第一篇：機(jī)械加工設(shè)備大修班長工作總結(jié)

2012工作總結(jié)

一彈指頃，日不暇給，12年已經(jīng)接近尾聲，回顧即將過去的一年在公司和部門領(lǐng)導(dǎo)的大力支持及部門內(nèi)部各個(gè)擔(dān)當(dāng)?shù)姆e極配合下，我的工作開展的也比較順利，業(yè)務(wù)技能水平進(jìn)步較快。作為設(shè)備大修部門的管理人員，本人以準(zhǔn)確把握部門各個(gè)階段的工作重點(diǎn)為己任，以提高自全員的技能水平為方向，以充分發(fā)揮團(tuán)隊(duì)能力為目標(biāo)確保部門的工作更上一個(gè)階梯?，F(xiàn)總結(jié)個(gè)人一年來的工作以便更好的開展明年的工作。

一、每日巡檢 面對(duì)24小時(shí)不停運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，只有加強(qiáng)檢查才能更好的了解設(shè)備的健康狀況，對(duì)將要發(fā)生的故障隱患提前清除，以達(dá)到防患以未然。我每天早會(huì)后都會(huì)到現(xiàn)場(chǎng)找一線的員工和單元負(fù)責(zé)人了解部門擔(dān)當(dāng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查設(shè)備動(dòng)作有無異響、潤滑系統(tǒng)是否正常工作，冷卻系統(tǒng)是否運(yùn)作正常，檢查氣壓、油壓、工作溫度是否正常，設(shè)備有無報(bào)警等，并根據(jù)每臺(tái)設(shè)備的實(shí)際情況來開展維護(hù)保養(yǎng)工作從而延長設(shè)備的使用壽命，降低生產(chǎn)維修成本，最終最大限度的提高設(shè)備利用率。

二、設(shè)備運(yùn)行和點(diǎn)檢記錄，認(rèn)真貫徹執(zhí)行設(shè)備定期點(diǎn)檢制度，對(duì)點(diǎn)檢中敷衍了事者嚴(yán)肅處理，保證設(shè)備點(diǎn)檢的效果。除了對(duì)設(shè)備的定期檢查外我還提倡設(shè)備維護(hù)人員和生產(chǎn)操作人員的良好互動(dòng)，力求做到設(shè)備缺陷早期發(fā)現(xiàn)、及時(shí)檢修充分摸透每臺(tái)設(shè)備的脾氣和病灶以利于快速、有預(yù)見性的開展設(shè)備維護(hù)工作并對(duì)易損易耗件重點(diǎn)跟蹤和備件庫存。設(shè)備維修保養(yǎng)對(duì)于在公司正常生產(chǎn)時(shí)我發(fā)現(xiàn)的故障隱患如果能及時(shí)解決的都已經(jīng)及時(shí)排除有些需要停產(chǎn)時(shí)解決的都先寫下來并在第一時(shí)間排除解決不了的就向領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)示，確保了所屬設(shè)備24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)全年低故障率的運(yùn)行。

三、技能提升，欲善其事，必先利其器，君若利其器，首當(dāng)順其治。我們每一名設(shè)備維修員只有嚴(yán)格加強(qiáng)設(shè)備管理和保養(yǎng)工作，改變?cè)O(shè)備維修的被動(dòng)局面才能使生產(chǎn)正常運(yùn)營。經(jīng)過近兩年的設(shè)備整備工作在部門領(lǐng)導(dǎo)的悉心指導(dǎo)下我的技能水平和剛到部門時(shí)相比發(fā)生了翻天覆地的變化，自己也利用書籍和網(wǎng)絡(luò)查詢了所屬設(shè)備的相關(guān)資料盡可能地多去了解和掌握它們的性能、安全規(guī)程和維修保養(yǎng)等方面理論知識(shí)。同時(shí)自己也加強(qiáng)機(jī)械電工方面的的學(xué)習(xí)爭(zhēng)取使自己在機(jī)械、電氣維修領(lǐng)域都能獨(dú)擋一面，在維修遇到困難時(shí)知難而進(jìn)，絕不退縮，以亮劍精神為個(gè)擔(dān)當(dāng)提供技術(shù)支持。在目前的工作崗位上，能夠不斷地去學(xué)習(xí)、積累工作經(jīng)驗(yàn)，積極分享工作中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。平時(shí)注重對(duì)電腦知識(shí)及網(wǎng)絡(luò)資源的深入學(xué)習(xí)，并積極應(yīng)用到生產(chǎn)實(shí)踐中去，使各擔(dān)當(dāng)對(duì)自己的工作都富有成就感，通過不同手段培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)的學(xué)樂精神，打造學(xué)習(xí)型團(tuán)隊(duì)。

四、創(chuàng)新提高，通過自身維修水平的提高努力在設(shè)備維修成本上節(jié)省開支，如對(duì)已損壞價(jià)格昂貴的部分進(jìn)行分解修理使修理工作細(xì)致到元器件縮小故障范圍，用最低的維修成本修復(fù)設(shè)備避免直接更換新的備件。減少設(shè)備外修次數(shù)，加大內(nèi)部修理力度。帶領(lǐng)部門人員相繼攻克FANUC伺服電機(jī)維修難點(diǎn)和Marposs量?jī)x維修兩大技術(shù)難點(diǎn)，提高整個(gè)團(tuán)隊(duì)?wèi)?zhàn)勝困難信心和斗志。根據(jù)設(shè)備的利用率合理變更定期維護(hù)保養(yǎng)頻率保證設(shè)備的使用性能，減少故障停機(jī)時(shí)間。作為公司設(shè)備整備部的主要管理人員自己有責(zé)任、也有信心不斷加強(qiáng)學(xué)習(xí)提升自身維修技能，圍繞公司制定的年度目標(biāo)求真務(wù)實(shí)積極工作，全力配合部門領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)部門的工作，同時(shí)加強(qiáng)同事間的配合，提高相互協(xié)作能力，努力使部門更加團(tuán)結(jié)、更富有戰(zhàn)斗力。在今后的工作中我有信心也有能力在公司及部門領(lǐng)導(dǎo)的支持下，在全體員工的共同努力下勇于面對(duì)困難、迎接挑戰(zhàn)不斷完善自我并在新的一年里不斷前進(jìn)。

五、在維修調(diào)度上，我對(duì)各擔(dān)當(dāng)?shù)墓ぷ魅蝿?wù)做到合理分配，積極圓滿的完成了各項(xiàng)維修任務(wù)，實(shí)現(xiàn)部門資源組大化利用。并在維修保養(yǎng)中，嚴(yán)把部件消耗關(guān)，努力降低維修成本。維修作業(yè)工作環(huán)境比較危險(xiǎn)，為確保安全生產(chǎn)，我時(shí)刻將抓安全工作放在第一位，按照不同的維修現(xiàn)場(chǎng)，分析可能產(chǎn)生的危險(xiǎn)因素，組織員工進(jìn)行分析，在分析過程中提高維修工的安全意識(shí)，并將維修現(xiàn)場(chǎng)中的不安全因素在維修工作開展前提前排除，為安全生產(chǎn)提供良好的環(huán)境。

六、人員管理方面，自身方面，增強(qiáng)自信。佛語云：狂妄的人有救，自卑的人沒有救，認(rèn)識(shí)自己，降伏自己，改變自己，才能改變別人。凡事都有應(yīng)有必勝的信心，對(duì)自己的充分自信是削除自卑的最好方法，因?yàn)樽孕艜?huì)使你獲得更多的成功。但在自信心的基礎(chǔ)上，要有符合自己實(shí)際情況的“報(bào)負(fù)水平”。過低不利激發(fā)斗志，過高易遭受失敗。正確對(duì)待失敗。每一個(gè)人由于知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)的局限，遭遇一時(shí)的挫折乃至失敗是非常正常的現(xiàn)象。設(shè)備維修過程中，一帆風(fēng)順是不可能的，對(duì)此，既要認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，以利“再戰(zhàn)”又要持平常之心，不被失敗擊倒。使每個(gè)人的工作都有成就感。揚(yáng)長避短：每個(gè)人都各有自己的優(yōu)點(diǎn)和弱勢(shì)，要全面正確地評(píng)價(jià)他們，既不對(duì)他們的長處過于依賴，也不要盯住短處咬住不放。要善于發(fā)現(xiàn)和挖掘團(tuán)隊(duì)合作的優(yōu)勢(shì)，以彌補(bǔ)現(xiàn)實(shí)工作中的不足。

七、2013年工作目標(biāo)：

1、讓設(shè)備定期點(diǎn)檢落到實(shí)處：加強(qiáng)與制造部門溝通，點(diǎn)檢前下達(dá)點(diǎn)檢通知單讓設(shè)備的使用部門提出設(shè)備存在的問題點(diǎn)，在點(diǎn)檢時(shí)重點(diǎn)落實(shí)。

2、提高各擔(dān)當(dāng)維修能力，均衡維修實(shí)力：通過外聘培訓(xùn)老師講課參加國內(nèi)機(jī)床展會(huì)提高理論水平，通過早晚會(huì)結(jié)合每個(gè)經(jīng)典故障案例共同分析分享工作經(jīng)驗(yàn)提高實(shí)踐維修水平。充分利用好修設(shè)備大修總結(jié)會(huì)議總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。最終達(dá)到每個(gè)擔(dān)當(dāng)都能獨(dú)立判斷維修一般性故障點(diǎn)的目標(biāo)。

3、鼓勵(lì)創(chuàng)新，降低維修成本提高效率方面：通過月考評(píng)加分，申請(qǐng)公司級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)等方法對(duì)新的維修方法，提高效率降到維修成本對(duì)設(shè)備優(yōu)化改造等的合理化建議給予大力支持。引導(dǎo)團(tuán)隊(duì)多學(xué)習(xí)該行業(yè)先進(jìn)維修工具及維修方法的應(yīng)用。對(duì)典型設(shè)備維修工時(shí)進(jìn)行總結(jié)并制定標(biāo)準(zhǔn)。

4、班組建設(shè)人員管理方面：重視團(tuán)隊(duì)資源整合，將合適的人放在合適的崗位，讓人盡其才、物盡其用落到實(shí)處。給每個(gè)擔(dān)當(dāng)制定好目標(biāo)，達(dá)到水平偏低的知識(shí)化，水平適中的標(biāo)準(zhǔn)化，水平較高的專業(yè)化的目標(biāo)努力。通過組織內(nèi)部討論會(huì)議、組織小型集體娛樂活動(dòng)、聚餐等增加部門內(nèi)部的溝通機(jī)會(huì)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)穩(wěn)定性、向心力、對(duì)企業(yè)的忠誠度榮譽(yù)感等。

以上是我的工作總結(jié)。我將在今后的工作中，一如既往，向著更高、更遠(yuǎn)的目標(biāo)邁進(jìn)。設(shè)備管理是是一個(gè)長期管理的過程，在過程中需要不斷學(xué)習(xí)設(shè)備管理新的思路。12年設(shè)備管理上有成績(jī)也有缺陷，通過自己的不斷摸索，逐漸意識(shí)到公司設(shè)備現(xiàn)狀迫切需要系統(tǒng)化維修的標(biāo)準(zhǔn)模式。依據(jù)此目標(biāo)，在2013年的工作中，不斷提高自己業(yè)務(wù)水平，提高自己的管理能力、提高自己的應(yīng)變能力、提高自己的創(chuàng)新能力，為2013年公司完成生產(chǎn)任務(wù)，提升設(shè)備管理水平積極準(zhǔn)備。

整備中心:孫寶慶 2012年12月31日

第二篇：機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求

機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求 GB 12266-90

標(biāo)準(zhǔn)名稱：機(jī)械加工設(shè)備一般安全要求 GB 12266-90 標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：GB 12266-90 國家技術(shù)監(jiān)督局1990-02-10批準(zhǔn)1990-10-01實(shí)施 主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了機(jī)械加工設(shè)備的一般安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于金屬切削機(jī)床、鍛壓設(shè)備、鑄造設(shè)備、焊接設(shè)備、起重設(shè)備。2 引用標(biāo)準(zhǔn)

GB 2893 安全色

GB 2894 安全標(biāo)志

GB 4053.3 固定式工業(yè)防護(hù)欄桿

GB 4053.4 固定式工業(yè)鋼平臺(tái)

GB 4064 電氣設(shè)備安全設(shè)計(jì)導(dǎo)則

GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB 6527.2 安全色使用導(dǎo)則

GB 8196 機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求

GB 8197 防護(hù)屏安全要求

GB 12265 機(jī)械防護(hù)安全距離 3 術(shù)語

3.1 加工區(qū)

被加工工件放置在機(jī)器上加工的區(qū)域。

3.2 安全防護(hù)裝置

配置在設(shè)備上，起保障人員和設(shè)備安全作用的所有裝置。

3.3 危險(xiǎn)區(qū)

設(shè)備可能發(fā)生傷害事故的區(qū)域。

3.4 工作面高度

操作人員所站立的平面與操作人員在操作中手或前臂的平面之間的距離。

3.5 緊急停車開關(guān)

發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，能迅速終止設(shè)備或工作部件運(yùn)行的控制開關(guān)。4 主要結(jié)構(gòu)的要求

4.1 一般要求

機(jī)械加工設(shè)備必須有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和安全系數(shù)及壽命，以保證人身 和設(shè)備的安全。

4.2 材料

機(jī)械加工設(shè)備本身使用的材料應(yīng)符合安全衛(wèi)生要求，不允許使用對(duì)人體有害的材 料和未經(jīng)安全衛(wèi)生檢驗(yàn)的材料。

4.3 外形

機(jī)械加工設(shè)備的外形結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量平整光滑，避免尖銳的角和棱。

4.4 加工區(qū)

4.4.1 凡加工區(qū)易發(fā)生傷害事故的設(shè)備，應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。4.4.2 防護(hù)措施應(yīng)保證設(shè)備在工作狀態(tài)下防止操作人員的身體任一部分進(jìn)入危險(xiǎn) 區(qū)，或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)保證設(shè)備不能運(yùn)轉(zhuǎn)(行)或作緊急制動(dòng)。

4.4.3 機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)單獨(dú)或同時(shí)采用下列防護(hù)措施：

a.完全固定、半固定密閉罩；

b.機(jī)械或電氣的屏障；

c.機(jī)械或電氣的聯(lián)鎖裝置；

d.自動(dòng)或半自動(dòng)給料出料裝置；

e.手限制器、手脫開裝置；

f.機(jī)械或電氣的雙手脫開裝置；

g.自動(dòng)或手動(dòng)緊急停車裝置；

h.限制導(dǎo)致危險(xiǎn)行程、給料或進(jìn)給的裝置；

i.防止誤動(dòng)作或誤操作裝置；

j.警告或警報(bào)裝置；

k.其他防護(hù)措施。

4.5 運(yùn)動(dòng)部件

4.5.1 凡易造成傷害事故的運(yùn)動(dòng)部件均應(yīng)封閉或屏蔽，或采取其他避免操作人員 接觸的防護(hù)措施。

4.5.2 以操作人員所站立平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m以內(nèi)的各種傳動(dòng)裝置必須設(shè)置 防護(hù)裝置，高度在2m以上物料傳輸裝置和帶傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。

4.5.3 為避免擠壓傷害，直線運(yùn)動(dòng)部件之間或直線運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間的距 離必須符合GB 12265的4.2條的規(guī)定。

4.5.4 4.5.5 4.5.6 4.5.7 機(jī)械加工設(shè)備根據(jù)需要應(yīng)設(shè)置可靠的限位裝置。

機(jī)械加工設(shè)備必須對(duì)可能因超負(fù)荷發(fā)生損壞的部件設(shè)置超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置。高速旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)部件應(yīng)進(jìn)行必要的靜平衡或動(dòng)平衡試驗(yàn)。

有慣性沖撞的運(yùn)動(dòng)部件必須采取可靠的緩沖措施，防止因慣性而造成傷害

事故。

4.6 工作位置

4.6.1 機(jī)械加工設(shè)備的工作位置應(yīng)安全可靠，并應(yīng)保證操作人員的頭、手、臂、腿、腳有合乎心理和生理要求的足夠的活動(dòng)空間。

4.6.2 機(jī)械加工設(shè)備的工作面高度應(yīng)符合人機(jī)工程學(xué)的要求。

a.坐姿工作面高度應(yīng)在700--８５０mm之間；

b.立姿或立-坐姿的工作面高度應(yīng)在800--1000mm之間。

4.6.3 機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)優(yōu)先采用便于調(diào)節(jié)的工作坐椅，見附錄A(參考件)，以增 加操作人員的舒適性并便于操作。

4.6.4 機(jī)械加工設(shè)備的工作位置應(yīng)保證操作人員的安全，平臺(tái)和通道必須防滑，必要時(shí)設(shè)置踏板和欄桿，平臺(tái)和欄桿必須符合GB 4053.4、GB 4053.3的規(guī)定。

4.6.5 機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)設(shè)有安全電壓的局部照明裝置。

4.7 緊急停車裝置

4.7.1 機(jī)械加工設(shè)備如存在下列情況，必須配置緊急停車裝置。

a.當(dāng)發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，不能迅速通過控制開關(guān)來停止設(shè)備運(yùn)行終止危險(xiǎn)的；

b.不能通過一個(gè)總開關(guān)，迅速中斷若干個(gè)能造成危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)單元；

c.由于切斷某個(gè)單元可能出現(xiàn)其他危險(xiǎn)；

d.在控制臺(tái)不能看到所控制的全部。

4.7.2 需要設(shè)置緊急停車裝置的機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)在每個(gè)操作位置和需要的地方都 設(shè)置緊急停車裝置。

4.8 防有害物質(zhì)

機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)有處理和防護(hù)塵、毒、煙霧、閃光、輻射等有害物質(zhì)的裝置，在 使用過程中不得超過標(biāo)準(zhǔn)。

4.9 噪聲

機(jī)械加工設(shè)備的噪聲指標(biāo)應(yīng)低于85dB(A)。

4.10 防火防爆

機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)按使用條件和環(huán)境的需要，采取防火防爆的技術(shù)措施。

4.11 電氣裝置

機(jī)械加工設(shè)備的電氣裝置按GB 4064執(zhí)行。5 控制機(jī)構(gòu)的要求

5.1 一般要求

5.1.1 機(jī)械加工設(shè)備應(yīng)設(shè)有防止意外起動(dòng)而造成危險(xiǎn)的保護(hù)裝置。

5.1.2 控制線路應(yīng)保證線路損壞后也不發(fā)生危險(xiǎn)。

5.1.3 自動(dòng)或半自動(dòng)控制系統(tǒng)，必須在功能順序上保證排除意外造成危險(xiǎn)的可能 性，或設(shè)有可靠的保護(hù)裝置。

5.1.4 當(dāng)設(shè)備的能源偶然切斷時(shí)，制動(dòng)、夾緊動(dòng)作不應(yīng)中斷，能源又重新接通時(shí)，設(shè)備不得自動(dòng)啟動(dòng)。

5.1.5 對(duì)危險(xiǎn)性較大的設(shè)備盡可能配置監(jiān)控裝置。

5.2 顯示器

5.2.1 顯示器應(yīng)準(zhǔn)確、簡(jiǎn)單、可靠。

5.2.2 顯示器的性能、形式、數(shù)量和大小及其度盤上的標(biāo)尺應(yīng)適合信息特征和人 的感知特性。

5.2.3 顯示器的排列應(yīng)考慮以下原則：

a.最常用、最主要的視覺顯示器盡可能安排在操作人員最便于觀察的位置；

b.顯示器應(yīng)按功能分區(qū)排列，區(qū)與區(qū)之間應(yīng)有明顯的區(qū)別；

c.視覺顯示器應(yīng)盡量靠近，以縮小視野范圍；

d.視覺顯示器的排列應(yīng)適合人的視覺習(xí)慣(即優(yōu)先順序從左到右，從上到下)。

5.2.4 顯示器的顯示應(yīng)與控制器的調(diào)整方向及運(yùn)動(dòng)部件方向相適應(yīng)。

5.2.5 危險(xiǎn)信號(hào)的顯示應(yīng)在信號(hào)強(qiáng)度、形式、確切性、對(duì)比性等突出于其他信號(hào)，一般應(yīng)優(yōu)先采用視、聽雙重顯示器。

5.3 控制器

5.3.1 機(jī)械加工設(shè)備的控制器的排列應(yīng)考慮以下原則：

a.控制器應(yīng)按操作使用頻率排列；

b.控制器應(yīng)按其重要程度進(jìn)行排列；

c.控制器應(yīng)按其功能分區(qū)排列；

d.控制器應(yīng)按其操作順序和邏輯關(guān)系排列；

e.控制器的排列應(yīng)適合人的使用習(xí)慣。

5.3.2 控制器應(yīng)以間隔、形狀、顏色或觸感、形象符號(hào)等方式使操作人員易于識(shí) 別其用途。

5.3.3 控制器應(yīng)與安全防護(hù)裝置聯(lián)鎖，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)與安全防護(hù)裝置同時(shí)起作用。

5.3.4 控制器的布置應(yīng)適合人體生理特征。

5.3.5 控制器的操縱力大小應(yīng)適合人體生物力學(xué)要求。

5.3.6 對(duì)兩人或多人操作的機(jī)械加工設(shè)備，其控制器應(yīng)有互鎖裝置，避免因多人 操作不協(xié)調(diào)而造成危險(xiǎn)。

5.3.7 控制開關(guān)的位置一般不應(yīng)設(shè)在誤動(dòng)作的位置。6 防護(hù)裝置的要求

6.1 安全防護(hù)裝置

6.1.1 安全防護(hù)裝置應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局合理，不得有銳利的邊緣和突緣。

6.1.2 安全防護(hù)裝置應(yīng)具有足夠的可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性、耐腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。

6.1.3 安全防護(hù)裝置應(yīng)與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聯(lián)鎖，保證安全防護(hù)裝置未起作用之前，設(shè)備 不能運(yùn)轉(zhuǎn)。

6.1.4 安全防護(hù)罩、屏、欄的材料，及至運(yùn)轉(zhuǎn)部件的距離，按GB 8196、GB 8197執(zhí)行。

6.1.5 光電式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置應(yīng)設(shè)置自身出現(xiàn)故障的報(bào)警裝置。

6.2 緊急停車開關(guān)

6.2.1 緊急停車開關(guān)應(yīng)保證瞬時(shí)動(dòng)作時(shí)，能終止設(shè)備的一切運(yùn)動(dòng)，對(duì)有慣性運(yùn)動(dòng) 的設(shè)備，緊急停車開關(guān)應(yīng)與制動(dòng)器或離合器聯(lián)鎖，迅速終止運(yùn)行。

6.2.2 緊急停車開關(guān)的形狀應(yīng)區(qū)別于一般控制開關(guān)、顏色為紅色。

6.2.3 緊急停車開關(guān)的布置應(yīng)保證操作人員易于觸及，不發(fā)生危險(xiǎn)。

6.2.4 設(shè)備由緊急停車開關(guān)停止運(yùn)行后，必須按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)才能重新運(yùn)轉(zhuǎn)。7 檢驗(yàn)與維修的要求

7.1 一般要求

機(jī)械加工設(shè)備必須保證按規(guī)定運(yùn)輸、搬運(yùn)、安裝、使用、拆卸、檢修時(shí)，不發(fā)生 危險(xiǎn)和危害。

7.2 重心

對(duì)于重心偏移的設(shè)備和大型部件應(yīng)標(biāo)志重心位置或吊裝位置，保證設(shè)備安裝的安全。7.3 日常檢修

機(jī)械加工設(shè)備的加油和日常檢查一般不得進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)。

7.4 危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)的檢修

機(jī)械加工設(shè)備的檢驗(yàn)與維修，若需要在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)進(jìn)行的，必須采取可靠的防護(hù)措 施，防止發(fā)生危險(xiǎn)。

7.5 檢修部件開口

機(jī)械加工設(shè)備需要進(jìn)入檢修的部位應(yīng)有適合人體測(cè)量尺寸要求的開口。8 其他

8.1 安全標(biāo)志和安全色

機(jī)械加工設(shè)備易發(fā)生危險(xiǎn)的部位應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志或涂有安全色，提示操作人員注 意。

安全標(biāo)志和安全色按GB 2894、GB 2893和GB 6527.2執(zhí)行。

8.2 標(biāo)牌

機(jī)械加工設(shè)備的標(biāo)牌，應(yīng)注明安全使用的主要參數(shù)。

8.3 技術(shù)文件

機(jī)械加工設(shè)備的技術(shù)文件中應(yīng)有設(shè)備的安全性能、安全注意事項(xiàng)以及檢修的安全 要求等方面內(nèi)容。

附 錄 A 工 作 坐 椅 的 要 求(參考件)

A1 工作坐椅的尺寸、形狀及可調(diào)性應(yīng)根據(jù)工作位置和工作任務(wù)確定。

A2 靠背的高度應(yīng)能調(diào)節(jié)到支撐人的腰凹部，即相當(dāng)于人體的第4--５節(jié)腰椎高度。A3 坐平面

A3.1 坐平面的高度應(yīng)能調(diào)節(jié)到，使整個(gè)腳能夠放在地上或擱腳板上后，大小腿的夾 角約小于90°，坐平面應(yīng)使臀部至大腿全長的3/4得到支承，坐椅椅面的前緣不要觸及 小腿。

A3.2 坐平面的傾角

若經(jīng)常變換坐的姿勢(shì)，坐平面應(yīng)調(diào)節(jié)為水平。

若后傾坐姿時(shí)，坐平面宜向后傾斜不超過6°。A4 扶手

扶手應(yīng)能調(diào)節(jié)到使前臂有盡可能大的擱置面積，而扶手的高度應(yīng)調(diào)節(jié)到坐姿上臂 自然下垂時(shí)的肘下緣部。

第三篇：機(jī)械加工設(shè)備安全操作規(guī)程

沖床安全操作規(guī)程

1.沖床工必須掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。

2.正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。

3.檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動(dòng)。

4.機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，檢查腳閘等控制裝置的靈活性，確認(rèn)正常后方可使用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

5.上模具時(shí)要緊牢固，上、下模對(duì)正，保證位置正確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。

6.開車前要注意潤滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.沖床趨動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中，操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離，并時(shí)刻注意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁與他人閑談。

8.沖制或猥制短小工件時(shí)，應(yīng)用專門工具，不得用手直接送料或取件。

9.沖制或猥制長體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。

10.單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必須沖一次搬（踏）一下，嚴(yán)防事故。

11.兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)搬（踏）閘者，必須注意送料人的動(dòng)作，嚴(yán)禁一面取件，一面搬（踏）閘。

12.工作結(jié)束時(shí)及時(shí)停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。

銑床安全操作規(guī)程

一.操作規(guī)程.操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。2.操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。

3.開機(jī)前，按設(shè)備潤滑圖表注油，檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上。檢查油標(biāo)油位。

4.手動(dòng)升降升降臺(tái)，縱向、橫向移動(dòng)工作臺(tái)，寸動(dòng)升降臺(tái)、工作臺(tái)，檢查限位開關(guān)，調(diào)整檔塊。

5.選擇低速檔，選定進(jìn)給量，啟動(dòng)主電機(jī)空轉(zhuǎn)10分鐘，檢查油路是否暢通，即可進(jìn)行各種自動(dòng)循環(huán)。

6.停機(jī)前，先下降升降臺(tái)，關(guān)閉進(jìn)給電機(jī)，關(guān)閉主電機(jī)。7.關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。8.清潔機(jī)床，按設(shè)備潤滑圖表注油。二.安全操作規(guī)程

1.上下及測(cè)量工件、調(diào)整刀具、緊固變速，均必須停車。2.裝卸工件，必須移開刀具，切削中頭、手不得接近銑削面。3.嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動(dòng)部位和刀具，禁止用手去托刀盤。4.拆裝立銑刀，工作臺(tái)面應(yīng)墊木板，拆平銑刀扳螺母，用力不得過猛。5.對(duì)刀時(shí)，必須慢進(jìn)或手搖進(jìn)，不許快進(jìn)，走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。6.快速進(jìn)退刀時(shí)注意手柄是否會(huì)打人。

7.進(jìn)刀不許過快，不準(zhǔn)突然變速，限位擋塊應(yīng)調(diào)好。

車床安全操作規(guī)程

為規(guī)范設(shè)備使用，避免出現(xiàn)機(jī)床及人身事故，特制定本規(guī)程： 一 文明操作

1．操作前應(yīng)檢查車床各部機(jī)構(gòu)是否完好,傳動(dòng)手柄和變速齒輪手柄位置是否

正確,以防開車時(shí)因突然撞擊而損壞車床。

2．在車床運(yùn)行中主軸需要變速時(shí),必須先停車。變換走刀箱手柄位置，要在機(jī)床低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。

3．不允許在卡盤或床身導(dǎo)軌上敲擊工件，床面上不準(zhǔn)擺放工具、量具或

工件。

4．裝夾大型及較重工件時(shí)應(yīng)用木板保護(hù)床面及導(dǎo)軌。

5．為了保證絲杠的精度,除車削螺紋外,不得使用絲杠進(jìn)行自動(dòng)走刀。6．切削鑄件時(shí)，導(dǎo)軌面的潤滑油要清理干凈,以防止鐵屑研磨壞機(jī)床

導(dǎo)軌面。

7．使用切削液時(shí)要在床面上涂抹潤滑油, 加工結(jié)束后要及時(shí)清理床面上殘存的冷卻液以防止床面生銹。冷卻液要定期更換。

8．機(jī)床周圍應(yīng)經(jīng)常保持清潔整齊,工作完畢后應(yīng)將大拖板搖至床尾并給機(jī)床

導(dǎo)軌加油后關(guān)閉電源。

9．定時(shí)為機(jī)床各注油孔及導(dǎo)軌添加潤滑油。二 安全操作

1．工作時(shí)操作人員必須穿緊口工作服，女同志應(yīng)戴工作帽。操作時(shí)不準(zhǔn)帶手套。2．工作時(shí)身體不準(zhǔn)直對(duì)卡盤,切削時(shí)頭不應(yīng)靠工件太近,以防切屑進(jìn)入眼內(nèi)。3．工作時(shí)必須精神集中,開車后不允許擅自離開機(jī)床或做與加工無關(guān)的工作。4．工件和車刀必須裝卡牢固,以防飛出發(fā)生人身事故。5．不允許試圖用手去剎住正在轉(zhuǎn)動(dòng)著的卡盤。

6．車床開動(dòng)時(shí),不準(zhǔn)測(cè)量工件,也不能用棉紗去擦拭工件。7．開車時(shí)不能清除鐵屑,更不允許用手去直接清除鐵屑。8．工件裝卡完畢后,應(yīng)隨手取下卡盤扳手。

9．車床電器出現(xiàn)故障時(shí),應(yīng)及時(shí)找電工維修,不準(zhǔn)擅自裝拆電器設(shè)備。

刨床安全操作規(guī)程

為規(guī)范設(shè)備使用，避免出現(xiàn)機(jī)床及人身事故，特制定本規(guī)程：

1．工作時(shí)要穿緊口工作服,女同志要戴工作帽，加工時(shí)不允許帶手套。2．在每天操作前要給機(jī)床加潤滑油后方可工作。

3．開機(jī)床前，檢查各手柄是否放在正確位置。開動(dòng)機(jī)床后, 精神要集中, 不能擅自離開機(jī)床，若發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常情況, 應(yīng)立即停機(jī)檢查。

4．操作時(shí)，加工人應(yīng)站在工作臺(tái)側(cè)面，不要正對(duì)刨刀行進(jìn)方向，以免鐵屑飛入眼中。

5．加工過程當(dāng)中，不允許用手觸摸機(jī)床的各運(yùn)動(dòng)部位凡運(yùn)動(dòng)部位，也不準(zhǔn)用手觸摸和測(cè)量工件。

6．變換轉(zhuǎn)速前一定要停車，在機(jī)床運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)搬動(dòng)變速手柄以免損壞機(jī)床。

7．加工過程當(dāng)中，工具、量具要放得整齊有序，量具不要放在機(jī)床上。8．每天工作完畢后，要清理機(jī)床衛(wèi)生，關(guān)掉電源后方可離廠。9．為了使刨床能保持正常的運(yùn)轉(zhuǎn)和減少各運(yùn)動(dòng)部件磨損，必須對(duì)所有的運(yùn)動(dòng)部分定期進(jìn)行潤滑。

10．要經(jīng)常擦洗機(jī)床外表，保持內(nèi)外潔凈，無銹蝕，無油污。11．經(jīng)常檢查機(jī)床各部位，及時(shí)補(bǔ)齊丟缺的手柄，螺釘?shù)取?2．定期檢查機(jī)床上緊固螺釘是否有松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊。13．按規(guī)定定期對(duì)機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù)。

切割機(jī)安全操作規(guī)程

一、工作前

1.穿好工作服，帶好防目鏡，女工長發(fā)將頭發(fā)盤起戴上工作帽。

2.電源閘刀開關(guān)、鋸片的松緊度、鋸片護(hù)罩或安全擋板進(jìn)行詳細(xì)檢查，操作臺(tái)必須穩(wěn)固，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。

3.打開總開關(guān)，空載試轉(zhuǎn)幾圈，待確認(rèn)安全后才允許啟動(dòng)。

二、工作時(shí)

1.嚴(yán)禁戴手套操作。如在操作過程中會(huì)引起灰塵，要戴上口罩或面罩。

2.不得試圖切鋸未夾緊的小工件（即小于15厘米）。

4.本臺(tái)切割機(jī)只允許切割符合要求規(guī)格的型材。

5.不得進(jìn)行強(qiáng)力切鋸操作，在切割前要使電機(jī)達(dá)到全速。

6.不允許任何人站在鋸后面。

7.不得探身越過或繞過鋸機(jī)，鋸片未停止時(shí)不得從鋸或工件上松開任何一

只手或抬起手臂。

8.護(hù)罩未到位時(shí)不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內(nèi)。

9.維修或更換配件前必須先切斷電源，并等鋸片完全停止，不得使用額定功

率低于4800轉(zhuǎn)/分的鋸片。

10.發(fā)現(xiàn)有不正常聲音，應(yīng)立刻停止檢查.三、工作后

1.關(guān)閉總電源

2.清潔、整理工作臺(tái)和場(chǎng)地

交流弧焊機(jī)安全操作規(guī)程

一.操作前準(zhǔn)備：

1、開啟電源總開關(guān)。

2、引出線及各接線點(diǎn)是否良好。

3、工作固線是否絕緣良好，焊條的夾鉗絕緣是否良好。

4、接地線、電焊工作回線及焊機(jī)場(chǎng)地是否易燃易爆物品（若有應(yīng)清除）。

二.操作步驟：

1、將開關(guān)旋鈕順時(shí)針轉(zhuǎn)離“開”位至所需位置，焊機(jī)接通。

2、將開關(guān)旋鈕逆時(shí)針轉(zhuǎn)至“關(guān)”位，焊機(jī)關(guān)掉。

3、焊接當(dāng)中發(fā)生異常情形應(yīng)立即切斷電源。

三.注意事項(xiàng)：

1、.電焊為特殊工種，必須取得焊工操作證后，方能上崗操作。

2、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，操作時(shí)（包括打渣）工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。

3、下雨天不準(zhǔn)露天電焊，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。

4、.移動(dòng)電焊機(jī)位置須先停機(jī)斷電，焊接中突然斷電時(shí)，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。

5、對(duì)受壓容器、密封容器、各種油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件進(jìn)行操作時(shí)，必須事先進(jìn)行檢查，并經(jīng)過沖洗掉有毒、有害、易燃易爆物質(zhì)，解決容器及管道壓力，消除密閉狀態(tài)（敞開口，旋開口），再進(jìn)行工作。

6、禁止在己做油漆或噴涂過壁料的容器內(nèi)焊接。

7、工作完畢，應(yīng)檢查場(chǎng)地，熄絕火種，切斷電源才能離開工作場(chǎng)地。

8、每日工作結(jié)束后，應(yīng)清除焊渣，整理電線（電源線，工作回線等）保持環(huán)境衛(wèi)生。

剪板機(jī)安全操作規(guī)程

1、剪板機(jī)必須有專人負(fù)責(zé)管理。

2、操作人員必須熟悉剪板機(jī)的結(jié)構(gòu)性能和使用方法，經(jīng)負(fù)責(zé)管理人員同意后，方可進(jìn)行操作。

3、開機(jī)前，要仔細(xì)檢查安全裝置是否完好。

4、機(jī)器開動(dòng)后，先空轉(zhuǎn)幾個(gè)循環(huán)，在確保無異常情況后，才可進(jìn)行作業(yè)。

5、機(jī)臺(tái)上不準(zhǔn)堆放雜物和工具。剪切時(shí)壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

6、設(shè)備未上保險(xiǎn)時(shí)，禁止將手伸入剪板機(jī)壓板內(nèi)取放工件。

7、操作時(shí)，手腳動(dòng)作要協(xié)調(diào)，嚴(yán)禁戴手套，嚴(yán)禁將手伸入壓板及刀口處。

8、多人協(xié)同作業(yè)必須指定專人指揮。嚴(yán)禁在同一剪床上同時(shí)剪切兩件材料。

9、工作場(chǎng)地禁止亂堆工件及雜物，做到時(shí)刻保持機(jī)床及場(chǎng)地清潔。

10、工作完畢，切斷電源，鎖好電源箱。

折彎機(jī)安全操作規(guī)程

1．嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2．啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。

5．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

6．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

7．板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。8．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。9．在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。10．機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。11．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。

12．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎機(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。

14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。15．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。

16．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

噴塑操作規(guī)程

一、安全操作規(guī)程

1．噴漆工安全操作規(guī)程

(1)操作前根據(jù)作業(yè)要求，穿好三緊或連褲工作服和鞋子，戴好工作帽、口罩、手套、鞋罩和防毒面具；

(2)操作場(chǎng)所應(yīng)通風(fēng)良好；

(3)在用鋼絲刷、銼刀、氣動(dòng)或電動(dòng)工具進(jìn)行表面處理時(shí)，需戴防護(hù)眼鏡，以免眼睛沾污和受傷；粉塵較多時(shí)應(yīng)戴防護(hù)口罩，以防呼吸道感染；

(4)用堿液清除舊漆膜時(shí)，必須戴乳膠手套、防護(hù)眼鏡并穿戴涂膠圍裙和鞋罩；

(5)剩余涂料和稀釋劑等應(yīng)妥善保管以防揮發(fā)；

(6)登高作業(yè)時(shí)，凳子要放置平穩(wěn)，注意力要集中，嚴(yán)禁說笑打鬧；

(7)噴涂結(jié)束后，將設(shè)備工具清理干凈并妥善保管，操作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，用過的殘漆、廢紙及廢砂紙等要放置到垃圾箱內(nèi)

磷化設(shè)備安全操作規(guī)程

一.操作規(guī)程

1.產(chǎn)品裝掛：使用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行操作。2.磷化 ? 打開電源開關(guān)。

? 打開熱水槽和磷化槽加熱開關(guān)。? 設(shè)定磷化液自動(dòng)溫度控制系統(tǒng)溫度值。? 使用電動(dòng)葫蘆進(jìn)行操作。

? 磷化生產(chǎn)完成后關(guān)閉熱水槽、磷化槽加熱開關(guān)再關(guān)閉電源開關(guān)。二.安全操作規(guī)程

1.使用前應(yīng)檢查起重電動(dòng)葫蘆工作是否正常（包括按鈕排絕緣）。2.電氣控制部分，如出現(xiàn)火花，應(yīng)即請(qǐng)電工修理，帶病禁止投入使用。

.3.工具工件禁止觸及電線及接頭部分。

4.嚴(yán)禁煙火及使用火源，各洗槽應(yīng)明確做好標(biāo)識(shí)牌。

5.清洗槽磷化槽溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，操作應(yīng)按工藝指導(dǎo)書，不得隨意更改。等離子切割機(jī)安全操作規(guī)程

操作前的檢查和準(zhǔn)備:

1、安全保護(hù)用具：

? 為了保護(hù)眼睛和皮膚的裸露部位，應(yīng)戴皮手套，穿安全靴。? 準(zhǔn)備好帶遮光濾光片的保護(hù)面具。

? 采取換氣措施，避免吸入切割時(shí)產(chǎn)生的有毒氣體（CO、臭氧、氧化氮等）。

2、連接完畢的確認(rèn)

? 額定負(fù)載持續(xù)率60%，是指10分鐘內(nèi)，6分鐘工作在額定切割電流，另4分鐘不工作。

? 如果超過額定負(fù)載持續(xù)率使用時(shí)，溫度的上升會(huì)超過切割機(jī)的最高允許溫度，引起切割機(jī)性能下降或損壞。

3、為正確安全使用切割機(jī)，請(qǐng)注意下列事項(xiàng)：

? 請(qǐng)確認(rèn)本機(jī)主銘牌上的額定規(guī)格后再用，避免不合理使用。

? 避免過載使用：嚴(yán)重的過載會(huì)燒損機(jī)器，即使未燒損也會(huì)縮短焊機(jī)的使用壽命。

? 切割機(jī)端子與電纜的連接應(yīng)牢固，連接不好會(huì)引起局部發(fā)熱，使端子、電纜燒損，應(yīng)充分注意。

? 使用時(shí)應(yīng)注意經(jīng)常檢查切割電纜接頭的情況，使其保證可靠連接。? 輸出電纜過長，會(huì)增加電力損耗，導(dǎo)致電流下降，從而影響正常切割。? 根據(jù)切割電流和實(shí)際操作選擇合適的遮光濾光片。

4、除塵或檢修時(shí)必須事先切斷切割機(jī)電源，不得隨意亂動(dòng)機(jī)內(nèi)接線和碰傷元器件 靜電噴涂安全操作規(guī)程

1、噴粉操作必須在排風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后至少3min, 方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置.在 停止作業(yè)時(shí),須先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置, 3min后再關(guān)閉風(fēng)機(jī).2、以下設(shè)備或部件及其規(guī)定指標(biāo)應(yīng)作定期檢查.檢查其是否正常及符合有關(guān)規(guī)定: a.風(fēng)機(jī)、回收裝置及其風(fēng)量.作業(yè)區(qū)粉末濃度、噴室內(nèi)粉末濃度、噴室開口斷面風(fēng) 速、廢氣排放濃度.b.風(fēng)機(jī)軸承及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否粘附或焦結(jié)粉末 粉管及設(shè)備是否堵塞.c.高壓靜電發(fā)生器、噴槍接地、烘干、固化、室是否正常.3、當(dāng)出現(xiàn)噴粉室開口斷面風(fēng)速低于0.3m/s、風(fēng)機(jī)故障、回收供粉系統(tǒng)堵塞、高壓系 統(tǒng)故障、漏粉跑粉等非正常狀態(tài)時(shí), 必須停止作業(yè), 待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè).4、必須當(dāng)班清理噴粉室內(nèi)積粉.積粉清理宜采用吸塵器吸取, 嚴(yán)禁單獨(dú)采用吹掃的清 理方式.5、應(yīng)及時(shí)清除作業(yè)區(qū)地面、設(shè)備、管道、墻壁上沉積的粉末 ,以防止形成懸浮狀粉 氣混合物.6、掛具上涂層應(yīng)經(jīng)常清理、以確保工件接地要求.7、及時(shí)清理烘干固化室加熱元件表面積粉, 以防止粉末裂解氣化導(dǎo)致的燃燒.8、設(shè)備器具檢查和積粉清理周期參考附錄 參考件

9、當(dāng)自動(dòng)噴涂系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí), 除補(bǔ)噴工位持槍者手臂外 ,人體各部分均不得進(jìn) 入噴室.10、禁止在設(shè)備運(yùn)行高壓未切斷時(shí)進(jìn)行設(shè)備維修.11、采取切實(shí)措施在回收、凈化裝置的卸料口 ,卸料過程中防止粉塵飛逸.12、作業(yè)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察 ,掛具及工件不得有卡死、搖擺、碰撞和偏位滑落現(xiàn)象.13、操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服、帽及導(dǎo)電鞋 ,嚴(yán)禁戴手套及金屬飾物.14、操作人員必須進(jìn)行上崗前培訓(xùn)方允許上崗作業(yè).15、非崗位操作人員不得進(jìn)行設(shè)備操作.16、操作人員應(yīng)定期進(jìn)行身體檢查.患有呼吸道疾病的人 ,不允許當(dāng)噴粉操作工.鉆床安全操作規(guī)程

1工作前必須穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

2要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置。機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。

3鉆床的平臺(tái)要緊住，工件要夾緊。鉆小件時(shí)，應(yīng)用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。

4自動(dòng)走刀，要選好進(jìn)給速度，調(diào)好行程限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。

5調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時(shí)，以及擦試機(jī)床時(shí)，要停車進(jìn)行。

6機(jī)床開動(dòng)后，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)著的工件、刀具和傳動(dòng)部分。禁止隔著機(jī)床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

7鉆頭上繞長鐵屑時(shí)，要停車清除，禁止用口吹，手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。

8使用搖臂鉆，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺(tái)不準(zhǔn)有浮放物。

9工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱，并都要卡緊。

10凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)安全，統(tǒng)一指揮，防止發(fā)生事故。

11發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

12機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時(shí)必須停車并切斷電源。

13工作完后，關(guān)閉機(jī)床總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。

第四篇：機(jī)械加工設(shè)備安全操作規(guī)程

設(shè)備安全操作規(guī)程.......................................2 概述....................................................2 適用范圍................................................2 總則....................................................2 實(shí)施步驟................................................2

一、車工安全技術(shù)操作規(guī)程................................3

二、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程................................5

三、砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程..............................6

四、銑工安全技術(shù)操作規(guī)程................................8

五、磨工安全技術(shù)操作規(guī)程...............................10

六、焊工安全技術(shù)操作規(guī)程...............................11

七、鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程...............................13

八、數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程...........................14

九、加工中心及數(shù)控銑工安全技術(shù)操作規(guī)程.................17

十、電焊安全作業(yè)操作規(guī)程

1、適用范圍...................19

十一、氣焊安全作業(yè)操作規(guī)程.............................20

機(jī)械加工設(shè)備安全操作規(guī)程

概述

本操作規(guī)程對(duì)所有從事機(jī)械加工的操作人員，做出具體的詳細(xì)說明，以保證各機(jī)加件的質(zhì)量。

適用范圍

本規(guī)程對(duì)機(jī)械加工人員（包括車、銑、鉆、刨、磨、剪等）在工作時(shí)的具體操作進(jìn)行詳細(xì)說明。

總則

機(jī)械加工在從事各機(jī)件加工過程中，必須按本規(guī)程實(shí)施。

實(shí)施步驟

4.1、凡從事各種機(jī)械的操作人員，必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗作業(yè)。

4.2、操作前

4.2.1、工作前按規(guī)定嚴(yán)格使用防護(hù)用品，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾、戴手套，女工發(fā)辯應(yīng)挽在帽子內(nèi)。操作人員必須站有腳踏板上。

4.2.2、應(yīng)對(duì)各部位螺栓、行程限位，信號(hào)，安全防護(hù)（保險(xiǎn)）裝置及機(jī)械傳動(dòng)部分、電器部分，各潤滑點(diǎn)進(jìn)行嚴(yán)格檢查，確定可靠后，方可啟動(dòng)。4.2.3、各類機(jī)床照明應(yīng)用安全電壓、電壓不得大于36伏。4.3、操作中

4.3.1、工、夾、刀具及工件必須裝夾牢固。各類機(jī)床，開車后應(yīng)先進(jìn)行低速空轉(zhuǎn)，一切正常后，方可正式作業(yè)。

4.3.2、機(jī)床道軌面上、工作臺(tái)上禁止放工具和其他東西。不準(zhǔn)用手清除鐵屑，應(yīng)使用專門工具清掃。

4.3.3、機(jī)床開動(dòng)前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，機(jī)床開動(dòng)后，要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和鐵屑飛濺。

4.3.4、各類機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)變速機(jī)構(gòu)或行程，不得用手觸摸傳動(dòng)部分、運(yùn)動(dòng)中的工件、刀具等在加工中的工作表面，不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量任何尺寸，禁止隔著機(jī)床傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。

4.3.5、發(fā)現(xiàn)有異常響動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即停車檢修，不得強(qiáng)行或帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。

4.3.6、各機(jī)件在加工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，看清圖紙，看清各部分控制點(diǎn)、粗糙度和有關(guān)部位的技術(shù)要求，并確定好制作件加工工序。

4.3.7、調(diào)整機(jī)床速度、行程、裝夾工件和刀具，以及擦拭機(jī)床時(shí)都要停車進(jìn)行。不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位，因故要離開時(shí)必須停車，并切斷電源。4.4、操作后

4.4.1、將待加工的原料及加工完的成品、半成品及廢料，必須堆放在指定地點(diǎn)，各種工具及刀具必須保持完整、良好。

4.4.2、作業(yè)后，必須切斷電源，卸下刀具，將各部手柄放在空檔位置，鎖好電閘箱。4.4.3、清掃設(shè)備衛(wèi)生，打掃好鐵屑，導(dǎo)軌注好潤滑油，以防銹蝕。

一、車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

（7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。

（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認(rèn)真做到：

（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。

3（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

（4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

（5）傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。

（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。（7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

（9）機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。

（10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。

（11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

（12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

（13）用卡盤夾緊工件及部件時(shí)，必須將扳手取下，方可開車。

（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時(shí)，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。

（15）在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成切屑的地方，使用銼刀時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。

（16）機(jī)床在加工偏心工件時(shí)，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動(dòng)二三周明確無障礙時(shí)，方可開車。

（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。（18）車削螺紋時(shí)，首先檢查機(jī)床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。

（19）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對(duì)切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。

（20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩，以免絞住衣服及身體。

（21）用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

（22）車削細(xì)長工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。

（24）用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不以可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。

（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

4、工作后認(rèn)真作到：

（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

二、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者應(yīng)熟悉鉗工手工工具、氣動(dòng)及電動(dòng)工具和相關(guān)機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識(shí)、使用維護(hù)方法和鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程。操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行鉗工操作。

2、工作前認(rèn)真作到：

（1）工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。

（2）仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班相關(guān)機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）嚴(yán)格檢查機(jī)床、鉗工工具、量具等有無新的拉、研、碰傷，是否靈活、準(zhǔn)確、可靠，是否完整，工作單位的安全設(shè)施是否齊備、牢固。如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

（6）檢查相關(guān)機(jī)床、裝備潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

3、工作中認(rèn)真作到：

5（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。

（2）使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應(yīng)用木或軟金屬墊著打擊。

（3）使用大錘、手錘時(shí)應(yīng)檢查錘頭是否牢固，打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，前后不能站人。（4）使用手持電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象，工作時(shí)應(yīng)接上漏電開關(guān)，并且注意 保護(hù)導(dǎo)電軟線，避免發(fā)生觸電事故，使用電鉆時(shí)嚴(yán)禁戴手套工作。

（5）不準(zhǔn)將手伸入內(nèi)兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。

（6）設(shè)備試機(jī)前，必須詳細(xì)檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部件、電器部件符合安裝要求，并對(duì)在場(chǎng)人員發(fā) 出警示，然后按書面說明書要求進(jìn)行試機(jī)。

（7）電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。

（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

（9）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

（10）發(fā)生事故時(shí)應(yīng)保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

（11）工作中嚴(yán)禁用嘴吹和手直接清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對(duì)切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。

（12）工作場(chǎng)地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產(chǎn)。

4、工作后認(rèn)真作到：

（1）檢查工具、量具是否完好無缺，將工具整理好并放到指定位置。（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面、工作臺(tái)面。

（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

三、砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉本規(guī)程，方可操作本機(jī)床。

2、使用前認(rèn)真作到：

砂輪在使用前應(yīng)對(duì)砂輪進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查其有無破損和裂紋。首先進(jìn)行目測(cè)檢查，如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋，應(yīng)立即停止使用，重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。

3、工作中認(rèn)真作到：

（1）新砂輪在安裝前要進(jìn)行音響檢查，檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛（質(zhì)量較小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲擊，敲擊點(diǎn)在砂輪任一側(cè)面上，垂直中線兩旁45°，距砂輪外圓表面20mm～50mm處。敲打后將砂輪旋轉(zhuǎn)45°再重復(fù)進(jìn)行一次。若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音，允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲音，不準(zhǔn)使用。

（2）砂輪的不平衡嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡，砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時(shí)，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡。

（3）按標(biāo)準(zhǔn)要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3，且相應(yīng)規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時(shí)應(yīng)更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2毫米，厚變?yōu)?毫米～2毫米的軟墊。

（4）防護(hù)罩是砂輪機(jī)最主要的防護(hù)裝置，其作用是：當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時(shí)，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。更換新砂輪時(shí)，防護(hù)罩的安裝要牢固可靠，并且防護(hù)罩不得隨意拆卸或丟棄不用。

（5）托架是砂輪機(jī)常用的附件之一，按規(guī)定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不應(yīng)超過3毫米。

（6）用圓周表面做工作面的砂輪（平砂輪）不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削，這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大，軸向強(qiáng)度很小，操作者用力過大時(shí)會(huì)造成砂輪破碎，甚至傷人，在實(shí)際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。

（7）電器設(shè)備故障修理必須找維修電工，不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用，不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。

（8）使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面，不得在砂輪的正面進(jìn)行操作，以免砂輪出故障時(shí)，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。

（9）兩人共用一臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作，這是一種嚴(yán)重的違章操作行為，應(yīng)嚴(yán)格禁止。（10）一般規(guī)定，當(dāng)砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時(shí)就應(yīng)更換新砂輪。（11）發(fā)生事故時(shí)應(yīng)保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

（12）工作場(chǎng)地要清潔、整齊，搞好文明生產(chǎn)。

（13）砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準(zhǔn)超過3mm。調(diào)整后必須緊固。

（14）砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用，樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪儲(chǔ)存一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)，合格者方可使用” 質(zhì)地問題 在使用過程中。

4、工作后認(rèn)真作到：

操作人員停止工作后，應(yīng)立即關(guān)車。禁止砂輪機(jī)在無人使用、無人管理的情況下空轉(zhuǎn)。此外，使用后應(yīng)保持砂輪機(jī)的清潔。

四、銑工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

（7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。

（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認(rèn)真做到：

（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。

（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。

（4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

（5）傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削刀具停車進(jìn)行。（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。（7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

（9）開車時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。

（10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。

（11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

（12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）使用自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)注意不要使工作臺(tái)走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱手輪。

（15）銑刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時(shí)將刀桿別彎。在取下刀桿或換刀時(shí)，必須先松開鎖緊螺母。

（16）更換刀桿時(shí)，應(yīng)在刀桿的錐面上涂油，并停車，操縱變速機(jī)構(gòu)至最低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。

（17）變速時(shí)必須先停車，停車前先退刀。

（18）工作臺(tái)與升降臺(tái)移動(dòng)前，必須將固定螺絲松開，不需要移動(dòng)時(shí)應(yīng)將固定螺絲擰緊。

（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。

（20）使用快速行程時(shí)，應(yīng)將手柄位置對(duì)準(zhǔn)并注意臺(tái)面運(yùn)動(dòng)情況。

（21）裝卸工作、測(cè)量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。（22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。

（23）在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。

（24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。

（25）開車時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。

（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

4、工作后認(rèn)真作到：

（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

五、磨工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。

（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

（7）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認(rèn)真做到：

（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。

（3）砂輪、工件應(yīng)裝夾或吸附正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。

（4）檢查各運(yùn)動(dòng)部位有無障礙，砂輪空轉(zhuǎn)兩分鐘后方可工作。（5）磨削后砂輪停穩(wěn)方可測(cè)量或調(diào)整磨床。（6）盡量避開砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。（7）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。（8）開車時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使砂輪與工作臺(tái)撞擊。

（9）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。

（10）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

（11）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。（12）裝卸較重物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。（13）在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正，以免發(fā)生事故。

（14）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

4、工作后認(rèn)真作到：

（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

六、焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉焊機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。

2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。

3、氣焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則

（1）工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)漏氣。

（2）新膠管在使用前應(yīng)吹凈里面的防粘粉末，并必須按規(guī)定顏色標(biāo)記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。

（3）氣焊時(shí)遇到突然回火，應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體（慢風(fēng)）開關(guān)，然后再關(guān)氧氣和乙炔，待冷卻后再開少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點(diǎn)火。（4）凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現(xiàn)場(chǎng)必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。

（5）禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。（6）在容器和狹小空間工作時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制。（7）遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。

（8）氣焊在兩人操作時(shí)，應(yīng)互相配合，協(xié)調(diào)一致。

4、電焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則

（1）電焊機(jī)外殼，必須有良好的接零或接地保護(hù)，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

（2）電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。

（3）交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。

（4）焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

（5）嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。（6）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。

（7）在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。

（8）焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

（9）把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

5、堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。

6、操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短，都應(yīng)停機(jī)，以免發(fā)生事故。

7、工作后認(rèn)真作到：

（1）停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。（2）清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈設(shè)備。

（3）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

七、鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護(hù)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。（6）檢查操作手柄、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

（7）檢查電氣接地良好。

3、工作中認(rèn)真做到：

（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。

（3）鉆頭時(shí)，要把錐柄孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時(shí)，要用規(guī)定的工具，不得隨意敲打。

（4）工件牢固地裝夾在工作臺(tái)上，虎鉗或?qū)Ｓ脢A具上工作。鉆通孔時(shí)工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺(tái)面。

（5）孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。

（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。

（7）在工作中嚴(yán)禁開車變速，如需變速時(shí)，必須將車停穩(wěn)再變速，否則會(huì)造成事故，致使齒輪牙齒打掉。

（8）在工作中如鉆小而薄的工件時(shí)，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴(yán)禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。（9）使用搖臂鉆床時(shí)，對(duì)好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。

（10）搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。

（11）鉆頭接近加工面或孔快鉆通時(shí)，用力不可過猛；更換鉆頭，清掃機(jī)床，取下工件時(shí)，要停止轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

（12）在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）使用自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)注意不要使工作臺(tái)走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應(yīng)的操縱手輪。

（15）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。（16）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

4、工作后認(rèn)真作到：

（1）將機(jī)械操作手柄、開關(guān)等扳到非工作位置上。

（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

八、數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

（7）檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。

（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

（9）機(jī)床工作開始前要有預(yù)熱，應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置，以便在任何需要時(shí)無需尋找就能按到它。

（10）在實(shí)習(xí)中，未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機(jī)床和儀器。

3、工作中認(rèn)真做到：

（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。

（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。

（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。找正工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。

（4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。

（5）傳動(dòng)及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測(cè)量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。

（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)磨鋒或更換。（7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

（9）機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。

（10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。

（11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

（12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

（13）用卡盤夾緊工件及部件時(shí)，必須將扳手取下，方可開車。

（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時(shí)，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng)機(jī)的力量取下卡盤。

（15）在工作中加工鋼件時(shí)冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方，使用銼刀時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。（16）機(jī)床在加工偏心工件時(shí)，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動(dòng)二三周明確無障礙時(shí)，方可開車。

（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。（18）刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)，保證工件卡緊。

（19）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對(duì)切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應(yīng)用鉤子及時(shí)清除，以免發(fā)生事故。

（20）機(jī)床開動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動(dòng)時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。（21）用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

（22）車削細(xì)長工件時(shí)，為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。

（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片應(yīng)盡可能的少而平。

（24）用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太快。

（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

（26）對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。

（27）自動(dòng)運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

（28）裝卸及測(cè)量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。

（29）使用快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意工作臺(tái)面情況，以免發(fā)生事故。（30）每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。

（31）運(yùn)行程序前要先對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。

（32）在手動(dòng)方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

（33）運(yùn)行程序自動(dòng)加工前，必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行?？者\(yùn)行時(shí)必須保持刀具與工件之間有一個(gè)安全距離。

16（34）自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào)，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。

4、工作后認(rèn)真作到：

（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機(jī)床、電氣柜及NC單元。

（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

九、加工中心及數(shù)控銑工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)，性能及傳動(dòng)系統(tǒng)，潤滑部位，電氣等基本知識(shí)和使用維護(hù)方法，操作者必須經(jīng)過考核合格后，方可進(jìn)行操作。

2、工作前要做到：

（1）檢查潤滑系統(tǒng)儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油，查看油窗是否來油。

（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡，工作時(shí)應(yīng)檢查各手柄位置的正確性，應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上，嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套。

（3）檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動(dòng)面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。

（4）檢查工作臺(tái)，導(dǎo)軌及主要滑動(dòng)面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看，并作好記錄。

（5）檢查安全防護(hù)、制動(dòng)（止動(dòng)）和換向等裝置應(yīng)齊全完好。

（6）檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。

（7）檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動(dòng)檢查操作面板是否有異常。

（8）檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。

3、工作中認(rèn)真做到：

（1）堅(jiān)守崗位，精心操作，不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時(shí)要停車，關(guān)閉電源。

17（2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。

（3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時(shí)不得碰傷機(jī)床。

（4）不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。

（5）對(duì)加工的首件要進(jìn)行動(dòng)作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運(yùn)行”、“空運(yùn)轉(zhuǎn)”“單程序斷切削”、連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)“的順序進(jìn)行。

（6）應(yīng)保持刀具應(yīng)及時(shí)更換。

（7）切削刀具未離開工件，不準(zhǔn)停車。

（8）不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。

（9）開車時(shí)，工作臺(tái)不得放置工具或其它無關(guān)物件，操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺(tái)撞擊。

（10）經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動(dòng)面、轉(zhuǎn)動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面清潔。

（11）密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動(dòng)作失靈、震動(dòng)、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。

（12）機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即按急停按鈕，保持事故現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告有關(guān)部門分析處理。

（13）工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發(fā)生事故。（14）自動(dòng)運(yùn)行前，確認(rèn)刀具補(bǔ)償值和工件原點(diǎn)的設(shè)定。確認(rèn)操作面板上進(jìn)給軸的速度及其倍率開關(guān)狀態(tài)。

（15）銑刀必須夾緊。

（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內(nèi)使用。

（17）裝卸及測(cè)量工件時(shí)，把刀具移到安全位置，主軸停轉(zhuǎn)；要確認(rèn)工件在卡緊狀態(tài)下加工。

（18）使用快速進(jìn)給時(shí)，應(yīng)注意工作臺(tái)面情況，以免發(fā)生事故。

（19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，應(yīng)注意安全，以免發(fā)生事故。

（20）每次開機(jī)后，必須首先進(jìn)行回機(jī)床參考點(diǎn)的操作。

（21）裝卸工作、測(cè)量對(duì)刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時(shí)，必須停車進(jìn)行。（22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動(dòng)發(fā)生事故。

（23）運(yùn)行程序前要先對(duì)刀，確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)。對(duì)刀后立即修改機(jī)床零點(diǎn)偏置參數(shù)，以防程序不正確運(yùn)行。（24）不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。

（25）開車時(shí)不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時(shí)，應(yīng)用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。

（26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時(shí)無論時(shí)間長短，都應(yīng)停車，以免發(fā)生事故。

（27）在手動(dòng)方式下操作機(jī)床，要防止主軸和刀具與機(jī)床或夾具相撞。操作機(jī)床面板時(shí)，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。

（28）運(yùn)行程序自動(dòng)加工前，必須進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)行?？者\(yùn)行時(shí)必須將Z向提高一個(gè)安全高度。

（29）自動(dòng)加工中出現(xiàn)緊急情況時(shí)，立即按下復(fù)位或急停按鈕。當(dāng)顯示屏出現(xiàn)報(bào)警號(hào)，要先查明報(bào)警原因，采取相應(yīng)措施，取消報(bào)警后，再進(jìn)行操作。

（30）機(jī)床開動(dòng)前必須關(guān)好機(jī)床防護(hù)門。機(jī)床開動(dòng)時(shí)不得隨意打開防護(hù)門。

4、工作后認(rèn)真作到：

（1）將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。

（2）停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。

（3）清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動(dòng)及滑動(dòng)面、定位基準(zhǔn)面、工作臺(tái)面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床，以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。

（4）認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。

十、電焊安全作業(yè)操作規(guī)程

1、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電焊安全操作的有關(guān)規(guī)定 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司電焊作業(yè)。

2、主要內(nèi)容

2.1電焊機(jī)外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

2.2電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。2.3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套；在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

2.4嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。2.5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

2.6在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。2.7焊接頂熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉面或檔板等隔熱措施。

2.8把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線；并有地線接頭，必須連接牢固。

2.9更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

2.10清除焊渣、采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。2.11多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)有隔光板。2.12釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時(shí)，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時(shí)排除。

2.13二氧化碳?xì)怏w頂熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于3.6V。

2.14雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

2.15施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

2.16必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。2.1.7工作結(jié)束應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。

十一、氣焊安全作業(yè)操作規(guī)程

1、適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣焊安全操作的有關(guān)規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司氣焊作業(yè)。

2、主要內(nèi)容

2.1焊接前必須嚴(yán)格檢查氣焊所用的設(shè)備和工具，是否符合安全要求；氧氣表、減壓閥是否正常。

2.2裝上氧氣表時(shí)應(yīng)先檢查瓶嘴是否有油，如有油必須把油擦干凈，并打開氧氣瓶閥門噴涂瓶口的污物。

2.3嚴(yán)禁油污接觸氧氣瓶和氣焊工具，禁止將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器放在強(qiáng)烈陽光下曝曬或接觸火源、熱源和電閘箱，以免引起爆炸事故；氧氣瓶橫放時(shí)應(yīng)將瓶嘴墊高，不宜平放，更不可倒置；沒有減壓閥時(shí)，不準(zhǔn)直接用瓶?jī)?nèi)的高壓氧氣體，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

2.4在工作中如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關(guān)閉應(yīng)讓瓶?jī)?nèi)的氧氣自動(dòng)跑盡后再行拆卸修理。

2.5氧氣瓶須有瓶嘴帽和防振圈，搬運(yùn)時(shí)必須旋上嘴帽和套上防振圈，并應(yīng)用手推車或兩人抬運(yùn)，禁止在地面上拖拉和滾動(dòng)，以免撞擊而發(fā)生事故，瓶嘴帽不得當(dāng)把手抬運(yùn)。

2.6開電石桶取電石時(shí)，應(yīng)戴護(hù)目眼罩和口罩，不得用鋼、鐵工具敲擊桶蓋，以免產(chǎn)生火花引起爆炸。

2.7乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊槍三者之間的距離不得小于10m（如不到10m 應(yīng)采取隔 離措施）；在同一塊地方有兩個(gè)以上乙炔發(fā)生器時(shí)，其間距也不得小于10m；試驗(yàn)工具設(shè)備是否漏氣應(yīng)用肥皂水或清水，禁止用火焰試驗(yàn)。

2.8乙炔發(fā)生器不應(yīng)放在高壓電線和一切電線下面，浮筒式乙炔發(fā)生器應(yīng)裝設(shè)安全鐵鏈；在乙快發(fā)生器附近嚴(yán)禁煙火。

2.9乙炔發(fā)生器最好放置在焊件的上風(fēng)，并不宜接近電焊把和地線，禁止將乙炔發(fā)生器放在樓上而在樓下操作，以免密閉保險(xiǎn)壺內(nèi)的水產(chǎn)生虹吸而將水抽干。要經(jīng)常檢查中高壓乙炔發(fā)生器的閥門是否靈活有效，乙炔發(fā)生站應(yīng)設(shè)專人管理，并加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)。

2.10浮筒式乙快發(fā)生器的浮筒，應(yīng)由其自由升降，下許在其頂上加壓，上蓋不嚴(yán)時(shí)不能用鐵器砸打，以防產(chǎn)生火花，法蘭口和保險(xiǎn)壺的防爆橡膠厚度不得小于1.0～1.5mm，保險(xiǎn)壺要經(jīng)常換水和洗刷，并經(jīng)常檢查是否暢通和好用。

2.11如發(fā)現(xiàn)乙快發(fā)生器產(chǎn)生高溫應(yīng)立即停止工作；發(fā)現(xiàn)乙快發(fā)生器燃燒時(shí)，應(yīng)立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向放倒，并用黃砂撲滅火種。

2.12乙炔發(fā)生器添加電石時(shí)，碎電石要摻在小塊電石中使用，不要完全用碎電石，夜間添加電石時(shí)不可用明火照明，須用電燈和手電筒照明。以免發(fā)生爆炸。

2.13工作完畢后，應(yīng)將桶內(nèi)的水倒出，并將桶洗刷干凈，剩余電石和電石渣，應(yīng)分倒放在指定的地方。

2.14電石桶應(yīng)貯存在通風(fēng)良好，不漏雨，不受潮的地方，電石桶要墊離地面，桶蓋要蓋嚴(yán)，以防受潮。若電石桶有輕微受潮時(shí)，須將電石輕輕取出，禁止將電石倒出。搬運(yùn)或移動(dòng)電石桶時(shí)，要將桶上小蓋打開，人要站在桶的側(cè)面，不要站在桶的兩端。

2.15如用新品種電石時(shí)，在使用前應(yīng)作溫水浸試，并經(jīng)試驗(yàn)證明沒有爆炸危險(xiǎn)，方能使用。

2.16焊槍或割槍裝接膠管時(shí)，乙炔和氧氣皮管不要裝錯(cuò)，并不得互換使用，使用完畢后應(yīng)關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)氧氣閥，發(fā)生回火時(shí)應(yīng)立即關(guān)氧氣閥，再關(guān)乙炔閥，如來不及關(guān)閉時(shí)，可將乙炔皮管拔掉。焊槍或割槍的火嘴外套要嚴(yán)密，以免發(fā)生回火，火嘴過熱而需浸水時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥再關(guān)閉氧氣閥后，再浸水。

2.17工作前先把氧氣瓶略加開啟，吹除灰塵，然后裝上減壓閥和氧氣表，人身和面部不得對(duì)正閥口。

2.18點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)先開焊槍的乙炔閥點(diǎn)火，然后再開氧氣閥調(diào)整火焰，點(diǎn)燃后的焊槍不能離手放下，若必須放下時(shí)，一定要先關(guān)閉乙炔閥，再關(guān)閉氧氣閥，使火焰熄滅后再行放下。

2.19焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲或手感到有振動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉乙炔閥，然后關(guān)閉氧氣閥；待其冷卻后方可再行點(diǎn)燃繼續(xù)工作。2.20冬季露天施工，如膠皮管或保險(xiǎn)壺凍結(jié)時(shí)，可用熱水、蒸氣或在暖氣設(shè)備下化凍，但嚴(yán)禁用火烤。

2.21焊、割槍和氧壓表不能任意亂放，更不得放在泥上或砂堆上，以防堵塞槍口，致使造成事故；帶有乙快、氧氣的焊槍不準(zhǔn)放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)，以防發(fā)生燃燒事故。

2.22每天下班后，應(yīng)將膠管盤起，并用繩子捆好掛在室內(nèi)干燥的地方，減壓閥和氧壓表應(yīng)放在工具箱內(nèi)。

2.23氧氣瓶?jī)?nèi)壓力降到0.05MPa時(shí)，不得繼續(xù)使用；乙炔發(fā)生器的壓力不許超過 0.15MPa，并必須設(shè)有水封和壓力保險(xiǎn)以免失火爆炸。

第五篇：機(jī)械加工設(shè)備租賃合同

機(jī)械加工設(shè)備租賃合同

出租人：________________（簡(jiǎn)稱甲方）

承租人：_________________（簡(jiǎn)稱乙方）

甲、乙雙方根據(jù)《中華人民共和國合同法》的規(guī)定；簽訂設(shè)備租賃合同，并商定如下條款，共同遵守執(zhí)行。

一、甲方根據(jù)乙方上級(jí)批準(zhǔn)的項(xiàng)目和乙方自行選定的設(shè)備和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，向乙方租賃以下設(shè)備使用：

1．___________________________________________________________

2．____________________________________________________________

3．____________________________________________________________

4．____________________________________________________________

二、設(shè)備在租賃期間的所有權(quán)屬于甲方，乙方享有設(shè)備的使用權(quán)，但不得將所使用設(shè)備轉(zhuǎn)讓或作為財(cái)產(chǎn)抵押，未經(jīng)甲方同意亦不得在設(shè)備上增加或拆除任何部件和遷移安裝地點(diǎn)。甲方有權(quán)檢查設(shè)備的使用和完好情況，乙方應(yīng)提供一切方便。

三、甲方確保所租賃給乙方的設(shè)備為完好狀態(tài)。如果設(shè)備在乙方使用過程中出現(xiàn)故障，由乙方承擔(dān)修理及維護(hù)費(fèi)用。因出租方操作人員造成的機(jī)械故障事故，出租方承擔(dān)全部責(zé)任。租賃期滿后由雙方設(shè)備負(fù)責(zé)人共同檢查設(shè)備狀況，保證設(shè)備在交回使用權(quán)后是完好狀態(tài)。

四、設(shè)備租賃期限為_____個(gè)月，租期從起止，租金總額為人民幣_(tái)_________元（含稅），由乙方在每月月末按期向甲方承付租金，如果乙方未按期支付租金，甲方有權(quán)終止乙方設(shè)備使用權(quán)。

五、雙方發(fā)生爭(zhēng)執(zhí)，可協(xié)商解決或向人民法院起訴，本合同未涉及的條款，雙方可簽定補(bǔ)充協(xié)議。

六、本合同一式兩份，雙方簽字蓋章后生效。

甲方：（章）______________________乙方：（章）______________________

負(fù)責(zé)人： ____________________負(fù)責(zé)人： ____________________

開戶銀行及賬號(hào)：_____________________開戶銀行及賬號(hào)：___________________

_______ 年________月________日______ 年________月________日