第一篇：自動(dòng)化太陽(yáng)能組件生產(chǎn)線工藝流程

自動(dòng)化太陽(yáng)能組件生產(chǎn)線工藝流程

組件線又叫封裝線，封裝是太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒(méi)有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。

1.玻璃EVA放置

2.串焊排版一體

3.層前緩存

4.鏡面檢測(cè)

5.層前EL檢測(cè)

6.層壓

7.層后輸送

8.修邊

9.打膠裝框

10.裝接線盒

11.自然固化

12.清洗

13.終檢

14.終檢打包

15.成品

一、太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)線介紹

太陽(yáng)能光伏交鑰匙工程始終致力于照顧您生產(chǎn)中的每一個(gè)細(xì)節(jié)，減少操作人員，降低占地面積。保證您在生產(chǎn)中提高效率，在增加產(chǎn)量的同時(shí)，為您創(chuàng)造有競(jìng)爭(zhēng)力的成本優(yōu)勢(shì)。

我司生產(chǎn)的組件生產(chǎn)線設(shè)備包括：輸送機(jī)、全自動(dòng)串焊機(jī)、組件排版機(jī)、上料機(jī)、EL檢測(cè)機(jī)（包含前及終檢）、IV檢測(cè)機(jī)、翻轉(zhuǎn)機(jī)、自動(dòng)打膠機(jī)、自動(dòng)修邊機(jī)、自動(dòng)組框機(jī)、堆棧機(jī)、固化線、分選碼垛機(jī)及相關(guān)光伏組件檢測(cè)實(shí)驗(yàn)等設(shè)備。該方案設(shè)備先進(jìn)、自動(dòng)化程度高，位于行業(yè)內(nèi)先進(jìn)水平。同時(shí)流水線布局科學(xué)、合理、美觀，性價(jià)比較高，操作維護(hù)方便。

二、太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)線特點(diǎn)

智能化：采用總線控制技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程控制診斷進(jìn)行智能化處理。在線控制：通過(guò)有效聯(lián)系EL檢測(cè)系統(tǒng)、絕緣測(cè)試系統(tǒng)及成品性能測(cè)試系統(tǒng)等檢測(cè)系統(tǒng)，從而達(dá)到在線式檢測(cè)控制。

遠(yuǎn)程監(jiān)控：能夠?qū)崟r(shí)更新反饋生產(chǎn)數(shù)據(jù)，從而便于生產(chǎn)管理控制。

冗余控制：通過(guò)服務(wù)器冗余、控制器冗余等組合使用，從而保證整個(gè)系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。

注意事項(xiàng)：

由于太陽(yáng)電池屬于高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程中一些細(xì)節(jié)問(wèn)題，一些不起眼問(wèn)題如應(yīng)該戴手套而不戴、應(yīng)該均勻的涂刷試劑而潦草完事等都是影響產(chǎn)品質(zhì)量的大敵，所以武漢三工除了制定合理的制作工藝外，員工的認(rèn)真和嚴(yán)謹(jǐn)是非常重要的。

第二篇：組件生產(chǎn)線

100MWP規(guī)模太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)線技術(shù)方案

100MWP規(guī)模生產(chǎn)50多萬(wàn)塊200WP左右太陽(yáng)能電池板，根據(jù)我們籌建生產(chǎn)線的經(jīng)驗(yàn)，制定方案如下：

一、場(chǎng)地要求：10000平米左右

可分為四個(gè)單元，這樣可根據(jù)實(shí)際情況，分期上線。每單元分成前道準(zhǔn)備（包括焊帶裁切、浸泡，EVA/TPT裁切，電池片分選，電池片等）、前道（包括焊接、疊層）和后道（包括層壓、裝框、清膠、測(cè)試以及返修）三部分。車間要求潔凈、空調(diào)、排煙，配電到位，0.5—1.2Mpa氣源。打包和庫(kù)房可另設(shè)。

二、生產(chǎn)設(shè)備：

1、激光劃片機(jī)：1臺(tái)/單元。主要用于單晶硅、多晶硅太陽(yáng)能電池的劃片。

2、電池片分選機(jī)：1臺(tái)/單元。對(duì)電池片進(jìn)行抽檢或全檢，以及劃片后的電池片測(cè)試。

3、EVA/TPT裁切機(jī)：1臺(tái)/單元。完成EVA/TPT疊層前的裁剪

4、焊帶裁切機(jī)：1臺(tái)/單元。完成焊帶的切斷。

5、焊帶浸泡機(jī)：1臺(tái)。用于裁切好的焊帶助焊劑浸泡及吹干。此需獨(dú)立空間，防爆、防泄漏。

6、電池片周轉(zhuǎn)車：2臺(tái)/單元。用以分選好的電池片至焊接工序間的運(yùn)送周轉(zhuǎn)。

7、EVA物料車：2臺(tái)/單元。用于裁切好的EVA、TPT運(yùn)送以及剩余的存放。

8、焊接工作臺(tái)：16臺(tái)/單元。完成電池片的單焊和串焊。

9、電池串暫置架：2臺(tái)/單元。用于串焊好的電池串的存放。

10、疊層測(cè)試臺(tái)：8臺(tái)/單元。串焊好的電池串、EVA、TPT背板進(jìn)行疊層鋪設(shè)、檢驗(yàn)初測(cè)。

11、玻璃車：4臺(tái)/單元。用于存放疊層所需的玻璃和EVA。

12、鏡面觀察臺(tái)：2臺(tái)。對(duì)疊層好的電池組件檢查，是否夾帶雜物等。

13、待層壓周轉(zhuǎn)車：4臺(tái)/單元。組件層壓前的放置和運(yùn)送。

14、SC-AYZ-3600*2200 第三代全自動(dòng)智能高效型太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī):2臺(tái)/單元。完成組件層壓。

15、修邊臺(tái)：2臺(tái)/單元。層壓后的組件修邊。：

16、組件放置車：4臺(tái)。層壓并修好邊的組件放置和運(yùn)送。

17、裝框機(jī)：1臺(tái)/單元。完成組件裝框。

18、邊框打膠機(jī)：1臺(tái)/單元。用于裝框前的打膠。

或打膠臺(tái)1臺(tái)，用氣動(dòng)膠槍打膠。

19、接線盒打膠機(jī)：1臺(tái)/單元。用于接線盒打膠安裝。

或接線盒安裝臺(tái)1臺(tái)。配用氣動(dòng)膠槍。

20、清洗臺(tái)：4臺(tái)/單元.。用于裝框好的組件清膠等。

21、組件測(cè)試儀：1臺(tái)/單元。完成組件測(cè)試。

22、單焊加熱平臺(tái)：32套/單元。用于電池片單焊的預(yù)熱。

23、串焊加熱模板：16套/單元。用于電池片串連焊接。

24、電池串周轉(zhuǎn)盒：40個(gè)/單元。用于焊好的電池串存放，并便于流轉(zhuǎn)至疊層工序。

三、資源配備

1、電力需求：三相四線，設(shè)備電力負(fù)荷kw，跟據(jù)設(shè)備布局電源（380或220）到達(dá)設(shè)

備附近，單獨(dú)控制。

2、氣源：0.5~1.2Mpa潔凈干燥氣源。

3、生產(chǎn)人員（人左右/單元）

劃片：2人，分選：6人，裁剪：4人，焊接：48人，疊層16人，觀察2人，層壓4人，裝框3人，清洗8人，接線盒安裝2人，測(cè)試3人，輔助6人。庫(kù)房、打包以及質(zhì)檢人員酌情安排。

四、生產(chǎn)工藝流程

單片分選----單片焊接----串連焊接----疊層鋪設(shè)----層壓固化----邊框封裝----電性能測(cè)試----組件包裝

五、主要設(shè)備功能及技術(shù)參數(shù)

1、SYS50型激光劃片機(jī)

功能描述：

主要用于晶體硅、非晶硅等太陽(yáng)能電池的劃片及其他半導(dǎo)體襯底材料的劃片與切割，該系統(tǒng)光源采用ND:YAG激光優(yōu)質(zhì)生光調(diào)制，數(shù)控XY工作臺(tái)，在電腦控制下步進(jìn)電機(jī)精確運(yùn)動(dòng)，專業(yè)控制軟件編程、修改、設(shè)定參數(shù)靈活，工作臺(tái)移動(dòng)數(shù)字顯示運(yùn)動(dòng)軌跡，工作臺(tái)采用雙氣腔真空吸附系統(tǒng)，T型結(jié)構(gòu)雙工位膠替工作

技術(shù)參數(shù)：

激光波長(zhǎng)：1064nm

激光平均功率：≥50W

激光重復(fù)頻率：200HZ~50KHZ（連續(xù)可調(diào)）

劃片最小線寬：30um

最大切割速度：120mm/s

最大切割厚度：1.2mm

工作臺(tái)：幅面350*350mm/行程320*320mm

工作方式：雙氣倉(cāng)真空吸附，T型臺(tái)雙工位交替工作。

冷卻系統(tǒng)：循環(huán)水（純凈水）冷/變頻壓縮機(jī)制冷

使用電源：380V/50HZ/5KW

占地面積：4.0*2.02、JSOGC-8B太陽(yáng)能電池片分選儀

單體太陽(yáng)能電池測(cè)試儀用于太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中的測(cè)試分檢。設(shè)備的最大優(yōu)點(diǎn)：重復(fù)性

好（±1%）。

主要技術(shù)指標(biāo)：

最大可測(cè)單體太陽(yáng)能電池尺寸：200mm*200mm

光源：脈沖氙燈，壽命：100萬(wàn)次光不均勻度<±2%，A極光普

光強(qiáng)范圍：700~1200W/㎡

測(cè)量范圍：電壓0~1V，電流0~10A

測(cè)試精度：電壓：0.1%，電流0.1%

重復(fù)精度：<±1%

工作方式：?jiǎn)未伍W光自動(dòng)測(cè)I-V曲線

外形尺寸：500mm*500mm*850mm

要求電源：220V10A50HZ

標(biāo)準(zhǔn)配置：測(cè)試臺(tái)+計(jì)算機(jī)+測(cè)試軟件

主要功能特點(diǎn)：

（1）可測(cè)量參數(shù)：I-V曲線，PV曲線，短路電流，開(kāi)路電壓，峰值功率，定電

壓點(diǎn)電流，填充因子，串聯(lián)電阻，并聯(lián)電阻，環(huán)境溫度。

（2）氣動(dòng)自動(dòng)夾具，測(cè)試方便快捷，單片測(cè)試平均耗時(shí)小于3秒。

（3）電池片采用高密度多點(diǎn)彈性接觸，確保了大片電池電流測(cè)量的重復(fù)性和準(zhǔn)

確性。

（4）可調(diào)排針間距及可插拔探針?lè)奖銣y(cè)試不同尺寸規(guī)格電池片。

用標(biāo)準(zhǔn)太陽(yáng)電池標(biāo)定，可用于太陽(yáng)電池參數(shù)的絕對(duì)測(cè)量。

3、EVA/TPT裁切機(jī)

LF-CQ-2型智能觸摸屏，半自動(dòng)。

1）采用36V直流低壓用電；2）以繼電器做為邏輯控制核心，據(jù)有超前的抗干擾能力；3）簡(jiǎn)潔直觀的操作介面，使你的操作更加簡(jiǎn)便。4）自動(dòng)計(jì)數(shù)，自動(dòng)壓料，自動(dòng)裁切。

（也可采用手動(dòng)裁切機(jī)，比較經(jīng)濟(jì)）。

3、全自動(dòng)焊帶切斷機(jī)

高速送料，微電腦操控，液晶屏顯示。

電源：220V50HZ

切斷長(zhǎng)度：0.1-9999.9

切斷寬度：0.1-100

切斷速度：10800次/H

儲(chǔ)存規(guī)格：100個(gè)

外形尺寸：350*250*3204、電池片周轉(zhuǎn)車

用于分選后的電池片和焊帶流轉(zhuǎn)到焊接工序的運(yùn)送周轉(zhuǎn)。輕便靈活，配有剎車，可固定于指定位置。

外形尺寸：900*600*7505、EVA物料車

是在EVA裁切后，送至疊層工序的必備。上層敞開(kāi)，即裁即用。下層柜式

設(shè)計(jì)，積余部分可封閉存放，有效的保證了EVA不受污染。

外形尺寸：1600*1200*9006、焊接工作臺(tái)

采用鋁合金型材為主體框架，穩(wěn)固、大氣。工作臺(tái)面鋪設(shè)防靜電墊，有效

防止電池片的污染。吸煙罩的專門(mén)設(shè)計(jì)，更顯飽滿。

外形尺寸：2400mm*1200*1900/臺(tái)(客戶也可以根據(jù)自己需要定制)

需要電源：220V20A50HZ7、疊層測(cè)試臺(tái)

采用鋁合金型材框架，潔凈豪華。

功能特點(diǎn)：

可準(zhǔn)確確定各個(gè)電池片間的相對(duì)位置情況，通過(guò)切換開(kāi)關(guān)在3000LUX照度下，可定性檢查開(kāi)路電壓和短路電流，配以報(bào)警功能，能及時(shí)發(fā)現(xiàn)多種質(zhì)量隱患，操作簡(jiǎn)便快捷，確保層壓前的初檢效果。

技術(shù)參數(shù)

測(cè)量范圍：電壓0~80V，電流0~10A

需要電源：380V/3相/4線

最大（瞬時(shí)）功率：5.6KW

外形尺寸：1800mm*1280mm*900mm8、玻璃車

主體采用A字形框架上加平臺(tái)，能同時(shí)滿足兩臺(tái)疊層測(cè)試臺(tái)的玻璃需要，上層平臺(tái)的加設(shè)，可以放置EVA，更方便了疊層工序的操作。

外形尺寸：1800*1000*13309、鏡面觀察臺(tái)

材料選用鋁合金型材，鏡面角度可任意調(diào)，高度適宜，燈光柔和，操作舒適

大小組件皆適用。

電源電壓：220V

外形尺寸：1820mm*1140mm*1100mm10、待層壓周轉(zhuǎn)車：

可放置十塊組件，托架由膠套將組件與鋼構(gòu)隔開(kāi)，底座有帶剎萬(wàn)向輪，周轉(zhuǎn)車到達(dá)指定位置可固定。

外形尺寸：1100mm*1020mm*1340mm11、SC-AYZ-3600*2200 第三代全自動(dòng)智能高效型太陽(yáng)能電池組件層壓機(jī)

功能特點(diǎn)

① 結(jié)構(gòu)獨(dú)特：國(guó)內(nèi)首創(chuàng)加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)與主機(jī)一體化設(shè)計(jì)，液壓直起式開(kāi)關(guān)蓋，設(shè)備安裝迅速，占

用空間小，配備德國(guó)博士進(jìn)口真空泵，工作噪聲低于65dB。

② 高效節(jié)能：設(shè)備最大功率48KW 左右，正常工作低于20KW，與同行產(chǎn)品相比功耗降低30%以上；

獨(dú)特的 油路設(shè)計(jì)及加熱系統(tǒng)PID 智能調(diào)節(jié)，系統(tǒng)預(yù)熱只需40~60 分鐘，組件層壓可縮短到20 分鐘左右，效率提高近50%；

③ 智能控制：采用高性能PLC、高精度數(shù)控電機(jī)控制，組件層壓自動(dòng)控制，運(yùn)行速度、方向任意設(shè)定；系統(tǒng)傳送全部采用無(wú)限循環(huán)工作方式，與往復(fù)式相比壽命提高幾倍；手動(dòng)自動(dòng)任意轉(zhuǎn)換；

④ 溫度均勻：加熱板特殊工藝制作，有效層壓面積內(nèi)溫度均勻性最高±1℃；表面平整度±0.2mm，滿足超薄硅片的封裝要求；采用多級(jí)控制及多點(diǎn)測(cè)量技術(shù)；

⑤ 系統(tǒng)穩(wěn)定：進(jìn)口低壓電器、高性能真空閥控制，真空系統(tǒng)防灰塵設(shè)計(jì)，保證設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定；

⑥ 高速真空：主機(jī)合蓋90 秒內(nèi)即可達(dá)到層壓工藝要求，從根本上解決系統(tǒng)斷電后因真空不足出現(xiàn)組件起

泡導(dǎo)致其返修問(wèn)題；

⑦ 顯示直觀：采用大屏幕觸摸屏控制，層壓動(dòng)作過(guò)程模擬顯示，中英文操作頁(yè)面可選擇，參數(shù)設(shè)定靈活；

⑧ 換板迅速：獨(dú)特的膠板安裝方式，更換膠板迅速快捷，每次更換只需20~30 分鐘；

⑨ 多級(jí)保護(hù)：系統(tǒng)具備超溫報(bào)警、層壓真空泄露報(bào)警、開(kāi)蓋負(fù)壓報(bào)警、缺油報(bào)警及各種故障提示等功能。

技術(shù)參數(shù)

① 結(jié)構(gòu)形式：油加熱系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、主機(jī)一體化設(shè)計(jì)，德國(guó)進(jìn)口真空泵

② 傳送系統(tǒng)：入料機(jī)、主機(jī)、出料機(jī)傳送帶無(wú)限循環(huán)工作方式，速度：0~300mm/s 可調(diào)，方向任意調(diào)整

③ 電源電壓：380V/3 相/4 線，設(shè)備最大功率48KW，正常工作低于20KW

④ 升溫速率：常溫至 135℃需要50~60 分鐘

⑤ 真空速率：200L/S，極限真空70~90Pa，真空時(shí)間：90 秒

⑥ 適用范圍：有效層壓面積 3600mm*2200mm，常規(guī)210Wp(1650*1030)電池組件4 塊同時(shí)層壓

⑦ 生產(chǎn)能力：?jiǎn)伟喈a(chǎn)能 210WP*4 塊/次*4 次/小時(shí)*8 小時(shí)*300 天=210WP*38400 塊=8.064MWP/年

⑧ 膠板尺寸：3~4mm*3800mm*2400mm，更換時(shí)間：20~30 分鐘

⑨ 傳熱介質(zhì)：SD320 高溫導(dǎo)熱油，容量：170L，流量壓力：＜0.3Mpa

⑩ 開(kāi)蓋方式：液壓直起式開(kāi)蓋，最大開(kāi)起高度：200mm

? 設(shè)備重量：15.8T

? 外形尺寸：14000*2800*138012、LF-ZK-3型裝框機(jī)

此型系專供尚德使用。PLC控制，可以實(shí)現(xiàn)組件層壓完畢后組件的鋁合金邊框擠壓定位，方便地將鋁邊框固定緊固，從而提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

功能特點(diǎn)和技術(shù)參數(shù)

（1）四個(gè)氣缸和氣液壓增壓缸的使用，保證了推壓力。

（2）在四角的壓平修整的獨(dú)特設(shè)計(jì)，減少了工序，同時(shí)使裝框更趨完美。

（3）以園球作為組件的支撐，可以保證組件在各個(gè)方向的自由且保護(hù)了組件

表面。操作靈活方便。

（4）雙向固定和雙向活動(dòng)的組織結(jié)構(gòu)，可以在較寬范圍內(nèi)適應(yīng)組件裝框，還可以滿足一些非標(biāo)組件的裝框需要。電源電壓：220V50HZ

氣源：0.5~0.7Mpa

最大裝框長(zhǎng)度：2000mm

最小裝框長(zhǎng)度：1300mm

最大裝框?qū)挾龋?100mm

最小裝框?qū)挾龋?50mm

也可根據(jù)客戶要求制作

外形尺寸：2500mm*1500mm*800mm

（也可采用簡(jiǎn)易裝框機(jī)，較經(jīng)濟(jì)）。

11、修邊臺(tái)

凹字形的設(shè)計(jì)，能同時(shí)放置兩塊組件切邊。結(jié)構(gòu)緊湊，整體性強(qiáng)，操作方便。

外形尺寸：2000*1300*90012、單焊預(yù)熱平臺(tái)

供電池片單焊使用。穩(wěn)定的預(yù)熱溫度保證了焊接質(zhì)量，大大降低碎片率。

外形尺寸：180mm*200mm*12mm

電源電壓：220V

最大功率：150W13、串焊加熱模板

是串焊電池片的必備。采用加熱與焊接工裝分體設(shè)計(jì)，操作更便捷。

主要技術(shù)指標(biāo)

模板直線度誤差≤0.1，間距誤差≤0.1。

電源電壓：220V

最大功率：0.9KW

溫度控制電箱尺寸：250mm*300mm*140mm14、組件測(cè)試儀

主要功能特點(diǎn)

1）可測(cè)量參數(shù)：I-V曲線，短路電流，開(kāi)路電壓，峰值功率，峰值功率點(diǎn)電壓、電流，定電壓電流，填充因子，轉(zhuǎn)換效率，光強(qiáng)和環(huán)境溫度。

2）自動(dòng)分檔及顯示功能?？梢园炊妷弘娏髯詣?dòng)分檔，并在測(cè)試柜上用數(shù)字直接顯示分檔結(jié)果。方便生產(chǎn)線使用。

3）太陽(yáng)電池組件采用四線連接，確保了太陽(yáng)電池電流測(cè)量的準(zhǔn)確性。

4）同時(shí)測(cè)量溫度和光強(qiáng)，確保太陽(yáng)電池溫度和光強(qiáng)自動(dòng)修正的準(zhǔn)確性。

主要技術(shù)指標(biāo)

1）最大可測(cè)太陽(yáng)電池組件面積 200cm×120cm

2）光源

光不均勻度：<±3%

光強(qiáng)不穩(wěn)定度：<±0.5%

光強(qiáng)調(diào)節(jié)范圍：750～1250W/m2

脈沖氙燈壽命：>500萬(wàn)次

氙燈管壽命：>50萬(wàn)次

3）電測(cè)量

測(cè)量范圍：電壓：0～60V可定制

電流：0～12A可定制

可測(cè)功率：200W

測(cè)試精度：電壓：0.1%，電流：0.1%

4）測(cè)試結(jié)果重復(fù)性 <±0.5%

5）工作方式

單次閃光自動(dòng)測(cè)量I-V曲線和定電壓電流

數(shù)據(jù)采集時(shí)間：<2ms

最短測(cè)試間隔時(shí)間： 9s

6）外形尺寸 ：250cm×150cm×100cm

7）電源 ： 220V±10%5A

常州能創(chuàng)自動(dòng)化科技有限公司

第三篇：太陽(yáng)能組件背板常見(jiàn)問(wèn)題

太陽(yáng)能背板常見(jiàn)問(wèn)題及分析

盡管目前全球太陽(yáng)能光伏市場(chǎng)處于產(chǎn)能過(guò)剩時(shí)期，但是每年的太陽(yáng)能光伏電站的裝機(jī)量還是在快速的發(fā)展。人們對(duì)于太陽(yáng)能組件的認(rèn)識(shí)也慢慢地開(kāi)始全面起來(lái)。太陽(yáng)能組件一般需要投放在自然環(huán)境中，歷經(jīng)風(fēng)吹雨打各種環(huán)境。背板作為組件的“后宮”衛(wèi)士要對(duì)各種環(huán)境有一定的防御能力。

一、前言

目前市場(chǎng)中出現(xiàn)的背板的種類比較多，但是前提必須具有可靠的絕緣性、阻水性、耐老化性。不同廠家、不同結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不同的命名方法，例如：TPT、TPE、KPK、KPE、AAA、PET、PET-PET、PPE.FPF、FPE 等等不同的背板結(jié)構(gòu)名稱。

其中:T：指杜邦公司的聚氟乙烯（PVF）薄膜，商品名為T(mén)edlar。K：指Arkema公司生產(chǎn)的PVDF專利商標(biāo)名為K(Kynar)。P：指PET薄膜--聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯薄膜(背板的骨架）。E：指EVA(VA含量較低）,或者聚烯烴PO。A: 改性聚酰胺（簡(jiǎn)稱PA ,Nylon）Isovolta開(kāi)發(fā)有AAA結(jié)構(gòu)背板。F：指氟碳涂料: PTFE(聚四氟乙烯)涂料;PVDF(聚偏氟乙烯)涂料;FEVE 氟乙烯與乙烯基醚的共聚物.當(dāng)然很多涂料型背板廠家為了強(qiáng)調(diào)自己產(chǎn)品的質(zhì)量好，也自稱F為“T”。

二、常見(jiàn)背板出現(xiàn)問(wèn)題

1、黃變

在太陽(yáng)能光伏組件層壓過(guò)程中，使用兩層膠膜對(duì)太陽(yáng)能電池進(jìn)行粘接，使得太陽(yáng)能電池與玻璃和背板合為一體。兩層膠膜一般會(huì)有一層需要將短波紫外線進(jìn)行截止。而背板本身對(duì)紫外光300nm-380nm的耐紫外強(qiáng)度有一定抵抗能力，但是部分背板在紫外光的照射下還是會(huì)發(fā)生黃變，導(dǎo)致背板層的分子組成部分被破壞，背板的整體性能下降，同時(shí)背板的反射率降低，影響組件的整體輸出。含氟材料在沒(méi)有經(jīng)過(guò)其他處理時(shí)本身有耐紫外的能力。如果兩層膠膜均沒(méi)有將短波紫外線進(jìn)行截止，紫外線會(huì)直接導(dǎo)致位于底層的背板變黃。

產(chǎn)生影響：首先會(huì)使組件的外觀很不美觀，另外黃變后的背板會(huì)減少對(duì)太陽(yáng)光的反射，進(jìn)而會(huì)影響太陽(yáng)能電池對(duì)太陽(yáng)光的吸收效果，最終降低組件的功率輸出。

2、背板鼓包

電池片存在熱斑的位置以及隱形膠帶位置都容易出現(xiàn)背板鼓包，尤其在兩個(gè)位置出現(xiàn)重疊的情況下更加容易出現(xiàn)背板鼓包，主要是溫度高導(dǎo)致材料氣化所致。組件在應(yīng)用過(guò)程中，電池片本身吸收的太陽(yáng)光會(huì)有一部分轉(zhuǎn)變成熱能，造成組件內(nèi)部溫度升高，EVA內(nèi)的紫外吸收劑將吸收的紫外光轉(zhuǎn)換成一部分熱能，散發(fā)到組件內(nèi)部。一般來(lái)講正常組件的工作溫度在70℃-80℃之間，根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)證明，溫度升高會(huì)對(duì)組件的功率輸出造成影響，組件本身的溫度每升高1℃，組件的輸出功率會(huì)相應(yīng)的減少約1W，因此在背板材料在選型過(guò)程中應(yīng)考慮背板材料的熱傳導(dǎo)系數(shù)。熱傳導(dǎo)系數(shù)和背板本身的基材和成分組成有關(guān)，熱量主要靠介質(zhì)傳導(dǎo)。

采取措施：在電池片投入時(shí)，保證投入電池片都是合格的，在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)的電池片，焊接過(guò)程中要避免出現(xiàn)開(kāi)焊、虛焊等情況，敷設(shè)時(shí)要按照?qǐng)D紙粘貼隱形膠帶。

3、背板條下氣泡

產(chǎn)生原因：背板條造成匯流帶之間存在較大梯度，敷設(shè)員工沒(méi)有將EVA條放到位，造成EVA沒(méi)有很好地進(jìn)行填充。

造成影響：在組件后期使用過(guò)程中，氣泡會(huì)逐漸擴(kuò)大以及氣泡周圍的材料會(huì)氧化變質(zhì)，大大地影響組件的使用壽命。

4、背板劃傷

產(chǎn)生原因：原材料本身所自帶的問(wèn)題，在原材料檢驗(yàn)過(guò)程中沒(méi)有發(fā)現(xiàn)，直接進(jìn)入生產(chǎn)車間；敷設(shè)后的層壓件在傳輸線上運(yùn)輸時(shí)，傳輸線上尖銳物品對(duì)背板造成劃口；修邊人員在修邊過(guò)程中對(duì)背板引起的傷害。

造成影響：背板在組件主要作用：防潮濕、防塵土、絕緣。背板劃傷的組件其防潮性大大降低，這樣會(huì)加速組件的氧化，其防絕緣性能會(huì)降低組件的安全性能。增大背板的透水率，進(jìn)入組件內(nèi)部的水汽就越多，將直接導(dǎo)致內(nèi)部電路被腐蝕，長(zhǎng)久使用，組件將喪失發(fā)電性能，內(nèi)部電路也會(huì)因氧化嚴(yán)重而被破壞，組件壽命就此截止。

預(yù)防措施：加強(qiáng)檢驗(yàn)力度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)原材料本身所帶的背板劃傷和背板缺陷；每班開(kāi)始正常運(yùn)行之前，檢查傳輸線上是不是存有尖銳的物品；組件層壓件在傳輸線進(jìn)行運(yùn)輸時(shí)，避免磕碰背板。

5、與EVA粘結(jié)層的缺陷

造成影響：與EVA剝離強(qiáng)度不夠，使用萬(wàn)能拉力機(jī)測(cè)量的粘接力小于40N/cm。

預(yù)防措施：背板在使用之前使用電暈處理，增加背板表面的附著力脫層，同時(shí)可以減少背板表面灰塵沉積。

三、背板的評(píng)價(jià)指標(biāo)及檢驗(yàn)方法

四、結(jié)語(yǔ)

背板的材質(zhì)與質(zhì)量決定了組件的使用年限，人們開(kāi)始越來(lái)越來(lái)重視組件的使用壽命。對(duì)于如何保證背板的質(zhì)量開(kāi)始變得更加重要。也將是今后一段時(shí)間的工作重點(diǎn)

第四篇：太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)工藝流程

太陽(yáng)能電池組件生產(chǎn)工藝流程

太陽(yáng)能電池組件線又叫封裝線，封裝是太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒(méi)有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的組件板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得可客戶滿意的關(guān)鍵，所以組件板的封裝質(zhì)量非常重要。1.工藝流程：

1、電池檢測(cè)—

2、正面焊接—檢驗(yàn)—

3、背面串接—檢驗(yàn)—

4、敷設(shè)（玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè)）—

5、層壓—

6、修邊（去邊、清洗）—

7、裝邊框（涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠）—

8、焊接接線盒—

9、高壓測(cè)試—

10、組件測(cè)試—外觀檢驗(yàn)—

11、包裝入庫(kù)； 2.工藝簡(jiǎn)介：在這里只簡(jiǎn)單的介紹一下工藝的作用，給大家一個(gè)感性的認(rèn)識(shí)

1、電池測(cè)試：由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來(lái)的電池性能不盡相同，所以為了有效的將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測(cè)試即通過(guò)測(cè)試電池的輸出參數(shù)（電流和電壓）的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的電池組件。

2、正面焊接：是將匯流帶焊接到電池正面（負(fù)極）的主柵線上，匯流帶為鍍錫的銅帶，我們使用的焊接機(jī)可以將焊帶以多點(diǎn)的形式點(diǎn)焊在主柵線上。焊接用的熱源為一個(gè)紅外燈（利用紅外線的熱效應(yīng)）。焊帶的長(zhǎng)度約為電池邊長(zhǎng)的2倍。多出的焊帶在背面焊接時(shí)與后面的電池片的背面電極相連。(我們公司采用的是手工焊接)

3、背面串接：背面焊接是將36片電池串接在一起形成一個(gè)組件串，我們目前采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)膜具板，上面有36個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極（負(fù)極）焊接到“后面電池”的背面電極（正極）上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。

4、層壓敷設(shè)：背面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑（primer）以增加玻璃和EVA的粘接強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。（敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板）。

5、組件層壓：將敷設(shè)好的電池放入層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓溫度層壓時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。我們使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25分鐘。固化溫度為150℃。

6、修邊：層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

7、裝框：類似與給玻璃裝一個(gè)鏡框；給玻璃組件裝鋁框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步的密封電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹(shù)脂填充。各邊框間用角鍵連接。

8、焊接接線盒：在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。

9、高壓測(cè)試：高壓測(cè)試是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測(cè)試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件（雷擊等）下不被損壞。

10、組件測(cè)試：測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。

第五篇：太陽(yáng)能電池板的生產(chǎn)工藝流程

太陽(yáng)能電池板的生產(chǎn)工藝流程

太陽(yáng)能電池板的生產(chǎn)工藝流程

封裝是太陽(yáng)能電池生產(chǎn)中的關(guān)鍵步驟，沒(méi)有良好的封裝工藝，多好的電池也生產(chǎn)不出好的太陽(yáng)能電池板。電池的封裝不僅可以使電池的壽命得到保證，而且還增強(qiáng)了電池的抗擊強(qiáng)度。產(chǎn)品的高質(zhì)量和高壽命是贏得客戶滿意的關(guān)鍵，所以太陽(yáng)能電池板的封裝質(zhì)量非常重要。

(1)流程

電池檢測(cè)——正面焊接——檢驗(yàn)——背面串接——檢驗(yàn)——敷設(shè)(玻璃清洗、材料切割、玻璃預(yù)處理、敷設(shè))——層壓——去毛邊(去邊、清洗)——裝邊框(涂膠、裝角鍵、沖孔、裝框、擦洗余膠)——焊接接線盒——高壓測(cè)試——組件測(cè)試——外觀檢驗(yàn)——包裝入庫(kù)。

(2)組件高效和高壽命的保證措施

高轉(zhuǎn)換效率、高質(zhì)量的電池片；高質(zhì)量的原材料，例如，高的交聯(lián)度的EVA、高黏結(jié)強(qiáng)度的封裝劑(中性硅酮樹(shù)脂膠)、高透光率高強(qiáng)度的鋼化玻璃等；

合理的封裝工藝，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，由于太陽(yáng)電池屬于高科技產(chǎn)品，生產(chǎn)過(guò)程中一些細(xì)節(jié)問(wèn)題，如應(yīng)該戴手套而不戴、應(yīng)該均勻地涂刷試劑卻潦草完事等都會(huì)嚴(yán)重地影響產(chǎn)品質(zhì)量，所以除了制定合理的工藝外，員工的認(rèn)真和嚴(yán)謹(jǐn)是非常重要的。

(3)太陽(yáng)能電池組裝工藝簡(jiǎn)介

① 電池測(cè)試： 由于電池片制作條件的隨機(jī)性，生產(chǎn)出來(lái)的電池性能不盡相同，所以為了有效地將性能一致或相近的電池組合在一起，所以應(yīng)根據(jù)其性能參數(shù)進(jìn)行分類；電池測(cè)試即通過(guò)測(cè)試電池的輸出參數(shù)(電流和電壓)的大小對(duì)其進(jìn)行分類。以提高電池的利用率，做出質(zhì)量合格的太陽(yáng)能電池組件。如果把一片或者幾片低功率的電池片裝在太陽(yáng)電池單體中，將會(huì)使整個(gè)組件的輸出功率降低。因此，為了最大限度地降低電池串并聯(lián)的損失，必須將性能相近的單體電池組合成組件。

② 焊接： 一般將6～12個(gè)太陽(yáng)能電池串聯(lián)起來(lái)形成太陽(yáng)能電池串。傳統(tǒng)上，一般采用銀扁線構(gòu)成電池的接頭，然后利用點(diǎn)焊或焊接(用紅外燈，利用紅外線的熱效應(yīng))等方法連接起來(lái)?，F(xiàn)在一般使用60％的Sn、38％的Pb、2％的Ag電鍍后的銅扁絲(厚度約為100～200μm)。接頭需要經(jīng)過(guò)火燒、紅外、熱風(fēng)、激光處理。由于鉛有毒，因此現(xiàn)在越來(lái)越多地采用96.5％的銅和3.5％的銀合金。但是利用這種合金焊接時(shí)。要求焊接溫度不能過(guò)高，焊接的時(shí)間也不能過(guò)長(zhǎng)，否則會(huì)導(dǎo)致焊縫晶體的長(zhǎng)大，強(qiáng)度降低或電池碎裂。焊接接頭之間應(yīng)有良好的配合和適當(dāng)?shù)拈g隙，接頭要光滑平整、牢固。要求串聯(lián)的電池片間距均勻、顏色一致。③ 背面串接： 是將36片電池串接在一起形成一個(gè)組件串。目前一般采用的工藝是手動(dòng)的，電池的定位主要靠一個(gè)模具板，上面有36個(gè)放置電池片的凹槽，槽的大小和電池的大小相對(duì)應(yīng)，槽的位置已經(jīng)設(shè)計(jì)好，不同規(guī)格的組件使用不同的模板，操作者使用電烙鐵和焊錫絲將“前面電池”的正面電極(負(fù)極)焊接到“后面電池”的背面電極(正極)上，這樣依次將36片串接在一起并在組件串的正負(fù)極焊接出引線。

④ 層壓敷設(shè)： 背面串接好且經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后，將組件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纖維、背板按照一定的層次敷設(shè)好，準(zhǔn)備層壓。玻璃事先涂一層試劑，以增加玻璃和EVA的黏結(jié)強(qiáng)度。敷設(shè)時(shí)保證電池串與玻璃等材料的相對(duì)位置，調(diào)整好電池間的距離，為層壓打好基礎(chǔ)。敷設(shè)層次：由下向上：玻璃、EVA、電池、EVA、玻璃纖維、背板。

⑤ 組件層壓： 將敷設(shè)好的電池放人層壓機(jī)內(nèi)，通過(guò)抽真空將組件內(nèi)的空氣抽出，然后加熱使EVA熔化將電池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷卻取出組件。層壓工藝是組件生產(chǎn)的關(guān)鍵一步，層壓的溫度、時(shí)間根據(jù)EVA的性質(zhì)決定。使用快速固化EVA時(shí)，層壓循環(huán)時(shí)間約為25min。固化溫度為150℃。要求層壓好的組件內(nèi)單片電池?zé)o碎裂、無(wú)裂紋、無(wú)明顯移位，在組件的邊緣和任何一部分電路之間的EVA均無(wú)氣泡或脫層通道，EVA交聯(lián)度良好。

⑥ 修邊： 層壓時(shí)EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。

⑦ 裝框： 將層壓好的電池組件進(jìn)行裝框，類似于給玻璃裝一個(gè)鏡框，增加組件的強(qiáng)度，進(jìn)一步地密封太陽(yáng)能電池組件，延長(zhǎng)電池的使用壽命。邊框和玻璃組件的縫隙用硅酮樹(shù)脂填充?？蚣苁怯貌讳P鋼或塑料制成的。模塊是由框架以及一個(gè)接線盒組成。每生產(chǎn)1m2的模塊，鋁合金框架能耗將增加215 kW?h。為了減少成本，現(xiàn)在無(wú)框架光伏發(fā)電模塊越來(lái)越普遍。一般使用夾緊螺栓將模塊固定到支撐結(jié)構(gòu)上，有時(shí)也會(huì)用黏膠固定。無(wú)框架模塊的使用很大程度上降低了能量需求和二氧化碳排放量。

⑧ 焊接接線盒： 在組件背面引線處焊接一個(gè)盒子，以利于電池與其他設(shè)備或電池間的連接。

⑨ 高壓測(cè)試： 是指在組件邊框和電極引線間施加一定的電壓，測(cè)試組件的耐壓性和絕緣強(qiáng)度，以保證組件在惡劣的自然條件(雷擊等)下不被損壞。⑩ 組件測(cè)試： 測(cè)試的目的是對(duì)電池的輸出功率進(jìn)行標(biāo)定，測(cè)試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級(jí)。國(guó)際IEC標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件為AMl.5、100MW／m2、25℃。要求檢測(cè)并列出以下參數(shù)：開(kāi)路電壓、短路電流、工作電壓、工作電流、最大輸出功率、填充因子、光電轉(zhuǎn)換效率、串聯(lián)電阻、并聯(lián)電阻及I-U曲線等。