第一篇：公路工程施工成品、半成品保護(hù)制度

公路工程施工過程成品、半成品保護(hù)制度

一、路基工程成品保護(hù)

1、針對已成型的路基，應(yīng)做好路拱排水、完善并及時清理路基排水系統(tǒng)，同時應(yīng)封閉道路禁止車輛碾壓防止損壞路基面，對路基邊坡植被應(yīng)設(shè)置隔離設(shè)施，防止人為踐踏。

2、中間施工的路基，在下雨前必須碾壓密實(shí)，來不及碾壓時必須最少靜壓一遍，做好路拱，防止路基積水。

3、雨后路基徹底晾曬干之前，靜止一切車輛通行，防止車輛將路基碾壓成彈簧土。

4、為防止路基邊坡碾壓不密實(shí)，和雨水沖刷虧坡，路基施工時在路基兩側(cè)各寬填50cm,保證刷坡后邊坡壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計要求。

5、路基施工應(yīng)做好臨時排水，并與永久性排水系統(tǒng)相結(jié)合，避免積水沖刷邊坡，挖方路基施工應(yīng)做到開挖一級，防護(hù)一級，綠化一級，高填方路基分臺階施工，也應(yīng)做到填筑一級，防護(hù)一級，以避免坡面沖刷。

二、鋼筋工程防護(hù)

1、鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按進(jìn)場時間，批號，強(qiáng)度，牌號，直徑，長度分別標(biāo)識堆放，不得混淆。

2、存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)不得積水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地20cm左右，上面要覆蓋，防止鋼筋銹蝕和污染。

3、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，掛標(biāo)識牌，注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)、堆放場地要有遮蓋、防止雨淋日曬。

4、澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計要求。

5、轉(zhuǎn)運(yùn)時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。

三、墩柱、蓋梁、預(yù)制梁成品防撞保護(hù)

1、施工便道側(cè)墩柱成品保護(hù)措施

為防止過往車輛和機(jī)械設(shè)備的碰撞，便道側(cè)墩柱用鋼管搭設(shè)成品保護(hù)支架或用漿砌片石砌筑厚30cm防護(hù)墩，并在醒目位置處貼“注意安全、小心碰撞”反光提示標(biāo)語。

2、墩柱施工完畢，必須采用塑料薄膜整個的將墩柱包裹起來養(yǎng)生，保證實(shí)體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。

3、蓋梁砼施工必須是墩柱強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上方可施工蓋梁，蓋梁砼施工完畢，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa時方可拆除側(cè)模，底模必須等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上才能拆除底模，防止拆模過早導(dǎo)致蓋梁斷裂。

4、預(yù)制梁砼施工完畢，必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，夏天采用覆蓋灑水養(yǎng)生，冬天采用搭設(shè)暖棚養(yǎng)護(hù)或采取蒸汽養(yǎng)護(hù)。預(yù)制梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力砼張拉。

5、預(yù)制梁砼澆筑過程中振搗時要注意振搗棒不要碰撞著波紋管，防止將波紋管搗破進(jìn)水泥漿，將波紋管堵死，影響鋼絞線穿束。

6、對預(yù)制完成的梁體在移至存梁場后，兩邊必須增加支撐，支撐枕木底部用三角木楔打緊，防止滑移，相鄰兩片梁體之間橫隔板鋼筋焊接必須牢固，不允許電焊，未移出梁場的T型梁同樣要求進(jìn)行兩邊支撐，防止側(cè)翻。

7、預(yù)制梁場的移梁和架梁過程中，鋼絲繩與梁底相接的位置要做好腳措施，防止損壞梁體。

四、砼成品保護(hù)1、2、所有混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后均要覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，冬天要搭設(shè)暖棚生火養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓筮M(jìn)行養(yǎng)護(hù)主要是為了保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫的目的有兩個：一是減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；二是延遲散熱時間，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料松弛特性，使平均總溫差對混凝土產(chǎn)生的拉力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫。潮濕養(yǎng)護(hù)的作用首先是防止混凝土表面水而產(chǎn)生干縮裂縫；其次是混凝土在保溫及潮濕條件下可使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提出混凝土極限拉伸和抗拉強(qiáng)度。

3、4、混凝土澆筑成型后養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

板狀混凝土澆筑成型后，立即用草墊覆蓋澆筑面，使用塑料管向模板澆水，并在4小時內(nèi)在模板頂端向模板不間斷澆水至松?；虿鹉?，拆模后立即向混凝土表面覆蓋草墊噴水保持混凝土表面濕潤，同時用塑料管滴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

5、6、混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。

側(cè)面模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證七棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模，一般為1.2MPa。

7、8、不能用重物沖擊模，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板卜蹬踩。

使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。

9、在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度（1.2MPa）以后，方可上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達(dá)到臨界強(qiáng)度，但又必須上人操作時，必須在混凝土表面鋪跳板增大受力面積，防止混凝土被破壞。

10、冬季在砼工程施工后要采取防凍措施，一般應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；砼攪拌是采取加防凍劑，澆注完畢覆蓋草墊或蒸汽養(yǎng)護(hù)以防砼受凍。

五、瀝青路面成品保護(hù)

1、施工車輛，機(jī)械進(jìn)入路面前應(yīng)做好防漏措施嚴(yán)禁上到路面后滴灑柴油等污染物。

2、一切進(jìn)入施工區(qū)域的車輛、機(jī)械、行人必須確保輪胎、車架、履帶、鞋不攜帶油，泥漿、水泥漿，土石等污染物，并確保施工車輛裝載適量，嚴(yán)禁拋灑滴漏及隨意丟棄垃圾。

3、對材料及施工設(shè)施移動時有輪胎的要檢查輪胎，避免輪胎對路面的破壞，對需人工或機(jī)械抬吊的，應(yīng)抬起或起吊騰空，嚴(yán)禁拖、拉、拽從路面劃過。

4、嚴(yán)禁一切施工車輛、機(jī)械原地掉頭、急打方向急剎車燈操作，避免造成對路面的破壞，嚴(yán)禁一切車輛設(shè)備在路面上進(jìn)行維修，如無法避免在路面上維修，要采用不透水、油的布對維修區(qū)域進(jìn)行鋪墊，嚴(yán)禁維修產(chǎn)生的油水等污染物接觸路面。

5、嚴(yán)禁直接在路面上堆放水泥、黃沙、磚，不得在路面上架設(shè)小型拌合設(shè)備。

6、施工機(jī)動車輛應(yīng)嚴(yán)格按照路面標(biāo)設(shè)置的限速牌速度行駛。

六、涵洞成品保護(hù)

1、對框架涵和交通涵的保護(hù)，必須在醒目處做好防護(hù)標(biāo)記，必要時設(shè)置防撞墩，限高、限寬保護(hù)架等設(shè)施。

2、涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%時，方可進(jìn)行回填土，涵洞頂上填土厚度必須大于0.5m時，才允許機(jī)械通過。

3、涵洞臺背回填時必須是涵洞蓋板施工完畢及基底鋪砌施工完畢，同時砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%方可進(jìn)行臺背回填，臺背回填必須兩側(cè)對稱填筑，防止一側(cè)偏填導(dǎo)致臺身被擠倒。

七、模板成品保護(hù)措施

1、竹膠板模板運(yùn)至現(xiàn)場要集中堆放在模板加工，并且要有專人看管，加工場地要平整，模板要防止雨淋變形。

2、3、加工好的模板運(yùn)至施工現(xiàn)場過程中要輕拿輕放，不得損壞。

拆模應(yīng)按一定順序進(jìn)行，并按照模板編號堆放整齊。一般應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位，以及以上自上而下的原則。重大復(fù)雜模板應(yīng)先制定拆除方案。

4、拆模時應(yīng)盡量不要用力過猛過急，嚴(yán)禁大錘和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面和模板受到損壞，拆下的模板及配件嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，防止模板變形。

5、6、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。

定型鋼模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。

7、支完模板后，保持模內(nèi)清潔。

第二篇：材料成品、半成品檢驗(yàn)制度

材料成品、半成品進(jìn)場檢驗(yàn)及管理制度

為保障蒙華鐵路MHTJ-12標(biāo)三工區(qū)所用主要材料滿足技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格控制成品、半成品、不合格材料進(jìn)場，特制定本制度。

一、主要材料進(jìn)場檢驗(yàn)管理控制程序

1、主要材料進(jìn)場前，由各相關(guān)部門提出當(dāng)月主要材料申請計劃，經(jīng)項(xiàng)目部審核后下達(dá)當(dāng)月主要材料供應(yīng)計劃，材料廠根據(jù)材料供應(yīng)計劃同各分部物資主管溝通后，安排每天進(jìn)場的主要材料數(shù)量，并提前12小時告訴各分部物資人員進(jìn)場材料的名稱、規(guī)格、數(shù)量、供應(yīng)商，各分部物資人員應(yīng)立即通知各分部現(xiàn)場試驗(yàn)負(fù)責(zé)人材料的大約進(jìn)場時間，做好現(xiàn)場取樣準(zhǔn)備。

2、主要材料進(jìn)場后，各分部現(xiàn)場試驗(yàn)負(fù)責(zé)人應(yīng)提前12小時通知駐地監(jiān)理，約定具體的取樣時間，由駐地監(jiān)理見證，現(xiàn)場試驗(yàn)人員和材料廠共同取樣。

3、進(jìn)場主要材料由項(xiàng)目經(jīng)理部材料廠統(tǒng)一辦理委托試驗(yàn)手續(xù)：填寫試驗(yàn)委托單一式兩份，材料廠、試驗(yàn)室各一份，并逐筆、逐項(xiàng)填寫物資送檢臺帳。材料廠委托試驗(yàn)時應(yīng)提供相應(yīng)材料的合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告的復(fù)印件兩份或三份并加蓋材料廠的材質(zhì)證明專用章，寫明本次代表數(shù)量，項(xiàng)目物資部、試驗(yàn)室各一份，注明該材料技證編號、做好技證簽收登記薄。具體作業(yè)流程如下：

（1）材料廠 確定進(jìn)場材料名稱、規(guī)格、數(shù)量 材料廠通知分部物資（試驗(yàn)）進(jìn)場材料名稱、規(guī)格、數(shù)量。（2）材料廠通知分部物資（試驗(yàn)）進(jìn)場材料名稱、規(guī)格、數(shù)量 分部試驗(yàn)通知駐地監(jiān)理 見證取樣、試驗(yàn)，審批。

（3）監(jiān)理見證，材料廠、分部試驗(yàn)共同取樣，材料廠向中心試驗(yàn)室辦理委托試驗(yàn)手續(xù)中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)原材料進(jìn)場檢驗(yàn)、出具檢驗(yàn)報告，分部填寫材料報驗(yàn)單 監(jiān)理審批后投入使用

4、試驗(yàn)室在受理材料廠的委托試驗(yàn)后須在規(guī)范要求的試驗(yàn)時間再加1個工作日之內(nèi)出具正式的試驗(yàn)報告。

（1）如檢測結(jié)果不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求重新進(jìn)行復(fù)檢或委外檢測，第二次檢測結(jié)果仍不合格時，試驗(yàn)室須及時上報項(xiàng)目經(jīng)理部，項(xiàng)目經(jīng)理部通知材料廠及時到現(xiàn)場處理或直接將該不合格材料清理出場。

（2）原材料檢驗(yàn)合格后，中心試驗(yàn)室應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)，出具相應(yīng)材料復(fù)檢報告四份，中心試驗(yàn)室、材料廠、各分部現(xiàn)場試驗(yàn)室、駐地監(jiān)理各一份。材料廠應(yīng)將復(fù)檢報告復(fù)印后，交各分部物資部一份。

5、各分部應(yīng)根據(jù)材料廠提供的合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報告、試驗(yàn)室的復(fù)檢報告負(fù)責(zé)向駐地監(jiān)理填報進(jìn)場材料報驗(yàn)單。

二、機(jī)械設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)程序

機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后（含購置和租賃設(shè)備），各分部機(jī)械工程師要對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)證，并填寫《機(jī)械設(shè)備驗(yàn)證表》。經(jīng)檢驗(yàn)后達(dá)到一、二類技術(shù)狀況的機(jī)械設(shè)備方為合格。自檢合格的機(jī)械設(shè)備在使用前由各分部機(jī)械工程師配合工程部分批次統(tǒng)一填報《進(jìn)場施工機(jī)械、設(shè)備報驗(yàn)單》?！哆M(jìn)場施工機(jī)械、設(shè)備報驗(yàn)單》經(jīng)監(jiān)理工程師審查同意使用后，分部工程部應(yīng)及時反饋到分部機(jī)械工程師，由機(jī)械工程師對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行技術(shù)狀況掛牌標(biāo)識，特種設(shè)備還要有驗(yàn)收合格證掛牌標(biāo)識。完成以上檢驗(yàn)工序的機(jī)械設(shè)備才能投入使用。

三、成品、半成品保護(hù)措施

1、鋼筋原材、半成品的吊運(yùn)、儲存

鋼筋原材料進(jìn)廠后，已檢與未檢的鋼筋應(yīng)分開堆放，不同規(guī)格的鋼筋應(yīng)分開堆放，鋼筋堆放應(yīng)制做專門的鋼筋貯存架，鋼筋貯存架的底部應(yīng)離開地面20cm以上，保證鋼筋原材料放放貯存架后鋼筋的中部及兩端不與地面接觸。鋼筋原材料應(yīng)儲存在加工車間內(nèi)，防止鋼筋淋雨表面發(fā)生銹蝕。在鋼筋半成品應(yīng)制做專門的料架進(jìn)行存放，鋼筋原材料經(jīng)下料、彎曲等各道工序形成的半成品應(yīng)掛牌分類存放入儲存架。鋼筋半成品不得堆放于地面，不得與地面水或油污接觸。鋼筋成品、半成品吊運(yùn)過程應(yīng)使用專用吊具，吊點(diǎn)選取應(yīng)合理，吊運(yùn)過程中鋼筋成品、半成品不得變形。

2、鋼筋下料、彎弧、彎曲保護(hù)措施

①接送料的工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，加工過程中應(yīng)有專人壓住鋼筋，防止鋼筋發(fā)生扭曲。

②嚴(yán)禁剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋，一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

③鋼筋應(yīng)平順、勻速進(jìn)入彎曲、彎弧機(jī)，彎芯軸直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，防止鋼筋在彎制過程中產(chǎn)生裂紋。

④應(yīng)保證鋼筋加工機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，防止因機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常造成鋼筋半成品尺寸偏差。

⑤應(yīng)保持鋼筋加工機(jī)械清潔，防止機(jī)械上油污污染鋼筋。

3、鋼筋組

3、裝焊接保護(hù)措施

①鋼筋組裝在專用靠模進(jìn)行，各部件鋼筋應(yīng)對應(yīng)正確安裝，部件在靠模上擺放要平齊，部件與部件拼合必須穩(wěn)固且成直角。

②焊接電流應(yīng)在合適范圍內(nèi)，不得過小或過大，防止假焊或燒筋。

4、成品鋼筋籠保護(hù)措施

①成品鋼筋籠應(yīng)按型號掛牌分類堆放儲存。

②鋼筋籠在運(yùn)輸、儲存運(yùn)輸過程使用專用吊具，吊點(diǎn)及支撐點(diǎn)均應(yīng)符合設(shè)計要求，吊運(yùn)需輕起輕落，防止碰撞。

③鋼筋籠堆放最多不超過六層，每層之間使用墊木隔離，防止鋼筋籠相互擠壓碰撞。

第三篇：成品保護(hù)制度

十天高速公路十堰至天水國家高速公路甘肅段徽縣（大石碑）至天水公路（ST10合同段）（YK599+715-YK605+874）

成品保護(hù)制度

承包單位： 四川武通路橋工程局 監(jiān)理單位：江蘇兆信工程咨詢監(jiān)理有限公司 日 期： 2013年3月23日

成品的保護(hù)工作關(guān)系到最終的工程質(zhì)量，在施工前、過程中及完畢后均應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)和合同要求，制定專門的成品保護(hù)措施、合理安排施工工序，落實(shí)有效的成品保護(hù)措施。同時加強(qiáng)成品保護(hù)教育工作，使現(xiàn)場全體人員都應(yīng)樹立成品保護(hù)意識。各施工隊成立成品保護(hù)小組，指定專人負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作，對施工過程中的成品保護(hù)工作負(fù)責(zé)。成品保護(hù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)將成品質(zhì)量保護(hù)情況記錄，出現(xiàn)問題及時處理，并且達(dá)到規(guī)定要求。

為加快先進(jìn)技術(shù)與現(xiàn)代管理方法和手段在項(xiàng)目上的運(yùn)用，努力降低成本，提高工程質(zhì)量，確保全面實(shí)現(xiàn)對業(yè)主的承諾。施工現(xiàn)場隨著施工的進(jìn)行，成品保護(hù)工作顯得尤為重要，做好成品保護(hù)工作，是在施工過程中要對已完工分項(xiàng)進(jìn)行保護(hù)，否則一旦造成損壞，將會增加修復(fù)工作，帶來工、料浪費(fèi)，工期拖延及經(jīng)濟(jì)損失。因此成品保護(hù)是施工管理重要組織部分，是保證施工生產(chǎn)順利進(jìn)行的主要環(huán)節(jié)。

一、項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)區(qū)域劃分進(jìn)行監(jiān)督管理

1．項(xiàng)目經(jīng)理部應(yīng)按正確的施工工藝流程組織施工，不得顛倒工序，防止后道工序損壞或污染前道工序。

2．項(xiàng)目經(jīng)理部在工程開工前，由項(xiàng)目總工組織技術(shù)、安質(zhì)等部門進(jìn)行施工調(diào)查、審核設(shè)計文件，進(jìn)行現(xiàn)場實(shí)勘后組織相關(guān)部門編寫工程成品保護(hù)管理措施，并把成品保護(hù)措施列入總體施工組織設(shè)計中，經(jīng)項(xiàng)目總工審批備案（填寫分項(xiàng)工程移交單）后認(rèn)真組織執(zhí)行，對于施工組織設(shè)計中成品保護(hù)措施不健全，不完善的專業(yè)不允許其動工作業(yè)。3．對施工過程中成品保護(hù)由項(xiàng)目總工確認(rèn)為特殊過程，由工程部編寫施工作業(yè)指導(dǎo)書，項(xiàng)目總工審定后執(zhí)行，同時建立過程、人員、設(shè)備三過程成品保護(hù)檢查記錄。

4．項(xiàng)目經(jīng)理部要加強(qiáng)對本單位職工法制、規(guī)章制度、職業(yè)道德教育。教育本單位職工愛護(hù)公物，尊重他人和自己的勞動成果，施工時要珍惜已完和部分完工的工程項(xiàng)目，增強(qiáng)本單位員工的成品保護(hù)意識。

5．分部、分項(xiàng)工程的成品保護(hù)措施應(yīng)列入技術(shù)交底內(nèi)容，必要時下達(dá)施工作業(yè)指導(dǎo)書，同時要認(rèn)真解決有關(guān)成品保護(hù)工作所需的人員、材料等問題，必須設(shè)專人進(jìn)行防護(hù)，使成品保護(hù)工作落到實(shí)處，以確保工程在竣工交付前的完好狀態(tài)。

6．項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作的檢查員，要每日不定時的對本項(xiàng)目的成品保護(hù)工作進(jìn)行檢查，并及時督促專職安全員落實(shí)整改，并做好記錄，同時并參加成品保護(hù)檢查及會議，并書面匯報近期以來的項(xiàng)目成品保護(hù)工作狀態(tài)，由項(xiàng)目總工主持定期檢查措施的落實(shí)情況。7．項(xiàng)目部施工人員要自覺遵守現(xiàn)場成品保護(hù)管理制度，禁止在本責(zé)任區(qū)域或其他專業(yè)區(qū)域內(nèi)違章吸煙、用火、用電、亂涂、亂畫、盜竊、大小便等行為，造成成品受損或污染。

8．要求各分部根據(jù)本分部范圍內(nèi)成品特點(diǎn)制定相應(yīng)的成品保護(hù)措施并予以實(shí)施。

9.工程通過初、竣工驗(yàn)收，交付使用后，質(zhì)檢工程師將竣工驗(yàn)收的主要情況在竣工驗(yàn)收后保安質(zhì)科。并安排專人對驗(yàn)交后的成品進(jìn)行 必要的保護(hù)。

10.本項(xiàng)目的保修期按照國家、行業(yè)或合同規(guī)定的期限實(shí)施保修服務(wù)，保修由項(xiàng)目部或公司負(fù)責(zé)。

二、成品保護(hù)的措施

1、成品保護(hù)的管理措施

1.1成立以項(xiàng)目經(jīng)理為成品保護(hù)組長，由項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理具體實(shí)施的成品保護(hù)小組，成員組成包括工程部、技術(shù)部、專業(yè)成品保護(hù)隊，并明確各有關(guān)部門和人員的崗位職責(zé)。

1.2建立健全成品保護(hù)工作體系，嚴(yán)格執(zhí)行工程施工安裝產(chǎn)品保護(hù)程序。在安排施工生產(chǎn)的同時明確成品保護(hù)的基本要求和重點(diǎn)。制定相應(yīng)的保護(hù)措施，并加強(qiáng)監(jiān)督檢查。

1.3加強(qiáng)成品保護(hù)的宣傳教育，使有關(guān)人員明白做好成品保護(hù)是滿足施工正常進(jìn)行的必要條件和維護(hù)職業(yè)道德的基本要求。各專業(yè)隊或作業(yè)班組必須設(shè)認(rèn)真負(fù)責(zé)的成品保護(hù)專管員。

1.4加大成品保護(hù)工作的監(jiān)管力度，一是加強(qiáng)現(xiàn)場操作人員的文明施工意識，二是制定必要的成品保護(hù)措施。應(yīng)落實(shí)相應(yīng)的獎懲制度和保證一定的人力物力投入。

1.5行使總包的權(quán)力和義務(wù)，協(xié)調(diào)各分包專業(yè)之間的交叉作業(yè)，周密計劃、合理安排各專業(yè)工序的進(jìn)入和完成時間，落實(shí)時間段內(nèi)的成品保護(hù)責(zé)任。定期召開會議，解決產(chǎn)品保護(hù)中存在的問題 3 和糾紛。

1.6組織辦理產(chǎn)品保護(hù)交接手續(xù)，簽訂產(chǎn)品保護(hù)經(jīng)濟(jì)責(zé)任書，對產(chǎn)品破壞的責(zé)任方追究經(jīng)濟(jì)責(zé)任，對蓄意和嚴(yán)重破壞產(chǎn)品的責(zé)任方加重處罰。進(jìn)入裝飾施工階段安排專人對現(xiàn)場及成品、半成品進(jìn)行看守保護(hù)，專業(yè)成品保護(hù)隊全范圍、全過程24小時對工程進(jìn)行保護(hù)工作，成品保護(hù)小組做好各班的交接。制止成品無保護(hù)現(xiàn)象并提出破壞責(zé)任人，否則造成一切損失由成品保護(hù)專業(yè)隊承擔(dān)。

2、成品保護(hù)一般措施

1、路基工程成品保護(hù)

1.1、針對已成型的路基，應(yīng)做好路拱排水，完善并及時清理路基排水系統(tǒng)，同時應(yīng)封閉道路禁止車輛碾壓防止損壞路基面。對路基邊坡植被應(yīng)設(shè)置隔離設(shè)施，防止人為踐踏。

1.2、中間施工的路基，在下雨前必須碾壓密實(shí)，來不及碾壓密實(shí)時必須最少靜壓1遍，并做好路拱，防止路基積水。

1.3、雨后路基徹底晾曬干之前，靜止一切車輛通行，防止車輛將路基碾壓成彈簧土。

1.4、為防止路基邊坡碾壓不密實(shí)，和雨水沖刷虧坡，路基施工時在路基兩側(cè)各寬填50cm，保證刷坡后邊坡壓實(shí)度達(dá)到設(shè)計要求。

1.5、路基施工應(yīng)做好臨時排水，并與永久性排水系統(tǒng)相結(jié)合，避免積水沖刷邊坡；挖方路基施工應(yīng)做到開挖一級，防護(hù)一級，綠化一級，高填方路基分臺階施工，也應(yīng)做到填筑一級、防護(hù)一級，以避免坡面沖刷。

1.6軟土路基處理：(1)、預(yù)應(yīng)力管樁施工保護(hù)

a、預(yù)應(yīng)力管樁運(yùn)輸?shù)焦さ睾?，必須有出廠合格證，由于PTC管樁長細(xì)比大，自重大，在起吊、運(yùn)輸過程中過大的動荷載易使管樁產(chǎn)生環(huán)裂縫。所以管樁樁身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%后方可運(yùn)輸進(jìn)場。管樁進(jìn)場后必須逐根檢查，合格方可使用。

b、管樁運(yùn)輸采用長掛車運(yùn)輸，管樁上車后，須綁扎牢固、分層疊放、錯位布置，堆高不超過5層。底層用墊木支墊和木楔固定，兩層之間用木楔加固，管樁與車身兩側(cè)間也要用墊木隔開。所有的支墊必須采用兩點(diǎn)支墊，且樁的兩端懸臂不得超過1.5m。在運(yùn)輸過程中還應(yīng)避免車顛簸過大，造成斷樁或裂樁。

c、PTC管樁的吊運(yùn)可采用兩點(diǎn)及四點(diǎn)捆綁法、豎起時可采用單點(diǎn)及雙點(diǎn)法。起吊時要平穩(wěn)、緩慢，輕吊輕放，禁止采用拖吊的方法，避免產(chǎn)生較大的動荷載、碰撞、振幅過大。

d、管樁的堆放根據(jù)樁的規(guī)格、長度和使用先后及遠(yuǎn)近進(jìn)行堆放； 5 堆放場地選擇在平整堅實(shí)的地方，使樁堆放后不會產(chǎn)生過大的沉陷。堆放時，管樁下方應(yīng)設(shè)置兩道墊木，支墊位置距樁端10cm。

e、管樁打樁嚴(yán)格按照試樁確定的灌入度進(jìn)行進(jìn)行收錘，嚴(yán)禁超打或欠打，超打容易引起斷樁。

(2)、塑排板施工保護(hù)

a、塑料排水板進(jìn)場必須有出廠合格證，同時材料進(jìn)場必須得到試驗(yàn)室外委試驗(yàn)符合要求后方可使用。

b、塑料排水板不能露天堆放，嚴(yán)禁受潮、雨淋和暴曬，防止污染和暴露在空氣中老化。不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)入施工場地或已進(jìn)入施工場地的不合格產(chǎn)品必須立即清理出場。

c、塑排板施工完畢應(yīng)盡快回填，防止塑排板暴曬時間過長老化。d、塑排板施工時機(jī)械必須退著施工，防止機(jī)械移動時破壞已施工好的樁基。

2、鋼筋工程保護(hù)

2.1、鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按進(jìn)場時間、批號、強(qiáng)度、牌號、直徑、長度分別掛標(biāo)識牌堆放，不得混淆。

2.2、存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)不得積水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地20cm，上面要覆蓋，防止鋼筋銹蝕和污染。

2.3、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序 6 堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，掛標(biāo)識牌，注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。堆放場地要有遮蓋、防止雨淋日曬。

2.4、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計要求。

2.5、轉(zhuǎn)運(yùn)時鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。

3、墩柱、蓋梁、預(yù)制梁成品防撞保護(hù) 3.1、施工便道側(cè)墩柱成品保護(hù)措施

為防止過往車輛和機(jī)械設(shè)備的碰撞，便道側(cè)墩柱用鋼管搭設(shè)成品保護(hù)支架或用漿砌片石砌筑厚30cm防護(hù)墩，并在離地面3m 處墩身頂板處貼“注意安全、小心碰撞”反光提示標(biāo)語。

3.2、河道中墩柱保護(hù)措施

位于河道中墩柱，采取在河上下游各10m位置打設(shè)鋼管樁防撞墩，并在鋼管樁上涂刷反光漆，同時在墩柱上套上橡膠防撞護(hù)懸保護(hù)墩身。

3.3、墩柱施工完畢，必須采用塑料薄膜整個的將墩柱包裹起來養(yǎng)生，保證實(shí)體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。

3.4、蓋梁砼施工必須是墩柱強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的80%以上方可施工蓋梁，蓋梁砼施工完畢，砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時方可拆除側(cè)模，底模必須等砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上才能拆除底模，防止拆模過早導(dǎo)致蓋梁斷裂。

3.5、預(yù)制梁砼施工完畢，必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，夏天采用覆蓋灑水養(yǎng)生，冬天采用搭設(shè)暖棚養(yǎng)護(hù)或采取蒸汽養(yǎng)護(hù)。預(yù)制梁砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上時方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力砼張拉。

3.6、預(yù)制梁砼澆筑過程中振搗砼時要注意振搗棒不要碰撞著波紋管，防止將波紋管搗破進(jìn)水泥漿，將波紋管堵死，影響鋼絞線穿束。

3.7、對預(yù)制完成的梁體在移至存梁場后，兩邊必須增加支撐，支撐枕木底部用三角木楔打緊，防止滑移，相鄰兩片梁體之間橫隔板鋼筋焊接必須牢固，不允許電焊。未移出梁場的T梁同樣要求進(jìn)行兩邊支撐，防止側(cè)翻。

3.8、預(yù)制梁場的移梁和架梁過程中，鋼絲繩與梁底相接的位置要做好護(hù)腳措施，防止損壞梁體。

4、砼成品保護(hù)

4.1、所有混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后均要覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，冬天要搭設(shè)暖棚生火養(yǎng)護(hù)。

4.2、混凝土澆筑后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)主要是為了保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸?8 條件。保溫的目的有兩個：一是減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土表面的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；二是延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土強(qiáng)度的潛力和材料松弛特性，使平均總溫差對混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿性裂縫。潮濕養(yǎng)護(hù)的作用首先是防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫；其次是混凝土在保溫及潮濕條件下可使水泥的水化作用順利進(jìn)行，提高混凝土極限拉伸和抗拉強(qiáng)度。

4.3、混凝土澆筑成型后養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

4.4、板狀混凝土澆筑成型后，立即用草墊覆蓋澆筑面，使用塑料管向模板澆水，并在4小時內(nèi)在模板頂端向模板不間斷澆水至松模或拆模，拆模后立即向混凝土表面覆蓋草墊噴水，保持混凝土表面濕潤，同時用塑料管滴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

4.5、混凝土澆筑期間，及時校對預(yù)留伸出鋼筋或埋件位置。4.6、側(cè)面模板應(yīng)在混凝土度能保證其棱角不因拆模而受損壞時，方可拆模，一般為1.2Mpa。

4.7、不能用重物沖擊模，不準(zhǔn)在梁側(cè)板或吊板卜蹬踩。4.8、使用振動棒時，注意不要觸碰鋼筋與埋件、預(yù)埋螺栓、暗管等，如發(fā)現(xiàn)變異應(yīng)及時校正。

4.9、在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度（1.2Mpa）以后，才 9 可以上人和安裝鋼管支架及模板。如果混凝土未達(dá)到臨界強(qiáng)度，但又必須上人操作時，必須在混凝土表面鋪跳板或廢模板增大受力面積，防止混凝土被破壞。

4.10、冬季砼工程施工要采取防凍措施，一般應(yīng)選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；砼攪拌時采取加防凍劑，澆注完畢覆蓋草袋或蒸汽養(yǎng)護(hù)等以防砼受凍。

5、涵洞成品保護(hù)

5.1、對框架涵和交通涵的保護(hù)，必須在醒目處做好防護(hù)標(biāo)記，必要時設(shè)置防撞墩，限高、限寬保護(hù)架等設(shè)施。

5.2、涵洞完成后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%時，方可進(jìn)行回填土；涵洞頂上填土厚度必須大于0.5m時，才允許機(jī)械通過。

5.3、涵洞臺背回填時必須是涵洞蓋板施工完畢及基底鋪砌施工完畢，同時砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%方可進(jìn)行臺背回填，臺背回填必須兩側(cè)對稱填筑，防止一側(cè)偏填導(dǎo)致臺身被擠倒。

6、模板成品保護(hù)措施

6.1、竹膠板模板運(yùn)至現(xiàn)場要集中堆放在模板加工廠，并且要有專人看管，加工場地要平整，模板要防止雨淋變形。

6.2、加工好的模板運(yùn)至施工現(xiàn)場過程中要輕拿輕放，不得損壞。

6.3、拆模應(yīng)按一定順序進(jìn)行，并按照模板編號堆放整齊。一般應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非沉重部位后沉重部位，以及自上而下的原則。重大復(fù)雜模板應(yīng)事先制訂拆除方案。

6.4、拆模時應(yīng)盡量不要用力過猛過急，嚴(yán)禁大錘和撬棍硬砸硬撬，以免混凝土表面和模板受到損壞；拆下的模板及配件嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，防止模板變形。

6.5、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。

6.6、定型鋼模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。

6.7、支完模板后，保持模內(nèi)清潔。

三、成品保護(hù)的獎罰措施

1、污染成品由責(zé)任者負(fù)責(zé)處理干凈，恢復(fù)原樣，不處理的按實(shí)際發(fā)生的工料費(fèi)賠償。

2、對損壞成品要視其損壞程度確定賠償辦法。輕者（指修補(bǔ)后能恢復(fù)原狀并不降低使用功能）賠償部分工料費(fèi)；重者（指修補(bǔ)后不能恢復(fù)原狀或降低使用功能或要經(jīng)過補(bǔ)強(qiáng)才能使用）賠償一定數(shù)量的工料費(fèi)外應(yīng)加罰工料費(fèi)的10%作為處罰，完全損壞則要賠償全部工料費(fèi)，并加罰工料費(fèi)的20%作為處罰。

3、對在成品保護(hù)中有顯著成績的集體和個人，要及時表彰或予以物質(zhì)獎勵。

4、經(jīng)查實(shí)屬有意破壞成品者視情節(jié)輕重處以罰款或行政處分，直至提出刑事訴訟。事故性質(zhì)由總包負(fù)責(zé)組織調(diào)查取證，各責(zé)任方積極配合取證，待處理意見確認(rèn)后，各責(zé)任方要無條件接受。

5、成品保護(hù)工作，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不完善，但沒有造成損失，需立即整改，對整改不及時的單位罰款200—1000元。

6、成品保護(hù)工作，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)，因本專業(yè)分包單位管理上的失誤使成品保護(hù)。工作不及時不完善，已造成經(jīng)濟(jì)損失，損失由其單位自負(fù)，同時總包對其單位處以500—3000元罰款，重大問題由總包報公司處理。

7、對本專業(yè)的成品保護(hù)雖好，但在施工操作中，對其他專業(yè)的成品造成破壞，經(jīng)總包核實(shí)無誤后，造成的損失由該分包單位全部負(fù)責(zé)賠償，同時總包對其單位處以1000—5000元罰款，重大問題由公司處理。

8、不得隨意亂動各種開關(guān)、按扭，不得觸摸已施工完成的裝飾面及設(shè)備，尤其是電氣、消防箱、消防帶；設(shè)施、設(shè)備未經(jīng)允許不得擅自啟動，發(fā)生損壞、丟失物品時,應(yīng)予修補(bǔ)、罰款。罰款500－2000元。

第四篇：成品半成品質(zhì)量安全控制制度

成品、半成品質(zhì)量安全控制制度

（1）存放成品的倉庫由庫管員負(fù)責(zé)，倉庫內(nèi)的消防設(shè)施，防蟲、防霉、防鼠設(shè)施齊備有效，定期檢查。倉庫內(nèi)安全通道應(yīng)明確標(biāo)明，且無障礙物阻擋。倉庫內(nèi)要求衛(wèi)生清潔干燥無污染源，做到無蟲，無鼠、無蛛絲。要定期檢查，鋪墊材料要及時清毒或更換。及時通風(fēng)，定期消毒殺害，避免發(fā)生霉變與感染害蟲。做好消毒殺蟲記錄，一旦發(fā)現(xiàn)被感染病蟲害，要及時采取消毒或熏蒸處理措施。

（2）成品與原料應(yīng)分別存放，表示清晰，不得混放。產(chǎn)品按批次存放整齊，待檢產(chǎn)品，合格產(chǎn)品，須返工的不合格品區(qū)分明顯，成品與原料應(yīng)分別存放，表示清晰，不得混放。產(chǎn)品按批次存放整齊，嘜頭標(biāo)識清晰。

（3）產(chǎn)品入庫、出庫、儲存過程都要有準(zhǔn)確地記錄，詳細(xì)注名產(chǎn)品的品種、規(guī)格、批次、數(shù)量、入庫、出庫時間。

半成品質(zhì)量安全控制制度：

（1）半成品應(yīng)通過質(zhì)檢人員的檢驗(yàn)，應(yīng)堅固、結(jié)實(shí)，無霉變、蟲眼及活蟲，無顏色不一致，粗細(xì)不均勻的柳條混雜在內(nèi)，產(chǎn)品應(yīng)符合國家植物檢疫的要求。驗(yàn)收合格產(chǎn)品和次品分開存放，標(biāo)識清晰。

（2）含有毒有害物質(zhì)輔料驗(yàn)收控制要求

首先取得供應(yīng)商提供的檢測報告，對應(yīng)檢測報告檢查產(chǎn)品嘜頭，查證貨號，貨名，品牌是否與檢測報告一致。包裝是否完好。產(chǎn)品有無異狀。

（3）半成品的儲存控制要求。

半成品驗(yàn)收入庫，由生產(chǎn)科負(fù)責(zé)管理，儲存時，垛放整齊，與次品，待檢品分開，標(biāo)識清晰，儲存區(qū)環(huán)境干凈衛(wèi)生。在來料檢驗(yàn)時，驗(yàn)收單注明供應(yīng)商和驗(yàn)收信息，對于同一產(chǎn)品多家供貨商的情況，產(chǎn)品入庫分開存放，分開加工，在產(chǎn)品加工完畢包裝時，將供貨商編號標(biāo)示在掛簽背面，無掛簽標(biāo)識在包裝箱左下角。以便在出口產(chǎn)品出現(xiàn)問題時，能夠有效追查供應(yīng)商信息。

桐廬富祥健身器配件有限公司

第五篇：項(xiàng)目工程施工成品保護(hù)工作

項(xiàng)目工程施工成品保護(hù)工作

對于建筑產(chǎn)品，無論是在施工過程中還是在完工后，都應(yīng)對工程成品、半成品采取保護(hù)措施，特別是對于施工過程中的工序產(chǎn)品，要制定嚴(yán)格的保護(hù)措施，防止工序產(chǎn)品受到污染、損壞，避免不必要的返工返修現(xiàn)象，從而穩(wěn)步提高工程質(zhì)量。

1、在總體施工安排上，要根據(jù)施工組織設(shè)計的總體要求，合理安排施工順序，如基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工必須待基坑排水措施落實(shí)后進(jìn)行，防止雨水浸泡地基；水電管線預(yù)埋必須待板底筋綁扎后，板間筋綁扎前預(yù)埋到位，防止事后鑿打砼；設(shè)備預(yù)留埋必須待設(shè)備到貨核對無誤后進(jìn)行，防止到貨設(shè)備實(shí)際尺寸與設(shè)計不符，造成返工；外裝修從上至下施工；室內(nèi)裝修按照先頂棚再墻面，最后樓地面的順序施工，防止裝修期間造成交叉污染；屋面防水層施工應(yīng)待所有管道設(shè)備安裝固定后開始施工，以保證防水層不受損壞。

2、在工序施工過程中特別是交叉作業(yè)施工的工序，應(yīng)制定相應(yīng)措施，既要保護(hù)好自身的產(chǎn)品質(zhì)量，又保護(hù)好已完工的工序成品質(zhì)量，還要保證對下一道工序能提供便利干凈的工作面。

a.框架柱、剪力墻鋼筋綁扎完后，嚴(yán)禁施工人員從鋼筋上攀爬，防止鋼筋踩踏變形。

b.樓梯鋼筋綁扎后，應(yīng)安排木工盡快支模，木工支模過程中嚴(yán)禁隨意踩踏鋼筋；樓梯休息平臺鋼筋綁扎完后，用帶有撐腳的夾板覆蓋避免

將板面筋踩彎變形。

c.樓板內(nèi)水電預(yù)埋管線及預(yù)埋鐵件固定時，嚴(yán)禁用樓板筋作為引弧試焊，防止燒傷樓板筋。

3、對于澆灌成型的砼，首先要加強(qiáng)對砼的養(yǎng)護(hù)，對于樓面及樓梯砼，終凝前嚴(yán)禁上人、堆物。梁、板、柱拆模時間必須滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求，嚴(yán)禁隨意拆模，否則，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)予以重罰。

4、門窗安裝保護(hù)措施

窗安裝待外墻涂料施工完畢，窗洞口尺寸經(jīng)水泥砂漿抹灰符合要求后進(jìn)行，窗框安裝前應(yīng)用塑料膜將窗框包裹嚴(yán)密，防止墻面抹灰砂漿污染塑鋼窗框。固定塑鋼窗框鐵件，如焊接，焊接時要保護(hù)好外墻，由于鐵件應(yīng)隱埋入砂漿層內(nèi)，在墻面開槽時應(yīng)用切割機(jī)切割，嚴(yán)禁亂鑿亂打。待室內(nèi)外墻面裝修完工后再拆去窗框上的保護(hù)模。

5、腳手架搭拆

外腳手架拆除時，在傳遞鋼管等材料時要輕拿輕放，并派專人指揮，嚴(yán)禁損壞窗及玻璃。室內(nèi)拆除腳手架時，應(yīng)講究文明施工，不得亂扔鋼管、扣件，防止鋼管、扣件等材料損壞已完工的墻面。

6、油漆施工

油漆工涂刷油漆時勿將油漆涂刷到其它已完工的產(chǎn)品上，如涂刷攔桿、扶手，用塑料膜覆蓋在樓板上；墻面乳膠漆和室內(nèi)門窗油漆交叉施工時，應(yīng)用塑料膜覆蓋已完工的成品，防止交叉污染。