第一篇：劃線工量具知識(shí)教案

任務(wù)九

劃線工量具知識(shí)

一、劃線簡(jiǎn)介

根據(jù)圖樣和技術(shù)要求，在毛坯或半成品上用劃線工具劃出加工界線，或劃出作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線的操作過程稱為劃線。

劃線是機(jī)械加工中的重要工序之一，廣泛用于單件或小批量生產(chǎn)。劃線有平面劃線和立體劃線兩種。只需要在工件一個(gè)表面上劃線后即能明確表示加工界線的，稱為平面劃線；需要在工件幾個(gè)互成不同角度（一般是互相垂直）的表面上劃線，才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線（見課題十三）。

對(duì)劃線的基本要求是線條清晰均勻，定形、定位尺寸準(zhǔn)確。由于劃線的線條有一定的寬度，一般要求劃線精度達(dá)到0.25mm～0.5mm。應(yīng)當(dāng)注意，工件的加工精度（尺寸、形狀精度）不能完全由劃線確定，而應(yīng)該在加工過程中通過測(cè)量來保證。

劃線的作用主要有：

1）確定工件的加工余量，使加工有明顯的尺寸界限。2）為便于復(fù)雜工件在機(jī)床上的裝夾，可按劃線找正定位。3）能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理不合格的毛坯。

4）當(dāng)毛坯誤差不大時(shí)，可通過借料劃線的方法進(jìn)行補(bǔ)救，提高毛坯的合格率。

二、劃線工具 1．基準(zhǔn)工具

常用的基準(zhǔn)工具有劃線平板、直角鐵、方箱、磁性吸盤、V形架

等?；鶞?zhǔn)工具的工作表面要平整，各工作表面要相互垂直?；鶞?zhǔn)工具主要用于放置工件，使工件劃線時(shí)處于正確的位置。使用基準(zhǔn)工具，必須保持工作面清潔，不得有毛刺或與其他物件發(fā)生撞擊和擠壓的損傷。

劃線平板的工作表面經(jīng)精刨或刮削加工，具有較高的精度，是劃線的基準(zhǔn)平面。在劃線過程中應(yīng)使平板表面保持清潔，防止鐵屑、灰砂等在劃線工具或工件的拖動(dòng)下劃傷，工具和工件在平板上應(yīng)輕拿、輕放，避免撞擊，更不可以在平板上敲擊工件，平板使用后應(yīng)揩凈并涂油防銹，常用的基準(zhǔn)工具如圖3-1所示。3 2 1

圖3-1 劃線基準(zhǔn)工具

1－平板 2－直角鐵 3－V形鐵 4－方箱 5－磁性吸盤

2．劃針

劃針是直接在毛坯或工件上劃線的工具。在已加工表面上劃線時(shí)常使用3mm～5mm的彈簧鋼絲或高速鋼制成的劃針，將劃針尖部磨成15°～20°，并經(jīng)淬火處理以提高其硬度和耐磨性。在鑄件、鍛件等表面上劃線時(shí)，常用尖部焊有硬質(zhì)合金的劃針。劃針及其使用如

圖3-2所示。

圖3-2 劃針

3．劃規(guī)

劃規(guī)是用來劃圓和圓弧、等分線段、等分角度和量取尺寸的工具，如圖3-3所示。劃規(guī)兩腳長(zhǎng)度要磨得稍有不等，兩腳合攏時(shí)腳尖才能靠緊，劃圓弧時(shí)應(yīng)將手力作用到作為圓心的一腳，以防中心滑移。

4．劃線盤

劃線盤是直接劃線或找正工件位置的工具，如圖3-4所示。一般情況下，劃針的直頭用來劃線，彎頭用來找正工件。

圖3-3 劃規(guī) 圖3-4 劃線盤

5．鋼直尺

鋼直尺是一種簡(jiǎn)單的測(cè)量工具和劃線的導(dǎo)向工具。6．游標(biāo)高度尺

游標(biāo)高度尺是比較精密的量具及劃線工具，如圖3-5所示。它可以用來測(cè)量高度，又可以用量爪直接劃線。

圖3-5 游標(biāo)高度尺 圖3-6 樣沖

7．樣沖

樣沖，如圖3-6所示，用于在工件所劃的加工線條上打樣沖眼，作為加強(qiáng)加工界限標(biāo)志，還用于圓弧中心或鉆孔時(shí)的定位中心打眼（稱中心樣沖眼）。

8．90°角尺

90°角尺，如圖3-7所示，在鉗工制作中應(yīng)用廣泛。它可作為劃平行線、垂直線的導(dǎo)向工具，還可用來找正工件在劃線平板上的垂直位置，并可檢驗(yàn)工件兩平面的垂直度或單個(gè)平面的平面度。

圖3-7 90°角尺及其使用 a)90°角尺 b)90°角尺的使用

9．游標(biāo)萬能角度尺

游標(biāo)萬能角度尺，除測(cè)量角度、錐度之外，還可以作為劃線工具劃角度線。

一、量具分類

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須對(duì)加工過程中及加工完畢的工件進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)量。用來測(cè)量工件及產(chǎn)品形狀、尺寸的工具稱為量具或量?jī)x。量具的種類很多，根據(jù)其用途及特點(diǎn)不同，可分為萬能量具、專用量具和標(biāo)準(zhǔn)量具等。

1．萬能量具

萬能量具能對(duì)多種零件、多種尺寸進(jìn)行測(cè)量的量具。這類量具一般都有刻度，在測(cè)量范圍內(nèi)可測(cè)量出零件或產(chǎn)品形狀、尺寸的具體數(shù)值，如游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表和游標(biāo)萬能角度尺等。

2．專用量具

專為測(cè)量零件或產(chǎn)品某一形狀、尺寸制造的量具。這類量具不能測(cè)出具體的尺寸，只能測(cè)出零件或產(chǎn)品的形狀、尺寸是否合格，如卡規(guī)、量規(guī)等。

3．標(biāo)準(zhǔn)量具

只能制成某一固定尺寸，用來校對(duì)和調(diào)整其他量具的量具，如量規(guī)。

二、鋼直尺

鋼直尺是最常用的測(cè)量長(zhǎng)度的簡(jiǎn)單量具，如圖２-１所示，可測(cè)量被測(cè)件的長(zhǎng)、寬、高等尺寸。測(cè)量長(zhǎng)度的范圍取決于鋼直尺的規(guī)格，規(guī)格按鋼直尺的長(zhǎng)度劃分為：100mm、300mm、500mm、1000mm、1500mm、2000mm。鋼直尺的最小刻度為0.5mm或1mm。鋼直尺除測(cè)量尺寸外，還可用以劃線和檢驗(yàn)平面度。

0.5mm

圖２-１ 鋼直尺

三、卡鉗

卡鉗是一種間接測(cè)量的簡(jiǎn)單量具，不能直接測(cè)量出長(zhǎng)度數(shù)值，必須與鋼直尺或其他帶有刻度值的量具一起使用?？ㄣQ分內(nèi)卡鉗和外卡鉗兩種。外卡鉗可測(cè)量外尺寸；內(nèi)卡鉗可測(cè)量?jī)?nèi)尺寸。

可用外卡鉗測(cè)外圓直徑尺寸，用內(nèi)卡鉗測(cè)內(nèi)孔直徑的尺寸，如圖2-2所示。用千分尺調(diào)整卡鉗尺寸（見圖2-2a)，用卡鉗測(cè)壁厚尺寸（見圖2-2b）。

a)b)

圖2-2 卡鉗的應(yīng)用

a)千分尺調(diào)整卡鉗 b)卡鉗測(cè)量壁厚

四、游標(biāo)卡尺 1．游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)

游標(biāo)卡尺是一種中等精度的量具，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，主要用來測(cè)量工件的外徑、孔徑、長(zhǎng)度、寬度、深度、孔距等尺寸。常用的游標(biāo)卡尺有普通游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺、高度游標(biāo)卡尺、齒厚游標(biāo)卡尺等。游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)，如圖2-3所示為三用游標(biāo)卡尺，它由尺身、游標(biāo)、內(nèi)量爪、外量爪、深度尺和緊固螺釘?shù)炔糠纸M成。

游標(biāo)卡尺的精度有0.1mm、0.05mm和0.02mm三種。2 3 5

圖2-3 游標(biāo)卡尺

1－外量爪 2－游標(biāo) 3－內(nèi)量爪 4－緊固螺釘 5－尺框

6－尺身 7－深度尺

2．游標(biāo)卡尺的刻線原理

0.05mm游標(biāo)卡尺刻線原理是：尺身每1格長(zhǎng)度為1mm,游標(biāo)總長(zhǎng)為39mm，等分20格，每格長(zhǎng)度為39mm/20=1.95mm，則尺身2格和游標(biāo)1格長(zhǎng)度之差為：2mm-1.95mm=0.05mm，所以它的精度為0.05mm。

0.02mm游標(biāo)卡尺的刻線原理：尺身每1格長(zhǎng)度為1mm，游標(biāo)總長(zhǎng)度為49mm，等分50格，游標(biāo)每格長(zhǎng)度為49mm/50=0.98mm，尺身1格和游標(biāo)1格長(zhǎng)度之差為1mm-0.98mm=0.02mm，所以它的精度為0.02mm。

3、游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法

游標(biāo)卡尺測(cè)量工件時(shí)，讀數(shù)分三個(gè)步驟，如圖2-4所示。1）先讀出整數(shù)部分，即游標(biāo)零刻線左邊尺身上最靠近的一條刻線。

2）再讀小數(shù)部分，即游標(biāo)零刻線右邊哪一條線與尺身刻線重合。3）將讀數(shù)的整數(shù)部分與讀數(shù)的小數(shù)部分相加即為所求的讀數(shù)。

50mm+0.7mm=50.7mm

圖2-4 游標(biāo)卡尺的讀數(shù)

4．游標(biāo)卡尺的使用要點(diǎn)

測(cè)量時(shí)，旋松緊固螺釘可使活動(dòng)尺身沿固定尺身移動(dòng)，并通過游

標(biāo)和固定尺身上的刻線進(jìn)行讀數(shù)，在調(diào)節(jié)尺寸時(shí)可先將微調(diào)裝置上的緊固螺釘旋緊．再通過微調(diào)螺母與螺桿配合推動(dòng)活動(dòng)尺身前進(jìn)或后退，從而獲得所需要的尺寸，前端量爪可分別用來測(cè)量外徑、孔徑、長(zhǎng)度、寬度、孔距等尺寸，后端測(cè)深桿可用來測(cè)量深度尺寸。

1）測(cè)量前先把量爪和被測(cè)表面擦干凈，檢查游標(biāo)卡尺各部件的相互作用，如尺框移動(dòng)是否靈活，緊固螺釘能否起作用等。

2）校對(duì)零位的準(zhǔn)確性。兩量爪緊密貼合，應(yīng)無明顯的光隙，尺身零線與游標(biāo)零線應(yīng)對(duì)齊。

3）測(cè)量時(shí)，應(yīng)先將兩量爪張開到略大于被測(cè)尺寸，再將固定量爪的測(cè)量面緊貼工件，輕輕移動(dòng)活動(dòng)量爪至量爪接觸工件表面為止，如圖2-5所示，并找出最小尺寸。測(cè)量時(shí)，游標(biāo)卡尺測(cè)量面的連線要垂直于被測(cè)表面，不可處于歪斜位置，如圖2-6所示，否則測(cè)量值不正確。

4）讀數(shù)時(shí)，卡尺應(yīng)朝著亮的地方，目光應(yīng)垂直尺面。

a)a)

b)b)

圖2-5 游標(biāo)卡尺緊貼工件 圖2-6 游標(biāo)卡尺垂直被測(cè)面

五、千分尺

1．千分尺的結(jié)構(gòu)

千分尺是一種最常用的精密量具，測(cè)量精度比游標(biāo)卡尺高，而且較靈敏。其規(guī)格按測(cè)量范圍可分為0mm～25mm、25mm～50mm、50mm～75mm、75mm～100mm、100mm～125mm等，使用時(shí)按被測(cè)工件的尺寸選取。千分尺的制造精度分為0級(jí)和1級(jí)，0級(jí)精度最高，1級(jí)稍差。千分尺的種類較多，按其用途不同可分為外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、深度千分尺、內(nèi)測(cè)千分尺和螺紋千分尺等。最常用的外徑千分尺的結(jié)構(gòu)如圖2-7所示。

圖2-7 千分尺的結(jié)構(gòu)

1－尺架 2－砧座 3－測(cè)微螺桿 4－鎖緊手柄 5－螺紋套 6－固定套管 7－微分筒 8－螺母9－接頭 10－測(cè)力裝置 11－彈簧 12－棘輪爪

13－棘輪

2．千分尺的刻線原理

固定套管上每相鄰兩刻線軸向每格長(zhǎng)為0.5mm。測(cè)微螺桿螺距為0.5mm。當(dāng)微分筒轉(zhuǎn)1圈時(shí)，測(cè)微螺桿就移動(dòng)1個(gè)螺距0.5mm。微分筒圓錐面上共等分50格，微分筒每轉(zhuǎn)1格，測(cè)微螺桿就移動(dòng)0.5mm/50＝0.01mm，所以千分尺的測(cè)量精度為0.01mm。

3．千分尺的讀數(shù)方法

千分尺的固定套筒每一格為0.5mm，而微分筒上每一格為

0.01mm。千分尺的具體讀數(shù)方法可分如下三步。如圖2-8所示為千分尺的讀數(shù)方法。

1）讀出固定套管上露出刻線的毫米及半毫米數(shù)。

2）看微分筒上哪一格與固定套管上基準(zhǔn)線對(duì)齊，并讀出不足半毫米的小數(shù)部分。

3）將兩個(gè)讀數(shù)相加，即為測(cè)得的實(shí)際尺寸。

12mm+0.24mm=12.24mm 32.5mm+0.15mm=32.65mm

圖2-8 千分尺的讀數(shù)

4．千分尺的使用和保養(yǎng) 1）測(cè)量前應(yīng)檢查零位的準(zhǔn)確性。

2）測(cè)量時(shí)，千分尺的測(cè)量面和工件的被測(cè)量表面應(yīng)擦拭干凈，以保證測(cè)量正確。

3）千分尺可單手或雙手握持對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量。單手測(cè)量時(shí)旋轉(zhuǎn)力要適當(dāng)，控制好測(cè)量力,雙手測(cè)量時(shí)，先轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，當(dāng)測(cè)量面剛接觸工件表面時(shí)再改用棘輪。

4）測(cè)量平面尺寸時(shí)，一般測(cè)量工件四角和中間五點(diǎn)，狹長(zhǎng)平面測(cè)兩頭和中間三點(diǎn)，如圖2-9所示。

5）千分尺使用完畢后應(yīng)擦拭干凈，并在測(cè)量面涂上防銹油。6）千分尺使用時(shí)，不可與工具、刀具、工件等混放，用畢應(yīng)放入盒內(nèi)。

圖2-9 千分尺的使用

六、游標(biāo)萬能角度尺

1．游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)

游標(biāo)萬能角度尺是用來測(cè)量工件內(nèi)、外角度的量具。按游標(biāo)的測(cè)量精度分為2＇和5＇兩種，其測(cè)量范圍為0°～320°，鉗工常用的是測(cè)量精度為2＇的游標(biāo)萬能角度尺，主要由尺身、扇形板、基尺、游標(biāo)、直角尺、直尺和卡塊等部分組成，如圖2-10所示。

圖2-10 游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)

1－尺身 2－基尺 3－游標(biāo) 4－卡塊 5－直角尺 6－直尺

2．游標(biāo)萬能角度尺的刻線原理

尺身刻線每格為1°，游標(biāo)共30格等分29°，游標(biāo)每格29°/30=58＇，尺身1格和游標(biāo)一格之差為1°-58＇=2＇，所以它的測(cè)量精度為2＇。

3．游標(biāo)萬能角度尺的讀教方法

游標(biāo)萬能角度尺的讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺相似，如圖2-11所示，先從尺身上讀出游標(biāo)零刻線前的整度數(shù)，再?gòu)挠螛?biāo)上讀出“分”數(shù)，兩者相加就是被測(cè)的角度數(shù)值。

圖2-11 游標(biāo)萬能角度尺的讀數(shù)

4．游標(biāo)萬能角度尺的測(cè)量范圍

如圖2-12所示，通過直角尺和直尺的移動(dòng)和拆除，測(cè)量0°～320°的任何角度。

a)

b)

圖2-12 游標(biāo)萬能角度尺的測(cè)量范圍

c)d)

八、塞尺

塞尺是用來檢驗(yàn)兩個(gè)結(jié)合面之間間隙大小的片狀量規(guī)，舊稱厚薄規(guī)。塞尺如圖2-13所示，它有兩個(gè)平行的測(cè)量平面，其長(zhǎng)度有50mm、100mm、200mm等多種。塞尺有若干個(gè)不同厚度的片，可疊合起來裝在夾板里。使用塞尺時(shí)，應(yīng)根據(jù)間隙的大小選擇塞尺的片數(shù)，可用一片或數(shù)片重疊在一起插入間隙內(nèi)。厚度小的塞尺片很薄，容易彎曲和折斷，插入時(shí)不宜用力太大。用后應(yīng)將塞尺擦拭干凈，并及時(shí)合到夾板中。

圖2-13 塞尺的結(jié)構(gòu)

第二篇：工量具管理制度

工（量）具管理規(guī)定

庫(kù)房管理員負(fù)責(zé)工(量)具的管理、發(fā)放、借出、保管等工作外，并負(fù)責(zé)做好下列工作：

工（量）具的采購(gòu)：

1、工（量）具的采購(gòu)由專人負(fù)責(zé)，采購(gòu)按工藝員提供的品種及規(guī)格統(tǒng)一采購(gòu)；

2、工（量）具必須由合格的供應(yīng)廠商提供，量具必須有出廠合格證；

3、各部門將所需工（量）具的需購(gòu)清單應(yīng)每月25日之前報(bào)送采購(gòu)人員（特殊情況除外）；

工（量）具的驗(yàn)收：

1、所有進(jìn)廠工（量）具必須經(jīng)過清點(diǎn)驗(yàn)收方可入庫(kù)；

2、清點(diǎn)時(shí)要注意量具的合格證和產(chǎn)品的編號(hào)保持一致；

3、驗(yàn)收后出現(xiàn)問題的不得入庫(kù)，及時(shí)更換或退貨； 工（量）具管理辦法

1、工（量）具由庫(kù)房管理員統(tǒng)一管理，建賬登記工（量）具往來明細(xì)，及時(shí)、準(zhǔn)確維護(hù)工（量）具入庫(kù)與發(fā)放系統(tǒng)，保證做到帳、物一致，要經(jīng)常核對(duì)賬物做到準(zhǔn)確無誤；

2、各設(shè)備負(fù)責(zé)人保管好每臺(tái)設(shè)備所配套工具（如夾具、專用扳手等）的同時(shí)，也要保管好自己領(lǐng)用的常用工具；個(gè)人領(lǐng)用工具原則上禁止外借，如因外借發(fā)生的工具損壞或丟失，均由領(lǐng)用人照價(jià)賠償；

3、所有員工要愛護(hù)和節(jié)約使用工具，嚴(yán)格遵守《工（量）具管理規(guī)定》，并對(duì)報(bào)損的工具報(bào)出《報(bào)損單》明確報(bào)損原因；

4、所有工具一律按《領(lǐng)料單》辦理領(lǐng)用手續(xù)，領(lǐng)料單必須由各部門負(fù)責(zé)人簽字方能生效。工具領(lǐng)出后由工（量）管理員錄入《工（量）

具領(lǐng)用卡》，領(lǐng)用人簽字生效；

5、各工（量）具使用人必須建立工具手冊(cè)，工具手冊(cè)內(nèi)的內(nèi)容必須和個(gè)工具箱的工具保持一致；

6、工（量）具箱必須有定置圖，所有工具箱按定置圖擺放整齊、清潔，無污染；

量具的管理：

1、使用人應(yīng)深入了解測(cè)量要求，了解使用的方法，保管、使用人員應(yīng)加強(qiáng)保養(yǎng)，嚴(yán)禁堆放碰撞，細(xì)心維護(hù)，精心使用，不準(zhǔn)拆卸。

2、一切精密量具從進(jìn)公司入庫(kù)到發(fā)放使用、修理、報(bào)廢，都必須由技術(shù)質(zhì)量分管人員進(jìn)行示值的計(jì)量檢查。

3、個(gè)人向庫(kù)房借用的精密量具，庫(kù)房管理員、借用人應(yīng)共同檢查是否合格，不合格的量具不應(yīng)外借，歸還時(shí)也要共同檢查有無損壞或缺件，如有損壞或缺件，借用人所歸屬的部門應(yīng)全額賠償。

5、在用量具，由技術(shù)質(zhì)量分管人員定出標(biāo)定日期，并向車間發(fā)出《精密量具日期標(biāo)定表》，車間按期將待標(biāo)定的量具交于庫(kù)房，由技術(shù)質(zhì)量分管人員從庫(kù)房領(lǐng)出后方可送檢。

6、在用量具檢查不合格的，由庫(kù)房管理員統(tǒng)計(jì)，交技術(shù)質(zhì)量分管人員委外修理，并開出《修理通知單》，注明取貨日期，交車間，憑《修理通知單》按時(shí)取回量具。

7、對(duì)于無法修理的精密量具（車間主任確認(rèn)）由使用人員填寫《報(bào)損單》交庫(kù)房按有關(guān)報(bào)損規(guī)定辦理報(bào)廢。

工具報(bào)損與賠償

報(bào)廢工具由車間集中，（每月25日前一次）填報(bào)《工具報(bào)損清單》，需經(jīng)車間主任確認(rèn)，具體報(bào)損手續(xù)接如下辦理：

1、一般的鉆頭、鉸刀、絲錐等消耗工具和同意報(bào)損處理的工具在需要領(lǐng)、借新工具時(shí)必須以舊換新，并在《工具領(lǐng)用卡》上核銷；

2、損壞和丟失工具，由領(lǐng)用者填寫《工具損壞丟失單》，經(jīng)部門主管查證，公司領(lǐng)導(dǎo)審查同意后，庫(kù)房予以報(bào)損，在《工具領(lǐng)用卡》上核銷；

3、對(duì)損壞和丟失的責(zé)任者，按原價(jià)100％賠償，賠償金額待審批后，通知財(cái)務(wù)由下月工資扣除。

第三篇：工量具管理制度

工（量）具管理制度

1目的

為做好車間的工（量）具管理工作，特制定本制度。2適用范圍

車間全體人員 3工（量）具的采購(gòu)：

3.1工（量）具的采購(gòu)由公司定期統(tǒng)一采購(gòu)；

3.2工（量）具必須由合格的供應(yīng)廠商提供，量具必須有出廠合格證； 工（量）具的驗(yàn)收：

4.1所有入庫(kù)工（量）具必須經(jīng)過清點(diǎn)驗(yàn)收方可入庫(kù)； 4.2清點(diǎn)時(shí)要注意量具的合格證和產(chǎn)品的編號(hào)保持一致； 4.3驗(yàn)收后出現(xiàn)問題的不得入庫(kù)，及時(shí)更與公司相關(guān)部門聯(lián)系退貨或調(diào)換； 工（量）具管理辦法

5.1工（量）具由庫(kù)房管理員統(tǒng)一管理，建立臺(tái)賬登記工（量）具往來明細(xì)，及時(shí)、準(zhǔn)確記錄工（量）具入庫(kù)與發(fā)放，保證做到帳、物一致，每月底核對(duì)賬物做到準(zhǔn)確無誤；

5.2 個(gè)人領(lǐng)用工具原則上禁止外借，如因外借發(fā)生的工具損壞或丟失，均由領(lǐng)用人照價(jià)賠償；

5.3所有員工要愛護(hù)和節(jié)約使用工具，嚴(yán)格遵守《工（量）具管理規(guī)定》；

5.4所有工具一律按《領(lǐng)料單》辦理領(lǐng)用登記手續(xù)，領(lǐng)料單必須由各相關(guān)負(fù)責(zé)人簽字方能生效；

5.5所有統(tǒng)一配備于個(gè)人的工（量）具由本人負(fù)責(zé)保管，在公司統(tǒng)一配備周期內(nèi)發(fā)生丟失、損壞將由個(gè)人負(fù)責(zé)；

5.6所有管理人員都配備了游標(biāo)卡尺，游標(biāo)卡尺的型號(hào)及編號(hào)都已在庫(kù)房的工具管理系統(tǒng)中建立檔案，各使用人員要細(xì)心維護(hù)，精心使用，不準(zhǔn)拆卸，發(fā)生損壞或缺件的將由個(gè)人負(fù)責(zé)；

5.7所有存放于庫(kù)房的公用工（量）具及其他工（量）具要整齊擺放。庫(kù)房管理員在每月底整理清點(diǎn)工（量）具的存貨情況，及時(shí)上報(bào)車間領(lǐng)導(dǎo)，以便做到及時(shí)的配備而不影響正常使用；

5.8所有統(tǒng)一配備及臨時(shí)領(lǐng)用的工（量）具不得故意損壞，如有故意損壞者將照價(jià)賠償或自行購(gòu)買。

5.9一切精密工（量）具從進(jìn)入庫(kù)房到發(fā)放使用、修理、報(bào)廢都必須經(jīng)過質(zhì)量技術(shù)管理人員進(jìn)行示值準(zhǔn)確性的檢查和定期檢定；

5.10統(tǒng)一配備的工（量）具如到期需要更換及報(bào)廢的，需要在工（量）具管理系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行舊的注銷與新的登記；精密工（量）具在定期檢定后確認(rèn)需要更換及報(bào)廢的，需要在工（量）具管理系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行舊的注銷與新的登記。

第四篇：鉗工劃線教案

鉗工劃線教案

一． 目的要求 1.明確劃線的作用。2.正確使用劃線工具。

3.掌握一般的劃線方法和正確地在線條上沖眼。二． 講解提綱 1.劃線

（1）劃線的特點(diǎn)

根據(jù)圖樣或?qū)嵨锏某叽缫?，用劃線工具在毛坯或半成品工件上劃出待加工部位的輪廓或作為基準(zhǔn)點(diǎn)、線的操作。這些點(diǎn)和線標(biāo)明了工件某部分的形狀、尺寸或特征，并確定了加工的尺寸界限。（2）劃線的作用

①確定工件上個(gè)加工位置和加工余量。

②可全面檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖樣，能否滿足加工要求。③當(dāng)坯料出現(xiàn)缺陷的情況下，還通過劃線時(shí)的“借料”方法。來達(dá)到可能的補(bǔ)救。

④在板料上按劃線下料，可做到正確排料，合理使用材料。（3）劃線的種類

①平面劃線

②立體劃線 2.劃線工具

（1）基準(zhǔn)工具：平臺(tái)

（2）（2）量具：鋼直尺、90度刀口角尺、高度尺（3）直接劃線工具：劃針 劃規(guī) 劃線盤 樣沖（4）夾持工具：方箱

千斤頂

V型鐵 3.劃線的方法及步驟

（1）基準(zhǔn)的選擇

工件上用來確定其他點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線和面

（2）劃線基準(zhǔn)的選擇

平面劃線一般選2個(gè)劃線基準(zhǔn)，立體劃線選3個(gè)

①兩條互相垂直的中心線

②兩互相垂直的平面 ③一條中心線和與它垂直的平面

（3）劃線的找正與借料 各種鑄、鍛件由于某些原因，會(huì)形成形狀歪料、偏心、各部分壁厚不均勻等缺陷。當(dāng)形位誤差不時(shí)，可通過劃線找正和借料的方法來補(bǔ)救。

找正就是利用劃線工具使工件上有關(guān)的表面與基準(zhǔn)面之間處于合適的位置。

借料就是通過試劃和調(diào)整，將各加工表面的加工余量合理分配，互相借用，從而保證各加工表面都有足夠的加工余量，而誤差或缺陷可在加工后排除。(4)劃線的步驟

平面劃線步驟：①分析圖樣，選定基準(zhǔn)。②劃基準(zhǔn)線和找正輔助線。③劃其他線。④劃圓和圓弧斜線等。⑤檢查核對(duì)尺寸。⑥打樣沖眼，立體劃線：立體劃線是平面劃線的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，與平面劃線有許多相同之處，不同就是在兩個(gè)以上有相互關(guān)系的面劃線。如劃線基準(zhǔn)一旦確定，后面的劃線步驟與平面劃線大致相同。立體劃線方法常用有兩種，一種工件固定不動(dòng)（大型工件），另一種是工件翻轉(zhuǎn)移動(dòng)（中小型工件）。對(duì)中小型工件，還可采用利用方箱的中間方法，這樣可兼得兩種劃線方法的優(yōu)點(diǎn)。

分析總結(jié)

劃線是鉗工操作的最重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，劃線的質(zhì)量直接影響到工件的精度和質(zhì)量，所以同學(xué)們一定要掌握好劃線的基本知識(shí)。

楊琪斌

第五篇：鉗工劃線教案

講授、實(shí)習(xí)鉗工實(shí)習(xí)劃線

掌握劃線的作用與方法，基準(zhǔn)的選擇，學(xué)會(huì)使用常用劃線工具并劃出準(zhǔn)確的圖樣，能正確使用劃線的涂料，根據(jù)圖樣要求編排操作步驟。

劃線基準(zhǔn)的選擇，劃線方法

劃線基準(zhǔn)的選擇，劃線方法

劃線平板、鋼板尺、劃針、劃線盤、劃規(guī)、90°角尺、高度尺、角度規(guī)等

Ⅰ組織教學(xué)

Ⅱ復(fù)習(xí)引入

Ⅲ講授新課及演示

劃線

Ⅳ組織練習(xí)

Ⅴ巡回指導(dǎo)

Ⅵ小結(jié)

Ⅰ、組織教學(xué)

1、整隊(duì)進(jìn)入實(shí)習(xí)場(chǎng)；

2、檢查出勤情況；

3、檢查學(xué)生著裝是否符合要求；

Ⅱ、復(fù)習(xí)引入

1、復(fù)述鉗工實(shí)習(xí)場(chǎng)地規(guī)章與安全文明生產(chǎn)要求

2、鉗工的主要工作任務(wù)有哪些？

工作任務(wù)引入新課

Ⅲ、講授新課及演示

一．基礎(chǔ)知識(shí)

1．劃線的作用與劃線：

? 劃線定義，? 劃線分為平面劃線、立體劃線，? 劃線作用：

① 在毛坯表面上劃線；

② 在已加工表面上劃線。

2．劃線基準(zhǔn)的選擇

? 基準(zhǔn)的概念

①設(shè)計(jì)基準(zhǔn)

② 劃線基準(zhǔn)

? 劃線基準(zhǔn)的選擇

① 以兩個(gè)互相垂直的平面為基準(zhǔn)

② 以兩條軸線為基準(zhǔn)

③ 以一個(gè)平面和一條中心線為基準(zhǔn)

3．劃線時(shí)找正和借料

? 找正方法和作用

① 當(dāng)毛坯上有不加工表面

② 當(dāng)毛坯上有兩個(gè)以上的不加工表面

③ 當(dāng)毛坯上沒有不加工表面

? 借料方法

① 定義

② 具體過程

? 劃線工具以及其方法

① 鋼直尺；

② 劃線平板；

③ 劃針；

④ 劃線盤；

⑤ 高度尺；

⑥ 劃規(guī)；

⑦ 樣沖；

⑧ 90°角尺；

⑨ 角度規(guī)；

⑩ 劃線方箱；

⑩ V形塊；

⑩ 直角鐵；

⑩ 調(diào)節(jié)支承工具。

? 劃線的涂料

① 常用石灰水和牛皮膠（一般用于鑄鍛毛坯上的劃線）； ② 酒精色溶液和硫酸銅溶液（用于已加工表面上的劃線）。Ⅳ、組織練習(xí)

1．實(shí)習(xí)課題

劃線操作薄板上合理安排好基準(zhǔn)線位置

備料：150mmX80mmX2mm

2．生產(chǎn)實(shí)習(xí)圖

3．實(shí)習(xí)步驟

? 準(zhǔn)備好所用的劃線工具，并對(duì)實(shí)習(xí)件進(jìn)行清理和劃線表面涂色； ? 熟悉圖形的劃線方法，并按應(yīng)采取的劃線基準(zhǔn)及最大輪廓尺寸安排基準(zhǔn)線在實(shí)習(xí)件上的合理位置；

? 按圖樣標(biāo)注的尺寸依次完成劃線；

? 對(duì)圖形、尺寸復(fù)檢校對(duì)，確認(rèn)無誤后，在圖形線條上敲上檢驗(yàn)樣沖眼；

4．注意事項(xiàng)

? 劃線工具的使用方法及劃線動(dòng)作必須掌握正確；

? 學(xué)習(xí)的重點(diǎn)是如何才能保證劃線的尺寸準(zhǔn)確性，劃出的線條細(xì)而清晰以及樣沖眼的準(zhǔn)確性；

? 工具要合理放置，要把左手用的工具放在鉗工臺(tái)左手邊，右手用的工具放在鉗工臺(tái)右手邊，并要整齊穩(wěn)妥；

? 任何工件在劃線后，都必須做一次仔細(xì)的復(fù)檢、校對(duì)工作，避免差錯(cuò)。

Ⅴ、巡回指導(dǎo)

1、及時(shí)發(fā)現(xiàn)、糾正學(xué)生的不正確操作；

2、對(duì)掌握比較慢的學(xué)生單獨(dú)進(jìn)行指導(dǎo)；

3、對(duì)普遍存在的問題集中指導(dǎo)，可請(qǐng)動(dòng)作規(guī)范和不規(guī)范的學(xué)生分別操作，進(jìn)行比較，給予糾正，并重新示范演示。

Ⅵ、小結(jié)