第一篇：數(shù)控機(jī)床與編程復(fù)習(xí)資料

1:CNC機(jī)床組成和特點(diǎn)？信息輸入，數(shù)控裝置，伺服系統(tǒng)與測(cè)量反饋裝置，機(jī)床本體，機(jī)床接口。特點(diǎn)：柔性好，功能強(qiáng)，可靠性高，通用性好，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體化

2：數(shù)控機(jī)床主要特點(diǎn)？自動(dòng)化程度高；適應(yīng)性強(qiáng)；加工精度高；生產(chǎn)效率高；減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，改善勞動(dòng)條件；有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化

3：數(shù)控機(jī)床如何分類(lèi)？⑴按運(yùn)動(dòng)方式：定位控制機(jī)床；直線運(yùn)動(dòng)機(jī)床；輪廓控制機(jī)床⑵按伺服系統(tǒng)控制方式：開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床；閉環(huán)..；半閉環(huán)…⑶按工藝用途：技術(shù)切削類(lèi)數(shù)控機(jī)床；技術(shù)成型類(lèi)，特種加工類(lèi)

4：如何建立數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系？數(shù)控機(jī)床采用右手笛卡爾坐標(biāo)系，規(guī)定Z軸為平行于機(jī)床主軸的坐標(biāo)軸，遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎?，選盡可能垂直于工件裝夾面的主要軸為Z軸，X軸為平行于工件裝夾平面的軸

5：數(shù)控裝置的主要功能？⑴多軸聯(lián)動(dòng)，多坐標(biāo)控制⑵實(shí)現(xiàn)多種函數(shù)的插補(bǔ)⑶多種程序輸入以及編輯和修改⑷信息轉(zhuǎn)換功能⑸補(bǔ)償功能⑹多種加工方式選擇⑺故障自診斷功能⑻顯示功能⑼通信與聯(lián)網(wǎng)功能

6：主傳動(dòng)系統(tǒng)的基本要求？⑴主軸速度高，變速范圍寬，并可實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)變速⑵主軸傳動(dòng)平穩(wěn)，噪音低，精度高⑶具有良好的抗振性和熱穩(wěn)定性

7：數(shù)控機(jī)床對(duì)進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)基本要求？⑴提高傳動(dòng)部件的剛度⑵減小傳動(dòng)部件的慣量⑶減小傳動(dòng)部件的間隙⑷減小傳動(dòng)系統(tǒng)的摩擦

8.滾珠絲杠副的主要特點(diǎn)：傳動(dòng)效率高；靈敏度高，傳動(dòng)平穩(wěn)，摩擦力小；定位精度高，傳動(dòng)剛度高；不能自鎖，有可逆性；制造成本高。

9.如何進(jìn)行滾珠絲杠間隙消除：墊片調(diào)隙式；螺紋調(diào)隙式；齒差調(diào)隙式.消除間隙常采用雙螺母結(jié)構(gòu)，利用兩個(gè)螺母相對(duì)軸向位移，使兩個(gè)滾珠螺母中的滾珠貼緊在螺旋滾道的相反側(cè)面上。

11.無(wú)機(jī)械手換刀的條件：刀具回轉(zhuǎn)軸線與主軸平行且相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)。

12.如何進(jìn)行刀具編碼和進(jìn)行選刀：選刀：1.順序選刀，每次換刀時(shí)按順序轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)刀座的位置，并取出所需；2.任意選刀，用任意選擇的自動(dòng)換刀裝置中心必須有刀具識(shí)別裝置。3，軟件選刀。代替了編碼環(huán)和刀具識(shí)別裝刀庫(kù)的刀具能與主軸的刀具直接交換。編碼：刀具的編碼選擇方式采用特殊的結(jié)構(gòu)，對(duì)每把刀具進(jìn)行編碼。

13.一般數(shù)控機(jī)床和車(chē)削加工中心的刀架有什么區(qū)別：

14.為什么在數(shù)控機(jī)床加工中要進(jìn)行對(duì)刀：為了確定刀具和工件的位置，因?yàn)槊看伟惭b的刀具位置和設(shè)置的程序原點(diǎn)都可能變化。

15:簡(jiǎn)述數(shù)控機(jī)床的工作過(guò)程：是將加工零件的幾何信息和工藝信息進(jìn)行數(shù)字化處理，即對(duì)所有的步驟和刀具與工件之間的相對(duì)位移以及進(jìn)給速度等都用數(shù)字化的在加工前由編碼人員按規(guī)定的代碼將零件的圖紙編制成程序。然后通過(guò)載體或MDI方式將數(shù)字信息送入數(shù)據(jù)控制計(jì)算機(jī)中進(jìn)行寄存。運(yùn)算和處理。最后通過(guò)伺服裝置在機(jī)床上進(jìn)行加工

16.簡(jiǎn)述數(shù)控編程的的過(guò)程：A分析零件圖確定工藝過(guò)程B計(jì)算刀位軌跡的坐標(biāo)值C編寫(xiě)加工程序D將程序輸入數(shù)控機(jī)床E程序的校驗(yàn)和首件的試切

17數(shù)控加工程序有哪幾部分組成：程序名。程序體。程序結(jié)束語(yǔ)

18什么是數(shù)控自動(dòng)編程：自動(dòng)編程時(shí)指在計(jì)算機(jī)及相應(yīng)的軟件系統(tǒng)的支持下自動(dòng) 生成加工程序的過(guò)程

21：主軸編碼器的作用？⑴可實(shí)現(xiàn)主軸調(diào)速的數(shù)字反饋⑵可用于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的同步控制

22：加工中心的主軸部件？⑴道刀具的自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)⑵切削清除裝置⑶道具夾緊機(jī)構(gòu)⑷主軸準(zhǔn)停裝置

23：靜壓蝸桿—渦輪條副好處和特點(diǎn)？大型數(shù)控機(jī)床不宜采用絲杠傳動(dòng)，因絲杠制造困難，且易彎曲下垂，影響傳動(dòng)精度，同時(shí)軸向剛度和扭轉(zhuǎn)剛度也難提高，如果加大絲杠直徑，則轉(zhuǎn)動(dòng)慣性增大，伺服系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)特性不易保證⑴摩擦阻力?、剖褂脡勖L(zhǎng)⑶抗震性能好⑷有足夠的軸向剛度⑸渦輪條能無(wú)限增長(zhǎng)

24：進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)齒輪傳動(dòng)間隙的消除方法？剛度調(diào)整法：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)剛度好，能傳遞較大的動(dòng)力，但齒輪磨損后齒側(cè)間隙不能自動(dòng)補(bǔ)償。柔性調(diào)整法：在齒輪的齒厚和周節(jié)有差異的情況下，仍可始終保持無(wú)間隙嚙合，缺點(diǎn)：影響傳動(dòng)平穩(wěn)性，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動(dòng)剛度低

25提高機(jī)床的靜剛度措施？⑴基礎(chǔ)件采用合理的截面形狀和尺寸，以及筋板結(jié)構(gòu)⑵采用合理的結(jié)構(gòu)布局，改善機(jī)床的受力狀態(tài)⑶補(bǔ)償有關(guān)零 部件的靜力變形⑷提高機(jī)床各部件的接觸剛度⑸采用鋼板焊接機(jī)構(gòu)

26：并聯(lián)運(yùn)動(dòng)機(jī)床的基本特點(diǎn)：以機(jī)床框架為固定平臺(tái)的若干桿件組成空間并聯(lián)的機(jī)構(gòu)。

電主軸的主要部件：軸殼，轉(zhuǎn)軸，軸承，定子和轉(zhuǎn)子。特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，慣性小，噪聲低，響應(yīng)快等優(yōu)點(diǎn)，可以減少齒輪傳動(dòng)簡(jiǎn)化機(jī)床外形設(shè)計(jì)，易于主軸定位

27直線電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)特點(diǎn)：⑴使用直接伺服電機(jī)⑵實(shí)現(xiàn)非常平穩(wěn)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)⑶可獲得很好的動(dòng)態(tài)剛度⑷無(wú)機(jī)械磨損，不需要定期維護(hù)⑸只能采用全閉環(huán)控制系統(tǒng)⑹效率和功率因數(shù)低⑺啟動(dòng)推力受電源電壓的影響大

28：數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)包括：主軸電動(dòng)機(jī)，傳動(dòng)裝置，主軸，主軸軸承，主軸定向裝置

29：主傳動(dòng)變速裝置：無(wú)級(jí)變速和分段無(wú)級(jí)變速

30：主軸的傳動(dòng)類(lèi)型：齒輪傳動(dòng)主軸：優(yōu)，變速范圍大 缺：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，易引起震動(dòng)和噪聲

帶傳動(dòng)主軸：優(yōu) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝調(diào)試方便，振動(dòng)噪聲小，缺 只能適用于高速地轉(zhuǎn)矩特性要求的主軸

31：滾動(dòng)軸承分類(lèi)：角接觸球軸承，雙列短圓柱滾子軸承，60角接觸雙向推力球軸承，雙列圓錐滾子軸承

32：主軸準(zhǔn)停裝置分為：機(jī)械式：準(zhǔn)確可靠結(jié)構(gòu)復(fù)雜，電氣式：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，定位時(shí)間短可靠性高

1.19數(shù)控?cái)?shù)控技術(shù)：用脈沖電路技術(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制的技術(shù)。

2.數(shù)控系統(tǒng)：用脈沖控制技術(shù)對(duì)機(jī)床進(jìn)行控制的計(jì)算機(jī)系統(tǒng)。

3.數(shù)控機(jī)床：具有數(shù)控系統(tǒng)，并用數(shù)控技術(shù)對(duì)機(jī)床控制，能

對(duì)復(fù)雜工藝工件進(jìn)行自動(dòng)化加工的機(jī)床。

4.機(jī)床坐標(biāo)系：機(jī)床制造廠根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為數(shù)控機(jī)床設(shè)定的坐標(biāo)系。

5.工件坐標(biāo)系：編寫(xiě)數(shù)控加工程序時(shí)根據(jù)零件圖建立的坐標(biāo)系。

6.機(jī)床原點(diǎn)：機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)并且不能改變。

7.工作原點(diǎn)：工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

8.參考點(diǎn)：機(jī)床坐標(biāo)系的極限點(diǎn)。

9.刀位點(diǎn)：編程時(shí)代表刀具運(yùn)動(dòng)的刀具特征點(diǎn)。

10.脈沖當(dāng)量：相當(dāng)于一個(gè)脈沖數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)產(chǎn)生的位移。

11.分辨率：數(shù)控系統(tǒng)可以控制的最小移量。

12.分度精度：分度工作臺(tái)實(shí)際回轉(zhuǎn)角度與指令回轉(zhuǎn)角度的差值。

13.開(kāi)環(huán)控制系統(tǒng)：沒(méi)有位置檢測(cè)反饋裝置的控制系統(tǒng)。

14.閉環(huán)控制系統(tǒng)：機(jī)床工作臺(tái)安裝有測(cè)量反饋系統(tǒng)的控制系統(tǒng)。

15.班閉環(huán)控制系統(tǒng)：機(jī)床電動(dòng)機(jī)軸或者紅絲杠端部安裝有測(cè)量反饋系統(tǒng)的控制系統(tǒng)。

16.伺服系統(tǒng)：把脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成機(jī)床工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)的工作系統(tǒng)。

17.進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)：產(chǎn)生機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的裝置系統(tǒng)。

18.主傳動(dòng)系統(tǒng)：能使機(jī)床主軸旋轉(zhuǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)床主運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)。

19.電主軸：內(nèi)裝電動(dòng)機(jī)的主軸。

20.滾珠絲杠螺母副：絲杠與螺母之間有滾珠的絲杠螺母副。

21.同步齒形帶：內(nèi)側(cè)具有齒形的皮帶。

機(jī)床的主要發(fā)展趨勢(shì)有哪些：高精度化高速化高效化，柔性化、智能化和集成化，并注重工藝適用性和經(jīng)濟(jì)性

第二篇：數(shù)控機(jī)床與編程試卷

數(shù)控機(jī)床與編程試卷(三)

一、填空題（每空1分，共30分）

1、數(shù)控系統(tǒng)包括、、、和。

2、常用伺服驅(qū)動(dòng)元件有、、。

3、數(shù)控機(jī)床的類(lèi)型按進(jìn)給伺服系統(tǒng)的類(lèi)型分為、、三種。

4、手工編程是指從、、、、等各步驟主要由人工完成的編程過(guò)程。

5、Z軸的正方向通常取平行于方向，且的方向?yàn)檎较?。主軸的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向（正轉(zhuǎn)）是按照螺旋確定的進(jìn)入工件的方向。

6、增量坐標(biāo)是指刀具（或機(jī)床）的位置坐標(biāo)值都是相對(duì)于計(jì)算的，相當(dāng)于坐標(biāo)原點(diǎn)總是在平行移動(dòng)，此坐標(biāo)系為增量坐標(biāo)系。

7、工藝指令包括和。

8、所謂對(duì)刀就是使點(diǎn)重合。

9、選擇對(duì)刀點(diǎn)的原則：①；②；③。

10、G19是插補(bǔ)平面選擇指令，用于選擇圓弧插補(bǔ)和刀具半徑補(bǔ)償平面，G19——選擇平面。

11、電加工是利用電極間隙局部瞬間高溫，對(duì)金屬材料進(jìn)行蝕除的一種加工方法。

12、數(shù)控電火花線切割機(jī)床的類(lèi)型分為、兩種。

二、選擇填空題（每小題1.5分，共12分）

1、在數(shù)控加工程序中，用各種指令描述工藝過(guò)程中的各種操作和運(yùn)動(dòng)特性。a)F、Sb)G、Mc)T、P2、G91狀態(tài)下，程序段中的尺寸數(shù)字為。

a)半徑值b)絕對(duì)坐標(biāo)值c)增量坐標(biāo)值

3、使刀具以點(diǎn)控制方式，從刀具所在點(diǎn)快速移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)，而移動(dòng)速度與程序段中的進(jìn)給速度無(wú)關(guān)。

a)G00b)G01c)G284、在華中數(shù)控系統(tǒng)中，調(diào)用子程序指令是。

a)M08b)M99c)M985、數(shù)控機(jī)床的控制核心是。

a)數(shù)控系統(tǒng)b)專(zhuān)用軟件c)CPU6、FMS是指。

a）直接數(shù)控系統(tǒng)；b）自動(dòng)化工廠；

c）柔性制造系統(tǒng)；d）計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。

7、編排數(shù)控加工工序時(shí)，為了提高精度，可采用。

a)精密專(zhuān)用夾具；b）一次裝夾多工序集中；

c)流水線作業(yè)法；d）工序分散加法。

8、加工中心與普通數(shù)控機(jī)床區(qū)別在于。

a)有刀庫(kù)和自動(dòng)換刀裝置；b）轉(zhuǎn)速

c）機(jī)床的剛性好；d）進(jìn)給速度高。

三、判斷題(對(duì)的打“√”，錯(cuò)的打“×”；每小題1分，共10分)

1、數(shù)控機(jī)床能加工傳統(tǒng)機(jī)械加工方法不能加工的大型復(fù)雜零件。

2、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由工作臺(tái)帶動(dòng)工件運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

3、數(shù)控加工編程時(shí)選擇工件上的某一點(diǎn)作為程序原點(diǎn)，此原點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。

4、走刀路線是指數(shù)控加工過(guò)程中刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

5、數(shù)控機(jī)床是按照

國(guó)家職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷高級(jí)車(chē)工知識(shí)樣卷

國(guó)家職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷

高 級(jí) 車(chē) 工 知 識(shí) 試 卷

GC-10

注意事項(xiàng)

1.請(qǐng)首先按要求在試卷的標(biāo)封處填寫(xiě)您的姓名、考號(hào)和所在單位的名稱(chēng)。

2.請(qǐng)仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫(xiě)您的答案。

3.不要在試卷上作任何標(biāo)記，不要在標(biāo)封區(qū)填寫(xiě)無(wú)關(guān)內(nèi)容。

第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分總分總 分 人 得分

得 分

評(píng)分人

一、填空題（1～ 10 題。請(qǐng)將適當(dāng)?shù)脑~語(yǔ)填入劃線處。每題2分，滿分 20分）

1.葉片泵適用于要求工作平穩(wěn)而功率不大的系統(tǒng)中。

2.順序閥常用于控制各執(zhí)行元件的。

3.接觸器自鎖控制線路除具有自鎖作用外，還具有作用。

4.三相異步電動(dòng)機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制線路的一個(gè)重要特點(diǎn)，是必須設(shè)立。

5.輸出功率與輸入功率的比值稱(chēng)為。

6.接觸器的主要結(jié)構(gòu)有線卷、和觸頭三部分組成。

7.薄壁工件在加工時(shí)應(yīng)盡可能采取軸向夾緊的方法，以防止工件產(chǎn)生。

8.車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，產(chǎn)生“竹節(jié)形”誤差的原因主要是跟刀架的支承爪與工件接觸。

9.接觸器自鎖控制線路中，自鎖觸頭并聯(lián)在兩端，起到自鎖作用。

10.在車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)為了克服工件的熱伸長(zhǎng)所造成的工件變形，故尾座應(yīng)采用頂尖。

得 分

評(píng)分人

二、選擇題（11～ 30 題。請(qǐng)選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入括號(hào)中。

每題2分，滿分 40分）

11.油液粘度指的是()。

(A)油液流動(dòng)時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生的摩擦力(B)粘度與溫度變化有關(guān)

(C)粘度是隨油溫的升高而升高(D)在不同溫度的場(chǎng)合，要選用不同的粘度

12.外嚙合齒輪泵的特點(diǎn)有()。

(A)結(jié)構(gòu)緊湊，流量調(diào)節(jié)方便

(B)通常采用減小進(jìn)口方法來(lái)降低徑向平衡力

(C)噪音較小，輸油量均勻，體積小，重量輕

(D)價(jià)格低廉，工作可靠，自吸能力弱，多用于低壓系統(tǒng)

13.大流量的液壓系統(tǒng)所使用的換向閥一般為()。

(A)手動(dòng)換向閥(B)機(jī)動(dòng)換向閥(C)電磁換向閥(D)電液動(dòng)換向閥

14.油箱內(nèi)使用的加熱器應(yīng)設(shè)置在()一側(cè)。

(A)進(jìn)油管(B)加油管(C)低壓管(D)高壓管

15.液壓機(jī)床開(kāi)動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生突然沖擊的現(xiàn)象通常是()。

(A)正?，F(xiàn)象，隨后會(huì)自行消除(B)油液混入空氣造成的(C)液壓缸的緩沖裝置出故障(D)系統(tǒng)其它部分有故障

16.在控制電路和信號(hào)電路中，耗能元件必須接在電路的()。

(A)左邊(B)右邊(C)靠近電源干線的一邊(D)靠近接地線的一邊

17.既承受徑向力，又承受單向軸向力時(shí)，合理選用滾動(dòng)軸承的類(lèi)型代號(hào)是()。

(A)0000(B)2000(C)6000(D)7000

18.通常夾具的制造誤差，應(yīng)是工件在工序中允許誤差的()。

(A)1/3～1/5(B)1～3(C)1/10～1/100(D)1/2～1

19.軸類(lèi)工件用雙中心孔定位時(shí)，能消除()個(gè)自由度。

(A)五(B)四(C)三(D)二

20.長(zhǎng)V形鐵安裝軸類(lèi)零件，可限制()個(gè)自由度。

(A)三(B)四(C)五(D)六

21.車(chē)細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，跟刀架卡爪與工件的接觸的壓力太小，或根本就沒(méi)有接觸到，這時(shí)車(chē)出的工件會(huì)出現(xiàn)()。

(A)竹節(jié)形(B)多梭形(C)彎曲變形(D)無(wú)變形

22.工件材料相同，車(chē)削時(shí)升溫基本相同，其熱變形的伸長(zhǎng)量取決于()。

(A)工件長(zhǎng)度(B)材料熱膨脹系數(shù)(C)刀具磨損程度(D)吃刀深度

23.鉆φ3～φ20小直徑深孔時(shí)，應(yīng)選用()比較適合。

(A)外排屑槍孔鉆(B)高壓內(nèi)排屑深孔鉆(C)噴吸式內(nèi)排屑深孔鉆

(D)麻花鉆

24.在花盤(pán)、角鐵上加工工件，為了避免旋轉(zhuǎn)偏重而影響工件的加工精度，必須()。

(A)用平衡鐵平衡(B)使轉(zhuǎn)速不易過(guò)低(C)選大走刀量(D)選大吃刀深度

25.杠桿式卡規(guī)是屬于()量?jī)x的一種測(cè)量?jī)x器。

(A)光學(xué)(B)氣動(dòng)

第三篇：數(shù)控機(jī)床與編程大作業(yè)

數(shù)控機(jī)床與編程大作業(yè)

題目一 設(shè)計(jì)一個(gè)自適應(yīng)控制數(shù)控系統(tǒng)

要求：

1、項(xiàng)目新穎，不能照抄網(wǎng)上原文

2、字?jǐn)?shù)要求3000～4000字

3、三個(gè)人一組，按學(xué)號(hào)排列，論文不能雷同。

4、參考文獻(xiàn)不低于十篇，其中外文資料占到30％，均為最新參考文獻(xiàn)

5、必須于第十三周周四全部交完，逾期按沒(méi)分?jǐn)?shù)處理

題目二 設(shè)計(jì)一個(gè)加工中心自動(dòng)換刀系統(tǒng)

要求：

1、本題目可以做電氣控制部分，也可做機(jī)械操作部分，原則上六人一組

2、項(xiàng)目新穎，不能照抄網(wǎng)上原文

3、字?jǐn)?shù)要求3000～4000字

4、每組按學(xué)號(hào)排列，論文不能雷同。

5、參考文獻(xiàn)不低于十篇，其中外文資料占到30％，均為最新參考文獻(xiàn)

6、必須于第十三周周四全部交完，逾期按沒(méi)分?jǐn)?shù)處理 密碼411110確認(rèn)碼：7R9JSK

第四篇：《數(shù)控機(jī)床與編程》教學(xué)大綱

江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)

《數(shù)控機(jī)床與編程》教學(xué)大綱

一、課程的性質(zhì)、任務(wù)和學(xué)分

1、課程的性質(zhì)

《數(shù)控機(jī)床與編程》是數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)的一門(mén)重要的專(zhuān)業(yè)課。從數(shù)控機(jī)床結(jié)構(gòu)原理、數(shù)控機(jī)床加工工藝和數(shù)控編程一體化的對(duì)不同的機(jī)床類(lèi)型來(lái)進(jìn)行分類(lèi)、說(shuō)明。本課程的任務(wù)是使學(xué)生熟悉數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與工作原理，掌握數(shù)控機(jī)床的編程與操作，并掌握FANUC和SIEMENS 802D數(shù)控系統(tǒng)指令的應(yīng)用。

2、學(xué)分和學(xué)時(shí)分配

共計(jì)76課時(shí)，其中理論課時(shí)60，實(shí)踐課時(shí)16。

3、教學(xué)要求

理論教學(xué)應(yīng)突出重點(diǎn)難點(diǎn)，充分利用教學(xué)模型、掛圖、仿真來(lái)提高教學(xué)效果，注意培養(yǎng)學(xué)生的分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，充分利用現(xiàn)場(chǎng)教學(xué)的機(jī)會(huì)，增加學(xué)生對(duì)實(shí)踐動(dòng)手操作的機(jī)會(huì)。

二、課程的教學(xué)目標(biāo)

（一）基本知識(shí)教學(xué)目標(biāo)

1、制訂數(shù)控加工的工藝方案。

2、熟悉數(shù)控車(chē)床的結(jié)構(gòu)和工作原理。

3、熟悉數(shù)控銑床及鏜銑類(lèi)加工中心的結(jié)構(gòu)和工作原理。

4、掌握常用準(zhǔn)備功能指令、輔助功能指令，手工編寫(xiě)一般復(fù)雜程度零件的數(shù)控加工程序。

（二）技能教學(xué)目標(biāo)

通過(guò)理論與實(shí)訓(xùn)學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)具備以下技能： 1）合理制訂數(shù)控加工的工藝方案的基本能力；

2）合理確定走刀路線、合理選擇刀具及加工余量，具備手工編寫(xiě)中等復(fù)雜程度零件的 數(shù)控加工程序的初步能力；

3）能夠運(yùn)用仿真軟件把程序進(jìn)行校驗(yàn)，模擬加工過(guò)程。

（三）素質(zhì)方面

養(yǎng)成嚴(yán)肅、認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度和良好的學(xué)習(xí)方法；培養(yǎng)科學(xué)的思維習(xí)慣和規(guī)范的操作意識(shí)； 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力；培養(yǎng)歸納、總結(jié)的能力；培養(yǎng)創(chuàng)新思維意識(shí)； 培養(yǎng)敬業(yè)愛(ài)崗、勇于創(chuàng)業(yè)和團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神。

三、選用教材、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)及參考資料

1、選用教材

饒軍主編 《數(shù)控機(jī)床與編程》 西安電子科技大學(xué)出版社 2008

2、實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)

（1）謝小星 數(shù)控工藝培訓(xùn)教程(數(shù)控車(chē)部分)北京:清華大學(xué)出版社,2002（2）楊偉群 數(shù)控工藝培訓(xùn)教程(數(shù)控銑部分)北京:清華大學(xué)出版社,2002

3、參考資料

（1）宋小春主編 《數(shù)控車(chē)床編程與操作》 廣州:廣東經(jīng)濟(jì)出版社出版,2003（2）葉伯生主編 《計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)-原理、編程與操作》 武漢:華中理工大學(xué),1999（3）顧京主編 《數(shù)控機(jī)床加工程序編制》 北京:機(jī)械工業(yè)出版社,1999（4）周宏甫

《數(shù)控技術(shù)》

廣州:華南理工大學(xué)出版社，2003

四、教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)要求

第1章

概述

1、教學(xué)內(nèi)容：數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的定義、特點(diǎn)和分類(lèi)，數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理、數(shù)控機(jī)床的性能指標(biāo)。

2、教學(xué)時(shí)數(shù)：12學(xué)時(shí)（含參觀1學(xué)時(shí)）。

3、教學(xué)要求：了解數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及發(fā)展；熟悉數(shù)控機(jī)床的定義、特點(diǎn)和分類(lèi)。掌握數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理，熟悉機(jī)床的性能指標(biāo)等。

第2章

數(shù)控車(chē)床基礎(chǔ)知識(shí)

1、教學(xué)內(nèi)容：數(shù)控車(chē)床的基本組成及基本加工方法，數(shù)控車(chē)床的布局及特點(diǎn)，數(shù)控車(chē)床的傳動(dòng)及結(jié)構(gòu)，數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系。

2、教學(xué)時(shí)數(shù)：6學(xué)時(shí)。

3、教學(xué)要求：了解數(shù)控車(chē)床基本組成，基本加工方法，布局，熟悉數(shù)控車(chē)床加工的特點(diǎn)，掌握數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系的設(shè)定原則。

第3章

數(shù)控車(chē)床加工工藝

1、教學(xué)內(nèi)容：數(shù)控車(chē)床加工工藝內(nèi)容、加工特點(diǎn)，數(shù)控車(chē)床加工工藝分析，數(shù)控車(chē)床的裝夾和定位，數(shù)控車(chē)床的刀具及其選擇。

2、教學(xué)時(shí)數(shù)：10學(xué)時(shí)。

3、教學(xué)要求：熟悉數(shù)控車(chē)床加工工藝內(nèi)容、加工特點(diǎn)、能夠?qū)?shù)控車(chē)床加工工藝進(jìn)行分析；掌握選擇刀具的方法，數(shù)控車(chē)床典型表面的車(chē)削工藝。

第4章

數(shù)控車(chē)床編程

1、教學(xué)內(nèi)容：數(shù)控編程的基本概念，數(shù)空車(chē)床編程特點(diǎn)，車(chē)削編程的基本指令，車(chē)削編程的其它指令。

2、教學(xué)時(shí)數(shù)：14學(xué)時(shí)。

3、教學(xué)要求：了解程序編制的基本概念；熟悉編程的特點(diǎn)，基本功能指令及格式；掌握通用編程指令。

第五章

數(shù)控銑床及鏜銑類(lèi)加工中心的基礎(chǔ)知識(shí)

1、教學(xué)內(nèi)容：數(shù)控銑床及鏜銑類(lèi)加工中心基本組成及基本加工方法，數(shù)控銑床及鏜銑類(lèi)加工中心的分類(lèi)及布局、傳動(dòng)及結(jié)構(gòu)、換刀裝置、導(dǎo)軌等。

2、教學(xué)時(shí)數(shù)：8學(xué)時(shí)。

3、教學(xué)要求：了解數(shù)控銑床及鏜銑類(lèi)加工中心基本組成及基本加工方法；熟悉其分類(lèi)及布局、傳動(dòng)及結(jié)構(gòu)；掌握分類(lèi)及布局、傳動(dòng)及結(jié)構(gòu)的工作原理。

第六章

數(shù)控銑床加工工藝

1、教學(xué)內(nèi)容：數(shù)控銑削加工的工藝特點(diǎn)與內(nèi)容、加工工藝分析、數(shù)控銑削零件的裝夾和定位、刀具的選擇等。

2、教學(xué)時(shí)數(shù)：10學(xué)時(shí)。

3、教學(xué)要求：了解數(shù)控銑削加工的工藝特點(diǎn)與內(nèi)容，熟悉數(shù)控銑床加工工藝分析的過(guò)程及方法，掌握數(shù)控銑削零件的裝夾和定位，熟悉數(shù)控銑削刀具的選擇。

第七章

數(shù)控銑床及鏜銑類(lèi)加工中心編程

1、教學(xué)內(nèi)容：數(shù)控銑及鏜銑類(lèi)加工中心編程的特點(diǎn)、數(shù)控銑及鏜銑類(lèi)加工中心的基本編程指令，孔加工固定循環(huán)指令。

2、教學(xué)時(shí)數(shù)：10學(xué)時(shí)。

3、教學(xué)要求：了解數(shù)控銑及鏜銑類(lèi)加工中心編程的特點(diǎn)，熟悉數(shù)控銑及鏜銑類(lèi)加工中心基本的編程指令，并結(jié)合數(shù)控車(chē)術(shù)指令學(xué)習(xí)，掌握數(shù)控銑及鏜銑類(lèi)加工中心孔加工固定循環(huán)指令的學(xué)習(xí)。

五、課程考核方式

考核方式 ：閉卷考試 + 作業(yè)考核 + 實(shí)驗(yàn)考核。

第五篇：數(shù)控機(jī)床與編程課程復(fù)習(xí)提綱

數(shù)控機(jī)床與編程課程復(fù)習(xí)提綱.txt人永遠(yuǎn)不知道誰(shuí)哪次不經(jīng)意的跟你說(shuō)了再見(jiàn)之后就真的再也不見(jiàn)了。一分鐘有多長(zhǎng)？這要看你是蹲在廁所里面，還是等在廁所外面……一判斷題

1.數(shù)控機(jī)床適用于大批量生產(chǎn)。（）

2.數(shù)控機(jī)床的重復(fù)定位精度比定位精度高，是為了使加工零件的精度更高。（）

3.精車(chē)削應(yīng)選用刀尖半徑較大的車(chē)刀片。()

4.YT類(lèi)硬質(zhì)合金中含鈷量愈多，刀片硬度愈高，耐熱性越好，但脆性越大。()

5.在數(shù)控車(chē)床上鉆削中心孔時(shí)，若鉆頭靜點(diǎn)偏離中心，即無(wú)法鉆削。（）

6.恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，工件轉(zhuǎn)速越快。（）

7.數(shù)控機(jī)床的編程方式是絕對(duì)編程或增量編程。（）

8.于XY平面執(zhí)行圓弧切削的指令，可寫(xiě)成G17 G02 X_ Y_ R_ F_。（）

9.程序指令G90 G28 Z5.0；代表Z軸移動(dòng)5㎜。（）

10.工件的六個(gè)自由度只有全部被限制，才能保證加工精度。（）

11.能進(jìn)行輪廓控制的數(shù)控機(jī)床，一般也能進(jìn)行點(diǎn)位控制和直線控制。（）

12.刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的強(qiáng)度越高。（）

13.用中等切削速度切削塑性金屬時(shí)最容易產(chǎn)生積屑瘤。()

14.黃銅硬度低，車(chē)削時(shí)車(chē)刀的前角應(yīng)選大些。（）

15.外圓粗車(chē)循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。（）

16.在臥式銑床上加工表面有硬皮的毛坯零件時(shí)，應(yīng)采用逆銑切削。（）

17.銑削速度＝π×銑刀直徑×每分鐘回轉(zhuǎn)數(shù)。（）

18.通常在命名或編程時(shí)，不論何種機(jī)床，都一律假定工件靜止刀具移動(dòng)。（）

19.程序G01 X40.0 Y20.0 F100.0.，刀具進(jìn)給到（40，20）點(diǎn)，X、Y兩軸均以每分鐘100

㎜的進(jìn)給率進(jìn)給。（）

20.指令G43、G44、G49 為刀具半徑左、右補(bǔ)正與消除。（）

二填空題

1.由機(jī)床的檔塊和行程開(kāi)關(guān)決定的坐標(biāo)位置稱(chēng)為。

2.加工的圓弧半徑較小時(shí)，刀具半徑應(yīng)選。

3.基準(zhǔn)可分為和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。

4.切削用量三要素是指主軸轉(zhuǎn)速。對(duì)于不同的加工方法，需要不

同的，并應(yīng)編入程序單內(nèi)。

5.工件材料的強(qiáng)度和硬度較低時(shí)，前角可以選得些；強(qiáng)度和硬度較高時(shí)，前

角選得些。

6.數(shù)控車(chē)床中，加工外圓通常采用。

7.銑刀的分類(lèi)方法很多，若按銑刀的結(jié)構(gòu)分類(lèi)，可分為整體銑刀、鑲齒銑刀和銑刀。

8.數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)主要包括幾何精度、定位精度和的檢驗(yàn)。

9.數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)插補(bǔ)運(yùn)算較為成熟并得到廣泛應(yīng)用的是插補(bǔ)和插補(bǔ)。

10.在輪廓控制中，為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具和補(bǔ)償

功能。

11.為了提高加工效率，進(jìn)刀時(shí)，盡量接近工件的，切削開(kāi)始點(diǎn)的確定以為原則。

12.在返回動(dòng)作中，用G98指定刀具返回；用G99指定刀具返回。

13.除外，加工中心的編程方法和普通數(shù)控機(jī)床相同。

14.常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、、四種。

15.數(shù)控編程描述的是 刀尖點(diǎn) 的運(yùn)動(dòng)軌跡，加工時(shí)也是按對(duì)刀。

16.合適加工中心的零件形狀有、、、等。

17.數(shù)控機(jī)床中的標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系采用，并規(guī)定刀具與工件之間距離的方向?yàn)樽鴺?biāo)正方向。

18..在數(shù)控銑床上加工整圓時(shí)，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點(diǎn)沿圓弧表面的進(jìn)入，進(jìn)行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時(shí)，順著圓弧表面的退出。

19.按夾具的使用特點(diǎn)分類(lèi)有、、、。

20.數(shù)控機(jī)床大體由、、和組成。

三選擇題

1.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測(cè)裝置裝在（）。

（A）傳動(dòng)絲杠上；（B）伺服電動(dòng)機(jī)軸上；（C）機(jī)床移動(dòng)部件上；（D）數(shù)控裝置中。

2.數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（）。

（A）數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)精度；（B）機(jī)床的加工精度；

（C）脈沖當(dāng)量；（D）數(shù)控機(jī)床的傳動(dòng)精度。

3.夾持工件時(shí)，下列那項(xiàng)可不予考慮：（）

(A)車(chē)削方式；（B）進(jìn)給方向；(C)工件直徑；(D)切削液。

4.后角較大的車(chē)刀，較適合車(chē)削何種材質(zhì)：（）。

(A)鋁；(B)鑄鐵；(C)中碳鋼；(D)銅。

5.減小表面粗糙度的方法是（）。

（A）減少切削速度v；（B）減少轉(zhuǎn)速n；

（C）減少進(jìn)給量f；（D）減少背吃刀量ap。

6.精細(xì)平面時(shí)，宜選用的加工條件為()。

（A）較大切削速度與較大進(jìn)給速度；（B）較大切削速度與較小進(jìn)給速度；

（C）較小切削速度與較大進(jìn)給速度；（D）較小切削速度與較小進(jìn)給速度。

7.在銑削工件時(shí)，若銑刀的旋轉(zhuǎn)方向與工件的進(jìn)給方向相反稱(chēng)為()。

（A）順銑；（B）逆銑；（C）橫銑；（D）縱銑。

8.數(shù)控機(jī)床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時(shí)，其指令應(yīng)是（）。

（A）M03 S800 ；（B）M04 S800 ；（C）M05 S800。

9.各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱(chēng)為（）。

（A）基點(diǎn) ；（B）節(jié)點(diǎn) ；（C）交點(diǎn)。

10.G41 指令的含義是（）

（A）直線插補(bǔ) ；（B）圓弧插補(bǔ)；（C）刀具半徑右補(bǔ)償 ；（D）刀具半徑左補(bǔ)償。

11.數(shù)控機(jī)床的 T 指令是指（）

（A）主軸功能 ；（B）輔助功能 ；（C）進(jìn)給功能 ；（D）刀具功能。

12.執(zhí)行下列程序后，鏜孔深度是（）。

G90 G01 G44 Z-50 H02 F100（H02補(bǔ)償值2.00mm）

（A）48mm ；（B）52mm ；（C）50mm。

13.數(shù)控升降臺(tái)銑床的升降臺(tái)上下運(yùn)動(dòng)坐標(biāo)軸是（）。

（A）X軸；（B）Y軸；（C）Z軸。

14.用Φ12的刀具進(jìn)行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工

偏移量為（）。

（A）12.4；（B）11.6；（C）6.4。

15.數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測(cè)器是（）。

（A）光柵尺；（B）脈沖編碼器；（C）感應(yīng)同步器；（D）接觸傳感器。

16.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)配置有不同的形式，需要考慮工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系及坐標(biāo)方向，編寫(xiě)程序時(shí)，采用（）的原則編寫(xiě)程序。

（A）刀具固定不動(dòng)，工件相對(duì)移動(dòng)；

（B）銑削加工刀具只做轉(zhuǎn)動(dòng)，工件移動(dòng)；車(chē)削加工時(shí)刀具移動(dòng)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)；

（C）分析機(jī)床運(yùn)動(dòng)關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況；

（D）工件固定不動(dòng)，刀具相對(duì)移動(dòng)。

17.球頭銑刀的球半徑通常（）加工曲面的曲率半徑。

（A）小于；（B）大于；（C）等于；（D）A，B，C都可以。

18.一般鉆頭的材質(zhì)是：（）

（A）高碳鋼；(B)高速鋼；(C)高錳鋼；(D)碳化物。

19.液壓夾頭夾持不同材質(zhì)之工件，其夾持壓力應(yīng)：（）

（A）不同；（B）相同；(C)保持最大壓力；(D)任意夾持壓力。

20.夾持工件時(shí)，下列那項(xiàng)可不予考慮：（）

(A)車(chē)削方式；（B）進(jìn)給方向；(C)工件直徑；(D)切削液。

21.車(chē)削用量的選擇原則是：粗車(chē)時(shí)，一般()，最后確定一個(gè)合適的切削速度v。

（A）應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f；

（B）應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f；

（C）應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f；

（D）應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f。

22.切削脆性金屬材料時(shí)，材料的塑性很小，在刀具前角較小、切削厚度較大的情況下，容易產(chǎn)生（）。

（A）帶狀切屑 ；(B)擠裂切屑 ；(C)單元切屑 ；(D)崩碎切屑。

23.車(chē)削窄槽時(shí)，切槽刀刀片斷裂彈出，最可能的原因是：（）。

（A）過(guò)多的切削液；(B)排屑不良；(C)車(chē)削速度太快；(D)進(jìn)給量太小。

24.影響數(shù)控車(chē)床加工精度的因素很多，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（）不能提高加工精度。

（A）將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊?；（B）正確選擇車(chē)刀類(lèi)型；

（C）控制刀尖中心高誤差；（D）減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響。

25.斷屑槽愈（），愈容易斷屑。

（A）窄 ；（B）寬 ；（C）深 ；（D）淺。

26.切斷時(shí)防止產(chǎn)生振動(dòng)的措施是()。

（A）適當(dāng)增大前角；（B）減小前角；

（C）增加刀頭寬度；（D）減小進(jìn)給量；

27.粗銑時(shí)選擇切削用量應(yīng)先選擇較大的()，這樣才能提高效率。

（A）F；（B）ap；；（C）V；D、F和V。

28.數(shù)控車(chē)床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車(chē)刀刀尖磨損量的補(bǔ)償，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱(chēng)為（）。

（A）刀具位置補(bǔ)償 ；（B）刀具半徑補(bǔ)償 ；（C）刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。

29.數(shù)控車(chē)床中，轉(zhuǎn)速功能字S可指定（）。

（A）mm/r；（B）r/mm；（C）mm/min。

30.執(zhí)行下列程序后，鉆孔深度是（）。

G90 G01 G43 Z-50 H01 F100（H01補(bǔ)償值-2.00mm）

（A）48mm ；（B）52mm ；（C）50mm。

四問(wèn)答題

1.數(shù)控機(jī)床加工與普通機(jī)床加工相比有何特點(diǎn)？

2.什么叫粗、精加工分開(kāi)？它有什么優(yōu)點(diǎn)？

3.何謂機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？其主要區(qū)別是什么？

4.在數(shù)控加工中，一般固定循環(huán)由哪6個(gè)順序動(dòng)作構(gòu)成？

5.按照基準(zhǔn)統(tǒng)一原則選用精基準(zhǔn)有何優(yōu)點(diǎn)？

6.什么叫車(chē)床的幾何精度和工作精度？

7.數(shù)控銑床由哪些部分組成？數(shù)控裝置的作用是什么？

8.試述數(shù)控車(chē)床的編程特點(diǎn)。

五編程題

已知零件的外輪廓如圖所示，刀具端頭已經(jīng)下降到 Z=-10mm，精銑外輪廓。采用 ￠30mm 的立銑刀。刀具半徑補(bǔ)償號(hào) D02。采用絕對(duì)坐標(biāo)輸入方法，進(jìn)刀從起始點(diǎn)直線切入輪廓第一點(diǎn)，退刀時(shí)刀具從 輪廓最后一點(diǎn)法向直線切出到刀具終止點(diǎn)。請(qǐng)根據(jù)已有的語(yǔ)句在括號(hào)中填寫(xiě)正確的程序。

在華中世紀(jì)星系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床上加工下圖所示零件，材料PC棒，請(qǐng)編輯該零件的加工程序刀具：1號(hào)外圓刀；2號(hào)螺紋刀；3號(hào)切斷刀；4號(hào)內(nèi)孔刀。