第一篇：機(jī)修專業(yè)安全培訓(xùn)教案.

第一講 機(jī)修鉗工專業(yè)基本知識(shí)

一、教學(xué)目的與要求：了解設(shè)備維修的種類及設(shè)備日常檢查的內(nèi)容

二、教學(xué)重點(diǎn)：設(shè)備日常檢查的內(nèi)容

教學(xué)難點(diǎn)：設(shè)備日常檢查內(nèi)容要記全，不得遺漏

三、教學(xué)方法

講解法、記筆記

四、教具：黑板

五、授課時(shí)間：8.9-8.10 和8.11-8.12

六、授課地點(diǎn)：水電段教室

七、授課對(duì)象：機(jī)修工、鍋爐維修工、推煤工

八、教學(xué)時(shí)間： 2課時(shí)

九、教學(xué)過程

（一）、設(shè)備修理的分類

1、維修

設(shè)備維修是設(shè)備維護(hù)和修理兩項(xiàng)作業(yè)的總稱。維護(hù)是一種保持設(shè)備規(guī)定技術(shù)性能的日常活動(dòng)，修理是排除臨時(shí)故障、恢復(fù)設(shè)備技術(shù)性能的活動(dòng)?？傊且ＷC設(shè)備的正常使用。

2、小修

小修是設(shè)備定期的、間歇時(shí)間不長的修理。其內(nèi)容有： 1）2）3）4）5）6）

3、檢查設(shè)備精度，恢復(fù)設(shè)備使用性能。

調(diào)整容易松動(dòng)或磨損的零部件。如鑲條、緊定螺釘或螺栓等。檢查及清洗應(yīng)拆卸的部件。

更換和修復(fù)設(shè)備工作過程中磨損的零件，并進(jìn)行調(diào)整。修復(fù)設(shè)備工作過程中的突發(fā)故障。檢查并清洗電動(dòng)機(jī)、電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。

中修（項(xiàng)修）除更換磨損或損壞的零件、檢查機(jī)構(gòu)、校驗(yàn)設(shè)備幾何精度外，還要拆卸和修理經(jīng)常出現(xiàn)故障的部件。中修包括的內(nèi)容有：

1）2）3）4）5）6）拆卸經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)有磨損的部件。刮研滑動(dòng)接觸面及軸瓦。

全面檢查幾何精度，超差則恢復(fù)。更換失效的滾動(dòng)軸承。

清洗潤滑系統(tǒng)，檢查電氣系統(tǒng)，并更換易損元件。電動(dòng)機(jī)、水泵的修理。

設(shè)備的項(xiàng)目修理是對(duì)設(shè)備經(jīng)常出現(xiàn)故障的部件及精度下降的部件進(jìn)行的修理。

項(xiàng)修的關(guān)鍵在于確認(rèn)相互連接或相關(guān)部件對(duì)項(xiàng)目的影響。如車床車身導(dǎo)軌拉毛、磨削會(huì)影響到主軸與車尾座的登高度、、、。項(xiàng)修時(shí)要把這些因素都考慮進(jìn)去。

4、大修

大修是將設(shè)備全部解體、修理基準(zhǔn)件，更換和修理磨損件、刮研或磨削全部導(dǎo)軌面、全面消除缺陷，恢復(fù)設(shè)備原有精度、性能和效率，接近或達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)。

（二）、設(shè)備日常保養(yǎng)檢查

1、工作前 擦拭外露表面和滑動(dòng)面，按潤滑圖表檢查油位、加油，檢查各種操縱手柄，電氣開關(guān)，安全裝置，接地線和緊固件的位置是否正確、可靠、操作是否靈活、準(zhǔn)確和安全。低速起動(dòng)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，觀察電動(dòng)機(jī)和潤滑狀況是否良好、聲音是否正常、運(yùn)行中有無振動(dòng)等現(xiàn)象，使設(shè)備經(jīng)常保持潤滑、清潔。

2、工作中 除嚴(yán)格遵守操作規(guī)程外，還要經(jīng)常利用聽、看、摸、聞等方法，隨時(shí)關(guān)注設(shè)備的運(yùn)行狀況。如觀察各油窗潤滑油的流量是否充足；油壓是否合乎規(guī)定，管路和閥門等有無滲漏現(xiàn)象；各傳動(dòng)系統(tǒng)有無異常聲響；各信號(hào)裝置是否正常顯示；各軸軸承和電動(dòng)機(jī)的溫升是否超過規(guī)定等。若發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)，并通知修理單位。

3、工作后 清掃切屑、雜物、擦拭外表及滑動(dòng)面且涂油防銹，并做好交接班工作。

（三）、設(shè)備點(diǎn)檢及巡檢

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作涉及面較廣，維修人員除配合操作人員作好一級(jí)保養(yǎng)和二級(jí)保養(yǎng)工作外，平時(shí)還應(yīng)多進(jìn)行巡回檢查。通過對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性、精度保持性及零件耐磨性等的檢查，了解設(shè)備零件的磨損情況和機(jī)械、電氣、液壓、潤滑系統(tǒng)的技術(shù)狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除事故隱患，防止發(fā)生急劇磨損和突發(fā)事故?？舍槍?duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，從中找出規(guī)律，提出修理和改進(jìn)措施。

設(shè)備的檢查，從時(shí)間上可分為日常檢查和定期檢查，從技術(shù)上可分為機(jī)能檢查和精度檢查。

1、日常檢查 日常檢查是指操作人員每天按照設(shè)備電檢表所規(guī)定的檢查項(xiàng)目，對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。其目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，并加以排除。

2、定期檢查 定期檢查是指專業(yè)維修人員在操作人員參與下，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。其目的是要查明零部件的實(shí)際磨損程度，以便確定修理時(shí)間和修理種類。定期檢查必須停機(jī)，按計(jì)劃進(jìn)行。在檢查中，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整并更換部分損壞的易損件，同時(shí)進(jìn)行清洗和定期換油。

3、機(jī)能檢查 機(jī)能檢查是指對(duì)設(shè)備的各項(xiàng)機(jī)能進(jìn)行檢查和測定。如是否漏油、漏氣、漏水、零件耐高溫、高速、高壓的性能。

4、精度檢查 精度檢查是指對(duì)設(shè)備的加工精度進(jìn)行檢查和測定，以確定設(shè)備的實(shí)際精度。精度檢查可為制定預(yù)修計(jì)劃、設(shè)備更新和驗(yàn)收提供依據(jù)。思考題：

1、簡要介紹設(shè)備修理的種類

2、設(shè)備日常檢查的內(nèi)容？

第二講 機(jī)修鉗工常用工具、量具、設(shè)備及使用

一、教學(xué)目的與要求：了解機(jī)修鉗工常用工具、設(shè)備，掌握其使用方法及安全操作知識(shí)

二、教學(xué)重點(diǎn)：常用設(shè)備安全操作規(guī)程

教學(xué)難點(diǎn)：常用設(shè)備具體使用方法

三、教學(xué)方法

講解法、記筆記

四、教具：黑板

五、授課時(shí)間：8.9-8.10 和8.11-8.12

六、授課地點(diǎn)：水電段教室

七、授課對(duì)象：機(jī)修工、鍋爐維修工、推煤工

八、教學(xué)時(shí)間： 6課時(shí)

九、教學(xué)過程

機(jī)修鉗工常用的設(shè)備、工具種類繁多，如孔加工設(shè)備、清洗用設(shè)備、軸承加熱設(shè)備、起重設(shè)備等。常用工具有劃線工具、鏨削工具、銼削工具等。拆卸、裝配機(jī)械設(shè)備用的各種裝配工具以及測量、鉆孔、攻螺紋、刮削用的各種工具等。下面我們具體做介紹

（一）、臺(tái)虎鉗

臺(tái)虎鉗分固定式和回轉(zhuǎn)式兩種

臺(tái)虎鉗的使用原則

1）鉗臺(tái)上的臺(tái)虎鉗安裝要牢靠，鉗臺(tái)要配裝安全網(wǎng)。

2）臺(tái)虎鉗裝夾工件時(shí)應(yīng)用手扳動(dòng)手柄，不要用錘子敲擊手柄或隨意套上長管子扳手柄，不得借助其他工具加力。3）強(qiáng)力作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量使力朝向固定鉗身。4）不允許在活動(dòng)鉗身和光滑平面上進(jìn)行敲擊作業(yè)。5）對(duì)絲桿、螺母等活動(dòng)部件的表面應(yīng)經(jīng)常清潔、潤滑、以防生銹。

（二）、千斤頂

千斤頂是一種小型的起重工具。主要用來起重工件或重物。機(jī)修鉗工用它可以拆卸和裝配設(shè)備中過盈配合的零件，如鍛壓設(shè)備的滑動(dòng)軸承等。千斤頂體積小，操作簡單，使用方便。

千斤頂按結(jié)構(gòu)形式的不同，可分為錐齒螺旋輪式千斤頂和油壓千斤頂。

1、使用千斤頂時(shí)，應(yīng)遵循以下原則

1）所要承載重物的質(zhì)量不得超過千斤頂?shù)呢?fù)載能力

2）千斤頂應(yīng)垂直安放在重物下面，當(dāng)工作地面較軟時(shí)，應(yīng)加墊堅(jiān)韌木板，以防陷入和傾斜

3）用齒條千斤頂工作時(shí)，止退棘爪必須緊貼棘輪 4）牢記操作要點(diǎn)：擺平立正千斤頂，工件頂桿加木板，頂住重心莫斜偏，邊起邊墊才安全

2、千斤頂?shù)木S護(hù) 保養(yǎng)

1）千斤頂屬起重工具，應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行定期拆卸檢查，檢查傳動(dòng)件密封件、結(jié)構(gòu)件及液壓元件有無裂紋、破損及泄露等，并及時(shí)進(jìn)行維護(hù)修理。

2）油壓千斤頂?shù)墓ぷ鲬?yīng)定期進(jìn)行補(bǔ)充。3）千斤頂應(yīng)妥善存放，不應(yīng)被壓、被砸。

（三）、手拉葫蘆

手動(dòng)葫蘆分為手拉葫蘆和手板葫蘆兩種，其中，環(huán)鏈?zhǔn)掷J，鋼絲繩手扳葫蘆和環(huán)鏈?zhǔn)职搴J使用最為普遍。

手拉葫蘆是一種以手拉為動(dòng)力的起重設(shè)備，廣泛用于小型設(shè)備的拆、裝和零部件的短距離的吊裝作業(yè)中。起吊高度一般不超過3米，起吊重量一般不超過10噸，最大可達(dá)20噸?？梢源怪逼鸬?，也可以水平或傾斜使用。它具有體積小，重量輕，效率高、操作簡易及攜帶方便等特點(diǎn)。

如何使用手拉葫蘆

1、手拉葫蘆的操作步驟

1）根據(jù)工件重量選擇噸位合適的手拉葫蘆，將葫蘆拉鉤掛在可靠的支撐點(diǎn)上，檢 查葫蘆動(dòng)作靈活自如。

2）檢查工件的捆綁安全可靠，起升高度在手拉葫蘆的行程范圍之內(nèi)。3）逆時(shí)針拽手拉葫蘆鏈條，降下吊鉤，將捆綁工件的鋼絲繩扣頭套在吊鉤之中。

4）順時(shí)針拽手拉鏈條，并保持與吊鏈方向平行，升起吊鉤，當(dāng)張緊起重鏈條時(shí)，微量起升工件，觀察無異常變化，再順時(shí)針手拉鏈條，穩(wěn)妥地吊起工件。

5）當(dāng)需要降下工件時(shí)，逆時(shí)針拽手拉鏈條，工件便緩緩下降

6）當(dāng)工件落至目的地后，繼續(xù)下降一段距離，摘下吊鉤，起重工作結(jié)束

2、注意事項(xiàng)

1）用前應(yīng)仔細(xì)檢查吊鉤、鏈條輪軸及制動(dòng)器完好無損棘爪彈簧應(yīng)保證制動(dòng)可靠。

2）嚴(yán)禁超載使用。

3）操作時(shí)，應(yīng)站在起重鏈輪同一平面內(nèi)拉動(dòng)鏈條，用力要均勻、和緩、、保持鏈條理順。拉不動(dòng)時(shí)，不要用力過猛和抖動(dòng)鏈條，應(yīng)查找原因。

3、維護(hù)保養(yǎng)

1）手拉葫蘆屬起重設(shè)備，必須嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行定期檢查維護(hù)，對(duì)破損件要及時(shí)進(jìn)行修換。

2）對(duì)潤滑部位、運(yùn)動(dòng)表面應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油。3）手拉葫蘆如不用，存放時(shí)不要被其他重物壓壞。

（四）、手電鉆是一種操作簡單，使用靈活，攜帶方便的電動(dòng)鉆孔工具。手電鉆多用于機(jī)修鉗工的裝配和修理工作。

手電鉆的操作步驟

7）選取帶有鉆夾頭鑰匙，功率合適的手電鉆。準(zhǔn)備好鉆頭。8）檢查手電鉆是否漏電，并接上電源 9）用鑰匙夾緊鉆頭，并取下鑰匙 10）11）戴好橡膠絕緣手套，點(diǎn)動(dòng)手電鉆開關(guān)，查看手電鉆運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常 用鉆頭抵住工件鉆孔沖眼，找正鉆頭與工件加工表面的垂直位置，保持正確的鉆孔姿勢，雙手穩(wěn)握手電鉆，接通開關(guān)，試鉆一淺坑 12）檢查孔位是否正確，若有偏差，調(diào)整鉆頭角度，修正孔位中心，若無偏差則均勻加力，進(jìn)給鉆孔 13）鉆孔時(shí)，手電鉆不要搖晃，時(shí)常退刀清楚刀屑。通孔鉆到末尾時(shí)，要緩慢進(jìn)給 14）鉆孔結(jié)束后，取下鉆頭，及時(shí)拆掉電源線或 拔下電源開關(guān)，整理好電源線 15）清理工作現(xiàn)場。

（五）、鉆床

機(jī)修鉗工應(yīng)用鉆床可以進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、絞孔、鏜孔、刮端面和攻螺絲等多種加工。臺(tái)鉆是一種小型鉆床，是機(jī)修鉗工常用的鉆孔設(shè)備，它具有體積小、重量輕、結(jié)構(gòu)簡單及操作簡便的特點(diǎn)；

（六）、機(jī)修鉗工常用量具

機(jī)修鉗工經(jīng)常使用的量具很多，我們簡要介紹游標(biāo)卡尺、千分尺、百分表、游標(biāo)萬能角度尺等。

一、游標(biāo)卡尺

游標(biāo)卡尺是一種精度較高的量具，可以 用來直接 量出零件的內(nèi)外直徑和深度。游標(biāo)卡尺按測量范圍可分為100mm、125mm、150mm、200mm、300mm、400mm、500mm、600mm、800mm、1000mm、1200mm等幾種，按測得的讀數(shù)值可分為0.10mm、0.05mm、0.02mm等幾種。

讀數(shù)值為0.10mm的游標(biāo)卡尺：與尺身的刻線間隔相差0.1mm，如圖所示，當(dāng)游標(biāo)卡尺兩量爪合攏時(shí)，尺身與游標(biāo)的零線刻度對(duì)正，游標(biāo)上的第10條刻線與尺身上的第9條刻線對(duì)正，該位置即為零位。測量時(shí)，將工件的被測部位卡在卡尺兩量尺的中間并貼緊，此時(shí)兩量爪的張開距離即為測量長度，其由游標(biāo)零線所對(duì)應(yīng)的尺身刻度所讀出的刻度值即為測量數(shù)值。如果游標(biāo)的零線恰好與尺身任一刻線都不對(duì)正，那么，游標(biāo)零線左側(cè)的第一條尺身刻線即表示被測尺寸的整數(shù)部分，與尺身刻線對(duì)正（或最接近對(duì)正）的游標(biāo)刻線的數(shù)值與0.1的乘積，就是被測尺寸的小數(shù)部分，二者之和即為被測的尺寸值。

讀數(shù)值0.05mm和0.02mm的游標(biāo)卡尺的讀數(shù)方法與0.10mm游標(biāo)卡尺相同

二、千分尺是一種精密量具。它的精度比游標(biāo)卡尺高，而且比較靈敏。因此，對(duì)于加工精度要求較高的工件尺寸，要用千分尺來測量。

思考題

1、臺(tái)虎鉗的使用原則

2、手拉葫蘆操作步驟

第三講 機(jī)修鉗工專業(yè)基本知識(shí)

四、教學(xué)目的與要求：掌握劃線、鏨削、銼削等基本操作技能

五、教學(xué)重點(diǎn)：基準(zhǔn)的確定、鏨子的切削、銼刀的使用

教學(xué)難點(diǎn)：設(shè)備日常檢查內(nèi)容要記全，不得遺漏

六、教學(xué)方法

講解法、記筆記

四、教具：黑板

五、授課時(shí)間：8.9-8.9 和8.11-8.12

六、授課地點(diǎn)：水電段教室

七、授課對(duì)象：機(jī)修工、鍋爐維修工、推煤工

八、教學(xué)時(shí)間： 6課時(shí)

九、教學(xué)過程

（一）、劃線

在毛坯或半成品工件上用劃線工具按要求劃出所需的點(diǎn)、線，用以表示工件要加工的部位和界限，這種操作稱為劃線。

劃線的目的是為機(jī)械加工提供依據(jù)，檢查毛坯外形尺寸是否合乎要求及借料劃線挽救有缺陷的毛坯。機(jī)修鉗工常用的配劃線需在劃線的基礎(chǔ)上，閱讀裝配圖，從裝配圖中找出劃線工件的裝配關(guān)系，從而劃出加工部位界限的正確位置。

1.分類

劃線分平面劃線和立體劃線。平面劃線是在工件的同一表面上進(jìn)行的劃線。立體劃線是在工件的幾個(gè)不同方向的表面上進(jìn)行的劃線。機(jī)修鉗工在工作中常采用配劃線和仿形劃線。2．常用的工具

（1）直線劃線的工具：它包括劃針、劃規(guī)、劃卡、劃線盤、高度游標(biāo)卡尺，洋沖和錘子等。3．涂料

它是用來在工件的劃線部位涂色，以使劃出的線條醒目。常用的涂色劑如下：

1）鑄件、鍛件毛坯常用石灰水作涂色劑。用粉筆作涂色劑也很方便。2）已加工表面常用酒精溶液加藍(lán)色涂片作涂色劑。這種涂色劑涂覆均勻、吸附力強(qiáng)、干得快，還可以用酒精檫掉。

4．基準(zhǔn)的確定

劃線時(shí)，工件上用來確定其他點(diǎn)、線、面位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面為劃線基準(zhǔn)。

劃線基準(zhǔn)確定可遵循如下原則： 1）2）3）劃線基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一致。配劃基準(zhǔn)是配劃工件的裝配基準(zhǔn)。

選擇已精加工并且加工精度最高的邊、面或配合要求的邊、面、外圓、孔槽和凸臺(tái)的對(duì)稱線。

4）選擇較長的邊或相對(duì)兩邊的對(duì)稱線或是較大的面或相對(duì)兩面的對(duì)稱線。

5）6）7）8）便于支承的邊、面或外圓。較大外圓的中心線。

補(bǔ)充性劃線時(shí)，要以原有的線或有關(guān)的裝夾部位為基準(zhǔn)。在薄板材上選擇劃線基準(zhǔn)時(shí)，要考慮節(jié)約用料，便于剪裁以及工藝文件上材料軋制方向的具體要求。

（二）、鏨削

鏨削是用錘子打擊鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削的加工方法。

機(jī)修鉗工的鏨削多用于鏨油槽、切扳料及去除多余金屬的粗加工。

錘子是一種敲擊工具。用來敲擊鏨子及拆裝工件。

錘子的握法和揮法：錘子的握法分“緊握法”和“松握法”兩種，握持點(diǎn)至錘頭的距離一般等于自己小臂的長度。握持點(diǎn)至木柄尾端宜留出15-30mm。錘子的重量可根據(jù)自己的臂力選定。揮錘方法分腕揮法、肘揮法、和臂揮法。腕揮法是靠手腕的動(dòng)作揮錘、揮錘時(shí)小臂隨手腕稍做擺動(dòng)，這種揮錘法打的穩(wěn)、準(zhǔn)，但錘極力較小。肘揮法是用手腕和肘部一起揮動(dòng)作錘積運(yùn)動(dòng)，揮動(dòng)的幅度較大，錘積力也較大，臂揮法是用手腕、肘和上臂一起配合動(dòng)作，揮動(dòng)的幅度最大，因此錘積力也最大。

（三）、銼削概述

用銼刀對(duì)工件進(jìn)行切削加工的辦法，稱銼削。銼削可用于加工工件的內(nèi)平面、外平面、內(nèi)曲面、外曲面及各種復(fù)雜形狀的表面。還可以配鍵、做樣板、修整個(gè)別零件的幾何形狀等。銼削精度可高達(dá)0.01mm左右。平面銼削的方法可分為交叉挫法、順向挫法和推銼法。銼刀的使用規(guī)則

1）不準(zhǔn)使用無柄或破柄的銼刀進(jìn)行銼削，防止傷手

2）不得用新銼刀銼硬金屬。鍛造件上的砂粒和硬皮，要先用砂輪磨掉后，才能銼削。

3）銼刀應(yīng)先用一面，用鈍后再用另一面。因?yàn)橛眠^的銼面容易銹蝕，兩面同時(shí)都用，總的使用時(shí)間縮短。

4）銼削中不得用手摸銼削表面，以防再銼時(shí)打滑。銼刀嚴(yán)禁接觸油類，粘著油脂的銼刀一定用煤油干凈、涂上白粉。

5）銼刀放置時(shí)不能疊放，不能與其他金屬硬物相碰，以免損壞銼齒。6）銼刀每次用完都應(yīng)用銼刷順銼紋方向，刷去銼紋中的殘留銼屑。使用過程中發(fā)現(xiàn)銼屑嵌在銼紋中，也要及時(shí)刷去

7）不能將銼刀當(dāng)錘子或撬杠使用，否則極易損壞。

（四）鋸削

對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或切槽等的加工方法稱鋸削。鋸削也是機(jī)修鉗工必須掌握的一項(xiàng)基本操作技能

1、手鋸 手鋸是手工切割的切削工具。它由鋸弓和鋸條兩部分組成。鋸弓有固定式和可調(diào)式兩種，鋸弓用來安裝并張緊鋸條，鋸弓上的鋸柄形狀要便于手握和用力

2、鋸條及鋸條的安裝？

鋸條用碳素工具鋼、合金工具鋼或滲碳鋼冷軋并經(jīng)淬火制成。

安裝1）手鋸是在向前推進(jìn)時(shí)進(jìn)行切削的，安裝鋸條時(shí)，鋸齒必須向前。2)鋸條平面要保持與鋸弓中心平面平行，以防鋸削時(shí)鋸縫歪斜。一般使鋸條靠死在掛勾定位面即可。

3）鋸弓上的蝶形螺母可調(diào)節(jié)鋸條的松緊。鋸條調(diào)的過緊，鋸削時(shí)容易折斷，調(diào)的過松，鋸縫容易歪斜，可調(diào)整至用手扳鋸條感覺硬實(shí)不彎即可。

（五）零、部件的清理和洗滌

1、油孔的清洗

油孔是機(jī)械設(shè)備潤滑的孔道。清洗時(shí)，先用鋼絲綁上沾有煤油的布條塞到油孔中反復(fù)通幾次，把里面的切屑、油污擦干凈，再用清潔布條捅一下，然后用壓縮空氣吹一通。清洗，用油槍打進(jìn)潤滑脂，外面用沾有 潤滑脂的木塞堵住，以免灰塵侵入。

2、滾動(dòng)軸承的清洗

滾動(dòng)軸承是精密機(jī)件，清洗時(shí)要特別仔細(xì)。在未清洗到一定程度之前，最好不要轉(zhuǎn)動(dòng)，以防雜質(zhì)劃傷滾道或滾動(dòng)體。清洗時(shí)，要用汽油，嚴(yán)禁用棉紗擦洗。在軸上清洗時(shí)，用噴槍打入熱油，沖去舊油脂。然后再噴一次汽油，將內(nèi)部余油完全除凈。清洗前要檢查軸承是否有銹蝕、斑痕，如有，可用研磨粉擦掉。擦?xí)r要從多方向交叉進(jìn)行，以免產(chǎn)生擦痕。滾動(dòng)軸承清洗完畢后，如不立即裝配，應(yīng)涂油包裝。

3、齒輪箱（如主軸箱、變速箱等）的清洗

清洗前，應(yīng)將箱內(nèi)的存油放出，再注入煤油，借手動(dòng)使齒輪回轉(zhuǎn)，并用毛刷、棉布清洗，然后放出臟油。待清洗潔凈后，再用棉布擦干，但應(yīng)注意箱內(nèi)不得有切屑和灰砂等雜物。

如箱內(nèi)所涂的防銹潤滑油脂過厚，不易清洗時(shí)，可用全損耗系統(tǒng)有油加熱至70——80°或用煤油加熱至30—40°，倒入箱中清洗。

思考題：

1、如何安裝鋸條

2、銼刀的使用原則

第四講 鍋爐維護(hù)和保養(yǎng)

七、教學(xué)目的與要求：了解鍋爐停爐保養(yǎng)方法，及日常維護(hù)保養(yǎng)

八、教學(xué)重點(diǎn)：鍋爐日常維護(hù)保養(yǎng)

教學(xué)難點(diǎn)：鍋爐設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)

九、教學(xué)方法

講解法、記筆記

四、教具：黑板

五、授課時(shí)間：8.9-8.10 和8.11-8.12

六、授課地點(diǎn)：水電段教室

七、授課對(duì)象：機(jī)修工、鍋爐維修工、推煤工

八、教學(xué)時(shí)間： 4課時(shí)

九、教學(xué)過程

（一）、鍋爐停爐保養(yǎng)

鍋爐保養(yǎng)是防止金屬腐蝕減薄的措施。鍋爐受熱面產(chǎn)生腐蝕的條件是金屬接觸到水分和氧氣。因此要防止腐蝕，或者是使鍋內(nèi)無水分，或者是使鍋內(nèi)水中無氧氣，或者是使水中的氧與金屬無法產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。

如果停爐的時(shí)間在10天左右，可以采用鍋內(nèi)水中無氧的防腐措施。停爐后關(guān)閉所有爐門、擋板，將鍋爐密閉起來，使冷卻極為緩慢，保持鍋內(nèi)蒸汽壓力在大氣壓以上，鍋水溫度在100℃以上，以防止腐蝕。

如果停爐時(shí)間長，鍋爐必須完全冷卻，則應(yīng)另行采取措施。一般小型鍋爐常采用的防腐措施有兩種：干法和濕法。

1、干法保養(yǎng)

干法保養(yǎng)的原理是保持鍋內(nèi)無水分。具體做法是先將鍋內(nèi)的水垢、泥垢和鐵銹等清洗干凈，開啟人孔和手孔，將鍋爐內(nèi)部晾干或在爐排上用木柴點(diǎn)起極微火焰將鍋爐內(nèi)部烘干。如果有立式過熱器，要專門用壓縮空氣或熱風(fēng)吹干，然后將盛有干燥劑的無蓋非金屬容器放入鍋內(nèi)，放好后應(yīng)查明確實(shí)無人和其他雜物遺留在鍋內(nèi)，再嚴(yán)密關(guān)閉全部氣門、水門、人孔、手孔，防止空氣進(jìn)入，使鍋爐內(nèi)部表面長期保持干燥狀態(tài)。

為了防止鍋外表面因水汽凝結(jié)而產(chǎn)生外部腐蝕，可以每隔一段時(shí)間用極微火力烘烤（或放干燥劑）。干燥劑一般采用無水氯化鈣、生石灰或硅膠。每立方米容積，需加1-2kg無水氯化鈣、2-3kg生石灰或1.5-3.0kg硅膠。干燥劑放入鍋內(nèi)后，每三個(gè)月左右應(yīng)檢查一次，及時(shí)換掉失效的干燥劑。

升火前，只要取出盛干燥劑的容器，關(guān)閉人孔，就可按規(guī)定進(jìn)水，升火啟動(dòng)。

干法保養(yǎng)適用于長期停用的鍋爐。

2、濕法保養(yǎng)

濕法保養(yǎng)的原理是使鍋內(nèi)水中的氧與金屬表面不起作用。鍋內(nèi)充滿一定濃度的堿性溶液時(shí)，就會(huì)在金屬表面上產(chǎn)生堿性水泡保護(hù)層，使金屬不受腐蝕。濕法保養(yǎng)具體做法和干法保養(yǎng)一樣，也要把鍋爐水垢、鐵銹等清洗干凈，然后加入堿性溶液。加液前，應(yīng)檢查和嚴(yán)密關(guān)閉各有關(guān)閥門，防止堿性溶液漏入運(yùn)行系統(tǒng)，同時(shí)防止運(yùn)行系統(tǒng)的水漏入備用鍋爐，使堿性濃度降低。升小火，一面保持鍋爐外部干燥，一面將鍋內(nèi)水加熱到80-100℃，由于溶液受熱發(fā)生對(duì)流，這樣，可以使鍋內(nèi)各處溶液的濃度相等。

鍋內(nèi)所加藥品的數(shù)量是：鍋內(nèi)用軟化水的，每噸水加10kgNaOH或20kgNa3PO4。每隔5天化驗(yàn)一次鍋水PH值，控制指標(biāo)為10-12。如果堿度低，要再補(bǔ)充些堿液。濕法保養(yǎng)適用于短期停用的鍋爐，氣溫較低的地區(qū)不宜采用濕法保養(yǎng)，以免鍋水凍結(jié)損壞鍋爐。

（二）、鍋爐定期維護(hù)保養(yǎng)

鍋爐定期維護(hù)保養(yǎng)工作，應(yīng)由運(yùn)行人員和維修人員共同負(fù)責(zé)進(jìn)行。鍋爐運(yùn)行期間的保養(yǎng)工作應(yīng)以鍋爐運(yùn)行操作人員為主，維修人員為輔，這種保養(yǎng)稱為一級(jí)保養(yǎng)。除了執(zhí)行一級(jí)保養(yǎng)外，有計(jì)劃地安排停爐，進(jìn)行設(shè)備維修或更換零部件的保養(yǎng)工作，稱為二級(jí)保養(yǎng)。二級(jí)保養(yǎng)工作應(yīng)以維修人員為主，運(yùn)行操作人員為輔。

1、鍋爐設(shè)備一級(jí)保養(yǎng)

一般情況下，鍋爐運(yùn)行1-3個(gè)月需進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)。特殊的部位（如水位表泄漏、照明損壞等），應(yīng)在日常運(yùn)行維護(hù)和巡回檢查中及時(shí)解決。保養(yǎng)周期的具體時(shí)間和保養(yǎng)內(nèi)容及要求是：

（1）鍋殼鍋爐。鍋殼鍋爐蒸發(fā)量1t/h以下的，運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月保養(yǎng)一次；蒸發(fā)量1t/h以上(包括1t/h)的，運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)月保養(yǎng)一次。

（2）水管鍋爐。水管鍋爐蒸發(fā)量1t/h以下的，運(yùn)轉(zhuǎn)一個(gè)月保養(yǎng)一次；蒸發(fā)量1t/h以上（包括1t/h）的，運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)月保養(yǎng)一次。（3）快裝鍋爐?？煅b鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)月進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)。

2、鍋爐設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)

鍋爐設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一年，需進(jìn)行一次二級(jí)保養(yǎng)。（1）鍋殼鍋爐（2）水管鍋爐（3）快裝鍋爐

第二篇：機(jī)修人員安全和技能培訓(xùn)試題答案

機(jī)修人員安全和技能培訓(xùn)試題答案

一、填空題（每空1.5分）

1、陰極區(qū)弧柱區(qū)

2、粗滴過渡噴射過渡

3、損傷呼吸道，胸悶窒息燃燒爆炸，物毀人亡

4、燃燒

5、安全第一預(yù)防為主綜合治理

6、火焰矯正

7、根部未焊透層間未焊透

8、乙炔氧氣9、510、絕緣墊或干燥的木板11、25012、2703

二、判斷題

1-5√×√×√

6-10√×√××

三、選擇題

1-5ADBAB

四、簡答題

1、①.焊件邊緣及焊層之間清理不干凈，焊接電流太??；

②．熔池金屬凝固速度太快，熔渣來不及浮出；

③．運(yùn)條不當(dāng)，熔池與鐵水分離不清，阻礙了熔渣上浮。

2、通過加熱或加壓，或兩者并用，并且用或不用填充材料，使焊件達(dá)到原子結(jié)合的一種加工工藝方法。

五、問答題

1、公司各級(jí)承擔(dān)著對(duì)員工安全教育、傳遞安全生產(chǎn)信息、提煉安全生產(chǎn)技

能、傳授安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，吸取全生產(chǎn)事故及教訓(xùn)教育的任務(wù)十分重要。

2、基本條件：

（1）、金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于金屬的熔點(diǎn)，（2）、金屬氧化物的熔點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的熔點(diǎn)，（3）、金屬在氧氣中燃燒要能放出大量的熱，（4）、金屬的導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)小。

不可以，因?yàn)殂~生成氧化物（CuO）生成熱很少，同時(shí)其導(dǎo)熱性能很好，熱量不能集中在切口附近，故不能氣割。

第三篇：機(jī)修鉗工培訓(xùn)內(nèi)容

機(jī)修鉗工培訓(xùn)內(nèi)容

第一章：金屬材料與熱處理

一、金屬材料分類

1、黑色金屬（1）、鋼 a、碳素鋼

b、合金鋼{合金結(jié)構(gòu)鋼、合金工具鋼、特殊性能鋼（不銹鋼、耐熱鋼、磁鋼）}（2）、鑄鐵（白口鑄鐵、灰口鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵）

2、有色金屬（鋁、銅、錫、鉛、鋅等及其合金）

二、材料的力學(xué)性能

1、強(qiáng)度：金屬材料在靜負(fù)載作用下，抵抗變形或破壞的能力。（抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度）

2、塑性：材料在載荷作用下產(chǎn)生塑性變形而不致破壞的能力

3、硬度：材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力（洛氏硬度、布氏硬度）

4、韌性：金屬材料抵抗沖擊載荷作用而不破壞的能力

三、熱處理分類

1、普通熱處理

（1）退火：把鋼加熱到一定溫度（800~940℃），經(jīng)過較長時(shí)間的保溫，然后緩慢冷卻（一般為爐冷）的一種熱處理工藝

目的：使鋼中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。

（2）正火：是退火的一種特殊形式，不同之處是正火加熱溫度高，冷卻速度快（采用空氣冷卻）

目的：使鋼中的碳化物球化，降低硬度，改善切削加工性能。但處理后的強(qiáng)度、硬度較高。（3）淬火：鋼加熱到硬頂?shù)臏囟?，保溫一定時(shí)間后，在水、鹽水或油等介質(zhì)中冷卻的一種處理工藝

目的：提高鋼的硬度和耐磨性

（4）回火：淬火后的鋼件重新加熱到一定溫度，經(jīng)過一段保溫時(shí)間后，在空氣或油中冷卻。目的：保證鋼的的高硬度和耐磨性。生產(chǎn)中把淬火后接著進(jìn)行高溫回火稱調(diào)質(zhì)處理

2、表面熱處理

（1）表面淬火（火焰淬火、感應(yīng)加熱淬火）（2）化學(xué)熱處理

a、滲碳：將低碳鋼或低碳合金鋼放入滲碳介質(zhì)中，通過加熱和保溫，使活性碳原子滲入工件表面

目的：提高表面硬度

b、滲氮：將活性氮原子滲入工件表面并與鋼中的某些元素形成氮化物（主要加工精密零件）。目的：提高表面的硬度、耐磨性、熱硬性和疲勞強(qiáng)度 c、液體碳氮共滲：鋼表面同時(shí)滲入碳原子和氮原子的過程 目的：提高耐磨性和硬度

d、發(fā)黑：金屬表面生成一層致密而與基體牢固結(jié)合的薄膜。（膜式黑色、紅棕色或藍(lán)黑色）目的：金屬起防銹作用；增加表面的美觀光澤；減小工件中的內(nèi)應(yīng)力。第二章、公差配合與表面粗糙度

一、互換性：就是同一批零件中任意選一零件，不需要任何加工和修配，就能裝配到所需的部件或機(jī)器上去，并能達(dá)到所需的性能要求。

二、配合與基準(zhǔn)制

1、配合：基本尺寸、相互結(jié)合的孔或軸公差帶之間的關(guān)系

2、配合的種類（間隙配合、過渡配合和過盈配合）

3、基準(zhǔn)制：基孔制和基軸制

三、形狀與位置公差

四、粗糙度

第三章、鉗工基礎(chǔ)知識(shí)

一、常用量具、儀器和檢測工具的使用

1、游標(biāo)卡尺

2、千分尺

3、百分表

二、鉗工基本加工方法

1、攻螺紋、套螺紋的工藝要點(diǎn)

（1）、螺紋的分類（普通螺紋M、管螺紋G或Rp、梯形螺紋Tr、鋸齒螺紋S）

（2）螺紋的要素與代號(hào)（牙型、公稱直徑：大徑、螺距、導(dǎo)程：旋轉(zhuǎn)一周，該點(diǎn)沿軸向移動(dòng)的距離、線數(shù)、旋向、公差）

2、攻螺紋的工藝要點(diǎn)

（1）、合理選擇攻螺紋前的底孔直徑 ? 加工鋼或塑性較大的工件時(shí)：

鉆頭直徑D=螺紋公稱直徑d － 螺距P ? 加工鑄鐵和塑性較小的工件時(shí)：

鉆頭直徑D=螺紋公稱直徑d－1.1X螺距P ? 鉆孔后，孔口必須倒角，倒角直徑略大于螺紋直徑，這樣有利于絲錐切入。（2）、用絲錐切削螺紋時(shí)，應(yīng)保證絲錐中心線與螺孔端面在兩個(gè)互相垂直方向上的垂直度。（3）、攻盲孔螺紋時(shí)，應(yīng)注意：

a、鉆孔深度=所需螺孔深度+0.7X螺紋大徑

b、防止絲錐到底了，還繼續(xù)往下攻，造成絲錐折斷。c、注意清理孔內(nèi)切屑，防止切屑阻塞造成絲錐折斷。

（4）、攻韌性材料螺紋時(shí)，應(yīng)加入合適的切削液，以減少切削阻力及表面粗糙度，延長絲錐壽命。

（5）、攻螺紋時(shí)必須以頭錐、二錐、三錐順序進(jìn)行。保持兩手均衡用力。

3、套螺紋的工藝要點(diǎn)

（1）、圓桿直徑的確定：圓桿直徑D=螺紋公稱直徑d－0.13X螺距P（圓端需倒角）（2）、套螺紋保持板牙端面與圓桿軸線垂直，以免出現(xiàn)啃牙現(xiàn)象。（3）、套螺紋時(shí)需加切削液，一般用濃的乳化液或機(jī)械油

4、從螺孔中取出折斷絲錐的基本方法（1）、用鉗子取出

（2）、用振動(dòng)法取出：沖頭正反輕輕敲打絲錐。（3）、焊接法（4）電火花

第四章、典型零件的裝配工藝

一、螺釘、螺母的裝配要點(diǎn)

1、做好被聯(lián)接件和聯(lián)接件的清潔工作，螺釘擰入時(shí)，螺紋部分可涂上潤滑油（高溫環(huán)境使用：可涂上高溫防卡劑）。

2、裝配時(shí)要按一定的擰緊力擰緊，用大扳手?jǐn)Q小螺釘時(shí)特別要注意用力，不要過大。

3、螺桿不產(chǎn)生彎曲變形，螺釘頭部、螺母底面與連接件接觸良好。

4、被聯(lián)接件應(yīng)均勻受壓，互相緊密貼合，聯(lián)接牢固。

5、成組螺釘或螺母擰緊時(shí)，應(yīng)根據(jù)聯(lián)接件的形狀、緊固件的分布情況，按一定順序逐次（一般2~3次）擰緊。

6、聯(lián)接件在工作中有振動(dòng)或沖擊時(shí)，為了防止松動(dòng)，必須要有可靠的防松裝置。（1）、摩擦力防松法（如：彈簧墊片、雙螺母等）

（2）、機(jī)械防松法（如：開口銷與帶螺母防松、圓螺母止動(dòng)圈防松、串聯(lián)鋼絲防松等）（3）、永久防松（破壞螺紋、焊接等）（4）、螺紋緊固密封劑防松

二、鍵聯(lián)接裝配工藝

1、鍵聯(lián)接的分類：松鍵聯(lián)接、緊鍵聯(lián)接和花鍵聯(lián)接

2、松鍵聯(lián)接：包括普通平鍵、半圓鍵、導(dǎo)鍵和滑鍵等。

特點(diǎn)：靠鍵的側(cè)面來傳遞扭矩，軸和套件聯(lián)接的同軸度要求較高，不能承受軸向力。（1）普通平鍵裝配：鍵與軸槽、輪轂槽的配合要求，鍵的兩端頭與軸槽兩端頭應(yīng)為間隙配合，鍵的上平面與輪轂槽底應(yīng)留有一定間隙。

（2）半圓鍵裝配：將鍵裝入軸上半圓弧槽中，套件裝上時(shí)健能自動(dòng)適應(yīng)輪轂鍵槽，但這種鍵只能傳遞較小扭矩。

（3）導(dǎo)鍵裝配：鍵與槽采用H9/h9配合，并用螺釘緊固在軸上；鍵與輪轂采用D10/h9配合，軸上零件能做軸向移動(dòng)。

（4）滑鍵裝配：鍵固定在輪轂鍵槽中（較緊配合），鍵與軸槽為間隙配合，軸上零件能帶動(dòng)鍵做軸向移動(dòng)，用于軸上零件在軸上要作較大距離的軸向移動(dòng)場合。

3、緊鍵聯(lián)接：楔鍵和切向鍵

（1）楔鍵聯(lián)接：是依靠鍵上的表面和輪轂槽底面有1：100的斜度楔緊作用來傳遞扭矩。鍵側(cè)與鍵槽應(yīng)有一定的間隙，緊鍵聯(lián)接容易造成軸、孔中心偏移，所以只能適用低速、精度不高的場合。

（2）切向鍵聯(lián)接：一個(gè)切向鍵只能傳遞一個(gè)方向的轉(zhuǎn)矩，若要傳遞雙向轉(zhuǎn)矩時(shí)，應(yīng)有互成120~135°角分布的兩個(gè)切向鍵。切向鍵主要用于載荷很大，同軸度要求不嚴(yán)的場合，裝配時(shí)兩切向鍵的斜度要一致，打入鍵槽時(shí)兩底面要接觸良好。

4、花鍵聯(lián)接的裝配要點(diǎn)

（1）靜聯(lián)接花鍵裝配時(shí)，套件應(yīng)在花鍵軸上固定，故所選擇的配合及齒距誤差可能出現(xiàn)少量過盈，裝配時(shí)可用銅棒輕輕打入，但不要過緊，要防止拉傷配合表面。如果過盈較大，則應(yīng)將套件加熱后進(jìn)行裝配，但它的軸向位置必須靠其他制動(dòng)件固定。

（2）動(dòng)聯(lián)接花鍵裝配時(shí)，套件在花鍵軸上可以自動(dòng)滑動(dòng)，沒有阻滯現(xiàn)象，但也不能過松，用手?jǐn)[動(dòng)套件時(shí)，不能感到有明顯周向間隙。

（3）花鍵軸與花鍵孔制造精確，故在裝配時(shí)只需要去掉毛刺，做好清潔工作，涂上潤滑油就可將套件裝上。

（4）對(duì)某些花鍵孔齒輪，因齒部經(jīng)高頻淬火，內(nèi)孔有些收縮，造成裝配困難，此時(shí)可用推刀修整鍵孔，也可涂色法修整裝入。

三、銷聯(lián)接的裝配工藝

1、圓柱銷的裝配要點(diǎn)

a、在兩被聯(lián)接零件相對(duì)位置調(diào)整緊固的情況下，才能對(duì)兩倍聯(lián)接件同時(shí)鉆、鉸孔，孔壁表面粗糙度小于1.6μm，以保證聯(lián)接質(zhì)量。

b、所采用的圓柱鉸刀，必須保證在圓柱銷打入時(shí)有足夠的過盈量。c、圓柱銷打入前，做好孔德清潔工作，銷涂上機(jī)油后方可打入。d、圓柱銷裝入后盡量不要拆，以防影響聯(lián)接精度及聯(lián)接的可靠性。

2、圓錐銷的裝配要點(diǎn)

a、在兩被聯(lián)接零件相對(duì)位置調(diào)整、緊固的情況下，才能對(duì)兩被聯(lián)接件同時(shí)鉆、鉸孔，鉆頭直徑為銷的小端直徑，鉸刀為1：50錐度，注意孔壁表面粗糙度要求。

b、鉸刀鉸入深度，以錐銷自由插入，大端部露出工件表面2~3mm為宜，做好錐孔清潔工作，錐銷涂上潤滑油插入孔內(nèi)，再用錘子打入，小子大端面露出不超過倒角，有時(shí)要求與被聯(lián)接件一樣平。

c、一般被聯(lián)接零件定位的定位銷均為兩只，注意兩銷裝入深度基本要求一致。

d、銷在拆卸時(shí)，一般從一端向外敲擊即可，有螺尾的圓錐銷可用螺母旋出，拆卸帶內(nèi)螺紋的銷時(shí)，可采用拔銷時(shí)，可采用拔銷器拔出。

四、帶傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配工藝

1、常見帶傳動(dòng)的分類{V帶傳動(dòng)（YZABCDE七種）、同步帶傳動(dòng)和平帶傳動(dòng)}

2、V帶及帶輪裝配要點(diǎn)

a、帶輪與軸的配合一般選用過渡配合，裝配前做好孔、軸清潔工作，軸上涂上機(jī)油，用銅棒、錘子打入，將帶輪裝在軸上，還需要緊固件保證軸向和軸向固定。

b、檢查帶輪的裝配精度，一般要求徑向圓跳動(dòng)為（0.0025~0.0005）D，端面跳動(dòng)（0.0005~0.0001）D，D為帶輪直徑。

c、兩帶輪裝配后要求：兩帶輪軸線平行度符合要求，兩帶輪槽的對(duì)稱平面裝配后要在一平面上。檢查方法：中心距大的可用拉線法，中心距小的一般用鋼直尺測量。

d、V帶裝入帶輪中位置要求：裝入V帶時(shí)，應(yīng)先將V帶套入小帶輪中，再將V帶旋入大帶輪中。裝好的V帶平面不應(yīng)與帶輪槽底面接觸或凸在輪槽外。

e、張緊力的調(diào)整時(shí)通過改變中心距。張緊產(chǎn)生的繞度y=1.6×L/100（L為兩輪中心距離）

五、鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配要點(diǎn)

1、鏈輪在軸上必須保證軸向和周向固定

2、兩鏈輪軸線必須保證平行，否則會(huì)加劇鏈輪和鏈的磨損，降低傳動(dòng)平穩(wěn)性，增加噪音。

3、兩鏈輪間軸向偏移量不能太大，一般當(dāng)兩輪中心距小于500mm時(shí)，軸向偏移量在1mm以內(nèi)，兩輪中心距大于500mm時(shí)，軸向偏移量在2mm以內(nèi)。

4、跳動(dòng)必須符合要求（可查手冊）

5、鏈裝配的下垂度要求：當(dāng)鏈傳動(dòng)式水平或傾斜度小于45°時(shí)，下垂度f應(yīng)不大于2%（L為兩鏈輪中心距）。傾斜度大于45°時(shí)，f應(yīng)小于0.2%L。

六、齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配要點(diǎn)

1、圓柱齒輪機(jī)構(gòu)的裝配要點(diǎn) a、齒輪和軸的裝配： ? 滑移或空轉(zhuǎn)的齒輪裝配在軸上，不應(yīng)有咬住和阻滯現(xiàn)象，滑移齒輪軸定位準(zhǔn)確，嚙合齒輪軸向錯(cuò)位量不得超過規(guī)定值； ? 固定齒輪裝配同軸度要求高，應(yīng)注意先清理軸和孔，過盈量大的可用溫差法裝配。精度要求高的齒輪裝配還要進(jìn)行徑向圓跳動(dòng)。

2、齒輪軸組的位置

齒輪軸組在箱體中對(duì)箱體的加工精度要求： a、孔距精度要求 b、孔系平行度精度要求

c、孔的軸線與端面的垂直度要求 d、孔中心線的同軸度要求

3、齒輪嚙合質(zhì)量的檢查 a、齒輪側(cè)隙的檢查

①壓扁軟金屬絲檢查法：在齒寬兩端的齒面上，平行放兩條熔斷絲（寬齒應(yīng)放3~4條），其直徑不宜超過最小間隙的4倍。使齒輪嚙合并擠壓熔斷絲，熔斷絲擠壓后最薄處的尺寸，即為內(nèi)核齒輪的法向側(cè)隙值。

②百分表檢查法：將一齒輪固定，另一齒輪上裝一固定桿（由于側(cè)隙存在，夾緊桿便可以擺動(dòng)一定角度），百分表測量固定桿的擺動(dòng)讀數(shù)即可。

③接觸精度的檢查：接觸精度主要指標(biāo)是接觸斑點(diǎn)，檢驗(yàn)時(shí)將紅丹粉涂于大齒輪齒面上，使兩嚙合齒輪進(jìn)行空轉(zhuǎn)，然后檢查接觸斑點(diǎn)情況。轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪時(shí)，被動(dòng)輪應(yīng)輕微止動(dòng)，對(duì)雙向工作的齒輪，正反兩個(gè)方向都應(yīng)檢驗(yàn)。

4、錐齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配要點(diǎn) a、錐齒輪軸向位置確定：準(zhǔn)確確定兩錐齒輪在軸上的軸向位置，必須使兩齒輪分度圓錐相切，兩錐頂重合。

b、錐齒輪嚙合質(zhì)量檢查與直齒輪基本相同。

5、蝸桿傳動(dòng)的裝配要點(diǎn)

a、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)裝配技術(shù)要求：

? ? ? ? ? 蝸桿軸線應(yīng)與渦輪軸心線互相垂直； 蝸桿軸線應(yīng)在渦輪輪齒的對(duì)稱中間平面內(nèi)； 蝸桿渦輪間的中心距要準(zhǔn)確； 有適當(dāng)?shù)凝X側(cè)間隙； 有正常的接觸斑點(diǎn)。

b、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的裝配過程：蝸桿、渦輪裝配的先后順序由傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)形式而定。在一般情況下，裝配工作是從裝配渦輪開始。一般蝸桿軸線位置，是由箱體安裝孔確定的，蝸桿的軸向位置對(duì)裝配質(zhì)量沒有影響。為保證蝸桿軸線在渦輪輪齒的對(duì)稱中間平面內(nèi)，渦輪的軸向位置必須通過改變調(diào)整墊圈厚度或其他方式進(jìn)行調(diào)整。c、蝸桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)嚙合質(zhì)量的檢驗(yàn)

? ? ? 百分表法：直接測量法和測量桿的測量法。

渦輪接觸斑點(diǎn)法：將紅丹粉涂在蝸桿上，輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)。

檢查運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性，手轉(zhuǎn)動(dòng)蝸桿時(shí)，是否松緊一致，是否有咬住現(xiàn)象等。

七、聯(lián)軸器和離合器的裝配工藝

1、聯(lián)軸器

（1）聯(lián)軸器的種類： ? 固定式聯(lián)軸器：凸緣式聯(lián)軸器（凹槽配合和剖分環(huán)配合）

特點(diǎn)：傳遞較大傳動(dòng)轉(zhuǎn)矩，轉(zhuǎn)速低、無沖擊和軸的剛性、對(duì)中性較好的場合。? 可移式聯(lián)軸器：十字滑塊式、齒輪式、彈性圓柱銷、尼龍圓柱銷

特點(diǎn)：十字滑塊聯(lián)軸器適宜低速、沖擊小的場合；彈性圓柱銷和尼龍圓柱銷適用于頻繁 轉(zhuǎn)速較高的場合，在轉(zhuǎn)速低的場合不宜采用。? ? 安全聯(lián)軸器：負(fù)載大的情況下，自動(dòng)剪斷保護(hù)銷

萬向聯(lián)軸器：可傳遞兩軸角度35~45°，缺點(diǎn)：必須成對(duì)使用

（2）聯(lián)軸器裝配 a、裝配技術(shù)要求 ? ? ? 固定式聯(lián)軸器裝配要求嚴(yán)格的同軸度

保證各聯(lián)接件可靠，受力均勻，不允許有回松脫落現(xiàn)象

可移式聯(lián)軸器同軸度雖然沒有固定式聯(lián)軸器要求高，但必須達(dá)到所規(guī)定的技術(shù)要求，如：十字槽聯(lián)軸器一般情況下軸向擺動(dòng)量可在1~2.5mm之間，徑向擺動(dòng)量可在0.01d+0.25mm左右（d為軸徑）。

? ? 十字槽聯(lián)軸器中間盤在裝配后，能在兩聯(lián)軸盤之間自動(dòng)滑動(dòng)。

對(duì)彈性柱銷或尼龍柱銷移動(dòng)式聯(lián)軸器，兩聯(lián)接盤柱銷插入孔及柱銷固定孔，應(yīng)均勻分布，同軸度好，以保證聯(lián)接起動(dòng)后各柱銷的均勻受力。

c、裝配工藝要點(diǎn) ? ? ? 測出兩被聯(lián)接軸各自軸心線到各自安裝平面間距離。將兩聯(lián)軸盤通過鍵分別裝在兩軸上。

把一軸所裝組件（一般選較大而笨重，軸心線到安裝基準(zhǔn)距離較大的組件）先固定在基準(zhǔn)平面上。? ? 通過調(diào)整墊鐵，使兩聯(lián)軸器、盤軸心線高低一致

用刀口直尺、塞尺，以固定軸組為基準(zhǔn)，校正另一輩聯(lián)接盤，使聯(lián)軸器、兩聯(lián)接盤在水平面上中心一致，也可用百分表校正。? ? ? 均勻聯(lián)接兩聯(lián)軸器盤，依次均勻旋緊聯(lián)接螺釘。

用塞尺檢查兩聯(lián)軸器盤聯(lián)接平面是否有間隙，要求四周塞尺不進(jìn)。

逐步均勻旋緊軸組件安裝螺釘，旋緊螺釘?shù)耐瑫r(shí)，檢查兩軸轉(zhuǎn)動(dòng)松緊是否一致，如有松緊現(xiàn)象出現(xiàn)，需重新調(diào)整。

2、離合器

（1）離合器的種類：（側(cè)齒式離合器、摩擦離合器和超越離合器）（2）離合器的裝配技術(shù)要求

a、接合和分開時(shí)，動(dòng)作要靈活，同軸度要好，能傳遞足夠轉(zhuǎn)矩，工作要求平穩(wěn)可靠。b、對(duì)側(cè)齒式離合器，齒形間的 間隙要盡量小些，以防旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生沖擊。

c、對(duì)圓盤式及圓錐式摩擦離合器，盤與盤的平面接觸要好，圓錐與圓錐面接觸要均勻，錐角一致，同軸度要好。

d、摩擦離合器接合時(shí)應(yīng)有一定均勻的軸向壓力，以保證傳遞一定的扭矩。

e、對(duì)多片式摩擦離合器內(nèi)外摩擦片的基本要求：平整、平行及具有一定硬度和耐磨性。在一定軸向壓力作用下，能傳遞一定的扭矩；在消除軸向作用力時(shí)，要保證各內(nèi)外摩擦片全部脫開，做相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。（3）離合器的裝配工藝要點(diǎn)

a、對(duì)側(cè)齒式離合器，各接合子頂端倒鈍銳邊，并去除結(jié)合子周毛刺。b、檢查結(jié)合子相互嚙合狀況。

c、將離合器的一部分固定在主軸上，另一部分與從動(dòng)軸通過導(dǎo)鍵聯(lián)接，這一部分能在軸上靈活地作軸向移動(dòng)，便于兩結(jié)合子的結(jié)合和分開。d、主動(dòng)軸與從動(dòng)軸同軸度要好。

e、圓盤式和圓錐式摩擦離合器在裝到軸上后，要做接觸面得涂色檢查，保證整個(gè)接觸面上，接觸斑點(diǎn)分布均勻。

f、對(duì)圓盤式、圓錐式及多片式離合器，都必須做傳遞轉(zhuǎn)矩大小的實(shí)驗(yàn)。此時(shí)必須保證有足夠的軸向壓緊力，因?yàn)樵谀Σ撩娼佑|良好的情況下，軸向壓緊力的大小是決定離合器傳遞轉(zhuǎn)矩大小的重要因素。

八、滾動(dòng)軸承 滾動(dòng)軸承選擇與代號(hào)

機(jī)械有各種不同的工況，為滿足這些具體的使用要求，需要有不同類型的軸承來保證實(shí)際需要。根據(jù)滾動(dòng)體形狀，滾動(dòng)軸承大致可分為球軸承和滾子軸承；按其承受負(fù)荷的主要方向，則可分為向心軸承和推力軸承。

1、滾動(dòng)軸承類型的選擇

滾動(dòng)軸承類型多種多樣，選用時(shí)可考慮以下方面因素，從而進(jìn)行選擇。

a．載荷的大小、方向和性質(zhì)：球軸承適于承受輕載荷，滾子軸承適于承受重載荷及沖擊載荷。當(dāng)滾動(dòng)軸承受純軸向載荷時(shí)，一般選用推力軸承；當(dāng)滾動(dòng)軸承受純徑向載荷時(shí)，一般選用深溝球軸承或短圓柱滾子軸承；當(dāng)滾動(dòng)軸承受純徑向載荷的同時(shí)，還有不大的軸向載荷時(shí)，可選用深溝球軸承、角接觸球軸承、圓錐滾子軸承及調(diào)心球或調(diào)心滾子軸承；當(dāng)軸向載荷較大時(shí)，可選用接觸角較大的角接觸球軸承及圓錐滾子軸承，或者選用向心軸承和推力軸承組合在一起，這在極高軸向載荷或特別要求有較大軸向剛性時(shí)尤為適應(yīng)宜。

b．允許轉(zhuǎn)速：因軸承的類型不同有很大的差異。一般情況下，摩擦小、發(fā)熱量少的軸承，適于高轉(zhuǎn)速。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)力求滾動(dòng)軸承在低于其極限轉(zhuǎn)速的條件下工作。

c．剛性：軸承承受負(fù)荷時(shí)，軸承套圈和滾動(dòng)體接觸處就會(huì)產(chǎn)生彈性變形，變形量與載荷成比例，其比值決定軸承剛性的大小。一般可通過軸承的預(yù)緊來提高軸承的剛性；此外，在軸承支承設(shè)計(jì)中，考慮軸承的組合和排列方式也可改善軸承的支承剛度。d．調(diào)心性能和安裝誤差：軸承裝入工作位置后，往往由于制造誤差造成安裝和定位不良。此時(shí)常因軸產(chǎn)生疲勞和熱膨脹等原因，使軸承承受過大的載荷，引起早期的損壞。自動(dòng)調(diào)心軸承可自行克服由安裝誤差引起的缺陷，因而是適合此類用途的軸承。e．安裝和拆卸：圓錐滾子軸承、滾針軸承和圓錐滾子軸承等，屬類型（即所謂分離型軸承），安裝拆卸方便。

f．市場性：即使是列入產(chǎn)品目錄的軸承，市場上不一定有銷售；反之，未列入產(chǎn)品目錄的軸承有的卻大量生產(chǎn)。因而，應(yīng)清楚使用的軸承是否易購得。

2、滾動(dòng)軸承的代號(hào)

滾動(dòng)軸承代號(hào)是用字母加數(shù)字來表示軸承結(jié)構(gòu)、尺寸、公差等級(jí)、技術(shù)性能等特征的產(chǎn)品符號(hào)。國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T272-93規(guī)定軸承的代號(hào)由三部分組成： 前置代號(hào)——基本代號(hào) ——后置代號(hào)

基本代號(hào)是軸承代號(hào)的基礎(chǔ)。前置代號(hào)和后置代號(hào)都是軸承代號(hào)的補(bǔ)充，只有在遇到對(duì)軸承結(jié)構(gòu)、形狀、材料、公差等級(jí)、技術(shù)要求等有特殊要求時(shí)才使用，一般情況可部分或全部省略。a． 基本代號(hào)

基本代號(hào)表示軸承的基本類型、結(jié)構(gòu)和尺寸。它由軸承類型代號(hào)、尺寸系列代號(hào)、內(nèi)徑代號(hào)構(gòu)成。

類型代號(hào) 尺寸系列代號(hào) 內(nèi)徑代號(hào)

a1、軸承類型代號(hào) 用數(shù)字或字母表示不同類型的軸承，詳見后附1。

a2、尺寸系列代號(hào) 由兩位數(shù)字組成。前一位數(shù)字代表寬度系列（向心軸承）或高度系列（推力軸承），后一位數(shù)字代表直徑系列。尺寸系列表示內(nèi)徑相同的軸承可具有不同的外徑，而同樣的外徑又有不同的寬度（或高度），由此用以滿足各種不同要求的承載能力。a3、內(nèi)徑代號(hào) 表示軸承公稱內(nèi)徑的大小，用數(shù)字表示。

內(nèi)徑公稱內(nèi)徑代號(hào)：0.6~10mm 用公稱內(nèi)徑直接表示，并在其與尺寸系列代號(hào)之間用“/”隔開。

公稱內(nèi)徑代號(hào)：10mm代號(hào)00，12mm代號(hào)01，15mm代號(hào)02，17mm代號(hào)03.內(nèi)徑20~480mm ：公稱內(nèi)徑代號(hào)乘以5.內(nèi)徑≥500mm以及22、28、32，用公稱內(nèi)徑直接表示，在與其尺寸系列代號(hào)之間用“/”隔開。

例：軸承 2 32 24

于內(nèi)外圈可分離的軸承2-類型代號(hào)，調(diào)心滾子軸承；32-尺寸系列代號(hào)；24-內(nèi)徑代號(hào)，d=120mm;例：軸承 6208-2Z/P6 6-類型代號(hào)，深溝球軸承；2-尺寸系列代號(hào)；08-內(nèi)徑代號(hào)，d=40mm； 2Z-軸承兩端面帶防塵罩；P6-公差等級(jí)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定6級(jí)。附1：軸承類型代號(hào)：

0 雙列角接觸球軸承

調(diào)心球軸承 2 調(diào)心滾子軸承和推力調(diào)心滾子軸承

圓錐滾子軸承 4 雙列深溝球軸承

推力球軸承 6 深溝球軸承

角接觸球軸承 推力圓柱滾子軸承

N 圓柱滾子軸承（雙列或多列用字母NN表示）U 外球面球軸承

QJ 四點(diǎn)接觸球軸承

注：推力軸承兩圈的內(nèi)孔不一樣大，內(nèi)孔較小的是緊圈與軸配合，內(nèi)孔較大的是松圈與機(jī)座配合。

尺寸系列代號(hào)：

尺寸系列代號(hào)由軸承的寬（高）度系列代號(hào)和直徑系列代號(hào)組合而成。

滾動(dòng)軸承的配合

滾動(dòng)軸承配選擇的基本原則

（1）當(dāng)負(fù)荷方向不變時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)套圈應(yīng)比固定套圈的配合緊一些。一般情況是內(nèi)圈隨軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，而外圈固定不動(dòng)，所以內(nèi)圈與軸常取具有過盈的配合，如n6，m6，和K6等；而外圈與孔常取較松配合，如K7、J7、H7、G7等。此時(shí)/P4、/P5級(jí)精度軸承用5、6級(jí)精度的配合，/P6、/P0級(jí)精度軸承用6、7級(jí)精度的配合。

（2）負(fù)荷越大，轉(zhuǎn)速越高，并有振動(dòng)和沖擊時(shí)，配合應(yīng)該越緊。

（3）當(dāng)軸承旋轉(zhuǎn)精度要求較高時(shí)，應(yīng)采用較緊配合，以借助于過盈量來減小軸承原始游隙。

（4）當(dāng)軸承做游動(dòng)支承時(shí)，外圈與軸承座孔應(yīng)取較松的配合。（5）軸承與空心軸的配合應(yīng)較緊，以避免軸的收縮使配合松動(dòng)。（6）對(duì)于需要經(jīng)常拆卸的軸承，可取較松的配合，以利于裝拆。

滾動(dòng)軸承裝拆要點(diǎn)

（1）裝拆前準(zhǔn)備工作：

a、裝配前對(duì)與軸承相配合的軸頸，座孔尺寸及軸承型號(hào)做檢查。b、做好軸承與相配合的清潔工作。新軸承表面的防銹油，可用汽油或煤油清洗。

c、對(duì)需拆卸的軸承，檢查軸端有無碰毛現(xiàn)象，如有，需用銼刀修整后才能進(jìn)行裝配。

（2）裝拆時(shí)的作用力應(yīng)作用在被拆圈的端部，同時(shí)，力要均勻作用在圈的整個(gè)端面。（3）軸承內(nèi)外圈的裝配順序，一般可根據(jù)軸承內(nèi)外圈與相結(jié)合的松緊程度來定，內(nèi)圈與軸配合較緊的一般先將軸承裝在軸上；反之，先將軸承裝入軸承座孔；內(nèi)外圈配合都緊時(shí)，可同時(shí)壓入。

（4）壓入前結(jié)合面應(yīng)涂上潤滑油。（5）壓入方法：

a、可以用套筒壓在軸承圈上，用錘子錘擊套筒尾端，將軸承正確裝入軸頸或座孔中。b、對(duì)軸承與所裝件過盈量較小時(shí)，可用銅棒通過錘子錘擊將軸承裝入。注意保持作用力相對(duì)平衡，并防止用錘子直接錘擊軸承圈。c、對(duì)軸承配合過盈量較大的可在壓力機(jī)上壓裝。

d、當(dāng)軸承配合過盈量大的，可利用溫差法裝入。（電磁感應(yīng)法、冷卻法和油加熱法）e、推力軸承裝配時(shí)注意松圈與緊圈的位置，一定要使緊圈與軸肩緊靠，使緊圈與軸保持固定不變的位置。

（6）滾動(dòng)軸承的拆卸方法與其結(jié)構(gòu)有關(guān)，一般可采用拉、壓、敲擊等方法進(jìn)行。同樣注意拆卸作用力必須作用在軸承圈上。

第四篇：機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程

機(jī)修鉗工安全操作規(guī)程

1．工作開始前，先檢查電、液、氣動(dòng)力源是否斷開。在開關(guān)處掛“正在修理禁止開動(dòng)”的警示牌。必要時(shí)應(yīng)將開關(guān)箱上鎖或設(shè)人監(jiān)護(hù)。如果機(jī)器與動(dòng)力未切斷時(shí)，禁止工作。

2．在裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部螺釘，裝配時(shí)應(yīng)先緊上部螺釘，重心不平衡的機(jī)件拆卸時(shí)，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺釘，裝時(shí)先裝離重心近的螺釘，裝拆彈簧時(shí)，應(yīng)注意防止彈簧崩出傷人。

3．拆卸下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定安放穩(wěn)妥，不要亂丟亂放，有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者應(yīng)卡死，不讓其轉(zhuǎn)動(dòng)。

4．用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，人員要妥善配備。多人搬抬應(yīng)有一人統(tǒng)一指揮，工作時(shí)動(dòng)作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時(shí)，必須同肩。要穩(wěn)起，穩(wěn)放、穩(wěn)步前進(jìn)。搬運(yùn)機(jī)床或吊運(yùn)大型、重型機(jī)件，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工，搬運(yùn)工的安全操作規(guī)程。

5．鏟刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，工件底部要墊平穩(wěn)，結(jié)合面應(yīng)保持水平。用千斤頂時(shí)，支承面要墊牢實(shí)，以保安全。

6．刮研操作時(shí)，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動(dòng)，校準(zhǔn)工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)。兩人以上做同一工件時(shí)，必須注意刮刀方向，不得對(duì)著人體部位挑刮。往復(fù)研合時(shí)，手指不準(zhǔn)伸向研合面，研合板運(yùn)行位臵應(yīng)適應(yīng)其重心，不得超出工件研合面范圍，防止滑落。機(jī)動(dòng)研合時(shí)，需有專人看守電氣開關(guān)或裝有聯(lián)鎖裝臵。

7．使用工具時(shí)，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。

8．工作地點(diǎn)要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。

9．清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙、點(diǎn)火或進(jìn)行其他明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗零件，擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道。

10．機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝臵在安裝好之前，不準(zhǔn)試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。

11．檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必須經(jīng)過卸壓、清洗、臵換或中和，清除室器內(nèi)氣、液、渣，并采取通風(fēng)措施方可操作。

12．遵守“一般鉗工”安全操作規(guī)程。

車床安全操作規(guī)程

1、操作使用車床前要觀察轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部分及防護(hù)裝臵是否完整，再啟動(dòng)車床空載運(yùn)行觀察、聽取運(yùn)動(dòng)狀態(tài)是否良好。添加潤滑油，確認(rèn)無故障存在才能進(jìn)行加工操作。

2、裝卸卡盤及大型的夾具或輔助件時(shí)，車床床面要墊木板，防止滑落砸壞床面軌道。

3、裝夾工件要牢固，卡盤夾緊時(shí)卡盤扳手可用套筒接長加力，不可用其它工具敲打卡盤扳手加力。車床運(yùn)轉(zhuǎn)加工嚴(yán)禁戴手套操作。

4、車床床面無論任何情況都不能放臵工具、量具或工件。操作停車不能用手去摸著旋轉(zhuǎn)卡盤剎車。刀臺(tái)緊固螺桿滑絲不能勉強(qiáng)使用，必須及時(shí)更換。

5、加工細(xì)長工件必須要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不超過工件直徑的20~25倍，車頭后面伸出超過300MM時(shí)，必須設(shè)臵托架。必要時(shí)還需裝設(shè)防護(hù)裝臵。

6、用銼刀或砂布拋光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，成直條狀壓在工件上，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上拋光。

7、車床加工工件的內(nèi)孔不能用銼刀倒角。用砂布拋光內(nèi)孔時(shí)，不能將紗布裹在手指上或手掌上伸進(jìn)工件孔內(nèi)去拋光。

8、加工芯件時(shí)，必須加裝平衡鐵，并且要堅(jiān)固、牢靠。剎車不要太猛，防止滑倒。車床切取工件料嚴(yán)禁用手去接。切取大工件料時(shí)，不能在車床上切斷，應(yīng)留一定的余量，卸下車床砸斷。

9、車床功絲或套絲時(shí)，必須使用專用工具，嚴(yán)禁用手扶功絲架（或板牙架）開車加工的方法。

10、車床加工結(jié)束，應(yīng)及時(shí)切斷電源，清除床面加工垃圾，整理工具、量具、刀具及工件，放臵在規(guī)范的位臵。清潔工作環(huán)境。

銑床安全操作規(guī)程

1.工件上機(jī)床前，應(yīng)擬定裝夾方法，并準(zhǔn)備好相應(yīng)工具。裝夾毛坯時(shí)，臺(tái)面要用鐵皮或其他物品墊好，以免損傷工作臺(tái)。

2.工作臺(tái)及升降臺(tái)移動(dòng)時(shí)要檢查有關(guān)零部件并先擰開固定螺絲，不移動(dòng)時(shí)緊上。

3.刀具裝卸時(shí)，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。高速切削時(shí)必須戴好防護(hù)鏡，導(dǎo)軌面上不準(zhǔn)堆放工具、零件等物，注意刀具和工件的距離，防止發(fā)生撞擊事故。

4.安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對(duì)好、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車，安裝工件應(yīng)牢固。一切準(zhǔn)備工作做好后，方可開車。

5.工作時(shí)應(yīng)先用手進(jìn)給，然后逐步自動(dòng)走刀，運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)走刀時(shí)，拉開車輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端位臵而撞壞絲杠，使用快速行程時(shí)，要事先檢查是否會(huì)相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機(jī)件、銑刀碎裂飛出傷人。經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險(xiǎn)彈簧是否有效可靠。

6.切削時(shí)禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進(jìn)行，切削時(shí)不準(zhǔn)調(diào)整工件。

7.主軸停轉(zhuǎn)前，須先停止進(jìn)刀，如若切削深度較大時(shí)，退刀應(yīng)先停車，掛輪時(shí)須切斷電源，掛輪間隙要適當(dāng)，掛輪架背帽要緊固，以免造成脫落；銑削毛坯時(shí)轉(zhuǎn)速不宜太快，要選好吃刀量和進(jìn)給量。

8.發(fā)現(xiàn)機(jī)床有故障，應(yīng)立即停車檢查并報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)派機(jī)修工修理。工作完畢應(yīng)作好清潔工作，并關(guān)閉電源。

刨床安全操作規(guī)程

1.開車前必須先檢查刀架、刀排與床身是否會(huì)碰撞，上緊牛頭定位螺絲防止導(dǎo)扎滑動(dòng)發(fā)生撞擊。

2.工作臺(tái)升降必須松動(dòng)支架固定螺絲，工作時(shí)上緊，牛頭運(yùn)動(dòng)長度不得超過規(guī)定范圍，以免損壞搖臂、手輪，甚至牛頭沖擊傷人。龍門刨工作臺(tái)變向裝臵的檔鐵應(yīng)裝牢防止滑下發(fā)生人身設(shè)備事故。

3.開車時(shí)操作人員應(yīng)站在工作臺(tái)的側(cè)面，不準(zhǔn)站在機(jī)床正面，觀看刨削情況，鐵屑不能用手清除，一定要用刷子。

4.工作臺(tái)上不準(zhǔn)堆放其他物件，工件上臺(tái)要注意輕放，壓卡牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)牢固。

5.工作時(shí)應(yīng)注意工件卡具位臵與刀架或刨刀的高度，防止發(fā)生碰撞，刀架螺絲要隨時(shí)緊固，以防刀具突然脫落，工作中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)，必須立即停車，緊固后再進(jìn)行加工，禁止邊用手推著加工，邊進(jìn)行緊固工作。

6.工作中如發(fā)生機(jī)床發(fā)生故障，應(yīng)立即停車并及時(shí)報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)，派機(jī)修工修理。

7.工作完畢，應(yīng)將工作臺(tái)移臵中心，切斷總電源，做好清潔工作。

鉆床安全操作規(guī)程

1工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女同學(xué)發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

2要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝臵。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝臵。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。

3鉆床的平臺(tái)要緊住，工件要夾緊。鉆小件時(shí)，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。

4自動(dòng)走刀，要選好進(jìn)給速度，調(diào)好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。

5調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試機(jī)床時(shí)，要停車進(jìn)行。

6機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

7鉆頭上繞長鐵屑時(shí)，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

8使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺(tái)不準(zhǔn)有浮放物。

9工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位臵。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。

10凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。

11發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

12機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時(shí)必須停車并切斷電源。

13工作完后，關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。

砂輪機(jī)安全操作規(guī)程

1.砂輪機(jī)的底座一定要牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得有震動(dòng)現(xiàn)象，砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉(zhuǎn)方向相反，紋帽要有鎖緊裝臵，螺絲最好是細(xì)牙，安裝時(shí)要作平衡試驗(yàn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)保持圓形，且平穩(wěn)，砂輪兩側(cè)要用鐵夾板夾上（鐵夾板不小于砂輪直徑1/2），鐵板與砂輪間應(yīng)襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應(yīng)加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。

2.使用前，必須檢查砂輪是否有缺損、裂縫，防止裝臵和吸塵裝臵是否牢固。開機(jī)時(shí)，人必須站在砂輪側(cè)面，讓砂輪先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，確認(rèn)情況正常后，才能開始工作。

3.調(diào)換砂輪應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，不可用手錘敲擊，擰緊砂輪夾緊螺絲時(shí)，要用力均勻。調(diào)換后，先試車，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能工作。

4.砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。

5.使用時(shí)，要握牢工件，其壓力應(yīng)均勻一致，嚴(yán)禁猛力撞擊，用力過大。不可打磨苯重物件，防止砂輪應(yīng)受壓不當(dāng)而爆裂。細(xì)小工件應(yīng)用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個(gè)砂輪不得兩人同時(shí)使用。

6.不準(zhǔn)在普通砂輪上磨硬質(zhì)合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質(zhì)工件應(yīng)勤沾水使其冷卻。

7.不準(zhǔn)在砂輪機(jī)旁堆放物件，使用完畢應(yīng)隨時(shí)切斷電源，做好打掃工作。

第五篇：機(jī)修班組安全考試題

2012年機(jī)修班組安全考試題

一、選擇題（每題4分，共20分）

1、常用的阻大設(shè)備有。（）

A.滅火器、消防水車

B消防栓、消防水池

.C阻火器、安全水封

2、化學(xué)品（）在國際上稱作化學(xué)品安全信息卡，簡稱CSDS或ASDS。.A.安全技術(shù)說明書

B安全標(biāo)簽

.C安全標(biāo)準(zhǔn)說明書

3、高壓氣瓶的安全附件有瓶帽（）泄壓裝置。A.壓力表B.防震膠卷C.高壓氣帶

4、預(yù)防電焊作業(yè)觸電的措施有：絕緣（）屏護(hù)，個(gè)人防護(hù)，間隔自動(dòng)斷電。A.減少電流

B.接地（接零）

C.看護(hù)

5、安全帶的正確使用方式是（）。A.低掛高用

B.高掛低用

C.同一水平

二、填空題（每題4分，共20分）

1、能夠產(chǎn)生爆炸的最低濃度稱為（），最高濃度為（）。

2、焊割槍點(diǎn)火時(shí)，應(yīng)該先打開（）調(diào)節(jié)門后打開（）調(diào)節(jié)門。

3、勞動(dòng)保護(hù)用品是用來保護(hù)勞動(dòng)者在生產(chǎn)勞動(dòng)中（）與（）方面的專用物品。

4、保護(hù)接地是把故障情況下可能呈現(xiàn)危險(xiǎn)時(shí)，對(duì)低電壓的（）部分同（）緊密地連接起來。

5、職業(yè)病的防治工作堅(jiān)持（）方針，實(shí)行（）。

三、判斷題（每題4分，共20分）

1、焊接盛裝汽油，燃油或油脂的容器時(shí)，應(yīng)先敞開容器揮發(fā)幾個(gè)小時(shí)。（）

2、電流為100毫安時(shí)成為致命電流。（）

3、一般人的平均電阻為5000--7000歐姆。（）

4、發(fā)生火災(zāi)時(shí)基本的正確應(yīng)變措施是發(fā)出警報(bào)疏散在安全的情況下設(shè)法撲救。（）

5、壓力容器爆炸事故是指容器在使用中或試壓時(shí)發(fā)生破裂，使壓力瞬時(shí)降壓等于外界壓力的事故。（）

四、簡答題（每題20分，共40分）

1、在什么情況下的開關(guān)門閘的操作手柄須掛“禁止合閘，有人工作”的標(biāo)示牌？

2、特種作業(yè)人員必須具備的條件？

答案：

一、1—5 C A B B B

二、1、爆炸下限

爆炸上限

2、氧氣

乙炔氣

3、安全

健康

4、導(dǎo)電

大地

5、預(yù)防為主，防治結(jié)合 分類管理，綜合治理

三、×××√√

四、1、①一經(jīng)合閘即可送電到工作地點(diǎn)的開關(guān)刀閘。②已停用的設(shè)備，一經(jīng)合閘即有造成人身觸電危險(xiǎn)，設(shè)備損壞或引起總漏電保護(hù)器動(dòng)作的開關(guān)，刀閘。③一經(jīng)合閘使兩個(gè)電源系統(tǒng)并列或引起反送電的開關(guān)刀閘。

2、①年滿18周歲。②身體健康，無妨礙從事相應(yīng)工種作業(yè)的疾病。③初中以上文化程度，具備相應(yīng)工種的安全技術(shù)知識(shí)，參加國家規(guī)定的安全技術(shù)理論和實(shí)際操作考核成績合格。④符合相應(yīng)工種作業(yè)特點(diǎn)需要的其他條件。