小都將導(dǎo)致虛焊和移位。第三，焊盤寬度要與物料焊端基本保持一致，焊盤剩余尺寸（即物料正常貼裝到焊盤上后，沒有與物料焊端接觸的焊盤尺寸）要能保證焊點(diǎn)能夠形成彎月面。最后，焊盤上不能放置導(dǎo)通孔（如圖4），此要求適用于所有類型的元件焊盤設(shè)計(jì)。焊盤上有過孔將導(dǎo)致焊接錫量不足，產(chǎn)生虛焊。若確實(shí)需要導(dǎo)通孔，則需要把孔放置在焊盤之外，然后再將孔和焊盤連接起來，如圖5所示。除了PCB設(shè)計(jì)之外，網(wǎng)板設(shè)計(jì)也與焊接質(zhì)量息息相關(guān)。因?yàn)榫W(wǎng)板是“絲印3S（網(wǎng)板、錫膏。刮刀）”中最關(guān)鍵的一項(xiàng)，網(wǎng)板設(shè)計(jì)不好，無論怎么印刷也不可能完全彌補(bǔ)其帶來的缺陷。有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示有60%-70%的焊接缺陷都與印刷質(zhì)量有關(guān)，可見網(wǎng)板設(shè)計(jì)對于提

高焊接直通率起著舉足輕重的作用。網(wǎng)板設(shè)計(jì)的主要控制點(diǎn)有以下幾個(gè)方面：

1、鋼片厚度：為保證焊膏印刷量和焊接質(zhì)量，網(wǎng)板表面必須平滑均勻、厚度均勻，網(wǎng)板厚度應(yīng)以滿足最細(xì)間距QFP、BGA為前提。如PCB上有0.5mm間距芯片和CHIP 0402元件,網(wǎng)板厚度0.12mm合適，如PCB上有0.5mm間距以上芯片和CHIP 0603以上元件,網(wǎng)板厚度0.15mm合適，如PCB上有CHIP 0201元件,網(wǎng)板厚度0.1-0.12mm合適。另外，特殊部位還可以進(jìn)行局部增厚或減薄。

2、防錫球處理：0603以上的CHIP元件，為有效地防止回流后錫球的產(chǎn)生，其網(wǎng)板開孔應(yīng)做防錫球處理。對于焊盤過大的器件，要采用網(wǎng)格分割，防止錫量過多。

3、網(wǎng)框尺寸和MARK點(diǎn)：網(wǎng)框尺寸是根據(jù)絲印機(jī)的類型來確定，目前一般都采用29x29英寸大小。MARK點(diǎn)一般需要兩個(gè)，近年也出現(xiàn)了采用焊盤開孔定位的絲印機(jī)，不再需要刻半透基準(zhǔn)點(diǎn)。

4、印刷方向：印刷方向也是一個(gè)十分關(guān)鍵的控制點(diǎn)，確定印刷方向時(shí)要注意避免密間距器件太靠近軌道，否則會(huì)造成錫量過多而橋接。另外印刷方向還要與后續(xù)貼片的方向保持一致，否則會(huì)影響生產(chǎn)效率。

二、物料的質(zhì)量和性能 物料作為SMT貼裝的重要組成元素，其質(zhì)量和性能直接影響回流焊接直通率。首先，作為回流焊接的對象之一，必須具備最基本的一點(diǎn)就是耐高溫，有鉛元器件焊端或引腳可焊性要求235℃±5℃，2±0.2s，無鉛器件要求250～255℃，2～3s。雖然這一點(diǎn)看似不會(huì)出問題，畢竟表面貼裝物料已經(jīng)發(fā)展了這么多年了，但是我們在實(shí)際生產(chǎn)過程中偶爾還會(huì)遇到某些客戶采購的物料過爐后熔化，只能停產(chǎn)等待換料或者采用手工補(bǔ)裝的方式解決，對生產(chǎn)進(jìn)度、秩序和焊接質(zhì)量都會(huì)造成影響。其次，元器件的外形要適合自動(dòng)化表面貼裝，且其形狀要標(biāo)準(zhǔn)化并具有良好的尺寸精度，否則會(huì)帶來較多的拋料和物料損耗，同時(shí)也會(huì)增加停機(jī)時(shí)間。最后，元器件的包裝形式要適合貼片機(jī)自動(dòng)貼裝的要求。這一點(diǎn)對大批量的產(chǎn)品生產(chǎn)來說一般不會(huì)有問題，但是對于小批量研發(fā)中試的產(chǎn)品來說就不是都能保證了。有的客戶一種產(chǎn)品可能只生產(chǎn)一到兩塊，為了節(jié)省成本每種物料都不會(huì)采購很多，用量少物料的料帶甚至只有幾厘米長，根本無法滿足上機(jī)貼裝的要求。我們建議此類客戶應(yīng)從長遠(yuǎn)考慮，可將常用的阻容件成盤采購建立一個(gè)物料庫，每次生產(chǎn)時(shí)只用從中調(diào)用就可以了。這樣既提高了生產(chǎn)的效率，實(shí)際上也降低了每次采購的成本。

三、焊膏質(zhì)量 焊膏是回流焊工藝必需材料，它是由合金粉末（顆粒）與糊狀助焊劑載體均勻混合而成的膏狀焊料。其中合金顆粒是形成焊點(diǎn)的主要成分，焊劑則是去除焊接表面氧化層，提高潤濕性，確保焊膏質(zhì)量的關(guān)鍵材料。保證錫膏的質(zhì)量主要從存儲(chǔ)和使用兩個(gè)方面來體現(xiàn)。錫膏必須放置在冷藏柜中，溫度要控制在0-10℃之間（或按廠家要求），每天都要檢查冷柜的溫度是否正常并做好記錄，發(fā)現(xiàn)溫度異常立即通知工程技術(shù)人員進(jìn)行處理。使用方面，要堅(jiān)持“先進(jìn)先出”的原則，做好取用記錄，保證回溫時(shí)間大于四小時(shí)，最好是前一天取出第二天要用的錫膏。印刷前充分?jǐn)嚢桢a膏，使其粘度具有優(yōu)良的印刷性和脫模性。添加完錫

膏后應(yīng)立即蓋好錫膏罐的蓋子，印刷后確保在四小時(shí)以內(nèi)完成回流焊接。若回溫時(shí)間不夠會(huì)造成回流后錫球多，直接影響焊接質(zhì)量。若存儲(chǔ)沒有做好可能會(huì)導(dǎo)致助焊劑減少，回流后焊點(diǎn)光澤度差。

四、焊接前元件焊端和PCB焊盤的氧化程度 上線生產(chǎn)前如果元器件的焊端或者PCB焊盤有氧化，回流焊時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的焊接缺陷，主要表現(xiàn)為潤濕不良和虛焊，對產(chǎn)品長期可靠性帶來極大隱患。要避免這方面出問題，就要建立完善的物流管理制度：

1、從物料和PCB采購的源頭加以控制，選擇資質(zhì)較深的供應(yīng)商，并且做好入庫前的檢驗(yàn)工作。

2、加強(qiáng)對庫存物料、PCB及其他生產(chǎn)輔料的存儲(chǔ)環(huán)境的監(jiān)控，保證合適的溫度和濕度。

3、建立從庫房到產(chǎn)線之間的物料交接和檢驗(yàn)制度，確保氧化的物料和PCB不上線焊接。

4、發(fā)現(xiàn)已氧化物料和PCB要交由專人處理，嚴(yán)重氧化的必須更換，輕微氧化的做去氧化處理，處理完成由質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格才能上線。

五、焊接過程工藝控制 焊接過程主要包括絲印、貼片和回流，每一個(gè)環(huán)節(jié)都至關(guān)重要。首先是絲印，前面提到了在PCB設(shè)計(jì)和網(wǎng)板設(shè)計(jì)正確、元器件和電路板質(zhì)量都良好的前提下，表貼焊接的缺陷有60%~70%是因?yàn)橛∷⑷毕菰斐傻?。由于定位不?zhǔn)、刮刀速度和刮刀壓力不合適、脫模速度不恰當(dāng)會(huì)造成印刷錯(cuò)位、踏邊、連點(diǎn)、缺錫、拉尖等問題，絲印環(huán)節(jié)一定要加強(qiáng)對印刷質(zhì)量的檢查，有問題及時(shí)調(diào)試，杜絕有印刷缺陷的PCB流到下一環(huán)節(jié)。接下來是貼片環(huán)節(jié)，眾所周知，保證貼裝質(zhì)量的三要素是“元件正確”、“位置準(zhǔn)確”和“貼裝壓力合適”?！霸_”即要保證物料名稱或料值合乎焊接BOM要求，供料器位置按優(yōu)化順序擺放。上料完成后及班組交接時(shí)也一定要復(fù)查物料名稱和位置是否正確。“位置準(zhǔn)確”就是貼裝坐標(biāo)一定要正確，保證物料能準(zhǔn)確貼裝到焊盤上，而且還要特別注意貼裝角度，保證極性器件方向正確。編程時(shí)就要把所有器件角度和坐標(biāo)調(diào)整好，并在生產(chǎn)前上機(jī)檢視，確保實(shí)際生產(chǎn)時(shí)不用再調(diào)整，保障生產(chǎn)的流暢性?！百N裝壓力合適”是指貼裝后將物料壓入錫膏的厚度，不能太小也不能太大。其影響因素有程序項(xiàng)里PCB厚度的設(shè)定、封裝項(xiàng)里物料厚度的設(shè)定以及貼片機(jī)吸嘴壓力的設(shè)定。現(xiàn)在新型的貼片機(jī)都裝配有貼裝壓力回饋系統(tǒng)，會(huì)根據(jù)貼裝情況自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)。最后是回流的控制，貼裝的質(zhì)量直接體現(xiàn)在回流效果之中，而保證回流焊接質(zhì)量的核心就是正確的溫度曲線設(shè)定。溫度曲線的控制點(diǎn)主要是升溫斜率、峰值溫度和回流時(shí)間三個(gè)方面。有鉛無鉛溫度曲線的分析大家都很熟悉了，在此就不再介紹了，下面主要向大家介紹溫度曲線的設(shè)定依據(jù)：

1、依據(jù)所使用的錫膏推薦的溫度曲線進(jìn)行設(shè)置。因?yàn)殄a膏的成分決定了其活化溫度及熔點(diǎn)，這在根本上決定了設(shè)置的方向。

2、根據(jù)PCB板材、尺寸大小、厚度和重量來設(shè)定。

3、根據(jù)元件類型、大小和密度來設(shè)定，還要注意特殊器件的最高焊接溫度限制。

4、根據(jù)回流爐結(jié)構(gòu)和溫區(qū)長度來設(shè)定，不同的回流爐要設(shè)定不同的溫度曲線。

5、要根據(jù)環(huán)境溫度和氣流情況來設(shè)定，特別是溫區(qū)短，進(jìn)出口氣流密封不太好的爐子。有這樣一個(gè)實(shí)例：一年夏天，一工廠有一種生產(chǎn)過很多批次的產(chǎn)品在回流之后出現(xiàn)BGA分層（雙球），但是錫膏、回流爐、溫度設(shè)定都和以前一樣，按常規(guī)不應(yīng)該出這種問題。最后發(fā)現(xiàn)是空調(diào)的冷氣直吹回流爐進(jìn)板口，調(diào)整空調(diào)吹風(fēng)方向后問題就解決了。

六、設(shè)備的操作和維護(hù)保養(yǎng) 生產(chǎn)人員對設(shè)備操作的熟悉程度直接關(guān)系到生產(chǎn)過程能否順利流暢的進(jìn)行，也會(huì)間接影響到最終的焊接質(zhì)量。同時(shí)，設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)也會(huì)影響焊接質(zhì)量。比如：吸嘴如果不定期檢查和清洗，就有可能造成氣路不通，吸不起料或者物料掉落，最終引起缺件或者BGA墊料等問題。為防止出現(xiàn)這類問題，一是要建立完善的崗位培訓(xùn)制度，定期對生產(chǎn)人員進(jìn)行操作培訓(xùn)。二是要建立設(shè)備定期維護(hù)保養(yǎng)制度，確保生產(chǎn)設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)。

七、質(zhì)量管理措施 現(xiàn)在所有的SMT工廠都十分關(guān)注“質(zhì)量”，無論在哪一家企業(yè)，在其辦公區(qū)和辦公室我們都能看到一些醒目的標(biāo)語，比如“質(zhì)量第一”、“質(zhì)量是我們生存之本”等等，還把ISO9000質(zhì)量管理體系認(rèn)證合格的證書展示出來，這都說明了大家對“質(zhì)量管理”的高度重視。然而，“質(zhì)量管理”并不僅僅是對產(chǎn)品質(zhì)量的管理，事實(shí)上，產(chǎn)品的質(zhì)量問題更多的時(shí)候是屬于流程優(yōu)化、員工素質(zhì)、心態(tài)和溝通的問題，而這些問題不是僅靠提高技術(shù)水平就能解決的?！百|(zhì)量”的范圍，不僅僅是產(chǎn)品和技術(shù)，而是包括了企業(yè)的全面管理和運(yùn)作。要做好質(zhì)量管理，可以從以下兩個(gè)方面來進(jìn)行：第一，全員質(zhì)量意識的培養(yǎng)和樹立。新加坡CCF公司SMT管理顧問薛競成先生是這樣來定義“質(zhì)量”的，他說一個(gè)企業(yè)能夠生存和發(fā)展是因?yàn)樗袃r(jià)值，這個(gè)價(jià)值就體現(xiàn)在客戶為了得到產(chǎn)品和服務(wù)所支付給企業(yè)的回報(bào)，這個(gè)回報(bào)可以是物質(zhì)上的也可以是非物質(zhì)上的?？蛻羲脕砗饬克鶓?yīng)支付多少回報(bào)的標(biāo)準(zhǔn)，就是所謂的“質(zhì)量”。也就是說質(zhì)量就是客戶對于所獲得產(chǎn)品和服務(wù)的滿意程度。因此，我們的目標(biāo)就能局限于是產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到我們企業(yè)自己制定的或者是行業(yè)內(nèi)的“質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)”，我們的目標(biāo)應(yīng)該是努力為客戶提供令其滿意的產(chǎn)品和服務(wù)，這樣才能體現(xiàn)我們企業(yè)的價(jià)值。質(zhì)量意識的樹立和培養(yǎng)，就是要讓全體員工都有“客戶意識”。這里提到的“客戶”不僅僅是產(chǎn)品和服務(wù)的最終對象，還包括產(chǎn)品在生產(chǎn)流程中你的下一工序和部門，他們也是你的“客戶”。只有這樣，我們才能把好的質(zhì)量和服務(wù)傳遞下去，才不會(huì)出現(xiàn)相互推諉和抱怨，進(jìn)而才能促進(jìn)大家的相互理解和溝通，逐漸營造一種和諧穩(wěn)定的工作氛圍。第二，管理方案和措施的制定執(zhí)行。SMT技術(shù)近年來迅速發(fā)展，也帶動(dòng)了管理科學(xué)的不斷發(fā)展，誕生了很多與質(zhì)量管理有關(guān)的理論，例如“統(tǒng)計(jì)過程控制SPC”、“標(biāo)桿管理”、“5S管理”、“目視管理”、“精益生產(chǎn)管理”、“6西格瑪管理”、“全面質(zhì)量管理TPM”等等。無論我們選擇哪一種 管理理念，要真正地運(yùn)用好它都不是一件容易的事情。要使一項(xiàng)管理方案很好地運(yùn)作起來，需要企業(yè)能提供足夠的資源和機(jī)會(huì)讓足夠的人去學(xué)習(xí)、研究、掌握和應(yīng)用。有一點(diǎn)是特別需要注意的，那就是質(zhì)量管理是企業(yè)全員參與的活動(dòng)，不是靠哪個(gè)部門或者哪個(gè)人就能單獨(dú)完成的。制定方案并不困難，困難在于如何讓所有的人都能學(xué)習(xí)和掌握。另外，任何一種方案都不應(yīng)該是短期的，或者說是效果立竿見影的，所以一定要避免“見好就收”或者短期內(nèi)沒預(yù)期效果就不再執(zhí)行。綜上所述，SMT焊接質(zhì)量的影響因素有很多方面，其質(zhì)量管理是一個(gè)系統(tǒng)工程，但只要我們制定了完善的生產(chǎn)工藝，運(yùn)用了合適的管理方案，堅(jiān)持以為客戶提供優(yōu)良的產(chǎn)品和滿意的服務(wù)為原則，就能不斷創(chuàng)造和提升我們企業(yè)的價(jià)值。

第三篇：栽培因素對玉米制種質(zhì)量的影響及對策

栽培因素對玉米制種質(zhì)量的影響及對策

1、影響制種質(zhì)量的不良栽培因素

有的制種片區(qū)內(nèi)，播種期不同，相差30--40d，導(dǎo)致植株生長發(fā)育進(jìn)程參差不齊，去雜去雄及督促檢查的過程隨之大幅度延長，容易形成“疲勞作戰(zhàn)”，松懈麻痹現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。其主要原因是制種基地的前作物布局不合理，同一制種片區(qū)內(nèi)的前作物種類多，生育期差異大(如小麥與蠶豆、油菜、大蒜等)，從而造成制種田塊之間的播種期相差過大。

有的田塊播種深淺不一致，覆土厚度不均勻，其結(jié)果是出苗不整齊，缺苗斷壟。雖經(jīng)補(bǔ)種或移栽，補(bǔ)足了苗數(shù)，但母本行內(nèi)苗齡差異明顯，大苗欺小苗現(xiàn)象突出，因此，去雄次數(shù)增多，過程延長，及時(shí)、干凈、徹底去雄的難度加大。

有的田塊未按統(tǒng)一的行比種植父、母本或在父本行內(nèi)混有母本，而且在去雄時(shí)，也未加仔細(xì)辨認(rèn)，因此造成部分母本植株去雄遺漏，田間母本散粉株率嚴(yán)重超標(biāo)。

有些制種田塊，母本留苗密度多達(dá)6．75萬株／公頃以上，甚至7．5萬株／公頃以上，造成田間通風(fēng)透光性差，授粉不良。其結(jié)果是植株空稈率較高、果穗較小、結(jié)實(shí)率較低，而且在去雄時(shí)，由于密度過大，部分“縮腳株”往往被忽視而抽雄散粉。雖然這些“縮腳株”大多不能授粉結(jié)實(shí)，但會(huì)影響附近正常植株的種子質(zhì)量。

有的制種田塊地勢低洼或靠近水稻田，排水困難，漬害、草害嚴(yán)重，導(dǎo)致植株黃瘦早衰，子粒癟小、成熟度低，即使去雜去雄質(zhì)量合格，種子的外在質(zhì)量也達(dá)不到要求。

1．6農(nóng)戶間的栽培管理水平差異較大

在同一制種片區(qū)內(nèi)，由于農(nóng)產(chǎn)的栽培管理水平差異較大，導(dǎo)致苗棵長勢不平衡，三類苗現(xiàn)象突出，往往會(huì)形成去雜去雄積極性和主動(dòng)性的明顯差異。栽培管理水平較高，苗齊、苗全、苗壯，已形成高產(chǎn)苗架的田塊，農(nóng)戶去雜去雄的積極性和主動(dòng)性都相對較高，質(zhì)量較易保證。反之，一些中耕管理差，草害、漬害嚴(yán)重，苗殘缺不全或植株早衰的田塊，農(nóng)產(chǎn)去雜去雄的主動(dòng)性都相對較低，甚至對苗棵長勢極差的田塊，農(nóng)戶還會(huì)放棄管理，不僅該田塊去雜去雄質(zhì)量難保，而且還影響附近田塊的種子質(zhì)量。

為提高玉米制種的栽培管理水平，確保質(zhì)量管理的一系列措施順利實(shí)施，實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)，筆者認(rèn)為，應(yīng)采取下列措施：

2．1合理布局前作物，縮短制種片區(qū)內(nèi)的播種期

播種期集中，對提高玉米制種質(zhì)量和產(chǎn)量具有重要意義。一是便于水利安排和栽培措施的統(tǒng)一，從而易實(shí)現(xiàn)總體出苗整齊，植株生長發(fā)育進(jìn)程及所產(chǎn)種子的外在質(zhì)量(子粒均勻度、飽滿度、千粒重等)相對一致；二是去雜去雄及督促檢查的過程隨之縮短，有利于集中人力，在短期內(nèi)按質(zhì)按量完成去雜去雄工作。為此，制種基地應(yīng)結(jié)合種植業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，超前規(guī)劃，合理布局，盡早做好群眾工作，在制種片區(qū)內(nèi)安排種植收獲期相近的作物，盡量縮短播種期。

2．2推行育苗移栽

近年來，大理州一些基地的實(shí)踐證明，玉米制種實(shí)行育苗移栽，能爭取季節(jié)，有效地解決制種與前作物的茬口矛盾和制種片區(qū)內(nèi)播種期不統(tǒng)一的問題，容易做到整個(gè)制種片區(qū)同時(shí)進(jìn)行育苗、移栽、中耕管理和摸苞去雄，從而能顯著提高大面積制種質(zhì)量和產(chǎn)量。如：2003年大理州的祥云基地，335公頃制種面積均實(shí)行大面積連片育苗移栽，各片區(qū)苗棵生長健壯、整齊一致，在母本雌穗花絲尚未抽出時(shí)，進(jìn)行了2--3次大規(guī)模的摸包帶葉去雄，就已基本結(jié)束去雄工作，花期抽檢和聯(lián)檢結(jié)果，母本散粉株率和父本雜株散粉株率均幾乎為零。育苗移栽應(yīng)抓好以下三個(gè)環(huán)節(jié)：

2．2．1培育壯苗

選擇靠近大田，土質(zhì)疏松、排灌方便的地段作苗床。施足有機(jī)肥并配合少量磷、鉀肥。苗床整地達(dá)到細(xì)、凈、平，然后作成寬1．3--1．6m的墑，按4--5cm的粒距播種，苗齡長的可按行距15--20cm，株距6--8cm播種。播種后稍加鎮(zhèn)壓，然后淺覆土或蓋土雜肥。出苗后，苗床應(yīng)保持濕潤，并視天氣及苗情澆水。

2．2．2適齡移栽

幼苗達(dá)3--4葉是移栽的最佳時(shí)期，此時(shí)正值第1節(jié)、第2節(jié)根發(fā)生期，根短粗、長勢旺，起苗移栽傷根少，易成活返青。

2．2．3移栽

選擇晴天下午或陰天進(jìn)行帶土移栽。移栽時(shí)，苗根必須帶土，栽下后嚴(yán)實(shí)埋土3cm厚，并立即澆定根水。

此外，還可因地制宜采用營養(yǎng)缽(袋)或育苗盤等容器育苗。

2．3嚴(yán)格按照統(tǒng)一行比種植父母本

2．3．1確定行比

應(yīng)根據(jù)制種組合的父、母本株型確定適宜的行比。母本植株高大、株型松散、父本植株矮小、雄穗分枝較少、花粉量少的組合，父、母本行比應(yīng)適當(dāng)減小，不宜超過1：4或?qū)捳蟹N植的2：8。反之，可增大到1：5--1：6或2：10--2：12，行比一經(jīng)確定，應(yīng)統(tǒng)一實(shí)行。

2．3．2標(biāo)簽

發(fā)放親本種子時(shí)，對發(fā)給每位農(nóng)戶的種子均應(yīng)附有標(biāo)簽，分別注明父、母本的字樣，以防播種錯(cuò)亂。

2．3．3檢查和指導(dǎo)

從播種開始至結(jié)束，制種工作人員應(yīng)分片負(fù)責(zé)，深入田間，逐塊檢查和指導(dǎo)，要求每位農(nóng)戶都嚴(yán)格按照統(tǒng)一的行比種植，并在父本行的兩端種植指示作物(如大豆等)或設(shè)置其他標(biāo)志，以免去雄時(shí)發(fā)生差錯(cuò)。

2．4合理密植，盡早清除母本“縮腳株”

雜交玉米制種的合理密植，就是既要保證田間通風(fēng)透光和授粉良好，又要獲得較高的群體產(chǎn)量。為此，應(yīng)根據(jù)制種組合的株型確定適宜的種植密度。根據(jù)大理州的生產(chǎn)實(shí)際，母本植株高大、株型松散的組合，宜適當(dāng)稀植，母本定苗4．50萬--5．25萬株／公頃較為合適；母本植株矮小，株型緊湊的組合，可適當(dāng)密植，但母本定苗不宜超過6．00萬株／公頃。

2．5認(rèn)真規(guī)劃制種田片，加強(qiáng)中耕管理

為實(shí)現(xiàn)制種高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)，基地應(yīng)合理布局作物，認(rèn)真規(guī)劃制種片區(qū)，在確保隔離安全的前提下，選擇地勢高燥、排灌方便的田片制種，并加強(qiáng)中耕管理，及時(shí)發(fā)動(dòng)農(nóng)戶追肥、薅鋤、培土、灌溉、排澇等，為玉米植株的正常生長發(fā)育創(chuàng)造良好的肥、水條件。

第四篇：熟料質(zhì)量控制及煅燒方面的影響因素

培訓(xùn)材料之三

熟料質(zhì)量控制及煅燒方面的影響因素

一、熟料質(zhì)量控制的重要性

1、熟料質(zhì)量是確保水泥質(zhì)量的核心，熟料質(zhì)量達(dá)不到要求，難以磨制優(yōu)質(zhì)的水泥產(chǎn)品。其中配料和煅燒是決定熟料質(zhì)量的關(guān)鍵。

2、從生料到熟料，是一個(gè)化學(xué)反應(yīng)過程。化學(xué)反應(yīng)，最基本的核心就是要求參與化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)間的比例要滿足理論要求。參與化學(xué)反應(yīng)的某一物質(zhì)的量，不得過?；虿蛔悖駝t，化學(xué)反應(yīng)形成的結(jié)果，不是當(dāng)初設(shè)計(jì)的結(jié)果。因此，熟料生產(chǎn)過程實(shí)際上要求是很精細(xì)的，不是表面上的那種粗糙現(xiàn)象。

3、設(shè)計(jì)合理的熟料率值，通過良好的煅燒，才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的水泥熟料。

二、現(xiàn)代水泥干法生產(chǎn)線與傳統(tǒng)水泥生產(chǎn)線的區(qū)別、產(chǎn)量的影響

1、原料磨工藝變化

現(xiàn)代水泥企業(yè)，以節(jié)能高效為主要導(dǎo)向，裝備和工藝流程日益簡化和高效。

2、原料磨由過去的球磨機(jī)改為現(xiàn)代立磨，原料磨工藝裝備的改變，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。

3、球磨機(jī)的工藝特點(diǎn)，決定了生料細(xì)度更加均勻，900孔細(xì)度小，只在3.0%以內(nèi)，1800孔細(xì)度在12%以內(nèi)。

立磨的生料細(xì)度粗，900孔細(xì)度在6.0-8.0%，1800孔細(xì)度在22%左右。由上看出，現(xiàn)代水泥工業(yè)改成立磨后，生料的顆粒級配產(chǎn)生了較大的變化，立磨的生料粗大顆粒占比例明顯上升，中等顆粒的比例，也較球磨機(jī)增加了一倍。

4、現(xiàn)代水泥工業(yè)、細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)的變化。

80年代，國家旋窯管理規(guī)程對細(xì)度有控制要求，最開始的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定生料細(xì)度小于等于10%，作為一次水泥工藝管理的標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行，其后更改為12%。后來隨著先進(jìn)水泥工藝發(fā)展，生料細(xì)度作為一次過程控制指標(biāo)，不再強(qiáng)制執(zhí)行，由企業(yè)根據(jù)自身生產(chǎn)需要自行控制。質(zhì)量體系認(rèn)證，也將細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)作為企業(yè)自行制定來審核，細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)被企業(yè)自身不斷放松標(biāo)準(zhǔn)。

按照現(xiàn)行立磨的生產(chǎn)工藝，生料細(xì)度按10%、12%、16%等等標(biāo)準(zhǔn)，已經(jīng)無法滿足當(dāng)前立磨工藝的要求，根據(jù)立磨的特點(diǎn)及與窯的產(chǎn)能關(guān)系，細(xì)度只能控制在20-22%之間,即使控制較好的工廠細(xì)度也在8左右。但是,目前的細(xì)度控制指標(biāo)，不表示細(xì)度粗對煅燒沒有影響。

5、原料立磨生料偏粗，對煅燒配料過程的影響。立磨工藝的使用，生料細(xì)度的變化，在配料過程中，已經(jīng)有了明顯的變化，并且對配料的穩(wěn)定性，產(chǎn)生了較大的影響。

以原寧國水泥廠一線4000噸窯為例，原寧國水泥廠一線窯配套原料磨系統(tǒng)是球磨機(jī)，生料細(xì)度一直在10%以內(nèi)，后來逐漸放寬到12%和16%。

最顯著的區(qū)別在于原料磨停機(jī)后，出窯熟料KH下降，一般由0.89下降到0.86。這符合理論計(jì)算值，因?yàn)橛忻夯?摻入。

而我們現(xiàn)代水泥窯，使用立磨的系統(tǒng)，原料磨停機(jī)后，熟料KH由0.89上升到0.91，不得不采用增加搭配煤的比例或其他手段來調(diào)整，這不僅是池州存在這個(gè)問題，所有的基地，都大致存在這個(gè)問題，給生產(chǎn)控制帶來較大的麻煩增加了控制難度。因?yàn)樵夏ナ且A(yù)檢修的，運(yùn)轉(zhuǎn)率不可能跟窯一樣達(dá)到92%。

6、立磨系統(tǒng)停機(jī)后，出窯熟料成份偏高的原因： 從理論上說，原料磨停機(jī)后，熟料成份應(yīng)該下降，因?yàn)榛鼗抑性黾恿嗣夯业膿饺肓?。但?shí)際結(jié)果是回灰成份很高，回灰中的生料KH達(dá)到1.2以上，原因在哪里？主要原因就是立磨生料的顆粒結(jié)構(gòu)變化，大顆粒偏多，其中硅質(zhì)材料，像砂巖，易磨性差，粗顆粒大部分是硅質(zhì)材料。在預(yù)熱器系統(tǒng)產(chǎn)生顆粒分配。粒大顆?；救敫G內(nèi)，而較細(xì)的顆粒出預(yù)熱器被回收，這部分回灰主要是含鈣較高的成份，其生料KH達(dá)1.2以上，導(dǎo)致磨長時(shí)間不開，窯內(nèi)熟料成份越來越高。

曾經(jīng)做過一個(gè)試驗(yàn)，生料KH 1.05，將該生料通過0.08mm方孔篩進(jìn)行篩余沖洗，將粗粉留下烘干化學(xué)分析，結(jié)果粗粉的生料KH只有0.80左右，這說明生料中不同的顆粒級配，其化學(xué)成份是有很大的差別的。

7、立磨系統(tǒng)對窯煅燒影響的調(diào)控方法：

立磨系統(tǒng)入窯生料經(jīng)過預(yù)熱器后，有分級現(xiàn)象，導(dǎo)致回灰成份偏高，如何控制好入窯生料成份穩(wěn)定，保持出窯熟料率值穩(wěn)定，最有效的方法是磨機(jī)長時(shí)間的預(yù)檢修，必須事先與質(zhì)量部門進(jìn)行溝通，確定具體的停磨時(shí)間。質(zhì)量控制采用 提前三小時(shí)，對出磨生料成份進(jìn)行預(yù)先調(diào)整，此期達(dá)到磨停后，入窯生料成份變化不大，滿足出窯熟料率值要求，當(dāng)然，提前控制幾個(gè)小時(shí)，取決于均化庫的料位，均化庫料位越高，要求超前降生料的時(shí)間越長。

三、煤磨系統(tǒng)由球磨機(jī)改為立磨系統(tǒng)后，對熟料煅燒的影響

1、傳統(tǒng)的水泥廠，煤磨系統(tǒng)是球磨機(jī)，煤粉細(xì)度基本在5%以下（1800孔）

而現(xiàn)代立磨系統(tǒng)，煤粉細(xì)度基本在12%左右，最顯著的影響是煤粉細(xì)度變粗后，著火點(diǎn)溫度要求高、火焰變長，要求煤質(zhì)優(yōu)良，否則不易煅燒，立磨無法使用劣質(zhì)煤，只能用燃燒性能較好的。優(yōu)質(zhì)煤揮發(fā)份在22%以上。因此，后期新建的企業(yè)，煤磨選型又回歸到球磨。但初期的立磨,確實(shí)對熟料質(zhì)量的控制產(chǎn)生了較大的影響.以上是從新型干法線裝備方面的變化,來談?wù)剬κ炝腺|(zhì)量控制和煅燒的影響.四、熟料質(zhì)量管理需要掌握的要點(diǎn)

1、選擇好適合的生、熟料率值

生熟料率值的選擇，無非是為了控制好熟料的三天和二十八天強(qiáng)度，同時(shí)保證窯能夠正常煅燒，有利于提高窯的產(chǎn)量。因此，配料的目的是為了有效保證熟料的質(zhì)量滿足要求，還要保證窯能正常運(yùn)行。

2、生、熟料率值如何選擇設(shè)定

熟料中C3S和C3A是決定熟料三天強(qiáng)度的要要礦物，較高的熟料KH、較高的C3A含量，均能有效保證熟料三天強(qiáng)度 達(dá)到30MPa以上，這在目前各水泥企業(yè)不是難點(diǎn)，控制方法比較統(tǒng)一，無非是熟料KH高了，窯燒不合格，熟料f-CaO高，熟料f-CaO一旦不合格，分析原因，可能比較復(fù)雜。

對于原材料比較正常，目前的水泥企業(yè)，熟料率值的經(jīng)典值一般是下面這種配料方案：

SiO2

Al2O3 Fe2O3 CaO

MgO

合計(jì)

KH SM IM 21.95 5.45

3.45

66.2

1.25

98.3 0.91 2.46 1.57 大多數(shù)水泥企業(yè)與這個(gè)熟料方案大同小異，區(qū)別不大，這個(gè)配料方案的好處是，三天強(qiáng)度能達(dá)到30MPa以上，后期強(qiáng)度，在窯煅燒較好的前提下，也能達(dá)60MPa左右。這是比較大眾化的配料方案，一般原材料較好的企業(yè)，建議采用。

3、對于一些熟料后期強(qiáng)度低的工廠，熟料率值選型的難點(diǎn)

作為配料管理，率值的選擇，三天強(qiáng)度不是難度，困難的是熟料后期強(qiáng)度。熟料后期強(qiáng)度。一些資源較好的企業(yè)。后期強(qiáng)度不成問題，但一些資源較差的企業(yè)，遇到了很大的困難。

4、影響熟料后期強(qiáng)度的因素：

在熟料的礦物組成中，單一礦物的強(qiáng)度絕對值，C3A是最低的，雖然C3A早期強(qiáng)度高，但后期無增長，因此，C3A是熟料后期強(qiáng)度影響的礦物之一。MgO在熟料中也占有一定的含量，該物質(zhì)對熟料后期強(qiáng)度無支持，且后期水泥膨脹，對熟料后期強(qiáng)度有破壞作用。三是熟料礦物的晶體發(fā)育是否 良好，是熟料后期強(qiáng)度能否均勻，穩(wěn)定增長的關(guān)鍵。弄清楚了上述三個(gè)原因，在配料上可以針對自身原材料的特點(diǎn)和熟料后期強(qiáng)度情況，有針對性的調(diào)整，特別是原材料品質(zhì)較差的企業(yè)，可以有效提高自身熟料的后期強(qiáng)度。

4、幾個(gè)方面的誤區(qū)：

1）硅酸率越高越好，硅酸率越高，后期強(qiáng)度越高 這是一個(gè)誤區(qū)，硅酸率SM高一點(diǎn)，一般來講，C3S、C2S含量要高一些，但是，還要考慮構(gòu)成熟料后期強(qiáng)度的主要礦物的生存環(huán)境，其所在這種環(huán)境中的發(fā)育狀況是否良好。

①舉一個(gè)例子：

SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO KH SM IM 28天強(qiáng)度

22.48 4.08 4.34 66.61 0.79 0.927 2.67 0.94 52MPa 22.23 3.89 4.93 66.41 1.37 0.936 2.52 0.79 58MPa 這是一個(gè)Ⅱ/Ⅴ型熟料經(jīng)典的例子，第一種方案生產(chǎn)了將近三個(gè)月，后期強(qiáng)度急驟下降，最低的只有51 MPa，高的也只有54 MPa，這個(gè)熟料，煙臺(tái)三菱也生產(chǎn)了好長時(shí)間，煙臺(tái)三菱的熟料SM更高，平均達(dá)到2.75以上，但是，后期強(qiáng)度只有51 MPa左右，長期承受后期強(qiáng)度偏低的影響，最后不得不停止生產(chǎn)。當(dāng)然，煙臺(tái)三菱不生產(chǎn)Ⅱ/Ⅴ型熟料也還有其他方面的原因,上面的例子反應(yīng)出并不是硅酸率越高越好.上面兩種熟料后期強(qiáng)度的差別，主要不是礦物含量的率 值引起的，而是熟料礦物生存發(fā)育的環(huán)境引起的，后一種配料方案所生產(chǎn)的熟料，內(nèi)部結(jié)構(gòu)更均勻，晶體發(fā)育勻齊均勻，而前一種熟料礦物晶體發(fā)育粗糙，早強(qiáng)高，后期強(qiáng)度增長小。

②再舉一個(gè)普通熟料因配料方案細(xì)微差別引起的熟料后期強(qiáng)度變化：

SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO KH SM IM 28天強(qiáng)度

22.20 5.20 3.35 65.90 1.48 0.90 2.60 1.55 53MPa 22.10 4.85 3.65 65.95 1.50 0.91 2.60 1.32 60MPa 以上兩種配料方案，同樣的原料同樣的窯同樣的煤，熟料中MgO含量相當(dāng)，熟料f-CaO都合格，在1.0以內(nèi)，但熟料后期強(qiáng)度差異較大，差異非常大。單從熟料SM，看不出有多大差別，實(shí)際差別很大.2）誤區(qū)二：熟料SM低，后期強(qiáng)度更高

這是不對的，熟料低SM，例如：熟料SM值2.3左右，后期強(qiáng)度高，只適合較少數(shù)原材料特別好的企業(yè)，這類企業(yè)熟料MgO低，一般在0.5左右，熟料有效成份很高，而且出窯熟料中晶體發(fā)育均勻，否則，一般原料不是很優(yōu)秀的企業(yè)，是不能采用這個(gè)配料方案的。

以上的例子，應(yīng)該對一些石灰石品質(zhì)差，后期強(qiáng)度長期偏低的企業(yè)有些幫助，但要真正控制好熟料的質(zhì)量，必須是一有個(gè)恰當(dāng)?shù)呐淞戏桨?，好的煅燒過程，熟料晶體發(fā)育均勻 缺一不可。

五、新建基地熟料f-CaO的控制及原因分析

新建基地熟料f-CaO控制是個(gè)難點(diǎn)，一是新建基地物流不穩(wěn)，原料磨開停頻繁，有堵料現(xiàn)象，二是從質(zhì)量人員到窯工藝操作，新人多，達(dá)不到操作要求，一些是明顯的成分波動(dòng)，比較直觀，一些是成份在控制范圍，出窯熟料游離氧化鈣持續(xù)不合格，原因不明，比較困惑，這是新建基地的一個(gè)難點(diǎn)，建議從如下幾個(gè)方面去查找原因，同時(shí)不斷提高質(zhì)量控制人員對工藝質(zhì)量的專業(yè)滲透，完善自己的綜合技能。

1、檢查生料成份是否合理

檢查生料成份是否在控制范圍內(nèi)，先要校準(zhǔn)熒光儀。熒光儀一般來說，還是經(jīng)較準(zhǔn)確的，一般在煤質(zhì)沒有大的變化前提下，熟料結(jié)果不會(huì)漂移，但要注意鐵質(zhì)材料的影響，比喻，用鐵礦石、鐵粉，再換成復(fù)雜的鋼渣，一般生、熟料檢量線就要校正，防止出現(xiàn)誤差。

對于出窯熟料f-CaO不合格，如果成份不在控制范圍，明顯是配料原因引起的,應(yīng)盡快調(diào)整出磨生料成份。

2、檢查窯工藝系統(tǒng)問題

質(zhì)量管理和窯工藝管理密不可分，在質(zhì)量控制指標(biāo)都在范圍內(nèi)的前提下，要及時(shí)查找窯工藝和窯操作問題，具體有以下幾個(gè)方面：

1）檢查煤秤喂煤量是否波動(dòng)

質(zhì)量主管要多去中控室，檢查喂煤曲線是否有較大的波動(dòng)，如果煤秤波動(dòng)造成f-CaO不合格，可以暫時(shí)排出其他原因。2）檢查中控至操作畫面中，篦冷機(jī)二次風(fēng)溫

正常窯的煅燒，二次風(fēng)溫應(yīng)在1100C左右，在工況較好的前提下，二次風(fēng)溫能達(dá)到1200C。3）檢查兩個(gè)五級筒溜管溫度

溜管溫度是生料入窯前預(yù)分解是否有效的標(biāo)記，一般不要低于865C（這是比較好一點(diǎn)的窯），檢查兩個(gè)五級筒溜管溫度是否有較大的溫差，不正常的窯，溫差大。4）檢查筒掃，看窯內(nèi)是否結(jié)圈或窯皮過厚過長現(xiàn)象 正常窯筒掃溫度在22米之前，一般在320C左右，有較小的波動(dòng)，往后是過渡帶，溫度在380-400C左右。隱輪帶和大牙輪處外，筒體溫度不應(yīng)該低，否則就有結(jié)圈，造成通風(fēng)不良，窯應(yīng)減產(chǎn)運(yùn)行。

5）檢查窯頭和分解爐喂煤量是否到位或過量

分解爐喂煤檢查起來比較直觀，可以通過五級筒溜管溫度來判斷，溜管溫度偏低，說明分解爐喂煤不足，預(yù)分解差，窯難燒。

窯頭煤的判斷相對復(fù)雜一些，只要窯內(nèi)沒有還原氣氛，在f-CaO不合格情況下，窯頭可以加煤，如果窯內(nèi)有還原氣氛，加煤熟料f-CaO會(huì)更高。

檢查窯頭煤是否準(zhǔn)確，一是看氣體分析儀顯示的CO含量，但是氣體分析儀顯示的含量是預(yù)熱器出口氣體,對窯內(nèi)的判斷不是很明顯，因?yàn)轭A(yù)熱器有漏風(fēng),建議去看熟料，取整塊熟料，打開，看看內(nèi)部是否發(fā)黃，是否存在還原氣氛，如果熟料內(nèi)部沒有還原氣氛，溜管溫度又正常，建議加窯頭煤。6）檢查篦冷機(jī)用風(fēng)是否合理 目前各公司的篦冷機(jī)用風(fēng)比較復(fù)雜，受到的影響因素多，涉及到發(fā)電用風(fēng)，煤磨用風(fēng)。如果窯內(nèi)二次風(fēng)入窯風(fēng)量不足，也會(huì)導(dǎo)致熟料難燒，要注意窯頭負(fù)壓，通過控制537擋板開關(guān)，控制好窯頭負(fù)壓，一般壓左右較為合理，窯頭負(fù)壓過大，雖然窯頭不冒灰，但窯內(nèi)風(fēng)不夠,熟料煅燒不好。7）檢查入窯生料斗提電流波動(dòng)情況（428斗提）入窯生料是波動(dòng)大，窯內(nèi)難燒，主要體現(xiàn)在428斗提電流上，一般428斗提電流波動(dòng)不得大于10A。8）檢查窯的喂料量

如果所有工況顯示都正常，而熟料f-CaO不合格，建議窯減產(chǎn)運(yùn)行，直至熟料f-CaO合格。9）檢查三次風(fēng)開度是否合理

三次風(fēng)開度過大，窯內(nèi)用風(fēng)不足，即使加煤也無法正常燃燒，熟料f-CaO會(huì)不合格，目前的5000噸窯三次風(fēng)開度建議不超過30%。判斷三次風(fēng)是否合理，也是要結(jié)合窯內(nèi)是否有還原氣氛來判斷，窯內(nèi)有還原氣氛，往往是三次風(fēng)開大了，或是煤用多了。10）窯頭燃燒器的使用和火焰是否正常的判斷。目前集團(tuán)內(nèi)老5000噸線大部分都是天津仕林PC四通道燃燒器，主要特點(diǎn)是內(nèi)流風(fēng)載面偏小，日常使用時(shí)，內(nèi)外流基本全開，除非有特殊情況，要調(diào)整火焰長短，控制筒體溫度。

新建5000噸生產(chǎn)線為史密斯多弗勒四通道燃燒器（青島組裝生產(chǎn)），該燃燒器內(nèi)流風(fēng)道載面積大，一般實(shí)際使用過程中，內(nèi)流只開在30%-40%即可，外流全開。窯皮情況是窯內(nèi)火焰狀況的體現(xiàn)，是隨燃燒器的調(diào)整和火焰長短變化而變化的，要習(xí)慣于去看看筒掃，看看窯皮情況，窯皮短而簿，一般是內(nèi)流風(fēng)過大，火焰短而粗,熟料急燒。窯皮厚且長甚至達(dá)到26-28米長，是火焰細(xì)長所引起，一般是內(nèi)流過小所引起。

正常5000噸窯皮，應(yīng)該在22-24米為宜，且燒成帶溫度均勻。11）窯內(nèi)結(jié)圈，窯尾結(jié)皮的主要原因

窯內(nèi)結(jié)圈，窯尾結(jié)皮，是日常水泥窯經(jīng)常遇到的問題，直接導(dǎo)致熟料f-CaO不合格，分析起來，多半是生料成份，窯煅燒的問題，作為質(zhì)量管理人員，要知道結(jié)圈，結(jié)皮的機(jī)理，對日常分析處理問題，會(huì)有很多幫助，減少不必要的被動(dòng)。

結(jié)圈也分幾種，分前結(jié)圈和后結(jié)圈。前結(jié)圈一般發(fā)生在26-28米左右，此種情況，往往是煤粉細(xì)度正常，煤的灰份也正常，短時(shí)間內(nèi)熟料質(zhì)量合格，稍有成份波動(dòng)或其他工況波動(dòng)，會(huì)持續(xù)不合格，主要原因是窯頭煤用多了1-2噸。

對于后結(jié)圈，一般發(fā)生在40米以后，在40-45區(qū)間最易發(fā)生。后結(jié)圈的主要原因是，煤灰份過高，窯通風(fēng)不足，窯頭喂煤也偏多，或是煤粉細(xì)度偏粗，或是無煙煤揮發(fā)份過低，操作的時(shí)間一長，就會(huì)后結(jié)圈。

通過長時(shí)間的觀察和實(shí)踐，結(jié)圈與生料成份沒有太大的關(guān)系，主要是用煤的用風(fēng)所引起，但不論是那種結(jié)圈，都直接影響窯的煅燒，因?yàn)橐坏┙Y(jié)圈，窯的通風(fēng)面積不夠，窯內(nèi)通風(fēng)受到較大影響，此時(shí)要適當(dāng)加大窯內(nèi)通風(fēng)，壓低三次風(fēng)，減產(chǎn)，加強(qiáng)窯內(nèi)通風(fēng)等措施，把窯工況調(diào)整過來。

窯尾結(jié)皮，主要來自兩個(gè)原因，一是窯內(nèi)通風(fēng)不夠，二是有害成份，主要是硫含量偏高所致，在使用鐵質(zhì)材料時(shí)，尤其要注意檢查硫含量，一些選過鐵的尾渣，因?yàn)榱虻母患?，硫含量很多，尤其要注意?/p>

總之，質(zhì)量管理人員，要深入學(xué)習(xí)，了解窯的煅燒機(jī)理，能及時(shí)查明配料原因的同進(jìn)，也能及時(shí)了解窯工藝方面存在的問題，有的放失，成為一名合格的工藝、質(zhì)量專家，去駕馭各方面出現(xiàn)的波動(dòng)問題。

六、特種水泥生產(chǎn)轉(zhuǎn)換的控制方案編制和管理要求 隨著需求的改變，市場對水泥品種和水泥性能的要求越來越嚴(yán)格，特種性能水泥正逐步替代傳統(tǒng)的普通硅酸鹽水泥，作為水泥企業(yè)，特種水泥的生產(chǎn)將成為正常化，但目前市場對特種水泥的需求量還不是很大，規(guī)?；⒊掷m(xù)性生產(chǎn)條件還不具備，因此階段性轉(zhuǎn)換生產(chǎn)的質(zhì)量控制成為關(guān)鍵。結(jié)合池州公司生產(chǎn)美標(biāo)Ⅱ/Ⅴ型熟料介紹一下轉(zhuǎn)換生產(chǎn)的控制要點(diǎn)和注意事項(xiàng)。

1、根據(jù)特種水泥熟料的合同指標(biāo)要求制訂理論配料方案。

不同品種的特種水泥根據(jù)其特性要求，對應(yīng)的熟料化學(xué)成分也不經(jīng)相同，因此在接到特種水泥熟料生產(chǎn)任務(wù)時(shí)，首先要根據(jù)合同指標(biāo)要求制訂配料方案。如美標(biāo)Ⅱ/Ⅴ型熟料要求C3A小于4.0%，在進(jìn)行配料計(jì)算時(shí)就必須考慮原燃材料具備低鋁條件，而熟料中的鋁主要來自三種原料：石灰石、粘土、煤，但受條件的限制，公司對原煤的調(diào)控手段比較單 一，主要還是考調(diào)整石灰石和粘土，因此配料計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮適當(dāng)減少粘土摻入量，增加部分高硅砂巖，同事還要適當(dāng)提高石灰石品位，以減少石灰石中鋁含量。

2、擬定過程生產(chǎn)轉(zhuǎn)換控制節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，落實(shí)責(zé)任人，分步實(shí)施。

由于是不同品種熟料的轉(zhuǎn)換生產(chǎn)，對原燃材料，尤其是石灰石和鐵質(zhì)原料的要求不同，因此第一步就是要根據(jù)配料方案中的原燃材料品質(zhì)要求做好原燃材料儲(chǔ)備；第二步要做好原材料臵換，此時(shí)要注意兩點(diǎn)：一是要檢查配料站各倉原有物料是否拉空后在重新進(jìn)料，避免不同品質(zhì)物料混合，影響配料；二是要安排原料磨系統(tǒng)停磨降低均化庫庫存，一般情況下要把均化庫料位降至30%以下，這樣在重新開磨進(jìn)行特種熟料配料時(shí)可以減少均化庫洗庫時(shí)間；第三步進(jìn)行均化庫洗庫，按照設(shè)計(jì)好的配料方案進(jìn)行配料，檢測出磨生料是否達(dá)到要求，同步檢測入窯生料，直至入窯生料成分完全改變，此時(shí)標(biāo)志著洗庫結(jié)束（注：以美標(biāo)Ⅱ/Ⅴ型熟料為例，正常美標(biāo)Ⅱ/Ⅴ型生料Al2O3含量在2.2%-2.3%左右，F(xiàn)e2O3含量在3.0%，但剛開始配料時(shí)考慮均化庫還有部分前期高鋁低鐵生料，將Al2O3含量控制在2.0%以下，F(xiàn)e2O3含量控制在3.2%以上，既便于洗庫又可以將以前生料均化利用）；第四步檢測出窯熟料，并根據(jù)熟料化學(xué)成分調(diào)整完善生料配料；第五步是熟料庫空庫、洗庫、養(yǎng)庫、出庫，空庫就是提前將熟料庫拉空（空庫必須在第三步之前完成）；洗庫就是出窯熟料合格后暫停熟料出庫一段時(shí)間再集中出庫進(jìn)行沖洗，檢測出庫熟料化學(xué)成分，直至合格；養(yǎng)庫就是待洗庫結(jié) 束后停止出庫提升庫存（一般在36小時(shí)以上），養(yǎng)庫一段時(shí)間后再進(jìn)行出庫發(fā)運(yùn)，此時(shí)基本完成轉(zhuǎn)換過程進(jìn)行正常生產(chǎn)程序。

3、特種熟料生產(chǎn)轉(zhuǎn)換控制過程中的幾點(diǎn)注意事項(xiàng) 一是要在轉(zhuǎn)產(chǎn)之前儲(chǔ)備好所需品質(zhì)的原燃材料，同事還要保證生產(chǎn)期間的正常保供，防止出現(xiàn)因原燃材料斷供或品質(zhì)波動(dòng)造成配料波動(dòng)；

二是因入窯物料性能的改變必然會(huì)影響窯的系統(tǒng)工況，容易出現(xiàn)操作調(diào)整不及時(shí)、不到位，造成窯系統(tǒng)紊亂，熟料質(zhì)量不穩(wěn)，因此在轉(zhuǎn)產(chǎn)初期必須要適當(dāng)限制窯產(chǎn)能，待轉(zhuǎn)產(chǎn)穩(wěn)定后再逐步提產(chǎn)；

三是要排細(xì)排實(shí)節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，嚴(yán)格落實(shí)責(zé)任，每個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)都必須要安排專人負(fù)責(zé)，質(zhì)控部門嚴(yán)格檢查驗(yàn)證，確保過程受控。

第五篇：機(jī)械加工質(zhì)量影響因素及管理論文

摘要：隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，制造行業(yè)機(jī)械化水平不斷提高。機(jī)械加工質(zhì)量管理對生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品性能以及使用年限具有直接影響，只有做好機(jī)械加工管理，才能夠保障機(jī)械加工質(zhì)量以及機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量。文章主要對機(jī)械加工質(zhì)量影響因素以及機(jī)械加工管理方法進(jìn)行分析。

關(guān)鍵詞：機(jī)械加工質(zhì)量；影響因素；管理措施

隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展與更新，傳統(tǒng)的手工作業(yè)逐漸向機(jī)械化生產(chǎn)轉(zhuǎn)變，尤其在制造行業(yè)。近些年，我國在機(jī)械加工領(lǐng)域獲得了一定的發(fā)展，但是由于我國對于機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展時(shí)間短，與西方國家相比還存在一定的差異，并且在實(shí)際生產(chǎn)過程中存在許多問題。只有做好機(jī)械加工中的質(zhì)量管理，才能保障機(jī)械加工產(chǎn)品的質(zhì)量，確保企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

一、機(jī)械加工質(zhì)量的影響因素

（一）切削加工表面粗糙度。在機(jī)械加工的過程中，切削加工表面粗糙度這一問題主要來源于幾何因素與物理學(xué)因素等，在機(jī)械加工的過程中，使用韌性材料的工件極易發(fā)生金屬塑性變形的現(xiàn)象，同時(shí)導(dǎo)致機(jī)械加工表面會(huì)更加粗糙。因此，在韌性較好的工件材料切割時(shí)，為有效降低切削加工表面的粗糙度，提升加工質(zhì)量，需要在機(jī)械加工之間對工件進(jìn)行預(yù)處理措施。在進(jìn)行塑形材料工件的加工時(shí)，切削速度直接影響到機(jī)械加工表面的粗糙度。當(dāng)切削速度達(dá)到符合工件材料切削標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，工件金屬塑性出現(xiàn)變形的發(fā)生率就能夠得到有效控制，從而減小切削加工表面粗糙度。在控制切削盡量的時(shí)候，通過降低進(jìn)給量能夠有效控制切削加工表面粗糙度。但是，要注意進(jìn)給量的控制，若進(jìn)給量過少，容易造成切削加工表面粗糙度提升，因此，需要嚴(yán)格控制切削加工中的材料進(jìn)給量，才能夠有效控制切削加工過程中對機(jī)械工件表面粗糙度的影響。

（二）磨削加工表面粗糙度。通常情況下，磨盤上的磨粒越多，工件上的刻痕也就越多，而工件刻痕的等高性對磨削加工表面粗糙度有一定的影響。工件刻痕的等高性越高，磨削加工表面粗糙度呈反向變動(dòng)。在機(jī)械加工的過程中，砂輪轉(zhuǎn)速會(huì)影響磨削加工表面粗糙度，而工件轉(zhuǎn)速與磨削加工表面粗糙度的相關(guān)性與砂輪轉(zhuǎn)速呈相反變化。砂輪轉(zhuǎn)速增快會(huì)導(dǎo)致單位時(shí)間內(nèi)工件表面通過的磨粒數(shù)量變多，而磨削加工表面粗糙度則減小。與之相反的是工件轉(zhuǎn)速增加則導(dǎo)致單位時(shí)間內(nèi)通過工件表面磨粒數(shù)量減少，而磨削加工表面粗糙度則增加。

二、機(jī)械加工質(zhì)量管理措施

（一）降低加工表面粗糙度。為了有效提高機(jī)械加工質(zhì)量，在切削加工的過程中，優(yōu)先采用主偏角與副偏角均較小的刀具，同時(shí)要注意潤滑液的適當(dāng)應(yīng)用。同時(shí)，采用科學(xué)的方法控制進(jìn)給量，能夠有效降低機(jī)械加工表面粗糙度。機(jī)械加工表面質(zhì)量由材料塑性及金相組織等因素決定，因此，在進(jìn)行塑形較高材料制成工件的機(jī)械加工中，首先需要對工件進(jìn)行正火處理，從而削弱材料的塑性，確保工件能夠符合加工的標(biāo)準(zhǔn)，降低機(jī)械加工表面粗糙度。在機(jī)械加工的過程中，不同的切削方式對工件表面粗糙度造成的影響不同，不同工件材料需要選擇不同的切削方式以及切削進(jìn)量，從而保障工件表面粗糙度。此外，為了降低工件表面粗糙度以及殘留面積高度，同時(shí)保證切削厚度不與工件出現(xiàn)擠壓，可以采用高速切削的方法對高塑性工件進(jìn)行機(jī)械加工，從而減小工件表面切削加工粗糙度。

（二）提高工件表面層的物理學(xué)性能。在機(jī)械加工的過程中，滾壓是一種常用的加工方式，能夠提高工件表面物理學(xué)性能。滾壓是指常溫環(huán)境下通過精細(xì)研磨的滾輪對工件表面進(jìn)行擠壓，從而使工件表面出現(xiàn)塑性變形，并通過將工件表面凹凸不平的地方分別向上火向下擠壓，從而有效減少機(jī)械加工工件表面粗糙度。

三、現(xiàn)代機(jī)械加工質(zhì)量管理現(xiàn)狀

（一）基礎(chǔ)設(shè)施以及管理隊(duì)伍水平較低。由于部分加工企業(yè)單位支出緊張、工作經(jīng)費(fèi)有限以及辦公條件等方面的影響，大部分機(jī)械加工質(zhì)量管理單位難以普及使用先進(jìn)管理技術(shù)進(jìn)行機(jī)械加工質(zhì)量管理，從而導(dǎo)致了機(jī)械加工質(zhì)量管理的專業(yè)化、現(xiàn)代化水平較低。此外，大部分機(jī)械加工質(zhì)量管理人員均為兼職，除了機(jī)械加工質(zhì)量管理工作外，還擔(dān)任其他方面的工作，導(dǎo)致花在機(jī)械加工質(zhì)量管理工作的精力與時(shí)間被分割。

（二）現(xiàn)代化管理水平較低。由于傳統(tǒng)觀念的影響，我國大部分機(jī)械加工質(zhì)量管理部門仍存在機(jī)械加工質(zhì)量管理工作不合理、不規(guī)范的現(xiàn)象，個(gè)別機(jī)械加工質(zhì)量管理部門未能嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定、程序和步驟收集生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，對于設(shè)備的養(yǎng)護(hù)也存在不認(rèn)真的現(xiàn)象，若不對設(shè)備進(jìn)行養(yǎng)護(hù)容易造成設(shè)備損壞。此外，由于沒有將設(shè)備養(yǎng)護(hù)資料歸類錄入計(jì)算機(jī)中，導(dǎo)致部分設(shè)備養(yǎng)護(hù)存在缺漏的現(xiàn)象，機(jī)械加工質(zhì)量管理的信息化水平較低。

四、提高質(zhì)量管理在現(xiàn)代機(jī)械加工質(zhì)量管理應(yīng)用的措施

（一）加強(qiáng)管理團(tuán)隊(duì)素質(zhì)建設(shè)。質(zhì)量管理的核心價(jià)值在于其提升了生產(chǎn)質(zhì)量與效率，其為機(jī)械加工質(zhì)量管理提供了現(xiàn)代化管理功能。機(jī)械加工質(zhì)量管理工作人員的專業(yè)水平對于質(zhì)量管理在現(xiàn)代機(jī)械加工質(zhì)量管理的應(yīng)用效果具有重要影響。因此，加強(qiáng)機(jī)械加工質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì)素質(zhì)建設(shè)是質(zhì)量管理在現(xiàn)代機(jī)械加工質(zhì)量管理中的必然要求。良好的計(jì)算機(jī)操作技術(shù)以及管理技能是現(xiàn)代機(jī)械加工質(zhì)量管理人員的基本工作要求，同時(shí)在工作的過程中，機(jī)械加工質(zhì)量管理部門需要注意的是對管理人員進(jìn)行工作培訓(xùn)，強(qiáng)化管理人員的基礎(chǔ)知識，同時(shí)采取分層輔導(dǎo)與培訓(xùn)的方式，突破傳統(tǒng)的技能培訓(xùn)方式，堅(jiān)持“以人為本”的原則，既重視設(shè)備維修養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)理論的學(xué)習(xí)，同時(shí)重視員工的實(shí)際操作配需，在不斷的優(yōu)化中提高機(jī)械加工質(zhì)量管理團(tuán)隊(duì)的素質(zhì)，從而改善機(jī)械加工質(zhì)量管理水平。

（二）提高軟硬件基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。軟、硬件設(shè)施是質(zhì)量管理在現(xiàn)代機(jī)械加工質(zhì)量管理中的主要載體，在實(shí)際管理活動(dòng)中，機(jī)械加工質(zhì)量管理部門需要加強(qiáng)軟硬件基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，從而提高專業(yè)化設(shè)備養(yǎng)護(hù)庫的使用效率，提高機(jī)械加工質(zhì)量管理的專業(yè)化水平。此外，在硬件基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)方面，質(zhì)量管理的應(yīng)用需要以專業(yè)設(shè)備為平臺(tái)和渠道，需要購入先進(jìn)養(yǎng)護(hù)設(shè)備。先進(jìn)養(yǎng)護(hù)技術(shù)是現(xiàn)代化機(jī)械加工質(zhì)量管理建設(shè)的重要內(nèi)容，從問題收集到問題處理，都是應(yīng)用養(yǎng)護(hù)技術(shù)解決的；在軟件建設(shè)方面，通過建設(shè)內(nèi)部局域網(wǎng)絡(luò)從而實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工質(zhì)量管理以及各硬件管理。此外，通過使用機(jī)械加工質(zhì)量管理軟件對于現(xiàn)代化機(jī)械加工質(zhì)量管理的建設(shè)也有積極影響，例如使用Foxtable、Excel等軟件也可用于設(shè)備養(yǎng)護(hù)記錄與儲(chǔ)存。

（三）建立規(guī)范的機(jī)械加工質(zhì)量管理機(jī)制。在實(shí)際機(jī)械加工質(zhì)量管理工作中，通過建立規(guī)范的機(jī)械加工質(zhì)量管理機(jī)制有助于利用現(xiàn)代科學(xué)管理制度，通過科學(xué)的制度取代傳統(tǒng)管理中的陋習(xí)，同時(shí)也是質(zhì)量管理在現(xiàn)代化機(jī)械加工質(zhì)量管理中應(yīng)用的前提條件。機(jī)械加工質(zhì)量管理部門需要通過制定完善的機(jī)械加工質(zhì)量管理制度，并嚴(yán)格規(guī)范制度運(yùn)行的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)和要求，從而建立現(xiàn)代數(shù)字化機(jī)械加工質(zhì)量管理制度，通過質(zhì)量管理的應(yīng)用，提高機(jī)械加工質(zhì)量管理工作的質(zhì)量與水平。機(jī)械加工質(zhì)量管理部門還需要通過培養(yǎng)機(jī)械加工質(zhì)量管理人員的質(zhì)量管理，并學(xué)習(xí)先進(jìn)的機(jī)械加工質(zhì)量管理理念和思想，從而提高機(jī)械加工質(zhì)量管理人員對質(zhì)量管理的學(xué)習(xí)熱情以及工作積極性。結(jié)束語：加工商通過各種各樣的方式與其他媒體進(jìn)行合作，提升自身的知名度和競爭力，最大效益發(fā)揮資源，并根據(jù)市場變動(dòng)迅速調(diào)整生產(chǎn)目標(biāo)，使得加工技術(shù)具有靈活性，能夠滿足生產(chǎn)產(chǎn)品調(diào)整的要求。因此，研究機(jī)械加工質(zhì)量影響因素對提高機(jī)械加工質(zhì)量管理具有重要作用。文章通過分析發(fā)現(xiàn)，影響機(jī)械加工質(zhì)量的因素主要包括了切削加工表面粗糙度以及磨削加工表面粗糙度，前者主要是由于切削機(jī)械因素以及物理學(xué)因素的影響；后者主要是由于磨削參數(shù)等方面的影響造成的。而有效解決上述影響因素的方法主要是降低加工表面粗糙度以及提高工件表面層的物理學(xué)性能，然后分析現(xiàn)代機(jī)械加工質(zhì)量管理現(xiàn)狀，最后提出了相應(yīng)的解決措施，旨在提升我國機(jī)械加工的質(zhì)量和效率，從而促進(jìn)我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

[1]王凱為。淺析機(jī)械加工表面質(zhì)量影響因素[J]。數(shù)字化用戶，2013，05：28+33。

[2]楚淑玲，何瑛華。淺析機(jī)械加工表面質(zhì)量的影響因素[J]。鞍山師范學(xué)院學(xué)報(bào)，2011，02：19—21。