第一篇：氯堿的生產(chǎn)技術(shù)

1、生產(chǎn)現(xiàn)狀

氯堿，即氯堿工業(yè)，也指使用飽和食鹽水制氯氣氫氣燒堿的方法。工業(yè)上用電解飽和NaCl溶液的方法來制取NaOH、Cl2和H2，并以它們?yōu)樵仙a(chǎn)一系列化工產(chǎn)品，稱為氯堿工業(yè)。氯堿工業(yè)是最基本的化學(xué)工業(yè)之一，它的產(chǎn)品除應(yīng)用于化學(xué)工業(yè)本身外，還廣泛應(yīng)用于輕工業(yè)、紡織工業(yè)、冶金工業(yè)、石油化學(xué)工業(yè)以及公用事業(yè)。

中國的氯堿工業(yè)主要采用隔膜法和離子膜交換法兩種生產(chǎn)工藝。氯堿工業(yè)的主要產(chǎn)品包括燒堿、聚氯乙烯（PVC）、氯氣、氫氣等。氯堿產(chǎn)品主要用于制造有機(jī)化學(xué)品、造紙、肥皂、玻璃、化纖、塑料等領(lǐng)域。

近年來，中國氯堿工業(yè)迅速發(fā)展，原有氯堿企業(yè)紛紛擴(kuò)大了生產(chǎn)能力，一些新的企業(yè)也相繼投產(chǎn)，產(chǎn)能快速提升，氯堿工業(yè)呈現(xiàn)出加速向規(guī)?；?，高技術(shù)含量方面發(fā)展的態(tài)勢。中國氯堿工業(yè)在產(chǎn)能迅速提升的同時，技術(shù)也獲得了長足發(fā)展，規(guī)?；b臵增多，裝臵技術(shù)水平提高，中國氯堿工業(yè)呈規(guī)模化、高技術(shù)化發(fā)展態(tài)勢。

2、生產(chǎn)方法比較（原料來源、催化劑性能，安全、環(huán)保分析，經(jīng)濟(jì)性分析）A，隔膜法：

隔膜法電解是目前電解法生產(chǎn)燒堿最主要的方法之一，所謂隔膜法是指在陽極與陰極之間設(shè)臵隔膜，把陰、陽極產(chǎn)物隔開。隔膜是一種多孔滲透性隔層，它不妨礙離子的遷移和電流通過并使它們以一定的速度流向陰極，但可以組織OH-向陽極擴(kuò)散，防止陰、陽極產(chǎn)物間的機(jī)械混合。目前，工業(yè)上用的較多的是立式隔膜電解槽。陽極用石墨或金屬，陰極用鐵絲網(wǎng)或沖孔鐵板。當(dāng)輸入直流電進(jìn)行電解后，食鹽水溶液中的部分氯離子在陽極上失去電子生成氯氣并逸出。陽極溶液中剩下的鈉離子隨溶液一同向陰極遷移，流入陰極的電解液，其中的氫離子在陰極得到電子生成氫氣自電解槽陰極室逸出。由于氫離子不斷放電析出氫氣，從而進(jìn)一步促使水電離。溶液中所剩的氫氧根離子與鈉離子形成堿溶液，與未電解的氯化鈉溶液一起不斷自電解槽中排出。新鹽水不斷得到補(bǔ)充，在電解槽的陽極室進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)。

B.離子交換膜法

在電解槽中，用陽離子交換膜把陽極室和陰極室隔開。陽離子交換膜跟石棉絨膜不同，它具有選擇透過性。它只讓Na + 帶著少量水分子透過，其它離子難以透過。電解時從電解槽的下部往陽極室注入經(jīng)過嚴(yán)格精制的 NaCl溶液，往陰極室注入水。在陽極室中Cl由于受陽離子交換膜的阻隔，不能移向陽極室，這樣就在陰極室里逐漸富集，形成了 NaOH溶液。隨著電解的進(jìn)行，不斷往陽極室里注入精制食鹽水，以補(bǔ)充NaCl的消耗；不斷往陰極室里注入水，以補(bǔ)充水的消耗和調(diào)節(jié)產(chǎn)品NaOH的濃度。所得的堿液從陰極室上部導(dǎo)出。因?yàn)殛栯x子交換膜能阻止Cl-通過，所以陰極室生成的 NaOH溶液中含NaCl雜質(zhì)很少。用這種方法制得的產(chǎn)品比用隔膜法電解生產(chǎn)的產(chǎn)品濃度大，純度高，而且能耗也低，所以它是目前最先進(jìn)的生產(chǎn)氯堿的工藝。

C.水銀電解法：

種電解方法，利用流動的水銀層作為陰極，在直流電作用下使電解質(zhì)溶液的陽離子成為金屬析出，與水銀形成汞齊，而與陽極的產(chǎn)物分開。在氯堿工業(yè)中，利用水銀電解槽電解食鹽水溶液，生產(chǎn)高純度燒堿（氫氧化鈉）、氫氣和氯氣，首先于1897年在英國柴郡的朗科恩和美國實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

①可在較高的電流密度下運(yùn)轉(zhuǎn)；②不需蒸發(fā)，直接生產(chǎn)50％或73％人造絲級高純度燒堿（含氯化鈉在50ppm以下）;③電耗較高;④需用固體食鹽作原料;

2⑤汞的流失會造成環(huán)境污染?，F(xiàn)代水銀電解槽一般在8000～15000A/m電流密度下運(yùn)轉(zhuǎn)，最大電流負(fù)荷達(dá)450kA。電流效率為96％～98％；汞齊含鈉量為0.2％～0.5％（質(zhì)量）。淡鹽水的濃度為260g/l左右。水銀電解法要求高純度的鹽水,雜質(zhì)中鎂（最大1.0ppm）、鈣(最大10ppm)和鐵(最大0.1ppm)的含量均應(yīng)嚴(yán)格控制，重金屬釩、鉬、鈦、錳、鎢等的總量應(yīng)小于0.01ppm,以防止產(chǎn)生不易流動的高汞齊（或稱汞渣）。若陰極水銀薄層破裂，則裸露的鋼底板上會生成氫氧化鈉并放出氫氣，與陽極生成氯氣構(gòu)成爆炸混合物。

水銀法氯堿廠多數(shù)以精制鹽作原料。有的氯堿廠既有隔膜法生產(chǎn)裝臵，又有水銀法生產(chǎn)裝臵，特點(diǎn)是利用隔膜法堿液蒸發(fā)器分離出來的優(yōu)質(zhì)回收鹽，供水銀法使用。

離子膜法制得的產(chǎn)品比用隔膜法電解生產(chǎn)的產(chǎn)品濃度大，純度高，而且能耗也低，所以它是目前最先進(jìn)的生產(chǎn)氯堿的工藝。而水銀電解法電耗較高，汞的流失會造成環(huán)境污染。

故采用離子膜進(jìn)行生產(chǎn)。

溫度對離子膜性能的影響

在電流密度一定的情況下，溫度上升會使陰極側(cè)離子膜的孔隙增大，從而提高鈉離子的遷移率，即提高電流效率。當(dāng)電流密度下降時，為了取得最高的電流效率，槽溫必須相應(yīng)降低，但不能太低。溫度過低，膜內(nèi)的—COO —與Na+ 結(jié)合，生成—COONa，使得離子交換容量下降。同時，陰極側(cè)的膜因得不到水合鈉離子而脫水，其結(jié)構(gòu)發(fā)生不可逆的改變，對反滲透的OH-阻力減弱，從而造成電流效率下降，以后即使再提高溫度，膜的性能也難以恢復(fù)。一般要求不低于65度。此外，如果在操作范圍內(nèi)適當(dāng)提高溫度，則可以使膜的孔隙增大而有助于槽電壓降低。一般情況下，槽 溫上升10度，槽電壓可降低50~100mV。但是槽溫不能太高，如果高于，會產(chǎn)生大量水蒸氣而使槽電壓升高。因此在生產(chǎn)中根 據(jù)電流密度，槽溫控制在 70~90度

氣體壓力變化的影響

陽極室的氯氣和陰極室的氫氣之間的壓差變化不能太大，否則膜就不能貼在陽極側(cè)。隨著氣體壓差的大波動，膜來回震動，離子膜同單元槽反復(fù)摩擦，膜因受到機(jī)械磨損，局部出現(xiàn)口子或強(qiáng)度降低。因此，除電極表面光滑平整外，還要把陰極室、陽極室的壓差控制在一定范圍內(nèi)，讓陰極室的壓力大于陽極室的壓力，使離子膜壓緊在陽極上，保護(hù)膜。如果電解槽氣體壓差正壓過大，將使陽極永久變形，極距增大，電壓上升，膜損壞。電解槽出現(xiàn)負(fù)壓差時，不僅槽電壓上升，而且使貼向陽極的膜反貼向陰極，陰極表面的鎳和其他沉積物就會污染膜。總之，為了使膜和電解槽免受因陰陽極的氣體壓差波動大的損害，可設(shè)臵連鎖保護(hù)。

典型設(shè)備的選擇（從物料性質(zhì)、工藝條件說明反應(yīng)器、其他典型設(shè)備的結(jié)安全、環(huán)保、節(jié)構(gòu)、材質(zhì)）1.龍門吊車

龍門吊車是鹽場卸鹽的主要設(shè)備，擔(dān)負(fù)將進(jìn)廠原鹽從火車內(nèi)卸進(jìn)鹽場，并將鹽場內(nèi)原鹽連續(xù)向皮帶運(yùn)鹽機(jī)供鹽，如果生產(chǎn)需要，可將鹽場內(nèi)的新舊原鹽進(jìn)行搭配供鹽。龍門吊車載重量5噸。材質(zhì)：碳鋼 2.皮帶運(yùn)鹽機(jī)

皮帶運(yùn)鹽機(jī)是電解生產(chǎn)的主要設(shè)備，擔(dān)負(fù)連續(xù)向化鹽桶輸送原鹽的任務(wù)。皮帶寬度B=800㎜，皮帶速度0.7m/s，皮帶載鹽量28.57㎏/m，運(yùn)鹽能力72t/h。利用水銀接點(diǎn)實(shí)現(xiàn)化鹽桶鹽層高度與皮帶運(yùn)鹽機(jī)聯(lián)鎖自控，原鹽利用電子皮帶稱計(jì)量。材質(zhì)：橡膠 碳鋼 3.化鹽桶

化鹽桶是制備飽和粗鹽水的主要設(shè)備，為鋼制的立式圓桶，直徑Ф4000㎜，高度6700㎜，桶頂部有擋雜草和鹽粒的鐵柵，桶中部有防止液流走短路的折流圈，桶底有淡鹽水分布裝臵以及加熱裝臵等。材質(zhì)：碳鋼 4.澄清桶

澄清桶的作用是將粗鹽水中的鎂鈣等難溶性的顆粒與液體分開,得到電解所需要的精鹽水.現(xiàn)生產(chǎn)用的澄清設(shè)備為道爾式澄清桶。道爾式澄清桶為鋼制桶體、錐底，桶中央有一個中心筒，其下部設(shè)有擴(kuò)張口，桶中有一根長軸，下部連接長短2根泥耙，上端與傳動裝臵連接，帶動泥耙緩慢轉(zhuǎn)動（8～10轉(zhuǎn)/小時），桶上部設(shè)有環(huán)性溢流圈。材質(zhì)：碳鋼 5.砂濾器

由本體、石英砂和渣石等構(gòu)成，溢流堰用于分配進(jìn)鹽水和收集鹽水，器底鋪Ф2～32㎜的渣石，厚度約600㎜，其上鋪Ф1～2㎜石英砂，厚度約600～800㎜，現(xiàn)生產(chǎn)用砂濾器直徑為Ф5000㎜，高度約5000㎜。材質(zhì)：碳鋼 6.洗泥桶

桶體是鋼板焊制的立式圓桶，桶中有4個格子把桶分為四層，每層均有轉(zhuǎn)動的泥耙，由桶蓋上部的傳動機(jī)構(gòu)帶動，在桶外上方，還附有洗滌小槽（中間又分4個小槽），供裝洗水用。

工作時，由于洗水小槽位臵較高，利用位差，洗水自洗水小槽自動進(jìn)入洗泥桶下層，與上層耙下來的泥漿相接觸混合，由于桶底、上層中央套管處泥封的存在，泥水不能進(jìn)入洗泥桶的上層，而從底層殼體邊上引出返回一次洗水小槽；一次洗水小槽的洗水又進(jìn)入洗泥桶的下數(shù)第二層，與上層耙下來的泥漿接觸混合，同樣由于泥封的存在，二次洗水從該層殼體邊上引出返回二次洗水小槽… …，泥漿經(jīng)過四次逆流洗滌，洗泥水供配液化鹽，廢泥排入地下。

材質(zhì)：碳鋼 7.離子膜電槽

電解槽包括29個復(fù)極元件，兩個端板，兩個壓緊框，兩個氣體分離器，以及附屬的陰陽極液循環(huán)管。復(fù)極元件的框架由碳鋼制成，兩側(cè)為電極網(wǎng)，一側(cè)為陰極，另一側(cè)為陽極，框架上有240個鋼棒支撐著電極網(wǎng)。

材質(zhì)：碳鋼，鈦不銹鋼，銅，鎳 8.鈦管冷卻器

列管式，氯氣走管內(nèi)，冷卻水走管間，分兩段，第一段用回收水冷卻氯氣，第二段用工業(yè)水冷卻氯氣。

材質(zhì)：鈦

9.泡沫干燥塔

硬PVC板焊制，3VRZ氯氣透平壓縮機(jī)配套設(shè)備，為外溢流式，設(shè)有稀酸循環(huán)冷卻，還有補(bǔ)加濃酸以確保塔操作溫度較低。

材質(zhì)：PVC 10.水環(huán)式真空泵

氫氣壓縮輸送采用水環(huán)式真空泵，結(jié)構(gòu)簡單，主要由機(jī)體和軸封組成，機(jī)體的主件有：主體、端蓋、左右定子、葉輪和軸。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時，水被葉片帶動旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，水被拋至殼體內(nèi)壁，形成一層接近等厚度的橢圓型水環(huán)，致使橢圓型水環(huán)與葉輪輪轂之間形成月牙型空間，該月牙型空間被葉片分成一個個不同容積的工作室。氣體從入口軸向吸入定子，徑向進(jìn)入工作室。工作室的容積隨葉輪的旋轉(zhuǎn)周期性變化，完成氣體的吸入與壓縮排放

材質(zhì)：碳鋼 11.羅茨鼓風(fēng)機(jī)

氫氣壓縮輸送還采用了羅茨鼓風(fēng)機(jī)，羅茨鼓風(fēng)機(jī)采用臥式進(jìn)排氣方向，在機(jī)體內(nèi)通過同步齒輪的作用，使兩轉(zhuǎn)子相對地呈反方向旋轉(zhuǎn)，鑒于葉輪相互之間和葉輪與機(jī)體之間具有適當(dāng)?shù)墓ぷ鏖g隙，以致構(gòu)成進(jìn)氣腔與排氣腔相互隔絕（存在泄露）借助于葉輪旋轉(zhuǎn)，將機(jī)體內(nèi)的氣體由進(jìn)氣腔推送至排氣腔后排出機(jī)體。

材質(zhì)：碳鋼 12.氯壓機(jī)

主機(jī)部分由壓縮機(jī)、升速器、電動機(jī)三個部分組成，它們之間是由齒型聯(lián)軸器連接起來的。

材質(zhì)：碳鋼

各工序的操作注意事項(xiàng)和安全防護(hù)方法

鹽場工序

a）鹽斗原鹽高度在篾子以上高度1.5米，操作時必須在走臺上，不允許站在鹽堆上。

b）下斗作業(yè)時，必須要求篾子露出一平方米以上的面積，并有人監(jiān)護(hù)作業(yè)。c）吊車抓斗距離地面保持2.5米的高度，不準(zhǔn)在斗下通行。d）皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止跨躍，排除雜物時必須停車操作。e）天車工開車前必須嗚鈴，操作中也應(yīng)適時嗚鈴。鹽水工序

a）皮帶運(yùn)鹽機(jī)在運(yùn)行中不準(zhǔn)清理皮帶、托滾上的積鹽。b）皮帶運(yùn)鹽機(jī)、泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備運(yùn)行中不準(zhǔn)跨越。c）接觸鹽酸、電解液要注意防護(hù)。

d）接觸氯化鋇要執(zhí)行安全操作規(guī)定，防止中毒。離子膜工序

a）電解室內(nèi)禁止一切火種（停電檢修除外）。b）電槽和輸電線路無接地。c）單槽瓷瓶絕緣良好。

d）電解室內(nèi)檢修時，不準(zhǔn)鐵器沖擊，敲打。

e）電槽陽極液濃度控制在200~230g/l范圍內(nèi)，陰極液濃度控制在30~33.5%范圍內(nèi)。

f）電槽氫氣壓力控制在0~100mm水柱范圍內(nèi)，氯氣壓力控制在0~—50mm范圍內(nèi)。

三效順流、三效逆流和蒸煮工序

a）嚴(yán)格執(zhí)行操作法，防止跑堿和液堿蒸發(fā)。b）操作工及進(jìn)入現(xiàn)場的人員都要帶防護(hù)眼睛。

c）發(fā)生液堿燒傷時，要先用大量清水沖洗，然后再去醫(yī)院治療。片堿工序

a）在熔鹽電伴熱系統(tǒng)送電期間，崗位人員必須穿絕緣靴，站在絕緣膠板上，戴絕緣手套操作。b）嚴(yán)禁水、堿等物接觸電伴熱。

c）熔鹽存放避免與有機(jī)物質(zhì)接觸，以免引起驟燃或爆炸，不能用銅、銀等容器取熔鹽樣品。

d）進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶防護(hù)護(hù)具

1、從工藝角度提出可能解決環(huán)保措施；

膜分離法膜分離法脫除SO4^2-,；一是近年來發(fā)展起的新技術(shù)，技術(shù)的關(guān)鍵在于其中有一層NF膜，它可以有效從鹽水溶液單價陰離子(如cl-)中分離出多價陰離子(如SO4^2-,)。在所有的濃氯化物的鹽溶液和濃硫酸鹽溶液中，硫酸鹽對NF膜的排斥率很高(在98％以上)，而氯化物對它的排斥率很低。由于氯化鈉溶液對NF膜的排斥力很小，大部分進(jìn)料水通過膜滲透進(jìn)入工藝流程，硫酸鹽被排斥而被分離出來，從而達(dá)到鹽水脫除SO4^2-,的目的。再經(jīng)過冷凍脫硝工藝分離出硫酸鹽，廢水再去化鹽。

廢水處理

廢水由電解部氯、氫冷卻下水、打網(wǎng)水、槽道洗水、蒸發(fā)部大氣冷凝下水、雜水、生蒸汽冷凝水，二次汽冷凝水等構(gòu)成，這些水排放時經(jīng)常溶解氯化物

通過技術(shù)改造，水循環(huán)利用率的提高或?qū)崿F(xiàn)閉路循環(huán)則可減少氯化物流失量。

2、從系統(tǒng)熱平衡分析提出能量回收利用措施

可采用余熱型溴化鋰吸收式冷水機(jī)組了合理利用氯堿化工生產(chǎn)過程中的余熱，產(chǎn)生工藝所需的冷源，可大幅度降低能源消耗，減少二氧化碳排放。

氯堿生產(chǎn)工藝流程組織（從原料及預(yù)處理、反應(yīng)、后處理組織生產(chǎn)工藝流程；用文字加以說明）

1.電解工序工藝流程簡述： 符合工藝要求的精制鹽水由鹽水工序送入精鹽水貯槽，用精鹽水泵送入高位槽，自流入鹽水預(yù)熱器，加熱至80℃±2℃后注入電解槽內(nèi)，當(dāng)供給直流電后，鹽水進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)，在陽極室生成的氯氣和在陰極室生成的氫氣分別送往氯氫工序處理，陰極室生成的電解堿液斷電后經(jīng)管道流入電解液集中槽，用泵送至蒸發(fā)工序 2.氯處理工序工藝流程簡述：

電解生產(chǎn)70-85℃的濕氯氣，經(jīng)氯氣洗滌塔用工業(yè)水洗滌后，進(jìn)入Ⅰ段鈦冷卻器用工業(yè)水冷卻，再進(jìn)入Ⅱ段鈦冷卻器用+5℃鹽水進(jìn)一步冷卻到12-15℃，然 后進(jìn)入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的氯氣經(jīng)過酸霧捕集器后用氯氣壓縮機(jī)壓縮輸送到各用氯崗位。3.氫氣處理工藝流程簡述：

電解生產(chǎn)80℃的濕氫氣經(jīng)Ⅰ段、Ⅱ段氫氣洗滌塔用工業(yè)水洗滌后，送氫氣壓縮機(jī)加壓后經(jīng)過Ⅰ段氫氣冷卻器用工業(yè)水對其進(jìn)行冷卻，再進(jìn)入Ⅱ段氫氣冷卻器用+5℃鹽水進(jìn)行冷卻到12℃，經(jīng)過水捕霧器進(jìn)入氫氣分配臺至各用氫單位。4.HVM膜過濾鹽水工藝流程簡述： 蒸發(fā)離心機(jī)崗位按比例用冷凝水加入鹵水化得過飽和的低芒鹽水直接輸送到化鹽池，加入除硝鹽水制得飽和粗鹽水。(溫度約55±２℃，NaCl＞315-319.5g/L)粗鹽水由化鹽池自流至折流槽，加入Na2CO3進(jìn)入前反應(yīng)槽，充分反應(yīng)后的粗鹽水用加壓泵送至氣水混合器中與空氣混合后進(jìn)入加壓溶氣罐，再進(jìn)入預(yù)處理器，并在預(yù)處理器進(jìn)口加入三氯化鐵溶液，經(jīng)過預(yù)處理除去鹽水中的氫氧化鎂和有機(jī)物。處理后的粗鹽水自流進(jìn)入后反應(yīng)槽Ａ，并加入精制劑Na2CO3進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)后的鹽水溢流至后反應(yīng)槽Ｂ，充分反應(yīng)后的鹽水流入到中間槽，用泵輸送到HVM膜過濾器自動過濾，過濾后的精鹽水流流入３＃折流槽由鹽酸高位槽加入31%的鹽酸中和過剩的NaOH使PH值達(dá)到要求后流入精鹽水貯槽，用精鹽水泵送至電解工段。5.冷凍工序工藝流程簡述： a.單級氨壓機(jī)工藝流程: 由高壓液氨貯槽出來的液氨壓力13.765絕壓，溫度+35℃，經(jīng)蒸發(fā)器氨節(jié)流閥絕熱節(jié)流膨脹后進(jìn)入氨蒸發(fā)器的螺旋管內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，螺旋管內(nèi)的液氨吸收NaCl冷凍鹽水的熱量，液氨在等溫等壓下蒸發(fā)成氣氨，使蒸發(fā)器內(nèi)的NaCl鹽水溫度降至+5℃，由鹽水泵輸送給使用部門。0℃的氣氨經(jīng)管路吸收環(huán)境的熱量過熱至+10℃進(jìn)入單級氨壓機(jī)，絕熱壓縮經(jīng)油分離器分離油后，氣氨進(jìn)入氨冷凝器，在等溫等壓下的氣氨把熱量傳給冷卻水轉(zhuǎn)走，而氣氨冷凝成液氨進(jìn)入液氨貯槽，循環(huán)使用。b.雙級氨壓機(jī)工藝流程: 由高壓液氨貯槽出來的液氨，壓力13.765絕壓，溫度+35℃，分兩部分分別進(jìn)入中間冷卻器：一部分經(jīng)氨節(jié)流閥絕熱節(jié)流膨脹后進(jìn)入中間冷卻器，產(chǎn)生低溫-9℃的氣氨，冷卻低壓級出來的氣氨。另一部份高壓液氨通過中間冷卻器的蛇管進(jìn)行再冷卻，冷卻至-2—--4℃的高壓液氨，經(jīng)蒸發(fā)器氨節(jié)流絕熱節(jié)流膨脹后進(jìn)入氨蒸發(fā)器的螺旋管內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)。螺旋管內(nèi)的液氨吸收CaCl2冷凍鹽水的熱量，液氨在等溫等壓下蒸發(fā)成氣氨，使蒸發(fā)器外的CaCl2冷凍鹽水冷卻至-35℃，由鹽水泵輸運(yùn)給使用部門。-40℃的氣氨經(jīng)氨液分離 器，過熱至-35℃進(jìn)入雙級氨壓縮機(jī)低壓級進(jìn)口。經(jīng)低壓級壓縮進(jìn)入中間冷卻器分離油、氨后，冷卻至-2—-7℃的氣氨進(jìn)入高壓級，經(jīng)絕熱壓縮后的高壓氣氨經(jīng)油分離器分離油后，進(jìn)入氨冷凝器在等溫等壓下的氣氨把熱量傳給冷卻水移走，而氣氨冷凝成液氨進(jìn)入液氨貯槽，循環(huán)使用。c.螺桿式壓縮機(jī)工藝流程: 3#氫處理冷凍站采用蒸汽壓縮式冷凍機(jī)，以下各部份組成一個閉合的循環(huán)系統(tǒng)：蒸發(fā)器，壓縮機(jī)，冷凝器和節(jié)流閥。

制冷劑（工質(zhì)）R22按圖中箭頭方向依靠螺桿式壓縮機(jī)的抽吸和壓縮，周而復(fù)始地循環(huán)，在冷凝器中冷凝放熱交替變換物理狀態(tài)（使用普通循環(huán)水冷卻液化），R22本身在經(jīng)節(jié)流后在蒸發(fā)器中膨脹吸熱，蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒水溫度降至+5℃，經(jīng)過冷媒水桶由冷媒水泵輸送給使用部門。6.液氯工序工藝流程簡述： 由氯氫工序送來的干燥氯氣經(jīng)氯氣除沫器進(jìn)入列管式氯氣液化氣與-35℃的冷凍鹽水逆流換熱進(jìn)行液化，液氯進(jìn)入液氯貯槽，計(jì)量后送液氯充裝崗位，液氣尾氣送后續(xù)尾氣崗位。7.鹽酸工藝流程簡述： 由氯氫處理送來的氫氣、氯氣以及液氯工段送來尾氯分別經(jīng)緩沖罐，阻火器進(jìn)入二合一爐的燈頭燃燒生成氯化氫氣體，經(jīng)過雨淋管冷卻后由塊孔石墨冷卻器進(jìn)一步冷卻，再進(jìn)入降漠吸收塔用稀酸吸收成>31%的濃鹽酸進(jìn)入中轉(zhuǎn)槽。未被吸收的氣體進(jìn)入尾氣吸收塔工業(yè)水吸收得到6%左右的稀酸由快孔石墨冷卻器冷卻后進(jìn)入降漠吸收塔，仍未被吸收塔吸收的氣體用噴射泵抽至排空槽放入地溝，不凝氣體經(jīng)阻火器放空。8.漂液工序工藝流程簡述： 用手推車將石灰運(yùn)入石灰池，配制成規(guī)定濃度的石灰乳，靠位差流入反應(yīng)池，循環(huán)泵將反應(yīng)池中石灰乳抽出送入噴射器，在噴射器中與來自氯處理或液氯工序的氯氣混合共同進(jìn)入反應(yīng)器生成次氯酸鈣，反應(yīng)液經(jīng)循環(huán)泵多次循環(huán)噴射提高有效氯濃度，當(dāng)有效氯達(dá)到規(guī)定要求則由循環(huán)泵送高位槽，在高位槽中經(jīng)沉清后轉(zhuǎn)入產(chǎn)品槽，經(jīng)產(chǎn)品泵送用戶運(yùn)輸車。9.蒸發(fā)工藝流程簡述： 電解液經(jīng)兩臺串聯(lián)的螺旋板式換熱器預(yù)熱至90℃—100℃，進(jìn)入Ⅰ效蒸發(fā)器，料液靠壓差過料到Ⅱ效蒸發(fā)器強(qiáng)制循環(huán)濃縮，然后由Ⅱ效采鹽泵送至Ⅱ效旋液分離器采鹽，鹽泥流入鹽泥高位槽，Ⅱ效旋液分離器頂部清液，當(dāng)過料時送至Ⅲ效，不過料時回流至Ⅱ效，堿液在Ⅲ效蒸發(fā)器中強(qiáng)制循環(huán)濃縮至30%或42%，由Ⅲ效采鹽泵送至Ⅲ旋液分離器采鹽，鹽泥入鹽泥高位槽，頂部清液，當(dāng)出料時送至出堿桶，當(dāng)濃度不合格時回流入Ⅲ 效蒸發(fā)器中。

生產(chǎn)操作要點(diǎn)

1.正確控制合成反應(yīng)的氯氫配比

合成反應(yīng)時，氯與氫的配比應(yīng)為1︰1．05～1︰1。一日發(fā)出比例查調(diào)，均會發(fā)生事故．氫氣過量太多，會使尾氣含氫量增加，若尾部產(chǎn)生摩擦易發(fā)生爆炸；另外含氫增加會影響氯化氫的純度；還可以影響氯乙烯合成中得率。氯氣過量危害就更大，首先尾氣帶氯排放，污染環(huán)境，造成人體傷害，其次嚴(yán)重影響鋼制合成爐使用壽命，因過量氯會與鐵反應(yīng)生成二氯化鐵、三氯化鐵，易堵塞后部管道及設(shè)備；另外氯化氫氣體中含有游離氯，在氯乙烯合成程中氯氣與乙炔反應(yīng)生成氯乙炔而發(fā)生爆炸。由此可見．嚴(yán)格控制氯氫配比是安全生產(chǎn)所必需的有效手段。正常氯氫配比的混合氣火焰是青白色的，一旦發(fā)生氯配比增大，火焰顏色漸漸變成澆黃、黃色、深黃、澆紅、．紅色、深紅，直至發(fā)紫。因此時刻注意火焰顏色，及時調(diào)整氯氫配比，始終保持正?？刂品秶窍喈?dāng)重要的。2.確保事故處理裝臵的完好

事故氯化氫處理裝臵是處理緊急情況下正壓氯化氫和氯氣的應(yīng)急裝臵。它具備二種功能，即處理鹽酸、氯化氫設(shè)備、管道中的剩氣，不使其外溢；另外，可處理因納氏泵故障，造成出口管網(wǎng)中的帶壓氯化氫氣體之釋放、匯壓。并可抽吸氯化氫總管中剩余氣體，有效防止有害氣體的外濫。

要確保事故處理裝臵的完好，才能防止有替氣體的外溢。對整個處理裝臵來說，要隨時準(zhǔn)備處理事故發(fā)生后產(chǎn)生的有外溢可能的氣體。其中在處理各臺爐子的剩氣時。要保證水封有效；讓其進(jìn)入水吸收塔，吸收掉氣相中所含的氯化氫，再進(jìn)入堿吸收塔，將氣相中所含的氯氣吸收掉；再去排空，如圖9-17所示。在 11 處理正壓氮化氫氣體時就開啟水封閥。讓其沖掉水封，依次進(jìn)入水吸收塔和堿吸收塔，將氯化氧氣體充分吸收掉，再作排空。確保處理裝臵的完好，就必須確保裝臵開得出、啟得動。堿吸收液濃度配制合適，水吸收液隨時更新，日常要勤維修保養(yǎng)。

3．開、停車注意要點(diǎn)

(1)合成系統(tǒng)

點(diǎn)爐前必需認(rèn)真做好以下工作：

①認(rèn)真檢查設(shè)備、管線、閥設(shè)，確信進(jìn)爐氧氣、氯氣管線上所有閥門嚴(yán)閉；

②認(rèn)真檢查爐頂防爆膜堅(jiān)挺、有效，防雨遮蓋嚴(yán)密；

⑧認(rèn)真檢查燃燒器，確保其完好；

①氨氣管網(wǎng)試壓，確認(rèn)其不漏(非全廠停車點(diǎn)爐可不執(zhí)行此條)；

⑤氫氣系統(tǒng)用氮?dú)膺M(jìn)行臵換；

⑥合成爐看火視鏡清晰透亮；

⑦水夾套或水蒸汽爐檢查水源是否正常(排除剩氣)；(2)冷卻系統(tǒng)；

①冷卻水系統(tǒng)泵、閥、管線開通循環(huán)；

②冷卻水壓保持0.15～0.20MPa；

③冷卻器底部冷凝閥打開。

(3)吸收系統(tǒng)

①膜式吸收塔冷卻系統(tǒng)開通循環(huán)，②吸收水泵開啟，并保持回流。確保吸收水壓力為0．5～0．③出酸閥打開；

④尾氣系統(tǒng)無泄漏

⑤鼓風(fēng)機(jī)開啟，并調(diào)節(jié)一定量的抽力。

(4)氯化氧冷凍脫水系統(tǒng)

①開啟冷凍鹽水循環(huán)系統(tǒng)； ②冷凍塔底部冷凝酸閥打開；

③更換酸霧捕集器上防爆膜；

④用氯化氫試壓；確認(rèn)系統(tǒng)不漏。

；55MPa(5)氯化氫壓縮輸送系統(tǒng)

①硫酸貯罐有一定最貯存； ②進(jìn)、出管網(wǎng)試壓，確認(rèn)無泄漏；

⑨冷卻水開啟循環(huán)；

④各類氣閥門嚴(yán)閉(包專最分配臺)；

開車要點(diǎn)：

(1)合成爐系統(tǒng)

①分析氫氣純度在98％以，分析氯氣純度在60％以上，氯內(nèi)含氫在1％以下(非全廠停車點(diǎn)爐時，氮?dú)饧兌仍?0％以上，氯內(nèi)含氫在0.6％以下)；

②堅(jiān)持先點(diǎn)氫、后點(diǎn)氯，以氯代空氣的原則；

③一次點(diǎn)火失敗，絕不能立即再點(diǎn)，必須間隔20分鐘后再點(diǎn)；

(2)吸收系統(tǒng)

②依據(jù)進(jìn)吸收塔稀酸溫度，調(diào)節(jié)進(jìn)塔吸收水量；

③及時測囂出酸濃度；

⑶尾氣系統(tǒng)

①點(diǎn)爐時，調(diào)節(jié)尾氣鼓風(fēng)機(jī)抽氣量； ②分析尾氣中含氫、禽氧、含氯化氫量；

14(4)氯化氫干燥、輸送系統(tǒng)

①待氯化氫純度90％以上，氯化氫含氧在0.53%以下，氯化氫含氫1～2.5%，無游離氮，才具備送氯乙烯合成條件；

②在輸往氯化氫干燥系統(tǒng)時，必須先打回流做處理鹽酸，分析合格后再開分配臺通氯乙烯閥門，然后依據(jù)氯乙烯所需流量及時調(diào)節(jié)納氏泵量；

③冷凍干燥的鹽水溫度也需依據(jù)氯化氫流量予以調(diào)節(jié)；

停車要點(diǎn)：

(1)停合成爐必須在減少進(jìn)爐的氯氣、氫氣流量前提下，做到“先斷氫．后斷氯”，或同時一起切斷氣源，防止?fàn)t子爆破發(fā)生；

(2)打開爐門必須在停爐后半小時進(jìn)行，絕不允許停爐后立即打開爐；

(3)氯化氫剩氣用事故氯化氫處理裝臵予以處理掉；

(4)氫氣系統(tǒng)(包括氣柜、氫氣管路)用氮?dú)馀Z換過，其中含氫必須達(dá)到0．4％以下(若因故單臺爐停車，則氣柜不用氮?dú)馀Z換)。

(5)氯氣系統(tǒng)用空氣臵換(非大修停爐，可以不用空氣臵換)4．系統(tǒng)檢修注意要點(diǎn)

(1)在單臺爐因故停車檢修時，周圍合成爐的生產(chǎn)系統(tǒng)正在正常生產(chǎn)，系統(tǒng)檢修之安全與否將直接影響周圍爐的正常生產(chǎn)，應(yīng)予以高度重視。

(2)若需動火必須做好以下工作

①氫氣管道(指單臺爐所屬)、合成爐動火屬一級動火，需經(jīng)安全部門及廠部審批；其余部位動火屬二級動火，需經(jīng)車間主任審批。

②系統(tǒng)動火前必須拆除爐頂防爆膜，進(jìn)爐的氫氣、氯氣管道上盲板(辦理裝拆盲板手續(xù))，拆掉爐頂，停下尾氣鼓風(fēng)機(jī)，周圍爐的氫氣系統(tǒng)遮蓋石棉布，尾氣風(fēng)機(jī)也遮好石棉布。若風(fēng)向不利，還得停下左右爐。在動火部位有良好接地(防止靜電作用)，現(xiàn)場有專人監(jiān)護(hù)。并準(zhǔn)備好1211滅火機(jī)等消防器材。若需進(jìn)入合成爐補(bǔ)焊，還得辦理進(jìn)入容器的申請手續(xù)；動火部位較高的話，還需辦理登高作業(yè)申請手續(xù)。

(3)參與檢修人員需戴上必需的勞動防護(hù)用品，防止酸等化學(xué)品灼傷。(4)參與檢修人員應(yīng)高度重視安全，切實(shí)把“無電當(dāng)作有電，無酸當(dāng)作有酸”，作業(yè)時切實(shí)做好“三不傷害

電槽的電壓升高

匯集電效，電壓的數(shù)據(jù)，作表分析；看看電壓上升是呈梯度上升還是緩慢的曲線上升；電效下降是呈梯度下降還是緩慢的曲線下降。如果電壓是曲線上升，電效是曲線下降，分析氯氣純度，鹽水質(zhì)量，樹脂層高度，純水質(zhì)量等，估計(jì)是以上幾點(diǎn)出了問題；如果電壓是梯度上升，電效是梯度下降，估計(jì)是陰陽極涂層出了問題，立刻聯(lián)系電槽廠家，共同對電解槽本身進(jìn)行檢查。

另外可做如下檢查

a）電流密度的檢查：檢查電解槽的實(shí)際運(yùn)行電流是否偏高，但當(dāng)電流密度超過1 kA/m2時，運(yùn)行槽電壓 和電流密度的關(guān)系是線形的：U槽=U0+ki（V），有高的電流密度，就有高的槽電壓；b）電槽內(nèi)燒堿濃度的檢查：檢查電解槽出口的燒堿濃度是否偏高，燒堿濃度偏高會導(dǎo)致槽電壓升高，隨著電槽內(nèi)燒堿濃度的提高，膜中含水率逐漸下降，導(dǎo)致膜電壓升高，槽電壓也隨之升高，在5 kA /m2時，電槽內(nèi)燒堿濃度升高1%，槽壓增加大約33mV；c）陰、陽極液循環(huán)量的檢查：檢查陰、陽極液循環(huán)量是否偏低，陰、陽極液循環(huán)量偏低會導(dǎo)致槽電壓升高，在電解過程中，氣泡效應(yīng)對槽電壓的影響很明顯。電槽內(nèi)產(chǎn)生大量氫氣和氯氣，使槽內(nèi)液體氣體率增加，氣泡在膜上及電極上的附著量也增加，從而導(dǎo)致槽電壓升高。足夠的電解液供給電解槽進(jìn)行循環(huán)，以便及時將氣體帶走，以減小氣泡效應(yīng)對槽電壓的影響；d）電解槽溫度的檢查：檢查電解槽溫度是否偏低，電解槽溫度偏低會導(dǎo)致槽電壓升高，溫度上升，將使膜的孔隙增大，有助于提高膜的導(dǎo)電度，還將使電解液的導(dǎo)電度提高，從而可以降低槽電壓。溫度每上升1℃，槽電壓大約降低16mV；e）電解槽壓力和壓差的檢查：檢查電解槽壓力是否偏低和壓差是否偏低或偏高，電解槽壓力偏低和壓差偏低 或偏高會導(dǎo)致槽電壓升高，增加電解槽壓力，電解液中氣體體積縮小，因氣泡效應(yīng)而引起的電解液電阻下降，槽電壓下降；電解槽正壓差比負(fù)壓差降低槽電壓大。因?yàn)殛枠O液電導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于陰極液電導(dǎo)率。但若正壓差過大，可能使陽極變形，極距增大，電壓上升；f）鹽水中雜質(zhì)的檢查：檢查鹽水中的鐵、鎳、鎂、鋇等雜質(zhì)離子是否超標(biāo)，這些雜質(zhì)離子超標(biāo)主要影響槽電壓，使槽電壓升高；g）陽極液NaCl濃度的檢查：陽極液中NaCl濃度不宜過高與過低,否則會引起槽電壓上升。陽極液中NaCl推薦濃度為（220～230）g/l。h）對陰陽極及其涂層的檢查：活性涂層損壞，會導(dǎo)致電極的過電壓升高，從而使槽電壓升高。2.停車后可能造成脫氯塔液位高

電解裝臵停車后，由于進(jìn)入脫氯塔的陽極液中游離氯越來越少，脫出的氯氣也越來越少，真空泵的抽氣量也越來越小，這樣，脫氯塔內(nèi)的真空也就越來越大，從而導(dǎo)致脫氯塔內(nèi)的鹽水不易排出，液位升高。解決的方法：a、按版主所說把法蘭松開，將脫氯塔的真空破壞，液位自然恢復(fù)；b、建議在脫氯塔的頂部安裝泄壓閥門，出現(xiàn)脫氯塔液位升高的現(xiàn)象，通過該閥門破壞真空而降低液位，同時還防止因脫氯塔內(nèi)的真空

過大損壞脫氯塔現(xiàn)象的發(fā)生；c、調(diào)節(jié)真空泵的回流閥，以降低脫氯塔內(nèi)的真空。3.離子膜電解槽中出現(xiàn)電壓偏差

原因：

a、某一個單元電解槽進(jìn)料管堵塞，電解液流量變小，使該單元電解槽缺液，單元槽電壓升高，電解槽中性偏移（即出現(xiàn)電壓偏差）；b、某一個單元電解槽的離子膜出現(xiàn)較大的針孔或破裂，單元槽電壓降低，電解槽中性偏移（即出現(xiàn)電壓偏差）；c、電解槽現(xiàn)場泄漏，發(fā)生局部短路，電解槽中性偏移（即出現(xiàn)電壓偏差）；d、離子膜電解槽中性偏移測量儀表出現(xiàn)問題。

處理方法：

a、如果離子膜電解槽中性偏移，并不主張立即停車，因?yàn)橥＼嚭笾行云频脑蚍炊缓么_定；b、離子膜電解槽中性偏移后，首先立即現(xiàn)場檢查泄漏情況，測量該電解槽的所有單元槽電壓，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理；c、如果單元槽電壓檢查正常，進(jìn)一步檢查該電解槽的所有單元槽溢流情況、陽極液顏色、入槽電解液流量、陽極液PH值，發(fā)現(xiàn)異常，及時處理；d、如果上述檢查均正常，將電解槽中性偏移（即出現(xiàn)電壓偏差）調(diào)零后，繼續(xù)生產(chǎn)。

4.、離子膜起泡

a,濃度。在離子交換膜電解中，膜中鈉離子遷移的數(shù)目比在陽極液中遷移的數(shù)目多。因此，在膜的表面和附近，鈉離子含量比在陽極液中小，鈉離子的需要必須通過擴(kuò)散供應(yīng)。當(dāng)陽極液濃度降低時，在膜上和膜附近的鈉離子含量最終減少到零。如果在一定電流時，陽極液濃度降到臨界值以下，水的電解將增加，操作電壓將急速上升并且氯氣的純度將下降，在膜上將產(chǎn)生水泡。在另一方面，如果陽極液的濃度超過規(guī)定值，由于膜的收縮，操作電壓將增加，因此，必須將陽極液濃度保持在規(guī)定范圍內(nèi)。b電解液的流量。流量波動導(dǎo)致膜表面的電解液濃度不均勻，而使膜上產(chǎn)生水泡。c陽極液的高酸度。如果酸度高于0.15N，膜上將產(chǎn)生水泡現(xiàn)象。

第二篇：現(xiàn)代氯堿工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)

今天由我來代表我們最后一組，為大家介紹現(xiàn)代氯堿工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)。

首先我們先來了解什么是氯堿工業(yè)。其實(shí)氯堿工業(yè)就是指工業(yè)上用電解飽和NaCl溶液的方法來制取NaOH、Cl2和H2，并以它們?yōu)樵仙a(chǎn)一系列化工產(chǎn)品的工業(yè)。

反應(yīng)方程式如下：2NaCl+2H2O=2NaOH+ H2 + Cl2 今天給大家講的內(nèi)容主要分為三個部分

第一部分是氯堿工業(yè)發(fā)展概況，近20年來離子膜法氯堿生產(chǎn)技術(shù)得到了快速發(fā)展.……經(jīng)過近幾年的高速發(fā)展，中國已經(jīng)成為全球氯堿行業(yè)主要產(chǎn)品最重要的生產(chǎn)國和消費(fèi)國之一。不僅如此，進(jìn)出口數(shù)據(jù)所示，中國同樣正在成為全球燒堿最主要的貨源供應(yīng)國家之一。

咱們再來看一下氯堿工業(yè)的特點(diǎn)，氯堿工業(yè)主要特點(diǎn)有三個部分，第一個是能源消耗大，第二是氯與堿的平衡，由反應(yīng)方程式可以看出，氯與堿的物質(zhì)的量比是1：2，然后分別乘上他們的相對分子質(zhì)量，得出質(zhì)量比是1：0.85，第三是腐蝕和污染.那氯堿工業(yè)產(chǎn)品有哪些用途呢？

我們知道氯堿工業(yè)的三大產(chǎn)物分別是燒堿、氯氣和氫氣。氯氣和氫氣可以去制取鹽酸；氫氣可以進(jìn)行有機(jī)合成和金屬的冶煉；氯氣也能參與有機(jī)合成、氯化物的合成以及農(nóng)藥的生產(chǎn)；燒堿可以和氯氣可以制成含氯的漂白劑，也是造紙、玻璃、肥皂生產(chǎn)必不可少的物質(zhì)。隨著石油化工的發(fā)展用途進(jìn)一步擴(kuò)大

接下來咱們看一下第二個部分氯堿工業(yè)的原理及工藝流程圖，這個流程圖主要分為四個工段，第一個是化鹽階段，就是把鹽溶解經(jīng)澄清槽過濾精制得到飽和食鹽水為電解工段做準(zhǔn)備，……

第二是電解工段'電解二次精制的鹽水生產(chǎn)氯氣氫氣和燒堿 第三工段是氯氫處理工段，主要針對電解槽出來的氫氣氯氣進(jìn)行冷卻干燥處理，為后續(xù)生產(chǎn)做準(zhǔn)備，第四就是蒸發(fā)工段也就是固堿工段，我們來看一下燒堿的生產(chǎn)方法，主要分為三個

1、人們最早制取NaOH的方法是苛化法、以純堿和石灰為原料制取NaOH的方法，反應(yīng)方程式如下： Na2CO3十Ca(OH)2＝2NaOH十CaCO3

2、之后人們想到了更好的方法來將產(chǎn)物分開，這種方法就是我們高中就學(xué)過的隔膜電解法，原理如下圖所示，它采用多孔性的濾過式隔膜(通常是石棉)將陽極區(qū)和陰極區(qū)分開，防止兩極產(chǎn)物的混合。

水銀法

水銀電解槽電解室中的主要反是：

在石墨陽極或金屬陽極上： 2Cl--2e-= Cl2↑

在水銀陰極上： 2Na++2e-=2Na Na+nHg=NaHgn 在電解室中的總反應(yīng)為：2NaCl+2nHg=2NaHgn+ Cl2↑

3、離子膜電解法是氯堿工業(yè)在上世紀(jì)70年代中期推出的一種新工藝，原理如下圖。

這一工藝的技術(shù)關(guān)鍵是使用對離子具有選擇透過性的離子交換膜，在氯堿工業(yè)采用的是全氟陽離子交換膜，它只允許鈉離子由陽極區(qū)進(jìn)入陰極區(qū)，卻阻止OH-，Cl-及水分子通過，這樣不僅使兩極產(chǎn)物隔離，避免了導(dǎo)致電流效率下降的各種副反應(yīng)，而且能從陰極區(qū)直接獲得高純、高濃度的燒堿

了解了離子膜法制堿這種新工藝，我們來對其優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行剖析 優(yōu)點(diǎn)有：投資省、出槽NaOH濃度高、能耗低、NaOH質(zhì)量好、氯氣純度高，氯中含氧、含氫低、氫氣純度高、無污染

缺點(diǎn)有：對鹽水質(zhì)量要求高，增加了設(shè)備的投資；離子膜費(fèi)用高，易損壞

離子膜法制堿特點(diǎn)與上面兩個方法相比有許多優(yōu)點(diǎn)，所以在介紹一下離子膜制堿工藝流程，固堿工藝流程主要分為三個單元

最后看一下第三部分氯堿工業(yè)的危害及治理 強(qiáng)酸或強(qiáng)堿流入水體會使Ph發(fā)生變化對水體生物產(chǎn)生毒害作用，治理方法酸入堿，氯用蒸汽加熱解析法治理，未來展望

第三篇：氯堿行業(yè)研究報告

[化工]★08年氯堿行業(yè)研究報告:景氣周期上升 技術(shù)

打造未來

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?2008-2-25 14:30:00趙獻(xiàn)兵中信建投【字體：大 中 小】 【收藏本頁】 【打印】 【網(wǎng)友評論0條】

資源造就產(chǎn)業(yè)

液氯與燒堿是氯堿產(chǎn)業(yè)的兩大基礎(chǔ)性產(chǎn)品。氯堿生產(chǎn)的最主要原料是原鹽，而電是氯堿生產(chǎn)的又一主要成本構(gòu)成。從這個角度，鹽資源與煤資源是發(fā)展氯堿產(chǎn)業(yè)的重要前提條件。立足鹽資源與煤資源分布，我國氯堿產(chǎn)業(yè)主要集中于環(huán)渤海與西北與西南地區(qū)。事實(shí)上，國內(nèi)氯堿上市公司地域分布與這一產(chǎn)業(yè)分布特征整體呈現(xiàn)一致性。

區(qū)域引領(lǐng)協(xié)作

液氯與燒堿是基礎(chǔ)大宗化工原料產(chǎn)品，氯堿產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展水平密切相關(guān)。廣闊的抵御特征使我國氯堿產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)資源關(guān)聯(lián)性外還表現(xiàn)為下游消費(fèi)的市場區(qū)域差異。從這個角度，我國氯堿產(chǎn)業(yè)鏈延伸模式在東部地區(qū)適宜推廣精細(xì)化工模式、兩堿聯(lián)合模式、氯硅氟綜合模式與園區(qū)綜合模式等，而西部地區(qū)適宜開展PVC的單體規(guī)模模式?？傮w上，結(jié)合區(qū)域特征的氯堿產(chǎn)品協(xié)作生產(chǎn)是我國氯堿產(chǎn)業(yè)發(fā)展的必由之路。

技術(shù)打造未來

可以認(rèn)為，氯堿生產(chǎn)技術(shù)整體相對成熟。特別對于氯堿類上市公司而言，其燒堿生產(chǎn)工藝基本均為全球先進(jìn)的粒子膜法。不過，從氯堿產(chǎn)業(yè)鏈延伸角度，則相應(yīng)生產(chǎn)技術(shù)有待突破。PVC是氯堿產(chǎn)業(yè)鏈延伸的重要方面之一，原油價格的不斷上漲趨勢使電石油法PVC逐漸表現(xiàn)出相對于乙烯法PVC的成本競爭優(yōu)勢。但規(guī)模化密封電石爐生產(chǎn)技術(shù)、干法乙炔制造技術(shù)與電石法氯乙烯提純/分離技術(shù)是當(dāng)前我國電石法PVC發(fā)展的重要制約。某種意義上，這些技術(shù)的有效突破是體現(xiàn)我國氯堿產(chǎn)業(yè)未來發(fā)展的重要競爭力之所在。

關(guān)注清潔電石法PVC

資源的分布特征決定了我國電石法PVC企業(yè)相當(dāng)長時期內(nèi)擁有明顯的成本競爭優(yōu)勢，但電石法PVC企業(yè)的長期發(fā)展有待相關(guān)技術(shù)的有效突破。不過，在全球原油價格不斷上漲的預(yù)期下，PVC產(chǎn)品的漲價預(yù)期使相應(yīng)擁有資源優(yōu)勢的電石法PVC上市公司具有比較投資價值，建議關(guān)注英力特（000635）與中泰化

學(xué)（002092）。

資源：氯堿行業(yè)的必備基礎(chǔ)

作為氯堿行業(yè)最主要的兩大基礎(chǔ)產(chǎn)品，液氯與燒堿應(yīng)用于國民經(jīng)濟(jì)的各個行業(yè)，是重要的基礎(chǔ)化工原料。

燒堿主要應(yīng)用于石油、化工、輕工、紡織、醫(yī)藥、冶金等領(lǐng)域，液氯主要應(yīng)用于合成鹽酸、其他有機(jī)與無機(jī)氯產(chǎn)品及PVC等行業(yè)。從這個角度，氯堿是國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)。大力發(fā)展氯堿產(chǎn)業(yè)是我國國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的一個重要組成。

從我國一次能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)可看出，目前國內(nèi)生產(chǎn)能源消費(fèi)仍以火電（煤炭發(fā)電）為主。因此，豐富區(qū)域的煤資源為電力生產(chǎn)提供了原料保證。可見，鹽資源與煤資源是氯堿工業(yè)的必備基礎(chǔ)。我國鹽資源主要以海鹽、礦鹽與湖鹽方式存在，海鹽主要集中于東部沿海地區(qū)，尤以環(huán)渤海地區(qū)的山東為主，其他礦鹽與湖鹽資源主要集中與國家中西部，特別是西部地區(qū)。相比較，煤礦資源較為集中的分布區(qū)域主要以西北地區(qū)為主，此外西南地區(qū)與華北地區(qū)也擁有相對豐富的煤炭資源。

產(chǎn)業(yè)鏈延伸：氯堿企業(yè)的必由之路

作為主要的基礎(chǔ)化工原料，液氯與燒堿是氯堿行業(yè)的兩大主要產(chǎn)品。但現(xiàn)實(shí)中，氯堿企業(yè)很少以銷售液氯與燒堿作為企業(yè)發(fā)展的產(chǎn)品定位，這主要出于提升氯堿企業(yè)競爭力角度所作出的選擇?？梢哉J(rèn)為，產(chǎn)業(yè)鏈延伸是氯堿企業(yè)的必由之路。由于液氯與燒堿的廣泛用途，氯堿企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈延伸也相應(yīng)表現(xiàn)出多樣化特征。

整體上，氯堿企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈延伸主要表現(xiàn)為兩大類方式：綜合協(xié)作模式、單體規(guī)模形式。綜合協(xié)作模式立足于液氯與燒堿配套項(xiàng)目的考慮，通過自身的配套項(xiàng)目建設(shè)與化工園區(qū)及其他化工企業(yè)綜合合作方式實(shí)現(xiàn)氯堿產(chǎn)業(yè)的液氯與燒堿的綜合利用；而單體規(guī)模形式則立足于氯堿下游的規(guī)模產(chǎn)品以企業(yè)自身規(guī)模生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)企業(yè)自身的利益最大化。

現(xiàn)實(shí)中，綜合協(xié)作模式有精細(xì)化工模式、兩堿聯(lián)合模式、園區(qū)綜合配套模式、氯硅氟聯(lián)合模式等，而PVC的巨大市場容量使單體規(guī)模形式更多地表現(xiàn)在PVC的生產(chǎn)企業(yè)上。

園區(qū)綜合配套模式。充分利用危險品運(yùn)輸特征的液氯原料，同時又要考慮中小規(guī)模氯堿企業(yè)自建液氯下游延伸產(chǎn)業(yè)的不經(jīng)濟(jì)性，則化工園區(qū)綜合配套模式成為氯堿企業(yè)發(fā)展的又一重要選擇。通過園區(qū)綜合配套項(xiàng)目建設(shè)，在園區(qū)內(nèi)部實(shí)施資源、能源閉路循環(huán)是非常有成效的和可操作的。這一點(diǎn)上，如上海化學(xué)工業(yè)園區(qū)、江蘇泰興化學(xué)工業(yè)園區(qū)及規(guī)劃建設(shè)的淮安鹽化工業(yè)園區(qū)表現(xiàn)較為突出。泰興化學(xué)工業(yè)園區(qū)以園區(qū)內(nèi)龍頭企業(yè)新浦化學(xué)工業(yè)（泰興）有限公司30萬噸/年離子

膜燒堿裝置為依托，吸引眾多企業(yè)進(jìn)入園區(qū)，消耗氯堿裝置生產(chǎn)出的氯氣、燒堿、鹽酸和氫氣等。目前泰興精細(xì)化工園區(qū)中60%以上的企業(yè)需要新浦氯堿裝置生產(chǎn)的產(chǎn)品。

氯硅氟聯(lián)合模式。甲烷氯化物是氯堿產(chǎn)業(yè)下游延伸的重要產(chǎn)品之一，而作為新型產(chǎn)業(yè)的有機(jī)氟與號稱“工業(yè)味精”的有機(jī)硅的主要原料之一便是甲烷氯化物。因此，以氯堿裝置為依托向下延伸進(jìn)行有機(jī)氟與有機(jī)硅的產(chǎn)業(yè)開發(fā)可認(rèn)為是重要的氯堿產(chǎn)業(yè)拓展趨勢之一。在這一點(diǎn)上，國內(nèi)已有部分企業(yè)取得了實(shí)效，如浙江巨化集團(tuán)公司、江蘇梅蘭化工集團(tuán)、山東東岳化工有限責(zé)任公司、自貢鴻鶴化工股份有限公司等。浙江巨化集團(tuán)公司建有100多套化工生產(chǎn)裝置，共有19大類200多種產(chǎn)品，包括煤化工制氨、尿素、甲醇及甲醛，氯堿化工制鹽酸、燒堿、氫氣、聚氯乙烯、偏氯乙烯、甲烷氯化物，氟化工制氟化工基礎(chǔ)原料、氟聚合物、ODS替代品，以及制藥、顏料、硫酸、復(fù)合肥、己內(nèi)酰胺等，同時還有自備熱電、供水和污水處理裝置等。

此外，我國西部地區(qū)能源豐富，尤其煤炭與天然氣儲量豐富，但下游精細(xì)化工欠發(fā)達(dá)，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)以農(nóng)業(yè)為主，因此相關(guān)氯堿企業(yè)應(yīng)處分利用區(qū)域優(yōu)勢開發(fā)獨(dú)特的西部發(fā)展模式。新疆天業(yè)股份有限公司是我國西部重要的氯堿企業(yè)之一。公司是以氯堿化工、塑料加工為核心主業(yè)的國有大型企業(yè)集團(tuán)，目前擁有20萬KW熱電、25萬噸/年電石、26萬噸/年聚氯乙烯樹脂、23萬噸/年離子膜法燒堿、500萬畝塑料節(jié)水器材、8萬噸/年番茄醬、6萬噸/年檸檬酸生產(chǎn)能力和二級施工資質(zhì)的建筑公司。

單體規(guī)模形式。液氯與燒堿是氯堿行業(yè)的兩大基礎(chǔ)產(chǎn)品，從其下游的消費(fèi)構(gòu)成看，PVC 無疑是氯堿下游終端產(chǎn)品中少有的大噸位基礎(chǔ)化工品。PVC單個產(chǎn)品在液氯下游消費(fèi)比例中占比超過21%，2005年與2006年我國實(shí)際PVC產(chǎn)量分別達(dá)到與668萬噸與824萬噸?，F(xiàn)實(shí)中，多數(shù)氯堿上市公司立足單體規(guī)模形式進(jìn)行PVC的規(guī)?；a(chǎn)。因此對于單體規(guī)模形式的氯堿企業(yè)，則PVC裝置規(guī)模將是影響其競爭力的重要因素之一。

技術(shù)：氯堿企業(yè)的競爭核心

從生產(chǎn)流程角度，燒堿生產(chǎn)工藝是氯堿企業(yè)的首要技術(shù)關(guān)鍵；另從氯堿企業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈延伸角度，單體規(guī)模形式是氯堿企業(yè)的重要現(xiàn)實(shí)選擇之一；而我國資源秉賦特征使電石法PVC擁有了明顯的成本優(yōu)勢。這種意義上，乙炔生產(chǎn)工藝及氯乙烯生產(chǎn)工藝將是我國氯堿企業(yè)發(fā)展的重要發(fā)展環(huán)節(jié)。

離子膜燒堿漸成主流

應(yīng)該說，原鹽是燒堿的主要生產(chǎn)原料，電力是燒堿的主要生產(chǎn)成本，原鹽與電燒堿的基本構(gòu)成。不同的燒堿生產(chǎn)工藝使其生產(chǎn)過程中表現(xiàn)出不同的原鹽消耗與電力消耗。目前，實(shí)際生產(chǎn)中隔膜法與離子膜法成為燒堿生產(chǎn)企業(yè)主要工藝選

擇。然而特別近年來由于離子膜燒堿法生產(chǎn)工藝具有明顯的低原鹽消耗與電力消耗，使其越來越多地成為當(dāng)前燒堿生產(chǎn)工藝的主流選擇技術(shù)。事實(shí)上，目前市場主要氯堿（燒堿）類上市公司基本全部為離子膜法燒堿生產(chǎn)工藝。

電石生產(chǎn)體現(xiàn)專有技術(shù)

一般地，每噸的電石生產(chǎn)需要0.95噸的石灰與0.6噸的焦炭及3400度的用電，顯然電力是構(gòu)成電石生產(chǎn)的最主要成本，因此生產(chǎn)節(jié)能是電石技術(shù)發(fā)展的最集中點(diǎn)。從電石生產(chǎn)工藝角度，節(jié)能降耗主要電石生產(chǎn)所使用的電石爐本身與原料的質(zhì)量

電石生產(chǎn)按爐子本體可分為開放爐和密閉爐，目前國外電石生產(chǎn)基本采用挪威和德國發(fā)明的埃肯（Elekn）

型和德馬格（Demag）型大功率密閉爐，其生產(chǎn)水平及工藝指標(biāo)均相當(dāng)先進(jìn)。我國的電石生產(chǎn)中約有80 %為開放爐，且其中大部分為小功率爐，而密閉爐生產(chǎn)則普遍存在負(fù)荷不足、作業(yè)率低、產(chǎn)量低、電耗高等問題。

同開放爐相比，密閉爐生產(chǎn)在安全性、環(huán)保性、操作的合理性及潛在利用價值（密閉爐爐氣為高濃度的CO）方面均有很大的優(yōu)越性。隨著我國對節(jié)能和環(huán)保工作的日益重視，大功率、密閉型電石爐將是我國電石工業(yè)今后的發(fā)展方向。

此外，原料石灰與焦炭中的雜質(zhì)含量也將直接影響到電石生產(chǎn)中的耗電量，且對電石產(chǎn)量也將產(chǎn)生直接影響。一般意義上，原料（及生產(chǎn)過程產(chǎn)生的雜質(zhì)）中的雜質(zhì)二氧化碳、二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂與水分千克量將分別增加耗電量2.43度、7度、8度、12度與4度，同時將增加焦炭的耗用量分別0.27千克、0.5千克、0.5千克、0.4千克與0.7千克?？傮w上，電石生產(chǎn)工藝相對成熟，但不同企業(yè)的電石生產(chǎn)卻存在很大的專有技術(shù)差異，這是影響電力生產(chǎn)成本的關(guān)鍵性因素。

干法乙炔技術(shù)有待突破

目前，國內(nèi)企業(yè)（包括上市公司）由電石到乙炔的生產(chǎn)工藝基本均為濕法乙炔生產(chǎn)技術(shù)，而濕法乙炔技術(shù)無論從運(yùn)行效率還是環(huán)保角度都表現(xiàn)出諸多弊端?？梢哉f，濕法乙炔嚴(yán)重制約了電石法PVC的長期健康發(fā)展。

因此，干法乙炔技術(shù)的有效突破將成為氯堿企業(yè)競爭力核心的一個重要組成。搖錢術(shù)智能財(cái)經(jīng)終端

值得一提的是，由壽光新龍電化集團(tuán)、北京瑞思達(dá)化工設(shè)備有限公司全國首創(chuàng)的干法制乙炔新技術(shù)成套工業(yè)化裝置，因在環(huán)保和節(jié)能方面的突出優(yōu)勢，目前已被中國氯堿協(xié)會推薦在全國進(jìn)行推廣。2006年年底，由中國氯堿工業(yè)協(xié)會組織的專家對該技術(shù)進(jìn)行了技術(shù)鑒定，鑒定意見為：填補(bǔ)了國內(nèi)空白，節(jié)能、節(jié)水效果顯著，減少占地面積、節(jié)約投資，有效解決了濕法乙炔生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的電石渣污染問題，具有良好的經(jīng)，濟(jì)效益和社會效益，有利于電石法聚氯乙烯生產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展，在行業(yè)中具有很好的推廣價值。2006年9月，壽光新龍電化集團(tuán)于2006年9月采用干法乙炔生產(chǎn)工藝建成了產(chǎn)業(yè)化裝置，實(shí)際生產(chǎn)中使乙炔收率比濕法工藝的乙炔手率提高2.5％，同時節(jié)水90％，而且不產(chǎn)生污水，并提高了生產(chǎn)的安全性和環(huán)保性。事實(shí)上，國家環(huán)保總局已將該干法乙炔生產(chǎn)技術(shù)列入《國家先進(jìn)污染防治示范技術(shù)名錄》和《國家鼓勵發(fā)展的環(huán)境保護(hù)技術(shù)目錄》。

電石法氯乙烯技術(shù)更待破題

不難發(fā)現(xiàn)，市場PVC分品種存在兩大類產(chǎn)品定價，即電石法PVC價格與乙烯法PVC價格，而且電石法PVC價格明顯低于乙烯法PVC價格，一般相差400元/噸左右，低幅達(dá)5%以上。應(yīng)該說，PVC的產(chǎn)品品質(zhì)差異是造成電石法PVC價格低于乙烯法PVC價格的最

主要原因。

因此，氯乙烯純度提升技術(shù)與高效分離技術(shù)的有效突破將直接關(guān)系到電石法PVC生產(chǎn)工藝的發(fā)展前景。值得一提的是，北京化工大學(xué)化工學(xué)院李群生教授帶領(lǐng)課題組研究開發(fā)出適用于氯乙烯單體精餾的新型高效導(dǎo)向篩板精餾塔，還研制出復(fù)合孔徑高效導(dǎo)向篩板及與之相適應(yīng)的操作方法；首次開發(fā)的單套產(chǎn)能26萬噸／年的高低沸物精餾塔和高效氯乙烯精餾系統(tǒng)，使精餾中乙炔等低沸物雜質(zhì)含量降至2×l0以下，二氯乙烷等高沸物雜質(zhì)含量降至3×l0以下；開發(fā)了強(qiáng)制回流的操作技術(shù)，使氯乙烯精餾質(zhì)量更加穩(wěn)定可靠；研制了抗自聚的氯乙烯高效精餾塔，使裝置實(shí)現(xiàn)長周期運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)周期可長達(dá)2年。目前，這套新型高效分離技術(shù)在氯乙烯生產(chǎn)流程應(yīng)用后，大大提高了氯乙烯產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了雜質(zhì)含量，提高了整個氯乙烯的技術(shù)水平。

結(jié)論：氯堿企業(yè)的競爭比較

上述分析表明，資源、產(chǎn)業(yè)鏈與技術(shù)是體現(xiàn)氯堿企業(yè)競爭力的最主要三方面因素。某種意義上，資源與產(chǎn)業(yè)鏈屬外因，而技術(shù)屬內(nèi)因。從技術(shù)角度，目前國內(nèi)氯堿類上市公司基本均為離子膜燒堿，而電石與乙炔生產(chǎn)的環(huán)保問題均較突出，電石法的氯乙烯質(zhì)量問題有待提高，這也是目前市場電石法PVC價格低于乙烯法PVC質(zhì)量的最主要原因。與此同時，油氣資源的相對貧乏制約了乙烯法PVC的生產(chǎn)擴(kuò)張。

從這個意義上，我國的氯堿上市公司目前尚難有真正意義上的競爭力，而更多地表現(xiàn)為相對競爭優(yōu)勢，而且這種競爭優(yōu)勢主要集中于電石法中鹽與煤的資源優(yōu)勢上。不過，目前國內(nèi)氯堿上市公司中已有部分企業(yè)正朝產(chǎn)業(yè)鏈延伸的綜合優(yōu)勢拓展，而氯堿相關(guān)的生產(chǎn)技術(shù)也處于積極的突破之中。

通過對主要氯堿上市公司競爭力影響因素的分解考察，則英力特（000635）、新疆天業(yè)（600075）與中泰化學(xué)（002092）屬于有比較競爭優(yōu)勢的氯堿企業(yè)。

事實(shí)上，從相關(guān)氯堿類上市公司歷年的主要經(jīng)營指標(biāo)從另一側(cè)面也驗(yàn)證了上述的基本觀點(diǎn)。以燒堿的毛利率指標(biāo)，由于乙烯法燒堿裝置的明顯規(guī)模效益使其燒堿盈利狀況明顯好于電石法氯堿企業(yè)的燒堿盈利狀況；但以PVC的毛利率指標(biāo)，則乙烯法這一指標(biāo)明顯劣于電石法的這一指標(biāo)，而且從氯堿的綜合業(yè)務(wù)角度，整體上電石法氯堿企業(yè)盈利明顯優(yōu)于乙烯法氯堿企業(yè)的盈利。

分公司看，主營業(yè)務(wù)毛利率超過20%的上市公司有英力特000635、新疆天業(yè)600075、中泰化學(xué)002092、云南鹽化002053、三友化工600409。再綜合燒堿業(yè)務(wù)盈利狀況與PVC業(yè)務(wù)盈利狀況，顯然英力特（000635）

與中泰化學(xué)（002092）在氯堿行業(yè)中具有明顯的相對競爭優(yōu)勢。

英力特（000635）

2007年公司營業(yè)收入156585.76萬元，同比增長38.47%；實(shí)現(xiàn)凈利潤9703萬元，同比增長211%。2007年，公司PVC、燒堿的國內(nèi)市場占有率分別1.97%與0.608%；石灰氮與雙氰胺的國內(nèi)市場占有率分別15.63%與1.17%；石灰氮與雙氰胺的國外市場占有率分別

1.54%與7.81%。

2007年10月18日，公司年產(chǎn)20萬噸聚氯乙烯樹脂、17萬噸燒堿項(xiàng)目第一條年產(chǎn)10萬噸聚氯乙烯樹脂/9萬噸燒堿生產(chǎn)線建成投產(chǎn)，使聚氯乙烯樹脂產(chǎn)能擴(kuò)大到27.5萬噸，年產(chǎn)燒堿21萬噸。石灰氮規(guī)模9萬噸/年、雙氰胺規(guī)模1萬噸/年、發(fā)電容量400MW、電石規(guī)模40萬噸/年、精灰規(guī)模14萬噸/年。

公司所在石嘴山市被國家批準(zhǔn)為循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)城市（公司控股的寧夏西部聚氯乙烯有限公司的稅收豁免期結(jié)束，2008-2009年開始減半征收）。公司依托寧夏及周邊豐富的煤炭、石灰石、原鹽等礦產(chǎn)品資源，最大限度地實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置，以電力為核心，以電石為基礎(chǔ)，做強(qiáng)做大氯堿產(chǎn)業(yè)，穩(wěn)步發(fā)展氰胺產(chǎn)業(yè)。形成熱電-電石-聚氯乙烯（燒堿）、石灰-電石-

石灰氮-雙氰胺一體化產(chǎn)業(yè)鏈。目前，公司正將研究大容量環(huán)保型密閉電石爐建設(shè)的可行性、電石渣制取高效脫硫劑、108聚合釜工藝優(yōu)化。根據(jù)規(guī)劃，至2010年公司完成年產(chǎn)50萬噸PVC、40萬噸燒堿項(xiàng)目與4*150MW熱電機(jī)組。

公司計(jì)劃2008年實(shí)施配股項(xiàng)目，并擬募集資金9.31億元，其中投資3.31億元用于收購寧夏英力特電力集團(tuán)股份有限公司（為公司持股21.18%的控股股東）持有的寧夏西部聚氯乙烯有限公司（為公司持股43.71%的唯一控股子公司，該公司2007年?duì)I業(yè)收入與凈利潤分別138932萬元與19647萬元，同比增速分別78%與130%）

40.76%的股權(quán)，剩余資金全額用于償還公司年產(chǎn)20萬噸PVC、17萬噸燒堿第一條生產(chǎn)線年產(chǎn)10萬噸PVC、9萬噸燒堿項(xiàng)目銀行借款。

中泰化學(xué)（002092）

公司主營電石法PVC（燒堿），并主要通過控股99.11%的新疆華泰重化工有限責(zé)任公司運(yùn)作。2004年末公司PVC產(chǎn)能13.9萬噸/年、燒堿13.9萬噸/年；至2006年末PVC產(chǎn)能25.9萬噸/年、燒堿23.9萬噸。2007年公司公開增發(fā)新股募集資金投資項(xiàng)目新疆華泰重化工有限責(zé)任公司一期技改12萬噸/年聚氯乙烯專用樹脂配套10萬噸/年離子膜燒堿項(xiàng)目于2007年11月29日整體竣工進(jìn)行化工投料試車，12月3日生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。該項(xiàng)目正式投產(chǎn)后，公司生產(chǎn)規(guī)模將由25.9萬噸/年聚氯乙烯專用樹脂、23.9萬噸/年離子膜燒堿擴(kuò)大到37.9萬噸/年聚氯乙烯專用樹脂、33.9萬噸/年離子膜燒堿。

目前，公司正擬啟動新疆華泰重化工有限責(zé)任公司二期年產(chǎn)36萬噸聚氯乙烯樹脂、30萬噸離子膜燒堿項(xiàng)目，并力爭2010年6月底前建成投產(chǎn)。該二期項(xiàng)目包括配套2×135MW熱電聯(lián)產(chǎn)裝置以及100萬噸/年電石渣制水泥熟料裝置，公用工程、服務(wù)性工程。二期項(xiàng)目總投資39.87億元，項(xiàng)目建設(shè)資金由企業(yè)自籌。該項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，公司PVC年產(chǎn)能將達(dá)到73.9萬噸、燒堿年產(chǎn)能將達(dá)到63.9萬噸。

考慮到電石與電力是公司氯堿生產(chǎn)的主要生產(chǎn)成本構(gòu)成，公司利用當(dāng)?shù)刎S富的煤電資源通過獨(dú)資子公司新疆中泰礦冶有限公司與新疆中魯?shù)V業(yè)有限公司（該兩公司均于2007年6月成立）分別經(jīng)營電石項(xiàng)目與煤電項(xiàng)目。

新疆中泰礦冶有限公司投資建設(shè)的二期年產(chǎn)9萬噸電石項(xiàng)目（為整合后的繼承項(xiàng)目）已于2008年1月建成試生產(chǎn)，新疆中魯?shù)V業(yè)有限公司已于2007年11月取得當(dāng)?shù)?.3622平方公里石灰石礦的采礦權(quán)。與此同時，公司近期已獲得新疆準(zhǔn)東南黃草湖248.6平方公里九個煤礦區(qū)的探礦權(quán)。對于該項(xiàng)業(yè)務(wù)，公司計(jì)劃先設(shè)計(jì)建設(shè)生產(chǎn)能力為300-500萬噸/年的煤礦，預(yù)計(jì)投資8-13億元。

第四篇：氯堿班組2013工作總結(jié)

氯堿班組2013工作總結(jié)

在2013過去的一年中，氯堿班組各項(xiàng)工作安全順利進(jìn)行，保質(zhì)并保量的完成了公司及車間的各項(xiàng)檢修及維護(hù)工作，為氯堿分公司的安全順利生產(chǎn)保駕護(hù)航。下面從以下幾個方面就這一年中班組的各項(xiàng)工作進(jìn)行說明：

一、安全方面 2013年班組在狠抓安全教育的同時嚴(yán)格要求員工遵守公司及車間的各項(xiàng)規(guī)章制度，并且認(rèn)真學(xué)習(xí)公司下發(fā)的《安全事故案例匯編》，始終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防我為主”的方針，搞好員工的安全知識培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)方面做到了以下幾點(diǎn)：第一，從思想上認(rèn)識到安全檢修的重要性；第二，提高電氣檢修技能，熟悉各種電氣設(shè)備的安全操作規(guī)程；第三，發(fā)揚(yáng)良好的團(tuán)結(jié)協(xié)作和相互監(jiān)督的精神。我們檢修人員作業(yè)的場合是處在易燃、易爆、高溫、腐蝕的場所，因而時時刻刻都存在著危險，所以我們在作業(yè)時不但需要團(tuán)結(jié)協(xié)作，而且需要同事支持和監(jiān)督。所以只有端正了自己的思想作風(fēng)，熟練掌握了安全專業(yè)知識，樹立起了“安全重于泰山”的責(zé)任意識，班組才能做好各方面的安全防范措施。正因?yàn)槿绱税嘟M在這一年的檢修工作中從未發(fā)生過一起人身傷亡安全事故。

二、班組培訓(xùn)方面

本班組在日常檢修工作中非常注重員工專業(yè)技能的培養(yǎng)。對于“電工”這個特殊工種，在檢修工作時一定要看事用心、做事專心、學(xué)習(xí)虛心，容不得有半點(diǎn)馬虎和出錯。因此本班組在日常工作中嚴(yán)格執(zhí)行車間及班組年初制定的各項(xiàng)培訓(xùn)計(jì)劃，按時并結(jié)合實(shí)際具有針對性的對班組員工進(jìn)行培訓(xùn)，通過一系列的如安全培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、崗位練兵、事故應(yīng)急演練等多種培訓(xùn)方式使班組員工真正掌握一定的安全及技術(shù)技能。只有通過這種不斷的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，才能使我們能夠更好的杜絕各種安全事故的發(fā)生，為氯堿分公司的安全順利生產(chǎn)保駕護(hù)航。

三、持續(xù)改進(jìn)及節(jié)能降耗方面

本班組深刻領(lǐng)會公司的節(jié)能降耗精神，積極響應(yīng)公司“成本革命”口號，從節(jié)約一度電，一個螺帽，一個墊片做起，努力降低成本，為公司降低能耗，節(jié)約材料。本班組在持續(xù)改進(jìn)及節(jié)能降耗方面所做工作主要如下：

1、氯堿分公司乙炔車間電磁振蕩器電源控制箱持續(xù)改進(jìn)。

2、氯堿分公司廠區(qū)電氣照明整改。

3、電解車間3臺氯壓機(jī)電氣控制柜整改。

4、聚合車間2臺羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)及電氣控制柜整改。

5、氯乙烯車間新增電機(jī)的電氣安裝。

6、聚合、氯乙烯一些主要電機(jī)（75KW及以上）電氣回路的檢查、發(fā)熱接觸器、電源空開的更換。

7、聚合P904電源柜的整改，更換電源母排。

8、公用工程、聚合、乙炔等配電室電源斷路器，聯(lián)絡(luò)柜斷路器的更換。

四、公司大檢修工作方面

在今年的歷次大檢修及公司臨時停車檢修工作中，班組員工通力合作，各司其職，按時按點(diǎn)、保質(zhì)保量的完成了既定的各項(xiàng)安全檢修工作，為全廠的檢修工作提供了強(qiáng)有力的保障。

五、班組活動方面

本班組積極，主動的參與公司及車間的各項(xiàng)集體活動，并在班組內(nèi)部開展相互學(xué)習(xí)的熱潮，提高員工的技術(shù)能力和綜合素質(zhì)。如班組組織員工積極的參加了公司舉行的職工運(yùn)動會、賀蘭山戶外拓展訓(xùn)練、以及公司成立的各種協(xié)會活動（釣魚協(xié)會、攝影協(xié)會等）。通過這些活動不僅給班組員工帶來了無窮的樂趣、信心和勇氣。豐富了他們的業(yè)余生活，而且讓他們對工作的態(tài)度、自信心、團(tuán)隊(duì)協(xié)作、創(chuàng)新等多方面都有了新的認(rèn)識，在日后的工作生活中以一個健康良好的心態(tài)迎接每一天的工作和生活，提高了其工作和生活質(zhì)量。

六、2014工作及展望

2014年我們氯堿班組將著重打造“安全、技能型班組”，力爭在新的一年里不發(fā)生任何人身及設(shè)備安全事故，保質(zhì)保量的完成各項(xiàng)安全檢修工作，為氯堿分公司的安全生產(chǎn)提供可靠的保證。

新的一年意味著新的起點(diǎn)、新的機(jī)遇、新的挑戰(zhàn)，我們氯堿班組將端正作風(fēng)，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)互助、艱苦奮斗、頑強(qiáng)拼搏的精神，以樂觀、積極的精神面貌迎接各項(xiàng)新的挑戰(zhàn)，并以過硬的技術(shù)圓滿的完成各項(xiàng)檢修工作，為公司及車間做出自己最大的貢獻(xiàn)。

氯堿班組：宋占生

2014-1-4

第五篇：氯堿廠工作報告

氯堿廠分會2013年工作總結(jié)及2014年工作計(jì)劃 2013年，氯堿廠分會在公司工會、經(jīng)營班子的正確領(lǐng)導(dǎo)和全廠職工的共同努力下和支持下，圍繞公司“主營扭虧”和“加快搬遷”兩大主題，以科學(xué)發(fā)展觀為指導(dǎo)，堅(jiān)定信心，團(tuán)結(jié)一致，帶領(lǐng)全體管理人員和廣大員工真抓實(shí)干，同舟共濟(jì)，心往一處想，勁往一處使，較圓滿地完成了各項(xiàng)工作任務(wù)。一年來，工會圍繞廠的中心工作，結(jié)合工會工作的實(shí)際，廣泛動員職工積極參與廠生產(chǎn)經(jīng)營活動，提高職工整體素質(zhì)，確立工作目標(biāo)，制定了工作任務(wù)。同時協(xié)助廠領(lǐng)導(dǎo)班子抓好各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作的精細(xì)化管理，取得了一定成績。

一、生產(chǎn)經(jīng)營情況

1、產(chǎn)量

1~8月份，燒堿產(chǎn)量累計(jì)68732.23噸，比去年同期產(chǎn)量（79339.23噸）減少10607噸。除5、6、7三個月份完成月度計(jì)劃產(chǎn)量外，其它5個月都沒能完成月度計(jì)劃產(chǎn)量；1~8月份液氯累計(jì)產(chǎn)量31172.55噸，同比去年產(chǎn)量（25572.21噸）上升5600.34噸；鹽酸1~8月份產(chǎn)量累計(jì)63244.35噸，同比去年產(chǎn)量（54666.99噸）上升8577.36噸。受氯產(chǎn)品市場低迷及生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)整的影響，燒堿負(fù)荷總體偏低。

2、消耗 32%堿、50%堿原鹽消耗1~8月份累計(jì)839kg/噸堿，完成消耗計(jì)劃(840kg/噸堿)；32%堿、50%堿交流電耗分別累計(jì)（1~8月份）1310kwh/噸堿和1306kwh/噸堿，沒能完成計(jì)劃消耗（1300kwh/噸堿）；蒸汽消耗32%堿1~8月份累計(jì)0.115噸/噸堿，完成計(jì)劃消耗（0.15噸/噸堿），50%堿的蒸汽耗累計(jì)0.491噸/噸堿，完成計(jì)劃消耗（0.60噸/噸堿）；動力電方面，三大產(chǎn)品都沒能完成計(jì)劃消耗。綜合各項(xiàng)消耗完成情況來看，除蒸汽消耗和鹽耗通過加強(qiáng)內(nèi)部控制管理完成較好外，交流電和動力電消耗受外部因素，主要是生產(chǎn)負(fù)荷不高、負(fù)荷調(diào)整頻繁、外電引起系統(tǒng)跳閘等影響較大，給節(jié)能降耗工作帶來了很大的困難。做的最好的是5月份，27項(xiàng)消耗指標(biāo)全部合格，其它月份都有不同程度的消耗指標(biāo)超標(biāo)。

3、成本

與去年同期產(chǎn)量相比，雖然燒堿產(chǎn)量減少了10607噸，但氯堿廠通過加強(qiáng)各方面的生產(chǎn)管理，特別是嚴(yán)抓基礎(chǔ)管理工作，各產(chǎn)品的成本完成還是取得了不錯的成績。1~8月份，32%堿累計(jì)考核成本1359.34元/噸堿，完成目標(biāo)考核計(jì)劃（1371.19元/噸堿）；50%堿累計(jì)考核成本1458.21元/噸堿，完成目標(biāo)考核計(jì)劃（1509.12元/噸堿）；液氯累計(jì)考核成本1684.83元/噸堿，完成目標(biāo)考核計(jì)劃（1736.62元/噸堿）；工業(yè)鹽酸累計(jì)考核成本587.52元/噸堿，完成目標(biāo)考核計(jì)劃（597.95元/噸堿）；高純鹽酸累計(jì)考核成本602.39元/噸堿，完成目標(biāo)考核計(jì)劃（611.65元/噸堿）。從4月份開始，連續(xù)4個月獲得月度成本獎金，扭轉(zhuǎn)了氯堿廠近幾年來燒堿各產(chǎn)品考核成本都沒能完成公司考核目標(biāo)的尷尬局面，極大的鼓舞了全廠職工的士氣。4、2013年生產(chǎn)經(jīng)營主要完成的工作

（1）緊緊圍繞公司生產(chǎn)經(jīng)營方針，通過維持生產(chǎn)負(fù)荷的長期穩(wěn)定這一主線開展各項(xiàng)基礎(chǔ)管理工作，確保氯堿生產(chǎn)線安全、平穩(wěn)運(yùn)行，（2）建立廠部每周基礎(chǔ)管理綜合工作檢查制度，每個星期不定時對各車間的生產(chǎn)、工藝、安全、環(huán)保、設(shè)備等工作綜合檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改消除，不留后患。

（3）組織全體職工集中學(xué)習(xí)了2012年氯堿廠安全事故案列，認(rèn)真剖析事故產(chǎn)生的原因、經(jīng)過及防范措施，提高職工安全意識和責(zé)任感，避免傷害和被傷害，降低安全事故的發(fā)生。特別是針對今年共有3次外電原因引起系統(tǒng)全跳閘事故對部分重點(diǎn)崗位職工重新進(jìn)行事故應(yīng)急培訓(xùn)。

（4）每月定期召開廠部經(jīng)濟(jì)活動分析會，在穩(wěn)定好生產(chǎn)的基礎(chǔ)上開展相應(yīng)的節(jié)能降耗等成本控制工作。

（5）頒布新的職工合理化建議征集及職工培訓(xùn)制度，全方位提高職工工作積極性和崗位應(yīng)急操作技能水平。

（6）對10萬噸燒堿系統(tǒng)和4萬噸燒堿系統(tǒng)的富余循環(huán)冷卻水進(jìn)行改造，減少了三臺共183.5kwh電機(jī)的運(yùn)行，全年節(jié)約用電146.8萬度，減少電費(fèi)支出80多萬

元。

（7）配合公司做好pvc轉(zhuǎn)崗職工的分流工作，同時做好崗前培訓(xùn)，確保合格上崗。

（8）組織開展全廠職工關(guān)于兩院“環(huán)境污染刑事問責(zé)”管理規(guī)定培訓(xùn)，提高職工環(huán)境保護(hù)意識，杜絕環(huán)保事故的發(fā)生。

（9）充分準(zhǔn)備，迎接國家安全生產(chǎn)監(jiān)督組到我公司重大危險源液氯崗位檢查并及時完成檢查組提出的相關(guān)整改工作。

（10）做好“兩會一節(jié)”生產(chǎn)系統(tǒng)安全停車、安全置換、安全排放等系統(tǒng)置換工作，做到干凈、徹底、不留尾巴。

（11）配合公司做好停產(chǎn)搬遷期間各種方案的制定、傳達(dá)、審議、落實(shí)及人員管理，確保職工思想穩(wěn)定。

（12）停產(chǎn)搬遷期間繼續(xù)配合公司做好酸、堿貿(mào)易的各項(xiàng)工作，落實(shí)各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制，嚴(yán)格操作程序，確保安全有序開展。

二、組織建設(shè)情況

1、組織開展“創(chuàng)建工人先鋒號”、“創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織，學(xué)習(xí)型班組，學(xué)習(xí)型職工”等活動，大力倡導(dǎo)愛學(xué)習(xí)、善于學(xué)習(xí)的良好風(fēng)氣，積極培養(yǎng)一批掌握一技之長，精通專業(yè)知識的行家里手。充分發(fā)揮優(yōu)勢，組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)黨的路線方針政策、業(yè)務(wù)知識、業(yè)務(wù)技能，引導(dǎo)和動員職工參加繼續(xù)教育，提高自身素質(zhì)。廣泛開展好“創(chuàng)建學(xué)習(xí)型組織，爭做知識型職工”等系列活動。

2、爭當(dāng)維護(hù)穩(wěn)定先鋒，促進(jìn)和諧企業(yè)建設(shè)。在廠黨組的領(lǐng)導(dǎo)下，組織開展職工群眾性文化活動，如喜聞樂見的乒乓球、氣排球、籃球、足球活動等，培養(yǎng)職工積極向上、科學(xué)健康的生活情趣，構(gòu)建和諧穩(wěn)定的工作環(huán)境。不定期的發(fā)放班組活動經(jīng)費(fèi)，組織全廠各班組職工進(jìn)行班組活動，增強(qiáng)班組員工的向心力和凝聚力。如組織職工參加每周五下午的氣排球、羽毛球比賽，每周三下午在廠部開展的乒乓球擂臺賽，不定期的開展籃球、足球比賽活動等。3.開展職工讀書活動，以車間或班組為單位，要求每月至少不低于一篇宣傳稿件，對本廠的生產(chǎn)情況做如實(shí)的報道，其中的涉及面還有好人好事，專題等。緊緊圍繞公司的生產(chǎn)經(jīng)營管理為中心，充分利用《學(xué)習(xí)園地》、黑板報等宣傳陣地，對各崗位涌現(xiàn)出來的好人好事予以大力宣傳，截止今年11月份，共完成稿件208篇，前三季度在“南化股份報”的上稿率為30%。針對前期的生產(chǎn)上遇到的各種問題，開展了員工合理化建議的收集活動以及員工培訓(xùn)活動，促進(jìn)了基層職工、班組、車間、廠部之間的工作交流和溝通。并以此大大的促進(jìn)了職工的工作積極性和創(chuàng)造性。4.保持離子膜崗位成為公司文明生產(chǎn)和青年示范崗的窗口，成為固定的區(qū)市、及外廠參觀點(diǎn)。在今年還選出電解車間離子膜崗位參加工人先鋒號的評選、電解二班參加學(xué)習(xí)型組織的評選、電解車間主任蘭翠嬌參加學(xué)習(xí)型職工的評選。5.在今年里組織職工參加公司舉辦的各項(xiàng)活動獲得了不錯的成績：

（1）2012宣傳工作二等獎；

（2）2013公司班組趣味比賽第三名；

（3）5月參加公司團(tuán)委“五四趣味活動”獲團(tuán)體第三名；

（4）6月參加公司職工氣排球（分齡賽）獲得青年組第二名；

（5）7月參加慶“七一”職工乒乓球（分齡賽）獲得中年組第二名，青年組第一 名；（6）組織參加公司微電影拍攝并送選市里參加比賽； 6.積極開展幫扶和送溫暖活動，認(rèn)真聽取職工的呼聲，幫助職工解決實(shí)際困難。2013年共進(jìn)行家訪、慰問病號15人次，發(fā)放慰問、困難補(bǔ)助金30人次，金額共3000元（截至11月），此外，積極協(xié)助住院員工辦理工傷保險、住院保險的申報、報銷等工作，為職工辦理職工待遇證等，及時解決他們的實(shí)際困難，為職工謀福利。與此同時，在7月組織了廠內(nèi)部分職工和管理人員參加了無償獻(xiàn)血活動并與一名地貧患兒結(jié)成幫扶對子，對其提供力所能及的幫助。7.領(lǐng)導(dǎo)班子團(tuán)結(jié)，注重民主管理，及時公布廠內(nèi)人員調(diào)動、安全檢查、工資分配、困難補(bǔ)助、黨員公示、事故處理及獎罰情況等。及時了解職工的思想動態(tài)，及時幫助職工解決生產(chǎn)、生活問題，努力營造安定、和諧氛圍。8.及時召開廠務(wù)公開專題會、黨政工聯(lián)席會、職工代表座談會、經(jīng)濟(jì)活動分析會等，傳達(dá)公司各項(xiàng)精神指示及廠部活動、方案、措施、獎罰等。每周召開氯堿廠廠內(nèi)碰頭會兩次，及時傳達(dá)公司的精神指示及安排生產(chǎn)工作，每月召開全體管理人員就我廠物能耗情況進(jìn)行分析，找出生產(chǎn)問題所在，并制定相應(yīng)的對策解決。每季度召開全體班組長會議，傳達(dá)公司精神，了解生產(chǎn)狀況。及時公布廠內(nèi)人員調(diào)動、安全檢查、工資分配、困難補(bǔ)助、黨員公示、事故處理及獎罰情況等等。認(rèn)真組織職工學(xué)習(xí)國內(nèi)同行和公司生產(chǎn)、工傷事故，強(qiáng)化員工的安全意識，以達(dá)到防患于未然的目的。及時了解職工的思想動態(tài)，及時幫助職工解決生產(chǎn)、生活問題，努力營造安定、和諧氛圍。

三．2014年工作計(jì)劃 1.2014年氯堿廠工會將繼續(xù)以黨的十八大精神為指導(dǎo)，深入踐行科學(xué)發(fā)展觀，以黨的群眾路線實(shí)踐活動為主線，深入落實(shí)公司工會總體工作思路，以創(chuàng)新為動力、以需求為出發(fā)點(diǎn)、以效果為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一部增強(qiáng)工作思想性、操作性和時效性，進(jìn)一步抓基層、務(wù)實(shí)基礎(chǔ)，團(tuán)結(jié)和動員廣大職工積極投身于廠、公司的改革發(fā)展中。2.繼續(xù)圍繞公司各項(xiàng)中心工作為核心開展基礎(chǔ)管理工作，工作的重點(diǎn)由原來的生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)為人員管理，職工思想教育管理，確保停產(chǎn)搬遷期間職工思想穩(wěn)定。3.配合公司開展好停產(chǎn)搬遷期間各種方案的制定、傳達(dá)、討論、解釋、落實(shí)等工作。4.停產(chǎn)期間，廠部仍然堅(jiān)持開展每周一檢的綜合周檢制度，檢查重點(diǎn)由原來的生產(chǎn)管理轉(zhuǎn)為人員勞動紀(jì)律管理及現(xiàn)場衛(wèi)生管理、材料、設(shè)備裝置的維護(hù)保養(yǎng)等基礎(chǔ)性綜合工作。5.進(jìn)一步加強(qiáng)工會自身建設(shè)，提高工作科學(xué)化水平，努力增強(qiáng)自身活力。將認(rèn)真篇二：2014年1月份氯堿廠生產(chǎn)總結(jié)1 2014年1月份氯堿廠生產(chǎn)工作總結(jié)

一、產(chǎn)量消耗

截止25日，氯堿廠共生產(chǎn)燒堿16645.18噸，平均日產(chǎn)665.8074噸；片堿共生產(chǎn)10603.35噸，平均日產(chǎn)424.134噸；高純鹽酸共生產(chǎn)2575.99噸，平均日產(chǎn)103.0396噸；液氯共生產(chǎn)418.02噸，平均日產(chǎn)16.7208噸。

按照目前情況看，沒有完成1月份制定的生產(chǎn)任務(wù)。主要原因是因?yàn)闃渲瑥S單體儲槽料位高等原因，氯堿廠控制生產(chǎn)負(fù)荷。

截止25日，氯堿廠共消耗原鹽28333.83噸，平均單耗1.611,；原煤3063噸，平均單耗0.289噸/噸；平均工藝電單耗2135.58。從以上數(shù)據(jù)可以看出氯堿廠主要消耗原鹽、原煤、工藝電都達(dá)到了指標(biāo)要求。但是工藝電耗較上月高23度，主要原因是本月因電槽停止加酸，脫氯系統(tǒng)用堿量增大，平均每天自用堿增加約3噸左右，全月影響產(chǎn)量約90噸，同時因固堿裝置在本月進(jìn)行檢修工作，開車廢料增加約15噸，影響電耗影響電耗13度。

二、生產(chǎn)情況

1月份氯堿廠主要工作有以下幾點(diǎn)：

1、高純鹽酸含鐵超標(biāo)，檢查高純鹽酸管線情況，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)高純鹽酸管線有襯里層鼓包現(xiàn)象，導(dǎo)致含鐵超標(biāo)；同時膨脹節(jié)也出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象；

2、固堿臨時檢修工作，1月7日發(fā)現(xiàn)固堿東線熔鹽爐前拱出現(xiàn)漏

火現(xiàn)象，1月8日停固堿二線檢查熔鹽爐發(fā)現(xiàn)前拱坍塌，聯(lián)系外協(xié)人員重新打前拱并對固堿二線進(jìn)行檢修，1月19日固堿二線檢修工作完成并順利生產(chǎn)；1月22日開始逐漸對固堿一線除塵管線進(jìn)行改造。

3、膜法除硝裝置性能驗(yàn)收工作，因除硝裝置一級膜組透過液硫酸根不能滿足我廠指標(biāo)要求，除硝系統(tǒng)沒有進(jìn)行性能考核，待年后廠家到廠調(diào)試合格后進(jìn)行更換。

三、安全管理方面 1月份氯堿廠進(jìn)行安全檢查4次，召開安全例會4次，安全專項(xiàng)檢查培訓(xùn)（叉車安全使用規(guī)范）一次，工段分別組織安全應(yīng)急演練4次，分廠針對安全記錄的填寫進(jìn)行了規(guī)范要求并考核。

針對公司安全責(zé)任狀，分廠進(jìn)行分解制定了分廠和裝置以及裝置和班組的安全責(zé)任狀，于2014年1月27日進(jìn)行簽訂。

四、設(shè)備管理方面 1月份分廠在設(shè)備方面主要是完善設(shè)備管理制度，建立健全各種檔案臺賬，建立了氯堿廠開停車臺賬、氯堿廠事故臺賬、氯堿廠技改臺賬。

關(guān)鍵設(shè)備修理主要有1#氫壓機(jī)振動大，正在檢查修理中，3#氫壓機(jī)更換聯(lián)軸器柱銷；2#熔鹽爐進(jìn)行重新澆筑前拱處理；2#熔鹽泵因軸磨損，有熔鹽滲漏現(xiàn)象，經(jīng)廠家處理已經(jīng)不泄露，但是不能通入密封保護(hù)氣體。

五、5s管理方面

1月份氯堿廠進(jìn)行5s檢查4次，每次檢查完總結(jié)并下發(fā)整改項(xiàng)，對于重復(fù)出現(xiàn)問題分廠進(jìn)行考核。共考核4次，檢查出整改項(xiàng)24項(xiàng)。

六、下月工作計(jì)劃

1、高純酸管線更換為pph管線；

2、節(jié)后安全生產(chǎn)管理工作；

3、催促廠家解決熔鹽泵問題；

4、做好成本管理節(jié)能降耗工作。蒙西君正化工氯堿廠

二〇一四年一月二十七日篇三：氯堿廠實(shí)習(xí)報告

目錄

目錄..............................................................................................錯誤！未定義書簽。

一.實(shí)習(xí)目的...................................................................................................................2 二.實(shí)習(xí)內(nèi)容...................................................................................................................2 1..實(shí)習(xí)企業(yè)簡介........................................................................................................2 2.生產(chǎn)規(guī)模.................................................................................................................3 3.生產(chǎn)特點(diǎn).................................................................................................................3 4.相關(guān)物料性質(zhì)簡介.................................................................................................3 5.分廠分工段介紹工藝流程(含相關(guān)設(shè)備及參數(shù))..................................................4 電解廠.....................................................................................................................4（1）.一次鹽水工段...........................................................................................4（2）.二次鹽水工段.........................................................錯誤！未定義書簽。

（3）.電解工段..........................................................................錯誤！未定義書簽。

合成廠....................................................................................................................6

（1）.氯氫處理工段............................................................................................6

（2）.氯氫合成工段............................................................................................8（3）.氯氣液化包裝工段......................................................................................9 聚合廠................................................................................................................10

（1）.制取乙炔工段...........................................................................................10（2）.氯乙烯合成工段......................................................................................15（3）.聚氯乙烯合成工段....................................................................................16（4）.制冷工段...................................................................................................18（5）.干燥工段...................................................................................................18 三.實(shí)習(xí)結(jié)果與業(yè)務(wù)收獲...........................................................................................20 1.實(shí)習(xí)結(jié)果.............................................................................................................20 2.業(yè)務(wù)收獲.............................................................................................................20 四.實(shí)習(xí)總結(jié)或體會.....................................................................................................21 一．實(shí)習(xí)目的 1.通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)的教學(xué)環(huán)節(jié)，使學(xué)生以比較長的時間感受或參與化工生過程及化工單元操作；

2.使學(xué)生對本專業(yè)所涉及的知識領(lǐng)域及概念有進(jìn)一步的認(rèn)識，對化工生產(chǎn)的流程，單元操作，設(shè)備等的認(rèn)識從感性到理性； 3.幫助學(xué)生對已學(xué)過的和即將學(xué)的單元操作理論計(jì)算的理解和掌握； 4.為即將開設(shè)的專業(yè)課的理論教學(xué)奠定良好基礎(chǔ)； 5.使學(xué)生對化工生產(chǎn)各過程和總體有一個感性認(rèn)識.二.實(shí)習(xí)內(nèi)容 1.實(shí)習(xí)企業(yè)概述

神馬氯堿廠簡介

河南神馬氯堿化工股份有限公司是以生產(chǎn)氯堿及聚氯乙烯樹脂等基礎(chǔ)化工原料為主的企業(yè),是中國神馬集團(tuán)公司的控股子公司。前身是國有大型檔企業(yè),平頂山市樹脂廠,始建于1971年,公司占地30萬平方米,總資產(chǎn)2.5億元,擁有員工1485人,其中各類專業(yè)技術(shù)人員150余人,公司位于平頂山市區(qū)東南郊,西臨新華路,南靠漯寶鐵路,擁有鐵路專用槽車,運(yùn)銷方便,地理位置優(yōu)越。公司主要產(chǎn)品有燒堿、聚氯乙烯樹脂、鹽酸、液氯、塑料制品等,目前年生產(chǎn)規(guī)模為:燒堿(100%)30萬噸(其中離子膜堿3.5萬噸)、聚氯乙烯樹脂30萬噸、工業(yè)鹽酸2萬噸、高純鹽酸1萬噸、液氯8萬噸、電石3萬噸、塑料制品2000噸、其它氯產(chǎn)品2萬噸,產(chǎn)品廣泛用于化工、輕工、紡織、造紙、染料、塑料等行業(yè),質(zhì)量穩(wěn)定,暢銷國內(nèi)外市場,公司擁有生產(chǎn)氯堿產(chǎn)品所需要的豐富的鹵鹽、煤、水、電力等資源優(yōu)勢,產(chǎn)品成本較低,市場競爭力強(qiáng)大,發(fā)展前景廣闊。公司技術(shù)力量雄厚,裝備現(xiàn)代化,是河南省唯一引進(jìn)日本離子膜燒堿企業(yè)之一。公司引進(jìn)德國ramiscii公司的兩輥熱熔延生產(chǎn)線裝置生產(chǎn)的礦有系列產(chǎn)品--隔爆水袋布等,各項(xiàng)指標(biāo)全部符合部頒標(biāo)準(zhǔn)。公司質(zhì)保體系健全,監(jiān)測手段完備先進(jìn),通過了iso9001:2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證,確保了產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定電石是氯堿公司生產(chǎn)pvc樹脂的主要原材料，構(gòu)建大型電石基地是神馬氯堿實(shí)現(xiàn)發(fā)展目標(biāo)的一個前提。按照目前該公司年產(chǎn)20萬噸pvc樹脂的生產(chǎn)規(guī)模，企業(yè)年需電石32萬噸；到今年年底該公司要形成40萬噸pvc樹脂的生產(chǎn)規(guī)模以后，年需電石64萬噸；按照“未來3-5年，神馬氯堿公司”將形成年產(chǎn)100萬噸離子膜燒堿、100萬噸pvc樹脂生產(chǎn)規(guī)?！钡哪繕?biāo)，企業(yè)年需電石將增至165萬噸。神馬氯堿集團(tuán)的生產(chǎn)主要是通過電解食鹽水

生產(chǎn)燒堿，氯氣和氫氣。采用的離子膜電解法。生產(chǎn)的燒堿可直接銷售，經(jīng)過三效蒸發(fā)的生產(chǎn)片堿，加入純水后循環(huán)加入離子膜電解槽中，用于樹脂再生劑，氯氣可經(jīng)過洗滌，冷卻，干燥，加壓液化轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品液氯，也可以進(jìn)一步加工成鹽酸，聚氯乙烯等。氫氣可作為生產(chǎn)鹽酸的原料，也可作為能源氣直接輸送到使用部門。離子膜電解法比隔膜電解法在能耗，產(chǎn)品質(zhì)量，環(huán)境污染等方面具有明顯的優(yōu)勢性，且工作環(huán)境也進(jìn)一步提高，以前我國不具備生產(chǎn)離子膜的能力，離子膜仍需依靠進(jìn)口。但現(xiàn)在我國已經(jīng)掌握了離子膜的制造技術(shù)，成為世界上第三個國家掌握此技術(shù)，對我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展非常有利。2.生產(chǎn)規(guī)模：

年產(chǎn)30萬噸燒堿，30萬噸pvc，8萬噸液氯。還有很多少量的副產(chǎn)品。3.生產(chǎn)特點(diǎn):(1).工藝復(fù)雜，危險程度高；(2).生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)，自動化程度高；(3).生產(chǎn)規(guī)模大型化；

(4).生產(chǎn)工藝和運(yùn)行條件苛刻：(5).生產(chǎn)技術(shù)先進(jìn).4.相關(guān)物料性質(zhì)簡介： 5.分廠介紹主要工藝流程（包括部分設(shè)備及工藝參數(shù)）: 電解廠

（1）.一次鹽水工段工藝流程: 神馬氯堿廠由于離葉縣的鹽礦近，成本低，因此用的是葉縣的鹽水。將鹽水與蒸發(fā)工段送來的回收鹽水、洗鹽泥回收的淡鹽水，按比例摻和、加熱溶解成含氯化鈉的飽和水溶液，同時按原鹽中雜質(zhì)含量連續(xù)加入適量的精制劑(氫氧化鈉、碳酸鈉和氯化鋇等)以達(dá)到要求的濃度，使鹽水中鈣、鎂、硫酸根等雜質(zhì)離子分別生成難溶的沉淀物，然后加入助沉劑(三氯化鐵)。經(jīng)過澄清、過濾得到一次鹽水，一次鹽水經(jīng)樹脂吸咐，調(diào)節(jié)ph制得質(zhì)量合格的精鹽水，按需要源源不斷地輸送給電解工段。

基本化學(xué)方程式cacl2+naco3=caco3+2nacl caso4+na2c03=cac03+2na2so4 mgcl2+2naoh=mg(oh)2+2nacl（2）.二次鹽水工段工藝流程:(3).電解工段工藝流程: 從樹脂塔出來的二次精制鹽水經(jīng)過樹脂捕集器后進(jìn)入精制鹽水儲罐，再由精制鹽水泵送至鹽水高位槽，然后自流入電解槽、進(jìn)入每臺電解槽的陽極液進(jìn)料總管，然后經(jīng)軟管進(jìn)入每個陽極室，精制鹽水在陽極室中進(jìn)行電解，產(chǎn)生氯氣和淡鹽水，此時淡鹽水的濃度降低，電解后產(chǎn)生的氯氣和淡鹽水的混合物通過軟管匯集排入陽極液出口總管，并在總管中進(jìn)行氣體和液體的初步分離。淡鹽水在淡鹽水總管匯集后進(jìn)入淡鹽水循環(huán)槽，有淡鹽水泵送至脫氯塔，氯氣在脫氯塔頂部經(jīng)篇四：氯堿廠實(shí)習(xí)報告

氯堿廠實(shí)習(xí)報告

目錄

前言***22222222222222 概述***22222222222224 正文***22222222222225 一.化鹽工段***225 二.電解工段***228 1.金屬陽極工段2222222228 2.離子膜工段2222222222210 三.氯，氫處理工段2222222222217 四.片堿工段***2225 實(shí)習(xí)心得***22222222227 前言 今年夏天學(xué)校組織了我們化學(xué)工程與工藝專業(yè)的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，實(shí)習(xí)地點(diǎn)是太原氯堿化工廠，主要實(shí)習(xí)和參觀內(nèi)容為生產(chǎn)燒堿和氯氣的工段。

太原化工廠是“一五”期間國家156項(xiàng)重點(diǎn)工程之一,始建于五十年代初,一九五八年正式投產(chǎn),是當(dāng)時國內(nèi)新興的三大化工基地之一。該廠地處太原市西南郊,距太原市中心約10公里。廠區(qū)占地面積]56.78萬平方米,其中建筑面積25萬平方米。經(jīng)過三十多年的發(fā)展,目前太原化工廠已成為一個擁有1.8億元固定資產(chǎn)、22個分廠、一個公司和63。余名職工并擁有完整的生產(chǎn)、經(jīng)營、科研開發(fā)、質(zhì)量檢測、環(huán)保等系統(tǒng)的大型骨干企業(yè)。32年來,太原化工廠累計(jì)完成工業(yè)總產(chǎn)值22.6億元,一上交利稅3.74億元,為祖國的社會主義建設(shè)做出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。太原化工廠是一個以氯堿為中心生產(chǎn)多種基本化工原料并具有一定深加工能力的化工企業(yè),產(chǎn)品有近三十個品種。主要產(chǎn)品有:年產(chǎn)4.5萬噸燒堿、年產(chǎn)75。噸苯酚、年產(chǎn)6。o噸氯化苯、年產(chǎn)2萬噸液氯、年產(chǎn)2萬噸氯磺酸、年產(chǎn)4萬噸鹽酸、年產(chǎn)1萬噸聚氯乙烯、年產(chǎn)2000噸環(huán)氧乙烷、年產(chǎn)2。。噸環(huán)氧丙烷、年產(chǎn)4。。噸氯乙酸、年產(chǎn)6,。噸環(huán)己酮以及苯磺酞氯、聚氯乙烯高效引發(fā)劑(b ppd、ehp、dcp)、醋基錫、n一甲基苯胺、n一乙基苯胺、1號中定劑。

當(dāng)日，我們到達(dá)實(shí)習(xí)工廠后，工廠的師傅首先就化工廠的安全問題和生產(chǎn)流程的相關(guān)理論做了整體而細(xì)致地介紹，讓我們對安全問題的認(rèn)識提升到了一個新的高度，整個生產(chǎn)流程的大體情況也了然在胸。

此次生產(chǎn)實(shí)習(xí)我們主要從以下幾個方面進(jìn)行了參觀考察： 1.氯堿生產(chǎn)的單元過程和工藝流程 2.主要生產(chǎn)設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)及儀表的自動化控制 3.工廠的設(shè)備和生產(chǎn)布局 4.每個生產(chǎn)工段的基本原理 5.工廠的公用工程和能量利用情況

在此過程中，我們遇到了許多了問題，得到工人師傅的詳細(xì)解答和指導(dǎo)老師的親切指導(dǎo)，在此對他們表示誠摯的感謝！

概述

太原氯堿化工廠的生產(chǎn)主要是通過電解飽和食鹽水生產(chǎn)燒堿，氯氣和氫氣。采用的是隔膜電解法和離子膜電解法。生產(chǎn)的燒堿可直接銷售，經(jīng)過三效蒸發(fā)的生產(chǎn)片堿，加入純水后循環(huán)加入離子膜電解槽中，用于樹脂再生劑，氯氣可經(jīng)過洗滌，冷卻，干燥，加壓液化轉(zhuǎn)化成產(chǎn)品液氯，也可以進(jìn)一步加工成鹽酸，聚氯乙烯等。氫氣可作為生產(chǎn)鹽酸的原料，也可作為能源氣直接輸送到使用部門。離子膜電解法比隔膜電解法在能耗，產(chǎn)品質(zhì)量，環(huán)境污染等方面具有明顯的優(yōu)勢性，且工作環(huán)境也進(jìn)一步提高，但因?yàn)槲覈壳安痪邆渖a(chǎn)離子膜的能力，離子膜仍需依靠進(jìn)口。

我們的實(shí)習(xí)主要由5個工段組成：（1）鹽水工段（2）隔膜工段（3）離子膜工段（4）片堿工段（5）氯，氫處理工段。其中鹽水工段主要進(jìn)行化鹽及鹽水的初級處理，為電解工段提供所需要的飽和食鹽水，隔膜工段利用鹽水工段的一次鹽水進(jìn)行電解，生產(chǎn)10%燒堿。離子膜工段電解二次精制鹽水，生產(chǎn)32%燒堿，片堿工段利用三效蒸發(fā)離子膜電解出來的32%燒堿生產(chǎn)固體片堿。氯氫處理工段主要是對從電解槽出來的氫氣，氯氣進(jìn)行冷卻，干燥處理，為后續(xù)生產(chǎn)做準(zhǔn)備。

第一部分 化鹽工段

一、工藝原理

將固體原鹽(或搭配部分鹽鹵水)與蒸發(fā)工段送來的回收鹽水、洗鹽泥回收的淡鹽水，按比例摻和、加熱溶解成含氯化鈉的飽和水溶液，同時按原鹽中雜質(zhì)含量連續(xù)加入適量的精制劑(氫氧化鈉、碳酸鈉和氯化鋇等)，使鹽水中鈣、鎂、硫酸根等雜質(zhì)離子分別生成難溶的沉淀物，然后加入助沉劑(聚丙烯酸鈉等)。經(jīng)過澄清、砂濾得到一次鹽水，一次鹽水經(jīng)中和、過濾、樹脂吸咐等步驟制得質(zhì)量合格的精鹽水，按需要源源不斷地輸送給電解工段。一般1t堿需要1.5t鹽（理論比例為1：1.462）?；净瘜W(xué)方程式：cacl2+naco3=caco3+2nacl caso4+na2c03=cac03+2na2so4 mgcl2+2naoh=mg(oh)2+2nacl fecl3+3naoh=fe(oh)3+3nacl na2so4+bacl2=baso4+2nacl

二、主要工藝指標(biāo)

入槽鹽水含nacl≥315g／l 鹽水過堿量naoh 0.07～0.15 g/l na2co3 0.25～0.35 g／l 鹽水中鈣、鎂總量 ≤5mg／l 鹽水中硫酸根含量 ≤5g／l 澄清桶入口鹽水溫度 l與4季度48士3℃ 2與3季度50±3℃

入槽鹽水銨含量 無機(jī)銨≤1mg／l 總 銨≤4mg/l 鹽水透明度≥900mm(十字觀察法)排放鹽泥中含 naci≤8g／l 入槽鹽水ph控制值

8～10(微堿性鹽水入槽)約7(中性鹽水入槽)約4(酸性鹽水入槽)煙道氣制純堿中含naoh ≤3g／l

三、工藝流程

圖1—1為鹽水精制工藝流程。固體食鹽從鹽倉內(nèi)用鏟車l將鹽送入鹽斗2，經(jīng)皮帶運(yùn)輸機(jī)3卸入化鹽桶4。鹽鹵水、蒸發(fā)工段回收鹽水和洗鹽泥回收的淡鹽水，按比例搭配用泵6送到化鹽桶4內(nèi)進(jìn)行化鹽操作，經(jīng)過桶底配水管均勻流出，沿化鹽桶內(nèi)鹽層逆流而上將食鹽溶解制成飽和的粗鹽水，從化鹽桶上部溢流而出。出化鹽桶的粗鹽水與精制劑碳酸鈉、氯化鋇及蒸發(fā)回收鹽水中的氫氧化鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使溶解在粗鹽水中的鈣、鎂、硫酸根等雜質(zhì)離子生成不溶解于水的氫氧化鎂、碳酸鈣、硫酸鋇等沉淀物而懸浮在粗鹽水中。

與精制劑反應(yīng)后的粗鹽水靠位差進(jìn)入澄清桶8，為了加速澄清,在進(jìn)入澄清桶前添加助沉劑,使懸浮物沉淀顆粒凝集增大加速澄清。澄清后的清鹽水從澄清桶上部溢流入砂濾器l1，鹽水通過砂濾層之后，鹽水中所夾帶的少量細(xì)小懸浮物顆粒被截留。出砂濾器鹽水含鈣、鎂雜質(zhì)量可降到5mg／l以下，即一次鹽水。然后進(jìn)入中和罐12,加鹽酸中和過剩堿量,再進(jìn)入精鹽水貯槽13,用泵19送往鹽水高位槽供電解工段使用。澄清桶底部排出的鹽泥定期排放回收。

四、主要設(shè)備及作用和工作原理

1、化鹽桶

化鹽桶的作用是把固體原鹽、部分鹽鹵水、蒸發(fā)回收鹽水和洗鹽泥回收淡鹽水，按比例摻和，并加熱溶解成氯化鈉飽和溶液。

化鹽桶一般是鋼板焊接而成的立式圓桶，其結(jié)構(gòu)見圖1—2。化鹽水由桶底部通過分布管進(jìn)入化鹽桶內(nèi)。分布管出口均采用菌帽形結(jié)構(gòu)防止鹽粒、異物等進(jìn)入化鹽水管道造成堵塞現(xiàn)象。在化鹽桶中部設(shè)置加熱蒸汽分配管，蒸汽從分配管小孔噴出，小孔開設(shè)方向向下,可避免鹽水飛濺或分配管堵塞。在化鹽桶中間與還設(shè)置有折流圈，折流圈與桶體成45度角．折流圈的底部開設(shè)用于停車時放凈殘存鹽水的小孔。折流圈的作用是避免化鹽桶局部截面流速過大或化鹽水沿壁走短路造成上部原鹽產(chǎn)生搭橋現(xiàn)象。折流圈寬度通常約為150～250mm。

化鹽桶上都有鹽水溢流槽及鐵柵，與鹽層逆相接觸上升的飽和粗鹽水，從上部溢流槽溢流出，原鹽中常夾帶的繩、草、竹片等漂浮性異物經(jīng)上部鐵柵阻擋除去。

2、澄清桶

澄清桶的作用是將加入精制劑后反應(yīng)完全的鹽水，在助沉劑的幫助下，使雜質(zhì)沉淀顆粒凝集變大，下沉分離。澄清后的清鹽水從桶頂部溢流出，送砂濾器作進(jìn)一步精制過濾，桶底部排出的鹽泥送三層洗泥桶，用水洗滌回收其中所含的氯化鈉。鹽水中鈣、鎂等不溶物懸浮顆粒在加入助沉劑后起凝聚作用，顆粒增大，被截留到桶底定時排出。澄清后的清鹽水從桶底部緩緩向上，經(jīng)桶頂部環(huán)形溢流槽匯集后連續(xù)不斷流出。

3、砂濾器

砂濾器的作用是把澄清桶送來的澄清鹽水經(jīng)砂濾層過濾，進(jìn)一步除去清鹽水中微量懸浮性不溶雜質(zhì)，提高進(jìn)電解槽的鹽水質(zhì)量，確保電解工段對高質(zhì)量入槽鹽水的要求。

第二部分 電解工段

一、金屬陽極電解工段

（一）工藝原理

把化鹽工段用泵輸送來的符合質(zhì)量要求的精鹽水,經(jīng)高位槽穩(wěn)壓及預(yù)熱器預(yù)熱后送入電解槽,同時輸入由變電工段送來的直流電進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)。根據(jù)操作規(guī)程和工藝條件,確保電解槽正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。電解過程中產(chǎn)生的氯氣與氫氣分別導(dǎo)入各自的總管,匯集送氯、氫處理工序，進(jìn)一步處理加工。生成約含氫氧化鈉11％的電解液流入總管匯集電解液貯槽,經(jīng)堿泵送蒸發(fā)工段進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。

反應(yīng)方程式如下

（二）主要工藝指標(biāo)

單槽氯中含氫量 ≤1．0％ 氯氣總管中含氫量 ≤o．4％

單槽氯中含氧量≤3．0％

氯氣總管中含氧量 ≤3％

電解液總管濃度 130±5g／l 單槽電解液濃度 90～140g／l 氧氣總管氫純度≥98％

電解槽槽溫 80～105℃

氯氣總管壓力 0～－50pa 氫氣總管壓力 0～50pa 對地電壓偏差(總電壓)≤10％

電解槽陽極電流效率 ≥90％

（三）工藝流程

圖2－1－1為金屬陽極電解流程圖。電化鹽工段送來含氯化鈉315g／l以上、質(zhì)量合格的精制鹽水送至鹽水高位槽1,高位槽內(nèi)鹽水液面維持恒定，以保持一定的靜壓力。經(jīng)一段鹽水預(yù)熱器2內(nèi)與來自電解槽出口的濕熱氫氣(氫氣總管溫度約85℃)進(jìn)行熱交換，溫度可提高8～10℃，然后再進(jìn)入二段鹽水預(yù)熱器,用蒸汽進(jìn)一步補(bǔ)充加熱鹽水，加熱到鹽水溫度在60～80℃間，再經(jīng)鹽水總管、支管連續(xù)均衡地分別送入各臺電解槽5進(jìn)行電解。電解生成的氯氣從電解槽蓋頂部支管導(dǎo)入氯氣總管，送到氯氣處理工段.氫氣從電解槽陰極箱上部支管經(jīng)斷電器斷電后匯集入氫氣總管，經(jīng)一段鹽水預(yù)熱器預(yù)熱鹽水降溫后送氫氣處理工段。生成的含氫氧化鈉11％的電解液經(jīng)堿液斷電器斷電后從電解槽下側(cè)流出導(dǎo)入電解液總管，匯集于電解液貯槽6中，再經(jīng)泵7輸送到蒸發(fā)工段進(jìn)行蒸發(fā)濃縮。

（四）主要設(shè)備及作用

金屬陽極電解槽是隔膜電解槽的兩大類型之一，其結(jié)構(gòu)如圖2－1－2。隔膜電解槽是隔膜法電解食鹽溶液制取氯氣、氫氣、燒堿的主要設(shè)備。是我國發(fā)展比較成熟的一種技術(shù)。隔膜電解槽示意圖如圖2－1－3。

電解槽主要由槽蓋、陰極箱、陽極組合件三大部分組成。

金屬陽極電解槽的槽蓋多數(shù)采用鋼板焊接制成，內(nèi)襯橡膠防腐蝕層。在槽蓋的頂部有氯氣出口孔，側(cè)面有鹽水注入口，槽蓋前側(cè)面裝有液面計(jì)便于掌握電解槽內(nèi)鹽水液位高低。槽蓋上還裝有氯氣壓力表和取樣孔。

陰極箱是由陰極鐵絲網(wǎng)袋`鋼板外殼和陰極導(dǎo)電鋼板組合成一個完整的陰極導(dǎo)電系統(tǒng)。在陰極箱的外殼下端有電解液導(dǎo)出管，上方有氫氣出口管。

金屬陽極電解槽陽極組合件是由鈦-鋼-銅三板疊合組成，上層2mm鈦板作為防腐 蝕層，中層20mm鋼板作支撐層,下層16mm銅板作為陽極導(dǎo)電板．涂有釕層的鈦陽極片通過銅螺絲、銅螺母聯(lián)接固定在下層陽極銅導(dǎo)電板上,電流由此導(dǎo)入。

槽蓋與陰極箱、阻極箱與陽極組合件之間可用“陶泥瀝清軟封料”外圍麻繩進(jìn)行密封以免鹽水泄漏,也可采用橡膠墊片加絕緣螺栓聯(lián)接密封。

二、離子膜工段(一)工藝原理

以食鹽水為原料的離子膜法電解工藝，因離子交換膜性能要求，進(jìn)離子膜電解槽的鹽水質(zhì)量必須嚴(yán)格控制，不然將影響離子交換膜性能的發(fā)揮和使用壽命以及產(chǎn)篇五：氯堿班組2013工作總結(jié)

氯堿班組2013工作總結(jié)

在2013過去的一年中，氯堿班組各項(xiàng)工作安全順利進(jìn)行，保質(zhì)并保量的完成了公司及車間的各項(xiàng)檢修及維護(hù)工作，為氯堿分公司的安全順利生產(chǎn)保駕護(hù)航。下面從以下幾個方面就這一年中班組的各項(xiàng)工作進(jìn)行說明：

一、安全方面 2013年班組在狠抓安全教育的同時嚴(yán)格要求員工遵守公司及車間的各項(xiàng)規(guī)章制度，并且認(rèn)真學(xué)習(xí)公司下發(fā)的《安全事故案例匯編》，始終堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防我為主”的方針，搞好員工的安全知識培訓(xùn)。在安全生產(chǎn)方面做到了以下幾點(diǎn)：第一，從思想上認(rèn)識到安全檢修的重要性；第二，提高電氣檢修技能，熟悉各種電氣設(shè)備的安全操作規(guī)程；第三，發(fā)揚(yáng)良好的團(tuán)結(jié)協(xié)作和相互監(jiān)督的精神。我們檢修人員作業(yè)的場合是處在易燃、易爆、高溫、腐蝕的場所，因而時時刻刻都存在著危險，所以我們在作業(yè)時不但需要團(tuán)結(jié)協(xié)作，而且需要同事支持和監(jiān)督。所以只有端正了自己的思想作風(fēng)，熟練掌握了安全專業(yè)知識，樹立起了“安全重于泰山”的責(zé)任意識，班組才能做好各方面的安全防范措施。正因?yàn)槿绱税嘟M在這一年的檢修工作中從未發(fā)生過一起人身傷亡安全事故。

二、班組培訓(xùn)方面

本班組在日常檢修工作中非常注重員工專業(yè)技能的培養(yǎng)。對于“電工”這個特殊工種，在檢修工作時一定要看事用心、做事專心、學(xué)習(xí)虛心，容不得有半點(diǎn)馬虎和出錯。因此本班組在日常工作中嚴(yán)格執(zhí)行車間及班組年初制定的各項(xiàng)培訓(xùn)計(jì)劃，按時并結(jié)合實(shí)際具有針對性的對班組員工進(jìn)行培訓(xùn)，通過一系列的如安全培訓(xùn)、技術(shù)培訓(xùn)、崗位練兵、事故應(yīng)急演練等多種培訓(xùn)方式使班組員工真正掌握一定的安全及技術(shù)技能。只有通過這種不斷的培訓(xùn)和學(xué)習(xí)，才能使我們能夠更好的杜絕各種安全事故的發(fā)生，為氯堿分公司的安全順利生產(chǎn)保駕護(hù)航。

三、持續(xù)改進(jìn)及節(jié)能降耗方面

本班組深刻領(lǐng)會公司的節(jié)能降耗精神，積極響應(yīng)公司“成本革命”口號，從節(jié)約一度電，一個螺帽，一個墊片做起，努力降低成本，為公司降低能耗，節(jié)約材料。本班組在持續(xù)改進(jìn)及節(jié)能降耗方面所做工作主要如下：

1、氯堿分公司乙炔車間電磁振蕩器電源控制箱持續(xù)改進(jìn)。

2、氯堿分公司廠區(qū)電氣照明整改。

3、電解車間3臺氯壓機(jī)電氣控制柜整改。

4、聚合車間2臺羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)及電氣控制柜整改。

5、氯乙烯車間新增電機(jī)的電氣安裝。

6、聚合、氯乙烯一些主要電機(jī)（75kw及以上）電氣回路的檢查、發(fā)熱接觸器、電源空開的更換。

7、聚合p904電源柜的整改，更換電源母排。

8、公用工程、聚合、乙炔等配電室電源斷路器，聯(lián)絡(luò)柜斷路器的更換。

四、公司大檢修工作方面 在今年的歷次大檢修及公司臨時停車檢修工作中，班組員工通力合作，各司其職，按時按點(diǎn)、保質(zhì)保量的完成了既定的各項(xiàng)安全檢修工作，為全廠的檢修工作提供了強(qiáng)有力的保障。

五、班組活動方面 本班組積極，主動的參與公司及車間的各項(xiàng)集體活動，并在班組內(nèi)部開展相互學(xué)習(xí)的熱潮，提高員工的技術(shù)能力和綜合素質(zhì)。如班組組織員工積極的參加了公司舉行的職工運(yùn)動會、賀蘭山戶外拓展訓(xùn)練、以及公司成立的各種協(xié)會活動（釣魚協(xié)會、攝影協(xié)會等）。通過這些活動不僅給班組員工帶來了無窮的樂趣、信心和勇氣。豐富了他們的業(yè)余生活，而且讓他們對工作的態(tài)度、自信心、團(tuán)隊(duì)協(xié)作、創(chuàng)新等多方面都有了新的認(rèn)識，在日后的工作生活中以一個健康良好的心態(tài)迎接每一天的工作和生活，提高了其工作和生活質(zhì)量。

六、2014工作及展望 2014年我們氯堿班組將著重打造“安全、技能型班組”，力爭在新的一年里不發(fā)生任何人身及設(shè)備安全事故，保質(zhì)保量的完成各項(xiàng)安全檢修工作，為氯堿分公司的安全生產(chǎn)提供可靠的保證。

新的一年意味著新的起點(diǎn)、新的機(jī)遇、新的挑戰(zhàn)，我們氯堿班組將端正作風(fēng)，發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)互助、艱苦奮斗、頑強(qiáng)拼搏的精神，以樂觀、積極的精神面貌迎接各項(xiàng)新的挑戰(zhàn)，并以過硬的技術(shù)圓滿的完成各項(xiàng)檢修工作，為公司及車間做出自己最大的貢獻(xiàn)。