第一篇:數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例(本站推薦)
一、兩種特殊的圓弧編程指令:CT和RND
常用的圓弧編程指令是G2和G3,使用時(shí)必須編入圓弧起點(diǎn)坐標(biāo),終點(diǎn)坐標(biāo)、圓弧半徑或中心坐標(biāo),可處理各種類型的圓弧編程。西門子810D/840D系統(tǒng)中的CT和RND指令也可以生成精確的圓弧軌跡,在加工輪廓中出現(xiàn)用圓弧與其他直線或圓弧相切連接的軌跡時(shí),靈活運(yùn)用CT和RND指令進(jìn)行圓弧編程比使用G2和G3指令方便得多:
1、RND指令處理輪廓拐點(diǎn)的圓弧過渡
RND指令的含義:輪廓拐點(diǎn)處用指定半徑的圓弧過渡處理,并且和相關(guān)的直線或圓弧相切連接,數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)算各個(gè)切點(diǎn)的坐標(biāo)。
參照圖1 加工內(nèi)容為底邊外的其余輪廓,所用程序如下。
N005 G54 G90 G0 Z100 T1 D1
N010 X-70 Y-50
N015 M03 S1000 F500 Z-10
N020 G41 Y-20
N025 G1 Y70 RND=5
N030 G1 X-40 RND=5
N035 G3 ×0 CR=20 RND=5
N040 G3 ×40 CR=20 RND=5
N045 G1×70 RND=5
N050 G1 Y-30
N055 M30
程序中用RND=5的格式表示輪廓拐點(diǎn)處用半徑R5的圓弧過渡處理,并與相關(guān)的直線或圓弧相切連接,數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)算各個(gè)切點(diǎn)的坐標(biāo),程序中不需寫入切點(diǎn)的坐標(biāo)。而用G2和G3指令編寫各處R5圓弧就必須計(jì)算各個(gè)切點(diǎn)的坐標(biāo)(共10個(gè)點(diǎn)),還多了五條程序。
2、CT指令完成直線和圓弧或圓弧和圓相切邊接
CT指令的含義是:經(jīng)過一段直線或圓弧的結(jié)束點(diǎn)P1和另一個(gè)指定點(diǎn)P2生成一段圓弧并且和前面的直線或圓弧在P1點(diǎn)處相切,數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)算圓弧半徑CT指令是模態(tài)的。
參照圖2 加工內(nèi)容為底邊外的其余輪廓,所用程序如下:
N005 G54 G90 G0 Z100 T1 D1
N010 X-90 Y-120
N015 M03 S1000 F500Z-10
N020 G41Y-100
N025 G1 Y20
N030 X-60
N040 Yo
N045 CT X-20(第一個(gè)R20圓弧)
N050 X20(第二個(gè)R20圓?。?/p>
N055 X60(第三個(gè)R20圓弧)
N060 G1 Y20
N065 G1×90
N070 Y-100
N075 M30
用CT在編制程序時(shí)只需輸入切點(diǎn)坐標(biāo)而不用寫入圓弧半徑,也不用判斷圓弧的方向,在直線和圓弧或多段圓弧相切連接的輪廓編程時(shí)使用非常方便。
3、CT和RND指令在極坐標(biāo)系中的應(yīng)用
在極坐標(biāo)系中用G2和G3指令編程時(shí)有一個(gè)限制,極點(diǎn)必須設(shè)定在所編程圓弧的中心。而用CT和RND指令就很好地克服了這一障礙。
(1)RND指令在極坐標(biāo)系中的應(yīng)用
參照圖3在數(shù)控銑床加工4個(gè)30度的V型槽,以90度位置的V型槽為例程序如下。
N005 G54 G0 T1 D1 Z100
N010 G111 Xo YO
N015 AP=90-15 RP=110
N020 M03 S1000 F500 Z10
N025 G42 RP=100
N030 G1 RP=0 RND=10
N035 G1 RP=100
N040 M30
(2)CT指令在極坐標(biāo)系中的應(yīng)用。
參照圖4 加工上部的3段圓弧和2段直線相切連接的部位,程序如下。
N005 G54 G90 Go Z100 T1 D1
N010 G111 XO YO
N015 AP=90-36-18 RP=150
N020 M03 S1000 F500 Z-10
N025 G42 RP=130
N030 G1 RP=142.66/2
N035 CT AP=90-18
N040 AP=90+18
N045 AP=90+18+36
N050 G1 RP=150
N055 M30
圖3和圖4 這兩種類型的工件加工部位使用算術(shù)坐標(biāo)系編程數(shù)據(jù)處理比較麻煩,在極坐標(biāo)系中用G2和G3指令編程圓弧時(shí)極點(diǎn)必須設(shè)定在所編圓弧的中心,需要一些計(jì)算工作,而使用RND和CT指令編程圓弧時(shí),極點(diǎn)就不必設(shè)定在所編圓弧的中心,極點(diǎn)可以設(shè)定在任意的方便數(shù)據(jù)處理的位置。圖3和圖4 這兩種類型的工件加工部位在編程時(shí)使用極坐標(biāo)且極點(diǎn)設(shè)定在工件中心最為方便。
二、特殊刀具補(bǔ)償方法在加工扇形段導(dǎo)入板中的應(yīng)用
1、一般的刀具補(bǔ)償方法
參照圖5,在數(shù)控銑上用40mm立銑刀加工60H7的槽,按照槽的邊界線進(jìn)行編程,使用的程序如下。
N005 G54 G90 Go Z100 T1 D1
N010 X-150 YO
N020 M03 S300 F100 Z30
N025 G42 Y30
N030 G1×150
N035 Y-30
N040 X-150
N050 M30
實(shí)際加工中要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工運(yùn)行三次程序,對應(yīng)的半徑補(bǔ)償值先大后小分別是22mm,20.5mm,20mm(理念值,最終的半徑補(bǔ)償值要經(jīng)過實(shí)際測量確定)。
2、特殊的刀具補(bǔ)償方法
參照圖5,在數(shù)控銑床上40mm立銑刀加工60H7的槽,按照中心線進(jìn)行編程,使用的程序如下。
N005 G54 G90 GO Z100 T1 D1
N010 X-150 YO
N020 M03 S300 F100 Z30
N025 G42 X-140
N030 G1 X150
N035 GO Z100
N040 G40 X-150
N050 Z30
N055 G41 X-140
N060 G1 X150
N065 GO Z100
N070 M30
實(shí)際加工中要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工運(yùn)行三次程序,對應(yīng)的半徑補(bǔ)償先小后大分別是8mm、9.5mm,10mm(理論值,最終的半徑補(bǔ)償值要經(jīng)過實(shí)際測量后確定),最終的半徑補(bǔ)償理論值=槽的寬度/2-刀具半徑。在程序中分別用G41和G42激活兩次刀補(bǔ),增加了一次空行程,這種使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆绞皆诩庸ひ话泐愋偷墓ぜr(shí)顯得很麻煩,但是在加工特定類型的工件時(shí)使用這種方法就會(huì)使編程工作變得非常簡單。
3、在加工扇形段導(dǎo)入板中的應(yīng)用
在一些比較特殊槽體的加工中,圖紙中只標(biāo)注槽的寬度、深度和中心線的形狀尺寸,針對這一類型的工件,按照中心線進(jìn)行編程,加工中應(yīng)用特殊的刀具補(bǔ)償方法。
參照圖6,這是我公司薄板廠連鑄設(shè)備中使用的扇形段導(dǎo)入板,它是扇形段導(dǎo)入裝置中的關(guān)鍵零件。用Tk6920數(shù)控銼銑床的加工七條128×44mm導(dǎo)入槽。該工件的七條導(dǎo)入槽是由多段圓弧和直線相切連接構(gòu)成,圖紙中只標(biāo)注了槽的寬度、深度和中心線的形狀尺寸,以上部第一個(gè)導(dǎo)入槽為例說明特殊的刀具補(bǔ)償使用方法,按照中心線進(jìn)行編程。
程序名稱:CA01
程序內(nèi)容:N5 G54 G90 G64 GO Wo Z150 T1 D1(調(diào)用第一個(gè)刀號(hào))
N10 G111 XO YO
N15 X=-1804-100 Y=464.424
N20 M04 S250 F200 Z-44
N25 G41 X=IC(50)(激活刀補(bǔ)開始加工槽體的上邊界)
N30 G1 X=-1804+920.617
N35 CT AP=90-16.03 RP=1499.5
N40 G1 AP=90-16.03 RP=1499.5+100
N45 GO G40 X=IC(100)Z150
N50 X=-1804-100 Y=464.424 T1 D2(調(diào)用第二個(gè)刀號(hào))
N55 G42 X=IC(50)(激活刀補(bǔ)開始加工槽體的下邊界)
N60 G1 X=-1804+920.617
N65 CT AP=90-16.03 RP=1499.5
N70 G1 AP90-16.03 RP=1499.5+100
N75 GO G40 X=IC(100)Z150
N80 M30
槽的寬度和中心線不對稱,程序中用了兩個(gè)刀號(hào),加工槽體的上邊界時(shí)用D1,加工槽體的下邊界是時(shí)用D2,實(shí)際加工中用50mm銑刀要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工運(yùn)行三次程序,對應(yīng)的半徑補(bǔ)償值先小后大分別是D1=100mm,12mm,12.5mm,D2=13mm,15mm,15.5mm.如果使用一般的刀具補(bǔ)償使用方法,按照槽的邊界線進(jìn)行編程,就要計(jì)算槽的邊界線中各段圓弧和直線切點(diǎn)的坐標(biāo)以及各段圓弧的半徑,計(jì)算量是非常大的。而按照中心線進(jìn)行編程就可直接使用力紙上標(biāo)注的尺寸,避免了大量、繁瑣的數(shù)據(jù)計(jì)算工作,保證了程序中所用數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,極大的提高了編程效率。
其方法有兩個(gè)特殊:
(1)按照中心線進(jìn)行編程而不是按照真實(shí)的加工邊界線進(jìn)行編程。
(2)刀具補(bǔ)償值按照粗加工、半精加工和精加工的順序逐漸加大,理論補(bǔ)償值二加工的邊界到中心線的距離--刀具半徑。優(yōu)點(diǎn)是直接使用圖紙上標(biāo)注的尺寸進(jìn)行編程,保證了程序中所用數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,不需進(jìn)行大量繁瑣的數(shù)據(jù)計(jì)算工作。
第二篇:數(shù)控機(jī)床宏程序編程的技巧和實(shí)例
論文:
數(shù)控機(jī)床宏程序編程的技巧和實(shí)例
2011年8月11日
前言
隨著工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展,產(chǎn)品形狀越來越復(fù)雜,精度要求越來越高,產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快,傳統(tǒng)的設(shè)備已不能適應(yīng)新要求。現(xiàn)在我國的制造業(yè)中已廣泛地應(yīng)用了數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心機(jī)床、數(shù)控磨床等數(shù)控機(jī)床。這些先進(jìn)設(shè)備的加工過程都需要由程序來控制,需要由擁有高技能的人來操作。要發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的高精度、高效率和高柔性,就要求操作人員具有優(yōu)秀的編程能力。
常用的編程方法有手工編程和計(jì)算機(jī)編程。計(jì)算機(jī)編程的應(yīng)用已非常廣泛。與手工編程比較,在復(fù)雜曲面和型腔零件編程時(shí)效率高、質(zhì)量好。因此,許多人認(rèn)為手工編程已不再重要,特別是比較難的宏程序編程也不再需要。只須了解一些基本的編程規(guī)則就可以了。這樣的想法并不能全面。因?yàn)椋?jì)算機(jī)編程也有許多不足:
1、程序數(shù)據(jù)量大,傳輸費(fèi)時(shí)。
2、修改或調(diào)整刀具補(bǔ)償需要重新后置輸出。
3、打刀或其他原因造成的斷點(diǎn)時(shí),很難及時(shí)復(fù)位。
手工編程是基礎(chǔ)能力,是數(shù)控機(jī)床操作編程人員必須掌握的一種編程方法。手工編程能力是計(jì)算機(jī)編程的基礎(chǔ),是刀具軌跡設(shè)計(jì),軌跡修改,以及進(jìn)行后置處理設(shè)計(jì)的依據(jù)。實(shí)踐證明,手工編程能力強(qiáng)的人在計(jì)算機(jī)編程中才能速度快,程序質(zhì)量高。
在程序中使用變量,通過對變量進(jìn)行賦值及處理使程序具有特殊功能,這種有變量的程序叫宏程序。宏程序是數(shù)控系統(tǒng)廠家面向客戶提供的的二次開發(fā)工具,是數(shù)控機(jī)床編程的最高級(jí)手工方式。合理有效的利用這個(gè)工具將極大地提升機(jī)床的加工能力。
作為一名從事數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心機(jī)床操作編程二十多年的技師,在平時(shí)的工作中,常常用宏程序來解決生產(chǎn)中的難題,因此對宏程序的編程使用積累了一些經(jīng)驗(yàn)。在傳授指導(dǎo)徒弟和與同事探討中,總結(jié)了許多學(xué)習(xí)編制宏程序應(yīng)注意的要點(diǎn)。有關(guān)宏編程的基礎(chǔ)知識(shí)在許多書籍中講過,我們在這里主要通過實(shí)例從編制技巧、要點(diǎn)上和大家討論。
一、非圓曲面類的宏程序的編程技巧
1、非圓曲面可以分為兩類;
(1)、方程曲面,是可以用方程描述其零件輪廓的曲面的。如 拋物線、橢圓、雙曲線、漸開線、擺線等。這種曲線可以用先求節(jié)點(diǎn),再用線段或圓弧逼近的方式。以足夠的輪廓精度加工出零件。選取的節(jié)點(diǎn)數(shù)目越多,輪廓的精度越高。然而節(jié)點(diǎn)的增多,用普通手工編程則計(jì)算量就會(huì)增加的非常大,數(shù)控程序也非常大,程序復(fù)雜也容易出錯(cuò)。不易調(diào)試。即使用計(jì)算機(jī)輔助編程,其數(shù)據(jù)傳輸量也非常大。而且調(diào)整尺寸補(bǔ)償也很不方便。這時(shí)就顯出宏程序的優(yōu)勢了,常常只須二、三十句就可以編好程序。而且理論上還可以根據(jù)機(jī)床系統(tǒng)的運(yùn)算速度無限地縮小節(jié)點(diǎn)的間距,提高逼近精度。
(2)、列表曲面,其輪廓外形由實(shí)驗(yàn)方法得來。如飛機(jī)機(jī)翼、汽車的外形由風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)得來。是用一系列空間離散點(diǎn)表示曲線或曲面。這些離散點(diǎn)沒有嚴(yán)格一定的連接規(guī)律。而在加工中則要求曲線能平滑的通過各坐標(biāo)點(diǎn),并規(guī)定了加工精度。加工列表曲線的方法很多,可以采
用計(jì)算機(jī)輔助編程,利用離散點(diǎn)形成曲面模型,再生成加工軌跡和加工程序。對于一些老機(jī)床或無法傳送數(shù)據(jù)的機(jī)床,我們也可以將輪廓曲線按曲率變化分成幾段,每段分別求出插值方程。采用宏程序加密逼近曲線的方法。
2、非圓曲面類的宏程序的編程的要點(diǎn)有:建立數(shù)學(xué)模型和循環(huán)體(1)、數(shù)學(xué)模型是產(chǎn)生刀具軌跡節(jié)點(diǎn)的一組運(yùn)算賦值語句。它可以計(jì)算出曲面上每一點(diǎn)的坐標(biāo)。它主要從描述其零件輪廓的曲面的方程轉(zhuǎn)化而來。
(2)、循環(huán)體是由一組或幾組循環(huán)指令和對應(yīng)的加法器組成。它的作用是將一組節(jié)點(diǎn)順序連接成刀具軌跡,再依次加工成曲面。
3、下面根據(jù)兩個(gè)實(shí)例,按宏程序的編制過程將各步驟的要點(diǎn)和技巧進(jìn)行詳細(xì)說明。
圖1—
1、橢圓曲面零件
實(shí)例
1、如圖1-1數(shù)控車加工一個(gè)橢圓面。橢圓的長軸60,短軸40.步驟1:根據(jù)加工軌跡確定橢圓曲線的起始點(diǎn)A和終點(diǎn)B坐標(biāo)。這里的要點(diǎn)是分清編程坐標(biāo)系和橢圓坐標(biāo)系、A點(diǎn)在編程坐標(biāo)系中的坐標(biāo)為X=113.742、Z=27.252 這里為適應(yīng)數(shù)控車床的編程習(xí)慣x采用直徑坐標(biāo),A點(diǎn)以橢圓的中心為原點(diǎn)的坐標(biāo)為X=113.742
Z=40—27.252
B點(diǎn)的編程坐標(biāo)是X=37.907
橢圓坐標(biāo)為X=37.907
步驟2:確定在曲線方程中的主變量和從變量。這要根據(jù)實(shí)際情況來選擇。有以下幾點(diǎn)原則:①變量的起點(diǎn)、終點(diǎn)已知的。②變量在坐標(biāo)中的變化方向一致。③變量的變化對曲線的精度影響較大。根據(jù)以上原則我選X坐標(biāo)為主變量、Z是從變量。
步驟3:將標(biāo)準(zhǔn)方程化為從變量賦值的形式。如圖1-1以其中心為原點(diǎn),橢圓方程為 X2/a2 +Z2/b2=1化為Z= SQRT[(1-X *X/a*a)*b*b 這一步很關(guān)鍵。由于曲線只在橢圓坐標(biāo)系的第一象限 Z為正值。
以上三步就是建立數(shù)學(xué)模型。在這個(gè)模型里X的一個(gè)坐標(biāo)值,可以計(jì)算出它對應(yīng)的Z坐標(biāo)值。要注意,這兩個(gè)坐標(biāo)是以橢圓中心為原點(diǎn)的,要特別注意。也就是說,如果和這個(gè)零件一樣,橢圓中心和你設(shè)定的編程坐標(biāo)系原點(diǎn)不重合,進(jìn)入數(shù)學(xué)模型和從數(shù)學(xué)模型輸出的數(shù)值,都是以橢圓中心為原點(diǎn)的。刀具運(yùn)動(dòng)指令的坐標(biāo)值是以編程坐標(biāo)系為原點(diǎn)。因此,需要設(shè)計(jì)計(jì)算方法將數(shù)學(xué)模型的輸出數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成編程坐標(biāo)系的數(shù)值。許多多年從事數(shù)控機(jī)床操作的人一直不能用宏程
序,就是在這里犯了糊涂。
步驟4:畫流程圖確定宏程序的過程 圖1-2 流程圖是建立和檢查循環(huán)體的最好工具。這一步的關(guān)鍵點(diǎn)是:分清計(jì)算過程、運(yùn)動(dòng)指令、加法器的排列順序;循環(huán)體中條件轉(zhuǎn)移語句和加法器的配合,產(chǎn)生正確的循環(huán)控制,而不是死循環(huán)。
;賦初始值(注意是橢圓坐標(biāo)系);循環(huán)體開始,判斷是否結(jié)束。
;計(jì)算、運(yùn)動(dòng)指令
;加法器,改變動(dòng)參數(shù)
圖1—2 步驟5:根據(jù)流程圖編寫程序 程序如下O1001 應(yīng)注意的要點(diǎn)有:(1)、當(dāng)采用刀尖圓弧補(bǔ)償方式編程時(shí),循環(huán)體的軌跡第一點(diǎn)不能和起始點(diǎn)重合,否則系統(tǒng)會(huì)顯示出錯(cuò)。(2)要注意循環(huán)體內(nèi)計(jì)算語句、運(yùn)動(dòng)語句和加法器語句的順序不能錯(cuò)。
該零件如圖右端內(nèi)部橢圓面的數(shù)控車精車程序如下: O1001;重點(diǎn)說明 T0101;G90G40G0X200.0Z200.0M03;G41G00X135.0Z5.0M08;G01Z-25.0F0.1;G03X#1Z-27.252;#1=113.742-0.1;將循環(huán)開始點(diǎn)錯(cuò)開 #2=40-27.252;Z值從編程坐標(biāo)系轉(zhuǎn)變到橢圓坐標(biāo)系 WHIFL[#1GT37.907] DO 1;循環(huán)體開始,X軸坐標(biāo)逐漸減小 #1=#1/2; 將直徑值轉(zhuǎn)化成半徑值 #2=SQRT[[1-#1*#1/[60*60]]*40*40];#2=#2-40 Z值從橢圓坐標(biāo)系轉(zhuǎn)變到編程坐標(biāo)系 #1=#1*2 將半徑值轉(zhuǎn)化成直徑值 G01X#1Z#2F0.08;運(yùn)動(dòng)指令 #1=#1-0.1;遞減加法器 END 1;循環(huán)體結(jié)束 G01X37.907Z-2.048;G01X35.0;G00Z200.0;G00X260.0M09;M30;
圖1--3 實(shí)例
2、在加工中心上加工拋物線球面。
比較加工中心或數(shù)控銑床上銑削曲面和數(shù)控車床車削曲面,有許多差別:(1)、加工方式不同。(2)、車削曲面需要計(jì)算沿一條輪廓素線的若干個(gè)節(jié)點(diǎn);銑削曲面需要計(jì)算整個(gè)曲面上若干個(gè)輪廓素線的若干節(jié)點(diǎn)。計(jì)算量大,宏程序非常復(fù)雜。
編制銑削曲面宏程序確實(shí)非常難,然而只要我們抓住幾個(gè)關(guān)鍵要點(diǎn),做好流程圖和數(shù)學(xué)模型,勤于實(shí)踐,也是一定能夠掌握這個(gè)技能的。下面把編制銑削曲面宏程序的過程分成幾步:
步驟
1、分析曲面的構(gòu)成特點(diǎn)確定加工路線
如圖1-
3、這個(gè)曲面是由一條拋物線以與它共面水平直線為軸線旋轉(zhuǎn)切成的。加工軌跡可以有兩種,一種是水平層切、一種是垂直層切。我們用垂直層切的方式。其軌跡如圖1-4,每個(gè)層切面上的刀具軌跡都是一個(gè)YZ平面的圓弧。
圖1--4 步驟
2、選擇合適的編程坐標(biāo)系,確定主、從變量。如圖1-3把坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置形腔上表面的中心,可以簡化計(jì)算。Z為主變量。取Z=0 為起點(diǎn),Z=20為終點(diǎn)。
步驟
3、拋物線方程X2=36(Z-20)轉(zhuǎn)化為X=SQRT[36*[Z-20]]
和X=-SQRT[36*[Z-20]]、這里需要注意兩個(gè)象限的變化,要設(shè)計(jì)兩個(gè)循環(huán)體,用控制指令“換向”。
步驟
4、設(shè)計(jì)流程圖,試驗(yàn)循環(huán)體程序框架。
步驟
5、根據(jù)流程圖編制程序。注意程序的加工平面為y-z(G18)平面。流程圖和程序如下圖1—5,O1002 O1002;
G0X0Y0M8;G54G18G90G40;
G43G0Z100H1M3S3000 T1M6;
Z5;
圖1—5
M30
#1=0;
WHILE[#1GT-20] DO 1 #2=SQRT[36*[#1-20]];G1X#2F500;G41G1Y#1D1 G1Z0 G2Y-#1J-#1 G40G1Y0;#1=#1-0.1 END 1;#1=-20
WHILE[#1LT0] DO 2 #2=-SQRT[36*[#1-20]] G01X#2F500 G41G1Y#1D1 G2Y-#1J-#1 G40G1Y0 #1=#1+0.1
END 2;G00Z200M9
二、用宏程序開發(fā)對零件自動(dòng)找正功能
圖2---1
1、開發(fā)過程
某零件如圖2-1。工藝安排臥式加工中心上一次裝夾將四個(gè)Φ 8孔加工完成,保證其位置精度。但是工件在夾具中定位后,B向旋轉(zhuǎn)無法用夾具精確定位。當(dāng)時(shí)的方法是:①每個(gè)零件裝夾后單獨(dú)用百分表找平?;蛘哂米詣?dòng)測量觸頭取值,手工計(jì)算偏轉(zhuǎn)角。②修改程序中新的B向坐標(biāo)基準(zhǔn)值。
整個(gè)過程用時(shí)較長須用時(shí)長,對操作工的技能要求也較高。這種零件數(shù)量多,工期緊,要想辦法節(jié)約時(shí)間。我就想利用宏程序計(jì)算功能和機(jī)床具備的自動(dòng)測量觸頭功能可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)找正。
2、自動(dòng)找正零件功能的工作原理
(1)、零件夾具中設(shè)計(jì)一個(gè)粗定位圓柱銷,使零件粗定位,保證測量精度和測量工具的安全。.(2)、選擇零件基準(zhǔn)面上較遠(yuǎn)的兩個(gè)點(diǎn)采值,如圖a、b兩點(diǎn)。分別放入#1和#2參數(shù)在。(3)、計(jì)算差值及偏轉(zhuǎn)角。(4)、輸入編程坐標(biāo)系G54的B軸。
另一臺(tái)四軸加工中心沒有自動(dòng)測量功能,我們用采用百分表觸測零件基準(zhǔn)面,目測記錄差值,手工輸入?yún)?shù)表中。宏程序自動(dòng)計(jì)算并找正。速度和準(zhǔn)確率提高了很多,保證了生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)完成。
3、編制宏程序
自動(dòng)找正功能的開發(fā)并不復(fù)雜,使用的是宏程序?qū)?nèi)部系統(tǒng)變量讀取和賦值功能。程序如下:
O2001 T3M6;G54G90G0X40Y300B0;G43G0Z200H3;G0Y15Z60;
運(yùn)動(dòng)到預(yù)備測量a位置 G31G91Z-52F500;
執(zhí)行G31測量a點(diǎn)坐標(biāo)存入#5000 G90G0Y100Z200;#1=#5000;
#5000系統(tǒng)參數(shù)記錄a點(diǎn)的坐標(biāo)值,賦給#1 G0X-40;G0Y15Z60;G31G91Z-52F500;
執(zhí)行G31測量b點(diǎn) G0G90Y200Z200;#2=#5000;
#3=ATAN[[#1-#2]/80];
計(jì)算偏轉(zhuǎn)角
#5204=#5204-#3;
給過G54中B軸賦新值 G54G0B0;
執(zhí)行G54,B軸歸零
M99;
三、宏程序開發(fā)加工中心工作臺(tái)任意旋轉(zhuǎn)
后,坐標(biāo)系自動(dòng)轉(zhuǎn)換的功能、五軸加工中心工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)對坐標(biāo)系的影響
五軸加工中心工作臺(tái)可以在一個(gè)或兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn),可以加工工件的多個(gè)表面。當(dāng)工件安裝在工作臺(tái)任一位置處上,我們找正工件基準(zhǔn),確定工件坐標(biāo)系。當(dāng)需要加工另一個(gè)表面時(shí),工作臺(tái)需要旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度,這時(shí)工件上的基準(zhǔn)原點(diǎn)與工件坐標(biāo)系分離。需要再次找正工件基準(zhǔn)重新建立坐標(biāo)系。如圖3-1如果工件有五個(gè)表面,那么就需要建立五個(gè)坐標(biāo)系。力,對于加工工件還可以接這樣的基準(zhǔn)點(diǎn)是空間斜角相次找正來保證全不可能了。
圖3--1
這樣的方法費(fèi)時(shí)費(fèi)形狀較簡單的單個(gè)受。圖中C點(diǎn)、D點(diǎn)就不容易找正。型腔交的零件用基準(zhǔn)多空間位置精度就完我們可以用計(jì)算的方式,以工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心為基準(zhǔn),計(jì)算出每次旋轉(zhuǎn)工作臺(tái),工件基準(zhǔn)相對于工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的偏移量。用基準(zhǔn)轉(zhuǎn)移的方式建立新的工件坐標(biāo)系。把這個(gè)過程用宏程序來實(shí)現(xiàn),使坐標(biāo)自動(dòng)轉(zhuǎn)換,方便準(zhǔn)確。
2、工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)后坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換的數(shù)學(xué)模型
圖3—2a 圖3—2b 五軸加工中心繞X軸旋轉(zhuǎn)的是A軸,如圖3-2a中O是機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn),O1是工件坐標(biāo)系原點(diǎn),O2是工作臺(tái)A軸旋轉(zhuǎn)中心。圖3-2b為A軸旋轉(zhuǎn)&角后與原來旋轉(zhuǎn)前的比較圖。建立LZ和LY數(shù)學(xué)模型
LZ=(L3-L1)COS&+(L2+L4)SIN&-(L3-L1)=(L3-L1)(COS&-1)+(L2+L4)SIN& LY=(L2=L4)-[(L2+L4)COS&-(L3-L1)SIN&]=(L2+L4)(1-COS&)+(L3-L1)SIN& 要點(diǎn)說明:1.L1L2是工件坐標(biāo)系原點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離,也就是G54中Z、Y的值
2.L3L4是工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心到機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)的值。由
機(jī)床廠家測量出存放于一般機(jī)床參數(shù)中。3.LZLY將用于對工作臺(tái)的修改
4.設(shè)置工件坐標(biāo)系時(shí)要便于坐標(biāo)轉(zhuǎn)換的計(jì)算。
這種問題的難點(diǎn)就是建立數(shù)學(xué)模型,有了數(shù)學(xué)模型,我們可以很方便的完成坐標(biāo)轉(zhuǎn)換宏程序。
四、用參數(shù)簡化程序提高編程效率
實(shí)例、采用參數(shù)控制循環(huán)的方式時(shí)深型腔的粗精銑加工
如圖4-1零件型腔深度65mm材料硬度較高,由于內(nèi)角R的要求,粗精采用的刀具為直徑16mm和 10mm的加長銑刀。剛性差因此采用層銑方式,每層銑10mm 水平粗銑環(huán)切路徑如圖4-2。編制這種宏程序的特點(diǎn)是使用循環(huán)功能。
采用參數(shù)宏程序?qū)忧醒h(huán)和環(huán)切循環(huán)與普通 方式編程的比較。
圖4--1
(1)程序方便的比較進(jìn)給量調(diào)整宏程
序方便只須修改一個(gè)參數(shù)。而普通程序需要修改整個(gè)粗銑程序;(2)宏程序的程序句子較少粗銑留量越大,宏程序的優(yōu)勢越明顯;(3)宏程序結(jié)構(gòu)清楚比較容易檢驗(yàn)程序的正確性;(4)通用性強(qiáng),只需
圖4—2 對參數(shù)賦上合適的值,就可以用于精銑輪廓
和精銑底面及側(cè)面。只需走完一次循環(huán)即可,而不必將整個(gè)程序走完。
五、用宏程序?qū)?shù)控機(jī)床的功能進(jìn)行二次開發(fā)
宏程序像許多計(jì)算機(jī)軟件一樣是數(shù)控系統(tǒng)廠家提供給我們的一種二次開發(fā)工具。用好它對我們的工作幫助非常大。我們可以把一些重復(fù)性強(qiáng),編程有規(guī)律的工作。編制成宏程序像數(shù)控系統(tǒng)中的其他固定循環(huán)一樣調(diào)用。編制時(shí)應(yīng)注意:(1)運(yùn)動(dòng)軌跡盡可能多的受參數(shù)控制,才能方便靈活。(2)主要功能應(yīng)針對性強(qiáng),才能實(shí)用。(3)要注意快速運(yùn)動(dòng)軌跡的安全性、通用性。(4)輸入?yún)?shù)不要太多,一般固定參數(shù)可放在宏程序內(nèi)修改。下面我簡要介紹開發(fā)的幾個(gè)小宏程序: 1.數(shù)控車床加工不銹鋼材料的深孔的宏程序
解決問題:不銹鋼材料加工深孔時(shí)排屑困難鉆頭易磨損,鐵屑不易折斷,容易繞到工件和鉆頭上,使鉆頭易損壞,也會(huì)拉毛已加工表面。增大發(fā)生折斷的意外。采取的方法:增長每次進(jìn)給的退刀長度,方便排屑降溫。增加M00方式暫停,用M05方式主軸暫停,方便檢查保護(hù)刀具,不用時(shí)打開“/”跳過。2.數(shù)控車床盲孔深槽的加工宏程序;
設(shè)計(jì)思路:盲孔內(nèi)深槽粗車有兩個(gè)難點(diǎn)1)排屑困難。2)刀頭伸出刀桿較長,進(jìn)退刀困難,空程較長。
在設(shè)計(jì)工藝路線時(shí)我們采取的措施有:1)切屑進(jìn)給路線上增加若干斷點(diǎn),造成斷屑、可以防止切屑纏繞刀桿,也方便排屑。2)分層進(jìn)給,每層結(jié)束,刀具退出工件較長距離,主軸進(jìn)給都暫停,排出孔內(nèi)
切屑并檢查刀具。3)刀具每次返回切屑面時(shí)空行程采用較快進(jìn)給速度。
實(shí)踐以上的措施,如應(yīng)用普通方式編程是非常困難的,即使編出來也是語句龐大,檢查修改也非常麻煩。使用宏程序的計(jì)算語句和循環(huán)控制語句就可以解決這些問題。
結(jié)束語
前面介紹了幾種編制宏程序的方法和重點(diǎn)技巧。我們在平時(shí)的工作中經(jīng)常會(huì)用到,為生產(chǎn)活動(dòng)帶來了很大的便利,提高了生產(chǎn)效率,改善了加工質(zhì)量,完善了機(jī)床的功能。應(yīng)該說宏程序編制就像一個(gè)魔方,隨著你對它的使用。它會(huì)變幻出越來越多的美麗圖案。
舉例使用的數(shù)控系統(tǒng)都是FANC1S數(shù)控系統(tǒng)。S1EMENA(西門子)數(shù)控系統(tǒng)、HE10ENHA1N(海德漢)數(shù)控系統(tǒng)與FANUA數(shù)控系統(tǒng)的編程方法大同小異,只是參數(shù)名、地址字等計(jì)算格式上有所區(qū)別。前面舉例的部分宏程序,我在HE10ENHA1N系統(tǒng)上應(yīng)用過,并不需要結(jié)構(gòu)上大改動(dòng)。
第三篇:數(shù)控機(jī)床編程英語
1)計(jì)算機(jī)數(shù)值控制(Computerized Numerical Control, CNC)用計(jì)算機(jī)控制加工功能,實(shí)現(xiàn)數(shù)值控制。
2)軸(Axis)機(jī)床的部件可以沿著其作直線移動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)方向。
3)機(jī)床坐標(biāo)系(Machine Coordinate Systern)固定于機(jī)床上,以機(jī)床零點(diǎn)為基準(zhǔn)的笛卡爾坐標(biāo)系。
4)機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)(Machine Coordinate Origin)機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。
5)工件坐標(biāo)系(Workpiece Coordinate System)固定于工件上的笛卡爾坐標(biāo)系。
6)工件坐標(biāo)原點(diǎn)(Wrok-piexe Coordinate Origin)工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。
7)機(jī)床零點(diǎn)(Machine zero)由機(jī)床制造商規(guī)定的機(jī)床原點(diǎn)。
8)參考位置(Reference Position)機(jī)床啟動(dòng)用的沿著坐標(biāo)軸上的一個(gè)固定點(diǎn),它可以用機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)為參考基準(zhǔn)。
9)絕對尺寸(Absolute Dimension)/絕對坐標(biāo)值(Absolute Coordinates)距一坐標(biāo)系原點(diǎn)的直線距離或角度。
10)增量尺寸(Incremental Dimension)/增量坐標(biāo)值(Incremental Coordinates)在一序列點(diǎn)的增量中,各點(diǎn)距前一點(diǎn)的距離或角度值。
11)最小輸人增量(Least Input Increment)在加工程序中可以輸人的最小增量單位。
12)命令增量(Least command Increment)從數(shù)值控制裝置發(fā)出的命令坐標(biāo)軸移動(dòng)的最小增量單位。
13)插補(bǔ)(InterPolation)在所需的路徑或輪廓線上的兩個(gè)已知點(diǎn)間根據(jù)某一數(shù)學(xué)函數(shù)(例如:直線,圓弧或高階函數(shù))確定其多個(gè)中間點(diǎn)的位置坐標(biāo)值的運(yùn)算過程。
14)直線插補(bǔ)(Llne Interpolation)這是一種插補(bǔ)方式,在此方式中,兩點(diǎn)間的插補(bǔ)沿著直線的點(diǎn)群來逼近,沿此直線控制刀具的運(yùn)動(dòng)。
15)圓弧插補(bǔ)(Circula : Interpolation)這是一種插補(bǔ)方式,在此方式中,根據(jù)兩端點(diǎn)間的插補(bǔ)數(shù)字信息,計(jì)算出逼近實(shí)際圓弧的點(diǎn)群,控制刀具沿這些點(diǎn)運(yùn)動(dòng),加工出圓弧曲線。
16)順時(shí)針圓?。–lockwise Arc)刀具參考點(diǎn)圍繞軌跡中心,按負(fù)角度方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡.方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡.
17)逆時(shí)針圓?。–ounterclockwise Arc)刀具參考點(diǎn)圍繞軌跡中心,按正角度方向旋轉(zhuǎn)
所形成的軌跡。
18)手工零件編程(Manual Part Prograrnmiog)手工進(jìn)行零件加工程序的編制。
19)計(jì)算機(jī)零件編程(Cornputer Part prograrnrnlng)用計(jì)算機(jī)和適當(dāng)?shù)耐ㄓ锰幚沓绦蛞约昂笾锰幚沓绦驕?zhǔn)備零件程序得到加工程序。
20)絕對編程(Absolute Prograrnming)用表示絕對尺寸的控制字進(jìn)行編程。
21)增量編程(Increment programming)用表示增量尺寸的控制字進(jìn)行編程。
22、22)宇符(Character)用于表示一組織或控制數(shù)據(jù)的一組元素符號(hào)。
23)控制字符(Control Character)出現(xiàn)于特定的信息文本中,表示某一控制功能的字符。
24)地址(Address)一個(gè)控制字開始的字符或一組字符,用以辨認(rèn)其后的數(shù)據(jù)。
25)程序段格式(Block Format)字、字符和數(shù)據(jù)在一個(gè)程序段中的安排。
26)指令碼(Instruction Code)/機(jī)器碼(Machine Code)計(jì)算機(jī)指令代碼,機(jī)器語言,用來表示指令集中的指令的代碼。
27)程序號(hào)(Program Number)以號(hào)碼識(shí)別加工程序時(shí),在每一程序的前端指定的編號(hào)
28)程序名(Prograo Name)以名稱識(shí)別加工程序時(shí),為每一程序指定的名稱。
29)指令方式(Command Mode)指令的工作方式。
第四篇:數(shù)控機(jī)床編程1(本站推薦)
O6411
#1=30.螺紋公稱直徑D0
#2=2.5螺紋螺距P(必須與刀具標(biāo)稱螺距完全相
符!)
#3=#1-1.1*#2螺紋孔底直徑D1(式中1.1為經(jīng)驗(yàn)值,#4=19.#5=14.#6=ROUND[1000*150./[#4*3.14]]
#7=0.1*1*#6
#8=ROUND[#7*[#1-#4]/#1]
#9=[#1-#4]/2
#10=[#3-#4]/2-0.5
#11=ATAN[#10]/[#9]
#12=#11*2
#13=180-#12
#14=#10/SIN[#12]
#15=#2*#13/360與被加工材料等因素有關(guān))螺紋銑刀直徑D2 螺紋深度H(絕對值)由理論切削速度Vc(此為150m/min)計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速n,并四舍五入圓整 由銑刀刃數(shù)(z=1,若是圖10-1上所示的整體螺紋銑刀則Z=3)與每刃進(jìn)給量(fz=0.1mm/z)計(jì)算出銑刀邊緣切削刃處的進(jìn)給速度F1 由銑刀邊緣切削刃處的進(jìn)給速度F1計(jì)算出銑刀中心的進(jìn)給速度F2,并四舍五入圓整 圖10-3中OB長度,即銑刀中心的回轉(zhuǎn)半徑 圖10-3中OA長度(取安全距離Cl=0.5mm)圖10-3中角度∠ABO 圖10-3中角度∠ACO(因AC=BC)圖10-3中角度∠ACB 圖10-3中AC=BC長度,即銑刀中心切向進(jìn)、退刀的圓弧半徑 圖中銑刀中心由A點(diǎn)圓弧切入至B點(diǎn)時(shí)的Z軸位移量
S#6 M03主軸正轉(zhuǎn)
G54 G90 G00 X0 Y0 Z30.程序開始,定位于G54原點(diǎn)上方安全高度 Z[-#5-#15]快速降至孔底部(需多降#15)G01 Y-#10 F#8以G01進(jìn)給至進(jìn)刀點(diǎn)A
G91 G03 X#9 Y#10 R#14 Z#15以G03螺旋插補(bǔ)圓弧切入走至點(diǎn)B
I-#9 Z#2以G03螺旋插補(bǔ)完成一圈螺旋線的運(yùn)動(dòng) X-#9 Y#10 R#14 Z#15
G90 G01 X0 Y0
G00 Z30.G00
M30以G03螺旋插補(bǔ)圓弧切出走至退刀點(diǎn)A′ 以G01回到原點(diǎn) 提刀至安全高度 程序結(jié)束
第五篇:數(shù)控機(jī)床與編程試卷
數(shù)控機(jī)床與編程試卷(三)
一、填空題(每空1分,共30分)
1、數(shù)控系統(tǒng)包括、、、和。
2、常用伺服驅(qū)動(dòng)元件有、、。
3、數(shù)控機(jī)床的類型按進(jìn)給伺服系統(tǒng)的類型分為、、三種。
4、手工編程是指從、、、、等各步驟主要由人工完成的編程過程。
5、Z軸的正方向通常取平行于方向,且的方向?yàn)檎较颉V鬏S的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向(正轉(zhuǎn))是按照螺旋確定的進(jìn)入工件的方向。
6、增量坐標(biāo)是指刀具(或機(jī)床)的位置坐標(biāo)值都是相對于計(jì)算的,相當(dāng)于坐標(biāo)原點(diǎn)總是在平行移動(dòng),此坐標(biāo)系為增量坐標(biāo)系。
7、工藝指令包括和。
8、所謂對刀就是使點(diǎn)重合。
9、選擇對刀點(diǎn)的原則:①;②;③。
10、G19是插補(bǔ)平面選擇指令,用于選擇圓弧插補(bǔ)和刀具半徑補(bǔ)償平面,G19——選擇平面。
11、電加工是利用電極間隙局部瞬間高溫,對金屬材料進(jìn)行蝕除的一種加工方法。
12、數(shù)控電火花線切割機(jī)床的類型分為、兩種。
二、選擇填空題(每小題1.5分,共12分)
1、在數(shù)控加工程序中,用各種指令描述工藝過程中的各種操作和運(yùn)動(dòng)特性。a)F、Sb)G、Mc)T、P2、G91狀態(tài)下,程序段中的尺寸數(shù)字為。
a)半徑值b)絕對坐標(biāo)值c)增量坐標(biāo)值
3、使刀具以點(diǎn)控制方式,從刀具所在點(diǎn)快速移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn),而移動(dòng)速度與程序段中的進(jìn)給速度無關(guān)。
a)G00b)G01c)G284、在華中數(shù)控系統(tǒng)中,調(diào)用子程序指令是。
a)M08b)M99c)M985、數(shù)控機(jī)床的控制核心是。
a)數(shù)控系統(tǒng)b)專用軟件c)CPU6、FMS是指。
a)直接數(shù)控系統(tǒng);b)自動(dòng)化工廠;
c)柔性制造系統(tǒng);d)計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。
7、編排數(shù)控加工工序時(shí),為了提高精度,可采用。
a)精密專用夾具;b)一次裝夾多工序集中;
c)流水線作業(yè)法;d)工序分散加法。
8、加工中心與普通數(shù)控機(jī)床區(qū)別在于。
a)有刀庫和自動(dòng)換刀裝置;b)轉(zhuǎn)速
c)機(jī)床的剛性好;d)進(jìn)給速度高。
三、判斷題(對的打“√”,錯(cuò)的打“×”;每小題1分,共10分)
1、數(shù)控機(jī)床能加工傳統(tǒng)機(jī)械加工方法不能加工的大型復(fù)雜零件。
2、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由工作臺(tái)帶動(dòng)工件運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。
3、數(shù)控加工編程時(shí)選擇工件上的某一點(diǎn)作為程序原點(diǎn),此原點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。
4、走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。
5、數(shù)控機(jī)床是按照
國家職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷高級(jí)車工知識(shí)樣卷
國家職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷
高 級(jí) 車 工 知 識(shí) 試 卷
GC-10
注意事項(xiàng)
1.請首先按要求在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名、考號(hào)和所在單位的名稱。
2.請仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求,在規(guī)定的位置填寫您的答案。
3.不要在試卷上作任何標(biāo)記,不要在標(biāo)封區(qū)填寫無關(guān)內(nèi)容。
第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分總分總 分 人 得分
得 分
評(píng)分人
一、填空題(1~ 10 題。請將適當(dāng)?shù)脑~語填入劃線處。每題2分,滿分 20分)
1.葉片泵適用于要求工作平穩(wěn)而功率不大的系統(tǒng)中。
2.順序閥常用于控制各執(zhí)行元件的。
3.接觸器自鎖控制線路除具有自鎖作用外,還具有作用。
4.三相異步電動(dòng)機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制線路的一個(gè)重要特點(diǎn),是必須設(shè)立。
5.輸出功率與輸入功率的比值稱為。
6.接觸器的主要結(jié)構(gòu)有線卷、和觸頭三部分組成。
7.薄壁工件在加工時(shí)應(yīng)盡可能采取軸向夾緊的方法,以防止工件產(chǎn)生。
8.車細(xì)長軸時(shí),產(chǎn)生“竹節(jié)形”誤差的原因主要是跟刀架的支承爪與工件接觸。
9.接觸器自鎖控制線路中,自鎖觸頭并聯(lián)在兩端,起到自鎖作用。
10.在車細(xì)長軸時(shí)為了克服工件的熱伸長所造成的工件變形,故尾座應(yīng)采用頂尖。
得 分
評(píng)分人
二、選擇題(11~ 30 題。請選擇正確的答案,將相應(yīng)的字母填入括號(hào)中。
每題2分,滿分 40分)
11.油液粘度指的是()。
(A)油液流動(dòng)時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生的摩擦力(B)粘度與溫度變化有關(guān)
(C)粘度是隨油溫的升高而升高(D)在不同溫度的場合,要選用不同的粘度
12.外嚙合齒輪泵的特點(diǎn)有()。
(A)結(jié)構(gòu)緊湊,流量調(diào)節(jié)方便
(B)通常采用減小進(jìn)口方法來降低徑向平衡力
(C)噪音較小,輸油量均勻,體積小,重量輕
(D)價(jià)格低廉,工作可靠,自吸能力弱,多用于低壓系統(tǒng)
13.大流量的液壓系統(tǒng)所使用的換向閥一般為()。
(A)手動(dòng)換向閥(B)機(jī)動(dòng)換向閥(C)電磁換向閥(D)電液動(dòng)換向閥
14.油箱內(nèi)使用的加熱器應(yīng)設(shè)置在()一側(cè)。
(A)進(jìn)油管(B)加油管(C)低壓管(D)高壓管
15.液壓機(jī)床開動(dòng)時(shí),運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生突然沖擊的現(xiàn)象通常是()。
(A)正常現(xiàn)象,隨后會(huì)自行消除(B)油液混入空氣造成的(C)液壓缸的緩沖裝置出故障(D)系統(tǒng)其它部分有故障
16.在控制電路和信號(hào)電路中,耗能元件必須接在電路的()。
(A)左邊(B)右邊(C)靠近電源干線的一邊(D)靠近接地線的一邊
17.既承受徑向力,又承受單向軸向力時(shí),合理選用滾動(dòng)軸承的類型代號(hào)是()。
(A)0000(B)2000(C)6000(D)7000
18.通常夾具的制造誤差,應(yīng)是工件在工序中允許誤差的()。
(A)1/3~1/5(B)1~3(C)1/10~1/100(D)1/2~1
19.軸類工件用雙中心孔定位時(shí),能消除()個(gè)自由度。
(A)五(B)四(C)三(D)二
20.長V形鐵安裝軸類零件,可限制()個(gè)自由度。
(A)三(B)四(C)五(D)六
21.車細(xì)長軸時(shí),跟刀架卡爪與工件的接觸的壓力太小,或根本就沒有接觸到,這時(shí)車出的工件會(huì)出現(xiàn)()。
(A)竹節(jié)形(B)多梭形(C)彎曲變形(D)無變形
22.工件材料相同,車削時(shí)升溫基本相同,其熱變形的伸長量取決于()。
(A)工件長度(B)材料熱膨脹系數(shù)(C)刀具磨損程度(D)吃刀深度
23.鉆φ3~φ20小直徑深孔時(shí),應(yīng)選用()比較適合。
(A)外排屑槍孔鉆(B)高壓內(nèi)排屑深孔鉆(C)噴吸式內(nèi)排屑深孔鉆
(D)麻花鉆
24.在花盤、角鐵上加工工件,為了避免旋轉(zhuǎn)偏重而影響工件的加工精度,必須()。
(A)用平衡鐵平衡(B)使轉(zhuǎn)速不易過低(C)選大走刀量(D)選大吃刀深度
25.杠桿式卡規(guī)是屬于()量儀的一種測量儀器。
(A)光學(xué)(B)氣動(dòng)