第一篇：數(shù)控機(jī)床編程與操作 編程指令 總結(jié)加示意圖（精選）

編程指令

1.快速定位：

G00 X(U)____ Z(W)____； 2.直線插補(bǔ)：

G01 X(U)____ Z(W)____ F____； 1）G01（圓角自動(dòng)過渡）

格式1：G01 X(U)____ R____ F____； 格式2：G01 Z(W)____ R____ F____； 2）G01（倒角）

格式1：G01 X(U)____ C____ F____； 格式2：G01 Z(W)____ C____ F____； 3.順時(shí)針圓弧插補(bǔ)G02 格式1：終點(diǎn)坐標(biāo)+半徑格式

G02 X(U)____ Z(W)____ R____ F____； 格式2：終點(diǎn)坐標(biāo)+分矢量

G02 X(U)___ Z(W)___ I___ K___ F___； 4.逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)G03 格式1：終點(diǎn)坐標(biāo)+半徑

G03 X(U)____ Z(W)____ R____ F____； 格式2：終點(diǎn)坐標(biāo)+分矢量

G03 X(U)____ Z(W)____ I____K ____ F____； 5.S___；（設(shè)定主軸轉(zhuǎn)數(shù)）6.M03；（主軸順時(shí)針轉(zhuǎn)）M05；（主軸停轉(zhuǎn)）M04；（主軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)）M30；（程序停止）（G97）S____；（主軸速度用轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定，r/min）

例：G97 S800；

（G96）S____；（主軸速度用線速度設(shè)定，m/min）

例：G96 S100；

（G50）S____；（設(shè)定主軸最高轉(zhuǎn)數(shù)）

例：G50 S2000； G96 S100；

（G99）F____；（進(jìn)給速度設(shè)定為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，mm/r）

例：G99 F0.3；

（G98）F____；（進(jìn)給速度設(shè)定為每分鐘進(jìn)給mm/min）例：G98 F150;7.G04 暫停指令 8.G28 自動(dòng)回原點(diǎn)指令

格式：G28 X（U）___Z（W）___T00;9.G32 螺紋切削指令 格式：G32 IP___F___;

+X ?2 ?1 L=3.5 +Z 40 5 ?30

10.錐螺紋切削

G32 X(U)___Z(W)___F___;

? Z LZ X

? ≤45? 螺距：LZ ? ≥45? 螺距：LX LX 11.刀尖半徑補(bǔ)償模式（G40,G41,G42）

A’ A 刀尖R 假想刀尖 G41 刀尖R G42 假想刀尖 A A A A(b)G42(a)G41

外徑切削

刀尖R A R 假想刀尖 A G42

G41 假想刀尖 A A刀尖R

(c)G41(d)G42

端面切削

’ ’ ’ 5）刀尖半徑補(bǔ)償使用注意事項(xiàng)(1)G41、G42指令后面不跟參數(shù)

其指令參數(shù)由工具 功能T□□ □□的后兩位數(shù)字

指定。如01號(hào)刀具的半徑補(bǔ)償值輸入到02號(hào)寄存

器中，實(shí)現(xiàn)刀具半徑右補(bǔ)償?shù)某绦驗(yàn)椋?/p>

T0102；/系統(tǒng)只獲得了刀具補(bǔ)償寄存器號(hào)02，并不執(zhí)行補(bǔ)償 G42； /開始刀尖半徑右補(bǔ)償（2）G41、G42指令只能在G00、G01模式下進(jìn)行補(bǔ)償，不能與G02、G03寫在同一個(gè)程序段，否則系統(tǒng)會(huì)報(bào)警。（3）G41、G42指令為模態(tài)指令，所以，在切削加工 完成后，回刀具起始點(diǎn)之前要用G40取消刀補(bǔ)，否則 刀具不能正確的返回到起始點(diǎn)。

（4）包含G41或G42指令的以后兩個(gè)程序段不允許只 包含非移動(dòng)的指令。

12.單一固定循環(huán):外圓柱面G90 X__ Z___ F___;13.單一固定循環(huán):圓錐面 G90 X__ Z___ R___ F___； 14.單一固定循環(huán)

G94、G90刀具軌跡對(duì)比

15.圓柱及圓錐螺紋車削單一固定循環(huán)指令G92 車削圓柱螺紋格式： G92X(U)____ Z(W)____ F____； 車削圓錐螺紋格式：

G92 X(U)____ Z(W)____ R____ F____； 16.使用G71指令時(shí)，還需要注意以下問題：

①精車形狀起始程序段（順序號(hào)ns）中，只能用G00或G01 指定X軸的移動(dòng)，而不能指定Z軸的移動(dòng)； ②只能在精車形狀程序段組之外指定刀尖半徑補(bǔ)償 G41/G42和取消刀尖半徑補(bǔ)償G40；

③G71指令通常用于具有較大長(zhǎng)徑比的軸類零件的粗車循環(huán)。

④G71切削的形狀有四種模式，如圖1所示。X軸和Z軸均須單調(diào)增加或單調(diào)減少的形狀。

在U(+)的情況下，不可加工比循環(huán)起點(diǎn)A更高位置的形狀。在U(-)的情況下，不可加工比循環(huán)起點(diǎn)A更低的形狀。

17.使用G72指令時(shí)，還需要注意以下問題：

①精車形狀起始程序段（順序號(hào)ns）中，只能用G00或G01 指定Z軸的移動(dòng)，而不能zhi指定X軸的移動(dòng)；

②只能在精車形狀程序段組之外指定刀尖半徑補(bǔ)償G41/G42 和取消刀尖半徑補(bǔ)償G40；

③G72指令通常用于具有較小長(zhǎng)徑比的盤類零件的粗車循環(huán)。

④G72切削的形狀有四種模式，如圖43所示。X軸和Z軸均須單調(diào)增加或單調(diào)減少的形狀。在W(+)的情況下，不可加工 比循環(huán)起點(diǎn)A更高位置的形狀。在W(-)的情況下，不可加工 比循環(huán)起點(diǎn)A更低位置的形狀。.

第二篇：《數(shù)控機(jī)床編程與操作》試題

《數(shù)控機(jī)床編程與操作》試題庫

一、是非題

5.（×）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。

6.（×）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成CNC控制裝置。

7.（√）圓弧插補(bǔ)中，對(duì)于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用R編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。

8.（√）插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)的實(shí)際插補(bǔ)軌跡始終不可能與理想軌跡完全相同。

9.（×）數(shù)控機(jī)床編程有絕對(duì)值和增量值編程，使用時(shí)不能將它們放在同一程序段中。

10.（×）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。

11.（√）G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。

12.（×）G00、G01指令都能使機(jī)床坐標(biāo)軸準(zhǔn)確到位，因此它們都是插補(bǔ)指令。

13.（√）圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于180o時(shí)半徑取負(fù)值。

14.（×）不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。

15.（×）數(shù)控機(jī)床按控制系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。

16.（√）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。

17.（×）點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。

18.（√）常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。

19.（√）通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。

20．（×）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。

21.（×）一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。

22.（×）子程序的編寫方式必須是增量方式。

23.（×）數(shù)控機(jī)床的常用控制介質(zhì)就是穿孔紙帶。

24.（√）程序段的順序號(hào)，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。

25.（×）絕對(duì)編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。

26.（×）數(shù)控機(jī)床在輸入程序時(shí)，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。

27.（√）RS232主要作用是用于程序的自動(dòng)輸入。

28.（√）車削中心必須配備動(dòng)力刀架。

29.（×）Y坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。

30.（√）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。

31.（×）X坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號(hào)一般用K表示。

32.（×）數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。

33.（√）采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動(dòng)的數(shù)控車床機(jī)械間隙一般可忽略不計(jì)。

34.（√）舊機(jī)床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動(dòng)副，其反向間隙需事先測(cè)量出來進(jìn)行補(bǔ)償。

36.（×）順時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G02）和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)（G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時(shí)針方向?yàn)镚02，逆時(shí)針方

40.（×）只有采用CNC技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。

57.（×）一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程序稱為主程序嵌套。

58.（×）數(shù)控車床的刀具功能字T既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號(hào)。

59.（×）數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。

60.（√）數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時(shí)，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。

61.（×）螺紋指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分鐘1.5mm的速度加工螺紋。

63.（√）數(shù)控機(jī)床的鏡象功能適用于數(shù)控銑床和加工中心。

64.（×）數(shù)控機(jī)床加工時(shí)選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時(shí)是不同的。

65.（×）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。

66.（×）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。

區(qū)分。

83.（√）數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。

85.（×）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。

86.（×）機(jī)床參考點(diǎn)在機(jī)床上是一個(gè)浮動(dòng)的點(diǎn)。

89.（×）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。

94.（×）編制數(shù)控加工程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程的坐標(biāo)系。

162．（√）在數(shù)控車床加工中，若刀具需移動(dòng)一個(gè)準(zhǔn)確的尺寸，則這個(gè)尺寸的正確性是依靠進(jìn)給伺服系統(tǒng)來保證的。

163．（√）如果在數(shù)控車床上車削螺紋，該數(shù)控車床必須有主軸脈沖編碼器，并處于工作狀態(tài)。

164．（√）在數(shù)控車床上精車時(shí)，常采用高速細(xì)進(jìn)給的精車方式，而不用低速光刀的精車方式。

166．（×）數(shù)控加工時(shí)，必須使用刀尖半徑補(bǔ)償來提高加工精度。

167．（×）數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)參數(shù)可隨意改變。

171．（√）用G50指令建立工件坐標(biāo)系，坐標(biāo)原點(diǎn)與刀具當(dāng)前位置有關(guān)。177．（×）世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是數(shù)控車床。

179．（√）CNC機(jī)床的含義是：計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床。

187．（√）數(shù)控程序由程序號(hào)，程序段和程序結(jié)束符組成。

188．（×）G02功能是逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03功能是順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。189．（×）G32功能為螺紋切削加工，只能加工直螺紋。

190．（√）G01功能為直線插補(bǔ)。

194．（×）在程序中，F(xiàn)只能表示進(jìn)給速度。

197．（√）數(shù)控機(jī)床由主機(jī)、數(shù)控裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和輔助裝置組成。

201．（×）G32功能為封閉的螺紋切削循環(huán)指令，可以加工圓柱螺紋和圓錐螺紋。223．（×）模態(tài)碼只在指定的程序段內(nèi)有效。

二、填空題

1．?dāng)?shù)控標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定平行于機(jī)床主軸的刀具運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸為__Z__軸;_X_軸為水平方向且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面；取刀具遠(yuǎn)離工件方向?yàn)樽鴺?biāo)軸的_正_方向。

3．?dāng)?shù)控機(jī)床主要由 輸入輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng) 和 受控設(shè)備 四部分組成。

4．?dāng)?shù)控機(jī)床按運(yùn)動(dòng)方式分為 點(diǎn)位控制、直線控制、輪廓控制等三類。

5．?dāng)?shù)控機(jī)床按伺服系統(tǒng)分開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán) 和 混合 四類。位置反

饋系統(tǒng)的反饋信號(hào)取自機(jī)床工作臺(tái)（或刀架）的伺服系統(tǒng)為 閉環(huán) 系統(tǒng)，其測(cè)量的內(nèi)容是 直線位移。

6． CNC裝置由 硬件 和軟件 兩部分組成，軟件在 硬件 的支持下工作。

7．?dāng)?shù)控加工中，CNC裝置對(duì)每個(gè)加工程序段的處理應(yīng)按輸入、譯碼、刀具補(bǔ)償、進(jìn)給速度處理插補(bǔ)、位置控制 這樣的順序來完成，以實(shí)現(xiàn)坐標(biāo)軸的控制。

8．?dāng)?shù)控車床中，刀具補(bǔ)償功能包括刀尖半徑補(bǔ)償和刀具位置補(bǔ)償。

10．刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過程一般可分為三步： 建立、執(zhí)行 和 撤消。

11．?dāng)?shù)控裝置由 譯碼器、運(yùn)算器、存儲(chǔ)器 和 控制器 四大部分組成。

12．對(duì)編程人員來講，永遠(yuǎn)假定 刀具 相對(duì)于 被加工工件 而運(yùn)動(dòng)。

13．?dāng)?shù)控機(jī)床上的坐標(biāo)系是采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系，其中大母指的方向?yàn)?X 軸正方向；食指為 Y 軸正方向；中指為 Z 軸正方向。

29．程序“字”由表示地址的 字母、數(shù)字 和 符號(hào) 組成。

30．FANUC數(shù)控系統(tǒng)絕對(duì)值編程用X、Z 表示，增量值編程用 U、W。

43．目前，數(shù)控加工中采用的數(shù)控編程方法主要有三種，即 手工編程、自動(dòng)編程和CAD/CAM 軟件編程。

三、單項(xiàng)選擇題

2.加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。

A． 大批量B 多品種中小批量C 單件

3.通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補(bǔ)外，還有（B）。

A．正弦插補(bǔ)B 圓弧插補(bǔ)C 拋物線插補(bǔ)

4.數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動(dòng)靜摩擦之差，是為了提高數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的（C）。

A．傳動(dòng)精度 B.運(yùn)動(dòng)精度和剛度C.快速響應(yīng)性能和運(yùn)動(dòng)精度 D.傳動(dòng)精度和剛度

5.為了保證數(shù)控機(jī)床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動(dòng)系統(tǒng)的要求是（C）。

A．無級(jí)調(diào)速B.變速范圍寬C.分段無級(jí)變速D.變速范圍寬且能無級(jí)變速

6.圓弧插補(bǔ)指令G03 XYR中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。

A．起點(diǎn)坐標(biāo)值B.終點(diǎn)坐標(biāo)值C.圓心坐標(biāo)相對(duì)于起點(diǎn)的值

8.車床上，刀尖圓弧只有在加工（C）時(shí)才產(chǎn)生加工誤差。

A.端面B.圓柱C.圓弧

9.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。

A.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度 B.機(jī)床的加工精度 C.脈沖當(dāng)量 D.數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度

10.步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機(jī)的（A）而實(shí)現(xiàn)。

A.脈沖頻率B.脈沖速度C.通電順序

14.G00指令與下列的（C）指令不是同一組的。

A.G01B.G02，G03 C.G04

15.開環(huán)控制系統(tǒng)用于（A）數(shù)控機(jī)床上。

A.經(jīng)濟(jì)型B.中、高檔C.精密

17.采用數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)該是（B）。

A.單一零件B.中小批量、形狀復(fù)雜、型號(hào)多變C.大批量

18.G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（C）。

A.整圓B.夾角〈=180°的圓弧 C.180°〈夾角〈360°的圓弧

19.數(shù)控車床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（B）

A.mm/rB.r/mmC.mm/min

20.下列G指令中（C）是非模態(tài)指令。

A.G00B.G01C.G04

21.G17、G18、G19指令可用來選擇（C）的平面。

A.曲線插補(bǔ)B.直線插補(bǔ)C.刀具半徑補(bǔ)償

22.數(shù)控機(jī)床自動(dòng)選擇刀具中任意選擇的方法是采用（C）來選刀換刀。

A.刀具編碼B.刀座編碼C.計(jì)算機(jī)跟蹤記憶

23.數(shù)控機(jī)床加工依賴于各種（D）。

A.位置數(shù)據(jù) B.模擬量信息C.準(zhǔn)備功能D.數(shù)字化信息

24.數(shù)控機(jī)床的核心是（B）。

A．伺服系統(tǒng) B.數(shù)控系統(tǒng)C.反饋系統(tǒng)D.傳動(dòng)系統(tǒng)

25.數(shù)控機(jī)床的主機(jī)（機(jī)械部件）包括：床身、主軸箱、刀架、尾座和（A）。

A.進(jìn)給機(jī)構(gòu) B.液壓系統(tǒng)C.冷卻系統(tǒng)

26.數(shù)控機(jī)床的F功能常用（B）單位。

A.m/minB.mm/min或 mm/rC.m/r

27.數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由（A）來控制的。

A．?dāng)?shù)控系統(tǒng)B.操作者C.伺服系統(tǒng)

28.圓弧插補(bǔ)方向（順時(shí)針和逆時(shí)針）的規(guī)定與（C）有關(guān)。

A．X軸B.Z軸C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸

30.數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床的主機(jī)最大不同是數(shù)控機(jī)床的主機(jī)采用（C）。

A．?dāng)?shù)控裝置 B.滾動(dòng)導(dǎo)軌 C.滾珠絲杠

31.在數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中平行機(jī)床主軸的直線運(yùn)動(dòng)為（C）。

A．X軸 B.Y軸 C.Z軸

33.用于指令動(dòng)作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（B）。

A．F代碼 B.G 代碼 C.T代碼

34.用于機(jī)床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（C）。

A．F代碼 B.S 代碼 C.M代碼

35.用于機(jī)床刀具編號(hào)的指令代碼是（A）。

A．F代碼 B.T 代碼 C.M代碼

50.數(shù)控機(jī)床的誕生是在（A）年代。

A．50年代 B.60年代 C.70年代

51.數(shù)控機(jī)床是在（B）誕生的。

A．日本 B.美國 C.英國

54.“CNC”的含義是（B）。

A．?dāng)?shù)字控制 B.計(jì)算機(jī)數(shù)字控制 C.網(wǎng)絡(luò)控制

63.數(shù)控機(jī)床上有一個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)零點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定，該點(diǎn)稱（C）。

A．工件零點(diǎn) B.機(jī)床零點(diǎn) C.機(jī)床參考點(diǎn)

64.數(shù)控機(jī)床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（B）。

A．二軸控制、三軸控制和連續(xù)控制B.點(diǎn)位控制、直線控制和連續(xù)控制C.二軸控制、三軸控制和多軸控制

67.數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（A）。

A．M03 S800B.M04 S800C.M05 S800

92.數(shù)控機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系是以（A）來確定的。

A.右手直角笛卡爾坐標(biāo)系 B.絕對(duì)坐標(biāo)系C.相對(duì)坐標(biāo)系

99.G00的指令移動(dòng)速度值是（A）

A．機(jī)床參數(shù)指定 B 數(shù)控程序指定C 操作面板指定

129.閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（B）。

A．位置控制器 B.檢測(cè)單元 C.伺服單元 D.控制對(duì)象

144.在（A）時(shí)，當(dāng)?shù)毒叩牡都鈭A弧半徑不等于零，不使用刀具半徑補(bǔ)償功能會(huì)造成過切或欠切。

A.車圓弧 B.車外圓C.車端面 D.切槽

147.在數(shù)控加工中，通過操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令（C）。

A.M00B.M02C.M01D.M30

148.數(shù)控機(jī)床CNC裝置包括（C）。

A.控制介質(zhì)和光電閱讀機(jī) B.伺服電機(jī) C.信息處理輸入輸出裝置 D.位移速度檢測(cè)裝置和反饋系統(tǒng)

149.CNC裝置將所接收的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，再將其結(jié)果以（B）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。

A.輸入信號(hào) B.脈沖信號(hào) C.位移信號(hào) D.輸出信號(hào)

150.全功能數(shù)控車床一般采用（C）電機(jī)實(shí)現(xiàn)切削控制。

A.步進(jìn)B.普通 C.伺服 D.任一種類

155.下列數(shù)控指令中，（D）為非模態(tài)指令。

A.F1.5 B.S800 C.M03D.G04

161.世界上第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床是在（A）生產(chǎn)的。

A.1952年B.1948年C.1949年D.1958年

173.數(shù)控零件加工程序的輸入必須在（D）工作方式下進(jìn)行。

A、手動(dòng)方式 B、手動(dòng)輸入方式 C、自動(dòng)方式 D、編輯方式

174.在G功能代碼中，（A）是主軸恒線速控制。

A、G96B、G97C、G98D、G99

175.在輔助功能指令中，（B）是有條件程序暫停指令。

A、M00B、M01C、M02D、M30

176.數(shù)控車床又稱（A）車床，就是用電子計(jì)算機(jī)數(shù)字化指令控制車床各運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作，從而實(shí)現(xiàn)車床加工過程的自動(dòng)化。

A、CNCB、CPUC、RAMD、NC

179.內(nèi)外圓表面、螺紋、端面切削單一循環(huán)包括（C）個(gè)步驟。

A、2B、3C、4D、5

180.暫停指令G04用地址（C）指示的暫停時(shí)間單位為ms。

A、XB、UC、PD、Q

186.數(shù)控裝置將所接收的信號(hào)進(jìn)行一系列處理后，在將其處理結(jié)果以（B）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。

A.輸入信號(hào)B.脈沖信號(hào)C.位移信號(hào)

187.開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)（B）位置檢測(cè)反饋裝置。

A.有B.沒有C.某一部分有

188.數(shù)控機(jī)床的數(shù)控裝置包括（C）。

A.控制介質(zhì)和光電閱讀機(jī)B.伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)

C.信息處理，輸入和輸出裝置 D.位移，速度檢測(cè)裝置和反饋系統(tǒng)

189.加工程序段的結(jié)束部分常用（B）表示。

A.M02 B.M30 C.LF

191.計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)是指（C）。

A.CIMS B.DNCC.CNC D.NC

198.刀具遠(yuǎn)離工件的運(yùn)動(dòng)方向?yàn)樽鴺?biāo)的（C）方向。

A.左B.右C.正D.負(fù)

215.數(shù)控機(jī)床的“回零”操作是指回到（C）。

A．對(duì)刀點(diǎn) B.換刀點(diǎn) C.機(jī)床的零點(diǎn)D.編程原點(diǎn)

222.下列指令不使機(jī)床產(chǎn)生任何運(yùn)動(dòng)的是（C）

A.GOO X_Y_Z_ B.GO1 X_Y_Z_ C.G92 X_Y_Z_D.G17 X_Y_Z_

五、問答題

1.工件坐標(biāo)系選擇原則？

答：工件坐標(biāo)系選擇原則如下：

（1）工件零點(diǎn)應(yīng)選在零件圖的尺寸基準(zhǔn)上。

（2）工件零點(diǎn)盡量選在精度較高的工件表面上。

（3）對(duì)于對(duì)稱零件工件原點(diǎn)應(yīng)選在對(duì)稱中心上。

（4）對(duì)于一般零件工件零點(diǎn)設(shè)在工件外輪廓的某一角上。

2.簡(jiǎn)述FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的基準(zhǔn)刀具對(duì)刀步驟？

答：基準(zhǔn)刀具的對(duì)刀操作步驟如下：

（1）車削毛坯外圓;

（2）使CRT屏幕上的U坐標(biāo)值清零;

（3）車削毛坯端面;

（4）使CRT屏幕上的W坐標(biāo)值清零;

（5）測(cè)量尺寸;

（6）計(jì)算基準(zhǔn)刀具移動(dòng)的增量尺寸;

（7）確定基準(zhǔn)刀具的起始點(diǎn)位置。

3.數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)？

答：數(shù)控機(jī)床加工的特點(diǎn)如下：

（1）加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定。

（2）加工生產(chǎn)效率高。

（3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件。

（4）對(duì)零件加工的適應(yīng)性強(qiáng)、靈活性好。

（5）有利于生產(chǎn)的現(xiàn)代化管理。

4.何謂機(jī)床坐標(biāo)系？何謂工件坐標(biāo)系？以臥式加工中心為例，說明X、Y、Z坐標(biāo)軸及其正方向的確定方法。

答:①機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般出廠時(shí)已設(shè)定。

②工件坐標(biāo)系是編程人員為編程方便在工件上設(shè)定的坐標(biāo)系。

③臥式加工中心的坐標(biāo)軸：首先確定Z軸，水平方向并平行于主軸軸線，刀具退離工件的方向?yàn)閆軸的正方向。再確定X軸，從主軸向工件方向看時(shí)，X坐標(biāo)的正方向指向右邊。而Y軸可按右手定則確定，即臥式加工中心的Y軸正向朝上。

5.簡(jiǎn)述數(shù)控車床中手動(dòng)返回參考點(diǎn)的過程．

答：選擇回參考點(diǎn)方式，然后用手動(dòng)向參考點(diǎn)方向分別移動(dòng)各坐標(biāo)軸，直到返回參考點(diǎn)指示燈亮為止．

第三篇：數(shù)控機(jī)床與編程試卷

數(shù)控機(jī)床與編程試卷(三)

一、填空題（每空1分，共30分）

1、數(shù)控系統(tǒng)包括、、、和。

2、常用伺服驅(qū)動(dòng)元件有、、。

3、數(shù)控機(jī)床的類型按進(jìn)給伺服系統(tǒng)的類型分為、、三種。

4、手工編程是指從、、、、等各步驟主要由人工完成的編程過程。

5、Z軸的正方向通常取平行于方向，且的方向?yàn)檎较?。主軸的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向（正轉(zhuǎn)）是按照螺旋確定的進(jìn)入工件的方向。

6、增量坐標(biāo)是指刀具（或機(jī)床）的位置坐標(biāo)值都是相對(duì)于計(jì)算的，相當(dāng)于坐標(biāo)原點(diǎn)總是在平行移動(dòng)，此坐標(biāo)系為增量坐標(biāo)系。

7、工藝指令包括和。

8、所謂對(duì)刀就是使點(diǎn)重合。

9、選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則：①；②；③。

10、G19是插補(bǔ)平面選擇指令，用于選擇圓弧插補(bǔ)和刀具半徑補(bǔ)償平面，G19——選擇平面。

11、電加工是利用電極間隙局部瞬間高溫，對(duì)金屬材料進(jìn)行蝕除的一種加工方法。

12、數(shù)控電火花線切割機(jī)床的類型分為、兩種。

二、選擇填空題（每小題1.5分，共12分）

1、在數(shù)控加工程序中，用各種指令描述工藝過程中的各種操作和運(yùn)動(dòng)特性。a)F、Sb)G、Mc)T、P2、G91狀態(tài)下，程序段中的尺寸數(shù)字為。

a)半徑值b)絕對(duì)坐標(biāo)值c)增量坐標(biāo)值

3、使刀具以點(diǎn)控制方式，從刀具所在點(diǎn)快速移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)，而移動(dòng)速度與程序段中的進(jìn)給速度無關(guān)。

a)G00b)G01c)G284、在華中數(shù)控系統(tǒng)中，調(diào)用子程序指令是。

a)M08b)M99c)M985、數(shù)控機(jī)床的控制核心是。

a)數(shù)控系統(tǒng)b)專用軟件c)CPU6、FMS是指。

a）直接數(shù)控系統(tǒng)；b）自動(dòng)化工廠；

c）柔性制造系統(tǒng)；d）計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。

7、編排數(shù)控加工工序時(shí)，為了提高精度，可采用。

a)精密專用夾具；b）一次裝夾多工序集中；

c)流水線作業(yè)法；d）工序分散加法。

8、加工中心與普通數(shù)控機(jī)床區(qū)別在于。

a)有刀庫和自動(dòng)換刀裝置；b）轉(zhuǎn)速

c）機(jī)床的剛性好；d）進(jìn)給速度高。

三、判斷題(對(duì)的打“√”，錯(cuò)的打“×”；每小題1分，共10分)

1、數(shù)控機(jī)床能加工傳統(tǒng)機(jī)械加工方法不能加工的大型復(fù)雜零件。

2、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由工作臺(tái)帶動(dòng)工件運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。

3、數(shù)控加工編程時(shí)選擇工件上的某一點(diǎn)作為程序原點(diǎn)，此原點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。

4、走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

5、數(shù)控機(jī)床是按照

國家職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷高級(jí)車工知識(shí)樣卷

國家職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷

高 級(jí) 車 工 知 識(shí) 試 卷

GC-10

注意事項(xiàng)

1.請(qǐng)首先按要求在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名、考號(hào)和所在單位的名稱。

2.請(qǐng)仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。

3.不要在試卷上作任何標(biāo)記，不要在標(biāo)封區(qū)填寫無關(guān)內(nèi)容。

第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分總分總 分 人 得分

得 分

評(píng)分人

一、填空題（1～ 10 題。請(qǐng)將適當(dāng)?shù)脑~語填入劃線處。每題2分，滿分 20分）

1.葉片泵適用于要求工作平穩(wěn)而功率不大的系統(tǒng)中。

2.順序閥常用于控制各執(zhí)行元件的。

3.接觸器自鎖控制線路除具有自鎖作用外，還具有作用。

4.三相異步電動(dòng)機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制線路的一個(gè)重要特點(diǎn)，是必須設(shè)立。

5.輸出功率與輸入功率的比值稱為。

6.接觸器的主要結(jié)構(gòu)有線卷、和觸頭三部分組成。

7.薄壁工件在加工時(shí)應(yīng)盡可能采取軸向夾緊的方法，以防止工件產(chǎn)生。

8.車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，產(chǎn)生“竹節(jié)形”誤差的原因主要是跟刀架的支承爪與工件接觸。

9.接觸器自鎖控制線路中，自鎖觸頭并聯(lián)在兩端，起到自鎖作用。

10.在車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)為了克服工件的熱伸長(zhǎng)所造成的工件變形，故尾座應(yīng)采用頂尖。

得 分

評(píng)分人

二、選擇題（11～ 30 題。請(qǐng)選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入括號(hào)中。

每題2分，滿分 40分）

11.油液粘度指的是()。

(A)油液流動(dòng)時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生的摩擦力(B)粘度與溫度變化有關(guān)

(C)粘度是隨油溫的升高而升高(D)在不同溫度的場(chǎng)合，要選用不同的粘度

12.外嚙合齒輪泵的特點(diǎn)有()。

(A)結(jié)構(gòu)緊湊，流量調(diào)節(jié)方便

(B)通常采用減小進(jìn)口方法來降低徑向平衡力

(C)噪音較小，輸油量均勻，體積小，重量輕

(D)價(jià)格低廉，工作可靠，自吸能力弱，多用于低壓系統(tǒng)

13.大流量的液壓系統(tǒng)所使用的換向閥一般為()。

(A)手動(dòng)換向閥(B)機(jī)動(dòng)換向閥(C)電磁換向閥(D)電液動(dòng)換向閥

14.油箱內(nèi)使用的加熱器應(yīng)設(shè)置在()一側(cè)。

(A)進(jìn)油管(B)加油管(C)低壓管(D)高壓管

15.液壓機(jī)床開動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生突然沖擊的現(xiàn)象通常是()。

(A)正?，F(xiàn)象，隨后會(huì)自行消除(B)油液混入空氣造成的(C)液壓缸的緩沖裝置出故障(D)系統(tǒng)其它部分有故障

16.在控制電路和信號(hào)電路中，耗能元件必須接在電路的()。

(A)左邊(B)右邊(C)靠近電源干線的一邊(D)靠近接地線的一邊

17.既承受徑向力，又承受單向軸向力時(shí)，合理選用滾動(dòng)軸承的類型代號(hào)是()。

(A)0000(B)2000(C)6000(D)7000

18.通常夾具的制造誤差，應(yīng)是工件在工序中允許誤差的()。

(A)1/3～1/5(B)1～3(C)1/10～1/100(D)1/2～1

19.軸類工件用雙中心孔定位時(shí)，能消除()個(gè)自由度。

(A)五(B)四(C)三(D)二

20.長(zhǎng)V形鐵安裝軸類零件，可限制()個(gè)自由度。

(A)三(B)四(C)五(D)六

21.車細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，跟刀架卡爪與工件的接觸的壓力太小，或根本就沒有接觸到，這時(shí)車出的工件會(huì)出現(xiàn)()。

(A)竹節(jié)形(B)多梭形(C)彎曲變形(D)無變形

22.工件材料相同，車削時(shí)升溫基本相同，其熱變形的伸長(zhǎng)量取決于()。

(A)工件長(zhǎng)度(B)材料熱膨脹系數(shù)(C)刀具磨損程度(D)吃刀深度

23.鉆φ3～φ20小直徑深孔時(shí)，應(yīng)選用()比較適合。

(A)外排屑槍孔鉆(B)高壓內(nèi)排屑深孔鉆(C)噴吸式內(nèi)排屑深孔鉆

(D)麻花鉆

24.在花盤、角鐵上加工工件，為了避免旋轉(zhuǎn)偏重而影響工件的加工精度，必須()。

(A)用平衡鐵平衡(B)使轉(zhuǎn)速不易過低(C)選大走刀量(D)選大吃刀深度

25.杠桿式卡規(guī)是屬于()量?jī)x的一種測(cè)量?jī)x器。

(A)光學(xué)(B)氣動(dòng)

第四篇：《數(shù)控機(jī)床與編程》教學(xué)大綱

江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院數(shù)控技術(shù)專業(yè)

《數(shù)控機(jī)床與編程》教學(xué)大綱

一、課程的性質(zhì)、任務(wù)和學(xué)分

1、課程的性質(zhì)

《數(shù)控機(jī)床與編程》是數(shù)控技術(shù)專業(yè)的一門重要的專業(yè)課。從數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)原理、數(shù)控機(jī)床加工工藝和數(shù)控編程一體化的對(duì)不同的機(jī)床類型來進(jìn)行分類、說明。本課程的任務(wù)是使學(xué)生熟悉數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理，掌握數(shù)控機(jī)床的編程與操作，并掌握FANUC和SIEMENS 802D數(shù)控系統(tǒng)指令的應(yīng)用。

2、學(xué)分和學(xué)時(shí)分配

共計(jì)76課時(shí)，其中理論課時(shí)60，實(shí)踐課時(shí)16。

3、教學(xué)要求

理論教學(xué)應(yīng)突出重點(diǎn)難點(diǎn)，充分利用教學(xué)模型、掛圖、仿真來提高教學(xué)效果，注意培養(yǎng)學(xué)生的分析問題和解決問題的能力，充分利用現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)的機(jī)會(huì)，增加學(xué)生對(duì)實(shí)踐動(dòng)手操作的機(jī)會(huì)。

二、課程的教學(xué)目標(biāo)

（一）基本知識(shí)教學(xué)目標(biāo)

1、制訂數(shù)控加工的工藝方案。

2、熟悉數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)和工作原理。

3、熟悉數(shù)控銑床及鏜銑類加工中心的結(jié)構(gòu)和工作原理。

4、掌握常用準(zhǔn)備功能指令、輔助功能指令，手工編寫一般復(fù)雜程度零件的數(shù)控加工程序。

（二）技能教學(xué)目標(biāo)

通過理論與實(shí)訓(xùn)學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)具備以下技能： 1）合理制訂數(shù)控加工的工藝方案的基本能力；

2）合理確定走刀路線、合理選擇刀具及加工余量，具備手工編寫中等復(fù)雜程度零件的 數(shù)控加工程序的初步能力；

3）能夠運(yùn)用仿真軟件把程序進(jìn)行校驗(yàn)，模擬加工過程。

（三）素質(zhì)方面

養(yǎng)成嚴(yán)肅、認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和良好的學(xué)習(xí)方法；培養(yǎng)科學(xué)的思維習(xí)慣和規(guī)范的操作意識(shí)； 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問題、分析問題和解決問題的能力；培養(yǎng)歸納、總結(jié)的能力；培養(yǎng)創(chuàng)新思維意識(shí)； 培養(yǎng)敬業(yè)愛崗、勇于創(chuàng)業(yè)和團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神。

三、選用教材、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書及參考資料

1、選用教材

饒軍主編 《數(shù)控機(jī)床與編程》 西安電子科技大學(xué)出版社 2008

2、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書

（1）謝小星 數(shù)控工藝培訓(xùn)教程(數(shù)控車部分)北京:清華大學(xué)出版社,2002（2）楊偉群 數(shù)控工藝培訓(xùn)教程(數(shù)控銑部分)北京:清華大學(xué)出版社,2002

3、參考資料

（1）宋小春主編 《數(shù)控車床編程與操作》 廣州:廣東經(jīng)濟(jì)出版社出版,2003（2）葉伯生主編 《計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)-原理、編程與操作》 武漢:華中理工大學(xué),1999（3）顧京主編 《數(shù)控機(jī)床加工程序編制》 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999（4）周宏甫

《數(shù)控技術(shù)》

廣州:華南理工大學(xué)出版社，2003

四、教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)要求

第1章

概述

1、教學(xué)內(nèi)容：數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的定義、特點(diǎn)和分類，數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理、數(shù)控機(jī)床的性能指標(biāo)。

2、教學(xué)時(shí)數(shù)：12學(xué)時(shí)（含參觀1學(xué)時(shí)）。

3、教學(xué)要求：了解數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及發(fā)展；熟悉數(shù)控機(jī)床的定義、特點(diǎn)和分類。掌握數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理，熟悉機(jī)床的性能指標(biāo)等。

第2章

數(shù)控車床基礎(chǔ)知識(shí)

1、教學(xué)內(nèi)容：數(shù)控車床的基本組成及基本加工方法，數(shù)控車床的布局及特點(diǎn)，數(shù)控車床的傳動(dòng)及結(jié)構(gòu)，數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系。

2、教學(xué)時(shí)數(shù)：6學(xué)時(shí)。

3、教學(xué)要求：了解數(shù)控車床基本組成，基本加工方法，布局，熟悉數(shù)控車床加工的特點(diǎn)，掌握數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系的設(shè)定原則。

第3章

數(shù)控車床加工工藝

1、教學(xué)內(nèi)容：數(shù)控車床加工工藝內(nèi)容、加工特點(diǎn)，數(shù)控車床加工工藝分析，數(shù)控車床的裝夾和定位，數(shù)控車床的刀具及其選擇。

2、教學(xué)時(shí)數(shù)：10學(xué)時(shí)。

3、教學(xué)要求：熟悉數(shù)控車床加工工藝內(nèi)容、加工特點(diǎn)、能夠?qū)?shù)控車床加工工藝進(jìn)行分析；掌握選擇刀具的方法，數(shù)控車床典型表面的車削工藝。

第4章

數(shù)控車床編程

1、教學(xué)內(nèi)容：數(shù)控編程的基本概念，數(shù)空車床編程特點(diǎn)，車削編程的基本指令，車削編程的其它指令。

2、教學(xué)時(shí)數(shù)：14學(xué)時(shí)。

3、教學(xué)要求：了解程序編制的基本概念；熟悉編程的特點(diǎn)，基本功能指令及格式；掌握通用編程指令。

第五章

數(shù)控銑床及鏜銑類加工中心的基礎(chǔ)知識(shí)

1、教學(xué)內(nèi)容：數(shù)控銑床及鏜銑類加工中心基本組成及基本加工方法，數(shù)控銑床及鏜銑類加工中心的分類及布局、傳動(dòng)及結(jié)構(gòu)、換刀裝置、導(dǎo)軌等。

2、教學(xué)時(shí)數(shù)：8學(xué)時(shí)。

3、教學(xué)要求：了解數(shù)控銑床及鏜銑類加工中心基本組成及基本加工方法；熟悉其分類及布局、傳動(dòng)及結(jié)構(gòu)；掌握分類及布局、傳動(dòng)及結(jié)構(gòu)的工作原理。

第六章

數(shù)控銑床加工工藝

1、教學(xué)內(nèi)容：數(shù)控銑削加工的工藝特點(diǎn)與內(nèi)容、加工工藝分析、數(shù)控銑削零件的裝夾和定位、刀具的選擇等。

2、教學(xué)時(shí)數(shù)：10學(xué)時(shí)。

3、教學(xué)要求：了解數(shù)控銑削加工的工藝特點(diǎn)與內(nèi)容，熟悉數(shù)控銑床加工工藝分析的過程及方法，掌握數(shù)控銑削零件的裝夾和定位，熟悉數(shù)控銑削刀具的選擇。

第七章

數(shù)控銑床及鏜銑類加工中心編程

1、教學(xué)內(nèi)容：數(shù)控銑及鏜銑類加工中心編程的特點(diǎn)、數(shù)控銑及鏜銑類加工中心的基本編程指令，孔加工固定循環(huán)指令。

2、教學(xué)時(shí)數(shù)：10學(xué)時(shí)。

3、教學(xué)要求：了解數(shù)控銑及鏜銑類加工中心編程的特點(diǎn)，熟悉數(shù)控銑及鏜銑類加工中心基本的編程指令，并結(jié)合數(shù)控車術(shù)指令學(xué)習(xí)，掌握數(shù)控銑及鏜銑類加工中心孔加工固定循環(huán)指令的學(xué)習(xí)。

五、課程考核方式

考核方式 ：閉卷考試 + 作業(yè)考核 + 實(shí)驗(yàn)考核。

第五篇：數(shù)控機(jī)床編程英語

1）計(jì)算機(jī)數(shù)值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用計(jì)算機(jī)控制加工功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)值控制。

2）軸（Axis）機(jī)床的部件可以沿著其作直線移動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)方向。

3）機(jī)床坐標(biāo)系（Machine Coordinate Systern）固定于機(jī)床上，以機(jī)床零點(diǎn)為基準(zhǔn)的笛卡爾坐標(biāo)系。

4）機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)（Machine Coordinate Origin）機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

5）工件坐標(biāo)系（Workpiece Coordinate System）固定于工件上的笛卡爾坐標(biāo)系。

6）工件坐標(biāo)原點(diǎn)（Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。

7）機(jī)床零點(diǎn)（Machine zero）由機(jī)床制造商規(guī)定的機(jī)床原點(diǎn)。

8）參考位置（Reference Position）機(jī)床啟動(dòng)用的沿著坐標(biāo)軸上的一個(gè)固定點(diǎn)，它可以用機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)為參考基準(zhǔn)。

9）絕對(duì)尺寸（Absolute Dimension)／絕對(duì)坐標(biāo)值（Absolute Coordinates）距一坐標(biāo)系原點(diǎn)的直線距離或角度。

10）增量尺寸（Incremental Dimension)／增量坐標(biāo)值（Incremental Coordinates）在一序列點(diǎn)的增量中，各點(diǎn)距前一點(diǎn)的距離或角度值。

11）最小輸人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以輸人的最小增量單位。

12）命令增量（Least command Increment）從數(shù)值控制裝置發(fā)出的命令坐標(biāo)軸移動(dòng)的最小增量單位。

13）插補(bǔ)（InterPolation）在所需的路徑或輪廓線上的兩個(gè)已知點(diǎn)間根據(jù)某一數(shù)學(xué)函數(shù)（例如：直線，圓弧或高階函數(shù)）確定其多個(gè)中間點(diǎn)的位置坐標(biāo)值的運(yùn)算過程。

14）直線插補(bǔ)（Llne Interpolation）這是一種插補(bǔ)方式，在此方式中，兩點(diǎn)間的插補(bǔ)沿著直線的點(diǎn)群來逼近，沿此直線控制刀具的運(yùn)動(dòng)。

15）圓弧插補(bǔ)（Circula : Interpolation）這是一種插補(bǔ)方式，在此方式中，根據(jù)兩端點(diǎn)間的插補(bǔ)數(shù)字信息，計(jì)算出逼近實(shí)際圓弧的點(diǎn)群，控制刀具沿這些點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，加工出圓弧曲線。

16）順時(shí)針圓弧（Clockwise Arc）刀具參考點(diǎn)圍繞軌跡中心，按負(fù)角度方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡．方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡．

17）逆時(shí)針圓?。–ounterclockwise Arc）刀具參考點(diǎn)圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉(zhuǎn)

所形成的軌跡。

18）手工零件編程（Manual Part Prograrnmiog）手工進(jìn)行零件加工程序的編制。

19）計(jì)算機(jī)零件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計(jì)算機(jī)和適當(dāng)?shù)耐ㄓ锰幚沓绦蛞约昂笾锰幚沓绦驕?zhǔn)備零件程序得到加工程序。

20）絕對(duì)編程（Absolute Prograrnming）用表示絕對(duì)尺寸的控制字進(jìn)行編程。

21）增量編程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字進(jìn)行編程。

22、22）宇符（Character）用于表示一組織或控制數(shù)據(jù)的一組元素符號(hào)。

23）控制字符（Control Character）出現(xiàn)于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。

24）地址（Address）一個(gè)控制字開始的字符或一組字符，用以辨認(rèn)其后的數(shù)據(jù)。

25）程序段格式（Block Format）字、字符和數(shù)據(jù)在一個(gè)程序段中的安排。

26）指令碼（Instruction Code)/機(jī)器碼（Machine Code）計(jì)算機(jī)指令代碼，機(jī)器語言，用來表示指令集中的指令的代碼。

27）程序號(hào)（Program Number）以號(hào)碼識(shí)別加工程序時(shí)，在每一程序的前端指定的編號(hào)

28）程序名（Prograo Name）以名稱識(shí)別加工程序時(shí)，為每一程序指定的名稱。

29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。