第一篇：深孔爆破增透技術(shù)研究培訓(xùn)教案

深孔爆破增透技術(shù)研究培訓(xùn)教案

通防科 2011年11月20日

深孔爆破增透技術(shù)研究培訓(xùn)教案

高瓦斯低透氣性煤層賦存具有低壓力、低滲透率、低飽和度及非均質(zhì)性強(qiáng)等特性,尤其是低滲透率,給高瓦斯煤層瓦斯直接抽采帶來眾多技術(shù)難題。深孔爆破增透技術(shù)是通過（爆炸載荷）的作用,使煤層松動,透氣性增大,有效地卸除（地應(yīng)力）和（瓦斯壓力）,增加了瓦斯（抽采量）和（抽采率）,最終保證了煤礦安全生產(chǎn)。

一、試驗(yàn)區(qū)域瓦斯參數(shù)的測定

根據(jù)試驗(yàn)區(qū)域的實(shí)際情況，選取合適的地點(diǎn)，測定煤層瓦斯含量及瓦斯含量，并測定鉆孔乙己瓦斯流量，計(jì)算煤層透氣性。同時(shí)打普通抽放鉆孔，測定鉆孔抽放參數(shù)。

二、深孔控制預(yù)裂爆破工藝研究（1）炸藥品種的選擇

以往的深孔裝藥工藝是采用壓風(fēng)裝藥器、粉狀銨銻炸藥實(shí)施連續(xù)耦合裝藥。目前我國生產(chǎn)的煤礦許用型銨銻炸藥最高安全等級為二級，而含水系列炸藥已達(dá)到三級。為了確保深孔大藥量井下爆破的安全，選用含水系列炸藥，提高炸藥安全等級是必要的。因此，在深孔爆破中選用“（三級煤礦許用型水膠炸藥）”或“（三級煤礦許用型乳化炸藥）”。

從理論上說，降低炸藥爆速可以降低炸藥猛度，延長爆炸對爆破介質(zhì)的作用時(shí)間，有利于爆破介質(zhì)產(chǎn)生更多的裂隙、擴(kuò)大裂隙范圍。同時(shí)采用特制的低爆速炸藥運(yùn)輸、審批等節(jié)復(fù)雜，炸藥保質(zhì)期有限，造成很多不必要的麻煩，可能影響工業(yè)性試驗(yàn)的正常進(jìn)行，而且要延長爆炸對爆破介質(zhì)的作用時(shí)間，通過采用合理的裝藥結(jié)構(gòu)（調(diào)整被筒與鉆孔的不耦合系數(shù)）同樣可以達(dá)到目的。（2）裝藥工藝的研究及裝藥結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

由于含水炸藥形態(tài)多為膏狀，黏度系數(shù)一般在（3×105）厘泊以上。因此，采用以往的壓風(fēng)散裝藥是行不通的，根據(jù)礦用水膠炸藥的特點(diǎn)，研制了可連接式塑料被筒。被筒采用塑料作為材料，加入阻燃抗靜電劑，被筒前后端有螺紋，兩節(jié)之間可連接。通過設(shè)計(jì)金屬模具，生產(chǎn)了多種規(guī)格的抗靜電可連接式被筒，包括直徑60mm、直徑45 mm，長度0.7～1m的多種規(guī)格的被筒，采用較大直徑較大被筒，裝藥量大，爆破力強(qiáng)，而直徑較小的被筒裝藥量較小，可減小對頂板的破壞，根據(jù)煤層及鉆孔直徑及所需裝藥量等情況，選擇不同規(guī)格的被筒。

在炸藥廠直接將炸藥灌裝到塑料被筒里，將封蓋擰緊，裝藥時(shí)將封蓋擰開，用其自身的螺扣一節(jié)一節(jié)連接在一起，邊向孔內(nèi)裝送，邊連接，直至裝完為止。這種方法裝藥速度快，結(jié)構(gòu)完整合理，有利于安全傳爆；可以根據(jù)孔徑改變被筒的的直徑，將不耦合系數(shù)控制在合理的范圍內(nèi)，有利于提高爆破效果。

（3）封孔工藝及裝備

由于深孔爆破封孔長度不小于（12）m，采用常規(guī)的炮棍推送黃泥封孔不僅封孔速度慢，封孔強(qiáng)度難以達(dá)到要求，因而影響爆破質(zhì)量和爆破安全。為克服上述缺點(diǎn)，采用壓風(fēng)封孔器進(jìn)行噴泥封孔，封孔材料采用黃泥。壓風(fēng)裝藥器有兩道風(fēng)路可以控制，又有出料閥門控制出料，在封孔過程中，可以根據(jù)風(fēng)壓情況隨時(shí)打開底風(fēng)閥門、關(guān)閉出料閥門，以提高罐內(nèi)壓力。待罐內(nèi)壓力提高后繼續(xù)噴泥封孔，用壓風(fēng)裝藥器進(jìn)行壓風(fēng)噴泥封孔，不僅提高了封孔質(zhì)量，而且提高了工藝效率。

（4）裝藥方法和放炮方法

由于炮孔內(nèi)有煤渣，同時(shí)又受地應(yīng)力的影響，在炮孔鉆桿剛撥出時(shí)，立即用空被筒探成孔深度，按探孔后實(shí)際能夠裝藥深度，將專用被筒炸藥按其自身螺紋一管一管對接地裝入炮孔中，在最后兩節(jié)被筒炸藥中各裝入一發(fā)煤礦許用電雷管，作為起爆藥包，雷管為瞬發(fā)電雷管或同段位毫秒延期電雷管，聯(lián)線方式為孔內(nèi)并聯(lián)，孔間串聯(lián)的方式。其雷管腳線剪掉只留10cm長，其余腳線用于母線（又稱膠質(zhì)導(dǎo)線）與管壁的固定。其接頭用絕緣膠布裹緊，防止斷路和短路。尤其注意母線附于管壁側(cè)面，并用上述雷管腳線固定，以防管與孔壁的摩擦使雷管腳線與母線脫落，導(dǎo)致雷管斷路和短路。

三、深孔控制預(yù)裂爆破強(qiáng)化抽放參數(shù)的確定（1）合理孔間距的確定

在煤層條件一定時(shí)，孔間距的大小應(yīng)該與（爆破孔）、（控制孔）的直徑相匹配，即應(yīng)在一個(gè)較合理的范圍內(nèi)，才有利于裂隙的形成和擴(kuò)展，有利于提高煤層透氣性。隨著孔間距的增大，透氣性系數(shù)迅速降低。反之，當(dāng)孔間距減小時(shí)，透氣性迅速上升。但孔間距越小，工程量越大，成本越高。因此，應(yīng)在保證良好預(yù)裂效果同時(shí)，盡可能加大孔間距。

爆破孔徑和控制孔徑均為直徑ф（75mm）。裝藥采用直徑60mm被筒，設(shè)計(jì)了3m、5m、7m孔間距進(jìn)行預(yù)裂爆破試驗(yàn)考察，采用“（抽放量觀測法）”考察預(yù)裂效果，即在一組試驗(yàn)孔爆破后，全部封孔并接入抽放系統(tǒng)，從爆破后（30min）開始測試鉆孔流量。經(jīng)測試后比較孔間距在3m、5m、7m時(shí)的效果，確定合理間距。

（2）一次起爆孔數(shù)的選擇

預(yù)裂爆破中，如果單孔起爆，爆破影響范圍內(nèi)的煤體只受到一次（壓應(yīng)力波）一次控制孔反射的（拉應(yīng)力波）的作用，煤體相對受力較小、方向單一，尤其距爆破孔較遠(yuǎn)的煤體，影響更小。而雙爆破孔起爆時(shí)，爆破影響范圍內(nèi)的煤體，尤其是兩個(gè)爆破孔之間的煤體，受到雙向壓應(yīng)力和拉應(yīng)力的疊加應(yīng)力場的作用，使控制孔充分發(fā)揮作用，更有利于煤體破壞，產(chǎn)生更多的裂隙，使煤體卸壓。顯然，一次起爆孔數(shù)越多，越有利于提高預(yù)裂爆破效果，有利于加快工程進(jìn)度。但受爆破各工序工時(shí)的限制以及從安全考慮，根據(jù)多次試驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)，選擇一次起爆孔數(shù)（2）個(gè)。

(3)工作面鉆孔布臵

為提高瓦斯抽放率，縮短抽放時(shí)間，采用深孔控制預(yù)裂爆破進(jìn)行強(qiáng)化抽放。工作面分成兩個(gè)預(yù)抽區(qū)段，一部分采用普通預(yù)抽孔（進(jìn)行效果對比用），一部分采用深孔控制預(yù)裂爆破。

四、深孔爆破放炮前因注意哪些事項(xiàng)？

放炮前，必須將爆破地點(diǎn)前后20m范圍內(nèi)巷道沉積的煤塵用水沖刷干凈。

放炮前，必須由班組長親自布臵專人，在警戒線和可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)臵警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。

放炮警戒距離不小于200m，放炮母線采用銅芯絕緣線，不得有破損和明接頭。放炮母線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體接觸。放炮母線同電纜、電線、信號線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)時(shí)，放炮母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持0.3m以上的懸掛距離。

第二篇：小型露天采石場中深孔爆破方案設(shè)計(jì)

小型露天采石場 中深孔爆破方案設(shè)計(jì)

湖南金泰安全評價(jià)有限責(zé)任公司

2013年7月

目 錄

前 言...............................................2

一、中深孔爆破設(shè)計(jì)...................................3

二、爆破安全允許距離.................................8

三、中深孔爆破安全對策措施..........................10

四、結(jié)論............................................13

附圖：

1、小型露天采石場中深孔爆破基本要素圖

2、微差爆破炮孔布置形式圖

前言

根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第39號令的有關(guān)規(guī)定：小型露天采石場應(yīng)當(dāng)采用中深孔爆破，嚴(yán)禁采用擴(kuò)壺爆破、掏底爆破、掏挖開采和不分層的“一面墻”等開采方式；又根據(jù)湖南省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局湘安監(jiān)[2013]13號文關(guān)于印發(fā)《湖南省小型露天采石場礦長保護(hù)礦工生命安全七條規(guī)定》的通知的第三條規(guī)定：必須按規(guī)定采用中深孔爆破，確保安全距離滿足要求，嚴(yán)禁采用擴(kuò)壺爆破、掏底崩落。為了保護(hù)礦工生命安全，在保證安全的前提下提高爆破效率和生產(chǎn)能力，現(xiàn)制定《小型露天采石場中深孔爆破方案設(shè)計(jì)》，可以作為實(shí)施中深孔爆破的設(shè)計(jì)依據(jù)。

一、中深孔爆破設(shè)計(jì)

小型露天采石場多開采石灰?guī)r礦，礦巖中等穩(wěn)固，地質(zhì)構(gòu)造較簡單，應(yīng)采用中深孔爆破。按階段（臺階）高度H=10m和階段坡面角=70布置傾斜鉆孔，多采用等邊三角形平行孔排列，還可采用方形或矩形布孔（見附圖1及2），設(shè)計(jì)爆破參數(shù)和主要內(nèi)容說明如下：

1、孔徑與孔深

穿孔設(shè)備多用KQD70型鉆機(jī)，孔徑取70mm，孔深可按下式計(jì)算：

L = 式中： L--孔深，m；

h--超鉆深度，取h=1.0m（滿足h=0.35Wd的要求）。

2、底盤最小抵抗線（Wd）

底盤抵抗線的大小與炮孔直徑、炸藥威力、裝藥密度、巖石可爆性、要求破碎程度及階段（臺階）高度等因素有關(guān)，現(xiàn)按下列四種方法確定：

（1）按單孔的裝藥條件計(jì)算 Wd = d(2)按孔徑等因素的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算 Wd(0.24KH+0.36)

0

上兩式中：

Wd--底盤抵抗線，m；

d--鉆孔直徑，0.7dm（經(jīng)驗(yàn)公式中取d=70mm）； ——裝藥密度，取0.9g/cm,即900kg/m（按硝銨炸藥取數(shù)）；

q——單位炸藥消耗量，在巖石硬度系數(shù)f=10時(shí)取q=0.5kg/m； ——裝藥系數(shù)，取0.78（見下頁）； L——孔深，11.6m；

m ——鉆孔鄰近系數(shù)，取1.0； H——階段（臺階）高度，10m；

K——與巖石堅(jiān)固性f值相關(guān)的系數(shù)（f=10時(shí)、k=0.7）； 7.85、0.24、0.36、150——均為常數(shù)。綜上所述，本設(shè)計(jì)確定Wd = 2.5m。（3）按Wd與d的關(guān)系式計(jì)算 Wd = 35d = 35×0.7×10= 2.5m。上式中35為常數(shù)。

（4）按傾斜孔的安全作業(yè)條件檢驗(yàn)，得出 Wd≥2.5m符合安全要求。

3、孔距和排距

孔距a和排距b可按下式計(jì)算： 孔距：a = mWd = 1×2.5 = 2.5m 排距：b = 0.9a = 2.3m 上式中0.9為等邊三角形排列時(shí)的常數(shù)。

3324、單孔裝藥量

第一排孔：Q = qaWdH = 0.50×2.5×2.5×10 = 31.3kg/孔 后排孔：Q = KqabH = 1.1×0.5×2.5×2.3×10 = 31.6kg/孔 上式中：

Q--單孔裝藥量，kg/孔；

q--炸藥單耗，0.5kg/m(按硝銨炸藥、乳化炸藥取數(shù))； a--孔距，取2.5m； b--排距取2.3m； Wd--底盤抵抗線取2.5m； H--臺階高度取10m；

5、裝藥長度（L1）

3= 裝藥系數(shù)：=

6、填塞長度（L2）

按公式：L2≥0.75wd = 0.752.5 = 1.9m(上式中0.75為中深孔的系數(shù))本設(shè)計(jì)單孔填塞長度 = 11.6-9.1 = 2.5m＞1.9m，裝藥條件可行，用黃泥混砂填塞。

7、單孔崩礦量（Qcp）

第一排孔：Qcp = aWdHr = 2.5×2.5×10×2.5×0.85=133t/孔

后排孔：Qcp = abHr = 2.5×2.3×10×2.5×0.85=122t/孔

上兩式中礦巖容重r = 2.5t/m、爆破效率ε≥0.85（可靠），其他參數(shù)同前。

8、爆破需求量

按采石場生產(chǎn)能力10萬t/a、年工作250天，采出礦石量400t/d計(jì)算，應(yīng)安排每三天爆破一次，每次爆破孔數(shù)15個(gè)（3排中深孔），爆破礦石量1830t，可以滿足生產(chǎn)的需要，則一次爆破需用炸藥量為474kg。如果按生產(chǎn)能力5萬t/a（200t/d）計(jì)算，則可每七天爆破一次，仍可滿足生產(chǎn)的需要。

9、裝炮質(zhì)量

小型露天采石場中深孔爆破多采用人工裝藥和人工填塞，可用Φ40的接力木棍（包括1.2m長的子棍8根和1根母棍及連接塑料繩）處理裝炮堵塞故障，以提高裝藥密度和填塞質(zhì)量，即用子母棍處理故障，對起爆藥包不準(zhǔn)進(jìn)行沖擊或擠壓。

10、起爆方法

小型露天采石場生產(chǎn)規(guī)模小，生產(chǎn)工藝簡單，本設(shè)計(jì)一次最多爆破15個(gè)中深孔的崩礦量，最多4個(gè)鉆孔的裝藥量同段起爆，起爆方法和爆破網(wǎng)路簡單。設(shè)計(jì)采用導(dǎo)爆管—非電毫秒雷管起爆系統(tǒng)或毫秒電雷管起爆。

11、微差爆破

露天礦采用微差爆破技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)有三：（1）可實(shí)現(xiàn)多排孔一次爆破，降低炸藥消耗；（2）改善爆破效果，破碎塊度均勻大塊少，爆堆集中飛散距離??；（3）減少地震效應(yīng)和采石場邊坡危害。

3多排孔微差爆破的布孔方式和起爆順序見附圖2，可以按圖和設(shè)計(jì)爆破參數(shù)布置鉆孔（中深孔）、按起爆順序和孔數(shù)連接爆破網(wǎng)路，通過最終檢查安全無誤后再起爆。

12、要通過生產(chǎn)實(shí)踐（或試驗(yàn)）確定本采石場更合理可靠的爆破參數(shù)和鉆孔排列，在保證安全的前提下提高爆破效率和崩礦量。

二、爆破安全允許距離

在進(jìn)行露采爆破時(shí)，對周圍人員和建、構(gòu)筑物可能造成地震效應(yīng)、空氣沖擊波和個(gè)別飛石等危害，以地震效應(yīng)危害較深、空氣沖擊波危害較大、個(gè)別飛石危害較遠(yuǎn)，下面分別說明：

1、爆破振動安全允許距離

根據(jù)《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2011），爆破振動安全距離可按下式計(jì)算。

R=×=×=63m 如果采區(qū)周圍63米內(nèi)無民房及主要建筑物，就不受其影響。上式中：R--爆破地震效應(yīng)對地表建筑物危害半徑（m），即爆破振動安全允許距離；

Q—最大一段裝藥量，即4個(gè)鉆孔同段爆破，共裝藥約126kg； V—安全允許振動速度，根據(jù)《爆破安全規(guī)程》對磚房在振動頻率50HZ時(shí)的取數(shù)為2.7cm/s；

m—藥量指數(shù)，取1/3；

K、a—與爆破點(diǎn)地形、地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)和衰減指數(shù)，根據(jù)《爆破安全規(guī)程》在中硬巖石（石灰?guī)r）爆破時(shí)的取數(shù)為K=200，a=1.7。

如果增加一次起爆同段的鉆孔個(gè)數(shù)和裝藥量，則爆破振動安全允許距離增大，爆破危害升級，此法不可取。

2、空氣沖擊波的安全允許距離（Rt）

按公式：Rt=Kt=3=34m 上式中：Kt—取決于被保護(hù)對象的系數(shù)，取3；Q值含意同前。由此可知，空氣沖擊波對周邊環(huán)境和人員安全的影響范圍較小。

3、個(gè)別分散物（飛石）的安全允許距離

根據(jù)《露天礦山臺階中深孔爆破開采技術(shù)》（國家安全生產(chǎn)監(jiān)察管理總局編2007年版），個(gè)別飛散物安全允許距離按下式計(jì)算。

Rs=20kfnW1=20×1.5×1.0×2.5=75.0m 上式中：

Rs— 飛石安全距離，m；

Kf—與地形、風(fēng)向、礦巖特征及地質(zhì)條件有關(guān)的系數(shù)，取1.5； n—爆破作用指數(shù)，取1.0，為標(biāo)準(zhǔn)爆破取值； W1—最小抵抗線為2.5m； 20—常數(shù)。

如果鉆孔排列和爆破參數(shù)不合理、鉆孔裝藥量太多、未按設(shè)計(jì)進(jìn)行鉆孔填塞和沒有實(shí)施微差爆破時(shí)，個(gè)別飛石可能飛散更遠(yuǎn)，現(xiàn)按拋擲爆破（1.5＞n＞1）計(jì)算為：

Rs=20×1.5×1.5×2.5=169m 采石場采用中深孔爆破，根據(jù)《爆破安全規(guī)程》個(gè)別飛散物對人員的安全允許距離≥200m，因此本設(shè)計(jì)的個(gè)別飛散物對人員的安全允許距離符合安全規(guī)定，但應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，盡力做到標(biāo)準(zhǔn)爆破。

22三、中深孔爆破安全對策措施

1、根據(jù)《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》（GB16423-2006）第5.1.21款：露天爆破作業(yè)應(yīng)遵守《爆破安全規(guī)程》（GB6722-2011）的規(guī)定。爆破作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固的人員避炮設(shè)施，在空氣沖擊波影響范圍以外設(shè)置。

2、加強(qiáng)爆破安全管理，每次爆破都要嚴(yán)格遵守規(guī)定的爆破時(shí)間，認(rèn)真做好安全警戒和安全防范。爆破前應(yīng)設(shè)置明顯警戒標(biāo)志，在通往爆破警戒區(qū)的路口布設(shè)崗哨警戒，在爆破前后要按規(guī)定分別發(fā)出預(yù)警信號、起爆信號和解除信號。

3、采用專業(yè)施工隊(duì)進(jìn)行鑿巖爆破施工，爆破作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，取得爆破作業(yè)人員許可證的新爆破員，應(yīng)在有經(jīng)驗(yàn)的爆破員指導(dǎo)下實(shí)習(xí)三個(gè)月，方準(zhǔn)獨(dú)立進(jìn)行爆破工作，爆破員跨越和變更爆破類別應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)。

4、鉆孔填塞物料不應(yīng)混有石塊雜物或易燃材料，填塞長度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求；發(fā)現(xiàn)卡孔應(yīng)及時(shí)處理（子母棍或高壓風(fēng)）。

5、爆破作業(yè)時(shí)間必須在白班進(jìn)行，裝藥時(shí)，無關(guān)人員必須撤離爆破現(xiàn)場。

6、在裝炮前應(yīng)先對每個(gè)鉆孔進(jìn)行驗(yàn)收，中深孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（允許誤差）為：孔深±0.2m、孔距及排距±0.2m、偏斜度2%；同時(shí)要清除孔口周圍的碎石雜物；嚴(yán)禁利用殘孔定孔位。

7、礦山要健全爆破規(guī)章制度，制定爆破安全操作規(guī)程并嚴(yán)格貫

徹執(zhí)行。

8、中深孔爆破，必須按設(shè)計(jì)施工，對穿孔質(zhì)量和定位進(jìn)行檢查，對不合格鉆孔應(yīng)重新定位穿孔；裝藥填塞時(shí)，安全人員按每孔的設(shè)計(jì)裝藥量和填塞長度進(jìn)行檢查核實(shí)，以保證裝炮質(zhì)量和爆破效率。

9、爆破前所有人員和設(shè)備須撤至安全地點(diǎn)，切斷設(shè)備電源；爆破15分鐘后才能進(jìn)入現(xiàn)場檢查并發(fā)出解除警戒信號。30分鐘后才能進(jìn)行現(xiàn)場作業(yè)。

10、礦山在臨近終了邊坡區(qū)域進(jìn)行爆破時(shí)，應(yīng)采用預(yù)裂爆破（或光面爆破）以減輕對邊坡的破壞；同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀測爆破振動對邊坡的影響，減少同段起爆的最大裝藥量和鉆孔個(gè)數(shù)，以保障邊坡的安全穩(wěn)定。

11、對過期變質(zhì)的爆破器材嚴(yán)禁使用。

12、黃昏、夜間、雷雨、冰雪、大霧天氣，禁止爆破。

13、水孔爆破應(yīng)采用防水炸藥（乳化炸藥等）。

14、中深孔爆破的盲炮處理方法：（1）爆破網(wǎng)路未受破壞時(shí)，可重新連接起爆；最小抵抗線有變化者，應(yīng)驗(yàn)算安全距離，擴(kuò)大爆破警戒范圍。（2）可在距盲炮孔口大于10倍孔徑處（即≥0.7m）另打平行鉆孔裝藥起爆。（3）向盲炮孔內(nèi)灌水，使炸藥及雷管失效。嚴(yán)禁違規(guī)冒險(xiǎn)處理。

15、起爆網(wǎng)路安全：（1）電力起爆網(wǎng)路電源應(yīng)能保證全部電雷管準(zhǔn)爆，成組電雷管起爆時(shí)的準(zhǔn)爆電流為交流電2.5A、直流電2.0A；要對電爆網(wǎng)路進(jìn)行導(dǎo)通和電阻值檢查。（2）導(dǎo)爆管起網(wǎng)路中不應(yīng)有

死結(jié)，鉆孔內(nèi)不應(yīng)有接頭；導(dǎo)爆管應(yīng)均勻分布在雷管周圍并用膠布捆扎牢固。

四、結(jié)論

露采中深孔爆破就是用直徑≥70mm、孔深≥5m的鉆孔進(jìn)行裝藥爆破的技術(shù)方法。露采中深孔爆破方法可以提高生產(chǎn)能力和改善采區(qū)的安全工作條件，能滿足裝載設(shè)備對爆破工作的要求，是目前國內(nèi)外露天礦山普遍采用的主要爆破方法。

中深孔爆破應(yīng)用的范圍較廣泛，在礦巖中等穩(wěn)固、堅(jiān)固性系數(shù)f≥

6、地質(zhì)構(gòu)造不太復(fù)雜的情況下都可應(yīng)用；只有在周圍環(huán)境復(fù)雜，近距離有需要保護(hù)的建、構(gòu)筑物，爆破地震效應(yīng)、空氣沖擊波和個(gè)別飛石可能對其造成危害時(shí)，才不采用中深孔爆破；或由于采區(qū)開采高度小，臺階高度≤5m時(shí)才不能采用中深孔爆破。

綜上所述，本設(shè)計(jì)認(rèn)為小型露天采石場應(yīng)大力推廣采用中深孔爆破。

第三篇：爆破培訓(xùn)教案

第一章、煤礦安全生產(chǎn)方針與法律法規(guī)

（一）、煤礦安全生產(chǎn)及瓦斯治理方針：“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理、總體推進(jìn)；先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)?！?/p>

（二）、安全生產(chǎn)法律法規(guī)體系

一是全國人大及其常務(wù)委員會頒布的關(guān)于安全生產(chǎn)的法律，如《安全生產(chǎn)法》、《煤炭法》、《礦山安全法》、《勞動法》等。

二是國務(wù)院頒布的關(guān)于安全生產(chǎn)的行政法規(guī)，如《煤礦安全監(jiān)察條例》、《安全生產(chǎn)許可證條例》、《煤炭生產(chǎn)許可證管理辦法》等。

三是?。ㄗ灾螀^(qū)、直轄市）級人大及其常務(wù)委員會頒布的關(guān)于安全生產(chǎn)的地方性法規(guī)，主要有各省人大及其常務(wù)委員會審議通過的有關(guān)勞動保護(hù)、職業(yè)安全、礦山安全的地方性法規(guī)。如《××省礦山安全實(shí)施辦法》等。

四是國務(wù)院主管部委、地方人民政府發(fā)布的關(guān)于安全生產(chǎn)的部門規(guī)章和地方政府規(guī)章，如《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦救護(hù)規(guī)程》、《爆破安全規(guī)程》、《煤礦安全生產(chǎn)基本條件規(guī)定》等。

（三）、煤礦安全生產(chǎn)法律法規(guī)：

1、《安全生產(chǎn)法》

⑴《安全生產(chǎn)法》于2002年6月29日由第九屆全國人民代表大會常務(wù)委員會第28次會議通過，于2002年11月1日起施行。

⑵立法目的：為了加強(qiáng)安全生產(chǎn)的監(jiān)督管理，防止和減少安全

第四篇：D4561采場中深孔爆破組織設(shè)計(jì)書（精選）

云南黃金有限責(zé)任公司鎮(zhèn)沅分公司

D4561采場采礦爆破組織設(shè)計(jì)書

生產(chǎn)技術(shù)部

二○一三年十二月七日

〃 4561采場采礦爆破施工申請

公司領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)負(fù)責(zé)人：

冬瓜林1593中段D4561采場的中深孔已經(jīng)施工完畢，爆破設(shè)計(jì)已通過會審簽字，計(jì)劃爆破時(shí)間定為2013 年 月 日，現(xiàn)將爆破組織設(shè)計(jì)書呈報(bào)，望批準(zhǔn)便于盡早組織爆破施工。

總 指 揮：

副總指揮：

安全負(fù)責(zé)：

安全警戒：

施工負(fù)責(zé)：

施工監(jiān)督：

技術(shù)負(fù)責(zé)：

審 核：

設(shè) 計(jì)：

生產(chǎn)技術(shù)部

二○一三年十二月七日 1.爆破概述 1.1 爆破概況

本次爆破地點(diǎn)為D4561采場1608分層，爆破的目的是進(jìn)行拉槽作業(yè)，共計(jì)爆破三排孔，炮孔數(shù)24個(gè)，裝藥總量576公斤。預(yù)計(jì)可崩落礦石量800噸

2、爆破方案： 2.1 爆破范圍及起爆地點(diǎn)

本次爆破地點(diǎn)為冬瓜林D4561采場1608分層。2.2 爆破方式及補(bǔ)償空間

爆破是以已施工結(jié)束的采空區(qū)為爆破自由面，向切割槽方向進(jìn)行后退式擴(kuò)刷爆破，通過采空區(qū)及鑿巖巷道為崩落礦巖提供補(bǔ)償空間。2.3 爆破工藝：

爆破工藝主要包括：裝藥結(jié)構(gòu)、起爆藥包的位置、炮孔堵塞、微差時(shí)間、起爆網(wǎng)絡(luò)等。

裝藥結(jié)構(gòu)：采用條形、耦合、連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，裝藥器裝藥，相鄰孔口保持0.5-1.5米的長度交錯(cuò)間隔不裝藥。

起爆藥包（彈）的位置：位于孔底（用紙板卷筒或其他適當(dāng)材料放入孔底作為緩沖層，長度10-20cm），藥包內(nèi)置單發(fā)雷管。

炮孔堵塞：采用炮泥，炮泥堵塞長度應(yīng)不小于30cm。

最大單響藥量：根據(jù)爆破地震波的破壞作用來確定最大單響藥量。在我公司現(xiàn)有條件下，為避免對井下相鄰礦塊、地表建筑物及爆破網(wǎng)絡(luò)的破壞，本次爆破設(shè)計(jì)最大單響藥量為121公斤。

起爆網(wǎng)絡(luò)：本次起爆采用非電導(dǎo)爆管網(wǎng)絡(luò)起爆，孔內(nèi)起爆彈中的導(dǎo)爆管腳線分束連到孔外的起爆管上實(shí)現(xiàn)孔內(nèi)的微差爆破；起爆采用雙線路雙起爆器擊 發(fā)起爆。（見下圖）。

2.4 通風(fēng)系統(tǒng)

采用JK58-1№4.5型局扇輔助通風(fēng)將新鮮風(fēng)流引到爆破作業(yè)面，對作業(yè)面污風(fēng)進(jìn)行稀釋，污風(fēng)經(jīng)56線材料設(shè)備井、64線溜礦井井上行進(jìn)入1593中段穿脈隨系統(tǒng)回風(fēng)巷道排出地表。

起爆后必須保證足夠的通風(fēng)時(shí)間，經(jīng)現(xiàn)場有毒有害氣體檢測合格、安全確認(rèn)進(jìn)行后方可恢復(fù)生產(chǎn)。2.5安全通路： 2.5.1人員安全通路：

(1)D1673硐口—D1673-D1633斜井—D15933西主巷—D4561采場56線人行井—D4561采場1608層—D1673硐口。

2.5.2材料通路：

(1)D1673硐口—D1673-D1633斜井—D1593西主巷—D4561采場56線材料井—D4561采場1608層—D1673硐口。

2.5.3避災(zāi)線路：

(1)D1673硐口—D1673-D1633斜井—D1593西主巷—D4561采場56線人行井—D4561采場1608層—D1673硐口。

2.5.4其他安全要求：

(1)困本次爆破作業(yè)人員較多，為了保證道路通暢需要44線人行井作為安全通路。

(2)安全通路中人行梯子架設(shè)必須正規(guī)，要有足夠的照明。(3)安全通路中必須有安全通路標(biāo)志，并有照明提示。

(4)安全通路必須保證暢通，要有專人進(jìn)行檢查、維護(hù)、不能有掉渣、漏電等不安全隱患存在。

(5)從爆破裝藥開始直到點(diǎn)火起爆前，D1673中段和D1633中段各作業(yè)面嚴(yán)禁一切作業(yè)。3．爆破震動防護(hù)：

(1)起爆前該分層的主要線路及鑿巖、出渣設(shè)備必須撤離到安全區(qū)域；(3)爆破當(dāng)天必須保證主風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。4．安全注意事項(xiàng)：

(1)作業(yè)人員必須遵守《爆破安全規(guī)程》，并佩戴入井證。

(2)進(jìn)入井下爆破作業(yè)的人員，必須憑證下井，統(tǒng)一登記，出井要消字。(3)工作人員按規(guī)定的路線到達(dá)工作地點(diǎn)，工作完畢，經(jīng)本組負(fù)責(zé)人檢查同意后，方可撤離。

(4)若有透孔，必須先堵塞后裝藥，遇有淋水大的炮孔時(shí)，必須經(jīng)過處理方可裝藥。

(5)裝藥所用的器具盡可能采用木制品；現(xiàn)場加工起爆彈時(shí)，不準(zhǔn)用鐵具穿孔，應(yīng)用木制或鋁制錐子。

(6)起爆后，在規(guī)定的通風(fēng)時(shí)間后，井采分礦、安環(huán)部、技術(shù)部、方可下 井進(jìn)行安全檢查。5．警戒范圍 5.1井下部分：

認(rèn)真做好爆破警戒工作，為確保安全，爆破前一小時(shí)，冬瓜林1633、1593中段的150m警戒范圍內(nèi)的人員、設(shè)備必須全部撤離到安全地帶(D1633、1593中段自斜井口以西所有工作面劃入警戒范圍)，各中段的警戒點(diǎn)要有專人負(fù)責(zé)。爆破一小時(shí)后，1633、1593中段爆破點(diǎn)以外的工作面在確保安全的情況下可恢復(fù)生產(chǎn)。

6、機(jī)構(gòu)設(shè)置 6.1 總指揮：李成

6.2技術(shù)組：夏云卓、楊杰、王旭星 6.3現(xiàn)場監(jiān)督組：李成、李文星、羅廷發(fā)、羅昌明 6.4安全組：楊正文 6.5保衛(wèi)組：王士春、楊從潤

6.6現(xiàn)場施工組：李啟華、林招堯、黃耀志、譚學(xué)科、鄒家西、張日華、張子耀

7、日程安排：

7.1 大爆破日期 2013 年 月 日 時(shí) 分

總 指 揮：李成 7.2 大爆破組織機(jī)構(gòu)全體會議

時(shí) 間：2013年 月 日 時(shí) 分—— 時(shí) 分 地 點(diǎn)：坑口排班室 主持人：李成 7.3 大爆破材料準(zhǔn)備工作

7.3.1 材料供應(yīng)時(shí)間：2013年 月 日 時(shí) 分—— 時(shí) 分 負(fù)責(zé)人：李啟華

7.3.2 材料井下運(yùn)送時(shí)間：2013 年 月 日 時(shí) 分—— 時(shí) 分 負(fù)責(zé)人：李啟華

7.3.3 材料到位檢查時(shí)間：2013年 月 日 時(shí) 分—— 時(shí) 分 負(fù)責(zé)人：技術(shù)組

7.3.4 安全通路檢查：2013 年 月 日 時(shí) 分—— 時(shí) 分 負(fù)責(zé)人：李啟華

7.3.5爆破人員統(tǒng)計(jì)及爆破出入登記：2013 年 月 日 時(shí) 分 負(fù)責(zé)人：王仕春

7.4 大爆破裝藥 2013 年 月 日 時(shí) 分—— 時(shí) 分 7.4.1 裝藥負(fù)責(zé)：李啟華 開裝藥器司機(jī): 邱海 制作起爆彈工：黃耀志 加藥工：張日華 篩藥工：張子耀

捅料管工：黃耀志、譚學(xué)科

7.4.2裝藥監(jiān)督檢查：現(xiàn)場施工監(jiān)督組、技術(shù)組 大爆破連線 2013 年 月 日 時(shí) 分—— 時(shí) 分 連 線：李啟華 總檢查：技術(shù)組

7.5 人員撤離及地表人員清理 時(shí) 間： 2013 年 月 日 時(shí) 分—— 時(shí) 分 負(fù)責(zé)人： 王仕春 7.6 點(diǎn)火起爆

時(shí) 間：2013年 月 日 時(shí) 分 點(diǎn)火下令人：李成 點(diǎn)火人：陳生朝

8、大爆破組織機(jī)構(gòu)各級領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)范圍 8.1總指揮

8.1.1 負(fù)責(zé)爆破工作的全面領(lǐng)導(dǎo)；

8.1.2 組織審查爆破、通風(fēng)及安全措施設(shè)計(jì)； 8.1.3 統(tǒng)籌大爆破的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作及施工組織工作；

8.1.4 負(fù)責(zé)裝藥、聯(lián)線、點(diǎn)火起爆等爆破過程的領(lǐng)導(dǎo)工作，及時(shí)下達(dá)有關(guān)命令；

8.1.5 對嚴(yán)重違犯安全技術(shù)操作規(guī)程或有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定的人員，進(jìn)行嚴(yán)肅處理。8.2 技術(shù)組

8.2.1 負(fù)責(zé)審查爆破、通風(fēng)設(shè)計(jì)和安全撤離措施； 8.2.2 組織指導(dǎo)按設(shè)計(jì)施工；

8.2.3 可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，對設(shè)計(jì)進(jìn)行變更； 8.2.4 檢查裝藥，聯(lián)線質(zhì)量和效果。8.3 安全組

8.3.1 參加審查爆破、通風(fēng)設(shè)計(jì)；

8.3.2 負(fù)責(zé)進(jìn)行安全教育，對違章作業(yè)者批評教育，對嚴(yán)重違反安全 技術(shù)操作規(guī)程或公司安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定的人員，應(yīng)該及時(shí)予以制止并按照公司有關(guān)規(guī)定給予嚴(yán)厲處分或處罰；造成危險(xiǎn)情況或事故的，應(yīng)上報(bào)總指揮，分別給予處分、罰款直至追究刑事責(zé)任；

8.3.3爆破現(xiàn)場進(jìn)行檢查，對有浮石、片幫和冒頂?shù)牡囟危皶r(shí)深入做出判斷并進(jìn)行處理，對人員通過的安全通路做好全面檢查，確保工作人員的安全暢通。

8.3.4對地表的安全警戒工作進(jìn)行檢查，當(dāng)確認(rèn)一切工作全部完成并沒有安全問題時(shí)，報(bào)告總指揮。

8.4現(xiàn)場監(jiān)督組

8.4.1參加審查爆破、通風(fēng)設(shè)計(jì)；

8.4.2負(fù)責(zé)監(jiān)督現(xiàn)場裝藥、連線等工作按設(shè)計(jì)和規(guī)范進(jìn)行，保證現(xiàn)場作業(yè)安全；

8.4.3 對大爆破各項(xiàng)工作全程監(jiān)督，保證各項(xiàng)工作按照程序，按時(shí)進(jìn)行；

8.4.4 參與作業(yè)現(xiàn)場的安全確認(rèn)，對違規(guī)、違章行為及時(shí)制止。8.5 安全警戒組

8.5.1 對參加爆破的各級人員進(jìn)行政審和法治教育，要依法辦案，搞好大爆破人員審查工作；

8.5.2 負(fù)責(zé)發(fā)放“爆破證”并造表編號，登記姓名，無證者一律不準(zhǔn)進(jìn)入爆破作業(yè)區(qū)，當(dāng)人員撤離爆破區(qū)時(shí)，要登記簽字，清點(diǎn)人數(shù)； 8.5.3 負(fù)責(zé)爆破區(qū)各進(jìn)出口的崗哨設(shè)置； 8.5.4 負(fù)責(zé)點(diǎn)火前的地表人員清理。

8.5.5 負(fù)責(zé)按照總指揮的命令部署警戒撤離工作。8.6 施工負(fù)責(zé)

8.7.1 負(fù)責(zé)組織工人進(jìn)行大爆破所需材料井下運(yùn)送、放置、看管； 8.7.2 負(fù)責(zé)組織工人進(jìn)行大爆破期間的裝藥工作； 8.7.3 負(fù)責(zé)井下工人作業(yè)期間的安全； 8.7.4 負(fù)責(zé)井下工人作業(yè)的各項(xiàng)教育工作。

第五篇：9203面人工強(qiáng)制放頂(中深孔爆破)措施

9203工作面推采期間，為使工作面面后頂板冒落充分，懸頂不超規(guī)定，需采取中深孔爆破的方式進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂，為確保爆破安全，編制如下安全技術(shù)措施：

一、放頂方法

1、放頂眼的布置。放頂眼由防治水工區(qū)施工，自工作面切眼向外在運(yùn)中巷內(nèi)每隔15m施工一組放頂眼。放頂眼孔徑為73mm，深度為4～5m。面后仰角40～50°，每組3個(gè)放頂眼，呈扇形布置。

2、根據(jù)工作面推采與放頂眼的布置情況，當(dāng)放頂眼置于工作面末排支柱與末前排支柱的之間時(shí)，進(jìn)行裝藥；當(dāng)放頂眼處于面后，且與面后末排支柱的間距不大于1.0m時(shí)進(jìn)行爆破。

二、安全技術(shù)措施

1、加強(qiáng)頂板管理，搞好工作面工程質(zhì)量。人工強(qiáng)制放頂爆破前，必須爆破地點(diǎn)上、下各20m范圍內(nèi)的支柱重升一遍，并按照“隔一打一”的要求補(bǔ)齊面后對柱，面后掛好擋矸簾，支柱達(dá)到規(guī)定初撐力要求，失效、漏液支柱要及時(shí)更換并外運(yùn)。

2、放頂眼進(jìn)行預(yù)裝藥后到爆破的時(shí)間應(yīng)盡量縮短。在工作面控頂距達(dá)到三排支柱后，應(yīng)立即進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂?shù)谋谱鳂I(yè)。

3、裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥爆破，必須采取措施進(jìn)行處理：（1）爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)；（2）裝藥地點(diǎn)20m范圍內(nèi)有煤塵堆積飛揚(yáng)時(shí)；

（3）采空區(qū)頂板壓力大、有響聲，有明顯來壓預(yù)兆時(shí)。

4、按當(dāng)時(shí)爆破所需用數(shù)量裝配起爆藥卷，并嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行裝配。

5、裝藥時(shí)，裝藥人員要首先觀察好周圍的頂板、支架等情況，并有專人監(jiān)護(hù)，確保安全后再裝藥。人員要在控頂范圍內(nèi)進(jìn)行裝藥，身體的任何部位嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)。若采空區(qū)頂板壓力大、有響聲，要停止裝藥，撤出人員，待壓力穩(wěn)定后再裝藥。

6、裝藥時(shí)，使用膠帶將三塊炸藥捆扎在一起為1捆，每5捆炸藥要裝配2個(gè)起爆藥卷，必須使用銅芯線作為連接線。每個(gè)放頂眼的裝藥量不大于10Kg，炸藥與雷管的聚能穴方向必須一致，一個(gè)放頂眼內(nèi)必須使用同一個(gè)號段的雷管。起爆順序?yàn)橄戎虚g后兩邊的放頂眼。

7、裝藥時(shí)，使用專用炮棍，炮棍采用2m的高壓鋼管2～3根用“U”型卡連接，頂端要戴一個(gè)木質(zhì)的圓帽，規(guī)格為直徑5～7cm，長度10cm。為防止炸藥自重下滑，要在最后一捆炸藥的中間位置放置1個(gè)圓木楔，待炸藥到位后，再用炮桿輕輕將圓木楔頂緊。

8、每組放頂眼必須做到一組裝藥必須一次起爆。裝藥使用水泡泥，水泡泥每3～4個(gè)用膠帶捆扎后裝填。封泥長度要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，不得小于1.0m。

9、爆破要嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三保險(xiǎn)”和“三人連鎖”等爆破制度。

10、每次爆破前，由班長安排專人到距放炮地點(diǎn)150m以外，所有能通往放炮地點(diǎn)的巷道的安全地點(diǎn)設(shè)崗堵人，站崗人員負(fù)責(zé)由里向外撤出所有與裝放炮工作無關(guān)的人員至警戒線外安全處，爆破工要在警戒線以外的安全地點(diǎn)爆破，嚴(yán)禁約崗、睡崗。放完炮后由班長親自撤崗。爆破完后要至少等待30分鐘，確認(rèn)無其它異常情況后，方可進(jìn)入工作面。

11、每次爆破完后，待炮煙吹散后，爆破工及班長要由外及里認(rèn)真檢查支架和頂板情況，及時(shí)整改變形支架，并進(jìn)行灑水降塵。確認(rèn)安全后方可繼續(xù)爆破。

12、其它仍按《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》和《9203面作業(yè)規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。