第一篇：食品廠原材料與半成品、成品的管理制度

原材料與半成品、成品管理制度

1.原輔材料的采購需符合采購標準，具體辦法見《采購管理驗證制度》。

2.啟封后的原輔材料未用完時必須密封，防止污染；必須使用保質期內的原料，若超過原料保質期而未用完，一律不得投入生產，采取退貨或銷毀處理。

3.食品添加劑的使用應符合GB2760的規(guī)定，具體辦法見《食品添加劑管理辦法》。

4.因故延緩生產時，對已調配好的半成品應及時作有效處理，防止污染或變質，恢復生產時，應對其進行檢驗，不符合標準的應予以廢棄。

5.半成品的儲存，應嚴格控制溫度和時間，配制好的半成品應立即使用，常溫下保存不應超過4小時。

6.經檢驗合格包裝的成品應貯存于成品庫。應根據(jù)生產計劃、生產能力及庫容合理安排生產，做到“先進先出，快進快出”的原則，避免積壓。

7.運輸車倆應干燥、整潔，根據(jù)產品要求應有防雨、防塵等設施，外來車倆也應達到此要求。

8.運輸作業(yè)應避免強烈震蕩、撞擊，輕拿輕放，防止損傷成品外形；且不得與有毒有害物品混裝、混運，作業(yè)終了，搬運人員應撤離工作地，防止污染食品。

第二篇：原料、半成品和成品管理制度

深圳市保盛祥印刷品有限公司

半成品和成品保護管理制度

一 目的

本制度對于倉庫的收、發(fā)、貯、管作了規(guī)定，以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發(fā)出，貯存時不變質、不損壞、不丟失。二 適用范圍

適用于原料庫和成品庫及半成品的管理。三 內容 1.職責

● 原料庫倉管員負責原材料、外協(xié)品、半成品的收、發(fā)、管工作。

● 成品庫倉管員負責成品的收、發(fā)、管工作以及退回貨物的前期驗收?！?半成品倉管員負責半成品的收、發(fā)、管工作。2.入庫

● 原材料、外協(xié)品、半成品的入庫。

Ⅰ 原材料、外協(xié)品到公司后，由庫管員指定放置于倉庫待驗區(qū)內，大宗的貨物可以直接放在倉庫合格區(qū)內（于棧板上碼垛存放），但應做出“待驗”標識。然后，庫管員按《過程和產品的監(jiān)視和測量程序》的規(guī)定進行到貨驗證和報驗。

驗證的內容包括：品名、型號規(guī)格、生產廠家、生產日期或批號、保質期、數(shù)量、包裝狀況和合格證明等。經質檢部門驗證合格的可以入庫；經驗證不合格的，通知采購部進行交涉或辦理退貨。

Ⅱ 庫管員接到質管部檢驗結論為“合格”的檢驗報告后，應及時辦理入庫手續(xù)，并將待驗區(qū)內的貨物轉移到庫內合格區(qū)存放，已放在倉庫合格區(qū)的待驗品，應將“待驗”標識取下；接到檢驗結論為“不合格”的檢驗報告時，應按規(guī)定做出不合格標識，等待不合格品審理。接到《不合格品處理表》后按處置結論執(zhí)行。

Ⅳ 半成品經檢驗合格后，檢驗結論為“合格”的生產部打印入庫單到原料庫辦理半成品入庫手續(xù)。庫管員應核對半成品的品名、型號、數(shù)量、批號、生產日期，無誤后方可入庫。● 成品入庫

Ⅰ 檢驗結論為“合格”的產品生產部打印《入庫單》到成品庫辦理成品入庫手續(xù)，在辦理入庫時，庫管員應檢查、核對產品的品名、型號、數(shù)量等標識是否正確、規(guī)范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫。

Ⅱ 成品入庫后應放置于倉庫合格區(qū)內?！?半成品入庫

Ⅰ 成品庫庫管員負責退貨和超過保質期滯銷產品入庫工作；生產部負責半成品和準成品待處理入庫工作；庫管員應檢查核對產品的品名、型號、數(shù)量、批號等是否屬實，對入庫單進行審核。

● 產品入庫后，庫管員應及時審核，在帳上記錄產品的名稱、型號、規(guī)格、批號、生產日期、數(shù)量、保質期和入庫日期以及注意事項。并《產品標識和可追溯性控制程序》的規(guī)定做出標識?！?未經檢驗和試驗或經檢驗和試驗認為不合格的產品不得入庫。

● 庫管員應妥善保存入庫產品的有關質量記錄（驗證記錄、原始質量證明、檢驗報告單等），每月將這些質量記錄按時間順序和產品的類別整理裝訂成冊、編號存檔并妥善保管。3.貯存

● 貯存產品的場地或庫房應地面平整，便于通風換氣，有防鼠、防蟲設施，以防止庫存產品損壞或變質。

● 合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區(qū)域。庫存產品應分類、分區(qū)存放，每批產品在明顯的位置做出產品標識，防止錯用、錯發(fā)。具體要求如下：

Ⅰ 庫存產品標識包括產品名稱或代號、型號、規(guī)格、批號、入庫日期、保質期，由庫管員用掛標牌的方法做出。若產品外包裝已有上述標識的，僅掛產品型號的標識牌即可；

Ⅱ 庫存產品存放應做到“三齊”：堆放齊、碼垛齊、排列齊。離地、離墻10～20厘米，并與屋頂保持一定距離；垛與垛之間應有適當間隔；

Ⅲ 成品按型號、批號碼放，高度不得超過6層；

Ⅳ 原材料存放按屬性分類（防止串味），整齊碼放，紙箱包裝碼放高度不得超過規(guī)定層數(shù)；袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高，以防損壞產品；

Ⅴ 放置于貨架上的產品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩(wěn)固。4.發(fā)放

● 生產部生產人員憑《領料單》到原料庫領取原材料和半成品。● 原料庫庫員每天按《領料單》實際數(shù)量備料、發(fā)放。

● 在備料時，如果發(fā)現(xiàn)計劃數(shù)量和實際發(fā)放數(shù)量不符時，庫管員應在《配料單》備注欄中填寫每罐實際發(fā)放的數(shù)量。

● 實行批次管理的原料，庫管員每天備料、發(fā)料時在《領料單》上填寫該原料的批號，以達到可追溯的目的。

● 技術部開發(fā)人員憑經部門經理審批的《出庫單》到原料庫領取原材料和半成品?！?提取成品時必須有營業(yè)部打印的《出庫單》。

● 原料庫和成品庫的庫管員憑經審批的《領料單》或《出庫單》、《發(fā)貨單》發(fā)放原材料、半成品或成品，發(fā)放時應做到：

Ⅰ 認真核對《領料單》或《出庫單》、《發(fā)貨單》的各項內容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續(xù)不完備的不得發(fā)放；

Ⅱ 發(fā)放時，應認真核對實物的品名、型號和數(shù)量，符合領料或出庫憑證要求的才能發(fā)放；

Ⅲ 發(fā)放完畢，庫管員應對《領料單》或《出庫單》、《發(fā)貨單》進行審核，《配料單》交會計部，單據(jù)應妥善保管；

Ⅳ 發(fā)放時，若產品標識破損、字跡不清，應重新作出標識后發(fā)放；

Ⅴ 同一規(guī)格的原料、半成品、成品應按“先進后出”的原則進行發(fā)放。5.倉庫內部管理

● 成品庫的主管部門應對倉庫進行不定期的抽查，檢查賬、物、卡相符狀況，存放情況、標識情況。原料庫主管應抽查物料的倉儲情況、環(huán)境條件、有無錯放、混料及超期貯存、變質、損壞等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。

● 庫管員應經常對庫存產品進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)變質、發(fā)霉或標識脫落等現(xiàn)象應及時向直接上級報告，及時處理。對有保質期的產品要防止失效。發(fā)放距保質期不到一個月（含）的原料前應報驗，檢驗合格后才能發(fā)放。距保質期不到三個月（含）的成品一般不發(fā)放（顧客同意的除外），但應及時報驗，根據(jù)檢驗結果進行處理。若超過保質期，應及時報驗，并按《不合格品控制程序》的規(guī)定處理。

● 倉庫人員應進行經常性動態(tài)盤點，做到日清日結，保持賬、物相符，年中和年末應配合財務部搞好盤點工作。

● 倉庫做到通風、防潮、清潔，無蒼蠅、老鼠。冷藏、冷凍庫溫度應控制在規(guī)定范圍。倉庫內嚴禁煙火，不允許存放易燃易爆物品和其它危險品（危險品庫除外），并設置足夠的消防器材。消防器材不允許占壓。

● 對有毒有害及帶有腐蝕性的物品應分別貯存，并采取有效的安全防護措施。

● 退庫的成品應按品種、型號分別碼放并予以標識，經質管部檢驗為合格的辦理入庫，并盡快發(fā)出。經檢驗為不合格的，按不合格評審處置意見辦理，并作出待處理標識。

● 成品庫另劃半成品區(qū)，存放退貨并予以標識，同時配合有關部門按程序做好退貨處理工作。

● 原料庫根據(jù)生產計劃，做好查料、備料工作，嚴格按領料制度發(fā)放原料。根據(jù)生產計劃和庫存填報采購申請計劃，保證生產需要。

● 凡打開包裝的原料、半成品和成品，都應重新包裝，保證密封，不允許敞開存放。沒有標識的應做出標識。

● 成品庫負責樣品的包裝、發(fā)放。樣品包裝上應有標識，標識內容包括：品名、型號和生產日期。樣品應在生產后的三個月內發(fā)放。若要將超過三個月的產品做樣品發(fā)放，應報驗，經檢驗合格后才能做樣品發(fā)放?！?安全事項

Ⅰ 上班必須檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失；

Ⅱ 下班檢查是否已鎖門、拉閘、斷電及是否存在其它不安全隱患。

制定： 審核： 批準：

第三篇：原料、半成品和成品管理制度（定稿）

貴州省紫云至望謨高速公路

原料、半成品、成品管理制度

中冶交通紫望項目第二分部

編制: 審核:

二零一六年八月

中冶交通紫望項目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

目 錄 目的...................................................1 2 適用范圍...............................................1 3 內容...................................................1 3.1、職責..............................................1 3.2、入庫..............................................1 3.2.1、原材料、外協(xié)品、半成品的入庫..................1 3.2.2、成品入庫......................................2 3.3、貯存..............................................3 3.4、發(fā)放..............................................4 3.5、倉庫內部管理......................................5 3.6、本制度由生產部、工程部共同制定并解釋..............7 3.7、本制度由生產部、工程部負責實施、檢查與考核........7 3.8、本制度施行后，原有的類似制度自行廢止..............7 中冶交通紫望項目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

原料、半成品和成品管理制度 目的

本制度對于倉庫的收、發(fā)、貯、管作了規(guī)定，以確保不合格的原材料和成品不入庫、不發(fā)出，貯存時不變質、不損壞、不丟失。2 適用范圍

適用于原料庫和成品庫及待處理品庫的管理。3 內容

3.1、職責

3.1.1、原料庫管員負責原材料、外協(xié)品、半成品的收、發(fā)、管工作。

3.1.2、成品庫管員負責成品的收、發(fā)、管工作以及退回貨物的前期驗收。

3.1.3、待處理品庫管員負責待處理品的收、發(fā)、管工作。3.2、入庫

3.2.1、原材料、外協(xié)品、半成品的入庫

3.2.1.1原材料、外協(xié)品到公司后，由庫管員指定放置于倉庫待驗區(qū)內，大宗的貨物可以直接放在倉庫合格區(qū)內（于棧板上碼垛存放），但應做出“待驗”標識。然后，庫管員按《過程和產品的監(jiān)視和測量程序》的規(guī)定進行到貨驗證和報驗。

3.2.1.2驗證的內容包括：品名、型號規(guī)格、生產廠家、生產日期或批號、保質期、數(shù)量、包裝狀況和合格證明等。經驗證合格的，中冶交通紫望項目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

庫管員提交《采購收料通知》報質管部檢驗；經驗證不合格的，通知采購部進行交涉或辦理退貨。

3.2.1.3庫管員接到質管部檢驗結論為“合格”的檢驗報告后，應及時辦理入庫手續(xù)，并將待驗區(qū)內的貨物轉移到庫內合格區(qū)存放，已放在倉庫合格區(qū)的待驗品，應將“待驗”標識取下；接到檢驗結論為“不合格”的檢驗報告時，應按規(guī)定做出不合格標識，等待不合格品審理。接到《不合格品評審表》后按處置結論執(zhí)行。

3.2.1.4采購部打印“采購收料通知單”交生產部庫管員作為收貨入庫憑證。

3.2.1.5半成品經檢驗合格后，檢驗結論為“合格”的生產部打印入庫單到原料庫辦理半成品入庫手續(xù)。庫管員應核對半成品的品名、型號、數(shù)量、批號、生產日期，無誤后方可入庫。

3.2.2、成品入庫

3.2.2.1 檢驗結論為“合格”的產品生產部打印《入庫單》到成品庫辦理成品入庫手續(xù)，在辦理入庫時，庫管員應檢查、核對產品的品名、型號、數(shù)量等標識是否正確、規(guī)范以及外包裝是否干凈等，符合要求的方可入庫。

3.2.2.2 成品入庫后應放置于倉庫合格區(qū)內。3.2.2.3待處理品入庫

a.成品庫庫管員負責退貨和超過保質期滯銷產品入庫工作；生產部負責半成品和準成品待處理入庫工作；庫管員應檢查核對產品的品名、型號、數(shù)量、批號等是否屬實，對入庫單進行審核。中冶交通紫望項目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

b.產品入庫后，庫管員應及時審核，在帳上記錄產品的名稱、型號、規(guī)格、批號、生產日期、數(shù)量、保質期和入庫日期以及注意事項。并《產品標識和可追溯性控制程序》的規(guī)定做出標識。

c.未經檢驗和試驗或經檢驗和試驗認為不合格的產品不得入庫。d.庫管員應妥善保存入庫產品的有關質量記錄（驗證記錄、原始質量證明、檢驗報告單等），每月將這些質量記錄按時間順序和產品的類別整理裝訂成冊、編號存檔并妥善保管。

3.3、貯存

3.3.1、貯存產品的場地或庫房應地面平整，便于通風換氣，有防鼠、防蟲設施，以防止庫存產品損壞或變質。

3.3.2、合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區(qū)域。庫存產品應分類、分區(qū)存放，每批產品在明顯的位置做出產品標識，防止錯用、錯發(fā)。具體要求如下：

3.3.2.1庫存產品標識包括產品名稱或代號、型號、規(guī)格、批號、入庫日期、保質期，由庫管員用掛標牌的方法做出。若產品外包裝已有上述標識的，僅掛產品型號的標識牌即可；

3.3.2.2庫存產品存放應做到“三齊”：堆放齊、碼垛齊、排列齊。離地、離墻10～20厘米，并與屋頂保持一定距離；垛與垛之間應有適當間隔；

3.3.2.3成品按型號、批號碼放，高度不得超過6層； 中冶交通紫望項目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

3.3.2.4原材料存放按屬性分類（防止串味），整齊碼放，紙箱包裝碼放高度不得超過規(guī)定層數(shù)；袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高，以防損壞產品；

3.3.2.5放置于貨架上的產品，要按上輕下重的原則放置，以保持貨架穩(wěn)固。

3.3.3、有冷藏、冷凍貯藏要求的原料、半成品均按要求貯藏于冰箱、冰柜、冷庫或有空調的庫房。

3.4、發(fā)放

3.4.1、生產部生產人員憑《配料單》和《領料單》到原料庫領取原材料和半成品。

3.4.2、原料庫庫員每天按《配料單》原料的實際數(shù)量備料、發(fā)放。

3.4.3、在備料時，如果發(fā)現(xiàn)計劃數(shù)量和實際發(fā)放數(shù)量不符時，庫管員應在《配料單》備注欄中填寫每罐實際發(fā)放的數(shù)量。

3.4.4、實行批次管理的原料，庫管員每天備料、發(fā)料時在《配料單》上填寫該原料的批號，以達到可追溯的目的。

3.4.5、施工技術部人員憑經生產部門負責人審批的《出庫單》到原料庫領取原材料和半成品。

3.4.6、提取成品時必須有生產部部打印的《出庫單》和《調撥單》。

3.4.7、原料庫和成品庫的庫管員憑經審批的《領料單》或《出庫單》、《發(fā)貨單》發(fā)放原材料、半成品或成品，發(fā)放時應做到： 中冶交通紫望項目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

3.4.7.1 認真核對《領料單》或《出庫單》、《發(fā)貨單》的各項內容，凡填寫不齊全、字跡不清晰、審批手續(xù)不完備的不得發(fā)放；

3.4.7.2發(fā)放時，應認真核對實物的品名、型號和數(shù)量，符合領料或出庫憑證要求的才能發(fā)放；

3.4.7.3發(fā)放完畢，庫管員應對《領料單》或《出庫單》、《發(fā)貨單》進行審核，《配料單》交會計部，單據(jù)應妥善保管；

3.4.7.4發(fā)放時，若產品標識破損、字跡不清，應重新作出標識后發(fā)放；

3.4.7.5 同一規(guī)格的原料、半成品、成品應按“先進后出”的原則進行發(fā)放。

3.5、倉庫內部管理

3.5.1、成品庫的主管部門應對倉庫進行不定期的抽查，檢查賬、物、卡相符狀況，存放情況、標識情況。原料庫主管應抽查物料的倉儲情況、環(huán)境條件、有無錯放、混料及超期貯存、變質、損壞等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。

3.5.2、庫管員應經常對庫存產品進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)變質、發(fā)霉或標識脫落等現(xiàn)象應及時向直接上級報告，及時處理。對有保質期的產品要防止失效。發(fā)放距保質期不到一個月（含）的原料前應報驗，檢驗合格后才能發(fā)放。距保質期不到三個月（含）的成品一般不發(fā)放（顧客同意的除外），但應及時報驗，根據(jù)檢驗結果進行處理。若超過保質期，應及時報驗，并按《不合格品控制程序》的規(guī)定處理。中冶交通紫望項目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

3.5.3、倉庫人員應進行經常性動態(tài)盤點，做到日清日結，保持賬、物相符，年中和年末應配合財務部搞好盤點工作。

3.5.4、倉庫做到通風、防潮、清潔，無蒼蠅、老鼠。冷藏、冷凍庫溫度應控制在規(guī)定范圍。倉庫內嚴禁煙火，不允許存放易燃易爆物品和其它危險品（危險品庫除外），并設置足夠的消防器材。消防器材不允許占壓。

3.5.5、對有毒有害及帶有腐蝕性的物品應分別貯存，并采取有效的安全防護措施。

3.5.6、退庫的成品應按品種、型號分別碼放并予以標識，經質管部檢驗為合格的辦理入庫，并盡快發(fā)出。經檢驗為不合格的，按不合格評審處置意見辦理，并作出待處理標識。

3.5.7、成品庫另劃待處理品區(qū)，存放退貨并予以標識，同時配合有關部門按程序做好退貨處理工作。

3.5.8、原料庫根據(jù)生產計劃，做好查料、備料工作，嚴格按領料制度發(fā)放原料。根據(jù)生產計劃和庫存填報采購申請計劃，保證生產需要。

3.5.9、對于噴粉產品要嚴格按照產品的貯存條件貯存，經常檢查并通風，發(fā)現(xiàn)問題及時通知直接上級并與技術部聯(lián)系，做到及時處理。

3.5.11、安全事項

3.5.11.1上班必須檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失； 中冶交通紫望項目第二分部

原料、半成品、成品管理制度

3.5.11.2下班檢查是否已鎖門、拉閘、斷電及是否存在其它不安全隱患。

3.6、本制度由生產部、工程部共同制定并解釋。3.7、本制度由生產部、工程部負責實施、檢查與考核。3.8、本制度施行后，原有的類似制度自行廢止。

第四篇：半成品、成品安全質量管理制度

昆山思凱林家具有限公司

半成品、成品安全質量管理制度

1目的為確保半成品、成品在轉序和儲存過程中，不受外來的侵害，保證產品質量符合原來的要求。2適用范圍

適用于本公司公司半成品、成品的搬運、轉序、儲存的管理。

3職責

3.1木工車間負責各工序間半成品的安全質量的預防及控制。

3.2油漆車間負責各工序間半成品的安全質量的預防及控制。

3.3成品庫負責成品庫儲存及出貨前的安全質量的預防及控制。

4工作程序

4.1產品放置的基礎設施

4．1．1對暫不轉序或出廠的半成品、成品要單獨隔離存放，配備必要的預防設施

4．1．2對暫不轉序或出廠的半成品、成品要單獨隔離存放，配備必要的防蟲害設施

4．1．3對存放半成品、成品的庫房，按公司相關文件定期進行防疫消毒預防。

4．2產成品的安全質量控制；

4．2．1對生產過程中的半成品、成品在做到防潮、防霉變、防昆蟲侵襲；

4．2．2對暫不轉序或出廠的半成品、成品，各責任部門必須做好對產品表面進行遮蓋。；

4．2．3對暫不轉序或出廠的半成品、成品超過三個月，對儲存環(huán)境必須進行消毒防護。

4．3產、成品的檢查。

4．3．1對暫不轉序或出廠的半成品、成品，各責任部門必須對其定期檢查。

4．3．2對于儲存期超過三個月的半成品，必須對其質量按要求重新進行檢驗

4．3．3對于儲存期超過三個月的成品，在出貨前必須對成品的相關部件逐一檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處置。

4．3．4對正常轉序、出貨的半成品、成品，嚴格按《產品檢驗指導書》文件實施檢查。

4．3．5各責任部門對各自檢查的結果做好記錄，以便實行必要的追溯

品管部：

第五篇：半成品、成品入庫、出廠檢驗管理制度

半成品、成品入庫、出廠檢驗管理制度

半成品、成品入庫、出廠檢驗管理制度

一.總則：

對半品、成品的質量進行控制，保證未經檢驗和不合格的產品不流入下道工序及出廠。

二.半成品檢驗：

1.生產車間應對裝配過程、密封條焊接過程、撞角過程過程進行嚴格控制，對過程參數(shù)及半

成品和成品應按規(guī)定的時間進行檢驗并做好質量記錄。

2.當裝配結束后應對鋁合金門窗進行檢驗。

3.對經檢驗判定為不合格的產品，應按規(guī)定進行處理。

三.成品檢驗：

1.成品檢驗應按GB/T8479 — 2003《鋁合金門窗》及本公司成品檢驗規(guī)程在規(guī)定的條件下進

行檢驗。

2.質檢員應校對生產過程中各項檢驗是否齊全，對缺少檢驗項目的產品，質檢員不得進行出

廠檢驗，并退回缺少檢驗項目的工序重新檢驗。

3.出廠檢驗后，根據(jù)成品檢驗規(guī)程判定產品是否合格，在檢驗單上注明，并簽質檢員姓名，生產日期和編號，方可進行包裝，在產品包裝塑料薄膜上貼合格證、加蓋出廠日期，標識產品顏色等方可入庫。

4.在產品檢驗過程中，不準對產品進行調整或修理。

5.倉庫管理員憑質檢員的入庫通知單入庫。