第一篇：機械安全培訓教案

機械安全培訓教案

——設備使用、操作、日常維護和保養(yǎng)

設備日常維護保養(yǎng)是設備管理的重要內(nèi)容之一，應強化設備的日常維護和保養(yǎng)，合理、安全地使用設備，保障設備正常運行。

一、設備使用及日常維護和保養(yǎng)要求

1、開車前：要檢查安全防護裝置，檢查油標、油量等，并嚴格按潤滑圖表及時注油潤滑，重點設備要查看交接班紀錄。

2、下班時：必須切斷電源，清理鐵屑，擦拭設備，打掃衛(wèi)生，重點設備要填寫交接班記錄。

3、設備操作要嚴格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴禁違章操作。

4、操作者必須遵守“三好”、“四會”、“四個要求”、“五項紀律”內(nèi)容的規(guī)定。

三好：即管好、用好、修好設備。

四會：即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。四個要求：即整齊、清潔、潤滑、安全。

五項紀律即：①經(jīng)培訓考試合格后上崗，并嚴格遵守安全操作規(guī)程，禁止超負荷使用設備；②遵守交接班制度，認真填寫交接班記錄；③經(jīng)常保持設備清潔，按規(guī)定對設備進行潤滑；④發(fā)現(xiàn)故障立即停車，自己不能處理的應及時通知維修人員檢查處理。發(fā)生事故要保護現(xiàn)場，及時報告單位領(lǐng)導，不隱瞞事故情節(jié)；⑤管好工具、附件，不得遺失、損壞和銹蝕。

5、公司對設備使用及必須保持的狀態(tài)應達到如下要求： ⑴ 要合理使用設備，不準超負荷使用設備，精密設備不許用于粗加工；不準大機小用，特殊情況需審批。

⑵ 不準腳踏導軌面，不準腳踢操作系統(tǒng)，設備運行時操作者不準離開工作崗位。

⑶ 設備上不準放多余的工具、工件等物品，加工中必須正確使用冷卻液，不得用水或其它代替。

⑷ 設備運行中必須經(jīng)常注意設備各部位有無異常情況，發(fā)現(xiàn)故障立即停車檢查，及時匯報，及時排除故障，嚴禁設備帶病運行。⑸ 設備附件、儀表、冷卻系統(tǒng)、安全及防護裝置要保持完整無損，經(jīng)常保持設備內(nèi)外清潔，班后及時清理設備衛(wèi)生并涂油，設備各部位無油污、無鐵屑、無碰傷、無銹蝕，油氈、毛線清潔無丟失，油標清潔、油路暢通，無泄漏（油、水、電、氣）現(xiàn)象。⑹ 公用設備的使用，必須指定專人負責管理。

⑺ 不許對設備隨意改裝、拆套。確需時由設備使用單位提出書面申請，并寫明改裝方案或拆套原因，報設備室主任審核，經(jīng)主管總工程師批準后方可進行。

⑻ 在危險場所使用特種設備除執(zhí)行本制度外，還要符合國家有關(guān)防爆安全技術(shù)要求。

6、操作者必須按規(guī)定佩戴勞動保護用品。操作旋轉(zhuǎn)機械嚴禁戴手套。袖口、褲腳與衣角應扎緊。操作車、磨、銑、鏜等旋轉(zhuǎn)機械加工設備必須戴防護眼鏡。進入作業(yè)現(xiàn)場，不準穿戴高跟鞋、拖鞋、涼鞋、短褲、頭巾或圍巾；不準赤腳、赤膊或敞衣工作。

7、設備操作人員必須經(jīng)安全教育培訓和技術(shù)操作培訓，掌握使用設備的性能、結(jié)構(gòu)、安全操作規(guī)程和維護保養(yǎng)知識，經(jīng)培訓合格后，方可操作使用設備。特殊工種（起重工、天車工、電工、電焊工、公司內(nèi)機動車司機等）必須取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的資格證，持證上崗。

二、設備的保養(yǎng)與維修

1、設備的維護和保養(yǎng)

設備維護實行日常保養(yǎng)（一保）、定期保養(yǎng)（二保）、計劃保養(yǎng)（三保）三級保養(yǎng)制度，各單位要嚴格按照設備管理制度有關(guān)規(guī)定，對本單位設備進行維護保養(yǎng)，確保設備正常運行。⑴日常保養(yǎng)（簡稱日保）——一級保養(yǎng) 日常保養(yǎng)要求設備操作人員每班必須做到：

① 班前對設備進行檢查和潤滑。檢查操縱、控制系統(tǒng)、安全裝置應齊全可靠；潤滑油路暢通，油線、油氈清潔，油壓、油位達到標準，并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格。

② 班中嚴格按照設備操作規(guī)程使用設備，做到三勤一不離（勤檢查、勤調(diào)整、勤維修，設備運行時不離開）；經(jīng)常檢查聲響、溫升、壓力變化，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或報告。

③ 班后（15-20分鐘，周末2小時）對設備認真清掃、擦拭；月末、節(jié)前要徹底清掃擦拭。經(jīng)常保持設備周圍通道暢通，產(chǎn)品、工具放置安全整齊，設備內(nèi)外清潔、無油垢、無腐蝕、無積塵，認真執(zhí)行交接班制度，將設備狀態(tài)記錄在交接班記錄本上，接班人員要進行認真核對和檢查。⑵ 定期保養(yǎng)（簡稱定保）——二級保養(yǎng)

以操作人員為主，維修人員配合，按定期保養(yǎng)周期對設備進行保養(yǎng)，并處理日常點檢所發(fā)現(xiàn)的問題。

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定期保養(yǎng)是有目的地對設備局部進行拆卸、檢查，緊固和調(diào)整可補償?shù)拈g隙，徹底清掃或清理設備內(nèi)外部及附件、冷卻及除塵裝置，疏通油路，清洗或更換油氈、油線、濾油器，調(diào)整試驗安全防護裝置及操縱、控制機構(gòu)等，使設備經(jīng)常達到整齊、清潔、潤滑、安全四項要求。⑶ 計劃保養(yǎng)（簡稱計保）——三級保養(yǎng)

計劃保養(yǎng)由車間維修人員負責，設備操作人員配合。結(jié)合日常點檢和定期點檢所發(fā)現(xiàn)的問題，編制計劃保養(yǎng)具體檢修項目和要求，有計劃地進行處理，除完成定期保養(yǎng)內(nèi)容外，還包括大部分小修內(nèi)容，如局部解體更換磨損零件，恢復性能；清洗各傳動箱、液壓箱、冷卻箱，并換油；檢修電氣系統(tǒng)，清掃電機等。

2、設備的維修

⑴ 對于日常發(fā)生的設備問題，維修工段應及時處理，盡快解決問題，任何人員不得以任何理由推諉、拖延。特別是重點設備更要集中力量，全力以赴，恢復設備的正常運行，保證生產(chǎn)的順利進行。

⑵ 維修人員應合理安排，確保完成當月的保養(yǎng)修理計劃規(guī)定的保養(yǎng)內(nèi)容。

⑶ 設備管理員于每月15日—18日按時上報下月設備保養(yǎng)

修理計劃，25日—28日按時上報當月設備保養(yǎng)修理月報及當月完好設備明細表。

⑷ 大型、關(guān)鍵設備每年必須計劃保養(yǎng)一次，帶導軌防護罩的設備每個月至少打開防護罩檢查導軌兩次并檢查潤滑情況。

機械安全

每天與機械設備朝夕相伴，稍有不慎，就有可能釀成機械傷害事故。了解機械設備的傷害類型及事故預防知識，對預防此類事故具有重要的意義。

（一）機械設備安全防護裝置

1、急停開關(guān) 雙手操作式安全控制裝置（雙手按鈕）

2、雙手操作式安全控制裝置（雙手按鈕）光電式或紅外線安全裝置（光柵）

3、光電式或紅外線安全裝置（光柵）

4、防護罩

5、防護擋板

6、聯(lián)動裝置

7、防連沖裝置

8、擺桿式撥手裝置

9、防回彈裝

（二）機械設備傷害形式

1、刺、割傷危險：如人員碰到加工刀具鋒利的刀刃，或碰到 加工工件上的毛刺和銳角，徒手清理鐵屑； 加工工件上的毛刺和銳角，徒手清理鐵屑；

2、切割和擦傷危險：如金屬切削機械高速運動的銳利部分會 造成對人體的切割和擦傷危險； 造成對人體的切割和擦傷危險；

3、纏繞危險：如旋轉(zhuǎn)部位楔子、銷子突出，沒加防護罩，易 絞纏人體； 絞纏人體；

4、撞擊危險：如扭頭刨床的包頭等會造成對人體的撞擊；

5、飛出物打擊：如金屬切削加工時會產(chǎn)生大量的切屑，飛濺 時會造成人體的傷害；

6、砸傷、擠傷危險：如在模具的起重、安裝、拆卸時易造成 砸傷、擠傷事故；

7、高壓液體射傷危險：如液壓元件超負荷作業(yè)，壓力超過允 許值，使高壓液體沖

8、機械故障危險：由于機械本身故障，尤其是安全防護裝臵 失靈，如離合器失靈發(fā)生連沖，調(diào)整模具時滑塊突然自動 下滑；

9、人為失誤危險：多人操作的大型機械，因為相互配合不好，動作不協(xié)調(diào)，會引發(fā)傷人事故；

10、噪聲、振動及粉塵危害：如金屬切削加工中容易產(chǎn)生噪 聲、振動及粉塵，對人體造成危害。

（三）操作人員防護要求

1、穿工作服要扎緊袖口、扣緊鈕扣，女工頭發(fā)壓在工作帽內(nèi)；

2、佩戴好防護用品，如戴好耳塞、勞保鞋，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋、涼鞋；

3、高速旋轉(zhuǎn)設備作業(yè)，必須戴防護眼鏡；

4、操作旋轉(zhuǎn)設備，禁止戴手套；

5、生產(chǎn)作業(yè)場所不準赤膊；

6、不準穿戴圍巾、圍裙，脖子上不準佩戴裝飾品。

第二篇：機械安全

機械的定義：機械是若干零部件連接而成的組合體，其中至少有一個零件是運動的，并且有制動，控制和動力系統(tǒng)等機械的涵蓋范圍：1）單臺的機械2）實現(xiàn)完整功能的機組或大型成套設備3）可更換設備生產(chǎn)設備：是更廣義的概念，指生產(chǎn)過程中，為生產(chǎn)，加工，制造，檢驗，運輸，31起重機工作級別與起重量的關(guān)系：起重量一般是指一次起升物料的最大質(zhì)量；工作級別是起重機綜合工作特性參數(shù)。起重量大，工作級別未必高；起重量小，工作級別未必低。(必考)32額定起重量：起重機正常工作時允許一次起吊的物品或物料以及可分吊具或?qū)倬哔|(zhì)量的總和，其單位為t或kg

安裝，儲存，維修產(chǎn)品而使用的各種機器，設施，工機具，儀器儀表，裝置和器具的總稱。機器的功能：1）機器的使用功能2）機器的制造功能3）機器的服務功能4）機器的安全性機械的分類：按機械設備的使用功能分類：1）動力機械2）金屬切削機床3）金屬成型機械4）起重運輸機械5）交通運輸機械6）工程機械7）農(nóng)業(yè)機械8）通用機械9）輕工機械10）專用設備機械的一般工作原理：機械的原動機將各種能量形式的動力源轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能輸入，經(jīng)過傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)檫m宜的力，速度和運動形式，再傳遞給執(zhí)行機構(gòu)，通過執(zhí)行機構(gòu)與物料或作業(yè)對象的直接作用，完成制造或服務任務。控制系統(tǒng)對整個機械的工作狀態(tài)進行控制調(diào)整，組成機械的各部分借助支撐裝置連接成一個有機的整體。機械的各組成部分：原動機，執(zhí)行機構(gòu)，傳動機構(gòu)，控制系統(tǒng)，支撐裝置。8 機械產(chǎn)品形成階段：包括概念設計，產(chǎn)品設計，制造工藝設計，零件加工和裝配總和。機械的狀態(tài)：（1）正常工作狀態(tài)（2）非正常工作狀態(tài)（3）故障狀態(tài)（4）非工作狀態(tài)（5）檢修保養(yǎng)狀態(tài)

10危險有害因素產(chǎn)生的原因：危險有害因素造成事故或災難后果，本質(zhì)上是由于存在著能量和有害物質(zhì)，且能量和有害物質(zhì)失去控制（泄露，散發(fā)，釋放等）。因此，能連和有害物質(zhì)存在并失控是危險有害因素產(chǎn)生的根源。

11由機械產(chǎn)生的危險：機械危險，電器危險，溫度危險，噪聲危險，震動危險，輻射危險，材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險，未履行安全人機工程學原則產(chǎn)生的危險，綜合性危險。

1、12.機器產(chǎn)生機械危險的條件：形狀和表面性能；相對位置；質(zhì)量和穩(wěn)定性；質(zhì)量和速度（加速度）；機械強度；位能積累。

13本質(zhì)安全技術(shù)包括：合理的結(jié)構(gòu)形式；限制機械應力以保證足夠的抗破壞能力；采用本質(zhì)安全公益過程和動力源；控制系統(tǒng)的安全設計；材料和物質(zhì)的安全性；機械的可靠性設計

14實現(xiàn)機械安全的途徑與措施：1）采用本質(zhì)安全技術(shù)，2）采用安全防護裝置，3）使用安全信息，4）附加預防措施，5）采用個人防護裝備，6）良好的作業(yè)場所與作業(yè)環(huán)境，7）安全生產(chǎn)責任制，安全培訓教育，安全規(guī)則制度，設備安全監(jiān)察，事故應急救援預案。15安全防護措施：是指采用特定的技術(shù)手段，防止人們遭受不能由設計適當避免或充分限制的各種危險的安全措施。安全防護措施的類別主要有防護措施，安全裝置，及其他安全措施，前兩者統(tǒng)稱安全防護裝置。16對機械危險安全防護的重點：機械的傳動部分，操作區(qū)，高處作業(yè)區(qū)，機械的其他運動部分，移動機械的以東區(qū)域，以及某些機械由于特殊危險形式而需要特殊防護等。

17防護裝置：是指采用殼，罩，屏，門，蓋，柵欄等結(jié)構(gòu)作為物體屏障，將人與危險隔離的裝置。

18防護裝置的功能：隔離作用，阻擋作用，容納作用，其他作用。19防護裝置的類型：固定式防護裝置，活動是防護裝置，連鎖防護裝置

21安全裝置的種類：連鎖裝置，使動裝置，止——動操作裝置，雙手操作裝置，自動停機裝置，機械抑制裝置，限制裝置，有限運動控制裝置，排除阻擋裝置，22安全信息的使用：類別：1）信號和警告裝置等2）標志，符號，安全色，文字警告等3）隨機文件，如操作手冊，說明書等。

信息的使用原則：1）根據(jù)風險的大小和危險的性質(zhì)，可依次采用安全色，安全標志，警告信號和報警器。2）根據(jù)需要信息的時間3）根據(jù)機械結(jié)構(gòu)和操作的復雜程度4）根據(jù)信息內(nèi)容和對人是覺的作用采用不同的安全色5）應滿足安全人機工程學的原則

安全色：紅色：禁止；黃色注意；綠色安全；藍色執(zhí)行安全對比色：紅—白；黃—黑；藍—白；綠—白

安全標志的功能分類：安全標志分為禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志四類。

23風險評價的程序：1）準備階段2）確定機械的限制范圍3）危險因素識別4）風險要素的分析確定5）風險評定6）安全措施對策

24客運索道鋼絲繩的損壞方式：磨損，疲勞斷絲，腐蝕 25掛鉤要堅持“五不掛”：其中或吊物質(zhì)量不明不掛；重心位置不清楚不掛；尖棱利角和易滑動工件無襯墊物不掛；釣具及配套工具不合格或報廢不掛；包裝松散捆綁不良不掛；

26危險機械主要包括：加工木材及類似材料的鋸機，手工送料的刨木機，人工上下料的金屬冷加工用沖壓機床

27磨削加工的危險因素：機械危害，噪聲危害，粉塵危害，磨削液危害，發(fā)火性危害

28木材加工的危險因素有：機械危險，木材的生物效應，化學危害，木粉塵傷害，火災和爆炸的危險，噪聲和振動危害

29木材機械加工操作區(qū)安全保護措施：直接安全技術(shù)措施，安全防護裝置，配置手用工具

30壓力加工的危險因素：噪聲危害，機械震動，機械傷害

33起重機械的基本組成：金屬機構(gòu)，工作機構(gòu)，電控機構(gòu)。

34起重機最基本的四大機構(gòu)：提升機構(gòu)，運行機構(gòu)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)，變幅機構(gòu)。

超載保護裝置按其功能可分為自動停止型、報警型和綜合型等幾種。超載限制器按結(jié)構(gòu)形式可分為機

35安全防護裝置的報廢：1）限位器的報廢2）緩沖器的報廢3）防碰撞裝置的報廢4）防偏斜裝置的報廢5）夾軌器和錨定裝置的報廢6）超載限制器的報廢7）力矩限制器的報廢8）其他安全裝置的報廢

36對起重機械的一般安全要求：足夠的抗破壞能力，良好的可靠性和對環(huán)境的適應性；不得產(chǎn)生超過標準規(guī)定的有害物質(zhì)；可靠有效的安全保護；滿足安全人機工程學的要求；維修的安全性

37設備的檢驗與檢查：1）設備檢查2）經(jīng)常性檢查3）定期檢查

起重作業(yè)危險要素：吊物具有很高的勢能，起重作業(yè)是多種運動的組合，作業(yè)范圍大，多人配合的群體作業(yè)，作業(yè)條件復雜多變。

38起重機常見事故類型：1）重物墜落2）起重機失穩(wěn)傾翻3）擠壓4）高處跌落5）觸電6）其他傷害

39廠內(nèi)機動車輛類型：汽車，軌道運輸車輛，工程建筑機械，工業(yè)搬運車輛

40叉車的分類：平衡重式叉車，前移式叉車，插腿式叉車，托盤堆垛車，側(cè)面式叉車

41主離合器的功用：1）在車輛起步時可以使發(fā)動機與傳動系柔和的結(jié)合，使車輛平穩(wěn)起步2）換擋時能短時間切斷動力傳遞，以減小換擋時齒輪產(chǎn)生的沖擊3）當傳動系受到過大的載荷時，主離合器打滑，以保護傳動系免遭損壞。

42變速箱的功用：適應車輛行駛阻力的變化；實現(xiàn)倒檔，使車輛能前進和后退；實現(xiàn)空擋，可切斷傳動系統(tǒng)的動力，實現(xiàn)在發(fā)動機運轉(zhuǎn)的情況下，車輛長時間停車，便于發(fā)動機啟動和動力輸出的需要。

43制動系統(tǒng)功能：1）功用：1使行駛中的車輛減速，以致停車。2使車輛可靠的停放。

44叉車上使用鏈條的分類：板式鏈，套筒滾子鏈

45發(fā)生車輛傷害事故的主要原因：1）違章駕車2）疏忽大意3）車況不良4）道路環(huán)境5）管理因素

安全檢驗：一般以檢驗車輛的安全性、噪聲、排放等涉及安全、環(huán)保和人身健康的性能為主，屬于安全檢查的范疇。

46電梯的分類:1)按用途分：乘客電梯，載貨電梯，客貨電梯，病床電梯，住宅電梯，雜物電梯，船用電梯，觀光電梯，汽車用電梯，其他電梯 2）按速度分類：低速電梯，中速電梯，高速電梯，超高速電梯3）按機房位置分類：機房上置式，機房下置式，無機房

47電梯的基本構(gòu)造：1）拽引系統(tǒng)2）導向系統(tǒng)3）轎廂系統(tǒng)4）電梯門系統(tǒng)5）對重平衡系統(tǒng)6）電氣施動和控制系統(tǒng)

48電梯的安全保護裝置：機械式，電氣式，機電綜合式；限速裝置，安全鉗，緩沖器，門鎖及各種保護開關(guān)等。

49安全鉗結(jié)構(gòu)形式：1）瞬時式安全鉗，特點是制停距離短，轎廂承受沖擊大2）漸進式安全鉗，特點是鉗體是彈性夾持型。

50安全裝置常見故障分析與排除：1限速器運行中有響聲2安全鉗動作后，電梯無法恢復運行3電梯發(fā)生沖頂事故

51客運索道的組成：1）驅(qū)動裝置2）迂回裝置3）線路設備4）張緊裝置5）電氣設備

52客運索道運行中的危險性及危險要素：1）露天高處作業(yè)驚險多2）鋼絲繩的安全性影響大3）變化大，規(guī)則性差4）環(huán)節(jié)多，關(guān)聯(lián)性緊密5）職工誤操作多，乘客和周邊人員錯誤行為多6）營救難度大，社會影響大

常見事故類型按傷害程度分：車損事故，輕傷事故，重傷事故，死亡事故。

曳機常見事故：1）電梯在運行中抖動，2）電梯在運行中，曳機產(chǎn)生晃動，3）電梯運行后，其轎廂向下滑溜，4）電梯運行速度慢，5）電梯的曳引輪槽磨損嚴重，6）電梯不能啟動運行。

客運索道用鋼絲繩在正常工作中的損壞方式主要是磨損、疲勞斷絲和腐蝕三種。通常斷絲的種類有疲勞斷絲、磨損斷絲、拉斷斷絲、扭轉(zhuǎn)斷絲。

第三篇：機械安全

第一章 緒論

1、機械安全風險特點

1）能量積聚增加、作用范圍擴大、傷害形式出現(xiàn)了新的特點等。

2）機械事故發(fā)生率高、涉及面廣，特別是機電類特種設備事故多、后果嚴重、死傷比例大。

2、從人、物，以及人與物的關(guān)系三方面來解決機械系統(tǒng)的安全問題

第二章

機械安全基礎 機械的涵蓋范圍：1）單臺的機械2）實現(xiàn)完整功能的機組或大型成套設備3）可更換設備

2機械、機器和機構(gòu)在使用上既有聯(lián)系又有區(qū)別，一切機器都可以看做機構(gòu)或復合機構(gòu)。從安全角度，我們對機械、機器和機構(gòu)三者可以不進行嚴格區(qū)分

3機器的功能：1）機器的使用功能2）機器的制造功能3）機器的服務功能4）機器的安全性 4機械的分類：

按機械設備的使用功能分類：1）動力機械2）金屬切削機床3）金屬成型機械4）起重運輸機械5）交通運輸機械6）工程機械7）農(nóng)業(yè)機械8）通用機械9）輕工機械10）專用設備

按能量轉(zhuǎn)換方式不同分類：1）產(chǎn)生機械能的機械2）轉(zhuǎn)換機械能為其他能量的機械3）使用機械能的機械。

按設備規(guī)模和尺寸大小分類：可分為中小型、大型、特重型三類機械設備。

從機械使用安全衛(wèi)生的角度分類：1）一般機械2）危險機械3）特種設備

5機械的一般工作原理：機械的原動機將各種能量形式的動力源轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能輸入，經(jīng)過傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)檫m宜的力，速度和運動形式，再傳遞給執(zhí)行機構(gòu)，通過執(zhí)行機構(gòu)與物料或作業(yè)對象的直接作用，完成制造或服務任務?？刂葡到y(tǒng)對整個機械的工作狀態(tài)進行控制調(diào)整，組成機械的各部分借助支撐裝置連接成一個有機的整體。（框圖）

原動機提供機械工作運動的動力源。常用的原動機有電動機、內(nèi)燃機、人力或畜力和其他形式

執(zhí)行機構(gòu)是區(qū)別不同功能機械的最有特性的部分，它們之間的結(jié)構(gòu)組成和工作原理往往有很大差別。傳動機構(gòu)將原動機的高轉(zhuǎn)速低轉(zhuǎn)矩，轉(zhuǎn)換成執(zhí)行機構(gòu)需要的較低速度和較大的力（力矩）。不同功能機械的傳動機構(gòu)可以相同或類似，傳動機構(gòu)是機械具有共性的部分?？刂葡到y(tǒng)包括各種操縱器和顯示器。

支撐裝置是機械的基礎部分，有固定式和移動式

6機械的各組成部分：原動機，執(zhí)行機構(gòu)，傳動機構(gòu)，控制系統(tǒng)，支撐裝置、附屬裝置（安全防護裝置）

7機械的全壽命周期可以分為機械產(chǎn)品形成和使用兩個階段。機械安全體現(xiàn)在兩個方面:（1）產(chǎn)品安全（2）使用安全

8機械產(chǎn)品形成階段：包括概念設計，產(chǎn)品設計，制造工藝設計，零件加工和裝配總和。9機械的狀態(tài)：（1）正常工作狀態(tài)（2）非正常工作狀態(tài)（3）故障狀態(tài)（4）非工作狀態(tài)（5）檢修保養(yǎng)狀態(tài) 就大多數(shù)機械而言，機械的危險區(qū)主要在：傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)及其周圍區(qū)域(是安全防護的重點，也是安全防護的難點)11客觀危險對人身心的不利作用和影響的后果由其種類、性質(zhì)狀態(tài)、量值大小、作用強度以及作用時間與方式等因素決定

12危險有害因素產(chǎn)生的原因：能量和有害物質(zhì)存在并失控是危險有害因素產(chǎn)生的根源。

13由機械產(chǎn)生的危險：機械危險，電器危險，溫度危險，噪聲危險，震動危險，輻射危險，材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險，未履行安全人機工程學原則產(chǎn)生的危險，綜合性危險。14機械危險對人員造成傷害的實質(zhì)，是機械能的非正常做功、傳遞或轉(zhuǎn)化，即機械能量失控導致人員傷害

15機械傷害的基本類型：卷繞和絞纏；擠壓、剪切和沖擊；

引入、卷入和碾壓；飛出物打擊；物體墜落打擊；切割和擦傷；碰撞和刮蹭；跌倒和墜落

16機器產(chǎn)生機械危險的條件：機械能傳遞和轉(zhuǎn)化失控、運動載體或容器的破壞，以及人員的意外接觸

機械的可靠性一般可分為結(jié)構(gòu)可靠性和機構(gòu)可靠性

17實現(xiàn)機械安全的途徑與措施：1）采用本質(zhì)安全技術(shù)，2）采用安全防護裝置，3）使用安全信息，4）附加預防措施，5）履行安全人機工程，6）采用個人防護裝備7）良好的作業(yè)場所與作業(yè)環(huán)境，8）安全生產(chǎn)責任制，安全培訓教育，安全規(guī)則制度，設備安全監(jiān)察，事故應急救援預案。

18安全防護措施：是指采用特定的技術(shù)手段，防止人們遭受不能由設計適當避免或充分限制的各種危險的安全措施。安全防護措施的類別主要有防護措施，安全裝置，及其他安全措施，前兩者統(tǒng)稱安全防護裝置。

19對機械危險安全防護的重點：機械的傳動部分，操作區(qū)，高處作業(yè)區(qū)，機械的其他運動部分，移動機械的移動區(qū)域，以及某些機械由于特殊危險形式而需要特殊防護等。

20采用安全防護裝置可能存在的附加危險（1）安全防護裝置出現(xiàn)故障會立即增加損傷或危害健康的風險。（2）安全防護裝置在減輕操作者精神壓力的同時，也容易使操作者形成心理依賴，放松對危險的警惕性。（3）由動力驅(qū)動的安全防護裝置，其運動零部件產(chǎn)生的接觸性機械危險。（4）安全防護裝置的自身結(jié)構(gòu)存在安全隱患，如尖角、銳邊、凸出部分等危險。（5）由于安全防護裝置與機器運動部分安全距離不符合要求導致的危險。21安全防護裝置的一般要求（1）結(jié)構(gòu)形式和布局設計合理，具有切實的保護功能，確保人體不受到傷害。2）結(jié)構(gòu)應堅固耐用，不易損壞；結(jié)構(gòu)件無松脫、裂損、變形、腐蝕等危險隱患。（3）不應成為新的危險源，不增加任何附加危險（4）不應出現(xiàn)漏保護區(qū)，安裝可靠，不易拆卸（或非專用工具不能拆除）；不易被旁路或避開。（5）滿足安全距離的要求，使人體各部位（特別是手或腳）無法逾越接觸危險，同時防止擠壓或剪切。（6）對機械使用期間各種模式的操作產(chǎn)生的干擾最小，不因采用安全防護裝置增加操作難度或強度，視線障礙最小。（7）不應影響機器的使用功能，不得與機械的任何正?？蓜恿悴考a(chǎn)生運動抵觸。（8）便于檢查和修理 22防護裝置的功能：隔離作用，阻擋作用，容納作用，其他作用。

23防護裝置的類型：固定式防護裝置，活動是防護裝置，連鎖防護裝置

24安全裝置的種類：連鎖裝置，使動裝置，止——動操作裝置，雙手操作裝置，自動停機裝置，機械抑制裝置，限制裝置，有限運動控制裝置，排除阻擋裝置，25安全裝置的技術(shù)特征：1）安全裝置零部件的可靠性應作為其安全功能的基礎，在規(guī)定的使用期限內(nèi)，不會因零部件失效使安全裝置喪失主要安全功能。2）安全裝置應能在危險事件即將發(fā)生時停止危險過程。3）重新啟動的功能，即當安全裝置動作第一次停機后，只有再次重新啟動，機械才能開始工作4）光電式、感應式安全裝置應具有自檢功能，當安全裝置出現(xiàn)故障時，應使危險的機械功能不能執(zhí)行或停止執(zhí)行，并觸發(fā)報警器。5）安全裝置必須與控制系統(tǒng)一起操作并與其形成一個整體，安全裝置的性能水平應與之相適應。6）安全裝置的設計應采用“定向失效模式”的部件或系統(tǒng)，考慮關(guān)鍵件的加倍冗余，必要時還應考慮采用自動監(jiān)控。

26安全信息的功能1）明確機械的預定用途。2）規(guī)定和說明機械的合理使用方法。3）通知和警告遺留風險。

安全信息類別：1）信號和警告裝置等2）標志，符號，安全色，文字警告等3）隨機文件，如操作手冊，說明書等。安全信息的使用原則：1）根據(jù)風險的大小和危險的性質(zhì)，可依次采用安全色，安全標志，警告信號和報警器。2）根據(jù)需要信息的時間3）根據(jù)機械結(jié)構(gòu)和操作的復雜程度4）根據(jù)信息內(nèi)容和對人是覺的作用采用不同的安全色5）應滿足安全人機工程學的原則

安全色： 紅色表示禁止和停止、消防和危險；黃色表示注

意、警告；藍色表示需要執(zhí)行的指令、必須遵守的規(guī)定或應采用防范措施等。綠色通行、安全正常工作狀態(tài) 安全對比色：紅—白；黃—黑；藍—白；綠—白

安全標志的功能分類：安全標志分為禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志四類。

27附加預防措施有：急停裝置著眼緊急狀態(tài)的預防措施 ；人們陷入危險時的躲避和援救保護措施；保證機械的可維修性；安全進出機械的措施；發(fā)現(xiàn)和糾正故障的診斷系統(tǒng) 28機械安全可以概括地分為機械的產(chǎn)品安全和機械的使用安全兩個階段。機械的使用安全階段是指機械在執(zhí)行其預定功能，以及圍繞保證機械正常運行而進行的維修、保養(yǎng)等多個環(huán)節(jié)，這個階段的機械安全主要是由使用機械的用戶來負責。決定機械產(chǎn)品安全性的關(guān)鍵是設計階段采取安全措施。29機械風險評價的程序：1）準備階段2）確定機械的限制范圍3）危險因素識別4）風險要素的分析確定5）風險評定6）安全措施對策

第三章

危險機械安全技術(shù)

1危險機械主要包括：加工木材及類似材料的鋸機，手工送料的刨木機，人工上下料的金屬冷加工用沖壓機床

2磨削加工的特點：磨具的運動速度高；磨具的非均質(zhì)結(jié)構(gòu) ；磨削的高熱現(xiàn)象；磨具的自礪現(xiàn)象

3磨削加工危險因素：機械傷害；噪聲危害；粉塵危害；磨削液危害；發(fā)火性危險

4砂輪的安全是磨削機械安全防護的重點。一般來說，構(gòu)成砂輪磨料的顆粒越細小，砂輪的抗裂性越好

5砂輪的硬度與磨料本身的硬度是兩個不同的概念，磨料的硬度是由組成磨料的材料自身特性決定的。砂輪的硬度不僅影響工件磨削質(zhì)量，而且與使用安全衛(wèi)生關(guān)系很大。6砂輪的增強措施（1）提高結(jié)合劑的黏結(jié)強度。（2）采用合理的砂輪尺寸，盡量避免外徑、內(nèi)徑尺寸相差過大。（3）在砂輪內(nèi)孔區(qū)采取補償措施。

7木工加工特點：加工對象為天然生長物；刀具運動速度高 ；敞開式作業(yè)和手工操作；具有易燃易爆性

8木工加工危險因素識別；機械危險；木材的生物效應；化學危害；木粉塵傷害；火災和爆炸的危險；噪聲和振動危害。

1）木工機械事故類型 1）刀具的切割傷害 2）木料的反彈沖擊傷人3）飛出物的打擊傷害。造成木工機械傷害的直接原因：（1）刀具高速運動（2）手工送料的作業(yè)方法

木材機械加工操作區(qū)安全保護措施：直接安全技術(shù)措施，安全防護裝置，配置手用工具

9木工機械事故多發(fā)生在正常操作期間，機械傷害尤以刀具切割手的概率最高，刀具切割和木料沖擊傷害后造成的后果最嚴重。10木工機械安全技術(shù)要求1)按照有輪必有罩、有軸必有套和鋸片有罩、鋸條有套、刨(剪)、切有擋、安全器送料的要求，對各種木工機械配置相應的安全防護裝置，尤其徒手操作接觸危臉部位的，一定要有安全防護措施。(2)對生產(chǎn)噪聲、木粉塵或揮發(fā)性有害氣體的機械設備，要配置與其機械運轉(zhuǎn)相連接的消聲、吸塵或通風裝置，以消除或減輕職業(yè)危害，維護職工的安全和健康。（3）使用單位應組織力量研制和配置相應的安全裝置，特別是對操作者有傷害危險的木工機械。對缺少安全裝置或其失效的木工機械，應禁止或限制使用。(4)針對木材加工作業(yè)中的木料反彈危險，應采用安全送料裝置或設置分離刀、防反彈安全防護裝置。以保障人身安全。(5)在裝設正常啟動和停機操縱裝置的同時，還應專門設置遇事故需緊急停機的安全控制裝置。11壓力加工涉及的范圍包括:成形加工；體積成形加工；分離加工；組合加工

12壓力機的類型：

◆按傳動方式不同，可分為機械傳動式、液壓傳動式、電磁及氣動式壓力機；

◆按機身結(jié)構(gòu)不同，可分為開式和閉式機身壓力機；

◆按產(chǎn)生壓力的方式不同，機械壓力機又可分為摩擦壓力機和曲柄壓力機。

13壓力加工危險因素：噪聲危害；機械振動；機械傷害 14壓力機安全裝置的分類

安全裝置分為安全保護裝置與安全保護控制裝置兩類，安全保護裝置包括活動柵欄式、固定柵欄式、推手式、拉手式、翻板式等。

安全保護控制裝置包括雙手操作式、非接觸即光電感應控制式等。

每臺壓力機一般都應配置一種或一種以上的安全裝置。

第四章

起重機械安全技術(shù)

1起重機工作級別與起重量的關(guān)系：起重量一般是指一次起升物料的最大質(zhì)量；工作級別是起重機綜合工作特性參數(shù)。起重量大，工作級別未必高；起重量小，工作級別未必低。（2起重機械的基本組成：金屬機構(gòu)，工作機構(gòu)，電控機構(gòu)。3起重機最基本的四大機構(gòu)：提升機構(gòu)，運行機構(gòu)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)，變幅機構(gòu)。

4超載保護裝置按其功能可分為自動停止型、報警型和綜合型等幾種。超載限制器按結(jié)構(gòu)形式可分為機械型、液壓型、電子型

5起重機安全防護裝置的報廢：1）限位器的報廢2）緩沖器的報廢3）防碰撞裝置的報廢4）防偏斜裝置的報廢5）夾軌器和錨定裝置的報廢6）超載限制器的報廢7）力矩限制器的報廢8）其他安全裝置的報廢

6對起重機械的一般安全要求：足夠的抗破壞能力，良好的可靠性和對環(huán)境的適應性；不得產(chǎn)生超過標準規(guī)定的有害物質(zhì)；可靠有效的安全保護；滿足安全人機工程學的要求；維修的安全性

7設備的檢驗與檢查：1）設備檢查2）經(jīng)常性檢查3）定期檢查

8起重作業(yè)危險要素：吊物具有很高的勢能，起重作業(yè)是多種運動的組合，作業(yè)范圍大，多人配合的群體作業(yè)，作業(yè)條件復雜多變。

9起重機常見事故類型：1）重物墜落2）起重機失穩(wěn)傾翻3）擠壓4）高處跌落5）觸電6）其他傷害

10.起重操作“十不吊”1）指揮信號不明或亂指揮不吊。（2）物體質(zhì)量不清或超負荷不吊。（3）斜拉物體不吊。（4）重物上站人或有浮置物不吊。（5）工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物及指揮信號不吊。（6）工件埋在地下不吊（7）工件捆綁、吊掛不牢不吊。（8）重物棱角處與吊繩之間未加墊襯不吊。（9）吊具索具達到報廢標準或安全裝置失靈不吊。（10）鋼鐵水包過滿不吊。

11堅持“五不掛”：起重或吊物質(zhì)量不明不掛；重心位置不清楚不掛；尖棱利角和易滑動工件無襯墊物不掛；釣具及配套工具不合格或報廢不掛；包裝松散捆綁不良不掛；

第五章

廠（場）內(nèi)機動車輛安全技術(shù)

1廠內(nèi)機動車輛類型：汽車，軌道運輸車輛，工程建筑機械，工業(yè)搬運車輛

2叉車的分類：平衡重式叉車，前移式叉車，插腿式叉車，托盤堆垛車，側(cè)面式叉車

3我國根據(jù)內(nèi)燃機的不同用途，規(guī)定四種標定標定功率：15min功率、1h功率、12h功率、持續(xù)功率

4主離合器的功用：1）在車輛起步時可以使發(fā)動機與傳動系柔和的結(jié)合，使車輛平穩(wěn)起步2）換擋時能短時間切斷動力傳遞，以減小換擋時齒輪產(chǎn)生的沖擊3）當傳動系受到過大的載荷時，主離合器打滑，以保護傳動系免遭損壞。5變速箱一般由齒輪傳動和換擋操作兩大機構(gòu)和箱體等組成。

6變速箱的功用：適應車輛行駛阻力的變化；實現(xiàn)倒檔，使車輛能前進和后退；實現(xiàn)空擋，可切斷傳動系統(tǒng)的動力，實現(xiàn)在發(fā)動機運轉(zhuǎn)的情況下，車輛長時間停車，便于發(fā)動機啟動和動力輸出的需要。

7為保證變速箱工作安全可靠，換擋操作機構(gòu)應滿足以下要求。

①應保證變速箱不會因車輛振動等原因而自動掛檔或自動脫檔。

③掛檔時滑移齒輪或接合套的行程能保證全齒長都進入嚙合或套合。

③不能同時掛上兩個擋。

④要防止駕駛員誤掛倒擋。

變速箱操縱機構(gòu)中一般有自鎖裝置來保證上述第一項和第二項要求的實現(xiàn)，互鎖裝置用來滿足第三項的要求，而第四項要求則靠倒擋鎖來保證

8制動系統(tǒng)功能：1）功用：1使行駛中的車輛減速，以致停車。2使車輛可靠的停放。

9機動車一般包括動力裝置、傳動系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、行駛系統(tǒng)

10廠內(nèi)機動車的安全部件主要包括制動器、轉(zhuǎn)向器、輪胎、貨叉、起升鏈條、高壓膠管、安全閥、限流保護器、護頂架等

11廠內(nèi)機動車常見故障

（1）傳動系統(tǒng)常見故障：傳動系統(tǒng)異響、離合器打滑、變速箱油溫過高、漏油或振動

（2）制動系統(tǒng)常見故障：制動失靈、制動跑偏、制動噪聲、制動鼓發(fā)熱、駐車制動失靈

（3）轉(zhuǎn)向系統(tǒng)常見故障：轉(zhuǎn)向沉重、轉(zhuǎn)向沖擊或振動、轉(zhuǎn)向不靈，操作不穩(wěn)、轉(zhuǎn)向噪聲、油液滲漏、轉(zhuǎn)向機構(gòu)故障、轉(zhuǎn)向器故障、轉(zhuǎn)向器跑偏

（4）液壓系統(tǒng)常見故障：吸油不充分、油泵故障、轉(zhuǎn)向單向閥故障、安全閥故障、多路換向閥故障、液壓管路漏油、門架起升裝置出現(xiàn)漏油

12廠內(nèi)機動車安全管理措施：設計制造規(guī)定要求、維修保養(yǎng)與改造、使用管理、監(jiān)督監(jiān)察與監(jiān)督檢驗P220 13廠內(nèi)機動車輛的安全檢驗：檢驗類別（型式檢驗、安全檢驗）、檢驗的技術(shù)程序

14廠內(nèi)機動車輛的常見事故類型：

（1）按事故的事態(tài)分：有碰撞、碾軋、刮擦、翻車、墜車、爆炸、失火、出軌和搬運、裝卸中的墜落和物體打擊等

（2）按發(fā)生事故的位置分：有交叉路口、彎道、直道、坡道、鐵路道口、狹窄路面、倉庫車間等行車事故

（3）按傷害程度分：有車損事故、輕傷事故、重傷事故、死亡事故

車輛傷害事故一般發(fā)生在每天7時到15時半的事故最多，發(fā)生在18-40歲的駕駛員中居多

叉車上使用鏈條的分類：板式鏈，套筒滾子鏈

15發(fā)生車輛傷害事故的主要原因：1）違章駕車2）疏忽大意3）車況不良4）道路環(huán)境5）管理因素

第六章 電梯安全技術(shù)

1電梯的分類:1)按用途分：乘客電梯，載貨電梯，客貨電梯，病床電梯，住宅電梯，雜物電梯，船用電梯，觀光電梯，汽車用電梯，其他電梯 2）按速度分類：低速電梯，中速電梯，高速電梯，超高速電梯3）按機房位置分類：機房上置式，機房下置式，無機房

2從電梯空間位置可劃分成機房、井道、轎箱和層站四部分。從電梯各構(gòu)件的功能可分為八個部分，即：曳引系統(tǒng)、導向系統(tǒng)、轎廂系統(tǒng)、門系統(tǒng)、對重平衡系統(tǒng)、電力拖動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、安全保護系統(tǒng)。

3電梯的安全保護裝置可分為機械式，電氣式，機電綜合式三種，重要的安全保護裝置一般采用機電綜合式；電梯的主要安全保護裝置限速裝置，安全鉗，緩沖器，終端限位保護裝置，門鎖裝置其他安全保護裝置。

4安全鉗結(jié)構(gòu)形式：1）瞬時式安全鉗，特點是制停距離短，轎廂承受沖擊大2）漸進式安全鉗，特點是鉗體是彈性夾持型。

5電梯曳引機常見故障：1）電梯在運行中抖動，2）電梯在運行中，曳機產(chǎn)生晃動，3）電梯運行后，其轎廂向下滑溜，4）電梯運行速度慢，5）電梯的曳引輪槽磨損嚴重，6）電梯不能啟動運行

轎廂常見故障：轎廂運行時出現(xiàn)顫動現(xiàn)象、轎廂在運行中發(fā)出尖叫聲

電梯門常見故障：電梯轎、層門關(guān)閉后，電梯不運行；開關(guān)轎箱門時有卡組現(xiàn)象；不能開關(guān)門；電梯運行中有碰撞聲；

電梯關(guān)門時，乘客被夾 安全裝置常見故障：1限速器運行中有響聲2安全鉗動作后，電梯無法恢復運行3電梯發(fā)生沖頂事故 電梯導向與平衡裝置常見故障：電梯運行中，在轎廂內(nèi)聽到摩擦聲；電梯在運行中左右晃動；電梯在運行中，有明顯的臺階感覺；電梯在運行中，轎廂有明顯得歪斜

第七章

客運索道安全技術(shù)

1客運索道分為客運架空索道、客運纜車、客運拖牽索道 2客運索道的組成：1）驅(qū)動裝置2）迂回裝置3）線路設備4）張緊裝置5）電氣設備

3客運架空索道安全防護裝置：錨固和張緊裝置、抱索器、運載工具、線路支托和托壓索輪組、加減速器和托掛器、其他安全保護裝置。

4客運索道運行中的危險性及危險要素：1）露天高處作業(yè)驚險多2）鋼絲繩的安全性影響大3）變化大，規(guī)則性差4）環(huán)節(jié)多，關(guān)聯(lián)性緊密5）職工誤操作多，乘客和周邊人員錯誤行為多6）營救難度大，社會影響大

5客運索道用鋼絲繩在正常工作中的損壞方式主要是磨損、疲勞斷絲和腐蝕三種。通常斷絲的種類有疲勞斷絲、磨損斷絲、拉斷斷絲、扭轉(zhuǎn)斷絲。

第四篇：機械安全

1.機械：機械是若干零部件連接而成的組合體，其中至少有一個零件是運動的，并且又制動、控制和動力系統(tǒng)等。

2.機械的涵蓋范圍：1）單臺的機械2）實現(xiàn)完整功能的機組或大型成套設備3）可更換設備。

機械是機器、機構(gòu)等的泛稱。一切機器都可以看作機構(gòu)或復合機構(gòu)。從安全角度，我們對機械、機器和機構(gòu)三者可以不進行嚴格區(qū)分。

3.機械的一般工作原理：機械的原動機將各種能量形式的動力源轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能輸入，經(jīng)過傳動機構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)檫m宜的力、速度和運動形式，再傳遞給執(zhí)行機構(gòu)，通過執(zhí)行機構(gòu)與物料或作業(yè)對象的直接作用，完成制造或服務任務。控制系統(tǒng)對整個機械的工作狀態(tài)進行控制調(diào)整，組成機械的各部分借助支撐裝置連接成一個有機的整體。

4.機械的狀態(tài)：1）正常工作狀態(tài)2）非正常工作狀態(tài)3）故障狀態(tài)4）非工作狀態(tài)5）檢修保養(yǎng)狀態(tài)。

6.機械的使用環(huán)節(jié)：機械的全壽命周期可以分為機械產(chǎn)品形成和使用兩個階段。機械安全也體現(xiàn)在兩個方面，一是產(chǎn)品安全，一是使用安全。形成階段：具主軸應進行防護。

安全防護裝置：安全防護裝置可根據(jù)機床具體結(jié)構(gòu)，采用固定式，活動式，可調(diào)式和自調(diào)式，全封閉或柵欄式防護裝置?？刂品绞接袡C械式，光電式，手動式等多種類型。配置手用工具。

31木工平刨床加工區(qū)的安全防護裝置應符合的安全技術(shù)要求：1.非工作狀態(tài)，防護罩必須在刨床全寬度上蓋住刀軸。2.刨削時僅打開與工件等寬的相應刀軸部分，其余部分仍被遮蓋。未打開的護指鍵須能自鎖或被鎖緊。護指鍵的相鄰間距應小于8mm。3.護指鍵或防護罩應有足夠的強度和剛度。4.閉合靈敏。5.裝置不得涂耀眼顏色不得反射光澤。

32帶鋸機鋸條的安全技術(shù)要求：1.帶鋸條的鋸齒應鋒利，鋸深不應超過鋸款的1/4，鋸條厚度應與匹配的帶鋸輪相適應。2.帶鋸條焊接應牢固平整，接頭不得超過三個，接頭長度應為總長的1/5以上，厚度應與鋸條厚度基本一致。3.嚴格控制帶鋸條的橫向裂紋，裂紋超長，應切斷并重新焊接。33圓鋸機的安全技術(shù)要求:1.傳動部件必須設有安全防護裝置。2.鋸片應經(jīng)過概念設計，產(chǎn)品設計，制造工藝設計，零件加工和裝配總成。

8.機械的危險區(qū)：指使人員面臨損傷或危害健康風險的機械內(nèi)部或周圍的某一區(qū)域，就大多數(shù)機械而言，機械的危險區(qū)主要在傳動機構(gòu)和執(zhí)行機構(gòu)及其周圍區(qū)域。

9.危險定義：客觀存在，可能損傷或危害健康的起源。

10危險因素：直接作用于身體，強調(diào)危險事件的突發(fā)性和瞬間作用有害因素：通過人的生理或心理對人體健康間接產(chǎn)生的危害，強調(diào)在一定時間范圍的累積作用效果。

11.危險有害因素產(chǎn)生的原因：能量和有害物質(zhì)存在并失控是危險有害因素產(chǎn)生的根源。

12.危險有害因素分為:物理性，化學性，生物性，生理--心理性，行為性及其他六大類。

13由機械產(chǎn)生的危險：⑴機械危險 ⑵電器危險，主要形式為電擊，燃燒和爆炸 ⑶溫度危險⑷噪聲危險，機械噪聲，電磁噪聲，空氣動力噪聲 ⑸振動危險，按作用于人體的方式，分為局部振動和全身振動 ⑺材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險 ⑻未履行安全人機工程安全學原則產(chǎn)生的危險 ⑼綜合性危險

14機械危險對人員造成傷害的實質(zhì)是機械能的非正常做功，傳遞或轉(zhuǎn)化，即機械能量失控導致人員傷害。

15.機械傷害的基本類型：卷繞和絞纏的危險，擠壓剪切和沖擊的危險，引入或卷入碾壓的危險，飛出物打擊的危險，物體墜落打擊的危險，切割和擦傷的危險，碰撞和刮蹭的危險，跌倒墜落的危險

16.機器產(chǎn)生機械危險的條件：機械能傳遞和轉(zhuǎn)化失控，運載物體或容器的破壞，以及人員的意外接觸等。

17.事故原因分析：物的不安全狀態(tài)，人的不安全行為往往是事故發(fā)生的直接原因，安全管理缺陷是事故發(fā)生的間接原因。

18.實現(xiàn)機械安全的途徑措施：合理的結(jié)構(gòu)形式，限制機械應力以保證足夠的抗破壞能力，采用本質(zhì)安全工藝過程和動力源，控制系統(tǒng)的安全設計，材料和物質(zhì)的安全性，機械的可靠性設計

19.風險評價的程序:準備階段、確定機械的限制范圍、危險因素識別、風險要素的分析確定、風險評定、安全措施對策 第三章

20.磨削加工的特點:磨具運動速度高、磨具的非均勻結(jié)構(gòu)、磨削的高熱現(xiàn)象、磨具的自礪現(xiàn)象

21.磨削加工危險因素識別:機械傷害、噪聲危害、粉塵危害、磨削液危害、發(fā)火性危險

22.砂輪特性 粒度:粒度是指磨料的顆粒大小和粗細程度，砂輪磨料的顆粒越小，砂輪抗裂性越好。

23顆粒粒度確定方法：篩分法，顯微鏡分析法

24.五、砂輪裝置的安全技術(shù)砂輪裝置由砂輪、主軸、卡盤和防護罩組成。砂輪的安全不僅由自身的特性和速度決定，而且與砂輪裝置的各組成部分的安全技術(shù)措施有直接關(guān)系。25砂輪主軸。

強度要求。主軸材料應具有較好的機械性能。剛度要求。應盡量選用剛度大的短，粗的接長軸。

防松脫的緊固要求。1）緊固砂輪或砂輪卡盤的砂輪主軸端部螺紋的旋向必須與砂輪工作時旋轉(zhuǎn)方向相反。在砂輪設備上應標明砂輪的旋轉(zhuǎn)方向，標志要明顯且可長期保存。2)主軸端部螺紋長度足夠長，保證整個壓緊螺母旋入。主軸螺紋部分必須延伸到壓緊螺母的壓緊面內(nèi)，但不得超過設計允許使用的最小厚度砂輪的內(nèi)孔長度的一半。

26.砂輪與主軸的配合要求。砂輪內(nèi)孔與砂輪主軸的配合不得采用過盈配合，應留有適當?shù)拈g隙。

27.砂輪卡盤。(1)必須保證卡盤的剛度和強度。(2)一般用途的砂輪卡盤直徑不得小于所安裝砂輪直徑的1/3，切斷用砂輪的卡盤直徑不得小于所安裝砂輪直徑的1/4.。(3)卡盤結(jié)構(gòu)應均勻平衡，各表面應保證平滑無銳棱。(4)卡盤與砂輪側(cè)面的非接觸部分應有不小于1.5mm的間隙。

28.砂輪防護罩。1.材料和壁厚。砂輪防護罩必須有抗砂輪碎片沖擊的強度，所用材料的抗拉強度不得低于415MPa。罩體壁厚尺寸一般應保證圓周構(gòu)件厚度不小于側(cè)面構(gòu)件厚度。2.高速砂輪防護罩內(nèi)壁應裝吸能緩沖材料層，以減輕砂輪碎片對砂輪的沖擊。3.防護罩的開口度。臺式和落地式砂輪機用砂輪防護罩最大總開口度角度不得超過90，砂輪主軸中心線水平面以上部分不得超過65.4.防護罩與砂輪的安全間隙。砂輪防護罩任何部位不得與砂輪裝置各運動部件接觸；演員周方向防護罩內(nèi)壁與砂輪外圓周表面以及防護罩開口邊緣與砂輪卡盤外側(cè)面間隙應小于15mm。29.木工事故特點和危險因素識別

木材加工特點1)加工對象為天然生長物。2)刀具運動速度高。3)敞開式作業(yè)和手工操作。4)具有易燃易爆性。

木材加工危險因素識別。1)機械危險。2)木材的生物效應。3)化學危害。4)木粉塵危害。5)火災和爆炸的危險。6)噪聲和振動危害。30.木工機械加工操作區(qū)安全技術(shù)

直接安全技術(shù)措施:(1)工作臺必須能保證工件的安全進給，手推工件進給的機床應設有導向板，其應能保證工件進給的正確位置。工作臺和導向板應有光滑的表面，表面的平面度應滿足精度要求。(2)刀具和刀具主軸應能承受最高許用轉(zhuǎn)速的應力，切削應力和制動過程的應力作用，旋轉(zhuǎn)應力應進行靜平衡或動平衡試驗并標明最高許用工作轉(zhuǎn)速，刀具的總成體及其在機床上的固定應確保在啟動，運轉(zhuǎn)和制動時不會松脫。(3)手動進給機床應嚴格限制刀片相對刀體的伸出量。在安裝，調(diào)整工具時，對可能引起轉(zhuǎn)動而造成傷害的刀

適張度處理，有裂痕未修復的不得使用。3.法蘭盤與鋸片保證足夠接觸面積，不得出現(xiàn)相對滑動。4.鋸片與法蘭盤應與主軸的旋轉(zhuǎn)中心垂直，與主軸同心。5.主軸的額定轉(zhuǎn)速不得超過圓鋸片的最大允許轉(zhuǎn)速；圓鋸片必須配有安全防護罩。6.手動進料圓鋸機必須裝有分料刀，自動的須裝有止逆器，壓料裝置和側(cè)向防護擋板，送料輥應設防護罩。

34壓力機的分類：按傳動方式不同，分為機械傳動式，液壓傳動式，電磁及氣動式壓力機，按機身機構(gòu)不同，分為開式和閉式壓力機，根據(jù)生產(chǎn)壓力的方式不同，分為摩擦壓力機和曲柄壓力機。

壓力加工危險因素：噪聲危害，機械震動，機械傷害。其中沖壓事故危險性最大。

35壓力機作業(yè)區(qū)的安全防護裝置

1.柵欄式安全裝置 分為兩種：固定式柵欄，活動式柵欄

一般技術(shù)要求；1）安全距離和開口尺寸。2）在作業(yè)區(qū)前面，兩側(cè)及背面安裝柵欄，高度為整個危險區(qū)的高度。3）柵欄設置可靠，非活動部分可用焊接永久固定，不使用專用工具不能拆除。

2.雙手操作式安全裝置 一般技術(shù)要求：1）雙手操作的要求 2）重新啟動的原則3）最小安全距離的原則4）操縱器的裝配距離要求5）防止意外觸動的措施。

3.機械式安全裝置（1）撥手式安全裝置

安全技術(shù)要求1)可靠的保護范圍2）不能造成新的傷害

（2）拉手式安全裝置 安全技術(shù)要求1）裝置性能可靠2）手腕帶應舒適柔軟，形狀適宜，方便穿戴和摘除。3）拉索應能調(diào)節(jié)

4,檢測式安全裝置分為光線式和人體感應式兩種光線式功能 1）保護范圍2）自保功能3）不保護區(qū)功能4）自檢功能5）響應時間和安全距離6）安全距離7）抗干擾性

5.手用工具 注意以下幾點1）符合安全人機工程學要求2）結(jié)構(gòu)簡單方便使用3）不損傷模具4）符合手持電動工具的安全要求。36起重機械的類型

按構(gòu)造。橋架型起重機、纜索型起重機、臂架型起重機。

按取物裝置和用途。吊鉤起重機、抓斗起重機、電磁起重機、冶金起重機、堆垛起重機、集裝箱起重機、安裝起重機和救援起重機。

按運移方式。固定式起重機、運行時起重機、爬升式起重機、便攜式起重機、隨車起重機以及輻射式起重機。

按工作機構(gòu)驅(qū)動方式。分手起重機、電動起重機、液壓起重機、內(nèi)燃起重機、蒸汽起重機

37起重機械的基本組成：由金屬結(jié)構(gòu)、工作機構(gòu)和電控系統(tǒng)組成。

38幾種典型的起重機：橋式起重機、門式起重機、塔式起重機、門座式起重機、輪胎式起重機。

39起重機械安全防護裝置。超載限制器，按其功能分：自動停止型、報警型、綜合型。按其結(jié)構(gòu)形式分：機械性、液壓型、電子型。

起重力矩限制器，緩沖器，類型：彈簧緩沖器、橡膠緩沖器、液壓緩沖器。限位器，它是用來限制各機構(gòu)在某范圍內(nèi)運行的一種安全防護裝置，但不能利用其停車。

防碰撞裝置，原理：利用光或電波傳播反射的測距原理。類型：激光式、超聲波式、紅外線式、電磁波式。作用：防止在運行時和鄰近的起重機碰撞。防偏斜裝置，類型：鋼絲繩式、凸輪式、鏈式、電動式

防偏斜指示級自動調(diào)整裝置。防風防滑和錨定裝置。防止起重機臂觸電的安全裝置。其他安全防護裝置（幅度指示器、聯(lián)鎖保護裝置、水平儀、防止吊臂后傾裝置、極限力矩限制裝置、風級風速報警器、支腿回縮鎖定裝置、回轉(zhuǎn)定位裝置、登記信號按鈕）

40對起重機械的一般安全要求：1.足夠的抗破壞能力，良好的可靠性和對環(huán)境的適應性2.不得產(chǎn)生超過標準規(guī)定的有害物質(zhì)3.可靠有效的安全防護4.滿足安全人機工程學的要求5.維修的安全性 41.起重機械的安全管理，應從制造和使用兩個方面加以控制和實施1.設備制造的質(zhì)量控制2.設備的購置與管理3.設備的檢驗與檢查4.設備維修5.崗位責任制6.起重作業(yè)交接班制度

42、起重機械的安全技術(shù)檢驗與監(jiān)測1.起重機械產(chǎn)品的安全技術(shù)檢驗與監(jiān)測2.在用起重機械的定期安全檢驗與監(jiān)測3.新安裝起重機械的安全技術(shù)檢驗與監(jiān)測

43起重作業(yè)中的危險性及危險要素1吊物具有很高的勢能2起重作業(yè)是多種運動的組合3作業(yè)范圍大4多人配合的群體作業(yè)5作業(yè)條件復雜多變 44.起重機安全操作的基本要求

安全操作的一般要求（1）起重機安全操作的基本要求。1）起重作業(yè)人員班前、班中嚴禁飲酒。起重作業(yè)人員操作時必須精神飽滿，精力集中，操作時不準吃東西、看書報、閑談、打瞌睡、開玩笑等。2）起重作業(yè)人員接班時，應進行例行檢查，發(fā)現(xiàn)裝置和零部件不正常時，必須在操作前排除。3）開車前，必須鳴鈴或報警；操作中起重機接近人時，亦應給以斷續(xù)鈴聲或報警4）操作應按指揮信號進行，對緊急停車信號，不論何人發(fā)出，都應立即執(zhí)行。5）非起重機司機不準隨便進入起重機司機室，檢修人員得到起重機司機許可后，方可進入司機室。6）當確認起重機上或其周圍無人時，才可以閉合主電源，如電源斷路裝置上裝鎖或有標牌時，應由有關(guān)人員摘掉后才可以閉合主電源。7）閉合主電源前，應使所有的控制器手柄置于零位。8）起重機上有兩人工作時，事先沒有互相聯(lián)系和通知，起重機司機不得擅自開動或脫離起重機。9）駕駛起重機應使用手柄操作，停起重機時不要用安全裝置關(guān)機，不許用人體其他部位去轉(zhuǎn)動控制器，以防在異常工作時來不及采取緊急安全措施。10）工作中遇到突然停電，應將所有的控制器手柄扳回零位，在重新工作前應檢

查起重機動作是否正常；因停電重物懸掛半空時，起重作業(yè)人員應通知地面人員緊急避讓，并立即將危險區(qū)域圍起來，不準任何人進人危險區(qū)。

起重機停止作業(yè)時的安全操作要求。1）起重機停止作業(yè)時，應將重物穩(wěn)妥地放置于地面。2）多人掛鉤操作時，駕駛?cè)藛T應服從預先確定的指揮人員的指揮；吊運中發(fā)生緊急情況時，任何人都可以發(fā)出停止作業(yè)的信號，駕駛?cè)藛T應緊急停車。3）起重機起吊重物時，一定要進行試吊，試吊高度H≤O.5m，經(jīng)試吊發(fā)現(xiàn)無危險時方可進行起吊。4）在任何情況下，吊運重物不準從人的上方通過，吊臂下方不得有人。5）在吊運過程中，重物一般距離人頭頂0.5m以上，吊物下方嚴禁站人，在旋轉(zhuǎn)起重機工作地帶，人員應站在起重機動臂旋轉(zhuǎn)范圍之外。6）在軌道上露天作業(yè)的起重機，當工作結(jié)束時，應將起重機錨定住。7）起重作業(yè)人員進行維護保養(yǎng)時，應切斷主電源并掛上標志牌或加鎖，如有未消除的故障應通知接班人員。8）控制器應逐步開動，不要將控制器手柄從順轉(zhuǎn)位置直接猛轉(zhuǎn)到反轉(zhuǎn)位置（特殊情況下例外），而應先將控制器轉(zhuǎn)到零位，再轉(zhuǎn)到反方向，否則吊起的重物容易晃動搖擺或因銷子、軸等受力過大而發(fā)生事故。9）起重機工作時不得進行檢查和維修，不得在有載荷的情況下調(diào)整起升、變幅機構(gòu)的制動器。10）不準利用極限位置限制器停車，無下降極限位置限制器的起重機，吊鉤在最低 工作位置時，卷筒上的鋼絲繩必須保證《起重機設計規(guī)范》（GB／T3811～1983）所規(guī)定的安全圈數(shù)。

45廠內(nèi)機動車的類型1汽車2軌道運輸車輛3工程建筑機械4工業(yè)搬運車輛 安全裝置），司機在電梯運行前的檢查，電梯事件在電梯運行中的注意事項，電梯停運后的注意事項地體的日常安全管理制度 61客運索道：架空索道，客運纜車，客運拖牽索道

62客運索道的組成：驅(qū)動裝置，迂回裝置，線路設備，張緊裝置，電氣裝置 63客運索道的安全防護裝置：錨固和張緊裝置（承載索錨固，承載索拉緊，雙承索的拉緊，承載索雙端錨固），抱索器（固定式抱索器，脫掛式抱索器）運載工具（吊椅，吊箱，車庫）

生產(chǎn)設備：是更廣義的概念，指生產(chǎn)過程中，為生產(chǎn)，加工，制造，檢驗，運輸，安裝，儲存，維修產(chǎn)品而使用的各種機器，設施，工機具，儀器儀表，裝置和器具的總稱。

機器的功能：1）機器的使用功能2）機器的制造功能3）機器的服務功能4）機器的安全性

機械的分類：按機械設備的使用功能分類：1）動力機械2）金屬切削機床3）金屬成型機械4）起重運輸機械5）交通運輸機械6）工程機械7）農(nóng)業(yè)機械8）通用機械9）輕工機械10）專用設備。從安全角度分：一般機械、危險機械、特種設備。按能量方式分：產(chǎn)生機械能、用機械能轉(zhuǎn)化為其他形式的能、使用機。

機械的各組成部分：原動機，執(zhí)行機構(gòu)，傳動機構(gòu)，控制系統(tǒng)，支撐裝置。46叉車的分類1平衡重式叉車2前移式叉車3插腿式叉車4托盤堆垛車5側(cè)面式叉車

47叉車主要技術(shù)參數(shù)

額定起重量。是指貨叉上的貨物重心位于規(guī)定的載荷中心上時，允許起升的貨物最大質(zhì)量。載荷中心距。是指額定起重量貨物的重心至貨叉垂直段前表面的水平距離。最大起升高度。是指門架直立，貨叉承載額定起重量起升至最大位置時，貨叉水平段上表面至地面的垂直距離。自由起升高度。是指叉車空載，門架直立且外形高度不變條件下貨叉起升，能達到的貨叉水平段上表面至地面的最大垂直距離。最大起升速度。是指叉車滿載時，貨物起升的最大速度。門架傾角。是指叉車空載，門架相對其垂直位置向前和向后的最大傾角。最大行駛速度。是指叉車在空載或滿載運行狀態(tài)所能實現(xiàn)的最大速度。最大爬坡度。是指叉車滿載，在堅實良好的路面情況下，以抵擋勻速行駛時能爬坡的最大坡度

最小轉(zhuǎn)彎半徑。直角通道最小寬度。最小離地間隙。

48搬運車的分類：托盤搬運車、非堆垛跨車、固定平臺搬運車

49制動器：按照摩擦副原件的形狀，又可分為蹄式制動器、帶式制動器和盤式制動器。

50制動驅(qū)動機構(gòu)： 1人力制動機構(gòu)：依靠駕駛員施加于制動踏板或制動手柄上的力作為制動力源的，稱為人力制動機構(gòu)；

2動力操縱機構(gòu)：而利用原動機的動力作為力源，稱為動力操縱機構(gòu)。廠（場）內(nèi)機動車輛廣泛使用人力操縱機構(gòu)。

3、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)：廠內(nèi)機動車輛按照轉(zhuǎn)向方式可分為偏轉(zhuǎn)車輪轉(zhuǎn)向、鉸接車架轉(zhuǎn)向和滑移(速差）轉(zhuǎn)向等多種。偏轉(zhuǎn)車輪轉(zhuǎn)向系統(tǒng)一般由轉(zhuǎn)向操縱機構(gòu)、轉(zhuǎn)向器和轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)三部分組成。

4、行駛系統(tǒng)的主要功用是：支持整車的質(zhì)量和荷載，并保證車輛行駛和進行各種作業(yè)。

51.叉車的工作裝置

1.內(nèi)外門架結(jié)構(gòu)：內(nèi)外門架各有兩根立柱，立柱是門架承載的主要構(gòu)件，又是叉架或內(nèi)門架做升降運動的導軌。根據(jù)內(nèi)門架立柱的運動分為滑動式和滾動式兩大類。不過，滑動式現(xiàn)已淘汰。滾動式依靠裝在內(nèi)，外門架上的滾輪，使內(nèi)門架沿外門架立柱滾動，稱為并列式。

2.叉架：作用～是安裝貨叉或其他工作屬具，并帶動貨物一起升降叉架有板式和滑桿式兩種。

3.貨叉：分為水平和垂直段兩部分

4.整體式貨叉：一般貨叉的水平段和垂直段做成整體的

5.廠內(nèi)機動車輛的重要安全部件：制動器，轉(zhuǎn)向器，輪胎，貨叉，起升鏈條，高壓膠管，安全閥，限流保護器，護頂架

52場內(nèi)機動車輛的安全檢驗與檢測：檢驗類別包括型式檢驗：在新產(chǎn)品完成樣機試制后，正是投產(chǎn)前進行的較為全面的檢驗。安全檢驗：一般以檢驗車輛的安全性、噪聲、排放等涉及安全、環(huán)保和人身健康的性能為主，屬于安全檢查的范疇。分：驗收檢驗和定期檢驗。

53安全操作規(guī)程：檢查車輛，起步，行駛，裝卸，54電梯的分類:1)按用途分：乘客電梯，載貨電梯，客貨電梯，病床電梯，住宅電梯，雜物電梯，船用電梯，觀光電梯，汽車用電梯，其他電梯 2）按速度分類：低速電梯，中速電梯，高速電梯，超高速電梯3）按機房位置分類：機房上置式，機房下置式，無機房 55.電梯的基本構(gòu)造(8個）：曳引系統(tǒng)，導向系統(tǒng)，轎廂系統(tǒng)，門系統(tǒng)，對重平衡系統(tǒng)，電力拖動系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)，安全保護系統(tǒng)。

56電梯的安全保護裝置，可分為機械式，電氣式，機電綜合式三種；主要安全保護裝置有，限速裝置，安全鉗，緩沖器，終端限位保護裝置，門鎖裝置，其他安全保護裝置。

57安全1）瞬時式安全鉗，特點是制停距離短，轎廂承受沖擊大2）漸進式安全鉗，特點是鉗體是彈性夾持型。58電梯安全保護裝置：

安全鉗：安全鉗安裝在轎廂兩側(cè)的立柱上，主要由連桿機構(gòu)、鉗塊拉桿、鉗塊及鉗座等組成。工作原理：安全鉗通過拉臂與限速器鋼絲相連，在正常情況下，由于連桿彈簧的張力大于限速器鋼絲繩的拉力而使安全鉗處于靜止狀態(tài)。此時，鉗塊與連桿導軌側(cè)面保持恒定的間隙。當限速器動作、鋼絲繩被夾持不動時，由于轎廂繼續(xù)下行，拉桿被提起，鉗塊與導軌接觸，以其余導軌間的摩擦消耗電梯動能，將轎廂制動在導軌上。鉗塊形式：偏心塊式、滾柱式、楔塊式。安全鉗結(jié)構(gòu)形式：瞬時式、漸進式。

安全鉗的安全技術(shù)規(guī)范：1.制停減速度和制停距離；2.在轎廂內(nèi)載荷均勻分布的情況下安全鉗使轎廂制停后，轎廂地板的傾斜度不超過其正常位置的5%；3.在安全鉗動作之前或同時應有電氣開關(guān)切斷電梯控制回路使曳引機停轉(zhuǎn)；4.安全鉗夾緊彈簧和受力零件應有足夠的強度安全系數(shù)。

緩沖器：緩沖器是提供最后安全保護的一種電梯安全裝置。原理：是使運動物體的動能轉(zhuǎn)化為一種無害的或安全的能量形式。分類：彈簧緩沖器、油壓緩沖器（耗能型緩沖器，有多孔式、多槽式和油孔柱式）

59.電梯安全使用管理措施：崗位責任制，交接班制度，機房管理制度，安全使用管理制度，維修保養(yǎng)制度，技術(shù)檔案管理制度

60電梯安全操作要求與規(guī)程：電梯司機的（文化，知識，對電梯的了解程度，危險因數(shù)：指直接作用與人體，可能導致人員傷亡的外界因素，強調(diào)危險事件的突發(fā)性和瞬間作用。

有害因數(shù)：指通過人的生理和心里對人體健康間接產(chǎn)生危險，可能導致人員患病的外界因數(shù)。

本質(zhì)安全技術(shù)包括：合理的結(jié)構(gòu)形式；限制機械應力以保證足夠的抗破壞能力；采用本質(zhì)安全公益過程和動力源；控制系統(tǒng)的安全設計；材料和物質(zhì)的安全性；機械的可靠性設計

實現(xiàn)機械安全的途徑與措施：1）采用本質(zhì)安全技術(shù)，2）采用安全防護裝置，3）使用安全信息，4）附加預防措施，5）采用個人防護裝備，6）良好的作業(yè)場所與作業(yè)環(huán)境，7）安全生產(chǎn)責任制，安全培訓教育，安全規(guī)則制度，設備安全監(jiān)察，事故應急救援預案。

安全防護措施：是指采用特定的技術(shù)手段，防止人們遭受不能由設計適當避免或充分限制的各種危險的安全措施。安全防護措施的類別主要有防護措施，安全裝置，及其他安全措施，前兩者統(tǒng)稱安全防護裝置。

對機械危險安全防護的重點：機械的傳動部分，操作區(qū)，高處作業(yè)區(qū)，機械的其他運動部分，移動機械的以東區(qū)域，以及某些機械由于特殊危險形式而需要特殊防護等。

防護裝置：是指采用殼，罩，屏，門，蓋，柵欄等結(jié)構(gòu)作為物體屏障，將人與危險隔離的裝置。

防護裝置的功能：隔離作用，阻擋作用，容納作用，其他作用。防護裝置的類型：固定式防護裝置，活動是防護裝置，連鎖防護裝置

安全裝置的種類：連鎖裝置，使動裝置，止——動操作裝置，雙手操作裝置，自動停機裝置，機械抑制裝置，限制裝置，有限運動控制裝置，排除阻擋裝置。

安全信息的使用：類別：1）信號和警告裝置等2）標志，符號，安全色，文字警告等3）隨機文件，如操作手冊，說明書等。信息的使用原則：1）根據(jù)風險的大小和危險的性質(zhì)，可依次采用安全色，安全標志，警告信號和報警器。2）根據(jù)需要信息的時間3）根據(jù)機械結(jié)構(gòu)和操作的復雜程度4）根據(jù)信息內(nèi)容和對人是覺的作用采用不同的安全色5）應滿足安全人機工程學的原則

安全色：紅色：禁止；黃色注意；綠色安全；藍色執(zhí)行

安全對比色：紅—白；黃—黑；藍—白；綠—白

安全標志的功能分類：安全標志分為禁止標志、警告標志、指令標志和提示標志四類。

客運索道鋼絲繩的損壞方式：磨損，疲勞斷絲，腐蝕 掛鉤要堅持“五不掛”：其中或吊物質(zhì)量不明不掛；重心位置不清楚不掛；尖棱利角和易滑動工件無襯墊物不掛；釣具及配套工具不合格或報廢不掛；包裝松散捆綁不良不掛；

危險機械主要包括：加工木材及類似材料的鋸機，手工送料的刨木機，人工上下料的金屬冷加工用沖壓機床

磨削加工的危險因素：機械危害，噪聲危害，粉塵危害，磨削液危害，發(fā)火性危害

木材加工的危險因素有：機械危險，木材的生物效應，化學危害，木粉塵傷害，火災和爆炸的危險，噪聲和振動危害

壓力加工的危險因素：噪聲危害，機械震動，機械傷害

起重機主要技術(shù)參數(shù)：額定起重量、起升高度、跨度、幅度、機構(gòu)工作速度 起重機的其他防護裝置：幅度指示器、連鎖保護裝置、水平儀、防止吊臂后傾裝置、極限力矩限制裝置、風級風速報警裝置、支腿回縮鎖定裝置、回轉(zhuǎn)定位裝置、登機信號按鈕。

起重機工作級別與起重量的關(guān)系：起重量一般是指一次起升物料的最大質(zhì)量；工作級別是起重機綜合工作特性參數(shù)。起重量大，工作級別未必高；起重量小，工作級別未必低。(必考)

起重機額定起重量：起重機正常工作時允許一次起吊的物品或物料以及可分吊具或?qū)倬哔|(zhì)量的總和，其單位為t或kg

起重機最基本的四大機構(gòu)：提升機構(gòu)，運行機構(gòu)，回轉(zhuǎn)機構(gòu)，變幅機構(gòu)。超載保護裝置按其功能可分為自動停止型、報警型和綜合型等幾種。超載限制器按結(jié)構(gòu)形式可分為機

安全防護裝置的報廢：1）限位器的報廢2）緩沖器的報廢3）防碰撞裝置的報廢4）防偏斜裝置的報廢5）夾軌器和錨定裝置的報廢6）超載限制器的報廢7）力矩限制器的報廢8）其他安全裝置的報廢

設備的檢驗與檢查：1）設備檢查2）經(jīng)常性檢查3）定期檢查

起重作業(yè)危險要素：吊物具有很高的勢能，起重作業(yè)是多種運動的組合，作業(yè)范圍大，多人配合的群體作業(yè)，作業(yè)條件復雜多變。

38起重機常見事故類型：1）重物墜落2）起重機失穩(wěn)傾翻3）擠壓4）高處跌落5）觸電6）其他傷害

39廠內(nèi)機動車輛類型：汽車，軌道運輸車輛，工程建筑機械，工業(yè)搬運車輛 40叉車的分類：平衡重式叉車，前移式叉車，插腿式叉車，托盤堆垛車，側(cè)面式叉車

41主離合器的功用：1）在車輛起步時可以使發(fā)動機與傳動系柔和的結(jié)合，使車輛平穩(wěn)起步2）換擋時能短時間切斷動力傳遞，以減小換擋時齒輪產(chǎn)生的沖擊3）當傳動系受到過大的載荷時，主離合器打滑，以保護傳動系免遭損壞。變速箱的功用：適應車輛行駛阻力的變化；實現(xiàn)倒檔，使車輛能前進和后退；實現(xiàn)空擋，可切斷傳動系統(tǒng)的動力，實現(xiàn)在發(fā)動機運轉(zhuǎn)的情況下，車輛長時

間停車，便于發(fā)動機啟動和動力輸出的需要。

制動系統(tǒng)功能：1）功用：1使行駛中的車輛減速，以致停車。2使車輛可靠的停放。

叉車上使用鏈條的分類：板式鏈，套筒滾子鏈

安全裝置常見故障分析與排除：1限速器運行中有響聲2安全鉗動作后，電梯無法恢復運行3電梯發(fā)生沖頂事故

客運索道運行中的危險性及危險要素：1）露天高處作業(yè)驚險多2）鋼絲繩的安全性影響大3）變化大，規(guī)則性差4）環(huán)節(jié)多，關(guān)聯(lián)性緊密5）職工誤操作多，乘客和周邊人員錯誤行為多6）營救難度大，社會影響大

曳機常見事故：1）電梯在運行中抖動，2）電梯在運行中，曳機產(chǎn)生晃動，3）電梯運行后，其轎廂向下滑溜，4）電梯運行速度慢，5）電梯的曳引輪槽磨損嚴重，6）電梯不能啟動運行。

客運索道用鋼絲繩在正常工作中的損壞方式主要是磨損、疲勞斷絲和腐蝕三種。通常斷絲的種類有疲勞斷絲、磨損斷絲、拉斷斷絲、扭轉(zhuǎn)斷絲。

危險有害因素按事故類別分類：物體打擊、車輛傷害、機械傷害、起重傷害、觸電、淹溺、灼燙、火災、高處墜落、坍塌、化學爆炸、物理爆炸、中毒和窒息、淹溺、其他傷害。

危險機械主要包括：加工木材及類似材料的鋸機、手工送料的刨木機、人工上下料的金屬冷加工用沖壓床等。

起重事故：在進行各種起重作業(yè)中發(fā)生的重物墜落、夾擠、物體打擊、起重機傾倒、觸電等事故。

搬運車分類與主要技術(shù)參數(shù)：分類：托盤搬運車、非堆垛跨車、固定平臺搬運車。參數(shù)：額定起重量、最大行駛速度、最大爬坡度、最小轉(zhuǎn)彎半徑、最小離地間隙、載貨平臺尺寸等。

幾種典型起重機金屬結(jié)構(gòu)的組成和特點：（1）橋式起重機金屬結(jié)構(gòu)：指橋架由主梁、端梁（主受力構(gòu)件）、欄桿、走臺、軌道、司機室（非受力構(gòu)件）（2）門式起重機的金屬結(jié)構(gòu)：主梁、端梁、馬鞍、支腿、下橫梁及小車架等。（3）塔式起重機的金屬結(jié)構(gòu)：塔身、臂架、平衡臂、爬升套架、附著裝置及底架。（4）門座式起重機金屬機構(gòu)：交叉式門架、轉(zhuǎn)柱、桁架式人字架、剛性柱桿組合臂架。

第五篇：機械加工鑄造職業(yè)病培訓教案

機械加工鑄造 職業(yè)病知識

培

訓

教

案

第一講職業(yè)病常識

一、什么是職業(yè)病

職業(yè)病，是指企業(yè)、事業(yè)單位和個體經(jīng)濟組織等用人單位的職工在職業(yè)活動中，因接觸粉塵、放射性物質(zhì)和其他有毒、有害因素而引起的疾病。

二、職業(yè)病危害的嚴重性

從200年前的產(chǎn)業(yè)革命至今，無論是工業(yè)發(fā)達國家還是發(fā)展中國家，無一例外地發(fā)生過不同程度的工傷事故和職業(yè)病，近年來，ILO統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明全球發(fā)生各類事故125億人次，死亡110萬人，平均每秒有4人受到傷害，每100個死者中有7人死于職業(yè)事故，歐盟每年有8000人死于事故和職業(yè)病，發(fā)展中國家每年有21萬人死于職業(yè)事故，1.5億工人遭受職業(yè)傷害。近十幾年來，我國工業(yè)得到迅速發(fā)展，隨著各種新材料、新工藝、新技術(shù)的大量引用，職業(yè)病隱患不斷增大，危害日趨嚴重化，在常見職業(yè)病發(fā)生不斷增多的同時，又出現(xiàn)了不少新的嚴重的職業(yè)衛(wèi)生事故。我國現(xiàn)有塵肺工人40多萬人，每年直接經(jīng)濟損失高達100多億，職業(yè)病成為嚴重的社會問題。每年因粉塵、化學毒物而導致職工患職業(yè)病死亡、致殘或部分喪失勞動能力的人數(shù)不斷增加。大量職業(yè)病人的出現(xiàn)，不僅給職工及其家庭帶來災難，也嚴重地影響了企業(yè)的正常生產(chǎn)，給企業(yè)和社會造成了重大經(jīng)濟損失，有的企業(yè)甚至因此而破產(chǎn)、倒閉。目前，無論從接觸職業(yè)危害人數(shù)、職業(yè)病患者人數(shù)，職業(yè)危害造成的死亡人數(shù)及新發(fā)職業(yè)病人數(shù)，中國均局世界首位。

三、職業(yè)病分類

《中華人民共和國職業(yè)病防治法》自2002年5月1日起施行。國家規(guī)定的納入職業(yè)病范圍的職業(yè)病共十大類，115種。

1、塵肺有13種：如矽肺、煤工塵肺、石棉肺、水泥工塵肺、電焊工塵肺等；

2、職業(yè)性放射性疾病有11種：如外照射急性、亞急性、慢性放射病，放射性皮膚病等；

3、職業(yè)中毒56種：如鉛、苯、汞、錳、有機磷農(nóng)藥中毒等；

4、物理因素所致職業(yè)病5種：如中暑、高原病等；

5、生物因素所致職業(yè)病3種：如布氏桿菌病、森林腦炎等；

6、職業(yè)性皮膚病8種：如接觸性皮炎、光敏性皮炎、電光性皮炎等；

7、職業(yè)性眼病3種：如職業(yè)性白內(nèi)障、電光性眼炎等；

8、職業(yè)性耳鼻喉口腔疾病3種：如噪聲聾、鉻鼻病等；

9、職業(yè)性腫瘤8種：如苯所致的白血病、石棉所致的肺癌、間皮瘤等；

10、其他職業(yè)病5種：如職業(yè)性哮喘、棉塵病、煤礦井下工人滑囊炎等。

四、職業(yè)病的四個特點

1、病因明確，其病因就是職業(yè)病危害因素，是人為的，如果這

些因素得到消除或控制，就可以防止或減少職業(yè)病的發(fā)生。

2、所接觸的危害因素（病因）通常是可以檢測的，只有接觸量超過一定限度，才能使人得職業(yè)病。

3、在接觸同樣職業(yè)病危害因素的工人中，常常有一定人數(shù)發(fā)病，很少只出現(xiàn)個別病人。

4、大部分的職業(yè)病目前無特效藥或治療方法，早期發(fā)現(xiàn)，較易恢復，發(fā)現(xiàn)越晚，療效越差。

五、職業(yè)病危害因素侵入人體的途徑主要有哪些？

1、呼吸道：這是職業(yè)病危害因素侵入人體最主要的途徑。凡是氣體、液體、氣溶膠（粉塵、煙、霧）均能通過呼吸道吸收，如苯及其同系物、各種粉塵等。

2、皮膚：某些職業(yè)病危害因素可透過完整皮膚而進入人體，當皮膚有病損時，不能經(jīng)完整皮膚吸收的毒物也能大量吸收。

3、消化道：在生產(chǎn)過程中，職業(yè)病危害因素一般不易經(jīng)消化道進入人體。發(fā)生意外或不注意個人衛(wèi)生時，毒物經(jīng)污染的手、衣物、食品而食入體內(nèi)。哺乳期婦女可經(jīng)乳汁把毒物傳給嬰兒引起中毒。

六、粉塵型職業(yè)病

粉塵是指能懸浮于空氣中的固體微粒。在工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的粉塵叫做工業(yè)粉塵。對工業(yè)粉塵如果不加以控制，它將破壞作業(yè)環(huán)境，危害工人身體健康和損壞機器設備，還會污染大氣環(huán)境。

在我國，能夠產(chǎn)生粉塵的行業(yè)與工種很多，如金屬礦與非金屬礦的采掘和采石業(yè)，基礎建設方面的筑路、開掘隧道和地質(zhì)勘探作業(yè)，玻璃制造業(yè)，耐火及建筑材料加工業(yè)。鑄造業(yè)的破碎、磨粉、包裝、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)。

根據(jù)粉塵的種類、濃度、接塵時間，國家標準《生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級》(GB5817-86)規(guī)定，接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度共分為五級：0 級(符合衛(wèi)生條件)，I 級(輕度危害)，Ⅱ 級(中度危害)，Ⅲ級(高度危害)，Ⅳ級(極度危害)。按照國家有關(guān)規(guī)定，企業(yè)事業(yè)單位應將Ⅲ級、Ⅳ級粉塵危害列為粉塵治理重點，各級衛(wèi)生部門應將Ⅲ級、Ⅳ級粉塵危害列為職業(yè)衛(wèi)生監(jiān)察工作的重點。經(jīng)分級檢測，粉塵危害達到Ⅳ級的企業(yè)，必須在一年內(nèi)消除，否則衛(wèi)生部門有權(quán)責令其停產(chǎn)；新建、擴建、改建和技術(shù)改造的工程項目，在試生產(chǎn)時，必須進行粉塵危害程度分級，凡有Ⅲ級、Ⅳ級粉塵危害的，不允許正式投產(chǎn)；有Ⅱ級危害的，不應升入國家二級以上企業(yè)。

1、粉塵對健康的影響

全身作用：長期吸入較高濃度粉塵可引起肺部彌漫性、進行性纖維化為主的全身疾病(塵肺);如吸入鉛、銅、鋅錳等毒性粉塵，可在支氣管壁上溶解而被吸收，由血液帶到全身各部位，引起全身性中毒。鉛中毒是慢性的，但中毒者如果發(fā)燒，或者吃了某些藥物和喝了過量的酒，也會引起中毒的急性發(fā)作;過量吸入銅的煙塵可能導致溶血性貧血;鋅在燃燒時產(chǎn)生氧化鋅煙塵，人吸入后產(chǎn)生一種類似瘧疾的“金屬煙霧熱”疾病;長期吸入錳及其氧化物粉塵或煙霧，對中樞神經(jīng)系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)及消化系統(tǒng)發(fā)生不良作用。

局部作用：接觸或吸入粉塵，首先對皮膚、角膜、粘膜等產(chǎn)生局部的刺激作用，并產(chǎn)生一系列的病變。如粉塵作用于呼吸道，早期可引起鼻腔粘膜機能亢進，毛細血管擴張，久之便形成肥大性鼻炎，最后由于粘膜營養(yǎng)供應不足而形成萎縮性鼻炎。還可形成咽炎、喉炎、氣管及支氣管炎。作用于皮膚、可形成粉刺、毛囊炎、膿皮病，如鉛塵浸入皮膚，會出現(xiàn)一些小紅點，稱為“鉛疹”等。

致癌作用：接觸如鎳、鉻、鉻酸鹽的粉塵，可以引起肺癌;接觸放射性礦物粉塵、容易生成肺癌；石棉粉塵可引起皮癌。

感染作用：有些有機粉塵如破爛布屑、獸皮、谷物等粉塵常附有病原菌，如絲菌、放射菌屬等，隨粉塵茲人肺內(nèi)，可引起肺霉菌病等。

粉塵對肺部的作用：由于長期吸入生產(chǎn)性粉塵而產(chǎn)生的塵肺病，是一種常見的危害性較大的職業(yè)病。由于粉塵的性質(zhì)不同，對肺組織引起病理改變也有差異，粉塵所引起的肺部疾病可分為三大類。

①塵肺。塵肺從目前的醫(yī)學水平來說是不可治愈的疾病，因而在《機械制造企業(yè)安全質(zhì)量標準化考評標準》中，把接觸生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級(四項分級之一)和職業(yè)健康監(jiān)護作為重要的考評內(nèi)容之一。

?肺粉塵沉著癥。有些生產(chǎn)性粉塵如錫、鋇、銻等粉塵吸入后可沉積于肺部組織中，呈現(xiàn)一般的異物反應、對人體健康危害較小或無明顯影響，經(jīng)治療或脫離粉塵后病變可逐漸減輕或消失。

3、有機性粉塵引起的肺部病變。有機性粉塵所引起的肺部炎癥，塵肺等病變在機械制造企業(yè)極為少見，由于對有機粉塵致病的原因研

究較少，致病機理的看法不一致，目前也未定為職業(yè)病。

2、防塵的規(guī)定及措施

凡有粉塵作業(yè)的企業(yè)、事業(yè)單位應采取綜合防塵措施和無塵或低塵的新技術(shù)、新工藝、新設備，使作業(yè)場所的粉塵濃度不超過國家衛(wèi)生標準。

塵肺病診斷標準由衛(wèi)生行政部門制定，粉塵濃度衛(wèi)生標準由衛(wèi)生行政部門會同勞動等有關(guān)部門聯(lián)合制定。

防塵設施的鑒定和定型制度，由安全管理部門會同衛(wèi)生行政部門制定。

任何企業(yè)、事業(yè)單位除特殊情況外，未經(jīng)上級主管部門批準，不得停止運行或者拆除防塵設施。

防塵經(jīng)費應當納入基本建設和技術(shù)改造經(jīng)費計劃，?？顚Ｓ?，不得挪用。

嚴禁任何企業(yè)、事業(yè)單位將粉塵作業(yè)轉(zhuǎn)嫁、外包或以聯(lián)營的形式給沒有防塵設施的鄉(xiāng)鎮(zhèn)、街道企業(yè)或個體工商戶。

職工使用的防止粉塵危害的防護用品，必須符合國家的有關(guān)標準。

企業(yè)、事業(yè)單位應當建立嚴格的管理制度，并教育職工按規(guī)定和要求使用。

對初次從事粉塵作業(yè)的職工，由其所在單位進行防塵知識教育和考核，考試合格后方可從事粉塵作業(yè)。

不滿十八周歲的未成年人，禁止從事粉塵作業(yè)。

新建、改建、擴建、續(xù)建有粉塵作業(yè)的工程項目，防塵設施必須

與主體工程同時設計、同時施工、同時投產(chǎn)。設計任務書，必須經(jīng)當?shù)匦l(wèi)生行政部門、安全管理部門和工會組織審查同意后，方可施工。竣工驗收，應由當?shù)匦l(wèi)生行政部門、安全管理部門和工會組織參加，凡不符合要求的，不得投產(chǎn)。

作業(yè)場所的粉塵濃度超過國家衛(wèi)生標準，又未積極治理，嚴重影響職工安全健康時，職工有權(quán)拒絕操作。

七、噪聲型職業(yè)病

1、噪聲：物理學的觀點出發(fā)，噪聲就是各種不同頻率和強度的聲音的無規(guī)律的雜亂組合。從生理學觀點講，凡是使人煩躁的、討厭的、不需要的聲音都叫噪音。

2、噪聲源

按產(chǎn)生噪聲的振動源，可以將工業(yè)噪聲分為三大類即：空氣動力性噪聲，機械性噪聲和電磁性噪聲。

（1）空氣性噪聲是由于氣體震動產(chǎn)生的，當氣體中有了渦流或發(fā)生了壓力突變等，引起氣體的擾動，就產(chǎn)生了空氣動力性噪聲。

（2）機械性噪聲是由于固體震動而產(chǎn)生的一般起源于設備的連接點和運轉(zhuǎn)區(qū)單個的或周期性的撞擊。在撞擊、摩擦等機械應力作用下，引起機床零件和被加工材料彈性變形，并以震動形式表現(xiàn)出來，這就產(chǎn)生了機械噪聲。

（3）電磁性噪聲是由于電機隙中交變力相互作用而產(chǎn)生的。

3、噪聲對健康的影響

噪聲污染以成為當今世界上一項重要的公害，越來越引起人們的關(guān)注。

（1）生產(chǎn)性噪聲的危害

①對神經(jīng)系統(tǒng)的影響：產(chǎn)生頭疼、腦脹、昏暈、耳鳴、多夢失眠、心慌、記憶力減退等神經(jīng)衰弱征候群。

?對心血管系統(tǒng)的影響：交感神經(jīng)緊張、心跳加快、心律不齊、心電圖T波改變、傳導阻滯。血壓變化。

③對視覺器官的影響：眼痛、視力減退。

④對消化系統(tǒng)的影響：食欲不振、惡心、胃張力減低。（2）噪聲性耳聾

噪聲性耳聾：指操作者在強噪聲環(huán)境下工作引起的耳聾。噪聲性耳聾不易被早期發(fā)現(xiàn)，因為人耳的聽力范圍在20~20000HZ，但對2000~8000HZ的高頻聲音靈敏度較高。早期損失主要在高頻范圍內(nèi)。國際化標準組織（ISO）確定聽力損失25 dB為耳聾標準。人耳正常聽力普通交談55

~65dB，個別可低致15 dB，一般認為聽力損失在25~40 dB為輕度耳聾，40~55為中度耳聾，70~90為重度，90以上為極端耳聾。

4、聲控制與治理

噪聲控制與治理的原則：從聲源上根治噪聲，從傳播途徑上控制，在接受點采取防護措施。

（1）聲源控制

A、減少沖擊性工藝和高壓氣體排空工藝，盡可能以焊代鉚、以液壓代沖壓、以液動代汽動。

B、選用低噪聲設備，使用啞音材料降低噪聲沖擊、對產(chǎn)生較大振動的設備、管道與基礎、支架之間采用柔性連接。提高設備加工精度和裝配質(zhì)量。

C、采用機械化、自動化程度高的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設備，實現(xiàn)遠距離的監(jiān)視操作。

D、改進加工精度和裝配精度。（2）從噪聲傳播途徑控制：

A、廠區(qū)合理布局：將高噪聲車間與低噪聲車間分開布臵，對特別強烈的聲源，可設臵在廠區(qū)偏僻地區(qū)。同一車間內(nèi)的機械設備，在工藝條件容許的情況下，高低噪聲設備應分區(qū)排放。

B、利用屏障阻止噪聲傳播。

（3）從聲源或傳播途徑上控制噪聲仍然達不到要求時，可進一步采取消聲、隔聲、吸聲隔振、阻尼等聲學技術(shù)措施解決。

（4）個人防護：采取噪聲控制措施后，工作場所噪聲仍不能達到標準要求時，應為勞動者提供適宜的防護用品（如耳塞、耳罩）。（技術(shù)、管理手段不可行時使用，不必要采取技術(shù)手段時）

八、高溫危害預防與控制

1、高溫作業(yè)定義：指工業(yè)企業(yè)和服務行業(yè)工作地點具有生產(chǎn)性熱源，當室外實際出現(xiàn)本地區(qū)夏季室外通風設計計算溫度的氣溫時，其工作地點的氣溫高于室外氣溫2度或2度以上的作業(yè)。

2、生產(chǎn)性熱源：是指生產(chǎn)過程中能夠散發(fā)熱量的生產(chǎn)設備、產(chǎn)品和工件等。

3、高溫作業(yè)的氣象條件

高溫作業(yè)的氣象條件包括空氣的溫度、濕度、氣流的流動和熱輻射四個因素。

4、高溫作業(yè)的類型：一類是高溫、強輻射熱作業(yè)，屬于干熱型作業(yè)。另一類是高溫、高濕作業(yè)，這種作業(yè)又稱濕熱作業(yè)。

5、高溫的危害

在高溫條件下作業(yè)主要的生理功能改變?yōu)椋后w溫調(diào)節(jié)、水鹽代謝、循環(huán)、泌尿、消化系統(tǒng)變化。主要表現(xiàn)為體溫調(diào)節(jié)功能失調(diào)、水鹽代謝紊亂、血壓下降、嚴重時可導致心肌損傷、腎臟功能下降。同時高溫作業(yè)可引起職業(yè)中暑。

6、防暑降溫措施

（1）工程技術(shù)措施：合理安臵熱源，盡量遠離操作者；隔熱措施：建筑物隔熱、設備隔熱（熱絕緣、熱屏蔽）；自然通風、機械通風及空調(diào)降溫。

（2）衛(wèi)生保健措施：

①高溫作業(yè)工人就業(yè)前及夏季以前應做好職業(yè)性體檢，對患有心 血管系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、高血壓、甲亢、肝腎疾病等職業(yè)禁忌癥人員，不得從事高溫作業(yè)。

?限制持續(xù)接觸熱時間，提供清涼飲料。

第二講 職業(yè)病防護措施

一、職業(yè)危害預防與控制的基本原則

1、當職業(yè)危害預防與控制對策與經(jīng)濟效益發(fā)生矛盾時，應優(yōu)先考慮預防與控制對策上的要求；

2、職業(yè)危害預防與控制對策應遵循消除、預防、減弱、隔離、連鎖、警告的順序；

3、職業(yè)危害預防與控制對策應具有針對性、可操作性和經(jīng)濟合理性；

4、職業(yè)危害預防與控制對策應符合國家職業(yè)衛(wèi)生方面法律、法規(guī)、標準、規(guī)范的要求。

二、密閉空間職業(yè)危害預防措施

1、密閉空間的職業(yè)危害

急性職業(yè)中毒事故多發(fā)生在密閉空間作業(yè)中，常見密閉的空間有洞穴、隧道、下水道和其他出入孔道、化糞池、鍋爐、船艙、地窖等。

密閉空間存在的職業(yè)危害主要包括：硫化氫、一氧化碳、甲烷、氮氧化合物、觸電、機械損傷、塌陷、生物因素等。

2、預防密閉空間職業(yè)危害事故的原則

（1）要對密閉空間內(nèi)防暴、缺氧和有毒氣體情況進行持續(xù)的監(jiān)測；

（2）要在開始作業(yè)前對密閉空間進行持續(xù)的通風換氣；

（3）要配備相應的應急防護救援設施。

3、密閉空間職業(yè)危害事故處臵措施

勞動者在進入密閉空間前，應該得到作業(yè)負責人的許可，并隨時與監(jiān)護者保持聯(lián)系。由于工作性質(zhì)不能通風或?qū)γ荛]空間情況不明時，應佩戴相應的呼吸防護用品，一旦發(fā)生窒息、中毒等事故，救援人員需佩戴空氣面罩、氧氣面罩或軟管送氣面罩等防護用品，在做好自身防護的基礎上，進入密閉空間，迅速將中毒者移至戶外露天處，并采取相應的救治措施，不要急于進入，以免造成不必要的傷亡。

三、勞動者個人防護措施

1、勞動者在日常工作中要樹立以下職業(yè)衛(wèi)生安全理念：

（1）要從自我做起，主動參與崗前或在崗期間培訓；

（2）要遵守職業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程，培養(yǎng)良好的操作行為，杜絕違章操作；

（3）要主動創(chuàng)建清潔的作業(yè)場所，做到物品有毒和無毒分開，有用與無用分開，有用物品分類存放，無用物品及時處理；

（4）要熟知作業(yè)場所、設備、產(chǎn)品包裝、貯存場所、職業(yè)病危害事故現(xiàn)場等醒目位臵設臵的職業(yè)安全衛(wèi)生警示標識的含義，并遵守警示標識的規(guī)定；

（5）要經(jīng)常檢查、維護職業(yè)衛(wèi)生安全裝臵和防護設施，使其保持正常工作狀態(tài)，不得隨意停止使用或拆除；

（6）要正確使用個人防護用品，勞動者應當掌握防護用品的正確使用和維護方法，提高自身保護意識；

（7）要主動接受職業(yè)健康檢查，勞動者在上崗前、在崗期間、離崗時都要進行職業(yè)健康檢查，費用由用人單位承擔，體檢后勞動者要索取檢查結(jié)果或診斷證明書，檢查結(jié)果或診斷證明書可以作為維權(quán)的證據(jù)。

2、個人防護用品有哪幾種類型，各起什么作用？

（1）個人防護用品在預防職業(yè)危害的綜合措施中，屬于第一級預防部分，當勞動條件尚不能從設備上改善時，還是主要防護手段。在某些情況下，如發(fā)生中毒事故或設備檢修時，合理使用個人防護用品，可起到重要的防護作用。

（2）個人防護用品有防護服裝、防護鞋帽、防護手套、防護面罩及眼鏡，隔音器，呼吸防護器，皮膚防護劑等。

（3）個人防護用品主要有隔熱屏蔽和吸收過濾的作用。?起到隔熱和屏蔽作用的有防護服裝、口罩、帽、手套、防護面具、隔音器等。例如，根據(jù)接觸職業(yè)的主要生產(chǎn)性有害因素，可以分別裝備防塵、防酸堿腐蝕、防高溫輻射和防放射性物質(zhì)粘污的防護服裝等；根據(jù)噪聲的頻譜和強度可裝備內(nèi)耳或外耳隔音器等，用以減小勞動者直接接觸或受污染的程度，起到一定的保護作用。

②起吸收和過濾作用的有防護眼鏡和呼吸防護用具。例如，防護眼鏡片可選擇地吸收過濾紫外線等；過濾式防毒面具能吸收過濾有毒氣體和粉塵等。

（4）在選擇個人防護用品時，不僅要注意防護效果，還應考慮是否符合生理要求，便于利用。在使用時還需加強管理和檢查維護，才能達到應有的防護效果。

（5）呼吸防護器的作用是什么？

呼吸防護器包括防塵口罩、防毒口罩、防毒面具等，種類甚多。根據(jù)結(jié)構(gòu)和作用原理分為過濾式和隔離式兩大類。

①過濾式呼吸防護器，也稱凈化式防護器。機械過濾式適用防御各種粉塵、煙或霧等有害物質(zhì)，常稱為防塵口罩。性能好的口罩能過濾掉細塵，并有較好的通氣性，阻力小。這類口罩使用一段時間后，因粉塵等阻塞濾料孔隙，阻力會增大，須注意更換濾料?；瘜W過濾式適用防毒，也稱防毒面具。薄橡皮制的面罩，用一軟管或直接連接藥盒。如有害物質(zhì)不刺激皮膚，可只用一個連接藥盒的口罩。因要凈化的毒物不同，需選用不同的濾料。常用的濾料活性碳對各種氣體和蒸氣都有不同程度的吸附作用。

②隔離式呼吸防護器，也稱供氣式防護器。有自帶氧氣式和外界輸入式兩類。自帶式供氣瓶背在身上，視氣瓶的大小工作時間可維持半小時到二小時。供氣式防護器主要供意外事故時救災人員使用，或在密不通風且有害物質(zhì)濃度極高又缺氧的工作環(huán)境中的人員使用。在易燃、易爆物質(zhì)存在的場合，要注意氣瓶萬一漏氣會引起事故。外界輸入式有蛇管面具和送氣口罩兩種，空氣由空壓機或鼓風機供給，用于固臵蛇管的皮帶可連接長繩，以便遇到意外時借助長繩進行援救。其適用范圍與自帶式相同，但活動范圍受蛇管長度限制。

四、職業(yè)健康監(jiān)護

職業(yè)健康監(jiān)護主要包括職業(yè)健康檢查、職業(yè)健康監(jiān)護檔案。

1、職業(yè)健康監(jiān)護檢查內(nèi)容

包括上崗前、在崗期間、離崗時和應急的健康檢查。

（1）用人單位對未進行崗前檢查的勞動者不得從事有害作業(yè)，對未進行離崗時體檢的勞動者，不得解除或終止勞動合同；

（2）用人單位發(fā)生分立、合并、解散、破產(chǎn)等情形時，應對從事有毒有害作業(yè)人進行健康檢查，并妥善安臵職業(yè)病病人；

（3）對急性職業(yè)中毒人員，應及時進行健康檢查；

（4）健康檢查結(jié)果要及時通知本人，對患有職業(yè)禁忌癥的勞動者，應及時調(diào)離原崗位；

（5）職業(yè)健康檢查應根據(jù)接觸的職業(yè)病危害因素，按《職業(yè)健康檢查項目及周期》的規(guī)定，確定檢查項目和檢查周期。

2、、職業(yè)健康監(jiān)護檔案應包括的內(nèi)容

（1）勞動者職業(yè)史、既往史和職業(yè)病危害接觸史；

（2）相應作業(yè)場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測結(jié)果；

（3）職業(yè)健康檢查結(jié)果及處理情況；

（4）職業(yè)病診療情況等勞動者健康資料。

職業(yè)健康監(jiān)護檔案應妥善保存，勞動者有權(quán)查閱、復印其本人檔案、離開時有權(quán)索取復印件

五、職業(yè)危害告知

1、職業(yè)危害告知的內(nèi)容

（1）規(guī)章制度告知；職防制度、操作規(guī)程、計劃。（2）應急告知：發(fā)生事故時，職工如何避險、如何救援。

（3）危害告知：將職業(yè)病危害因素的危害、塵毒噪聲的監(jiān)測結(jié)果告知勞動者。

（4）合同告知：與勞動者簽定勞動合同時，告知其工作場所可能接觸的職業(yè)病危害及可能造成的后果、職業(yè)衛(wèi)生防護設施情況及防護程度。

2、用人單位如何體現(xiàn)職業(yè)病危害告知義務?（1）通過崗前職業(yè)衛(wèi)生知識培訓告知，告知勞動者本單位主要存在哪些職業(yè)病危害因素，應如何預防；

（2）在簽訂勞動合同時告知，告知勞動者工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后果，職業(yè)病防護措施和待遇等；

（3）設臵公告欄告知，將本單位職業(yè)病衛(wèi)生管理制度和工作場所職業(yè)病有害因素檢測結(jié)果等向勞動者公布；

（4）使用可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的設備，應在設備醒目的位臵上設臵警示標識，對可能發(fā)生急性職業(yè)損傷的有毒有害工作場所應設臵報警裝臵。

六、勞動防護用品

特種勞動防護用品目錄由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局確定并公布，未列入目錄的勞動防護用品為一般勞動防護用品。

特種勞保用品具備如下條件

1、特種勞動防護用品有三證。即：生產(chǎn)許可證(現(xiàn)改為安全標志證)、產(chǎn)品合格證、安全鑒定。

2、以下產(chǎn)品為國家安監(jiān)總局公布的特種勞動防護用品：

（1）頭部護具類：

安全帽

（2）呼吸護具類：

防塵口罩 過濾式防毒面具 自給式空氣呼吸器 長管面具

（3）眼（面）護具類

焊接眼面防護具 防沖擊眼護具

（4）防護服類 阻燃防護服 防酸工作服 防靜電工作

（5）防護鞋類

保護足趾安全鞋 防靜電鞋、導電鞋 防刺穿鞋 膠面防砸安全靴 電絕緣鞋 耐酸堿皮鞋 耐酸堿膠靴 耐酸堿塑料模壓靴

（6）防墜落護具類

安全帶 安全網(wǎng) 密目式安全立網(wǎng)

一般防護用品主要有：

棉紗手套，帆布手套，毛巾，棉紗，擦機布，口罩，防塵帽，普通工作服，普通勞保皮鞋，耳塞，腳套，水靴，雨衣，粘膠帶等。

個人防護：依據(jù)粉塵對人體的危害方式和傷害途徑，進行針對性的個人防護。粉塵(或毒物)對人體傷害途徑有三種：一是吸入，通過呼吸道進人體內(nèi)：二是通過人體表面皮汗腺、皮脂腺、毛囊進入體內(nèi);三是食入，通過消化道進入體內(nèi)。那么針對傷害途徑，個人防護對策：

一是切斷粉塵進入呼吸系統(tǒng)的途徑。依據(jù)不同性質(zhì)的粉塵，配載不同類型的防塵口罩、呼吸器、(對某些有毒粉塵還應配戴防毒面具);二是阻隔粉塵對皮膚的接觸。正確穿戴工作服(有的還需要穿連褲、連帽的工作服)、頭盔(人體頭部是汗腺、皮脂肪和毛囊較集中的部位)眼鏡等：三是禁止在粉塵作業(yè)現(xiàn)場進食、抽煙、飲水等。

第三講 我公司目前存在的主要職業(yè)病

目前，根據(jù)本公司在安全生產(chǎn)過程中，存在的一些職業(yè)病進行介紹：

一、粉塵

1、產(chǎn)生的原因：

（1）生產(chǎn)準備的階段中：鍋爐、制煤氣司爐、出灰、修爐作業(yè)，固體燃料粉碎、輸送，木料加工、木型制作過程中打磨和可能產(chǎn)生木塵的作業(yè)等。

（2）制坯成型階段中：金屬原材料氣、電切割作業(yè);鑄造過程中的型砂處理(包括輸送、回收、碾砂、混砂、篩砂等)、造型、熔煉、澆鑄、落砂、及鑄件清砂澆口打磨、吹掃作業(yè)等。

（3）零部件加工階段中：鑄件的高速精車、粗車及其它干式機械切削作業(yè)、金屬構(gòu)件及工具砂輪磨削、砂輪打磨、砂輪切割、焊縫打磨作業(yè)。

（4）金屬表面處理中：石英打磨、金屬拋光、拋丸、除油除銹、噴砂粗糙作業(yè)。

（5）焊接切割：手工電弧焊、氣體保護焊、氣焊、碳等作業(yè)等。

2、對粉塵發(fā)生源治理及個人防護

粉塵的防護對策應對工藝、工藝設備、物料、操作條件及方式、職業(yè)健康防護設施、個人防護用品等技術(shù)措施進行優(yōu)化、組合，采取綜合治理。

消除或減弱粉塵發(fā)生源：在工藝和物料方面選用不產(chǎn)生粉塵的工藝，選用無危害或少危害的物料，是消除或減弱粉塵危害的根本途徑，即通過工藝和物料選用消除粉塵發(fā)生源。

限制、抑制粉塵和粉塵擴散：采取密閉管道輸送、密閉設備加工，或在不妨礙操作條件下，也可采取半封閉、屏蔽、隔離設施，防止粉塵外逸或?qū)⒎蹓m限制在局部范圍內(nèi)減少擴散：降低物料落差，減少揚塵;對親水性、弱粘性物料和粉塵應盡量采取增濕、噴霧、噴蒸汽等措施，減少在運輸、碾碎、篩分、混合和清理過程中粉塵擴散。

通風排塵：通風排塵依據(jù)作業(yè)場所及環(huán)境狀況分全面機械通風和局部機械通風。通風換氣是把清潔新鮮空氣不斷地送人工作場所，將空氣中的粉塵濃度進行稀釋，并將污染的空氣排出室外，使作業(yè)場所的有害粉塵稀釋到相應的最高容許濃度。在通風排氣過程中，含有有害物質(zhì)的氣流不應通過作業(yè)人員的呼吸帶。

二、噪聲

1、產(chǎn)生原因：主要來源于各設備在運轉(zhuǎn)過程中由于振動、碰撞而產(chǎn)生的機械聲和由風管、氣管中介質(zhì)的擴容、節(jié)流、排汽、漏汽而產(chǎn)生的氣體動力噪聲以及磁場交變運動產(chǎn)生的電磁性噪聲。

舉例：鑄造模型、造型、落砂、鑄件清理、鑄件初加工、機械部件落料、車削、刨削、銑削、機械調(diào)試、機械部件清洗、空壓機、給水泵等。

2、噪聲的危害

長期接觸強噪聲會引起聽力下降、神經(jīng)性衰弱綜合癥以及手動振

動綜合征等病癥。

3、防噪聲措施

①各值班室應采用適當?shù)母粢舸胧?/p>

?進入噪音區(qū)域佩戴耳塞。

③在噪聲較大區(qū)域連續(xù)工作時，宜分批輪換作業(yè)。

④發(fā)生噪聲危害癥狀者，迅速撤離至安靜的地方休息。

⑤造成耳朵聽力下降、身體不適等情況到醫(yī)院接受治療。

三、高溫

1、產(chǎn)生原因： 生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫的部位有：鍋爐、割鐵、鍛造等。

2、危害程度：體溫調(diào)節(jié)產(chǎn)生障礙、水鹽代謝失調(diào)、循環(huán)系統(tǒng)負荷增加、消化系統(tǒng)疾病增多、神經(jīng)系統(tǒng)興奮性降低、腎臟負擔加重。當作業(yè)場所氣溫超過34℃時，即可能有中暑病例發(fā)生。中暑是高溫環(huán)境下發(fā)生的急性疾病，按其發(fā)病機理可分為：熱射病、日射病、熱痙攣和熱衰竭。

3、防暑降溫措施

（1）對高溫設備和管道應進行保溫或加隔熱套，保證其外表溫度小于50℃。

（2）持續(xù)接觸熱源后，應輪換作業(yè)和休息，休息時應脫離熱環(huán)境，并多喝水。

（3）現(xiàn)場配備防高溫燙傷、防中暑藥品。（4）工作人員佩戴防高溫手套、穿隔熱服。

（5）采取通風降溫措施，打開門窗通風，必要時加裝通風機進行機械通風。

4、高溫救護措施

（1）當有先兆或輕度中暑時，應將患者迅速離開高熱環(huán)境，移至蔭涼通風處休息，解開衣領(lǐng)，并給予清涼飲料、濃茶、淡鹽水和人丹、解暑片或藿香正氣丸等解暑藥物。

（2）對病情較重的患者，應立即移到蔭涼處，讓其平臥（或抬高下肢），根據(jù)不同的病情，分別作如下處理：

a.中暑痙攣時，牽伸痙攣肌肉使之緩解，并服用含鹽清涼飲料； b.中暑衰竭時，服用含糖、鹽飲料，并在四肢作重推摩、擦摩； c.日射病時，頭部用冰袋或冷水濕敷；身體高熱時，應迅速降溫，如用冷水或冰水擦身（擦至皮膚發(fā)紅），或在額、頸、腋下和腹股溝等處放臵冰袋，也可用50％酒精擦浴。

（3）癥狀重或昏迷患者，可針刺人中、涌泉、中沖等穴，并應迅速送醫(yī)院進行搶救。

四、下面對一些職業(yè)病進行健康操作過程介紹:

1、焊工崗位職業(yè)健康操作規(guī)程(1)操作及職業(yè)健康工作：

①熟悉所切割、焊接工件的質(zhì)量標準和技術(shù)特征，確保工件的加工質(zhì)量。

②施工前清理作業(yè)現(xiàn)場清除易燃易爆物，備好滅火器材；切斷或關(guān)閉所切割或焊接設備的電源、水源、風源等，并掛好警示牌。

③將所使用的設備、配件、用具準備齊全，并認真檢查確保完好。

④氧氣瓶與乙炔瓶間距必須大于10m；運輸使用輕拿輕放；氣瓶不能接觸高溫和明火，周圍10m內(nèi)不得有易燃易爆物品。

⑤焊接時要掌握焊接方法，最大限度減少和消除內(nèi)應力和變形。⑥火焊切割時，應防止回火現(xiàn)象。

⑦切割較大零部件時，必須采取可靠的防止下落或下滑的措施。⑧容器內(nèi)焊或切割時，焊工與焊件間要絕緣，清理容器內(nèi)外易燃易爆品，焊件外殼通風良好，容器外有專人監(jiān)護。

⑨施工完畢，切斷電焊機電源，碼放好手把線；關(guān)掉氧氣瓶、乙炔瓶閥門，碼放好氧氣帶、乙炔帶，分類碼放好焊接工件；清除焊渣，清點工具，打掃好施工現(xiàn)場，檢查無誤后方可離開。（2）職業(yè)危害防護措施：

①個人防護：作業(yè)人員必須使用相應的防護眼鏡、面罩、口罩、手套、絕緣鞋，決不能穿短袖衣或卷起袖子。

②獎罰規(guī)定：對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工，施工生產(chǎn)管理人員有權(quán)糾正，并視情節(jié)輕重開具違章通知單，并予以罰款，以示教育。

③現(xiàn)場處理：一旦發(fā)生事故立即送往醫(yī)院治療。

2、配漆崗位職業(yè)健康操作規(guī)程（1)操作及職業(yè)健康工作：

①工藝操作流程及要求：根據(jù)施工生產(chǎn)命令單的要求準備相應的容器和油漆，按配比要求完成配漆工作；

?完成每批的配漆工作后，必須搞好所在崗位的清潔工作；

③配漆開始時，必須打開排風扇以降低有機溶劑的揮發(fā)濃度，結(jié)束后關(guān)閉；

④配漆結(jié)束后不能將有機溶劑直接灑在地面上搞衛(wèi)生清潔工作。

（2)職業(yè)危害防護措施：

①工程機械防護：無設備；

?個人防護：在工作時必須戴好工作手套、防護眼鏡和防毒面具，對個人防護用品，應該愛護使用并定期更換；

③現(xiàn)場處理:一旦發(fā)生衛(wèi)生事故，如：油漆濺入眼睛等，應該立即用清水沖洗10~15分鐘，再送至醫(yī)院治療。

3、噴漆作業(yè)崗位操作規(guī)程（1)操作及職業(yè)健康工作：

①工藝操作流程及要求：根據(jù)施工生產(chǎn)命令單上的要求將各種油漆用噴槍噴于產(chǎn)品上；

?完成每批噴漆工作后必須將原材料空桶和廢抹布清理干凈； ③噴漆開始時，必須先打開送排風裝臵，以降低溶劑的揮發(fā)濃度，結(jié)束后關(guān)閉送排風裝臵，油漆及甲苯容器必須上蓋；

④噴漆結(jié)束后，在搞衛(wèi)生清潔工作時，不能將有機溶劑直接灑在地面上；

（2)職業(yè)危害防護措施：

①工程機械防護：送排風裝臵必須完好，能正常使用； ?個人防護：在加料時必須戴好工作手套、防護眼鏡和防毒面具等個人防護用品，愛護使用并蒂奇更換；

③現(xiàn)場處理：一旦發(fā)生衛(wèi)生事故，油漆濺入眼睛等，應該立即用清水沖洗10~15分鐘，再送至醫(yī)院治療。

第四講 電焊所產(chǎn)生的職業(yè)病

電焊工（手工電弧焊工人）在焊接作業(yè)中會不可避免的產(chǎn)生各種有害因素，如電弧輻射、金屬和非金屬粉塵、有毒氣體金屬飛濺、噪聲等。隨焊接方法、焊接規(guī)范、焊接母材和焊接材料以及操作者的熟練程度不同時，上述有害因素會對焊接工人造成或大或小的傷害。因此必須對焊接工人進行必要的到位的保護，確保焊接施工人員的身體健康，保證文明生產(chǎn)。要想做好勞動保護首先要明白各種有還因素對人體帶來的危害，然后掌握各種勞保用品的使用標準和使用規(guī)范，最后要在焊接施工中徹底的貫徹和實施勞動保護爭取把職業(yè)危害降到最低。

一、電弧焊中的有害因素

1、焊接弧光和飛濺（1）弧光的產(chǎn)生及危害

電弧焊通過高溫使金屬融化從而實現(xiàn)焊接，電弧溫度可達3000℃以上，在此高溫下會產(chǎn)生強烈的弧光，主要包括紅外線、紫外線、和可見光線，弧光輻射到人體被體內(nèi)組織吸收，引起組織的熱作用，致使人體組織發(fā)生慢性或急性的損傷影響頹廢個性簽名人體健康。

皮膚受到電弧光強烈紫外線作用時，可引起皮炎，呈彌漫性紅斑，有時出現(xiàn)小水皰、滲出液和浮腫，有燒灼感并發(fā)癢。電弧光紫外線作用嚴重時，還伴有頭昏、疲勞、發(fā)燒、失眠等癥。電弧光紫外線過度照射會引起眼睛的急性角膜炎、結(jié)膜炎，徐恒威電光性眼炎，長期受

紫外線照射會引起水晶體內(nèi)障眼疾。

焊條電弧焊可以產(chǎn)生全部波長的紅外線（760～1500nm）。紅外線波長越短，對機體產(chǎn)生危害作用越強。長波紅外線可被皮膚表面吸收，使人產(chǎn)生熱的感覺，產(chǎn)生灼熱。眼睛長時期受短波紅外線的照射可產(chǎn)生紅外白內(nèi)障和視網(wǎng)膜灼傷。

焊接電弧的可見光亮度比肉眼通常能承受的光度約大10000倍，被照射后眼睛疼痛，看不清東西，這種現(xiàn)象叫電焊“晃眼”，焊接過程中必須佩帶焊接護目鏡，尤其是初學者一定眼按照操作規(guī)范進行焊接，戴好護目鏡及焊接面罩，切忌“偷看”。

（2）飛濺的產(chǎn)生和危害

除了上述的焊接弧光，焊接過程中，由于焊接材料的不穩(wěn)定燃燒和各種化學反應的進行會產(chǎn)生或多或少的飛濺（與焊工的操作水平焊接方法及焊接參數(shù)的穩(wěn)定程度有關(guān)），這種高溫飛濺物主要是一些溫度很高的施華蔻染發(fā)劑金屬氧化物顆粒飛濺，如操作不當極易燙傷施工人員甚至濺入施工者眼內(nèi)，熱物飛濺還容易引發(fā)火災。由于飛濺物溫度很高，進入眼睛后會粘貼在眼球上嚴重損害視網(wǎng)膜，尤其在進行仰焊時飛濺極其嚴重。因此，焊接操作者在焊接過程必須穿戴勞保用品，并且要將易燃易暴物品放臵在指定安全位臵，以免發(fā)生意外。

2、焊接粉塵

焊接煙塵是由金屬及非金屬物質(zhì)在過熱條件下產(chǎn)生的蒸氣經(jīng)氧化和冷凝而形成的。因此電焊煙塵的化學成分，取決于焊接材料（焊絲、焊條、焊劑等）和被焊接材料成分及其蒸發(fā)的難易。不同成分的焊接材料和被焊接材料，在施焊時將產(chǎn)生不同成分的焊接煙塵(見表）

焊接操作中的金屬粉塵包括煙和粉塵。焊條和母材金屬熔融時所產(chǎn)生的蒸汽在空中迅速冷卻及氧化形成的煙，其固體微粒直徑往往小于0.1μm，直徑0.1―10μm的微粒稱為粉塵。漂浮于空氣中的粉塵和煙等微粒，統(tǒng)稱為氣溶膠。焊條電弧焊的金屬煙塵還來源于焊條藥皮的蒸發(fā)和氧化。

有關(guān)現(xiàn)場調(diào)查的測定結(jié)果表明，在沒有局部抽風裝臵的情況下，室音質(zhì)最好的手機內(nèi)使用堿性焊條單只焊鉗焊接時，空氣中煙塵濃度可達96.6～246 mg/m3，采用E4303（J422）焊條在不良的罐內(nèi)進行焊接時，空氣中煙塵濃度為186.5～286mg/m3,采用E5015(J507)焊條時為226.4～41208 mg/m3。以上數(shù)字說明：堿性焊條比酸性焊條，通風不良的罐、艙內(nèi)比一般廠房內(nèi)空氣中焊接粉塵的濃度有明顯的增高，而且遠遠高于國家規(guī)定車間空氣中焊接煙塵最高允許濃度6 mg/m3的標準。

金屬煙塵是電弧焊的一種主要有害因素，尤其是焊條電弧焊。焊

接煙塵成分復雜，主要為鐵、硅、錳的氧化物對于見堿性焊條還有鈣、鉀、鈉的氟化物。其中主要毒物是錳的氧化物（MnoO）。焊接煙塵是造成焊工塵肺的直接原因。焊工塵肺多在接觸焊接煙塵10年，有的長達15～20年以上發(fā)病，其癥狀為氣短、咳嗽、胸悶、和胸痛等，可通過X光診斷。

錳中毒也由焊接煙塵引起，錳的化合物和錳塵通過呼吸道和消化道侵入人體。電焊工錳中毒發(fā)生在使用高錳焊條以及高錳鋼的焊接中，發(fā)病多在接觸2～5年以后，甚至可長達20年才逐漸發(fā)病。錳及其化合物主要作用于末梢神經(jīng)和中樞神經(jīng)系統(tǒng)，中毒進一步發(fā)展，表現(xiàn)出轉(zhuǎn)彎、跨越、下蹲困難，甚至走路左右搖擺或前沖后倒，書寫時震顫不停等。

此外，焊接煙塵還抽煙對人體的危害引起焊工金屬熱，其主要癥狀是工作后發(fā)燒、寒戰(zhàn)、口內(nèi)金屬味、惡心、食欲不振等。翌晨經(jīng)發(fā)汗后癥狀減輕。一般在密閉罐、船艙內(nèi)使用堿性焊條容易引起焊工金屬熱。

3、有害氣體

焊接時，在電弧高溫和強烈的紫外線作用下在弧區(qū)周圍形成多種有害氣體。其中主要有：臭氧、一氧化碳、氮氧化物和氟化氫等。

臭氧是由于紫外線空氣，發(fā)生光化學作用而產(chǎn)生的。臭氧產(chǎn)生于距離電弧約1m遠處，臭氧濃度超過允許值時，往往引起咳嗽、胸悶、乏力、頭暈、全身酸痛等，嚴重時可引起支氣管炎。

氮氧化物是由于焊接高溫作用使空氣中的氮、氧分子氧化而成。

電焊有害氣體中的氮氧化物主要為二氧化碳和一氧化氮。一氧化氮不穩(wěn)定，很容易繼續(xù)氧化為二氧化氮。氮氧化物為刺激性氣體，能引起劇烈咳嗽、呼吸困難和全身無力等。

焊接過程中產(chǎn)生一氧化碳的途徑主要有以下兩種：一種是二氧化碳與熔化了的金屬元素發(fā)生反應而成；二是由于二氧化碳在高溫作用下分解而產(chǎn)生。一氧化碳經(jīng)呼吸道由肺泡進入血液與血紅蛋白結(jié)合成碳氧血紅蛋白，使人體缺氧，造成一氧化碳（煤氣）中毒。

氟化氫的產(chǎn)生主歐萊雅染發(fā)霜要是由于堿性焊條藥皮中含有的螢石（CaF2）在電弧高溫下分解形成。氟化氫極易溶于水而形成氫氟酸，具有較強的腐蝕性。吸入較高濃度的氟化氫，強烈刺激上呼吸道，還可以引起眼結(jié)膜潰瘍以及鼻黏膜、口腔、喉及支氣管黏膜的潰瘍。嚴重時可發(fā)生支氣管焉肺炎等。

4、放射性物質(zhì)和高頻電磁場（1）放射性物質(zhì)

氬弧焊和等離子弧焊、切割使用釷鎢極含有的氧化釷質(zhì)量分數(shù)為1～2.5是天然的放射性物質(zhì)。但從實際檢測結(jié)果可以認為，焊接、切割時產(chǎn)生的放射性劑量對焊工健康尚不足以造成損害。但釷鎢極磨尖時放射性劑量超過衛(wèi)生標準，大批存放釷鎢極應采取相應的防護措施。

人體長時間受放射線照射，或放射性物質(zhì)進入并積蓄在體內(nèi)，則可造成中樞神經(jīng)系統(tǒng)、造血器官和消化系統(tǒng)的疾病。

（2）高頻電磁場

非熔化極氬弧焊和等離子弧焊接、切割等，采用高頻振蕩器來激發(fā)引弧，因而在引弧瞬間（2～3秒）有高頻電磁場存在。經(jīng)制定電場強度較高，超過了衛(wèi)生標準（20v/m）。

電焊振蕩器所產(chǎn)生的高頻電磁場，會引起頭暈、頭痛、疲乏無力、記憶力減退、心悸、胸悶和消瘦等癥狀。此外，在不停電更換焊條時，高頻電磁染發(fā)產(chǎn)品哪種好場會使焊工產(chǎn)生一定的麻電感覺，這在高處作業(yè)時是很危險的。

5、噪聲與熱污染（1）噪聲

在等離子弧噴槍內(nèi)，由于氣流的壓力起伏，振動和摩擦，并從噴槍口、高速噴射出來，產(chǎn)生噪聲。噪聲的強度與成流氣體的種類、流動速度、噴槍的設計以及工藝性能有密切關(guān)系。等離子弧噴涂時聲壓級可達123db,常用功率（30kw）等離子弧切割時為111.3db，大功率（150kw）等離子弧切割時可達118.3db。上述檢測結(jié)束均超過了衛(wèi)生標準90db。

噪聲對中樞神經(jīng)和血液循環(huán)系統(tǒng)都有影響能引起血壓升高、心律過快、厭倦和煩躁等。長期在噪聲環(huán)境下工作，還回引起聽覺障礙。

（2）熱污染

預熱焊接及在容器、管道、船艙等密閉空間焊接時，應采取下列防熱措施：通風；隔熱；采用送風面罩等防護用品。

二、焊接過程的勞動保護

1、電弧輻射的防護措施

焊接過程中必須保護焊工的眼睛和皮膚免受弧光輻射作用。其防護措施如下：

（1）電焊工進行焊接作業(yè)時應按照勞動部門頒發(fā)的有關(guān)規(guī)定使用勞保用品，穿戴符合要求的工作服、鞋帽、手套等，以防電弧輻射和飛濺燙傷。焊工用工作服，要求有隔熱和屏蔽的作用，以保護人體免受熱輻射、弧光輻射和飛濺燙傷等危害。常細菌染色方法用的有白帆布工作服或鋁膜防護服。電焊工手套宜用牛絨面革或豬絨面革制作，一保證有良好的絕緣和耐熱防燃性。工作鞋一般采用膠底翻毛皮鞋，新研制的焊工安全鞋具有阻燃防砸性能，絕緣性能用于干法和濕法測試，通過7.5kv保持2min的絕緣試驗，鞋底可耐熱200℃保持15min。

（2）電焊工進行焊接作業(yè)時，必須使用鑲有吸收式濾光鏡片的面罩。濾光鏡片應根據(jù)焊接電流強度，常用玻璃牌號為10、11、12黑度依次升高分別使用于100A以下、100～350A、350A以上的焊接使用。使用的手持式和頭盔式保護面罩應輕便、不易燃、不導電、不導熱、不漏光。目前已采用護目鏡可啟閉的MS型面罩，MS型手持式手持式面罩護目鏡啟閉按鈕在手柄上。頭盔式面罩護目鏡啟閉設臵在電焊鉗絕緣手柄上。引弧及敲渣時都不必移開面罩，電焊工操作方便，可得到更好的防護。

（3）為保護焊接工地其他工作人員的眼睛，一般在小件焊接的固定場所安裝防護屏，防護屏采用石棉板、玻璃纖維板和鐵板等不易燃燒的板材，并涂上灰色或黑色。屏高約1.8m，屏底距地面應留250～300mm的間隙，以供流通空氣。在工地上焊接時，電焊工在引弧時應提醒周圍人員注意避開弧光，以免弧指甲草染發(fā)光傷眼。

（4）在夜間工作時，焊接現(xiàn)場應有良好的照明，否則由于光線亮度反復劇烈變化，容易引起眼睛疲勞。

（5）涼物敷蓋法，用黃瓜或土豆片蓋在眼上，閉目休息20min即可減輕癥狀；涼水浸敷法，眼睛浸入涼水內(nèi)，睜開幾次，再用冷水浸濕毛巾，敷在眼睛上，8～10min換一次，在短時間內(nèi)可治愈。

2、焊接煙塵和有害氣體的防護

（1）焊接通風除塵

對焊接煙塵和有毒氣體防護的主要措施是焊接通風和除塵。在車間內(nèi)、室內(nèi)、罐體內(nèi)、船艙內(nèi)及各種結(jié)構(gòu)封閉空間內(nèi)進行的焊接，都應采用適宜的通風除塵裝臵。

焊接通風除塵的排煙方式主要：全面通風換氣、局部排風、小型電焊排煙機組等。

全面機械通風是通過管道及風機等機械通風系統(tǒng)進行全車間通風換氣。設計時應按每個焊工通風量不小于57 m3/min來考慮。當焊接作業(yè)室內(nèi)凈高度小于3.5～4m或每個焊工工作空間小于200 m3時，以及工作間（室、艙、柜）內(nèi)部結(jié)構(gòu)影響空氣流動，且焊接作業(yè)點焊接煙塵濃度超過6mg/m3，有毒氣體濃度超過規(guī)定時（臭氧0.13～0.26 mg/m3、一氧化碳4.2～15 mg/m3、氟化氫氟化物16.75～51.2 mg/m3）

應采取全面短發(fā)染什么顏色好看通風。

在車間側(cè)墻上安裝換氣扇通風方式效果不佳，應采用引射排煙或吹吸式通風方式。

局部通風措施有：排煙罩、輕便小型風機、壓縮空氣引射器、排煙除塵機組等。電焊排煙除塵機是將吸煙罩、軟管、風機、凈化裝臵及控制元件組裝成一個便于移動的整體排煙除塵裝臵，以適應電焊工作業(yè)點分散、移動范圍大的特點。近年來已研制了供狹小空間使用的手提式小型輕便機組、供多數(shù)工位使用的排風量較大的移動式機組、供車間定點懸掛使用的機組、利用電磁鐵在球罐和容器等密閉空間內(nèi)移動及懸掛的機組、供打磨焊道用的洗塵式打磨機組等。

采用局部通風或小型通風機組等換氣方式，其排煙罩口風量、風速應根據(jù)風口至焊接作業(yè)點的控制距離及控制風速計算。罩口的控制風速應大于0.5m/s，并使罩口盡可能接近作業(yè)點，使用固定罩口時控制風速不小于1～2m/s。罩口的形式應結(jié)合焊接作業(yè)點的特點選用。采用下抽風式工作臺，應使工作臺上網(wǎng)格篩板上的抽風量均勻分布，并保持抽風量每平方米大于3600 m3/h。

（2）個人防護用品

當采用通風除塵措施不能飾煙塵濃度降到衛(wèi)生標準以下或無法歐萊雅染發(fā)色卡采用局部通風措施時，應采用送風呼吸器面具,等離子噴涂，也可以開始用防塵口罩和防毒面具，以過濾粉塵中的金屬氧化物及有毒氣體。

（3）放射性防護措施

焊接作業(yè)中噪聲主要來源于離子焊。等離子弧噴涂、旋轉(zhuǎn)式電弧焊機、風鏟鏟邊及錘擊鋼板等。其防護措施首先是隔離噪聲源，如將等離子弧焊及其噴涂隔離在專門的工作室內(nèi)操作，將旋轉(zhuǎn)式電弧焊機放在車間墻外,3pYm渦扇八的研制過程(1)；其次是改進工藝，如用矯直機代替敲擊矯正；第三是佩戴耳塞、耳罩等個人防護用品。常用的耳塞一般由軟塑料或軟橡膠制成，其隔聲值為15～25db，重量不超過2g。

（4）噪聲防護措施

噪聲防護首先是隔離聲源如將打磨場所與施工車間隔開一定距離；其次是改進工藝，如矯直機代替敲擊校正；第三是佩戴耳塞、耳罩等個人防護用品。常用的耳塞一般由軟橡膠制成，其隔聲值為15～25db，重量不超過2g。