第一篇：數控機床編程教案9doc

教師姓名：孫震 授課形式：講授 授課時數：2 授課日期及班級：06模具班

授課章節(jié)名稱及教學內容：

十二.固定循環(huán)功能

數控銑床的固定循環(huán)功能主要用于孔的加工,包括鉆孔、鏜孔和攻螺紋等.使用一個程序段就可以完成一個孔加工的全部動作.繼續(xù)加工孔時,如果孔加工動作無需變更,則程序中所有模態(tài)數據都可以不寫,因此可以大大簡化程序.5.4.數控銑床的操作和操作面板簡介 5.4.1系統面板功能

FANUC OI-M系統數控銑床的操作面板由CRT顯示器和MDI鍵盤組成.1.字母/數字鍵: 用于輸入字母或數字.用上檔鍵SHIFT可以切換輸入.2.編輯鍵

[INSERT]插入鍵,把輸入區(qū)的數據插入到當前光標之后的位置.[CAN]取消鍵,消除輸入區(qū)內的數據.[DELTE]刪除鍵,刪除光標所在的數據;或者刪除一個程序或者刪除全部程序.[ALTER]替換鍵,用輸入的數據替換光標所在位置的數據.3.頁面切換鍵 [RESET]復位鍵 [POS]位置顯示頁面 [OFSET/SET]參數輸入頁面 [SYSTM]系統參數頁面 [MESGE]信息頁面

[CUSTM/GRAPM]圖形參數設置頁面 [HELP]幫助頁面 4.翻頁鍵 [↑]向上翻頁 [↓]向下翻頁

5輸入鍵: [INSPUT],將數據輸入到參數頁面.6.光標移動鍵 5.4.2.機床面板功能

機床操作面板主要用于控制機床運行狀態(tài),由模式選擇按鈕、運行控制開關等多個部分組成.1.模式選擇鍵

[REF]: 返回參考點模式

[JOG]: 手動模式,手動移動機床各進給軸 [HND]: 手輪模式,通過手輪移動機床各進給軸.[INC]: 增量進給模式,手動增量移動機床各進給軸.[MDI]: 手動數據輸入模式 [EDIT]: 編輯模式,用于編輯程序

[DNC]: 通過接口協議,在PC機和機床之間傳輸程序并執(zhí)行.[AUTO]: 自動加工模式,自動運行加工程序.2.機床各軸移動方向鍵,在JOG/HND/INC方式下有效.3.機床主軸控制開關

4.主軸轉速倍率調節(jié)旋鈕: 調節(jié)主軸所設定或編程的轉速,范圍50%～120%.5.手搖脈沖發(fā)生器.6.增量進給倍率選擇按鈕: 移動機床時,每進一步的距離,選擇X1為0.001毫米;X10為0.01毫米;X100為0.1毫米;X1000為1毫米.7.進給倍率調節(jié)旋鈕: 調節(jié)進給速度,范圍0%～120%.8.程序控制開關

[程序運行開始]:在自動或MDI方式下有效.[程序運行停止]:在程序運行中按下此鍵可停止程序運行.6.單段運行開關.在.單段運行模式下,每按一次程序啟動鍵,執(zhí)行一個程序段指令.7.程序段跳讀鍵: 按下此鍵,在自動方式下,可跳過程序段前帶有/號的程序段.8.程序空運行鍵:按下此鍵,各進給軸以固定的速度運動.9.程序編輯鎖定開關.置于1位置,可編輯或修改程序.10.機床鎖定開關,按下此鍵,機床各軸被鎖住,只是程序在運行.11.緊急停止旋鈕 用于緊急情況下切斷電源,機床停止所有動作.5.4.3.操作過程

數控機床的操作程序要求嚴格,必須按程式化、規(guī)范化的要求進行,開關機床尤其如此.1.手動操作

1).手動移動機床各進給軸 2).手動控制主軸 2.返回參考點 3.自動運行 4.零件程序編輯 5.手動數據輸入 6.參數設置 5.4.5.銑削加工編程實例

加工程序: O1000;[程序名] S800 M03;[主軸正轉,轉速800] G90 G54 G00 X0 Y0 Z50.0;[確定工件坐標系] X-65.0 Y-95.0;[定位在起刀點上方] Z5.0;[進刀到安全高度] G01 Z-10.0 F120;[下刀] G41 D01 X-45.0 Y-75.0 [進刀并建立刀具半徑

補償] Y-40.0;[加工直線P1-P2] X-25.0;[加工直線P2-P3] G03 X-20.0 Y-15.0 R65.0;[加工圓弧R65] G02 X20.0 R-25.0;[加工圓弧25] G03 X25.0 Y-40.0 R65.0;G01 X45.0 Y-40.0;Y-75.0;X0,Y-65.0;X-65.0 Y-95.0;[G40 G00 Z100.0;[M05;M30;例5-3連桿零件的銑削加工

備注：

課后作業(yè)：教材30頁2題。

退刀返回起刀點] 抬刀刀安全高度]

第二篇：數控機床編程教案5

教師姓名：孫震

授課形式：講授

授課時數：2

授課日期及班級：06模具班

授課章節(jié)名稱及教學內容：

4.選擇刀具及切削用量

銑刀材料和幾何參數主要根據零件材料切削加工性、工件表面幾何形狀和尺寸大小選擇;

課后作業(yè)：教材17頁1-3題。切削用量是依據零件材料特點、刀具性能及加工精度要求確定.通常為提高切削效率要盡量選用大直徑的銑刀;側吃刀量取刀具直徑的1/3-1/2,背吃刀量應大于冷硬層的厚度;

3.3.3蓋板零件加工中心的加工工藝

蓋板是機械加工中常見的零件,加工表面有平面和孔,通常經過銑平面、鉆孔、擴孔、鏜孔、鉸孔以及攻螺紋等工步才能完成1.分析圖樣,選擇加工內容

蓋板材料為鑄鐵,故毛坯為鑄件.4個側面為不加工表面,全部加工表面都集中在A、B面.最高精度為IT7級.從工序集中和便于定位考慮,選擇B面及位于B面上的全部孔在加工中心上加工,將A面作為定

位基準,并在前道工序中先加工好.2.選擇加工中心

3.設計工藝

1).選擇加工方法,B面表面粗糙度為Ra0.63um,采用粗銑+精銑;D60H7的孔為已鑄出毛坯孔,為達到IT7級精度和Ra0.8um的表面粗糙度,分三次鏜削,采用粗鏜+半精鏜+精鏜方案;對D12H8的孔,為防止鉆偏和達到要求的IT8級精度,按鉆中心孔+鉆孔+擴孔+鉸孔方案進行;D16的孔在D12的孔基礎上惚至尺寸即可;M16螺紋加工采用先鉆底孔后攻螺紋的加工方法,即按鉆中心孔+鉆底孔+倒角+攻螺紋方案加工.2).確定加工順序

按照先面后孔,先粗后精確定.3).確定裝夾方案和選擇夾具

該零件形狀簡單,4個側面較光整,加工面與非加工面之間的位置精度要求不高,可選用通用臺鉗,以底面和2個側面定位.4).選擇刀具

所需刀具有中心鉆、鏜刀、面銑刀、麻花鉆、絞刀、立銑刀及絲錐等,其規(guī)格根據加工尺寸選擇.粗銑刀直徑應小一些,以減小切削力矩.精銑刀直徑應選大一些,以減少接刀痕跡.5).確定加工路線

6).選擇切削用量.第四章數控車床編程

4.1概述

以FANUC-OT數控系統為例,介紹數控車床編程.4.1.1數控車床的布局和用途.1.數控車床的用途

數控車床主要用來加工軸類零件的內外圓柱面、圓錐面、螺紋表面、成型回轉體表面等.對于盤類零件可進行鉆孔、擴孔、鉸孔等加工.還可以進行車端面、切槽、倒角等加工.2.數控車床的布局(圖4-1)

4.1.2.數控車床的主要技術參數

1.機床的主要參數

允許最大工件的回轉直徑460㎜最大切削直徑292㎜最大切削長度650㎜主軸轉速范圍50∽2000

床鞍定位精度X軸0.015/100㎜;Z軸0.025/100㎜.床鞍重復定位精度X軸±0.003㎜;Z軸±0.005㎜.刀架有效行程X軸215㎜;Z軸375㎜.快速移動速度X軸12米/分;Z軸16米/分.安裝刀具數12把

刀具規(guī)格車刀20X20自動潤滑15分/次卡盤最大夾緊力42140N尾座套筒行程90㎜

主軸電機功率11/15KW(變頻調速)

進給伺服電機X軸AC0.6KW;Z軸AC1.0KW.2.數控系統主要技術規(guī)格

控制軸數2軸

聯動軸數2軸

4.2數控車削加工程序的編制

4.2.1.數控車床的編程特點

1).在一個程序段中,可以采用絕對坐標編程、增量坐標編程或二者混合編程.2).X方向坐標值表示工件直徑.3).為提高工件的徑向尺寸精度,X方向的脈沖當量為Z

向的一半.4).由于車削加工常用棒料或鍛件作為毛坯,加工余量較大,所以為簡化編程,數控裝置常具備不同形式的固定循環(huán),可進行多次循環(huán)切削.5).編程時一般認為車刀刀尖是一個點,而實際為了提高刀具壽命,車刀刀尖常磨成一個不大的圓弧..因此為提高工件的加工精度,編程時需要對刀具半徑進行補償.6).不同組的G代碼可以編寫在同一程序段內，且均有效;相同組的G代碼若編寫在同一程序段內,后面的G代碼有效.4.2.2.編程坐標系的設定

1.機床坐標系的建立

機床要對工件的車削進行程序控制,必須首先建立機床坐標系.對于數控機床,應該了解以下概念:

機床原點: 機床原點為機床上的一個固定點,數控車床一般將其定義在卡盤后端面的的中心.機床坐標系:是以機床原點為坐標原點建立的X、Z軸的二維坐標系.Z軸與主軸中心線重合,為縱向進刀方向;X軸與主軸垂直,為橫向進刀方向.機床參考點: 是指刀架中心退離距機床原點最遠的一個固定點.該點在機床出廠時已調試好.2.工件坐標系的設定

第三篇：數控機床編程英語

1）計算機數值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用計算機控制加工功能，實現數值控制。

2）軸（Axis）機床的部件可以沿著其作直線移動或回轉運動的基準方向。

3）機床坐標系（Machine Coordinate Systern）固定于機床上，以機床零點為基準的笛卡爾坐標系。

4）機床坐標原點（Machine Coordinate Origin）機床坐標系的原點。

5）工件坐標系（Workpiece Coordinate System）固定于工件上的笛卡爾坐標系。

6）工件坐標原點（Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐標系原點。

7）機床零點（Machine zero）由機床制造商規(guī)定的機床原點。

8）參考位置（Reference Position）機床啟動用的沿著坐標軸上的一個固定點，它可以用機床坐標原點為參考基準。

9）絕對尺寸（Absolute Dimension)／絕對坐標值（Absolute Coordinates）距一坐標系原點的直線距離或角度。

10）增量尺寸（Incremental Dimension)／增量坐標值（Incremental Coordinates）在一序列點的增量中，各點距前一點的距離或角度值。

11）最小輸人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以輸人的最小增量單位。

12）命令增量（Least command Increment）從數值控制裝置發(fā)出的命令坐標軸移動的最小增量單位。

13）插補（InterPolation）在所需的路徑或輪廓線上的兩個已知點間根據某一數學函數（例如：直線，圓弧或高階函數）確定其多個中間點的位置坐標值的運算過程。

14）直線插補（Llne Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，兩點間的插補沿著直線的點群來逼近，沿此直線控制刀具的運動。

15）圓弧插補（Circula : Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，根據兩端點間的插補數字信息，計算出逼近實際圓弧的點群，控制刀具沿這些點運動，加工出圓弧曲線。

16）順時針圓?。–lockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按負角度方向旋轉所形成的軌跡．方向旋轉所形成的軌跡．

17）逆時針圓?。–ounterclockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉

所形成的軌跡。

18）手工零件編程（Manual Part Prograrnmiog）手工進行零件加工程序的編制。

19）計算機零件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計算機和適當的通用處理程序以及后置處理程序準備零件程序得到加工程序。

20）絕對編程（Absolute Prograrnming）用表示絕對尺寸的控制字進行編程。

21）增量編程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字進行編程。

22、22）宇符（Character）用于表示一組織或控制數據的一組元素符號。

23）控制字符（Control Character）出現于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。

24）地址（Address）一個控制字開始的字符或一組字符，用以辨認其后的數據。

25）程序段格式（Block Format）字、字符和數據在一個程序段中的安排。

26）指令碼（Instruction Code)/機器碼（Machine Code）計算機指令代碼，機器語言，用來表示指令集中的指令的代碼。

27）程序號（Program Number）以號碼識別加工程序時，在每一程序的前端指定的編號

28）程序名（Prograo Name）以名稱識別加工程序時，為每一程序指定的名稱。

29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。

第四篇：數控機床編程教案4doc

教師姓名：孫震

授課形式：講授

授課時數：2

授課日期及班級：06模具班

授課章節(jié)名稱及教學內容：

3.1.8 數控加工路線的確定

在數控加工中,刀具的刀位點相對工件運動的軌跡稱為加工路線.編程時,加工路線確定的原則有以下幾點:

1).加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度,且效率較高.2).使數值計算簡單,減少編程工作量.3).應使加工路線最短,這樣既可以減少程序段,又可減少空刀時間.1.車削加工路線的確定

1)最短的切削加工路線.(圖3-25)

2).大余量毛坯的階梯加工路線.(圖3-26)

3).完整輪廓的連續(xù)切削進給路線在安排可以一次進給或多次進給的精加工工序時,零件的完整輪廓應由最后一次進給連續(xù)加工而成,這時,加工刀具的進退刀位置要考慮妥當,盡量不要在連續(xù)輪廓中安排切入和切出或換刀停頓,以免因切削力的突然變化而造成彈性變形,致使光滑連接輪廓上產生

表面劃傷、形狀突變或滯留刀痕等缺陷.4).特殊的加工路線:在數控車削加工中,一般情況下,Z軸進給方向運動都是沿負方向進行,但有時按常規(guī)的負方向安排進給路線并不合理,甚至可能車壞工件(圖3-27和圖3-28)

5).車螺紋時的加工路線

2.銑削加工路線的確定

1)順銑和逆銑當工件表面無硬皮、機床的進給機構無間隙時,應選用順銑,因為順銑加工后,零件的表面質量好,刀齒磨損小,精銑時,特別是零件材料為AL合金,應盡量采用順銑.當工件表面有硬皮、機床的進給機構有間隙時, 應選用逆銑,按照逆銑安排加工路線.因為逆銑時,刀齒是從已加工表面切入,不會崩刃;銑床進給機構間隙不會引起振動和爬行.2).銑削外輪廓的加工路線銑削平面零件的外輪廓時,一般是采用立銑刀側刃切削.刀具切入零件時,應避免沿零件的外輪廓的法向切入,以免在刀具切入處產生刻痕.3)銑削內輪廓的加工路線銑削封閉的內輪廓表面時,同銑削外輪廓一樣,刀具不能沿零件的外輪廓的法向切入.此時刀具可以沿一過渡圓弧切入和切除工件輪廓.4).銑削內槽的加工路線.(圖3-330

5).銑削曲面的加工路線.(圖3-34)

3.孔加工路線的確定

1).確定XY平面內的加工路線.2)確定Z向的加工路線.3.1.9 工藝文件的制訂

1.數控加工工序卡

2.數控加工刀具卡

3.2圖形的數學處理

3.2.1 基點計算

3.2.2 節(jié)點計算(略)

3.2.3刀位點軌跡的計算(略)

3.2.4 零件輪廓為列表曲線的數學處理(略).3.2.5略

3.2.6輔助計算

螺紋大徑與小徑的計算.3.3 典型零件的數控加工工藝分析

3.3.1軸類零件的數控加工工藝

1.零件圖分析

該零件表面有圓柱、圓錐、順圓弧、逆圓弧及螺紋等表面組成.其中多個直徑尺寸有嚴格的尺寸精度和表面粗糙度要求;球面?50的尺寸公差還兼有控制該球面形狀誤差的作用.零件材料為45鋼,無熱處理和硬度要求.通過以上分析,采取以下幾點工藝措施:

1).對圖樣上給定的幾個精度高的尺寸,編程時采取其基本尺寸即可.2).在工件的輪廓曲線上,有三處為過象限圓弧,因此在加工時應進行機械間隙補償,以保證輪廓曲線的準確性.3).為便于裝夾,毛坯件左端應預先車出夾持部分,右端面也應先車出并鉆好中心孔.毛坯選擇D60棒料.2.確定裝夾方案

確定毛坯件軸線和左端大端面(設計基準)為定位基準.左端采用三爪自定心卡盤夾緊、右端采用活動頂尖支撐的裝夾方式.3.確定加工順序

加工順序按由粗到精的原則確定,即先從右到左進行粗車(留0.20精車余量),然后從右到左進行精車,最后車螺紋

4.數值計算

5.選擇刀具

1).粗車、精車均選用35°涂層硬質合金外圓車刀,副偏角48°,刀尖半徑0.4.2).車螺紋用硬質合金外圓刀.6.選擇切削用量

1).粗車時,背吃刀量2㎜;精車背吃刀量0.2㎜.2).主軸轉速

車直線和圓弧輪廓時的主軸轉速,查表取粗車時的切削速

度90米/分,精車時的切削速度120米/分;計算出粗車時主軸轉速500轉/分,精車時1200轉/分.車螺紋時主軸轉速,按公式NP≦1200,取主軸轉速320轉/分.3).進給速度粗車時,選0.3㎜/r;精車時選0.05㎜/r;.7.數控加工工藝文件制訂.3.3.2平面凸輪零件的數控銑工藝

1.零件圖樣工藝分析

圖樣分析主要分析凸輪輪廓形狀、尺寸和技術要求、定位基準及毛坯等.本例零件是一種平面槽形凸輪,其輪廓由直線和圓弧組成.零件毛坯材料為鑄鐵,切削加工性能好.該零件在數控銑加工前,是一個經過加工,含有兩個直徑為?35和?12的基準孔,厚度為18的圓盤.圓盤底面及兩孔可作為定位基準,無須另做工藝孔定位.凸輪槽內外輪廓面對底面有垂直度要求,只要提高裝夾精度,使底面與銑刀軸線垂直,即可保證.2.確定裝夾方案

采用 一面兩孔 定位,設計 一面兩銷 專用夾具.用一塊320X320X40的墊塊,在墊塊上分別精鏜35和12的兩個定位銷的安裝孔.孔距為80,墊塊平面度為0.05,加工前先固定墊塊,使兩定位銷孔的中心連線與機床的X軸平行,墊快的平面要保證與工作臺平行,并用百分表檢查.3.確定加工路線

加工路線包括平面內進給路線和深度進給兩部分路線.備注：

課后作業(yè)：教材

17頁1-3題。

第五篇：數控機床與編程試卷

數控機床與編程試卷(三)

一、填空題（每空1分，共30分）

1、數控系統包括、、、和。

2、常用伺服驅動元件有、、。

3、數控機床的類型按進給伺服系統的類型分為、、三種。

4、手工編程是指從、、、、等各步驟主要由人工完成的編程過程。

5、Z軸的正方向通常取平行于方向，且的方向為正方向。主軸的順時針旋轉運動方向（正轉）是按照螺旋確定的進入工件的方向。

6、增量坐標是指刀具（或機床）的位置坐標值都是相對于計算的，相當于坐標原點總是在平行移動，此坐標系為增量坐標系。

7、工藝指令包括和。

8、所謂對刀就是使點重合。

9、選擇對刀點的原則：①；②；③。

10、G19是插補平面選擇指令，用于選擇圓弧插補和刀具半徑補償平面，G19——選擇平面。

11、電加工是利用電極間隙局部瞬間高溫，對金屬材料進行蝕除的一種加工方法。

12、數控電火花線切割機床的類型分為、兩種。

二、選擇填空題（每小題1.5分，共12分）

1、在數控加工程序中，用各種指令描述工藝過程中的各種操作和運動特性。a)F、Sb)G、Mc)T、P2、G91狀態(tài)下，程序段中的尺寸數字為。

a)半徑值b)絕對坐標值c)增量坐標值

3、使刀具以點控制方式，從刀具所在點快速移動到目標點，而移動速度與程序段中的進給速度無關。

a)G00b)G01c)G284、在華中數控系統中，調用子程序指令是。

a)M08b)M99c)M985、數控機床的控制核心是。

a)數控系統b)專用軟件c)CPU6、FMS是指。

a）直接數控系統；b）自動化工廠；

c）柔性制造系統；d）計算機集成制造系統。

7、編排數控加工工序時，為了提高精度，可采用。

a)精密專用夾具；b）一次裝夾多工序集中；

c)流水線作業(yè)法；d）工序分散加法。

8、加工中心與普通數控機床區(qū)別在于。

a)有刀庫和自動換刀裝置；b）轉速

c）機床的剛性好；d）進給速度高。

三、判斷題(對的打“√”，錯的打“×”；每小題1分，共10分)

1、數控機床能加工傳統機械加工方法不能加工的大型復雜零件。

2、數控機床的進給運動是由工作臺帶動工件運動來實現的。

3、數控加工編程時選擇工件上的某一點作為程序原點，此原點為工件坐標系原點。

4、走刀路線是指數控加工過程中刀具相對于工件的運動軌跡和方向。

5、數控機床是按照

國家職業(yè)技能鑒定統一試卷高級車工知識樣卷

國家職業(yè)技能鑒定統一試卷

高 級 車 工 知 識 試 卷

GC-10

注意事項

1.請首先按要求在試卷的標封處填寫您的姓名、考號和所在單位的名稱。

2.請仔細閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。

3.不要在試卷上作任何標記，不要在標封區(qū)填寫無關內容。

第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分總分總 分 人 得分

得 分

評分人

一、填空題（1～ 10 題。請將適當的詞語填入劃線處。每題2分，滿分 20分）

1.葉片泵適用于要求工作平穩(wěn)而功率不大的系統中。

2.順序閥常用于控制各執(zhí)行元件的。

3.接觸器自鎖控制線路除具有自鎖作用外，還具有作用。

4.三相異步電動機正、反轉控制線路的一個重要特點，是必須設立。

5.輸出功率與輸入功率的比值稱為。

6.接觸器的主要結構有線卷、和觸頭三部分組成。

7.薄壁工件在加工時應盡可能采取軸向夾緊的方法，以防止工件產生。

8.車細長軸時，產生“竹節(jié)形”誤差的原因主要是跟刀架的支承爪與工件接觸。

9.接觸器自鎖控制線路中，自鎖觸頭并聯在兩端，起到自鎖作用。

10.在車細長軸時為了克服工件的熱伸長所造成的工件變形，故尾座應采用頂尖。

得 分

評分人

二、選擇題（11～ 30 題。請選擇正確的答案，將相應的字母填入括號中。

每題2分，滿分 40分）

11.油液粘度指的是()。

(A)油液流動時內部產生的摩擦力(B)粘度與溫度變化有關

(C)粘度是隨油溫的升高而升高(D)在不同溫度的場合，要選用不同的粘度

12.外嚙合齒輪泵的特點有()。

(A)結構緊湊，流量調節(jié)方便

(B)通常采用減小進口方法來降低徑向平衡力

(C)噪音較小，輸油量均勻，體積小，重量輕

(D)價格低廉，工作可靠，自吸能力弱，多用于低壓系統

13.大流量的液壓系統所使用的換向閥一般為()。

(A)手動換向閥(B)機動換向閥(C)電磁換向閥(D)電液動換向閥

14.油箱內使用的加熱器應設置在()一側。

(A)進油管(B)加油管(C)低壓管(D)高壓管

15.液壓機床開動時，運動部件產生突然沖擊的現象通常是()。

(A)正?，F象，隨后會自行消除(B)油液混入空氣造成的(C)液壓缸的緩沖裝置出故障(D)系統其它部分有故障

16.在控制電路和信號電路中，耗能元件必須接在電路的()。

(A)左邊(B)右邊(C)靠近電源干線的一邊(D)靠近接地線的一邊

17.既承受徑向力，又承受單向軸向力時，合理選用滾動軸承的類型代號是()。

(A)0000(B)2000(C)6000(D)7000

18.通常夾具的制造誤差，應是工件在工序中允許誤差的()。

(A)1/3～1/5(B)1～3(C)1/10～1/100(D)1/2～1

19.軸類工件用雙中心孔定位時，能消除()個自由度。

(A)五(B)四(C)三(D)二

20.長V形鐵安裝軸類零件，可限制()個自由度。

(A)三(B)四(C)五(D)六

21.車細長軸時，跟刀架卡爪與工件的接觸的壓力太小，或根本就沒有接觸到，這時車出的工件會出現()。

(A)竹節(jié)形(B)多梭形(C)彎曲變形(D)無變形

22.工件材料相同，車削時升溫基本相同，其熱變形的伸長量取決于()。

(A)工件長度(B)材料熱膨脹系數(C)刀具磨損程度(D)吃刀深度

23.鉆φ3～φ20小直徑深孔時，應選用()比較適合。

(A)外排屑槍孔鉆(B)高壓內排屑深孔鉆(C)噴吸式內排屑深孔鉆

(D)麻花鉆

24.在花盤、角鐵上加工工件，為了避免旋轉偏重而影響工件的加工精度，必須()。

(A)用平衡鐵平衡(B)使轉速不易過低(C)選大走刀量(D)選大吃刀深度

25.杠桿式卡規(guī)是屬于()量儀的一種測量儀器。

(A)光學(B)氣動