第一篇：勞動版《數(shù)控加工基礎》教案(第四章)

(一)、組織教學：(考勤、學習準備等)(二)、復習舊課：(三)、講授新課：

第四章 數(shù)控鏜、銑機床及加工中心簡介與編程

§ 4—1 數(shù)控鏜、銑機床及加工中心簡介與加工

一、數(shù)控鏜床簡介與加工

1、數(shù)控鏜床簡介

2、鏜削加工的特點

（1）鏜刀回轉(zhuǎn)軸的軸線在其旋轉(zhuǎn)和直線移動時，它的坐標位置是固定不變的，各孔的孔距加工則由固定工件的工作臺作坐標移動而實現(xiàn)。

（2）工作臺在數(shù)控系統(tǒng)的控制下，只能實現(xiàn)由一個位置到另一個位置的精確定位，在其移動和定位過程中不進行任何加工，（3）工件上被加工孔的孔徑尺寸，通常由經(jīng)刀具預調(diào)儀精確調(diào)整尺寸后的刀具保證，與數(shù)控系統(tǒng)的控制功能無關。

3、鏜刀

鏜刀是保證鏜削加工對應孔尺寸的決定性因素。它不能做成與鉆頭、絞刀相似的定值刀具，因此，鏜刀的刀尖相對其回轉(zhuǎn)軸軸線的位置（即半徑）必須是可調(diào)的，在徑向上有一定的調(diào)整范圍。

二、數(shù)控銑床簡介與加工

1、數(shù)控銑床簡介

現(xiàn)代數(shù)控銑床具有連續(xù)控制功能，能加工復雜的二維曲面和復雜的三維空間曲面，除主要進行銑削加工外，還可以完成鉆孔、孔、鏜孔及攻絲等工序的加工。

數(shù)控銑床按主軸的空間位置可分為立立式、臥式、立臥兩用數(shù)控銑床。特別是采用數(shù)控萬能主軸頭的立臥數(shù)控銑床，其主軸可以任意轉(zhuǎn)換方向，加工出與水平面呈各種不同角度的工件表面。

一般數(shù)控銑床要控制的坐標軸數(shù)至少是3坐標中的任意2坐標聯(lián)動。

2、數(shù)控銑床加工的對象

數(shù)控銑床與普通銑床相比，具有加工精度高、加工零件的形狀復雜、加工范圍廣和自動化程度高等顯著特點。但價格較高，加工技術(shù)較復雜，零件的制造成本也較高。

數(shù)控銑床適用于加工以下零件：（1）、曲線輪廓類零件（2）、空間曲面類零件

（3）、復雜零件（4）高精度零件

（5）、一致性要求好的零件

3、數(shù)控銑削用刀具

大部分種類與普通銑削加工用刀具相同。分類如下：（1）、按銑刀的形狀分類 1）盤銑刀（端面銑刀）2）、立銑刀 3）、成型銑刀 4）、球頭銑刀

（2）按銑刀的結(jié)構(gòu)分類 1）整體式銑刀

2）鑲嵌式銑刀

3）可調(diào)式銑刀

4）其他刀具

4、數(shù)控銑床夾具（1）夾具的基本要求

（2）常用夾具

1）多工位夾具 2）氣動或液壓夾具 3）真空夾具

三、加工中心簡介與加工

1、加工中心簡介 加工中心是一種集銑（車）、鏜、鉆、擴、鉸、攻螺紋等多種加工功能于一體的數(shù)控加工機床，其工序高度集中，從而實現(xiàn)多種工藝手段。

加工中心按其主軸在空間所處的狀態(tài)分為立式、臥式及復合加工中心等幾種；按坐標軸數(shù)分為三軸二聯(lián)動、三軸三聯(lián)動、四軸三聯(lián)動、五軸四聯(lián)動及六軸五聯(lián)動等；控工作臺的數(shù)量可分為單工作臺、雙工作臺和多工作臺加工中心；按加工精度還可分為普通加工中心和高精度加工中心等。（1）立式加工中心（圖4—7）（2）臥式加工中心（圖4—8）（3）復合加工中心

2、加工中心的主要加工對象

加工中心最適合加工切削條件多變形狀結(jié)構(gòu)復雜、精度要求高及加工一致性好的零件，如：箱體類零件；需采取多軸聯(lián)動才能加工出的特別復雜的曲面零件；需要利用點、線、面多工位混合加工的異形件；以及帶有鍵槽或徑向孔、端面有分布孔系或曲面的盤（套）類及板類等零件。（1）箱體類零件

（2）加工箱體類零件的方法和要求 1）當既有面又有孔時，應先銑面，后加工孔； 2）3）在孔系加工中，先加工大孔，后加工小孔；

通常情況下，直徑大于或等于Ф30mm的孔都應預制出毛坯孔。毛坯孔宜在普通機床上完成，并預留4－6mm加工余量。直徑小于Ф30mm的孔可以直接在加工中心完成；

4）5）待所有孔系全部完成粗加工后，再進行精加工；

一般情況下，在M6－M20范圍內(nèi)的螺孔可在加工中心上直接完成。對于M6以下和M20以上的螺螺孔宜采用其他機床完成。

3、加工中心的刀庫與刀具交換裝置

加工中心一其他數(shù)控機床的顯著區(qū)別就是具有刀庫和自動換刀功能。（1）刀庫

（2）刀具交換裝置

雙臂機械手最常用的結(jié)構(gòu)有鉤手、抱手、叉手及伸縮機械手等幾種。（3）自動換刀的過程

（四）、小結(jié)：數(shù)控鏜床和銑床的加工方法等、加工中心簡介以及其加工方法。

（五）、布置作業(yè)：習題冊

（六）、輔導答疑：(一)、組織教學：(考勤、學習準備等)

(二)、復習舊課：數(shù)控銑床、加工中心簡介以及其加工方法。(三)、講授新課：

§4—2數(shù)控鏜、銑機床及加工中心的編程

一、數(shù)控銑削編程

1、銑床數(shù)控系統(tǒng)的功能（1）點位控制功能（2）連續(xù)輪廓控制功能（3）鏡像加工功能（4）縮放功能（5）靠模加工功能（6）刀具補償功能

1）刀具長度補償功能 2）刀具半徑補償功能

利用該功能可使編程簡單，通過同一加工程序?qū)崿F(xiàn)分層進行銑。

2、數(shù)控銑削加工的程序段（1）坐標平面的選擇：（2）刀具長度補償?shù)闹噶?/p>

1）刀具長度補償程序段

G43：刀具長度正補償指令

G44：刀具長度正補償指令。

G49：長度補償結(jié)束并予注銷指令。2）刀具半徑補償程序段

G41：刀具半徑左邊補償指令，指沿刀具運動方向看，當?shù)毒?在工件左邊位置補償時應用。圖4—16a所示。

G42：刀具半徑右邊補償指令，指沿刀具運動方向看，當?shù)毒?在工件右邊位置補償時應用。圖4—16b所示。G40：半徑補償結(jié)束并予注銷指令。

3、數(shù)控銑削加工程序的編制說明（1）銑刀的刀位點

對刀是指在加工程序執(zhí)行前，通過不同形式的刀具預調(diào)，盡 量使每把刀的刀位點重合于某一理想基準點的一項重要操作。

數(shù)控銑削加工規(guī)定了各自的刀位點，如盤銑刀的刀位點一般 規(guī)定為刀具對稱中心平面與其圓柱面切削刃的交點；立銑刀的刀 位點規(guī)定為銑刀低平面與其軸線的交點；球頭銑刀則通常規(guī)定其 球心為刀位點等。

二、加工中心的編程

由于加工中心與其他數(shù)控機床的主要區(qū)別是加工中心設置有刀庫和刀具交換裝置，可實現(xiàn)刀具的自動選擇和更換。因此，加工中心的編程工作主要重點針對自動換刀程序的編制進行。其他的編程方法與數(shù)控銑床基本相同。

加工中心編程實例：在加工中心上加工下圖零件

2、加工刀具 T01為?10mm標準力銑刀； T02為A1.6中心鉆； T03為?5mm標準麻花鉆。

3、加工程序

O003 N1 G92 Z0 Y0 Z0 N2 G90 G00 Z150 T01 M06 N3 G43 H01 Z-20 M03 S600 N4 G01 X-5 F50 M08 N5 Y20 T02 N6 Y0 N7 G03 X2.5 Y-4.33 I5 J0 N8 G01 X-14.821 Y-14.33 N9 X2.5 Y-4.33 N10 G03 X2.5 Y4.33 I-2.5 J4.33 N11 G01 X19.281 I-2.5 J-4.3 N12 X2.5 Y4.33 N13 G03 X-5 Y0 I-2.5 J-4.3 N14 G40 G00 Z0 X0 M06 N15 G43 H02 S1 F200 M03 N16 G81 X-5 Y20 Z-23 R-19 F30 N17 X-14.821 Y-14.33 T03 N18 X19.821 Y-5.67 N19 G40 G00 X0 Z150 M06 N20 G43 H03 S800 N21 G86 X-5 Y20 Z-37 R-19 F40 M08

N22 X-14.821 Y-14.33 T01 N23 G40 G00 X0 Y0 Z150 M05 N24 M30

4、編程說明

（1）N16-N18程序段是鉆中心孔加工，不必使切削液。G81和G86為固定循環(huán)加工指令。

（四）、練習、輔導、答疑

（五）、小結(jié)：數(shù)控鏜床、銑床和加工中心的編程。

（六）、布置作業(yè)：習題冊

（七）輔導答疑：

第二篇：數(shù)控加工基礎教案

數(shù)控加工基礎教案

(一)組織教學：(考勤、學習準備等)(二)復習舊課：

(三)講授新課： 緒 論

機床是人類社會生產(chǎn)力發(fā)展的重要標志，隨著科學技術(shù)的飛躍發(fā)展，各機械制造業(yè)迅速發(fā)展，零件的形狀越來越復雜，精度及有關的特殊要求越來越高，數(shù)控機床及其應用技術(shù)應運而生并在生產(chǎn)實踐中顯示了優(yōu)越和強大的生命力。

一、性質(zhì)和任務

性質(zhì)——普及數(shù)控機床加工技術(shù)理論的技術(shù)基礎課。

任務——培養(yǎng)操作數(shù)控機床的技術(shù)人才，具有一定的數(shù)控加工基礎知識，能閱讀和編制簡單零件加工程序，并初步掌握常用數(shù)控機床的操作與維護。

二、學習方法（講解、舉例）

1、及時復習，鞏固相關知識

2、提高學習積極性，知難而上

3、抓住實踐機會，豐富所學知識

§1—1 數(shù)控機床及數(shù)控加工的概念

一、數(shù)控與數(shù)控加工

1、數(shù)控的定義（板書）

數(shù)控即數(shù)字控制——是數(shù)字程序控制的簡稱。

數(shù)控的實質(zhì)：通過特定處理方式的數(shù)字信息（不連續(xù)變化的數(shù)字量）自動控制機械裝置動作，與連續(xù)變化的模擬量進行的程序控制有截然不同的性質(zhì)。

數(shù)控技術(shù)（簡稱數(shù)控）——將通過計算機進行自動控制的技術(shù)統(tǒng)稱為數(shù)控技術(shù)。

2、數(shù)控加工的特點（1）加工過程規(guī)范

零件的切削用量的確定及機床的輔助控制都在加工前預先設計及優(yōu)化處理，安排在規(guī)范的加工程序中并自動控制完成，不會受到人工干預。

（2）工藝制定嚴密

加工工藝是否先進、合理關系到加工質(zhì)量的憂慮，在編制加工程序時必須認真分析加工過程的每一個細節(jié)，以免出現(xiàn)事故。

二、數(shù)控機床的組成及工作過程

1、數(shù)控機床的組成

數(shù)控機床的組成如圖1-1所示。數(shù)控機床的組成（三大部分）：（1）、機床主體——機床床身。

（2）、數(shù)控裝置——對數(shù)控機床進行指揮、控制。（3）、伺服機構(gòu)——驅(qū)動機床執(zhí)行機構(gòu)實施運動。

2、數(shù)控機床的工作過程 如圖2-2所示

（1）、根據(jù)零件圖樣進行各項準備。（2）、按規(guī)定格式編制出加工程序。

（3）、將加工程序以代碼形式完整記錄在信息介質(zhì)上。（4）、將代碼轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘栞敵觥?/p>

（5）、數(shù)控裝置將結(jié)果以脈沖信號形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行信號。（6）、伺服系統(tǒng)向執(zhí)行電機驅(qū)動機床進給機構(gòu)發(fā)出嚴格指令。

三、數(shù)控機床的坐標系

數(shù)控機床的標準坐標系——右手直角笛卡兒坐標系。

1、坐標軸和運動方向命名原則

（1）假定刀具相對于靜止的工件而運動。（2）正方向——刀具遠離工件的運動方向。

（3）機床主軸旋轉(zhuǎn)運動——的正方向是按照右旋螺紋進入工件的方向。

2、坐標軸的規(guī)定（1）Z坐標軸（2）、X坐標軸（3）、Y坐標軸

四、數(shù)控機床的加工特點及應用范圍

1、數(shù)控機床的加工特點：（1）、高精度。（2）、高難度。

（3）、多工序加工。（4）、改善勞動條件。（5）、改型方便。（6）、高效率。

2、不適宜數(shù)控機床加工的范圍（1）、加工輪廓簡單、精度要求低或生產(chǎn)批量特別大的零件。

（2）、裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證加工精度的單件零件。

（3）、加工余量特別大或材質(zhì)及余量都不均勻的批件。（4）、加工中，刀具的質(zhì)量（耐用度）特別差時。

3、數(shù)控機床的應用范圍

（1）、適用分期（不定期或周期）進行的輪番生產(chǎn)。（2）、適用于多品種，中、小批量的生產(chǎn)。

（3）、在滿足加工要求的前提下，應選擇檔次盡可能低一點的數(shù)控機床。

（4）數(shù)控機床加工依賴于各種數(shù)字化信息指令

（四）小結(jié)

1、數(shù)控機床的概念。

2、數(shù)控機床的組成。

（五）布置作業(yè)

習題冊P

1一、1~6；

二、1~8；

四、1、2；

五、1、2

（六）輔導答疑

第三篇：勞動版《數(shù)控加工基礎》教案(第一章)

(一)(二)(三)組織教學：(考勤、學習準備等)復習舊課： 講授新課： 緒 論

機床是人類社會生產(chǎn)力發(fā)展的重要標志，隨著科學技術(shù)的飛躍發(fā)展，各機械制造業(yè)迅速發(fā)展，零件的形狀越來越復雜，精度及有關的特殊要求越來越高，數(shù)控機床及其應用技術(shù)應運而生并在生產(chǎn)實踐中顯示了優(yōu)越和強大的生命力。

一、性質(zhì)和任務

性質(zhì)——普及數(shù)控機床加工技術(shù)理論的技術(shù)基礎課。

任務——培養(yǎng)操作數(shù)控機床的技術(shù)人才，具有一定的數(shù)控加工基礎知識，能閱讀和編制簡單零件加工程序，并初步掌握常用數(shù)控機床的操作與維護。

二、學習方法（講解、舉例）1、2、3、及時復習，鞏固相關知識 提高學習積極性，知難而上 抓住實踐機會，豐富所學知識

§1—1 數(shù)控機床及數(shù)控加工的概念

一、數(shù)控與數(shù)控加工

1、數(shù)控的定義（板書）

數(shù)控即數(shù)字控制——是數(shù)字程序控制的簡稱。

數(shù)控的實質(zhì)：通過特定處理方式的數(shù)字信息（不連續(xù)變化的數(shù)字量）自動控制機械裝置動作，與連續(xù)變化的模擬量進行的程序控制有截然不同的性質(zhì)。

數(shù)控技術(shù)（簡稱數(shù)控）——將通過計算機進行自動控制的技術(shù)統(tǒng)稱為數(shù)控技術(shù)。

2、數(shù)控加工的特點

（1）加工過程規(guī)范

零件的切削用量的確定及機床的輔助控制都在加工前預先設計及優(yōu)化處理，安排在規(guī)范的加工程序中并自動控制完成，不會受到人工干預。

（2）工藝制定嚴密

加工工藝是否先進、合理關系到加工質(zhì)量的憂慮，在編制加工程序時必須認真分析加工過程的每一個細節(jié)，以免出現(xiàn)事故。

二、數(shù)控機床的組成及工作過程

1、數(shù)控機床的組成

數(shù)控機床的組成如圖1-1所示。數(shù)控機床的組成（三大部分）：（1）、機床主體——機床床身。

（2）、數(shù)控裝置——對數(shù)控機床進行指揮、控制。（3）、伺服機構(gòu)——驅(qū)動機床執(zhí)行機構(gòu)實施運動。

2、數(shù)控機床的工作過程

如圖2-2所示

（1）、根據(jù)零件圖樣進行各項準備。（2）、按規(guī)定格式編制出加工程序。（3）、將加工程序以代碼形式完整記錄在信息介質(zhì)上。（4）、將代碼轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘栞敵觥?/p>

（5）、數(shù)控裝置將結(jié)果以脈沖信號形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行信號。（6）、伺服系統(tǒng)向執(zhí)行電機驅(qū)動機床進給機構(gòu)發(fā)出嚴格指令。

三、數(shù)控機床的坐標系

數(shù)控機床的標準坐標系——右手直角笛卡兒坐標系。

1、坐標軸和運動方向命名原則

（1）假定刀具相對于靜止的工件而運動。（2）正方向——刀具遠離工件的運動方向。

（3）機床主軸旋轉(zhuǎn)運動——的正方向是按照右旋螺紋進入工件的方向。

2、坐標軸的規(guī)定

（1）Z坐標軸（2）、X坐標軸（3）、Y坐標軸

四、數(shù)控機床的加工特點及應用范圍

1、數(shù)控機床的加工特點：

（1）、高精度。

（2）、高難度。

（3）、多工序加工。

（4）、改善勞動條件。（5）、改型方便。

（6）、高效率。

2、不適宜數(shù)控機床加工的范圍

（1）、加工輪廓簡單、精度要求低或生產(chǎn)批量特別大的零件。

（2）、裝夾困難或必須依靠人工找正、定位才能保證加工精度的單件零件。（3）、加工余量特別大或材質(zhì)及余量都不均勻的批件。（4）、加工中，刀具的質(zhì)量（耐用度）特別差時。

3、數(shù)控機床的應用范圍

（1）、適用分期（不定期或周期）進行的輪番生產(chǎn)。（2）、適用于多品種，中、小批量的生產(chǎn)。

（3）、在滿足加工要求的前提下，應選擇檔次盡可能低一點的數(shù)控機床。（4）數(shù)控機床加工依賴于各種數(shù)字化信息指令

（四）小結(jié)

1、數(shù)控機床的概念。

2、數(shù)控機床的組成。

（五）布置作業(yè)

習題冊P

1一、1~6；

二、1~8；

四、1、2；

五、1、2

（六）輔導答疑

（一）組織教學：(考勤、學習準備等)

（二）復習舊課：（數(shù)控機床的概念及組成）

（三）講授新課：

§1-2數(shù)控機床分類

一、按控制運動的軌跡分類

1、點位控制數(shù)控機床

如圖1-4所示。

實行點對點的準確控制，而對其點到點之間的運動軌跡不作要求，刀具在定位運動過程中不進行切削，只是快速進給到定位位置（不與工件接觸）。

數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床屬于點位控制數(shù)控機床。

2、直線控制數(shù)控機床

如圖1-5所示。

除了要控制刀具相對于工件（或工作臺）的起點和終點的準確位置外，還要控制每一程序段的起點與終點的位移過程，使刀具以給定的進給速度作平行于某一坐標軸方向的直線運動。數(shù)控車床、數(shù)控磨床屬于直線控制數(shù)控機床。

3、連續(xù)控制數(shù)控機床

如圖1-6所示。

又稱輪廓控制數(shù)控機床，能同時對兩個或兩個以上的坐標軸進行控制，從而按給定的規(guī)律和速度進行準確的輪廓控制，使其運動軌跡成為所需要的直線、曲線或曲面。

數(shù)控車床、數(shù)控銑床、線切割機床等屬于輪廓控制數(shù)控機床。

二、按伺服系統(tǒng)的類型分類（重點講述）

1、開環(huán)控制數(shù)控機床（講清工作過程）

2、半閉環(huán)控制數(shù)控機床（講清工作過程）

3、全閉環(huán)控制數(shù)控機床（講清工作過程）

三、按控制的坐標軸數(shù)分類（簡略）

1、兩坐標數(shù)控機床

2、三坐標數(shù)控機床3、2.5坐標數(shù)控機床

4、多坐標數(shù)控機床

（四）小結(jié)

1、數(shù)控機床按控制運動的軌跡分幾類？

2、數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)的類型分幾類？

（五）布置作業(yè)

習題冊P

1二、8、9

三、4~12四5、6

五、5

（六）輔導答疑

第四篇：數(shù)控加工基礎教案2

教師姓名：孫震 授課形式：講授 授課時數(shù)：2 授課日期及班級：06機電班

授課章節(jié)名稱及教學內(nèi)容：

第一章 數(shù)控機床的基礎知識

第二節(jié) 數(shù)控機床的分類與常見數(shù)控機床簡介

首先回顧上節(jié)課內(nèi)容： 數(shù)控與數(shù)控機床的概念 數(shù)控機床的組成數(shù)控機床的工作原理

數(shù)控機床的坐標系

一.數(shù)控機床的分類 1.按控制的運動方式分

①.點位控制數(shù)控機床： 只控制從一點到另一點的精確定位，而不控制運動軌跡。

數(shù)控坐標鏜床、數(shù)控鉆床、數(shù)控沖床。

②.直線控制數(shù)控機床：

機床移動部件不僅要實現(xiàn)從一個位置到另一個位置的精確定位，而且要控制工作臺以給定的速度，沿平行于坐標軸方向進行直線切削運動。

③.輪廓控制的數(shù)控機床： 對兩個或兩個以上坐標軸同時進行控制。不僅要控制機床移動部件的起點和終點，而且要控制加工過程中每一點的速度、方向和位移量。

大多數(shù)數(shù)控機床都有輪廓控制功能，如數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心等。2.按伺服系統(tǒng)的特點分類

①.開環(huán)控制數(shù)控機床： 控制系統(tǒng)沒有反饋裝置，執(zhí)行機構(gòu)通常采用步進電機。

控制精度取決于步進電機和傳動鏈本身。

②.閉環(huán)控制數(shù)控機床： 機床移動部件上安裝有直線位移檢測裝置，將測量的實際位移值反饋到數(shù)控裝置中，與輸入的指令位移值進行比較，用比較的差值對機床進行控制。

精密.大型數(shù)控機床一般采用閉環(huán)控制。

③.半閉環(huán)控制數(shù)控機床：在伺服電機的軸或數(shù)控機床的傳動絲杠上安裝有角度檢測裝置（如光電編碼器），然后反饋到數(shù)控裝置，與輸入指令值進行比較，用差值對機床進行控制。

反饋環(huán)內(nèi)沒有包含傳動絲杠，傳動誤差照樣會影響工作臺的位移精度。

普通數(shù)控機床一般用半閉環(huán)控制。3.按數(shù)控機床的系統(tǒng)分類

①.低檔數(shù)控機床： 又稱為經(jīng)濟型數(shù)控機床，采用開環(huán)步進電機驅(qū)動，數(shù)碼管或CRT顯示。

②.中檔數(shù)控機床：CRT顯示比較齊全，人機對話功能，自診斷功能。

③.除具備中檔功能外，還具有三維圖形顯示。二.常見數(shù)控機床 1.數(shù)控車床。

兩軸聯(lián)動功能，Z軸與主軸方向平行，X軸是在水平面內(nèi)與主軸方向垂直。2.數(shù)控銑床

適于加工三維復雜曲面，在汽車、航空航天及模具等行業(yè)被廣泛使用。3.加工中心

加裝了刀庫和自動換刀系統(tǒng)的數(shù)控銑床。4.數(shù)控磨床 5.數(shù)控鉆床

6.數(shù)控電火花加工機床： 主要講原理 7.數(shù)控線切割機床

第二節(jié)

數(shù)控機床的加工特點 一.加工精度高

1.進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差均可由數(shù)控裝置進行補償，2.傳動系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu)具有很高的剛度及熱穩(wěn)定性。

3.自動加工方式避免了人為因素的干擾，同一批零件的一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量穩(wěn)定。二.對加工對象的適應性強

在數(shù)控機床上改變加工零件時，只要重新編制加工程序，這就為復雜結(jié)構(gòu)的單件、小批量生產(chǎn)及試制新產(chǎn)品提供了極大的方便。

對普通機床很難加工或根本無法加工的精密復雜零件、數(shù)控機床也能實現(xiàn)精密自動加工。三.自動化程度高

操作者勞動強度與緊張程度大大減輕。四.生產(chǎn)效率高

數(shù)控機床的主軸轉(zhuǎn)速與進給量的變化范圍比普通機床大，結(jié)構(gòu)剛性好。

解釋“剛性”的概念

可以進行強力切削。五.良好的經(jīng)濟效益 六.有利于現(xiàn)代化管理 備注：

課后作業(yè)：教材P13頁1.2.3題。

第五篇：數(shù)控電火花加工教案

四川機電職業(yè)技術(shù)學院 授課教案

2016 ——2017 學年第 1 學期 課程模具制作實訓 班級

機械工程系實訓實驗教研室 編寫教師陳雪春 年月

__ 日 第 1 次課

一、教學課題：安全紀律教育

二、教學目的：

1.了解電加工機床及電加工原來等相關內(nèi)容 2.掌握安全生產(chǎn)規(guī)程，養(yǎng)成文明生產(chǎn)的好習慣

三、教學重點及處理方法：安全生產(chǎn)規(guī)范動作及規(guī)程 處理方法：詳細講解，嚴格強調(diào)

四、教學難點及處理方法：嚴格按真確的操作規(guī)程進行實習生產(chǎn)，養(yǎng)成習慣 處理方法：在實習過程中嚴格要求并隨時提醒

五、教學方法：講授法：示范操作，再練習

六、教具：多媒體，電加工機床

七、時間分配：授課6課時。授課主要內(nèi)容：

一、電火花成型加工機床安全操作規(guī)程

1、穿戴好安全防護用品。

2、操作者經(jīng)專業(yè)學習，考試合格，才能單獨操作。

3、操作室內(nèi)禁止一切明火和吸煙，并備有撲滅油著火的滅火器。

4、工作前檢查機械、脈沖電源、控制旋鈕、顯示儀表、抽風機等應保持完整可靠。開機前熟悉所操作機床的結(jié)構(gòu)、原理、性能及用途等方面的知識，按照工藝規(guī)程做好加工前的一切準備工作，嚴格檢查工具電極與工件電極是否都已校正和固定好。

5、開機后，開啟油泵電源，檢查工作液系統(tǒng)是否正常

6、裝卸工件、定位、校正電極、擦拭機床時，必須切斷脈沖的電源，禁止任何人用手觸及電極。操作者必須站在腳踏板或絕緣板上。

7、在操作過程中如因故停機，兩次間隔不得小于 50 秒；

8、操作過程中，進行移動操作時要特別小心，必須確認移動行程中沒有阻擋物，以防撞壞電極和工件，或造成移動軸伺服過載甚至損壞機床；

9、在操作過程中如因故停機，兩次間隔不得小于 50 秒；

10、操作過程中，進行移動操作時要特別小心，必須確認移動行程中沒有阻擋物，以防撞壞電極和工件，或造成移動軸伺服過載甚至損壞機床；

11、執(zhí)行定人定機，不準亂操作機床。禁止操作者在機床工作過程中離開機床。

12、工作液面應保持高于工件表面50—60mm，以免液面過低著火。

13、機床的機體應有很好的接地，不準把接地線接到電源的零線上。

14、操作者應該在具有一定耐壓絕緣物上工作，電火花機床周圍必須鋪放絕緣橡膠，絕緣橡膠要求耐壓 500V 以上。

15、使用煤油作工作液是時要嚴防汽油類易燃物混入，機床附近應有滅火器具。

16、室內(nèi)要有排煙和通風設施。

17、在電極找正及工件加工過程中，禁止操作者同時觸摸工件及電極，以防觸電。

18、禁止攀登到機床和系統(tǒng)部件上。

19、禁止使用不適用于放電加工的工作液或添加劑。20、工作完畢要斷開所有電源，清理機床。

二、線切割加工的安全知識：

操作者必須熟悉線切割機床的操作技術(shù)，開機前應先按設備潤滑要求，對機床有關部位注潤滑油。

操作者必須熟悉線切割的加工工藝，恰當?shù)倪x取加工參數(shù)，按規(guī)定的操作順序操作，防止造成斷絲等故障。

用手搖柄操作儲絲筒時，用完后應急時取下?lián)u柄，防止絲筒轉(zhuǎn)動時將其甩出傷人。

在裝卸電極絲時，應注意防止電極絲扎手。另外換下來的電極絲應放到指定的容器里，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中造成電器短路、觸電和斷絲等故障。手動停機時，要在儲絲筒剛換向后盡快按下急停按鈕，以免因慣性將鉬絲沖斷。

機床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應不足產(chǎn)生的放電火花引起爆炸。正式加工前、應正確的確定工件的位置，防止碰撞絲架和超程撞壞絲桿、螺母等傳動件。盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中爆炸傷人。加工之前應安裝好防護罩。

實訓的學生進入工廠時一定要穿好工作服，女生應戴好工作帽，不許穿拖鞋、背心、短褲進入實訓車間。不準在車間內(nèi)吃零食、串崗，做與實訓無關的事情。數(shù)控電加工機床的編程與操作 題目：數(shù)控電火花成型加工 課時：2學時

教學目的：通過學習了解數(shù)控電火花成型加工的工藝范圍、工作特性，數(shù)控電火花成型的操作。

教學內(nèi)容：數(shù)控電加工機床是利用電蝕加工原理，采用金屬或非金屬作為工具電極來切割工件，以滿足加工要求。數(shù)控電加工機床通過數(shù)字控制系統(tǒng)的控制，可按加工要求，自動切割任意角度的直線和圓弧。這類機床主要適用于切割淬火鋼、硬質(zhì)合金等金屬材料，特別適用于一般金屬切削機床難以加工的細縫槽或形狀復雜的零件，在模具行業(yè)的應用尤為廣泛。

1、數(shù)控電火花成型機床分類與組成 1.1電火花成形機床的型號與分類

型號：如型號DK 7125即表示機床工作臺寬為250mm的數(shù)控電火花成型機床

分類：電火花成型機床按大小可分為小型、中型及大型三類；按精度等級分為標準精度型和高精度型；按工具電極自動進給系統(tǒng)的類型分為液壓,步進電機、直流伺服電機驅(qū)動型。1.2、數(shù)控電火花成型機床的組成

數(shù)控電火花成型機床一般由主機,脈沖電源與機床電氣系統(tǒng),數(shù)控系統(tǒng)和工作液循環(huán)過濾系統(tǒng)等部分組成。

2、數(shù)控電火花成型加工工藝與操作過程 2.1 數(shù)控電火花成型加工工藝(1)電火花加工的特點及適用范圍 ①電火花加工的特點

a）工具電極和工件之間不直接接觸。脈沖放電的能量密度高，便于加工用普通的機械加工方法難于加工或無法加工的特殊材料和復雜形狀的工件。

b）火花放電時，局部瞬時爆炸力的平均值很小，不足以引起工件的變形和位移。

c）利用電能和熱能來去除金屬材料，與工件材料的強度和硬度等關系不大。d）脈沖參數(shù)可以在一個較大的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，可以在同一臺機床上連續(xù)進行粗、半精及精加工。

e）直接利用電能加工,便于實現(xiàn)加工過程的自動化。②電火花加工的適用范圍

a）可加工任何難加工的金屬材料和導電材料。b）可加工形狀復雜的表面。

c）可加工薄壁、彈性、低剛度、微細小孔、異形小孔、深小孔等有特殊要求的零件。（2）電火花加工的主要工藝參數(shù) ①加工速度

對于電火花成形機來說加工速度是指在單位時間內(nèi)，工件被蝕除的體積或重量。一般用體積加工速度表示。②工具電極損耗

電極損耗分為絕對損耗和相對損耗。③表面粗糙度 表面粗糙度是指加工表面上的微觀幾何形狀誤差。對電加工表面來講，即加工表面放電痕—坑穴的聚集。④放電間隙

放電間隙是指脈沖放電兩極間距，實際效果反映在加工后工件尺寸的單邊擴大量。對電火花成形加工放電間隙的定量認識是確定加工方案的基礎。（3）電極材料及加工特性

銅電極是應用最廣泛的材料，選擇適當?shù)募庸l件可得到無消耗電極加工(電極的消耗與工件消耗的重量之比

石墨：與銅電極相比，石墨電極加工速度高、價格低、容易加工、特別適合于粗加工。鋼：在沖模加工中，可以直接用沖頭作電板加工沖模。但與銅及石墨電極相比，加工速度，電極消耗率等方面均較差。

銅鎢、銀鎢合金：用銅鎢(Cu-W)及銀鎢(Ag—W)合金電極加工鋼料時，特性與銅電極傾向基本一致，但由于價格很高，所以大多只用于加工硬質(zhì)合金類耐熱性材料。(4)加工液的處理

在放電加工過程中產(chǎn)生的加工切屑，加工液燃燒分解生成的碳化物及氣體的排出是否順暢，直接影響加工質(zhì)量，加工效率。

2.數(shù)控電火花成型加工操作過程如下：

1）工藝分析。

2）選擇加工方法。3）選擇與放電脈沖有關的參數(shù)。

4）選擇電極材料。5）設計電極。

6）制造電極。7）加工前的準備。

8）熱處理安排。9）編制,輸入加工程序。

10）裝夾與定位。11）開機加工。

12）加工結(jié)束。2.2數(shù)控電火花成型加工實例

1．加工零件如圖5-1所示，采用紫銅制作電極，電極部分φ28×40 夾持部分φ12×15。)，工件采用45鋼熱處理HRC40～45，上下兩面上磨床Ra 0.8。圖1-1

2．工藝分析

(1)如圖5-1所示的型腔，孔要求對中心，表面粗糙度值Ra 0.8μm；(2)可以采用單軸數(shù)控電火花成形機床加工,分步序一次完成；(3)電參數(shù)設置如表1-1。表1-1 電參數(shù)設置 電參數(shù)

Ton Tof

LOW

HIGN F UP

UP

F DOWN

CARB

GAP 峰值 電流

粗加工

300 150 9 1 3 4 1 9 4 9～10 A

中加工

200 120 6 1 2 2 1 9 6 5～6 A

精加工

200 4 1 1 2 1 9 8

1～2 A

3.操作步驟

(1)開啟總電源，給接觸器控制電源通電，松開急停按鈕。(2)按啟動按鈕，系統(tǒng)進行自檢，指示燈全亮。

(3)將電極裝夾在主軸頭上，注意裝夾電極、工件時，機床手控盒面板一定要置于對刀狀態(tài),以防觸電。

(4)校正電極并調(diào)節(jié)主軸行程至合適位置，機床手控盒面板置于拉表狀態(tài)拉表找正電極，調(diào)節(jié)電極夾頭上的調(diào)節(jié)螺釘，分別調(diào)節(jié)電極兩個方向的傾斜和電極旋轉(zhuǎn).以找正電極。(5)找正加工基準面和加工坐標。(6)設置電加工規(guī)準和各個電參數(shù)。(7)啟動油泵設置液位到合適位置。(8)放電加工。

(9)加工完畢,升起正軸 ,按下急停按鈕。(10)關油泵。