第一篇：旋風式除塵器工作過程1

旋風式除塵器工作過程

2010-07-10 10:38 1 概述

1.1 旋風式除塵器工作過程 如圖所示，旋風式除塵器由筒體

1、錐體2，進氣管

3、排氣 管 4和排灰口5等組成。當含塵氣體由切向進氣口進入旋風除塵 器時，氣流由直線運動變?yōu)閳A周運動，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿除 塵器內(nèi)壁呈螺旋形向下、朝向錐體流動，通常稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將相對密度大于氣體的粉塵 粒子甩向除塵器壁面。粉塵粒子一旦與除塵器壁面接觸，便失去 徑向慣性力而靠向下的動量和重力沿壁面下落，進入排灰管。旋 轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)旋矩不變原理，其切向速度不斷提高，粉塵粒子所受 離心力也不斷加強。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣 的旋轉(zhuǎn)方向從除塵器中部由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋形運動，構(gòu) 成內(nèi)旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管排出，小部分未被捕集的粉 塵粒子也隨之排出。

旋風式除塵器的組成及內(nèi)部氣流

1-筒體；2-錐體；3-進氣管；4-排氣管；5-排灰口；

6-外旋流；7-內(nèi) 旋流；8-二 次流；9-回流區(qū)。

自進氣管流入的另一小部分氣體則向除塵器頂蓋流動，然后 沿排氣管外側(cè)向下流動。當?shù)竭_排氣管下端時，即反轉(zhuǎn)向上、隨 上升的內(nèi)旋氣流一同從排氣管排出。分散在這一部分氣流中的粉 塵粒子也隨同被帶走。2 旋風式除塵器的選型 2.1 選型原則

1)旋風式除塵器凈化氣體量應與實際需要處理的含塵氣體量一致。選擇旋風式除塵器直徑時應盡量小些，如果要求通過的風 量較大，可采用幾個小直徑的旋風除塵器并聯(lián)為宜。

2)旋風式除塵器入口風速要保持18~23m/s，過低時除塵效率下降：過高時阻力損失及耗電量 均要增加，且除塵效率提高不明顯。

3)所選擇的旋風式除塵器的阻力損失小，動力消耗少，且結(jié)構(gòu)簡單、維護簡便。4)旋風式除塵器能捕集到的最小粉塵粒子應稍小于被處理氣 體中的粉塵粒度。5)含塵氣體溫度很高時旋風式除塵器應設有保溫設施，以避 免水分在其內(nèi)凝結(jié)而影響除塵效果。6)旋風式除塵器的密封要好，確保不漏風。

7)氣體中含有易燃易爆粉塵時旋風式除塵器應設有防爆裝置。2.2 選型步驟

1)首先通過計算來確定需要處理的氣體量。當氣體溫度。密 度、水蒸氣含量等變化較大時，要對氣體量進行換算，以便確定 除塵器直徑。2)根據(jù)需要處理的氣體量確定除塵器進口氣流速度。進 而確定旋風式除塵器是否并聯(lián)使用。

3)按給定條件計算旋風式除塵器的分離界面粉塵粒徑和預期達到的除塵效率?；蛑苯影凑铡靶L式除塵器主要技術性能”表選 擇；或?qū)⑿阅軘?shù)據(jù)與計算結(jié)果核對。4)旋風式除塵器必須設置氣密性好的卸塵閥，以防除塵器 本體下部漏風、保證除塵效果。

5)并聯(lián)使用時旋風式除塵器必須是同型號、同規(guī)格，并需要 合理地設計連接風管，使每個除塵器處理的氣體量相等，以免除 塵器之間產(chǎn)生串流現(xiàn)象而降低除塵效率。

第二篇：旋風式除塵器工作原理(精)

旋風式除塵器工作原理

如下圖所示，旋風式除塵器由筒體

1、錐體2，進氣管

3、排氣管 4和排灰口5等組成。當含塵氣體由切向進氣口進入旋風除塵器時，氣流由直線運動變?yōu)閳A周運動，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿除塵器內(nèi)壁呈螺旋形向下、朝向錐體流動，通常稱此為外旋氣流。含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將相對密度大于氣體的粉塵粒子甩向除塵器壁面。粉塵粒子一旦與除塵器壁面接觸，便失去徑向慣性力而靠向下的動量和重力沿壁面下落，進入排灰管。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。根據(jù)旋矩不變原理，其切向速度不斷提高，粉塵粒子所受離心力也不斷加強。當氣流到達錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從除塵器中部由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋形運動，構(gòu)成內(nèi)旋氣流。最后凈化氣體經(jīng)排氣管排出，小部分未被捕集的粉塵粒子也隨之排出。

旋風式除塵器的組成及內(nèi)部氣流

1-筒體；2-錐體；3-進氣管；4-排氣管；5-排灰口； 6-外旋流；7-內(nèi)旋流；8-二次流；9-回流區(qū)。

自進氣管流入的另一小部分氣體則向除塵器頂蓋流動，然后沿排氣管外側(cè)向下流動。當?shù)竭_排氣管下端時，即反轉(zhuǎn)向上、隨上升的內(nèi)旋氣流一同從排氣管排出。分散在這一部分氣流中的粉塵粒子也隨同被帶走。

第三篇：實驗二 旋風式除塵器

實驗二

旋風除塵器

一、實驗目的

1、了解旋風除塵器的除塵原理及特點；

2、觀察含粉塵氣流在旋風除塵器內(nèi)的運動狀況；

3、管道中氣體流量和旋風除塵器除塵效率的測定。

二、實驗原理

含塵空氣由除塵器的進口切線方向進入除塵器的內(nèi)外筒之間，由上向下作旋轉(zhuǎn)運動（形成外渦旋），逐漸到錐體底部。氣流中的灰塵在離心力的作用下被甩向外壁，由于重力作用以及向下氣流的帶動而落入底部集塵斗。向下的氣流到達錐體的底部后，沿除塵器的軸心部位轉(zhuǎn)而向上，形成旋轉(zhuǎn)上升的內(nèi)渦旋，并由除塵器的出口排出。

旋風除塵器具有結(jié)構(gòu)簡單、造價低、設備維護修理方便的優(yōu)點，而且可用于高溫含塵煙氣的凈化，也可用其回收有價值的粉塵。

三、主要技術參數(shù)及指標

風量：300~700m3/h；入口氣體含塵濃度：<50g/ m3 除塵效率：70%~80%；壓力降：<2000 Pa；

四、旋風除塵實驗系統(tǒng)組成及作用：

旋風除塵實驗系統(tǒng)如圖所示，從右向左系統(tǒng)情況如下：

1、透明有機玻璃進氣管段1副，配有動壓測定環(huán)，與微壓計配合使用可測定進口管道流速和流量；

2、自動粉塵加料裝置(采用調(diào)速電機)，用于配置不同濃度的含灰氣體；

3、入口管段采樣口，用于入口氣體粉塵采樣；也可利用比托管和微壓計在此處測定管道流速；

4、除塵器入口、出口測壓環(huán)，與U型壓差計一起用來測定旋風除塵器的壓力損失；

5、有機玻璃旋風除塵器主體（底部為法蘭連接可拆卸卸灰裝置）；

6、出口管段采樣口，用于出口氣體粉塵采樣；也可利用比托管和微壓計在此處測定管道流速；

7、風量調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)風量；

8、高壓離心通風機，為系統(tǒng)運行提供動力；

9、儀表電控箱，用于系統(tǒng)的運行控制。

五、實驗裝置系統(tǒng)操作

1、首先檢查設備系統(tǒng)外況和全部電氣連接線有無異常（如管道設備無破損，U型壓力計內(nèi)部水量適當?shù)龋?，一切正常后開始操作；

2、打開電控箱總開關，合上觸電保護開關；

3、在風量調(diào)節(jié)閥關閉的狀態(tài)下，啟動電控箱面板上的主風機開關；

4、調(diào)節(jié)風量調(diào)節(jié)開關至所需的實驗風量（即調(diào)節(jié)連接入口端動壓測定環(huán)的微壓計顯示的動壓值，動壓值可按試驗時的溫度和濕度和所需的試驗入口風速計算而得，也可通過比托管測定入口管段的動壓和流速、流量）；

5、將一定量的粉塵加入到自動發(fā)塵裝置灰斗，然后啟動自動發(fā)塵裝置電機，并可調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速控制加灰速率；

6、對除塵器進出口氣流中的含塵濃度進行測定，并通過U型壓差計記錄下該工況下的旋風除塵器壓力損失，也可通過計量加入的粉塵量和捕集的粉塵量（卸灰裝置實驗前后的增重）來估算除塵效率；

7、實驗完畢后依次關閉發(fā)塵裝置、主風機，并清理卸灰裝置；

8、關閉控制箱主電源；

9、檢查設備狀況，沒有問題后離開。

六、實驗裝置系統(tǒng)裝置組成

1、裝置配有有機玻璃旋風除塵器主體粉塵布灰裝置1套；

2、透明有機玻璃進灰管段1套；

3、自動粉塵加料裝置（包括加灰漏斗采用自動加灰系統(tǒng)1套、帶調(diào)速電機1臺）；

4、卸灰裝置1套（集塵室）；

5、進出口風管1套；

6、測試孔2組；

7、高壓離心風機1套、電動機1臺（電機功率1.1 kw、電壓380 V、轉(zhuǎn)速2900 r/min、風壓280 mmH2O）；

8、風量調(diào)節(jié)閥1套；

9、電控箱1只；

10、漏電保護開關1套；

11、按鈕開關2只；

12、電源線；

13、不銹鋼支架1套等組成。

七、結(jié)果與討論

旋風除塵器的除塵效率和壓力損失隨處理氣體量的變化規(guī)律是什么？它對旋風除塵器的選擇和運行控制有何意義？

第四篇：工程機械中旋風式除塵器維護和保養(yǎng)

工程機械中旋風式除塵器維護和保養(yǎng).txt不要為舊的悲傷而浪費新的眼淚！現(xiàn)在干什么事都要有經(jīng)驗的，除了老婆。沒有100分的另一半，只有50分的兩個人。工程機械中旋風式除塵器維護和保養(yǎng) 6-26

1、旋風除塵器的正確操作

1.1啟動前的準備工作

1)檢查各連接部位是否連接牢固。

2)檢查除塵器與煙道，除塵器與灰斗，灰斗與排灰裝置、輸灰裝置等結(jié)合部的氣密性，消除漏灰、漏氣現(xiàn)象。

3)關小擋板閥，啟動通風機、無異常現(xiàn)象后逐漸開大擋板閥，以便除塵器通過規(guī)定數(shù)量的含塵氣體。

1.2運行時技術要求

1)注意易磨損部位如外筒內(nèi)壁的變化。

2)含塵氣體溫度變化或濕度降低時注意粉塵的附著、堵塞和腐蝕現(xiàn)象。

3)注意壓差變化和排出煙色狀況。因為磨損和腐蝕會使除塵器穿孔和導致粉塵排放，于是除塵效率下降、排氣煙色惡化、壓差發(fā)生變化。

4)注意除塵器各部位的氣密性，檢查旋風筒氣體流量和集塵濃度的變化。

1.3作業(yè)后的技術工作

1)為防止粉塵的附著和腐蝕，除塵作業(yè)結(jié)束后讓除塵器繼續(xù)運行一段時間，直到除塵器內(nèi)完全被清潔空氣置換后方可停止除塵器運行。

2)消除內(nèi)筒、外筒和葉片上附著的粉塵，清除灰斗內(nèi)的粉塵。

3)必要時修補磨損和腐蝕引起的穿孔。

4)檢查各部位的氣密性，必要時更換密封元件。

5)按照使用說明書的規(guī)定對風機進行例行保養(yǎng)。

2、旋風式除塵器的維護

旋風式除塵器運行時應穩(wěn)定運行參數(shù)、防止漏風和關鍵部位磨損、避免粉塵的堵塞，否則將嚴重影響除塵效果。

2.1穩(wěn)定運行參數(shù)

旋風式除塵器運行參數(shù)主要包括：除塵器入口氣流速度，處理氣體的溫度和含塵氣體的入口質(zhì)量濃度等。

1)入口氣流速度。對于尺寸一定的旋風式除塵器，入口氣流速度增大不僅處理氣量可提高，還可有效地提高分離效率，但壓降也隨之增大。當入口氣流速度提高到某一數(shù)值后，分離效率可能隨之下降，磨損加劇，除塵器使用壽命縮短，因此入口氣流速度應控制在18~23m/s范圍內(nèi)。

2)處理氣體的溫度。因為氣體溫度升高，其粘度變大，使粉塵粒子受到的向心力加大，于是分離效率會下降。所以高溫條件下運行的除塵器應有較大的入口氣流速度和較小的截面流速。

3)含塵氣體的入口質(zhì)量濃度。濃度高時大顆粒粉塵對小顆粒粉塵有明顯的攜帶作用，表現(xiàn)為分離效率提高。

2.2防止漏風

旋風式除塵器一旦漏風將嚴重影響除塵效果。據(jù)估算，除塵器下錐體或卸灰閥處漏風1%時除塵效率將下降5%；漏風5%時除塵效率將下降30%。旋風式除塵器漏風有三種部位：進出口連接法蘭處、除塵器本體和卸灰裝置。引起漏風的原因如下：

1)連接法蘭處的漏風主要是螺栓沒有擰緊、墊片厚薄不均勻、法蘭面不平整等引起的。

2)除塵器本體漏風的主要原因是磨損，特別是下錐體。據(jù)使用經(jīng)驗，當氣體含塵質(zhì)量濃度超過10g/m3時，在不到100天時間里可以磨壞3mm的鋼板。

3)卸風裝置漏風的主要原因是機械自動式（如重錘式）卸灰閥密封性差。

2.3預防關鍵部位磨損

影響關鍵部磨損的因素有負荷、氣流速度、粉塵顆粒，磨損的部位有殼體、圓錐體和排塵口等。防止磨損的技術措施包括：

1)防止排塵口堵塞。主要方法是選擇優(yōu)質(zhì)卸灰閥，使用中加強對卸灰閥的調(diào)整和檢修。

2)防止過多的氣體倒流入排灰口。使用的卸灰閥要嚴密，配重得當。

3)經(jīng)常檢查除塵器有無因磨損而漏氣的現(xiàn)象，以便及時采取措施予以杜絕。

4)在粉塵顆粒沖擊部位，使用可以更換的抗磨板或增加耐磨層。

5)盡量減少焊縫和接頭，必須有的焊縫應磨平，法蘭止口及墊片的內(nèi)徑相同且保持良好的對中性。

6)除塵器壁面處的氣流切向速度和入口氣流速度應保持在臨界范圍以內(nèi)。

2.4避免粉塵堵塞和積灰

旋風式除塵器的堵塞和積灰主要發(fā)生在排塵口附近，其次發(fā)生在進排氣的管道里。

1)排塵口堵塞及預防措施。引起排塵口堵塞通常有兩個原因：一是大塊物料或雜物（如刨花、木片、塑料袋、碎紙、破布等）滯留在排塵口，之后粉塵在其周圍聚積；二是灰斗內(nèi)灰塵堆積過多，未能及時排出。預防排塵口堵塞的措施有：在吸氣口增加一柵網(wǎng)；在排塵口上部增加手掏孔（孔蓋加墊片并涂密封膏）。

2)進排氣口堵塞及其預防措施。進排氣口堵塞現(xiàn)象多是設計不當造成的——進排氣口略有粗糙直角、斜角等就會形成粉塵的粘附、加厚，直至堵塞。

3、旋風式除塵器故障排除

旋風式除塵器常見故障的現(xiàn)象、原因分析及排除方法如下介紹：

故障現(xiàn)象：殼體縱向磨損

原因分析：(1)殼體過度彎曲而不圓，造成盛況凸塊；(2)內(nèi)部焊縫未打磨光滑；(3)焊接金屬和基底金屬硬度差異較大，鄰近焊接處的金屬因退火而軟于基體金屬

排除方法：(1)矯正消除凸形；(2)打磨光滑，且和殼內(nèi)壁表面一樣光滑；(3)盡量減小硬度差異

故障現(xiàn)象：殼體橫向磨損

原因分析：(1)殼體連接處的內(nèi)表面不光滑或不同心；(2)不同金屬的硬度差異

排除方法：(1)處理連接處內(nèi)表面，保持光滑和同心度；(2)減少硬度差異

故障現(xiàn)象：圓錐體下部和排塵口磨損，排塵不良

原因分析：(1)倒流入灰斗氣體增至臨界點；(2)排灰口堵塞或灰斗粉塵裝得太滿

排除方法：(1)單筒器，防止氣體漏入灰斗或料腿部；對于多管器，應減少氣體再循環(huán)；(2)疏通堵塞，防止灰斗中粉塵沉積到排塵口高度

故障現(xiàn)象：氣體入口磨損

原因分析：原因同殼體磨損

排除方法：(1)對于切向收縮入口式除塵器，消除方法同殼體的預防措施；(2)對于平直擴散入口式除塵器，可在易磨損部位設置與內(nèi)表面平齊的且能更換的磨板

故障現(xiàn)象：撩撥管磨損

原因分析：排塵口堵塞或灰斗中積灰過滿

排除方法：疏通堵塞，減少灰斗積灰高度

故障現(xiàn)象：壁面積灰嚴重

原因分析：(1)壁面表面不光滑；(2)微細塵粒含量過多；(3)氣體中水氣冷凝，出現(xiàn)結(jié)露或結(jié)塊

排除方法：(1)處理內(nèi)表面；(2)定期導入含粗粒子氣體擦清壁面；定期將大氣或壓縮空氣引進灰斗，使氣體從灰斗倒流一段時間，清理壁面，保持切向速度15m/s以上；(3)隔熱保溫或?qū)ζ鞅诩訜?/p>

故障現(xiàn)象：排塵口堵塞

原因分析：(1)大塊物料式雜物進入；(2)灰斗內(nèi)粉塵堆積過多

排除方法：(1)及時檢查、消除；(2)采用人工或機械方法保持排塵口清潔，以使排灰暢通

故障現(xiàn)象：進氣和排氣通道堵塞

原因分析：進氣管內(nèi)側(cè)和排氣管內(nèi)外側(cè)的積灰

排除方法：檢查壓力變化，定時吹灰處理或利用清灰裝置清除積灰

故障現(xiàn)象：排氣煙色惡化而壓差增大

原因分析：(1)含塵氣體性狀變化或溫度降低；(2)停止時煙塵未置換徹底，造成筒體塵灰堆積

排除方法：(1)提高溫度，改善氣體性質(zhì)；(2)消除積灰

故障現(xiàn)象：排氣煙色惡化而壓差減小

原因分析：(1)內(nèi)筒被粉塵磨損而穿孔，使氣體發(fā)生旁路；(2)上部管板與內(nèi)筒密封件氣密性惡化；(3)外筒被粉塵磨損，或焊接不良使外筒磨損穿孔；(4)多管除塵器的下部管板與外筒密封件氣密性惡化；(5)灰斗下端或法蘭處氣密性不良，有空氣由該處漏入；(6)卸灰閥不嚴，有漏風現(xiàn)象

排除方法：(1)修補穿孔；(2)調(diào)整式更換密封件；(3)修補；(4)調(diào)整或更換盤根；(5)檢查并處理，保持嚴密；(6)檢修或更換卸灰閥

第五篇：旋風除塵器工作原理

旋風除塵器工作原理

旋風式除塵器的組成及內(nèi)部氣流 旋風除塵器是除塵裝置的一類。除沉機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心力降塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風除塵器于1885年開始使用，已發(fā)展成為多種型式。按其流進入方式，可分為切向進入式和軸向進入式兩類。在相同壓力損失下，后者能處理的氣體約為前者的3倍，且氣流分布均勻。普通旋風除塵器由簡體、錐體和進、排氣管等組成。旋風除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護管理，設備投資和操作費用都較低，已廣泛用來從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5,2500倍，所以旋風除塵器的效率顯著高于重力沉降室。大多用來去除0.3μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風除塵器裝置對3μm的粒子也具有80,85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和服飾的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風除塵器，可在溫度高達1000?，壓力達500×105Pa的條件下操作。從技術、經(jīng)濟諸方面考慮旋風除塵器壓力損失控制范圍一般為500,2000Pa。

優(yōu)點

按照前面軸向速度對流通面積積分的方法，一并計算常規(guī)旋風除塵器安裝了不同類型減阻桿后下降流量的變化，并將各種情況下不同斷面處下降流量占除塵器總處理流量的百分比繪入，為表明上、下行流區(qū)過流量的平均值即下降流量與實際上、下地流區(qū)過流量差別的大小?？煽闯龈髂Ｐ偷亩搪妨髁考跋陆盗髁垦爻龎m器高度的變化。與常規(guī)旋風除塵器相比，安裝全長減阻桿1#和4#后使短路流量增加但安裝非全長減阻桿H1和H2后使短路流量減少。安裝1#和4#后下降流量沿流程的變化規(guī)律與常規(guī)旋風除塵器基本相同，呈線性分布，三條線近科平行下降。但安裝H1和H2后，分布呈折線而不是直線，其拐點恰是減阻桿從下向上插入所伸到的斷面位置。由此還可以看到，非全長減阻桿使得其伸至斷面以上各斷面的下降流量增加，下降流量比常規(guī)除塵器還大，但接觸減阻桿后，下降流量減少很快，至錐體底部達到或低于常規(guī)除塵器的量值。

短路流量的減少可提高除塵效率，增大斷面的下降流量，又能使含塵空氣在除塵器內(nèi)的停留時間增長，為粉塵創(chuàng)造了更多的分離機會。因此，非全長減阻桿雖然減阻效果不如全長減阻桿，但更有利于提高旋風除塵器的除塵效率。常規(guī)旋風除塵器排氣芯管入口斷面附近存在高達24%的短路流量，這將嚴重影響整體除塵效果。如何減少這部分短路流量，將是提高效率的一個研究方向。非全長減阻桿減阻效果雖然不如全長減阻桿好，但由于其減小了常規(guī)旋風除塵器的短路流量及使斷面下降流量增加、使旋風除塵器的除塵效率提高，將更具實際意義。

旋風除塵器是使含塵氣流作高速旋轉(zhuǎn)運動，借助離心力的作用將顆粒物從氣流中分離并收集下來的除塵裝置。進入旋風除塵器的含塵氣流沿簡體內(nèi)壁邊旋轉(zhuǎn)邊下降，同時有少量氣體沿徑向運動到中心區(qū)域中，當旋轉(zhuǎn)氣流的大部分到達錐體底部附近時，則開始轉(zhuǎn)為向上運動，中心區(qū)域邊旋轉(zhuǎn)邊上升，最后由出口管排出，同時也存在著離心的徑向運動。通常將旋轉(zhuǎn)向下的外圈氣流稱為外旋渦，而把錐體底部的區(qū)域稱為回流區(qū)或者混流區(qū)。旋風除塵器煙氣中所含顆粒物在旋轉(zhuǎn)運動過程中，在離心力的作用下逐步沉降茁涂塵器的內(nèi)壁上，并在外旋渦的推動和重力作用下，大部分顆粒物逐漸沿錐體內(nèi)壁降落到灰斗中。此外，進口氣流中的少部分氣流沿簡體內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)向上，到達上頂端蓋后又繼續(xù)沿出口管外壁旋轉(zhuǎn)下降，最后到達出口管下端附近被上升的氣流帶走。通常把這部分氣流稱為上旋渦。隨著上旋渦，將有少量細顆粒物被內(nèi)旋渦向上帶走。同樣，在混流區(qū)內(nèi)也有少部分細顆粒物被內(nèi)旋渦向上帶起，并被部 分帶走。旋風除塵器就是通過上述方式完成顆粒物的捕集的。捕集到的顆粒物位于除塵器底部的灰斗中，從除塵器排出是氣體中仍會含有部分細 小顆粒物。旋風除塵器的形式多。按氣流進入的方式不同，可大致分為切向進入和軸向進入兩大類。軸向進入式是靠導流葉片促使氣流旋轉(zhuǎn)的，因此也叫導流葉片旋轉(zhuǎn)式。軸向進入式又可分為逆流式和直流式。切向進入式又分為直人式和蝸殼式等形式:直人式的入口管外壁與筒體相切;而蝸殼式的入口管內(nèi)壁與筒體相切。我公司采 用的是切向直入式旋風除塵器。旋風除塵器適用于凈化大于1-3微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、耐高溫、設備費用和阻力較高(80,160毫米水柱)的凈化設備，旋風除塵器在凈化設備中應用得最為廣泛。

改進型的旋風分離器在部分裝置中可以取代尾氣過濾設備。