第一篇：學(xué)校亮點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)解說(shuō)

辛莊小學(xué)亮點(diǎn)展示匯報(bào)

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)：

上午好，歡迎大家來(lái)到辛莊小學(xué)指導(dǎo)工作。

一年來(lái)，我們?cè)邳h委政府和鎮(zhèn)教育辦公室的領(lǐng)導(dǎo)下，全校師生團(tuán)結(jié)一心，求真務(wù)實(shí)，聚精會(huì)神干事，踏踏實(shí)實(shí)工作，在改善辦學(xué)條件，推進(jìn)課程改革，規(guī)范辦學(xué)行為，實(shí)施素質(zhì)教育等方面都做出了卓有成效的工作，取得了滿意的成績(jī)?，F(xiàn)將我校一年來(lái)的工作匯報(bào)如下：

一、加大投入，改善辦學(xué)條件。

1、完善校園文化，更換室內(nèi)外各種版面200余塊，新安裝制作不銹鋼宣傳欄四個(gè)。

2、為一二年級(jí)新安裝一體機(jī)三塊。

3、對(duì)幼兒園進(jìn)行升級(jí)改造，對(duì)室內(nèi)外墻體進(jìn)行彩噴，新購(gòu)置了桌椅，室內(nèi)外活動(dòng)場(chǎng)所全部鋪設(shè)人工草坪，在安站中學(xué)的支持下，開(kāi)辦食堂，解決師生的就餐問(wèn)題。

二、認(rèn)真落實(shí)上級(jí)的各項(xiàng)任務(wù)，我校師生對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，全力以赴，在掛牌督導(dǎo)、規(guī)范化復(fù)驗(yàn)、均衡市復(fù)驗(yàn)、市教學(xué)視導(dǎo)等檢查驗(yàn)收中，獲得了上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可。尤其是在鎮(zhèn)模擬驗(yàn)收中，取得了第三名的好成績(jī)。

三、規(guī)范教育教學(xué)管理，提高教學(xué)質(zhì)量。

（一）、德育為首，促進(jìn)教育發(fā)展

1、開(kāi)展專題教育周活動(dòng)，即：安全教育活動(dòng)周，學(xué)生儀容儀表整頓周，心理健康教育活動(dòng)周。通過(guò)活動(dòng)，讓學(xué)生從個(gè)體到集體，從外表到心理，形成積極健康向上的品質(zhì)。

2、抓住有利時(shí)機(jī)，充分利用升旗儀式、黑板報(bào)、專欄、班會(huì)等形式，培養(yǎng)學(xué)生的愛(ài)國(guó)情感、愛(ài)校情懷、安全意識(shí)等。

（二）、狠抓常規(guī)管理，提高教育教學(xué)質(zhì)量

1、管理工作制度化

學(xué)校管理努力在“細(xì)”字上下功夫，在“實(shí)”字上求效果。學(xué)校強(qiáng)化目標(biāo)管理，組織教師學(xué)習(xí)、修訂完善了教師考核辦法，逐步形成了制度化管理。

2、加強(qiáng)常規(guī)管理，規(guī)范教學(xué)行為。我們實(shí)行了領(lǐng)導(dǎo)查課制度，開(kāi)展經(jīng)常性的教學(xué)檢查，深入教學(xué)第一線聽(tīng)老師們的課，認(rèn)真查看老師們的備課與作業(yè)批改情況，并將每次檢查作好認(rèn)真記錄，即時(shí)交流、反饋。

3、持之以恒開(kāi)展教研活動(dòng)。

按照鎮(zhèn)教研室和學(xué)校安排，開(kāi)展了“人人講課，集體評(píng)議”組織教師參加了“鎮(zhèn)優(yōu)質(zhì)課評(píng)選”，在共同體內(nèi)，進(jìn)行了復(fù)習(xí)課觀摩和復(fù)習(xí)方法交流研討活動(dòng)。

4、深入開(kāi)展大閱讀活動(dòng)

根據(jù)教育局開(kāi)展大閱讀活動(dòng)的要求，我校制定了活動(dòng)方案，公布了推薦書(shū)目，設(shè)立了讀書(shū)筆記，各班進(jìn)行了讀書(shū)演講活動(dòng)、制作了好書(shū)推薦卡、讀書(shū)卡。大閱讀2節(jié)聯(lián)排，開(kāi)放圖書(shū)室提供保障。

5、社團(tuán)建設(shè)

我校足球社團(tuán)，曾多次代表鎮(zhèn)參加肥城市級(jí)比賽，并取得了不錯(cuò)的成績(jī)。另外還開(kāi)展了紙藝、舞蹈、電腦繪畫(huà)等多個(gè)社團(tuán)，雖然不很成熟，但也開(kāi)闊了學(xué)生的視野，增強(qiáng)了學(xué)生的能力。英語(yǔ)社團(tuán)參加了星星火炬英語(yǔ)口語(yǔ)大賽，取得了優(yōu)異的成績(jī)。

（三）、安全工作常抓不懈

按照教育局和教育辦公室的要求，各班建立了學(xué)生安全委員會(huì)，教師安全提醒常態(tài)化。節(jié)假日向家長(zhǎng)發(fā)放安全教育宣傳資料，開(kāi)學(xué)的第一堂課就是安全教育課，開(kāi)學(xué)的第一周為安全教育周。按照要求，及時(shí)進(jìn)行安全演練。

2018年2月

第二篇：現(xiàn)場(chǎng)成單解說(shuō)

現(xiàn)場(chǎng)成單的說(shuō)詞

一、介紹文化墻；我先帶您參觀一下我們公司吧

篇幅一：溫家寶會(huì)議

國(guó)務(wù)院溫家寶總理在2010年9月1日召開(kāi)國(guó)務(wù)院常務(wù)會(huì)議，專題研究如何發(fā)展家庭服務(wù)業(yè)，這是建國(guó)以來(lái)史無(wú)前例的，第一次為一個(gè)行業(yè)召開(kāi)國(guó)務(wù)院常務(wù)會(huì)議；因?yàn)榘l(fā)展家庭服務(wù)業(yè)，是服務(wù)民生，促進(jìn)國(guó)民素質(zhì)提高的最具體落實(shí)。我們?nèi)A嫂公司正是懷著崇高的使命感和社會(huì)責(zé)任感來(lái)從事這份事業(yè)的。

篇幅二：省家協(xié)

我們公司是湖南投資規(guī)模最大，率先實(shí)行員工制規(guī)范管理的公司，所以在最短的時(shí)間內(nèi)成為“湖南省家政協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位”，湖南省政府、省商務(wù)廳重點(diǎn)發(fā)展的家庭服務(wù)業(yè)龍頭企業(yè)。省家協(xié)的孫彩云會(huì)長(zhǎng)要我們公司盡快為湖南的家政服務(wù)制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以更好地規(guī)范和發(fā)展家庭服務(wù)。

篇幅三：商務(wù)廳處長(zhǎng)

第一期母嬰保健師培訓(xùn)開(kāi)班的時(shí)候，家協(xié)行業(yè)主管部門(mén)省商務(wù)廳商貿(mào)服務(wù)處處長(zhǎng)劉飛先生到場(chǎng)祝賀，劉飛處長(zhǎng)在開(kāi)班典禮上重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)將繼續(xù)加大對(duì)華嫂公司的政策支持，支持華嫂公司創(chuàng)建家政湘軍品牌。

篇幅四：陳輝

陳輝是母嬰保健方面的專家，從事婦產(chǎn)科工作40余年，作為我們湖南華嫂的產(chǎn)科專家培訓(xùn)顧問(wèn)團(tuán)的成員，我們?nèi)A嫂公司堅(jiān)信專業(yè)成就卓越，為您提供最專業(yè)的服務(wù)。

篇幅五：樂(lè)老師

樂(lè)映輝老師是為北京盤(pán)古大酒店、喜來(lái)登大酒店這些超五星級(jí)酒店進(jìn)行服務(wù)心態(tài)、服務(wù)禮儀、服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)的高級(jí)培訓(xùn)師，因?yàn)橛泻玫膶I(yè)服務(wù)技能固然很重要，但有好的服務(wù)心態(tài)更重要，有句名言“態(tài)度決定一切”。請(qǐng)這么高端的培訓(xùn)師對(duì)家政服務(wù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，這在全國(guó)我們公司還是第一家。

篇幅六：胡軍

好月嫂在華嫂，是客戶寫(xiě)給我們母嬰保健師感謝信中用到的一句話，其實(shí)我們公司是一家專業(yè)型綜合家庭服務(wù)提供商，當(dāng)時(shí)胡軍先生請(qǐng)的只是月嫂這個(gè)項(xiàng)目。我們的月嫂許玉梅老師受到客戶胡軍先生的熱情表?yè)P(yáng)，并且連續(xù)續(xù)單三個(gè)月，我們公司母嬰保健師有非常嚴(yán)格的晉級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，其中很重要的一項(xiàng)就是客戶評(píng)價(jià)，客戶評(píng)價(jià)為優(yōu)才能晉級(jí)，連續(xù)兩單被客戶退單將被公司辭退，而且公司將永不錄用這個(gè)人，因?yàn)檫B續(xù)兩單被客戶退回，肯定說(shuō)明她不適合做服務(wù)。

篇幅七：月嫂服務(wù)明星

客戶的口碑是對(duì)我們服務(wù)產(chǎn)品最好的肯定，為客戶提供滿意的服務(wù)是我們工作的不懈追求。我們公司每個(gè)月將結(jié)合客戶的表?yè)P(yáng)信、反饋意見(jiàn)表及客服回訪記錄，每月將在公司全體服務(wù)人員中綜合評(píng)選出最佳“優(yōu)秀服務(wù)明星”，并作為服務(wù)人員晉級(jí)及評(píng)優(yōu)的最重要指標(biāo)。我們將在客戶的監(jiān)督下不斷提升公司的服務(wù)水平，培養(yǎng)高素質(zhì)的優(yōu)秀服務(wù)人員隊(duì)伍。

二、回答三個(gè)是的問(wèn)題

①您前期應(yīng)該看了許多月嫂的負(fù)面新聞報(bào)道，請(qǐng)母嬰保健師是不是要請(qǐng)個(gè)有實(shí)力的品牌大公司更有保障些？

我們是湖南家政協(xié)會(huì)副會(huì)長(zhǎng)單位，是湖南注冊(cè)資金最大的專業(yè)家庭服務(wù)提供商，我們的實(shí)力能夠客戶的合法利益得到最大保障。

② 您請(qǐng)母嬰保健師除了母嬰保健師的專業(yè)技能，對(duì)于母嬰保健師的服務(wù)態(tài)度肯定也很看重吧？

我們公司的母嬰保健師與其他公司相比，有一個(gè)很大的優(yōu)勢(shì)，我們的母嬰保健師都是有給五星級(jí)酒店培訓(xùn)的高級(jí)培訓(xùn)師給她們培訓(xùn)服務(wù)心態(tài)和服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)。

③請(qǐng)好了母嬰保健師是不是關(guān)鍵要看這家公司有沒(méi)有完善的售后服務(wù)保障？

我們公司有客戶服務(wù)部專業(yè)為客戶服務(wù)，可以讓您更省心、更放心。

三、三個(gè)表格展示、解說(shuō)。我們公司跟別的公司比，最大的差異就在于，像別的公司您請(qǐng)的月嫂，您不知道月嫂每天該做些什么，是沒(méi)標(biāo)準(zhǔn)的。而我們的服務(wù)是規(guī)范的、是有標(biāo)準(zhǔn)的。

五、二個(gè)選擇

①您看您是需要陪產(chǎn)還是不需要陪產(chǎn)？

這個(gè)看您的需要，尊重您的選擇。

不陪產(chǎn)：家里有人全程陪護(hù)您，醫(yī)院又有專門(mén)的醫(yī)生，護(hù)理人員做專業(yè)指導(dǎo)，那么在這種情況下可以選擇不陪產(chǎn)，從經(jīng)濟(jì)上還可以幫助您省些錢(qián)。

如果您選擇陪產(chǎn)，我們的母嬰保健師可以給您產(chǎn)前，產(chǎn)中，產(chǎn)后的全程護(hù)理，可以幫您做一些產(chǎn)前的心理輔導(dǎo)，物品準(zhǔn)備。不至于到時(shí)手忙腳亂，也能及時(shí)給您和新生的寶寶及時(shí)的護(hù)理。

②您看您是需要一個(gè)初級(jí)的母嬰保健師，還是一個(gè)中級(jí)的母嬰保健師？

初級(jí)母嬰保健師，她們也都是經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的，同時(shí)工作也會(huì)非常認(rèn)真，而且一般的問(wèn)題也是可以解決的，如果真解決不了的問(wèn)題，我們有專業(yè)的督導(dǎo)老師做指導(dǎo)。

中級(jí)母嬰保健師有三年以上的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)產(chǎn)后媽媽的恢復(fù)以及寶寶的常見(jiàn)疾病觀察與處理，撫觸，游泳操作都有非常豐富的經(jīng)驗(yàn)，您可以更省心的享受優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。

六、那好，我們現(xiàn)在簽一下預(yù)約服務(wù)合同，我們好及時(shí)按照您的要求安排好母嬰保健師。

七、客戶在猶豫時(shí)，促成決定

我們公司現(xiàn)在是在搞活動(dòng)，您今天預(yù)定是最劃算的。今天預(yù)定了，你就可以選到更好的母嬰保健師，現(xiàn)在母嬰保健師排班確實(shí)很緊，你先定就可以先安排。在服務(wù)人員上門(mén)之前，您有任何不滿意的，我們都可以無(wú)條件全額退款，您沒(méi)有任何的后顧之憂，還可以享受我們活動(dòng)的禮品和優(yōu)惠。

第三篇：現(xiàn)場(chǎng)改善術(shù)語(yǔ)解說(shuō)

現(xiàn)場(chǎng)改善術(shù)語(yǔ)解說(shuō)

允收品質(zhì)水準(zhǔn)(AQL)Acceptable Quality Level

允收品質(zhì)水準(zhǔn)是顧客與供貨商之間的交易運(yùn)作模式.容許供貨商在協(xié)議的條件下, 交 付某一限定比率的不良品.問(wèn)五次為什么(Ask why five times)一個(gè)發(fā)掘問(wèn)題真正原因的常識(shí)原則.查核現(xiàn)場(chǎng)(Check gembutsu)

當(dāng)欲探尋問(wèn)題的根源時(shí), 在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地有形的物體加以調(diào)查.符合性(Conformance)用以表示產(chǎn)品或服務(wù)能達(dá)到相關(guān)規(guī)格、合約或規(guī)則, 所要求的一個(gè)確定指示或評(píng)定.管制圖(Control Chart)

為一個(gè)具有上下管制界線的圖.在其圖上, 繪有一系列的樣本或樣本組統(tǒng)計(jì)量的測(cè)定值.此圖通常繪有一條中心線, 用以協(xié)助偵測(cè)所繪之統(tǒng)計(jì)值, 有否趨向其中之一條管制界線.成本-----Cost

在QCD的范疇中, [成本]一詞通常系指成本管理,而非削減成本.成本管理涉及到對(duì)各種資源 的適度管理, 以及消除所有類別的無(wú)馱(浪費(fèi)).在此種方式下, 會(huì)降低總成本.跨功能(部門(mén))管理----Cross-functional management 為達(dá)成QCD跨越部門(mén)之間的管理活動(dòng).周期時(shí)間----Cycle time 作業(yè)員完成加工一個(gè)產(chǎn)品的實(shí)際耗費(fèi)時(shí)間(參閱產(chǎn)距時(shí)間Takt time).交期----Delivery 在QCD的范疇中, [交期]一詞系指交貨時(shí)間以及數(shù)量, 皆要符合顧客的要求.不按受, 不制造, 不流出----Don’t get it, don’t make it, don’t send it.在現(xiàn)場(chǎng)里推行的一個(gè)常識(shí)性口號(hào).在任何一個(gè)QCD計(jì)劃中,應(yīng)將品質(zhì)是最優(yōu)先的信念予以實(shí)踐出來(lái).例如: 不要從上制程接受不良品, 不要在自己的制程上制造出不良品以及一旦有不良品制造出來(lái), 不可明知故犯地流到下一制程.失效樹(shù)分析-----Failure Tree Analysis(F T A)

借著確定因果關(guān)系及利用樹(shù)關(guān)圖, 來(lái)認(rèn)定問(wèn)題的機(jī)率.失效樹(shù)分析是用來(lái)分析及事先避免任 何安全性及可靠度上的問(wèn)題.現(xiàn)場(chǎng)管理的五項(xiàng)金科玉律----Five golden rules of gemba management 一套在現(xiàn)場(chǎng)推行[現(xiàn)場(chǎng)改善]時(shí),最實(shí)用的提醒劑..(1)當(dāng)有問(wèn)題發(fā)生時(shí)[要先去現(xiàn)場(chǎng)].(2)檢查現(xiàn)物.(3)當(dāng)場(chǎng)采取暫行處置措施.(4)發(fā)掘真因并排除.(5)標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā).5M----Five M’s

在現(xiàn)場(chǎng)用以管理資源的方法.這五項(xiàng)資源皆以英文[M]開(kāi)頭, 特地稱之為[5M]----人員(Manpower), 機(jī)器(Machine), 材料(Material), 方法(Method)和量測(cè)(Measurement).5S----Five S’s

是一種為維持良好工廠環(huán)境的查核表, 為使工作場(chǎng)所更有秩序, 效率及紀(jì)律.它源自于五個(gè)有S音開(kāi)頭的日文----Seiri(整理).Seiton(整頓), Seiso(清掃), Seiketsu(清潔),Shituke(教養(yǎng)).套用英文相當(dāng)之字則為Sort(分類=整理), Straighten(定位=整頓), Scrub(刷洗=清掃), Systematize(制度=清潔)及Standardize(標(biāo)準(zhǔn)=教養(yǎng)).某些分司則采用為5C作戰(zhàn)..Clear out(清除=整理),Configure(形跡=整頓), Clean & check(清潔及檢查=清掃), Conform(遵守=清潔)及Custom & practice(習(xí)慣及實(shí)踐=教養(yǎng)).流線生產(chǎn)----Flow Production

及時(shí)生產(chǎn)方式的基本支柱之一.在流線生產(chǎn)里, 機(jī)器是依據(jù)加工的順序排列.如此, 工作物在制程之間的流動(dòng), 就不會(huì)中斷或停滯.失效模式及有效性分析----FMEA

借著分析零組件對(duì)最終成品失效模式的影響結(jié)果;[失效模式及有效性分析]可以用來(lái)對(duì)一個(gè)新產(chǎn)品的作何潛在的設(shè)計(jì)缺點(diǎn), 做事前預(yù)測(cè)及消除.FMEA也可用來(lái)針對(duì)新生產(chǎn)設(shè)備的役計(jì)審查活動(dòng)(叫做制程FMAA)現(xiàn)場(chǎng)----Gemba

日文一詞意指[實(shí)地], 現(xiàn)在則采用管理上的術(shù)語(yǔ), 意義為[工作場(chǎng)所], 或者稱之為[產(chǎn)生附加價(jià)值]的地點(diǎn).在制造業(yè)來(lái)說(shuō), 通常系指[工場(chǎng)].現(xiàn)物----Gembutsu

在現(xiàn)場(chǎng)里所發(fā)現(xiàn)的有形對(duì)象.例如: 工作物,不良品,夾具,工具及機(jī)器.去現(xiàn)場(chǎng)----Go to gemba

現(xiàn)場(chǎng)改善的第一項(xiàng)原則, 這是一個(gè)提醒劑.不管何時(shí), 當(dāng)異常發(fā)生或經(jīng)理人員欲了解生產(chǎn)作業(yè)的現(xiàn)狀, 他(或她)應(yīng)立即去現(xiàn)場(chǎng), 因?yàn)楝F(xiàn)場(chǎng)是所有信息的來(lái)源.海因利奇法則----Heinrich’s Law

一項(xiàng)有關(guān)于意外事故與傷害的比率法則.海因利奇用下列的比率表示之: 重度傷害: 輕度傷害: 無(wú)傷害=1:29:300此公式表示: 當(dāng)你看到一個(gè)因意外事故重傷的人, 同樣的事故可能也造成二十九人的輕微傷害.同時(shí), 或許有三百人經(jīng)歷同樣的事故, 但幸運(yùn)地沒(méi)有受到傷害.危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練----Hiyari ＫＹＴ（Kiken-yochi training）

KYT系指對(duì)預(yù)見(jiàn)的危險(xiǎn)做事前演練, 并且采取預(yù)防的措施.驚嚇報(bào)告----Hiyari report(Scare report)

驚嚇報(bào)告, 是由工人寫(xiě)給上級(jí)主管的報(bào)告.用以報(bào)告會(huì)造成品質(zhì)問(wèn)題及/和意外事故的不安全 狀況.石川(魚(yú)骨)圖----lsikawa(fishbone)diagram

由石川聲教授首先發(fā)展出來(lái)的圖表.用來(lái)表示原因(制程)及影響(結(jié)果)的關(guān)系.此圖系用來(lái)確定真因, 同時(shí)也是解決問(wèn)題的七種基本手法之一.國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織9000系列標(biāo)準(zhǔn)----(ISO 9000 Series standards)

一套關(guān)于品質(zhì)管理及品質(zhì)保證的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范.此套規(guī)范用以協(xié)助公司對(duì)品質(zhì)體系應(yīng)執(zhí)行的要件, 做好文件的管理, 以確保符合產(chǎn)品的規(guī)格要求.自動(dòng)化----Jidhoka(Autonomation)

每當(dāng)不良品制造出來(lái)時(shí), 能使機(jī)器自動(dòng)停止下來(lái)的一種裝置.此裝置是JIT導(dǎo)入的要點(diǎn).自主研現(xiàn)場(chǎng)改善----Jishuken gemba kaizen

在一九六零年代初期, 自主研(自主的JIT研究小組)首先在豐田集團(tuán)的公司的現(xiàn)場(chǎng), 開(kāi)始推行的JIT的活動(dòng).及時(shí)生產(chǎn)方式JIT----(Just-in-time)藉由在公司內(nèi), 消除流程間所有各種的無(wú)馱(浪費(fèi)), 并以及時(shí)送達(dá)貨品以符合顧客的要求,來(lái)達(dá)成產(chǎn)品或服務(wù)的最佳品質(zhì), 成本及交期的一種生產(chǎn)體系.最早是由豐田汽車(chē)公司發(fā)展出來(lái), 亦稱為豐田生產(chǎn)體系(Toyota Production System), 精實(shí)生產(chǎn)方式(Lean production system)及看板生產(chǎn)方式(Kanban System)自主管理----JK(jishu kanri)

自主管理的日文意思為自動(dòng)自發(fā)管理之意.系指工人在其上級(jí)管理人員的指導(dǎo)之下, 將參與改善活動(dòng)視為日常工作的一部分.此與品管圈活動(dòng)有所不同, 后者系自原性并由工人依自已的意志進(jìn)行.改善觀念----Kaizen concepts

在推行改善時(shí), 所必須了解及關(guān)踐的主要觀念.(1)改善與管理.(2)改善與結(jié)果.(3)導(dǎo)守P D C A 循環(huán)/ＳＤＣＡ循環(huán).(4)品質(zhì)第一.(5)用數(shù)據(jù)說(shuō)話.(6)下一制程就是顧客.改善事例----(Kaizen Story)

用于組織各層級(jí)中的一種解決問(wèn)題之標(biāo)準(zhǔn)程序.改善事例分為八大步驟:(1)主題選定.(2)現(xiàn)況調(diào)查及目標(biāo)設(shè)定.(3)資料分析以確定真因.(4)對(duì)策擬定.(5)對(duì)策實(shí)施.(6)效果確認(rèn).(7)標(biāo)準(zhǔn)化.(8)檢討上述過(guò)程及未來(lái)計(jì)劃.改善活動(dòng)體系----Kaizen systems 欲達(dá)成世界級(jí)所必須建立的主要活動(dòng)系.(1)全面品質(zhì)管理(Total Quality Management)(2)及時(shí)生產(chǎn)方式(Just-in-time production system)(3)全員生產(chǎn)保全(Total Productive Maintenance)(4)方針展開(kāi)(Policy Deployment)(5)提案建議制度(Suggestion System)(6)小集團(tuán)活動(dòng)(Small-group activities)看板----Kanban

在及時(shí)生產(chǎn)方式中, 用以管理批量生產(chǎn)的一種溝通工具.看板, 在日文里系指一種信號(hào)板, 掛附在生產(chǎn)線某一已知號(hào)碼的零件或產(chǎn)品上, 并指示運(yùn)送某一已知的數(shù)量.當(dāng)這些數(shù)量的零件 用完之后, 此看板即送回原處, 變成生產(chǎn)指示, 以再生產(chǎn).工數(shù)----Kosu

生產(chǎn)作業(yè), 可區(qū)分為機(jī)器的時(shí)間和人員的時(shí)間, 工數(shù)系指在一已知的制程中, 完成一個(gè)產(chǎn)品的加工動(dòng)作所耗費(fèi)的人員時(shí)間.是將此一制程的工作人數(shù), 乘上實(shí)際完成此制程的時(shí)間, 再除以所生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量, 用來(lái)衡量作業(yè)員的生產(chǎn)力.工數(shù)降低是在現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)力改善的主要衡量方式之一.晨集----Morning market 在現(xiàn)場(chǎng)中的[每日例行工作], 包含在工作之前依據(jù)現(xiàn)物原則, 檢查前一天所做的不良品(現(xiàn)物), 如此才能盡早采取對(duì)策.此一包含現(xiàn)場(chǎng)人員的(而非職員)會(huì)議, 是在早上開(kāi)工時(shí)的第一件事.無(wú)馱----(浪費(fèi))Muda 日文一詞意指[浪費(fèi)].當(dāng)使用在工作場(chǎng)所的管理時(shí),泛指沒(méi)有附加價(jià)值的活動(dòng).在現(xiàn)場(chǎng)里僅有兩種型態(tài)的活動(dòng): 有附加價(jià)值和沒(méi)有附架價(jià)值.在現(xiàn)場(chǎng)改善中, 首先致力于消除各種沒(méi)有附加價(jià)值的活動(dòng).消除下列范圍的[無(wú)馱], 期使對(duì)Q C D產(chǎn)生重大的改善: 生產(chǎn)過(guò)多, 庫(kù)存, 不良品, 動(dòng)作.加工.等待.搬運(yùn)及時(shí)間.無(wú)馱的消除即是以低成本, 常識(shí)性的方法, 來(lái)求改善的縮影.無(wú)穩(wěn)----Mura

日文意指不規(guī)律或變化性.無(wú)理----Muri

日文意指過(guò)勞性或困難性.一個(gè)流----One-Piece flow

在及時(shí)生產(chǎn)方式里, 僅允許每次將一個(gè)產(chǎn)品從此制程流到另一制程, 使無(wú)馱最小化.柏拉圖----Pareto chart

將原因從最大影響度, 依序排至最小影響度的一種圖表工具.它是依擾[柏拉圖原理]而來(lái), 是由品管大師裘蘭博士(J.M.Juran)訂定出來(lái)的.此80:20原則, 指出[80%的結(jié)果, 是來(lái)自于20%的原因所造成].柏拉圖為解決問(wèn)題的基本七手法之一種.PDCA----Plan-Do-Check-Action

計(jì)劃—執(zhí)行—查核—外置, 是從事持續(xù)改進(jìn)(改善)所應(yīng)遵行的基本步驟.后拉式生產(chǎn)----Pull Production

及時(shí)生產(chǎn)方式的基本要件之一, 前制程僅補(bǔ)充生產(chǎn)后制程所耗用掉數(shù)量的產(chǎn)品.前推式生產(chǎn)----Push Production 后拉式生產(chǎn)的相反詞.前制程盡其所能生產(chǎn)愈多的產(chǎn)品, 欲不顧及后工程實(shí)際上的需求數(shù);并且不管是否有所需求, 全部將之送給后制程.品質(zhì)保證最佳生產(chǎn)線證書(shū)----QA Best-Line Certification

一種廠內(nèi)的認(rèn)證制度.用以證明某一特定生產(chǎn)線, 其品質(zhì)保證的成效達(dá)到世界級(jí)水準(zhǔn).QCD----(Quality, Cost, Delivery)品質(zhì), 成本及交期, 被視為管理的首要目標(biāo).當(dāng)管理能成功達(dá)成QCD的目標(biāo)時(shí), 則顧客的滿意及企業(yè)的成功, 也會(huì)隨之而來(lái).QCDMS 在現(xiàn)場(chǎng)里, 經(jīng)常將M士氣(Morale)及S安全(Safety)加入QCD, 做為欲達(dá)成的目標(biāo).品質(zhì)機(jī)能展開(kāi)----QFD(Quality Function Deployment)一種管理的方法.首先先確認(rèn)顧客的需求, 然后經(jīng)由各個(gè)階段對(duì)產(chǎn)品展開(kāi)下去: 設(shè)計(jì),工程,生產(chǎn),銷(xiāo)售及售后服務(wù).QS 9000

美國(guó)版的ISO 9000系列.由三大汽車(chē)公司要求施行于其供應(yīng)廠商.與ISO 9000系列之一般要求來(lái)作說(shuō)明比較, QS 9000明定一些額外的要求, 特別是對(duì)標(biāo)準(zhǔn)及矯正行動(dòng), 要求持續(xù)地改進(jìn).品質(zhì)----Quality

在QCD的范疇理, 品質(zhì)系指送達(dá)至顧客的產(chǎn)品或服務(wù)的品質(zhì).在此狀況下, 品質(zhì)是指符合規(guī)格和顧客的要求.廣義而言, 品質(zhì)包含產(chǎn)品或服務(wù)的設(shè)計(jì),生產(chǎn), 交貨及售后服務(wù)工作的品質(zhì).品管圈----QCC(Quality Control Circles)由一小群?jiǎn)T工(十人或以下)組成,以從事品質(zhì)改善或自行改善的研究團(tuán)體.品管圈導(dǎo)源自日本, 被稱為品質(zhì)管制圈(品管圈).品管圈是在工作場(chǎng)所,自原地執(zhí)行改善活動(dòng),持續(xù)從事一部分全公司性的相互教育.品質(zhì)管制,自我發(fā)展及生產(chǎn)力改善的計(jì)劃.SDCA----Standardize-Do-Check-Action 標(biāo)準(zhǔn)化—執(zhí)行—查核—處置, 是在維持現(xiàn)關(guān)時(shí),應(yīng)當(dāng)遵行的基本步驟.同時(shí)實(shí)現(xiàn)QCD----Simultaneous realization of QCD 最高管理階層應(yīng)清楚公司內(nèi),所有的階層都是致力于過(guò)成品質(zhì),成本及交期之工作任務(wù).最終的目標(biāo)是QCD能同時(shí)實(shí)現(xiàn).但是三者之間首先要實(shí)現(xiàn)的,仍應(yīng)以品質(zhì)為第一優(yōu)先.小集團(tuán)活動(dòng)----Small-group activity

為解決他們自己作場(chǎng)所的問(wèn)題,而形成的現(xiàn)場(chǎng)集團(tuán)活動(dòng).通常由現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)員五~十人組成集團(tuán).他們的活動(dòng)大都與品質(zhì)圈活動(dòng)類似.然而小集團(tuán)活動(dòng)并不僅限于諸如品質(zhì)改善.降低成本,全員生產(chǎn)保全(TPM)和生產(chǎn)力改善,同時(shí)也擴(kuò)及到娛樂(lè)性或其它社交性活動(dòng).標(biāo)準(zhǔn)化----Standardization 標(biāo)準(zhǔn)化為現(xiàn)場(chǎng)改善三項(xiàng)基本活動(dòng)之一, 意指將工作的最佳方式予以文件化.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)----Standardized work

人員,機(jī)器和材料的最佳組合狀況.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素是產(chǎn)距時(shí)間,作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量.標(biāo)準(zhǔn)----Standards

工作的最佳方式, 即是由管理當(dāng)局針對(duì)分司所有主要的業(yè)務(wù),設(shè)定一套方針,規(guī)則,指示及程序書(shū),作為全員執(zhí)行其工作的指導(dǎo),以求獲致好的成果.統(tǒng)計(jì)制程管制----Statistical process control(SPC)應(yīng)用統(tǒng)計(jì)嘗上的技巧, 以管理控制制程.有時(shí)亦經(jīng)常與統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制互用.儲(chǔ)存室----Store room

在現(xiàn)場(chǎng)用以儲(chǔ)存在制品或物品的場(chǎng)所.儲(chǔ)存室與一般的倉(cāng)庫(kù)是不相同的,因?yàn)樵趦?chǔ)存室里僅能保存標(biāo)準(zhǔn)的儲(chǔ)存量.提案建議制度----(Suggestion System)

在日本, 提案建議制度, 是高度被歸屬于個(gè)人導(dǎo)向改善活動(dòng)的一種方式.日本式的提案建議制度著重于激發(fā)員工工作士氣和建設(shè)性的參與感, 它遠(yuǎn)甚于歐美對(duì)形能的注重以經(jīng)濟(jì)上及金錢(qián)上的獎(jiǎng)勱.產(chǎn)距時(shí)間----Takt Time

完成生產(chǎn)一個(gè)顧客所訂產(chǎn)品的所需時(shí)間.是以總生產(chǎn)時(shí)間, 除以生產(chǎn)需要數(shù)而訂定出來(lái)的.3K

日文用來(lái)表示在現(xiàn)場(chǎng)里慣見(jiàn)的印象----危險(xiǎn)(Kiken), 臟污(Kitanai)和勞累(Kitsui),與此形成直接對(duì)比的,是理想的現(xiàn)場(chǎng),為一個(gè)能附加真正價(jià)值, 以及達(dá)成QCD構(gòu)想來(lái)源的場(chǎng)所.3M

指無(wú)馱(Muda----浪費(fèi)), 無(wú)穩(wěn)(Mura)和無(wú)理(Muri).這三個(gè)字詞常用來(lái)當(dāng)做改善的查核點(diǎn),協(xié)助工作人員及管理當(dāng)局,以確認(rèn)可供改善的地方.在現(xiàn)場(chǎng)的3M----Three M’s(3M)in gemba 在現(xiàn)場(chǎng)三個(gè)主要需加以管理的資源----人員(Manpower), 材料(Material)和機(jī)器(Machine).有時(shí)再加上方法(Method)和量測(cè)(Measurement)而稱為5M..全員生產(chǎn)保全----TPM(Total productive maintenance)

全員生產(chǎn)保全, 是意圖在機(jī)器的整個(gè)壽命期內(nèi), 獲取最大設(shè)備效率的發(fā)揮.TPM牽連到所有部門(mén)各個(gè)層級(jí)里的每一個(gè)人,它透過(guò)小集團(tuán)和自主活動(dòng), 激勱員工從事工廠的保全活動(dòng).它包含如下的基本要件: 保全體系之發(fā)展, 基本的廠房環(huán)境維持教育, 問(wèn)題解決技巧, 和零故障及現(xiàn)場(chǎng)零意外的活動(dòng).由工作人員所做的自主保全, 是TPM的重要支柱之一.5S則為T(mén)PM的第一步驟.全公司品質(zhì)管制----(TQC)Total Quality Control 為品質(zhì)而組成的改善活動(dòng),包含了公司的每一個(gè)人----管理人員和工作人員,以整合總體的力量,致力于每一個(gè)層面的改善.它設(shè)想這些活動(dòng), 最終將獲致顧客滿意度的提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)的成功.在日本, 使用全面品質(zhì)管理TQM(Total Quality Management)為名詞已相當(dāng)普遍, 現(xiàn)在已取代了TQC名詞.兩天期現(xiàn)場(chǎng)改善----Two-Day gemba kaizen)在日產(chǎn)汽車(chē)公司及其供貨商內(nèi), 實(shí)施的現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng).它是選定某一特定制程及由內(nèi)部改善指導(dǎo)老師,工程師和生產(chǎn)線上管理人員組成的小集團(tuán),在現(xiàn)場(chǎng)里花費(fèi)二天時(shí)間,利用及時(shí)生產(chǎn)方式和其它有關(guān)的查核表,以達(dá)成改善目標(biāo).價(jià)值分析----Value Analysis 一九四七年, 由美國(guó)奇異電氣公司麥爾斯(L.D.Miles)所導(dǎo)入降低成本的方法.它著眼于上游階段的產(chǎn)品設(shè)計(jì)及設(shè)計(jì)審查,如此能降低材料和零件的成本.它包含了產(chǎn)品設(shè)計(jì),生產(chǎn)工程,品質(zhì)保證和制造等跨功能(部門(mén))的合作.VA也被當(dāng)做提升競(jìng)爭(zhēng)力標(biāo)竿.價(jià)值工程----Value Engineering(VE)

一九五四年, 由美國(guó)國(guó)防部所發(fā)展出來(lái), 是一種降低成本的方法與運(yùn)用的方式.目視管理----Visual Management

一種有效的管理方法,它以清晰可見(jiàn)的方式,提供信息及現(xiàn)物給工作者和管理者,以讓大家能實(shí)時(shí)確認(rèn)異常狀況.定置管理

定置管理是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中的人、物、場(chǎng)所三者之間的關(guān)系進(jìn)行科學(xué)地分析研究，使之達(dá)到最佳結(jié)合狀態(tài)的一門(mén)科學(xué)管理方法，它以物在場(chǎng)所的科學(xué)定置為前提，以完整的信息系統(tǒng)為媒介，以實(shí)現(xiàn)人和物的有效結(jié)合為目的，通過(guò)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓，把生產(chǎn)中不需要的物品清除掉，把需要的物品放在規(guī)定位置上，使其隨手可得，促進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理文明化、科學(xué)化，達(dá)到高效生產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。定置管理是“5S“活動(dòng)的一項(xiàng)基本內(nèi)容，是”5S“活動(dòng)的深入和發(fā)展。

開(kāi)展定置管理應(yīng)按照以下六個(gè)步驟進(jìn)行：

（一）進(jìn)行工藝研究

1．對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查，詳細(xì)記錄現(xiàn)行方法（工藝流程圖等）2．分析記錄的事實(shí)，尋找存在的問(wèn)題（方法研究和時(shí)間研究）3．?dāng)M定改進(jìn)方案

（二）對(duì)人、物結(jié)合的狀態(tài)分析

在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，人與物的結(jié)合有兩種形式，即直接結(jié)合和間接結(jié)合。直接結(jié)合是指需要的東西能文即拿到手，不存在由于尋找物品而發(fā)生時(shí)間的耗費(fèi)。間接結(jié)合是指人與物呈分離狀態(tài)，為使其結(jié)合則需要信息媒介的指引。信息媒介的準(zhǔn)確可靠程度影響著人和物結(jié)合的效果。

按照人與物有效結(jié)合的程度，可將人與物的結(jié)合歸納為ABC三種基本狀態(tài)：A狀態(tài)，表現(xiàn)為人與物處于能夠立即結(jié)合并發(fā)揮效能的狀態(tài)。B狀態(tài)，表現(xiàn)為人與物處于尋找狀態(tài)或尚不能很好發(fā)揮效能的狀態(tài)。C狀態(tài)，是指人與物沒(méi)有聯(lián)系的狀態(tài)。這種物品與生產(chǎn)無(wú)關(guān)，不需要人去同該物結(jié)合。因此，定置管理就是要通過(guò)相應(yīng)的設(shè)計(jì)、改進(jìn)和控制，消除C狀態(tài)，改進(jìn)B狀態(tài)，使之都成為A狀態(tài)，并長(zhǎng)期保持下去。

（三）開(kāi)展對(duì)信息流的分析

人與物的結(jié)合，需要有四個(gè)信息媒介物：第一個(gè)信息媒介物是位置臺(tái)帳，它表明“該物在何處”，通過(guò)查看位置臺(tái)帳，可以了解所需物品的存放場(chǎng)所，第二個(gè)信息媒介物是平面布置圖，它表明“該處在哪里”。在平面布置圖上可以看到物品存放場(chǎng)所的具體位置。第三個(gè)信息媒介物是場(chǎng)所標(biāo)志，它表明“”這兒就是該處”。它是指物品存放場(chǎng)所的標(biāo)志，通常用名稱、圖示、編號(hào)等表示。第四個(gè)信息媒介物是現(xiàn)貨標(biāo)示，它表明“此物即該物”。它是物品的自我標(biāo)示，一般用各種標(biāo)牌表示，標(biāo)牌上有貨物本身的名稱及有關(guān)事項(xiàng)。在尋找物品的過(guò)程中，人們通過(guò)第一個(gè)、第二個(gè)媒介物，被引導(dǎo)到目的場(chǎng)所。因此，稱第一個(gè)、第二個(gè)媒介物為引導(dǎo)媒介物。再通過(guò)第三個(gè)、第四個(gè)媒介物來(lái)確認(rèn)需要結(jié)合的物品。因此，稱第三個(gè)、第四個(gè)媒介物為確認(rèn)媒介物。人與物結(jié)合的這四個(gè)信息媒介物缺一不可。

（四）定置管理設(shè)計(jì)

定置管理設(shè)計(jì)，就是對(duì)各種場(chǎng)地（廠區(qū)、車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)）及物品（機(jī)臺(tái)、貨架、箱柜、工位器具等）如何科學(xué)、合理定置的統(tǒng)籌安排。定置管理設(shè)計(jì)主要包括定置圖設(shè)計(jì)和信息媒介物設(shè)計(jì)。l．定置圖設(shè)計(jì) 2．信息媒介物設(shè)計(jì)

（五）定置實(shí)施 1．清除與生產(chǎn)無(wú)關(guān)之物 2．按定置圖實(shí)施定置 3．放置標(biāo)準(zhǔn)信息名牌

（六）定置檢查與考核

定置管理的一條重要原則就是持之以恒。

全面質(zhì)量管理

全面質(zhì)量管理是在企業(yè)中以質(zhì)量為中心，建立全員參與基礎(chǔ)上的管理，全面質(zhì)量管理的基本內(nèi)容是”三全“,即:(1)對(duì)全面質(zhì)量的管理

全面質(zhì)量指所有質(zhì)量,即不僅是產(chǎn)品質(zhì)量,還包括工作質(zhì)量,服務(wù)質(zhì)量。在全面質(zhì)量中產(chǎn)品質(zhì)量是核心。企業(yè)應(yīng)以質(zhì)量為中心。

(2)對(duì)全過(guò)程的管理

對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量管理不限于制造過(guò)程,而是擴(kuò)展到市場(chǎng)研究、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、采購(gòu)、制造、檢驗(yàn)、銷(xiāo)售、售后服務(wù)全過(guò)程。(3)由全體人員參與的管理

企業(yè)把”質(zhì)量第一,人人有責(zé)“作為基本指導(dǎo)思想,將質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到全體職工,人人為保證和提高質(zhì)量而努力。全面質(zhì)量管理的特點(diǎn)：

1采用科學(xué)的系統(tǒng)的方法滿足用戶需求

在全面質(zhì)量管理中”用戶至上“是十分重要的指導(dǎo)思想。

質(zhì)量功能配置(QFD)方法：體現(xiàn)了開(kāi)發(fā)產(chǎn)品應(yīng)以市場(chǎng)為導(dǎo)向,以顧客的需求為唯一依據(jù)的指導(dǎo)思想,把產(chǎn)品的性能(功能)放在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的中心地位,對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行定量描述,實(shí)現(xiàn)對(duì)功能的量化評(píng)價(jià)。2以預(yù)防為主的事先控制的新時(shí)期 3計(jì)算機(jī)支持的質(zhì)量信息管理 4突出人的因素

現(xiàn)代集成制造系統(tǒng)

計(jì)算機(jī)集成制造(CIM)：CIM是一種組織、管理和運(yùn)行企業(yè)的理念。它將傳統(tǒng)的制造技術(shù)與現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)等有機(jī)地結(jié)合，借助計(jì)算機(jī)，使企業(yè)產(chǎn)品全生命周期，即市場(chǎng)需求分析、產(chǎn)品定義、研究開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、支持（包括質(zhì)量、銷(xiāo)售、采購(gòu)、發(fā)送、服務(wù)）及產(chǎn)品最后報(bào)廢、環(huán)境處理等各階段活動(dòng)中有關(guān)的人/組織、經(jīng)營(yíng)管理和技術(shù)三要素及其信息流、物流和價(jià)值流（以產(chǎn)品T、Q、C、S、E等價(jià)值指標(biāo)所體現(xiàn)的企業(yè)業(yè)務(wù)過(guò)程流，如成本流等）有機(jī)集成，并優(yōu)化運(yùn)行，以達(dá)到產(chǎn)品上市快、高質(zhì)、低耗、服務(wù)好、環(huán)境清潔，進(jìn)而提高企業(yè)的柔性、健壯性、敏捷性，使企業(yè)贏得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

CIMS是一種基于CIM理念構(gòu)成的計(jì)算機(jī)化、信息化、智能化、綠色化、集成優(yōu)化的制造系統(tǒng)。對(duì)于離散型制造，它主要分為五類技術(shù)：

(1)總體技術(shù)——系統(tǒng)總體模式，系統(tǒng)集成方法論，系統(tǒng)集成技術(shù)，標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)，企業(yè)建模和仿真技術(shù)，CIMS系統(tǒng)開(kāi)發(fā)與實(shí)施技術(shù)。(2)支撐技術(shù)(3)設(shè)計(jì)自動(dòng)化技術(shù)(4)加工生產(chǎn)自動(dòng)化技術(shù)(5)經(jīng)營(yíng)管理與決策系統(tǒng)技術(shù)(6)生產(chǎn)過(guò)程控制技術(shù)

質(zhì)量管理小組（QC小組）QC小組，是企業(yè)員工圍繞生產(chǎn)活動(dòng)中的問(wèn)題自由結(jié)合、自愿參加組織起來(lái)，主動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量管理活動(dòng)的小組。QC小組活動(dòng)的指導(dǎo)思想是：（1）當(dāng)家做主的思想，（2）質(zhì)量第一的思想，（3）循序漸進(jìn)的思想，（4）統(tǒng)計(jì)學(xué)的思想。QC小組還必須堅(jiān)持“四個(gè)一切”：一切為用戶服務(wù)；一切以預(yù)防為主，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話，一切按PDCA循環(huán)辦事。

QC小組的主要職能有：

（l）學(xué)習(xí)質(zhì)量管理方法，制定措施，實(shí)施計(jì)劃。

（2）組織好基礎(chǔ)技術(shù)的學(xué)習(xí)，練好基本功，提高專業(yè)技術(shù)水平。（3）要以用戶的評(píng)價(jià)作為衡量QC小組活動(dòng)好壞的標(biāo)準(zhǔn)。

（4）及時(shí)總結(jié)QC小組的活動(dòng)成果，這是重要的一環(huán)，務(wù)必進(jìn)行。一是課題解決的情況，二是QC小組活動(dòng)的基本經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

建立QC小組：①選課題：在確定QC小組課題時(shí)，一般首先選擇一個(gè)月到二個(gè)月能見(jiàn)成效并盡量是一些共同性的問(wèn)題為好。②確定QC小組成員：?jiǎn)l(fā)、動(dòng)員與課題有關(guān)的人員參加QC小組時(shí)，盡量是同班工作的人組織起來(lái)，這樣便于開(kāi)展活動(dòng)。③確定QC小組長(zhǎng)。④QC小組登記。

目視管理技術(shù)

目視管理是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng)，達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式。它是以視覺(jué)信號(hào)為基本手段，以公開(kāi)化為基本原則。目視管理的優(yōu)點(diǎn)

1目視管理形象直觀，有利于提高工作效率

2目視管理透明度高，便于現(xiàn)場(chǎng)人員互相監(jiān)督，發(fā)揮激勵(lì)作用

大機(jī)器生產(chǎn)既要求有嚴(yán)格的管理，又需要培養(yǎng)人們自主管理、自我控制的習(xí)慣與能力。目視管理為此提供了有效的具體方式。

3目視管理有利于產(chǎn)生良好的生理和心理效應(yīng) 目視管理的內(nèi)容

1規(guī)章制度與工作標(biāo)準(zhǔn)的公開(kāi)化 2生產(chǎn)任務(wù)與完成情況的圖表化

3與定置管理相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)視覺(jué)顯示信息的標(biāo)準(zhǔn)化 4生產(chǎn)作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化 5物品的碼放和運(yùn)送的數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)化 6現(xiàn)場(chǎng)人員著裝的統(tǒng)一化與實(shí)行掛牌制度 7色彩的標(biāo)準(zhǔn)化管理 推行目視管理的基本要求

統(tǒng)一，即目視管理要實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化，消除五花八門(mén)的雜亂現(xiàn)象。簡(jiǎn)約，即各種視覺(jué)顯示信號(hào)應(yīng)易懂，一目了然。

鮮明，即各種視覺(jué)顯示信號(hào)要清晰，位置適宜，現(xiàn)場(chǎng)人員都能看得見(jiàn)、看得清。實(shí)用，即不擺花架子，少花錢(qián)、多辦事，講究實(shí)效。

嚴(yán)格，即現(xiàn)場(chǎng)所有人員都必須嚴(yán)格遵守和執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，有錯(cuò)必糾，賞罰分明。

5S活動(dòng)

“5S”是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seikeetsu)和素養(yǎng)(Shitsuke)。“5S”活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的“環(huán)境”，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理?！?S”活動(dòng)的核心和精髓是素養(yǎng)，如果沒(méi)有職工隊(duì)伍素養(yǎng)的相應(yīng)提高，“5S”活動(dòng)就難以開(kāi)展和堅(jiān)持下去?！?S”活動(dòng)的內(nèi)容

（一）整理

目的是：①改善和增加作業(yè)面積；②現(xiàn)場(chǎng)無(wú)雜物，行道通暢，提高工作效率；③減少磕碰的機(jī)會(huì)，保障安全，提高質(zhì)量；④消除管理上的混放、混料等差錯(cuò)事故；⑤有利于減少庫(kù)存量，節(jié)約資金；③改變作風(fēng)，提高工作情緒。

（二）整頓

要點(diǎn)是：①物品擺放要有固定的地點(diǎn)和區(qū)域，以便于尋找②物品擺放地點(diǎn)要科學(xué)合理。③物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過(guò)目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。

（三）清掃

要點(diǎn)是：①自己使用的物品，如設(shè)備、工具等②對(duì)設(shè)備的清掃，著眼于對(duì)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。③清掃也是為了改善。

（四）清潔

要點(diǎn)是：（1）車(chē)間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動(dòng)熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除混濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。

（五）素養(yǎng)

素養(yǎng)即教養(yǎng)，努力提高人員的素養(yǎng)，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動(dòng)的核心。開(kāi)展”5S"活動(dòng)的原則

（一）自我管理的原則

（二）勤儉辦廠的原則

（三）持之以恒原則

虛擬制造

TQCS難題，即以最快的上市速度(T--Time to Market)，最好的質(zhì)量(Q--Quality)，最低的成本(C--Cost)，最優(yōu)的服務(wù)(S--Service)

虛擬制造是實(shí)際制造過(guò)程在計(jì)算機(jī)上的本質(zhì)實(shí)現(xiàn)，即采用計(jì)算機(jī)仿真與虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，在計(jì)算機(jī)上群組協(xié)同工作，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝規(guī)劃、加工制造、性能分析、質(zhì)量檢驗(yàn)，以及企業(yè)各級(jí)過(guò)程的管理與控制等產(chǎn)品制造的本質(zhì)過(guò)程，以增強(qiáng)制造過(guò)程各級(jí)的決策與控制能力。虛擬制造的主要特點(diǎn)是：(1)產(chǎn)品與制造環(huán)境是虛擬模型

(2)可使分布在不同地點(diǎn)、不同部門(mén)的不同專業(yè)人員在同一個(gè)產(chǎn)品模型上同時(shí)工作，相互交流，信息共享，減少大量的文檔生成及其傳遞的時(shí)間和誤差，從而使產(chǎn)品開(kāi)發(fā)以快捷、優(yōu)質(zhì)、低耗響應(yīng)市場(chǎng)變化。

按照與生產(chǎn)各個(gè)階段的關(guān)系，將虛擬制造分成三類，即以設(shè)計(jì)為核心的虛擬制造(DesignCentered VM)、以生產(chǎn)為核心的虛擬制造(ProductionCentered VM)和以控制為中心的虛擬制造(ControlCentered VM)。“虛擬制造”應(yīng)包括產(chǎn)品的“可制造性”、“可生產(chǎn)性”和“可合作性”的支持。虛擬制造技術(shù)體系結(jié)構(gòu)：(1)虛擬制造平臺(tái)(2)虛擬生產(chǎn)平臺(tái)

※虛擬生產(chǎn)環(huán)境布局※虛擬設(shè)備集成※虛擬計(jì)劃與調(diào)度(3)虛擬企業(yè)平臺(tái)

※虛擬企業(yè)協(xié)同工作環(huán)境 ※虛擬企業(yè)動(dòng)態(tài)組合及運(yùn)行支持環(huán)境(4)基于PDM的虛擬制造平臺(tái)集成

※支持虛擬制造的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型※基于產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)的虛擬制造集成技術(shù)※基于PDM的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程集成 虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)在生產(chǎn)制造上的應(yīng)用 1.基于VR技術(shù)的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)

2.虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)在制造車(chē)間設(shè)計(jì)中的作用 3.VR技術(shù)在生產(chǎn)計(jì)劃安排上的應(yīng)用 采用虛擬制造技術(shù)可以給企業(yè)帶來(lái)下列效益

1.提供關(guān)鍵的設(shè)計(jì)和管理決策對(duì)生產(chǎn)成本、周期和能力的影響信息，以便正確處理產(chǎn)品性能與制造成本、生產(chǎn)進(jìn)度和風(fēng)險(xiǎn)之間的平衡，作出正確的決策；

2.提高生產(chǎn)過(guò)程開(kāi)發(fā)的效率，可以按照產(chǎn)品的特點(diǎn)優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)；

3.通過(guò)生產(chǎn)計(jì)劃的仿真，優(yōu)化資源的利用，縮短生產(chǎn)周期，實(shí)現(xiàn)柔性制造和敏捷制造； 4.可以根據(jù)用戶的要求修改產(chǎn)品設(shè)計(jì)，及時(shí)作出報(bào)價(jià)和保證交貨期。成組技術(shù)（GT）

成組技術(shù)GT（GroupTechnology）是一門(mén)生產(chǎn)技術(shù)科學(xué)，它研究如何識(shí)別和發(fā)掘生產(chǎn)活動(dòng)中有關(guān)事務(wù)的相似性，并對(duì)其進(jìn)行充分利用。即把相似的問(wèn)題歸類成組，尋求解決這一組問(wèn)題相對(duì)統(tǒng)一的最優(yōu)方案，以取得所期望的經(jīng)濟(jì)效益。

將零件分類成組常用的方法有： 視檢法；

視檢法是由有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的人員通過(guò)對(duì)零件圖紙仔細(xì)閱讀和判斷，把具有某些特征屬性的一些零件歸結(jié)為一類。生產(chǎn)流程分析法；

生產(chǎn)流程分析法PFA（ProductionFlowAnalysis）是以零件生產(chǎn)流程及生產(chǎn)設(shè)備明細(xì)表等技術(shù)文件，通過(guò)對(duì)零件生產(chǎn)流程的分析，可以把工藝過(guò)程相近的，即使用同一組機(jī)床進(jìn)行加工的零件歸結(jié)為一類。編碼分類法：

按編碼分類，首先需將待分類的諸零件進(jìn)行編碼，即將零件的有關(guān)設(shè)計(jì)、制造等方面的信息轉(zhuǎn)譯為代碼。為此，需選用或制定零件分類編碼系統(tǒng)。成組技術(shù)的應(yīng)用

產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面，制造工藝方面，生產(chǎn)組織管理方面 方法研究

方法研究的定義是：對(duì)現(xiàn)有的或擬議的工作（加工、制造、裝配、操作）方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考查，作為開(kāi)發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法以及降低成本的一種手段。方法研究的目的： １、改進(jìn)工藝和程序

２、改進(jìn)工廠、車(chē)間和工作場(chǎng)所的平面布置 ３、改進(jìn)整個(gè)工廠和設(shè)備的設(shè)計(jì) ４、經(jīng)濟(jì)的利用人力，減少不必的疲勞 ５、改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用，提高生產(chǎn)率 ６、改善實(shí)際工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn) ７、降低勞動(dòng)強(qiáng)度 方法研究的特點(diǎn) １、求新意識(shí)

２、方法研究的指導(dǎo)思想——挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力 ３、方法研究的著眼點(diǎn)——系統(tǒng)整體優(yōu)化

工效學(xué)的定義為：研究人和機(jī)器、環(huán)境的相互作用及其合理結(jié)合，使設(shè)計(jì)的機(jī)器和環(huán)境系統(tǒng)適合人的生理、心理等特點(diǎn)，達(dá)到在生產(chǎn)中提高效率、安全、健康和舒適的目的。人因工程

人因就是要去改善那些人們所常使用的器物與其所處的周遭環(huán)境，其使人與人本身的能力(Capabilities)、本能極限(Limitations)和需求之間(Need)能有更好的配合。

人因工程的主要目的有：

一、提高效率，如提高產(chǎn)質(zhì)、減少失誤，增加信賴度等等。

二、增進(jìn)人性價(jià)值(Human values)，如降低工作壓力和疲勞度，增進(jìn)安全，提升舒適感和滿足感，以及改善生活品質(zhì)等。

發(fā)展人因的主要目的就是要「以物就人」，而人因的本質(zhì)簡(jiǎn)單地說(shuō)就是要「如何使物就人」。德?tīng)柗品?/p>

德?tīng)柗品ǖ幕咎卣鳎耗涿?、多次反饋、小組的統(tǒng)計(jì)回答。德?tīng)柗品ū举|(zhì)上是一種反饋匿名函詢法。其作法是，在對(duì)所要預(yù)測(cè)的問(wèn)題征得專家的意見(jiàn)之后，進(jìn)行整理、歸納、統(tǒng)計(jì)，再匿名反饋給各專家，再次征求意見(jiàn)，再集中，再反饋，直至得到穩(wěn)定的意見(jiàn)。其過(guò)程可簡(jiǎn)單圖示如下： 匿名征求專家意見(jiàn)——?dú)w納、統(tǒng)計(jì)——匿名反饋——?dú)w納、統(tǒng)計(jì)??，若干輪后，停止?？傊?，它是一種利用函詢形式的集體匿名思想交流過(guò)程。價(jià)值工程

價(jià)值的定義為V——價(jià)值（Value Idex）；F——功能評(píng)價(jià)值（Function Worthy）；C——總成本（Total Cost）。價(jià)值工程包括三個(gè)基本要素，即價(jià)值、功能和成本。價(jià)值工程的技術(shù)方法：

1.對(duì)象選擇的方法

（1）ABC分析法，亦稱成本比重分析法或巴雷特（Pareto）分析法，此種方法亦可用于對(duì)庫(kù)存零件的分類控制。在利用ABC分析法進(jìn)行對(duì)象選擇時(shí)，將零件按其成本大小進(jìn)行排隊(duì)，優(yōu)先選擇成本大的少數(shù)零件作為價(jià)值分析的對(duì)象。

（2）百分比法 這是一種按某項(xiàng)費(fèi)用或某種資源，在不同產(chǎn)品和作業(yè)中或某一產(chǎn)品或作業(yè)的不同組成部分中，所占的比重大小來(lái)選擇對(duì)象的方法。其次，與各產(chǎn)品的產(chǎn)值比重進(jìn)行比較。

（3）產(chǎn)品壽命周期法 產(chǎn)品從試制到被淘汰的整個(gè)過(guò)程稱為產(chǎn)品的壽命周期。一般經(jīng)過(guò)四個(gè)階段：投產(chǎn)期，發(fā)展期，成熟期和衰退期。

2.功能評(píng)價(jià)的方法

1）確定一個(gè)產(chǎn)品（或部件）的全部零件的現(xiàn)實(shí)成本。2）把零件成本核算成功能成本。

3）確定功能的必要成本（最低成本，也稱目標(biāo)成本）。

4）計(jì)算各功能的價(jià)值。計(jì)算公式仍采用 V—F／C，但這里的 V 以價(jià)值系數(shù)表示之，F(xiàn)是以實(shí)現(xiàn)這一功能的必要成本來(lái)計(jì)量，C表示實(shí)現(xiàn)這一功能的現(xiàn)實(shí)成本，即 “價(jià)值系數(shù)=實(shí)現(xiàn)功能的必要成本/實(shí)現(xiàn)功能的現(xiàn)實(shí)成本”

計(jì)算出的功能價(jià)值（即價(jià)值系數(shù)）一般都小于1，即現(xiàn)實(shí)成本高于必要成本。現(xiàn)實(shí)成本和必要成本之差（C－F）就是改善的幅度，也稱期望值。

5）按價(jià)值系數(shù)從小到大的順序排隊(duì)，確定價(jià)值工程對(duì)象、重點(diǎn)、順序和目標(biāo)。3.方案創(chuàng)造的方法

（1）暢談會(huì)法 頭腦風(fēng)暴法。4.方案評(píng)價(jià)的選擇的方法（l）優(yōu)缺點(diǎn)列舉法

（2）定量評(píng)價(jià)法該方法：直接打分法，加權(quán)打分法。價(jià)值工程的工作程序

1.選擇價(jià)值工程對(duì)象2.收集情報(bào)3.功能分析4.創(chuàng)造新方案 5.分析與評(píng)價(jià)方案 6.驗(yàn)證和定案7.檢查實(shí)施情況，評(píng)價(jià)活動(dòng)成果

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)際上由準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)和自動(dòng)故障檢報(bào)兩大支柱組成，再輔之以全面質(zhì)量管理發(fā)展而成。豐田生產(chǎn)方式在組織管理上具有兩個(gè)明顯的特點(diǎn)：

1）它是最大限度地將任務(wù)和責(zé)任分?jǐn)偟缴a(chǎn)線上產(chǎn)生附加價(jià)值的工人身上。

2）它具有及時(shí)發(fā)現(xiàn)每道工序或每件產(chǎn)品任何故障的機(jī)制，并能迅速發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的根源，使其不再重復(fù)。核心競(jìng)爭(zhēng)力

核心競(jìng)爭(zhēng)力是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力中那些最基本的能使整個(gè)企業(yè)保持長(zhǎng)期穩(wěn)定的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)、獲得穩(wěn)定超額利潤(rùn)的競(jìng)爭(zhēng)力，是將技能資產(chǎn)和運(yùn)作機(jī)制有機(jī)融合的企業(yè)自組織能力，是企業(yè)推行內(nèi)部管理性戰(zhàn)略和外部交易性戰(zhàn)略的結(jié)果。核心競(jìng)爭(zhēng)力的特征

(1)核心競(jìng)爭(zhēng)力為企業(yè)提供了一個(gè)進(jìn)入多種產(chǎn)品市場(chǎng)的潛在途徑(延展性)。(2)核心競(jìng)爭(zhēng)力能為顧客帶來(lái)較大的最終用戶價(jià)值(有用性)。(3)核心競(jìng)爭(zhēng)力應(yīng)不易被競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手模仿(獨(dú)特性)。

(4)疊加性。即兩項(xiàng)或多項(xiàng)核心能力一經(jīng)疊加，可能會(huì)派生出一種新的核心能力。核心競(jìng)爭(zhēng)力的不斷演化 1 單件生產(chǎn)方式(workshop)2 大量生產(chǎn)方式(mass Production)3 精益生產(chǎn)方式(lean production)4 全球智能化生產(chǎn)方式 先進(jìn)制造技術(shù)中的物流支撐 物流是制品從生產(chǎn)線的終點(diǎn)到達(dá)消費(fèi)者的有效移動(dòng)以及從原材料的供應(yīng)者到生產(chǎn)線起點(diǎn)的移動(dòng)這樣一種廣泛范圍的活動(dòng)，是在制造業(yè)和商業(yè)中使用的語(yǔ)言，這一活動(dòng)包括貨物輸送，保管，裝卸搬運(yùn)，包裝，庫(kù)存管理，工廠或倉(cāng)庫(kù)布局，訂貨處理，市場(chǎng)預(yù)測(cè)以及對(duì)顧客的服務(wù)，信息活動(dòng)。物流活動(dòng)的基本功能有輸送，保管，裝卸包裝及情報(bào)等5項(xiàng)活動(dòng)。適應(yīng)于先進(jìn)制造技術(shù)的物流模式： 信息傳遞（庫(kù)存物資，在制品數(shù)量，品種在線實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，ERP軟件，供應(yīng)鏈間聯(lián)網(wǎng)，電子數(shù)據(jù)交換）2 物資運(yùn)輸（自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)，AGV自動(dòng)化運(yùn)輸小車(chē)，計(jì)量包裝容器標(biāo)準(zhǔn)化，運(yùn)輸路徑優(yōu)化，運(yùn)輸基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)，工業(yè)物資配送中心，專業(yè)運(yùn)輸公司）從業(yè)人員制度（嚴(yán)格可行的計(jì)劃管理制度，精確的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)）制造生產(chǎn)模式的演變與敏捷制造

敏捷制造的6個(gè)領(lǐng)域(集成產(chǎn)品與過(guò)程開(kāi)發(fā)/并行過(guò)程、人的問(wèn)題、虛擬企業(yè)、信息與控制、過(guò)程與設(shè)備、法律障礙)分形企業(yè)的理論與實(shí)踐

分形企業(yè)(fractalenterprise)是借用分形幾何中的自相似性概念描述的一種新的生產(chǎn)方式。

分形企業(yè)的自相似性包括：①企業(yè)組織結(jié)構(gòu)的自相似，即以過(guò)程為中心建立企業(yè)的組織；②目標(biāo)自相似，即單元的目標(biāo)與企業(yè)的目標(biāo)一致。分形企業(yè)的優(yōu)化目標(biāo)是：時(shí)間、柔性、質(zhì)量、成本、生態(tài)和社會(huì)性。組織結(jié)構(gòu)的自相似性強(qiáng)調(diào)自主，目標(biāo)的自相似性強(qiáng)調(diào)自律。分形企業(yè)通過(guò)自律和自主的統(tǒng)一，提高企業(yè)的效率和柔性的統(tǒng)一。分形企業(yè)在自相似的基礎(chǔ)上具有自組織性的特點(diǎn)，表現(xiàn)為：①自監(jiān)控：產(chǎn)品質(zhì)量、總數(shù)、效率和性能等方面的自監(jiān)控；②自調(diào)控：企業(yè)能力利用、資源配置分配和評(píng)價(jià)的自調(diào)控；③自確定：工作時(shí)間、生產(chǎn)方式等的自確定；④自治性：生產(chǎn)安排和控制的自主自治；⑤不是各人行為的協(xié)調(diào)和控制，而是分形的面向結(jié)果的評(píng)價(jià)。在分形企業(yè)中，各個(gè)子系統(tǒng)在企業(yè)的總體目標(biāo)下，自主尋求局部最優(yōu)解，相互通過(guò)消息進(jìn)行磋商和協(xié)調(diào)，得到企業(yè)的滿意解。

分形企業(yè)的實(shí)踐

文化層-在文化層，從企業(yè)的價(jià)值和思考模式考察企業(yè)。企業(yè)文化的變化是一個(gè)長(zhǎng)期的漸進(jìn)的過(guò)程。在分形企業(yè)中，將采取一種新的模式，如自組織模式。

戰(zhàn)略層-在戰(zhàn)略層，從企業(yè)的市場(chǎng)、產(chǎn)品、知識(shí)、組織、用戶和業(yè)務(wù)流程多方面考察企業(yè)。

社會(huì)信息層-在社會(huì)信息層，從企業(yè)中的人的相互關(guān)系和作用考察企業(yè)。其方法來(lái)自社會(huì)學(xué)和心理學(xué)。在分形企業(yè)中，企業(yè)職工將是如圖4所示的復(fù)雜人。在分形企業(yè)中，把職工看作是共同決策者、共同管理者、共同設(shè)計(jì)者等。最終目標(biāo)是發(fā)揮人的創(chuàng)造性。高的創(chuàng)造性意味著職工自己對(duì)工作系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，對(duì)各種變化作出適應(yīng)性反應(yīng)。在經(jīng)濟(jì)－資金層，從創(chuàng)造價(jià)值的角度考察企業(yè)。

分形企業(yè)的組織形式有利于資金、成本等的管理。信息層-在信息層，從企業(yè)的信息流考察企業(yè)。在分形企業(yè)中，采用分布式結(jié)構(gòu)和高度自治的單元，對(duì)企業(yè)信息系統(tǒng)的要求也就大大提高。如：任意信息點(diǎn)間的信息交流；大范圍的進(jìn)行問(wèn)題討論；各種不同應(yīng)用軟件的集成以迅速解決問(wèn)題。

分形企業(yè)利用分形幾何理論，對(duì)復(fù)雜的制造系統(tǒng)采用自相似原理進(jìn)行分析和重組。從而使制造系統(tǒng)得到簡(jiǎn)化和優(yōu)化，使制造系統(tǒng)具有自組織的結(jié)構(gòu)和功能，使制造系統(tǒng)具有很大的靈活性和很高的效率?，F(xiàn)代工業(yè)工程與新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)

工業(yè)工程(Industrial Engineering)動(dòng)態(tài)聯(lián)盟的新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)組織模式

敏捷制造是通過(guò)虛擬公司，又稱為動(dòng)態(tài)聯(lián)盟實(shí)現(xiàn)的。虛擬公司是一種兩家以上的獨(dú)立機(jī)構(gòu)為了抓住迅速變化的市場(chǎng)機(jī)遇，各個(gè)成員在充分信任和合作的基礎(chǔ)上聯(lián)結(jié)起來(lái)的虛擬結(jié)構(gòu)的公司，聯(lián)盟成員發(fā)揮各自的核心專長(zhǎng)，以求獲得共同的收益。一旦完成既定的任務(wù)，該公司可自行解散。通過(guò)虛擬公司的運(yùn)作，可以迅速有效地集成必要的資源，對(duì)市場(chǎng)變化靈活快速地進(jìn)行反應(yīng)。通過(guò)向外尋求合作伙伴，企業(yè)可以把精力集中于自身關(guān)鍵技術(shù)的研究，關(guān)注自身優(yōu)勢(shì)的核心技術(shù)。

精益生產(chǎn)的基本原理就是：不斷改進(jìn)﹑消除對(duì)資源的浪費(fèi)﹑協(xié)同工作和溝通。精益生產(chǎn)方式的設(shè)計(jì)技術(shù)也體現(xiàn)這一思想。

并行工程是集成﹑并行地設(shè)計(jì)產(chǎn)品及其相關(guān)的各種過(guò)程（包括制造過(guò)程和支持過(guò)程）的系統(tǒng)方法。現(xiàn)代信息技術(shù)的支持 “改善”是一種經(jīng)營(yíng)理念

改善（KAIZEN）的定義：一種企業(yè)經(jīng)營(yíng)理念。用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作方法與人員的效率等。

相對(duì)于一觸即發(fā)式的創(chuàng)新思想而言，改善思想所帶來(lái)的效果許多看來(lái)是微不足道的小效果。但改善的步伐雖然是一小步一小步、階梯式的，隨著時(shí)間的推移，它會(huì)帶來(lái)戲劇性的重大成果。改善思想要求每一位管理人員及作業(yè)人員，要以相對(duì)較少的費(fèi)用來(lái)改進(jìn)工作方法。而這種運(yùn)用常識(shí)的方法及低成本的改善手法，即能確保階梯式的持續(xù)進(jìn)步。長(zhǎng)期而言，所積累的大成果足以獲得回報(bào)?！案纳啤币彩且环N低風(fēng)險(xiǎn)的方式，因?yàn)樵诟纳频倪^(guò)程中，如果發(fā)覺(jué)有不妥當(dāng)之處，管理人員隨時(shí)都可回復(fù)到原來(lái)的工作方法，而不需耗費(fèi)大成本。

改善是一種開(kāi)放式的管理，追求比現(xiàn)狀更好：成本更低、效率更高、質(zhì)量更好、交貨期更短，至于如何達(dá)到的方法沒(méi)有規(guī)定，需要每個(gè)人貢獻(xiàn)出自己的智慧 TPM（全面生產(chǎn)管理）推行TPM可期待的效果

1、有形效果●

提高設(shè)備綜合效率●

提高勞動(dòng)生產(chǎn)性●

減少市場(chǎng)投訴●

降低各種損耗●

縮短生產(chǎn)周期●

提高間接部門(mén)效率

2、無(wú)形效果●

企業(yè)體質(zhì)的革新●

全員意識(shí)的革新●

充滿活力的企業(yè)●

有成就感、滿足感、能實(shí)現(xiàn)自我的企業(yè)●

有信心、能讓客戶信賴的企業(yè)

TPM的定義（TPM = Total Productive Management）★追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合的效率）的極限為目標(biāo)

★從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能未然防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系（最終達(dá)成：「0」災(zāi)害、「0」不良、「0」浪費(fèi)的體系）

★從生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始、到開(kāi)發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門(mén) ★從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與

將裝備出現(xiàn)故障以后采取應(yīng)急措施的事后處置方法稱為“事后保全（Breakdown Maintenance，BM）”，將裝備在出現(xiàn)故障以前就采取對(duì)策的事先處置方法稱為“預(yù)防保全（Preventive Maintenance，PM）”,將為延長(zhǎng)裝備壽命的改善活動(dòng)稱為“改良保全（Corrective Maintenance，CM）”，把為了制造不出故障不出不良的裝備的活動(dòng)叫做“保全預(yù)防（Maintenance Prevention，MP）”，最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動(dòng)結(jié)合起來(lái)稱之為“生產(chǎn)保全（Productive Maintenance，PM）TPM的9大活動(dòng) 第一,TPM基石-5S活動(dòng)

5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱。5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng)，是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，是推行TPM 階段活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是TPM其它各支柱活動(dòng)的基石。第二,培訓(xùn)支柱-“始于教育、終于教育”的教育訓(xùn)練

教育活動(dòng)放在TPM活動(dòng)各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動(dòng)中的地位，什么都知道的人不會(huì)留在企業(yè)里。對(duì)于企業(yè)來(lái)講，推進(jìn)TPM或任何新生事物都沒(méi)有經(jīng)驗(yàn)，必須通過(guò)教育和摸索獲得，而且TPM沒(méi)有教育和訓(xùn)練作為基礎(chǔ)，TPM肯定推進(jìn)不下去?？梢赃@么認(rèn)為，教育訓(xùn)練和5S活動(dòng)是并列的基礎(chǔ)支柱。第三,生產(chǎn)支柱-制造部門(mén)的自主管理活動(dòng)

TPM活動(dòng)的最大成功在于能發(fā)動(dòng)全員參與，如果占據(jù)企業(yè)總?cè)藬?shù)約80%的制造部門(mén)員工能在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性創(chuàng)造性，減少管理層級(jí)和管理人員，特別是普通員工通過(guò)這樣的活動(dòng)可以參與企業(yè)管理，而且能夠提高自身的實(shí)力。所以自主管理活動(dòng)是TPM的中流砥柱。第四, 效率支柱-全部門(mén)主題改善活動(dòng)和項(xiàng)目活動(dòng)

全員參與的自主管理活動(dòng)主要是要消滅影響企業(yè)的微缺陷，以及不合理現(xiàn)象，起到防微杜漸的作用，但對(duì)于個(gè)別突出的問(wèn)題，就不得不采用傳統(tǒng)的手段，開(kāi)展課題活動(dòng)。在TPM小組活動(dòng)里按主題活動(dòng)的方式進(jìn)行，需要跨部門(mén)的可以組成項(xiàng)目小組進(jìn)行活動(dòng)。

第五, 設(shè)備支柱-設(shè)備部門(mén)的專業(yè)保全活動(dòng) 所有的產(chǎn)品幾乎都是從設(shè)備上流出來(lái)的，現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)更加離不開(kāi)設(shè)備。做好設(shè)備的管理是提高生產(chǎn)效率的根本途徑，提高人員的技能和素質(zhì)也是為了更好的操作和控制設(shè)備，因此設(shè)備管理是非常重要的，是企業(yè)必須面對(duì)的核心課題之一。將設(shè)備管理的職能進(jìn)行細(xì)分是必要的，設(shè)備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給生產(chǎn)部門(mén)推進(jìn)設(shè)備的自主管理，而專門(mén)的設(shè)備維修部門(mén)則投入精力進(jìn)行預(yù)防保全和計(jì)劃保全，并通過(guò)診斷技術(shù)來(lái)提高對(duì)設(shè)備狀態(tài)的預(yù)知力，這就是專業(yè)保全活動(dòng)。

第六, 事務(wù)支柱-管理間接部門(mén)的事務(wù)革新活動(dòng)

TPM是全員參與的持久的集體活動(dòng)，沒(méi)有管理間接部門(mén)的支持，活動(dòng)是不能持續(xù)下去的。其他部門(mén)的強(qiáng)力支援和支持是提高制造部門(mén)TPM活動(dòng)成果的可靠保障，而且事務(wù)部門(mén)通過(guò)革新活動(dòng)，不但提高業(yè)務(wù)的效率，提升服務(wù)意識(shí)，而且可以培養(yǎng)管理和領(lǐng)導(dǎo)的藝術(shù)，培養(yǎng)經(jīng)營(yíng)頭腦和全局思想的經(jīng)營(yíng)管理人才。第七, 技術(shù)支柱-開(kāi)發(fā)技術(shù)部門(mén)的情報(bào)管理活動(dòng)

沒(méi)有缺點(diǎn)的產(chǎn)品和設(shè)備的設(shè)計(jì)是研究開(kāi)發(fā)、技術(shù)部門(mén)的天職，能實(shí)現(xiàn)的唯一可能就是掌握產(chǎn)品設(shè)計(jì)和設(shè)備設(shè)計(jì)必要的情報(bào)，要獲取必要的情報(bào)就離不開(kāi)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和保全及品質(zhì)部門(mén)的支持，因此這種活動(dòng)就是MP情報(bào)管理活動(dòng)，設(shè)備安裝到交付正常運(yùn)行前的初期流動(dòng)管理活動(dòng)也屬于此活動(dòng)的范疇。第八, 安全支柱-安全部門(mén)的安全管理活動(dòng)

安全是萬(wàn)事之本，任何活動(dòng)的前提都是首先要確保安全。安全活動(dòng)定在第7大支柱，并不是安全第七重要，事實(shí)上安全活動(dòng)從5S活動(dòng)開(kāi)始就始終貫穿其中，任何活動(dòng)如果安全出現(xiàn)問(wèn)題，一切等于0。第九, 品質(zhì)支柱-品質(zhì)部門(mén)的品質(zhì)保全活動(dòng)

傳統(tǒng)品質(zhì)活動(dòng)的重點(diǎn)總是放在結(jié)果上，不能保證優(yōu)良的品質(zhì)，更生產(chǎn)不出沒(méi)有缺陷的產(chǎn)品.這種事后管理活動(dòng)與抓住源頭的事前管理的品質(zhì)活動(dòng)是不同的。品質(zhì)保全活動(dòng)放在最后一個(gè)支柱來(lái)敘述，是因?yàn)樘岣咂焚|(zhì)是生產(chǎn)根本目的，相對(duì)來(lái)說(shuō)也是最難的一項(xiàng)工程。

柔性制造

多種方式進(jìn)行柔性制造

細(xì)胞生產(chǎn)方式：與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式比較，細(xì)胞生產(chǎn)方式有兩個(gè)特點(diǎn)：一個(gè)是規(guī)模小（生產(chǎn)線短，操作人員少），另一個(gè)是標(biāo)準(zhǔn)化之后的小生產(chǎn)細(xì)胞可以簡(jiǎn)單復(fù)制。由于這兩個(gè)特點(diǎn)，細(xì)胞生產(chǎn)方式能夠?qū)崿F(xiàn)：（１）簡(jiǎn)單應(yīng)對(duì)產(chǎn)量的變化，通過(guò)復(fù)制一個(gè)或一個(gè)以上的細(xì)胞就能夠滿足細(xì)胞生產(chǎn)能力整數(shù)倍的生產(chǎn)需求；（２）減少場(chǎng)地占用，細(xì)胞是可以進(jìn)行簡(jiǎn)單復(fù)制的（細(xì)胞生產(chǎn)線可以在一天內(nèi)搭建完成），因此不需要的時(shí)候，可以簡(jiǎn)單拆除，節(jié)省場(chǎng)地；（３）每一個(gè)細(xì)胞的作業(yè)人數(shù)少，降低了平衡工位間作業(yè)時(shí)間的難度，工位間作業(yè)時(shí)間差異小，生產(chǎn)效率高；（４）通過(guò)合理組合員工，即由能力相當(dāng)?shù)膯T工組合成細(xì)胞，可以充分發(fā)揮員工最高的作業(yè)能力水平。如果能夠根據(jù)每一個(gè)細(xì)胞的產(chǎn)能給予員工相應(yīng)的獎(jiǎng)勵(lì)，還有利于促成細(xì)胞間的良性競(jìng)爭(zhēng)。

一人生產(chǎn)方式：我們看到過(guò)這樣的情形，某種產(chǎn)品的裝配時(shí)間總共不足１０分鐘，但是它還是被安排在一條數(shù)十米長(zhǎng)的流水線上，而裝配工作則由線上的數(shù)個(gè)人來(lái)完成，每個(gè)人的作業(yè)時(shí)間不過(guò)１０到２０秒。針對(duì)這樣的一些作業(yè)時(shí)間相對(duì)較短的產(chǎn)品，如果我們能夠打破常規(guī)（流水線生產(chǎn)），改由每一個(gè)員工單獨(dú)完成整個(gè)產(chǎn)品裝配任務(wù)的話，我們將可以獲得意想不到的效果。

一個(gè)流生產(chǎn)方式：一個(gè)流生產(chǎn)方式是這樣實(shí)現(xiàn)的：取消機(jī)器間的臺(tái)車(chē)，并通過(guò)合理的工序安排和機(jī)器間滑機(jī)板的設(shè)置讓產(chǎn)品在機(jī)器間單個(gè)流動(dòng)起來(lái)。它的好處是：（１）極大地減少了中間產(chǎn)品庫(kù)存，減少資金和場(chǎng)地的占用；（２）消除機(jī)器間的無(wú)謂搬運(yùn)，減少對(duì)搬運(yùn)工具的依賴；（３）當(dāng)產(chǎn)品發(fā)生品質(zhì)問(wèn)題時(shí)，可以及時(shí)將信息反饋到前部，避免造成大量中間產(chǎn)品的報(bào)廢。一個(gè)流生產(chǎn)方式不僅適用于機(jī)械加工，也適用于產(chǎn)品裝配的過(guò)程。企業(yè)的八大綜合經(jīng)營(yíng)品質(zhì) 1）經(jīng)營(yíng)方針和企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的作用 2）顧客和市場(chǎng)的理解和對(duì)應(yīng)

3）經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃的制定和展開(kāi) 4）人才培養(yǎng)和員工滿意 5）程序管理和持續(xù)改善 6）信息的共享和有效利用 7）企業(yè)活動(dòng)的成果 8）顧客滿意

現(xiàn)場(chǎng)管理的金科玉律 第一步：先去現(xiàn)場(chǎng)

現(xiàn)場(chǎng)是所有信息的來(lái)源。當(dāng)你看到資料時(shí)，要懷疑它！當(dāng)你看到測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)，要懷疑它！第二步：檢查現(xiàn)物

改善是從問(wèn)題認(rèn)定開(kāi)始。一旦認(rèn)識(shí)清楚了，那就已經(jīng)成功了一半。督導(dǎo)人員的工作之一，應(yīng)當(dāng)是要經(jīng)常保持注視行動(dòng)的現(xiàn)場(chǎng)，而且依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)物的原則來(lái)認(rèn)定問(wèn)題。第三步：采取暫行處置措施 第四步：發(fā)掘真正原因并將之排除。第五步：標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)

可視管理 可視管理一：找出問(wèn)題 可視管理二：接觸事實(shí)

可視管理三：管理人員必須管理5個(gè)M：人員(MANPOWER)機(jī)器(MACHINES)材料(MATERIALS)方法(METHODS)測(cè)量(MEASUREMENTS)。

可視管理四：5S 整理,整頓,清掃,清潔,教養(yǎng).可視管理五：公布標(biāo)準(zhǔn) 可視管理六：設(shè)定目標(biāo)

M u d a 任何沒(méi)有附加價(jià)值的作業(yè)，在日本稱為Muda?，F(xiàn)場(chǎng)所發(fā)現(xiàn)的 M u d a，分為下列7類： 1.制造過(guò)多的Muda。

此種形式的 M u d a，是由于提早生產(chǎn)造成的，尤其是對(duì)昂貴的機(jī)器，為了有效地運(yùn)用而生產(chǎn)超過(guò)需要的數(shù)量。2.存貨的Muda。

成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會(huì)產(chǎn)生任何附加價(jià)值的，反而增加了營(yíng)運(yùn)的成本；因?yàn)檎加昧丝臻g，需要額外的機(jī)器及設(shè)施。

3.不良重修的Muda。

不合格品干擾了生產(chǎn)活動(dòng)，也耗費(fèi)昂貴的重修費(fèi)用。

4.動(dòng)作的Muda。

任何人體的動(dòng)作，若是沒(méi)有直接產(chǎn)生附加價(jià)值，就是沒(méi)有生產(chǎn)力。5.加工的Muda。

機(jī)器加工作行程過(guò)長(zhǎng)或過(guò)份加工、沖床沒(méi)有生產(chǎn)力的沖擊時(shí)，以及去毛邊的動(dòng)作，都是加工 M u d a。在許多實(shí)例中，加工 M u d a也是由于流程無(wú)法同步所造成的。作業(yè)員經(jīng)常把工作分得太精細(xì)，超越了需要的程度，這也是加工Muda的另一個(gè)例子。6.等待的Muda。7.搬運(yùn)的Muda 為消除這樣的搬運(yùn) M u d a，任何與主生產(chǎn)線分離的所謂離島作業(yè)，應(yīng)盡其可能并入主生產(chǎn)線內(nèi)。

M u d a、無(wú)穩(wěn)、無(wú)理，有時(shí)經(jīng)常一起使用，在日本并稱之為“三無(wú)”。

無(wú)穩(wěn)(不規(guī)律化)不論何時(shí)，作業(yè)員工作的順利性被中斷了，或是零件、機(jī)器或生產(chǎn)流程的流暢性被中斷了，就表示出現(xiàn)了無(wú)穩(wěn)。無(wú)理(勞累的工作)無(wú)理意指作業(yè)員、機(jī)器以及工作的流程，處在一種費(fèi)力氣的狀態(tài)下。

工業(yè)工程的基本職能 1.規(guī)劃2.設(shè)計(jì)3.評(píng)價(jià)4.創(chuàng)新 豐田生產(chǎn)方式

用自己的手來(lái)寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 協(xié)同作業(yè)就是一切 “創(chuàng)造流水線”是基礎(chǔ)條件

豐田生產(chǎn)方式的兩根支柱（1）非常準(zhǔn)時(shí)（JUST 個(gè)人技術(shù)和集體行動(dòng)相結(jié)合 目的是降低成本 均勻化生產(chǎn) 徹底分析浪費(fèi)問(wèn)題 現(xiàn)場(chǎng)主義 運(yùn)用權(quán)限監(jiān)督 傳票卡

企業(yè)也有自律神經(jīng) 重視長(zhǎng)年使用的設(shè)備 以一當(dāng)十 豐田式的指令系統(tǒng)

TIME）（2）自働化

IN 六大管理方法

“抽屜式”管理，現(xiàn)代管理也稱之為“職務(wù)分析”?！拔C(jī)式”管理，“末日管理”

“一分鐘”管理，具體內(nèi)容為:一分鐘目標(biāo)、一分鐘贊美及一分鐘懲罰?！捌聘袷健惫芾?，通過(guò)對(duì)人事的管理達(dá)到變革創(chuàng)新的目的。

“合攏式”管理，管理強(qiáng)調(diào)個(gè)人和整體的配合，創(chuàng)造整體和個(gè)體的高度和諧?！白邉?dòng)式”管理，它主要是指企業(yè)主管體察民意、了解實(shí)情與下屬打成一片，共創(chuàng)業(yè)績(jī)

80/20原理

重要啟示便是：避免將時(shí)間花在瑣碎的多數(shù)問(wèn)題上，因?yàn)榫退隳慊?0%的時(shí)間，你也只能取得20%的成效：你應(yīng)該將時(shí)間花于重要的少數(shù)問(wèn)題上，因?yàn)檎莆樟诉@些重要的少數(shù)問(wèn)題，你只花20%的時(shí)間，即可取得80%的成效。

一位工業(yè)工程師的養(yǎng)成訓(xùn)練，大致可分為四部分說(shuō)明：

(1)科技與數(shù)理基礎(chǔ)：包括物理、化學(xué)、數(shù)學(xué)、統(tǒng)計(jì)、電子計(jì)算器程序設(shè)計(jì)等。

(2)一般工程訓(xùn)練：包括工程力學(xué)、圖學(xué)、制造工程、工程材料、電工原理、化工概論等。

(3)工業(yè)工程專業(yè)訓(xùn)練：包括動(dòng)作與時(shí)間研究、工廠布置、工程經(jīng)濟(jì)、作業(yè)研究、生產(chǎn)管制、品質(zhì)管制等。(4)管理科學(xué)訓(xùn)練：包括工業(yè)組織與管理、會(huì)計(jì)與成本分析、工業(yè)心理學(xué)、行為科學(xué)等。

管理工作中的“七種浪費(fèi)”

等待的浪費(fèi)；協(xié)調(diào)不利的浪費(fèi)；閑置的浪費(fèi)；無(wú)序的浪費(fèi)；失職的浪費(fèi)；低效的浪費(fèi)；管理成本的浪費(fèi) 現(xiàn)場(chǎng)管理工具 1,5S管理

整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）2,標(biāo)準(zhǔn)化

創(chuàng)新改善與標(biāo)準(zhǔn)化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子。標(biāo)準(zhǔn)化有以下四大目的：技術(shù)儲(chǔ)備、提高效率、防止再發(fā)、教育訓(xùn)練。3,目視管理三要點(diǎn)： ①

無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞（異常）②

能迅速判斷，精度高 ③

斷結(jié)果不會(huì)因人而異 目視管理可以分為3個(gè)水準(zhǔn)：

①

初級(jí)水準(zhǔn)：有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài) ②

中級(jí)水準(zhǔn)：誰(shuí)都能判斷良否

③

高級(jí)水準(zhǔn)：管理方法（異常處置等）都列明 4,管理看板

目標(biāo)分解展示板,設(shè)備計(jì)劃保全日歷,區(qū)域分擔(dān)圖,安全無(wú)災(zāi)害板,班組管理現(xiàn)況板,定期更換板,QC工具,TPM診斷現(xiàn)況板.5,全面生產(chǎn)管理TPM

工業(yè)工程與服務(wù)業(yè)流程改善

一、動(dòng)作分析

1、停滯

2、無(wú)效動(dòng)作

3、次序不合理

4、不均衡（如：太忙碌、太清閑等）

5、浪費(fèi)

二、工程分析

制品分析、作業(yè)者工程分析、聯(lián)合工程分析、事務(wù)工程分析

三、事務(wù)工程分析

1、信息傳遞的快速化、準(zhǔn)確化。

2、去除多余的表單文件，減少無(wú)效的事務(wù)工作。

三、時(shí)間分析

針對(duì)時(shí)間及產(chǎn)出做定量的分析，找出時(shí)間利用不合理的地方，從而進(jìn)行改善的方法。

生產(chǎn)線平衡的定義

節(jié)拍（Cycle

time）是指連續(xù)完成相同的兩個(gè)產(chǎn)品（或兩次服務(wù)，或兩批產(chǎn)品）之間的間隔時(shí)間。換句話說(shuō)，即指完成一個(gè)產(chǎn)品所需的平均時(shí)間。瓶頸：一個(gè)流程中生產(chǎn)節(jié)拍最慢的環(huán)節(jié)?？臻e時(shí)間：指工作時(shí)間內(nèi)沒(méi)有執(zhí)行有效工作任務(wù)的那段時(shí)間，可以指設(shè)備或人的時(shí)間。

“生產(chǎn)線工藝平衡”即是對(duì)生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整各作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè)時(shí)間盡可能相近。生產(chǎn)線工藝平衡的改善原則方法

1、首先應(yīng)考慮對(duì)瓶頸工序進(jìn)行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動(dòng)作分析、工裝自動(dòng)化等IE方法與手段；

2、將瓶頸工序的作業(yè)內(nèi)容分擔(dān)給其它工序；

3、增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降；

4、合并相關(guān)工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對(duì)來(lái)講在作業(yè)內(nèi)容較多的情況下容易拉平衡；

6、分解作業(yè)時(shí)間較短的工序，把該工序安排到其它工序當(dāng)中去。

ABC理論與實(shí)施

ABC是Activity-Based Costing的英文縮寫(xiě)，即我們通常所說(shuō)的作業(yè)成本法。成本動(dòng)因:是指導(dǎo)致成本發(fā)生的任何因素，亦即成本的誘致因素。成本動(dòng)因可分為資源動(dòng)因和作業(yè)動(dòng)因.至少有六個(gè)決策要在ABC系統(tǒng)實(shí)施前做出，即：

1.系統(tǒng)是和現(xiàn)存系統(tǒng)集成還是成為一個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)？

2.在實(shí)施前是否應(yīng)有正式設(shè)計(jì)？

3.最終系統(tǒng)的所有權(quán)應(yīng)歸誰(shuí)？

4.系統(tǒng)應(yīng)該有多精確？

5.系統(tǒng)應(yīng)該報(bào)出歷史的還是未來(lái)的成本？

6.初步設(shè)計(jì)應(yīng)該復(fù)雜還是簡(jiǎn)單？

標(biāo)桿管理的五階段流程模型： １、決定向標(biāo)桿學(xué)習(xí)什么 ２、組成標(biāo)桿學(xué)習(xí)團(tuán)隊(duì) ３、選定標(biāo)桿學(xué)習(xí)伙伴 ４、搜集及分析資訊 ５、采取改革行動(dòng)

“牛鞭效應(yīng)”產(chǎn)生的主要原因是由于需求被人為的放大了。

MRPII/ERP沒(méi)有有效辦法解決這個(gè)問(wèn)題，但JIT的實(shí)施能夠有效地降低“牛鞭效應(yīng)”的影響。當(dāng)然長(zhǎng)期計(jì)劃還是必要的，而JIT計(jì)劃功能不強(qiáng)。從幾方面來(lái)說(shuō)：

1．需求是波動(dòng)的，JIT只能在現(xiàn)有產(chǎn)能中有限度的自我調(diào)節(jié)。

2．每項(xiàng)生產(chǎn)資源的獲得都有一個(gè)前置時(shí)間，而且這個(gè)時(shí)間會(huì)隨時(shí)變化的。

3．生產(chǎn)計(jì)劃如年計(jì)劃，月計(jì)劃，周計(jì)劃等對(duì)企業(yè)的指導(dǎo)作用也是企業(yè)資源安排所必須的。

項(xiàng)目管理九大知識(shí)體系: 范圍管理：項(xiàng)目為何總是做不完？范圍管理要界定 風(fēng)險(xiǎn)管理：項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)引發(fā)的問(wèn)題、成因及防范法寶 溝通管理：做好項(xiàng)目溝通計(jì)劃“靈犀”才能“點(diǎn)通” 質(zhì)量管理：如何做好軟件工程質(zhì)量管理？ 時(shí)間管理：磨刀不誤砍柴功如何避免工期拖延? 成本管理：開(kāi)源？節(jié)流？項(xiàng)目成本管理如何進(jìn)行 人力資源管理：項(xiàng)目管理中“人”占什么位置 采購(gòu)管理：增加利潤(rùn)的另一種方法：向采購(gòu)要利潤(rùn) 整合管理：項(xiàng)目管理中的協(xié)調(diào)該怎么做？

風(fēng)險(xiǎn)管理

“隱形殺手”來(lái)自何方：

1、技術(shù)、性能、質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)

2、項(xiàng)目管理風(fēng)險(xiǎn)

3、組織風(fēng)險(xiǎn)

4、項(xiàng)目外部風(fēng)險(xiǎn) 防范“殺手”四大法寶：

1、風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別

2、風(fēng)險(xiǎn)分析（1）風(fēng)險(xiǎn)影響：它是指一旦風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生可能對(duì)項(xiàng)目造成的影響大小。如果損失的大小不容易直接估計(jì)，可以將損失分解為更小部分再評(píng)估它們。風(fēng)險(xiǎn)影響可用相對(duì)數(shù)值表示，建議將損失大小折算成對(duì)計(jì)劃影響的時(shí)間表示。（2）風(fēng)險(xiǎn)概率：它是風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生可能性的百分比表示，是一種主觀判斷。（3）風(fēng)險(xiǎn)值：它是評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)的重要參數(shù)。“風(fēng)險(xiǎn)值”=“風(fēng)險(xiǎn)概率”ד風(fēng)險(xiǎn)影響”。如：某一風(fēng)險(xiǎn)概率是25%，一旦發(fā)生會(huì)導(dǎo)致項(xiàng)目計(jì)劃延長(zhǎng)4周，因而，風(fēng)險(xiǎn)值=25%×4周=1周。

3、風(fēng)險(xiǎn)應(yīng)對(duì)

4、風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。最有效的風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控工具之一就是“前10個(gè)風(fēng)險(xiǎn)列表”，它是一種簡(jiǎn)便易行的風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控活動(dòng)，是按“風(fēng)險(xiǎn)值”大小將項(xiàng)目的前10個(gè)風(fēng)險(xiǎn)作為控制對(duì)象，密切監(jiān)控項(xiàng)目的前10個(gè)風(fēng)險(xiǎn)。每次風(fēng)險(xiǎn)檢查后，形成新的“前10個(gè)風(fēng)險(xiǎn)列表”

溝通管理

在一個(gè)比較完整的溝通管理體系中，應(yīng)該包含以下幾方面的內(nèi)容：溝通計(jì)劃編制、信息分發(fā)、績(jī)效報(bào)告和管理收尾。

語(yǔ)言、文字還是“形象”等溝通方式的選擇。提倡積極溝通。保持暢通的溝通渠道。

質(zhì)量管理

質(zhì)量管理總是圍繞著質(zhì)量保證(QualityAssurance)過(guò)程和質(zhì)量控制(QualityControl)過(guò)程兩方面。軟件質(zhì)量保證（SoftwareQualityAssurance，以下簡(jiǎn)稱SQA）

時(shí)間管理

1、項(xiàng)目活動(dòng)定義，將項(xiàng)目工作分解為更小、更易管理的工作包也叫活動(dòng)或任務(wù)，這些小的活動(dòng)應(yīng)該是能夠保障完成交付產(chǎn)品的可實(shí)施的詳細(xì)任務(wù)。

2、活動(dòng)排序，在產(chǎn)品描述、活動(dòng)清單的基礎(chǔ)上，要找出項(xiàng)目活動(dòng)之間的依賴關(guān)系和特殊領(lǐng)域的依賴關(guān)系、工作順序。

3、活動(dòng)工期估算，項(xiàng)目工期估算是根據(jù)項(xiàng)目范圍、資源狀況計(jì)劃列出項(xiàng)目活動(dòng)所需要的工期。

4、安排進(jìn)度表，項(xiàng)目的進(jìn)度計(jì)劃意味著明確定義項(xiàng)目活動(dòng)的開(kāi)始和結(jié)束日期，這是一個(gè)反復(fù)確認(rèn)的過(guò)程。關(guān)鍵路徑法（CPM）。

5、進(jìn)度控制，進(jìn)度控制主要是監(jiān)督進(jìn)度的執(zhí)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正偏差、錯(cuò)誤。

人力資源管理

1、角色和職責(zé)分配。

2、人員配備管理計(jì)劃。

3、組織機(jī)構(gòu)圖。團(tuán)隊(duì)建設(shè)活動(dòng) 績(jī)效考核與激勵(lì)

集中安排

培訓(xùn)

采購(gòu)管理 制定采購(gòu)計(jì)劃：

1、制造、采購(gòu)分析

2、合同類型的選擇

3、采購(gòu)計(jì)劃編制

采購(gòu)過(guò)程管理：

1、詢價(jià)（Solicitation）

2、供方選擇（SourceSelection）

3、合同管理 采購(gòu)成本分析：

1、招標(biāo)成本

2、建設(shè)成本

3、所有權(quán)損耗成本

成本管理

項(xiàng)目成本或投資估算，項(xiàng)目的現(xiàn)金流分析，項(xiàng)目的不確定性分析，項(xiàng)目掙值管理：掙值管理（EarnedValueManagement，EMV）是綜合了項(xiàng)目范圍、進(jìn)度計(jì)劃和資源，測(cè)量項(xiàng)目績(jī)效的一種方法。它比較計(jì)劃工作量、實(shí)際掙得多少與實(shí)際花費(fèi)成本，以決定成本和進(jìn)度績(jī)效是否符合原定計(jì)劃。

如何把握信息化項(xiàng)目管理

信息化項(xiàng)目的關(guān)鍵要素只有三個(gè)，即時(shí)間、成本、質(zhì)量。

其中資源的最終體現(xiàn)是成本，目標(biāo)的最終體現(xiàn)是績(jī)效。因此，一個(gè)信息化項(xiàng)目最核心的制約因素就是這三要素：時(shí)間要素、成本要素、績(jī)效要素。而績(jī)效的評(píng)價(jià)和控制往往量化到質(zhì)量上，即質(zhì)量要素。項(xiàng)目管理中有五個(gè)方面的角色在發(fā)揮影響和作用。

一是用戶方的業(yè)務(wù)人員。二是用戶方的決策人員。三是開(kāi)發(fā)方的技術(shù)人員。四是開(kāi)發(fā)方的項(xiàng)目管理人員。五是項(xiàng)目的監(jiān)管者。

SWOT分析法

SWOT分析是一種對(duì)企業(yè)的優(yōu)勢(shì)、劣勢(shì)、機(jī)會(huì)和威脅的分析，在分析時(shí)，應(yīng)把所有的內(nèi)部因素(包括公司的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì))都集中在一起，然后用外部的力量來(lái)對(duì)這些因素進(jìn)行評(píng)估。

把識(shí)別出的所有優(yōu)勢(shì)分成兩組，分的時(shí)候應(yīng)以下面的原則為基礎(chǔ)：看看它們是與行業(yè)中潛在的機(jī)會(huì)有關(guān)，還是與潛在的威脅有關(guān)。

機(jī)會(huì)與威脅分析,環(huán)境發(fā)展趨勢(shì)分為兩大類：一類表示環(huán)境威脅，另一類表示環(huán)境機(jī)會(huì)。

現(xiàn)場(chǎng)管理包括：現(xiàn)場(chǎng)的物料管理、計(jì)劃管理、設(shè)備管理、工具管理、人員管理、排產(chǎn)管理、5S管理等等。問(wèn)： 什么是現(xiàn)場(chǎng)管理的 “ 三即三現(xiàn) ” 法 ? 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)一旦發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，應(yīng) “ 即刻 ” 前往 “ 現(xiàn)場(chǎng) ”，“ 即席 ”（當(dāng)場(chǎng)）觀察 “ 現(xiàn)實(shí) ” 并 “ 即刻 ” 處理 “ 現(xiàn)場(chǎng) ”，從而切中問(wèn)題要點(diǎn)并產(chǎn)生解決問(wèn)題的決策 問(wèn)： 現(xiàn)場(chǎng)管理指示應(yīng)明確哪些內(nèi)容 ?（5w1 法）· 何人（WHO）· 何時(shí)（WHEN）· 何事（WHAT）· 何地（WHERE）· 何故（WHY）· 如何（HOW）問(wèn)： 什么是作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的目視管理 ? 對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的進(jìn)度狀況、物料或半成品的庫(kù)存量、品質(zhì)不良狀況、設(shè)備故障、停機(jī)原因等，以視覺(jué)化的工具，進(jìn)行預(yù)防管理。使任何人都有了解好與壞的狀態(tài)，即使新進(jìn)人員也能很快縮小作業(yè)上的品質(zhì)差異。問(wèn)： 現(xiàn)場(chǎng)管理的 “A、B、C” 法？ · 把現(xiàn)場(chǎng)所看到的東西或感想用筆記下來(lái)。

· 把與自己的看法或要求不合的部分分為 A、B、C 三級(jí)，并決定 A 是明天要改善的，B 是一周后要改善的，C 是一個(gè)月后要改善的?！?與相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行溝通。

· 每次回到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，檢查進(jìn)行狀況，直到滿意為止。問(wèn) ： NODEEM 現(xiàn)場(chǎng)管理循環(huán)？ ·Neatness-整潔 ·Order-秩序 ·Decoration-美觀 ·Efficiency-效率 ·Expenses-成果 ·Morale-士氣 問(wèn)： 什么是現(xiàn)場(chǎng)管理 7P 作業(yè)完善循環(huán)？

7P 作業(yè)完善循環(huán)是指通過(guò)審視作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)作業(yè)目標(biāo)點(diǎn)的偏差，來(lái)發(fā)現(xiàn)和補(bǔ)綴現(xiàn)場(chǎng)管理盲點(diǎn)和管理真空的一套完善的作業(yè)方法。

問(wèn)： 什么是現(xiàn)場(chǎng)管理的雷區(qū)控制法？

雷區(qū)控制法是指現(xiàn)場(chǎng)管理者在充分認(rèn)識(shí)管理現(xiàn)場(chǎng)的管理理念和作業(yè)方法中不可逾越的區(qū)域；進(jìn)行合理回避或排除的一種作業(yè)方法。

問(wèn)： 你的現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)行了 TPM 全面生產(chǎn)管理了嗎？ · 以追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合的效率）的極限為目標(biāo)。

· 從意識(shí)改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系?！?從生產(chǎn)部門(mén)開(kāi)始，到開(kāi)發(fā)、營(yíng)業(yè)、管理等所有部門(mén)?！?從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與。問(wèn)： 現(xiàn)場(chǎng)管理的 One-Best 運(yùn)動(dòng)？ · 一處保管。

· 一日處理（今日事，今日畢）?！?一個(gè)資料夾（資料夾一冊(cè)化）?！?一小時(shí)會(huì)議。

· 一張紙（報(bào)告書(shū)一張篇幅表達(dá)完全）。· 一分鐘電話。

· 一張?jiān)澹ú槐貜?fù)印，只保管原稿）。一件工具（不用工具，或簡(jiǎn)化成一件）。問(wèn)： 什么是現(xiàn)場(chǎng)管理中的 “ 重點(diǎn)訓(xùn)示 ”?

培訓(xùn)內(nèi)容的重點(diǎn)，做成圖表形式，以條文形式或圖解方式，使培訓(xùn)人員一目了然，易于學(xué)習(xí)和接受。問(wèn)： 什么是現(xiàn)場(chǎng)咨詢的尋蹤管理 ? 現(xiàn)場(chǎng)咨詢的尋蹤管理主要指資訊的共有化、業(yè)務(wù)的標(biāo)準(zhǔn)化、原則化、簡(jiǎn)單化等，借此提供迅速而正確的資訊給生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，并有效解決問(wèn)題。

問(wèn)： 現(xiàn)場(chǎng)管理中何時(shí)使用 “ 紅牌 ”? · 整理不合格； · 需繼續(xù)改善的對(duì)象； · 需繼續(xù)清理的對(duì)象； · 物品用途不明；

· 物品劣化、變質(zhì)、不良； · 臟污、不清潔的物品； · 未處理好的事件或問(wèn)題。問(wèn)． 現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理微缺陷的預(yù)知與判定 ? · 用眼睛看：有沒(méi)有搖晃、偏擺的情況； · 用鼻子聞：有沒(méi)有怪味道； · 用耳朵聽(tīng)：有沒(méi)有怪聲音；

· 用手摸：設(shè)備本體各部分有無(wú)異常的發(fā)熱狀況或異常振動(dòng)等現(xiàn)象。問(wèn)． 車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理幾種常用方法？

· 蟑螂搜尋法：在一些不起眼的地方，可能會(huì)出現(xiàn)一些東西隱蔽地堆放著。· 向上巡視法：或許這時(shí)你會(huì)看到天花板上用膠帶貼的電線！· 向下巡視法：設(shè)備上、管道上可能擱著無(wú)人過(guò)問(wèn)的抹布。· 尋找舍不得的廢棄物品法。· 下班后巡視法。

問(wèn)． 怎樣進(jìn)行人員識(shí)別的現(xiàn)場(chǎng)管理？

· 不同的佩戴： A.袖章、臂章、肩章，有資格認(rèn)定的人員必須佩戴《認(rèn)定章》； B.工卡顏色 人事編號(hào)，姓名后應(yīng)加注職務(wù)和資格。

· 用不同的著裝： A.熟練工與非熟練工著裝不同； B.什么職務(wù)穿什么樣的服裝?！?組織成員的相片化：將組織結(jié)構(gòu)圖畫(huà)出，在相對(duì)應(yīng)位置上，粘貼本人相片，公布于看板上。問(wèn)． 什么是現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)管理？

生產(chǎn)中有些作業(yè)點(diǎn)，可推動(dòng)或制約整個(gè)作業(yè)流程的效率或質(zhì)量，這就是關(guān)鍵作業(yè)點(diǎn)?？刂扑?，就可能控制全線。管理行為也存在著這樣的關(guān)鍵點(diǎn)，抓住它，對(duì)之實(shí)施全方位有效的控制就是控制點(diǎn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理法。問(wèn)． 現(xiàn)場(chǎng)的安全管理？

現(xiàn)場(chǎng)安全管理主要是利用顏色刺激人的視覺(jué)，來(lái)達(dá)到警示及作為行為的判斷標(biāo)準(zhǔn)，以起到危險(xiǎn)預(yù)知的目的。問(wèn)．何時(shí)需要改善布局

· 現(xiàn)狀布局已阻滯生產(chǎn)效率的進(jìn)一步提高時(shí) , 需要改善布局。

· 生產(chǎn)技術(shù)變更時(shí)，亦要進(jìn)行相應(yīng)的布局設(shè)置，以發(fā)揮更大的效益 , 需要改善布局。· 設(shè)計(jì)（工藝）變更時(shí)，需要相應(yīng)改善布局，以發(fā)揮效益。· 產(chǎn)量增加時(shí) 需要改善布局。· 增加新機(jī)種時(shí) 需要改善布局?！?場(chǎng)地搬遷時(shí) 需要改善布局?！?人事安全受到危害時(shí) 需要改善布局。問(wèn)． 現(xiàn)場(chǎng)管理如何處理污染與泄漏 ? · 明確污染源的對(duì)象； · 大掃除； · 調(diào)查污染發(fā)生源； · 決定污染最嚴(yán)重的重點(diǎn)部位； · 詳細(xì)調(diào)查，為什么會(huì)有污染； · 對(duì)策案之檢討； · 制作實(shí)施計(jì)劃和實(shí)施對(duì)策； · 實(shí)施處理。問(wèn)． 如何進(jìn)行飯?zhí)?、宿舍的現(xiàn)場(chǎng)管理？

· 飯?zhí)霉ぷ魅藛T必須著裝整齊、必須穿白工衣、戴衛(wèi)生帽、帶毛巾。· 地面干凈、無(wú)飯菜、雜物、異物、空間無(wú)異味?！?炊具光潔明亮，水池、鍋臺(tái)、打飯窗口臺(tái)干凈，無(wú)油污?！?死角無(wú)臟物、飯菜渣、垃圾、蟲(chóng)蠅等。· 炊具、碗筷擺放整齊，飯菜要有覆蓋物?！?窗臺(tái)上不允許掛有碗勺等飲用物品。· 桌凳干凈、無(wú)油污。

· 宿舍走道內(nèi)無(wú)垃圾、垃圾放于指定的垃圾桶且不得積滿?！?宿舍墻壁、天花板無(wú)灰塵、蜘蛛網(wǎng)?！?宿舍走道、樓梯間無(wú)積水。

· 注意團(tuán)隊(duì)精神，企業(yè)形象，講禮貌，講文明。問(wèn)． 會(huì)議室與會(huì)議制度的現(xiàn)場(chǎng)管理 ? · 每一次會(huì)議的主題應(yīng)表現(xiàn)鮮明；

· 會(huì)議室寬敞、明亮、整潔、美觀、桌椅擺放整齊；

· 桌椅擺放的方向或形式應(yīng)能體現(xiàn)與會(huì)者的等級(jí)高低，分清主要入口與出口； · 盡可能隔音，音響設(shè)備保持隨時(shí)使用都不出異常情況； · 要有會(huì)議記錄，會(huì)議時(shí)間限定； · 上次會(huì)議決議執(zhí)行情況檢查；

· 新的議程或新的決議，執(zhí)行措施與方法，檢查措施與方法，下次會(huì)議召開(kāi)時(shí)間擬定； · 會(huì)后應(yīng)清理及時(shí)。

問(wèn)． 圖書(shū)室、資料室、檔案室的現(xiàn)場(chǎng)管理 ? · 通風(fēng)、采光符不符合規(guī)定，照明度符不符合需要；

· 碼放架是否排放整齊，高矮度適不適合取放方便，有無(wú)陳舊危險(xiǎn)之處；

· 碼放的物品是否標(biāo)識(shí)清晰，分門(mén)另類是否規(guī)范，是否定期清掃和作過(guò)適當(dāng)?shù)姆栏莱狈烂狗辣I處理?！?借取及歸還手續(xù)是否嚴(yán)格規(guī)范清晰； · 存放物品本身的檔案是否建立完善；

· 防火措施是否符合要求，破損或陳舊程度如何。問(wèn)． 財(cái)務(wù)室、控制室、機(jī)要室的現(xiàn)場(chǎng)管理 · 保密程度做得如何，有否違反規(guī)定；

· 室內(nèi)設(shè)施保養(yǎng)程度如何，防水、防電、防盜、防霉、防火的工作和設(shè)備都準(zhǔn)備得如何； · 室內(nèi)是否衛(wèi)生清潔，碼放整齊，標(biāo)準(zhǔn)清晰明顯，出入登記和領(lǐng)取發(fā)還登記都嚴(yán)格把關(guān)沒(méi)有； · 有否違規(guī)堆放私人或違規(guī)的物品； · 警示標(biāo)識(shí)是否醒目。

問(wèn)． 實(shí)驗(yàn)室、檢驗(yàn)室、化驗(yàn)室的現(xiàn)場(chǎng)管理 ? · 防止易燃易爆、化學(xué)腐蝕、有害氣體泄出等危險(xiǎn)事故發(fā)生的設(shè)施和措施有否完善； · 易燃易爆、腐蝕性、劇毒性等物品的存放和保管是否規(guī)范、合理、正確，有無(wú)事故的 · 隱患，有無(wú)這些物品危害性的的醒目的警告標(biāo)識(shí)和隔離手段； · 對(duì)非專職工作人員進(jìn)出的條件規(guī)定是否標(biāo)識(shí)清楚和嚴(yán)格執(zhí)行； · 室內(nèi)是否符合專業(yè)作業(yè)要求，專職人員是否按要求進(jìn)入和進(jìn)行作業(yè)；

· 室內(nèi)的作業(yè)工具，物品，設(shè)施是否擺放合理，符合安全要求，標(biāo)識(shí)清晰，清潔衛(wèi)生； · 是否符合企業(yè)的保密等級(jí)條例規(guī)定。問(wèn)． 搬運(yùn)方式的現(xiàn)場(chǎng)管理 ? · 機(jī)動(dòng)性原則。即保持隨時(shí)可搬動(dòng)的狀態(tài)?！?自動(dòng)化原則。

· 避免等待和空搬的原則?！?縮短移動(dòng)路途的原則?！?安全原則。

· 確定固定搬運(yùn)人員和搬運(yùn)頻度。問(wèn)． 特殊材料的現(xiàn)場(chǎng)管理 ? 對(duì)材料特殊性認(rèn)識(shí)不清楚的話就有可能出現(xiàn)差錯(cuò)，這也正是現(xiàn)場(chǎng)管理盲點(diǎn)之一，若不特別留意，就無(wú)法生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品；就會(huì)使設(shè)計(jì)人員的辛苦努力化成泡影；公司的商戰(zhàn)大計(jì)也無(wú)法實(shí)現(xiàn)。問(wèn)． 材料申領(lǐng)的管理 ? 將材料分類管理。如分開(kāi)生產(chǎn)主料和生產(chǎn)副料兩大部分。生產(chǎn)主料可按生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)給。緊急情況下，使用《緊急出庫(kù)表》，由相應(yīng)級(jí)別的管理人員確認(rèn)后領(lǐng)取。副料則根據(jù)單價(jià)、用途、數(shù)量的不同，設(shè)置相應(yīng)的審批管理人員?！?正確填寫(xiě)《材料申請(qǐng)表》，報(bào)上司承認(rèn)。正常情況下的口頭申領(lǐng)一概應(yīng)以拒絕。

· 管理人員率先示范。“ 寬以待己，嚴(yán)以待人 ” 的做法。應(yīng)嚴(yán)格得以控制。辦理手續(xù)不僅僅是為了留下一個(gè)憑證，也是為了精確控制數(shù)量和避免浪費(fèi)，使管理人員心中有數(shù)。問(wèn)． 產(chǎn)品造成的企業(yè)環(huán)境惡劣怎樣現(xiàn)場(chǎng)管理 ? · 嚴(yán)格按國(guó)家規(guī)定的粉塵、污水、有害的生產(chǎn)排泄物的排放標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行選址，建廠規(guī)劃與設(shè)計(jì)； · 盡可能大地?cái)U(kuò)大綠化面積；

· 嚴(yán)格按國(guó)家允許使用標(biāo)準(zhǔn)范圍采購(gòu)和建設(shè)安裝生產(chǎn)設(shè)備； · 嚴(yán)格進(jìn)行排污除塵設(shè)備的配套建設(shè)；

· 加強(qiáng)生產(chǎn)排泄物的再生處理工作，并配套好必要的再生處理設(shè)備和設(shè)施； · 及時(shí)清理、清掃，提高企業(yè)全體員工的綠色環(huán)保意識(shí)。

第四篇：防震減災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)演練解說(shuō)稿

防震減災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)演練解說(shuō)稿

總指揮：xxx

8時(shí)20分：做好演練前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，班主任入班對(duì)學(xué)生進(jìn)行防震減災(zāi)知識(shí)宣傳，其余教師各就各位，各樓分管負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查。

8時(shí)45分：全體參加人員進(jìn)入演練現(xiàn)場(chǎng)，指揮部和各位領(lǐng)導(dǎo)在指揮臺(tái)就坐。

【解說(shuō)一】按照總指揮示意開(kāi)始解說(shuō)

男：尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)，各位來(lái)賓！

女：各位老師，各位同學(xué)！

男：地震災(zāi)害是一種突發(fā)性強(qiáng)、破壞性極大，最易造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失的自然災(zāi)害，汶川大地震和玉樹(shù)大地震帶來(lái)的深重災(zāi)難和沉痛教訓(xùn)讓人觸目驚心，記憶猶新。做好地震應(yīng)急演練事關(guān)全校師生生命財(cái)產(chǎn)安全，事關(guān)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展和社會(huì)穩(wěn)定，我們要深刻吸取汶川大地震和玉樹(shù)大地震的教訓(xùn)，牢固樹(shù)立“寧可信其有，不可信其無(wú)”，“寧可千日不震，不可一日不防”，“寧可做過(guò)，不可錯(cuò)過(guò)”的防震理念。增強(qiáng)緊迫感和責(zé)任感，高度重視防震減災(zāi)工作，做到安不忘危，警鐘長(zhǎng)鳴，常抓不懈。

女：為了認(rèn)真貫徹落實(shí)《中華人民共和國(guó)防震減災(zāi)法》，提高抗震救災(zāi)方面的能力，提高全校師生防范和抵御地震災(zāi)害的能力，不斷為我校抗震救災(zāi)提供經(jīng)驗(yàn)有效應(yīng)對(duì)地震災(zāi)害的發(fā)生，最大限度的減少人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失，我校決定舉行本次地震演練，本次演練針對(duì)學(xué)校發(fā)生地震災(zāi)害以及學(xué)校師生的學(xué)習(xí)生活特點(diǎn)，制定了本次校園師生應(yīng)急避險(xiǎn)和緊急疏散演練方案。

8時(shí)58分：總指揮宣布：“xx二中地震應(yīng)急演練準(zhǔn)備工作已經(jīng)就緒，現(xiàn)在按照計(jì)劃開(kāi)始演練，首先開(kāi)始“緊急避險(xiǎn)”。

9時(shí)整： 拉響警報(bào)（等待全縣統(tǒng)一警報(bào)，學(xué)校做好備份），進(jìn)入緊急疏散演練。

【解說(shuō)二】：（在警報(bào)結(jié)束后開(kāi)始解說(shuō)）

男：師生演練的是緊急避險(xiǎn)和緊急疏散，由于地震災(zāi)害的不確定性，為了增強(qiáng)演練的實(shí)戰(zhàn)性，這次演練主要以教室為避震場(chǎng)所，通過(guò)演練，讓師生學(xué)會(huì)就地避震的方法。地震發(fā)生時(shí)，無(wú)論師生在教室，宿舍，還是餐廳里，一定要保持頭腦冷靜，千萬(wàn)不要驚慌，要根據(jù)地震的強(qiáng)弱判斷地震的遠(yuǎn)近、大小，選擇正確的避險(xiǎn)方法。

女：地震發(fā)生時(shí)，師生可利用桌子下，衛(wèi)生間等空間較小的地方就地避險(xiǎn)，避震時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好頭和頸部，可用身邊的物品如書(shū)包等頂在頭上，身體盡量卷曲，重心下移，同時(shí)，雙手要牢固抓住身邊的桌腿等牢固物，防止地震搖晃將人甩出。

男：待地震第一波結(jié)束后，老師和班干部要冷靜，果斷的指揮學(xué)生迅速撤離建筑物，撤離時(shí)，要發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作的精神，同學(xué)之間要互相照顧，千萬(wàn)不要慌亂擁擠。

女：疏散時(shí)，要避開(kāi)高大建筑物、霓虹燈、廣告牌等懸掛物，防止砸傷。還要避開(kāi)高壓線、煤氣管道、易燃易爆危險(xiǎn)品庫(kù)等，防止受到其他傷害，看！學(xué)生在老師的指導(dǎo)下已經(jīng)有序的疏散到操場(chǎng)，全體師生被轉(zhuǎn)移到安全地帶。

9時(shí)20分：演練總指揮報(bào)告演練情況，幷就本次演練做小結(jié)。

9時(shí)25分：領(lǐng)導(dǎo)講話

9時(shí)40分：演練總指揮宣布演練結(jié)束，各班有序待會(huì)，繼續(xù)上課。

第五篇：老舊小區(qū)改造現(xiàn)場(chǎng)解說(shuō)

高標(biāo)準(zhǔn)打造提升

老舊小區(qū)換新顏

歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)蒞臨**街道辦事處檢查指導(dǎo)工作：

**街道共有6個(gè)開(kāi)放式小區(qū)，全部為建成于上世紀(jì)90年代。基礎(chǔ)設(shè)施不完善，小區(qū)內(nèi)無(wú)儲(chǔ)藏室、無(wú)人管理，樓道內(nèi)雜物堆積、臟亂差現(xiàn)象嚴(yán)重。按照區(qū)委、區(qū)政府總體部署要求，**街道緊緊圍繞“彰顯老城特色、提升生活品質(zhì)”的工作思路，堅(jiān)持“天上地下、樓上樓下、院里院外”的工作原則，整體推進(jìn)，高標(biāo)準(zhǔn)、高水平開(kāi)展老舊小區(qū)整治提升工作。自2015年以來(lái)，累計(jì)投入2212萬(wàn)元，先后對(duì)明湖小區(qū)6個(gè)小區(qū)、16處省直機(jī)關(guān)單位宿舍進(jìn)行改造提升，整治面積33.9萬(wàn)平方米，涉及68棟樓、302個(gè)單元、4517戶居民。通過(guò)開(kāi)展整治工作，安裝單元門(mén)302個(gè)，樓宇對(duì)講3115套，路面硬化8682平方米，信報(bào)箱3709戶，建設(shè)綠地7090平方米，建設(shè)景觀木亭9處、風(fēng)景石4組、花架3處，新增監(jiān)控168個(gè)，建設(shè)微型消防站1處，消防栓75個(gè)，在樓道內(nèi)增加滅火器等完善了基礎(chǔ)設(shè)施，改善了居住環(huán)境，成功實(shí)現(xiàn)“破舊立新、一步一景”的華美蝶變。

破除積弊，強(qiáng)力攻艱，全面拆除違法違章建設(shè)，通過(guò)摸排樓頂加層、樓道加蓋、房屋插建、擴(kuò)建、侵占綠地、道路、樓道等公共空間的建筑，全面拆除開(kāi)放式小區(qū)內(nèi)違法違章建筑12萬(wàn)平方米。細(xì)處布新，強(qiáng)力推進(jìn)，老小區(qū)變成“后花園”。按照“一區(qū)一景、一步一景”標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)施工質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，在進(jìn)行樓體美化、路面硬化、園林綠化、安裝防盜門(mén)窗的基礎(chǔ)上，修建主題休閑廣場(chǎng)，增設(shè)健身路徑和休閑座椅。在拆出的空地上設(shè)計(jì)打造了一批文化墻，并按照“四季常綠,三季有花”標(biāo)準(zhǔn),建設(shè)7處口袋花園，增加綠化體量1100平方米。

同時(shí)，按照市、區(qū)對(duì)桿線專項(xiàng)整治工作的安排部署，街道站在“政治任務(wù)”“民生福祉”“城市形象”三個(gè)高度，提前考慮，超前謀劃，開(kāi)展一系列“破網(wǎng)行動(dòng)”，掀起了“桿線整治風(fēng)暴”，將桿線整治工作與老舊小區(qū)整治、安全惠民工程等工作同步規(guī)劃、同步實(shí)施，不等不靠，久久用功，精細(xì)作業(yè)，弱電入地5.99萬(wàn)余米，梳理線纜9400米，剪除線纜6.15萬(wàn)米，修建弱電檢查井105座，移除大小線桿301根，實(shí)現(xiàn)小區(qū)線纜“全入地”。

老舊小區(qū)整治與“雙氣進(jìn)家入戶”同步進(jìn)行，為符合條件的5000余戶居民安裝燃?xì)猓?236戶居民安裝暖氣，徹底告別20多年的“寒冬時(shí)代”，居民感受在身，溫暖在心。

建的好還要管理好。**街道從建立長(zhǎng)效機(jī)制入手，通過(guò)引入專業(yè)物業(yè)公司當(dāng)“管家”，由物業(yè)公司安排保潔員對(duì)小區(qū)樓道、院落進(jìn)行8小時(shí)不間斷衛(wèi)生清理，徹底解決小區(qū)樓道內(nèi)無(wú)人管的難題。合理規(guī)劃停車(chē)位，安裝車(chē)輛識(shí)別系統(tǒng)10套、崗?fù)?個(gè)，物業(yè)公司增加保安服務(wù)，道閘值班，引導(dǎo)車(chē)輛停放，緩解外來(lái)車(chē)輛亂停亂放造成車(chē)位緊張的矛盾，探索出一條“開(kāi)放式小區(qū)封閉式管理”新路子。同時(shí)，成立“家家?guī)汀鄙鐓^(qū)物業(yè)服務(wù)站，向轄區(qū)居民免費(fèi)提供水電維修等物業(yè)服務(wù)1200余次，滿意率100%。

謝謝各位領(lǐng)導(dǎo)參觀指導(dǎo)！