第一篇：數(shù)控機(jī)床編程實(shí)例（本站推薦）

一、兩種特殊的圓弧編程指令：CT和RND

常用的圓弧編程指令是G2和G3，使用時(shí)必須編入圓弧起點(diǎn)坐標(biāo)，終點(diǎn)坐標(biāo)、圓弧半徑或中心坐標(biāo)，可處理各種類型的圓弧編程。西門子810D/840D系統(tǒng)中的CT和RND指令也可以生成精確的圓弧軌跡，在加工輪廓中出現(xiàn)用圓弧與其他直線或圓弧相切連接的軌跡時(shí)，靈活運(yùn)用CT和RND指令進(jìn)行圓弧編程比使用G2和G3指令方便得多：

1、RND指令處理輪廓拐點(diǎn)的圓弧過渡

RND指令的含義：輪廓拐點(diǎn)處用指定半徑的圓弧過渡處理，并且和相關(guān)的直線或圓弧相切連接，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)算各個(gè)切點(diǎn)的坐標(biāo)。

參照圖1 加工內(nèi)容為底邊外的其余輪廓，所用程序如下。

N005 G54 G90 G0 Z100 T1 D1

N010 X-70 Y-50

N015 M03 S1000 F500 Z-10

N020 G41 Y-20

N025 G1 Y70 RND=5

N030 G1 X-40 RND＝5

N035 G3 ×0 CR＝20 RND=5

N040 G3 ×40 CR=20 RND=5

N045 G1×70 RND=5

N050 G1 Y-30

N055 M30

程序中用RND＝5的格式表示輪廓拐點(diǎn)處用半徑R5的圓弧過渡處理，并與相關(guān)的直線或圓弧相切連接，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)算各個(gè)切點(diǎn)的坐標(biāo)，程序中不需寫入切點(diǎn)的坐標(biāo)。而用G2和G3指令編寫各處R5圓弧就必須計(jì)算各個(gè)切點(diǎn)的坐標(biāo)（共10個(gè)點(diǎn)），還多了五條程序。

2、CT指令完成直線和圓弧或圓弧和圓相切邊接

CT指令的含義是：經(jīng)過一段直線或圓弧的結(jié)束點(diǎn)P1和另一個(gè)指定點(diǎn)P2生成一段圓弧并且和前面的直線或圓弧在P1點(diǎn)處相切，數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)算圓弧半徑CT指令是模態(tài)的。

參照圖2 加工內(nèi)容為底邊外的其余輪廓，所用程序如下：

N005 G54 G90 G0 Z100 T1 D1

N010 X-90 Y-120

N015 M03 S1000 F500Z-10

N020 G41Y-100

N025 G1 Y20

N030 X-60

N040 Yo

N045 CT X-20（第一個(gè)R20圓弧）

N050 X20（第二個(gè)R20圓?。?/p>

N055 X60（第三個(gè)R20圓弧）

N060 G1 Y20

N065 G1×90

N070 Y-100

N075 M30

用CT在編制程序時(shí)只需輸入切點(diǎn)坐標(biāo)而不用寫入圓弧半徑，也不用判斷圓弧的方向，在直線和圓弧或多段圓弧相切連接的輪廓編程時(shí)使用非常方便。

3、CT和RND指令在極坐標(biāo)系中的應(yīng)用

在極坐標(biāo)系中用G2和G3指令編程時(shí)有一個(gè)限制，極點(diǎn)必須設(shè)定在所編程圓弧的中心。而用CT和RND指令就很好地克服了這一障礙。

（1）RND指令在極坐標(biāo)系中的應(yīng)用

參照圖3在數(shù)控銑床加工4個(gè)30度的V型槽，以90度位置的V型槽為例程序如下。

N005 G54 G0 T1 D1 Z100

N010 G111 Xo YO

N015 AP=90-15 RP=110

N020 M03 S1000 F500 Z10

N025 G42 RP=100

N030 G1 RP=0 RND=10

N035 G1 RP=100

N040 M30

（2）CT指令在極坐標(biāo)系中的應(yīng)用。

參照圖4 加工上部的3段圓弧和2段直線相切連接的部位，程序如下。

N005 G54 G90 Go Z100 T1 D1

N010 G111 XO YO

N015 AP=90-36-18 RP=150

N020 M03 S1000 F500 Z-10

N025 G42 RP=130

N030 G1 RP=142.66/2

N035 CT AP=90-18

N040 AP=90+18

N045 AP=90+18+36

N050 G1 RP=150

N055 M30

圖3和圖4 這兩種類型的工件加工部位使用算術(shù)坐標(biāo)系編程數(shù)據(jù)處理比較麻煩，在極坐標(biāo)系中用G2和G3指令編程圓弧時(shí)極點(diǎn)必須設(shè)定在所編圓弧的中心，需要一些計(jì)算工作，而使用RND和CT指令編程圓弧時(shí)，極點(diǎn)就不必設(shè)定在所編圓弧的中心，極點(diǎn)可以設(shè)定在任意的方便數(shù)據(jù)處理的位置。圖3和圖4 這兩種類型的工件加工部位在編程時(shí)使用極坐標(biāo)且極點(diǎn)設(shè)定在工件中心最為方便。

二、特殊刀具補(bǔ)償方法在加工扇形段導(dǎo)入板中的應(yīng)用

1、一般的刀具補(bǔ)償方法

參照圖5，在數(shù)控銑上用40mm立銑刀加工60H7的槽，按照槽的邊界線進(jìn)行編程，使用的程序如下。

N005 G54 G90 Go Z100 T1 D1

N010 X-150 YO

N020 M03 S300 F100 Z30

N025 G42 Y30

N030 G1×150

N035 Y-30

N040 X-150

N050 M30

實(shí)際加工中要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工運(yùn)行三次程序，對應(yīng)的半徑補(bǔ)償值先大后小分別是22mm，20.5mm，20mm（理念值，最終的半徑補(bǔ)償值要經(jīng)過實(shí)際測量確定）。

2、特殊的刀具補(bǔ)償方法

參照圖5，在數(shù)控銑床上40mm立銑刀加工60H7的槽，按照中心線進(jìn)行編程，使用的程序如下。

N005 G54 G90 GO Z100 T1 D1

N010 X-150 YO

N020 M03 S300 F100 Z30

N025 G42 X-140

N030 G1 X150

N035 GO Z100

N040 G40 X-150

N050 Z30

N055 G41 X-140

N060 G1 X150

N065 GO Z100

N070 M30

實(shí)際加工中要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工運(yùn)行三次程序，對應(yīng)的半徑補(bǔ)償先小后大分別是8mm、9.5mm，10mm（理論值，最終的半徑補(bǔ)償值要經(jīng)過實(shí)際測量后確定），最終的半徑補(bǔ)償理論值＝槽的寬度/2-刀具半徑。在程序中分別用G41和G42激活兩次刀補(bǔ)，增加了一次空行程，這種使用刀具半徑補(bǔ)償?shù)姆绞皆诩庸ひ话泐愋偷墓ぜr(shí)顯得很麻煩，但是在加工特定類型的工件時(shí)使用這種方法就會(huì)使編程工作變得非常簡單。

3、在加工扇形段導(dǎo)入板中的應(yīng)用

在一些比較特殊槽體的加工中，圖紙中只標(biāo)注槽的寬度、深度和中心線的形狀尺寸，針對這一類型的工件，按照中心線進(jìn)行編程，加工中應(yīng)用特殊的刀具補(bǔ)償方法。

參照圖6，這是我公司薄板廠連鑄設(shè)備中使用的扇形段導(dǎo)入板，它是扇形段導(dǎo)入裝置中的關(guān)鍵零件。用Tk6920數(shù)控銼銑床的加工七條128×44mm導(dǎo)入槽。該工件的七條導(dǎo)入槽是由多段圓弧和直線相切連接構(gòu)成，圖紙中只標(biāo)注了槽的寬度、深度和中心線的形狀尺寸，以上部第一個(gè)導(dǎo)入槽為例說明特殊的刀具補(bǔ)償使用方法，按照中心線進(jìn)行編程。

程序名稱：CA01

程序內(nèi)容：N5 G54 G90 G64 GO Wo Z150 T1 D1（調(diào)用第一個(gè)刀號(hào)）

N10 G111 XO YO

N15 X=-1804-100 Y=464.424

N20 M04 S250 F200 Z-44

N25 G41 X=IC（50）（激活刀補(bǔ)開始加工槽體的上邊界）

N30 G1 X=-1804+920.617

N35 CT AP=90-16.03 RP=1499.5

N40 G1 AP=90-16.03 RP=1499.5+100

N45 GO G40 X=IC（100）Z150

N50 X=-1804-100 Y=464.424 T1 D2（調(diào)用第二個(gè)刀號(hào)）

N55 G42 X=IC（50）（激活刀補(bǔ)開始加工槽體的下邊界）

N60 G1 X=-1804+920.617

N65 CT AP=90-16.03 RP=1499.5

N70 G1 AP90-16.03 RP=1499.5+100

N75 GO G40 X=IC（100）Z150

N80 M30

槽的寬度和中心線不對稱，程序中用了兩個(gè)刀號(hào)，加工槽體的上邊界時(shí)用D1，加工槽體的下邊界是時(shí)用D2，實(shí)際加工中用50mm銑刀要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工運(yùn)行三次程序，對應(yīng)的半徑補(bǔ)償值先小后大分別是D1=100mm，12mm,12.5mm,D2=13mm,15mm,15.5mm.如果使用一般的刀具補(bǔ)償使用方法，按照槽的邊界線進(jìn)行編程，就要計(jì)算槽的邊界線中各段圓弧和直線切點(diǎn)的坐標(biāo)以及各段圓弧的半徑，計(jì)算量是非常大的。而按照中心線進(jìn)行編程就可直接使用力紙上標(biāo)注的尺寸，避免了大量、繁瑣的數(shù)據(jù)計(jì)算工作，保證了程序中所用數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，極大的提高了編程效率。

其方法有兩個(gè)特殊：

（1）按照中心線進(jìn)行編程而不是按照真實(shí)的加工邊界線進(jìn)行編程。

（2）刀具補(bǔ)償值按照粗加工、半精加工和精加工的順序逐漸加大，理論補(bǔ)償值二加工的邊界到中心線的距離－－刀具半徑。優(yōu)點(diǎn)是直接使用圖紙上標(biāo)注的尺寸進(jìn)行編程，保證了程序中所用數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，不需進(jìn)行大量繁瑣的數(shù)據(jù)計(jì)算工作。

第二篇：數(shù)控機(jī)床宏程序編程的技巧和實(shí)例

論文：

數(shù)控機(jī)床宏程序編程的技巧和實(shí)例

2011年8月11日

前言

隨著工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展，產(chǎn)品形狀越來越復(fù)雜，精度要求越來越高，產(chǎn)品更新?lián)Q代越來越快，傳統(tǒng)的設(shè)備已不能適應(yīng)新要求。現(xiàn)在我國的制造業(yè)中已廣泛地應(yīng)用了數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心機(jī)床、數(shù)控磨床等數(shù)控機(jī)床。這些先進(jìn)設(shè)備的加工過程都需要由程序來控制，需要由擁有高技能的人來操作。要發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的高精度、高效率和高柔性，就要求操作人員具有優(yōu)秀的編程能力。

常用的編程方法有手工編程和計(jì)算機(jī)編程。計(jì)算機(jī)編程的應(yīng)用已非常廣泛。與手工編程比較，在復(fù)雜曲面和型腔零件編程時(shí)效率高、質(zhì)量好。因此，許多人認(rèn)為手工編程已不再重要，特別是比較難的宏程序編程也不再需要。只須了解一些基本的編程規(guī)則就可以了。這樣的想法并不能全面。因?yàn)椋?jì)算機(jī)編程也有許多不足：

1、程序數(shù)據(jù)量大，傳輸費(fèi)時(shí)。

2、修改或調(diào)整刀具補(bǔ)償需要重新后置輸出。

3、打刀或其他原因造成的斷點(diǎn)時(shí)，很難及時(shí)復(fù)位。

手工編程是基礎(chǔ)能力，是數(shù)控機(jī)床操作編程人員必須掌握的一種編程方法。手工編程能力是計(jì)算機(jī)編程的基礎(chǔ)，是刀具軌跡設(shè)計(jì)，軌跡修改，以及進(jìn)行后置處理設(shè)計(jì)的依據(jù)。實(shí)踐證明，手工編程能力強(qiáng)的人在計(jì)算機(jī)編程中才能速度快，程序質(zhì)量高。

在程序中使用變量，通過對變量進(jìn)行賦值及處理使程序具有特殊功能，這種有變量的程序叫宏程序。宏程序是數(shù)控系統(tǒng)廠家面向客戶提供的的二次開發(fā)工具，是數(shù)控機(jī)床編程的最高級(jí)手工方式。合理有效的利用這個(gè)工具將極大地提升機(jī)床的加工能力。

作為一名從事數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心機(jī)床操作編程二十多年的技師，在平時(shí)的工作中，常常用宏程序來解決生產(chǎn)中的難題，因此對宏程序的編程使用積累了一些經(jīng)驗(yàn)。在傳授指導(dǎo)徒弟和與同事探討中，總結(jié)了許多學(xué)習(xí)編制宏程序應(yīng)注意的要點(diǎn)。有關(guān)宏編程的基礎(chǔ)知識(shí)在許多書籍中講過，我們在這里主要通過實(shí)例從編制技巧、要點(diǎn)上和大家討論。

一、非圓曲面類的宏程序的編程技巧

1、非圓曲面可以分為兩類；

（1）、方程曲面，是可以用方程描述其零件輪廓的曲面的。如 拋物線、橢圓、雙曲線、漸開線、擺線等。這種曲線可以用先求節(jié)點(diǎn)，再用線段或圓弧逼近的方式。以足夠的輪廓精度加工出零件。選取的節(jié)點(diǎn)數(shù)目越多，輪廓的精度越高。然而節(jié)點(diǎn)的增多，用普通手工編程則計(jì)算量就會(huì)增加的非常大，數(shù)控程序也非常大，程序復(fù)雜也容易出錯(cuò)。不易調(diào)試。即使用計(jì)算機(jī)輔助編程，其數(shù)據(jù)傳輸量也非常大。而且調(diào)整尺寸補(bǔ)償也很不方便。這時(shí)就顯出宏程序的優(yōu)勢了，常常只須二、三十句就可以編好程序。而且理論上還可以根據(jù)機(jī)床系統(tǒng)的運(yùn)算速度無限地縮小節(jié)點(diǎn)的間距，提高逼近精度。

（2）、列表曲面，其輪廓外形由實(shí)驗(yàn)方法得來。如飛機(jī)機(jī)翼、汽車的外形由風(fēng)洞實(shí)驗(yàn)得來。是用一系列空間離散點(diǎn)表示曲線或曲面。這些離散點(diǎn)沒有嚴(yán)格一定的連接規(guī)律。而在加工中則要求曲線能平滑的通過各坐標(biāo)點(diǎn)，并規(guī)定了加工精度。加工列表曲線的方法很多，可以采

用計(jì)算機(jī)輔助編程，利用離散點(diǎn)形成曲面模型，再生成加工軌跡和加工程序。對于一些老機(jī)床或無法傳送數(shù)據(jù)的機(jī)床，我們也可以將輪廓曲線按曲率變化分成幾段，每段分別求出插值方程。采用宏程序加密逼近曲線的方法。

2、非圓曲面類的宏程序的編程的要點(diǎn)有：建立數(shù)學(xué)模型和循環(huán)體（1）、數(shù)學(xué)模型是產(chǎn)生刀具軌跡節(jié)點(diǎn)的一組運(yùn)算賦值語句。它可以計(jì)算出曲面上每一點(diǎn)的坐標(biāo)。它主要從描述其零件輪廓的曲面的方程轉(zhuǎn)化而來。

（2）、循環(huán)體是由一組或幾組循環(huán)指令和對應(yīng)的加法器組成。它的作用是將一組節(jié)點(diǎn)順序連接成刀具軌跡，再依次加工成曲面。

3、下面根據(jù)兩個(gè)實(shí)例，按宏程序的編制過程將各步驟的要點(diǎn)和技巧進(jìn)行詳細(xì)說明。

圖1—

1、橢圓曲面零件

實(shí)例

1、如圖1-1數(shù)控車加工一個(gè)橢圓面。橢圓的長軸60，短軸40.步驟1：根據(jù)加工軌跡確定橢圓曲線的起始點(diǎn)A和終點(diǎn)B坐標(biāo)。這里的要點(diǎn)是分清編程坐標(biāo)系和橢圓坐標(biāo)系、A點(diǎn)在編程坐標(biāo)系中的坐標(biāo)為X=113.742、Z=27.252 這里為適應(yīng)數(shù)控車床的編程習(xí)慣x采用直徑坐標(biāo)，A點(diǎn)以橢圓的中心為原點(diǎn)的坐標(biāo)為X=113.742

Z=40—27.252

B點(diǎn)的編程坐標(biāo)是X=37.907

橢圓坐標(biāo)為X=37.907

步驟2：確定在曲線方程中的主變量和從變量。這要根據(jù)實(shí)際情況來選擇。有以下幾點(diǎn)原則：①變量的起點(diǎn)、終點(diǎn)已知的。②變量在坐標(biāo)中的變化方向一致。③變量的變化對曲線的精度影響較大。根據(jù)以上原則我選X坐標(biāo)為主變量、Z是從變量。

步驟3：將標(biāo)準(zhǔn)方程化為從變量賦值的形式。如圖1-1以其中心為原點(diǎn)，橢圓方程為 X2/a2 +Z2/b2=1化為Z= SQRT[(1-X *X/a*a)*b*b 這一步很關(guān)鍵。由于曲線只在橢圓坐標(biāo)系的第一象限 Z為正值。

以上三步就是建立數(shù)學(xué)模型。在這個(gè)模型里X的一個(gè)坐標(biāo)值，可以計(jì)算出它對應(yīng)的Z坐標(biāo)值。要注意，這兩個(gè)坐標(biāo)是以橢圓中心為原點(diǎn)的，要特別注意。也就是說，如果和這個(gè)零件一樣，橢圓中心和你設(shè)定的編程坐標(biāo)系原點(diǎn)不重合，進(jìn)入數(shù)學(xué)模型和從數(shù)學(xué)模型輸出的數(shù)值，都是以橢圓中心為原點(diǎn)的。刀具運(yùn)動(dòng)指令的坐標(biāo)值是以編程坐標(biāo)系為原點(diǎn)。因此，需要設(shè)計(jì)計(jì)算方法將數(shù)學(xué)模型的輸出數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化成編程坐標(biāo)系的數(shù)值。許多多年從事數(shù)控機(jī)床操作的人一直不能用宏程

序，就是在這里犯了糊涂。

步驟4：畫流程圖確定宏程序的過程 圖1-2 流程圖是建立和檢查循環(huán)體的最好工具。這一步的關(guān)鍵點(diǎn)是：分清計(jì)算過程、運(yùn)動(dòng)指令、加法器的排列順序；循環(huán)體中條件轉(zhuǎn)移語句和加法器的配合，產(chǎn)生正確的循環(huán)控制，而不是死循環(huán)。

；賦初始值（注意是橢圓坐標(biāo)系）；循環(huán)體開始，判斷是否結(jié)束。

；計(jì)算、運(yùn)動(dòng)指令

；加法器，改變動(dòng)參數(shù)

圖1—2 步驟5：根據(jù)流程圖編寫程序 程序如下O1001 應(yīng)注意的要點(diǎn)有：（1）、當(dāng)采用刀尖圓弧補(bǔ)償方式編程時(shí)，循環(huán)體的軌跡第一點(diǎn)不能和起始點(diǎn)重合，否則系統(tǒng)會(huì)顯示出錯(cuò)。（2）要注意循環(huán)體內(nèi)計(jì)算語句、運(yùn)動(dòng)語句和加法器語句的順序不能錯(cuò)。

該零件如圖右端內(nèi)部橢圓面的數(shù)控車精車程序如下： O1001;重點(diǎn)說明 T0101;G90G40G0X200.0Z200.0M03;G41G00X135.0Z5.0M08;G01Z-25.0F0.1;G03X#1Z-27.252;#1=113.742-0.1;將循環(huán)開始點(diǎn)錯(cuò)開 #2=40-27.252;Z值從編程坐標(biāo)系轉(zhuǎn)變到橢圓坐標(biāo)系 WHIFL[#1GT37.907] DO 1;循環(huán)體開始，X軸坐標(biāo)逐漸減小 #1=#1/2； 將直徑值轉(zhuǎn)化成半徑值 #2=SQRT[[1-#1*#1/[60*60]]*40*40];#2=#2-40 Z值從橢圓坐標(biāo)系轉(zhuǎn)變到編程坐標(biāo)系 #1=#1*2 將半徑值轉(zhuǎn)化成直徑值 G01X#1Z#2F0.08;運(yùn)動(dòng)指令 #1=#1-0.1;遞減加法器 END 1;循環(huán)體結(jié)束 G01X37.907Z-2.048;G01X35.0;G00Z200.0;G00X260.0M09;M30;

圖1--3 實(shí)例

2、在加工中心上加工拋物線球面。

比較加工中心或數(shù)控銑床上銑削曲面和數(shù)控車床車削曲面，有許多差別：（1）、加工方式不同。(2)、車削曲面需要計(jì)算沿一條輪廓素線的若干個(gè)節(jié)點(diǎn)；銑削曲面需要計(jì)算整個(gè)曲面上若干個(gè)輪廓素線的若干節(jié)點(diǎn)。計(jì)算量大，宏程序非常復(fù)雜。

編制銑削曲面宏程序確實(shí)非常難，然而只要我們抓住幾個(gè)關(guān)鍵要點(diǎn)，做好流程圖和數(shù)學(xué)模型，勤于實(shí)踐，也是一定能夠掌握這個(gè)技能的。下面把編制銑削曲面宏程序的過程分成幾步：

步驟

1、分析曲面的構(gòu)成特點(diǎn)確定加工路線

如圖1-

3、這個(gè)曲面是由一條拋物線以與它共面水平直線為軸線旋轉(zhuǎn)切成的。加工軌跡可以有兩種，一種是水平層切、一種是垂直層切。我們用垂直層切的方式。其軌跡如圖1-4，每個(gè)層切面上的刀具軌跡都是一個(gè)YZ平面的圓弧。

圖1--4 步驟

2、選擇合適的編程坐標(biāo)系，確定主、從變量。如圖1-3把坐標(biāo)系原點(diǎn)設(shè)置形腔上表面的中心，可以簡化計(jì)算。Z為主變量。取Z=0 為起點(diǎn)，Z=20為終點(diǎn)。

步驟

3、拋物線方程X2=36（Z-20）轉(zhuǎn)化為X=SQRT[36*[Z-20]]

和X=-SQRT[36*[Z-20]]、這里需要注意兩個(gè)象限的變化，要設(shè)計(jì)兩個(gè)循環(huán)體，用控制指令“換向”。

步驟

4、設(shè)計(jì)流程圖，試驗(yàn)循環(huán)體程序框架。

步驟

5、根據(jù)流程圖編制程序。注意程序的加工平面為y-z（G18）平面。流程圖和程序如下圖1—5，O1002 O1002;

G0X0Y0M8;G54G18G90G40;

G43G0Z100H1M3S3000 T1M6;

Z5;

圖1—5

M30

#1=0;

WHILE[#1GT-20] DO 1 #2=SQRT[36*[#1-20]];G1X#2F500;G41G1Y#1D1 G1Z0 G2Y-#1J-#1 G40G1Y0;#1=#1-0.1 END 1;#1=-20

WHILE[#1LT0] DO 2 #2=-SQRT[36*[#1-20]] G01X#2F500 G41G1Y#1D1 G2Y-#1J-#1 G40G1Y0 #1=#1+0.1

END 2;G00Z200M9

二、用宏程序開發(fā)對零件自動(dòng)找正功能

圖2---1

1、開發(fā)過程

某零件如圖2-1。工藝安排臥式加工中心上一次裝夾將四個(gè)Φ 8孔加工完成，保證其位置精度。但是工件在夾具中定位后，B向旋轉(zhuǎn)無法用夾具精確定位。當(dāng)時(shí)的方法是:①每個(gè)零件裝夾后單獨(dú)用百分表找平?；蛘哂米詣?dòng)測量觸頭取值，手工計(jì)算偏轉(zhuǎn)角。②修改程序中新的B向坐標(biāo)基準(zhǔn)值。

整個(gè)過程用時(shí)較長須用時(shí)長，對操作工的技能要求也較高。這種零件數(shù)量多，工期緊，要想辦法節(jié)約時(shí)間。我就想利用宏程序計(jì)算功能和機(jī)床具備的自動(dòng)測量觸頭功能可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)找正。

2、自動(dòng)找正零件功能的工作原理

（1）、零件夾具中設(shè)計(jì)一個(gè)粗定位圓柱銷，使零件粗定位，保證測量精度和測量工具的安全。.（2）、選擇零件基準(zhǔn)面上較遠(yuǎn)的兩個(gè)點(diǎn)采值，如圖a、b兩點(diǎn)。分別放入#1和#2參數(shù)在。（3）、計(jì)算差值及偏轉(zhuǎn)角。（4）、輸入編程坐標(biāo)系G54的B軸。

另一臺(tái)四軸加工中心沒有自動(dòng)測量功能，我們用采用百分表觸測零件基準(zhǔn)面，目測記錄差值，手工輸入?yún)?shù)表中。宏程序自動(dòng)計(jì)算并找正。速度和準(zhǔn)確率提高了很多，保證了生產(chǎn)任務(wù)按時(shí)完成。

3、編制宏程序

自動(dòng)找正功能的開發(fā)并不復(fù)雜，使用的是宏程序?qū)?nèi)部系統(tǒng)變量讀取和賦值功能。程序如下：

O2001 T3M6;G54G90G0X40Y300B0;G43G0Z200H3;G0Y15Z60;

運(yùn)動(dòng)到預(yù)備測量a位置 G31G91Z-52F500;

執(zhí)行G31測量a點(diǎn)坐標(biāo)存入#5000 G90G0Y100Z200;#1=#5000；

#5000系統(tǒng)參數(shù)記錄a點(diǎn)的坐標(biāo)值，賦給#1 G0X-40;G0Y15Z60;G31G91Z-52F500;

執(zhí)行G31測量b點(diǎn) G0G90Y200Z200;#2=#5000;

#3=ATAN[[#1-#2]/80];

計(jì)算偏轉(zhuǎn)角

#5204=#5204-#3；

給過G54中B軸賦新值 G54G0B0;

執(zhí)行G54，B軸歸零

M99;

三、宏程序開發(fā)加工中心工作臺(tái)任意旋轉(zhuǎn)

后，坐標(biāo)系自動(dòng)轉(zhuǎn)換的功能、五軸加工中心工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)對坐標(biāo)系的影響

五軸加工中心工作臺(tái)可以在一個(gè)或兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，可以加工工件的多個(gè)表面。當(dāng)工件安裝在工作臺(tái)任一位置處上，我們找正工件基準(zhǔn)，確定工件坐標(biāo)系。當(dāng)需要加工另一個(gè)表面時(shí)，工作臺(tái)需要旋轉(zhuǎn)一個(gè)角度，這時(shí)工件上的基準(zhǔn)原點(diǎn)與工件坐標(biāo)系分離。需要再次找正工件基準(zhǔn)重新建立坐標(biāo)系。如圖3-1如果工件有五個(gè)表面，那么就需要建立五個(gè)坐標(biāo)系。力，對于加工工件還可以接這樣的基準(zhǔn)點(diǎn)是空間斜角相次找正來保證全不可能了。

圖3--1

這樣的方法費(fèi)時(shí)費(fèi)形狀較簡單的單個(gè)受。圖中C點(diǎn)、D點(diǎn)就不容易找正。型腔交的零件用基準(zhǔn)多空間位置精度就完我們可以用計(jì)算的方式，以工作臺(tái)的回轉(zhuǎn)中心為基準(zhǔn)，計(jì)算出每次旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，工件基準(zhǔn)相對于工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心的偏移量。用基準(zhǔn)轉(zhuǎn)移的方式建立新的工件坐標(biāo)系。把這個(gè)過程用宏程序來實(shí)現(xiàn)，使坐標(biāo)自動(dòng)轉(zhuǎn)換，方便準(zhǔn)確。

2、工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)后坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換的數(shù)學(xué)模型

圖3—2a 圖3—2b 五軸加工中心繞X軸旋轉(zhuǎn)的是A軸，如圖3-2a中O是機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn),O1是工件坐標(biāo)系原點(diǎn),O2是工作臺(tái)A軸旋轉(zhuǎn)中心。圖3-2b為A軸旋轉(zhuǎn)&角后與原來旋轉(zhuǎn)前的比較圖。建立LZ和LY數(shù)學(xué)模型

LZ=(L3-L1)COS&+(L2+L4)SIN&-(L3-L1)=(L3-L1)(COS&-1)+(L2+L4)SIN& LY=(L2=L4)-[(L2+L4)COS&-(L3-L1)SIN&]=(L2+L4)(1-COS&)+(L3-L1)SIN& 要點(diǎn)說明：1.L1L2是工件坐標(biāo)系原點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離，也就是G54中Z、Y的值

2.L3L4是工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)中心到機(jī)床坐標(biāo)系原點(diǎn)的值。由

機(jī)床廠家測量出存放于一般機(jī)床參數(shù)中。3.LZLY將用于對工作臺(tái)的修改

4.設(shè)置工件坐標(biāo)系時(shí)要便于坐標(biāo)轉(zhuǎn)換的計(jì)算。

這種問題的難點(diǎn)就是建立數(shù)學(xué)模型，有了數(shù)學(xué)模型，我們可以很方便的完成坐標(biāo)轉(zhuǎn)換宏程序。

四、用參數(shù)簡化程序提高編程效率

實(shí)例、采用參數(shù)控制循環(huán)的方式時(shí)深型腔的粗精銑加工

如圖4-1零件型腔深度65mm材料硬度較高，由于內(nèi)角R的要求，粗精采用的刀具為直徑16mm和 10mm的加長銑刀。剛性差因此采用層銑方式，每層銑10mm 水平粗銑環(huán)切路徑如圖4-2。編制這種宏程序的特點(diǎn)是使用循環(huán)功能。

采用參數(shù)宏程序?qū)忧醒h(huán)和環(huán)切循環(huán)與普通 方式編程的比較。

圖4--1

（1）程序方便的比較進(jìn)給量調(diào)整宏程

序方便只須修改一個(gè)參數(shù)。而普通程序需要修改整個(gè)粗銑程序；（2）宏程序的程序句子較少粗銑留量越大，宏程序的優(yōu)勢越明顯；（3）宏程序結(jié)構(gòu)清楚比較容易檢驗(yàn)程序的正確性；(4)通用性強(qiáng)，只需

圖4—2 對參數(shù)賦上合適的值，就可以用于精銑輪廓

和精銑底面及側(cè)面。只需走完一次循環(huán)即可，而不必將整個(gè)程序走完。

五、用宏程序?qū)?shù)控機(jī)床的功能進(jìn)行二次開發(fā)

宏程序像許多計(jì)算機(jī)軟件一樣是數(shù)控系統(tǒng)廠家提供給我們的一種二次開發(fā)工具。用好它對我們的工作幫助非常大。我們可以把一些重復(fù)性強(qiáng)，編程有規(guī)律的工作。編制成宏程序像數(shù)控系統(tǒng)中的其他固定循環(huán)一樣調(diào)用。編制時(shí)應(yīng)注意：（1）運(yùn)動(dòng)軌跡盡可能多的受參數(shù)控制，才能方便靈活。（2）主要功能應(yīng)針對性強(qiáng)，才能實(shí)用。（3）要注意快速運(yùn)動(dòng)軌跡的安全性、通用性。（4）輸入?yún)?shù)不要太多，一般固定參數(shù)可放在宏程序內(nèi)修改。下面我簡要介紹開發(fā)的幾個(gè)小宏程序： 1.數(shù)控車床加工不銹鋼材料的深孔的宏程序

解決問題：不銹鋼材料加工深孔時(shí)排屑困難鉆頭易磨損，鐵屑不易折斷，容易繞到工件和鉆頭上，使鉆頭易損壞，也會(huì)拉毛已加工表面。增大發(fā)生折斷的意外。采取的方法：增長每次進(jìn)給的退刀長度，方便排屑降溫。增加M00方式暫停，用M05方式主軸暫停，方便檢查保護(hù)刀具，不用時(shí)打開“/”跳過。2.數(shù)控車床盲孔深槽的加工宏程序；

設(shè)計(jì)思路：盲孔內(nèi)深槽粗車有兩個(gè)難點(diǎn)1）排屑困難。2）刀頭伸出刀桿較長，進(jìn)退刀困難，空程較長。

在設(shè)計(jì)工藝路線時(shí)我們采取的措施有：1）切屑進(jìn)給路線上增加若干斷點(diǎn)，造成斷屑、可以防止切屑纏繞刀桿，也方便排屑。2）分層進(jìn)給，每層結(jié)束，刀具退出工件較長距離，主軸進(jìn)給都暫停，排出孔內(nèi)

切屑并檢查刀具。3）刀具每次返回切屑面時(shí)空行程采用較快進(jìn)給速度。

實(shí)踐以上的措施，如應(yīng)用普通方式編程是非常困難的，即使編出來也是語句龐大，檢查修改也非常麻煩。使用宏程序的計(jì)算語句和循環(huán)控制語句就可以解決這些問題。

結(jié)束語

前面介紹了幾種編制宏程序的方法和重點(diǎn)技巧。我們在平時(shí)的工作中經(jīng)常會(huì)用到，為生產(chǎn)活動(dòng)帶來了很大的便利，提高了生產(chǎn)效率，改善了加工質(zhì)量，完善了機(jī)床的功能。應(yīng)該說宏程序編制就像一個(gè)魔方，隨著你對它的使用。它會(huì)變幻出越來越多的美麗圖案。

舉例使用的數(shù)控系統(tǒng)都是FANC1S數(shù)控系統(tǒng)。S1EMENA（西門子）數(shù)控系統(tǒng)、HE10ENHA1N(海德漢)數(shù)控系統(tǒng)與FANUA數(shù)控系統(tǒng)的編程方法大同小異，只是參數(shù)名、地址字等計(jì)算格式上有所區(qū)別。前面舉例的部分宏程序，我在HE10ENHA1N系統(tǒng)上應(yīng)用過，并不需要結(jié)構(gòu)上大改動(dòng)。

第三篇：數(shù)控機(jī)床編程英語

1）計(jì)算機(jī)數(shù)值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用計(jì)算機(jī)控制加工功能，實(shí)現(xiàn)數(shù)值控制。

2）軸（Axis）機(jī)床的部件可以沿著其作直線移動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的基準(zhǔn)方向。

3）機(jī)床坐標(biāo)系（Machine Coordinate Systern）固定于機(jī)床上，以機(jī)床零點(diǎn)為基準(zhǔn)的笛卡爾坐標(biāo)系。

4）機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)（Machine Coordinate Origin）機(jī)床坐標(biāo)系的原點(diǎn)。

5）工件坐標(biāo)系（Workpiece Coordinate System）固定于工件上的笛卡爾坐標(biāo)系。

6）工件坐標(biāo)原點(diǎn)（Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。

7）機(jī)床零點(diǎn)（Machine zero）由機(jī)床制造商規(guī)定的機(jī)床原點(diǎn)。

8）參考位置（Reference Position）機(jī)床啟動(dòng)用的沿著坐標(biāo)軸上的一個(gè)固定點(diǎn)，它可以用機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)為參考基準(zhǔn)。

9）絕對尺寸（Absolute Dimension)／絕對坐標(biāo)值（Absolute Coordinates）距一坐標(biāo)系原點(diǎn)的直線距離或角度。

10）增量尺寸（Incremental Dimension)／增量坐標(biāo)值（Incremental Coordinates）在一序列點(diǎn)的增量中，各點(diǎn)距前一點(diǎn)的距離或角度值。

11）最小輸人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以輸人的最小增量單位。

12）命令增量（Least command Increment）從數(shù)值控制裝置發(fā)出的命令坐標(biāo)軸移動(dòng)的最小增量單位。

13）插補(bǔ)（InterPolation）在所需的路徑或輪廓線上的兩個(gè)已知點(diǎn)間根據(jù)某一數(shù)學(xué)函數(shù)（例如：直線，圓弧或高階函數(shù)）確定其多個(gè)中間點(diǎn)的位置坐標(biāo)值的運(yùn)算過程。

14）直線插補(bǔ)（Llne Interpolation）這是一種插補(bǔ)方式，在此方式中，兩點(diǎn)間的插補(bǔ)沿著直線的點(diǎn)群來逼近，沿此直線控制刀具的運(yùn)動(dòng)。

15）圓弧插補(bǔ)（Circula : Interpolation）這是一種插補(bǔ)方式，在此方式中，根據(jù)兩端點(diǎn)間的插補(bǔ)數(shù)字信息，計(jì)算出逼近實(shí)際圓弧的點(diǎn)群，控制刀具沿這些點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，加工出圓弧曲線。

16）順時(shí)針圓?。–lockwise Arc）刀具參考點(diǎn)圍繞軌跡中心，按負(fù)角度方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡．方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡．

17）逆時(shí)針圓?。–ounterclockwise Arc）刀具參考點(diǎn)圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉(zhuǎn)

所形成的軌跡。

18）手工零件編程（Manual Part Prograrnmiog）手工進(jìn)行零件加工程序的編制。

19）計(jì)算機(jī)零件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計(jì)算機(jī)和適當(dāng)?shù)耐ㄓ锰幚沓绦蛞约昂笾锰幚沓绦驕?zhǔn)備零件程序得到加工程序。

20）絕對編程（Absolute Prograrnming）用表示絕對尺寸的控制字進(jìn)行編程。

21）增量編程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字進(jìn)行編程。

22、22）宇符（Character）用于表示一組織或控制數(shù)據(jù)的一組元素符號(hào)。

23）控制字符（Control Character）出現(xiàn)于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。

24）地址（Address）一個(gè)控制字開始的字符或一組字符，用以辨認(rèn)其后的數(shù)據(jù)。

25）程序段格式（Block Format）字、字符和數(shù)據(jù)在一個(gè)程序段中的安排。

26）指令碼（Instruction Code)/機(jī)器碼（Machine Code）計(jì)算機(jī)指令代碼，機(jī)器語言，用來表示指令集中的指令的代碼。

27）程序號(hào)（Program Number）以號(hào)碼識(shí)別加工程序時(shí)，在每一程序的前端指定的編號(hào)

28）程序名（Prograo Name）以名稱識(shí)別加工程序時(shí)，為每一程序指定的名稱。

29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。

第四篇：數(shù)控機(jī)床編程1（本站推薦）

O6411

#1=30.螺紋公稱直徑D0

#2=2.5螺紋螺距P(必須與刀具標(biāo)稱螺距完全相

符！)

#3=#1-1.1*#2螺紋孔底直徑D1（式中1.1為經(jīng)驗(yàn)值，#4=19.#5=14.#6=ROUND[1000*150./[#4*3.14]]

#7=0.1*1*#6

#8=ROUND[#7*[#1-#4]/#1]

#9=[#1-#4]/2

#10=[#3-#4]/2-0.5

#11=ATAN[#10]/[#9]

#12=#11*2

#13=180-#12

#14=#10/SIN[#12]

#15=#2*#13/360與被加工材料等因素有關(guān)）螺紋銑刀直徑D2 螺紋深度H（絕對值）由理論切削速度Vc(此為150m/min)計(jì)算出主軸轉(zhuǎn)速n，并四舍五入圓整 由銑刀刃數(shù)（z=1，若是圖10-1上所示的整體螺紋銑刀則Z=3）與每刃進(jìn)給量（fz=0.1mm/z）計(jì)算出銑刀邊緣切削刃處的進(jìn)給速度F1 由銑刀邊緣切削刃處的進(jìn)給速度F1計(jì)算出銑刀中心的進(jìn)給速度F2，并四舍五入圓整 圖10-3中OB長度，即銑刀中心的回轉(zhuǎn)半徑 圖10-3中OA長度（取安全距離Cl=0.5mm）圖10-3中角度∠ABO 圖10-3中角度∠ACO(因AC=BC)圖10-3中角度∠ACB 圖10-3中AC=BC長度，即銑刀中心切向進(jìn)、退刀的圓弧半徑 圖中銑刀中心由A點(diǎn)圓弧切入至B點(diǎn)時(shí)的Z軸位移量

S#6 M03主軸正轉(zhuǎn)

G54 G90 G00 X0 Y0 Z30.程序開始，定位于G54原點(diǎn)上方安全高度 Z[-#5-#15]快速降至孔底部（需多降#15）G01 Y-#10 F#8以G01進(jìn)給至進(jìn)刀點(diǎn)A

G91 G03 X#9 Y#10 R#14 Z#15以G03螺旋插補(bǔ)圓弧切入走至點(diǎn)B

I-#9 Z#2以G03螺旋插補(bǔ)完成一圈螺旋線的運(yùn)動(dòng) X-#9 Y#10 R#14 Z#15

G90 G01 X0 Y0

G00 Z30.G00

M30以G03螺旋插補(bǔ)圓弧切出走至退刀點(diǎn)A′ 以G01回到原點(diǎn) 提刀至安全高度 程序結(jié)束

第五篇：數(shù)控機(jī)床與編程試卷

數(shù)控機(jī)床與編程試卷(三)

一、填空題（每空1分，共30分）

1、數(shù)控系統(tǒng)包括、、、和。

2、常用伺服驅(qū)動(dòng)元件有、、。

3、數(shù)控機(jī)床的類型按進(jìn)給伺服系統(tǒng)的類型分為、、三種。

4、手工編程是指從、、、、等各步驟主要由人工完成的編程過程。

5、Z軸的正方向通常取平行于方向，且的方向?yàn)檎较颉Ｖ鬏S的順時(shí)針旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)方向（正轉(zhuǎn)）是按照螺旋確定的進(jìn)入工件的方向。

6、增量坐標(biāo)是指刀具（或機(jī)床）的位置坐標(biāo)值都是相對于計(jì)算的，相當(dāng)于坐標(biāo)原點(diǎn)總是在平行移動(dòng)，此坐標(biāo)系為增量坐標(biāo)系。

7、工藝指令包括和。

8、所謂對刀就是使點(diǎn)重合。

9、選擇對刀點(diǎn)的原則：①；②；③。

10、G19是插補(bǔ)平面選擇指令，用于選擇圓弧插補(bǔ)和刀具半徑補(bǔ)償平面，G19——選擇平面。

11、電加工是利用電極間隙局部瞬間高溫，對金屬材料進(jìn)行蝕除的一種加工方法。

12、數(shù)控電火花線切割機(jī)床的類型分為、兩種。

二、選擇填空題（每小題1.5分，共12分）

1、在數(shù)控加工程序中，用各種指令描述工藝過程中的各種操作和運(yùn)動(dòng)特性。a)F、Sb)G、Mc)T、P2、G91狀態(tài)下，程序段中的尺寸數(shù)字為。

a)半徑值b)絕對坐標(biāo)值c)增量坐標(biāo)值

3、使刀具以點(diǎn)控制方式，從刀具所在點(diǎn)快速移動(dòng)到目標(biāo)點(diǎn)，而移動(dòng)速度與程序段中的進(jìn)給速度無關(guān)。

a)G00b)G01c)G284、在華中數(shù)控系統(tǒng)中，調(diào)用子程序指令是。

a)M08b)M99c)M985、數(shù)控機(jī)床的控制核心是。

a)數(shù)控系統(tǒng)b)專用軟件c)CPU6、FMS是指。

a）直接數(shù)控系統(tǒng)；b）自動(dòng)化工廠；

c）柔性制造系統(tǒng)；d）計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)。

7、編排數(shù)控加工工序時(shí)，為了提高精度，可采用。

a)精密專用夾具；b）一次裝夾多工序集中；

c)流水線作業(yè)法；d）工序分散加法。

8、加工中心與普通數(shù)控機(jī)床區(qū)別在于。

a)有刀庫和自動(dòng)換刀裝置；b）轉(zhuǎn)速

c）機(jī)床的剛性好；d）進(jìn)給速度高。

三、判斷題(對的打“√”，錯(cuò)的打“×”；每小題1分，共10分)

1、數(shù)控機(jī)床能加工傳統(tǒng)機(jī)械加工方法不能加工的大型復(fù)雜零件。

2、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是由工作臺(tái)帶動(dòng)工件運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的。

3、數(shù)控加工編程時(shí)選擇工件上的某一點(diǎn)作為程序原點(diǎn)，此原點(diǎn)為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。

4、走刀路線是指數(shù)控加工過程中刀具相對于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。

5、數(shù)控機(jī)床是按照

國家職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷高級(jí)車工知識(shí)樣卷

國家職業(yè)技能鑒定統(tǒng)一試卷

高 級(jí) 車 工 知 識(shí) 試 卷

GC-10

注意事項(xiàng)

1.請首先按要求在試卷的標(biāo)封處填寫您的姓名、考號(hào)和所在單位的名稱。

2.請仔細(xì)閱讀各種題目的回答要求，在規(guī)定的位置填寫您的答案。

3.不要在試卷上作任何標(biāo)記，不要在標(biāo)封區(qū)填寫無關(guān)內(nèi)容。

第一部分第二部分第三部分第四部分第五部分總分總 分 人 得分

得 分

評(píng)分人

一、填空題（1～ 10 題。請將適當(dāng)?shù)脑~語填入劃線處。每題2分，滿分 20分）

1.葉片泵適用于要求工作平穩(wěn)而功率不大的系統(tǒng)中。

2.順序閥常用于控制各執(zhí)行元件的。

3.接觸器自鎖控制線路除具有自鎖作用外，還具有作用。

4.三相異步電動(dòng)機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制線路的一個(gè)重要特點(diǎn)，是必須設(shè)立。

5.輸出功率與輸入功率的比值稱為。

6.接觸器的主要結(jié)構(gòu)有線卷、和觸頭三部分組成。

7.薄壁工件在加工時(shí)應(yīng)盡可能采取軸向夾緊的方法，以防止工件產(chǎn)生。

8.車細(xì)長軸時(shí)，產(chǎn)生“竹節(jié)形”誤差的原因主要是跟刀架的支承爪與工件接觸。

9.接觸器自鎖控制線路中，自鎖觸頭并聯(lián)在兩端，起到自鎖作用。

10.在車細(xì)長軸時(shí)為了克服工件的熱伸長所造成的工件變形，故尾座應(yīng)采用頂尖。

得 分

評(píng)分人

二、選擇題（11～ 30 題。請選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入括號(hào)中。

每題2分，滿分 40分）

11.油液粘度指的是()。

(A)油液流動(dòng)時(shí)內(nèi)部產(chǎn)生的摩擦力(B)粘度與溫度變化有關(guān)

(C)粘度是隨油溫的升高而升高(D)在不同溫度的場合，要選用不同的粘度

12.外嚙合齒輪泵的特點(diǎn)有()。

(A)結(jié)構(gòu)緊湊，流量調(diào)節(jié)方便

(B)通常采用減小進(jìn)口方法來降低徑向平衡力

(C)噪音較小，輸油量均勻，體積小，重量輕

(D)價(jià)格低廉，工作可靠，自吸能力弱，多用于低壓系統(tǒng)

13.大流量的液壓系統(tǒng)所使用的換向閥一般為()。

(A)手動(dòng)換向閥(B)機(jī)動(dòng)換向閥(C)電磁換向閥(D)電液動(dòng)換向閥

14.油箱內(nèi)使用的加熱器應(yīng)設(shè)置在()一側(cè)。

(A)進(jìn)油管(B)加油管(C)低壓管(D)高壓管

15.液壓機(jī)床開動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生突然沖擊的現(xiàn)象通常是()。

(A)正常現(xiàn)象，隨后會(huì)自行消除(B)油液混入空氣造成的(C)液壓缸的緩沖裝置出故障(D)系統(tǒng)其它部分有故障

16.在控制電路和信號(hào)電路中，耗能元件必須接在電路的()。

(A)左邊(B)右邊(C)靠近電源干線的一邊(D)靠近接地線的一邊

17.既承受徑向力，又承受單向軸向力時(shí)，合理選用滾動(dòng)軸承的類型代號(hào)是()。

(A)0000(B)2000(C)6000(D)7000

18.通常夾具的制造誤差，應(yīng)是工件在工序中允許誤差的()。

(A)1/3～1/5(B)1～3(C)1/10～1/100(D)1/2～1

19.軸類工件用雙中心孔定位時(shí)，能消除()個(gè)自由度。

(A)五(B)四(C)三(D)二

20.長V形鐵安裝軸類零件，可限制()個(gè)自由度。

(A)三(B)四(C)五(D)六

21.車細(xì)長軸時(shí)，跟刀架卡爪與工件的接觸的壓力太小，或根本就沒有接觸到，這時(shí)車出的工件會(huì)出現(xiàn)()。

(A)竹節(jié)形(B)多梭形(C)彎曲變形(D)無變形

22.工件材料相同，車削時(shí)升溫基本相同，其熱變形的伸長量取決于()。

(A)工件長度(B)材料熱膨脹系數(shù)(C)刀具磨損程度(D)吃刀深度

23.鉆φ3～φ20小直徑深孔時(shí)，應(yīng)選用()比較適合。

(A)外排屑槍孔鉆(B)高壓內(nèi)排屑深孔鉆(C)噴吸式內(nèi)排屑深孔鉆

(D)麻花鉆

24.在花盤、角鐵上加工工件，為了避免旋轉(zhuǎn)偏重而影響工件的加工精度，必須()。

(A)用平衡鐵平衡(B)使轉(zhuǎn)速不易過低(C)選大走刀量(D)選大吃刀深度

25.杠桿式卡規(guī)是屬于()量儀的一種測量儀器。

(A)光學(xué)(B)氣動(dòng)