第一篇：機(jī)械制造系黨支部總結(jié)

機(jī)械制造系黨支部工作總結(jié)

機(jī)械制造系黨支部現(xiàn)有共產(chǎn)黨員8人，在學(xué)校黨委及院黨委的領(lǐng)導(dǎo)和全體黨員的共同努力下，我黨支部銳意進(jìn)取，務(wù)實(shí)奉獻(xiàn)，在黨建工作、政治思想工作和教學(xué)、課程建設(shè)及科研工作方面都取得了較大的成績，出色地完成了學(xué)校黨委及院黨委下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)，創(chuàng)造性地開展了一系列特色活動(dòng)，進(jìn)一步增強(qiáng)了黨支部的創(chuàng)造力和凝聚力。

一、黨支部上屆任期內(nèi)所作工作 1.高度重視支部黨員教育工作

本支部高度重視支部黨員教育工作，通過每周例會(huì)、民主生活會(huì)等多種渠道，及時(shí)貫徹中央、省及學(xué)校有關(guān)文件精神、學(xué)校黨委和院黨委的決定，并結(jié)合本支部工作實(shí)際，認(rèn)真地制定思想政治學(xué)習(xí)教育計(jì)劃，有針對(duì)性的開展思想教育工作。工作中突出黨員在各項(xiàng)工作中的帶頭作用，充分發(fā)揮了黨支部的戰(zhàn)斗堡壘作用。

2.多渠道，加強(qiáng)支部黨員教育

黨支部充分運(yùn)用灌輸、引導(dǎo)、管理、熏陶等方式，開展內(nèi)容豐富，形式多樣的教育活動(dòng)。通過上黨課、組織生活、聽取報(bào)告、實(shí)踐活動(dòng)等多種渠道對(duì)支部黨員進(jìn)行黨的路線、方針、政策，黨風(fēng)、黨紀(jì)以及形勢(shì)、理想、信念的教育，切實(shí)增強(qiáng)了黨員教育工作，提高了黨員的政治理論水平。3.積極推進(jìn)師德建設(shè)，教師示范作用突出

結(jié)合大眾化教育的新形勢(shì)，在教師中廣泛開展關(guān)于轉(zhuǎn)變教育思想大討論的宣傳、發(fā)動(dòng)、推光工作，形成了人人參與教育思想大討論的局面，增強(qiáng)了教師的改革意識(shí)、發(fā)展意識(shí)、人本意識(shí)、質(zhì)量意識(shí)、創(chuàng)新意識(shí)，教育觀念日益更新。黨員教師兢兢業(yè)業(yè)地工作在教學(xué)科研的第一線，在教書育人、構(gòu)建和諧校園等各項(xiàng)工作中發(fā)揮了積極作用。

4.黨支部能夠按照學(xué)院黨委的部署，認(rèn)真圍繞“創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)”活動(dòng)為中心來開展一系列的活動(dòng)，在對(duì)第一階段活動(dòng)進(jìn)行認(rèn)真總結(jié)后，形成了《機(jī)械制造系創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)活動(dòng)點(diǎn)評(píng)工作專題報(bào)告》、《機(jī)械制造系支部對(duì)標(biāo)定位報(bào)告》等文件，為我支部開展創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)下一階段的工作奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。另外，黨支部認(rèn)真堅(jiān)持每月一次的組織生活，每學(xué)期一次民主生活會(huì)。能夠開展民主評(píng)議黨員工作；按照規(guī)定認(rèn)真做好了黨費(fèi)收繳并上繳工作。

5.圍繞建黨九十周年加強(qiáng)支部黨員的黨性教育

借建黨九十周年的契機(jī)，機(jī)械制造系黨支部開展了重溫入黨誓詞、建黨九十周年征文、唱紅歌等一系列活動(dòng)，使黨員的黨性得到加強(qiáng)。

6、切實(shí)做好教職工的思想政治工作。黨支部在教研室工作中貫徹執(zhí)行上級(jí)黨組織的指示精神，堅(jiān)持正確的輿論導(dǎo)向，要求黨員嚴(yán)格按照師德規(guī)范履行教師職責(zé)，因此支部在形成科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)的教風(fēng)方面起到了核心作用。建立了新的思想政治工作思路：1.堅(jiān)持抓好政治理論學(xué)習(xí)，學(xué)校間周一次的政治學(xué)習(xí)，做到時(shí)間落實(shí)，內(nèi)容超前準(zhǔn)備，不打亂仗，使學(xué)習(xí)有序開展。對(duì)教師的學(xué)習(xí)提出明確要求：按時(shí)參加、認(rèn)真學(xué)習(xí)，提高認(rèn)識(shí)。學(xué)習(xí)內(nèi)容做到與上級(jí)安排的相結(jié)，注重學(xué)習(xí)的實(shí)效性；2.支部黨員密切聯(lián)系群眾,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并注意做耐心的思想工作，解除思想上的疙瘩，化解矛盾;3.及時(shí)向上級(jí)組織和教代會(huì)反映老師的意見、要求和建議;4.關(guān)心教職工生活，多次帶著慰問品看望生病的教師;５．關(guān)心無黨派人士的思想和生活，主動(dòng)和他們談心，幫助解決個(gè)人問題。

二、存在不足和需要改進(jìn)的方面

1.開展黨支部黨員活動(dòng)形式不夠多樣，今后加大創(chuàng)新力度，緊密結(jié)合中心教學(xué)實(shí)際，在進(jìn)一步提高黨員素質(zhì)上下工夫，制定出有效可行的學(xué)習(xí)制度、方法、組織開展形式多樣的黨員活動(dòng)，力爭(zhēng)使黨支部建設(shè)收到最好效果。

2.黨員主動(dòng)學(xué)習(xí)意識(shí)不足。今后將進(jìn)一步提高思想認(rèn)識(shí)水平，理論聯(lián)系實(shí)際，深刻領(lǐng)會(huì)科學(xué)發(fā)展觀，做到學(xué)以致用。

3.是加強(qiáng)黨的作風(fēng)建設(shè)和支部的黨建工作，增強(qiáng)黨組織的凝聚力，充分發(fā)揮黨員的先進(jìn)模范作用，顧全大局，維護(hù)集體利益。

第二篇：機(jī)械制造總結(jié)

機(jī)械制造分公司黨總支2010年工作總結(jié)

2010年機(jī)械制造分公司黨總支在公司黨委的正確領(lǐng)導(dǎo)下，在分公司全體黨員干部和職工群眾的共同努力下，以適應(yīng)新形勢(shì)、新任務(wù)為要求，認(rèn)真貫徹落實(shí)黨的十七屆四中、五中全會(huì)精神，把服務(wù)公司、建設(shè)隊(duì)伍貫徹黨組織活動(dòng)始終，不斷提高黨建工作水平，以黨建促各項(xiàng)工作的開展，出色的完成了公司各項(xiàng)工作任務(wù)，現(xiàn)將2010年黨總支工作的情況總結(jié)如下：

一、以服務(wù)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營工作為中心，加強(qiáng)黨的基層組織建設(shè)。2010年是機(jī)械制造分公司承建的市政東北二環(huán)大型立交鋼橋和推焦機(jī)生產(chǎn)最為緊張繁忙的一年，在時(shí)間緊、任務(wù)重、人員少的情況下，我分公司黨政領(lǐng)導(dǎo)班子以改革創(chuàng)新的精神，充分發(fā)揮黨員干部的積極能動(dòng)性和創(chuàng)造性，先后組織開展了“兌承諾、樹形象”共產(chǎn)黨員崗位建功立業(yè)活動(dòng)和“共產(chǎn)黨員示范崗”活動(dòng)以及季度勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)。在緊密結(jié)合“四強(qiáng)四優(yōu)”的創(chuàng)建活動(dòng)中，我分公司黨總支將一名榮獲市級(jí)勞動(dòng)模范稱號(hào)和公司黨委授牌的四名“共產(chǎn)黨員示范崗”的優(yōu)秀黨員作為先進(jìn)典型和學(xué)習(xí)榜樣，引導(dǎo)廣大黨員職工掀起“比、學(xué)、趕、幫、超”的活動(dòng)熱潮，努力干好本職工作。用他們的模范行為影響和帶動(dòng)身邊職工群眾，當(dāng)好職工群眾的帶路人，取得了一定成效。并在此基礎(chǔ)上開展了創(chuàng)建先進(jìn)黨組織，爭(zhēng)當(dāng)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員活動(dòng)，創(chuàng)新了基層黨建工作的形式，豐富了基層黨建活動(dòng)的內(nèi)容，增強(qiáng)了基

層黨組織的凝聚力和戰(zhàn)斗力，為分公司各項(xiàng)工作任務(wù)的順利完成提供

了先決條件。

二、建設(shè)學(xué)習(xí)型黨組織，提高黨員的思想政治水平。

我分公司黨總支積極開展學(xué)習(xí)型黨組織的創(chuàng)建活動(dòng)，把提高黨

員干部和職工隊(duì)伍的思想政治素養(yǎng)、增強(qiáng)黨員職工隊(duì)伍的業(yè)務(wù)

水平作為創(chuàng)建工作的重點(diǎn)。在實(shí)施的過程中，一是確定目標(biāo)，提高思想認(rèn)識(shí)。為不斷提高黨員素質(zhì)、充分發(fā)揮黨員的先鋒模

范作用，我們首先在分公司中層以上干部中提出了加強(qiáng)學(xué)習(xí)，轉(zhuǎn)變觀念的要求，通過學(xué)習(xí)是他們成為本職工作、本職崗位上的行家里手，從而帶動(dòng)全體黨員職工在“三學(xué)三比三提高，促

進(jìn)公司新發(fā)展”的目標(biāo)（“三學(xué)”就是學(xué)理論、學(xué)業(yè)務(wù)、學(xué)先進(jìn)，“三比”就是比學(xué)習(xí)、比執(zhí)行力、比業(yè)務(wù)能力，“三提高”就是

使黨員素質(zhì)提到提高，黨組織的創(chuàng)造力、凝聚力、戰(zhàn)斗力得到

提高，分公司的綜合能力得到提高）得以實(shí)現(xiàn)，最終建設(shè)一支

想干事、能干事，干成事的中層干部隊(duì)伍，培養(yǎng)一批愛崗敬業(yè)、業(yè)務(wù)精湛的黨員職工隊(duì)伍；二是積極開展學(xué)習(xí)活動(dòng)，形成創(chuàng)先

爭(zhēng)優(yōu)活動(dòng)氛圍，我分公司黨總支注重加強(qiáng)政治理論學(xué)習(xí)，有計(jì)

劃、有安排、有落實(shí)、有記錄地開展了一系列學(xué)習(xí)活動(dòng)，通過

集中學(xué)習(xí)、座談?dòng)懻?、專題輔導(dǎo)等多種學(xué)習(xí)形式，按時(shí)按計(jì)劃

完成黨員學(xué)習(xí)任務(wù)；三是注重加強(qiáng)黨員干部業(yè)務(wù)知識(shí)和業(yè)務(wù)技

能等知識(shí)的學(xué)習(xí)。充分利用“學(xué)習(xí)日”時(shí)間，組織黨員干部系

統(tǒng)學(xué)習(xí)了相關(guān)業(yè)務(wù)知識(shí)，并對(duì)實(shí)施過程中存在的疑問進(jìn)行了探

討，提出了原則性與靈活性相結(jié)合的辦法，保證了黨員干部的業(yè)務(wù)技能的有效提升，也使黨員干部和職工加深了對(duì)相關(guān)業(yè)務(wù)的掌握和運(yùn)用，提高了黨員干部和職工的綜合能力。在分公司

上下形成了人人講學(xué)習(xí)，人人參與學(xué)習(xí)的氛圍，至12月，共組

織集中教育3場(chǎng)次，受教育黨員干部職工120人次，覆蓋面100%。

三、以抓作用發(fā)揮為突破口，推進(jìn)黨組織工作標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)

一是認(rèn)真落實(shí)總支、支部黨建工作責(zé)制。支部積極開展監(jiān)督檢查

工作，研究黨建工作規(guī)律，探索創(chuàng)新黨建的內(nèi)容和方式，不斷提高自

身的工作水平，在完成日常工作的基礎(chǔ)上，注重學(xué)習(xí)實(shí)踐活動(dòng)和科學(xué)

發(fā)展觀的理論知識(shí)學(xué)習(xí)，共同推進(jìn)黨建工作。

二是切實(shí)抓好總支、支部黨員隊(duì)伍建設(shè)。不斷強(qiáng)化黨總支工作目

標(biāo)的管理，強(qiáng)化黨員管理工作。完善各項(xiàng)規(guī)章制度和黨建工作陣地。三是嚴(yán)格按照“堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)，保證質(zhì)量，改善結(jié)構(gòu)，慎重發(fā)展”的要求，積極做好黨員的發(fā)展工作和入黨積極分子的培養(yǎng)工作。至12月，共

組織12名入黨積極分子參加公司黨委的黨課培訓(xùn)，并確定了6名入

黨積極分子為培養(yǎng)對(duì)象。

四是健全總支、支部的組織生活制度。嚴(yán)格做到每季度召開一次

黨員大會(huì)，每年召開一次組織生活會(huì)，健全總支、支部工作生活情況

記錄，定期向公司黨委作匯報(bào)。健全黨員談話制度，入黨積極分子每季度書面向支部匯報(bào)思想、工作等方面情況，培養(yǎng)聯(lián)系人做好發(fā)展對(duì)

象的培養(yǎng)、教育和考察工作，做到每季度談話一次，并向支部匯報(bào)發(fā)

展對(duì)象情況，支委會(huì)每季研究一次發(fā)展對(duì)象考察工作。五是健全民主評(píng)議黨員制度。支部每年召開一次民主評(píng)議黨員大會(huì)，開展批評(píng)與自我批評(píng)，職工對(duì)黨員進(jìn)行民主評(píng)議，大大提高了黨員服

務(wù)效率與質(zhì)量。

四、圍繞創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)目標(biāo)，促進(jìn)黨建工作上臺(tái)階

分公司黨總支以深入學(xué)習(xí)實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀和黨的十七屆五中全

會(huì)精神為指導(dǎo)，以創(chuàng)建先進(jìn)基層黨組織，爭(zhēng)做優(yōu)秀共產(chǎn)黨員為主要內(nèi)

容，以“創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)促發(fā)展，比學(xué)比干比貢獻(xiàn)”為主題，著力打造特色

鮮明，示范帶動(dòng)能力強(qiáng)的黨建工作新形式，不斷提升黨建工作水平。

今年以來，分公司黨總支圍繞公司黨委開展的“兌承諾、樹形象”

共產(chǎn)黨員崗位建功立業(yè)活動(dòng)和“共產(chǎn)黨員示范崗”活動(dòng)以及在公司全

體黨員中開展的“戴黨徽、亮身份、做表率”活動(dòng)，引導(dǎo)分公司全體

黨員干部和職工以積極的工作態(tài)度，飽滿的精神風(fēng)貌投入到企業(yè)的生

產(chǎn)經(jīng)營工作中。在活動(dòng)中我分公司黨總支注重與實(shí)際緊密結(jié)合，嚴(yán)格

按照創(chuàng)建“五個(gè)好、五帶頭”的爭(zhēng)創(chuàng)先進(jìn)黨組織和優(yōu)秀共產(chǎn)黨員的標(biāo)

準(zhǔn)，認(rèn)真查找工作中所存在的不足，不斷提高黨組織的作用發(fā)揮和服

務(wù)質(zhì)量，真心實(shí)意為職工辦實(shí)事、辦好事。并充分利用《陜重信息》

和宣傳欄，加大宣傳黨員干部和職工群眾中的先進(jìn)典型、先進(jìn)事跡的報(bào)道力度，營造濃厚的學(xué)習(xí)先進(jìn)氛圍，增強(qiáng)黨組織的凝聚力和戰(zhàn)斗力，促進(jìn)創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)活動(dòng)在分公司的生產(chǎn)經(jīng)營工作中取得實(shí)效。

一年來，分公司黨總支認(rèn)真落實(shí)公司黨委的部署，以黨的十七

屆五中全會(huì)精神為指導(dǎo)，以創(chuàng)先爭(zhēng)優(yōu)活動(dòng)的開展為抓手，在加強(qiáng)企業(yè)

黨建工作中取得了一定成效，但是在某些方面還存在一些差距，還需要我們?cè)诮窈蟮墓ぷ髦欣^續(xù)努力，通過不斷提高思想認(rèn)識(shí)和理論學(xué)習(xí)水平，探索企業(yè)加強(qiáng)黨建工作的新方法和新途徑，鞏固黨在基層的執(zhí)政基礎(chǔ)，為陜重新公司又快又好發(fā)展提供堅(jiān)強(qiáng)的組織保證。

機(jī)械制造分公司黨總支

二〇一〇年十二月八日

第三篇：機(jī)械制造總結(jié)

1工藝過程的組成：工序 安裝 工位 工步 走刀。生產(chǎn)同樣一個(gè)產(chǎn)品，大量生產(chǎn)比成批生產(chǎn)，單件生產(chǎn)的生產(chǎn)效率高，成本便宜，性能穩(wěn)定，質(zhì)量可靠

2基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)圖樣上標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸所依據(jù)的基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。各種工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡可能重合，設(shè)計(jì)及其零件時(shí)選用安裝基準(zhǔn)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，編制零件的加工工藝規(guī)程時(shí)選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為工序基準(zhǔn)，加工與測(cè)量工件時(shí)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)，以消除由于基準(zhǔn)不重合引起的誤差

3工件的裝夾過程就是定位過程與夾緊過程的綜合，定位誤差與夾緊誤差之和為裝夾誤差。工件裝夾有找正裝夾和夾具裝夾，找正裝夾可分為直接找正與劃線找正裝夾，前者適合單件小批量或搞精度要求，后者用于小批量種難以用直接找正形狀復(fù)雜的鑄件或鍛件，夾具裝夾適用于成批和大量生產(chǎn)

4切削用量三要素：切削速度，進(jìn)給量，背吃刀量。前角γ。：在正交平面內(nèi)測(cè)量的前刀面和基面的夾角，前刀面在基面之下時(shí)前角為正值，反之為負(fù) 后角α。：在正交平面內(nèi)測(cè)量的主后刀面與切削平面間的夾角，一般為正值 主偏角Kr：在基面內(nèi)測(cè)量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向間的夾角 副偏角Kr'：在基面內(nèi)測(cè)量的副切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)反方向間的夾角 刃傾角λs：在切削平面內(nèi)測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角，其不為0時(shí)的切削為斜角切削。要完全確定車刀切削部分所有表面的空間位置，還需要標(biāo)注副后角α。'其確定副后刀面的空間位置

5進(jìn)給量增大，工作前角增大，工作后角減小。刀具的安裝位置高于工件中心，工作前角增大，工作后角減小，低相反。刀桿中心線與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向不垂直時(shí)影響工作主偏角和工作副偏角，影響效果相反

6刀具材料的性能要求：較高的強(qiáng)度和耐磨性，足夠的強(qiáng)度的韌性，耐熱性，導(dǎo)熱性，耐熱沖擊性能，良好的工藝性。材料：高速鋼，硬質(zhì)合金，工具鋼，陶瓷，立方碳化硼，金剛石。普通高速鋼與高性能高速鋼，熔煉高速鋼與粉末冶金高速鋼。硬質(zhì)合金壽命長，采用涂層技術(shù)，人造金剛石切削有色金屬，不能切鐵族元素。高速鋼可做形狀復(fù)雜的刀具。

7第一變形區(qū)內(nèi)完成沿滑移線的剪切變形，第二變形區(qū)為靠近前刀面的金屬纖維化，第三變形區(qū)為已加工表面的纖維化和加工硬化，剪切角衡量切削變形的程度，前角增大摩擦角減小，其增大

8積削瘤的產(chǎn)生及其生長于工件材料的性質(zhì)，切削區(qū)的溫度分布和壓力根部有關(guān)，使刀具前角增大，切削力減小，切削厚度增大，表面粗糙度增大，刀具壽命降低。選擇合適的切削速度，良好的切削液，增大刀具前角，提高材料硬度可以防止其產(chǎn)生

9影響切削變形的因素：工件材料強(qiáng)度越高，刀具前角越大，切削速度越大，切削公稱厚度越大，變形系數(shù)越小。

10切削分為：帶狀切削，節(jié)狀切削（速度低，厚度大，前角?。?，粒狀切削，崩碎切削（脆性材料，厚度越大越易）。控制切削類型：采用斷屑槽，改變刀具角度（增大主偏角，切削厚度增大），調(diào)整切削用量（增大進(jìn)給量，但會(huì)增大表面粗糙度）

11切削時(shí)，使材料變形成為切屑所需的力偉切削力，主要為變形抗力和摩擦力。分解為主切削力，背向力，進(jìn)給力。材料強(qiáng)度硬度高，力大，背吃刀量，進(jìn)給量大，力大，塑性材料，速度的影響成凹形，脆性材料無顯著影響.刀具前角增大，主切削力減小，主偏角增大，背向力減小，進(jìn)給力增大，刃傾角增大，背向力減小，進(jìn)給力增大，主切削力不變。刀具磨損，力變大，切削液減小力。刀具材料：高速鋼大于硬質(zhì)大于陶瓷

12切削熱來自變形消耗的能量和摩擦熱，工件和刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)及周圍介質(zhì)影響散熱。自然熱和人供熱電偶法。前刀面靠近切削處溫度最高。速度影響溫度最大，前角增大，主偏角減小，溫度下降，工件強(qiáng)度硬度，刀具磨損和切削液也影響溫度

13出現(xiàn)月牙洼的地方為切削溫度最高的地方。磨損的形態(tài)：前刀面，后刀面，邊界磨損。

磨損的機(jī)制：硬質(zhì)點(diǎn)劃痕，冷焊粘結(jié)，擴(kuò)散磨損，化學(xué)磨損。以1/2背吃刀量處后刀面上測(cè)量的磨損帶寬度VB作為刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，精加工刀具以自身徑向尺寸磨損量NB作為衡量標(biāo)準(zhǔn)。14刀具字開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止所用的總切削時(shí)間為刀具壽命。刀具復(fù)雜，機(jī)床用，大型生產(chǎn)時(shí)壽命長，生產(chǎn)瓶頸，單位時(shí)間成本高壽命低。

15刀具磨損是逐漸的，破損時(shí)突發(fā)的，破損形式：脆性：（崩刃與碎斷：用硬質(zhì)和陶瓷做斷續(xù)切削時(shí)，剝落：陶瓷，裂紋破損：熱與機(jī)械沖擊）塑性（表層材料塑性流動(dòng)，高速鋼）防治：刀具材料與幾何參數(shù)刃磨質(zhì)量，切削用量，實(shí)時(shí)監(jiān)控。在保證刀具壽命的條件下調(diào)高背吃刀量優(yōu)于進(jìn)給量優(yōu)于切削速度來提高生產(chǎn)效率

16加工方法：材料去除，成形，累積加工。去除加工分為切削加工和特種加工。成形加工應(yīng)用接近最終形狀成形技術(shù)，累積加工：電鍍，化學(xué)鍍，熱噴涂，靜電噴涂。

17母線與導(dǎo)線形成表面的發(fā)生線。表面分為：旋轉(zhuǎn)表面，縱向表面，螺旋表面，復(fù)雜表面。形成方法：軌跡法，成形法，相切法，展成法。成形運(yùn)動(dòng)由機(jī)床的主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)組成。18機(jī)床結(jié)構(gòu)：動(dòng)力源，運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)，支撐系統(tǒng)。傳動(dòng)鏈：外聯(lián)系傳動(dòng)鏈（動(dòng)力源與運(yùn)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)）內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈（執(zhí)行與執(zhí)行）機(jī)床可按加工方法，刀具，用途分類，按范圍分為通用，專門化，專用（組合機(jī)床屬于專門），按精度分普通，精密，高精度。

19外圓表面加工粗車（最經(jīng)濟(jì)有效），精車，細(xì)車。提高外圓車削生產(chǎn)效率：采用高速切削，強(qiáng)力切削，多刀加工方法。車刀按用途分外圓，斷面內(nèi)控，切斷，切槽。直頭彎頭。粗車，精車，寬刃光刀。結(jié)構(gòu)上分為整體車刀（高速鋼），焊接車刀，機(jī)械夾固式（機(jī)夾重磨，機(jī)夾可轉(zhuǎn)位）。夾固機(jī)構(gòu)：壓孔式，上壓式，杠桿式，綜合式。主傳動(dòng)鏈（高速，低速）主軸箱主要機(jī)構(gòu)：主軸組件，卸荷組件，雙向多片離合器。車?yán)庸そM合的車削與拉削，精度高，省去精車，粗磨，適用加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精度高，大批量生產(chǎn)。磨削：工件有（無）中心支撐的外圓磨削，快速點(diǎn)磨。外圓表面的光整加工：研磨，超精加工。

20孔加工 鉆孔與擴(kuò)孔（可作為精度不高的最終加工）鉸孔（精加工，小直徑）鉸刀分為手用與機(jī)用，為避免產(chǎn)生積削瘤，一般采用低速，必須適用切削液。鉆擴(kuò)鉸工藝。鏜孔：空間旋轉(zhuǎn)，刀具旋轉(zhuǎn)，刀具既旋轉(zhuǎn)又進(jìn)給。金剛鏜可以獲得高精度。鏜刀分為單刃與雙刃，位置精度高，大規(guī)模生產(chǎn)用鏜模。珩磨孔是對(duì)孔德光整加工，不能提高位置精度。拉孔的拉削方式：分層式，分塊式，綜合式。拉床（臥式，立式）為避免產(chǎn)生很大的拉削力使拉刀斷裂，同時(shí)工作的齒數(shù)不超過6-8。一次成型，精度取決于刀的精度，不適合加工打孔。

21平面加工 銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)主運(yùn)動(dòng)，端銑與周銑。工件進(jìn)給方向與銑刀旋轉(zhuǎn)相同順銑，反之逆。逆銑表面差，壽命低，順銑不能銑帶硬皮的工件，逆銑加工沒順銑平穩(wěn)，采用順銑，突然加大進(jìn)給量，打刀，需消除絲杠與螺母之間的間隙。端銑時(shí)從減小刀齒受沖擊考慮不對(duì)稱銑比對(duì)稱銑有利。銑刀按用途分援助銑刀，面銑刀。銑平面生產(chǎn)效率比刨平面高，中小件用銑，大件粗銑，精刨。單件和重型制造，刨廣泛應(yīng)用。有色金屬用銑，因刨速度低

22圓柱齒輪按結(jié)構(gòu)分為單聯(lián)，多聯(lián)盤形，齒圈，軸齒輪。齒輪的技術(shù)要求：傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性，平穩(wěn)性，均布性，齒側(cè)具有間隙。齒面的切削加工（成形法和展成法）

23滾齒比插齒的精度高，但齒形誤差和齒面粗糙度大，生產(chǎn)效率高，靈活性差，都為高精度齒輪加工的預(yù)加工也是不高精度的終加工。剃齒是最常用的齒輪精加工方法，成本低。展成法磨齒（單片錐形砂輪磨齒，雙片，蝸桿砂輪磨齒，前兩者小批量后者大）

24零件的加工精度為實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的接近程度包括：尺寸精度（試切法，調(diào)整法（成批大量），定尺寸刀具法，自動(dòng)控制法（成批大量））形狀精度（軌跡法，成形法，相切法，展成法）位置精度（直接找正，劃線找正裝夾，夾具裝夾）。零件表面的位置公差和形狀公差應(yīng)小于尺寸公差（1/2-1/3）同一幾何要素上的形狀公差小于位置公差。車床導(dǎo)軌位置形狀要求極高，尺寸低。加工經(jīng)濟(jì)精度指在正常生產(chǎn)條件下所能保證的加工精度，加工

誤差與加工成本呈反比例關(guān)系

25影響機(jī)械加工精度的因素

一工藝系統(tǒng)的幾何誤差

1機(jī)床的幾何誤差：1主軸回轉(zhuǎn)誤差（徑向圓跳動(dòng)，軸向圓跳動(dòng)，角度擺動(dòng)）2導(dǎo)軌誤差（導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差△R=△Y，垂直面內(nèi)（一般忽略），導(dǎo)軌間的平行度誤差△R=△Y=H/B*△L，導(dǎo)軌磨損時(shí)搞成機(jī)床精度下降的主要原因）3傳動(dòng)誤差（末端元件的轉(zhuǎn)角誤差衡量）

2刀具的幾何誤差 刀具的尺寸磨損量NB是在被加工表面的法線上測(cè)量的，采用補(bǔ)償裝置 3夾具的幾何誤差 夾具的加工精度尺寸公差為工件的1/2-1/5

二裝夾誤差 定位誤差與夾緊誤差 當(dāng)工件剛度不足時(shí)，采用開口薄壁過渡環(huán)，使力圓周分布 三工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差

平行于基面并與機(jī)床主軸中心線垂直的景象切削分力FY對(duì)工藝系統(tǒng)在該方向上的變形Y的比值為工藝系統(tǒng)的剛度K系，取決于薄弱環(huán)節(jié)的剛度

機(jī)床的剛度還無法計(jì)算，用實(shí)驗(yàn)測(cè)定。

影響機(jī)床部件剛度的因素：連接表面間的接觸變形，摩擦力的影響，薄弱環(huán)節(jié)本身的變形，間隙的影響

減小工藝系統(tǒng)受力變形的途徑：提高工藝系統(tǒng)剛度（保證關(guān)鍵部件的剛度，提高接觸剛度，消除配合間隙，采用合理的裝夾和加工方法）減小切削力及其變化

四工藝系統(tǒng)受熱引起的加工誤差

熱源（切削熱，摩擦熱和動(dòng)力裝置能源消耗發(fā)出的熱，外部熱源），工作狀態(tài)下熱平衡，熱變形相對(duì)穩(wěn)定。熱變形（工件，刀具，機(jī)床）減小熱變形的途徑（減少發(fā)熱量，改善散熱條件，均衡溫度場(chǎng)，改進(jìn)機(jī)床結(jié)構(gòu)）

五工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的誤差

內(nèi)應(yīng)力（殘余應(yīng)力）指在沒有外力作用下或去除外力作用后殘留在工件內(nèi)部的應(yīng)力，遲早要轉(zhuǎn)化的，轉(zhuǎn)化速度取決于外界條件。產(chǎn)生原因（熱加工中產(chǎn)生，冷較直產(chǎn)生）

減少與消除：合理設(shè)計(jì)零件結(jié)構(gòu)（對(duì)稱厚度均勻），合理安排工藝過程（回火退火）六其他誤差：原理誤差（近似加工），調(diào)整誤差（試切法調(diào)整法），測(cè)量誤差

26提高加工精度的途徑：減小和消除原始誤差，轉(zhuǎn)移原始誤差，均分原始誤差，采用誤差補(bǔ)償技術(shù)

27加工誤差分析（系統(tǒng)性誤差與隨即性誤差）常值性（誤差大小和方向?yàn)楣潭ǎ┫到y(tǒng)誤差可調(diào)整消除，變值性可自動(dòng)補(bǔ)償措施隨機(jī)性由加工余量不均與和材料硬度不均勻造成 28常見的誤差分布：正態(tài)分布，評(píng)定分布，雙峰分布，偏態(tài)分布

29機(jī)械加工的表面質(zhì)量1表面的幾何尺寸（表面粗錯(cuò)度，波紋度，紋理方向，缺陷）2表面層材料的物理力學(xué)性能（表層冷作硬化，殘余應(yīng)力和金相組織的變化）

30表面質(zhì)量對(duì)耐磨性的影響1表面粗糙度 曲線為凹型，重載荷使最佳載荷右移2表面冷作硬化 提高耐磨性但過度會(huì)出現(xiàn)裂紋3表面紋理 輕載荷平行 重載荷 垂直

31減小表面粗糙度可以提高疲勞強(qiáng)度，一定的冷作硬化和殘余應(yīng)力也可以。減小表面粗糙度面控制表面的加工硬化和殘余應(yīng)力可以提高抗腐蝕性。對(duì)于間隙配合，表面粗糙度越大，磨損越大，使配合間隙增大，降低精度，過盈配合時(shí)粗糙表面被擠平減小有效過盈量，降低配合的連接強(qiáng)度

32切削加工的表面粗糙度值主要取決于切削殘留面積的高度。加工前對(duì)工件進(jìn)行正火，調(diào)質(zhì)等熱處理，增大刀具前角，降低刀具前刀面和厚道面的表面粗糙度，適用切削液都可以降低表面粗糙度

33冷作硬化（強(qiáng)化）程度取決于塑性變形的程度，加工后表層金屬的最后性質(zhì)取決于強(qiáng)化

和弱化綜合作用的結(jié)果。冷作硬化用表層金屬的顯微硬度，硬化層深度，硬化程度評(píng)定。影響因素：1刀具（切削刃鈍圓大，后刀面磨損大，減小刀具前角使之大）2切削用量（減小速度，增大背吃刀量和進(jìn)給量使之增大）3加工材料（硬度低塑性大)加工有色金屬要比鋼件時(shí)的冷硬程度低

34磨削淬火鋼的燒傷類型:回火，淬火，退火。控制燒傷：減少切削熱的產(chǎn)生，改善類卻條件較少傳入工件的熱量。

35殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因：表層材料比體積增大，切削熱，金相組織的變化。零件失效：疲勞破壞（最終用在加工表面產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力的加工方法）滑動(dòng)磨損（拉伸）滾動(dòng)磨損（在表面層下h深處產(chǎn)生壓應(yīng)力）

36用毛坯上未加工的表面作為定位基準(zhǔn)為粗基準(zhǔn)，加工過的為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原則：1基準(zhǔn)重合原則（用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為精基準(zhǔn)）2同一基準(zhǔn)原則3互為基準(zhǔn)（兩個(gè)高位置精度要求的）4自為基準(zhǔn)（加工余量小而均勻）實(shí)際中4個(gè)原則可能不同時(shí)滿足。

37粗基準(zhǔn)的選擇原則：1保證零件加工表面相對(duì)于不加工表面具有一定的位置精度的原則2合理分配加工余量的原則3便于裝夾4在同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用的原則 38加工階段的劃分：粗加工階段，半精加工階段，精加工階段，光整加工階段。劃分加工階段是對(duì)整個(gè)零件的加工過程而言，不拘泥于某一表面。

39劃分加工階段的目的：保證零件加工質(zhì)量，有利于及早返現(xiàn)毛坯缺陷并得到及時(shí)處理，有利于合理利用機(jī)床設(shè)備。

40每個(gè)工序中包含的加工內(nèi)容盡可能多為工序集中，反之為分散。傳統(tǒng)的機(jī)床為主體的流水生產(chǎn)性為工序分散，數(shù)控加工中心為工序集中易于轉(zhuǎn)產(chǎn)。

50工序先后順序的安排1機(jī)械加工工序順序（先加工定位基面，再加工其他表面，先加工主要表面后次要，先粗加工工序后細(xì)，先平面后孔）2熱處理與表面處理工序順序（為改善切削性能的退火正火調(diào)質(zhì)在切削加工之前，為改善熱學(xué)性能的淬火在半精加工和精加工之間，為消除內(nèi)應(yīng)力的人工時(shí)效退火在錯(cuò)加工之后進(jìn)行，為提高耐磨性耐腐蝕性安排的熱處理和裝飾為目的的熱處理鍍鋅發(fā)蘭在最后階段進(jìn)行）

51粗加工結(jié)束后，送外車間加工前后，工時(shí)較長，重要工序后需要安排檢查工序。切削加工之后去刺工序。零件裝配前，光整工序后都要進(jìn)行清洗工序

52毛坯上留作加工用的材料層為加工余量（分為總余量和工序余量）。影響的因素：1上工序留下的表面粗糙度值和表面缺陷層深度2上工序的尺寸公差3上工序尺寸公差沒有包括的上工序留下的空間位置誤差4本工序的裝夾誤差

53加工余量的去頂方法：計(jì)算法，經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法（單件），查表法（應(yīng)用廣）

54時(shí)間定額包括基本時(shí)間，輔助時(shí)間，布置工作地時(shí)間，休息和生理需求時(shí)間，準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間

55提高生產(chǎn)率的工藝途徑：1縮減基本事件的工藝途徑（提高切削用量，縮減工作行程長度，多件加工）2縮減輔助時(shí)間的工藝途徑（直接縮減輔助時(shí)間，設(shè)法將輔助時(shí)間與基本時(shí)間重合）3縮減布置工作地時(shí)間（減少換刀次數(shù)和縮短換刀時(shí)間）4縮減準(zhǔn)備終結(jié)時(shí)間的主要途徑（運(yùn)用成組工藝原理，采用可換刀架或刀夾，采用刀具微調(diào)和快調(diào)機(jī)構(gòu)，采用數(shù)控加工過程虛擬技術(shù)）

56工藝成本包括可變費(fèi)用與不可變費(fèi)用（看其是否與年產(chǎn)量有關(guān)）

57工藝方案的經(jīng)濟(jì)評(píng)比：1當(dāng)需評(píng)比的工藝方案均采用現(xiàn)有設(shè)備或其基本投資接近時(shí)，可用工藝成本評(píng)比其優(yōu)劣2兩種方案的基本投資差額較大時(shí)悶在考慮工藝成本的同時(shí)還要可驕傲率基本投資差額的回收期限

58投資回收期滿足的要求：回收期限小于專用設(shè)備或工藝設(shè)備的使用年限，小于該產(chǎn)品的市場(chǎng)壽命，小于國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)回收期。

59常用的工藝規(guī)程文件：機(jī)械加工工藝過程卡片，機(jī)械加工工序卡片

60裝配維將兩件或部件驚醒配合和鏈接使之成為半成品或成品的過程，分為部裝和總裝 61保證裝配精度的方法：互換裝配法（完全互換裝配，統(tǒng)計(jì)互換裝配）分組裝配法，修配裝配法，調(diào)整裝配法（可動(dòng)調(diào)整法，固定調(diào)整法，誤差抵消調(diào)整法）

62裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)：1分析產(chǎn)品裝配圖和裝配技術(shù)條件2確定裝配的組織形式（固定式，移動(dòng)式）劃分裝配單元3確定裝配順序，繪制裝配工藝系統(tǒng)圖4劃分裝配工序們進(jìn)行工序設(shè)計(jì)5編制裝配工藝文件

63機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的機(jī)械加工工藝性評(píng)價(jià)：1零件結(jié)構(gòu)要素必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定2盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件和通用件3在滿足產(chǎn)品使用性能的條件下，零件圖上標(biāo)注的尺寸公差等級(jí)和表面粗糙度值應(yīng)取經(jīng)濟(jì)值4盡量選用切削加工性好的材料5零件上有便于安裝的定位基面和夾緊面6保證能以較高的生產(chǎn)率加工（被加工表面形狀應(yīng)盡量簡(jiǎn)單，盡量減少加工面積，減少加工過程的裝夾次數(shù)沒減少工作行程次數(shù)）7保證刀具能正常工作8加工時(shí)工件應(yīng)有足夠的剛性

64機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)的裝配工藝性評(píng)價(jià)：1假期結(jié)構(gòu)能劃分成幾個(gè)獨(dú)立的裝配元件2減少裝配過程中的修配勞動(dòng)量和機(jī)械加工勞動(dòng)量3及其結(jié)構(gòu)應(yīng)便于裝配和拆卸

65機(jī)床夾具的作用：1減少加工誤差，提高加工精度2提高生產(chǎn)效率3減輕疲勞強(qiáng)度4擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍

66按夾具的應(yīng)用范圍分：通用夾具，專用機(jī)床夾具，組合夾具，成組夾具，隨行夾具 67夾具的組成：定位元件，夾緊裝置，夾具體,對(duì)刀元件，連接元件，其他元件與裝置。68夾具元件的設(shè)計(jì)要求：精度高，耐磨性好，足夠的剛性，良好的工藝性

69以平面為定位時(shí)：支撐釘，支撐板，可調(diào)支撐，自位支撐。

70以內(nèi)孔定位時(shí)：定位銷和心軸

71以外圓表面定位：V形塊，定位套，半圓孔

72工件以組合表面定位：兩頂尖孔，一端面一孔，一端面一外圓，一面兩空

73夾緊裝置的組成：動(dòng)力裝置，夾緊元件，中間傳力機(jī)構(gòu)。

74夾緊裝置的要求：夾緊過程不能破壞工件在夾具種占有的位置，夾緊力要適當(dāng)，操作安全省力，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單偏于制造維修

75夾緊力的確定

一夾緊力作用點(diǎn)的選擇1夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)定位元件或位于定位元件所形成的支撐面內(nèi)2夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)位于工件剛性較好的部位3作用點(diǎn)應(yīng)靠近加工表面，使夾緊穩(wěn)固可靠 二夾緊力作用方向的選擇1方向應(yīng)垂直于工件的主要定位基面2與工件剛度最大的方向一致，以減小工件夾緊變形3盡量與工件的切削力重力等的作用方向一致，可減小所需夾緊力值

三夾緊力值的估算 為使夾緊可靠應(yīng)設(shè)定安全系數(shù)

76典型的夾緊機(jī)構(gòu)：斜楔夾緊機(jī)構(gòu)，螺旋，偏心，定心，教練，聯(lián)動(dòng)

77夾緊的功力裝置：氣動(dòng)夾緊裝置，液壓式夾緊裝置

78鉆床夾具：固定式鉆模，回轉(zhuǎn)式，翻轉(zhuǎn)式，滑柱式，蓋板式

79鉆床夾具設(shè)計(jì)：1鉆套（固定們科幻，快換，專用）2鉆模板（固定，鉸鏈，可卸，懸掛）80對(duì)刀塊和定位鍵是銑床特有的原件，前者確定銑刀相對(duì)于夾具定位元件的位置關(guān)系，后者確定夾具相當(dāng)于機(jī)床位置關(guān)系。車床夾具一般用于回轉(zhuǎn)體。

第四篇：機(jī)械制造實(shí)習(xí)總結(jié)

個(gè)人實(shí)習(xí)總結(jié)

姓名：李葉林班級(jí)：機(jī)自四班學(xué)號(hào)：24081900394序號(hào)：27

我們的主要實(shí)踐活動(dòng)是參觀機(jī)械類企業(yè)工廠，了解工廠的工業(yè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)，制造大、中、小型各類零部件的機(jī)床的工作過程，工作原理以及生產(chǎn)，加工各類零部件的 流程。實(shí)習(xí)前，認(rèn)真聽從了指導(dǎo)老師的安排與同學(xué)們分組進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。實(shí)習(xí)期間，認(rèn)真聽取各工廠師傅和老師的講解，了解各車間的安全細(xì)則和規(guī)章，學(xué)習(xí)師傅給 我們講解的各類大型、中型機(jī)器的工作原理和操作規(guī)范及各種產(chǎn)品的工藝過程，并與所學(xué)理論知識(shí)進(jìn)行對(duì)比，獲益匪淺。

一 實(shí)習(xí)目的1.通過現(xiàn)場(chǎng)參觀，了解某一產(chǎn)品的即席制造生產(chǎn)過程。

2.熟悉主要典型零件（機(jī)座，機(jī)體，曲軸，齒輪等，轉(zhuǎn)動(dòng)軸，齒輪等）的機(jī)械加 工工藝過程，了解擬定機(jī)械加工工藝過程的一般原則及進(jìn)行工藝分析的方法。

3.了解典型零部件的裝配工藝。

4.了解一般刀、夾、量具的結(jié)構(gòu)及使用方法。

5.參觀工廠計(jì)量室與車間檢驗(yàn)，了解公差與測(cè)量技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用。

6.參觀工廠的先進(jìn)設(shè)備及特種加工，以擴(kuò)大學(xué)生的專業(yè)知識(shí)面以及對(duì)新工藝、新 技術(shù)的了解。

二 實(shí)習(xí)內(nèi)容與要求

1.機(jī)械制造的生產(chǎn)過程： 了解該廠的主要機(jī)械設(shè)備的整個(gè)生產(chǎn)過程情況及生產(chǎn)中的主要工藝文件（如機(jī)械 加工過程卡片、機(jī)械加工工序卡片等）。

2.典型零件工藝

1）箱體零件的加工： 了解某機(jī)械設(shè)備機(jī)座、機(jī)體的機(jī)械加工方法，并紀(jì)錄其工藝過程。分析箱體零件 加工平面與孔系的主要加工方法。

2）軸類零件的加工： 了解軸類及其機(jī)械加工工藝并記錄其工藝過程。了解某道工序的具體加工工藝（技術(shù)要求，刀、夾、量具，切削液等）。

3）齒輪加工：

了解一至兩種齒輪的機(jī)械加工工藝，并記錄其工藝過程，分析滾齒、插齒加工的 運(yùn)動(dòng)及特點(diǎn)。結(jié)合工廠的參觀，簡(jiǎn)述磨齒、等的齒輪精加工方法。

3.了解刀、夾、量具的結(jié)構(gòu)及使用方法，常用機(jī)床型號(hào)及其特點(diǎn)。

4.裝配工藝：

1）了解機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及其裝配工藝；

2）了解機(jī)械設(shè)備裝配后的最終檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法；

3）了解主要零部件在加工車間的檢驗(yàn)情況，論述公差與技術(shù)測(cè)量在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用的實(shí)例。

在現(xiàn)場(chǎng)技工師傅，工程師的指導(dǎo)和講解中，我們對(duì)各類車床，銑床，鉆床，沖床，磨床有了更進(jìn)一步的了解。對(duì)應(yīng)于各種不同型號(hào)，不同用途，不同尺寸的 零部件，有各種不同類型的加工機(jī)床進(jìn)行處理。基于金工實(shí)習(xí)期間我們所了解學(xué)習(xí)的各類機(jī)床的基礎(chǔ)知識(shí)和基礎(chǔ)操作，我們進(jìn)一步了解了大型零部件的加工工藝 和粗制流程，精加工流程，裝備流程，修改處理流程等加工流程。技工師傅們給 我們展示了熟練操作各種機(jī)器生產(chǎn)零部件的過程和技巧，其基本原理和操作規(guī)范 同小型簡(jiǎn)單機(jī)床是大同小異的。整個(gè)參觀過程中，同學(xué)們就一些機(jī)床的工作原理，精度問題等方面的疑問請(qǐng) 教了指導(dǎo)師傅，如磨床，鉆床等機(jī)床具體的功能及其在生產(chǎn)過程中所處的位置和 需要對(duì)零部件做處理的方面。

老師在給我們解答疑問的同時(shí)，也給大家講解了許 多關(guān)于公司經(jīng)營，生產(chǎn)管理等方面的基本常識(shí)，讓我們真正正確地認(rèn)識(shí)一個(gè)大型 機(jī)械公司的生產(chǎn)流水線，各類部門的職能，各工種的職責(zé)，各類技術(shù)要求，同時(shí) 也拓展了我們對(duì)大型機(jī)器公司購置，生產(chǎn)，包裝，銷售的流程，公司經(jīng)營，管理 等方面的常識(shí)。我們對(duì)各類機(jī)器的功能，型號(hào)及操作規(guī)范等都做了詳細(xì)的記錄，對(duì)比。末了，我們就各自對(duì)桂北機(jī)器有限責(zé)任公司的參觀疑問和看法做了初步的交 流和討論，取人之長補(bǔ)己之短，對(duì)整個(gè)機(jī)器廠和參觀過程做了初步的簡(jiǎn)短總結(jié)，并結(jié)合各自在金工實(shí)習(xí)期間所掌握和了解的機(jī)床機(jī)床知識(shí)交流了各自對(duì)某些機(jī) 器的改裝，改進(jìn)或存在的缺陷等方面的觀點(diǎn)看法。

通過這次實(shí)習(xí)我們了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機(jī)械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機(jī)械制造工藝知識(shí)和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機(jī)械制造中的應(yīng)用。

在工程材料主要成形加工方法和主要機(jī)械加工方法上，具有初步的獨(dú)立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎(chǔ)知識(shí)和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強(qiáng)了我們的工程實(shí)踐能力、創(chuàng)新意識(shí)和創(chuàng)新能力。

經(jīng)過這次實(shí)習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點(diǎn)馬虎。同時(shí)也培養(yǎng)了我們堅(jiān)強(qiáng)不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力！培養(yǎng)和鍛煉了勞動(dòng)觀點(diǎn)、質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)觀念，強(qiáng)化遵守勞動(dòng)紀(jì)律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護(hù)國家財(cái)產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。

很快我們就要步入社會(huì)，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會(huì)像老師那樣點(diǎn)點(diǎn)滴滴細(xì)致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學(xué)習(xí)。不具備這項(xiàng)能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會(huì)有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險(xiǎn)性很大，但是要求每個(gè)同學(xué)都要去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣.工實(shí)習(xí)帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人在實(shí)習(xí)結(jié)束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了他的真正目的。

明確校外實(shí)習(xí)的目的，在于通過理論與實(shí)際的結(jié)合、學(xué)校與社會(huì)的溝通，進(jìn)一步提高學(xué)生的思想覺悟、業(yè)務(wù)水平，尤其是觀察、分析和解決問題的實(shí)際工作能力以及待人接物與外界溝通的能力，以讓我培養(yǎng)成為具有較強(qiáng)實(shí)踐能力、良好職業(yè)道德、高技能、高素質(zhì)的，能夠主動(dòng)適應(yīng)社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)需要的高素質(zhì)的復(fù)合型人才?！?校外實(shí)習(xí)、工學(xué)結(jié)合”是現(xiàn)代職業(yè)教育的一種學(xué)習(xí)模式，是把生產(chǎn)勞動(dòng)和社會(huì)實(shí)踐相結(jié)合的一種人才培養(yǎng)模式。其基本形式是學(xué)校與企事業(yè)用人單位合作培養(yǎng)學(xué)生，學(xué)生通過工學(xué)交替完成學(xué)業(yè)。從一名學(xué)生到一名工人的角色轉(zhuǎn)變。十幾年的校園生活令我們思想單純，同時(shí)感到其生活乏味和升學(xué)的壓力，這使得他們向往社會(huì)、向往工作，渴望獨(dú)立的開拓一片天地，發(fā)揮了自己的才智。

第五篇：機(jī)械制造工藝學(xué)總結(jié)

學(xué)院：機(jī)電工程學(xué)院

機(jī)械制造工藝學(xué)學(xué)習(xí)報(bào)告

班級(jí)：13機(jī)械本2 姓名：黃

宇 學(xué)號(hào)：20130130815

機(jī)械制造過程是機(jī)械產(chǎn)品從原材料開始到成品之間各相互關(guān)聯(lián)的勞動(dòng)過程的總和。它包括毛坯制造、零件機(jī)械加工、熱處理、機(jī)器的裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試和油漆包裝等主要生產(chǎn)過程，也包括專用夾具和專用量具制造、加工設(shè)備維修、動(dòng)力供應(yīng)（電力供應(yīng)、壓縮空氣、液壓動(dòng)力以及蒸汽壓力的供給等）。

工藝過程是指在生產(chǎn)過程中，通過改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、涂裝等。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程，稱為直接生產(chǎn)過程，是生產(chǎn)過程的主要部分。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關(guān)的過程，如生產(chǎn)準(zhǔn)備、運(yùn)輸、保管、機(jī)床與工藝裝備的維修等，稱為輔助生產(chǎn)過程。

主要包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理、機(jī)械加工精度、加工表面質(zhì)量、典型零件加工工藝、機(jī)器裝配工藝基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)工藝基礎(chǔ)、現(xiàn)代制造技術(shù)及數(shù)控加工工藝等部分。

機(jī)械制造工藝學(xué)的研究對(duì)象是機(jī)械產(chǎn)品的制造工藝，包括零件加工和裝配兩方面，其指思想是在保證質(zhì)量的前提達(dá)到高生產(chǎn)率、經(jīng)濟(jì)型。課程的研究重點(diǎn)是工藝過程，同樣也包括零件加工工藝過程和裝配工藝過程。工藝是使各種原料、半成品成為產(chǎn)品的方法和過程。

各種機(jī)械的制造方法和過程的總稱為機(jī)械制造工藝

工藝系統(tǒng)：在機(jī)械加工時(shí)，機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的一個(gè)完整的系統(tǒng)。研究加工精度的方法：?jiǎn)我蛩胤治龇ā⒔y(tǒng)計(jì)分析法

加工表面質(zhì)量：加工表面的幾何形貌和表面層材料的力學(xué)物理和化學(xué)性質(zhì) 幾何形貌：表面粗糙度表面波紋度紋理方向表面缺陷。表面材料力學(xué)的物理化學(xué)性能：表面層金屬的冷作硬化、表面層金屬金相組織變化。冷作硬化：機(jī)械加工中因切削力產(chǎn)生的塑性變形使表層金屬硬度和強(qiáng)度提高的現(xiàn)象。

機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件，是一切有關(guān)生產(chǎn)人員都應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行、認(rèn)真貫徹的紀(jì)律性文件

機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用

1根據(jù)機(jī)械加工工藝規(guī)程進(jìn)行生產(chǎn)準(zhǔn)備（包括技術(shù)準(zhǔn)備）

2.機(jī)械加工工藝規(guī)程是生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度，工人的操作、質(zhì)量檢查等的依據(jù) 3.新建或擴(kuò)建車間，其原始依據(jù)也是機(jī)械加工工藝規(guī)程

機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)原則：

（1）可靠地保證零件圖樣上所有技術(shù)要求的實(shí)現(xiàn)（2）必須能滿足生產(chǎn)綱領(lǐng)要求

（3）在滿足技術(shù)要求和生產(chǎn)綱領(lǐng)要求前提下，一般要求工藝成本 最低

（4）盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保障生產(chǎn)安全。

通過對(duì)機(jī)械制造工藝學(xué)的學(xué)習(xí)我對(duì)我們機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化這個(gè)專業(yè)有了更深一步的理解，知道了工件的裝夾與夾具的基礎(chǔ)、機(jī)械工藝規(guī)程的制定典型模具與機(jī)械零件加工工藝、裝配工藝、還有刀具的相關(guān)知識(shí)。使我受益匪淺。