第一篇：2009級數(shù)控機床及編程~復(fù)習(xí)題(含部分參考答案)

1、一個完整的數(shù)控加工程序由哪幾部分組成？常用的數(shù)控指令有

哪幾類？指令字通常是由哪兩部份組成？模態(tài)指令與非模態(tài)指

令之間的區(qū)別是什么？同組指令能否同時出現(xiàn)在同一程序段

中？如果可以，對程序段功能有什么影響？（數(shù)控加工程序由開始符、程序名、程序主體、程序結(jié)束、結(jié)

束符組成；指令字通常是由地址符和數(shù)字組成；模態(tài)指令和非

模態(tài)指令之間的區(qū)別：模態(tài)指令是續(xù)效指令而非模態(tài)指令是一

次性指令；）

2、伺服驅(qū)動系統(tǒng)分成哪兩大類？按控制原理來分，將伺服驅(qū)動系

統(tǒng)分為哪三種類型？（按控制原理來分,將伺服驅(qū)動系統(tǒng)分為開

懷控制、半開環(huán)控制、閉環(huán)控制。）

3、按其刀具與工件的相對運動軌跡，數(shù)控機床可以分哪幾個大

類？（按其刀具與工件的相對運動軌跡，數(shù)控機床可以分點位

控制、直線控制、連續(xù)控制）

4、數(shù)控機床加工工序劃分主要有哪幾種方法？（刀具集中分序法、粗精加工分序法、加工部位分序法、零件裝夾分序法）

5、國際標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，數(shù)控機床的坐標(biāo)系是如何規(guī)定的？我們在判

斷各軸的方位時，按什么順序、如何確定各坐標(biāo)軸？

6、在刀具補償有哪幾類功能？刀具半徑補償過程分為哪三個步

驟？左、右刀具半徑補償是如何規(guī)定的？（刀具補償有：長度

補償和半徑補償；刀具半徑補償過程分為刀補建立、刀補執(zhí)行、刀補取消；ISO標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，沿著刀具前進的方向觀察，刀具

中心軌跡偏在工件輪廓左邊的為左刀補，沿著刀具前進的方向

觀察，刀具中心軌跡偏在工件輪廓右邊的為右刀補）

7、數(shù)控銑床一般由哪五部組成？（數(shù)控裝置、主軸伺服驅(qū)動系統(tǒng)、進給伺服驅(qū)動系統(tǒng)、機床本體、輔助裝置）

8、數(shù)控編程的方法有哪兩種？什么是絕對坐標(biāo)編程？什么是相對

坐標(biāo)編程？什么是數(shù)控車床的混合編程？（數(shù)控車床的混合編

程是指同時使用絕對坐標(biāo)與相對坐標(biāo)進行編程）

9、數(shù)控車床中G01、G02、G03、G04、G90、G92、G32、G71、G72、G73、G75指令各指令的格式及參數(shù)的含義。（格式：

G01 X_Y_Z_ ；G02X_Y_Z_R_； G03X_Y_Z_R_；

G04X(P)_;G90X（U）_Y(W)_F_;G32X_Z_F_;）

10、數(shù)控程序編制完成后，在正式加工之前需要對工件進行首件試

切。為什么？（首件試切可以確認(rèn)程序是否正確，還可以知道加工精度是否符合，加工程序若有錯誤，及時修改、修正，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止）

11、順時針圓弧與逆時針圓弧是如何規(guī)定的？能說出 圓弧插補指

令中I、J、K的含義？（依據(jù)右手坐標(biāo)系統(tǒng)，沿著垂直圓弧插補平面的第三軸負(fù)方向看去，順時針的為順時針圓弧，逆時針的為逆時針圓?。籌、J、K后的值為圓弧圓心點相對于圓弧起點在X、Y、Z方向上的增值。）

12、掌握數(shù)控銑削的編程：刀補的正確使用；子程序調(diào)用；旋轉(zhuǎn)、鏡像功能的使用。

13、掌握線切割編程的3B格式編程

14、什么叫脈沖當(dāng)量？什么叫分辨率？（脈沖當(dāng)量：每收到一個脈

沖信號使機床移動部件產(chǎn)生的位移量；分辨率：位置檢測反饋裝置可以檢測到的最小移動量）

15、數(shù)控機床的精度指標(biāo)有哪些？（定位精度和重復(fù)定位精度）

16、加工中心的刀庫形式及換刀過程（包括選刀和換刀兩個部分；）

換刀時為什么需要準(zhǔn)停？

17、

第二篇：2009級數(shù)控機床及編程~復(fù)習(xí)題

1、一個完整的數(shù)控加工程序由哪幾部分組成？常用的數(shù)控指令有

哪幾類？指令字通常是由哪兩部份組成？模態(tài)指令與非模態(tài)指令之間的區(qū)別是什么？同組指令能否同時出現(xiàn)在同一程序段中？如果可以，對程序段功能有什么影響？

2、伺服驅(qū)動系統(tǒng)分成哪兩大類？按控制原理來分，將伺服驅(qū)動系

統(tǒng)分為哪三種類型？

3、按其刀具與工件的相對運動軌跡，數(shù)控機床可以分哪幾個大

類？

4、數(shù)控機床加工工序劃分主要有哪幾種方法？

5、國際標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，數(shù)控機床的坐標(biāo)系是如何規(guī)定的？我們在判

斷各軸的方位時，按什么順序、如何確定各坐標(biāo)軸？

6、在刀具補償有哪幾類功能？刀具半徑補償過程分為哪三個步

驟？左、右刀具半徑補償是如何規(guī)定的？

7、數(shù)控銑床一般由哪五部組成？

8、數(shù)控編程的方法有哪兩種？什么是相對坐標(biāo)編程？什么是相對

坐標(biāo)編程？什么是數(shù)控車床的混合編程？

9、數(shù)控車床中G01、G02、G03、G04、G90、G92、G32、G71、G72、G73、G75指令各指令的格式及參數(shù)的含義。

10、數(shù)控程序編制完成后，在正式加工之前需要對工件進行首件試

切。為什么？

11、順時針圓弧與逆時針圓弧是如何規(guī)定的？能說出圓弧插補指令

中I、J、K的含義？

12、掌握數(shù)控銑削的編程：刀補的正確使用；子程序調(diào)用；旋轉(zhuǎn)、鏡像功能的使用。

13、掌握線切割編程的3B格式編程。

14、什么叫脈沖當(dāng)量？什么叫分辨率？

15、數(shù)控機床的精度指標(biāo)有哪些？

16、加工中心的刀庫形式及換刀過程（包括選刀和換刀兩個部分；）

換刀時為什么需要準(zhǔn)停？

17、

第三篇：數(shù)控機床編程英語

1）計算機數(shù)值控制（Computerized Numerical Control, CNC）用計算機控制加工功能，實現(xiàn)數(shù)值控制。

2）軸（Axis）機床的部件可以沿著其作直線移動或回轉(zhuǎn)運動的基準(zhǔn)方向。

3）機床坐標(biāo)系（Machine Coordinate Systern）固定于機床上，以機床零點為基準(zhǔn)的笛卡爾坐標(biāo)系。

4）機床坐標(biāo)原點（Machine Coordinate Origin）機床坐標(biāo)系的原點。

5）工件坐標(biāo)系（Workpiece Coordinate System）固定于工件上的笛卡爾坐標(biāo)系。

6）工件坐標(biāo)原點（Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐標(biāo)系原點。

7）機床零點（Machine zero）由機床制造商規(guī)定的機床原點。

8）參考位置（Reference Position）機床啟動用的沿著坐標(biāo)軸上的一個固定點，它可以用機床坐標(biāo)原點為參考基準(zhǔn)。

9）絕對尺寸（Absolute Dimension)／絕對坐標(biāo)值（Absolute Coordinates）距一坐標(biāo)系原點的直線距離或角度。

10）增量尺寸（Incremental Dimension)／增量坐標(biāo)值（Incremental Coordinates）在一序列點的增量中，各點距前一點的距離或角度值。

11）最小輸人增量（Least Input Increment）在加工程序中可以輸人的最小增量單位。

12）命令增量（Least command Increment）從數(shù)值控制裝置發(fā)出的命令坐標(biāo)軸移動的最小增量單位。

13）插補（InterPolation）在所需的路徑或輪廓線上的兩個已知點間根據(jù)某一數(shù)學(xué)函數(shù)（例如：直線，圓弧或高階函數(shù)）確定其多個中間點的位置坐標(biāo)值的運算過程。

14）直線插補（Llne Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，兩點間的插補沿著直線的點群來逼近，沿此直線控制刀具的運動。

15）圓弧插補（Circula : Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，根據(jù)兩端點間的插補數(shù)字信息，計算出逼近實際圓弧的點群，控制刀具沿這些點運動，加工出圓弧曲線。

16）順時針圓弧（Clockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按負(fù)角度方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡．方向旋轉(zhuǎn)所形成的軌跡．

17）逆時針圓弧（Counterclockwise Arc）刀具參考點圍繞軌跡中心，按正角度方向旋轉(zhuǎn)

所形成的軌跡。

18）手工零件編程（Manual Part Prograrnmiog）手工進行零件加工程序的編制。

19）計算機零件編程（Cornputer Part prograrnrnlng）用計算機和適當(dāng)?shù)耐ㄓ锰幚沓绦蛞约昂笾锰幚沓绦驕?zhǔn)備零件程序得到加工程序。

20）絕對編程（Absolute Prograrnming）用表示絕對尺寸的控制字進行編程。

21）增量編程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字進行編程。

22、22）宇符（Character）用于表示一組織或控制數(shù)據(jù)的一組元素符號。

23）控制字符（Control Character）出現(xiàn)于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。

24）地址（Address）一個控制字開始的字符或一組字符，用以辨認(rèn)其后的數(shù)據(jù)。

25）程序段格式（Block Format）字、字符和數(shù)據(jù)在一個程序段中的安排。

26）指令碼（Instruction Code)/機器碼（Machine Code）計算機指令代碼，機器語言，用來表示指令集中的指令的代碼。

27）程序號（Program Number）以號碼識別加工程序時，在每一程序的前端指定的編號

28）程序名（Prograo Name）以名稱識別加工程序時，為每一程序指定的名稱。

29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。

第四篇：數(shù)控機床編程1（本站推薦）

O6411

#1=30.螺紋公稱直徑D0

#2=2.5螺紋螺距P(必須與刀具標(biāo)稱螺距完全相

符！)

#3=#1-1.1*#2螺紋孔底直徑D1（式中1.1為經(jīng)驗值，#4=19.#5=14.#6=ROUND[1000*150./[#4*3.14]]

#7=0.1*1*#6

#8=ROUND[#7*[#1-#4]/#1]

#9=[#1-#4]/2

#10=[#3-#4]/2-0.5

#11=ATAN[#10]/[#9]

#12=#11*2

#13=180-#12

#14=#10/SIN[#12]

#15=#2*#13/360與被加工材料等因素有關(guān)）螺紋銑刀直徑D2 螺紋深度H（絕對值）由理論切削速度Vc(此為150m/min)計算出主軸轉(zhuǎn)速n，并四舍五入圓整 由銑刀刃數(shù)（z=1，若是圖10-1上所示的整體螺紋銑刀則Z=3）與每刃進給量（fz=0.1mm/z）計算出銑刀邊緣切削刃處的進給速度F1 由銑刀邊緣切削刃處的進給速度F1計算出銑刀中心的進給速度F2，并四舍五入圓整 圖10-3中OB長度，即銑刀中心的回轉(zhuǎn)半徑 圖10-3中OA長度（取安全距離Cl=0.5mm）圖10-3中角度∠ABO 圖10-3中角度∠ACO(因AC=BC)圖10-3中角度∠ACB 圖10-3中AC=BC長度，即銑刀中心切向進、退刀的圓弧半徑 圖中銑刀中心由A點圓弧切入至B點時的Z軸位移量

S#6 M03主軸正轉(zhuǎn)

G54 G90 G00 X0 Y0 Z30.程序開始，定位于G54原點上方安全高度 Z[-#5-#15]快速降至孔底部（需多降#15）G01 Y-#10 F#8以G01進給至進刀點A

G91 G03 X#9 Y#10 R#14 Z#15以G03螺旋插補圓弧切入走至點B

I-#9 Z#2以G03螺旋插補完成一圈螺旋線的運動 X-#9 Y#10 R#14 Z#15

G90 G01 X0 Y0

G00 Z30.G00

M30以G03螺旋插補圓弧切出走至退刀點A′ 以G01回到原點 提刀至安全高度 程序結(jié)束

第五篇：數(shù)控機床編程實例（本站推薦）

一、兩種特殊的圓弧編程指令：CT和RND

常用的圓弧編程指令是G2和G3，使用時必須編入圓弧起點坐標(biāo)，終點坐標(biāo)、圓弧半徑或中心坐標(biāo)，可處理各種類型的圓弧編程。西門子810D/840D系統(tǒng)中的CT和RND指令也可以生成精確的圓弧軌跡，在加工輪廓中出現(xiàn)用圓弧與其他直線或圓弧相切連接的軌跡時，靈活運用CT和RND指令進行圓弧編程比使用G2和G3指令方便得多：

1、RND指令處理輪廓拐點的圓弧過渡

RND指令的含義：輪廓拐點處用指定半徑的圓弧過渡處理，并且和相關(guān)的直線或圓弧相切連接，數(shù)控系統(tǒng)自動運算各個切點的坐標(biāo)。

參照圖1 加工內(nèi)容為底邊外的其余輪廓，所用程序如下。

N005 G54 G90 G0 Z100 T1 D1

N010 X-70 Y-50

N015 M03 S1000 F500 Z-10

N020 G41 Y-20

N025 G1 Y70 RND=5

N030 G1 X-40 RND＝5

N035 G3 ×0 CR＝20 RND=5

N040 G3 ×40 CR=20 RND=5

N045 G1×70 RND=5

N050 G1 Y-30

N055 M30

程序中用RND＝5的格式表示輪廓拐點處用半徑R5的圓弧過渡處理，并與相關(guān)的直線或圓弧相切連接，數(shù)控系統(tǒng)自動運算各個切點的坐標(biāo)，程序中不需寫入切點的坐標(biāo)。而用G2和G3指令編寫各處R5圓弧就必須計算各個切點的坐標(biāo)（共10個點），還多了五條程序。

2、CT指令完成直線和圓弧或圓弧和圓相切邊接

CT指令的含義是：經(jīng)過一段直線或圓弧的結(jié)束點P1和另一個指定點P2生成一段圓弧并且和前面的直線或圓弧在P1點處相切，數(shù)控系統(tǒng)自動運算圓弧半徑CT指令是模態(tài)的。

參照圖2 加工內(nèi)容為底邊外的其余輪廓，所用程序如下：

N005 G54 G90 G0 Z100 T1 D1

N010 X-90 Y-120

N015 M03 S1000 F500Z-10

N020 G41Y-100

N025 G1 Y20

N030 X-60

N040 Yo

N045 CT X-20（第一個R20圓?。?/p>

N050 X20（第二個R20圓?。?/p>

N055 X60（第三個R20圓?。?/p>

N060 G1 Y20

N065 G1×90

N070 Y-100

N075 M30

用CT在編制程序時只需輸入切點坐標(biāo)而不用寫入圓弧半徑，也不用判斷圓弧的方向，在直線和圓弧或多段圓弧相切連接的輪廓編程時使用非常方便。

3、CT和RND指令在極坐標(biāo)系中的應(yīng)用

在極坐標(biāo)系中用G2和G3指令編程時有一個限制，極點必須設(shè)定在所編程圓弧的中心。而用CT和RND指令就很好地克服了這一障礙。

（1）RND指令在極坐標(biāo)系中的應(yīng)用

參照圖3在數(shù)控銑床加工4個30度的V型槽，以90度位置的V型槽為例程序如下。

N005 G54 G0 T1 D1 Z100

N010 G111 Xo YO

N015 AP=90-15 RP=110

N020 M03 S1000 F500 Z10

N025 G42 RP=100

N030 G1 RP=0 RND=10

N035 G1 RP=100

N040 M30

（2）CT指令在極坐標(biāo)系中的應(yīng)用。

參照圖4 加工上部的3段圓弧和2段直線相切連接的部位，程序如下。

N005 G54 G90 Go Z100 T1 D1

N010 G111 XO YO

N015 AP=90-36-18 RP=150

N020 M03 S1000 F500 Z-10

N025 G42 RP=130

N030 G1 RP=142.66/2

N035 CT AP=90-18

N040 AP=90+18

N045 AP=90+18+36

N050 G1 RP=150

N055 M30

圖3和圖4 這兩種類型的工件加工部位使用算術(shù)坐標(biāo)系編程數(shù)據(jù)處理比較麻煩，在極坐標(biāo)系中用G2和G3指令編程圓弧時極點必須設(shè)定在所編圓弧的中心，需要一些計算工作，而使用RND和CT指令編程圓弧時，極點就不必設(shè)定在所編圓弧的中心，極點可以設(shè)定在任意的方便數(shù)據(jù)處理的位置。圖3和圖4 這兩種類型的工件加工部位在編程時使用極坐標(biāo)且極點設(shè)定在工件中心最為方便。

二、特殊刀具補償方法在加工扇形段導(dǎo)入板中的應(yīng)用

1、一般的刀具補償方法

參照圖5，在數(shù)控銑上用40mm立銑刀加工60H7的槽，按照槽的邊界線進行編程，使用的程序如下。

N005 G54 G90 Go Z100 T1 D1

N010 X-150 YO

N020 M03 S300 F100 Z30

N025 G42 Y30

N030 G1×150

N035 Y-30

N040 X-150

N050 M30

實際加工中要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工運行三次程序，對應(yīng)的半徑補償值先大后小分別是22mm，20.5mm，20mm（理念值，最終的半徑補償值要經(jīng)過實際測量確定）。

2、特殊的刀具補償方法

參照圖5，在數(shù)控銑床上40mm立銑刀加工60H7的槽，按照中心線進行編程，使用的程序如下。

N005 G54 G90 GO Z100 T1 D1

N010 X-150 YO

N020 M03 S300 F100 Z30

N025 G42 X-140

N030 G1 X150

N035 GO Z100

N040 G40 X-150

N050 Z30

N055 G41 X-140

N060 G1 X150

N065 GO Z100

N070 M30

實際加工中要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工運行三次程序，對應(yīng)的半徑補償先小后大分別是8mm、9.5mm，10mm（理論值，最終的半徑補償值要經(jīng)過實際測量后確定），最終的半徑補償理論值＝槽的寬度/2-刀具半徑。在程序中分別用G41和G42激活兩次刀補，增加了一次空行程，這種使用刀具半徑補償?shù)姆绞皆诩庸ひ话泐愋偷墓ぜr顯得很麻煩，但是在加工特定類型的工件時使用這種方法就會使編程工作變得非常簡單。

3、在加工扇形段導(dǎo)入板中的應(yīng)用

在一些比較特殊槽體的加工中，圖紙中只標(biāo)注槽的寬度、深度和中心線的形狀尺寸，針對這一類型的工件，按照中心線進行編程，加工中應(yīng)用特殊的刀具補償方法。

參照圖6，這是我公司薄板廠連鑄設(shè)備中使用的扇形段導(dǎo)入板，它是扇形段導(dǎo)入裝置中的關(guān)鍵零件。用Tk6920數(shù)控銼銑床的加工七條128×44mm導(dǎo)入槽。該工件的七條導(dǎo)入槽是由多段圓弧和直線相切連接構(gòu)成，圖紙中只標(biāo)注了槽的寬度、深度和中心線的形狀尺寸，以上部第一個導(dǎo)入槽為例說明特殊的刀具補償使用方法，按照中心線進行編程。

程序名稱：CA01

程序內(nèi)容：N5 G54 G90 G64 GO Wo Z150 T1 D1（調(diào)用第一個刀號）

N10 G111 XO YO

N15 X=-1804-100 Y=464.424

N20 M04 S250 F200 Z-44

N25 G41 X=IC（50）（激活刀補開始加工槽體的上邊界）

N30 G1 X=-1804+920.617

N35 CT AP=90-16.03 RP=1499.5

N40 G1 AP=90-16.03 RP=1499.5+100

N45 GO G40 X=IC（100）Z150

N50 X=-1804-100 Y=464.424 T1 D2（調(diào)用第二個刀號）

N55 G42 X=IC（50）（激活刀補開始加工槽體的下邊界）

N60 G1 X=-1804+920.617

N65 CT AP=90-16.03 RP=1499.5

N70 G1 AP90-16.03 RP=1499.5+100

N75 GO G40 X=IC（100）Z150

N80 M30

槽的寬度和中心線不對稱，程序中用了兩個刀號，加工槽體的上邊界時用D1，加工槽體的下邊界是時用D2，實際加工中用50mm銑刀要經(jīng)過粗加工、半精加工和精加工運行三次程序，對應(yīng)的半徑補償值先小后大分別是D1=100mm，12mm,12.5mm,D2=13mm,15mm,15.5mm.如果使用一般的刀具補償使用方法，按照槽的邊界線進行編程，就要計算槽的邊界線中各段圓弧和直線切點的坐標(biāo)以及各段圓弧的半徑，計算量是非常大的。而按照中心線進行編程就可直接使用力紙上標(biāo)注的尺寸，避免了大量、繁瑣的數(shù)據(jù)計算工作，保證了程序中所用數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，極大的提高了編程效率。

其方法有兩個特殊：

（1）按照中心線進行編程而不是按照真實的加工邊界線進行編程。

（2）刀具補償值按照粗加工、半精加工和精加工的順序逐漸加大，理論補償值二加工的邊界到中心線的距離－－刀具半徑。優(yōu)點是直接使用圖紙上標(biāo)注的尺寸進行編程，保證了程序中所用數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，不需進行大量繁瑣的數(shù)據(jù)計算工作。